Пропорции для приготовления раствора для тротуарной плитки

Рецепт раствора для приготовления тротуарной плитки в домашних условиях: пропорции и состав смеси

Технологии изготовления тротуарной плитки

Основные это – вибролитье и вибропрессование. Первый – это изготовление раствора и заливка его в формы, которые установлены на вибростол. Последний свое название получил лишь потому, что он вибрирует с мелкой амплитудой. Это позволяет утрясти бетонный раствор и сделать его плотнее, отчего плотность готового изделия становится выше.

Изготовление плитки на вибростоле

Вторая технология основана на прессовании смеси, которая закладывается в формы. Для этого используется специальное оборудование, применение которого увеличивает себестоимость тротуарной плитки. Но именно этот способ экономит цемент за счет применения полусухого метода. То есть, раствор замешивается с малым содержанием воды. К тому же плитка и брусчатка, изготовленная вибропрессованием, обладают более высокой прочностью и точностью геометрических размеров.

Но, так как стоит задача производства тротуарной плитки своими руками, то говорить придется о первой технологии – вибролитье.

Укладка на песок

Для того чтобы сделать укладку тротуарной плитку на песчаную подушку необходимо:

Произвести подготовку площадки перед укладкой, а именно выровнять ее и уплотнить грунт.
Создать уплотненный слой щебня толщиной в 150-200 мм.
Насыпать слой песка толщиной в 20 мм для выравнивания.
Насыпать основной слой песка толщиной в 60 мм.
При помощи резинового молотка сделать укладку плитки на уплотненный песочный слой, соблюдая при этом зазоры 3-5 мм.
Заполнить швы песком.
Если планируется установка бордюров, то на выравнивающий слой песка ставятся замки для бордюрного камня, так, чтобы высота бордюра в результате превышала уровень плитки на необходимое количество мм.

Виды растворов

Состав тротуарной плитки – это два слоя: лицевой и основа. Изготавливают их из двух разных бетонов. Между ними закладывается армирующий каркас. Это может быть обычная стальная сетка или сплетенные своими руками куски проволоки.

Процесс заливки бетона:

в форму заливают раствор для лицевого слоя;
проводят вибрирование на вибростоле;
закладывают армокаркас;
заливают бетон основного слоя;
повторно запускается вибрация.

Между заливкой двух разных видов бетона не должно пройти более получаса. Если это произошло, то велика вероятность, что тротуарная плитка в процессе эксплуатации просто расслоиться.

Чтобы этого не случилось, необходимо к процессу изготовления тротуарной плитки хорошо подготовиться. А именно:

выбрать две емкости, в которых будут готовиться два разных типа бетона;
нарезать сетку на куски, размеры которых соответствуют размерам форм.

После этого можно переходить к приготовлению бетонных составов.

Литье плитки

Раствор для лицевого слоя

Лицевая поверхность тротуарной плитки постоянно подвергается нагрузкам в процессе эксплуатации. Поэтому это должна быть самая прочная и износостойкая плоскость.

В состав этого слоя должны входить высококачественные материалы:

цемент марки не ниже М500;
смесь из щебня и песка в соотношении 1:1, в состав которой входит гравий средне фракционный (5-10 мм), песок – лучше речной;
вода;
диспергатор;
пигмент.

Такой бетон заливается в формы слоем с толщиною 2 см и вибрируется в течение 2-4 минут.

Состав и пропорции бетона

Раствор диспергатора

Это химическое вещество, относящееся к категории пластификаторов поверхностно-активного типа. В состав тротуарной плитки, изготавливаемой из бетона, его добавляют, чтобы достичь определенных характеристик изделия:

происходит упрочнение лицевой поверхности;
она становится глянцевой;
легко плитка отделяется от формы;
на поверхностях форм не остаются частички бетона, что снижает затраты на очистку;
бетон становится более подвижным и пластичным, что упрощает работу с ним;
окрас тротуарной плитки становится более выраженным.

Сам диспергатор – это порошок белого цвета. Но в состав бетона вносится только в виде водного раствора. Готовят его в соотношении 1:4 (реагент-вода). Последняя должна быть теплой – +50 ℃. Количество раствора диспергатора в составе бетона – 1 литр на 50 кг цемента. Производители гарантируют, что приготовленный водный раствор может храниться в течение 5 дней без изменения своих технических характеристик.

Диспергатор для бетона – химическое вещество активного типа. Поэтому, работая с ним, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: на руках защитные перчатки, на глазах очки, на лице маска.

Изготовление тротуарной плитки своими руками. Об этом можно почитать здесь.

Инструменты и оборудование

Для приготовления раствора понадобится:

Бетономешалка. Если изготавливается небольшое количество раствора для тротуарной плитки, можно использовать мастерок или лопату.
Вибростол. Данное оборудование представляет собой стол, имеющий вибрирующую поверхность, необходимую для удаления воздуха. При создании плитки в домашних условиях для удаления пузырьков происходит постукивание по форме или ее встряска. Одним из решений является использование старой стиральной машинки. При включении отжима она может заменить вибростол.
Стеллажи, необходимые для просушивания готовых изделий.
Емкость, в которой можно нагревать форму с готовой плиткой для лучшего извлечения.
Формы, в которые заливается раствор.

При использовании описанных приспособлений многие владельцы загородных участков создают качественные составы для плитки собственными руками.

Пример смешивание смеси для поверхностного слоя

Замес состава происходит в следующей последовательности:

Смешиваются сначала гравийная смесь с цементом в соотношении 2:1. Но в состав добавляется в первую очередь половина щебня с песком. После тщательного перемешивания с цементом добавляется вторая половина.
Заливается вода. Раствор перемешивается.
Добавляется диспергатор, предварительно смешанный с требуемым количеством воды.
Вносится пигмент, который также предварительно разбавляется водой. Обычно это 1 литр. Количество красителя не должно превышать 5 % от объема всего приготавливаемого бетона.

Материал размешивается до тех пор, пока он не примет сметанообразную консистенцию и пигмент не окрасит смесь равномерно. Но не менее 10 минут. Если цвет раствора не удовлетворяет, то есть еще время внести правки – сделать его более насыщенным или тусклым. То есть, добавить пигмент или другие компоненты соответственно.

Как только бетон для лицевого слоя тротуарной плитки будет готов, его сливают в чистую емкость. Сразу использовать смесь и заливать ее по формам не надо. Необходимо приготовить второй раствор.

Цементно-песчаная смесь под брусчатку

Распечатать 21.02.2017 — Стройка.ру
Для основания дорожки берут песок или щебень. По отдельности песок и щебень быстро вымываются из под плитки, и дорожка расходится, поэтому используют смесь цемента и песка. Почему именно цементно-песчаную смесь, а не один цемент? На бетонном основании будет скапливаться вода, зимой она замерзнет, весной плитка отклеится от основания. Смесь песка и цемента обеспечивает лучшее сцепление материала. В магазинах продаются сухие готовые смеси, но многие предпочитают сделать раствор самостоятельно.

Пример приготовления смеси для основного слоя

Перед тем как проводить замес, необходимо промыть внутренности барабана бетономешалки. Можно просто залить воду и покрутить его. Сливать ее не нужно. Прямо в барабан засыпается цемент и гравийная смесь.

После нескольких минут работы добавить растворенный в воде пластификатор, если он приобретен в виде порошка. Если это жидкость, то ее вливают прямо из тары. Здесь важно точно соблюсти заливаемое количество, которое производитель указывает на упаковке. Уменьшать или увеличивать его не стоит – это приведет к изменениям характеристик бетона.

Пока материал для основного слоя тротуарной плитки перемешивается в барабане бетономешалки, можно начинать заливать в формы раствор для лицевого слоя. Толщина заливки – 2 см. После чего включается вибростол на 3 минуты.

Закладка бетона в формы

Произошло уплотнение бетона. Вибростол выключается. Поверх бетона укладывается армирующая сетка. Из барабана бетономешалки в емкость сливается готовый бетонный состав для основного слоя тротуарной плитки. Его лопатами помещают в форму, где остается место для раствора. Смеси надо укладывать немного больше, потому что после вибрации и уплотнения материал “осядет”.

Вибростол опять включается и работает до тех пор, пока бетон в формах не сравняется с их краями. В этот момент из цементно-гравийного состава выходит воздух, который после застывания бетона снижает его качественные характеристики: прочность и износостойкость. Все дело в воздушных пузырьках, оставшихся внутри раствора. Они снижают плотность смеси, а соответственно – прочность всей конструкции.

Особенности домашнего изготовления плитки

Так как сделать своими руками раствор для тротуарной плитки под силу каждому, следует выделить некоторые особенности домашнего производства. В первую очередь при изготовлении важно соблюдать условия чистоты, поддерживать оптимальную влажность и температуру.

При соблюдении технологии можно добиться изготовления изделий по качеству ничуть не хуже производственных вариаций.

Приготовление смеси своими руками позволяет вам экспериментировать с расцветками и формами плитки. Формы для заливки также можно сделать своими руками. Для этого требуется полиуретановая смесь и образец, например, покупная плитка или гипсовый шаблон. Всего для работы будет достаточно 7-12 форм.

Высокое качество тротуарной плитки обеспечивается соблюдением технологии.

Пропорции раствора

Для того чтобы получить идеальный состав раствора для тротуарной плитки важно придерживаться правильного соотношения компонентов. В состав стандартной смеси для тротуарной плитки входят следующие ингредиенты:

цемент;
песок;
щебень;
пластификатор;
вода.

Диспергатор и пигменты можно добавлять по желанию. При этом их наличие предполагает незначительное изменение пропорций смеси. По рецептуре изготовления своими руками бетона для тротуарной плитки пропорции раствора:

цемент – 23%;
песок – 20%;
щебень – 57%;
пластификатор – 0,5% от цемента;
вода – 40% от сухих компонентов;
диспергатор 90 г/м2;
пигмент 700 мл/м2.

Пропорциональное соотношение раствора для тротуарной плитки

Распределение пропорций сухих ингредиентов ведется отдельно. Процент воды учитывается от общей массы сухих компонентов. Количество пластификатора рассчитывается в соотношении с объемом используемого цемента. Диспергатор и пигмент добавляются путем их разбавления в воде. Для производства 1 м2 стандартной цветной морозостойкой тротуарной плитки толщиной около 4,5 см потребуется примерно 22 кг цемента, 19 кг песка, 54 кг щебня, 9 л воды и 110 г пластификатора.

Изначально нужно тщательно перемешать песок с цементом и пластификатором, после этого добавляется щебень, в самом конце небольшими порциями – жидкость. Консистенция раствора должна быть достаточно плотной, чтобы держаться на мастерке, но при этом не крошиться и легко растекаться при постукивании по форме.

Мешать раствор лучше всего в бетономешалке, альтернативный вариант – строительный миксер. Можно обойтись и обычным мастерком, но это займет больше времени.

Цементная основа

Основой практически любой строительной смеси является цемент. Для производства бетонной плитки следует использовать марку портландцемента не ниже М500. Если вы планируете производство большого объема плитки, заранее закупите цемент одной и той же марки.

Также обратите внимание на такой показатель, как содержание СЗА, то есть трехкальциевого алюмината. Его содержание должно находиться в пределах 5-8% для обеспечения достаточной прочности и сопротивления сульфатной агрессии.

Наилучший цемент для бетона будет иметь маркировку М500

Красящий пигмент

Для того чтобы придать плитке определенный оттенок, например, терракотовый, используются специальные красители. Оптимальный выбор – неорганические оксиды. Для однородного смешивания их растворяют в воде и тщательно размешивают бетон в бетономешалке. Пропорции зависят от желаемой интенсивности окраски и качества сырья. В среднем количество пигмента в бетоне составляет около 2,5-8% от общей массы.

Цвет плитки может зависеть от цемента, если вы меняете производителя, есть риск отклонения оттенка нового раствора от уже готовых изделий.

Пигментные красители могут быть самых разных оттенков

Щебень

В общей пропорции щебень занимает столько же объема, сколько и песок, но в отличие от него гранитная крошка является крупным заполнителем. Благодаря ему удается достичь лучших показателей прочности, а также увеличить морозостойкость плитки. При следовании технологии и использовании подходящего сырья такой тротуар выдержит более 300 циклов замерзания.

Оптимальный размер частиц – 5-10 мм. Щебень обязательно должен пройти промывку. Класс морозостойкости не должен быть ниже 1000. Содержание игольчатых фрагментов и пластин – не более четверти общего объема материала.

Щебень поможет достичь лучших показателей прочности и морозостойкости плитки

Как приготовить раствор для тротуарной плитки

Тротуарная плитка, изготовленная из цементного раствора, вытеснила с рынка материалов для обустройства пешеходных и садовых дорожек асфальт и тяжелый бетон. Причина популярности тротуарной плитки заключается в ряде преимуществ, в числе которых: всесезонность укладки, ремонтопригодность, эстетическая привлекательность, прочность, долговечность и стойкость к вредным факторам.

Состав и пропорции раствора для тротуарной плитки
Технология укладки тротуарной плитки на раствор
Чем отмыть тротуарную плитку от раствора
Заключение

Кроме того раствор для тротуарной плитки и собственно тротуарную плитку можно изготовить в домашних условиях, не привлекая дорогостоящую наемную рабочую силу.

Состав и пропорции раствора для тротуарной плитки

Бетонные заводы не производят на продажу растворы для изготовления тротуарной плитки, поэтому приобрести готовый материал невозможно. На данный момент времени ГОСТ регламентирующий состав и технологию приготовления раствора для производства современной тротуарной плитки находится в разработке.

Поэтому для замешивания раствора для тротуарной плитки своими руками следует руководствоваться требованиями, изложенными в ГОСТ 17608-91 «ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ». Нормативные документы составляются на основании теоретических расчетов подтвержденных практическими исследованиями, поэтому строгое следование их требованиям, является залогом гарантированного положительного результата.

Отправной точкой для определения марки и соответственно пропорций раствора для тротуарной плитки является класс прочности на сжатие и морозостойкость, зависящая от максимально возможной низкой температуры окружающего воздуха в регионе эксплуатации. Сведем эти данные в таблице 1.

Таблица 1. Марки раствора для изготовления тротуарной плитки

Температура эксплуатации	Морозостойкость	Класс прочности	Марка бетона
От 0 до -5. °С	F100	В22,5	М300
От -5 до -15. °С	F150	В25	М350
От -15 до -45. °С	F200	В30	М400
Ниже-45. °С	F300	В35	М450

В соответствии с требованиями ГОСТ 17608-91 в состав раствора для укладки тротуарной плитки входят следующие компоненты:

Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400).
Песок.
Гранитный щебень, гравийный щебень, доменный шлак удовлетворяющий требованиям по максимальному размеру фракций элементов: 10 мм для изделий толщиной до 50 миллиметров, 20 мм для изделий толщиной более 50 мм.
Вода. При этом количество воды должно составлять не более 0,4 от массы цемента.
Пластифицирующая и воздухововлекающая добавка.
Пигменты.

Таблица 2. Пропорции раствора цемента для тротуарной плитки

При приготовлении раствора добавляют дополнительные компоненты:

Пластификатор С3: 0,3-0,7% от веса цемента.
Воздухововлекающую добавку СНВ: 0,1-0,02 от веса цемента.
Пигмент для бетона: 5-10% от веса цемента.

Дополнительные компоненты вводят в затворитель и хорошо размешивают. Далее, порционно полученную смесь вливают в смесь основных компонентов и перемешивают полученный состав до однородной консистенции.

Технология укладки тротуарной плитки на раствор

Существует две технологии укладки тротуарной плитки – укладка на сухой песок, смешанный с сухим цементом и укладка тротуарной плитки на цементный раствор. Первый вариант рекомендуется использовать для обустройства садово-парковых и пешеходных дорожек. Укладка тротуарной плитки на бетонный раствор практикуется в том случае если по площадке или тротуару возможно автомобильное движение.

Как класть тротуарную плитку на раствор? Пошаговая инструкция:

Подготовка площадки: разметка, выкапывание котлована глубиной 100-150 мм, отсыпка подушки гранотсевом толщиной 50 мм, устройство уклона 2-3 °для удаления дождевой или талой воды, трамбовка, выравнивание поверхности.
Приготовление раствора. Для укладки тротуарной плитки используется цементно-песчаный раствор М75. Пропорции компонентов: портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)-1 часть, песок -4 части, вода -1 часть. Количество компонентов на 1 м3 раствора: цемент -283 кг, песок-1390 кг, вода-285 литров. Песок и цемент спешивают в сухом состоянии любым удобным способом. Далее добавляют воду и перемешивают до однородной «сметанообразной» массы.
Заливка. Подготовленную площадку заливают раствором. Толщина заливки 5 см. Одномоментная площадь заливки 1 м2.
Укладка плитки на залитую площадку. Заливка очередного 1 м2. Укладка плитки и т.д.

«Порционная» заливка раствором и «порционная» укладка тротуарной плитки необходима последующей причине. Если залить раствором всю площадь, он начнет схватываться, поэтому плитка ляжет неравномерно.

Чем отмыть тротуарную плитку от раствора

При укладке плитки на раствор, его частички обязательно попадут на лицевую поверхность. Самый простой способ сохранить лицевую поверхность плитки чистой – выполнять работу максимально аккуратно соблюдая следующие правила:

Убирать брызги раствора сразу после попадания на поверхность.
Хранить запас цемента и готовить раствор на определенном расстоянии от укладываемых площадок.
Время от времени обметать поверхность от цементной пыли.

Если же, несмотря на аккуратность, раствор все-таки попал на поверхность плитки и застыл, можно очистить тротуарную плитку от раствора следующими способами: сбить шпателем или зубилом или аккуратно зачистить угловой шлифмашиной оснащенной чашечной металлической щеткой.

Применять химические моющие средства не рекомендуется. Дело в том, что основное действующее вещество всех химических средств – ортофосфорная кислота или смесь кислот, превращающая цементные и бетонные растворы в аморфную массу. Так как тротуарная плитка представляет собой застывший бетонный раствор, химические средства могут повредить ее поверхность или заложить предпосылку к разрушению.

Заключение

Тротуарная плитка, изготовленная в домашних условиях без применения специального оборудования – вибростола, парогенератора и других устройства для пропаривания готового изделия не отличается долговечностью и прочностью. Поэтому для обустройства дороже и площадок испытывающих повышенные механические нагрузки, следует приобретать тротуарную плитку, изготовленную в заводских условиях.

Раствор для тротуарной плитки

Когда собирается тротуарная плитка своими руками, получается отличная и, что немаловажно, выгодная альтернатива дорогостоящим заводским расходникам. Но при этом есть масса нюансов в приготовлении раствора для тротуарной плитки, начиная от состава смеси и заканчивая самим процессом изготовления готовой продукции. В этой статье мы попробуем разобраться, как приготовить раствор для тротуарной плитки, чтоб получить качественный укладочный материал.

Состав смеси для тротураной плитки

Как приготовить раствор для тротуарной плитки? Ничего сложного в этом процессе нет, при этом нужно соблюдать несколько правил. Но обо всем по порядку. Как и в случае с другими расходными материалами идентичной функциональности в состав раствора для тротуарной плитки входит несколько основных компонентов:

Связующее вещество

Этот, как правило, цемент или шлакоцемент. От количества этого компонента в составе смеси для изготовления облицовочных напольных панелей зависит их прочность, а также долговечность.

В качестве заполнителя, как правило, используется мелкофракционный песок, диаметром не более 2 мм. В идеале, для изготовления тротуарной плитки лучше всего брать речной песок, поскольку в нем содержится большое количество кальциевых включений, положительно влияющих на эксплуатационные характеристики готовой смеси, а именно на долговечность и стойкость.

Для изготовления тротуарной плитки, равно как и при замесе основы для заливки фундамента, лучше всего брать очищенную воду без щелочных включений и прочих примесей. Последние снижают прочность и скрепляемость песка и других составляющих бетона.

Уплотнительный материал

Помимо этого, в смесь для тротуарной плитки входят и другие компоненты для придания ей необходимых эксплуатационных характеристик. Это могут быть не только уплотнители, но и различного рода присадки, посредством которых осуществляется регулировка показателей прочности и морозостойкости готового продукта.

Совет! Если в состав смеси для тротуарной плитки вы решили добавить не речной, а карьерный песок, то перед введением его в основную массу компонентов он просеивается через металлическую сетку, в которой размер ячеек не превышает 2 мм. Благодаря этому удастся достигнуть однородности заготовки, а также повысить его прочностные показатели.

ВИДЕО: Тротуарная плитка своими руками – подробно по этапам (экономно и просто)

Уплотнительные вещества в растворе

Уплотнители в общей массе состава для изготовления укладочного декоративного покрытия играют роль особого армирующего элемента. Благодаря наличию таких веществ, изделие приобретает высокие показатели прочности и становится более устойчивой к природным явлениям, таким как дождь, град и т.п. Кроме этого благодаря уплотнителям декоративная плитка медленнее истирается, нежели ее аналоги, которые готовились по «рецепту» без таких специфических добавок.

В качестве уплотнителя, как правило, берется гранитный щебень или отсев гравия. Плотность и одного и второго находится примерно на одном уровне, но при этом щебень все же пользуется большей популярность среди строителей. Это обусловлено тем, что он имеет более геометрически ломаную форму, за счет чего, собственно, и обеспечивается высокая плотность готового изделия. Но при этом стоит знать и то, что гравий, добытый со дна реки или моря, имеет округлую форму, а значит, площадь соединения его с вяжущим веществом меньше.

Состав смеси для приготовления тротуарной плитки

Недобросовестные поставщики производят замену щебенки дешевым керамзитом из глины. Это отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики будущего изделия. Отличить керамзит от щебенки можно, расколов камень Керамзит – вспученный материал, соответственно, пористый внутри. Щебенка – плотный камень.

Раствор для тротуарной плитки пропорции которого будут рассмотрены немного позже, лучше готовить на основе крупнофракционного щебня (20-40 мм). Если же вместо этого уплотнителя брать гравий, то лучше отдавать предпочтение так называемому отсеву. Можно, конечно, взять и мелкофракционный гравий, но его нужно предварительно просеять через крупную сетку.

Присадочные добавки

Какой раствор нужен для тротуарной плитки? Качественный! Именно поэтому в составе для такого декоративного покрытия и используются присадки, а именно:

пластификаторы – улучшают эксплуатационные свойства готового продукта;
затвердители – добавки, которые способствуют ускорению твердения бетонной основы;
красящее вещество.

Изготовление в домашних условиях

Как сделать раствор для тротуарной плитки дома? Как было сказано ранее, этот процесс достаточно прост, поэтому с ним сможет справиться даже новичок в этом деле. Так, что изготовление такого строительного материала предполагает соблюдение трех важных моментов:

чистота на рабочем месте;
поддержание оптимальных показателей влажности и температуры;
соблюдение рецептуры, пропорции для раствора которой играют немаловажную роль.

Готовить раствор для тротуарной плитки своими руками хорошо тем, что можно подобрать нужный цвет, форму и типоразмер. К слову, чтоб сделать форму для заливки потребуется полиуретановая основа и образец, к примеру, готовое изделие или шаблон из гипса.

Что потребуется из инструментов и материалов?

Прежде чем готовить состав для декоративной плитки нужно подготовить к работе вибростоп и формы. Они могут быть деревянными, силиконовыми, полиуретановыми.

Форма для изготовления плитки может быть любой и из разного материала, главное, чтобы она не разваливалась при попытке залить в нее тяжелый цементный раствор

Кроме форм потребуется еще и масляное вещество, с помощью которого будет проводиться смазка форм.

Для самой основы потребуются:

цемент (по возможности белого цвета) – лучше отдавать предпочтение марке М500;
просеянный песок – мелкофракционный, добытый со дна реки;
мелкофракционный гранитный щебень (3-5 мм);
вода – очищенная, в противном случае присутствующие в недистиллированной воде присадки отрицательно повлияют на эксплуатационные характеристики готовой продукции;
пластификатор;
красящее вещество в жидком виде;
диспегатор – придаст будущему декоративному покрытию морозостойкости.

Последние два компонента добавляются по желанию. При этом их пропорции для приготовления смеси немного влияют на соотношение всех компонентов с заливочной массы в целом.

Пропорции, состав, приготовление

Чтоб получить качественную заливочную массу, необходимо соблюдать пропорции раствора для тротуарной плитки.

Оптимальные пропорции для изготовления декоративного напольного покрытия выглядят так:

цемент – 1 часть;
песок – 1 часть
щебень – 6 частей;
пластификатор – 0,5% от цементной основы;
вода – 40% от сухих компонентов;
диспергатор – 90 гр./м 2 ;
красящее вещество – 700 мл/м 2 .

Распределение соотношения сухих компонентов ведется отдельно. Процентное соотношение воды учитывается от общего объема сухих составляющих. Последние два компонента добавляют путем их разведения в воде.

Для заливки 1 кв.м стандартной по габаритам декорплитки с морозостойкими свойствами, толщиной в 45 мм потребуется приблизительно 23 кг цемента, 20 кг песка, 55 кг щебенки, 10 литров воды и 120 граммов пластификаторов.

Алгоритм приготовления основы

Готовим смесь из песка, цемента и пластификатора.
Добавляем щебенку.
Вливаем небольшими порциями воду до получения плотной, слегка густоватой массы.

Замешивать смесь лучше всего при помощи бетономешалки. За неимением такого оборудования можно использовать строительный миксер или дрель со специальной насадкой.

Останется только разлить готовую основу по формам, разместить их на вибростопе и смазать маслом, используя для этого кисть или губку. Излишки снимаются при помощи тряпки или салфетки.

Чтобы готовый экземпляр легко выпадал из формы, перед заливкой раствора ее хорошо смазывают обычным моющим средством для посуды

Что касается сушки, то на этот процесс, как правило, уходит порядка 24-48 часов. При этом очень важно создать благоприятные условия, в особенности температурный режим (15-25°С).

Прежде чем доставать готовое изделие из формы, ее необходимо осторожно простучать со всех сторон и только после этого пробовать достать. Именно поэтому работать с полиуретановыми формами очень просто, ведь их не нужно простукивать.

Если придерживаться всех этих советов, то можно своими руками изготовить декорплитку, которая по качеству будет ничуть не хуже фабричной.

ВИДЕО: Процесс изготовления печатного (штампованного) бетона

Что такое проникающая гидроизоляция для бетона, где применяют и как наносить на поверхность

Проникающая гидроизоляция для бетона используется для защиты конструкции от влаги. Такой способ может использоваться в качестве основной меры в помещении (например, подвале). При этом вероятность повреждения защитного слоя исключается, т. к. состав проникает в структуру бетона, предотвращая его деформацию изнутри.

Принцип действия

Состав отличается текучестью, благодаря этому он имеет возможность проникать в структуру материалов. На этом свойстве основан механизм действия гидроизоляционных смесей. В структуре бетона много капилляров. Это мельчайшие каналы, по которым вглубь попадает жидкость.

В каких случаях применяется

Гидроизоляция проникающего действия для бетона используется в ряде случаев:

обработка влажных поверхностей, дополнительная просушка при этом не требуется;
увеличение срока службы конструкций из железобетона, при этом снижается вероятность ржавления металла, т. к. влага не проникает вглубь материала;
восстановление поверхностей бетонных стен, пола, опор, если начался процесс их разрушения вследствие частого контакта с влагой (осыпается строительный материал, появляются трещины);
проведение гидроизоляционных работ наземных и подземных частей объекта;
постоянное подмывание основания бетонной постройки грунтовыми водами, подтопление объекта, что приводит к вымыванию материала фундамента, разрушению постройки;
герметизация резервуаров для воды.

Основные характеристики

Когда рассматривается использование гидроизоляции глубокого проникновения в качестве основной защитной меры, нужно учесть свойства состава, его влияние на фундамент объекта. При сравнении с другими способами изоляции обращают внимание на плюсы и минусы применения проникающих смесей.

Главной характеристикой такого состава является способность к восстановлению защитного слоя, образующегося вследствие химической реакции при взаимодействии проникающей смеси и бетона. При постоянном контакте с водой кристаллы могут разрушаться. Однако постепенно они восстанавливаются.

В результате защита от влаги продолжает действовать в течение длительного периода.

Достоинства

состав можно использовать на этапе строительства и в случаях, когда объект уже давно сдан в эксплуатацию;
допускается обрабатывать увлажненную поверхность бетона, при этом материал не теряет свойства, наоборот, при контакте с влагой проникающая изоляция сразу начинает действовать;
после нанесения состава период эксплуатации объекта увеличивается в несколько раз;
такой способ защиты подходит для любых типов построек;
ускоряется выполнение монтажных работ, т. к. часто после нанесения проникающего состава другие виды изоляции не используются;
исключается риск развития коррозии металлических элементов железобетонных конструкций;
отмечается устойчивость к химическому воздействию;
воздухопроницаемость обработанного материала;
высокая степень подвижности;
устойчивость к температурным колебаниям;
материал выдерживает воздействие температуры широкого диапазона.

Недостатки

Минусов применения проникающих составов намного меньше. Отмечают:

для обработки кирпичных конструкций и построек из пенобетона, пеноблоков нецелесообразно использовать такой способ гидроизоляции, т. к. в структуре кирпича химическая реакция кристаллизации не будет происходить, а пенобетон слишком пористый материал, при использовании проникающего состава будут заполнены не все капилляры;
высокая стоимость;
при выполнении некоторых видов работ необходимо использовать проникающий состав для гидроизоляции бетона одновременно с другими типами влагозащитных материалов;
нужно тщательно подготовить поверхность: она очищается, обеспыливается и обезжиривается, а затем увлажняется.

Виды составов

При выборе способа защиты бетонной конструкции сравнивают разные материалы по свойствам. Это позволяет определить подходящий вариант. Кроме того, таким способом подбирают материал для дополнительной защиты обработанной проникающим составом бетонной поверхности.

Жидкая

К данной группе относится:

жидкое стекло;
жидкая резина.

Такие материалы безопасны для человека, выпускаются в готовом виде. После обработки образуется покрытие, обеспечивающее высокую степень защиты бетона. Сквозь слой жидкого стекла или резины не проникает влага, но это возможно, только если поверхность была правильно подготовлена. В результате усиливается сцепка материалов. Между слоем жидкой гидроизоляции и бетоном в данном случае не попадает вода.

Однако стоит жидкая резина и стекло намного выше, чем сухая смесь для гидроизоляции бетонных поверхностей.

Обмазочного типа

Материалы данной группы характеризуются вязкостью. К ним относится битумная мастика. При обработке обеспечивается высокая адгезия гидроизоляции и бетона, за счет чего конструкция защищается от воды. Однако недостатком является отсутствие возможности защиты от влаги, которая негативно влияет на бетон при появлении сырости.

Краска для бетона

К данной группе материалов относятся окрашивающие составы, которые не пропускают воду. Такой вариант часто выбирается, если нет опыта в выполнении отделочных работ, т. к. при нанесении краски не требуются специальные знания.

Обработка бетона производится быстро, для этого используют пульверизатор, что позволяет регулировать количество окрашивающего материала, а также избежать образования подтеков.

Оклеечного типа

Работы в данном случае производятся в 2 этапа:

на подготовленную поверхность (выровненную, очищенную, обработанную грунтовкой) наносят битумную мастику;
когда слой обмазочной изоляции высохнет, разворачивают рубероид, по мере этого применяют газовую горелку, нагревающую битум, в результате получают прочное покрытие, которое надежно сцепляется с бетоном, не пропускает воду.

Этот способ защиты превосходит метод, основанный на использовании одного лишь рулонного материала. В результате такое покрытие быстро деформируется, т. к. ничем не фиксируется на поверхности. А сам по себе рубероид, который часто используется в качестве рулонной изоляции, быстро деформируется при обратной засыпке.

Особенности нанесения

Инструкция по выполнению гидроизоляции:

Проверяется качество поверхности конструкции из бетона, если объект старый. При необходимости удаляют слой штукатурки. Затем наносят отделочный материал, чтобы выровнять поверхность.
При сильном разрушении основания может потребоваться усиление конструкции, что реализуется путем дополнительного армирования.
Когда образуются большие трещины, их расширяют, затем выполняют герметизацию цементным составом.
Шовные соединения фундамента и бетонных плит других построек частично расшиваются, для чего применяется метод штробления. Эти участки защищают герметизирующим составом. По такому же принципу заполняют неплотности вокруг коммуникаций, которые выходят через бетонную конструкцию.
После подготовки поверхность очищается, при этом важно удалить не только загрязнения, но и пыль.
Бетонная конструкция обезжиривается с той стороны, где планируется наносить проникающий состав.
Подготавливают гидроизоляционный материал. Для его нанесения применяют краскопульт, кисть или валик.

Когда применяется метод проникающей гидроизоляции, расшивка шовных соединений выполняется, только если на этих участках бетон осыпается.

Обзор популярных марок

Материалы отличаются по составу. Это влияет на свойства проникающей гидроизоляции, определяет ее эффективность и надежность, а также область применения. При выборе обращают внимание на стоимость. Нужно учитывать, что цены в Москве и регионах на одни и те же составы могут отличаться.

Пенетрон

Это универсальные смеси, они применяются для защиты от влаги частных и промышленных объектов разных типов: бассейны, ванные комнаты, фундаменты, колодцы и резервуары для воды. Основные компоненты: песок, химически активные вещества. Средний расход проникающей изоляции данной марки — 1 кг/1 м².

Пенетрон Адмикс

Используется в виде жидкой добавки для бетона. Материал характеризуется высокими показателями морозоустойчивости, влагостойкости, прочности. Сухая смесь перемешивается с водой. Вещество добавляют на этапе приготовления бетона в бетономешалку. В результате повышается устойчивость всей конструкции к воздействию влаги.

Лахта

Продукция этой марки выпускается в сухом виде. В линейке материалов имеется специальная продукция для защиты швов бетонной конструкции. По принципу действия такие составы не отличаются от других смесей: при проникновении на некоторую глубину в бетон вещество вступает в химическую реакцию с водой, образуя кристаллы.

Кальматрон

Материал способствует упрочнению бетонной конструкции, защищает от мелких протечек, способствующих разрушению стен, пола, фундамента. К преимуществам продукции Кальматрон относится универсальность. Материал этой марки используется не только для защиты бетона, но и наносится на кирпичные поверхности, элементы конструкций из пенобетона, газобетона. Ограничивает применение такого состава изменение уровня pH в пределах 3-11 единиц.

Пенекрит

Данный материал относится к группе гидроизоляционных материалов Пенетрон. Его часто используют вместе с прокладками Пенебар. Последняя из разновидностей материалов предназначена для защиты швов от разрушительного влияния влаги, а также герметизации щелей на участках, где через бетонную конструкцию проходят коммуникации.

Пенекрит готовится в небольшом количестве (до 7 кг), т. к. быстро застывает, вследствие чего теряет свойства. Перед применением данной смеси проводится обработка бетонной поверхности водой, затем — составом Пенетрон. Когда нужно заполнить более глубокие щели, трещины, дополнительно используют щебень для упрочнения. За один подход не следует заполнять неплотности шире 3 см.

Пенеплаг

Такой материал используется для герметизации поврежденных бетонных конструкций, где имеются действующие течи. Требуемый результат получают благодаря способности состава быстро схватываться. По этой причине не готовят большое количество смеси. Используют 1 кг сухого состава и 150 г воды. В результате получают густую массу, с помощью которой производят ремонт участка с действующей течью.

Количество смеси Пенеплаг не должно превышать 1/2 объема щели. Это обусловлено тем, что после застывания материала данный участок обрабатывается проникающим составом Пенекрит. Затем наносится вязкая смесь Пенетрон, которая заполняет собой оставшийся объем щели.

Проникающая гидроизоляция: принцип действия и техника нанесения

Проникающая гидроизоляция — это строительная смесь, с помощью которой можно защитить фундамент и прочие элементы сооружения от влаги. Применяют состав в частном и в промышленном строительстве. При изготовлении смеси используется песок, цемент и специальные химические вещества. Действующие компоненты способны проникать вглубь бетона на 10-12 см, благодаря этому фундамент получает надежную защиту от влаги, а его срок службы продлевается.

Принцип действия

После нанесения защитного слоя на бетон активные вещества начинают проникать внутрь через микротрещины. При контакте с влагой проникающая гидроизоляция, заполнившая капилляры блока, начинает кристаллизоваться. Кристаллы проникают в пустоты и предотвращают дальнейшее проникновение влаги, при этом в воде они не растворяются.

Кроме водонепроницаемости проникающая гидроизоляция придает бетону прочность и стойкость к износу.

Проникающие составы образуют защитный слой на поверхности фундамента, благодаря этому можно предотвратить не только проникновение влаги, но и развитие плесени и грибковой инфекции. Секрет в том, что активные вещества надежно закрывают поры в структуре бетона, защищая его от разрушения.

Преимущества проникающей гидроизоляции

Основным плюсом считается способность ускорять процесс строительства дома, т.к. отсутствует необходимость в просушке основания из бетона. Таким образом можно сэкономить время.

Но при нанесении состава на поверхность из бетона нужно проследить, чтобы она была хорошо увлажненной. Чем выше этот показатель, тем активнее будет происходить кристаллизация внутри пор. Сам материал после обработки не утрачивает своих свойств. Сохраняются следующие характеристики:

проницаемость воздуха и пара;
стойкость к температурным колебаниям;
подвижность.

А вот водонепроницаемость будет изменяться после использования гидроизоляции. Рассматриваемая смесь является хорошим вариантом защиты от влаги фундамента уже готового здания, так как изоляция исключает необходимость раскопки конструкции.

Можно выделить следующие достоинства материала:

увеличение прочностных характеристик бетона;
надежная защита от проникновения влаги;
способность выдерживать повышенное давление водной массы;
повышение стойкости к морозу;
высокая адгезия с обрабатываемой поверхностью;
простота в нанесении смеси и технологичность;
срок службы гидроизоляции идентичен сроку эксплуатации всей бетонной конструкции;
материалы разработаны для внешних и внутренних работ.

Гидроизоляция способствует надежной гидроизоляционной защите, независимо от того, с какой стороны она была нанесена на основание. Давление подземных вод не оказывает никакого воздействия на качество защитного слоя.

Недостатки гидроизоляции

Основной минус проникающей изоляции состоит в том, что использовать ее необходимо в сочетании с другими водозащитными составами. Например, когда требуется защитить швы основания от влаги, то нужно приобрести особое вещество, предназначенное для этих целей.

Следующий минус — дорогая цена изоляции, которая зависит от бренда и специализации состава (50-350 руб за 1 кг).

Проникающая гидроизоляция часто продается в мешках весом 25 кг.

Также выделяются следующие недостатки материала:

неэластичность состава, в результате чего существует риск появления трещин и прочих проблем при усадке дома;
подходит для гидроизоляции бетонных конструкций, устойчивых к трещинам;
не может обеспечить противокапиллярную защиту кирпичным стенам;
не подходит для защиты пористых материалов.

Сферы применения

Бетон — это материал, имеющий пористую структуру, из-за которой и достигается высокий уровень поглощения влаги. В результате этого создаются условия для развития коррозии арматуры и разрушения бетона в общем. При частых и сильных температурных скачках с плюса на минус вода замерзает и расширяется, что также разрушает бетон.

С помощью проникающей гидроизоляции решаются такие проблемы:

отслаивание отделки;
повышенная влажность и сырость;
образование плесени.

Чаще всего подобная обработка актуальна для сооружений, находящихся вблизи водоемов.

Общая технология выполнения работ

Наносить проникающую гидроизоляцию на бетонную поверхность нужно строго в соответствии с инструкцией.

Алгоритм действий:

Подготовка поверхности, на которую будет наноситься проникающий материал. Ее нужно тщательно очистить, а затем обезжирить. Если на поверхности имеется плесень, то верхний слой очищают, а после наносят антисептик.
В местах соприкосновения материалов необходимо сделать канавки в бетоне глубиной 2,5 см.
Присутствующие на поверхности заметные трещины лучше расширить с помощью шпателя на ширину не менее 20 мм и на глубину 25 мм.
Чтобы поры открылись на отполированной бетонной поверхности, ее обрабатывают под давлением пескоструйным инструментом, а далее промывают раствором соляной кислоты (1:10).
Провести предварительный осмотр сточной коммуникации. На ней должны отсутствовать различные повреждения.
Если проникающая гидроизоляция будет наноситься на поверхность, которой уже много лет, то нужно сначала удалить старую отделку, затем нанести слой штукатурки, но бывают случаи, когда требуется организовать новое армирование.
Рабочий раствор готовят по инструкции производителя. Не нужно сразу заготавливать много средства. За раз рекомендуется замесить такое количество состава, которое можно будет использовать за полчаса.
Наносят гидроизоляцию при помощи кисти, шпателя или краскопульта.

Если наносится гидроизоляция на поверхность кирпича, то порядок действий следующий:

При помощи сверл диаметром 25-32 мм под наклоном в 45 градусов бурят в кладке отверстия глубиной 2/3. Между шурупами соблюдается дистанция в 25 мм.
Готовую поверхность моют водой, а шурупы заполняют под давлением при помощи цементно-песчаного состава.
Как только раствор застынет, шурупы снова разбуривают, а на поверхность наносят влагоизолирующий состав.

Проникающая изоляция — это отличная защита бетонной конструкции от влаги и других агрессивных факторов. Кроме этого, качественный состав позволит увеличить прочность конструкции, и тем самым продлить срок ее эксплуатации. Но при выборе проникающего гидроизолирующего состава нужно доверять известным производителям.

Гидроизоляция бетона проникающего действия

Бетон в процессе твердения приобретает пористую структуру. Попадающая на поверхность вода перемещается по внутренним капиллярам и микротрещинам, вызывает вымывание компонентов цементного раствора, уменьшение морозостойкости, раннюю коррозию арматуры, ускоряет разрушение конструкции.

Сквозная фильтрация приводит к увлажнению расположенных на бетонном основании строительных материалов — кирпича, блоков. Стены подземных сооружений — гаражей, подвалов, погребов — подвергаются воздействию сырости, нашествию плесени.

Для предотвращения фильтрации влаги, повышения водонепроницаемости бетона используется проникающая гидроизоляция на основе цементно-песчаной смеси с активными химическими компонентами. Гидроизоляционный слой формируется в толще конструкции на глубине до нескольких десятков сантиметров, что принципиально отличает этот вид материала от других, создающих поверхностную защиту.

Сфера применения
Принцип действия
Преимущества
Как применять проникающую гидроизоляцию
Когда применение неэффективно
Заключение

Сфера применения

Гидроизоляция бетона необходима там, где сооружения подвергаются периодическому напору воды в гидротехнических сооружениях:

ГЭС;
дамбах;
водохранилищах;
колодцах, резервуарах;
очистных коллекторах и системах для отведения грунтовых и сточных вод.

Влагоизоляция бетона с глубоким действием незаменима в помещениях, где сохраняется повышенная влажность:

подземных паркингах;
санузлах;
душевых.

Гидроизоляцию проникающего действия применяют для защиты строительных конструкций из бетона, находящихся в агрессивной влажной среде:

фундаментах на влагоемких грунтах;
речных и морских причалах, пирсах, маяках;
опорах мостов, штормовых барьерах;
крышах, балконах, шахтах лифтов.

Эффективно использование проникающих составов там, где нет возможности обработать наружную поверхность — стенах подвалов, погребов. Активно применяются в строительстве частных домов, бань, саун, бассейнов для внутренних изоляционных работ по бетону.

Материалами со сверхбыстрым твердением устраняют течи. Сроки их схватывания — 5-10 минут.

Принцип действия

В составе смеси проникающей гидроизоляции помимо цемента и песка присутствуют активные добавки, которые придают материалу требуемые свойства. Производители держат в тайне формулу продукта, полученного тонким химическим синтезом. Составляющие его растворимы в воде, а вещества, образованные в результате реакции, практически не растворяются.

Компоненты добавок изоляции — активные оксиды и соли алюминия, щелочных металлов. В водной среде связывают свободную известь, постоянно присутствующую в цементном камне, с образованием труднорастворимых соединений. В процессе кольматации поры и капилляры заполняются материалом, близким бетону по составу и характеристикам, что уплотняет его глубокие структуры.

Гидроизоляция для бетона готовится смешиванием сухой смеси с водой, затем ее наносят на поверхность стен, фундаментов или других конструкций. Под действием осмотического давления раствор проникает в толщу пористого материала, вступает в реакцию со свободным кальцием. Образующиеся игловидные кристаллы оседают на стенках капилляров и микротрещин, сужая их просвет.

Штукатурка с глубоким проникновением защищает поверхность от вымывания активных веществ. При новых контактах с водой реакция возобновляется, уплотнение продолжается, трещины «самозалечиваются».

Преимущества

В 50-ых годах проводились первые эксперименты с веществами, способными запечатывать микропоры в толще бетонного массива. Полученные в Дании результаты оказались впечатляющими. С тех пор появилось много разновидностей проникающей гидроизоляции зарубежного и отечественного производства. Самые популярные из них Пенетрон, Кристаллизол, Лахта, Виатрон, Элемент.

Новые разработки обладают преимуществами перед рулонной или окрасочной изоляцией:

не горючи, не взрывоопасны, не выделяют токсичных веществ, не излучают радиацию;
увеличивают коррозионную стойкость бетона и арматуры;
не изнашиваются;
сохраняют паропроницаемость и воздухопроницаемость поверхностей;
создают защитный слой в толще бетона, а не на поверхности, образуя единый конгломерат с массивом;
марка по водонепроницаемости повышается на 2-6 ступеней, прочность — на 15-20%, морозостойкость на 100 циклов;
можно механически обрабатывать конструкции — сверлить, штробить, при этом водонепроницаемые свойства бетона не нарушаются;
сквозные трещины «самозалечиваются» — при попадании в них воды химические компоненты активизируются, реакция возобновляется, полости заполняются нерастворимыми веществами;
не подвергаются действию радиации;
эффективны для защиты надземных и подземных конструкций, можно обрабатывать с внутренней или наружной стороны.

Проникающие составы наносят на влажную поверхность без предварительной просушки, что значительно ускоряет обработку. Внутреннюю гидроизоляцию для бетона успешно применяют при разных направлениях давления воды — прямом и обратном.

На поверхностях, покрытых гидроизоляцией проникающего действия неохотно селятся грибки, что делает ее незаменимой в помещениях с повышенной влажностью.

Увеличение водонепроницаемых свойств положительно сказывается на долговечности бетонных конструкций, продлевая срок их службы до 50 лет.

Как применять проникающую гидроизоляцию

Влагозащитные материалы используют на этапе строительства, ремонта или реконструкции объекта. Чтобы составы соответствовали заявленным качествам и оказывали необходимое действие, нужно применять их по инструкции.

Изолируемые поверхности очищают от грязи, масляных пятен, остатков отделки и покрытий. Чтобы открыть поры, обрабатывают стальными щетками, пескоструйным инструментом, промывают раствором соляной кислоты или струей воды под напором. Плесень, мох и грибки удаляют. Оголенную арматуру зачищают от ржавчины. Трещины разделывают шпателем. В стыках и швах выполняют штробы на глубину 25 мм. Коммуникации нужно защитить герметиком.
Обильно увлажняют поверхность. Это улучшает адгезию с материалом гидроизоляции, позволяет активным веществам глубоко проникнуть в структуру бетона. Предварительно устраивают водоотвод для удаления излишков воды.
Сухие смеси смешивают с водой в соотношениях, указанных производителем на упаковке, до получения однообразной пасты или жидкости. Приготовленной порции должно хватить на 25-30 мин, т.к. вещество быстро схватывается. Повторное разбавление не допускается.
Наносят изоляцию шпателем, валиком, кистью или пневматическим краскопультом. После схватывания первого слоя смачивают поверхность водой и обрабатывают повторно. Следят, чтобы не оставались зазоры и пропуски. Работы проводят при температуре воздуха выше +5°.

Когда применение неэффективно

Гидроизоляция не справляется со своей задачей, если в бетоне присутствуют конструкционные или температурные швы. Подвижки отдельных элементов, даже минимальные, приводят к тому, что возникают протечки. В этом случае стыки изолируют шовными герметиками.

Не рекомендуется применять составы глубокого проникновения на основе цемента для защиты от влаги ячеистых бетонов. В настоящее время с этой целью используют двухкомпонентные материалы с полимерной составляющей.

Динамические нагрузки — противопоказание для применения проникающей гидроизоляции. Деформации и сдвиг частей сооружения приводит к появлению трещин, при которых этот вид защиты неэффективен.

Не используют гидроизоляцию проникающего действия для обработки бетонов с низкой маркой по водонепроницаемости (W=2), сборных фундаментных блоков, штукатурок на основе гипса или цемента, сухих и рыхлых поверхностей.

Заключение

Проникающая гидроизоляция бетона увеличивает его водонепроницаемость, морозостойкость и прочность в условиях влажной и агрессивной среды. Применяется в гражданском, военном и гидротехническом строительстве. Составами на основе ЦПС с запатентованными химическими добавками обрабатывают поверхности конструкций. Это продлевает срок службы бетона до 50 лет.

Что такое проникающая гидроизоляция для бетона

В процессе эксплуатации и износа бетонных конструкций, в монолите образуются трещины и прочие повреждения. Ситуация усугубляется влиянием окружающей среды и постоянным контактом с влагой. Чтобы повысить срок службы постройки и защитить бетон от негативного влияния осадков и температурных перепадов, при монтаже бетонных конструкций (или после возведения) используется проникающая гидроизоляция, которая защищает цементные поверхности намного лучше, чем изоляционные маты и рулонный рубероид.

Прежде чем выбрать защитное проникающее покрытие для бетона необходимо рассмотреть принцип действия, плюсы и минусы данного средства.

Принцип действия гидроизоляционной пропитки

Проникающая гидроизоляция для бетона – это материал на основе портландцемента, в состав которого входят особые химические добавки (полимеры, щелочноземельные металлы и соли). Этот раствор для защиты бетона от влаги был разработан еще в 1952 году в Дании, но широкое распространение получил совсем недавно.

Принцип действия проникающей гидроизоляции заключается в следующем: защитный раствор, нанесенный на бетонную поверхность, проникает внутрь цементной массы и двигается по заполненным водой капиллярам. Благодаря этому влагонепроницаемое покрытие образуется не только на поверхности монолита, но и внутри него. При этом смесь закупоривает все пустоты, не нарушая при этом паропроницаемости бетона.

Если используется жидкая резина для гидроизоляции, то такого эффекта добиться будет невозможно. Дело в том, что обмазочные материалы, будучи нанесенными на бетонную поверхность (внутри которой уже содержится влага) образуют на ней очень плотную и не дышащую пленку. Из-за этого наблюдается так называемый парниковый эффект – влага внутри бетона преобразуется в пар, которому элементарно некуда выйти. В итоге жидкая резина для гидроизоляции «провоцирует» образование плесени на стенах и потолке постройки. Таким же недостатком обладает и мастика для гидроизоляции.

Если же использовать пропитку для бетона проникающего действия, то ее компоненты будут вступать с цементом в реакцию, благодаря которой образуются кристаллы, вытесняющие пары на поверхность. Когда в бетонной массе не остается влаги, рост кристаллов останавливается.

Гидроизоляция проникающего действия способна заполнить бетонную толщу на 30-40 см, при этом влагозащитный состав может запечатывать трещины шириной до 4 мм.

Срок службы пропитки для бетона составляет до 100 лет (в зависимости от производителя и состава средства). В свою очередь обмазочная или резиновая мастика сохраняет свои свойства не более 30 лет. Кроме этого, материал обладает массой других преимуществ.

Преимущества и недостатки проникающей гидроизоляции

Если говорить о достоинствах средства проникающего типа для защиты бетона от воды, то стоит выделить следующие плюсы:

Гидроизоляция глубокого проникновения подходит практически для всех категорий сооружений (надземных и подземных).
Наносить гидроизоляционный материал можно на бетонную поверхность даже спустя годы эксплуатации конструкции (часто такая гидроизоляция применяется при реставрации зданий).
Так как материал антикоррозионный, то железобетонная конструкция не будет подвержена образованиям ржавчины. Защита бетона от коррозии позволяет втрое увеличить срок эксплуатации постройки.
Бетон не нужно предварительно просушивать перед нанесением на него гидроизоляции.
Средства для гидрозащиты легко наносятся с помощью распылителя или вручную.

Материал является экологически чистым как для людей, так и для окружающей среды.
После нанесения состава, стены не требуют грунтовки, поэтому можно сразу наносить краску для бетона и другие отделочные материалы.
Гидроизоляция применяется при температурном режиме от -30 до +75 градусов, а некоторые специализированные смеси выдерживают до +105 градусов, поэтому их разрешено использовать для горячей бетонной поверхности.
Гидроизоляционная пропитка для бетона образует на поверхности прочную пленку, которая остается устойчивой к химическому и механическому воздействию на протяжении всего эксплуатационного срока.

Тем не менее, такая защита бетона от влаги обладает и определенными недостатками:

Если заведомо известно, что конструкция будет подвергаться сильным механическим воздействиям, которые приведут к образованию глубоких трещин, то даже при использовании специализированных защитных средств, постройка будет разрушаться.
Далеко не все проникающие жидкости подходят для кирпичных поверхностей, так как в составе материалов отсутствуют компоненты, способные вступить в реакцию с кирпичом.
Не подойдет для пористых бетонных конструкций, а также для построек из керамзитобетона, пеногипса, пенополистирольного бетона и прочих крупнопористых блоков. Поэтому защита газобетона от влаги редко выполняется при помощи проникающих составов. Для пенобетонов лучше использовать каучуковый или другой обмазочный материал.

Чтобы ремонт и защита бетона были произведены качественно, необходимо выбрать лучший материал проникающего действия.

Какую пропитку для гидроизоляции выбрать

Наибольшей популярностью сегодня пользуется смесь из воды и добавки Пенетрон. Такая гидроизоляция работает активнее при повышенной влажности бетона. Также она повышает морозоустойчивость бетонной постройки до 400 циклов. Стоит такая проникающая гидроизоляция бетона от 300 рублей за кг.

Также неплохо себя зарекомендовали, такие смеси как:

Пенекрит. Этот состав подходит для обработки стыков, швов и штрабов. Средство отличается повышенной прочностью, хорошей адгезией не только к бетону, но и к кирпичу, натуральным камням и металлическим элементам. Пенекрит не дает усадки и часто используется вместе в Пенетроном. Стоит порядка 250 рублей за кг.
Пенеплаг. В это средство также нужно добавлять воду. Пенеплаг применяется если нужно как можно быстрее ликвидировать фонтанирующие течи в бетоне. В отличие от аналогов этот материал схватывается и набирает прочность очень быстро (за 30-90 секунд). Стоит тоже порядка 300 рублей.
Пенебар. Это хорошая защита бетона от разрушения, особенно если в монолите расположены кабели и швы холодного типа.

Осмосил. Гидроизоляция от итальянского производителя продается в готовом виде и применяется как для внутренней, так и для внешней защиты. Подходит для дренажных систем и помещений с повышенной влажностью (ванная комната, душевая). Осмосил используется для бетонных и кирпичных оснований. Единственный недостаток – перед нанесением материала стену нужно оштукатурить. Также смесь выдерживает температуры в диапазоне от -35 до +85 градусов, однако наносить состав нужно при температуре более +5 градусов. Продается Осмиол в упаковках по 25 кг, стоит 3 500 рублей.
Гидротекс. В состав этого «гидроизолятора» входит цемент, песок и специальные проникающие добавки в бетон. Благодаря особым наполнителям, этот состав можно использовать даже для тех зданий, которые будут подвергаться сильной усадке и вибрации. Гидротекс бывает двух видов: Гидротекс В применяется для внутренней гидроизоляции, а Гидротекс У – для внешней. Производители утверждают, что этот состав способен проникать внутрь бетонной массы на 1 м.

Полезно! Если постройка будет подвергаться усадке или вибрациям, то рекомендуется также обратить внимание на составы, в которых присутствует латекс.

Также необходимо учесть рекомендации по работе с гидроизоляционными материалами.

Как правильно наносить проникающую гидроизоляцию

Для нанесения гидроизоляционного материала глубокого проникновения выполните следующее:

Подготовьте поверхность. Для этого ее необходимо очистить от потеков, грязи и пыли. Если вы работаете с полированным бетоном, то его необходимо обработать пескоструйным методом раствором соляной кислоты (пропорция 1:10). Это необходимо для того, чтобы поры открылись. Если на поверхности есть плесень, то ее обязательно нужно обработать антисептическим средством.
Проделайте в основании штробы в местах стыков и увеличьте трещины до 2,5 см в глубину и до 2 см в ширину. Это улучшит адгезию.
Если вы обрабатываете кирпичную стену, то по всей кладке нужно просверлить шпуры глубиной до 3 см. Расстояние между шпурами (сверлить под углом в 45 градусов) должно быть порядка 5 см. После этого выемки промываются водой под давлением и заполняются штукатуркой.
Смочите поверхность водой с помощью валика или распылителя.
Разведите раствор, как указано в инструкции. Лучше не готовить сразу всю смесь.