Самодельный держатель для дрели

#лучшедома. Как сделать стойку для дрели своими руками: два варианта подъёмника

На чтение: 4 минуты Нет времени?

Помимо инструментов в мастерской совершенно необходимы и различные стойки, которые облегчают работу и дают дополнительные возможности использования привычных орудий труда. Особую роль при этом играют разнообразные рабочие столы и стойки для электрического инструмента. Болгарки, пилы, дрели – всё это может получить обновлённый функционал именно за счёт дополнительных приспособлений. К примеру, механизация управления дрелью позволяет снизить нагрузку на руки и выполнять точную работу, как на сверлильном станке. В продаже вы встретите разнообразные варианты подобных стоек по цене от 2 000 руб. и выше. Но в принципе можно выполнить такую конструкцию и своими руками, это не так сложно и к тому же позволяет подогнать инструмент под свои нужды и физические параметры. Автор YouTube-канала Grumbler’s Workshop предложил два варианта исполнения такой конструкции, возможно, какой-то из них подойдёт именно вам.

Читайте в статье

Немного о необходимых материалах и инструментах

Самый выгодный вариант – это использовать подручные материалы, так что не торопитесь закупаться, возможно, большинство деталей вы найдёте в своих закромах. В первую очередь вам потребуется профильная труба 20×20 или 25×25. В среднем хватит отрезка длиной 120 см.

Помимо трубы нужна пара металлических уголков. Если нет готовых, можно сделать их самостоятельно. Ещё потребуются две перфорированные пластины, болты для крепления, металлический тросик, ручка рычага из металлической платины и кусок тросика.

Из инструмента приготовьте пилку по металлу, дрель и гаечный ключ. Прелесть этой модели в том, что не требуются сварочные работы.

Как собрать основу стойки

Что важно в стойке для дрели? Прочность, подвижность и нужная высота. Прочность ей обеспечит профильная труба, а вот подвижность будет за счёт особой конструкции и механизма подъёма и опускания.

ФОТО: YouTube.com Накройте эту конструкцию второй пластиной и стяните её болтами. Проверьте: две пластины должны перемещаться оносительно основной части, не перекашиваясь в сторону и без особых усилий

ФОТО: YouTube.com Теперь можно закрепить между пластинами рукав. Он расположен под углом в 90° от основной стойки и закреплён на подвижной части парой болтов

Фиксация стойки на платформе

Ваша конструкция должна устойчиво находиться на верстаке. Обеспечит эту устойчивость широкая платформа, которую лучше сделать из цельного дерева. Имейте ввиду: вместе с дрелью стойка будет немало весить, так что платформа должна быть не меньше, чем 20×30 см.

ФОТО: YouTube.com Стойка ставится в угол платформы, чтобы центр тяжести, которым станет дрель, находился по её центру

ФОТО: YouTube.com Прикрепите стойку на уголки. Автор сделал их из куска профильной трубы большего размера, но можно использовать и готовые детали, которые легко найти в продаже

Механизм управления стойкой

Как уже было сказано, автор предложил два способа управления стойкой. Оба они довольно эффективны, но на практике показали себя по-разному.

ФОТО: YouTube.com Первый вариант механизма движения рукава с дрелью – лифтовый. Он состоит из вращающегося болта с намотанным на него тросиком, один конец которого закреплён на вершине стойки

ФОТО: YouTube.com Управление лифтом осуществляется с помощью ручки, которую нужно крутить в одну или другую сторону для движения вверх или вниз

Что показала практика: такой механизм удобен в управлении, но не даёт нужного давления на сверло, стойка движется рывками. Это не самый лучший вариант из существующих, хотя можно к нему приноровиться. Гораздо удобнее на практике оказался второй вариант устройства.

ФОТО: YouTube.com Второй вариант предусматривает подвижный рычаг, который возвращает дрель в исходное положение с помощью пружины

ФОТО: YouTube.com Длину рычага следует подбирать индивидуально. Сама дрель крепится на плече стойки с помощью скобы. Положение дрели при этом будет сбоку от стойки, это главное отличие конструкции от заводских моделей. Но такое положение никак не влияет на эффективность работы инструментом

Практика работы с самодельной стойкой

Работать с такой стойкой очень просто.

ФОТО: YouTube.com Крепите дрель к плечу стойки скобой и включаете её в сеть, фиксируя кнопку. Потом просто управляете механизмом подъёма, подкладывая нужные детали

ФОТО: YouTube.com Дрель с лифтовым механизмом легко справляется с деревом, но гораздо медленнее – с металлом. А вот рычаг с пружиной без проблем освоит любые материалы

Устройство примитивно простое, собирается без сварки, что очень удобно. Самое сложное во всей работе ─ распилить профиль на нужные отрезки. Всё остальное займёт считаные минуты.

А вот ещё одна не сложная в исполнении и доступная по материалам стойка в видео-мастер-классе:

Читайте также:  Своими руками душевая кабина: рекомендации

Делаем стойку для дрели по чертежам своими руками

При помощи электродрели или шуруповёрта в толстой заготовке или детали затруднительно просверлить отверстие, которое будет строго перпендикулярно основанию. Такую работу с легкостью осилит простенький сверлильный станок, но покупать его для разовых работ накладно в финансовом плане. Выходом может стать изготовление держателя для дрели своими руками. Кстати, в связке со стойкой можно использовать и дремель. Прежде чем приступать к изготовлению держателя для дрели вертикального сверления, нужно детально разобрать все плюсы и минусы такого решения.

Достоинства конструкции

Чтобы сделать сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи нужно выбирать исходя из практичности станка. Плюсы самодельной стойки:

  • В интернете можно найти множество вариантов изготовления сверлильного станка из дрели с детальными чертежами и подробным описанием всех работ по его созданию. Всегда можно внести коррективы для подгонки готового изделия «под себя».
  • Возможность самому определится с необходимым функционалом инструмента.
  • Можно сэкономить семейный бюджет. Конечно, недорогую китайскую стойку можно купить и за 20 $, однако ее функциональности и качества не хватит даже для несложных бытовых задач.
  • Для изготовления можно использовать подручные материалы, которые есть в любом домохозяйстве.
  • Работа по созданию стойки для дрели несложная, но выполняя ее, приобретаются навыки, которые пригодятся для изготовления более сложных изделий.

К условным недостаткам можно отнести то, что для изготовления требуется использование инструментов, которые есть не у каждого мастера. А также в домашних условиях весьма затруднительно добиться минимальных люфтов.

Необходимые материалы и инструменты

Если вы все-таки решились сделать конструкцию самому, можно приступать к реализации. Для изготовления стойки для дрели понадобятся:

  • Широкая доска или ДСП/ДВП плита. Можно использовать металлический лист, тогда конструкция получится более прочной и долговечной.
  • Направляющие. Их роль могут выполнять алюминиевые или стальные трубки, уголки, мебельные направляющие.
  • Метизы для крепления.
  • Электролобзик, болгарка, электродрель или шуруповерт. Если использовать материалы из металла, понадобится сварочный аппарат.
  • Металлические угольники для придания конструкции необходимой жесткости.
  • Ручка-рычаг для управления перемещением рабочей каретки.
  • Пружина возвратного механизма.

Делаем стойку для дрели

Чтобы изготовить самодельную стойку для дрели, понадобится детальный чертеж. Найти подходящий вариант в интернете очень легко. После этого можно приступать непосредственно к работам. Необходимо сделать станину, ее еще называют подставкой. Это основной элемент конструкции. Для этого из металлического листа или доски вырезается пластина. Рекомендуемые размеры — 600х600 мм для дерева или ДСП/ДВП, 500х500 мм для металла. При необходимости размеры стола можно увеличить.

Затем следует приняться за изготовление стойки-штатива. Ее основу также можно сделать из дерева или металла. Размеры следует подбирать исходя из необходимых характеристик и физических размеров электродрели. На станину закрепляется подпорка, а уже к ней прикручивается основа штатива. Получившееся приспособление необходимо усилить при помощи кронштейнов. К этой основе прикручиваются или привариваются направляющие (в зависимости от материала).

После изготавливается каретка, которая непосредственно крепится к двум направляющим. К каретке электродрель можно прикреплять несколькими способами: металлическими хомутами для крепления труб или при помощи колодки. Проще всего взять хомуты. Они надежно закрепляют электродрель, а в случае необходимости она может быть легко демонтирована.

Финальной стадией работ является изготовление механизма перемещения. Можно пойти двумя путями: прикрепить возвратный механизм прямо к ручке или разместить его в пазах каретки. В первом случае рычаг-рукоятку необходимо разместить между пластинами, прикрученными к основной станине. Во втором случае боковые пластины крепятся перпендикулярно каретке, а пружины размещаются в пазах направляющих.

И в том, и в другом случае необходимо подобрать жесткость и размер пружин таким образом, чтобы при надавливании на рычаг не создавалось чрезмерного противодействия, каретка могла опускаться вплотную к станине, а после прекращения воздействия на рычаг, возвращаться (и удерживаться) в исходное положение.

Чтобы иметь возможность осуществлять сверление под произвольным углом, можно укомплектовать самодельную стойку для дрели поворотным механизмом. Следует иметь в виду, что такой механизм может увеличить суммарный люфт и снизить общую надежность конструкции.

Выбираем инструмент

Следует отдавать предпочтение инструментам с мощностью от 1 кВт и достаточным крутящим моментом. Запас мощности облегчит сверлильные работы и увеличит срок эксплуатации инструмента.

Для удобства проведения работ выбирайте дрель с возможностью плавного или ступенчатого регулирования оборотов. Пригодится и система плавного пуска. Кнопка включения должна фиксироваться во включенном состоянии. Следует отдать предпочтение моделям со съемной рукояткой, чтобы она не мешала закреплять и работать с дрелью в стойке. Для подключения дрели к сети используйте переноску с выключателем или пакетными автоматами, чтобы в случае возникновения нештатной ситуации была возможность быстрого отключения питания.

Как вы видите, чертежи стойки для дрели своими руками легко найти в интернете, и сделать ее тоже не представляет сложности.

Как сделать стойку для дрели своими руками?

  1. Особенности
  2. Плюсы и минусы самодельных стоек
  3. Как выбрать материал?
  4. Подготовка
  5. Инструкция по изготовлению
  6. Дополнительные узлы
Читайте также:  Принципы фен шуй на кухне

Наличие стойки для дрели позволяет значительно увеличить спектр возможностей применения данного устройства. Разместив дрель на специальной подставке, которую, кстати, легко сделать своими руками, удастся получить настоящий многофункциональный станок.

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы. Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации. Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Размер станины зависит от направления работ, которые будут выполняться при помощи устройства.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Кроме того, сделанная в домашних условиях стойка подходит не для всех требуемых операций.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Читайте также:  Размер плинтуса: видео-инструкция по выбору своими руками, особенности пластиковых, напольных, потолочных, ширина, длина, цена, фото

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

  • доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
  • деревянный ящик среднего размера;
  • направляющие для мебели;
  • стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
  • приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
  • столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа. Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта.

На следующем этапе на движущемся элементе устанавливается каретка, на которой разместится держатель для самой дрели.

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Чтобы дрель спокойно двигалась вверх и вниз, придется создать еще один важный узел из ручки, запускающей движение каретки, а также пружинки, возвращающей ее в исходное состояние.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Делается поворотный механизм следующим образом: на стойке и в поворотной пластинке проделывается отверстие, подходящее для оси.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Читайте также:  Правила установки газовой колонки в квартире

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

Стойка для дрели: способы изготовления деревянной и металлической конструкции с пошаговым фото

Прочно зафиксированная на стойке ручная дрель позволяет просверлить идеально ровное отверстие в заготовке под любым углом. Купить китайский станок можно за 1,3 тыс. рублей. Для умельцев, привыкших все делать своими руками, этот вариант не подходит. Тем более что дешевые стойки имеют большой люфт.

Устройство станка

Прежде чем разобраться, как сделать стойку для дрели своими руками, надо узнать устройство конструкции. Состоит станок из следующих узлов:

  • Основой самодельного станка служит станина. Деталь представляет собой площадку, на которой закреплена стойка.
  • Каретка исполняет роль держателя ручной дрели. Узел зафиксирован на стойке и перемещается по ней с помощью механизма из мебельных направляющих.
  • Рукоятка необходима для управления работой механизма. Ручкой опускают каретку с дрелью по стойке во время сверления и возвращают наверх в исходное положение.
  • Дополнительные узлы позволяют расширить функциональность станка. Появляется возможность сверления под разным углом и фрезеровки мелких деталей.

Собрать сверлильный станок можно из дерева, металла или использовать станину от старого фотоувеличителя. В любом случае надо усвоить важное требование: чем мощнее ручная дрель, тем прочнее нужна стойка.

Изготовление деревянного станка: инструкция с пошаговым фото

Самым простым в изготовлении считается станок из дерева. Недостатком конструкции является слабая прочность материала. Древесина деформируется от перепада влажности. Со временем на стойке появляется люфт. Деревянный станок желательно применять только для вертикального сверления отверстий.

Порядок сборки деревянной конструкции следующий:

  • Для станины потребуется плита. Ее изготавливают из обрезной доски толщиной 20 мм. Сверху можно нашить фанеру для получения идеально ровной площадки. Размер плиты подбирают индивидуально. Если станок предназначен только для вертикального сверления, то станины габаритами 50х50 см будет достаточно. Для выполнения фрезерных работ и сверления под углом размеры плиты увеличивают до 100х50 см.
  • На станине вертикально устанавливают стойку шириной 20 см. Ее высота зависит от габаритов дрели. Обычно для стойки хватает доски длиной 50–70 см. Фиксируют деталь к боковой стороне станины или на самой плите. Во втором случае стойку усиливают подпоркой.

  • Каретку изготавливают из доски. Длина заготовки варьируется от 50 до 70 см, но обычно габариты подбирают под модель дрели. С тыльной стороны каретки и лицевой стороны стойки фиксируют телескопические мебельные направляющие, служащие механизмом передвижения.

  • Дрель к лицевой стороне каретки можно закрепить хомутами, что не очень надежно.

  • Для прочной фиксации дрели лучше изготовить колодку. Узел состоит из куска плиты, перпендикулярно закрепленной к каретке стальными уголками.
    Для колодки берут квадратный кусок доски. По центру рисуют круг. Его диаметр должен быть на 0,5 мм меньше толщины передней части дрели.

  • Круг выпиливают лобзиком. Идеальную гладкость гнезду придают круглым напильником. Готовую колодку фиксируют к каретке. Спереди делают пропил и ставят винтовой зажим.

Каретку с колодкой устанавливают на стойку, соединяя элементами мебельных направляющих. Осталось изготовить ручку управления, но об этом позже.

Изготовление стального станка: инструкция с пошаговым фото

Металлический станок состоит из аналогичных узлов, но сделать их труднее из-за сложности обработки материала. Достоинство конструкции в надежности, отсутствии люфта, что идеально подходит для установки дополнительных узлов, расширяющих функциональность станка.

Общее устройство металлического станка представлено на чертеже, а порядок изготовления конструкции следующий:

  • Для станины понадобится стальная плита толщиной 1 см. Размеры можно взять аналогичные, как у модели из дерева.

  • Стойку приваривают из квадратной или круглой трубы сечением 32–40 мм. Можно на плиту приварить гильзу большего диаметра, а в нее вставить трубу и зажать болтом.

  • Каретку изготавливают из трубы большего диаметра. Она должна свободно надеваться на стойку. К каретке фиксируют стальной хомут для дрели.

Теперь осталось все узлы сложить в одну конструкцию и попробовать хомутами зафиксировать дрель.

Изготовление механизма управления

Основным рабочим узлом деревянного и металлического станка служит механизм передвижения каретки. Он состоит из ручки управления и пружины. Последний элемент необходим для возврата каретки в исходное положение.

В зависимости от места установки пружины можно изготовить два варианта возвратного механизма:

  • Первый вариант механизма предусматривает установку пружины возле рукоятки управления. Сверху к торцу стойки с одного и другого края приваривают по две металлические пластины. В первых двух пластинах сверлят отверстие. Из болта диаметром 10 мм делают ось, и закрепляют конец рукоятки. Между двумя другими пластинами ставят пружину. Чтобы она не соскочила, на стойке и рукоятке приваривают штифты. Сбоку на рукоятке в точке фиксации к штифту каретки прорезают продольный паз, необходимый для правильной работы механизма.
Читайте также:  Отделка потолка жидкими обоями

  • Второй вариант механизма предусматривает установку двух пружин снизу каретки. Помещают их в направляющие пазы, зафиксированные на концах мебельных телескопических элементов. Рукоятку управления фиксируют к торцу стойки аналогичным способом, только пружину под нее не устанавливают.

Принцип работы любого механизма прост. Во время сверления рукоятку нажимают вниз, при этом идет сжатие пружин. Каретка с дрелью направляется вниз. По завершению сверления рукоятку отпускают. Разжимающиеся пружины возвращают каретку вверх в исходное положение.

Станок из фотоувеличителя

Если дома валяется старый фотоувеличитель, то его можно быстро перестроить в сверлильный станок. Конструкция имеет готовую станину со стойкой и даже механизм управления с ручкой, но только без пружин. Дрель придется поднимать и опускать проворачиванием родной рукоятки фотоувеличителя. Для изготовления станка достаточно отсоединить бачек, где установлена лампа с линзами, а вместо него закрепить хомут для дрели.

Изготовление дополнительных узлов

Модернизация конструкции позволит получить многофункциональный станок, на котором можно фрезеровать мелкие детали и сверлить отверстия под углом.

Чтобы фрезеровать деталь ее нужно сдвигать в сторону. Для этого к плите фиксируют дополнительную горизонтальную стойку. На ней закрепляют тиски, перемещающиеся на каретке с мебельными направляющими. Рукоятку управления можно сделать аналогичную на пружине или поставить винтовой механизм.

Для сверления отверстий под углом 30, 45 и 60о устанавливают дополнительную пластину. Ее делают поворотную, для чего просверливают по дуге отверстия. Фиксируют пластину к основной стойке станка, где она будет вращаться по оси. К дополнительной пластине крепят каретку с подающим механизмом.

Правильно вымерять расположение отверстий поможет транспортир. За основу берут центральное отверстие для оси и от него отмеряют точки под нужными углами.

Во время проведения токарных работ и ровного сверления дополнительную пластину располагают горизонтально. Чтобы выполнить сверление под углом пластину проворачивают до нужного отверстия. Фиксацию дополнительной пластины выполняют винтами с тыльной стороны стойки.

Простейшая конструкция позволяет обзавестись дома многофункциональным станком, на котором можно фрезеровать мелкие детали и сверлить отверстия под разным углом.

Самовыравнивающиеся смеси для пола: расчет расхода и как его уменьшить, как правильно замешивать

Автор: Николай Стрелковский

Строительные смеси для выравнивания полов дают возможность быстро и качественно подготовить основу под любое покрытие. При этом времени на высыхание поверхности потребуется значительно меньше, чем для классической стяжки. Приступая к ремонту, необходимо правильно произвести расчеты, узнать примерный расход самовыравнивающейся смеси, что позволит избежать лишних затрат.

Самовыравнивающиеся смеси для пола

Основные свойства самовыравнивающихся смесей

Самовыравнивающиеся смеси распределяются по рабочей поверхности благодаря своей текучести и почти не нуждаются в разравнивании. Они хорошо проникают даже в самые мелкие щели и неровности, надежно сцепляются с основанием и создают горизонтальное, идеально ровное покрытие.

К отличительным особенностям таких смесей относятся:

  • долговечность и высокая прочность даже при минимальной толщине слоя;
  • мелкозернистая структура;
  • минимальная усадка;
  • быстрое высыхание;
  • простота заливки;
  • устойчивость к перепадам температуры.

Виды смесей для выравнивания

Смеси для выравнивания изготавливаются на основе гипса и цемента; дополнительно в состав входят модифицированные добавки и различные наполнители. Гипсовые составы предназначены для использования в сухих помещениях; они быстрее сохнут, легче по весу, могут укладываться более толстым слоем. Цементные смеси устойчивы к воде, поэтому подходят и для сухих, и для влажных помещений. Оба вида наносятся на бетонные, ангидридные и цементно-песчаные основания.

Форвард Цемопол и Форвард Теплопол предназначены для начального выравнивания бетонных полов и монолитных цементных стяжек внутри жилых домов

В зависимости от фракции наполнителей самонивелиры делятся на финишные и грубые. Финишные составы характеризуются большей текучестью, высокой проникающей способностью, наносятся они тонким слоем. Грубые ровнители предназначены для ремонта и выравнивания черновых оснований. Наносятся такие смеси толстым слоем – от 1 до 8 см, и имеют в составе керамзитовый щебень, крупный песок, молотый гранит. Из-за большей плотности грубые ровнители растекаются не так хорошо, как финишные, поэтому их нужно распределять по полу с помощью правила. Жизнеспособность самонивелирующихся смесей обычно не превышает 30 минут, у быстросохнущих составов еще меньше – около 15 минут.

Сухая смесь Форвард Литой Бетон предназначена для выравнивания бетонных полов и монолитных цементных стяжек внутри жилых и офисных помещений с любым режимом влажности. Ровнитель Форвард Финишпол предназначается для финишного выравнивания бетонных полов.

Читайте также:  Расчет вводного автомата по мощности

Как рассчитать расход самовыравнивающейся смеси

Сухие самовыравнивающиеся смеси долго не хранятся, и брать их про запас не имеет смысла. В то же время, если смеси не хватит для заливки всего помещения, о качестве покрытия не может быть и речи. Чтобы правильно рассчитать количество материала, следует точно оценить состояние основы и определить толщину выравнивающего слоя. Как правило, на упаковке сухой смеси указан ее расход на квадратный метр при толщине слоя 1 миллиметр. Для грубого ровнителя это примерно 2-2,5 кг, для финишного 1,5-1,7 кг.

Технические характеристики выравнивающих смесей для полов

Высчитать толщину базового слоя несложно: для этого необходимо найти наивысшую точку пола, с этой высоты измерить глубину наибольшей выемки и прибавить минимальную толщину заливки.

Высчитать толщину базового слоя несложно: для этого необходимо найти наивысшую точку пола, с этой высоты измерить глубину наибольшей выемки и прибавить минимальную толщину заливки

Если перепад неровностей более 80 мм, все глубокие выемки нужно предварительно заделать раствором или шпаклевкой и дождаться высыхания поверхности. Теперь умножьте минимальный расход смеси на толщину слоя, а затем на площадь пола – так вы узнаете, сколько смеси вам понадобится для работы. Поскольку эти вычисления приблизительны, следует прибавить к полученному числу 10%. Ровнители обычно фасуют по 25 кг, поэтому, разделив найденную величину на 25 и округлив до целого числа, можно высчитать, сколько мешков смеси потребуется.

Чаще всего ровнители фасуют по 25 кг

Финишный ровнитель дороже грубого, и в целях экономии заливку рекомендуется выполнять на основание с минимальными перепадами. Очень часто тонкослойные смеси используют вместе с грубыми ровнителями: сначала заливают базовый слой, который выравнивает все дефекты, затем нивелируют поверхность финишным составом. Это обусловлено тем, что грубые ровнители после застывания образуют шероховатую поверхность из-за находящихся в них крупных наполнителей. Такая поверхность не подходит для укладки тонких напольных покрытий, поэтому пол заливают финишной смесью, образующей очень гладкое основание.

