Овощная яма в гараже

Как сделать овощную яму в гараже своими руками, отделка и утепление

Некоторые владельцы гаражных помещений, у которых нет погребов для хранения консерваций, делают в гараже овощную яму. Такой мини-погреб позволит хранить законсервированные засолки по несколько лет. Прежде чем сделать овощную яму, придется ознакомиться с главными нюансами ее создания.

Для чего предназначена и какими характеристиками должна обладать

Купленную или выращенную собственноручно плодоовощную продукцию надо где-то хранить в зимнее время. Для хранения зимних заготовок и свежих овощей в небольшом количестве пользуются холодильными камерами. Однако в холодильник не поместится мешок картофеля и несколько ящиков чеснока с луком. Поэтому приходится самостоятельно сооружать специальное помещение, куда можно будет поместить закрутки с овощами. Микроклимат в таких погребах позволяет сохранять урожай в свежем виде в течение 4-5 месяцев.

Сооруженное хранилище должно иметь такие особенности и характеристики:

  • температурные показатели не должны превышать четырех градусов тепла;
  • уровень влажности внутри погреба должен находиться в диапазоне 90-95%;
  • внутри овощной ямы должно быть всегда темно, и поэтому освещение включают только в тех случаях, когда внутри находится человек;
  • погреб оснащают качественной вентиляционной системой, которая обеспечит нормальную циркуляцию воздуха.

Определение размеров

Прежде чем оснащать гаражное пространство овощной ямой, надо определиться с ее размерами.

При определении площади погреба учитывают толщину основания со стенками. Также при расчете оптимальной площади учитывают то, что размеры помещения для сохранности овощей должны быть комфортными для человека, находящегося внутри. Поэтому специалисты советуют выкапывать котлован, ширина которого будет равна 70-80 сантиметрам.

Этого достаточно, чтобы человек смог без проблем передвигаться по погребу. Однако в больших гаражах, которые предназначены для грузовых автомобилей, яму можно сделать попросторнее.

Поскольку яма должна располагаться под гаражом, ее длина напрямую зависит от длины гаражного помещения, а также от количества продуктов, которые будут в ней храниться. Например, если погреб строится для небольшого количества засолок, то его длина может составлять 2-3 метра.

Минимальная глубина погреба для хранения солений составляет полтора метра. Однако если владелец помещения слишком высокий, вырывают котлован глубиной 160-170 сантиметров.

Необходимые инструменты и материалы для обустройства

Перед обустройством погреба под гаражом подготавливают необходимые материалы с инструментами.

Среди инструментов, которые будут применяться при выполнении строительных работ, выделяют следующее:

  • Штыковая лопата. Используется для выкапывания котлована, в котором будет обустраиваться погреб.
  • Совковая лопата. Применяют для очистки выкопанного котлована от лишнего грунта.
  • Ножовка. Незаменимый инструмент, используемый для распиливания древесных брусьев, из которых будут обшиваться стенки подвала при утеплении.
  • Крепежные компоненты. Для крепления деревянных и металлических элементов конструкции пользуются гвоздями и шурупами.

Также понадобятся следующие материалы:

  • кирпичи для создания стен;
  • цементный раствор;
  • утепляющие материалы, которые защитят погреб от промерзания;
  • железные уголки;
  • деревянные брусья.

Как сконструировать овощную яму в гараже своими руками

Чтобы соорудить овощную яму правильно, придется разобраться с основными этапами строительства.

Сооружаем яму

Погреб начинает создаваться с выкапывания котлована, в котором будет обустраиваться подвал для хранения овощей с консервациями. После этого проводят обустройство пола. Чтобы напольное покрытие было надежным, его делают из нескольких слоев. Сначала дно покрывают небольшим слоем щебенки, которую утрамбовывают виброплитой. Затем утрамбованный щебень засыпается строительным песком и заливается бетоном.

Когда напольное покрытие застынет, делается отделка стен. Для этого подойдет полнотелый кирпич, который обладает устойчивостью к высокой влажности. Стены выкладываются таким образом, чтобы швы каждого последующего ряда кирпича не совпадали с предыдущим.

После создания стенок делается надежный потолок, который сможет выдержать любую нагрузку. При изготовлении потолка вверху ямы прокладывают доски, на которых укладывают арматуру и заливают бетон. Закончив с потолком, можно сделать лестницу, которую устанавливают около входа внутрь.

Осушение

Перед эксплуатацией овощной ямы проводят просушивание помещения, чтобы стенки с потолком и полом полностью просохли. Выделяют несколько методов, которые способствуют просушиванию погреба:

  • Установить в центре подвала металлическое ведро, наполнить его дровами и развести костер. При использовании такого метода придется поддерживать огонь полтора часа.
  • Вывести на улицу металлическую трубу и установить под ней горящую свечу, которая обеспечит естественную тягу.

Гидроизоляция

Иногда овощные ямы делаются на местности с высоким уровнем грунтовых вод, из-за которых повышается влажность. В этом случае внутри подвала нужно установить гидроизоляцию, которая поможет удерживать уровень влажности в пределах нормы.

Опытные строители советуют позаботиться о гидроизоляции на этапе создания стенок и пола. Для защиты от повышенной влажности в бетонную смесь добавляют специальные гидроизоляционные составы, которые закрывают в бетоне все полости.

Выбор утеплителя

Чтобы внутри погреба сохранялась оптимальная температура, понадобится дополнительная термоизоляция. Выбранный теплоизоляционный материал должен обладать такими свойствами:

  • экологичность;
  • химическая безопасность;
  • надежность;
  • защищенность от влаги.

Чтобы утеплить хранилище для овощей, пользуются пенопластом или пенополистиролом.

Устройство вентиляционного проема

В любом погребе должна быть вентиляция, так как именно она отвечает за циркуляцию кислорода внутри. При организации вентиляционной системы занимаются установкой приточной и вытяжной трубы. Приточная размещается возле пола, а вытяжная выводится через крышу наружу.

Заключение

Иногда владельцы гаражей обустраивают под ними специальные овощные хранилища. Чтобы правильно сделать такой погреб, придется ознакомиться с основными особенностями конструирования ямы для длительного хранения овощных продуктов.

Как правильно сделать овощную яму в гараже: читайте во всех подробностях

Овощная яма представляет собой практичное хранилище, в котором продукты можно сберегать в течение длительного времени. Такой «холодильник» несложно обустроить своими руками в любом гараже.

Погреб в гараже: что можно хранить?

Если погреб сделан правильно: с использованием тепло- и гидроизоляционных материалов, с установленной в нем принудительной или естественной вентиляцией, с сооружением специальных полок для хранения продуктов, — то в нем могут сохраняться в хорошем состоянии до конца весны как консервированные заготовки в банках и прочей таре, так и свежие овощи: морковь, картофель, свекла, капуста и др.

Читайте также:  Пол на кухне: какой материал лучше, преимущества и недостатки вариантов

В данном случае учитываются не только условия, созданные в помещении, но и требования к хранению продуктов. Крышки должны герметично закрывать банки, картофель — лежать ящиках с отверстиями (если он сухой, то меньше гниет), яблоки и крупные ранетки лучше завернуть в пергаментную бумагу и др.

Как выглядит погреб в гараже — фото:

Преимущества

Подвальное помещение имеет смысл сооружать, если гаражное помещение находится в собственности и предполагается пользоваться им в течение многих лет. Какие преимущества у погреба в гараже?

  1. Находится под замком. Чтобы достать припасы на зиму, нужно сначала попасть в гараж. Поэтому «набеги» сомнительных личностей исключены.
  2. Овощная яма расположена непосредственно под гаражом в теплой зоне, поэтому затраты на теплоизоляцию минимальны.
  3. Зимние заготовки и овощи находятся близко, до них «рукой подать». Не нужно ехать куда-то далеко на дачный участок, откапывать сугробы, чтобы обеспечить доступ к подвалу.
  4. Вход в погреб можно сделать прямо из смотровой ямы. Таким образом, решаются 2 проблемы: и заготовки находятся в положенном месте, и можно беспрепятственно заниматься ремонтом автомобиля.
  5. При своих компактных размерах такое помещение может стать хранилищем для большого количества продуктов.
  6. За ненадобностью помещения для хранения съестных запасов погреб легко переоборудовать в мастерскую или кладовую для вещей.

Смотрите на фото ниже пример овощной ямы в гараже:

До поздней весны зимние заготовки сохраняются в отличном состоянии. Но стоит обратить и особое внимание на вентиляцию. Естественная, состоящая чаще из 2 труб, одна из которых выводится над уровнем пола, а вторая — над потолком, не всегда спасает ситуацию. Лучше, если это будут модульные системы, управляемые мини-компьютером. Тогда условия в подвальном помещении можно регулировать искусственным путем.

Выбор места

Сооружение для хранения запасов овощей и фруктов должно служить не один год. Для качественной постройки необходимо выбрать подходящее место. При проведении таких работ надо учитывать некоторые особенности. Например, участок должен быть на возвышенности, чтобы грунтовые воды не попадали в яму, поэтому заранее выясняют уровень их залегания.

Проверку можно сделать самостоятельно, пробурив скважину глубиной примерно 2,5 метра. В таком виде ее оставляют на несколько дней и затем проверяют, появилась ли там вода. Если место сухое, тогда можно смело приступать к обустройству хранилища. Другой вариант проверки — измерить глубину залегания в соседних колодцах.

Очень важно, чтобы на выбранной территории не было поблизости проложено инженерно-технических коммуникаций. Это может привести во время выкапывания земли к их повреждению.

Опытные мастера советуют перед началом строительства сделать для себя план. Он позволит лучше ориентироваться при выполнении работ.

Строительство ямы

После тщательного планирования можно приступать к строительству овощной ямы своими руками. Первым делом нужно вырыть котлован для будущего погреба. Затем в нём нужно прорыть траншею, в которой будет установлен фундамент. На дно насыпают щебень (толщина его слоя должна быть не менее десяти сантиметров), а сверху него — строительный песок слоем в пятнадцать сантиметров. Оба уровня нужно как следует утрамбовать и выровнять.

Затем можно залить основание разогретым битумом или другим аналогичным составом. Если есть желание сделать хранилище очень надёжным, можно прямо на песок положить гидроизоляционный материал — к примеру, рубероид — и сверху покрыть его армированным бетоном. Однако такие работы будут более трудоёмкими и обойдутся куда дороже. Не во всех случаях нужна столь мощная гидроизоляция. Иногда на пол поверх бетона кладут деревянные доски.

После того как пол в овощной яме гаража или частного дома залит, можно переходить к стенам. Их чаще всего возводят из бетона или кирпича. К ним устанавливаются следующие требования:

  • для прочности бетон нужно связать прутьями стальной арматуры;
  • кирпичная кладка должна быть толщиной как минимум в полкирпича, но лучше — в целый или даже полтора.

После постройки стен их промазывают горячим битумом. На этом же этапе их можно утеплить, а затем армировать монтажной стенкой и покрыть штукатуркой.

Прочность потолка особенно важна, если над погребом находится какая-либо постройка. Сделав овощную яму в гараже, стоит помнить, что над ней будет стоять автомобиль. В случае с частным домом всё ещё серьёзнее. Если участок наверху пуст, то требования к конструкции несколько снижаются — главное, чтобы она была надёжной и не рухнула вниз.

Потолок можно выложить либо из кирпичей, уложенных на доски, либо из бетона — в этом случае понадобится каркас из арматуры. На этом этапе нужно предусмотреть все требуемые отверстия: вход, где будут установлены лестница и люк, и места прохода вентиляции. Наиболее удобное место для лаза — центр подпола. При этом свободными останутся все стены, вдоль которых можно будет установить множество стеллажей. Окончательный этап — утепление потолка. Для этого его промазывают битумом и теплоизолируют пенопластом или керамзитом.

Водяное отопление в частном доме своими руками и его монтаж

Определение размеров

Прежде чем оснащать гаражное пространство овощной ямой, надо определиться с ее размерами.

При определении площади погреба учитывают толщину основания со стенками. Также при расчете оптимальной площади учитывают то, что размеры помещения для сохранности овощей должны быть комфортными для человека, находящегося внутри. Поэтому специалисты советуют выкапывать котлован, ширина которого будет равна 70-80 сантиметрам.

Этого достаточно, чтобы человек смог без проблем передвигаться по погребу. Однако в больших гаражах, которые предназначены для грузовых автомобилей, яму можно сделать попросторнее.

Поскольку яма должна располагаться под гаражом, ее длина напрямую зависит от длины гаражного помещения, а также от количества продуктов, которые будут в ней храниться. Например, если погреб строится для небольшого количества засолок, то его длина может составлять 2-3 метра.

Минимальная глубина погреба для хранения солений составляет полтора метра. Однако если владелец помещения слишком высокий, вырывают котлован глубиной 160-170 сантиметров.

Обустройство овощной ямы – сделайте погреб идеальным

Яма для хранения урожая в гараже, как мы говорили, обязательно гидроизолируется. Возможно, вам придется даже сделать дренажную круговую систему в погребе. Такие мероприятия выполняются в случаях, когда грунтовые воды находятся близко от дна овощехранилища.

Гидроизоляция ямы для хранения урожая

Самый простой способ защиты напольной поверхности овощной ямы от влаги следующий:

  • обрабатываете пол битумным раствором (для надежности – дважды);
  • укладываете на битум листы рубероида;
  • снова наносите раствор;
  • делаете насыпку на рубероид, применяя песок крупной фракции.

Стенки хранилища также можно обмазать битумом либо использовать более дорогую гидроизоляцию проникающего типа.

Финальный штрих – установка вентиляции в подвале. Проще всего сделать естественную приточно-вытяжную систему. Для этого вам понадобится разместить две трубы (для вытяжки и притока свежего воздуха) на определенной высоте от пола. Больше затрат потребует монтаж принудительной вентиляции. Нужно будет купить специальный электровентилятор и поставить его в трубу с двумя створками. Ваш погреб для хранения овощей готов!

Этапы проведения строительства

Сразу после выбора места надо вырыть котлован, предусмотренный планом строительства. После этого дно засыпают щебнем толщиной примерно 10 см и утрамбовывают его. Сверху засыпается слой строительного песка на 15 см, который также тщательно трамбуют.

Теперь следует приступать к заливке дна пола в овощной яме гаража. Для этого используется битумный состав или аналогичный материал. Чтобы сооружение было капитальным, следует на песок уложить слой гидроизоляции, например, рубероид. Заливку выполняют с применением армированного бетона, плиты.

Стены сооружения обычно обкладывают кирпичом, что легко сделать самостоятельно. Толщина должна быть в полтора кирпича. Перед укладкой их обязательно обмазывают битумным раствором. Такой метод сделает кладку надежной и качественной.

Когда стены выложены, приступают к возведению потолка. Его делают в виде свода с помощью кирпичей. Их монтируют на шаблоны, изготовленные из деревянных досок. Также можно дополнительно оборудовать потолок бетонным перекрытием. Если речь идет о яме под гаражом, то он должен обладать повышенной устойчивостью, чтобы смог выдерживать груз машины.

В центральной части потолка делается вход в овощехранилище. Рекомендуется располагать его в центре лаза, оборудовав упором для крышки. Желательно утеплить потолок пенопластом либо слоем керамзита. Поверхность верхней части следует обработать горячим битумом и затем использовать для установки выбранный материал.

Рекомендуется выполнять теплоизоляционный слой потолка толщиной не менее 20 см. Самый простой вариант такого утепления — смесь опилок с цементом, который часто применяют жители сел. Неплохой альтернативой такому составу можно назвать стекловату. Для привлекательного внешнего вида этой части ямы обычно применяют современные облицовочные материалы. Неплохой вариант для такой облицовки:

  • вагонка;
  • шифер.

Производители таких материалов обязательно указывают, какой вариант технологии лучше применять для их закрепления. Утепление всех частей хранилища рекомендуется выполнять только после оштукатуривания.

Оборудование для производства пенобетона – виды, принцип работы, технологический процесс

В процессе выбора пенобетона для строительства дома, изучая
его свойства, характеристики и технологию кладки многие задумываются о том, что
производство пенобетона может стать выгодным бизнесом.

По меньшей мере, самостоятельное изготовление позволит сэкономить на покупке пеноблоков и обеспечит чувство уверенности в их качестве. А оборудование
можно продать после строительства.

Оборудование для производства пенобетона

Утверждение о том, что сделать пеноблоки своими руками возможно и прибыльно, не вызывает сомнений. Рынок сбыта для этого стенового
материала постоянно развивается, как в России, так и в Украине. Поэтому,
целесообразность производства – это объективный факт. Главное, обеспечить
изготовленному пенобетонному блоку необходимое качество и установить на него
конкурентную цену.

Рассмотрим, что влияет на эти показатели.

Производство пенобетонных блоков – факторы качества

1. Качество пеноблока определяется правильным выбором сырья,
соблюдением пропорций при смешивании и технологии изготовления в целом.

Компоненты для производства пенобетона

Для пеноблоков используется: Портландцемент М 500,
мелкофракционный просеянный песок, вода и пенообразователь.

Для придания материалу дополнительных характеристик
применяются различные добавки.

Например, обеспечить пенобетонному блоку морозостойкость
можно путем добавления модификатора Био-НМ (содержит пластификатор С-3).

Сообщить смеси дополнительное воздухововлечение можно
применяя добавку ПВД-3 (43 руб/1 кг). Популярны на рынке и такие виды добавок
как «Сипласт», Био-Люкс, LASTON (Италия). Применение смесей повысит содержание
воздуха на 2-4%.

Использование натуральных белковых пенообразователей
позволяет получить экологически чистый продукт, так называемый «био-пенобетон»,
«био-блок».

Пропорции раствора для пенобетона

Соотношение компонентов для приготовления пенобетонной смеси
– 210 л : 315 кг : 500 кг. (Вода : Цемент : Песок). Количество вводимого
пенообразователя зависит от конкретной марки, например, 2% для Био-НМ;

Примечание. Стоит отметить, что пропорции пенобетонной смеси
будут отличаться в зависимости от воды, вида песка и цемента. Они определяют
период усадки пенобетона, которая в соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89
«Бетоны ячеистые», не должна превышать 3 мм/м.кв.

Технология производства пенобетона

Технологический процесс состоит из последовательных этапов:

  • приготовление пеноконцентрата. Концентрат затворяется водой
    и подается в пеногенератор;
  • приготовление смеси для производства пенобетона. Компоненты
    закладываются в смеситель в сухом виде и перемешиваются;
  • подготовка форм – смазка маслом;
  • заливка раствора в формы с последующим выравниваем
    поверхности пенобетонных блоков;

Отличие пеноблоков на разных стадиях- остывание пеноблоков (затвердение) и набор прочности бетона (8-10 часов). После набора, достаточной для фасовки, прочности (около 25% от заданной прочности), блоки вынимаются из формы;

— окончательный набор прочности бетона. Через 2 дня готовы к реализации. Прочность, присущая такому блоку составляет около трети от заданной, и называется отпускной прочностью. А полная прочность будет достигнута через 28 дней.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Схема производства пенобетона

Схема непрерывного производства пенобетона

2. Установка конкурентной цены на пенобетон.

Непосредственное влияние на стоимость оказывают затраты, понесенные
производителем при изготовлении пенобетонных блоков.

Одной из наиболее существенных статей затрат является
приобретение установки, т.к. оборудование для изготовления пенобетона
составляет основу производства. Поэтому его выбору нужно уделить должное
внимание.

Виды оборудования для производства пенобетона с позиции
производительности представлены в таблице с учетом преимуществ и недостатков
(плюсы и минусы):

Вид оборудования Мобильные установки Стационарные установки Автоматические установки (производственные линии)
Особенность В большинстве случаев отсутствует пеногенератор и применяется баросмеситель (бароустановка).
Реже используется пеногенератор
Наличие пеногенератора Наличие конвеерной линии и четкое зонирование производства на 5 участков
Производитель-ность, м.куб/сутки Низкая
24 — 72
Средняя
40 — 100
Высокая
40 — 160
Преимущества — простота обслуживания;
— дешевизна;
— малая площадь для установки;
— возможность перемещать установку;
— отсутствие необходимости в оформлении лицензии на работу (нет работ, осуществляемых под давлением).
— более высокая производительность;
— малый расход пенообразователя;
— увеличение качества блока;
— более низкая себестоимость.
— максимальная производительность;
— снижение себестоимости за счет «эффекта масштаба производства»;
— автоматизация процесса.
Недостатки — повышенный расход пенообразователя;
— малая прочность блока на выходе.
— высокая цена. — значительная площадь;
— высокие первоначальные затраты.

Примечание. Для индивидуального строительства целесообразно
приобретать мобильные установки с низкой ценой и небольшой производительностью.
Их безусловным плюсом является возможность обслуживания производства одним
человеком.

Популярные типы и виды установок для изготовления пенобетона
и их стоимость приведены в таблице

Тип установки Производитель оборудования Название оборудования Стоимость, тыс. руб.
Мобильные установки ООО «Строймех» БАС От 50
ПО Пенобетон Урал Малахит От 70
«Строй-Бетон» Санни От 80
Метем, группа компаний Метем 87 — 150
ПСГ 141-380
Производственное предприятие РОБУС Robus 500MS От 235
Алвико NM-150 От 150
Стационарные установки Метем, группа компаний Метем От 150
Автоматические установки Метем, группа компаний Старт (полуавтомазированные линии) От 495
Метем-АЗП 1 091 – 3 687
НПК FCI технологии FC100WM От 1 565
«Строй-Бетон» Фомм-Пуск От 2597
ООО «Строймеханика» АМК «СтройПеноБетон» 1 300 – 2 300
«Строй-Бетон» ПРОФ от 19 963

Стоит отметить, тем, кто не планирует открывать и развивать
полноценный бизнес, а преследует краткосрочные цели индивидуального
строительства, нет необходимости покупать новые станки. Таким пользователям
подойдет б/у оборудование для производства пенобетона. Его стоимость может быть
существенно ниже, нежели у нового.

Что влияет на стоимость б/у оборудования для пенобетона:
  • вид установки;
  • период функционирования установки;
  • производительность;
  • техническое состояние;
  • исходная цена;
  • факторы транспортировки (габариты, расстояние,
    длительность);
  • цель владельца (просто продать старую установку за
    ненадобностью или получить заданный показатель прибыльности сделки);
  • и т.п.

Как видно из предыдущих таблиц, оборудование для
производства пенобетона с позиции состава комплектующих можно разделить на два
вида:

  1. установки для производства пенобетона с пеногенератором;
  2. бароустановки.

Оборудования для производства пеноблоков – устройство и принцип действия

В зависимости от технологии изготовления и комплектации оборудования будет отличаться и принцип действия установки. Рассмотрим оба варианта:

1. Одностадийная технология производства пенобетона

Установка для производства пенобетона Санни

Схема установки для изготовления пенобетона Санни

Эта технология изготовления предусматривает одновременное замешивание состава и пенообразующего компонента. Пенообразователь при данной технологии не применяется, его заменяет бароустановка.

Принцип работы:
  • компоненты подаются в смеситель через горловину смесителя;
  • перемешиваются на высокой скорости (около 400 об/мин). При
    такой скорости смесь взбивается и происходит ее поризация;
  • смесь подается из бароустановки непосредственно к формам;
  • заполнение форм;
  • цикл производства заканчивается.

Баротехнология позволяет перемешивать компоненты смеси под
избыточным давлением, для контроля над которым используется встроенный
манометр.

Трубопровод, которым оснащена бароустановка дает возможность
транспортировать раствор на расстояние до 30 м. с возможностью поднятия его на
высоту в 10 м.

Особенностью этой технологии можно назвать устранение
возможности механического разрушения пузырьков воздуха в составе пенобетонной
смеси. И более низкая себестоимость производства.

Структура пор в пенобетоне при обычной технологии и сухой минерализацииТакая технология изготовления пенобетона еще носит название «сухая минерализация», ведь все компоненты смешиваются в сухом состоянии. Ее
использование позволяет добиться образования более равномерных пор.

Производство пенобетона – видео (установка Санни)

2. Двухстадийная технология производства пеноблоков

Установка для производства пенобетона Фомм-Проф

Классическая схема, наиболее распространенная, в которой используется установка для производства пенобетона с пеногенератором.

Принцип работы рассмотрим на примере установки «Компакт».

Схема установки для производства пенобетона с пеногенератором “Компакт”

Как видно из схемы данная установка имеет два блока –
пеногенератор и смеситель.

Принцип действия:
  • пенообразущий состав помещается в пеногенератор;
  • пена из пеногенератора поступает в смеситель;
  • после поступления пены в смеситель подают компоненты смеси
    для пенобетона;
  • смесь перемешивается на скорости оборота вала в 20-25
    об/мин;
  • готовый раствор перемещается к формам (опалубке);
  • формы заполняются смесью;
  • смеситель перемещается к пеногенератору и цикл производства
    пенобетона завершается;
  • после выполнения расформовки пеноблоков (через 8-10 часов)
    можно начинать новый цикл производства.

Примечание. При значительном количестве форм, можно
организовать замкнутый цикл производства пенобетонных блоков.

Принцип работы установки с парогенератом показан на схеме

Схема производства пенобетона

Преимущество использования пеногератора:
  • размеры пузырьков мельче, их диаметр находится в диапазоне
    от 0,1 до 0,3 мм;
  • возможность регулировать объемный вес подаваемой пены, что
    обеспечивает большую точность пропорций. А это напрямую отражается на плотности
    блока и его теплопроводности;
  • высокое качество пеноблоков.

Дополнительное оборудование для изготовления пеноблоков

Помимо непосредственно установки для производства
пенобетона, дополнительно нужно приобрести:

Компрессор

Необходим для снабжения пеногератора сжатым
воздухом. Минимально возможная производительность оборудования должна составлять
0,5 м.куб/мин. при давлении в 6 атм. Его стоимость зависит от характеристик и
начинается от 40 тыс. руб.

Формы для заливки пенобетона

Производство пенобетона, в отличие от производства
газобетона, предусматривает штучное изготовление блоков. Что вызывает
необходимость использования специальных форм для пеноблоков. Хотя, если раствор
предназначен для укрепления пола или кровли и заливается в опалубку (монолитный
пенобетон) – блоки не используются.

На рынке представлены разные виды форм, их отличие заключается
в следующем:

  • материал формы: металлические или фанерные;
  • толщина стали формы (колеблется в диапазоне 3-6 мм)

Стоимость металлической формы, с толщиной стенки в 3 мм, в
зависимости от размера блоков приведена в таблице.

Рентабельность производства пенобетона

Рентабельность определяется как разница между рыночной
стоимостью блока и затратами на его изготовление.

Себестоимость изготовления пенобетона зависит от
переменных:

а) единоразовые расходы:

  • приобретение оборудования;
  • открытие производства (оформление разрешения на
    деятельность).

б) постоянные расходы:

  • аренда производственного помещения и офиса;
  • хозяйственные расходы (отопление, освещение, инструмент,
    спецодежда);
  • налоги.

в) условно постоянные расходы:

  • расходы, связанные с продвижением и продажей товара (связь,
    реклама и т.п.).

г) переменные расходы:

  • расходы на приобретение компонентов смеси:
  • цемент
  • песок
  • вода
  • пенообразователь
  • модифицирующие добавки
  • фонд заработной платы.

Стоимость пеноблока определяется конъюнктурой рынка в
конкретном регионе.

Продажа пенобетона имеет ярко выраженный сезонный характер.
Зимой продажи падают, а себестоимость возрастает за счет увеличения затрат на
освещение и отопление помещения.

Чем меньше плотность блока – тем выше рентабельность его
производства. Производство теплоизоляционных блоков более рентабельно, нежели
производство конструкционных блоков.

Оборудование для производства пенобетона – факторы выбора:

  • консультация. Важно чтобы вам не только продали установку,
    но и детально объяснили специфику ее работы и нюансы содержания (обслуживания);
  • документация. Наличие тех.паспорта, инструкции, гарантии и
    любой сопроводительной документации свидетельствует о надежности поставщика;
  • продавец. По возможности лучше приобретать оборудование
    напрямую у изготовителя;
  • подключение. Желательно, чтобы установка и запуск
    оборудования выполнялись поставщиком;
  • обучение. Основы использования, технология производства и
    уход должны сопровождать оборудование в течение периода его использования;
  • сервис. Содержание оборудования в пригодном для работы
    состоянии – важный аспект, который влияет на рентабельность производства.
    Поэтому, приобретая установку нужно поинтересоваться кто, где и на каких
    условиях выполняет сервисное обслуживание оборудования.

Таким образом, независимо от вида установки для производства
пенобетона залогом успешного его изготовления является использование
качественных составляющих и соблюдение технологии изготовления пеноблоков.

Организация производства пеноблоков

Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

  • снизить себестоимость материала;
  • получить требуемые теплофизические показатели;
  • не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
  • выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Технология производства

Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.

Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

  1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
  2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь. Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала. Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.

Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

Материалы

Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

Марка пенобетонного материала Количество цемента М 500, кг Речной песок, кг Вода, л Пенообразователь, кг
Образование пены Получение раствора
D 600 310 210 55 110 1.5 – 2.0
D 800 320 420 45 120 1.2 – 1.5
D 1000 350 590 40 140 0.8 – 1.2

В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

  • способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
  • прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

  • смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
  • пеногенераторное устройство с компрессором;
  • водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
  • дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
  • транспортерные ленты для песка и цемента;
  • пульт для осуществления общего управления;
  • вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Оборудование для производства в домашних условиях

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

  • пенообразователь;
  • компрессорная установка;
  • смеситель;
  • насосная установка для пенобетона;
  • формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

  1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
  2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

  • изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
  • блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

Заключение

Подсчитав все расходы на начальном этапе собственного бизнеса, можно определить, во сколько обойдется стоимость одного кубического метра материала. Понижение этой цифры возможно за счет оптовых закупок сырья. Да и сдача производственного оборудования в аренду по завершению строительства вернет вам затраченные деньги достаточно быстро.

Учтя все особенности изготовления блоков для собственного использования или на реализацию, становится ясно, что процесс имеет значительные выгоды.

Технология производства пенобетона

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

В настоящее время продукция востребована на рынке строительного сырья и применяется при постройке коттеджей, загородных домов, выполнении перепланировки, утеплении помещений. Если кратко охарактеризовать пенобетон, то это затвердевший массив, включающий пеноконцентрат, портландцемент и воду.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Технология производства пенобетона основывается на применении качественного сырья, выполнении работ с помощью специального оборудования. Это способствует получению экономически выгодной, качественной продукции, удовлетворяющей требованиям заказчиков.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

  • Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
  • Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
  • Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
  • Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях

Методы изготовления

Способы производства вспененных блоков могут быть различными. Принимая решение об освоении производства, следует определиться с технологией, которая называется:

  • классической, при которой в предварительно подготовленный цементно-водный состав вводится пена, поступающая по магистралям из пеногенератора;
  • баротехнологией, позволяющей получать пенобетонный композит без применения пеногенератора. Процесс предусматривает взбивание при высокой частоте рабочего органа смесителя обильной пены, в которую вводятся песок и цемент;
  • поризационной, используемой для заливки вспененного массива, заполнения пустот, заливки перекрытий непосредственно в условиях строительной площадки. Изготовление осуществляется с помощью передвижных установок, которые позволяют отдельно приготовить цементно-песчаный раствор, подать насосом воду. Поризатор изготавливает качественную пену, подаваемую по магистрали. При этом готовый пенобетон по специальным шлангам подается в форму, где застывает.

Принимая решение о методе изготовления, оцените экономические стороны, тщательно продумайте, какие преимущества будет иметь изготовленная вами продукции по сравнению с изделиями, предлагаемыми другими поставщиками.

В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона

Классическая технология

Рассмотрим более детально классический способ производства, который является наиболее распространённым методом изготовления пенобетона.

Производство пенобетона классическим путем предусматривает наличие следующего оборудования и инструмента:

  • Устройства для смешивания бетона.
  • Просеивателя.
  • Соединительных магистралей.
  • Парогенератора.
  • Устройства для дозировки воды.
  • Компрессора.
  • Комплекта точных форм для отливки изделий.
  • Погрузчика для автоматизированной подачи сырья или инструмента (ведра, лопаты) для выполнения работ вручную.

Этапы выполнения работ включают следующие стадии:

  • подготовку необходимых ингредиентов (цемента М500, мелкого песка, воды);
  • приготовление вспененной массы путем введения предварительно разведенного пеноконцентрата в емкость пенообразователя;

Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму

  • изготовление пенобетонного состава, для чего в миксер загружается песок и цемент, производится их смешивание до обеспечения равномерной консистенции. Затем вводится вода и поступающая из пеногенератора подготовленная пена, которая на протяжении 3 минут интенсивно смешивается с цементно-песчаным раствором;
  • формовку изделий в предварительно смазанные специальным формовочным составом емкости, где пенобетонный состав должен отстояться на протяжении 12 часов;
  • сушку продукции после разборки опалубки, извлечения готовых изделий на поддоны. Окончательное застывание изделий производится в помещении.

Продолжительность твердения массива определяется температурным режимом помещения и составляет:

  • Двое суток при температуре 22 градуса Цельсия. В течение этого времени изделия приобретают до 70% необходимой прочности.
  • Восемь часов, если выдерживается на протяжении этого времени температура 50 градусов Цельсия.

Технологический цикл изготовления может осуществляться в помещениях, имеющих источник водоснабжения, хорошую вентиляцию, отопление. Указанная технология производства пенобетона может быть реализована на участке, разбитом на следующие зоны:

  • место, где будет осуществляться хранение ингредиентов, площадью порядка 60 м 2 ;
  • производственная зона, где осуществляется цикл изготовления – 110 м 2 ;
  • сушильная камера – 80 м 2 ;
  • склад хранения готового сырья площадью до 100 м 2 .

Отличительные черты данной технологии производства – готовая смесь заливается в заранее подготовленные формы, размеры таких форм могут быть разнообразны

На указанных площадях можно изготавливать до 40 м³ пенобетонных изделий ежесуточно.

Помните, что 1 метр кубический пенобетона позволяет изготовить 28 пеноблоков (размером 600х300х200 мм), которые являются наиболее востребованными видами изделий. Зная стоимость готовой продукции, тщательно проанализировав расходы, можно принять решение о целесообразности изготовление пенобетона по классической технологии.

Методы получения готовой продукции

Различные способы производства блоков позволяют получать готовую продукцию следующим образом:

  • Методом заливки жидкого пенобетона в групповые металлические опалубки, в которых процесс твердения осуществляется на протяжении 10 часов с последующей разборкой формы. Технология обеспечивает возможность применения одной формы дважды на протяжении одних суток. Данный способ при небольших финансовых вложениях и простоте изготовления не позволяет выпускать значительные объемы продукции, и привязан к размерам форм.
  • Путем резки пенобетонного массива на специальном резательном оборудовании. Предварительно подготовленный состав подается в цельные формы, где отсутствуют перегородки. Он застывает единым массивом. Спустя 12 часов после заливки композит подвергается резке с помощью автоматических пил. Метод позволяет получать готовые блоки необходимого размера, отличается высокой эффективностью, но при этом достаточно затратен и сопровождается наличием отходов, полученных при распиловке.

Готовый пенобетон укладывается в одну большую опалубку, где и набирает свою первоначальную прочность, после чего, этот монолит освобождают от этой формы и разрезают на блоки специальным станком

Преимущества резки массива

Применение специальных пил ленточного типа обладает рядом неоспоримых достоинств, главными из которых являются:

  • отсутствие на гранях изделия сколов, значительно уменьшающих трудовые затраты по обеспечению плоскостности поверхности продукции;
  • соблюдение заданной геометрии вспененных блоков, позволяющее осуществлять их кладку с небольшой толщиной шва;
  • улучшение товарного вида готового изделия, связанное с отсутствием на поверхности следов смазки, что улучшает адгезию, значительно упрощает выполнение штукатурных работ;
  • возможность производства пенобетона различной конфигурации, согласно индивидуальным требованиям заказчиков, что упрощает кладку, ускоряет сроки возведения объекта.

Благодаря комплексу этих положительных моментов производители пенобетона уверенно переходят на данную технологию.

Может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму)

Особенности поризационной и баротехнологии

Данные процессы позволяют изготавливать бетонную продукцию без использования пеногенератора. Для реализации методов используется специальное мобильное оборудование, принцип действия которого основан на баротехнологии. Мобильные установки позволяют изготавливать ежесуточно до 100 кубических метров пенобетона, отличаются доступной ценой, легкостью получения продукции.

Положительными чертами данного оборудования является:

  • повышенная производительность;
  • незначительный расход пенообразующих компонентов;
  • возможность встраивания в технологический цикл;
  • высокая прочность полученных изделий;
  • низкая себестоимость продукции.

Баротехнология предполагает подачу в миксер всех требуемых ингредиентов, согласно рецептуре. Состав под определенным давлением перемешивается на протяжении 5 минут, и готовый раствор во вспененном виде под давлением подается по магистрали для формовки.

Характеристики полученной продукции

Независимо от того, какой технологический процесс используется при изготовлении пенобетонных изделий, они являются достаточно популярными материалами, что связано со следующими характеристиками блоков:

  • Значительным уровнем теплоизоляции, связанным с пористой структурой массива и позволяющим значительно уменьшить затраты на поддержание комфортного температурного режима помещения.
  • Увеличенной устойчивостью к пониженным температурам, которая составляет порядка 40 циклов замерзания, что является значительным сроком.
  • Повышенной стойкостью к воздействию открытого огня, значительной температуры, что позволяет эксплуатировать пенобетонные конструкции даже при экстремальных ситуациях.
  • Хорошим уровнем шумовой изоляции, затрудняющим проникновение посторонних шумов во внутреннее помещение здания.
  • Отличной проницаемостью воздухом, позволяющей осуществлять воздухообмен и затрудняющей развитие микроорганизмов, грибков на поверхности.

Итоги

Технология производства пенобетона вполне понятна, доступна для практической реализации. При желании самостоятельно организовать производство изделий, необходимо детально ознакомиться с особенностями технологии, выбрать требуемое оборудование и проконсультироваться со специалистами.

Оборудование для производства пенобетона – виды, принцип работы, технологический процесс

В процессе выбора пенобетона для строительства дома, изучая его свойства, характеристики и технологию кладки многие задумываются о том, что производство пенобетона может стать выгодным бизнесом.

По меньшей мере, самостоятельное изготовление позволит сэкономить на покупке пеноблоков и обеспечит чувство уверенности в их качестве. А оборудование можно продать после строительства.

Оборудование для производства пенобетона

Утверждение о том, что сделать пеноблоки своими руками возможно и прибыльно, не вызывает сомнений. Рынок сбыта для этого стенового материала постоянно развивается, как в России, так и в Украине. Поэтому, целесообразность производства – это объективный факт. Главное, обеспечить изготовленному пенобетонному блоку необходимое качество и установить на него конкурентную цену.

Рассмотрим, что влияет на эти показатели.

Производство пенобетонных блоков – факторы качества

1. Качество пеноблока определяется правильным выбором сырья, соблюдением пропорций при смешивании и технологии изготовления в целом.

Компоненты для производства пенобетона

Для пеноблоков используется: Портландцемент М 500, мелкофракционный просеянный песок, вода и пенообразователь.

Для придания материалу дополнительных характеристик применяются различные добавки.

Например, обеспечить пенобетонному блоку морозостойкость можно путем добавления модификатора Био-НМ (содержит пластификатор С-3).

Сообщить смеси дополнительное воздухововлечение можно применяя добавку ПВД-3 (43 руб/1 кг). Популярны на рынке и такие виды добавок как «Сипласт», Био-Люкс, LASTON (Италия). Применение смесей повысит содержание воздуха на 2-4%.

Использование натуральных белковых пенообразователей позволяет получить экологически чистый продукт, так называемый «био-пенобетон», «био-блок».

Пропорции раствора для пенобетона

Соотношение компонентов для приготовления пенобетонной смеси – 210 л : 315 кг : 500 кг. (Вода : Цемент : Песок). Количество вводимого пенообразователя зависит от конкретной марки, например, 2% для Био-НМ;

Технология производства пенобетона

Технологический процесс состоит из последовательных этапов:

  • приготовление пеноконцентрата. Концентрат затворяется водой и подается в пеногенератор;
  • приготовление смеси для производства пенобетона. Компоненты закладываются в смеситель в сухом виде и перемешиваются;
  • подготовка форм – смазка маслом;
  • заливка раствора в формы с последующим выравниваем поверхности пенобетонных блоков;

Отличие пеноблоков на разных стадиях – остывание пеноблоков (затвердение) и набор прочности бетона (8-10 часов). После набора, достаточной для фасовки, прочности (около 25% от заданной прочности), блоки вынимаются из формы;

– окончательный набор прочности бетона. Через 2 дня готовы к реализации. Прочность, присущая такому блоку составляет около трети от заданной, и называется отпускной прочностью. А полная прочность будет достигнута через 28 дней.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Схема производства пенобетона

Схема непрерывного производства пенобетона

2. Установка конкурентной цены на пенобетон.

Непосредственное влияние на стоимость оказывают затраты, понесенные производителем при изготовлении пенобетонных блоков.

Одной из наиболее существенных статей затрат является приобретение установки, т.к. оборудование для изготовления пенобетона составляет основу производства. Поэтому его выбору нужно уделить должное внимание.

Виды оборудования для производства пенобетона с позиции производительности представлены в таблице с учетом преимуществ и недостатков (плюсы и минусы):

Вид оборудования Мобильные установки Стационарные установки Автоматические установки (производственные линии)
Особенность В большинстве случаев отсутствует пеногенератор и применяется баросмеситель (бароустановка).
Реже используется пеногенератор
Наличие пеногенератора Наличие конвеерной линии и четкое зонирование производства на 5 участков
Производитель-ность, м.куб/сутки Низкая
24 – 72
Средняя
40 – 100
Высокая
40 – 160
Преимущества – простота обслуживания;
– дешевизна;
– малая площадь для установки;
– возможность перемещать установку;
– отсутствие необходимости в оформлении лицензии на работу (нет работ, осуществляемых под давлением).
– более высокая производительность;
– малый расход пенообразователя;
– увеличение качества блока;
– более низкая себестоимость.
– максимальная производительность;
– снижение себестоимости за счет «эффекта масштаба производства»;
– автоматизация процесса.
Недостатки – повышенный расход пенообразователя;
– малая прочность блока на выходе.
– высокая цена. – значительная площадь;
– высокие первоначальные затраты.

Популярные типы и виды установок для изготовления пенобетона и их стоимость приведены в таблице

Тип установки Производитель оборудования Название оборудования Стоимость, тыс. руб.
Мобильные установки ООО «Строймех» БАС От 50
ПО Пенобетон Урал Малахит От 70
«Строй-Бетон» Санни От 80
Метем, группа компаний Метем 87 – 150
ПСГ 141-380
Производственное предприятие РОБУС Robus 500MS От 235
Алвико NM-150 От 150
Стационарные установки Метем, группа компаний Метем От 150
Автоматические установки Метем, группа компаний Старт (полуавтомазированные линии) От 495
Метем-АЗП 1 091 – 3 687
НПК FCI технологии FC100WM От 1 565
«Строй-Бетон» Фомм-Пуск От 2597
ООО «Строймеханика» АМК «СтройПеноБетон» 1 300 – 2 300
«Строй-Бетон» ПРОФ от 19 963

Стоит отметить, тем, кто не планирует открывать и развивать полноценный бизнес, а преследует краткосрочные цели индивидуального строительства, нет необходимости покупать новые станки. Таким пользователям подойдет б/у оборудование для производства пенобетона. Его стоимость может быть существенно ниже, нежели у нового.

Что влияет на стоимость б/у оборудования для пенобетона:
  • вид установки;
  • период функционирования установки;
  • производительность;
  • техническое состояние;
  • исходная цена;
  • факторы транспортировки (габариты, расстояние, длительность);
  • цель владельца (просто продать старую установку за ненадобностью или получить заданный показатель прибыльности сделки);
  • и т.п.

Как видно из предыдущих таблиц, оборудование для производства пенобетона с позиции состава комплектующих можно разделить на два вида:

  1. установки для производства пенобетона с пеногенератором;
  2. бароустановки.

Оборудования для производства пеноблоков – устройство и принцип действия

В зависимости от технологии изготовления и комплектации оборудования будет отличаться и принцип действия установки. Рассмотрим оба варианта:

1. Одностадийная технология производства пенобетона

Установка для производства пенобетона Санни Схема установки для изготовления пенобетона Санни

Эта технология изготовления предусматривает одновременное замешивание состава и пенообразующего компонента. Пенообразователь при данной технологии не применяется, его заменяет бароустановка.

Принцип работы:
  • компоненты подаются в смеситель через горловину смесителя;
  • перемешиваются на высокой скорости (около 400 об/мин). При такой скорости смесь взбивается и происходит ее поризация;
  • смесь подается из бароустановки непосредственно к формам;
  • заполнение форм;
  • цикл производства заканчивается.

Баротехнология позволяет перемешивать компоненты смеси под избыточным давлением, для контроля над которым используется встроенный манометр.

Трубопровод, которым оснащена бароустановка дает возможность транспортировать раствор на расстояние до 30 м. с возможностью поднятия его на высоту в 10 м.

Особенностью этой технологии можно назвать устранение возможности механического разрушения пузырьков воздуха в составе пенобетонной смеси. И более низкая себестоимость производства.

Структура пор в пенобетоне при обычной технологии и сухой минерализации Такая технология изготовления пенобетона еще носит название «сухая минерализация», ведь все компоненты смешиваются в сухом состоянии. Ее использование позволяет добиться образования более равномерных пор.

Производство пенобетона – видео (установка Санни)

2. Двухстадийная технология производства пеноблоков

Установка для производства пенобетона Фомм-Проф

Классическая схема, наиболее распространенная, в которой используется установка для производства пенобетона с пеногенератором.

Принцип работы рассмотрим на примере установки «Компакт».

Схема установки для производства пенобетона с пеногенератором “Компакт”

Как видно из схемы данная установка имеет два блока – пеногенератор и смеситель.

Принцип действия:
  • пенообразущий состав помещается в пеногенератор;
  • пена из пеногенератора поступает в смеситель;
  • после поступления пены в смеситель подают компоненты смеси для пенобетона;
  • смесь перемешивается на скорости оборота вала в 20-25 об/мин;
  • готовый раствор перемещается к формам (опалубке);
  • формы заполняются смесью;
  • смеситель перемещается к пеногенератору и цикл производства пенобетона завершается;
  • после выполнения расформовки пеноблоков (через 8-10 часов) можно начинать новый цикл производства.

Принцип работы установки с парогенератом показан на схеме

Схема производства пенобетона

Преимущество использования пеногератора:
  • размеры пузырьков мельче, их диаметр находится в диапазоне от 0,1 до 0,3 мм;
  • возможность регулировать объемный вес подаваемой пены, что обеспечивает большую точность пропорций. А это напрямую отражается на плотности блока и его теплопроводности;
  • высокое качество пеноблоков.

Дополнительное оборудование для изготовления пеноблоков

Помимо непосредственно установки для производства пенобетона, дополнительно нужно приобрести:

Компрессор

Необходим для снабжения пеногератора сжатым воздухом. Минимально возможная производительность оборудования должна составлять 0,5 м.куб/мин. при давлении в 6 атм. Его стоимость зависит от характеристик и начинается от 40 тыс. руб.

Формы для заливки пенобетона

Производство пенобетона, в отличие от производства газобетона, предусматривает штучное изготовление блоков. Что вызывает необходимость использования специальных форм для пеноблоков. Хотя, если раствор предназначен для укрепления пола или кровли и заливается в опалубку (монолитный пенобетон) – блоки не используются.

На рынке представлены разные виды форм, их отличие заключается в следующем:

  • материал формы: металлические или фанерные;
  • толщина стали формы (колеблется в диапазоне 3-6 мм)

Стоимость металлической формы, с толщиной стенки в 3 мм, в зависимости от размера блоков приведена в таблице.

Размер блоков Рабочий объем формы м.куб Количество пеноблоков Стоимость, руб.
600х300х200 0,2 6 15 000
600х300х200 0,50 14 35 000
600х300х200 1,25 35 70 000
600х300х200(100)
(два типоразмера блоков)
1.25 35 (70) 76 300
600х300х200(х100) 2.52 70/140 147 000
600х300х300 (х250,200,150,100,50)
(шесть типоразмеров блоков)
2.5 165 000

Рентабельность производства пенобетона

Рентабельность определяется как разница между рыночной стоимостью блока и затратами на его изготовление.

Себестоимость изготовления пенобетона зависит от переменных:

а) единоразовые расходы:

  • приобретение оборудования;
  • открытие производства (оформление разрешения на деятельность).

б) постоянные расходы:

  • аренда производственного помещения и офиса;
  • хозяйственные расходы (отопление, освещение, инструмент, спецодежда);
  • налоги.

в) условно постоянные расходы:

  • расходы, связанные с продвижением и продажей товара (связь, реклама и т.п.).

г) переменные расходы:

  • расходы на приобретение компонентов смеси:
  • цемент
  • песок
  • вода
  • пенообразователь
  • модифицирующие добавки
  • фонд заработной платы.

Стоимость пеноблока определяется конъюнктурой рынка в конкретном регионе.

Продажа пенобетона имеет ярко выраженный сезонный характер. Зимой продажи падают, а себестоимость возрастает за счет увеличения затрат на освещение и отопление помещения.

Чем меньше плотность блока – тем выше рентабельность его производства. Производство теплоизоляционных блоков более рентабельно, нежели производство конструкционных блоков.

Оборудование для производства пенобетона – факторы выбора:

  • консультация. Важно чтобы вам не только продали установку, но и детально объяснили специфику ее работы и нюансы содержания (обслуживания);
  • документация. Наличие тех.паспорта, инструкции, гарантии и любой сопроводительной документации свидетельствует о надежности поставщика;
  • продавец. По возможности лучше приобретать оборудование напрямую у изготовителя;
  • подключение. Желательно, чтобы установка и запуск оборудования выполнялись поставщиком;
  • обучение. Основы использования, технология производства и уход должны сопровождать оборудование в течение периода его использования;
  • сервис. Содержание оборудования в пригодном для работы состоянии – важный аспект, который влияет на рентабельность производства. Поэтому, приобретая установку нужно поинтересоваться кто, где и на каких условиях выполняет сервисное обслуживание оборудования.

Таким образом, независимо от вида установки для производства пенобетона залогом успешного его изготовления является использование качественных составляющих и соблюдение технологии изготовления пеноблоков.

Оборудование для производства пеноблоков: технологии приготовления смеси, способы формовки изделий. Необходимое оборудование

Из всего многообразия современных строительных материалов стоит выделить пенобетон – инновационную разработку, придавшую обычному бетону ряд дополнительных качеств. Существует специальное оборудование для для производства пеноблоков, которое вспенивает смесь из воды, песка и цемента, делая структуру продукта ячеистой внутри.

В результате чего материал приобретает не только облегченную массу, но и ряд других положительных свойств.

Преимущества пенобетонных блоков

  1. Легкий вес. Готовая продукция по массе в три раза легче обычного бетона и в 2,5 раза – кирпича. Благодаря этому вес аналогичных конструкций не создает больших нагрузок на несущие системы и перекрытия, а также фундамент.
  2. Высокий коэффициент надежности. Материал не подвержен возгоранию, гниению, агрессивным средам, не реагирует на высокие перепады температурного режима. Срок службы пенобетона практически не ограничен.
  3. Теплосберегающие свойства из-за пор внутри каждого блока. Вследствие чего не требуется дополнительного дорогостоящего утепления стен дома из пеноблоков. Дом из пенобетона обойдется по энергосбережению примерно на 30% дешевле аналогичного бетонного.
  4. Повышенная прочность. К примеру, при плотности 400/1400 кг/см3 коэффициент сжатия будет 10/100 кг/см3.

  1. Хорошая воздухопроницаемость. Ячеистая структура позволяет стенам дышать, поэтому, внутри помещения создается благоприятный микроклимат. Такого результата ранее можно было добиться только в деревянных домах.
  2. Ускоренный монтаж строения. Как и оборудование для производства пеноблока выдает готовую продукцию с предельной скоростью, так же и строительство не представляет сложностей. Большие размеры и четкие формы без изъянов, а также возможность ручной обработки в случае необходимости значительно облегчают задачу.
  3. Экологичность материала. Используются натуральные компоненты, а технология производства не загрязняет окружающую среду.
  4. Повышенные звукоизоляционные свойства. Вспененная пористая структура хорошо держит не только тепло, но и гасит нежелательные шумы. В доме из пенобетонных блоков гораздо тише, чем в бетонном строении.

Обратите внимание!
Так как спрос на данную категорию материала велик, и постоянно растет, имеет смысл открытия производства пеноблоков.
Этим успешно занимаются на данный момент многие фирмы и частные предприниматели.
Имеет большое значение невысокий начальный капитал, который понадобится вложить в оборудование по производству пеноблоков.

Методы изготовления блоков

Небольшое производство потребует первоначально всего около 300 000 рублей, необширный штат рабочих и минимальную площадь для мини-цеха.

Технологии приготовления смеси

Первым является баротехнологический метод. Считается наиболее экономичным, так как не требует больших затрат на оборудование. Малые фирмы и предприятия предпочитают именно его.

  1. В специальный смеситель отправляются вода, песок, цемент, убыстрители затвердения и пенообразовательный состав.
  2. После туда впускается воздух.
  3. Компоненты тщательно перемешиваются.
  4. Готовую смесь под высоким давлением подают в отливочную форму для пеноблоков, где она приобретает окончательный вид и затвердевает.

Процесс настолько прост и недорог, что мини-производство своими руками и силами сможет открыть практически каждый.

Но есть и несколько отрицательных пунктов, это:

  • невысокая прочность готовой продукции, из-за большой доли воды в смеси;
  • поры получаются слишком крупными, что также сказывается на прочности материала;
  • синтетические добавки и пенообразователи, обязательно добавляемые в смесь, сказываются на экологичности продукции.

Второй способ – это применение парогенератора. Хотя в этом случае имеет место более высокая стоимость оборудования для производства пеноблоков, продукция получается более качественной. Здесь есть возможность с помощью дозатора вводить компоненты в оптимальных пропорциях.

Причем, вначале в смеситель отправляются сухие составляющие (песок и цемент), а затем добавляются жидкие (вода, необходимые добавки). При смешивании в емкость вводится пена, и все соединяется окончательно.

Плюс метода в том, что возможно дозировать в любой пропорции компоненты, таким образом, делая блоки заданной прочности. Полуфабрикат под давлением попадает в формы, где приобретает окончательную конфигурацию и нужную плотность.

Обратите внимание!
Таким образом, произведя немногим большие затраты, чем в предыдущем случае, можно получить прибыль, которая окупит вложения.
Вы получите абсолютно экологически чистый материал, намного более прочный и качественный.

Способы формовки изделий

  1. Технология литья. В этом случае смесь заливается в специальные формы кассетного типа из металла. Самыми востребованными размерами принято считать формы высотой в 60 см.
    Как плюсы можно рассматривать простоту технологии, а также приемлемую стоимость оборудования. Среди минусов – частое несовпадение блоков по размерам, нередкий брак в геометрии.
    Это происходит, если используются самодельные некачественные формы, цена на которые намного ниже, чем на изготовленные профессионально. Нередко несоблюдение технологии приводит к браку, неровные углы возникают из-за недостаточной просушки блока.
    Ускоряя процесс, недобросовестный изготовитель вытаскивает изделие из формы раньше положенного срока.
  2. Способ резки. Состоит из двух этапов формовки – отливки готовой смеси в очень большую форму, далее — распалубка и нарезка на блоки нужного размера.
    В результате получается материал с очень точными геометрическими формами и размерами. Для нарезки используют цепные и ленточные пилы, а также струны.

Необходимое оборудование

  1. Бароустановка. Комплекс без парогенератора для производства пенобетонной смеси. В смесителе установлен активатор, за счет чего происходит смешивание компонентов с добавлением пены. Очень подходящий вариант для малого бизнеса, обслуживается 1/3 рабочими, надежный и производительный (до 1,3м3/час). Масса аппарата 300 кг, мощность 3 кВт, объем емкости 260 л.
  2. Вибросито. Для мини-бизнеса подходящий вариант, отсеивающий цемент и песок. Комплект состоит из электродвигателя, рамы, лотка и сетки. Производительность до 4,4 м3/час.

  1. Компрессор для бароустановки. Поршневой одноступенчатый масляный прибор с прямым приводом, производительностью на входе – 250 л/мин, на выходе – 160 л/мин, мощностью 1,5 кВт.
  2. Пенообразователь. Компонент для получения смеси пенобетона. Расход пенообразователя составит от 0,25 л/м3 до 1,2 л/м3 смеси, в зависимости от степени пористости готовых блоков.
  3. Металлические формы для отливки. В зависимости от объемов производства потребуется разное количество форм. Чтобы произвести одновременно 30 блоков размером 60×30×20 см, потребуется одна разборная форма кассетного типа. Крайне нежелательно использовать самодельное устройство, это отразится на качестве блоков не в лучшую сторону.
  4. Пеногенератор. Производит техническую пену для производства.
  5. Комплекс для резки. Потребуется в случае применения при производстве не литьевой, а резательной технологии.

Вывод

Если вы решили открыть свой бизнес по изготовлению строительных пеноблоков, решайте вопрос, исходя из вашего бюджета. Самым экономичным, как было сказано выше, считается применение бароустановки и литьевой способ изготовления. Для этого можно даже приобрести б у оборудование, и начать свое дело в гараже или на даче.

Выпускать продукцию резательным способом обойдется как минимум в два раза дороже. Потребуется собственный пеногенератор и резательные станки, что стоит недешево. Но и блоки порадуют качеством и будут пользоваться хорошим спросом, что быстро окупит вложения.

Для крупного бизнеса придется закупить целую линию с необходимым оборудованием, и составить штат рабочих. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: