Штроборез насадка на болгарку своими руками

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Профессиональный штроборез это отличный помощник электрика-монтажника: высокая скорость работы, надежная защита и минимум пыли. Единственным его недостатком является высокая цена, обойти который поможет самостоятельно сделанный штроборез – насадка на болгарку, которая выдает примерно такую же производительность резки.

Как работает штроборез

Чтобы понять как собрать самодельный штроборез из болгарки, надо знать, как работает устройство созданное в заводских условиях. Его основные детали это мощный электродвигатель, на вал которого насажены два диска по бетону. Расстояние между ними регулируется гайками. Дополнительные, но не менее важные компоненты это защитный кожух, который также выполняет функцию пылесборника, и регулировочная планка, что определяет глубину штробы.

Выставляется необходимая глубина пропила, подключается пылесос и теперь надо только провести штроборезом по разметке, начерченной на стене, после чего на перфоратор надевается насадка применяемая для штробления стен (в народе — «лопатка») и выбивается бетон изнутри пропила.

Если использовать вместо штробореза болгарку

Из конструкции понятно, что в крайнем случае машина для изготовления штроб может быть заменена обыкновенной болгаркой – надеть на нее диск по бетону и за два захода сделать нужные пропилы. Так действительно поступают, если нужна одна маленькая штроба, но практика и множественные отзывы показывают, что пыль после такого штробления будет усаживаться достаточно долго, что может застопорить всю работу.

При необходимости проштробить несколько канавок, потеря времени будет существенной, а если такие работы выполняются с некоторой периодичностью, то метод становиться неэффективным. Другими недостатками такого способа являются невозможность выдержать одинаковые размеры краев штробы и их глубины. Это нельзя назвать существенным недостатком, но иногда чревато отвалившимся куском стены при выдалбливании сердцевины штробы.

Если позволяет длина крепежного вала, то на болгарку можно надеть сразу два диска по бетону и тогда штроба будет прорезаться за один заход. Даже если не касаться вопроса о технике безопасности, то меньше пыли не станет и оседать она будет с той же скоростью. Как итог – выигрыш по времени получится несущественный, а травмоопасность возрастает на порядок.

Как превратить болгарку в штроборез

Чтобы сделать полноценный штроборез из болгарки своими руками, надо решить два вопроса:

Отвод пыли. Это первоочередная проблема – без ее решения дальнейшая модернизация бессмысленна.
Размещение на валу, предназначенного для одного диска, двух кругов по бетону. При этом конструкция должна быть надежной и обеспечивать строго перпендикулярное положение кругов к плоскости реза – малейший перекос при 3000 и больше оборотов в минуту это в лучшем случае заклинивание и выход из строя редуктора или двигателя.

Изготовление защитного кожуха

По большому счету, эта деталь и делает из УШМ самодельный штроборез – такая насадка на болгарку заменяет стандартную защиту, установленную на устройстве, полностью скрывая за собой часть круга, не погруженную в стену. Как сделать крепления, вопроса возникнуть не должно – они просто копируются с заводской детали.

Защитный и пылеулавливающий кожух представляет собой обрезанный сбоку приплюснутый цилиндр, в котором есть патрубок для подсоединения шланга от пылесоса (можно использовать строительный, а если сделать циклонный фильтр, то и обычный бытовой).

Высота цилиндра делается достаточной, чтобы в него поместились два диска на необходимом расстоянии друг от друга. Для его изготовления нужны два железных полукруглых пластины и полоска стали, которая будет их скреплять. Полоска сгибается, приваривается к округлым частям пластин и основа кожуха готова.

В зависимости от креплений заводской защиты, в пластине, что будет прилегать к корпусу болгарки, кроме прорези для вала делаются отверстия под болты, либо приваривается хомутовый зажим.

Регулировка глубины пропила

Часть кожуха, что решает эту задачу, одновременно является направляющей для штробореза – если к ней приделать колесики, то по ним устройство будет легко перемещать по стене.

Делается в «Г» или «Т»-образной форме – нижняя часть «буквы» набирается из двух уголков, которые крепятся к верхней части защитного кожуха так, чтобы нижняя часть могла свободно опускаться и подниматься, что и позволит регулировать насколько диски будут выглядывать из-под кожуха. Фиксацию в заданном положении проще всего сделать с помощью болтового соединения или упора.

Дополнительно на основании направляющей привариваются боковины, чтобы пыль, как бы ни была отрегулирована глубина реза, не вылетала из-под кожуха.

Верхняя часть «буквы» нужна для устойчивости – на ней и устанавливаются колесики для плавного перемещение штробореза по стене.

Установка на вал двух дисков

Крайне редко заводской вал болгарки бывает достаточной длины, что позволит сразу же закрепить на нем два круга. Логических выходов из этого положения два – выточить новый вал или сделать гайку, который зажимал бы первый круг и удерживал второй. По ряду причин, второе решение выгоднее:

Не требуется разбирать болгарку.
Если устройство выйдет из строя, то можно приобрести другое и просто переставить на него гайку.
Технически проще выточить гайку, чем вал, соединяющийся с редуктором.
Гайка вытачивается вместе со втулкой.

Надеваются диски в следующем порядке:

На вал болгарки устанавливается первый диск.
Сверху на него ложится втулка и на нее – второй круг.
Гайка продевается сквозь верхний диск, втулку и затягивается прижимая первый диск и зажимая второй между собой и втулкой.

Наглядно вся конструкция показана на видео:

Особенности работы с самодельным штроборезом

Внутреннее устройство заводского штробореза несколько отличается от болгарки – он предназначен для одной единственной задачи, максимально упрощен и требует более качественных комплектующих. Усилие на вал болгарки передается через угловой редуктор и все рассчитано на зачистку поверхностей и резку железа.

Возникающие при прорезании штроб усилия быстро выводят из строя редуктор и подшипники. Этому способствует двойная нагрузка на узлы механизма и то, что второй диск располагается не на проектном месте, а значит, усилие передается под другим углом.

В любом случае, стоимость штробореза на порядок выше, чем у болгарки и зачастую проще купить новую УШМ, чем один бороздодел. Но это не должно помешает соблюдению несложных рекомендаций, которые продлят жизнь самодельному штроборезу, сделанному из болгарки:

Надо следить, чтобы инструмент не перегревался и, по возможности, почаще давать ему отдохнуть.
Также не помешает оценить, насколько работа с двумя дисками быстрее, чем с одним. Защитный кожух с регулировкой глубины реза обеспечивает защиту от пыли и относительно ровные штробы, если даже делать два параллельных пропила. Если лишнее движение по стене штроборезом с одним диском продлит срок его службы, то может стоит ограничиться этим вариантом.

Как итог — штроборез своими руками, качественно сделанный, работает не хуже заводского оригинала, но есть риск быстро привести в негодность болгарку, которая взята за его основу. Если резать штробы приходится часто, то лучше приобрести свой бороздодел, предназначенный именно для штробления стен, а переделанная под штроборез болгарка больше подойдет для периодических работ.

Как сделать из болгарки штроборез своими руками: подробная пошаговая инструкция

Общее понятие штробореза
Предназначение
Устройство
Принцип работы
Эффективность инструмента и преимущества применения
Основные виды
Ручной
Электрический
Популярные модели
«Интерскол ПД-125/1400Э»
Makita SG150
Bosch GNF 35 CA
«Фиолент»
Hilti
Подготовительные мероприятия
Необходимые инструменты и материалы
Чертежи и схемы насадок для штрабления
Подробная инструкция, как сделать насадку на болгарку своими руками
Нюансы изготовления защитного чехла от пыли
Правила эксплуатации и безопасности
Установка на вал болгарки двух дисков
Регулировка глубины пропила

Для резки канавок для электропроводки в кирпичных и бетонных перегородках используют специальный инструмент с абразивными кругами или дисковой пилой.

Для ремонта квартиры можно сделать штроборез-насадку на болгарку, что позволит снизить затраты. Необходимо продумать способ отвода пыли, образующейся при работе, а также конструкцию регулятора глубины штрабления.

Общее понятие штробореза

Для укладки электрической и телекоммуникационной проводки или труб водоснабжения или отопления в капитальные стены из кирпича, блоков или монолитного бетона необходимо прорезать канавки (штробы, или штрабы) прямоугольного сечения.

Ширина и глубина канала зависят от диаметра магистралей, а на донной части не допускаются острые выступы, способные повредить изоляцию или пробить корпус трубы.

При ручном штраблении увеличиваются затраты времени на ремонт, а полученные канавки имеют неравномерные габариты. Для повышения качества используют электрический инструмент.

Предназначение

Штроборез предназначен для полуавтоматической резки канавок в капитальных стенах и перегородках. Мастеру необходимо вручную перемещать инструмент в соответствии с линиями разметки.

Канал имеет правильные геометрические размеры и равномерную глубину. Электрический привод позволяет снизить затраты времени на выполнение подготовительных работ. Оборудование способно резать стальную арматуру и камни, присутствующие в структуре железобетонных стен.

Устройство

Оборудование заводского изготовления состоит из следующих деталей:

металлического основания с визиром и роликами для движения по поверхности;
электрического двигателя переменного тока, закрытого пластиковым кожухом;
2 дисков с возможностью регулировки зазора между режущими кромками;
крышки из пластика или силумина с отверстием для подключения пылесоса;
рукояток для удержания и перемещения инструмента.

Принцип работы

После регулировки ширины и глубины канавки штроборез подключают к сети, а затем нажимают на кнопку пуска. Электромотор раскручивает шестерни редуктора и режущий инструмент, жестко закрепленный на носке вторичного вала.

После соприкосновения кромок с поверхностью начинается пиление бетона или кирпича. Оператор направляет оборудование вручную, совмещая визир с линией разметки.

Пыль и мелкие камни улавливаются защитным щитком, а затем высыпаются на пол помещения или удаляются по гибкому шлангу, подсоединенному к строительному пылесосу.

Эффективность инструмента и преимущества применения

Оборудование позволяет резать канавки в вертикальном и горизонтальном направлениях в стенах, выполненных из любого материала и имеющих внешнюю декоративную отделку.

Диски закрыты щитком, предотвращающим травмирование оператора режущими кромками, отлетающими камнями и фрагментами арматуры.

После окончания резки необходимо выбить центральную часть штрабы зубилом, пропитать бетон или кирпичную кладку грунтом, уложить кабели или трубы, а затем аккуратно заделать канавки гипсовой штукатуркой.

Преимущества использования электрического инструмента для резки штраб:

снижение затрат времени на выполнение работ;
уменьшение количества отделочного материала для заделки канавок, имеющих равномерное сечение;
осуществление резки на требуемую глубину за 1 проход;
пониженный уровень шума по сравнению с перфоратором;
снижение выбросов пыли в помещение (при использовании системы отвода мусора);
минимальный уровень вибраций, передаваемых на перегородки.

Основные виды

Оборудование принято разделять на категории:

с электрическим приводом для обработки твердых материалов;
с ручным вращением режущего инструмента (используется для стен из вспененного бетона);
с установкой на угловую шлифовальную машинку (болгарку).

Ручной

Ручное приспособление представляет собой изогнутую металлическую трубу с дополнительной ручкой, оснащенную двойным резцом из стали, зафиксированным болтом с гайкой.

Оператор давит на инструмент и одновременно протягивает вдоль обрабатываемой поверхности. Оборудование рассчитано на эпизодическую обработку мягких строительных материалов (например, ячеистого газобетона). Для резки кирпичных или бетонных перегородок изделие не используют.

Электрический

Силовой привод позволяет работать с твердыми материалами и повышает производительность. Инструмент с парой вращающихся деталей позволяет получать канавки разной ширины, а подвижная платформа обеспечивает корректировку глубины.

Встречается упрощенное электрическое оборудование с 1 диском, позволяющее делать штрабы и резать бетонные блоки, кафельную плитку или металлический профиль.

Подготовительные мероприятия

Поскольку штроборезы заводского изготовления имеют цену от 5,5 тыс. руб. (бюджетные модели, оборудование профессионального уровня обойдется в 50-60 тыс. руб.), то для домашнего ремонта применяют самодельные насадки на шлифовальную машинку.

Болгарка должна иметь мотор мощностью не менее 1500 Вт, поскольку установка двойного диска увеличивает нагрузку на привод.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления приспособления потребуются:

Обрезки или кусок листа углеродистой стали толщиной от 1,5 до 3 мм, необходимый для щитка. Применять конструкции из пластика или фанеры не следует из-за низкой механической прочности и недостаточной устойчивости к воздействию потока нагретой пыли.
Стальная трубка, пригодная для подсоединения рукава пылесоса (напрямую или через переходник).
Инструмент для резки заготовок, сверления отверстий и зачистки сварных швов.
Сварочный инвертор и защитная маска.
Измерительный и чертежный инструменты.

Чертежи и схемы насадок для штрабления

На угловой шлифовальной машинке имеется штатный защитный экран, который используется как шаблон для разметки заготовок. Мастер может разработать эскизные чертежи насадки, ориентируясь на мощность электродвигателя, габариты болгарки и диаметр режущего инструмента.

При изготовлении приспособления следует учитывать увеличение массы штробореза. Тяжелое оборудование сложно удерживать в горизонтальном положении при резке протяженных борозд.

Подробная инструкция, как сделать насадку на болгарку своими руками

Разметить на листе металла контуры внутренней перегородки насадки, используя штатный кожух от машинки в качестве шаблона.
Сделать заготовки для крепежного хомута. Некоторые мастера сохраняют заводской экран со штатными креплениями, к которому приваривают пластину для сокращения вылета режущего инструмента.
Вырезать заготовку и прорезать окна для установки на корпус инструмента.
По аналогии подготовить глухую внешнюю стенку насадки.
Вырезать прямоугольную пластину внешней части защитного экрана, которая имеет увеличенную длину. Излишки необходимы для формирования упорной поверхности.
Соединить детали точками контактной сваркой, а затем полностью проварить швы. Допускается установка шпильки на внешней части крышки, используемой для монтажа вспомогательной рукоятки.
Отогнуть торчащие углы внешней части насадки под прямым углом.
Зачистить стыки абразивным инструментом.
Прорезать на внешней части насадки отверстие, в которое установить на сварке трубку для отвода пыли.
Обезжирить поверхности и покрыть ударопрочной краской.
Смонтировать насадку на шлифовальную машинку с установленными алмазными дисками, используя для фиксации штатное крепление на внутренней перегородке.
Подключить шланг пылесоса к трубке (например, через слой малярной ленты, обеспечивающей герметизацию стыка), а затем произвести пробную резку.

Нюансы изготовления защитного чехла от пыли

При изготовлении защитного экрана можно предусмотреть регулировку глубины резки. Чехол состоит из шарнирно соединенных опорной плиты и насадки, которая крепится на корпусе болгарки.

Для фиксации оси используют шплинты или стопорные кольца. На основании предусматривают полукруглую пластину с прорезью для болта, а на задней кромке устанавливают 1 или 2 пружины.

Некоторые мастера крепят на нижнюю часть подошвы пластиковые ролики, снижающие усилие при перемещении инструмента по бетонной или оштукатуренной поверхности.

Правила эксплуатации и безопасности

При использовании самодельного приспособления:

Запрещается включать и эксплуатировать болгарку с отсутствующим или поврежденным защитным экраном. Не допускается установка режущего инструмента с габаритами, превышающими допустимые пределы (диаметр указан в паспорте и на корпусе инструмента).
Необходимо учитывать допустимую частоту вращения и соответствие инструмента обрабатываемому материалу (например, не допускается пилить бетонные плиты дисками, рассчитанными на стальные конструкции).
Не допускается применять режущий инструмент с дефектами и использовать расходные материалы низкого качества.
Следует направлять вращение по ходу перемещения инструмента по поверхности стены.
Необходимо учитывать соответствие мощности ширине и глубине борозды. Например, при резке канавки глубиной 35-40 мм при ширине 45-50 мм требуется мотор мощностью не менее 1500 Вт.
Не следует резко вдавливать алмазные диски в стену перед началом резки. Для снижения нагрузки на силовой привод нужно погружать инструмент в бетон плавно. Оператор затем передвинет болгарку по линии разметки.
Необходимо использовать защитные очки, перчатки и респиратор. Установленные насадка и система отвода пыли не обеспечивают полной защиты оператора от летящих осколков бетона.
Установку новых дисков допускается производить только после отключения шлифовальной машинки от сети переменного тока.
Не допускать перегрузки или перегрева электродвигателя инструмента (часть оборудования оснащена защитными биметаллическими предохранителями, разрывающими цепь питания при чрезмерном росте температуры обмоток). Появление запаха горелой изоляции и повышенное искрение коллекторного узла указывают на неисправность болгарки.

Установка на вал болгарки двух дисков

Штатная болгарка рассчитана на установку 1 алмазного диска. Для монтажа второго элемента используют удлиненный вал (выпускается некоторыми изготовителями оборудования или заказывается в мастерской) или специальную гайку.

Переходник накручивают на штатную ось, для крепления второго инструмента на втулке предусмотрен короткий вал с резьбой для фиксации. Для выполнения каналов шириной до 10 мм мастера разделяют режущие элементы шайбами (дополнительные гайки не требуются).

При использовании двойного диска возрастает нагрузка на подшипники редуктора и электрический двигатель, что приводит к ускоренному выходу шлифовальной машинки из строя.

Дополнительным недостатком является нарушение центровки, приводящее к появлению вибраций. Следует учитывать, что переходная гайка обеспечивает фиксированное расстояние между режущими кромками, поэтому потребуется приобрести или изготовить несколько втулок для выполнения штраб разной ширины.

Регулировка глубины пропила

Для корректировки глубины резки насадка имеет двойной кожух. Мастер отпускает фиксирующий болт и выставляет требуемый вылет режущего инструмента.

Затем болт затягивают и включают болгарку в сеть для проведения пробной резки. Если глубина пропила соответствует требованиям, то производят штрабление канавок во всем помещении.

Насадка на болгарку штроборез самостоятельное изготовление

Для укладки коммуникаций в стены понадобится применение специализированного инструмента — штробореза. Покупать его рационально профессионалам, которые занимаются ремонтными и строительными работами, в частности для электромонтажников, водопроводчикам, сантехникам и т.п. Если ремонт проводится самостоятельно в доме или квартире, то не обязательно покупать специализированный инструмент, так как можно изготовить насадку штроборез на болгарку. Как это можно сделать с наименьшими капиталовложениями, подробно описано в материале.

Назначение штробореза что ним можно делать

Узкоспециализированный инструмент под названием штроборез имеет сходство с углошлифовальной машинкой или по-простому болгаркой. Штроборез в отличие от болгарки, предназначен непосредственно для проделывания канавок в стенах с дальнейшей укладкой в них разных коммуникаций, таких как провода и кабели, водопроводные и канализационные трубопроводы, а также прочие устройства.

Штроборез имеет два параллельно расположенных диска по бетону, расстояние между ними можно регулировать в зависимости от поставленной технологической задачи. Это позволяет подготовить канавку в стене необходимой ширины. На этом узкоспециализированном инструменте также имеется функция регулировки глубины проделываемой канавки. Выбирается необходимое значение углубления канавки за счет перемещения режущих дисков, и в зависимости от технологического задания.

Стоит штроборез достаточно дорого, а применяется он исключительно для штробления стен, поэтому не каждый может позволить себе такое приобретение. Чтобы не пришлось покупать узкоспециализированный инструмент, его можно сделать самостоятельно из болгарки. Конструкция штробореза похожа с углошлифовальной машинкой, поэтому рационально использовать болгарку, чтобы сделать инструмент для проделывания канавок в стене.

Неудобство применения УШМ в качестве штробореза заключается в том, что для регулировки глубины и ширины канавки необходимо проявление мастерства от работника. Заменить это мастерство, а также одновременно упростить процесс штробления стен поможет специальный кожух, изготовленный своими руками. Специальный кожух на болгарке позволяет получить такие преимущества:

Экономия на приобретении специализированного инструмента
Простота выполнения работ
Проведение работ по проделыванию канавок в жилых и нежилых помещениях без пыли

Кроме специализированного штробореза, проделать канавку в стене под укладку коммуникаций можно при помощи таких инструментов:

Болгарка или УШМ разных марок
Перфоратор
Молоток с зубилом — это самый простой и экономный вариант, однако рациональность его использования определяется объемами запланированных работ

Производители выпускают насадки штроборезы для УШМ, купить которые можно в любом магазине инструментов или заказать в интернет магазине. Покупая такую насадку, исключается необходимость ее изготовления своими руками. Однако процесс изготовления каркаса под болгарку не трудный, и чтобы его сделать, не понадобится никаких дополнительных расходов.

Штробление стен болгаркой или эффективность этого инструмента

Проделать канал болгаркой можно в стенах из таких материалов, как кирпич, бетон, шлакоблок, кафель, плитку, а также прочие виды материалов. Для дробления этих материалов применяются специализированные насадки — диски с алмазным напылением. Процесс, как сделать штробу болгаркой, заключается в выполнении следующих действий:

Выполнить разметку — это самая главная часть работ, которая заключается в нанесении линий при помощи маркера или карандаша на поверхность стены. Для нанесения разметки понадобится карандаш, рулетка, а также правило или водный уровень. При нанесении разметки надо делать линии более жирными, чтобы при перемещении режущего инструмента, их было видно
Прорезка канавки — заключается в «прохождении» инструментом по расчерченным линиям. Инструмент нужно держать крепко, и перемещать его медленно. При этом немаловажно надевать специальные защитные средства, как очки, респиратор и перчатки
Проделывание канала — после прорезывания линий режущим диском, понадобится вырубить остатки бетона. Эти остатки следует удалить при помощи молотка с зубилом или перфоратора

На болгарку можно закрепить два диска, как и на штроборезе. Это позволит за один раз выполнить двойную работу. За один «проход» инструментом получается готовый канал. При работе по проделыванию аккуратного канала происходит выделение большого количества пыли. Чтобы исключить оседание пыли в помещении, где уже завершен ремонт, применяется специальная насадка, к которой подключается пылесос. Пылесос всасывает всю выделяющуюся пыль, возникающую в процессе дробления бетона.

Изготовление насадки штроборез для болгарки своими руками

При использовании болгарки в качестве штробореза надо учитывать, что этот инструмент вовсе не предназначен для применения с двумя дисками. Наличие двух дисков в шпинделе болгарки увеличивает нагрузку на электродвигатель в два раза, поэтому он быстрее перегревается, и может выйти из строя, если своевременно не делать паузы. Особенно необходимо отказаться от затеи применения двух дисков в шпинделе электроинструмента, если используется бытовая или любительская болгарка. В таком инструменте выйдет из строя быстро не только электродвигатель, но и редукторные пары.

Если принято решение изготовить из болгарки штроборез с двумя дисками, то сделать это можно следующим образом:

Первый круг закрепляется в шпинделе при помощи штатной гайки. Второй диск закрепляется при помощи гайки от обдирочного диска
Получается небольшое расстояние между кругами, но его вполне достаточно для получения канавки, в которую будет укладывать электрический кабель
Если необходимо получить канавку большего размера, то для реализации задумки используются шайбы, располагаемые между дисками
Штатная длина резьбы недостаточная для того, чтобы расположить диска на отдаленном расстоянии друг от друга, поэтому для этого понадобится воспользоваться методом изготовления установочной втулки удлинителя. Сделать ее не трудно, для чего понадобится широкая гайка, одна часть которой завинчивается на штатную резьбу болгарки, а во вторую закручивается резьбовой удлинитель. При этом важно выбирать удлинитель из качественных материалов, чтобы в процессе работ он не разрушился

Разобравшись, как своими руками закрепить два диска на болгарке, остается выяснить, из чего и как можно сделать насадку на инструмент для штробления стены. Такую насадку еще называют чехлом, который является препятствием для попадания частиц бетона на человека, а также предотвращает образование пыли и мусора. Обычно такие чехлы изготавливают со специальным отверстием и круглым штуцером для подсоединения шланга от пылесоса.

Из чего изготовить защитный чехол от пыли на болгарку

Изготовление защитного кожуха предусматривает использование таких видов материалов, как пластиковая канистра, кастрюли из алюминия, ДСП, фанера, ламинат, доска, нержавеющие листы и т.п. Выбрать можно любой материал, который имеется в хозяйстве. При этом исключается необходимость покупать насадку, так как сделать ее своими руками очень легко и просто.

Главное условие — это обеспечение достаточной прочности готовой насадки на болгарку. Кожух должен выдерживать воздействие мелких частиц бетона, вылетающих при проведении работ. Чтобы изготовить кожух, нет необходимости прибегать к применению вспомогательных инструментов, как например, сварка, так как из пластиковой канистры можно быстро сделать насадку. Пример такой насадки показан на фото ниже.

Для изготовления такого приспособления требуется минимум времени. Самодельный штроборез из болгарки можно сделать быстро и легко, воспользовавшись арсеналом из подручных средств. Если воспользоваться материалами из алюминия или дерева, то при работе по изготовлению насадки понадобятся саморезы, а при применении стали не обойтись без сварочного аппарата. Рассмотрим принцип изготовления насадки штроборез на болгарку своими руками:

Для изготовления понадобятся остатки от ДСП или ДВП. Кроме того, подойдет даже фанера, поэтому используем любой листовой материал, который имеется в наличии
Из ДСП вырезаются соответствующей формы два боковых основания. Формы этих оснований зависят от размеров имеющегося в наличии инструмента
Чтобы не пришлось подбирать форму, рекомендуется предварительно сделать чертеж на бумаге, а затем перенести его на картонку. Из картонки изготовить шаблон, устранив все недочеты
На основании шаблона изготовить чехол, воспользовавшись для этого ДСП
С одной стороны основания ДСП просверлить отверстие соответствующего диаметра. Этим отверстием закрепить готовую насадку на электроинструменте
Для соединения ДСП при изготовлении насадки можно использовать саморезы или специальные мебельные крепежи соответствующей длины

На фото ниже показан получившийся чехол на болгарку. Такой чехол изготовить просто, но его недостаток в отсутствии отверстия для подсоединения шланга. Устранить этот недостаток поможет гильза соответствующего диаметра и длины, вмонтировать которую необходимо в верхнюю часть конструкции. К выступу гильзы следует подсоединить шланг от пылесоса.

Процесс изготовления насадки не трудный, и качество конечного приспособления зависит больше от смекалки и воображения мастера. Изготовить своими руками можно не простой чехол на болгарку, но еще и регулируемый. Принцип изготовления защитного кожуха регулируемого заключается в том, что нужно сделать дополнительно подвижную часть. За счет этой подвижной части будет выбираться необходимый размер выступа режущих дисков на болгарке.

По аналогичному подобию можно изготовить насадку с регулируемой частью из ДСП и прочих материалов.

Какие рекомендации и советы учитывать при штроблении

Приступать к процедуре подготовки канавок в помещении можно сразу после изготовления самоделки. При пробивании штробы нужно учитывать один важный нюанс — работы следует проводить в помещении, где предварительно известны места расположения электропроводки. Если на пути инструмента встречается провод под напряжением, то итог такой встречи может привести к летальному исходу для мастера.

Проводить работы штробления как обычным штроборезом, так и болгаркой необходимо с учетом следующих советов и рекомендаций:

Проводить процедуры можно в вертикальном или горизонтальном направлениях
Штробить под наклоном можно в крайне редких случаях, когда следует выполнить обход декоративного элемента или коммуникаций
Горизонтальное штробление необходимо выполнять исключительно на расстоянии до 15 см от плиты перекрытия
Вертикальные канавки должны располагаться на минимальном расстоянии от дверей и окон 10 см
При проведении работ немаловажно учитывать и глубину канавки. Выбирать глубину необходимо в зависимости от типа коммуникаций, которые планируется закладывать в канавку, а также по толщине самой стенки. Если эта стена несущая, и является наружной, то глубина канавки не должна быть более 3 см
Ширина канавки также выбирается в зависимости от технологической задачи, но не рекомендуется превышать допустимый предел в 2,5-3 см

После укладки коммуникаций следует заделать канавку при помощи цементного раствора. Место расположения канавки следует сровнять со штукатуркой стены. Работы по штроблению рекомендуется проводить на этапе строительства и ремонта до того, как будет выполнено оштукатуривание стен.

Штроборез по бетону из болгарки изготовить совсем не трудно, и если поставить себе такую цель, то достичь ее сможет каждый. Делая вывод о проделанной работе, нужно отметить, что при штроблении нужно делать перерывы, чтобы дать электроинструменту остыть. Если чехол не имеет соединителя для подключения пылесоса, то работы нужно проводить в респираторе. Очки необходимо надевать в любом случае, так как в глаз могут попасть различные мелкие частицы.

В зависимости от типа материала, который штробится, необходимо подбирать соответствующую скорость перемещения инструмента. Если на пути попадается арматура в бетонной стенке, то рекомендуется произвести ее распиливание абразивным кругом. Использовать штроборез по дереву необходимо с особой осторожностью, не забывая об обратном ударе.

Штроборез из болгарки своими руками

Для того чтобы сделать борозду в минеральном основании можно использовать перфоратор. Но такой процесс будет длительным и трудоёмким, а полученная канавка окажется неаккуратной. Поэтому производители придумали специальный инструмент для прорезания штроб. Умельцы научились делать штроборез своими руками из болгарки. Далее расскажем об устройстве инстумента, принципе его работы и пошаговые действия по его изготовлению.

Для чего нужен штроборез

Штроборез представляет собой электроинструмент, с помощью которого делают параллельные борозды или штробы. Они могут быть разной ширины и глубины. Для чего это нужно? Существуют современные строительные стандарты, по которым все коммуникации должны прокладываться в углублениях стен, а не снаружи. Это относится к электрическим кабелям, отопительным и водопроводным трубам. Исключение составляют наружные провода в домах из дерева. Поэтому борозды вырезаются в минеральных материалах: в бетоне, гипсе, кирпиче. Штробы эстетичны, безопасны и являются обязательным условием ремонта и строительства.

Устройство и принцип действия бороздодела

Основные элементы конструкции инструмента:

Двигатель заключён в прочный пластиковый корпус.
Редуктор расположен в корпусе из металла.
Рукоятка для переноски и удержания во время работы.
Основная рабочая рукоятка с кнопкой пуска.
Защитный металлический кожух.
Штуцер для подключения шланга пылесоса.
Нескользящие ролики позволяют продвигать инструмент без большого усилия.

Как работает штроборез:

Вначале подключается к штуцеру шланг пылесоса.
На шпиндель надевается алмазный диск.

На шпиндель надевается первый диск

Несколько шайб для регулировки ширины штробы

Диски установлены и зафиксированы прижимной шайбой

При включении инструмента двигатель начинает работать. Его вращение передаётся редуктору и далее на шпиндель с дисками. Штроборез погружается в поверхность обрабатываемого материала на установленную глубину. Мастер держит инструмент двумя руками и передвигает его в нужном направлении. Диски при движении прорезают борозды. Пыль всасывается в шланг через патрубок в кожухе.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Два основных отличия болгарки от штробореза — это удлинённый шпиндель и кожух с пылеотсосом. Покупать готовый штроборез слишком дорого. И если вам нужно проложить несколько коммуникаций в квартире, то нет смысла тратить столько денег. Можно сделать бороздодел самостоятельно из болгарки.

Для установки двух дисков на болгарку вам понадобится вторая прижимная гайка:

Посадочная шайба, которую надо сточить

Первый диск установлен

Два диска на болгарке

Такой штробы вполне хватит для прокладывания кабеля в бытовых условиях. Но если вам этого не достаточно, то можно увеличить ширину. Возьмите удлинённый шпиндель и произведите установку дисков, как на штроборезе. Если нет шпинделя, то можно пойти другим путём:

Удлинённая гайка с шайбами навинчивается на шпиндель

Удлинённая гайка с дисками и шайбами в сборе

Теперь нужно сделать специальный кожух для вашей болгарки.

Готовый фабричный кожух для болгарки

Защитный кожух с регулятором глубины и пылеотсосом можно купить или сделать самостоятельно по определённым размерам.

Высота и длина кожуха для штробореза

Расстояние D1 от кожуха до диска со стороны пылеуловителя 45–50 мм. Его нельзя делать сильно прижатым к кругу. Противоположный зазор D2 между диском и кожухом 15–20 мм. Размер A кожуха складывается из этих зазоров и диаметра алмазного диска D: A = D1 + D + D2. Высота B кожуха больше диаметра диска D на 1 см: B = D + 1. Длина и ширина платформы должна выступать за пределы кожуха и болгарки на 5–10 мм. Штуцер для прикрепления шланга устанавливается в передней части кожуха, так как диск вращается по часовой стрелке и штроборез двигается вперёд. Пыль будет напрямую залетать в отверстие штуцера, не делая круги внутри кожуха. Можно установить патрубок для пылесоса в задней части кожуха, тогда болгарку нужно закрепить справа.

Циркуляция пыли во время работы штробореза

Для изготовления кожуха вам понадобятся: кастрюля радиусом не меньше размеров A и B на чертеже, профильная труба, металлический лист толщиной 1,5–2 мм, хомут с посадочным диаметром штатного кожуха болгарки, сгон диаметром 1 дюйм с четвертью, сантехнический отвод диаметром 40 мм.

Подошва из профильной трубы

Щёки приварены к подошве

Кастрюля разрезана под кожух

Отверстие с диаметром, как у штатного кожуха болгарки

Хомут приварен к отверстию

Хомут и усилитель приварены к кастрюле

Боковина для кожуха

Боковина приварена к кастрюле

Штуцер из сгона приваривается к отверстию в кастрюле

Пластиковый отвод закреплён на патрубке кожуха

Болт для рукояти закреплён в верхней части кастрюли

Кожух в сборе с болгаркой

Болгарка вставляется в кожух со стороны хомута.

Видео: изготовление штробореза своими руками

Зная основные элементы штробореза, можно без особого труда сделать его самостоятельно. Для безопасности работы кожух должен быть изготовлен из жёсткого материала, чтобы при срыве или разломе диска не получить травму. При соблюдении размеров кожуха пылеотведение будет работать эффективно.

Штроборез-насадка на болгарку. Как не покупать лишний инструмент?

Обычное, немеханизированное штробление пазов в стенах, перегородках и перекрытиях зданий – работа малопродуктивная и пыльная. В продаже имеются универсальные штроборезы, однако такие инструменты очень специализированные, а потому и дорогие. Цена наиболее продвинутых моделей достигает 20000 рублей. Сегодня, мы постараемся найти оптимальное решение, с помощью штроборез-насадки на болгарку. А в конце статьи разберём самодельные варианты этого приспособления.

Немного о штроблении

Штроба (реже упоминается термин «борозда») представляет собой две параллельные канавки, ширина и высота стен которых определяют возможности монтажа в ней коммуникаций. Для выполнения штроб требуются следующие размеры паза:

Ширина от 3 до 50 мм (первый вариант предусматривает укладку в штробе только силовых и слаботочных кабелей, второй – для монтажа труб системы отопления);
Глубина паза – не менее его ширины, но лучше с небольшим запасом в 5…10 мм;
Дно штробы – ровное, без выступов.

Иногда приходится штробить и наклонные пазы. Для косой штробы все указанные размеры обычно увеличиваются на 10…12%. Штроба должна быть максимально ровной, поскольку любой уклон паза автоматически увеличит длину кабеля или трубы. Расстояние от оси паза до смежных конструкций потолков, проёмов и т. д. – должно быть не менее 150 мм, а до элементов газопровода – не менее 400 мм.

Значение имеет также и материал стен. Поскольку получение паза происходит с удалением материала из-под диска инструмента, то вся пыль и обломки камней попадают в работающего. Даже при выполнении подобных работ в стенах из пено- или газобетона необходимость в пылеулавливании весьма актуальна, поскольку мелкодисперсная пыль будет находиться в воздухе длительное время.

В профессиональном штроборезе все эти проблемы решаются подсоединением к инструменту пылесоса с циклонным фильтром. Обычные сетчатые забьются продуктами штробления за несколько секунд непрерывной работы штробореза.

Второе существенное отличие штробления специализированным инструментом – наличие передвижной рамы с колёсиками, управляя которой, можно существенно снизить нагрузку на руки работающего. Однодисковая штроборез-насадка на болгарку кардинально проблему не решает, поскольку глубина штробы никак не ограничивается, а ручное удаление перемычки весьма трудоёмко, и не обеспечивает хорошее качество дна полученного паза. Кроме того, при втором проходе непросто будет добиться параллельности стенок штробы.

Насадки на болгарку для штробления

Штроборезная насадка на болгарку должна предусматривать:

Установку второго пильного диска.
Раструб для подключения пылесоса.
Защитный кожух для предохранения работающего от появляющегося при работе строительного мусора.
Посадочное место под крепление циклона всасывающего пылесоса.

Основные условия для работоспособности такой насадки следующие. Болгарка должна иметь достаточно мощный привод (не менее 1500 Вт), а длина вала, на котором устанавливается основной пильный диск, должна быть достаточной для монтажа дополнительного диска, при помощи которого будет формироваться вторая стенка штробы.

Значение имеет и диаметр самого пильного диска, от которого зависит безопасность работы и глубина прорезаемого паза.

Важен также тип подшипников, на которых вращается вал: наличие второго диска увеличивает неравномерность нагрузки, поэтому обычные шарикоподшипники, допускаемое осевое усилие на которых невелико, весьма быстро выйдут из строя, с соответствующим заклиниванием вала и выходу оснастки из строя. Необходим инструмент с игольчатыми или роликоподшипниками.

Наконец, при вращении вала движение пильного диска должно выполняться к работающему, а не от него (в последнем случае суммарный вращающий момент будет отталкивать болгарку от получаемой с её помощью штробы).

Купленную штроборез-насадку на болгарку готовят к работе так. С редуктора снимается защитный кожух. На основной вал насаживается дополнительная втулка, которая при помощи хомутового крепления надёжно обжимает вал.

На вал устанавливается первый алмазный диск нужного диаметра — от 150 до 230 мм, большие размеры приведут к увеличению консольной нагрузки на втулку. Заменять алмазный диск иным не рекомендуется, особенно, если пазы необходимо получать в бетоне. На втулку одевается опорная шайба (обычно в комплект к профессиональным насадкам входит несколько таких деталей разной толщины, которая и определяет ширину штробы).

На пылеотводном конусе при помощи обычного скотча закрепляется пылесосная насадка. Редуктор болгарки прикрепляется к удлинённой рукоятке управления. Следует отметить, что любая штроборез-насадка на болгарку промышленного производства имеет посадочное место под съёмную ручку, которое унифицировано со штатной ручкой от того же производителя основного инструмента. В этом заключается ограничение рассматриваемой конструкции.

После этого проверяют центровку обоих дисков, крепят корпус к опоре рычага, выставляют его ход, и проверяют надёжность фиксирования всех элементов насадки на холостом, а затем – и на рабочем ходу.

Штроборез-насадка на болгарку своими руками

Изготовить её своими руками непросто, однако полученное приспособление будет однозначно превосходить промышленный вариант по двум параметрам – по совместимости с болгаркой конкретной модели, и по стоимости затраченных материалов для изготовления (приобрести насадку менее, чем за 2500 руб. не получится).

Ограничения по функционированию такого приспособления следующие:

Насадка на болгарку неработоспособна с основным инструментом, мощность которого менее 1500 Вт.
Диаметр диска не должен превышать 180 мм, иначе двигатель будет перегреваться.
В помещении, где будет выполняться штробление, должен иметься удлинитель (или две розетки) для подключения пылесоса и болгарки.
Длина вала должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить монтаж двух дисков и разделяющей их шайбы/втулки, длина которой равна ширине будущей штробы.
Кожух должен быть легкосъёмным и поворачивающимся: это обеспечит возможность регулирования глубины реза.
На кожухе лучше предусмотреть возвратную пружину: усилие управления несколько увеличится, зато многократно снизится опасность травмирования.

Штроборез-насадка для болгарку своими руками, кроме дополнительного диска, включает в себя:

Наружный кожух, предназначенный для ограничения хода дисков вглубь получаемого паза (можно использовать деталь от более мощной болгарки);
Опорную плоскость, которая облегчает перемещение болгарки вдоль оси штробы;
Наружный кожух с раструбом для удаления образующейся пыли и обломков в пылесос (применяя в качестве материала ударопрочный пластик, можно снизить общий вес приспособления);
Комплект разъёдинительных шайб или втулку (целесообразно использовать детали, изготовленные из антифрикционной бронзы);
Гайку для крепления второго диска.

Самодельную штроборез-насадку изготавливают в сварном исполнении. При этом для исключения деформации конструкции внутренний кожух выполняют из стали толщиной не менее 1 мм. Между кожухами при сборке оставляют зазор 1…2 мм. Конструкцию предварительно нужно испытать при ручном провороте вала, а затем – при параллельных резах мягкого материала, например, древесины.

Самодельные штроборезы из болгарки — способ изготовления, плюсы и минусы

Правильно подобранный рабочий инструмент позволяет ускорить любой процесс. Это в полной мере относится и к строительству. Что же это за вещь — штроборез? Как он устроен, зачем нужен и как его сделать для себя? Обо всём этом дальше в статье.

Штроборез из болгарки за счёт подручных материалов — просто и эффективно

Что такое штроборез и для чего он нужен

Неискушенный человек может прийти к мысли, что это только разновидность болгарки. Это заблуждение. Штроборез имеет второе название — бороздодел, которое более точно отображает его целевое предназначение.

Задачи, решаемые с помощью этого инструмента — быстрое и качественное создание углублений с нужными значениями ширины и глубины. Внешне они напоминают борозду.

Именно для выполнения этой задачи в конструкции предусматривается использование двух дисков — чтобы создавать канавки параллельно (качество работ) и одновременно (быстрее идёт процесс).

Так выглядит заводское изделие

Применяется штроборез для решения сложностей с прокладной коммуникаций. Он помогает делать жилое пространство более привлекательным и красивым, пряча все возможные провода и трубы в потолок, стены и пол.

Важно! Порядок работы предусматривает создание двух параллельных линий, которые проводятся по стене.

Затем емкость между ними обрабатывается (удаляется) с помощью зубила, отбойного молотка или перфоратора. В результате и получается борозда (штроба). Наличие линий по краям существенно облегчает и ускоряет процесс.

Устройство и принцип действия бороздодела

Он не беспочвенно напоминает болгарку. Некоторые коммерческие образцы даже можно использовать, после перенастройки, как угловую шлифмашинку. Но отличий между ними достаточно много. Самый явный пример — мощность двигателя. Эта характеристика у штробореза приблизительно в 2 раза выше, чем у аналогичной болгарки.

Принцип его работы следующий: в кирпиче, газобетоне, гипсокартоне, пеноблоке, досках, ракушечнике и других используемых в строительстве расходниках делается надрез двумя бороздами путём заглубления работающих дисков в материал.

Круги при этом накрыты кожухом, в котором размещается лабиринтовая система уловления пыли. Из защиты идёт патрубок, предназначенный для подсоединения промышленного пылесоса. В результате, бороздодел не только режет материала, но и обеспечивает чистоту в процессе работы.

Дополнительная информация! Относительно небольшие отличия в деталях появляются при использовании ручного или электрического штробореза. Они влияют на специфику использования, но принцип остаётся тем же самым.

Что потребуется для изготовления штробореза

Грубый, но эффективный сварной вариант

Все преимущества этого инструмента разбиваются об один минус: цену. Поэтому, довольно актуален вопрос, как сделать штроборез из болгарки своими руками. И ответ на него в деталях будет рассматриваться далее. Первое о чём приходится позаботиться — исходные инструменты.

В процессе понадобятся такие подручные инструменты и материалы:

Сварочный аппарат.
Болгарка.
Дрель.
Арматура/водопроводная труба.
Лист металла.
Два алмазных круга.

И ещё необходимо представлять схему будущего инструмента.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Прежде чем приступать к работе, необходимо найти ответы на такие вопросы:

Как отвести пыль? Несмотря на кажущуюся простоту вопроса, ответ на него существенно облегчит дальнейшую деятельность и позволит избежать сложностей в работе.
Как разметить два диска на валу, рассчитанном только на один круг. Конструкция обязательно должна получиться надёжной и стойкой. При этом приходится учитывать множество моментов. Так, круги следует размещать точно параллельно по отношению друг к другу, они должны выдерживать огромные нагрузки и быть в силах работать в сложных условиях. Для болгарки, например, — это резание армированного бетона — далеко не все модели смогут потянуть эту задачу должным образом.

Слова о надёжности — это не пустой звук.

Важно! Если инструмент выдаёт 3 тысячи оборотов в минуту или больше, то малейший перекос приведёт к возникновению заклинивания или поломке редуктора/двигателя.

Изготовление защитного кожуха

Защитный кожух вблизи

Конструктивно он является приплюснутым цилиндром, обрезанным сбоку. Дополняет его патрубок, рассчитанный на присоединение к нему шланга пылесоса. Последняя машина может быть строительной или вполне обычной бытовой. Во втором случае следует убедиться, что фильтр сможет потянуть будущие нагрузки.

Размеры цилиндра должны быть достаточны для помещения в нём дисков, размещаемых на требуемом и достаточном расстоянии.

Обратите внимание! В качестве бюджетного решения используются полукруглые пластины из железа в количестве 2-х штук. Для скрепления подойдёт полоска стали.

Пластины приставляются, чтобы обеспечить защиту. Полоска стали сгибается, прикладывается и приваривается с прицелом на обеспечение целостной конструкции. Зависимо от принципа создания заводской защиты болгарки, в пластинах делаются отверстия для крепёжных болтов. На худой случай, их можно приварить.

Регулировка глубины пропила

Для решения этой задачи используется кожух. Дополнительно он ещё и позволяет направлять уже готовый штроборез. Для этого к конструкции добавляются колёсики. С регулировкой глубины самодельного штробореза дела обстоят сложнее:

приходится работать с подвижной частью механизма;
на кону стоят вопросы безопасности и сохранения здоровья.

Механизм регулировки глубины пропила делается в форме, похожей на букву «Т» или «Г», с помощью 2-х уголков. Крепятся они к верхней части сделанного защитного кожуха таким образом, чтобы была возможность свободно опускать/поднимать расположенные внизу компоненты техники. Именно за счёт этого и будет осуществляться регулирование дисков и того, насколько они будут выходить за линию кожуха. Для фиксации используется упор или же болтовое соединение.

Ещё на основании направляющей полезно приварить боковины — в таком случае, независимо от глубины реза, пыль не будет вылетать из-под кожуха. Хотя верхняя часть используется по минимуму, она необходима для получения устойчивости. Ведь именно к ней будут крепиться колёсики, способствующие плавному перемещению инструмента.

Установка на вал двух дисков

Два диска успешно установлено

Заводская деталь крайне редко изготавливается достаточно длинной, чтобы на ней получилось закрепить 2 круга. Выхода из этого положения два:

использование нового вала;
применение зажимной гайки (которая закрывала бы первый круг и могла удержать второй).

Второе решение является более привлекательным вследствие таких причин:

не нужно разбирать шлифмашинку;
гайка более простое изделие, нежели вал;
при выходе болгарки из строя покупается другая, на которую гайка попросту переставляется;

Порядок действий для этого решения-чертежа следующий:

Устанавливается первый диск на вал болгарки.
Сверху ложится втулка.
Далее следует второй диск.
Гайка пускается сквозь круг № 2 и втулку. Затем она затягивается с тем, чтобы прижать первый диск. Одновременно при этом должны сжаться второй круг и втулка.

В целом, сейчас устройство завершено. Именно так решается вопрос, как из болгарки сделать штроборез.

Дополнительная информация! Некоторые используют ещё и скотч «для лучшего закрепления», но, когда речь идёт о тысячах оборотов на минуту, помощь от него незначительная. Лучше постараться качественно выполнить описанный выше перечень работ. Осталось обговорить специфические тонкости.

Особенности работы с самодельным штроборезом

Заводские бороздоделы имеют ряд небольших конструктивных отличий от болгарок. Это является следствием их целевого назначения. Ведь бороздоделы предназначены для выполнения исключительно одной задачи. Частично инструмент упрощен, но требования к качеству комплектующих остались всё такими же высокими. Более того, в основу расчётов нагрузки на болгарку положены и несколько другие соображения. Так, давление на вал шлифмашинки передаётся посредством углового редуктора. Грубо говоря, она рассчитана на резку железа и простую зачистку поверхности.

Когда же приходится прикладывать большое усилие, чтобы прорезать борозды, редуктор работает в режиме повышенного износа. Это способствует его более быстрому выходу из строя.

В процессе работы

Относится это в полной мере и к подшипникам. Причина всего этого — двойной уровень нагрузки, оказываемой на узлы машины. Свой взнос делает и второй диск — ведь проектно его наличие не предусмотрено. Соответственно, передача усилия идёт с определённым отклонением от расчётных значений.

Но, несмотря на всё это, штроборезы на порядок более дорогие, нежели болгарки. Как правило, дешевле приобрести ещё одну УШМ и переделать её, нежели приобретать бороздодел. А чтобы самодельный штроборез из болгарки дольше прослужит, достаточно следовать простым советам:

Бережное отношение к инструменту. Необходимо следить, чтобы работа обходилась без перегревов. Для этого достаточно часто давать остыть инструменту. Тогда средство труда прослужит дольше.
Оценка скорости работы. Следует рассмотреть, насколько быстрее выполняется общая работа с двумя дисками по сравнению с одним.

В результате следования написанному руководству должен получиться качественно сделанный штроборез с возможностями не хуже, чем у заводских изделий. Но всегда следует помнить о рисках, как для оператора, так и инструмента. Возможно, если резать придётся много, имеет смысл всё же купить заводское изделие, чем отталкиваться от того, что уже есть и делать самоделку.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

Инструкция по замене уплотнителя в ПВХ окне
Идеи и способы покраски лестницы в доме на второй этаж

–>

Как утеплить потолок минеральной ватой?

Минвата — это надежный и приемлемый по стоимости материал, используемый для теплоизоляции потолка и способствующий поддержанию в жилище оптимального микроклимата. Утепление потолка минватой помогает предотвратить возникновение грибковых поражений и образование конденсата, возникающее из-за температурных перепадов. Можно осуществить монтаж данного утеплителя без обращения к помощи специалистов, но при этом важно четко следовать технологии.

Выбор минваты согласно техническим характеристикам
Особенности теплоизоляции потолка ватой
Преимущества теплоизоляции потолка минеральной ватой
Недостатки монтажа минеральной ваты на потолок
Утепление потолка своими руками
Правила безопасности
Внутренняя теплоизоляция минеральной ватой
Пошаговая инструкция по теплоизоляции потолка со стороны чердака
Советы от профессионала
В заключение
Видео про утепление потолка минватой

Выбор минваты согласно техническим характеристикам

Для того чтобы эффективно утеплить потолок частного дома с применением минеральной ваты, необходимо грамотно подобрать ее. Профессионалы основывают свой выбор на соответствии материала ряду характеристик.

Утеплительный материал классифицируется по двум основным признакам:

По форме

Маты обладают низкими характеристиками прочности. Выпускаются в виде рулонов, что повышает удобство их перевозки.
Плиты отличаются повышенным уровнем прочности. Подразделяются на полужесткие и жесткие.
Цилиндры — это специализированный материал, используемый для теплоизоляции трубопроводов.

По типу первичного сырья, используемого для производства:

базальтовая вата
стекловата;
шлаковата.

Особенности теплоизоляции потолка ватой

Минеральная вата считается хорошим утеплительным материалом для обшивки потолка. Стройматериал пригоден к применению как в чердачном, так и в жилом помещении.

Сырьем для производства минеральной ваты могут служить следующие компоненты:

битое стекло;
песок;
доменные шлаки;
базальтовые горные породы.

Минеральная вата — самый распространенный строительный материал, применяемый для утепления потолков. Для деревянных домов можно использовать следующие виды минеральной ваты:

шлаковую вату;
стеклянную вату;
каменную или базальтовую вату.

ВАЖНО! Все виды строительных материалов для теплоизоляции, изготовленные из минваты, объединены общим значительным недостатком. Для их изготовления применяется смола на основе фенолформальдегида. По этой причине используемый стройматериал способен выделять вещества, отрицательно влияющие на человеческое здоровье и самочувствие. Минеральная вата способна негативно повлиять на состояние здоровья людей, проживающих в частном доме.

Тем не менее, многие обладатели частных домов продолжают использовать минеральную вату для утепления зоны потолка. Связано это с тем, что данный вид строительного материала имеет массу преимуществ перед аналогами, а список недостатков при этом невелик. Хороший уровень тепловой изоляции достигается путем использования минераловатных плит незначительной толщины с фольгированным покрытием. Такой утеплитель почти не скрадывает свободное пространство, отличается огнестойкостью и не дает теплу уйти из помещения, отражая его обратно.

Если чердак коттеджа или частного дома не отапливается, для утепления потолка понадобится минеральная вата значительной толщины. Чаще всего в таких случаях применяют огнестойкий минеральный утеплитель, толщина которого составляет 15 сантиметров. Если же чердачное помещение или мансарда отапливается, достаточно будет 10-сантиметрового слоя изолятора для утепления потолка. При выборе обратите внимание на показатель плотности минерального теплоизолятора. Чем цифра выше, тем меньше будет показатель толщины плиты.

Преимущества теплоизоляции потолка минеральной ватой

Теплоизоляционный материал, такой как минеральная вата, обладает целым списком преимуществ:

Минимальный коэффициент теплопроводности позволяет поддерживать в помещении комфортную температуру в течение всего года.
Монтаж материала предельно прост, что позволяет производить работы не только с привлечением профессионалов, но и собственноручно. Это положительно сказывается на общей стоимости ремонта.
Доступность строительного материала — стоимость минеральной ваты значительно ниже, чем у похожих изоляционных материалов.
Минеральная вата не поддерживает горение, выдерживая повышение температуры до 1000 градусов Цельсия.
Минвата вписывается во все нормы гигиены, действующие на сегодняшний день и относится к природным материалам.
Утеплитель обеспечивает отличную звукоизоляцию.
Материал стоек к воздействию химических веществ и микроорганизмов.

Прежде чем вы приступите к закреплению утеплителя на поверхность потолка, необходимо ознакомиться с перечнем недостатков данного средства изоляции. Вот основные из них.

Недостатки монтажа минеральной ваты на потолок

Несмотря на внушительный список достоинств, у материала имеются и существенные недостатки:

Материалы невысокого качества чаще всего содержат токсичные вещества и небезопасны для здоровья человека.
Пористость материала высока, что отрицательно сказывается на его прочности.
По сравнению с пенопластом, вес утеплителя довольно значителен, что может создать сложности с обустройством утепляющего слоя изнутри.
Работать с материалом можно только при условии применения защитных средств для глаз, рук, и органов дыхания.
Теплоизолятор подвержен воздействию влаги, которая значительно ухудшает его основные качества.

Утепление потолка своими руками

Правильное утепление потолка немыслимо без тщательной подготовки утепляемой поверхности. В первую очередь, крайне важно добиться идеальной гладкости и ровности. Все применяемые ранее материалы для отделки должны быть ликвидированы, а поверхность очищена и при необходимости зашпаклевана. Крупные неровности убираются радикально — молотком и зубилом. В домах старой постройки потолок может изобиловать трещинами и углублениями в районе стыков плит. Их заделывают шпатлевкой. Межпанельные швы необходимо расчистить и заполнить пеной для монтажа. Если в план работ входит замена устаревшей электрической проводки, без проведения этих мероприятий не обойтись.

Если перепады уровня потолка не превышают 1 сантиметра, для выравнивания достаточно будет нанести шпаклевку в 2 слоя. При наличии на потолке перепадов менее 1 см по уровню, выравнивание выполняется в 2 слоя шпаклевки. Первый слой просто выровняет поверхность. Затем дожидаются полного застывания раствора, процесс займет от 1 до 2 суток. Финишным покрытием служит шпатлевка с мелким размером зерна. Когда потолок полностью высох, поверхность зашкуривают.

Для обустройства понадобятся следующие виды инструментов:

шуруповерт;
ножовка;
отвертка;
водный или лазерный уровень;
отвес;
малярная кисть или поролоновый валик;
молоток;
строительный степлер;
канцелярский нож;
стремянка.

Список необходимых материалов:

минвата;
уголки из металла;
саморезы, пригодные для работы с деревом и металлом;
материал для изоляции от пара и влаги;
шпаклевка;
монтажная пена и специальный пистолет для ее нанесения;
строительный скотч;
деревянный или металлический брус;
клейстер;
тарельчатые дюбели.

Если поверх утепляющего слоя будет установлен натяжной потолок, список нужных материалов и инструментов должен быть расширен.

Правила безопасности

Когда в частном доме планируется работа с утеплителем на базе минплиты, обязательно должны быть учтены его структурные особенности. В состав материала входит огромное количество волокон сверхмалого размера. Они могут образовать в воздухе опасную для человеческого здоровья взвесь.

Чтобы максимально уменьшить возможный вред, проживающим в доме и работникам потребуется внимательно отнестись к следующим правилам:

Рабочие должны использовать при работе с минплитой защитные маски, перчатки и прочую специальную одежду. Такие меры не позволят фрагментам материала попасть в дыхательные пути и на кожу.
Необходимо предотвратить контакт утеплительного материала с воздухом, который поступает в дом по вентиляционной системе, чтобы обезопасить проживающих людей.

Внутренняя теплоизоляция минеральной ватой

Внутреннее обустройство утепления чаще всего производится на территории квартир. Процесс закрепления минваты происходит поэтапно:

Монтаж каркаса на бетонный потолок. Для этих целей собирают обрешетку из металла, которая в дальнейшей станет основанием для подвесного потолка. Параметры профиля металлической обрешетки, как правило, стандартны. Деревянный каркас возводится из досок, размерами 30*100 миллиметров либо 40*200 миллиметров. При выборе параметров доски нужно ориентироваться на вес утеплителя. Для более тяжелых материалов потребуется обустройство более массивной обрешетки. Рейки крепятся на дюбеля с подвесами на расстоянии около 60 сантиметров друг от друга. Такой зазор оптимален для укладки плит минеральной ваты.
Укладка материала для гидроизоляции. Пленку нужно разрезать полосами, которые будут немного шире межреечного интервала. На каракас из дерева его закрепляют гвоздями, из металла — саморезами.
Закрепление теплоизоляции может быть произведено скобами и строительным степлером, либо же используется клеевая основа. Тогда же происходит монтаж верхнего пароизоляционного слоя.

По факту выполненных работ вы получите трехслойный «пирог», отличающийся высокой прочностью и неимеющий зазоров между плит минеральной ваты. На нижние профили закрепляются листы гипсокартона, которые закрывают утеплитель. Затем можно заняться монтажом приборов для освещения и декоративной отделкой.

Пошаговая инструкция по теплоизоляции потолка со стороны чердака

Монтаж минеральной ваты со стороны чердачного перекрытия будет являться гарантией того, что в вашем доме будет поддерживаться оптимальный микроклимат. А также избавит от опасности появления в жилище болезнетворного грибка.

СПРАВКА. Минеральная вата является уникальным термоизоляционным материалом. Но для производства работ снаружи понадобится наличие свободного доступа к конструктивным элементам потолка.

Последовательность работ по изоляции деревянного потолка минеральной ватой потолка со стороны помещения чердака:

Укладка материалов, изолирующих пар. Если на чердаке есть предусмотренные конструкцией лаги, материал укладывается поверх них.
Если наличие лаг не предусмотрено, придется изготовить и установить их самому. Сгодятся фрагменты металлического профиля или деревянные рейки. Обратите внимание, что высота элементов обрешетки должна быть в точном соответствии с толщиной плиты утеплителя.
Плиты минерального утеплителя необходимо плотно уложить в обрешеточные ячейки.
Затем производится дополнительное закрепление листов при помощи дюбель-гвоздей с большими шляпками. Это предотвратит возможное смещение изолятора. Количество крепежных элементов на 1 лист — не менее 5 штук.
В последнюю очередь укладывается слой, защищающий от воздействия влаги.
Поверх теплоизоляционного «пирога» монтируются элементы металлического профиля или контррейки. Они должны располагаться в поперечном направлении.
В заключение обрешетку отделывают декоративными материалами. Это могут быть гипоскартонные листы, панели из пластика, вагонка или полотно натяжного потолка.

При использовании рулонных утеплителей есть отличие в способе их фиксации. На каркас необходимо будет набить гвозди на расстоянии от 10 до 15 сантиметров друг от друга. К крайним из них прикрепляется проволока. Дальнейшее закрепление происходит по зигзагообразной траектории. Путем таких нехитрых действий вы получите сетку, которая будет надежно удерживать пласты минеральной ваты. Работы по тепловой изоляции как с наружной, так и с внутренней стороны жилища — это почти всегда вынужденная мера. Двойное утепление нередко используется в помещении сауны и русской парной. Другой случай — это обустройство двухслойной изоляции в тех помещениях, где отсутствует регулярное отопление — в дачных домиках и расположенных за пределами городской черты коттеджах.

Советы от профессионала

Чтобы в результате ваших действий утепление поверхности потолка получилось высокоэффективным, обратите внимание на полезные советы бывалых мастеров:

Для работы с металлической обрешеткой лучше применять саморезы из каленой стали. Они хорошо зафиксируют изоляционный материал.
Избегайте спрессовывания и трамбовки минеральной ваты во время ее монтажа. Такой подход существенно снизит ее свойство сохранять тепло.
Если показатель толщины выбранного материала превысил ширину обустроенной обрешетки, можно набить дополнительные бруски из дерева поверх основных досок.
Когда профиль обрешетки будет установлен, а минеральная вата помещена в ячейки, произведите задувку углов потолка монтажной пеной. Таким образом вы исключите риск попадания холодного воздуха извне через толщу потолка.

В заключение

Использование минеральной ваты для утепления потолка позволяет надежно защитить жилое помещение от проникновения холодных воздушных масс. Монтаж ее — дело важное и не простое. Если вы не уверены, что работа вам по силам, доверьте процесс профессиональным мастерам.