Образец самовыравнивающейся смеси

При такой заливке финишный слой может быть минимальной толщины, и тогда достаточно лишь умножить площадь пола на указанный расход смеси. Если самонивелир заливается на бетонное или деревянное основание, толщина слоя зависит от перепада неровностей на полу. Так как максимальная толщина составляет 5 мм, неровности не должны превышать 3 мм. Определив перепады высоты, дальнейшие расчеты выполняют по той же формуле, что и для базовой смеси.

Таблица расхода самовыравнивающих смесей

Наименование Расход кг/м2 при толщине 1 мм
Ceresit CN 69 1,8
Ceresit CN 76, 178 2,0
Изофлор 707 1,5
Унифлор 710 1,6
Дюрафлор 721 1,6
Ветонит 3000 1,5

Как уменьшить расход ровнителей

Расход строительной смеси напрямую зависит от общей площади неровностей и впитываемости самого основания. Слишком пористые и поврежденные поверхности лучше ровнять при помощи обычной цементной или сухой стяжки, так как заливка нивелирующим раствором обойдется слишком дорого. А вот если основание плотное, а площадь неровностей небольшая, правильная подготовка пола поможет уменьшить расход смеси без снижения качества заливки.

Устранение неровностей

Чем меньше количество выемок и трещин, тем меньше раствора понадобится для заливки. Устранить основные дефекты можно с помощью подручных инструментов и шпаклевки.

Шпаклевка для бетонного пола

Для работы потребуется:

  • шлифовальная насадка;
  • перфоратор;
  • шпатель;
  • грунтовка;
  • шпаклевочный раствор.

Ремонт бетонного пола

Чтобы не пропустить ни одной щели, основание нужно не только подмести, но и пропылесосить. Отслоившийся бетон счищают, выступающие над полом бугорки сбивают перфоратором. Трещины шириной больше 2 мм следует расшить по длине и обеспылить, на длинных трещинах сделать перпендикулярные насечки болгаркой. Шероховатости и мелкие неровности удобно устранять при помощи шлифовального круга. После этого пол еще раз пылесосят, все выемки и щели обрабатывают грунтовкой, просушивают и заполняют полимерной шпаклевкой. Когда высохнут прошпаклеванные участки, их поверхность нужно обработать шлифовкой.

Название и фасовка Основа для нанесения Расход кг/м2 Максимальная толщина слоя Время высыхания Цена руб./уп.
Шпаклевка на основе ПВА, 4 кг Штукатурка, бетон 0,450 3 мм 5 минут 154
Шпаклевка каменный цветок, 25 кг Бетон, дерево, штукатурка, гипсокартон 1,4 10 мм 24 часа 138
Шпаклевка готовая Sheetrock, 3,5 л Любое 0,67 2 мм 5 часов 350

Грунтование

Грунтовочные составы пропитывают верхний слой бетона или стяжки, заполняя поры и микроскопические трещинки. Благодаря этому, ровнитель лучше растекается по основанию и меньше расходуется. Но учтите, что грунтовка должна соответствовать поверхности, на которую наносится, и обладать высокими проникающими свойствами. Для пористых оснований существует специальная укрепляющая грунтовка, которая для обычных полов не подходит. Перед нанесением грунтовки пол обязательно очищают от пыли, устраняют масляные пятна. Как правило, основу под наливной пол грунтуют дважды; пока первый слой не высохнет, обрабатывать поверхность повторно нельзя.

Название, вес Описание Время высыхания Расход кг/м2 Стоимость
Грунт акриловый универсальный, 10 л Подходит для бетонных, цементно-песчаных и гипсовых оснований; укрепляет поверхностный слой, снижает диффузионную способность 1 час 10 151 руб.
Грунт БОЛАРС Бетонконтакт, 12 кг Подходит для бетонных, каменных, оштукатуренных поверхностей, увеличивает адгезию 15 час. 0,3 712 руб.
Грунт для впитывающих оснований CT17, 5 кг Пригодна для бетонных и цементно-песчаных стяжек, обладает антигрибковыми свойствами, эластичностью 4 часа 0,2 251 руб.
Бетонконтакт Axton, 18 кг Для обработки гладких бетонных оснований, увеличивает адгезию 2 часа 0,25-0,3 788 руб.
Грунт адгезивный GLIMS БетоContact, 4 кг Для обработки гладких бетонных оснований, напольной плитки 24 часа 0,3 272 руб.

Как правильно замешивать выравнивающие составы

Как правильно замешивать выравнивающие составы

Если смесь развести неправильно, никакие ухищрения не помогут сделать качественное покрытие. Основной ошибкой начинающих мастеров является добавление большего количества воды, чем указано в инструкции. Более жидкий состав растекается быстрее, но прочность и долговечность пола снижается в несколько раз. Кроме того, на покрытии могут появиться отслоения, трещины, другие дефекты.

Чтобы правильно приготовить раствор, понадобится вода температурой не ниже + 10 градусов, удобная емкость для замеса, дрель с насадкой и сухая смесь. Строго придерживаясь указанных пропорций, смесь высыпают в воду и перемешивают 3-4 минуты насадкой-миксером. Затем на 3 минуты оставляют раствор для дозревания и снова перемешивают в течение минуты. Должна получиться однородная масса без комков, достаточно жидкая, чтобы растекаться без дополнительного разравнивания. При соблюдении технологии процесс заливки не вызовет затруднений, а расход смеси не превысит расчетный.

Название Время застывания Толщина слоя Расход кг/ м2 Цена руб./кг
Горизонт универсальный 3-7 дней 2-100 мм 3-4 236/20
БОЛАРС 4 часа 2-100 мм 3-4 239/20
Vetonit 3000 4 часа 1-5 мм 1,5 622/25
Palafloor-303 4-6 часов 2-100 мм 1,4-1,6 308/20
GLIMS-S-Level 24 часа 2-5 мм 3 478/20
Perfekta Мультислой 2-3 часа 2-200 мм 7-14 312/20
xton 3-4 часа 6-100 мм 14-16 256/20
Наименование. Краткое описание Упаковка кг Расход кг/мм/м2 Стоимость Прочность МПа Толщина слоя в мм
АЛЬФАПОЛ ВП — наливной пол финишный самовыравнивающийся М200 F200 Рк5 W12 на цементной основе 25 1,75 375-471 20 2-40
PЕАЛ Ровнитель для пола, Высококачественная сухая строительная смесь на цементной основе 25 1,7 360 20 2-80
Бергауф BODEN ZEMENT MEDIUM, наливной пол для окончательного выравнивания горизонтальных поверхностей, идеально подходящих для дальнейшей укладки любых напольных покрытий (керамической плитки, паркета, ковролина, линолеума) 25 2 289-324 20 6-60
Forbo Eurobond 915, быстротвердеющий наливной пол, с малой усадкой, саморазравнивающийся, быстросохнущий. Пригоден для полов с подогревом. Для применения внутри помещений в т.ч. во влажных помещениях. Выдерживает нагрузку от мебели на роликах. 25 1,7 405 20 3-50
Петромикс ПС, для выравнивания полов на бетонных и других твердых основаниях в сухих, влажных и сырых помещениях. Служит в качестве основания для напольных облицовочных покрытий (паркет, керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум и др.) 25 1,5 441-471 25 2-30
Основит Т-42 Ниплайн, Самовыравнивающийся, высокопрочный, влагостойкий, безусадочный ровнитель на цементно-песчаной основе с использованием специальных химических добавок. 25 1,7 342-433 25 3-30
Ceresit CN 178, для изготовления стяжек, эксплуатирующихся в условиях низких и умеренных механических нагрузок, в т.ч. при постоянном воздействии влаги (в жилых и общественных помещениях, на эксплуатируемых кровлях, балконах, террасах, открытых площадках и т.п.), при наружных и внутренних работах, в гражданском и промышленном строительстве. 25 2 370 35 5-80
Ветонит 4100 смесь на основе цемента, для выравнивания бетонных полов внутри помещений 25 1,6 520-537 20 2-30
vetonit 4150, подходит для быстрого выравнивания бетонных полов и создания стяжек в жилых домах, офисах и общественных зданиях. Применяется для ремонта и нового строительства под различные виды напольных покрытий. Используется в конструкциях «Теплый пол» 25 1,6 520-550 20 2-30
Бергауф BODEN ZEMENT FINAL, самонивелирующийся пол на цементной основе для идеально гладких поверхностей. Для помещений с нормальной и повышенной влажностью (ванная). 25 1,8 435-490 20 0,5-5

Видео – Нанесение самовыравнивающихся смесей для пола

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Наливной пол, бетонный пол, стяжка.

Предназначение самовыравнивающихся смесей – выравнивание поверхности пола Самовыравнивающиеся смеси для пола или нивелиры представляют собой особые строительные составы. Их предназначение – выравнивание поверхности.

Характеристика и назначение

Самовыравнивающиеся смеси для пола – пластичные составы, обладающие хорошей текучестью и быстрым затвердеванием. Представленные качества позволяют применять их для выравнивания и нивелирования оснований. Сухая смесь, смешанная с водой, за счет веса растекается по поверхности и проникает во все впадины.

При помощи самовыравнивающейся смеси можно привести в требуемое состояние бетонные или деревянные поверхности. Основные характеристики состава:

  • возможность нивелировать небольшие перепады по высоте;
  • применение для возведения базового слоя.

Самовыравнивающиеся смеси для пола – пластичные составы, обладающие хорошей текучестью и быстрым затвердеванием

Самовыравнивающиеся смеси применяют и для чернового выравнивания, но тогда раствор должен быть грубым.

Достоинства и недостатки

Самовыравнивающаяся смесь обладает целым рядом преимуществ.

По времени:

  • ходить по ней можно по истечении 5 часов, однако если есть необходимость провести работу быстро, можно найти состав, затвердевающий через 2 часа;
  • установку финишного покрытия можно провести по прошествии половины суток;
  • сохнут самовыравнивающиеся смеси для пола около 10-15 суток.

По удобству:

  • если в помещении низкие потолки либо требуется удалить небольшие неровности, слой может иметь толщину всего 5 миллиметров.
  • использовать состав может даже новичок. Достаточно следовать инструкции на упаковке и все получится.

Отличные качества:

  • раствор обладает минимальной вероятностью просадки;
  • применение наполнителей с мелкой фракцией дает возможность получить гладкую поверхность.

К недостаткам материала следует отнести несколько свойств.

  • Самовыравнивающиеся смеси для пола не обладают высокой прочностью. Стяжка в толщину составляет 5-20 миллиметров. Но в жилых комнатах большей толщины и не требуется.
  • Раствор не дает хорошей звуко- и теплоизоляции. Значит, пол не дает возможность защитить помещение от внешнего шума и сохранить тепло.
  • Состав не позволит выровнять большие перепады уровней, выбоины и трещины. Для этого предстоит установить лаги или выполнить сухую подсыпку, а наверх постелить аквапанель.

Самовыравнивающиеся смеси для пола не обладают высокой прочностью

Видовое разнообразие

Раствор может быть гипсовым или цементным. Широко применяются цементные составы. Толщина выравнивающего слоя будет составлять 2-50 миллиметров.

Цементная стяжка стоит намного дороже гипсовой. Но гипсовые вещества подходят для использования только в сухих помещениях. Слой наливного пола в данном случае достигает 20-100 миллиметров. Однако гипсовый раствор сохнет намного дольше.

Для выравнивания поверхности пола широко применяются цементные составы

Производители самовыравнивающихся составов

На данный момент в магазинах представлены нивелиры различных производителей. Каждый состав хорош по-своему, но есть марки, которые стабильно пользуются спросом.

  • Хорошие отзывы есть у самовыравнивающейсясмеси «Кнауф». Ассортимент компании достаточно широк, особенно выделяется серия «Кнауф-Боден». В основе материалов лежит прочный гипс, кварцевый песок и модифицирующие элементы. Стяжка может использоваться в тех комнатах, где уровень влажности не выше, чем стандартный.
  • Хороший эффект дает и состав «Ветонит». Присадки, находящиеся в смеси, обусловливают быстрое затвердевание и хорошее выравнивание.
  • Стяжка, выполненная из смесей от фирмы «Горизонт», получается тонкослойной. Она используется для финишного выравнивания. На нее можно положить ламинат, паркет или керамическую плитку.
  • Раствор «Церезит» подходит для выравнивания бетонных либо цементно-песчаных оснований. Слой получается толщиной от 3 и до 80 мм.
  • Состав «Ceresit CN-83» используют для срочного ремонта. Ходить по поверхности можно уже спустя 6 часов. Если покрыть полученную поверхность красками, получится декоративный пол.

На данный момент в магазинах представлены нивелиры различных производителей

Секреты выравнивания полов (видео)

Самодельная смесь

Раствор можно выполнить своими руками. В смесь входит чистый песок, фракция которого должна составлять до 5 мм, и цемент М500. Соотношение ингредиентов: 1 к 3 (цемент/песок). Раствор смешивают в сухом виде, а затем аккуратно добавляют воду. Затем все перемешивают. Полученная смесь по консистенции должна напоминать сметану.

Выполняя смесь самостоятельно, нужно строго следить за качеством материалов. Воду необходимо вводить очень осторожно, чтобы не переувлажнить раствор. Песок требуется только просеянный и чистый. Полученная стяжка должна быть выдержана в течение месяца. Несколько раз за сутки необходимо спрыскивать ее водой. После затвердения могут остаться просадки.

Самовыравнивающуюся смесь можно выполнить своими руками

Для самовыравнивающейся смеси следует брать чистый и хорошо промытый раствор 1 класса.

Цемент должен содержать на упаковке полную маркировку, контактные телефоны, наименование изготовителя и полный юридический адрес. Если представленная информация отсутствует, товар стоит считать некачественным.

Расчет расхода

Расчет расхода самовыравнивающейся смеси следует произвести заранее. Количество раствора зависит от характеристик черновой основы и площади помещения. Важно учитывать и конечную цель. Так, для установки финишного покрытия и декоративного пола требуется разное количество смеси.

Представляем формулу подсчета:

  • на квадратный метр с толщиной в 1 миллиметр требуется около литра смеси. Выходит, что при толщине смеси в 1 см на метр пола необходимо 10 литров смеси;
  • расход на всю площадь считается так: на 10 метров площади с толщиной в сантиметр необходимо 100 литров раствора;
  • следует учитывать и плотность самовыравнивающейся смеси. Так, при плотности 1,4 кг/д расход материала будет 1,4 х 100 = 140 литров.

Мы вам советуем прочитать статью, в которой мы более детально рассказываем о том, как можно рассчитать количество смеси, требуемое для наливного пола.

Количество раствора зависит от характеристик черновой основы и площади помещения

Последовательность монтажа

  • Перед тем как использовать состав, следует избавиться от старого покрытия и оценить основание. Жирные пятна удаляют мыльным раствором. Пятна ржавчины следует обработать раствором медного купороса. Грибок обрабатывают антисептиком.
  • Если на поверхности есть трещины, их необходимо обработать герметиком. Также следует удалить с пола пыль и грязь.
  • Если состав будет наноситься на старое основание из бетона, необходима гидроизоляция.
  • Далее проводится грунтование пола.
  • Если раньше была залита цементная стяжка, подождите, пока она высохнет. На это обычно требуется около месяца.
  • Пока происходит высыхание стяжки, на поверхности пола можно выполнить уровень нового пола при помощи особых маячков. Данный этап необходим при устройстве поверхности из самовыравнивающейся смеси с толщиной более 10 миллиметров.
  • Затем можно приступать к изготовлению раствора. Разведите смесь согласно инструкции, представленной на упаковке.

Перед тем как использовать состав, следует избавиться от старого покрытия и оценить основание

Важно! Использовать смесь необходимо в течение получаса!

  • Укладка ведется с дальнего угла помещения. Просто вылейте смесь на пол и выровняйте. Уплотните при помощи игольчатого валика. При нанесении слоя в 1-3 миллиметра следует применить шпатель. Затем смесь самостоятельно растечется по поверхности.

На данный момент выровнять пол можно очень быстро и просто. Для этого используются особые смеси, которые самостоятельно растекаются по поверхности и быстро затвердевают. Материал обладает целым рядом преимуществ: стоит недорого, может быть использован даже новичком. Но есть и некоторые недостатки – небольшая толщина и плохая звукоизоляция.Расход материала следует просчитать перед началом работ, а смесь должна быть качественной.

Заливка самовыравнивающегося пола (видео)

Выбор самовыравнивающейся смеси для пола

Одной из наиболее трудоемких и длительных работ во время ремонта в квартире является процесс приведения в надлежащий вид поверхности полов. Ускорить и упростить это дело сегодня помогают самовыравнивающиеся смеси для пола. По-другому их называют ровнителями, нивелир-массами или наливными полами.

Виды смесей по назначению

Все смеси для выравнивания пола разделяют на две большие группы:

  • для начальной (черновой) обработки;
  • для финишной отделки.

Они отличаются друг от друга составом, структурой и эксплуатационными характеристиками.

Грубые ровнители

Для черновой обработки, включающей устранение глубоких сколов, трещин и выбоин, выравнивания больших перепадов высоты, используется грубый ровнитель для пола.

Особенности применения:

  • Этот тип ровнителя представляет собой сухую смесь, состоящую из крупных частиц. Для приготовления рабочего раствора нужна обыкновенная чистая вода.
  • Ровнитель для пола можно наносить на бетонную, цементную или кирпичную основу, распределяя толщиной от 5 мм до 7 см в одном слое.
  • Расход водного раствора грубого ровнителя составляет от 2 до 5 кг на метр кв. при толщине 1 мм.
  • Из-за крупных частиц в составе этот вид наливных полов не может образовывать идеально гладкую поверхность и требует дальнейшей доработки.

Финишные нивелир-массы

Финишный ровнитель для пола состоит из более мелких частиц. Его можно наносить на обработанные стартовым покрытием поверхности или сразу на основание при условии, что оно имеет незначительные дефекты.

Особенности применения:

  • Раствор получается однородным и пластичным, он заполняет собой все мелкие неровности, а при высыхании образует безупречно ровную и гладкую поверхность, на которую можно укладывать любое напольное покрытие.
  • Расход готового раствора составит 1,5–1,7 кг на метр кв. при толщине 1 мм.
  • Составы для финишной обработки на рынке представлены как самовыравнивающиеся смеси для пола.

Из этого сравнения можно сделать вывод, что выравнивающие смеси для пола нужно выбирать в зависимости от того, какого размера и вида дефекты поверхности требуется устранить.

Правильный выбор

Какие самовыравнивающиеся смеси для пола лучше выбрать? В магазинах и гипермаркетах, торгующих строительными материалами, представлены самовыравнивающиеся смеси различных марок: KNAUF, Vetonit, Ceresit, «Боларс», «Волма», «Горизонт». Наименование производителя при выборе необходимого материала решающей роли не играет. При соблюдении технологии приготовления раствора результат будет хорошим независимо от известности и популярности марки.

Нельзя определенно и точно сказать, какой наливной пол лучше, а какой хуже. При выборе нужно отталкиваться от того, на какое основание и в каком помещении будет заливаться пол. Для каждого конкретного случая необходим определенный состав. Поэтому, чтобы сделать правильный выбор, лучше сначала ответить себе на следующие вопросы:

  • В помещении с каким уровнем влажности будут выравниваться полы?
  • На какую основу будет наноситься самовыравнивающаяся смесь?
  • Возможен ли при эксплуатации пола длительный контакт с водой?
  • Для чего нужна смесь: для грубого выравнивания или для финишного покрытия?

Самовыравнивающиеся смеси выбираются по составу в зависимости от того, какими будут ответы на перечисленные вопросы.

Виды самовыравнивающихся полов

Основными компонентами, которые обязательно присутствуют в смеси, являются цемент или гипс. В связи с этим их можно разделить на группы:

  • цементосодержащие;
  • гипсосодержащие или ангидридные.

Ровнители на основе цемента

Составы, основу которых составляет цемент, более универсальны. Их можно использовать в любых помещениях. У них есть ряд неоспоримых преимуществ:

  • минимальная усадка;
  • высокая адгезия;
  • универсальность при выборе основы;
  • высокая прочность и возможность использования в роли стяжки;
  • стойкость к растрескиванию.

Передвижение по такому наливному полу возможно через несколько часов.

Есть и свои недостатки:

  • финальная прочность приходит примерно через три недели;
  • достаточно большой расход, толщина любого слоя составляет не менее 5 мм.

Ангидридные смеси

Составы, основу которых составляет гипс, нетребовательны к ровности основы. К плюсам их можно отнести:

  • минимальную усадку;
  • быстроту высыхания;
  • теплопроводность, из-за этого свойства ангидридные самовыравнивающиеся смеси идеально подходят для устройства системы «теплых полов»;
  • возможность нанесения стяжки высотой до 10 см;
  • высокую прочность.

Существенным недостатком наливных полов этого вида является то, что их можно использовать только в сухих помещениях. Такое условие вызвано тем, что гипс превосходно впитывает влагу и из-за этого разбухает и деформируется. Поэтому лучше не стоит использовать такие полы на кухне и в ванной комнате.

Другие характеристики

В зависимости от полимеризующегося связующего самовыравнивающиеся смеси можно разделить на группы:

  • смести с эпоксидным связующим;
  • составы с полиуретановым связующим.

Первый вид отличается прочностью, но менее текуч и пластичен. Он хорош для использования в помещениях, где на пол приходится большая нагрузка. Это может быть прихожая, ванная комната, коридор. Второй вид лучше использовать для выравнивания пола в жилых помещениях.

Также при выборе наливного пола следует обратить внимание на время, в течение которого готовый раствор пригоден для использования. Это время в различных смесях варьируется от 15 до 40 минут. Чем больше цифра, тем больше времени на то, чтобы залить весь выравниваемый пол, распределить раствор и добиться образования единой ровной поверхности без ненужных швов и складок.

Таким образом, при покупке смеси для выравнивания пола необходимо обратить внимание на состав и выбрать ее разновидность в зависимости от того, в каком помещении и на какой основе она будет применяться.

Расчет расхода смеси

Чтобы раствора хватило на всю выравниваемую поверхность, но при этом не оставалось больших излишков, важно правильно рассчитать расход смеси для пола.

В первую очередь на количество расходуемой смеси влияет площадь помещения и состояние выравниваемой поверхности. Также расход зависит от того, какой вид наливного пола будет использоваться: для получения чернового покрытия или для обработки под финишную отделку. Во всех этих случаях расход смеси будет различным.

Все расчеты, как правило, начинаются с вычисления количества состава, расходуемого на кв. метр. На эту величину влияют:

  • толщина заливочного слоя;
  • плотность используемого состава;
  • применение наполнителей, уменьшающих количество используемой смеси.

При условии, что наполнители не применяются, расчет расхода на 1м кв. очень прост. Если толщину слоя взять в 1 мм, то для выравнивания одного квадратного метра поверхности понадобится 1 литр раствора. Так, при выполнении стяжки толщиной в 1 см на площади комнаты в 8 кв. метров потребуется 80 литров раствора (1л*10 мм*8м2).

При проведении расчетов в обязательном порядке следует учитывать плотность смеси, которую производитель указывает на таре. Эту величину просто нужно умножить на ранее полученный показатель. Так, если используется состав с плотностью 1,30 кг/л, то используя предыдущие вычисления, потребуется 104 литра смеси (1,30*80).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: