Отопительные котлы — своими руками

Сборка котла своими руками

Система отопления частного дома – это сложная схема разводки труб, сердцем которой является отопительный котел. В нем нагревается теплоноситель, который под действием законов физики или при помощи циркуляционного насоса перемещается по трубам, попадает в радиаторы, где отдает свое тепло, и остывшим возвращается опять в котел. И процесс этот повторяется до бесконечности.

Современный рынок котельного и отопительного оборудования предлагает сегодня огромный ассортимент нагревательных приборов. К сожалению, цена многих моделей не всем по карману. Поэтому перед частью потребителей встает вопрос, можно ли сделать котел отопления своими руками, будет ли этот самодельный прибор работать так же эффективно, как заводские аналоги? Сделать котел можно, если вы хороший сварщик и работать он будет не хуже.

Виды отопительных котлов

В первую очередь необходимо определиться, какой котел нужен для вашего дома. Это будет зависеть от того топлива, которое будет использовано для растопки. Отсюда и классификация:

• газовые;
• электрические;
• твердотопливные;
• жидкотопливные.

Электрические

Любой из этих котлов можно изготовить своими руками. Самый простой из них – электрический. По сути, это бак, в который вмонтирован ТЭН. Из бака еще выходят два патрубка, соединяемые с контурами подачи и обратки. Нет ни дымохода, ни камеры сгорания, все просто.

Электрические котлы всем хороши, но есть у них два недостатка. Первый: электроэнергия – самое дорогое топливо. Второй: при падении напряжения в сети (а это случается с завидным постоянством) котел перестает работать корректно. Снижается его мощность, падает температура теплоносителя.

Газовые

Конструкции остальных видов более сложные. И они все практически схожи между собой с некоторыми отличиями. Что касается газового котла, то для его установки потребуется разрешение газовой службы.

Представители этой организации могут такой отопительный агрегат не принять к установке. В первую очередь потребуют провести его опрессовку в своей лаборатории.

Наличие акта – это гарантия, что разрешение вам все-таки дадут.

Котлы на жидком топливе

Эксплуатация этого варианта связана с большими трудностями. Во-первых, придется строить отдельно стоящий склад около дома, где будет храниться топливо. В нем все должно соответствовать требованиям пожарной безопасности.

Во-вторых, от склада до котельной придется тянуть трубопровод. Его обязательно утепляют. В-третьих, в котле этого типа устанавливается специальная горелка, которую надо отрегулировать. Сделать это не так просто в плане настройки.

Твердотопливные

Именно этот вид котлов сегодня своими руками чаще всего производят домашние мастера. Для небольших дач и коттеджей это оптимальный вариант. Тем более дрова на сегодняшний день самый дешевый вид топлива.

О том, как сделать котел, работающий на твердых видах топлива, для отопления дома и будем говорить ниже.

Что понадобится?

Как было сказано выше, чтобы сварить отопительный агрегат, вы должны быть хорошим сварщиком. Работа на уровне любителя здесь не подойдет.

Инструменты

Что требуется для проведения этой работы. Из инструментов вам понадобятся:

• электросварочный аппарат;
• газовый резак;
• болгарка;
• молоток;
• рулетка;
• маркер или мел.

Материалы

• труба бесшовная диаметром 425 мм;
• труба диаметром 100 мм;
• труба диаметром 25 мм;
• металлический лист толщиною 4 мм;
• два сгона диаметром 25 мм;
• небольшие петли;
• уголок 25 мм;
• арматура диаметром 8 мм.

Проект

Многие новички ищут чертежи котлов в Интернете или специальной технической литературе и уже по ним проводят работу. В принципе, это правильный путь.

Самое главное, найти чертежи, в которых указаны размеры отопительного прибора.

Изготовление корпуса

Итак, в первую очередь подготавливаются детали будущего агрегата. Из трубы 425 мм будет изготавливаться корпус отопительного прибора. Для небольшого отопительного котла высота в 1,0-1,2 м с учетом небольшого диаметра – это оптимальный вариант.

Режем трубу по этим размерам с помощью газового резака. Края обрабатываем болгаркой.

Отверстия для топки и поддувала

Теперь необходимо в корпусе вырезать два отверстия: под топку и для поддувала. Они должны быть прямоугольными. Для топки подойдет размер 20х10 см, для поддувала 20х3 см. Они располагаются один над другим, топочное отверстие выше.

Расстояние от края трубы до поддувала в пределах 5-7 см. Между отверстиями расстояние – 5 см. Края отверстия обрабатываются болгаркой. Вырезанный кусок стенки трубы для топки будет использован в качестве дверцы. Его края также зачищаются.

Отверстия для патрубков

С помощью резака вырезаются еще два отверстия под патрубки подачи и обратки диаметром 25 мм. Отверстия располагаются друг напротив друга. При этом отверстие обратки вырезают сбоку котла над топкой: от топочного отверстия на расстоянии 15 см.

На расстоянии 5 см только от верхнего края корпуса вырезается отверстие для подачи теплоносителя. Тут же к этим отверстиям можно приварить два сгона.

Внутренние детали

Из металлического листа вырезаются три блина: два диаметром 425 мм, один диаметром 412 мм. Последний будет установлен внутрь корпуса, а так как толщина стенки трубы составляет 6 мм, то на диаметр выпадает 12 мм, плюс 1 мм на свободное вхождение.

В одном из блинов диаметром 425 мм и в круге 412 мм по центру вырезается отверстие диаметром чуть больше 100 мм. Готовится дымоход из трубы 100 мм. Для этого режется отрезок 120-130 мм. Из трубы 25 мм нарезаются кусочки длиною по 50 мм для ножек котла. Из арматуры делается решетка для зольника, за основу берется размер внутреннего диаметра корпуса.

Сборка отопительного агрегата

В первую очередь к блину 412 мм приваривается дымоход. Затем внутри корпуса на высоте 30-35 см от топочного отверстия необходимо приварить временные упоры. Это может быть проволока или арматура. На них сверху опускается блин с дымоходом.

Основные стыки

А вот теперь самый важный момент – надо сварить между собой блин и корпус котла. Проварить шов надо обязательно с двух сторон и сделать это необходимо качественно. Этот стык есть сопряжение топки и водяного бака.

Далее на торчащий из котла дымоход надевается блин 425 мм. Здесь необходимо хорошо проварить два стыка: между внешними краями блина и корпусом котла, между дымоходом и металлическим кругом.

Топочный отсек

Следующий этап касается топочной камеры. С обратной стороны от дымохода внутрь корпуса вставляется готовая решетка из арматуры.

Затем из уголка 25 мм вырезаются болгаркой несколько кусков, которые привариваются внутрь котла между топочным отверстием и поддувалом. Это будут упоры, на которые ляжет решетка.

Нижняя часть корпуса

И последнее. Необходимо приварить блин 425 мм к нижнему краю корпуса, приварить к нему четыре ножки из трубы 25 мм высотою по 5 см. Далее привариваются петли, на которые навешивается дверца топки.

Конструкция для задвижки поддувала

Конструкция может быть разной: в виде обычной дверцы, в виде шибера (это заслонка, которая перемещается в плоскости отверстия), в виде поворотной заслонки с отверстиями в корпусе. Продаются готовые изделия, которые просто привариваются по месту.

Можно сварить цельную конструкцию своими руками и прикрепить ее к котлу. Из всех предложенных вариантов самый простой – это или дверца, или шибер.

Тестирование и подключение к системе

Твердотопливный котел для отопления дома готов. Теперь необходимо его проверить. Для этого на один из сгонов накручивается заглушка, а во второй заливается вода. Если через сварные швы вода не проходит, то сварка была проведена на высоком уровне.

Опасаться, что во время работы отопительный агрегат потечет, не стоит. Готовый агрегат подключается к системе отопления загородного дома. То есть, соединяются сгоны с патрубками подачи и обратки теплоносителя.

Монтаж дымохода

Проводится монтаж дымохода. Обратите внимание, что этот элемент прибора должен выходить вертикально вверх. Если так расположить его не удается, то отводов должно быть минимальное количество.

В неотапливаемом чердаке его придется утеплить.

Первая растопка

Очень важно правильно провести первую топку. При этом нельзя использовать большое количество топлива. Небольшая закладка должна протопить сам агрегат, особенно это касается дымохода. При резком повышении температуры на его стенках может образоваться конденсат, который превратится в деготь, сужая диаметр. А это понижение тяги, которая отвечает за корректную работу отопительного прибора.

Регулировка зазора

В процессе топки регулируется зазор в поддувало. Надо найти оптимальный размер, который обеспечит топочную камеру необходимым количеством свежего воздуха (кислорода).

Обязательно обращайте внимание на высоту закладки. Ее верхний край должен располагаться на расстоянии 20 см от внутреннего блина. Это расстояние обеспечит оптимальное сжигание дров или угля. При этом дым и угарные газы беспрепятственно будут выводиться через дымоходную трубу.

Принцип работы

По сути, традиционный твердотопливный котел работает как обычная печка. Здесь также есть топка, в которой горят дрова (уголь, пеллеты и другие виды твердого топлива). Выделяемая энергия нагревает теплоноситель, расположенный в емкости над камерой сгорания.

Нагрев теплоносителя в этой конструкции производится и от внутреннего блина, и от дымохода, который пронизывает насквозь емкость с водой. При этом корпус котла также нагревается, что создает аккумулирующий эффект, сдерживающий быстрое остывание при выключении агрегата.

Нагретый теплоноситель поднимается вверх и выходит через верхний патрубок в подающий контур системы отопления. Охлажденный теплоноситель поступает в котел через нижний патрубок, соединенный с обратным контуром.

Другие варианты

Твердотопливный котел для отопления дома может быть изготовлен в виде куба из металлического листа толщиною 4 мм. Это более сложная конструкция, в которой придется собирать отдельную топочную камеру. Получится, что в корпус котла устанавливается камера сгорания. А между стенками двух конструкций будет циркулировать теплоноситель. Это более эффективный вариант, но сложный в изготовлении. В нем много сварных швов, что снижает надежность и безопасность эксплуатации.

Как сделать экономичный котёл своими руками

Сердцем отопительного оборудования в доме является котёл. Сегодня на рынке есть достаточно много отечественных и импортных производителей такого оборудования, которые предлагают разную по цене и качеству продукцию. Но, кроме покупки отопительной системы, можно также сделать котёл своими руками. Это позволит существенно сэкономить бюджет.

• 1. Виды отопительных систем
• 2. Некоторые нюансы
• 3. Разновидности конструкций
  • 3.1. Твердотопливные котлы
  • 3.2. Пиролизные агрегаты
  • 3.3. Использование отработанного масла
  • 3.4. Электрические устройства
  • 3.5. Пеллетный тип оборудования

  Самостоятельно соорудить котёл можно практически любой сложности. Главное, правильно подобрать модель для определённого помещения. Для этого стоит разобраться во всех преимуществах и недостатках разных видов оборудования.

  Котлы для отопления частных домов бывают таких видов:

  1. 1. Газовые. Этот вид оборудования лучше не рассматривать, так как для его установки понадобится согласование с контролирующими органами (газовой службой и т. п. ). При самостоятельном изготовлении вряд ли получится сделать котёл, который будет отвечать всем законодательным нормам.
  2. 2. Электрические. Эти модели довольно популярны. Объясняется это простотой в изготовлении, монтаже, эксплуатации. Но недостатком являются высокие цены на газ. Такое оборудование в основном устанавливается для дачи или гаража (в целях периодического отопления дома).
  3. 3. Жидкотопливные. Конструкция не является очень сложной для самостоятельного производства. Единственная сложность, с которой можно столкнуться, — настройка форсунков для подачи топлива. Это заставит задуматься, а стоит ли вообще выбирать такой вид оборудования для самостоятельного производства.
  4. 4. Твердотопливные. Они по праву считаются самыми лучшими на рынке. Связано это с достаточно большой производительностью, особенно если установить автоматическую регулировку температуры с помощью дополнительного оборудования.

  Твердотопливные котлы можно также разделить на несколько видов: котлы длительного горения, дровяные, пиролизные и пеллетные.

  Самые популярные — котлы длительного горения. Пиролизные и пеллетные из-за сложностей в установке, сборке, наличии отдельных дорогостоящих компонентов устанавливаются гораздо реже.

  

  При изготовлении котла для дома своими руками необходимо понимать некоторые нюансы, от которых будет зависеть конструктивное исполнение.

  На то, как будет выглядеть котёл, влияют три фактора:

  • стоимость оборудования и комплектующих;
  • какое топливо будет использоваться;
  • способ циркуляции теплоносителя.

  Самым лучшим материалом для изготовления котлов является жаростойкая нержавеющяя сталь, поскольку она наиболее долговечная. Но в использовании такого металла есть и свои минусы. Для обработки нержавейки нужно иметь специальное оборудование. Делать это новичку непросто.

  К тому же цена очень высока и не у каждого владельца частного дома будет возможность приобрести её. Чугун стоит немного меньше, чем нержавеющяя сталь, но обработка его это ещё более сложный процесс. Поэтому для производства отопительного котла своими руками такой вариант также не очень подходит.

  Альтернативным вариантом является использование листовой стали толщиной от 4 мм. Такой материал часто используют для самостоятельного изготовления, так как работать с ним просто. К тому же он тоже имеет достаточную надёжность и долговечность.

  

  Для обеспечения естественной циркуляции теплоносителя необходимо накопительную ёмкость устанавливать на высоте, а также использовать контуры отопления и связывающую арматуру с большим диаметром. Если такой возможности нет, то требуется устанавливать насос для принудительной циркуляции теплоносителя. Но стоит учитывать тот момент, что он нуждается в постоянном подключении к сети.

  Патрубки в котле должны иметь диаметр не менее 30 мм. Они изготавливаются из стальных труб с толстыми стенками. Контур делается из оцинкованной стали. Важно не забывать об обязательной герметизации резьбовых соединений.

  

  Сегодня на рынке есть множество разновидностей оборудования для автономного отопления частного дома, а также для промышленных целей. Некоторые производители занимаются изготовлением высокотехнологичных котлов, которые самостоятельно сделать практически невозможно. Но отопительные котлы можно изготовить своими руками, используя более простые схемы и конструкции.

  

  Самый дешёвый и удобный вариант для производства отопительных котлов своими руками — это конструкции на дровах. Схема такого агрегата несложная и представляет собой две ёмкости, помещённые одна в другую. Внутренний резервуар используется для процесса горения дров и выделения энергии тепла, внешний — это водяной контур с теплоносителем. Благодаря простоте сооружения построить такой котёл самостоятельно несложно. К тому же можно будет использовать не только дрова в качестве топлива, но и другие источники тепла.

  Конструкция включает в себя такие элементы:

  • основная часть, оборудованная дверкой;
  • зольник;
  • ёмкость для сборки сажи;
  • дымоходная труба;
  • ножки;
  • верхняя крышка;
  • патрубки для входа и выхода;
  • механизм для фиксации закрытых дверок;
  • колосники.

  Большим минусом такого оборудования является низкий коэффициент полезного действия. Израсходуется слишком много дров и в доме будет недостаточно тепла.

  Делая такой тип агрегатов, можно существенно сэкономить бюджет. Кроме экономии на покупке материалов, пиролизные котлы будут израсходовать немного энергии. Источником энергии для такого типа оборудования является смесь пиролизного газа и воздуха. Из-за этого котёл считается экономным, так как подобная смесь даёт намного больше тепла. По сравнению с дровяными конструкциями стоимость материалов для изготовления всё же выше у пиролизного агрегата, но за счёт экономии на топливе за несколько отопительных сезонов они окупаются.

  Конструкция состоит из таких частей:

  • вентилятор;
  • каналы для отвода дыма;
  • отверстие;
  • регуляторы подачи электроэнергии;
  • трубы;
  • камеры сгорания.

  Агрегат необходимо собирать по заранее подготовленным схемам и чертежам, так как сама конструкция довольно сложная. В связи с тем, что КПД довольно высокий, хватит мощности в 25−30 кВт. Для других котлов необходимо минимум 40 кВт.

  Такие агрегаты начали изготавливаться ещё в советское время, тогда, когда возникла необходимость в отоплении гаражей и других технических помещений. Довольно экономичным вариантом было использование переработанного масла, так как его было всегда достаточное количество, особенно если говорить о промышленных масштабах.

  Конструктивные особенности и принцип работы не являются сложными. Переработанное масло в нужном количестве подаётся в камеру сгорания. Впоследствии этого производится газ, который и является непосредственным теплоносителем.

  Такой агрегат довольно универсальный и может использоваться для любых целей. Но для отопления частного дома лучше его не устанавливать, так как в этом случае можно подобрать более удобный вариант. Идеальным местом для его монтажа всё же являются гаражные помещения.

  Электрические отопительные системы в последнее время набирают всё больше популярности. Связано это с простотой установки, а главное, с экономичностью.

  Сам котёл монтируется в стоящую вверху трубу. Нагревательный элемент подсоединяется внутрь этой трубы. В другой патрубок совершается подача воды или другого теплоносителя. Казалось бы, на этом можно ограничиться и конструкция готова. Но здесь не всё так просто.

  Очень важно правильно выбрать топливо, так как электрическое отопительное оборудование считается одним из самых дорогих на сегодня.

  Главным элементом такой конструкции является нагревательный элемент (ТЭН). Благодаря ему электроэнергия перерабатывается в тепло. Он нагревает теплоноситель (воду или антифриз). Для изготовления корпуса можно использовать любой материал, преимущественно нержавеющюю сталь, но можно покупать и альтернативные варианты. Все датчики для управления агрегатом можно купить в специализированном магазине.

  Конструкция состоит из таких элементов:

  • расширительный бачок;
  • ТЭН;
  • насос для циркуляции тепла по системе;
  • фильтры;
  • предохранительный клапан.

  Система также может работать двумя способами: естественным и принудительным путём. В первом варианте необходимо предусмотреть перепад высот между батареями и баком с нагревательной жидкостью. Для принудительной циркуляции нужно устанавливать насос.

  Самый простой вариант — это монтаж теплового нагревательного элемента непосредственно в котёл. Но если такая конструкция не подходит, то можно предусмотреть возможность съёма ТЭНа для ремонта или замены и предварительно вмонтировать такой патрубок.

  

  Идеальным решением для обогрева небольшого загородного дома будет установка котла в отдельном помещении с габаритами 220 мм в диаметре и 0,5 м длиной. Чтобы изготовить котлы отопления своими руками, нужно использовать чертежи. Они играют очень важную роль не только для начинающих мастеров, но и для профессиональных строителей.

  Такой тип оборудования экономичный, неприхотлив в обслуживании, а сама работа автоматизирована. Работает котёл, сжигая древесину в гранулах. Он изготавливается из стружки или опилок. Автоматизация процесса заключается в подаче гранул в камеру сгорания, так как материал сыпучий и может храниться в бункере или специальной ёмкости.

  Но сложности при изготовлении такого оборудования возникнуть могут. Это заключается в необходимости покупки электрического мотора для вращения шнека, а также бункерной заслонки.

  В зависимости от габаритов бункера будет определяться длительность автономной работы. Чем она больше, тем реже необходимо будет возобновлять запасы гранул в нём. Такое оборудование может работать по принципу котельни. Это значит, что количество выделяемого тепла можно регулировать, добавляя в бункер больше или меньше паллет.

  Чтобы правильно выбрать тип котла, нужно понять, какой вид топлива будет использоваться. Также важно соблюдать все правила и придерживаться технологии изготовления.

  Много проблем может возникнуть при производстве и установке газового котла своими руками. Чертежи при этом имеют большое значение, так как необходимо придерживаться технологии. При малейших отклонениях газовая служба не выдаст разрешение на установку. Сварить его не так уже и сложно, но всё же преимущественнее монтировать котёл другого типа.

  Кроме классических вариантов котлов для самостоятельного производства, существуют и другие модели. Индукционные котлы также можно делать своими руками. Это своего рода трансформатор с первичной и вторичной обмоткой. Внешняя обмотка преобразовывает электроэнергию и создаёт магнитное поле, а внутренняя — уже непосредственно нагревает теплоноситель.

  Ещё одной разновидностью котлов являются конденсационные. Работают на сохранении тепловой энергии конденсата, при этом КПД у них выше, чем у газовых котлов или даже твердотопливных.

  Если есть достаточные знания в принципе работы различных котлов, то можно сделать и комбинированные варианты. Хотя комплектующие имеют довольно высокую цену на рынке, но в среднем они отобьются за 5 лет.

  Таким образом, сделать экономичный котёл самостоятельно несложно, главное, правильно подобрать тип оборудования и всё необходимые комплектующие.

  Котлы отопления своими руками и чертежи

  Качественное, доступное отопление дома можно обеспечить с помощью покупного котла, построенного самостоятельно. Конструкция по силам опытному мастеру, поможет сэкономить.

  Виды отопительных котлов

  Существует четыре вида:

  1. Электрические
  2. Газовые
  3. На жидком топливе
  4. Твердотопливные

  Выбор имеет положительные, отрицательные стороны.

  Электрические

  Электрические просты в изготовлении, можно устанавливать во многих местах, компактны, просты в повседневной эксплуатации. Минусы:

  1. Критически зависят от стабильного электропитания
  2. Требуют отдельной мощной проводки (рассчитанной на работу прибора в 5-10 кВт)
  3. Потребляют дорогое электричество

  Самодельный ТЭНовый электрокотел в системе отопления Изготовленный в домашней мастерской ТЭНовый электрокотел в системе отопления (для помещения большой площади) Самодельный ТЭНовый электрокотел в системе отопления (с обвязкой, группой безопасности) Схемы устройства, работы электродного, ТЭНового электрокотлов

  Газовые

  Газовые — распространенные, но установка требует официальных разрешений, эксплуатация самодельных конструкций не допускается. Стоимость магистрального газа постоянно растет.

  На жидком топливе

  Технологичны, воспроизводимы в гаражной мастерской, требуют больших запасов жидкого топлива (1.5-2 литра на час работы). Стоимость отработанного машинного масла, дизельного топлива постоянно растет.

  Твердотопливные

  Конструкции проверены десятилетиями эксплуатации. Стоимость угля, дров, сравнительно с другими видами топлива, невысока. Устройства автономны, легко воспроизводимы в условиях гаражной мастерской.

  Что потребуется?

  Потребуется небольшой набор инструментов, материалов, схемы, эскизы конструкций отопительных котлов.

  Инструменты

  Вопрос инструментов не настолько важен, как уровень мастерства мастера. Простых навыков начинающего сварщика в гаражной мастерской будет совершенно недостаточно. Уровень требуется выше среднего. Причина требований — работа при высоких температурах, давлении горячей воды. Если сварные швы будут недостаточно качественными, вероятна течь, разрыв.

  При сварке деталей рекомендуется использовать двойные швы. Увеличивает расход сварочных электродов, проволоки для полуавтомата, но гарантирует отсутствие течей или прогаров в ходе длительной топки зимой. Швы — уязвимое место самодельного котла.

  Потребуются следующие инструменты:

  1. Сварочный инверторный аппарат
  2. Сварочный полуавтоматический аппарат
  3. Угловая шлифмашина
  4. Высокоскоростная дрель, набор сверл по металлу
  5. Приспособления для фиксации деталей при сварке — струбцины, ваймы
  6. Сварочный стол
  7. Маска сварщика
  8. Пневматический краскопульт

  Материалы

  Если не уделить должного внимания качеству материалов, изготовленная в результате многочасового труда конструкция не оправдает ожиданий, выйдет из строя после нескольких дней эксплуатации. Чаще появляются течи водяной рубашки, начинает пропускать дым сквозь сварные швы система дымовых оборотов.

  Избежать проблем можно только применением качественных материалов:

  1. Листовая сталь термостойких марок
  2. Бесшовные трубы
  3. Строительная арматура
  4. Асбестовые листы, уплотнительные шнуры
  5. Газовые, водопроводные фитинги, манометры, биметаллические термометры
  6. ФОМ-лента
  7. Термостойкая краска

  Проект

  Представлен ряд схем работы, эскизов с размерами наиболее практичных, технологически простых отопительных конструкций.

  Твердотопливный котел — схема, основные размеры

  Прежде чем выбрать конструкцию, нужно подсчитать потребную мощность. Измеряют в кВт, рассчитывают 1 кВт на 10 кв. метров площади.

  Изготовление корпуса

  Корпус изготавливают из листовой термостойкой стали толщиной не менее 5 мм. Перед работой, шлифкругом УШМ материал очищается от ржавчины. Производится разметка деталей, резка. Также применяется УШМ.

  Неукоснительно соблюдайте правила работы с УШМ. Работайте, используя средства защиты кистей рук (краги), глаз (очки).

  Этапы изготовления корпуса показаны на фотографиях.

  Топка

  Отверстия для топки, поддувала

  Отверстия заранее размечаются на лицевой детали корпуса. Прорезаются абразивным кругом шлифмашины (УШМ). Кромка дополнительно обрабатывается — острые края, заусенцы недопустимы (приведет к травмам).

  Отверстия для патрубков

  Через верхний, нижний патрубки происходит отток горячей, приток холодной воды из системы отопления. Для патрубков рекомендуется применять отрезки бесшовной трубы диаметром не менее 50 мм. Меньшие размеры создают слишком большое сопротивление току воды, приводят к закипанию в котле, когда радиаторы не прогреты. Отверстия прорезают сварочным аппаратом, дрелью, зубилом, кувалдой (способ описан далее в подробностях). Края нужно выровнять напильником, приварить патрубок.

  Удобно использовать в качестве патрубков отрезки трубы с резьбой на одной из сторон. Упростит подключение (отключение) к системе. Сварка будет не нужна — достаточно закрутить (открутить) контргайку водопроводным разводным ключом.

  Внутренние детали

  Внутренние детали отопительного устройства вырезаются по схеме шлифмашиной, дрелью (в местах, где рез УШМ выполнить невозможно). Работают по алгоритму — сверление по контуру детали близко расположенных отверстий, разрубание перемычек зубилом, малой кувалдой).

  При раскрое деталей нужно строго соблюдать размерность, не деформировать лист металла. При финишной сборке возникнут проблемы совпадения, слишком большие зазоры.

  Сборка отопительного агрегата

  После раскроя деталей производится сборка, сварка в два этапа: собирается основание с топочным отсеком, параллельно сваривается водяная рубашка с водотрубной системой. На втором этапе — сваренные части соединяются в одно целое, фиксируются сварочными швами. Нужно делать, как минимум с двумя помощниками, вес деталей большой. Подробности операций видны на фото.

  Основные стыки

  Сборку деталей, водяной рубашки, водотрубной системы, топочной камеры нужно производить сварочным полуавтоматом, используя качественную проволоку. Позволит создавать ровный, качественный шов. Полуавтоматом очень удобно работать в узких, стесненных местах. Швы нужно делать двойными.

  При соединении деталей двойными швами нужно работать тщательно — велик риск непровара.

  Топочный отсек

  В топочном отсеке сгорает топливо, выделяющаяся тепловая энергия передается воде в окружающей рубашке. Необходимо сваривать тщательно, используя двойные швы. В самом низу топки размещают колосник. Можно приобрести готовый по размеру топки, сделать самостоятельно. Берется арматура, толщиной не менее 20-30 мм, нарезается на отрезки шлифмашиной, сваривается. В топку полученный колосник устанавливается на приваренные по периметру упоры из стального уголка.

  От объема топочного отсека зависит мощность. Для обычных конструкций — 1-1.5 кВт на литр объема. Для пиролизных (в них осуществляется дожиг печного газа, выделяющегося при медленном горении топлива в атмосфере бедной кислородом) — 1.5-2.5 кВт на литр объема топки.

  Нижняя часть корпуса

  В нижней части корпуса располагается дверца поддувала, зольник, дно, крепящиеся к нему опоры. Дверцу поддувала вырезают шлифмашиной, дрелью, навешивают в подготовленный проем корпуса на стальные петли, не забывая о закреплении по периметру уплотняющего асбестового шнура. В закрытом положении дверка удерживается защелкой, любой из доступных мастеру конструкций.

  Зольник — ящик из листовой стали, который полностью вынимается через поддувало, позволяет быстро очищать от золы. Опоры нужно изготавливать из отрезков толстостенной трубы диаметром 5-7 см, длиной около 3-6 см. Приваривать нужно качественно, на равном удалении от краев дна — на них будет покоиться вес устройства (вместе с водой — не менее 250-300 кг).

  Конструкция для задвижки поддувала

  Задвижка поддувала, называемая шибером, может быть изготовлена самостоятельно, приобретена отдельно в готовом виде. При решении о самостоятельном изготовлении, нужно ориентироваться на размеры. Понадобиться стальной уголок, прямоугольный кусок стали, толщиной 5-8 мм. Нужно прорезать ряд вертикальных щелей с шагом в 2-3 см. Щели прорезаются в дверце поддувала. Приваренные уголки удержат пластину шибера, позволят сдвигать в горизонтальной плоскости на 3-5 см. Изменяя размеры щелей, можно будет регулировать приток кислорода в топку, интенсивность горения дров, угля.

  Водотрубная система

  Тестирование, подключение к системе отопления

  После сборки основной части, наложения финального шва, необходимо проверить герметичность. Достаточно залить в него воду. Будут выявлены грубые ошибки сварки. Более глубокие непровары останутся неизвестными, проявятся в самый неожиданный момент в ходе эксплуатации.

  Для тестирования отопительного устройства, перед подключением к системе обогрева дома, нужно использовать опрессовочный насос. Можно создать нужное давление, выявить огрехи конструкции.

  Используя опрессовочный насос, нужно создавать давление воды внутри не менее 3.5-4 атмосфер. Если не даст течи в ходе проверки, то успешно будет служить при штатных 1.5-2.5 атмосферах внутреннего давления.

  Опрессовочный насос — дорогое оборудование, применение требует навыков. Приобретать ради одного раза непрактично. Проще, эффективнее обратиться к водопроводчику, мастеру, занимающемуся установкой отопительного оборудования.

  После опрессовки, тестовой топки можно устанавливать на запланированное место, подключать к отопительной системе дома. Нужно включить в обвязку группу безопасности расширительный бак. Группа безопасности — манометр, показывающий давление в системе, автоматический клапан сброса воздуха, аварийный клапан.

  Начало сборки

  Монтаж дымохода

  Для первой топки подойдет временная труба из оцинкованного железа, длиной 2-3 метра. При установке котла на место постоянной эксплуатации, нужно установить более надежный дымоход. Практичнее использовать трубы, выполненные по сандвич-технологии (между внешней и внутренней трубой прокладывается 50-70 мм базальтовой ваты). Применение удобно тем, что в комплекте поставляется необходимый крепеж, дополнительные элементы для провода дымохода через потолочное перекрытие, крышу, для монтажа достаточно двух человек.

  При проводе дымохода через потолочные перекрытия, крышу, нужно тщательно гидроизолировать стыки, не забывать о противопожарных мерах — применять только негорючие, термостойкие материалы (сталь, минеральные ваты, силиконовые герметики, цемент).

  Первая растопка котла

  После окончания сборки конструкции, монтажа дымохода (можно ограничиться временной версией, котел разместить на открытом воздухе) нужно провести первую топку. Выявит возможные, оставшиеся незамеченными огрехи, недоделки в конструкции.

  Прежде чем помещать в топку котла топливо, нужно подключить временный контур отопления с радиатором (подойдет однотрубная схема на основе дюймовых пластиковых труб).

  Недопустимо напрямую подключать пластиковые трубы к котлу. Потребуются стальные сгоны, длиной 20-30 см.

  После заполнения отопительного контура водой, нужно визуально проконтролировать швы водяной рубашки котла с внешней, внутренней стороны. При выявлении течи, нужно отметить место, слить воду, дополнительно проварить шов.

  Если недостатков не выявлено, помещается немного топлива (не более 1/3 объема топки). Подойдут хорошо просушенные березовые дрова. Открывают заслонку тяги в дымовой трубе, шибер в нижней части котла, у поддувала. Разжигают в топке огонь. По мере прогорания дров, нагревается вода в рубашке, перемещается по отопительному контуру. Позволит проверить общую работоспособность собранного котла, отдельных элементов — группы безопасности, водяной рубашки.

  В ходе первой топки выявятся недостатки сварных швов, если они есть. Выявленные течи, места просачивания дыма отмечают, позже исправляют дополнительной проваркой сварочным полуавтоматом.

  Прежде чем накладывать новый шов, нужно удалить угловой шлифмашиной участок старого, иначе есть риск прожига, непровара.

  Регулировка зазора шибера

  При пробной топке нужно проверить работу шибера, задвижки дымохода. При перемещении-повороте, интенсивность горения в топке должна меняться. Огонь будет затухать, ярче разгораться. Выявив, можно быть уверенным в полной работоспособности, управляемости котла. Манипуляции шибером в поддувале снизят интенсивность горения, растянут закладку дров на более длительный отрезок времени, в случае небольших холодов, температурных скачков межсезонья.

  Заключение

  Самодельный котел отопления, при грамотной сборке, установке, станет хорошей альтернативой фабричным моделям. Особенно, при периодической эксплуатации, например, для отопления загородного дома, в качестве резервного источника тепла (если есть основной газовый, электрокотел).

  Как сделать садовые качели своими руками из профильной трубы

  Профильная труба является подходящим материалом для изготовления детских качелей во дворе городского дома или дачи. Материал прочный, хорошо стыкуется, стоит не дорого. Качели из профильной трубы собирают своими руками, чтобы точно подогнать размеры, быть уверенным в безопасности сооружения. Работу легко выполнит человек, знакомый со слесарным мастерством и имеющим навыки сварки металла.

  1. Особенности металлических моделей
  2. Плюсы и минусы качелей из профильной трубы
  3. Где установить качели из металла
  4. Виды качелей из профилированной трубы
  5. Переносные качели
  6. Стационарные качели
  7. Чертежи садовых качелей
  8. Размеры качелей из профтрубы
  9. Материалы для сборки
  10. Выбор профтрубы для качелей
  11. Виды крепления качелей
  12. Как сделать садовые качели из профильной трубы
  13. Советы мастеров

  Особенности металлических моделей

  

  Каркас для садовых качелей можно сделать из профильной трубы с помощью сварки

  Металлическая рама качелей более прочная, чем опора из дерева. Костяк делают из четырех стоек, часто внизу их соединяют дополнительными профилями. Такие изделия могут выдерживать двух-трех взрослых, если сделать удлиненное сиденье. Общий вес, которым можно нагружать качели, составляет от 240 до 275 кг.

  Тяжелый металлический каркас успешно противостоит ветру. На качели во время раскатывания действует вырывающее усилие, железо выдерживает и его. Преимущество металла проявляется в долговечности изделий. При регулярной окраске поверхность деталей остается целой, на нее не действует влажность, химические компоненты атмосферы.

  Материал применяют для опорного каркаса, изготовления поперечной балки, иногда делают подвесы, ограждения седла.

  Работа с профтрубой не требует сложного инструмента и оборудования. Исключение составляет сгибание профиля в арку разного диаметра. Используют гибочный станок с тремя роликами, между которыми прокатывают трубу. Перед процедурой в тело профиля насыпают песок, закрывают пробками концы, чтобы арка не смялась из-за пустоты внутри.

  Сырьем для производства служит низколегированная и углеродистая сталь, есть варианты из нержавейки. В процессе производства круглый прокат подвергают тепловой или холодной деформации для придания нужного сечения. Затем изделия проверяют на прочность сварного шва и подвергают действию высокой температуры для освобождения от механического внутреннего напряжения.

  Плюсы и минусы качелей из профильной трубы

  

  Собрать трубы можно с помощью болтов, без сварки

  Квадрат или прямоугольник в сечении трубы позволяет быстро производить порезку материала в размер, стыковать элементы каркаса между собой. На круглой стенке труднее сделать отверстие, стыковка изогнутой поверхности вызывает трудности, ее нелегко сделать герметичной.

  Достоинства профильной трубы:

  • удобство в работе;
  • аккуратный вид, благодаря точным стыкам;
  • возможность собирать на болтах, а не только сваривать.

  Качели из профтрубы имеют недостаток в том, что переносные модели нужно делать небольшого размера, т. к. перестановка требует усилий из-за большого веса каркаса.

  Где установить качели из металла

  Качели располагают так, чтобы в зоне раскачивания никакие предметы не стояли на пути траектории. Лучше выбрать открытое место рядом с домом. Садовые сооружения для детей располагают так, чтобы их было хорошо видно из окон дома или от входа.

  Не рекомендуется устанавливать качели под высоковольтными линиями электропередач (ЛЭП). В области приближенной к дороге много выхлопов от машин, пыли, поднятой колесами. На газоне с цветами также не располагают, т.к. ножки испортят почву, вдавятся в мягкий грунт. В итоге нарушится устойчивость каркаса и траектория движения.

  Конструкции ставят под раскидистыми деревьями с высокими ветками, чтобы избежать палящего солнца. Небольшие модели качелей из профиля размещают в беседке.

  Виды качелей из профилированной трубы

  

  Качели в виде дивана

  Сооружение рассчитано для детских игр и взрослых посиделок. В первом случае монтируют отдельно стоящие изделия, их располагают в зоне детской площадки. Сиденье выполняют с защитной планкой, чтобы обезопасить ребенка.

  Есть модели, в которых стоит удлиненное сиденье. Этот вариант больше подходит старшим детям и взрослым. Для отдыха детей и родителей выполняют сиденье в виде дивана. Такой тип не предполагает раскачивания на большой высоте, здесь отдыхают семьей с детьми после трудового дня.

  Есть качели-лежанка, которые выполнены в виде тахты на цепях. Их обычно делают с крышей, иногда завешивают сеткой от комаров. Здесь можно уложить ребенка спать после обеда, причем сон придет быстрее за счет равномерного покачивания.

  Переносные качели

  Конструкция не требует устройства фундамента, т. к. ее переставляют по мере необходимости. Площадь нижней опоры увеличивают за счет сварки квадратного основания из той же профильной трубы. Малогабаритные детские качели делают из тонкостенного профиля, чтобы уменьшить массу конструкции.

  В переносных уличных моделях предусмотрено сиденье на одного ребенка. Такие сооружения делают раскладными, например, отдельно переставляют каркас, затем навешивают седло с тросами. Часто подвесы выполняют мягкими цепными, иногда ставят жесткие стальные тросы или делают из труб.

  Стационарные качели

  

  Качели с фиксированными ножками

  Фиксированные качели из труб делают своими руками, если нужны габаритные конструкции для постоянного использования на одном месте.

  В таких вариантах все детали выполняют из профтрубы:

  • вертикальные опоры, горизонтальную балку;
  • подвесы для седла;
  • каркас сиденья, на него кладут деревянную накладку.

  Столбы для качелей располагают под углом, чтобы увеличить силу сопротивления нагрузке. Для нескольких людей ставят двойные стойки по этой же причине. Их сваривают по всей длине с обеих сторон профиля, допускается не сплошной, а прерывистый шов.

  Чертежи садовых качелей

  Для удобства изготовления выполняют на бумаге схему сборки качелей из профильной трубы, для проекта чертеж с размерами выполняют самостоятельно или берут типовые. С помощью эскиза легко просчитать длину материала, чтобы закупить в магазине за один раз.

  В проектном чертеже прорисовывают:

  • высоту, ширину, длину каркаса;
  • узлы фиксации подвесов к несущей балке, дают описание;
  • способ крепления тросов к сиденью, указывают число точек крепления.

  Дают план расположения сплошного или столбчатого фундамента, его глубину, габариты, материал подсыпки.

  Размеры качелей из профтрубы

  

  Качели детские из профтрубы

  Размеры определяются условиями установки и эксплуатации, но есть рекомендуемые типовые размеры.

  • обычно используют стойки не выше 2,0 — 2,5 м, для семейных диванного типа планку поднимают на 1,6 м;
  • по ширине одиночны качели выполняют 1,3 – 1,4 м (на одного человека приходится по нормам 50 см);
  • между стойками и седлом оставляют расстояние 0,35 – 0,45 м.

  Можно сделать сложный конструктивный расчет: высчитать вес катающихся людей вместе с массой элементов качелей. В этом случае нужны специальные коэффициенты, применение которых составит сложность для обывателя, поэтому привлекают специалистов.

  Материалы для сборки

  Сечение профилированной трубы должно быть не меньше 5 см².

  • металлический уголок для подкосов;
  • шариковые ролики;
  • доска для сиденья;
  • песок речной или карьерный, щебень средней фракции, цемент;
  • рубероид;
  • средство от ржавчины.

  Красят качели масляными или пентафталевыми составами, лакируют.

  Выбор профтрубы для качелей

  

  Профильную трубу выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки

  Прокат отличается от круглой трубы сечением нестандартного вида. Технология производства влияет на характеристики. Для качелей выбирают материал по размеру сечения, длине конструктивного элемента, толщине стенки.

  • овальный профиль используют для изогнутых частей, например, арочных деталей, подлокотников;
  • прямоугольный, квадратный ставят на стойки, балки, распорки;
  • плоский вид применяют для малонагруженных элементов.

  Стенки проката для качелей не берут по толщине меньше 2,5 мм, для облегченных переносных моделей разрешается размер 2,0 мм. Благодаря квадратному сечению материал сложно повредить ударом. Стенки под прямым углом выступают в качестве дополнительных ребер жесткости.

  Виды крепления качелей

  

  Крепление качелей на трос

  Нередко используют шарнирные хомуты, для них нужно сверлить в профиле отверстия. Модули крепят болтами.

  Выбирают другие способы:

  • металлический ролик фиксируют к поперечине из профтрубы болтами, при этом трос поддевают под проушину;
  • узел в форме карабина вяжут к трубе с помощью шпильки с резьбой, которую помещают в отверстие и укрепляют шайбой и гайкой;
  • пружинное соединение рассчитано на маленький вес.

  Подвижное соединение делают с помощью тяг. Легкие сиденья вешают на веревку, цепи. Для тяжелых берут тяги из профтрубы сечением 20 х 20 мм.

  Как сделать садовые качели из профильной трубы

  

  Необходимо следить за качеством сварного шва, чтобы конструкция была надежной

  Вначале нарезают детали, готовят четыре стойки и перекладину.

  Дальнейшая пошаговая инструкция:

  • делают ямы под столбчатый фундамент;
  • каркас собирают начиная с верхних узлов стыковки опор с балкой, используют распорки;
  • со сварных швов сбивают окалину, зачищают болгаркой;
  • устанавливают стойки готового каркаса в ямы, предварительно подземную часть оборачивают рубероидом;
  • бетонируют опоры в земле;
  • размечают на верхней балке места креплений, высверливают отверстия, при резьбовом стыке применяют контргайки;
  • сваривают каркас сиденья, крепят к нему доску.

  Далее к четырем точкам сваркой присоединяют петли, концы подвесов соединяют с проушинами. Металлические детали обезжиривают, обрабатывают средством против ржавчины, красят.

  Советы мастеров

  Цепь выбирают с заваренными концами звеньев, чтобы не раскрывались при работе качелей. Торцы колец, которые используют для соединения троса и проушины, после окончания работ заваривают. Спинку делают под уклоном, изгибая по форме тела.

  Для качелей лучше смонтировать крышу, для чего используют на металлическом каркасе поликарбонат, профнастил.

  Перед изготовлением качелей лучше опробовать разные конструкции в парке, общественном саду, у друзей, чтобы с уверенностью выбирать тип сооружения в собственном дворе.

  Как сделать садовые качели из профильной трубы своими руками

  Качели из профильной трубы своими руками бывают разных типов. Самый распространенный вариант – конструкция со скамейкой, на которой могут разместиться 2-3 и даже больше человек. Она выдерживает массу до 300 кг и более, в зависимости от параметров профильной трубы и цепей. Также можно смастерить качели с навесом, гнездо, одно- , двух- и многоместные.

  1. Виды садовых качелей
  2. Чертежи с размерами садовых качелей из профильной трубы
  3. Какие инструменты и материалы потребуются
  4. Из какой профильной трубы сделать качели
  5. Как сделать простые садовые качели из профильной трубы своими руками
  6. Как сделать скамейку-качели из профильной трубы своими руками
  7. Как сделать качели-гнездо из профильной трубы своими руками
  8. Как сделать садовые качели Парадиз из профильной трубы с навесом
  9. Как сделать раскладывающиеся качели из профильной трубы без сварки своими руками
  10. Как сделать двойные детские качели из профильной трубы на цепях
  11. Заключение

  Виды садовых качелей

  Есть несколько видов подобных конструкций:

  • из круглой и прямоугольной трубы;
  • для взрослых и детей;
  • скамейка, гнездо или индивидуальное сиденье;
  • стационарная или переносная (сборная).

  Вне зависимости от выбранного вида, этапы изготовления одинаковые:

  1. Составить проект, приготовить чертеж.
  2. Сделать разметку на профильной детали и нарезать несколько заготовок.
  3. Убрать зазубрины и другие механические дефекты.
  4. Собрать основу – две одинаковые опоры, сварив длинные заготовки под углом 45 градусов.
  5. Перпендикулярно им установить перекладину.
  6. Подготовить ямы с помощью бура или лопаты (глубина 80-100 см).
  7. Уложить на дно песочную подушку, сверху щебень.
  8. Поставить ножки и залить бетоном.
  9. Дать постоять минимум сутки, лучше – неделю (до полного высыхания).

  Далее к перекладинам приваривают крючки, на которых вешают сиденье. За основу можно взять разные виды крепежа:

  • пружинный – только для детей (небольшая нагрузка);
  • шпилька с резьбой – ее устанавливают в заранее проделанное отверстие и фиксируют гайкой, шайбой;
  • металлический ролик – его прикрепляют к поперечной профильной балке болтами и поддевают трос под проушину.

  Еще до застывания бетона конструкцию проверяют на устойчивость, а также на правильность установки с помощью строительного уровня. Далее металл покрывают краской для того, чтобы уберечь его от ржавчины. Пренебрегать этим этапом не стоит, поскольку в противном случае поверхность быстро покроется ржавчиной. Покрасить можно в один цвет или декорировать узорами.

  На последнем этапе делают сиденье, подвешивая его на металлические цепи либо на прочные веревки. Они более приятны на ощупь, хотя и менее долговечны – могут растягиваться, из-за чего придется периодически подтягивать.

  Сиденье обшивают кожзаменителем либо прочной тканью с водоотталкивающими свойствами. Рекомендуют сделать сиденье мягким, при этом чехол должен быть съемным, поскольку тогда его легко убрать и постирать от загрязнений.

  Чертежи с размерами садовых качелей из профильной трубы

  В первую очередь необходимо составить чертеж садовых качелей из металлических труб. Разработать его можно самостоятельно или взять за основу один из готовых вариантов. При этом его можно доработать под конкретно свой проект:

  1. Классический вариант со скамейкой, на которой могут разместиться три человека.
     
  2. Еще один вариант со скамейкой.
     
  3. Чертежи с видами прямо и сбоку.
     
  4. Схема с навесом и длинной скамейкой.
     

  Какие инструменты и материалы потребуются

  Для работы необходимо использовать подручные материалы:

  • профтруба – диаметр 2 см для опор и 1,5 см для скамейки;
  • уголки стальные;
  • брусья деревянные 3*3 см;
  • цепи из стали (выдерживают суммарную нагрузку до 300 кг);
  • рым-гайки 0,5*8 см;
  • болты;
  • краска по металлу;
  • лак;
  • бумага наждачная;
  • цемент М400;
  • песок;
  • вода.

  Из инструментов понадобятся:

  • болгарка с диском;
  • сварочный аппарат;
  • бур ручной;
  • молоток;
  • тиски;
  • пассатижи;
  • рулетка;
  • уровень строительный.

  Из какой профильной трубы сделать качели

  Выбор трубы зависит от предполагаемой нагрузки:

  • детские (до 200 кг) – сечение 40*40 мм, толщина не менее 1 мм;
  • взрослые (до 300 кг) – сечение 70*70 мм, толщина не менее 2 мм.

  Также садовые качели можно изготовить своими руками из круглой трубы. Толщину и диаметр подбирают также в зависимости от расчетной нагрузки.

  Перед началом сборки необходимо смастерить несколько заготовок (отрезков):

  • 3 по 200 см – для горизонтальных опор;
  • 4 по 220 см – для вертикальных;
  • 2 по 150 см – для боковых частей.

  Чтобы смастерить сиденья, понадобятся такие заготовки:

  • 3 по 160 см – для горизонтальных опор по всему каркасу;
  • 3 по 88 см – вертикальные части спинки;
  • 3 по 50 см – опорные элементы дна.

  Как сделать простые садовые качели из профильной трубы своими руками

  Делать своими руками качели из железных труб не очень сложно. Для этого понадобятся подручные материалы и инструменты для сварки. Если взять за основу самый простой вариант, можно следовать такой инструкции:

  1. Выбрать чертеж и поставить необходимые метки с помощью маркера.
     
  2. Нарезать заготовки болгаркой.
     
  3. С помощью электрода своими руками сварить каркас скамейки параметрами 200*60 см.
     
  4. Просверлить отверстия для крепления цепей.
     
  5. Взять болты с двумя шайбами – такая конструкция сможет выдержать как детей, так и взрослых.
     
  6. Завернуть гайки до упора.
     
  7. Своими руками просверлить в каркасе отверстия для карабинов и подшипников для садовых качелей.
     
  8. Приварить поручни и покрасить.
     
  9. Заготовить доски и зафиксировать их саморезами.
     
  10. В результате получается вполне надежная конструкция садовых качелей, которые могут вместить до пяти человек.
      

  Как сделать скамейку-качели из профильной трубы своими руками

  Еще один вариант – своими руками сварить качели со скамейкой из профильной трубы. Инструкция такая:

  1. Выбрать чертеж, сделать метки.
     
  2. Нарезать трубу на несколько частей.
  3. Сварить по схеме.
  4. Проверить углы наклона по уровню.
  5. Собрать сиденье.
  6. Поставить опоры в заранее выкопанные ямы.
  7. Забетонировать, дождаться высыхания.
  8. Подвесить сиденье-скамейку своими руками с помощью цепей.
  9. Покрыть все металлические части краской.

  Как сделать качели-гнездо из профильной трубы своими руками

  Эта конструкция сооружается по такой же схеме, но вместо скамейки делается сиденье в виде гнезда. Для его изготовления берут полипропиленовую трубку и капроновый шнур толщиной от 5 мм. Действовать нужно так:

  1. Сделать обруч из пластиковой трубы (Ø32).
     
  2. Сделать разметку под шнуровку с шагом 10 см.
     
  3. Выполнить плетение из двух шнуров косичкой.
     
  4. Аналогично – в поперечном направлении.
     
  5. Поставить анкерные болты для крепежа.
     
  6. Пройтись утеплителем по всему периметру.
     
  7. Подвесить гнездо к качели.
     

  Увидеть наглядно процесс изготовления можно на видео.

  Как сделать садовые качели Парадиз из профильной трубы с навесом

  1. Изготовить четыре детали – длина меньшей трубы 2 м, большей – 2,5 м.
     
  2. Сделать необходимые сгибы в заранее намеченных местах на станке.
     
  3. Сварить конструкции попарно, соединить с поперечинами, украсить коваными элементами.
     
  4. Установить на опоры.
     
  5. Покрыть защитной краской.
     
  6. Собрать скамейку и навес.
     

  Наглядно изучить, как можно собрать садовые качели с навесом из профильной трубы, можно по видео.

  Как сделать раскладывающиеся качели из профильной трубы без сварки своими руками

  Еще один вариант конструкции – складные качели. Их изготавливают по таким же схемам. Но заготовки крепятся вместе без сварки – их фиксируют болтами. Предварительно необходимо просверлить отверстия в заранее намеченных местах.

  Преимущества конструкции очевидны:

  • не понадобится сварочный аппарат;
  • не нужно обладать специальными навыками;
  • качели достаточно просто собрать и разобрать, перевезти на новое место.

  Скрепить элементы можно с помощью болтов – в этом случае сварка не понадобится

  Как сделать двойные детские качели из профильной трубы на цепях

  Для детей можно сделать и двойные качели из профильной трубы. Принцип изготовления такой же, но вместо длинной скамейки своими руками делают два небольших сиденья. Описание конструкции представлено на видео.

  Заключение

  Качели из профильной трубы своими руками вполне реально изготовить в домашних условиях. Для этого понадобятся профильные заготовки с квадратным, прямоугольным или круглым сечением, болгарка, сварочный аппарат и подручные материалы. Если конструкция складная, сваривать ее не нужно. Достаточно зафиксировать заготовки с помощью болтов с гайками.

  Как сварить качели из труб своими руками: чертежи с размерами + мастер-класс

  

  Качели своими руками из профильной трубы изготовить сложнее по сравнению с деревянной конструкцией. Однако изделие получается прочным, способным прослужить долгие годы. Вдобавок профильная конструкция выглядит намного привлекательнее. Если приложить фантазию, то ее можно украсить коваными элементами, создать навес и другие полезные приспособления.

  1. Плюсы и минусы качелей из профильной трубы
  2. Разновидности садовых качелей из труб
  3. Чертежи садовых качелей из профильных труб
  4. Размеры качели из профильной трубы своими руками
  5. Что понадобится для изготовления качелей из профтруб
  6. Как сделать садовые качели из профильной трубы своими руками
  7. Полезные советы
  8. Заключение

  Плюсы и минусы качелей из профильной трубы

  Положительные черты развлекательного комплекса из профильной металлической трубы можно долго перечислять. Основными плюсами считаются:

  1. Обычно опорой качели выступает устойчивый косяк, состоящий из четырех профильных стальных труб. Конструкция способна выдержать вес до 280 кг и больше. Параметр зависит от сечения использованных профильных металлических труб.
  2. Большой вес конструкции можно отнести к преимуществам. Качели устойчивее во время использования. Они выдержат сильный ураган. Профильную конструкцию не деформирует сошедшая с крыши снежная лавина.
  3. Собранные своими руками из профильной трубы уличные качели отличаются аккуратным видом. При добавлении элементов ковки развлекательный комплекс станет частью украшения ландшафта двора.
  4. Отличным показателем металла является устойчивость ко всем природным явлениям. Качели круглогодично стоят под дождем, снегом, солнцем, градом и с ними ничего не случается.

  

  Из основных минусов выделяют сложность изготовления своими руками. Для сборки профильной качели понадобится сварочный опыт и аппарат для сварки. Иногда конструкцию делают разборную на болтовом соединении. Однако некоторые узлы все же требуют проведения сварочных работ.

  Кроме преимущества, большой вес можно причислить к минусам. Тяжелые качели трудно переставлять на другое место. Такие металлические игровые комплексы обычно делают своими руками стационарного типа.

  Разновидности садовых качелей из труб

  Созданные своими руками конструкции из профильной металлической трубы отличаются внешним видом. Часто на участках встречаются настоящие шедевры с завитушками, подлокотниками, подставками под ступни ног и другими элементами. Однако оформление не является основной разновидностью. Главным различием выступает каркас качели из труб, который бывает двух типов:

  1. Сварные качели сложнее изготовить своими руками, если нет сварочного аппарата и опыта. Такая конструкция не может при необходимости быть разобранной, например, для хранения. Однако сварные качели обладают большим плюсом. Заключается он в прочности соединения профильной металлической трубы. Каркас никогда не расшатается, выдержит большие нагрузки.
     
  2. Разборные качели из труб без сварки собрать проще. Все соединения делают на болтах. Однако сборка полностью без сварки – вопрос спорный. Некоторые сложные узлы требуют сварочного процесса. Сюда можно причислить изготовление сиденья, фиксацию кованых элементов украшения, фланцев для болтового соединения. Разборную профильную конструкцию при необходимости раскладывают на отдельные элементы, отправляют храниться в сарай. Это основное преимущество. Важным минусом выступает уменьшенная прочность. Болтовое соединение со временем расшатывается, появляется люфт. Резьбы под дождем ржавеют. Если гайки с болтов не откручиваются, их приходится срезать болгаркой.
     

  Вторым различием является форма каркаса. Примеры на фото качели своими руками из профильной трубы доказывают то, что конструкции бывают двух типов:

  1. Качели на П-образном каркасе самые неустойчивые. Они имеют только две опоры и верхнюю перекладину. Качели можно установить только стационарно. Иногда их ставят на поверхности земли, приварив снизу к опорам трубы, чтобы получилась буква «Т». Однако устойчивость такой конструкции весьма сомнительная. При стационарной установке опоры хорошо заглубляют в грунт, желательно их забетонировать своими руками. Однако в сборке каркас выигрывает. Во-первых, требуется меньше профильной трубы. Во-вторых, простота конструкции сказывается на быстроте сборки.
  2. Качели на Л-образном каркасе выигрывают в устойчивости. Их можно установить стационарно, заглубив опоры в грунт, или просто поставить на поверхности земли. Во втором варианте нижние концы опор усиливают перемычками. Иногда для устойчивости на боках ставят дополнительную перемычку между опорами. Сбоку такой каркас напоминает букву «А». Устойчивость качели создается за счет четырех опор. Стойки как бы вклиниваются в землю, не дают возможность расшатываться каркасу во время катания на качели.

  

  По способу установки качели бывают двух типов:

  1. Стационарные. Ножки каркаса заглубляют своими руками в грунт. Их можно забетонировать или зафиксировать анкерами к фундаменту.
     
  2. Переносные. Каркас качели просто устанавливают на поверхности земли. При необходимости их переносят на другое место.
     

  Переносные качели чаще всего собирают своими руками из облегченной профильной тонкостенной трубы. За счет это уменьшается вес конструкции, улучшается мобильность.

  Продолжая обзор разновидностей качелей, стоит уделить внимание количеству мест. По этому параметру можно конструкции из профильной стальной трубы условно разбить на несколько групп:

  1. Одноместные качели оснащены сиденьем, где помещается только один человек. Конструкция имеет небольшие габариты, обычно ее создают своими руками в мобильном варианте.
     
  2. Многоместные качели с одноместными сиденьями дают возможность кататься одновременно нескольким человекам, но все они независимы друг от друга. Каждый может раскачиваться на комфортную для себя высоту.
     
  3. Многоместные групповые качели в качестве сиденья имеют широкую скамейку. На ней одновременно помещается несколько человек. Так как сиденье одно общее, то все сидящие на нем люди зависят друг от друга. Они не могут по отдельности раскачиваться на разную высоту.
     

  По возрастной категории качели из профтрубы своими руками собирают трех типов:

  Детские. Такие качели предназначены только для ребенка. Сиденье часто делают в виде кресла с поручнями и передней съемной перекладиной. Страховочный элемент предотвращает падение ребенка во время раскачивания.
  

  В завершении обзора разновидностей стоит рассмотреть способ крепления сиденья к перекладине. Здесь существует масса вариантов:

  1. Стальной шарнир фиксируют к перекладине из профильной трубы двумя болтами. За проушину зацепляют цепь, канат или трос.
  2. Качельный узел в виде карабина фиксируют к профильной трубе, вставив резьбовую шпильку в сквозное отверстие, и затягивают гайками. Крепление подходит для детской качели, так как рассчитано на маленькую нагрузку.
     
  3. Рым-болты аналогично карабину фиксируют гайками. Резьбовую шпильку пропускают сквозь отверстие в профильной трубе.
     
  4. Пружинное крепление рассчитано на небольшую нагрузку. Узел используют для детской качели.
     
  5. Шарниры в виде хомутов не требуют сверления в перекладине отверстий, ослабляющих ее прочность. Узлы накладывают и зажимают на профильной трубе болтами.
     

  Подвижной узел с сиденьем связан тягами. Для легких качелей используют альпинистскую веревку, тонкие цепи. Подойдет трос, но он неприятен для кожи рук при прикосновении. Тяжелые скамейки лучше всего фиксировать тягами из профильной трубы малого сечения, например, 20х20 мм. Обычные проушины здесь не подойдут. Подвижный шарнирный узел используют с подшипниками. Можно тяжелую скамейку закрепить и к проушинам без подшипников, но понадобятся прочные цепи.

  Чертежи садовых качелей из профильных труб

  

  

  

  

  Размеры качели из профильной трубы своими руками

  Габариты качели определяют исходя из ее разновидности. Учитывают возрастную категорию, на какое количество людей рассчитана конструкция, способ катания. От последнего параметра зависит высота стоек. Раскачиваться можно сидя и стоя. Если это качели-лодочки, где раскачивание происходит двумя стоящими друг против друга людьми, высоту опор делают 2,5 м. В других вариантах оптимальна высота 2 м. Семейные качели со скамейкой делают низкие – примерно высотой от 1,6 м.

  

  Ширину сиденья определяют из того, что на одного человека отводят 50 см. Между стойками из профильной трубы и сиденьем оставляют зазор. От него зависит общая ширина перекладины. Если сиденье фиксируют веревкой, оставляют зазор 35 см. Для цепи или тяг из профильной трубы этот параметр уменьшают до 25 см.

  

  Что понадобится для изготовления качелей из профтруб

  В первую очередь для каркаса качели понадобится профильная труба. Сечение выбирают с учетом предусмотренной нагрузки. Если каркас сварить из трубы сечением 40х40 мм и толщиной стенки 1 мм, то он выдержит до 200 кг. Качели для взрослых или с тяжелой скамейкой изготавливают своими руками из трубы сечением 70х70 мм и толщиной стенки 2 мм.

  Тяги, перемычки, каркас навеса создают из трубы меньшего сечения: 15х15, 20х20 мм. Профиль для этих элементов необязательно брать квадратный. Подойдет прямоугольная труба.

  

  Сиденье традиционно делают своими руками из дерева. Подойдет брус с размером стенок 50х50 или 50х40 мм, доска толщиной 20-25 мм. Иногда сиденья делают из пластиковых подоконников, автомобильных покрышек.

  

  В зависимости от предполагаемой нагрузки, подготавливают подходящий подвижный узел: шарнир, пружина, карабины и другие приспособления.

  Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, электродрель, рулетка и уровень. Может понадобиться молоток, пассатижи, пила по дереву, рубанок.

  Как сделать садовые качели из профильной трубы своими руками

  Когда подготовлен материал, определен тип конструкции, приступают к ее изготовлению. Под рукой всегда должен лежать чертеж качели из профильной трубы с размерами, так как он нужен для нарезки заготовок.

  Инструкция пошаговой сборки:

  1. Согласно чертежу из профильной трубы нарезают заготовки. Понадобятся длинные элементы для стоек, одна перекладина. Из трубы меньшего сечения нарезают необходимое количество перемычек.
     
  2. Когда все заготовки будут отрезаны, начинают собирать каркас. Первым делают узел, где верх опор соединен с перекладиной. Если качели будут разборные, то трубу сверлят, соединяют болтами. Для прочности углов ставят распорки. Их можно закрепить саморезами по металлу.
     
  3. Если предполагается неразборная конструкция, то придется сварить качели из профильной трубы своими руками с помощью сварочного аппарата. Швы для эстетичности зачищают болгаркой.
     
  4. Готовый каркас из трубы устанавливают на постоянное место. Если предполагается бетонирование опор, то под каждую стойку выкапывают лунку. На дно ямы насыпают слой щебенки толщиной 20 см. Опоры распирают внутри лунки камнями, заливают жидким бетоном.
     
  5. На перекладине размечают места расположения подвижных узлов. Под анкера в трубе сверлят отверстия. Резьбовое соединение обязательно закрепить дополнительной контргайкой. Она предотвратит ослабление крепежа во время эксплуатации качели.
     
  6. Чтобы получать удовольствие от катания на качели под дождем или солнцепеком, понадобится крыша. Раму сваривают в форме прямоугольника из тонкой трубы. Чтобы не скапливались осадки, плоскую крышу крепят под уклоном. Симпатичнее смотрится полукруглое укрытие. Из трубы придется согнуть дуги. Для этого используют не квадратный, а плоский профиль. Такую трубу проще сгибать и легче крепить к ней кровельный материал.
     
  7. Сиденье одиночное или в виде скамейки удобнее с полукруглой спинкой. Для боковых элементов каркаса выгибают две дуги. Между собой их сваривают перемычками. Готовый каркас должен напоминать форму ковша. К четырем углам конструкции приваривают петли. К крепежам будет зафиксирована цепь.
     
  8. Когда каркас сиденья будет готов, к проушинам на перекладине крепят цепи. Отмерив нужную длину, отрезают лишние звенья.
     
  9. Свободные концы цепей соединяют с проушинами на каркасе сидения, выставляют его по уровню. Если получился перекос, нужный участок удлиняют или укорачивают изменением количества звеньев.
     
  10. Когда качели детские своими руками из профильной трубы будут сварены, приступают к оформлению. Из реек делают обшивку сиденья. Деревянные заготовки фиксируют болтами. Каркас обезжиривают, покрывают защитной грунтовкой, красят. В качестве кровельного покрытия хорошо подойдет цветной поликарбонат. Лист прикручивают саморезами с уплотнительными шайбами.
      

  Готовое развлечение немедленно стоит опробовать.

  На видео пример изготовления качели:

  Полезные советы

  Чтобы качели доставляли удовольствие всем членам семьи, несколько советов помогут правильно создать конструкцию:

  1. Если для подвешивания сиденья выбрана цепь, проверяют целостность всех звеньев. С проушинами их соединяют металлическими кольцами. Они имеют один разрез. Когда кольцом будут соединено звено цепи и проушина, разрез заваривают.
  2. Спинку сиденья не желательно делать под прямым углом. Важно выдержать небольшой наклон или придать ей полукруглый изгиб.
  3. Поликарбонат пропускает свет. При выборе цвета листа надо помнить, что созданная под крышей световая атмосфера может благоприятно или дискомфортно влиять на подсознание человека.

  Перед началом изготовления игрового комплекса оптимально посетить парк, детские площадки. В этих местах можно опробовать на удобство разные варианты качелей, посмотреть их конструкцию. Наиболее удачный вариант проще скопировать, чем самостоятельно продумывать все узлы конструкции.

  Заключение

  Качели своими руками из профильной трубы обойдутся недорого. Основные расходы пойдут на приобретение профиля. В любом случае конструкция получится дешевле от аналога заводского изготовления.

  Садовые качели из профильной трубы

  

  У всех бывают моменты, когда хочется ничего не делать и просто сидеть, наслаждаясь свободным временем. Для этого подойдут садовые качели из профильной трубы, которые можно сделать своими руками. На ней спокойно можно посидеть, прилечь или подремать. Есть двух–, четырехместные варианты. Некоторые модели оснащены козырьком, способным защитить от дождя или солнца, а удобные сидения гарантируют комфорт.

  Конструкция и оформление качалки из профильной трубы с козырьком из поликарбоната

  Виды качелей из профилированной трубы — в чем достоинство

  Кроме позитивных моментов, качели имеют достоинства и с практической точки зрения. Они имеют устойчивый костяк, построенный из 4 прочных ног. Из–за того, что основой конструкции служит металлический профиль, такие качели могут выдерживать большой вес: от 230 до 280 кг.

  Подробный чертеж с размерами конструкции качалки для сада

  Костяк получает крепость и длительный срок службы потому, что сталь для рамы, не боится многих разрушающих факторов окружающей среды. Каркас тяжелый, поэтому для садовых качелей не страшен даже сильный ветер. Существует 2 вида моделей для сада:

  • переносные, их можно ставить в любом месте и убирать на зиму;
  • стационарные — устанавливаются на весь период своей службы.

  Выбирайте вид в зависимости от того, как часто вы находитесь на загородном участке.

  Садовые качели своими руками — пошаговая инструкция

  Цена хорошей модели не всегда доступна финансово, поэтому выход один — сделать самому. Сейчас мы будем учиться делать классический вариант.
  Начинать планирование и строительство нужно с опоры, она отвечает за устойчивость всей конструкции. Для изготовления берется профильная труба, размером 50 мм, сварочный аппарат, подшипники, металлические скобы.

  Чертеж с размерами садовой качели из трубы для самостоятельной сборки

  Чтобы подвесить сидение, нужны цепи или металлические балки. В начале работы подготавливают план.

  Требуется подсчитать количество необходимых элементов:

  1. Чертеж. Нужно все высчитать, набросать схему с точными замерами. Это обеспечит точность сварки и установки строения.
  2. Заготовки. В соответствии с данными чертежа нарезаются трубы из профиля.
  3. Подготовка к сборке. Перед свариванием убираются зазубрины и другие дефекты.

  Названия элементов и устройство качелей из труб с навесом

  Начинать работу стоит с изготовления каркаса, последовательность действий можно изучить ниже в списке:

  1. Основа. Нужно сварить конструкцию по типу двух галочек. Они должны быть полностью идентичны, иметь правильную форму. Для этого сваривают две длинные части под углом 45 градусов. Перпендикулярно крепится перекладина.
  2. Установка основания. Подготавливаются ямки с помощью бура или лопаты (глубиной около 1 метра). Выкапывание шурфа под установку опор

  На дно укладывается песочная подушка, которую нужно хорошо утрамбовать. Ставим «скелет» ножками в заготовленные углубления, заливаем бетонным раствором. Эту конструкцию нужно оставить на неделю–две, чтобы раствор хорошо схватился.
  Крепеж. После высыхания к перекладине нужно приварить крючки, на которые вешается сидение. Они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать вес сидения и сидящих на нем людей.

  Пример подвешивания качающейся сидушки к сварному каркасу из труб

• Покраска. Заключительный этап. Придает конструкции привлекательность и защищает металл от коррозии и ржавчины. Тут уже можно включать фантазию: можно ограничиться однотонной покраской или декорировать росписью.

После изготовления рамы, можно приступать к следующему шагу. Сидение подвешивают на металлические стержни, цепи или высокопрочные веревки. Для его изготовления подойдет дерево, пластик. Размер зависит от ваших требований.

Использование для подвески сидения металлических цепей упрощает всю конструкцию

Самыми распространенными считаются 2–х, 3–х и 4–х местные качели. Их можно оставить «голыми» или обшить кожзаменителем, водонепроницаемой тканью. Чтобы сидение было мягким, под обивку можно поместить поролон. Чехол с матрасом лучше делать съемным, чтобы при загрязнении утеплитель можно было постирать или снять.

Есть много разных качелей для отдыха: с навесом или без. Козырек элемент не обязательный, но он имеет ряд удобств:

Металлическое кресло-качель с козырьком из профнастила

• защищает от солнечных лучей;
• создает покров во время небольшого дождя;
• накрывает сидение от падающих листьев и других предметов, если качели стоят, под деревом.

Для изготовления можно брать метал или дерево. Выбор верхнего покрытия крыши достаточно разнообразный:

1. Поликарбонат, он пропускает свет, защищает от осадков, легкий и выносливый.
2. Профильный лист, более дешевый вариант, но не менее практичный.

Необычная крыша качели изготовленная из оцинкованного профлиста

• Мягкая черепица, рубероид, достаточно выносливый вид покрытия, легко монтируется.
• Шифер тоже можно использовать, но он менее эстетично смотрится.
• Брезент, он легче остальных вариантов, но менее прочный.

Кроме основных деталей, можно использовать добавочные элементы, например, москитные сетки, занавески, подушки. Они добавят изысканности и повысят комфортность.

Советы мастеров

Чтобы подарить качелям длительное существование, нужно выбирать качественные материалы.

Готовый проект и чертеж с размерами дачных качелей из металла

Важно учитывать все нюансы и время от времени ухаживать за конструкцией. За безопасность отвечают подвесные элементы. Они должны быть максимально прочными. Крепить их нужно с особой ответственностью. Если это цепи, то проследить за целостностью звеньев.

Если выбраны металлические стержни, их необходимо прочно приваривать. При выборе веревки, для крепления делают специальные узлы.

Использование веревок в устройстве качающегося кресла

Последний вариант можно использовать только в качелях, не рассчитанных на большие нагрузки. Почему мастера советуют металл для рамы:

• более прочные, чем деревянные;
• длительный срок службы;
• он придает устойчивость при правильной установке и рациональном пользовании.

Перед началом работы нужно детально все спланировать, план перенести на схематический рисунок.

Рисунок с размерами каркаса из труб для установки в саду

Он должен содержать вид спереди, сбоку, прописанные размеры. Проще скорректировать недоработки в схеме, чем сделать это в реальности. Для изготовления качелей существует масса идей, есть различные схемы самых простых в изготовлении и наиболее распространенных моделей. Размеры можно использовать свои, но за основу взять готовую схему.

Схема взаимодействия различных элементов качающейся конструкции

Интересные идеи, с подробным описанием, можно подсмотреть в строительных пособиях. Для получения от садовых качелей исключительно позитива, нужно соблюдать несложные правила.

Во время сварки конструкции, помните о безопасности в работе с электроинструментами. Крепко связывайте соединительные детали. Надежно закрепляйте ножки в почве, чтобы избежать расшатывания и опрокидывания.

Правильно выбранное место на участке для качели с навесом обеспечит комфортный дневной отдых в саду

Составляющие должны соответствовать друг другу. Если сидение тяжелое, то держаться оно должно на более мощных креплениях.

При эксплуатации давайте адекватные нагрузки и не оставляйте маленьких детей без присмотра.
Смотрите в видео обзор готовых качелей изготовленных из труб и дерева.

Заключение

Оказывается, создать райский уголок просто, когда стремишься к этому, ничто не остановит вас на пути к мечте. Украшением любого участка станут садовые качели. Вы сможете разместить пришедших гостей в уютные «голубели».

Вариант дизайна металлической конструкции кресла из труб

А если вы сделали их собственными руками, восторгу не будет предела. Прочитав эту статью, вы получили багаж знаний о строительстве, не забывайте делиться новыми познаниями со старыми друзьями.

Похожие записи:

1. Садовые качели своими руками – как сделать уличные качели для дачи: виды, размеры
2. Садовые качели — отдых в любимом стиле
3. Садовые качели своими руками: фото, чертежи, видео инструкция
4. Подготовка гипсокартона к поклейке обоев: пошаговая инструкция