Плюсы и минусы ламината

Ламинат и ламинатное покрытие пола. В чем его плюсы и минусы? на сайте Недвио

  • Недвижимость
  • Строительство
  • Ремонт
  • Участок и Сад
  • О загородной жизни
  • Вопросы-Ответы
    • Интерактивная кадастровая карта
    • О проекте Недвио
    • Реклама на Nedvio.com

Многие домовладельцы мечтают видеть в своих домах деревянные паркетные полы. Ведь что может быть уютнее и приятнее глазу, чем фактура естественного дерева, придающая комнатам натуральность, экологичность и красивый вид.

Однако паркет в последние годы стал стоить слишком дорого, и многие покупатели стали отдавать предпочтение ламинату. Тем более, что современный ламинат внешне выглядит ничем не хуже паркета, только стоит в разы дешевле и укладывается легко.

Благодаря особой технологии производства, одна ламинатная доска может стоить до 5 раз дешевле, чем аналогичная паркетная доска или произведенная из массива дерева. Да и его конструкция спроектирована таким образом, чтобы укладку ламината своими руками может сделать даже непрофессионал.

Итак, что же представляет собой ламинат? Каким он бывает? И есть ли минусы у ламинатных покрытий пола? Давайте разбираться.

Из чего сделан ламинат?

Как было сказано выше, ламинат производится композитным способом, и имеет слоистую структуру:

  • Основу доски для ламината составляет ДВП – древесно-волокнистая плита. Этот слой обеспечивает ламинату необходимый уровень жесткости и прочности;
  • Следующий слой – бумага с рисунком, имитирующим рисунок дерева. Именно от того, какой рисунок нанесен на этот слой, зависит расцветка ламината;
  • Третий слой, который наносится поверх рисунка – это прозрачная меламиновая или акрилатная смола. Данный слой обеспечивает защиту печатной основы от внешних воздействий. Некоторые (наиболее качественные) марки ламината в составе данного слоя содержат высокопрочное корундовое зерно.

Благодаря смолистому покрытию у ламинатной доски обеспечивается стойкость к истиранию, к химическим веществам и ультрафиолету. Кроме того, акрилатный слой препятствует проникновению грязи внутрь ламината, а значит – любое пятно можно будет легко смыть.

Обратите внимание! Чем прочнее защитный слой, тем меньше вероятность возникновения механических повреждений (царапин, потертостей, сколов) на ламинате.

Расцветки ламината

Самые популярные сегодня среди покупателей варианты текстур:

  • под бук;
  • под дуб;
  • под клен;
  • под вишню,

Хотя, при необходимости, вы можете выбрать практически любые расцветки и текстуры, включая экзотические, вроде ели Дугласа или Махагони.

Кроме ламината, имитирующего текстуру и окраску натурального дерева, существуют марки ламината, окрашенные под камень (мрамор или гранит), а также – ламинат, копирующий внешний вид других напольных покрытий (кафельной плитки, ковролина, полимерного пола с орнаментом и т. д.).

Классы ламината

Чаще всего ламинат выпускают в форме пластин, длина которых колеблется от 1,2 до 2 м. Ширина пластин в среднем составляет 20 см, а толщина – около 8 мм. Кроме классического выпускают ламинат квадратной формы (со стороной 38 или 19 см)

Стоимость ламината зависит от его характеристик:

  • толщины и состава защитного слоя;
  • водостойкости;
  • устойчивости к абразивным воздействиям (истиранию).

Срок службы ламината зависит, в первую очередь, от правильного подбора: если покрытие подобрано в соответствии с характеристиками помещения, оно прослужит очень долго.

Выбирая ламинат для покупки, обратите внимание также на его маркировку (она указана на упаковке):

  • Ламинат, предназначенный для укладки в жилых помещениях в обязательном порядке маркируется пиктограммой с изображением «домика»;
  • Пиктограммы в форме человеческих фигур (от одной до трех) и цифры под ними обозначают интенсивность нагрузки, которую должен выдерживать ламинат без потери эксплуатационных свойств;
  • Класс износостойкости ламината обозначается аббревиатурами АС1, АС2, АС3 или W1, W2, W3.

Маркировка ламината

Для того, чтобы покупателям было проще выбрать данную продукцию, европейские производители ввели собственную классификацию ламината:

  • Ламинат с маркировкой АС1/21 (W1) укладывают в жилых помещениях, которые используются небольшим количеством людей. К таким помещениям относятся кабинет, спальня, кладовка и т. д. Износостойкость этого класса ламината является наименьшей;
  • Ламинат марки АС2/22 (W2) хорошо подойдет в качестве напольного покрытия для детской или гостиной, т. е. помещений, которые подвергаются средним эксплуатационным нагрузкам;
  • Ламинат с маркировкой АС3/23 (W3) оптимально подходит для помещений, полы в которых рассчитаны на интенсивную эксплуатационную нагрузку – кухни, прихожей, столовой. Данный класс ламината обеспечивает максимальную стойкость к истиранию.

Ламинат первого класса износостойкости производится из дешевого сырья, соответственно, и срок службы его составляет около 3-х лет. Так что, если вы не планируете перестилать ламинат так часто, лучше вместо него уложить ламинат класса АС2.

Для помещений общего пользования (офисов, холлов и т. д.) выпускается ламинат с маркировкой 31, 32 и 33. Если вы хотите перестраховаться, и обеспечить максимальный срок службы ламината в вашем доме, есть смысл переплатить чуть больше и уложить в ней ламинат 31 класса.

На что еще следует обращать внимание при выборе ламината?

Помимо привычных классов существуют также и другие параметры.

Если на ламинате указана маркировка «Elesgo», это значит, что смоляной слой ламината обработан потоком заряженных частиц. Такая обработка повышает прочность ламината, его устойчивость к температурным деформациям и придает ему антистатические характеристики.

Независимо от класса и надписях на упаковке, считается что качественный ламинат должен иметь показатель истираемости по Тарберу 11 тысяч оборотов и более.

Теперь, когда мы разобрались во всех тонкостях разновидностей ламината, самое время перейти к анализу достоинств и недостатков этого вида напольного покрытия. Как и любой материал, ламинат имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества ламината

1. Практичность и легкость в уходе

И действительно, если вы выберите ламинат в качестве основного напольного покрытия в своем доме, уход за таким полом будет достаточно несложным. Ламинат устойчив к появлению царапин и потертостей, на нем не оставляют следы ни шпильки босоножек, ни колесики мебели.

Даже если вы уроните на ламинат что-то тяжелое, следов на таком полу не останется. Если у вас есть маленькие дети, то они могут даже рисовать на ламинате фломастерами — достаточно будет просто протереть изрисованное место для того, чтобы привести его в первозданный вид.

Читайте также:  Отделка стен в прихожей. Отличные варианты на любой вкус

2. Устойчивость к влаге

Благодаря защитному покрытию, ламинат практически не впитывает воду. Поэтому с таким напольным покрытием можно не боятся того, что вы случайно где-то что-то разольете. Даже если вас зальют соседи сверху, есть шанс, что ламинат (в отличие от того же паркета) не набухнет и не потребует замены.

3. Безвредность и безопасность

Данная характеристика ламината крайне важна, если в вашей доме / квартире живут люди, страдающие от аллергии. Ламинатное покрытие абсолютно нейтрально для аллергиков, и в отличие от ковровых покрытий для пола не вызывает у них раздражения дыхательных путей.

Обратите внимание! Все вышесказанное справедливо только для ламината, произведенного с соблюдением строгих норм. Именно поэтому следует внимательно изучать сертификаты ламината.

4. Устойчивость к высоким температурам

Если вы поставите на ламинат горячую чашку с кофе, случайно стряхнете пепел или уроните окурок, на нем не останется следов. Точно так же ламинатный пол не будет поврежден, если на него установить нагревательный прибор – например, масляный радиатор.

5. Легкость монтажа

Одним из главных достоинств ламината является то, что он очень легко монтируется (в отличие от того же паркета или пола из шпунтованной доски). Спроектированные специально для монтажа способом «шип в паз» ламинатные доски надежно входят одна в другую и укладываются плавающим способом – т. е. без связи с основанием.

6. Ровность пола

Благодаря тому, что качественный ламинат производится с высокой точностью, итоговое напольное покрытие выглядит очень ровным. Если ламинат уложить правильно, швы между ламинатными досками будут практически незаметны.

Обратите внимание! Еще недавно, для соединения торцов пластин ламината, при укладке требовался специальный клей. Однако сегодня на рынке достаточно моделей ламината, позволяющих «защелкивать» соседние пластины в замок за счет полос пружинящего пластика на торцах.

Ламинатный замок может быть изготовлен из металла, а может быть вырезан в самой доске (система ClickLock). Например, по такому принципу изготовлен ламинат Pergo. Такой ламинат укладывается следующим образом: две пластины ламината укладываются вплотную друг к другу и подбиваются специальным молотком до характерного щелчка – защелкивания ламинатного замка.

Разумеется, замковый ламинат будет стоить несколько дороже, однако он имеет одно весьма существенное преимущество – его можно разбирать и собирать по нескольку раз. Это немаловажно при переезде – если вы хотите сохранить любимое напольное покрытие. Также использование замкового ламината позволяет при необходимости заменить только часть напольного покрытия.

Обратите внимание! Чтобы ламинат прослужил вам как можно дольше, основание пола перед его укладкой необходимо застелить пароизоляционной пленкой, не пропускающей влагу. Для того, чтобы устранить неровности пола, под ламинат также следует уложить 2-4 мм подкладку. В качестве подкладки можно использовать пробку, синтепон, войлок, вспененный полиуретан. Некоторые марки ламината (например, Silit Comfort от Witex) выпускаются с подложкой, наклеенной на нижнюю сторону пластин.

Итак, с достоинствами ламинатных покрытий мы разобрались. Давайте теперь рассмотрим недостатки такого типа отделки пола.

Недостатки ламината

1. Слабые кромки

Кромки пластин ламината – его самое слабое место. Если ламинат был изготовлен с нарушением технических условий, кромка будет крошиться при малейшем повреждении.

Особенно часто с этой проблемой сталкиваются покупатели ламината эконом-класса. Чтобы избежать крошащихся кромок, необходимо для себя уяснить несколько правил как выбрать ламинат: в первую очередь выбирайте ламинат от производителя «с именем».

Среди компаний-производителей ламината можно рекомендовать:

  • Perstort Flooring AB (Швеция);
  • Kaindl (Австрия);
  • Flooring (Норвегия);
  • Witex (Германия).

Кроме того, вы вполне можете найти высококачественный ламинат от других производителей – главное, чтобы его кромки были качественно обработаны защитным водостойким покрытием.

2. Шум

Еще один большой минус ламинатных полов — их шумность. Звуки шагов (особенно — топот детских ножек или когтей кошек, собак) на таком полу будут отчетливо слышны – причем не только вам, но и вашим соседям. Устранить этот недостаток можно с помощью специальных звукоизолирующих подкладок между ламинатом и бетонным основанием.

3. Недолговечность

Ламинатные доски редко рассчитаны на длительный срок эксплуатации. Даже среди топовых моделей ламината их срок службы составляет около 15-20 лет, однако при интенсивном использовании уже через 10 лет на напольном покрытии появятся признаки износа.

Увы, ламинат – это не паркет, и отциклевать его заново не получится, да и лакировать его нельзя. Так что ламинат подойдет в первую очередь тем, кто любит периодически менять внешний облик своего жилища. В противном случае, ваш пол лет через 15-20 может выглядеть так:

4. Токсичен при возгорании

Ну, и последнее, о чем следует упомянуть при анализе недостатков ламината – это тот факт, что при горении, большинство моделей таких напольных покрытий могут выделять токсичные вещества.

К счастью, чтобы поджечь ламинат, следует изрядно постараться, этот материал горит крайне неохотно. Да, и если произойдет пожар, о токсичности дыма как-то уже поздно задумываться, из такого дома следует немедленно эвакуироваться.

Резюме

Как видите, несмотря на обнаруженные недостатки, преимущества ламината как напольного покрытия для дома или квартиры их многократно перевешивают. Поэтому, если вы решили уложить ламинат – вас можно поздравить: вы сделали правильный выбор.

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Как выбрать ламинат, критерии выбора — плюсы и минусы разных видов. Интервью с мастером

Выбор напольного покрытия — важная составляющая любого серьезного ремонта, но определиться с покупкой зачастую бывает сложней, чем кажется на первый взгляд. Все больше людей отказываются от надоевшего еще в советское время линолеума, ковровым покрытием все полы не застелишь, а благородный паркет слишком дорог.

Читайте также:  Настенные светильники в коридор и прихожую: освещение над зеркалом, фото интерьера

И здесь на помощь приходит модный и демократичный ламинат — удобный, эффектный и достаточно прочный. Чтобы разобраться во всех тонкостях выбора самого лучшего ламината, мы пригласили ответить на наши вопросы эксперта — мастера с 12-летним стажем Александра Еремеева.

Этот удобный, красивый и прочный материал сейчас представлен в широком ассортименте

  • Александр, расскажите, для начала, какими критериями нужно руководствоваться, выбирая ламинатное покрытие? На что смотреть: на цену, производителя, толщину доски или дизайн?

Покупка ламината — дело ответственное, ведь напольные доски покупаются не на один год и даже не на пять. Чтобы выбрать лучшее покрытие, обязательно учитывайте несколько факторов: бренд и страну-производителя, цену, износостойкость, влагостойкость и ударопрочность, царапоустойчивость. Ну и, конечно, дизайн.

  • Давайте начнем с износостойкости. У ламината есть несколько классов, но как в них разобраться?

Сегодня ламинат принято разделять на 7 основных классов: 21, 22, 23, 31, 32, 33 и 34. Первая цифра 2 в маркировке говорит об использовании в жилых помещениях, цифра 3 — в общественных, коммерческих.

  • доски класса 21 укладывают в комнатах, где самая маленькая проходимость, — спальни, гостиные,
  • 22 подойдет для детских, где постоянные игры,
  • 23 — для кухни и коридора.

Однако такие виды покрытия уже непопулярны, да и производитель дает на них минимальную гарантию — 6 лет. Сегодня на рынке самые востребованные виды — «30-ки». Они используются и для жилых, и для нежилых помещений:

  • 31 — в конференц-залах,
  • 32 — в офисах,
  • 33 — в магазинах и спорт-клубах,
  • 34 — это ламинат «на века», для мест с самым большим людским потоком.

Гарантия для ламинатных досок высоких классов — от 10 до 20 лет, а прослужить он может намного дольше.

  • И все же, ламинат какого класса купить для обычной городской квартиры?

По своему профессиональному опыту могу сказать: оптимальный выбор по соотношению цены и качества для квартир — ламинат 32-го класса, для самых шумных и активных семей — 33-го. Но здесь нужно учитывать кое-какие тонкости.

[vimeoyoutubepopup_video displaytype=»image» videoplayer=»youtube» videoid=»maiPsyXt78Y» text=»Как выбрать ламинат» autoplay=»true»]

Износоустойчивость определяется и скоростью, с какой разрушается верхний слой доски, и тем, насколько легко поверхность поцарапать. Чтобы определить класс ламината, на производстве проводят такое испытание: доску закрепляют в особом устройстве под абразивным диском и считают, сколько оборотов нужно, чтобы разрушить верхний слой и оставить заметные царапины. Нередко эти цифры у разных марок существенно расходятся, но в сумме дают одинаковый показатель. Например, у одних досок царапины могут возникать уже на 300-м обороте, а разрушение защитного слоя — на 5000-м, среднее число — 2650 оборотов. У другого ламинатного класса царапинки видны после 1500-го оборота, а защита повреждается на 3800-м. Средний показатель — как и у предыдущего образца, однако царапоустойчивость выше в 5 раз.

Поэтому случается так, что человек покупает дорогой продукт класса 33, но покрытие быстро царапается и теряет блеск, хотя верхний слой по-прежнему целехонек. То же и с хорошим ламинатом классом пониже: бывает, что у 32-го практически нет царапин, но доски заметно стерлись.

  • Влагостойкость — тоже немаловажное свойство ламината, особенно в квартире, где есть дети. Как выбрать такое покрытие, чтобы практически не пропускало воду, было прочным, а при укладке не появлялись щели?

В первую очередь нужно хорошо представлять, из чего состоит ламинатная доска. Это стабилизирующий слой, затем HDF-плита, потом декоративная прослойка (фотография) и прозрачная защита. Самая важная часть — это HDF-плита, чем выше ее плотность, тем меньше ламинат боится воды и тем крепче у него замки.

Доска этого современного покрытия состоит из нескольких слоев

Влагоустойчивость зависит и от типа ламината — клеевой или замковый. Если плиты укладываются на клей, то щелей между ними не остается, а значит, влага внутрь и не проникнет. Но у такого покрытия есть существенный минус — заменить 1-2 поврежденные плиточки будет невозможно, в отличие от тех досок, на которых просто защелкиваются боковые замки при укладке. Существует достойная альтернатива — ламинат замковый водостойкий на стандартной основе.

Для хорошего ламината показатель влагоустойчивости должен быть не больше 18%. Чтобы это проверить, нужно отпилить маленький кусочек плиты и опустить его дома в воду часов на 8. Фирменная доска распухнет на 15-18%, у некачественной же этот процент может достигать и 40.

Немаловажна и толщина ламинатной доски — чем больше в ней миллиметров, тем она прочнее, а укладывать — проще. Кроме того, подобное покрытие отлично поглощает звуки, поэтому в квартиры, где есть малыши, я всегда рекомендую покупать ламинат не тоньше 8-12 миллиметров.

  • А что такое подложка для ламината?

Подложка — это очень важный материал для напольного ремонта, материал изолирует ламинатные плиты от пола и обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. В качественном ламинате 32-го класса и выше подложка обычно уже есть, при покупке более дешевых классов нужно приобретать ее отдельно.

Встречается подложка трех видов, самая доступная и популярная — пенополиэтиленовая. Она устойчива к влаге, укладывать ее проще простого, но со временем такой слой проседает. Немного дороже стоит пробковая — она прекрасно держит тепло, но может выделять конденсат. Выход очень простой — покупать пробковую подложку с добавлением битума или резины. Есть еще так называемая специальная подложка, она стоит дороже всего, зато прекрасно поглощает звук, сохраняет тепло, а конденсат на ней никогда не появляется.

Подложка может быть изготовлена на основе пробкового материала

  • А что вы можете сказать об экологичности? Насколько это качество важно для квартирного ламината?

Экологичность строительных материалов давно ставится во главу угла, и в своей работе я обязательно учитываю этот фактор. В производстве досок для напольного покрытия используют фенолоформальдегидную смолу, которая позволяет снизить затраты на производство и цену конечного продукта, но выделяет опасный для здоровья формальдегид. Поэтому при покупке ламината нужно смотреть на степень содержания опасных смол в плитках.

Читайте также:  Необычный частный дом с оригинальной компоновкой

Так, в Европе содержание формальдегида в ламинатном покрытии жестко регулируется, и для здоровья одинаково безвредны и дорогой паркет, и стандартный ламинат. Другое дело — Китай, по законам этой страны требования к содержанию фенолоформальдегидной смолы в досках «под дерево» намного ниже!

При выборе ламината в магазине доверяйте лишь себе и своей наблюдательности — вскрытая упаковка должна издавать только слабый аромат опилок. Любой посторонний запах — клея, краски и т.д. — должен вас насторожить. Смотрите также на ценник: слишком дешевый ламинат почти в 100% случаев опасен для здоровья. И здесь нет разницы, где вы покупаете стройматериалы, — даже в крупном гипермаркете может оказаться опасный продукт. Я знаю, что крупные магазины в договорах нередко пишут, что всю ответственность за качество ламината несет поставщик, кроме того, гипермаркеты юридически даже не обязаны проверять сертификаты к товарам — это забота специальных организаций.

  • Давайте поговорим о дизайне покрытия. Какая расцветка сегодня в моде, под дерево, камень или однотонная? Можно ли выбрать качественный ламинат по цвету?

Ситуация с дизайном ламинатных плиток сложилась довольно интересная. Классический ламинат — это имитация под паркет, а настоящие деревянные доски для пола уникальны — двух одинаковых вы не найдете. Поэтому самый лучший ламинат может похвастаться минимальной повторяемостью рисунка, наличием сучков и естественной пестротой дерева. О европейском производстве скажет повторяемость изображения 1:6 — это значит, что в 4 пачках должно быть не менее 6 вариантов окраса «под дерево». Кстати, в самых дорогих коллекциях производителей премиум-класса, например, Quick Step, это соотношение достигает 1:60.

Материал марки Quick Step имеет красивые и практически не повторяющиеся рисунки

Но у российского потребителя свои причуды — мы привыкли к однотонному окрасу полов, поэтому считаем, что правильный ламинат должен быть или однотонного цвета, напоминающего краску для пола, или ровного оттенка «под дерева», одинакового, симметричного и без всяких сучков. Обычно такая раскраска бывает у недорогого китайского ламината — они используют самый простой рисунок-имитацию, а повторяемость — 1:3.

Вот так и получается, что весь мир гонится за эксклюзивным паркетным ламинатом, а нам подавай, что попроще.

  • Сейчас очень много говорят о ламинате с фаской. Что это такое и в чем преимущества этих плит?

Фаска — это V-образный скос торцевой кромки ламинатной плиты (1-2 мм глубиной), благодаря которому при укладке в местах стыка досок появляются небольшие бороздки. Фаски встречаются как по всему периметру доски, так и по 2 длинным сторонам, двухсторонние.

Как мы уже говорили, признак дорогого ламината — полное сходство с паркетом, и фаска это сходство только усиливает, ведь на натуральном дереве такие бороздки есть почти всегда. Помимо эстетики, фаска позволяет увеличить срок службы ламината в 2-3 раза, а при воздействии влаги помогает покрытию не потерять первоначальную форму.

[vimeoyoutubepopup_video displaytype=»image» videoplayer=»youtube» videoid=»ivoAqD0YvCc» text=»Обзор замков ламината» autoplay=»true»]

Еще один плюс — если покупать ламинатное покрытие с фаской, можно не тратить кучу денег и сил на идеальное выравнивание пола. Обычно безупречно ровная поверхность нужна для того, чтобы на досточках, которые со временем приобретают форму пола, не возникли трещинки. Фаска же скрывает эти трещинки — при условии, что перепад на полу не больше 4 мм на 1 метр.

  • Вы не раз упоминали о высоком качестве европейских марок ламината. Так какого же производителя выбрать? Только Европу, или Китай и Россия тоже выпускают качественный ламинат?

Я много лет имею дело с укладкой ламината и могу с уверенностью сказать: лучшие и самые ответственные производители — это европейцы. Изготовление ламинатной доски — процесс высокотехнологичный, он требует не дешевой рабочей силы, как в Китае, а самого современного оборудования и высокой ответственности компаний. Ни один европейский производитель с мировым именем не разместит производство ламината в Поднебесной — это будет просто-напросто удар по имиджу.

Кроме того, есть еще один показатель качества — строительная компания обязательно должна входить в Ассоциацию европейских производителей ламинированных напольных покрытий (EPFL), именно в этом случае она несет полную ответственность за свой продукт и за то, что написано на этикетке. Поэтому я всегда советую своим клиентам — если вам нужен качественный ламинат, обязательно проверьте, входит ли фирма-производитель в Ассоциацию, — на сайте компании в Интернете.

Российские и китайские производители, которые не входят в профессиональный союз, имеют полное право писать на этикетке что угодно, поэтому и на низкопробном ламинате может красоваться значок 32-го класса. На деле же качество может соответствовать классу 21.

  • Расскажите о самых известных производителях. Ламинат какой фирмы лучше выбирать, с учетом разной покупательной способности у потребителей?

По соотношению цена-качество ламинат имеет три класса: премиум, комфорт и эконом.

В сегменте премиум-класса самые известные фирмы — это австрийский Kaindl, бельгийские Quick-Step и Pergo. У этих компаний превосходное качество, интересные коллекции, но ожидаемо высокая цена. Интересные линейки глянцевого покрытия у немецкой HDM, бельгийская фирма Balterio знаменита уникальным черным ламинатом.

Австрийская марка Kaindl — это материал для пола премиум-класса

Из комфорт-класса однозначно могу посоветовать французскую Alsafloor — это отличное качество, множество разных дизайнерских линий, есть доски 33-го класса толщиной 12 мм и высокой прочности. В комфорт- и эконом-классе работает немецкий производитель Kronotex, но у него не самая широкая цветовая палитра, минимальные технические характеристики. Еще один известный представитель ламинатного эконом-варианта — немец Egger. Цена у такого покрытия вполне доступная, но также страдает дизайн — минимальное количество расцветок, имитация под дерево в основном с фотографий.

  • Давайте подведем итог нашей беседы. Можете сформулировать для наших читателей несколько правил, по который будет просто отличить фирменный западный ламинат от дешевого и некачественного?

Несколько правил я уже назвал — это приятный древесный запах ламинатной доски, показатель влагоустойчивости не больше 18%, повторяемость рисунка как минимум 1:6.

Читайте также:  Привратник на пути горячей воды: функция и принцип работы элеваторного узла системы отопления

Другой показатель хорошего напольного покрытия — это высокая цена: настоящий ламинат не может стоить дешевле 400-500 рублей за квадратный метр. Также всегда сморите маркировку: китайский ламинат часто не имеет опознавательных знаков или имеет, но с ошибками. На европейском всегда указана информация полностью, а название страны — без сокращений. Еще одним опознавательным признаком может служить цвет оборотной стороны ламинатной плитки — приятного бежевого цвета, в то время как у азиатской продукции — коричневого. Однако в последнее время восточные производители тоже начали поставлять ламинат с бежевой изнанкой.

О китайском производстве с почти 100-процентной вероятностью скажет особый размер — длина ламинатной плиты 1215 мм, толщина — 12,3 мм. Для азиатских производителей эти размеры очень удобно, изготовление таких плит наименее затратно, поэтому такие параметры тоже должны насторожить.

Качественный материал прослужит вам долго и будет радовать своим видом

Правил достаточно много, но запомнить их вполне реально. Не спешите с выбором напольного покрытия: пройдитесь по нескольким магазинам, просмотрите цены, проверьте понравившихся производителей на «знак качества» — и вы без труда купите для своей квартиры самый лучший ламинат.

Плюсы и минусы ламината: где использовать, как выбрать?

Опыт работы:6 лет

Ламинат популярен и хорошо известен. Его используют практически везде: от офисов и спортзалов до спален и кухонь в квартирах. Действительно ли это покрытие такое универсальное? Где его стоит применять, а где — лучше обойти стороной? Как выбрать идеальный ламинат? Обо всем этом расскажет эта статья!

  1. Что такое ламинат?
  2. Какие бывают виды ламината?
  3. Плюсы использования
  4. Минусы использования
  5. Какой ламинат выбрать для дома?

Что такое ламинат?

Ламинат — это слоистый строительный материал, представляющий собой доски с замковым соединением.

Размытое и непонятное определение, да? По сути, это плитки из ДВП (спрессованная древесина, оставшаяся после обработки). Сверху — бумажный слой с картинкой и тонкий прозрачный защитный слой из акрила или меламина, а снизу — стабилизирующий слой из смол и бумаги или парафина.

Его часто используют как напольное покрытие, но можно применять и для других поверхностей. Крепятся плитки с помощью специальных замочков (система «шип-паз», она немного похожа на детский конструктор Lego).

Это базовый набор. Иногда, между декоративным слоем (картинкой) и ДВП располагают дополнительные слои. Они повышают ударопрочность, звукоизоляцию, влагостойкость и цену готового изделия.

1980 год

Был выпущен первый ламинат

Первые ламированные доски появились не так давно — чуть больше 40 лет назад, в 1980 году.

Идея оказалась настолько перспективной, что ее поддержали сразу несколько компаний. А в 1994 году создана ассоциация европейских производителей ламинированных полов (EPLF). Они-то и ввели первые классификации и стандарты для этого материала.

Какие бывают виды ламината?

Ламинат можно делить по разным параметрам, но мы остановимся на основных: классах (категориях, их утвердила EPLF) и толщине.

Классы ламината

В первую очередь, разберемся с основными категориями. На производстве покрытие тестируют по семи параметрам:

  • на износ;
  • стойкость к загрязнениям;
  • влагоустойчивость;
  • интенсивность движения по нему тяжелых предметов;
  • термическому сопротивлению;
  • сопротивление давлению;
  • стойкость к точечному давлению.

В зависимости от того, какие результаты показывает плита, ей дают класс — от 21 до 34. Сейчас уже практически не встретишь 23, 22, 21 классы — они слишком хрупкие, недолговечные, а стоят практически как прочные. Спроса нет и их начинают снимать с производства.

Какой класс ламината лучше? Смотря для чего. 31 класс с большой нагрузкой (в офисе, холле отеля, салоне красоты…) прослужит 3 года, 32 класс — до 5 лет… А в доме, где нагрузка ниже 31 класс способен продержаться до 12 лет.

Важно! Каждый производитель указывает свои сроки службы, они могут сильно разниться даже в рамках одного класса.

На что влияет толщина

Толщина — тот параметр, на который тоже важно обращать внимание. Логично, что он состоит из:

  • толщины верхнего слоя (картинка+защитный слой) — от нее зависит как долго покрытие не сотрется и не потеряет привлекательный внешний вид.
  • толщины подложки, которая влияет на его гидро- и звукоизоляцию.
  • толщины несущего слоя влияет на срок эксплуатации и, в основном, на цену.

Чем толще покрытие, тем лучше звуко-/теплоизоляция, тем он жестче и тем меньше нагрузка на замки.

Так, стандартный восьми миллиметровый ламинат увеличивает шумность в 4 раза! То есть вы не только будете хорошо слышать соседей, но и звук от ваших собственных шагов будет гулким и звонким. Чем толще покрытие, тем меньше этот эффект.

12 мм

Оптимальная толщина ламината

Толстый ламинат создает ощущение деревянного пола под ногами и максимально приближает покрытие к паркету. 12 мм считается оптимальной толщиной для домашнего применения, но все зависит от ваших конкретных условий, конечно же.

Плюсы использования

Как выбрать ламинат, на какие параметры обращать внимание мы уже обсудили. Теперь же перейдем к вопросу почему именно он, а не какое-то другое покрытие.

Износостойкость

Это покрытие может выдержать огромные нагрузки и давление — от каблуков шпилек (чего не может линолеум), до тяжелых шкафов (которые могут оставлять вмятины на некоторых видах паркета). Внешний принт тоже стирается медленно, не требует постоянного подновления (как краска на деревянном полу).

Читайте также:  Оформление прихожей с точки зрения профессиональных дизайнеров

Простота ухода

Никаких полиролей, восков, специальных машин, которые соскабливают верхний слой… Просто пылесоса, веника с влажной тряпкой будет достаточно для поддержания чистоты.

Легкость укладки

Монтаж простой, не требует особых знаний. Даже человек не имеющий особых познаний в ремонте может, посмотрев пару видео, легко справиться. Другой вопрос, как это потом будет держаться… Так что мы все равно рекомендуем привлекать мастеров (робота которых будет быстрее, чем при укладке плитки или паркета, а значит — дешевле).

Возможность демонтажа частей

Что-то уронили на пол и пробили некрасивую дыру? Или случайно поставили скол? А может ребенок разрисовал кусочек перманентным маркером? Не проблема. Такой пол легко размонтировать, а затем пересобрать с новыми кусочками — чистыми и ровными.

Долговечность

Этот показатель покрытия часто зависит от места, где оно располагается. В офисе, холле гостиницы, магазине даже самый качественный ламинат протрется через 5 лет. А если говорить о бытовом использовании, то тут он значительно более долговечен. В среднем, срок эксплуатации этого материала — 7 лет. Эта цифра разниться от производителя к производителю, а выяснить ее можно непосредственно на конкретном сертификате.

Соотношения цена-качество

Ламинат — недорогая замена деревянным полам из массива. Его придумали для этого. Поэтому он был и остается значительно дешевле, чем паркет. Зато дороже, чем линолеум. Но прочнее его. Поэтому, к положительным чертам мы относим именно соотношение цена-качество. Всегда можно найти что-то получше или подешевле.

Минусы использования

Высокие требования к основанию

Сам ламинат действительно просто укладывается. Но вот пол под ним должен быть идеально ровным! Иначе — бугорки, расхождение стыков, неприятный внешний вид. А добиться ровного пола бывает очень непросто, особенно если ремонт делается не с нуля, а во вторичном жилье.

Хрупкость

Да, чуть выше мы писали о феноменальной износостойкости ламината… Но от сколов и пробоин он все равно не защищен. Например, упавший нож может полностью испортить внешний вид доски, просто отколов внешний слой с декоративной картинкой.

Скрип

Он появляется из-за попадания мелких песчинок в замок и от него практически нельзя избавиться. Только надежные, плотно подогнанные плиты, правильно скрепленные между собой смогут продержаться несколько лет. В противном случае скрипы начнутся уже через пол года-год.

Чувствительность к воде

Сама плитка может быть влагостойкой, основание — хорошо изолировать, но всегда остаются… стыки. Именно в этих местах ламинат промокает, если на него долго воздействует влага. Конечно, от перелитой вазы или сразу убранной воды он не успеет сильно промокнуть. А вот при затоплении, например, спасти покрытие не смогут никакие просушки.

Более того, воздух — тоже влажный. Если материал не слишком качественный, то уже через несколько лет начнет накапливать влагу и вздуваться от нее некрасивыми холмиками по всей поверхности и в особенности в местах стыков.

Низкая теплоотдача

Настоящее дерево хорошо задерживает тепло, буквально само греет ноги. Увы, ламинат на такое не способен. Зато он хорошо кооперируется с системой «теплый пол», но это, естественно, ведет к дополнительным расходам.

Как выбрать ламинат для квартиры по качеству? Просто внимательно изучить его данные. Обычно, все показатели указаны в сопровождающей документации — небольшой сертификат прикреплен к каждой упаковке. Не лишним будет изучить репутацию производителя — в интернете много отзывов, да и специалист по подбору материала может подсказать, какой из них зарекомендовал себя лучше. Конечно, важно не забывать о том для чего именно вам нужно покрытие. Даже разные комнаты в одном доме могут требовать разного качества, а в некоторых местах от него и вовсе лучше отказаться в пользу других вариантов.

Какой ламинат выбрать для дома?

В основных понятиях разобрались? Готовы выбирать? Тогда вперед!

Ламинат в гостиной — самый прочный и износостойкий. Здесь самая большая проходимость, а значит — нагрузка на покрытие. Важные параметры: толщина и защелки. Здесь прийдется менять то одну доску, то другую. Выбирайте популярные дизайны, которые проще отыскать через несколько лет.

Ищете ламинат в спальню? Обратите внимание на дизайн — он здесь важнее прочности. Проходимость в спальне комнате ниже, нагрузка — меньше. Зато благородные темные оттенки добавят уюта и изысканности комнате. Также, рекомендуем присмотреться к покрытию с фаской, оно выглядит больше похожим на настоящее дерево, да и скольжение на общей поверхности понижается.

Ламинат в детскую комнату подойдет практически любой. Единственное что, не стоит выбирать доски с низким экологическим рейтингом (собственно, как и для всех остальных помещений). Фаски в этой комнате могут только мешать ребенку, а повышенную скользкость покрытие можно уменьшить тапочками, ковриками на полу.

А вот ламинат для кухни — спорное решение. В этой комнате часто что-нибудь падает на пол (от ложки до кастрюли) — повреждений не избежать. А постоянно меняющаяся влажность и температура — не слишком хорошая атмосфера для ламината.

Для ванной это покрытие противопоказано. Какой бы ни был высокий коэффициент стойкости ко влаге, ламинат — это спрессованное дерево. В таком помещении он очень быстро придет в негодность.

Кажется, теперь вы точно знаете какой ламинат лучше для квартиры! Но это ведь только напольное покрытие. А сколько еще нюансов нужно учесть, просчитать? Сотни! Хотите передать эту заботу профессионалам и только контролировать ключевые вопросы? Мы поможем просчитать стоимость ремонта бесплатно. Введите данные о своей квартире и оставьте данные для связи, чтобы мы могли передать вам полученные результаты в форме ниже:

Можно ли сваривать арматуру для фундамента? Подробно

Время чтения: 9 минут

Арматура — металлические прутки, использующиеся в качестве основы для различных железобетонных сооружений. Используют арматуру в различных целях, но чаще всего в строительных. Домашние умельцы чаще всего сталкиваются с арматурой при устройстве ленточного или монолитного ж/б фундамента.

Читайте также:  Розетка с заземлением: монтаж, подключение и проверка

При устройстве ж/б фундаментов несколько прутков арматуры соединяются между собой для сохранения устойчивости при заливке бетона. Прутки можно соединять двумя способами: сваркой и связыванием с помощью металлической проволоки. Вокруг этой темы ходит множество мифов. Кто-то говорит, что лучше связывать, а не сваривать прутки. А кто-то утверждает обратное.

В этой статье мы подробно расскажем, почему арматуру связывают между собой, можно ли сварить арматурные прутки и как соединить арматуру для устройства железобетонного фундамента.

Общая информация

Фундамент — основа любого загородного дома. Чем лучше фундамент, тем дольше простоит сооружение без потери своих первоначальных свойств. Проще говоря, от качества фундамента зависит срок службы дома. И это важно понимать, если вы планируете строительство.

Выбор фундамента зависит от особенностей почвы и веса дома. При этом у каждого фундамента есть своя технология монтажа. И если игнорировать ее, то в лучшем случае получите трещины по стенам, а в худшем — произойдёт обрушение.

В большинстве случаев частные строители выбирают ленточные фундаменты, поскольку они не так дороги, как другие типы фундаментов, но выдерживают большой вес и отлично подходят для средней полосы. Однако, чтобы ленточный фундамент исправно выполнял свою функцию, его необходимо правильно армировать.

Для армирования используется арматура, которая соединяется в так называемые каркасы. Берется несколько прутков, соединяются вместе и укладываются в опалубку, а затем заливаются бетоном. Получается прочная надежная конструкция, которой не страшны движения грунта, а также постоянное замораживание и оттаивание.

Способы соединения арматуры

В фундаменте без армирования со временем появляются трещины и дефекты, а это приводит к появлению трещин на стенах дома либо к частичному разрушению стен. Эту проблему решает арматура, уложенная в опалубку. Предварительно она связывается, чтобы при заливке бетоном не сместиться в сторону.

Связка арматуры осуществляется с помощью специальной проволоки. Но помимо связки арматуру можно сварить. Для этого применяют технологию электросварки электродами (в домашних условиях) и контактную сварку (в промышленных условиях). При частном строительстве фундамента сваривают арматуру нечасто, и далее мы объясним почему.

Что выбрать: связку или сварку арматуры?

Можно ли сваривать арматуру для фундамента? Да, такой способ соединения вполне допустим. Но не всегда.

Вы наверняка не раз слышали, что большинство самостройщиков используют именно связку, а не сварку. Почему так происходит? Для начала давайте разберемся, какие достоинства и недостатки присущи каждому из методов соединения арматурных прутков.

Итак, сварка. Это быстрый и простой способ соединения арматуры. Получаемые арматурные каркасы отличаются повышенной жесткостью, а значит и фундамент будет выдерживать больше нагрузок.

С другой стороны, у нас есть метод связывания арматурного каркаса. Он хорош тем, что не требует дополнительного оборудования, электричества и расходных материалов (разве что только проволоку). К тому же, вы можете выполнить работу самостоятельно, даже если раньше никогда не вязали арматуру.

Теперь о недостатках. При связке арматурный каркас не настолько жесткий, как сваренный. Однако, после сварки велика вероятность ослабления сварных швов. И если в первом случае при малоэтажном строительстве пониженная жесткость не настолько критична, то в случае со сварными швами все более чем серьезно.

Из-за ослабления швов арматурный каркас может деформироваться, находясь в толще бетона. А это приводит к печальным последствиям. Вот почему нельзя сваривать арматуру для ж/б фундамента при частном домостроении. По своему усмотрению вы, конечно, можете использовать метод сварки при соединении арматуры, но мы не рекомендуем такое решение.

Перед тем, как сделать выбор в пользу того или иного метода, взвесьте все «за» и «против». Сделайте геологию почвы, узнайте о сейсмической активности в вашем регионе. Чем проблемнее почва, тем разумнее использовать именно связку. Ведь при использовании сварки целостность фундамента может быть нарушена.

Выводы

Если вы планируете частное строительство малоэтажного дома, необходимо использовать метод связки арматуры. Он оптимален для всех типов почвы, обеспечивает достаточную надежность конструкции и прост в исполнении. Работу можно выполнить своими руками, без привлечения дополнительных рабочих.

В случае, когда производится строительство многоэтажного дома или есть возможность соединения арматуры в промышленных условиях, можно использовать метод сварки. Он сэкономит время и обеспечит повышенную жесткость конструкции. В этом случае важно правильно сварить арматуру для фундаментов, избегая пережогов и других дефектов.

Далее мы расскажем, как правильно связывать и сварить арматуру между собой.

Рекомендации по связке

Перед тем, как приступить к работе, подготовьте материал и инструменты. Арматуру нужно предварительно нарезать, если в этом есть необходимость. Заранее определитесь с формой арматурного каркаса. Мы рекомендуем соединять прутки таким образом, чтобы на стыке они образовывали квадрат.

Если собираете каркас на улице, то это можно сделать прямо на земле. На одну сторону «квадрата» уйдет три арматуры. Возьмите три прутка и положите их параллельно друг другу. Предварительно положите под прутки пару кирпичей или досок, чтобы арматура не касалась почвы.

Расстояние между прутками должно быть от 4 до 6 см. Шаг должен быть постоянным, чтобы нагрузка распределялась равномерно. Т.е., если при сборке первой стороны каркаса вы сделали зазор 5 см между тремя прутками, значит соблюдайте его на протяжении всего времени.

Изготовьте хомуты из толстой проволоки. На картинке ниже показано расположение арматурных прутков и хомутов.

Теперь вы должны соединить прутки и хомуты. Для этого используется специальная тонкая проволока и крючок. Есть множество способов сделать узел. Один из них показан на картинке ниже. Вместо крючка можно использовать специальный пистолет, но тогда стоимость работ увеличится.

Для соединения арматуры используют одну петлю. Есть метод соединения с двумя петлями, но он используется редко, поскольку одной петли достаточно для обеспечения достаточной жесткости. Да и обучиться этому несложно. Посмотрите несколько роликов в интернете. Там подробно описывается и показывается процесс связывания арматуры.

Читайте также:  Плинтус потолочный из пенополистирола: особенности работы с материалом

Стандартный расход проволоки на один узел — около 20 см. У новичка будет уходить больше материала, но нужно стремиться именно к этому показателю, чтобы не переплачивать за проволоку.

Помните: чем качественнее связан каркас, тем лучше. Конечно, если у вас лопнет одна-две связки, фундамент сильно не пострадает. Важно, чтобы конструкция была жесткой при заливке бетоном. Но если таких огрехов будет много, то каркас станет подвижным, а это плохо. Следите, чтобы арматура была стянута с достаточным усилием.

Рекомендации по сварке

Сварка хоть и спорный метод соединения прутков, но он все-таки используется. Сварная арматура образовывает жесткий каркас, если соединить ее именно таким способом. И в этом ее главное преимущество.

Чтобы швы получились прочными, диаметр арматуры не должен превышать 25 мм. В противном случае металл не проварится и каркас может разорваться от нагрузки. Также учтите, что при нагреве арматура меняет свои свойства. Она становится менее прочной.

Именно поэтому в домашних условиях такой способ соединения арматуры не пользуется популярностью. Его можно выполнить качественно только в промышленных условиях под контролем специалистов.

Качество швов при сварке зависит от многих факторов. Поэтому для начала исходя из нормативной документации подбирают достойную арматуру и проводят контроль ее качества, чтобы убедиться, что исходный материал годен к выполнению работ. Некачественные прутки отправляют в брак и не используют.

Далее прутки очищают от коррозии и загрязнений, шлифуют и подготавливают к сварке, нарезая под заданный размер. Иногда на производство приходит уже нарезанная арматура, но поставщики редко оказывают такую услугу.

Дальнейшая работа выполняется, как и в случае с вязкой. Однако, нужно стыковать арматуру исходя из нагрузок. Здесь не получится использовать две-три арматуры на одну плоскость каркаса. Необходимо четко рассчитать количество материала.

После стыковки арматура сваривается, но с помощью прихваток. Это необходимо, чтобы соединить каркас для дальнейшей сварки. После этого выполняется непосредственно сварка. Зачастую с применением контактной технологии, но на мелких производствах могут использовать электроды.

Работа контролируется на всех этапах. Именно благодаря этому удается добиться швов, способных выдерживать серьезные нагрузки. Если на каком-либо этапе упустить ошибку, сваренный арматурный каркас не будет выполнять свои функции, что приведет к образованию трещин в стенах.

Эти рекомендации затрагивают тему промышленной сварки, но не домашней. А все потому, что мы не рекомендуем выполнять такую работу в домашних условиях. Вы не сможете обеспечить те же условия, то и на производстве. Лучше используйте метод связки.

Вместо заключения

Можно ли варить арматуры для фундамента? В принципе, да. Но мы не рекомендуем это делать. Во время сварки свойства арматуры ухудшаются, а значит ухудшаются и свойства готового фундамента. Вот почему нельзя варить арматуру при устройстве ж/б оснований.

Эта рекомендация относится к частному домостроению. Поэтому помните, что единого ответа на вопрос «Что лучше — вязать или варить арматуру для фундамента?» не существует. Все зависит от технологии и условий строительства. В промышленности нередко используют именно сваренную арматуру, поскольку можно правильно подготовить конструкцию с учетом всех особенностей.

В комментариях ниже вы можете поделиться своим опытом касаемо сварки или связки арматурных каркасов для ленточного фундамента. Ваши советы будут полезны для многих домашних умельцев. Желаем удачи!

Можно ли сваривать арматуру для фундамента

Метод сварки для скрепления сегментов арматуры проволокой на практике используется часто. Метод используется на стальную и композитную арматуру. Последняя появилась сравнительно недавно и редко применяется в частном строительстве. Копирование фундамента необходимо для усиления прочности конструкции и увеличения срока эксплуатации здания. Для монтажа железобетонных конструкций разработаны государственные стандарты соединений.

Что написано в ГОСТ по поводу сварки арматуры

Правила армирования ГОСТ4098-2014 введены в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 года. Разработка проводилась научно-исследовательским институтом бетона и железобетона им. А. А. Гвоздева ОАО НИЦ (Строительство). Стандарт распространяется на сварные соединения стержневой и проволочной арматуры в фундаментах сборных и монолитных железобетонных сооружений. В документе указана стандартизация соединений по размерам, типу и конструкции.

Сварная арматура для фундамента — особенности применения

В строительстве архитектурных сооружений главной задачей является подготовка прочного фундамента, который будет противостоять внутреннему усилению на сжатие опор стен и нижнего грунта. Основа фундамента — бетон, который состоит из песка, цемента и воды, при застывании он выдерживает большие нагрузки. Физические характеристики цементного материала не могут гарантировать отсутствие деформации основы сооружения.

Для противостояния сдвигам фундамента, возникающим при перепадах температур и других природных факторах, используют металл обеспечивающий надежную фиксацию. Армировка — это обязательный процесс в ходе строительства. В процессе эксплуатации сооружения возникает осадка, при этом грунт под фундаментом уплотняется. Процесс должен проходить равномерно по всей протяженности ленточного фундамента. В таких случаях внутренние усилия в фундаменте не возникают.

Добиться равномерности и снизить осадку можно при использовании фундаментных лент с арматурой, ширина которых определяет величину нагрузки.

Фундамент является основой архитектурного строения, при закладке основания соединений для прочности используют два способа: сварку и связку. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Некоторые строители предпочитают использовать для укрепления фундаментной основы сварку, в таком случае соединение производят в местах пересечения арматуры. Способ достаточно простой и надежный, особое внимание при нем уделяется армировке углов, чтобы стальные элементы, являлись соединяющим звеном одной и другой стены.

Преимущества и недостатки способа

В процессе сварочных работ при высоких температурах металл нагревается, в результате чего теряет основные свои характеристики: прочность и жесткость. Именно поэтому существуют разногласия в применении данного метода в строительстве фундамента под сооружение. Сварочные материалы делятся на категории:

  • каркасные конструкции;
  • сетки, изготовленные методом сваривания;
  • сварные стержни.
Читайте также:  Проекты и строительство дома на участке на склоне - проблемы и нюансы

Прочность фундамента при правильном выполнении сварочных работ гарантирована. Профессиональные сварщики хорошо знают, что перед работой обрабатываемую поверхность арматуры необходимо предварительно подготовить.

Как правильно производить сварку

Строительство фундаментной основы влияет на прочность всего сооружения, для этого при проведении сварочных работ нужно свести к минимуму потери свойств арматуры. Подготовка к работе начинается с выбора электродов, для прутьев диаметром 14 мм используют (АНО-21), (То). Приобрести электроды можно в специализированном магазине. После варки каждого стыка надо подождать полного остывания и проверить на наличие микротрещин, если дефект отсутствует — работа выполнена качественно.

Сварщики для увеличения плотности прилегания арматуры используют метод зачистки металлических окончаний с помощью шлифовки или зачистки. Системы сварочного соединения бывают четырех видов:

  • крестовое;
  • тавровое;
  • внахлест;
  • стыковое.

Тавровый метод лучше не применять, так как прочность на изгибе будет низкой, соответственно качество фундаментной ленты снижается.

Выбор арматуры

При воздействии сварочной дуги поверхность и структура металла меняется, в результате снижается характеристика прочности. В случае использования крупных прутьев арматуры, материал существенно не повлияет на фундаментную основу. Если применяются небольшие отрезки, стоит учесть изменения структуры металла при нагревании. Основная цель в проведении сварки арматуры — снизить пагубное влияние высоких температур в местах соединения.

В строительной индустрии ни одно возведение малоэтажных или высотных домов не обходится без использования арматуры. Для правильного расчета армировки частного дома, можно отталкиваться от типичных схем, используя метод укладки четырьмя или шестью стальными прутьями. Расчет диаметра зависит от конструктивных особенностей будущего здания. В строительстве одноэтажных или двухэтажных домов зачастую используют стержни диаметром 8 мм, это вполне достаточно для формирования ленточного фундамента.

Согласно нормативам, площадь сечения продольной арматуры должна иметь не менее 0,1 %, от общей структуры проложенной ленты из железобетона.

Стальные прутья должны быть одинаковыми, если материал разного сечения, нижние ряды следует конструировать стержнями большего диаметра. При подсчете стержневого материала, необходимо учитывать допуск при стыковке. Необходимо:

  • составить схему расположения прутов в фундаменте, затем учитывая длину стержней, проводится подсчет стыков;
  • к полученной цифре прибавляют 10-15%, так получается достаточное количество продольной арматуры.

Если арматура после проведения работ осталась, переживать по этому поводу не надо, в процессе строительства данный материал пригодится.

Материалы и оборудование

В строительстве частных домов применяют стальную арматуру диаметром 5-8 мм, от ее размера зависит выбор нагрузки. Ребристые пруты используют в качестве основного элемента армирующей конструкции, а гладкие — для скрепления ребристых стержней. Сварка проводится разными способами. Сварщик в работе с прутами большого диаметра применяет электроды, состав которых похож на структуру самой арматуры. Для работы необходимо подготовить:

  • сварочный трансформатор;
  • инвертор или другие источники подачи тока.

Чтобы выполнить работу, необходимо иметь сварочное оснащение и профессиональные навыки. Если сварщик использует полуавтоматический агрегат, рекомендуется применять проволоку диаметром 0,3 — 1,6 мм.

Тонкости сварочных работ

Качество сварочных работ зависит от умения и опыта сварщика. Первое, что делает сварщик — подготавливает материал для работы:

  • проводит проверку стальных прутьев на качество;
  • в процессе осмотра выполняет отбраковку;
  • металлические стержни чистит от коррозийного налета, покрывает абразивным составом, разрезает на заготовки;
  • проводит соединение элементов каркасной конструкции с помощью легких прихватов сваркой;
  • финишная фиксация выполняется после легких соединений специальными кондукторами, по чертежу проекта;
  • заключительный этап — сварка всего каркаса.

Что лучше: вязать или сваривать арматуру для фундамента

Многие строители считают, что использование сварки арматуры для фундамента является ненадежным способом, другие уверяют, что прочность не пострадает. Решить вопрос о применении данного метода должен застройщик, учитывая проект архитектурного сооружения и факторы воздействия на основу фундамента.

Можно ли варить арматуру для фундамента: лучший способ крепления

При строительстве домов и других построек основным является возведение фундамента, для его прочности используют арматуру – она может быть сварена или связана. Этот факт известен любому профессиональному строителю. Самый важный выбор в типе стыковки – варить или вязать арматуру для фундамента? Этим вопросом задаются многие. Сварка арматуры наиболее простой вариант, он является стандартным для большинства видов фундамента.

Особенности крепления сваркой

На данный момент есть несколько используемых видов соединения между собой арматурных прутьев в несущих элементах конструкции здания. Самые распространенные: сварка и вязка арматуры, которые используют для устройства основания. Каждый способ крепления конструктивных элементов имеет свои нюансы в работе, поэтому все зависит от характеристик и требований воздвигаемого здания. Необходимо тщательно подбирать метод крепления, учитывать все факторы, влияющие на этот выбор. Можно ли варить арматуру для фундамента? К этому методу прибегают в редких случаях, что связано со спецификой данной работы. Как известно, сварка предполагает сильное нагревание и плавление металла в зонах его соединений для несущих элементов всей конструкции. После плавления металла происходит застывание, что обеспечивает крепость всех соединительных элементов металлических прутьев конструкции.

Если рассматривать возможность сварки основной конструкции из металлических стержней, нужно понимать все возможные недостатки и плюсы такой технологии соединения.

В итоге, отвечая на главный вопрос − можно ли сваривать арматуру для фундамента − надо сопоставить все характеристики по этой и другой технологии, обратить внимание на свойства воздвигаемого сооружения, какая будет нагрузка и общее воздействие на основу.

Недостатки

Стоит рассмотреть негативное влияние сварки на крепление элементов арматуры. Армирование каркаса из металлических прутьев может быть выполнено в виде:

  • П-образного;
  • Г-образного усиления.

Сам процесс крепления элементов путем сварки, оказывает огромное влияние на результат армирования прутьев каркаса. При воздействии больших температур на элементы, из которого создается конструкция основания, его структура претерпевает некоторые изменения, а в точности − частичное разрушение. Так, снижается сама прочность соединительного элемента, если сварка только не производится в заводских условиях, где она проходит проверку на все виды нагрузок. Есть некоторые ограничения, которые применяются специалистами в области сварки металлических конструкций для устройства фундамента. Они предусмотрены с целью минимизации негативного влияния данного способа крепления элементов в процессе возведения фундамента.

Читайте также:  Отделка стен в прихожей. Отличные варианты на любой вкус

В каких случаях используется сварка?

Сварка может использоваться в том случае, если эксперт проанализировал расположение здания, устройство грунта, где планируется возведение дома или другого сооружения. Если грунт устойчив к проседанию, тогда используют сварку, так как это достаточно быстрый метод крепления конструкции.

Если после проведения испытаний и всех сопутствующих измерений оказалось, что нагрузка на грунт невелика, и профиль не потерпит серьезных деформаций и изменений, тогда выбирают монтаж армированных прутьев для каркаса фундамента методом сварки.

Чтобы избежать понижения прочности свариваемой арматуры и в результате качества всей конструкции, необходимо правильно и тщательно подбирать технологию, инструменты и материалы для варки поверхностей, а также соблюдать технологию таких работ. Существует важная рекомендация: перед началом массовых работ желательно протестировать материал и используемый инструмент. Это поможет оценить качество работы и уделить внимание всем нюансам

Методы понижения отрицательного воздействия сварки на арматуру

Для начала, чтобы уменьшить негативное влияние, нужно подобрать электроды для сварки, они должны соответствовать диаметру гладких или ребристых стержней, которые будут соединяться. Если в конструкции применяются прутья до 1,4 см в диаметре, тогда электроды можно покупать любые. Если металлические стержни будут большего размера в диаметре, тогда используются другие специализированные электроды. Выбор лучше делать в сторону тех, которые направлены на работу с низкоуглеродной сталью. Они принесут наименьший вред прочности свариваемых элементов, так как их воздействие на металл не такое интенсивное.

Когда происходит сварка арматуры для фундамента, нужно помнить про величину тока, который подается на аппарат. Если напряжение будет недостаточным, то и соединение не выйдет прочным. Такая конструкция быстро потерпит деформации и разрушение. А вот если ток, наоборот, будет сильным, то место соединения деформируется и станет тонким. Исходя из этого, нужно использовать оптимальную температуру нагрева соединительных элементов, чтобы избежать негативных последствий на прочность армированных стержней и всей конструкции здания в целом.

Для того чтобы определить мощность тока, который необходим для сварочных работ, есть один простой вариант проверки. Так как электрод взаимодействует с металлом, по нему можно определить силу нагревания: их слипание является признаком малой силы тока, поэтому мощность нужно увеличить. Специалисты считают, что большая прочность и долговечность свариваемых элементов конструкции исходит из плотности прилегания поверхностей стержней друг к другу. Чтобы получить максимальную плотность прилегания всех элементов, нужно отшлифовать поверхности стыковки, таким образом, увеличив площадь их соприкосновения.

Проверка прочности соединения

Если хочется убедиться, что все негативные воздействия от сварки минимизированы, можно провести эксперимент, который покажет результат работы и качество соединения. Для этого берутся два металлических стержня, свариваются между собой, а затем они остывают. Когда температура соединения стала комнатной, можно посмотреть на место сварки и оценить его качество. Если в области соединения появились трещинки, значит, неправильно подобрана технология или материал конструкции для установки и монтажа фундамента будущего здания. Когда соединение без трещин и деформаций, крепкое, это означает, что все этапы работы выполнены верно и выбранный металл подходит для дальнейших работ. Теперь после проверки на прочность отдельного элемента можно сделать свой выбор.

Сварка или вязка?

Что же все-таки выбрать – связку или сварку арматуры? Теперь можно сделать выводы, какому способу монтажа каркаса стоит отдать предпочтение. При этом следует основываться на данных, которые описаны выше – сваривать арматуру или использовать вязку прутьев. У каждого способа есть свои определенные преимущества и недостатки. Вязка стержней арматуры занимает довольно много времени, а вот сварка быстрый способ, но требует определенных знаний и расчетов в строительстве фундамента. Вязка арматуры применяется в основном при постройке небольших зданий и домов. Этот метод зарекомендован как самый эффективный в таких случаях. Для строительства больших зданий и домов нужно посмотреть на вариант сварки. Для нее используют прутья с большим диаметром. Если использовать обычную проволоку прочное соединение не получится, вернее это достаточно сложная задача. Сварка в таком варианте самый хороший и единственный выбор.

Есть некоторые особенности для использования сварки как основного метода для армирования каркаса фундамента. Недостатки этого способа иногда не дают возможности его использования на некоторых грунтах. Можно сразу исключить этот вариант крепления арматуры в болотистой местности – тут грунт слишком неустойчив. В таком строительстве после обустройства основания, происходит усадка, это занимает длительное время. Такое варочное соединение потерпит деформации и разрушение, просто не выдержит нагрузки здания. Поскольку основной целью любого строителя является получение прочной и долговечной конструкции, необходимо уделить внимание каждому этапу сооружения. И способ крепления прутьев при армировании фундамента не является исключением.

Можно ли варить арматуру для фундамента, когда и почему нельзя использовать этот метод?

Фундаменты без армирования могут разрушаться из-за температурного расширения влаги, которая остается в бетоне после его затвердевания.

Чтобы компенсировать растяжение фундаментных конструкций и предотвратить возникновение трещин, в них используются металлические арматурные каркасы.

При их проектировании и монтаже становится актуальным вопрос: какой способ соединения будет более оптимальным – вязка или сварка?

Фиксация в армировании и зависимость от нагрузок

Частные дома, дачи, хозяйственные постройки, мастерские и другие малоэтажные здания оказывают относительно небольшую нагрузку на основания. В слабо нагруженных фундаментах целесообразно использовать метод ручной или машинной вязки арматуры. Металлические прутья обвязывают специальной вязальной проволокой.

Обратите внимание! Способ вязки не позволяет добиться жестких и неподвижных соединений. При высоких нагрузках вязальная проволока может растягиваться, из-за этого между арматурными стержнями возникает зазор в точках их обвязки, и прочность каркаса снижается.

В фундаментах массивных многоэтажных зданий категорически недопустимо смещение арматурных стержней друг относительно друга. Поэтому вместо вязальной проволоки все элементы каркасов в фундаментах соединяют жесткими и неподвижными сварными соединениями. Такой метод позволяет добиться максимальной стабильности армирующей конструкции и значительно повысить ее прочность.

Читайте также:  Необычный частный дом с оригинальной компоновкой

Можно ли применять сварку?

Использовать сварные соединения при армировании фундаментов не запрещено правилами СНиП. Но существует ряд важных условий, которые обязательно нужно соблюдать при сварке арматуры для фундаментных конструкций:

    Необходимо очень тщательно контролировать качество металлических прутьев, которые будут использоваться при создании армирующей решетки.

Изделия не должны иметь никаких дефектов и очагов коррозии. Из-за ржавчины может резко ухудшиться прочность и надежность сварных соединений.

Если на стальных стержнях присутствует коррозия, их нужно заменить новыми или тщательно очистить от оксидов.
Перед проведением строительных работ необходимо в обязательном порядке проводить на стройплощадке геодезические исследования, анализировать свойства грунтов и сейсмическую обстановку. Сварку можно использовать только в фундаментах зданий, которые возводятся на почвах с минимальной усадкой.

Повышенная сейсмическая активность и продолжительная усадка грунта могут приводить к нарушению целостности сварных соединений. В таких случаях данный способ является недопустимым.

  • Арматуру нужно варить только методом точечной сварки. Шовная, рельефная, дуговая (бесконтактная) и другие виды сварки не рекомендованы, поскольку при использовании таких технологий можно пережечь арматуру. Это плохо отразится на свойствах металла и, соответственно, на прочности фундаментного каркаса.
  • Преимущества и недостатки

    Сварка арматуры в фундаментах зданий имеет несколько важных достоинств:

    • Жесткость соединений. В отличие от вязальной проволоки, которая подвержена растяжению, сварка обеспечивает жесткое и неподвижное крепление арматурных прутьев. Каркасы, сконструированные при помощи этого метода, способны выдерживать огромные статические нагрузки.
    • Относительно низкая трудоемкость работ. На обвязку арматурного каркаса может потребоваться в 2-3 раза больше времени и трудовых ресурсов, чем на проведение сварочных работ. Использование электросварки позволяет ускорить строительный процесс без ущерба качеству работ (при условии, что армированием фундамента занимаются сварщики с высокой квалификацией).
    • Повышение несущей способности основания. Это имеет решающее значение при строительстве тяжелонагруженных фундаментов, на которых возводятся многоэтажные постройки жилого, промышленного, коммерческого или другого назначения.

    Также сварка лучше подходит для соединения арматурных стержней большого сечения (от 30 мм и более), при работе с которыми затруднительно использовать обвязку.

    На заметку. Основной недостаток сварных соединений заключается в том, что хуже выдерживают неравномерные нагрузки, возникающие на основание при смещении пластов почвы.

    Поэтому их надежность во многом зависит от свойств породы. Также при ошибках, допущенных в процессе сварки, могут произойти необратимые изменения в структуре металла, поэтому к профессионализму и компетентности сварщиков предъявляются повышенные требования.

    Технологические особенности и этапы

    Сборка металлических арматурных каркасов с применением электросварки выполняется в такой последовательности:

      Перед началом работ необходимо провести тщательный контроль качества и проверить арматуру на соответствие всем требованиям и стандартам.

    Подробно о том, какая арматура нужна для частного дома, что лучше использовать в промышленности, читайте тут.

    Стальные прутья, которые не соответствуют нормам, отбраковывают и не допускают к использованию в каркасе фундамента.

  • Арматуру размечают, правят и режут на фрагменты заданных размеров. С помощью абразивных инструментов работники тщательно зачищают каждый прут.
  • Далее при помощи сварки создают первую часть объемного каркаса для бетонного фундамента. Арматурные стержни сваривают между собой в определенных точках (согласно разметке) и получают плоскую прямоугольную конструкцию.
  • Затем плоские части каркаса соединяют в одну объемную конструкцию, поочередно закрепляя их вертикально друг над другом и соединяя специальными кондукторами. Сначала эти части фиксируются обвязкой, после чего свариваются в определенной последовательности.

    Очередность создания точечных сварных соединений выбирается таким образом, чтобы исключить перегрев конструкций. Для этого каркас сначала варят с одной стороны, затем – с противоположной (за это время металл на первой стороне успеет остыть).

    Из видео узнаете, как правильно варить арматуру для фундамента:

    Сваривать или вязать — что эффективнее?

    Каждый метод имеет свои преимущества, недостатки и область применения. Выбор в пользу той или иной технологии соединения арматуры в фундаменте делается после тщательного анализа условий проведения работ, расчетных характеристик железобетонной конструкции, свойств почвы на стройплощадке и др.

    Вязка арматурных стержней будет более эффективна при возведении малоэтажных построек с низкой нагрузкой на фундамент. Такой метод позволяет предотвратить чрезмерное напряжение металла в точках соединений. Также это удешевляет строительство, поскольку для вязки арматуры не нужно применять дорогостоящее сварное оборудование и привлекать высококвалифицированных сварщиков.

    Сварка, в свою очередь, позволяет сократить время изготовления железного каркаса для фундамента и повысить его прочностные характеристики. В некоторых случаях эти методы могут комбинироваться. Например, изначально каркас может быть собран при помощи вязальной проволоки. Затем в готовой конструкции сваривают арматурные стержни, которые предварительно скреплены обвязкой.

    Обратите внимание! Применение двух видов соединений позволит избежать разрушения каркаса, если одно из них окажется недостаточно надежным и прочным.

    Заключение

    Фундамент, укрепленный арматурным каркасом, обеспечит длительную и безаварийную эксплуатацию здания. Чтобы характеристики конструкции соответствовали требованиям безопасности, следует уделять должное внимание качеству и прочности сварных соединений в арматуре.

    Проведение сварочных работ необходимо поручать только высококвалифицированным работникам, которые досконально владеют технологиями высокотемпературной сварки.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: