Саморезы кровельные - размеры в таблице, цена и технические характеристики

Таблица размеров кровельных саморезов

Современные кровельные материалы все динамичнее вытесняют привычное шиферное покрытие и требуют использования специальных крепежных элементов при их монтаже. Кровельные саморезы представляют собой само ввертывающиеся шурупы.

Основным их предназначением является качественное крепление кровельного материала из листового металлопроката, к несущим конструкциям деревянных либо металлических обрешеток кровель.

Технические характеристики ↓
Разновидности кровельных саморезов ↓
Крепление саморезов ↓
Стоимость кровельных саморезов ↓
Выбираем кровельные саморезы ↓
Блиц-совет ↓

Технические характеристики

Рассматривая кровельные саморезы (они же метизы или крепежные элементы), как говорится в разрезе, можно сказать, что состоят они из трех частей с разным функциональным предназначением. Это:

Сверло, или бур на острие самореза, облегчающие самозасверливание.
Тело с резьбой, обеспечивающей вкручивание и заглубление крепежа в обрешетку из дерева или металла.
Шляпка, или головка, служащая для ввертывания самореза и дальнейшей фиксации кровельного материала.

В силу специфичности применения кровельные саморезы изготавливаются из прочных марок углеводородистой стали. Последующее покрытие цинком, обеспечивает их защиту от коррозийного разрушения. Помимо оцинкованных, в продаже можно встретить экземпляры, выполненные из «нержавейки», но стоимость их при этом значительно выше.

Что касается формы шляпок, то помимо стандартной круглой формы, под крестовую отвертку, выпускаются саморезы с фигурной шестигранной шляпкой. Работать с таким крепежом удобнее и поэтому он наиболее популярен при монтажах кровель.

Но самой отличительной особенностью данного типа крепежа является комплектация его специальной шайбой. Шайба представляет собой комбинированную, под действием высоких температур, конструкцию из металла и резины. Имея круглую форму, она предназначена для более плотного прижатия материала к обрешетке с одновременной герметизацией отверстия под головкой самореза.

В таблице ниже приведены некоторые сравнительные характеристики самых ходовых образцов крепежа:

Диаметр сверла

Ну и последнее, может напрямую и не относящееся к техническим характеристикам. Для обеспечения эстетичного сочетания с кровельным материалом, производители окрашивают верхнюю часть и шайбы крепежа в различные тона.

Окраска, производимая порошковыми лакокрасочными смесями с дальнейшим обжигом в муфельных печах, должна сохранять этот самый эстетичный вид максимально длительное время. И если уже на этапе монтажа происходит отставание краски, это признак некачественного крепежного материала.

Разновидности кровельных саморезов

Возможность вкручивания в разного рода материалы без предварительного засверливания значительно облегчает и ускоряет рабочие процессы с использованием кровельного крепежа.

Но необходимо понимать, что, несмотря на кажущееся внешнее сходство, саморезы конструктивно различаются по двум основным признакам:

предназначенные для вкручивания в металлические конструкции,
для крепления кровель к деревянным основаниям.

Это так называемые саморезы по дереву и по металлу. При визуальном осмотре, не сложно определить их принадлежность к тому или иному типу:

Во-первых крепеж, предназначенный для работы с металлом, отличает более длинное сверло, с диаметром приблизительно равным телу шурупа.
Во-вторых, у саморезов по металлу более мелкий шаг резьбы, чем у образцов для работы по дереву. Необходимо учитывать, что и конструктивное исполнение самих сверл, ограничивает функциональные возможности крепежа при засверливании.

По виду сверл (буров), крепеж в свою очередь разделяется на три типа: тип 1; тип 3; тип 3.1.

Минимальная толщина сверления металла

Максимальная толщина сверления металла

Для правильного подбора крепежа необходимо учитывать толщину металла обрешетки. Неверно подобранные саморезы, создадут не только трудности при монтаже кровли, но и не обеспечат качественного крепления материала к несущим конструкциям.

Больший диаметр тела шурупов, так же можно отнести к отличительным особенностям крепежа предназначенного для работы с металлом. Обусловлено это более высокими нагрузками, приходящимися на метизы в момент вкручивания в металл.

Дело в том, что большое сверло при закручивании разобьет в относительно мягком дереве слишком большое отверстие, отчего метиз своей резьбовой частью недостаточно плотно сядет в тело деревянной конструкции. А уменьшенное сверло и увеличенный шаг резьбы самореза по дереву, как минимум, создаст трудности при вкручивании его в металл и не позволит добиться надежного крепления материала.

Крепление саморезов

Перед тем, как рассмотреть некоторые нюансы крепления кровельного материала саморезами, следует вернуться к более детальному рассмотрению уплотнительной шайбы. Комбинированная шайба в немалой степени влияет на качество крепежа кровли, что в свою очередь значительно увеличивает безаварийный срок эксплуатации всей конструкции.

При выборе саморезов необходимо обращать особое внимание на качество прокладочного материала, который представляет собой вулканизированный каучук. Слишком пористая или наоборот жесткая структура указывает на некачественное исполнение крепежного элемента и не обеспечит в достаточной степени амортизацию кровельного материала при ветровых нагрузках. Так же выход из строя каучуковой прокладки необратимо приведет к протеканию кровли в местах её крепления саморезами.

Для монтажа кровли рекомендуется использовать шуруповерт с функцией регулирования скорости вращения. Для сверления отверстий рекомендуется использовать более высокую скорость, а для нарезания резьбы в металлическом профиле, более низкую скорость вращения ротора аппарата.

Особое внимание необходимо обращать на силу вкручивания метизов. Недостаточно плотно закрученный саморез не обеспечит должного прижатия материала к обрешетке, что может привести к его порывам. Наоборот же, слишком перетянутый метиз попросту раздавит прокладочный материал на шайбе, разрушив её структуру, с логично вытекающими при этом последствиями.

Так же при вкручивании крепежа следует соблюдать строгую перпендикулярность по отношению к сечению обрешетки. То есть угол между саморезом и плоскостью крыши должен составлять 90 градусов. Малейшие перекосы также приведут к досадным последствиям в виде протекания кровли и обрыва материала при ветровых нагрузках.

Стоимость кровельных саморезов

Рассматривая технические характеристики и область применения, было бы несправедливым не остановиться на вопросе стоимости данного крепежного материала.

Основные составляющие, формирующие стоимость тех или иных товарно – материальных ценностей предлагаемых потребителю на рынке товаров стандартно:

Качество продукции;
Имя (бренд) производителя;
Функциональные возможности товара;
Ну и, конечно же, покупательский спрос.

Наивно полагать, что кровельные саморезы чем-либо отличаются от этих требований. К выше перечисленному можно добавить лишь расход материала, требуемого для производства. То есть, чем большего размера саморез, тем соответственно выше его стоимость.

В таблице ниже приведены сравнительные цены на известную марку продукции «Gunnebo» с шайбой и EPDM прокладкой, в московском регионе:

Выбираем кровельные саморезы

Ну и подводя итоги выше изложенной информации, логично остановиться на вопросе правильного выбора крепежного материала.

Первое, что необходимо учитывать при выборе, это естественно материал обрешетки, к которому будет производиться крепление кровли. Тип приобретаемых саморезов должен соответствовать регламенту работ.

Второе требование, размер метизов. Выше в тексте есть пункт с указанием минимальных размеров. Допускается применять более длинные экземпляры, но при этом вам придется переплатить некую сумму, так как цена напрямую зависит от размера материала.

Следующий момент – это антикоррозийное цинковое покрытие. Кровельные саморезы продаются в заводских упаковках. Попросите продавца показать её чтобы изучить информацию о технических характеристиках изделия. Среди разного рода информационного текста, предоставленного производителем, постарайтесь отыскать о толщине цинкового покрытия шурупов. Следует отказаться от покупки, если толщина цинкового покрытия составляет менее 12 микрон.

Блиц-совет

В заключение можно дать совет по проверке качества саморезов, в так называемых, походных условиях. Если продавец уверенно убеждает вас в высоком качестве товара, попросите его пожертвовать одной шайбой с каучуковой прокладкой.

Необходимо поставить шайбу торцом между губок пассатижей и сжать её. Если при этом от шайбы не отлупилась краска или цинковое покрытие и не отслоилась прокладка, можете смело приобретать крепеж, он качественный.

Как выбрать саморезы для кровли из профнастила и как правильно крепить покрытие к обрешетке

12.01.2017 5,887 Просмотров

Кровельный профнастил – строительный материал из листового металла. Имеет в поперечном сечении форму волны из симметричных гребней (гофр) трапециевидного или скругленного вида, придающих легкость и прочность конструкции.

Низкую часть профиля часто называют подошвой или нижней полкой, а верхнюю – гребнем или верхней полкой.

Изготавливают из холоднокатаного металлопроката толщиной 0,3-1 мм с различным защитным покрытием.

В этой статье мы рассмотрим, как правильно прикручивать профнастил на крышу и сколько потребуется кровельных саморезов на 1 м2 профнастила.

Кровельным считается профнастил у которого:

толщина металла не менее 0,7 мм;
высота гофры не менее 35 мм;
имеется покрытие, устойчивое к действию солнечой радиации, осадков и механическим повреждениям;

В отличие от металлочерепицы профнастил имеет однообразный профиль по всей длине сечения и может укладываться на односкатную крышу с маленьким углом уклона – 6-11°.

Устройство кровельного пирога

Кровельный пирог состоит из следующих слоев:

стропильные бруски, направленные от конька к карнизу;
гидроизоляционный материал;
вентиляционный зазор;
обрешетка;
листы профнастила.

Подготовка обрешетки под покрытие

Перед укладкой необходимо сделать качественную обрешетку. Ее изготавливают из деревянных планок, обработанных антисептическим составом. Он предотвращает гниение под действием конденсата, капающего с внутренней стороны кровли. При монтаже необходимо правильно определить расстояние между планками (шаг обрешетки) и расстояние между саморезами.

На основании данных СНиП рекомендованы такие правила для его расчета:

при высоте профиля 35 мм (НС35) и угле наклона до 15º – до 0,5 м, больше 15º – 1 м;
при высоте профиля 60 мм (Н60) и угле наклона от 8º – не более 3 м;
при высоте профиля 70 мм (Н75) и угле наклона от 8º – не более 4 м;

Какими саморезами крепить профнастил на крышу?

Саморезы для кровли из профнастила изготавливают из высокоуглеродистой стали и покрывают качественной оцинковкой. Они снабжены специальной высокопрочной шайбой и пластиковой прокладкой (EPDM), изолирующей края отверстия от попадания воды и контакта с головкой самореза. Сама шляпка самореза имеет широкую шестигранную головку с метрическим размером М8.

При монтаже кровли используют три вида саморезов диаметром 4,8 мм, различающихся по своему назначению:

для крепления в нижней полке (подошве) профиля профнастила к обрешетке длиной 35 мм с более тонким острием в виде зауженного сверла и широким шагом резьбы;
для скрепления листов на верхней полке гребня длиной 20 мм с широким буровидным острием и мелким шагом резьбы;
для крепления коньковых планок – длиной от 50 до 80 мм.

Саморезы для кровли

Расход кровельных саморезов на 1 м2 профнастила

Обычно крепление производят с шагом 0,5 м. При размерах листа 8 на 1,1 метра на один квадратный метр будет приходиться 4 самореза. Но нижнюю кромку первого ряда кровли и зону нахлеста последующих рядов рекомендуют крепить в каждую нижнюю полку профиля.

Края листов, выходящие на фронтоны крыши, рекомендуют крепить с интервалом 200-300 мм. Боковые нахлесты, торцевые и коньковые планки тоже увеличивают количество необходимого крепежа.

В среднем на 1 м² кровельного профнастила расходуется 8 саморезов всех размеров. Приблизительно четыре из них – длиной 35 мм, два – 20 мм, еще два – 50 мм и более. Не стоит использовать эти значения как окончательные, так как много саморезов отбраковывается в процессе монтажа.

Более точный расчет зависит от габаритных размеров листа, шага обрешетки, угла наклона крыши, толщины металла, а также количества скатов крыши.

Как правильно крепить профнастил на крышу саморезами

Грамотно закрученный саморез не деформирует прижимную шайбу в обратную сторону, но в то же время плотно прижимает прокладку к металлу, не оставляя зазоров и щелей. Ось вращения самореза должна быть строго перпендикулярна поверхности металла. Итак, давайте подробно рассмотрим, как крепить профнастил на крыше саморезами:

Как крепить профнастил на обрешетку крыши? Крепление первого листа профнастила на обрешетку начинают с левой стороны нижнего ряда. Его делают с нависанием в 4 см над краем крыши и припуском 15 см под следующий ряд. Крепление в нижней части листа должно производиться «через волну» – в каждой нижней полке (подошве) профиля, соприкасающейся с обрешеткой – от этого зависит прочность всей конструкции кровли. Чтобы не произошел перекос листы следует тщательно выравнивать относительно карниза.
Следующий лист укладывают с боковым нахлестом в одну волну (у низкопрофильных листов – в две волны) на предыдущий лист, таким образом, чтобы край проходил и крепился короткими саморезами с шагом 300 мм по гребню волны (это предупреждает затекание воды). Также рекомендуется для плотной стыковки листов в нижнюю полку верхнего листа закручивать крепеж с отклонением в 50 мм в сторону нахлеста.
Средняя часть листа закрепляется в шахматном порядке с шагом через две волны что соответствует 500 мм.

Второй и последующие ряды укладывают с нахлестом в 10-20 см на предыдущий. Саморезы в зоне нахлеста так же закручиваются через одну волну. При определении ширины зоны нахлеста следует учитывать, что чем выше конек крыши и больше угол наклона ската, тем меньше делается нахлест.
Верхний край последнего ряда листов, примыкающий к коньку крыши закрепляется через волну.
На втором этапе закрепляются доборные элементы крыши – торцовые и ветровые планки, дымоходные фартуки, снегозадержатели. При этом производят крепление саморезами длиной 50-90 мм и шагом крепления до 300 мм. Если торцевая планка состоит из нескольких доборных элементов (что крайне нежелательно), то необходимо соблюдать нахлест в 100 мм.
Завершающий этап – монтаж конька крыши. Конек представляет собой профиль специальной формы, имеющий два плеча шириной 100-300 мм. Его назначение – защищать крышу от попадания влаги в подкровельное пространство и придание дополнительной жесткости конструкции.
Необходимо убедиться что сопряженные края скатов крыши имеют расхождение по высоте не более чем 2%. Большее значение приводит к деформации под действием ветра и тяжести снега и образованию щелей.

Укладку конька начинают с торца, противоположного господствующему ветру. Нахлест доборных элементов делают таким же как у торцевых планок. Дождевая и талая вода попадает под конек через зазоры нижних полок профнастила.

Поэтому под плечи конька укладывают специальные уплотнительные прокладки, повторяющие форму профиля. Саморезы длиной до 80 мм закручивают по нижнему краю плеча конька с отступом в 3-4 см через верхние полки (гребни) волны профнастила в обрешетку.

Крепление ветровой планки

Его накладывают сверху на завершающие ряды листов и методом «через волну» крепят коньковыми саморезами длиной до 80 мм к обрешетке через верхние полки (гребни) профнастила.

Использование специальных саморезов в качестве крепежа является единственно верным решением. Правильно произведенный монтаж не деформирует металл и не повреждает защитное покрытие чем предотвращает коррозию и проникновение влаги. При этом значительно увеличивается срок службы кровли.

Полезное видео

Для большей наглядности предлагаем вам ознакомиться с видео пособием по креплению листов профнастила:

Размеры кровельных саморезов — какие нужно использовать при монтаже кровли

Время прочтения статьи: 15 минут

Кровельный саморез — вид крепежных элементов, применяемых при монтаже кровли из профнастила, металлочерепицы, ондулина, шифера и других современных материалов. С помощью этих метизов обеспечивается крепление материала кровельного покрытия к обрешетке. Саморезы этого типа работают в жестких условиях — под постоянным воздействием атмосферных факторов, агрессивных веществ. Поэтому к их качеству предъявляются повышенные требования.

Конструкция кровельного самореза состоит из следующих элементов:

головка шестигранной формы или со шлицами под отвертку, усиленная пресс-шайбой;
прокладка из эластомера для уплотнения зоны соединения, соединенная с шайбой;
стержень с резьбой;
наконечник в виде бура для вкручивания без предварительного сверления.

Такая конструкция позволяет крепежной детали надежно и жестко фиксировать листовой кровельный материал на обрешетке. При этом не допускается его повреждение или деформация, сохраняется герметичность узла соединения.

Для качественного монтажа важно правильно подобрать размеры кровельных саморезов в зависимости от особенностей конструкции кровли, типа настилаемого покрытия, условия выполнения монтажных работ.

Разновидности кровельных саморезов

Саморезы для монтажа кровельных покрытий делятся на ряд разновидностей. Они классифицируются по ряду основных признаков, в том числе:

Выполняемая функция. Для крепления обрешетки к стропилам конструкции кровли, для крепления листовых кровельных материалов к обрешетке.
Форма головки. С шестигранной головкой под гаечный ключ, с круглой головкой со шлицами под крестовую отвертку.
Материал основания. Саморезы для работы по дереву и по металлу.
Материал метизов. Из углеродистой или из нержавеющей стали.

Наиболее распространенным видом кровельных саморезов являются метизы с шестигранной головкой. Крепеж из нержавеющей стали из-за более высокой цены применяется реже. Самонарезающие шурупы из углеродистой стали обязательно имеют цинковое покрытие, которое обеспечивает базовую защиту от коррозии. Качественная оцинковка позволяет использовать метизы под открытым небом с обеспечением высокой надежности и длительного срока службы. Кроме этого, часто применяется полимерное покрытие шляпки и пресс-шайбы кровельных саморезов. Это не только дает усиленную защиту от коррозии, но и позволяет подобрать крепеж под цвет материала кровли. Ведущие производители используют для окрашивания саморезов высококачественное полимерное покрытие с повышенной стойкостью к ультрафиолету. Благодаря этому, краска не выцветает на солнце, и крепеж не меняет цвет в течение всего срока эксплуатации.

Характеристики кровельных саморезов обеспечивают максимально надежный и удобный монтаж. Сверловой наконечник позволяет легко вкручивать крепежный элемент без предварительного сверления и с минимальным повреждением материала. Резьба по всей длине стержня обеспечивает надежную фиксацию. Форма головки позволяет выполнять монтаж как вручную, так и с помощью шуруповерта со специальной насадкой.

С помощью уплотнительной прокладке из эластомера монтажное отверстие уплотняется при закручивании метиза. Это исключает попадание воды в подкровельное пространство. Кроме этого, эластичная прокладка защищает материал настила от повреждения при плотном закручивании самореза, помогает сохранять жесткость соединения весь срок службы. Она обеспечивает необходимую амортизацию при воздействии ветровых нагрузок.

Советы по выбору кровельных саморезов

Надежность кровельных саморезов имеет определяющее значение для долговечности кровли. Преждевременный износ крепежа приводит к повреждениям и нарушению прочности покрытия. Поэтому перед настилом кровли необходимо выбрать качественные метизы, рассчитанные на многолетнюю эксплуатацию. В этом помогут следующие рекомендации:

На шляпке метиза должно стоять клеймо производителя. Такие отметки ставят все ведущие профильные бренды. Если такого знака нет, вы имеете дело с продукцией безымянного производителя, которая, скорее всего, сделана из низкокачественной стали.
Рекомендованный слой цинкового покрытия должен быть толщиной не менее 12 мкм. Посмотреть этот показатель можно на упаковке к метизам.
Рекомендованная толщина прокладки — не менее 2 мм.
Прокладка должна быть потно прикреплена к шайбе, не отслаиваться при контрольном сгибании шайбы плоскогубцами.
Цветное полимерное покрытие при сгибании шайбы плоскогубцами должно сохранять целостность.

Рекомендуется покупать метизы известных торговых марок. При более высокой стоимости они прослужат намного дольше по сравнению с дешевыми саморезами неизвестных производителей и итоговые расходы на покупку крепежных элементов многократно окупятся.

Помимо качества, при выборе метизов нужно учитывать форму и размеры кровельных саморезов по металлу и дереву.

Форма

Форма метиза определяет удобство его монтажа и область применения. Поэтому рекомендуется внимательно посмотреть на чертеж кровельных саморезов.

В частности, большое значение имеет форма шляпки крепежной детали. Наиболее удобна в работе шестигранная головка. Она, как правило, изготавливается под насадку 8 мм или 10 мм. Шестигранная форма обеспечивает удобное и быстрое закручивание крепежа при помощи шуруповёрта без перекосов, исключается срыв и «слизывание» шлицов. Поэтому метизы с шестигранной шляпкой используются в монтаже кровли чаще всего. Самонарезающие шурупы под отвертку рекомендуется использовать для выполнения монтажа на тех участках, где важна минимальная высота шляпки.

По форме кровельных саморезов также можно определить их назначение — по дереву или по металлу. Ключевое отличие самонарезающих шурупов по металлу состоит в более длинном сверле, диаметр которого практически соответствует диаметру стержня. Кроме этого, саморезы для работы с металлом отличаются мелким шагом резьбы.

Важно приобретать крепежные элементы соответствующего типа. Распространенной ошибкой считается мнение, что кровельный саморез по металлу подойдет и для работы по дереву. В действительности из-за увеличенного сверла он сделает в мягкой древесине слишком большое отверстие, что не даст плотного зацепления резьбовой части. С другой стороны, маленькой сверло крепежа по дереву создать серьезные затруднения при закручивании в металл, а увеличенный шаг резьбы не обеспечит надежного зацепления.

Размеры и длина кровельных саморезов

Не менее важно и то, какие размеры кровельных саморезов использовать для монтажа покрытия крыши. Рекомендованные габариты крепежных элементов также зависят от типа материала основы (дерево или металл), а также от места установки и особенностей конструкции кровли. От габаритов детали зависит уровень допустимых рабочих нагрузок, определяется, сколько весит кровельный саморез, а также цена крепежа.

Самонарезающие шурупы для работы по дереву в соответствии с ГОСТ выпускаются с одним диаметром — 4,8 мм. Их длина может составлять 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70 и 80 мм. Этот размер напрямую определяет место возможной установки метизов. Так при длине кровельных саморезов больше 60 мм их используют для крепления шифера, ондулина и других волнообразных материалов с установкой в верхней точке гребня волны. Менее длинные крепежные детали подходят для монтажа плоских или низкопрофильных кровельных материалов, например, фальцевой кровли, металлочерепицы, профнастила.

Кровельные саморезы, предназначенные для работы по металлу, выпускают в трех вариантах типоразмера по диаметру — 4,8 мм, 5,5 мм и 6,3 мм. Детали диаметром 4,8 мм и 5,5 мм производят длиной от 16 мм до 80 мм. Саморезы диаметром 6,3 мм могут иметь длину в пределах от 19 мм до 150 мм. От размера крепежа также зависит область применения. Наиболее универсальными являются саморезы средней длины — в пределах 29–80 мм. Короткие самонарезающие шурупы (до 29 мм) применяют для выполнения соединений при плотном прилегании металлических поверхностей друг к другу, например, для крепления фальцевой кровли к стальному профилю обрешетки. Саморезы длиннее 80 мм используют для крепления кровельного материала к конструкции многослойной обрешетки.

Таблица размеров кровельных саморезов:

Типоразмер самореза	Внешний диаметр, мм	Диаметр сверла, мм	Длина сверла, мм	Диаметр пресс-шайбы, мм	Толщина пресс-шайбы, мм	Толщина прокладки, мм	Вес 1000 единиц, кг
4,8×19	4,62-4,8	3,9	5,5-6	13,8-14,2	0,8-0,9	2,8-3,2	3,1
4,8×25	4,62-4,8	3,9	5,5-6	13,8-14,2	0,8-0,9	2,8-3,2	3,7
4,8×32	4,62-4,8	3,9	5,5-6	13,8-14,2	0,8-0,9	2,8-3,2	4,2
4,8×38	4,62-4,8	3,9	5,5-6	13,8-14,2	0,8-0,9	2,8-3,2	4,8
4,8×50	4,62-4,8	3,9	5,5-6	13,8-14,2	0,8-0,9	2,8-3,2	5,8
5,5×25	5,28-5,46	4,55-4,7	7,5-9	13,8-14,2	0,8-0,9	2,8-3,2	6,33
5,5×32	5,28-5,46	4,55-4,7	7,5-9	13,8-14,2	0,8-0,9	2,8-3,2	7,55
5,5×38	5,28-5,46	4,55-4,7	7,5-9	13,8-14,2	0,8-0,9	2,8-3,2	7,84
5,5×50	5,28-5,46	4,55-4,7	7,5-9	13,8-14,2	0,8-0,9	2,8-3,2	8,4
6,3×25	6,05-6,25	5,4-5,55	8-9,5	13,8-14,2	0,8-0,9	2,8-3,2	9,45
6,3×32	6,05-6,25	5,4-5,55	8-9,5	13,8-14,2	0,8-0,9	2,8-3,2	9,5
6,3×38	6,05-6,25	5,4-5,55	8-9,5	13,8-14,2	0,8-0,9	2,8-3,2	10,45

Расчёт необходимого количества саморезов

Чтобы обеспечить достаточный запас крепежных элементов для непрерывного выполнения монтажных работ и не купить значительное число лишних метизов, важно правильно рассчитать необходимое количество кровельных саморезов.

При расчете числа саморезов, например, для монтажа металлочерепицы, необходимо учитывать следующие технологические требования:

Крепление листа металлочерепицы по нижнему краю выполняется через 1 волну в подошву.
Листы следующего ряда крепятся через волну в шахматном порядке. Если принимать больший шаг металлочерепица буде вибрировать под действием ветровых нагрузок, что приведет к повышенному шуму и постепенной деформации листов.
Крепление нахлеста выполняется по гребню каждой волны.
На торцевой планке крепление листов выполняется с интервалом 50–60 см.
Для монтажа листов металлочерепицы к коньковой планке используются специальные коньковые саморезы, которые устанавливаются через одну волну.

Способ монтажа кровельных саморезов через одну волну подходит для всех кровельных материалов.

При расчете количества крепежных элементов также нужно учитывать ширину прогонов, форму и угол наклона кровельных скатов. Кроме этого, учитывается необходимость монтажа доборных элементов кровли.
Количество необходимых крепежных элементов также зависит от профиля кровельных листов. Среднее число саморезов для крепления, как правило, указывается в инструкции производителя к кровельному материалу. Также производитель обычно указывает рекомендованную схему расположения крепежа. Кроме этого, в инструкции могут приводиться рекомендации по подбору крепежных деталей.

Для ориентировочного расчета потребности в кровельных саморезах можно принимать средние значения. Так, на квадратный метр металлочерепицы в среднем необходимо 3–4 самореза по дереву средней длины или 2–3 коротких саморезов по металлу. На один погонный метр длины доборных кровельных элементов необходимо порядка 10 единиц крепежа.

Средний расход кровельных саморезов по дереву для монтажа настила из шифера составляет 2–4 единицы на 1 квадратный метр.

Данные цифры среднего расхода крепежных элементов для монтажа кровельного покрытия являются ориентировочные. Точный расчет проводится индивидуально для каждого конкретного объекта с учетом технических и архитектурных параметров, конструкции обрешетки. К полученному расчетному числу необходимых кровельных саморезов рекомендуется взять запас 5-10%. Это позволит закупить крепежные детали с учетом возможной ошибки в расчетах, а также с учетом потери самонарезающих шурупов во время монтажных работ.

Размеры кровельных саморезов

Что представляют собой кровельные саморезы?

Кровельный саморез представляет собой шуруп усложненной конструкции. Он снабжен шестигранной головкой под гаечный ключ, и наконечником в виде сверла. В комплект поставки входит также металлическая шайба с прикрепленной эластичной прокладкой.

Все металлические детали покрыты антикоррозийным покрытием или изготовлены из нержавеющей стали.

Технические характеристики кровельных саморезов

Саморезы различают по:

форме шляпки – круглые со шлицем под отвертку, шестиугольные, с утапливаемой в поверхность шляпкой
размеру – от 16 до 150 мм длиной, 4,8, 5,5, 6,3 мм в диаметре
назначению – крепление кровельных материалов к обрешетке или монтаж обрешетки к стропилам/прочее
материалу изготовления – углеродистая сталь, нержавеющая сталь
материалу, к которому производится крепление – дерево или металл.

Назначение крепежных элементов

Саморез служит для прочного скрепления элементов конструкции между собой:

Кончик в виде сверла помогает без помощи предварительного просверливания и излишнего повреждения деталей проникнуть в материал основания;
Сплошная резьба обеспечивает долговечное и надежное сцепление;
Шайба большого диаметра гарантирует хорошее сцепление с закрепляемым материалом и снижает нагрузки на него в месте крепления;
Эластичная прокладка, плотно зажатая между шайбой и кровлей, обеспечивает водонепроницаемость крепежа;
Головка самореза придает соединению эстетичный вид и обеспечивает строителю удобство в его установке.

Разновидности кровельных саморезов

Существуют два основных типа кровельных саморезов – по металлу и по дереву, сильно отличающихся наконечником, диаметром, типом резьбы. Для крепления элементов кровли, не входящих в непосредственных контакт с водой, могут быть использованы саморезы с прессшайбой.

В монтаже стропил или других элементов с большим расстоянием между устанавливаемой поверхностью и деревянным основанием могут быть использованы саморезы с неполной резьбой. При покупке среди одинаковых технически саморезов можно выбрать оцинкованные либо покрашенные в нужный цвет.

Как подобрать качественный крепежный материал

Подбирая крепежный материал, в первую очередь необходимо посчитать его количество и тип для каждого вида работ. Для стропил чаще всего используют гвозди либо оцинкованные саморезы, для обрешетки – саморезы с прессшайбой, и специальные кровельные.

После определения необходимых характеристик саморезов – размера, окраски, диаметра, типа основания, остается проверить качество потенциальной покупки:

на головке самореза завод производитель ставит штампованное клеймо, если такового нет, стоит опасаться дешевой подделки из низкокачественной стали;
на коробке должно быть указана толщина оцинковки, допустимое значение – более 12 микрон. Полное отсутствие коробки с указанными характеристиками – явное свидетельство о низком качестве;
прокладка должна быть прочно прикреплена к шайбе, быть толщиной не менее 2 мм, и выдерживать без отслоения проверочное сжатие шайбы плоскогубцами;
если саморез окрашенный, то лакокрасочное покрытие на шайбе не должно трескаться при ее сгибании плоскогубцами;
среди прочих равных, оправдывает себя покупка брендовой европейской продукции, с гарантией производителя на высочайшее качество используемой стали и с проведенным тестом на устойчивость к температурным перепадам и к длительному воздействию переменных нагрузок.

Кровельные саморезы для крепления к деревянным конструкциям

Головка	Шестигранная с пресс-шайбой
Наконечник	Сверло
Материал	Сталь C1022
Покрытие	оцинкованный
Саморез предназначен для крепления листовых кровельных материалов к деревянному основанию. Комбинируется с прокладкой из EPDM диметрами 8, 10 мм для герметизации отверстий в местах крепления.

Таблица 3. Размеры кровельных саморезов для крепления к деревянным конструкциям

D наружный диаметр, мм	P шаг резьбы, мм	C толщина фланца, мм	Df диаметр фланца, мм	K высота головки, мм	S размер под ключ, мм	Dp диаметр сверла, мм	T длина сверла, мм	Dw диаметр шайбы, мм	Ar толщина резины, мм	A толщина шайбы, мм
4,70 — 4,85	2,12	0,90 — 1,15	10,00 — 10,60	4,15 — 4,45	7,70 — 7,90	2,80 — 3,00	4,00 — 5,50	13,80 — 14,20	2,30 — 2,70	0,90 — 1,10

Таблица 4. Длина и приблизительный вес кровельных саморезов «по дереву»

Обозначение	4,8×29	4,8×38	4,8×50	4,8×60	4,8×70	4,8×80
L длина, мм	27,75 — 30,75	36,75 — 39,25	48,75 — 51,25	58,75 — 61,25	68,50 — 71,50	78,50 — 81,50
вес 1000 шт., кг	5,40	6,00	7,07	8,00	9,00	10,00

Кровельные саморезы могут применяться при монтаже таких кровельных материалов, как:

металлочерепица;
профнастил;
сотовый и монолитный поликарбонат;
еврошифер (битумный лист);
профилированный ПВХ (прозрачный шифер);
армированный полиэстер.

Стоит отметить, что шайба сферической формы, может быть по желанию заказчика выполнена не только из оцинкованной стали, но также из алюминия, меди, нержавеющей стали, а головка и прокладка самореза могут быть окрашены порошковой краской в цвет по таблице RAL.

Типовые размеры кровельных саморезов

Кровельные саморезы по дереву согласно ГОСТ имеют единый диаметр 4,8 мм. Размеры используемых саморезов – 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70 и 80 мм. Саморезы длиной свыше 60 мм применяются в основном для крепления волнистого материала, конструктивно предусмотренного в верхних точках волны, например для шифера.
Кровельные саморезы по металлу в зависимости от предназначения имеют диаметры 4,8, 5,5, 6,3 мм. Размеры от 16 до 80 мм у меньших диаметров, от 19 до 150 мм у саморезов диаметром 6,3 мм. Длина менее 29 мм применяется в креплении металла на металл, более 80 мм – для соединения с многослойной обрешеткой. Ниже представлена таблица с указанием размеров и веса кровельных саморезов.

Кровельные саморезы для крепления к металлическим конструкциям

Головка	Шестигранная с пресс-шайбой
Наконечник	Сверло
Материал	Сталь C1022
Покрытие	оцинкованный
Саморез предназначен для крепления листовых кровельных материалов к металлическим конструкциям. Комбинируется с прокладкой из EPDM диаметрами 8, 10 мм для герметизации отверстий в местах крепления.

Таблица 1. Основные размеры кровельных саморезов для крепления к металлоконструкциям

Обозначение самореза по наружному диаметру резьбы	D наружный диаметр, мм	P шаг резьбы, мм	C толщина фланца, мм	Df диаметр фланца, мм	K высота головки, мм	S размер под ключ, мм	Dp диаметр сверла, мм	T длина сверла, мм	Dw диаметр шайбы, мм	Ar толщина резины, мм	A толщина шайбы, мм
5,5	5,28 — 5,46	1,80	1,00	10,00 — 11,00	5,25 — 5,40	7,78 — 8,00	4,55 — 4,70	7,50 — 9,00	13,80 — 14,20	2,30 — 2,70	0,9 — 1,10
6,3	6,03 — 6,25	1,80	1,00	12,20 — 13,50	5,75 — 5,90	9,78 — 10,00	5,40 — 5,55	8,00 — 9,50	15,80 — 16,20	2,30 — 2,70	0,9 — 1,10

Таблица 2. Длина и приблизительный вес кровельных саморезов «по металлу»

Обозначение	5,5×19	5,5×25	5,5×32	5,5×38	5,5×51	5,5×64	5,5×76
L длина, мм	18,00 — 20,00	24,00 — 26,00	30,75 — 33,25	36,75 — 39,25	49,75 — 52,55	62,75 — 65,25	74,50 — 77,50
вес 1000 шт., кг	5,60	6,33	7,55	7,84	9,45	10,96	12,27
Обозначение	6,3×19	6,3×25	6,3×32	6,3×38	6,3×50	6,3×60	6,3×80	6,3×100	6,3×130	6,3×150	6,3×175
L длина, мм	18,00 — 20,00	24,00 — 26,00	30,75 — 33,25	36,75 — 39,25	48,75 — 51,25	58,75 — 61,25	78,50 — 81,50	98,50 — 101,50	128,50 — 131,50	148,50 — 151,50	173,50 — 176,50
вес 1000 шт., кг	7,42	8,40	9,50	10,40	12,60	14,00	17,30	24,00	40,00	45,00	50,00

Производство крепления

Технические нюансы крепления во многом зависят от используемых материалов. Это и тип кровельного материала, и тип/толщина материала обрешетки/основания.

На основании инструкции по креплению того либо иного материала необходимо подобрать длину самореза, минимум на 3 мм большую, чем получаемая суммарная толщина соединяемых элементов. Далее требуется произвести предварительное сверление, если такая необходимость, и вкрутить саморез.

Вкручивание производится в зависимости от головки самореза с помощью отвертки, гаечного ключа, шуруповерта или дрели с шестигранной насадкой – битой. Использование электрических инструментов многократно повышает производительность строителя.

Стоит следить, особенно при работе с шифером или металлической обрешеткой, за силой закручивания самореза. Шайба должна плотно прижимать прокладку, но не стоит затягивать через силу, это чревато повреждением хрупкой кровли, срывом крепления к основанию, ускоренным разрушением прокладки.

При использовании электроинструмента лучше использовать устройства с регулируемым усилием вращения.

Немного о местах крепления распространенных видов кровельного материала. Металлочерепица и профилированный лист крепятся в местах наибольшего соприкосновения с обрешеткой, в низу волны. Шифер напротив, крепится в высших точках волн. Сборные из мелких деталей кровли (другие виды черепицы, требующие крепления только под большим углом крыши к горизонтали) крепятся в скрытых от глаз нахлестах.

Расчет расхода материалов крепления

Расход саморезов на квадратный метр крыши обычно указывают в инструкции по монтажу того либо иного кровельного материала.

Кроме того, там же может быть указана конкретная схема расположения крепежных элементов, необходимость применения нескольких видов саморезов, к примеру, один вид короткий по металлу для скрепления листов между собой, средние по дереву для монтажа на обрешетку, длинные для доборных элементов.

Немного конкретики – для крепления металлочерепицы необходимо в среднем 2 – 3 коротких самореза по металлу, 3 – 4 средних самореза по дереву на квадратный метр кровли, и 10 длинных саморезов на метр длины доборных элементов.

А для шифера достаточно 2 – 4 длинных самореза по дереву на 1 лист в зависимости от угла наклона крыши. Точное количество возможно посчитать, только имея подробный план раскроя кровли.

Саморезы по дереву

Для монтажа элементов конструкции на деревянное основание используются 3 вида саморезов – острые саморезы с прессшайбой для обрешетки (см. ниже), обычные оцинкованные шурупы или гвозди для стропил и специальные саморезы по дереву для кровли.

Кровельные саморезы по дереву имеют небольшой диаметр, редкую резьбу, оснащены остроконечным сверлом и могут быть использованы для работы с металлическим основанием только при предварительном сверлении и значительном избытке длины.

Конструкцией таких саморезов предусмотрена возможность крепить металл толщиной до 1,2 мм на деревянное основание без просверливания за счет высокой прочности острого конца, что сильно облегчает работу по установке на древесную обрешетку профлиста толщиной до 1 мм.

Отверстия под саморезы

Хотя саморезы, особенно по металлу, и способны сверлить в кровельном материале толщиной до 5 мм отверстия, всё же при работе с толстым металлом или хрупкими материалами это лучше делать предварительно с помощью дрели. Это значительно облегчит последующую установку саморезов и убережет их сверлящий наконечник для его основной функции – ввинчивания в материал основания.

Отверстия необходимо сверлить несколько больше диаметра саморезов (в пределах 1 мм), чтобы избежать деформации материала и обеспечить кровле некоторую подвижность, необходимую с учетом температурных колебаний.

Если необходимо крепить материал к металлическому основанию толщиной более 1 мм, используется предварительное сквозное просверливание сверлом на 0,4 – 1 мм меньшего диаметра, чем саморез. Чем больше толщина металического основания, тем большее сверло рекомендуется брать.

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;

полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;

потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;

полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;

потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т.к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;

плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;

в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

Саморезы по металлу

крепеже кровельных материалов на металлическое основание используются саморезы с прессшайбой со сверлом (см. ниже) и саморезы кровельные по металлу.

Саморезы по металлу имеют меньшую длину при равном диаметре, частую резьбу, оснащены специальным сверлом для металла, без усилий вкручивающимся в металлическое основание толщиной до 1 мм и в кровельный металл толщиной до 5 мм, и обеспечивающим прочное сцепление кровли с ним.

Саморезы с прессшайбой оцинкованные острые

Для монтажа на дерево металлической либо деревянной обрешетки или других листовых материалов используют острые оцинкованные стальные саморезы с прессшайбой.

Такие саморезы представляют собой остро заточенный шуруп с редкой глубокой резьбой для дерева. Саморез обладает полусферической головкой большого диаметра с крестообразным шлицем – прессшайбой, позволяющей максимально вкручивать крепеж, не опасаясь за целостность материала.

Саморезы с прессшайбой имеют стандартный диаметр 4,2 мм, и длину от 13 до 76 мм. Устанавливаются с помощью отвертки, шуруповерта или дрели с насадкой.

Саморезы с прессшайбой со сверлом

Имея те же характеристики и ту же сферу применения, что и острые, саморезы с прессшайбой со сверлом призваны обеспечивать возможность монтажа на металлическое основание. Для этого в них острый конец заменен на небольшое сверло по металлу, а резьба менее глубокая и более частая. Установка таких саморезов с помощью отвертки несколько затруднена.

Что выбрать: шиферные гвозди или саморезы?

Шиферные гвозди – проверенный столетиями дешевый крепежный материал. От обычного гвоздя отличается только оцинковкой, наличием широкой шайбы, и применяемой добросовестными строителями резиновой прокладкой для защиты от воды. Пожалуй, на этом все его достоинства заканчиваются.

В отличие от саморезов, гвоздь обязательно требует предварительного сверления кровельного материала, менее прочно сидит в основании, не подходит для работы по металлу. Для изготовления гвоздей используется менее качественная сталь, чем для маркированных саморезов. Также существенным недостатком является опасность повредить материал при попытке плотно забить гвоздь. Разница в цене небольшая.

В общем, если стоит задача построить дешевый дом, со сроком службы без капитального ремонта крыши до 10 – 20 лет – можно экономить на саморезах, не полениться оснастить гвозди резиновыми прокладками и построить шиферную кровлю. Но если вы ожидаете от крыши до 50 лет и более безупречной службы – без современных материалов и кровельных саморезов не обойтись.

Размеры шамотного кирпича

Характеристика изделия
Маркировка и условные обозначения по ГОСТу
Вес кирпича
Размеры

При создании печей и других сооружений, которые в процессе эксплуатации подвергаются сильному нагреванию, часто используют кирпичи. Однако обычный красный кирпич здесь не подойдет – при высокой температуре он легко может начать плавиться, а при остывании, особенно резком, быстро приходит в негодность. Поэтому вместо обычного, предпочтительнее использоваться термостойкий шамотный кирпич.

Характеристика изделия

Шамотное изделие относится к категории глиноземных огнеупоров. Своё название он получил благодаря шамоту. Эту разновидность обожжённой глины получают путём обжига до потери пластичности. В её состав может добавляться корунд и цирконий, которые придают дополнительную прочность материалу. Все шамотные кирпичи очень плотные – от 1,9 до 2,1 г/см3.

Шамотный кирпич не крошится под действием высоких и низких температур, не реагирует на температурные перепады, а также на изменения влажности.

Совершенно спокойно его можно использовать в том числе в тех местах, где кирпич соприкасается с чугунными плитами, металлическими дверцами и прочими подобными элементами. Он незаменим для строительства печей, каминов и бань.

Маркировка и условные обозначения по ГОСТу

Шамотный кирпич повсеместно используется в строительстве уже не одно десятилетие. Поэтому при первой же возможности в СССР появился стандарт качества этого огнеупорного материала. Он регламентируется документом ГОСТ 8691-73, где прописаны виды шамотного кирпича, его вес, плотность и размеры, а также рядом других смежных ГОСТов.

Основные разновидности, которые чаще всего используются в строительстве, имеют следующие артикулы: ША-5, ША-6 и ША-8. По этим буквам и цифрам легко узнать о свойствах той или иной марки.

Всего основных категорий у шамота шесть. Каждая из них имеет собственный буквенный код – ША, ШБ, ШАК, ШЛ, ШВ или ШУС. Буква «Ш» говорит о том, что изделие относится к категории огнеупорных шамотных кирпичей.

«А» и «Б» – это классы огнеупорности. Кирпичи с буквой «А» в коде способны выдержать до +1750°C, а класс «Б» до 1400°C. Высокая теплостойкость обеспечивается в этих марках большим содержанием оксида алюминия. Кроме этого, они легко переносят высокую влажность.

Буква «Л» в маркировке обозначает, что кирпич относится к легковесным.

А вот числовую номенклатуру лучше сверять, так как категорий в ней очень много. Они отражают форму, вес и размеры, которые легко сверить с ГОСТом.

При выборе строительного материала стоит обращать внимание и на другие отметки. В первую очередь проверьте упоминания ГОСТ. Сейчас заводы часто производят продукцию, руководствуясь не им, а собственными ТУ, однако, в таком случае они должны это указать.

На кирпичах, сделанных по техническим условиям (ТУ), после буквы «Ш» не будет дополнительных букв, которые указывают класс.

Иногда можно встретить и другие буквы – это часто личная маркировка завода. Например, БГ – Богдановский завод, СЛ – Сухоложский огнеупорный завод.

Вес кирпича

Одна из самых легких и популярных марок шамотного огнеупорного кирпича – это ШБ-6. Удельный вес единичного элемента этой категории всего 2,7 кг. У кирпичей ША-5 и ШБ-5 вес 3,4 кг, а у ША-8 и ШБ-8 – 4 кг.

Размеры

Размеры шамотного кирпича должны соответствовать стандарту каждой марки. Большие расхождения крайне нежелательны, так как это может затруднить использование изделия и спровоцирует кривизну кладки. Небольшие огрехи поверхности кирпичей можно сгладить шпатлевкой, однако, для изделий, которые планируется сильно нагревать, толщина швов должна быть как можно меньше. Идеальный вариант – 1–2 мм.

Основные марки шамота имеют следующие размеры длины, ширины и высоты (толщины) соответственно:

ША-5: 230х114х65 мм,
ША-6: 230х114х40 мм,
ША-8: 250х124х65 мм,
ШБ-5: 230х114х65 мм,
ШБ-8: 250х124х65 мм,
ШЛ-8: 230х114х65 мм.

Как можно заметить, различия между размерами совсем небольшие, поэтому лучше сверяться с ними, когда подбираете кирпичи для своей печи или другого сооружения. При этом между ША-6 и ША-8, например, разница заключается только в размерах, остальные качества у них абсолютно одинаковые. Но такие различия помогают выбрать оптимальную толщину кирпичной кладки.

Самые большие по размеру марки ША-8 и ШБ-8 чаще всего используются в строительстве, когда работу необходимо сделать как можно быстрее. А также размеры этих кирпичей позволяют экономнее расходовать шпатлевку по сравнению с другими вариантами. И в сумме в стенах будет меньше проёмов между кирпичами, что увеличит жаропрочность конечного сооружения.

Отдельная категория – это шамотные клиновые кирпичи. Они отличаются от стандартных тем, что некоторые их стороны сделаны не перпендикулярно друг другу, а со скосом. Такие кирпичи применяются там, где нужно сделать полукруглую конструкцию. Например, их часто используют при строительстве арок камина.

Клиновые кирпичи включают торцевые и ребровые. Самые популярные – ША-22, ША-23, ША-24, ША-44, ША-45 и ША-46. За основу для них взяты стандартные кирпичи, поэтому размеры по основным плоскостям соответствуют первичным маркам, но добавляются дополнительные размеры из-за скосов. У большинства марок размер скоса находится в пределах 1–2 см.

О том, какие бывают размеры шамонтного кирпича, смотрите в следующем видео.

Размер шамотного кирпича

Шамотный кирпич является разновидностью огнеупорного кирпича, который используется для выкладки печей, каминов, дымовых труб и других агрегатов, подверженных воздействию высоких температур.

Размеры, состав и термоустойчивые свойства шамотных кирпичей определяется ГОСТ 8691-73.

Шамотные кирпичи подразделяются на 6 категорий, каждая из которых имеет собственный буквенный код – ША, ШБ, ШАК, ШЛ, ШВ или ШУС. Буква Ш означает, что изделие относится к категории огнеупорных шамотных кирпичей.

Буквы А и Б указывают на классы огнеупорности: кирпичи с буквой А способны выдерживать температуру до 1800°C, с буквой Б – до 1400°C.

В состав кирпича входят следующие компоненты: шамотная глина, порошок кокса и графита, а также зерна кварца коричневого цвета.

Согласно ГОСТ 8691-73 (Изделия огнеупорные общего назначения) к определяющим параметрам шамотных кирпичей относятся:

По форме шамотные кирпичи классифицируются на прямые, торцовые, трапецеидальные, клиновидные, арочные, фасонные и подвесные.

Зачастую для бытового применения используется кирпич марок ША и ШБ, ШКУ – ковшовый, ШАВ – ваграночный, ШПД – доменный для горнов и ШЦУ – двусторонний для футеровки печей.

Важно: кладка огнеупорного шамотного кирпича производится на специальную огнеупорную смесь (мертель) или на смешанную с молотым шамотом огнеупорную глину.

Толщина шва должна быть не более 5 (мм).

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Наибольшая высота торца кирпича в (мм)

h1 (мм)
Наименьшая высота торца кирпича в (мм)

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

Комментарии. Есть вопросы? Ответим на все.

Огнеупорный кирпич: виды, характеристики, маркировка

Не все знают о том, что любые виды рядового, отделочного кирпича, используемые в строительстве зданий, неприменимы для возведения бытового печного, промышленного котельного оборудования, плавильных агрегатов в металлургии, так как они разрушаются при высокой температуре.

Поэтому в таких случаях используют различные виды огнеупорных материалов (изделий), включая формовую штучную продукцию – кирпич, фасонные изделия, а также огнеупорный (огнестойкий) бетон.

Какой кирпич является огнеупорным – ответ на этот вопрос дает ГОСТ Р 52918-2008, относя его к неметаллическим материалам, обладающим неразрушимыми огнеупорными свойствами при нагревании их не меньше 1580 ℃.

Назначением огнеупорной кирпичной продукции служит надежная защита от воздействия высокотемпературного тепла, агрессивной среды как промышленного, так и бытового оборудования, создаваемого для эксплуатации в таких жестких условиях.

Камин из шамотного кирпича

Состав и свойства

Шамотный кирпич, являющийся наиболее распространенным видом такой продукции, состоит из следующих компонентов:

Огнеупорная глина, имеющая желтый цвет, в отличие от красной, идущей на изготовление строительных видов кирпича. Основное химическое вещество в ее составе – SiO₂, поэтому шамотный кирпич относят к кремнеземистым огнестойкими материалам.
Al₂O₃ – это основная добавка, которую получает огнеупорная смесь, до 70% состоящая из шамотной глины. Оксид алюминия как значительно увеличивает прочностные характеристики получаемого огнеупорного материала, уменьшая пористость, так и что очень важно, придает ему стойкость к щелочной, кислотной среде.

Готовый шамотный кирпич имеет ярко выраженный желтоватый оттенок, плотную мелкозернистую структуру. К его свойствам относят стойкость к резкому сильному нагреву, что важно при его использовании в качестве основного материала для возведения различного вида печей; а также быстрый равномерный прогрев, высокую теплоемкость, способность длительный период поддерживать комфортную температуру в помещениях после окончания топки.

Другие виды огнеупорного кирпича в основном также изготавливают из горных пород, о чем будет рассказано в следующей главе.

Свойства огнеупорных видов кирпичной продукции, имеющих важное значение при их выборе, в частности для проектной защиты корпусов различного бытового, промышленного оборудования:

Огнестойкость. Как и все другие виды огнеупоров, жаростойкие кирпичи могут быть огнеупорными, с температурным диапазоном эксплуатации в диапазоне 1580-1770 ℃; высокоогнеупорными – 1770-2000 ℃; с высшей огнеупорностью – 2000-3000 ℃; сверх огнеупорными – больше 3000 ℃.
Прочность на сжатие, ударную нагрузку.
Плотность и пористость – эти свойства неразрывно связаны, так как чем выше пористость, тем ниже становится прочность огнеупорного кирпичного изделия. Выпускают как особо плотные – с пористостью до 3%, так и легковесные кирпичи, у которых этот показатель может превышать 30%.
Степень спекания. Этот показатель выше у тех огнеупорных изделий, что были произведены при более высоких температурах.
Влагостойкость тем ниже – до 25%, чем меньше температура спекания; и тем выше – от 3 до 7%, при высокой степени спекания.

Виды и характеристики

Массово производятся несколько видов огнеупорной кирпичной продукции:

Основной, так часто называют глиноземный шамотный кирпич, так как это наиболее давно производящийся, проверенный практикой вид штучной огнеупорной продукции. Немаловажным фактором является и стоимость его приобретения, обходящаяся заказчикам ниже других разновидностей этого огнеупора. Шамотный кирпич – это основной печной материал в гражданском строительстве, коммунальной инфраструктуре населенных пунктов, включая котельные, ТЭЦ.
Углеродистый или графитовый, создаваемый на основе свободного углерода. Огнеупорность таких штучных изделий, получаемых при обжиге до 2000℃ шихты из каменноугольной смолы с графитом, просто огромна – до 3500 ℃, поэтому не удивительно что они востребованы для футеровки плавильных печей в металлургии, на предприятиях энергетики, включая АЭС.
Кварцевый или динасовый, работающих до предельных температур эксплуатации шамотного кирпича – 1730 ℃. Их используют для футеровки промышленных отопительных агрегатов.
Корундовый (выдерживает температуру до 1750°C) – применяют в установках, созданных для получения серной кислоты, печах с окислительной средой.
Магнезиальный, выдерживающий длительный нагрев до 1900℃, обладает высокой механической прочностью, в том числе к истиранию, поэтому широко используется в металлургии.
Доломитовый получают обжигом смеси оксидов Ca, Mg. Он обладает огнеупорностью до 2300 ℃.
Хромистый, изготавливают из горной породы – хромита. Он инертен к кислой, щелочной среде, в том числе к воздействию шлаков, образующихся при варке металлических сплавов. Предельная температура эксплуатации – 2180 ℃.
Циркониевый – изготавливаемый из минерала бадделеита, с огнеупорностью до 2700 ℃.

Основные виды огнеупорного кирпича

К их основным техническим характеристикам относят:

Термостойкость/жаростойкость, так как этот важный параметр обуславливает диапазон применения того или иного вида огнеупорного кирпича. Например, для кладки бытовой отопительной печи или возведения сталеплавильного агрегата с кислородным дутьем обязательно потребуются разные виды кирпича.
Низкий коэффициент теплопроводности, что не позволяет нагреваться до критических температур наружным поверхностям отопительного оборудования.
Стойкость к резкому сильному нагреву, низкий коэффициент линейного, объемного расширения, что обеспечивает прочность, целостность кладки из огнеупорного кирпича.
Стойкость к агрессивным средам – от кислот до щелочей, а также к радиационному излучению, что позволяет использовать кирпичные огнеупоры не только при строительстве печей – от бытовых до котлов ТЭЦ, но и при создании аппаратов, установок химической промышленности, реакторов АЭС.
Средняя температура эксплуатации – это важная характеристика при выборе кирпича для аппаратов с длительным циклом эксплуатации.
Тепловая инерция – способность к быстрому нагреву, медленному остыванию.
Теплоемкость – способность накапливать тепловую энергию для последующей передачи.

Для сравнения стоит рассмотреть основные технические характеристики, различия между несколькими наиболее распространенными марками огнеупорной кирпичной продукции:

ША – шамотный кирпич с плотностью до 2,1 т/м 3 , с предельной эксплуатационной температурой 1730 ℃.
ШБ – также изделие из шамота, но с меньшей плотностью – до 2 т/м 3 , рабочей температурой – до 1670 ℃.
ПВ и ПБ – полукислые шамотные изделия, содержащие много оксида кремния, имеющие плотность 1, 9 т/м 3 , а пористость до 30%. Такой огнеупорный кирпич медленно нагревается, долго остывает, поэтому востребован при возведении мангалов, барбекю, дымоходов печей.
ШЛ – шамотный легковесный кирпич с расчетной плотностью 0,4-1,3 т/м 3 в зависимости от модификации.

Существует большое количество других марок огнеупорной кирпичной продукции, форм и размеров, поэтому для серьезных, объемных отопительных, других сооружений, эксплуатирующихся при высокотемпературных технологических режимах, требуется предварительное проектирование, советы специалистов.

Размеры, маркировка, форма

Основные виды изделий по размерам и формам

Классификация по форме:

Прямые.
Трапецеидальные, клиновидные, арочные – применяются для выкладки арочных проемов и сводов).
Фасонные – нашли применение в отделочных работах.
Подвесные – также идут на внутренние своды, но уже в мощных промышленных печах.

Со всеми существующими видами шамотного кирпича по форме и размерам можно ознакомиться в ГОСТ 8691-73.

Назначение шамотного кирпича определяется по его маркировке:

ША, ШБ, ШАК – универсальный материал, используемый, чаще всего, для кладки топок каминов и печей. Изделия этого типа характеризуются оптимальным соотношением цены и качества.
ШКУ – кошевой кирпич, используются для футеровки чугуновозных ковшей. Наиболее известные марки ШКУ-32, 37, 39.
ШУС, ШВ – отличается наиболее высокой теплоемкостью, благодаря чему применяется в основном для обмуровки стен конвективных шахт и газоходов парогенераторов.
ШАВ – назначение: футеровка вагранок.
ШПД – необходим для кладки доменных печей, горнов.
ШК – используется преимущественно в коксохимическом производстве.
ШЛ – легковесный материал для футеровки печей, работающих при температуре не выше 1300 °C.
ШЦУ – торцевые двусторонние изделия, предназначенные для кладки вращающихся печей.
ПВ и ПБ – предназначены в основном для возведения дымовых труб, барбекю и мангалов.

Следующие за буквой значения необходимы для разделения продукции по размерам. Например, прямое изделие Ш-5 имеют габариты 230 х 114 х 65, торцевое Ш-22 – 230 х 114 х 55, ребровое Ш-45 – 220 х 114 х 45 мм.

Марка

Размеры, мм

Существуют и другие виды огнеупоров, но они более востребованы в металлургической и химической промышленности.

Производство

Сырьем для изготовления огнеупорных видов кирпичной продукции служат в основном горные породы с огнеупорностью не меньше 1580 ℃, а также возвращенные в технологический процесс мелкоизмельченные бракованные изделия, неформованные материалы, отходы.

Чтоб составить общее представление о технологическом процессе изготовления огнеупорного кирпича, стоит перечислить основные этапы его производства:

Дробление, измельчение, просеивание исходного сырья.
При необходимости предварительная термическая обработка.
Приготовление шихтовой массы.
Формование штучных изделий способами промышленного литья в готовые формы, прессования, экструзии с окончательной прессовкой.
Обжиг/закалка сырых кирпичных изделий в газокамерных, туннельных печах.
Складирование, упаковка готовой продукции.

Это наиболее распространенный алгоритм технологического производства, которым изготавливается основная масса такой кирпичной продукции, но часть штучных изделий – это результат распиливания, шлифовки крупных блоков огнеупоров, или горных пород, обладающих высокой огнеупорностью.

Связано это как с отличными техническими характеристиками получаемой огнеупорной продукции, так и с эстетическими соображениями, например, для кладки наружной поверхности каминов.

Особенности укладки

Кладка шамотного кирпича

Если в промышленном строительстве, например, при возведении плавильных агрегатов для выпуска цветных, черных металлов, этот вопрос не имеет особого значения, так как кладку огнеупорной продукции всегда ведут высококвалифицированные специалисты; то для тех, кто решил самостоятельно уложить данный материал, строя стационарный мангал, барбекю, печь, камин в жилом доме или бане – это крайне важно.

После того как заказчиком выбрано место возведения печи – дом, баня; закуплен печной огнеупорный материал, чаще всего исходя из стоимости, приятного желтого цвета, мелкозернистой структуры – это шамотный кирпич, необходимо:

Изучить готовые решения/примеры стандартных печей, исходя как из их внешнего вида, так и от размеров, прямо зависящих от площади отапливаемых помещений.
Произвести выбор, привязку места размещения стационарного мангала, барбекю – по отношению к соседним строениям, с учетом наличия противопожарных разрывов; отопительной печи, камина – по близости к сгораемым конструкциям стен, потолка строительного объекта, учитывая необходимость создания противопожарных разделок и отступок.
Первый этап работ – это подготовка кирпича, состоящая из отбраковки, раскладки, резки, которую выполняют карборундовыми дисками. При кладке правильно располагать кирпичи отесанной стороной внутрь печи, мангала, а наружу – с неповрежденной поверхностью.

Важнейшим компонентом для грамотной укладки огнеупорного кирпича является кладочный раствор. Фатальной ошибкой может послужить выбор обычных строительных смесей, содержащих цемент, так как они не выдерживают высокотемпературных воздействий, разрушаясь, что называется, на молекулы. Естественно, что печной агрегат, созданный с их применением, долго не простоит, обязательно появятся трещины, разрушения.

Для возведения отопительных агрегатов используют специальный кладочный раствор, являющийся огнеупорным неформованным материалом, затворяемым водой. Он называется мертелем.

В его составе огнеупорная глина, мелкоизмельченный шамотный бой, ряд других компонентов, которые компании производители перед покупателями обычно не раскрывают. Поставка осуществляется как в сухом виде, так в двухкомпонентном состоянии – жидкая смесь на основе глины и сухой порошок.

Можно приобрести готовый мертель, и после тщательного перемешивания, приступить к укладке огнеупорного кирпича, или попробовать сделать его своими руками, для чего понадобится:

Огнеупорная глина, которую будет необходимо замочить в воде на 1-2 суток.
После этого ее нужно тщательно перемешать, протереть через металлическое сито.
Добавить в раствор мелкоизмельченный шамотный песок в пропорции – 1:2 (глина/песок).
Затем при интенсивном равномерном размешивании добавляется вода до приобретения огнеупорным раствором сметанообразного состояния.

На огнеупорный кирпич самостоятельно полученный мертель наносят шпателем, сначала грунтуя, а затем тонким слоем – до 3 мм, убирая подтеки, тщательно расшивая швы.

Класс кирпича, его марка, толщина стен и шва определяются по технической документации, а при ее отсутствии – на основании универсальных таблиц: «Соотношение толщины стен и необходимого количества материалов»: