Ручная фреза по дереву: особенности работы с фрезером, определение и виды насадок для обработки доски

Ручная фреза по дереву: разновидности насадок для фрезера

Иногда бывают ситуации, когда надо произвести какие-то манипуляции с деревом. Для таких целей следует использовать инструмент, который называется ручным фрезером. Чтобы правильно работать с древесиной, необходимо точно знать об основных разновидностях, а также особенностях насадок на оборудование. Только обладая такой информацией, можно правильно выбирать насадки на ручную фрезу по дереву.

Определение и назначение

Ручной фрезер — это довольно удобный инструмент, с помощью которого можно обрабатывать пиломатериалы, а также плоские поверхности. А также с помощью такого устройства формируются различные выемки, пазы, углубления в дереве. Для этого необходимо подбирать соответствующие фрезы (пальчиковые), имеющие нужную конфигурацию. Этот элемент имеет собственные конструктивные особенности и применяется исключительно для конкретных работ.

Назначение фрезы по дереву:

  1. Обработка кромочной части. Применяется фреза, которая служит для сращивания древесины. Использовать ее необходимо в том случае, если нужно совместить несколько заготовок путём соединения пазов.
  2. Врезка мебельной фурнитуры, к примеру, петель.
  3. Декоративные моменты. Очень часто фреза используется, чтобы создавать различные объёмные формы, а также изготавливать материалы сложной конфигурации.

Профессионалы используют большое количество насадок, которые можно использовать для разных целей. Но чтобы правильно выбрать режущий материал необходимо узнать о классификации имеющихся изделий. Только если понять, для чего предназначается каждая фреза, можно сделать правильный выбор при покупке.

Для начала надо внимание обращать на единицу измерения, которая показывает диаметр хвостовика. Для этого используются дюймы или миллиметры. Единица измерения будет зависеть от разновидности цанг, которые входят в комплектацию фрезерного устройства. Такие компоненты будут предназначаться для того, чтобы зажимать хвостовик. Если размеры указываются в миллиметрах, то наиболее распространёнными вариантами являются те изделия, диаметр которых составляет 6, 12 и 8 мм. В том случае, когда в качестве измерения используются дюймы, можно покупать фрезы, имеющее только два размера — ½ и ¼.

Стоит отметить, что ни в коем случае нельзя совмещать дюймовую цангу с миллиметровым хвостовиком. В таком случае инструмент очень скоро выйдет из строя.

Типы конструкций

В магазинах можно наблюдать очень большое количество различных вариантов насадок, которые имеют разную стоимость и назначение. Если изучить конструктивные особенности, то можно выделить несколько виды фрез, предназначающиеся для ручного фрезера:

  1. Сборные, обладающие видом болванки с приваренной кромкой. Такие фрезы можно очень легко изготовить, а потому много изделий предоставляются именно в такой конструкции.
  2. Имеющие сменные кромки. На изделии можно будет сменять кромки. В том случае, когда с одной стороны нож затупился, тогда фреза переворачивается и работу можно продолжать.
  3. Монолитные. На основании имеются выточенные режущие кромки. Стоит отметить, что такие инструменты довольно редко выходят из строя, но если произвести несколько заточек, то деталь нужно будет заменить. Заточить насадку несложно, только не следует нарушать определённый градус.

Выбор стоит производить, отталкиваясь от имеющейся ситуации, а также от материала, который обрабатывается.

Классификация по лезвию

Фрезы предоставляются покупателям в наклонном, спиральном или вертикальном расположении лезвий. Те детали, которые имеют прямые кромки, будут срывать с детали кусочки дерева, а потому могут образоваться сильные сколы. Это будет влиять на качество фрезеровки. Стоит отметить, что если выбирать наклонное лезвие, то такой проблемы можно избежать.

На выбор покупателям предоставляются несколько типов лезвий:

  1. Быстрорежущие, которые обозначаются буквами HM. Такой инструмент рекомендуется применять в том случае, если нужно работать с мягкой древесиной.
  2. Твёрдосплавные, маркирующиеся буквами HSS. Применять необходимо, если нужно обработать твёрдую древесину.

Второй вариант обладает большим температурным коэффициентом. А также у них лучшие характеристики, поэтому и стоимость выше.

Основные разновидности насадок

Фреза — это вращательная деталь, которая по всей поверхности усеяна зубчиками. Такие элементы можно найти в разных конфигурациях. При помощи фрезы обрабатывать можно не только дерево, но и пластик или металл, но всё же обычно их применяют для древесины.

Бывают следующие виды изделий:

  1. Концевые.
  2. Кромочные.
  3. Пазовые.

Имеются и иные варианты, к примеру, фрезы копировальные по дереву, но эти основные, применяющиеся наиболее часто.

Необходимо отметить, что периодически стоит применять смазку опорного подшипника. Таким образом, детали прослужат гораздо дольше.

Концевые фрезы

Такой вид детали работает не только из-за использования осевой нагрузки. Такие фрезы предполагают использование боковых кромок, благодаря чему можно передвигать режущий элемент в пределах опорной площадки. В итоге выходят аккуратные выборки, которые образуются в дереве.

Количество режущих кромок может различаться, а это будет влиять на чистоту обработки. Обычно такой вариант насадок имеет монолитную конструкцию, но бывают и корончатые, которые используются для дрели по дереву. Такой вариант нужно применять в той ситуации, когда под рукой не оказалось фрезера.

Эта категория имеет несколько разновидностей:

  1. Спиральные.
  2. Торцевые.
  3. Борфрезы.
  4. Конусные.
  5. Профильные.
  6. Сферические.

Торцевые применяются для того, чтобы образовать пазы, имеющие разную конфигурацию, а также размер. Использовать их можно не только для обработки дерева, но также и чтобы создать паз/шип.

Профильная фреза может выполнять определённые задачи:

  1. Обработка торцов.
  2. Создание пазов, имеющих довольно сложную конфигурацию.
  3. Декоративное оформление орнаментов.

Борфрезы также называются шарошками. Их используют для того, чтобы проделывать отверстия определённой формы. Эти насадки применяют, когда идёт процесс промежуточной обработки.

Кромочные по дереву

Кромочные фрезы для ручного фрезера представляют самую обширную группу, которую наиболее часто используют для ручного инструмента. С помощью них изготавливаются кромки на дереве. Такой вариант очень часто предпочитают использовать домашние мастера, поскольку даже в самых больших наборах основная часть деталей приходится на кромочные насадки. Гораздо проще приобрести такой набор фрез, чем подбирать всё по отдельности.

Читайте также:  Разводка в ванной: способы укладки и особенности планировки подвода труб (115 фото)

Эта разновидность включает в себя:

  1. Профильные, которые используются для создания сложной формы краёв деталей.
  2. Фасонные или калёвочные, которые незаменимы при закруглении и скруглении кромок.
  3. Конусные, которые используются для того, чтобы снять угловую фаску.
  4. Дисковые, с помощью которых формируются пазы в кромочных частях.
  5. Фальцевые, что убирают четверти в кромочных частях.
  6. Фреза галтельная по дереву. Обычно используют для того, чтобы изготовить желобки.
  7. Фигирейные, применяемые для создания филёнок.

Обычно кромочные фрезы комплектуются подшипником. Так можно ограничить ход инструмента, и тем самым предотвратить чрезмерное заглубление в поверхность дерева. Стоит отметить, что режущая кромка будет размещаться не на одном уровне с подшипником. При помощи опорной площадки можно регулировать глубину, в которую будет погружаться фреза.

Если насадка образует слишком большие срезы, тогда работу необходимо совершить поэтапно, каждый раз углубляя инструмент в материал, пока не будет достигнута нужная конфигурация.

Фигирейная фреза имеет большой вес, а также диаметр. С помощью таких инструментов можно работать на стационарные конструкции.

Пазовое оборудование

При помощи пазовой фрезы по дереву для ручного фрезера создаются пазы. Имеется несколько разновидностей насадок:

  1. Галтельные, с помощью которых осуществляют пазы полукруглой формы.
  2. Конические, благодаря которым можно наносить резьбу на плоскую поверхность.
  3. Т-образные, создающие соответствующий узор.
  4. Фасонные.
  5. Элементы, называющиеся «Ласточкин хвост».
  6. Прямые пазовые, которые предназначаются для цилиндрических деталей.
  7. Комбинированные, с помощью которых делают соединение деревянных щитов большого размера.

Стоит заметить, что если необходимо будет изготовить пазы, имеющие разные углы наклона, тогда желательный всего приобретать наборы с различной конфигурацией фрез. Так работа пойдёт эффективнее.

Оптимальный набор инструментов

Если есть желание приобрести очень дорогую фрезерную машинку, то это не будет являться полной гарантией качественного результата. Чтобы материал обрабатывался хорошо, необходимо также выбирать и качественное оснащение. Для этих целей изготавливают специальные наборы фрез, которые будут включать комплект режущих инструментов, что можно использовать для различных работ.

  1. Качество материала.
  2. Термическую прочность.
  3. Тип соединения режущей кромки и хвостовика.
  4. Материал припоя.

Лучше приобрести наборный чемоданчик, в котором будут храниться сразу все насадки.

Необходимо особое внимание уделять качеству пайки. Она должна выполняться таким образом, чтобы инструмент не терял свою устойчивость во время выполнения всех манипуляций с деревом. Это особенно касается тех случаев, когда по работе нужно использовать такие изделия, которые изготавливаются из твёрдой древесины. К ней можно отнести граб, дуб или грушу.

Если заметили, что режущая часть соединена с хвостовиком при помощи сварки, тогда такой набор лучше не покупать, поскольку это не самый лучший вариант для работы. Сварка свидетельствует о том, что изделие может разломиться в соединительной части во время работы.

При покупке монолитных фрез, особое внимание нужно уделять материалу, из которого она изготовлена. Всё это можно проверить самостоятельно в домашних условиях. Необходимо использовать тарированный напильник, которым следует покарябать поверхность насадки. Если видимых отметин не останется, значит, материал качественный. Обычно производитель гарантирует качество, но стоит убедиться самостоятельно.

Качество работы также будет зависеть и от дополнительных приспособлений. Именно для этой цели также стоит покупать упоры и шаблоны. А также стоит приобрести или изготовить специальный стол, который подойдёт не только для фрезера, но и циркулярки. На нём можно будет ещё и удобно наточить все инструменты.

Техника безопасности

При работе с вращающимися деталями обязательно следует выполнять определённые требования безопасности. В противном случае травм не избежать.

Правила безопасной работы:

  1. Запрещается работать без защитных очков. Кусочки дерева могут отлететь в любую сторону и попасть в глаза. В таком случае следует сразу же попросить кого-нибудь осмотреть поражённую область и вытащить опилки, если необходимо. Если боль не проходит, то надо обратиться к врачу.
  2. Нельзя при работе смахивать опилки с поверхности голыми руками, поскольку так можно получить занозу. Следует взять любую тряпку и смахнуть дерево ею. А также не рекомендуется сдувать опилки, поскольку они могут засорить глаза близко стоящего человека.
  3. Устранять стружку с насадки можно исключительно после того, как инструмент будет обесточен.
  4. Рукава должны быть хорошо застёгнуты, поскольку болтающиеся части одежды могут быть затянуты вращающейся частью оборудования.

Пренебрегать техникой безопасности нельзя, ведь от этого зависит безопасность оператора, а иногда и жизнь.

Как видно, имеется большое количество насадок. Каждая предназначается для выполнения определённой работы. Именно поэтому так важно обладать полной информацией перед покупкой.

Originally posted 2018-03-28 14:59:37.

Фрезы для ручного фрезера по дереву: обработка древесины с неограниченными возможностями

Часто случается, что ширины доски не хватает для определённого изделия – необходимо сращивать две и более панели. Либо требуется фигурное снятие фаски. Для любых подобных работ применяется фрезеровка при помощи специального аппарата с очень большим количеством оборотов в минуту. Однако, одним подобным инструментом не обойтись. Сегодня поговорим о насадках для работы с древесиной, называемых фрезы для ручного фрезера по дереву, разберём их виды, особенности применения, а также узнаем, каким образом их выбрать, на что обратить внимание.

Что такое фреза и для чего она служит

Фрезой называют режущий элемент, устанавливаемый в специальное устройство – фрезер. При помощи фрезы выполняются различные операции, такие как фигурное снятие фаски, выборка пазов, углублений, гребней. Такая насадка для фрезера вращается с очень большой скоростью, что исключает сколы и задиры древесины. Каждая фреза в наборе имеет свою конфигурацию и применяется для выполнения определённой операции.

Важно! Работать фрезером без определённых знаний и опыта не стоит. По причине того, что скорость вращения и мощность прибора высока, он может вырваться из рук, что приведёт к травме. К тому же, вести фрезер вдоль заготовки следует против направления вращения фрезы. Если сделать наоборот, то в лучшем случае можно испортить заготовку, а в худшем… В общем, пользоваться такими приборами следует с крайней осторожностью.

Фрезы для ручного фрезера по дереву: конструктивные особенности

Ассортимент фрез для деревообработки на прилавках российских магазинов достаточно широк. Но если говорить о конструкции, то по этому признаку можно выделить три основных типа:

Читайте также:  Проект Дома Паллада: особенности проектирования, чертежи, фото

    Сборная фреза – это болванка с приваренными к ней режущими элементами. Технология изготовления таких насадок довольно проста, что явилось причиной их лидерства по количеству продаж – основная масса продаваемых насадок именно такого типа.

Так выглядит сборная фреза – наиболее распространённый вариант на рынке

Насадки со сменными режущими элементами. У таких фрез кромки заточены с двух сторон, что позволяет перевернуть насадку, если одна сторона затупилась, и продолжать обработку.

А это уже насадка со сменными режущими элементами

Монолитная фреза представляет собой цельный элемент, кромки которого выточены в основании. Сломать подобную фрезу практически невозможно, однако несколько заточек приводят её в негодность.

Монолитную фрезу сломать практически невозможно – они являются самыми прочными

Материалы изготовления режущих насадок для ручного фрезера

В зависимости от обрабатываемого материала (помимо дерева фрезером можно обрабатывать пластик или металл) для изготовления фрез используется углеродистая легированная инструментальная сталь, быстрорежущая инструментальная сталь, твёрдый сплав, минеральная керамика,синтетические и естественные алмазы.

Виды фрез для ручного фрезера по дереву: подбираем необходимые насадки для определённых операций

Здесь можно выделить 5 основных видов, некоторые из которых, в свою очередь, делятся на подвиды. Рассмотрим их подробно.

Пазовые фрезы: их подвиды и области применения

Уже по названию вида становится понятно, что используют такие насадки для выборки пазов, при помощи которых впоследствии детали будут соединяться или в паз будет вставляться Т-образная резиновая кромка. Паз может быть любой ширины, расстояние от поверхности регулируется вылетом платформы фрезера.

Прямая пазовая фреза по дереву

Такая насадка ещё называется пальчиковой. Она имеет вид простого прямого цилиндра и используется для выборки прямоугольных пазов с чистым прямым дном. Часто используется для установки замков или петель. При подобной работе используют специальный шаблон для фрезера, который позволяет не ошибиться с размерами.

Прямая пазовая насадка – самая простая из представленных

Пазовая галтельная, V-образная, фасонная фреза

Простая галтельная фреза выполняет паз со скруглённым дном, напоминающим букву «U». Применяется для декоративных целей. Галтельная V-образная насадка с ней схожа, однако дно паза будет выполнено не полукругом, а клином.

Что касается фасонных фрез, то это изделия разнообразной фигурной формы, которые используются не столько для выборки пазов, сколько для обработки фаски кромок. Такие насадки придают срезу фаски необычный вид – подобное можно увидеть на дверцах кухонных гарнитуров или другой мебели.

Галтельная фреза и…

Ближайшая к ней по назначению V-образная

Фрезы по дереву «ласточкин хвост» и конструкционные Т-образные насадки для фрезера

На обработанном подобными фрезами торце доски получается паз трапециевидной формы с более широкой гранью внизу и заужением к краю («ласточкин хвост») или в форме перевёрнутой буквы «Т». Чаще всего такие фрезы используются для сращивания древесины. Соединённые таким образом детали невозможно просто развести в разные стороны. Как при сборке, так и при разборке необходимо задвигать один элемент в другой по всей длине.

Концевые фрезы по дереву и их особенности

Концевые насадные фрезы по дереву могут быть профильными, конусными и сферическими. Их используют для обработки торцевых частей детали, формирования пазов, имеющих сложную конфигурацию, а также для украшения поверхностей разнообразным орнаментом. Также подобные фрезы по дереву называют торцевыми. Конусные (борфрезы) применяются для создания отверстий определённой формы.

Кромочные насадки и их разновидности

Кромочные фрезы чаще всего оборудуются подшипником на конце, что позволяет плавно вести работающий фрезер по кромке изделия, снимая фигурно фаску. Попробуем разобраться, какими бывают фрезы кромочного вида и какие конкретно операции они могут выполнять.

Кромочные насадки прямого, фальцевого и конусного подвида

Фальцевая насадка применяется при выборке четверти либо прямоугольного паза. Подшипник позволяет выполнить операцию как на прямом, так и на криволинейном участке. Глубину выборки можно изменить, установив подшипник другого диаметра. Сюда же можно отнести и дисковую фрезу по дереву, выполняющую тонкую выборку паза.

Читайте также:  Обзор септика «Юнилос Астра»: разбираем достоинства и недостатки + отзывы потребителей

Кромочные фальцевые фрезы довольно востребованы среди мастеров столярного дела:

Прямые насадки этого вида применяют для чистовой обработки кромки, придания углам идеального показателя в 90°. Конусные кромочные фрезы предназначены для снятия фаски изделия.

Галтельные, фигурные, полустержневые и калёвочные кромочные фрезы

Подобные насадки позволяют выполнить следующие операции:

  • скругление рёбер деталей;
  • получение кромок с фальцем;
  • выполнение полустержневых выступов;
  • получение кромок с губкой;
  • выполнение декоративной обработки, к примеру, на оконных рамах.

Комбинированная фреза: что она собой представляет

Такие насадки имеют одновременно шиповую и пазовую оснастку, что позволяет выполнять операции по сращиванию древесины без замены режущего инструмента.

Так может выглядеть комбинированная насадка и результат её работы

Фигирейная фреза: какие операции выполняются с её помощью

Эти режущие инструменты предназначены для изготовления филёнчатых дверей. Благодаря своим конструктивным особенностям они используются как на прямых, так и на фигурных участках, однако, для простого бытового фрезера работа с ними станет непосильной задачей. Здесь требуется агрегат мощностью не менее 1500 Вт. Более слабый просто не осилит подобную работу.

Разобравшись какие бывают фрезы, можно переходить к их выбору.

С фигирейной фрезой маломощный фрезер справиться не в силах

Наборы фрез для ручного фрезера по дереву: критерии выбора

Выбирая набор режущего инструмента для ручного фрезера, необходимо обратить внимание на некоторые критерии:

  • насколько качественно они изготовлены;
  • каков уровень температурной устойчивости;
  • каким образом соединяется режущая часть и хвостовик;
  • какой припой использован для соединения.

Для того чтобы Уважаемому читателю не углубляться в технические дебри, редакция Homius.ruпредставит 2 марки фрез, обладающие прекрасными характеристиками, которые можно смело приобретать.

Количество фрез в наборах может быть разнообразным – от 6 до 35 шт:

Фрезы по дереву для ручного фрезера «Энкор»: краткий обзор

Наборы фрез предназначены для определённой однотипной работы, а точнее её полного цикла. Например, формирование внутренних кромок. Однако, это не значит, что отдельные элементы набора не могут быть использованы в иных целях, таких как сращивание досок в щиты.

Наборы могут быть достаточно разнообразными, предназначенными для любых видов работ. Количество насадок в них варьируется от 8 до 12 шт (в редких наборах до 35). Средняя стоимость наборов фрез по дереву для ручного фрезера – от 1400 руб. до 8500 руб. (стоимость указана по состоянию на октябрь 2018 года).

Набор фрез «Энкор» для декоративного применения

По какой стоимости можно купить фрезы для ручного фрезера по дереву «СМТ»

Итальянский бренд довольно востребован среди мастеров столярного дела. В продаже имеются как отдельные насадки, так и наборы для производства определённого типа работ, по аналогии с предыдущим вариантом. В каталоге «СМТ» представлены все рассмотренные сегодня виды фрез. Производитель предлагает готовые комплекты, при помощи которых можно изготавливать двери, мебельные фасады, вагонку, обвязки и различные переплеты. Правда, цена таковых значительно выше, чем у китайского производителя. В среднем, за набор придётся заплатить от 6000 руб. до 64000 руб.

Более дорогие насадки от итальянского производителя «СМТ»

Средняя стоимость наборов фрез от различных производителей

Бренд Количество, шт Хвостовик, мм Назначение Стоимость, руб. (по состоянию на ноябрь 2018)
Энкор 6 12 Филёнчатые изделия 10300
HAMMER 222-005 12 8 Сращивание 2000
Fit 6 6 Для фасок 1000
Stayer 12 6 Кромка, филёнка 1800

Научившись работать с ручным фрезером по дереву, можно создавать настоящие шедевры

Подведём итоги

Разнообразие фрез для ручного фрезера по дереву значительно расширяет возможности столярного дела. Ведь раньше некое подобие было только в варианте станка, причём малая скорость вращения приводила к частым задирам и порче материала. Современные ручные фрезеры лишены этой проблемы, однако, ими нужно уметь пользоваться. В противном случае ничего хорошего из подобной попытки работы не выйдет.

Полезная информация! Если Вы никогда не пользовались ручным фрезером, а желание научиться велико, отдайте предпочтение маломощным моделям – на первых порах они помогут Вам подружиться с подобной техникой. А когда накопится некоторый опыт, можно переходить на более мощные приборы.

В руках мастера фрезер по дереву превращается в кисть художника

Виды фрез по дереву для ручного фрезера: обзор и классификация

Ручной фрезер представляет собой станок для обработки деталей из древесины. Он устроен достаточно просто, но, обладая большим набором режущего инструмента, способен выполнять большое количество различных операций. Ручные станки могут стать полноценной заменой стационарным образцам, совмещая функции нескольких разновидностей — пазовальных, копировальных, гравировальных установок.

Компактность, малый вес и прочие достоинства ручных фрезеров сделали их универсальными и востребованными приспособлениями. Сменный режущий инструмент позволяет быстро изменить тип обработки материала. Рассмотрим его внимательнее.

Классификация

Существуют разные виды фрез по дереву для ручного фрезера

Диаметр хвостовика

Фрезы различают по диаметру хвостовика

К наиболее распространенным вариантам относят фрезы с хвостовиком на 6, 8 и 12 мм. Импортные модели привязаны к дюйму и чаще всего имеют четверть- или полудюймовый диаметр.

Примечательно, что между собой они никак не совмещаются, установить в миллиметровую цангу дюймовый хвостовик не получится. Учитывая высокие скорости резания, малейшее биение может стать причиной травм или порчи деталей. Поэтому важно использовать только соответствующие друг другу элементы.

Существуют также фрезы с нестандартным диаметром хвостовика, например, 7 мм. Они встречаются реже, но при покупке следует проверять параметры режущего инструмента.

Читайте также:  Поделки из жестяных банок - 86 свежих фото идей

Конструкция режущего органа

Существуют разные виды конструкции фрез:

  • С жестко установленными кромками
  • Со сменными лезвиями
  • Монолитные фрезы

Первая группа наиболее многочисленная. Эти фрезы сравнительно дешевы и просты в изготовлении. Для тела инструмента можно использовать более мягкий металл, а лезвия приварить к основе, получая в итоге вполне работоспособную конструкцию.

Монолитные фрезы делаются из одной заготовки. Они обладают повышенной прочностью и надежностью, но способны выдержать лишь несколько процедур заточки. Для того, чтобы увеличить срок службы, их изготавливают из твердых высокоуглеродистых инструментальных марок стали.

Тип лезвий

С помощью ручного фрезера можно создавать всевозможные профили, выемки или пазы, используя широкий ассортимент насадок

Существует три основных разновидности формы лезвий:

  • Прямые. Во время касания с заготовкой производят действие, аналогичное ножам электрорубанка — срубают некоторое количество материала. Обладают повышенной производительностью, но способны разрушать древесину при движении против волокон;
  • Наклонные. Обладают более мягким воздействием на заготовку. Рубящее движение приближено к режущему, что дает возможность более чистой обработки древесины. При этом, производительность несколько снижается;
  • Спиральные. Производят наиболее щадящее воздействие на обрабатываемую поверхность. Выполняют только резку, без рубящих элементов в работе. Обеспечивают максимальную чистоту, но минимальную производительность.

Кроме этого, лезвия изготавливают из разных марок стали:

  • Быстрорежущие. Обозначаются литерами HM. Применяются для обработки мягкой древесины, реже — для алюминиевых деталей;
  • Твердосплавные. Маркируются буквами HSS. Предназначены для работы с твердыми породами дерева. Способны переносить сильный нагрев, обладают повышенной твердостью и прочностью. Цена таких фрез выше, чем у альтернативных разновидностей.

Выполняемые функции

Концевые фрезы, которые относятся к наиболее распространенным инструментам, используемым для работ ручным фрезером

Фрезы по дереву способны выполнять различные операции:

  • Изготовление пазов, гнезд, углублений различной формы.
  • Копирование по заранее подготовленному шаблону.
  • Придание кромке определенного профиля.
  • Создание зубчатого профиля для продольной склейки, образование фигурной поверхности для филенок и т.п.

Они делятся на:

  • Пазовые. Режущая поверхность у них распространяется на торцовую и боковую стороны. Предназначены для создания продольных или глухих гнезд, пазов, углублений под установку различных деталей и т.п.
  • Кромочные. Используются для обработки кромки деталей. Существуют конструкции с подшипником, проходящим по свободной части детали и обеспечивающим упор инструмента. Есть фасонные разновидности, делающие на кромке определенный узор или профиль. Они также могут иметь упорный подшипник или использоваться без него.
  • Копировальные. Большинство таких фрез снабжены подшипником в верхней или нижней части режущей кромки. Они могут использоваться как в связке с заранее изготовленным шаблоном (при массовом производстве), так и обрабатывать край заготовки по имеющемуся углублению в верхней или нижней части.

Большинство фрез изготавливается под выполнение тех или иных видов обработки

Все виды фрез подразделяются по форме режущей кромки:

  • Галтельные. Имеют закругленный торец, что дает возможность делать пазы с U-образной формой дна. Могут использоваться для создания углубления в плоскости, или придавать соответствующую форму кромки.
  • Прямые. Образуют прямоугольные углубления. Используются для создания гнезд, четвертей или иных пазов.
  • V-образные. Создают углубление, подобное галтельным фрезам, но с заостренным днищем паза и прямыми стенками. Также способны обрабатывать кромку, создавая фаску с определенным углом наклона и глубиной погружения.
  • Т-образные или ласточкин хвост. Это конструкционные типы фрез, предназначенные для создания шиповых соединений повышенной прочности. Требуют опыта и навыков, но дают весьма надежный результат.
  • Фигурные. Образуют профиль различных типов, используются для изготовления оконных рам, дверных филенок, обработки краев столешниц и т.д. Существует большое количество таких фрез. Каждая из них дает только один вариант профиля, но иногда может использоваться частично.

Как правило, фрезы приобретаются наборами. Это позволяет получить сразу все наиболее необходимые виды, позволяющие производить большинство операций. Если требуются дополнительные виды режущего инструмента, их можно докупить по отдельности. Опытный мастер всегда имеет большое количество фрез, что значительно расширяет его возможности. При покупке надо внимательно рассмотреть все параметры, уточнить диаметр хвостовика и прочие особенности элементов набора. Это позволит исключить проблемы во время обработки материала.

Технические характеристики

Основными параметрами фрез являются:

  • Диаметр хвостовика.
  • Тип и материал лезвия.
  • Пределы скорости вращения.
  • Допустимая температура нагрева при обработке.
  • Посадочный диаметр для подшипника (если имеется).
  • Длина рабочей части.
  • Конструкционные особенности инструмента.

Особенности

Отличительной особенностью фрез по дереву является многообразие разновидностей режущих кромок. Кроме этого, имеется способность обрабатывать материал как в боковом, так и в осевом направлении.

Если на стационарных станках используется преимущественно один способ обработки, то для ручного инструмента доступны любые операции, для которых имеется соответствующая фреза. Кроме того, только этим станком могут быть созданы глухие углубления в древесине.

Плюсы и минусы

К достоинствам инструмента следует отнести:

  • Большой выбор разновидностей.
  • Прочность, надежность инструмента.
  • Устойчивость к нагрузкам, нагреву, прочим воздействиям.
  • Высокие скорости резания дают чистую и гладкую поверхность.
  • Есть возможность приобрести сравнительно дешевые или более дорогие виды инструмента.

Фрезы по дереву имеют, как плюсы так и минусы

Недостатками следует считать:

  • Заточка или восстановление фрез в большинстве случаев невозможны.
  • Каждый образец способен выполнять только одну задачу.
  • Диаметр хвостовика рассчитан на определенный вид цанги. Совместить несоответствующие элементы невозможно.
  • Дешевые виды фрез демонстрируют слабое крепление лезвий к основе. Часто они отрываются, что опасно и создает неровности на обработанной поверхности.
Читайте также:  Применение жидкого стекла в строительных растворах, как развести его с цементом, рекомендуемые соотношения

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах

Как выбрать?

В первую очередь, следует заранее выяснить, какие виды режущего инструмента нужны, их тип, форма кромки, наличие подшипника и прочие особенности. При покупке следует определиться, для каких целей нужен режущий инструмент, какие объемы работ планируется выполнить, и насколько твердую и плотную древесину надо обрабатывать.

Исходя из этих факторов выбирают тот или иной вид фрез. Если требуется купить дорогой образец, рекомендуется попросить у продавца сертификат соответствия, поскольку на рынке имеется большое количество подделок из стран Юго-Восточной Азии.

Если с предоставлением документов случаются какие-то проблемы, следует поискать нужные фрезы в другом месте. Количество инструмента на рынке огромно, отыскать качественный образец не составит сложности.

Как ухаживать за фрезами и что следует знать

Наборы продаются в специальных фанерных ящичках со специальными гнездами для установки фрез. Ухаживать за таким инструментом проще всего — надо защитить их от контактов с атмосферной влагой. Проще всего поместить контейнер в полиэтиленовый пакет, что обеспечит надежную защиту от сырости. Отдельные элементы хранят в собственных упаковках (если есть) или в отдельных контейнерах.

Для них также следует обеспечить максимальное отсутствие влаги, в чем поможет полиэтиленовый пакет или герметичная коробка. Хранить их следует в сухом отапливаемом помещении, иначе при внесении в теплую мастерскую они сразу отпотеют и покроются капельками водяного пара.

Фрезы по дереву для ручного фрезера. Разбираемся в ассортименте

Ручной фрезер – высокопроизводительное оборудование. При наличии большого количества сменного инструмента им можно пользоваться для выполнения самых разнообразных работ с древесиной. С этой целью разработаны и выпускаются различные типы фрез. Сегодня, мы поговорим о видах фрез и их назначении, а также каснёмся главных критериев выбора.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности:

  • Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.

  • Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

  • Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы также являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.

  • Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 90 0 . При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.

  • Шиповая фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.

  • Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.

  • Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.

  • Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.

  • Дисковые фрезы. Также предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3…6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник в этом случае не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.

  • Комбинированные фрезы объединяют в себе по предоставляемым возможностям шиповые и пазовые виды.

Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут иметь наборное и монолитное исполнения. В первом случае конструкция инструмента представляет собой определённый набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы (иногда, в более дешёвых наборах, вместо твёрдого сплава используется инструментальная сталь, а материалом хвостовика принимается легированная конструкционная сталь).

Читайте также:  Нужно ли утеплять дом из газобетона 400

Во втором случае фреза является монолитным инструментом, который изготавливается из инструментальной стали. Особую разновидность фрез для ручного фрезера образуют насадные фрезы, которые состоят из съёмной пластины, которая затем насаживается на переходной хвостовик. Такие фрезы наиболее технологичны в эксплуатации, поскольку при затуплении режущего лезвия с одной стороны, съёмную пластину можно перевернуть на противоположную сторону, и продолжать пользоваться инструментом.

При выборе набора рассматриваемого инструмента обращают внимание на следующее:

  • Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке, особенно, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твёрдых пород древесины;
  • В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком;
  • Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200…250 0 С: инструмент после такой тепловой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм;
  • Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Во-первых, в месте сварного шва прочность металла всегда снижена на 15…20%, а, во-вторых, при резких ударах (например, при врезании фрезы в твёрдую древесину) на поверхности сварного шва могут обозначиться сколы. Применение такой фрезы недопустимо.

Особо стоит выделить проблему твёрдости фрез для ручного фрезера. Производители наборов такого инструмента могут быть из КНР. Цена такого инструмента заметно ниже, но снижается также и качество металла, из которого выполнена оснастка. Чаще всего это касается монолитных фрез. Оценить марку стали в обычных условиях невозможно, однако проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого лучше всего использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твёрдости 58…62 HRC.

Долговечность фрез определяется интенсивностью их применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущих сталей обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из рядовой инструментальной стали – наименьшей.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт обычно принимают следующее:

  1. Размеры хвостовика. Данный размер (для импортного набора, произведённого каким-либо европейским брендом, он может указываться в дюймах) определит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Проблема не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Но и в этом случае диаметр цанги должен быть совместим с диаметром хвостовика. Наиболее распространены неувязки, обусловленные разными мерами длины. Например, хвостовики диаметром в ¼ или ½ дюйма в пересчёте дадут значение диаметра 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры наиболее распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким образом совместить места крепления не удастся.

  1. Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера импортного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при врезании в твёрдые породы древесины, они могут быстро выкрашиваться. Зато они с успехом могут справиться с фрезерованием алюминия А0 или А00. Если предполагается обработка твёрдых пород древесины, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 или 10Р6М5.
  2. Расположение лезвий. Они могут быть размещены параллельно оси инструмента, либо под некоторым наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесину, что практически выражается в значительных ударных нагрузках. В таких условиях работать ручным фрезером довольно сложно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Поэтому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях, когда главным является максимальный съём материала. Наоборот, наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах фрезеровки.

Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины.

Работа ручным фрезером по дереву

Фрезерование по дереву может быть профессией и хобби. Начинающим мастерам будет интересно узнать о том, как выбрать ручной фрезер, какие существуют приёмы и правила при подготовке и работе с инструментом, какая оснастка может понадобиться при изготовлении изделий из дерева. Об этом и поговорим.

  • Типы ручных фрезеров
  • Типы режущего инструмента
  • Порядок работы с ручным фрезером
  • Оснастка при работе с ручным фрезером
  • Видео по теме

Фрезерование древесины — механическая обработка материала, удаляющая его часть для создания пазов, канавок, кромок, отверстий, фигурного рисунка на поверхности, получения деталей сложной формы. Фрезер — ручной электроинструмент для деревообработки c рабочим органом — фрезой. Фреза — одно- или многолезвийный инструмент, режущий древесину при вращении. Возможности выполняемой работы зависят от модификации фрезера, количества и типа фрез, а также плотности древесины и опыта мастера.

Типы ручных фрезеров

Используют фрезерование по дереву при изготовлении мебели, производстве и установке дверей, укладке деревянных напольных покрытий, для различного рода поделок. Выбор инструмента зависит от перспектив его использования: специального и универсального назначения.

  • погружной (для отверстий, пазов, канавок любой глубины — двигатель с фрезой двигается вдоль вертикальной оси);
  • окантовочный (только для кромок, фасок — с направляющим подшипником);
  • ламельный (для округлых линейных канавок);
  • дюбельный (для пазов, под дюбели, сборку шип-паз).
Читайте также:  Подключение вытяжки на кухне к вентиляции: сделай сам!

1 — погружной; 2 — окантовочный; 3 — ламельный; 4 — дюбельный

Универсальный фрезер комплектуется двумя базами. При этом инструмент работает в качестве погружного и обрабатывает кромки.

При выборе инструмента нужно обращать внимание на параметры:

  • мощность (для домашнего мастера достаточно 0,8–1,3 кВт);
  • обороты фрезы;
  • соответствие мощности и «оборотистости»;
  • тип зажима (лучший — конусная цанга);
  • регулировка скорости (плавная, тактовая);
  • максимальная глубина погружения;
  • точность работы;
  • плавный пуск;
  • блокировки безопасности;
  • наличие пылеотсоса.

Определив уровень важности каждого параметра можно найти фрезер, соответствующий предстоящим задачам и интенсивности эксплуатации.

Типы режущего инструмента

Конструкционно фрезы могут быть монолитными, со сменными лезвиями, сборными, напайными. Материалы: твёрдосплавные или быстрорежущие сплавы, металлокерамика и пр. Конфигурация инструмента соответствует выемке или форме кромки, которые необходимо получить на изделии.

Разновидности пазовых фрез:

  • прямые;
  • галтельные;
  • конструкционные;
  • фасонные;
  • «ласточкин хвост»;
  • «мышиный зуб» и пр.

Разновидности кромочных фрез:

  • прямые;
  • калёвочные;
  • дисковые;
  • фигурные;
  • горизонтальные и пр.

Каждая фреза производится в различных типоразмерах. Проще всего приобрести комплект, содержащий набор режущего инструмента для определённой деятельности. Диаметр закрепляемой части должен соответствовать цанге фрезера.

Порядок работы с ручным фрезером

Проще всего начинать учиться на погружном фрезере. Визуально такой инструмент самый громоздкий и сложный, но работать им проще, так как направление фрезы зафиксировано конструкцией машинки перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.

Шаг 1. Закрепить хвостовик фрезы в цанге.

Нужно вставить хвостовик в патрон и затянуть предназначенным для этого ключом. На этом этапе важно правильно рассчитать усилие затяжки. Перетяг нежелателен и недостаточная фиксация тоже.

Внимание! Если планируется глубокая выемка, лучше брать фрезу с удлинённым хвостовиком.

Шаг 2. Установление глубины выработки

Если работа ведётся по чертежам и паз неглубокий, нужно просто установить соответствующую глубину на ограничителе и выставить точную регулировку (если в модели есть тонкая настройка). Если фрезерование выполняется «на глаз», нужно оценить глубину погружения инструмента, приложив фрезер к торцу изделия. Глубину можно выбирать и поэтапно — при выработке более 3–8 мм (в зависимости от диаметра), точных работах или на стадии обучения.

Шаг 3. Апробирование работы фрезера

Для тех, кто не имел опыта фрезерования, приобрел новый инструмент или работает с незнакомой породой древесины, желательно воспользоваться «черновиком» — таким же куском дерева, что и будущее изделие. Нужно опробовать работу фрезы, изменяя скорость, направление (на себя, от себя, поворот по и против часовой стрелки) и глубину выемки, проследить за точностью. Скорректировать настройки.

Шаг 4. Определить частоту вращения

При работе фрезы важным показателем является окружная скорость — скорость вращения не хвостовика, а поверхности режущего инструмента в самой широкой его части. При слишком быстром вращении фреза будет вырывать волокна древесины и оставлять пропуски, при очень быстром — материал получит прижоги. При слишком медленном вращении поверхность изделия будет грубой, как бы покрытой «рябью».

При регулировке действует правило: чем больше диаметр фрезы, тем ниже должна быть скорость на хвостовике (обороты вала). Некоторые производители снабжают инструменты инструкцией: древесина/диаметр/скорость. Если таких данных нет, нужно экспериментировать.

1 — слишком малые обороты; 2 — слишком большие обороты; 3 — неравномерное движение фрезы на больших оборотах; 4 — хороший результат

Шаг 5. Фиксирование изделия

Обрабатываемая древесина не должна вилять. Результат работы будет испорчен, можно нанести себе травму. Заготовку нужно уложить на надёжное основание и закрепить, например, струбцинами. При использовании шаблона, его тоже закрепляют.

Шаг 6. Общие правила подготовки к работе

На заготовку нужно нанести разметку (при работе без шаблона). Движения фрезеровщика не должны быть резкими. Плавный пуск и плавное, равномерное движение по расчётной траектории, правильно подобранное число оборотов — рецепт идеального и красивого результата.

При работе не следует наваливаться всем телом на фрезер или отпускать его в свободное плавание. Прижим должен быть плотным, уверенным, равномерным в течение всего этапа.

Внимание! В инструкции к машинке будет указано, как правильно держать фрезер. Каждая модель имеет рукоятки, обеспечивающие безопасность при работе.

Шаг 7. Фрезерование готового изделия

Начало работы может быть с краю изделий (открытый паз) или в его массиве (глухой паз). В первом случае нужно сначала установить фрезер, а затем включить его. Во втором — включить, а потом подать фрезу в нужную точку. По завершению фрезерования выключить инструмент нужно после его извлечения из древесины.

При выполнении глубоких пазов и ступенчатой выборке нужно всегда отключать инструмент для регулировки. Максимальная разовая глубина должна соответствовать диаметру и материалу фрезы, плотности древесины. Для получения гладкой поверхности последний съём должен быть не толще 1,5 мм.

Важно правильно определить скорость движения фрезера вдоль обрабатываемой линии. Слишком медленная даст перегрев и прижоги. При слишком быстром движении не будут успевать удаляться опилки, работа затруднится, может иметь неаккуратный вид.

Читайте также:  Подготовка инструмента и материала для покраски стен краскопультом

Основное правило при выборе направления движения фрезера: в сторону набегания лезвий фрезы (режущих кромок). Это относится и к свободному фрезерованию, и к работе с оснасткой.

Для обработки кромок, получения определённой конфигурации края, иногда фрезер закрепляют под столом, причем фреза возвышается над столешницей, а деревообработка выполняется движением заготовки относительно фрезы. Таким образом, из категории ручного инструмент переходит в разряд мини-станка.

Оснастка при работе с ручным фрезером

Для облегчения и ускорения работы желательно воспользоваться простыми приспособлениями, такими как:

  • направляющие шины;
  • параллельный упор;
  • штанговый циркуль;
  • копировальные втулки;
  • шаблоны.

Все приспособления могут быть куплены, а некоторые даже изготовлены самостоятельно и усовершенствованы, чтобы соответствовать задумке автора.

Параллельный упор обеспечивает прямолинейное движение фрезы относительно заготовки, края верстака, направляющей планки. Это приспособление, как правило, входит в комплектацию инструмента.

Направляющая шина (планка) позволяет вести инструмент не параллельно краю, а под любым заданным углом. Она должна быть закреплена струбцинами к столу. Самодельный вариант — зафиксированная деревянная планка-ограничитель.

Штанговый циркуль нужен для выполнения кругов, дуг, геометрических кривых. При работе с циркулем движение должно выполняться по направлению против часовой стрелки.

Копировальная втулка облегчает ведение инструмента по сложной траектории и обеспечивает точность. В сочетании с шаблонами достигается наилучший результат.

Шаблоны бывают двух типов: внутренние и внешние. Всё зависит от того, по внутренней или наружной кромке двигается инструмент. При движении по внутреннему контуру шаблона, фрезер нужно вести по часовой стрелке, по наружному — против. Шаблон должен иметь толщину достаточную для того, чтобы копировальная втулка не касалась заготовки.

Работать фрезером с использованием оснастки нужно также внимательно, плавно и равнопоступательно, как при свободном фрезеровании. Возможно, с первого раза получится не слишком выдающийся результат фрезеровки. Это тот вид работы, где очень важен опыт и внимание к деталям.

Видео по теме

Бензопила глохнет при нажатии на газ, на холостых или под нагрузкой: причины и решения

Работа двухтактного двигателя основана на взаимодействии с карбюратором и системой зажигания, обеспечивающими подачу топлива, воздуха и искры в камеру сгорания. Неисправности данных компонентов, как и самой поршневой группы мотора, могут привести к серьезным сбоям в работе инструмента. Незапланированная остановка заведенного двигателя – частое явление, связанное с дефектами ключевых компонентов системы. К счастью, в 90% случаев, определить источник проблемы и восстановить работоспособность можно самостоятельно, с базовыми навыками и минимальными денежными или временными затратами.

Почему бензопила заводится и глохнет

С непреднамеренной остановкой механизма при эксплуатации пилы может быть связано несколько компонентов, чья функциональность нарушена или затруднена. Причиной данной проблемы может стать поврежденная система зажигания, забитый глушитель, неисправный карбюратор, загрязненные фильтры, разгерметизированный картер и даже некачественное топливо. К счастью, каждая поломка имеет свои симптомы, благодаря которым, выяснить, почему глохнет бензопила в конкретной ситуации, становится гораздо легче.

Бензопила глохнет на холостом ходу

Ситуацию, когда двигатель останавливается на холостых оборотах, можно разделить на 2 типа: сразу после запуска и после распила. Второй вариант подразумевает отключение “на горячую” и описан ниже. Пока же рассмотрим первую ситуацию, когда бензопила не развивает обороты и глохнет практически сразу после старта.

Стать причиной резкой остановки двигателя после запуска может сбитая регулировка карбюратора, который подает недостаточное, или наоборот излишнее количество топлива, заливая контакты свечи. В случае с нехваткой подаваемой смеси, следует обратить внимание на топливный шланг, который должен быть плотно зафиксирован на карбюраторе и праймере. Уменьшать подачу горючего, может загрязненный фильтр, закрепленный на конце шланга, располагаемого в бачке.

Касательно регулировочных винтов. На карбюраторе их может быть 3: H (High – высокий) для настройки высоких оборотов, L (Low – низкий) для малых оборотов и T (может обозначаться LA или S) для настройки холостого хода. Нам нужен винт L, который следует повернуть на пол оборота по часовой стрелке. Если данное действие не принесло желаемого результата, попробуйте повернуть тот же винт на 1 оборот, но против часовой. В большинстве случаев, подобная калибровка решает проблему, если бензопила глохнет на холостом ходу. Причины данной неисправности обычно сводятся к дисбалансу подачи топливно-воздушной смеси.

Бензопила глохнет при нажатии на газ

Одна из самых распространенных проблем, возникающая по причине загрязнения инструмента или неверных пропорций масла в топливе. Ситуация, когда бензопила заводится нормально, но при добавления газа глохнет, обычно связана с низкой пропускной способностью каналов подачи топлива, воздуха или вывода выхлопных газов. Система просто не может обеспечить достаточную подачу или вывод веществ, в следствии чего рабочий ритм нарушается и двигатель останавливается. Рассмотрим каждый, потенциально проблемный компонент, в отдельности.

Воздушный фильтр находится в самой близкой доступности, под верхней крышкой корпуса. Зафиксированный на карбюраторе фильтр может быть изготовлен из нейлона или ферта. Изделия из первой группы, достаточно промыть в мыльной воде и высушить. При загрязнении фильтров из фетра, рекомендуется заменять их на новые, так как данный материал плохо поддается отчистке. Определить необходимость проведения технического обслуживания, можно визуально, по обилию загрязнений.

Топливный фильтр закреплен на одноименном шланге, свободно располагающемся в баке для горючего. Для извлечения данного элемента лучше использовать металлический крючок, которым удобно зацепиться за топливный шланг. Уровень загрязнения фильтра не всегда можно определить визуально, и, если явные признаки отсутствуют, следует прикинуть время его эксплуатации. При средней интенсивности работы, фильтр служит около 100 часов, после чего его меняют на новый. При выборе данной запчасти, лучше отдавать приоритет изделиям из войлока или полимеров.

Читайте также:  Подключение вытяжки на кухне к вентиляции: сделай сам!

Выхлопная система, при сильном скоплении нагара, снижает свою пропускную способность для удаления сгоревших веществ. При этом, двигатель начинает задыхаться, и глохнуть на высоких оборотах. Для извлечения, чистки или замены элемента, достаточно открутить пару гаек, прижимающих глушитель к двигателю. Для чистки элемента подойдет металлическая щетка или наждачная бумага. Частота обслуживания глушителя зависит от частоты эксплуатации и качества топлива. При средней, бытовой интенсивности использования, выхлопную систему рекомендуется проверять ежегодно.

Из самых серьезных проблем, по которым бензопила глохнет на больших оборотах, можно выделить образование задиров на поршне. Подобный дефект возникает при недостатке масла в топливной смеси, повышающим трение компонентов двигателя. Проверить теорию износа поршня можно путем банальной заправки пилы, качественной смесью, приготовленной в правильных соотношениях рекомендованного бензина и масла (пропорции и марки указываются для каждой модели мотопилы в индивидуальной документации). Если двигатель заработал, значит в дальнейшем следует уделять особое внимание качеству топлива. В противном, случае задиры увеличатся и потребуется капитальный ремонт с заменой поршневой группы.

Бензопила глохнет под нагрузкой

Проблема остановки двигателя при распиле имеет схожие причины с вышеописанной ситуацией, когда инструмент глохнет при нажатии на газ. Как и в последнем случае, могут быть забиты каналы подачи топливно-воздушной смеси и вывода сгоревших веществ, но есть и иные причины, характерные исключительно отключению при работе. Конкретно, проблема может быть связана неправильной настройкой карбюратора. Так же, могут быть затуплены зубья цепи или габариты обрабатываемого материала превышают мощностные возможности инструмента.

Выявление причины остановки под нагрузкой, следует проводить от простого к сложному. В первую очередь, стоит проверить работоспособность на досках / ветках небольшого диаметра. Если на меньшей площади трения устройство работает нормально, значит следует обратить внимание на заточку цепи. Мотопила должна пилить под своим весом, без дополнительного давления.

Если вышеописанные элементы системы исправны, но бензопила глохнет при нагрузке, как и прежде, следует обратить внимание на регулировку высоких оборотов. Отвечающий за данную настройку винт H, имеет правильную резьбу (закручивается по часовой стрелке). Просто закручиваем винт на полную (без затягивания), запоминая количество оборотов, после чего откручиваем по пол оборота, периодически проверяя работу инструмента.

Бензопила глохнет на горячую

Повышение температуры системы, оказывает существенное влияние на взаимодействие компонентов механизма. Материал расширяется, уменьшая зазоры между деталями, повышая трение или образуя его там, где быть не должно. Причины, по которым бензопила нагревается и глохнет, зачастую связаны с цилиндро-поршневой группой или системой зажигания. Как обычно, проверять теории логичней по возрастанию сложности диагностики, поэтому в первую очередь следует проверить наличие искры.

Для регулировки зазора достаточно снять боковую, левую часть корпуса бензопилы и ослабить винты, фиксирующие магнето. Расстояние между маховиком и катушкой зажигания, должно составлять 0.25 мм, что приблизительно равно 4-5 тетрадным листам.

Более серьезная неполадка, когда бензопила глохнет или не заводится на горячую, связана с падением компрессии двигателя. Происходит это по причине образования задиров, царапин, сколов и прочих деформаций ЦПГ. Дефект выявляется при помощи специального устройства – компрессометра. Для проверки достаточно вкрутить штуцер прибора в свечное отверстие двигателя и несколько раз потянуть стартер, пока значения манометра не стабилизируются. Средние значения компрессии, в зависимости от мощности двигателя, имеют показатели, указанные на фото ниже.

Если целостность цилиндра нарушена, давление будет ниже, в следствии чего потребуется полная замена ЦПГ. Ремонт подобного рода требует определенных знаний, но при желании, вполне осуществим в бытовых условиях. Главное, при сборке новой поршневой группы, смазать все трущие компоненты литолом или подобными твердыми пастами (молибденом).

Бензопила глохнет при наклоне

Достаточно неприятная проблема, вызывающая остановку или колебание оборотов двигателя при боковом наклоне пилы. Если исключить банальную нехватку топлива в баке, причин для такой неполадки может быть несколько, и все они связаны с карбюратором. Обычно поломка связана с люфтом коромысла или деформация шейки иглы, но имеет место быть и износ мембран, а также повреждение топливного насоса со шлангом.

Для выполнения диагностики, карбюратор необходимо извлечь из корпуса, не забывая отключить подключенную к нему периферию. Если топливный шланг и праймер в порядке, самым рациональным способом устранения неполадки, будет полная замена деталей из ремкомплекта карбюратора. При отсутствии опыта и знаний механики, с подобной задачей лучше обратиться в сервисный центр. Разумеется, выполнить подобную операцию можно и самостоятельно, будучи внимательным и аккуратным. Главное, подобрать ремкомплект, подходящий модели вашего карбюратора.

Причины, почему бензопила заводится и глохнет

Бензопила уже давно является не роскошью, а необходимым инструментом для тех, у кого имеется дачный участок или домовладение. Но, как и любая другая техника, этот инструмент имеет свойство выходить из строя, несмотря на несложное устройство.

Классификация основных неисправностей включает в себя:

  • полное отсутствие завода двигателя
  • двигатель заводится и глохнет
  • неустойчивая работа инструмента
  • остановка работы при нагрузке
  • потеря мощности.
Читайте также:  Расширительный бак для водоснабжения: выбор, установка пошагово,как правильно установить гидроаккумулятор,принцип работы,для чего нужен.

Если бензопила не заводится совсем, причина может быть в следующем:

  1. Производственный брак
  2. Отсутствие топлива
  3. Проблемы с запуском системы зажигания
  4. Отсутствие искры от свеч зажигания
  5. Некачественная топливная смесь
  6. Засор карбюратора
  7. Проблемы с высоковольтным проводом
  8. Отсутствие компрессии.

Почему бензопила заводится и глохнет, что делать в таком случае? Необходимо подробно рассмотреть причины для этого.

Бензопила заводится и глохнет: причина, видео

  1. Самой банальной причиной того, почему бензопила завелась и заглохла, может являться низкий уровень топлива в баке. Подтверждением тому может послужить остановка работы инструмента при наклоне, когда остатки топлива скапливаются в определенном месте топливного бака. При некачественном топливе также может возникать проблема с работой бензопилы, в этом случае нужно полностью его заменить.
  2. Засор сапуна, который значительно уменьшает расход топлива к двигателю.
  3. Недостаточный контакт колпачка провода со свечой, который приводит к сильному нагреванию изолятора свечи. Ухудшение контакта может возникать из-за механического сдвига или нагара.
  4. Поломка свечей зажигания.
  5. Засор глушителя, из-за которого ухудшается вывод отработавших газов, приводящий к остановке работы двигателя. По этой причине бензопила может заводиться и глохнуть на холостом ходу. Осадок в глушителе также может появляться из-за некачественного топлива или неправильной эксплуатации инструмента.
  6. Плохая отрегулировка карбюратора.
  7. Поломка поршневой группы
  8. Проблемы с топливным фильтром или насосом. При этом бензин может протекать через насос или плохо течь через топливный фильтр к карбюратору. В итоге, бензопила заводится и глохнет при увеличении оборотов.
  9. Загрязнение воздушного фильтра. Проблемы с этим элементом оборудования приводят к тому, что, при повышенных нагрузках на двигатель он просто не справляется с ними из-за засора и останавливается. Аналогичный итог получается также при увеличении оборотов.
  10. Замыкание цепи из-за отсутствия или недостаточного количества смазки, а также неполадки с тормозом цепи.

Почему бензопила плохо заводится и глохнет

При плохом запуске оборудования «на холодную» проблема может быть в отсутствии компрессии, т.е. кольца изношены из-за длительного срока эксплуатации, требуется их замена. Иногда причиной того, что двигатель плохо заводится в не разогретом состоянии, является проблема с глушителем, а также плохой контакт между свечой и проводом.

Также причинами для плохого запуска могут быть износ или повреждение прокладки, резиновой манжеты в ускорительном насосе карбюратора, из-за чего возникает дополнительный приток воздуха, приводящие к повышению оборотов пилы.

Устранение неполадок

Эксплуатация оборудования должна быть правильной, с периодическим осмотром составляющих элементов для предотвращения поломки. Чтобы устранить неполадки, необходимо проверить все составляющие оборудования на предмет их функционирования.

Если бензопила заводится и глохнет, причина может быть устранена своими силами. Если она заключается в нехватке или неправильно приготовленной топливной смеси, необходимо это исправить. Для профилактики во время простоя бензопилы всегда следует сливать остатки топлива.

Необходимо проводить периодическую проверку свечей зажигания. При этом следует убирать нагар, забивающий зазор соединения, а также проверять наконечники на наличие топлива. Еще одной причиной неполадок со свечами зажигания может быть их намокание бензином. Для этого их нужно снять, обтереть ветошью и оставить сушиться. Неисправные свечи заменяются.

При отсутствии искры между свечой зажигания и высоковольтным проводом, но при наличии их хорошего соединения, необходимо заменить блок зажигания.

Засор глушителя является частой причиной поломки, при которой бензопила заводится и сразу глохнет. Для устранения неисправности нужно демонтировать глушитель, прочистить его от нагара при помощи наждачки или специального химического раствора. Если модель бензопилы неразборная, в систему заливаются химические вещества и находятся там несколько часов, затем она продувается.

Карбюратор необходимо отрегулировать, если бензопила глохнет на холостом ходу. Точная настройка является довольно трудоемким процессом, поэтому обычно она производится в сервисных центрах. Но, на некоторых моделях есть элементы для его настройки, достаточно повернуть болт на пол-оборота для повышения оборотов бензопилы, неполадки будут устранены. При засоре жиклеров, форсунок, каналов и фильтров необходимо разобрать и прочистить весь карбюратор. При износе сальников, прокладок, манжеты, необходимо их заменить, предотвратив «подсос» воздуха.

При возникновении проблем с топливным или воздушным фильтром, необходимо заменить топливный насос или очистить воздушный фильтр.

При засоре сапуна необходимо прочистить его обычной иглой.

Когда бензопила заводится и сразу глохнет, причина может крыться в неправильной работе цепи. Для устранения проблем проверяется наличие масла в емкости для смазывания цепи, а также маслоотводящая трубка на предмет разрывов или засора.

При осмотре поршневой группы следует обратить внимание на цилиндр, при необходимости заменить его или поршень. Можно произвести расточку цилиндра под размеры нового поршня. Если поршень с цилиндром в норме, следует обратить внимание на дефекты поршневых колец и необходимость их замены.

Помимо всего прочего, следует контролировать срок эксплуатации деталей, указанный в паспорте изделия, к которым относятся ведущая звездочка, шина, цепь, часть антивибрационной системы, вовремя производить их замену.

При длительном простое инструмента стоит проверить состояние топливопровода. Если трубка растрескалась, придется заменить ее новой.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: