Наплавляемая кровля – технология укладки покрытия на основание крыши

Прилипающее покрытие: наплавляемый рулонный материал

На примере наплавляемого рулонного материала можно убедиться, что практичность и доступность иногда сосуществуют. Продаваемое по приемлемой цене, мягкое раскатываемое по кровле покрытие не боится агрессивных проявлений погоды и служит относительно долгий срок.

Особенности рулонного наплавляемого материала

Рулонный наплавляемый материал — это кровельный ковёр, выполняющий одновременно функции гидроизоляционного барьера и финишного покрытия. Полотно, закрученное в рулон, в традиционном варианте производится из строительного картона, впитавшего жидкий битум. Об этом материале не отзываются положительно: под лучами солнца и проливными дождями, то в холоде, то в тепле он быстро теряет свой вид.

Кровельный картон как основа материала не выдерживает негативного влияния непогоды

Новое, усовершенствованное рулонное покрытие таким недостатком не обладает, так как изготавливается с добавлением полимеров, модифицирующих свойства битума.

В роли модификаторов выступают искусственные каучук и пластик. Благодаря им наплавляемый материал приобретает особую эластичность, позволяющую противиться влиянию неблагоприятных атмосферных явлений.

Современное наплавляемое полотно имеет статус прочного и долговечного материала, поскольку состоит из следующих слоёв:

  • стеклоткань, полиэстер, полиэфир или стеклохолст в качестве основы;
  • наносимая с обеих сторон пропитка из битума, смешанного с полимерами;
  • посыпка в виде базальтовой крошки, защищающая материал с наружной стороны;
  • полимерная плёнка, одновременно служащая защитой покрытия с изнанки, предохранителем от склеивания полотна в рулоне и индикатором нагрева при наплавлении.

Иногда вместо минеральной посыпки с обеих сторон материала используется полипропиленовая плёнка.

Полиэфир как основа материала значительно превосходит по качеству и долговечности строительный картон

На главные технические характеристики рулонной наплавляемой кровли, то есть прочность и эластичность, влияет материал-основа.

Таблица: зависимость характеристик наплавляемого покрытия от материала основы

Материал основы Степень эластичности Степень прочности
Стеклохолст +
Стеклоткань +
Полиэстер ++ ++

Преимущества и недостатки кровли из наплавляемого покрытия

Среди достоинств наплавляемой кровли особенно выделяются:

  • устойчивость к разрывам при монтаже;
  • защищённость от коррозии и грибка;
  • способность маскировать дефекты основания кровли;
  • лёгкость укладки;
  • малый вес, страхующий кровлю от чрезмерного давления материалов;
  • блокировка от шумов;
  • сохранение тепла;
  • незначительная стоимость;
  • экономный расход материала; При монтаже наплавляемой кровли даже на крыши сложной формы отходов практически не остаётся — всегда можно вырезать фрагменты необходимой конфигурации
  • эстетичный вид (благодаря финишной посыпке), который не обязывает дополнительно тратиться на оформление кровли.

Основными недостатками крыши из рулонного материала считаются:

  • относительно быстрый износ (правда, не у каждого вида полотна);
  • большой риск получения ожога и возникновения пожара, так как наплавляемая кровля монтируется с применением пламени газовой горелки; Использование газовой горелки при монтаже наплавляемой кровли вынуждает мастера быть особенно осторожным
  • запрет использования на горючем основании (рулонный материал принято укладывать на бетон или цементно-песчаную стяжку).

Виды рулонных наплавляемых покрытий для крыши

Рулонные покрытия для кровли условно делят на 4 класса. От принадлежности к определённой категории зависят характеристики, область применения, срок службы и стоимость материала:

  1. Полотно категории «Субэкононом» служит не более 5 лет и стоит не менее 110 рублей за рулон.
  2. Рулонные материалы класса «Эконом» приходят в негодность спустя 10 лет эксплуатации и продаются по цене от 500 рублей за рулон.
  3. Покрытия с пометкой «Стандарт» не требуют полной замены в течение 10–15 лет и стоят как минимум на 300 рублей больше.
  4. Самые качественные варианты рулонного материала — это кровельный ковёр бизнес-класса, служащий от 15 до 25 лет и стоящий более 900 рублей за рулон, а также покрытие категории «Премиум», которое не портится 25–30 лет и обходится в сумму более 1000 рублей за рулон. Техноэласт представляет собой покрытие для нижнего слоя кровли на основе стеклохолста или полиэфира и относится к материалам премиум-класса

В приведённых ниже таблицах указаны сводные данные по наплавлемым кровлям всех четырёх классов.

Таблица: обзор материалов класса «Субэконом»

Материал Состав Применение
Рубероид Кровельный картон, вяжущий битум и тальковая посыпка Гидроизоляция сараев, гаражей и временных построек
Пергамин Картон, впитавший нефтяные битумы Паро- и гидроизоляция хозяйственных построек
Стеклоизол Стекловолокно, обработанное битумом, запечатанное полимерной плёнкой и посыпанное крупными зёрнами Защита от влаги подземных сооружений и хозяйственных построек, финишное покрытие кровли с малым уклоном
Стеклобит Стеклохолст, пластификаторы, крупнозернистая посыпка и легко оплавляемая плёнка Финишное покрытие для любых кровель и гидроизоляция
Стекломаст Стеклоткань, битум с пластификаторами, крупнозернистая посыпка и специальная плёнка

Таблица: описание материалов экономкласса

Материал Состав Применение
Бикрост Стекловолокнистая ткань, полиэфир или кровельный картон, обработанный битумом; крупнозернистая посыпка и полимерная плёнка Кровельный ковёр любых зданий и гидроизоляционный материал
Рубемаст Стекловолокно, крупнозернистая или чешуйчатая посыпка (или плёнка) с наружной стороны, полиэтилен с изнанки Кровельный ковёр любых зданий
Эластизол-оптим Стекловолокно, битум и полимеры Финишное покрытие кровель домов всех типов, гидроизоляция фундаментов

Таблица: обзор покрытий категории «Стандарт»

Материал Состав Применение
Биполь Прочная негниющая основа, смесь битума и полимеров, крупнозернистая минеральная посыпка и легко оплавляемая полимерная плёнка Крыши с малым уклоном (почти любые горизонтальные и наклонные поверхности, сделанные из негорючих материалов, например, из бетона или минеральных плит) и гидроизоляция фундаментов зданий
Бикроэласт Прочная негниющая органическая база (стеклоткань, стеклохолст или полиэстер), высококачественное модифицированное битумное вяжущее Устройство кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов (даже при температуре до 10 градусов мороза)
Линокром Прочный негниющий базовый материал, высококачественное битумное вяжущее, легко оплавляемая полимерная плёнка, крупнозернистая минеральная посыпка Финишное покрытие кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений

Таблица: особенности покрытий бизнес-класса

Материал Состав Применение
Унифлекс Стекловолокнистая или полиэфирная основа, битумно-полимерное вяжущее, содержащее битум, термопласт СБС и наполнители, крупно- или мелкозернистая посыпка и плёнка из полимеров Финишное покрытие любой кровли, ремонт крыш без удаления старого кровельного ковра
Эластизол Битумно-полимерный СБС-модифицированный материал Кровельный ковёр любой крыши, гидроизоляционное полотно

Таблица: обзор некоторых материалов премиум-класса

Материал Состав Применение
Техноэласт Полиэфирная основа, битум, полимеры, бутадиен-стирольный термоэластопласт и наполнитель, сланцевая посыпка Устройства финишного покрытия для кровли с повышенными требованиями
Техноэласт ФИКС Модифицированный техноэласт Нижний слой двухслойного кровельного покрытия на горючем основании и утеплителе, на кровлях со значительным уклоном
Техноэласт ДЕКОР Модифицированный техноэласт с микшированной посыпкой Покрытие сложных кровель с большим уклоном
Техноэласт С ЭКС Модифицированный техноэласт с самоклеящейся плёнкой Устройство плоских кровель, однослойного финишного покрытия по сплошному деревянному основанию
Техноэласт ПЛАМЯ СТОП Техноэласт с уникальной битумно-полимерной смесью, включающей антипирены Гидроизоляция кровель с повышенными требованиями к пожарной безопасности
Элабит-25 Стеклоткань, битум, посыпка и полимер — термоплатичный каучук Кровельный ковёр любого здания
Эластизол-элит Битумно-полимерный СБС-модифицированный материал
Читайте также:  Расширительный бак для отопления - расчет и схема установки + Видео инструкция

Кровля под рулонный наплавляемый материал

Прежде чем стелить рулонный наплавляемый материал на кровлю, следует убедиться в том, что он ей подходит.

Плоская кровля

Главное предназначение наплавляемого материала в рулоне — быть финишным покрытием плоской крыши.

Когда кровля наклонена всего лишь на 2–5 градусов, использование мягкого финишного материала даёт ей большое преимущество. Полотно отлично помогает пологой поверхности избавляться от влаги и уменьшает нагрузки на несущую конструкцию кровли и дом в целом.

В состав кровельного пирога плоской крыши обязательно включают пароизоляционную плёнку, плиты каменной ваты или пенополистирола и цементно-песчаную стяжку толщиной до 10 см. А финишное покрытие пологой кровли, как правило, формируют из трёх слоёв наплавляемого гидроизоляционного полотна.

Плоская наплавляемая кровля обычно укладывается на цементную стяжку

Скатная кровля

Монтаж мягкого наплавляемого материала на скатной кровле возможен, если она наклонена не более чем на 50°. При этом на крыше должна быть обустроена сплошная обрешётка из невосприимчивой к влаге фанеры или ориентированно-стружечных плит (OSB), накрытая пароизоляционной плёнкой. Утеплитель в этом случае размещают в ячейках между стропильными ногами со стороны чердака.

Настил из ОСП перед укладкой рулонного наплавляемого покрытия промазывают битумным праймером, в который добавлен один из следующих компонентов: солярка, бензин или керосин.

Монтируя рулонный материал на скатной кровле, каждое следующее полотнище накладывают на предыдущее с нахлёстом в 10–15 см. Полосы материала приклеивают к основанию крыши перпендикулярно коньку.

Крыша с деревянным основанием

Древесина и её производные в виде фанеры, ДСП и ОСБ, несмотря на свои уникальные технические характеристики, имеют значительный недостаток — они боятся пламени. Впрочем, этот нюанс вовсе не мешает использовать их в качестве основания под устройство наплавляемой кровли.

Наплавляемая кровля на деревянном основании обычно создаётся для лёгких построек типа сараев. От цементно-песчаной стяжки как перегородки между рулонным материалом и настилом из досок в этом случае отказываются, поскольку она будет оказывать на конструкцию чрезмерное давление.

Деревянный настил не загорится при наплавлении рулонного материала газовой горелкой, если заблаговременно сделать следующее:

  1. Нанести на деревянную поверхность специальное средство, защищающее от огня.
  2. Застелить основание из древесины несгораемой подложкой, которой может быть толстая стеклоткань или плоские листы, состоящие из асбеста.
Видео: монтаж наплавляемого материала на деревянном основании кровли

Наплавляемая кровля по утеплителю

Это может показаться странным, но рулонный кровельный материал можно наплавлять прямо на утеплитель, не используя защитной бетонной стяжки. В этом случае придётся выполнить важное условие — применить в качестве утеплителя жёсткие негорючие плиты.

При необходимости монтировать наплавляемый материал на утеплитель стоит обратить внимание на строительный продукт компании «Технониколь» – теплоизоляционный материал «Техноруф двуслойный». Он представляет собой негорючие гидрофобизированные плиты из минеральной ваты.

Обычно наплавляемая кровля по утеплителю состоит из следующих слоёв:

  • железобетонная плита;
  • пароизоляционная плёнка;
  • утеплитель;
  • рулонный материал в 2 слоя. С одной стороны от утеплителя размещают пароизоляционную плёнку, а с другой — два слоя гидроизоляционного материала

Но в некоторых ситуациях железобетонная плита заменяется на профилированный металлический лист. Он служит не менее надёжным основанием для крепления пароизоляционной мембраны и остальных материалов.

Видео: мягкая кровля крыши с утеплением

Пароизоляция наплавляемой кровли

Чтобы уберечь материалы наплавляемой кровли от пара, идущего с чердака здания, в кровельный пирог включают армированное плёночное или специальное наплавляемое полотно (например, бикрост). Второй вариант идеально подходит, если основанием крыши служит железобетонная плита.

Как правило, пароизоляционный слой устраивают на наплавляемой кровле первым. Для фиксации плёночной материи можно использовать строительный степлер или оцинкованные гвозди с плоской головкой. А при креплении наплавляемого пароизоляционного полотна применяют другой метод — склеивание стыков пламенем газовой горелки.

Выбор материала для пароизоляции зависит от основания кровли: по профнастилу лучше использовать полиэтиленовую плёнку, а по бетонной стяжке — битумно-полимерное покрытие

Чтобы обустроить пароизоляцию на наплавляемой кровле, действуют следующим образом:

  1. Материал раскатывают на крыше, создавая боковые нахлёсты по 8–10 см, а торцевые (в области соединения полотнищ из двух разных рулонов) – по 15 см.
  2. Стыки полос склеивают липкой лентой.
  3. Полотно заводят на стену выше уровня теплоизоляции на 10 см.
  4. В местах примыкания кровельного основания к вертикальным элементам типа дымовой трубы пароизоляционную плёнку монтируют с запасом в 20 см и тщательно приклеивают.
  5. Через каждые полметра зафиксированной пароизоляционной материи прикрепляют горизонтальные бруски, которые обеспечат циркуляцию воздуха между слоями кровельного пирога. Пароизоляционную плёнку под наплавляемую кровлю обычно укладывают самой первой, раскатывая рулоны с нахлёстом и проклеивая их специальной лентой

Монтаж наплавляемой кровли

В процессе сооружения наплавляемой кровли совершают следующие действия:

  1. Очищают основание кровли от грязи, ухудшающей сцепление материалов, затем протирают поверхность куском ткани, смоченным ацетоном, и сушат струёй горячего воздуха из строительного фена.
  2. На кровле укладывают и фиксируют пароизоляционный материал.
  3. На дюбели или специальный клей монтируют плиты утеплителя. Утеплитель крепят при помощи специальных грибовидных дюбелей с широкими шляпками
  4. Уложенные материалы прижимают армирующей сеткой, на которую укладывают цементно-песчаную стяжку.
  5. Высохшую бетонную стяжку сначала покрывают грунтовкой, а затем битумным праймером, особенно тщательно промазывая места примыкания кровли к вертикальным конструкциям.
  6. Начиная с нижней части кровли, монтируют первый слой рулонного финишного покрытия. Нагретую часть полотна сразу прижимают валиком, который двигают «ёлочкой». Материал укладывают так, чтобы кромки соседних полос соприкасались на 8–10 см. Между соседними полотнами делают нахлёст в 8–10 см
  7. Финишное кровельное покрытие укладывают около воронок приёма дождевой воды, на парапетах и остальных вертикальных элементах кровли.
    К парапету, как и к остальным вертикальным элементам кровли, тоже прикрепляют наплавляемый материал
  8. Монтируют второй слой наплавляемого материала, который немного заводят на парапет (на 5 см).
Читайте также:  Натяжные потолки с фотопечатью - интересное решение для оформления помещения

При определённых трудозатратах и финансовых вложениях наплавляемая кровля, несмотря на свою мягкость, получится не хуже прочной металлической крыши. В этом даже сомневаться не придётся, если финишный материал был выбран и уложен по рекомендациям специалистов.

Прилипающее покрытие: наплавляемый рулонный материал

На примере наплавляемого рулонного материала можно убедиться, что практичность и доступность иногда сосуществуют. Продаваемое по приемлемой цене, мягкое раскатываемое по кровле покрытие не боится агрессивных проявлений погоды и служит относительно долгий срок.

Особенности рулонного наплавляемого материала

Рулонный наплавляемый материал — это кровельный ковёр, выполняющий одновременно функции гидроизоляционного барьера и финишного покрытия. Полотно, закрученное в рулон, в традиционном варианте производится из строительного картона, впитавшего жидкий битум. Об этом материале не отзываются положительно: под лучами солнца и проливными дождями, то в холоде, то в тепле он быстро теряет свой вид.

Кровельный картон как основа материала не выдерживает негативного влияния непогоды

Новое, усовершенствованное рулонное покрытие таким недостатком не обладает, так как изготавливается с добавлением полимеров, модифицирующих свойства битума.

В роли модификаторов выступают искусственные каучук и пластик. Благодаря им наплавляемый материал приобретает особую эластичность, позволяющую противиться влиянию неблагоприятных атмосферных явлений.

Современное наплавляемое полотно имеет статус прочного и долговечного материала, поскольку состоит из следующих слоёв:

  • стеклоткань, полиэстер, полиэфир или стеклохолст в качестве основы;
  • наносимая с обеих сторон пропитка из битума, смешанного с полимерами;
  • посыпка в виде базальтовой крошки, защищающая материал с наружной стороны;
  • полимерная плёнка, одновременно служащая защитой покрытия с изнанки, предохранителем от склеивания полотна в рулоне и индикатором нагрева при наплавлении.

Иногда вместо минеральной посыпки с обеих сторон материала используется полипропиленовая плёнка.

Полиэфир как основа материала значительно превосходит по качеству и долговечности строительный картон

На главные технические характеристики рулонной наплавляемой кровли, то есть прочность и эластичность, влияет материал-основа.

Таблица: зависимость характеристик наплавляемого покрытия от материала основы

Материал основы Степень эластичности Степень прочности
Стеклохолст +
Стеклоткань +
Полиэстер ++ ++

Преимущества и недостатки кровли из наплавляемого покрытия

Среди достоинств наплавляемой кровли особенно выделяются:

  • устойчивость к разрывам при монтаже;
  • защищённость от коррозии и грибка;
  • способность маскировать дефекты основания кровли;
  • лёгкость укладки;
  • малый вес, страхующий кровлю от чрезмерного давления материалов;
  • блокировка от шумов;
  • сохранение тепла;
  • незначительная стоимость;
  • экономный расход материала; При монтаже наплавляемой кровли даже на крыши сложной формы отходов практически не остаётся — всегда можно вырезать фрагменты необходимой конфигурации
  • эстетичный вид (благодаря финишной посыпке), который не обязывает дополнительно тратиться на оформление кровли.

Основными недостатками крыши из рулонного материала считаются:

  • относительно быстрый износ (правда, не у каждого вида полотна);
  • большой риск получения ожога и возникновения пожара, так как наплавляемая кровля монтируется с применением пламени газовой горелки; Использование газовой горелки при монтаже наплавляемой кровли вынуждает мастера быть особенно осторожным
  • запрет использования на горючем основании (рулонный материал принято укладывать на бетон или цементно-песчаную стяжку).

Виды рулонных наплавляемых покрытий для крыши

Рулонные покрытия для кровли условно делят на 4 класса. От принадлежности к определённой категории зависят характеристики, область применения, срок службы и стоимость материала:

  1. Полотно категории «Субэкононом» служит не более 5 лет и стоит не менее 110 рублей за рулон.
  2. Рулонные материалы класса «Эконом» приходят в негодность спустя 10 лет эксплуатации и продаются по цене от 500 рублей за рулон.
  3. Покрытия с пометкой «Стандарт» не требуют полной замены в течение 10–15 лет и стоят как минимум на 300 рублей больше.
  4. Самые качественные варианты рулонного материала — это кровельный ковёр бизнес-класса, служащий от 15 до 25 лет и стоящий более 900 рублей за рулон, а также покрытие категории «Премиум», которое не портится 25–30 лет и обходится в сумму более 1000 рублей за рулон. Техноэласт представляет собой покрытие для нижнего слоя кровли на основе стеклохолста или полиэфира и относится к материалам премиум-класса

В приведённых ниже таблицах указаны сводные данные по наплавлемым кровлям всех четырёх классов.

Таблица: обзор материалов класса «Субэконом»

Материал Состав Применение
Рубероид Кровельный картон, вяжущий битум и тальковая посыпка Гидроизоляция сараев, гаражей и временных построек
Пергамин Картон, впитавший нефтяные битумы Паро- и гидроизоляция хозяйственных построек
Стеклоизол Стекловолокно, обработанное битумом, запечатанное полимерной плёнкой и посыпанное крупными зёрнами Защита от влаги подземных сооружений и хозяйственных построек, финишное покрытие кровли с малым уклоном
Стеклобит Стеклохолст, пластификаторы, крупнозернистая посыпка и легко оплавляемая плёнка Финишное покрытие для любых кровель и гидроизоляция
Стекломаст Стеклоткань, битум с пластификаторами, крупнозернистая посыпка и специальная плёнка

Таблица: описание материалов экономкласса

Материал Состав Применение
Бикрост Стекловолокнистая ткань, полиэфир или кровельный картон, обработанный битумом; крупнозернистая посыпка и полимерная плёнка Кровельный ковёр любых зданий и гидроизоляционный материал
Рубемаст Стекловолокно, крупнозернистая или чешуйчатая посыпка (или плёнка) с наружной стороны, полиэтилен с изнанки Кровельный ковёр любых зданий
Эластизол-оптим Стекловолокно, битум и полимеры Финишное покрытие кровель домов всех типов, гидроизоляция фундаментов

Таблица: обзор покрытий категории «Стандарт»

Материал Состав Применение
Биполь Прочная негниющая основа, смесь битума и полимеров, крупнозернистая минеральная посыпка и легко оплавляемая полимерная плёнка Крыши с малым уклоном (почти любые горизонтальные и наклонные поверхности, сделанные из негорючих материалов, например, из бетона или минеральных плит) и гидроизоляция фундаментов зданий
Бикроэласт Прочная негниющая органическая база (стеклоткань, стеклохолст или полиэстер), высококачественное модифицированное битумное вяжущее Устройство кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов (даже при температуре до 10 градусов мороза)
Линокром Прочный негниющий базовый материал, высококачественное битумное вяжущее, легко оплавляемая полимерная плёнка, крупнозернистая минеральная посыпка Финишное покрытие кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений
Читайте также:  На какие СНиПы стоит опираться при строительстве систем водоснабжения и канализации

Таблица: особенности покрытий бизнес-класса

Материал Состав Применение
Унифлекс Стекловолокнистая или полиэфирная основа, битумно-полимерное вяжущее, содержащее битум, термопласт СБС и наполнители, крупно- или мелкозернистая посыпка и плёнка из полимеров Финишное покрытие любой кровли, ремонт крыш без удаления старого кровельного ковра
Эластизол Битумно-полимерный СБС-модифицированный материал Кровельный ковёр любой крыши, гидроизоляционное полотно

Таблица: обзор некоторых материалов премиум-класса

Материал Состав Применение
Техноэласт Полиэфирная основа, битум, полимеры, бутадиен-стирольный термоэластопласт и наполнитель, сланцевая посыпка Устройства финишного покрытия для кровли с повышенными требованиями
Техноэласт ФИКС Модифицированный техноэласт Нижний слой двухслойного кровельного покрытия на горючем основании и утеплителе, на кровлях со значительным уклоном
Техноэласт ДЕКОР Модифицированный техноэласт с микшированной посыпкой Покрытие сложных кровель с большим уклоном
Техноэласт С ЭКС Модифицированный техноэласт с самоклеящейся плёнкой Устройство плоских кровель, однослойного финишного покрытия по сплошному деревянному основанию
Техноэласт ПЛАМЯ СТОП Техноэласт с уникальной битумно-полимерной смесью, включающей антипирены Гидроизоляция кровель с повышенными требованиями к пожарной безопасности
Элабит-25 Стеклоткань, битум, посыпка и полимер — термоплатичный каучук Кровельный ковёр любого здания
Эластизол-элит Битумно-полимерный СБС-модифицированный материал

Кровля под рулонный наплавляемый материал

Прежде чем стелить рулонный наплавляемый материал на кровлю, следует убедиться в том, что он ей подходит.

Плоская кровля

Главное предназначение наплавляемого материала в рулоне — быть финишным покрытием плоской крыши.

Когда кровля наклонена всего лишь на 2–5 градусов, использование мягкого финишного материала даёт ей большое преимущество. Полотно отлично помогает пологой поверхности избавляться от влаги и уменьшает нагрузки на несущую конструкцию кровли и дом в целом.

В состав кровельного пирога плоской крыши обязательно включают пароизоляционную плёнку, плиты каменной ваты или пенополистирола и цементно-песчаную стяжку толщиной до 10 см. А финишное покрытие пологой кровли, как правило, формируют из трёх слоёв наплавляемого гидроизоляционного полотна.

Плоская наплавляемая кровля обычно укладывается на цементную стяжку

Скатная кровля

Монтаж мягкого наплавляемого материала на скатной кровле возможен, если она наклонена не более чем на 50°. При этом на крыше должна быть обустроена сплошная обрешётка из невосприимчивой к влаге фанеры или ориентированно-стружечных плит (OSB), накрытая пароизоляционной плёнкой. Утеплитель в этом случае размещают в ячейках между стропильными ногами со стороны чердака.

Настил из ОСП перед укладкой рулонного наплавляемого покрытия промазывают битумным праймером, в который добавлен один из следующих компонентов: солярка, бензин или керосин.

Монтируя рулонный материал на скатной кровле, каждое следующее полотнище накладывают на предыдущее с нахлёстом в 10–15 см. Полосы материала приклеивают к основанию крыши перпендикулярно коньку.

Крыша с деревянным основанием

Древесина и её производные в виде фанеры, ДСП и ОСБ, несмотря на свои уникальные технические характеристики, имеют значительный недостаток — они боятся пламени. Впрочем, этот нюанс вовсе не мешает использовать их в качестве основания под устройство наплавляемой кровли.

Наплавляемая кровля на деревянном основании обычно создаётся для лёгких построек типа сараев. От цементно-песчаной стяжки как перегородки между рулонным материалом и настилом из досок в этом случае отказываются, поскольку она будет оказывать на конструкцию чрезмерное давление.

Деревянный настил не загорится при наплавлении рулонного материала газовой горелкой, если заблаговременно сделать следующее:

  1. Нанести на деревянную поверхность специальное средство, защищающее от огня.
  2. Застелить основание из древесины несгораемой подложкой, которой может быть толстая стеклоткань или плоские листы, состоящие из асбеста.
Видео: монтаж наплавляемого материала на деревянном основании кровли

Наплавляемая кровля по утеплителю

Это может показаться странным, но рулонный кровельный материал можно наплавлять прямо на утеплитель, не используя защитной бетонной стяжки. В этом случае придётся выполнить важное условие — применить в качестве утеплителя жёсткие негорючие плиты.

При необходимости монтировать наплавляемый материал на утеплитель стоит обратить внимание на строительный продукт компании «Технониколь» – теплоизоляционный материал «Техноруф двуслойный». Он представляет собой негорючие гидрофобизированные плиты из минеральной ваты.

Обычно наплавляемая кровля по утеплителю состоит из следующих слоёв:

  • железобетонная плита;
  • пароизоляционная плёнка;
  • утеплитель;
  • рулонный материал в 2 слоя. С одной стороны от утеплителя размещают пароизоляционную плёнку, а с другой — два слоя гидроизоляционного материала

Но в некоторых ситуациях железобетонная плита заменяется на профилированный металлический лист. Он служит не менее надёжным основанием для крепления пароизоляционной мембраны и остальных материалов.

Видео: мягкая кровля крыши с утеплением

Пароизоляция наплавляемой кровли

Чтобы уберечь материалы наплавляемой кровли от пара, идущего с чердака здания, в кровельный пирог включают армированное плёночное или специальное наплавляемое полотно (например, бикрост). Второй вариант идеально подходит, если основанием крыши служит железобетонная плита.

Как правило, пароизоляционный слой устраивают на наплавляемой кровле первым. Для фиксации плёночной материи можно использовать строительный степлер или оцинкованные гвозди с плоской головкой. А при креплении наплавляемого пароизоляционного полотна применяют другой метод — склеивание стыков пламенем газовой горелки.

Выбор материала для пароизоляции зависит от основания кровли: по профнастилу лучше использовать полиэтиленовую плёнку, а по бетонной стяжке — битумно-полимерное покрытие

Чтобы обустроить пароизоляцию на наплавляемой кровле, действуют следующим образом:

  1. Материал раскатывают на крыше, создавая боковые нахлёсты по 8–10 см, а торцевые (в области соединения полотнищ из двух разных рулонов) – по 15 см.
  2. Стыки полос склеивают липкой лентой.
  3. Полотно заводят на стену выше уровня теплоизоляции на 10 см.
  4. В местах примыкания кровельного основания к вертикальным элементам типа дымовой трубы пароизоляционную плёнку монтируют с запасом в 20 см и тщательно приклеивают.
  5. Через каждые полметра зафиксированной пароизоляционной материи прикрепляют горизонтальные бруски, которые обеспечат циркуляцию воздуха между слоями кровельного пирога. Пароизоляционную плёнку под наплавляемую кровлю обычно укладывают самой первой, раскатывая рулоны с нахлёстом и проклеивая их специальной лентой
Читайте также:  Правильный выбор обоев под покраску: виды материалов и технология окрашивания

Монтаж наплавляемой кровли

В процессе сооружения наплавляемой кровли совершают следующие действия:

  1. Очищают основание кровли от грязи, ухудшающей сцепление материалов, затем протирают поверхность куском ткани, смоченным ацетоном, и сушат струёй горячего воздуха из строительного фена.
  2. На кровле укладывают и фиксируют пароизоляционный материал.
  3. На дюбели или специальный клей монтируют плиты утеплителя. Утеплитель крепят при помощи специальных грибовидных дюбелей с широкими шляпками
  4. Уложенные материалы прижимают армирующей сеткой, на которую укладывают цементно-песчаную стяжку.
  5. Высохшую бетонную стяжку сначала покрывают грунтовкой, а затем битумным праймером, особенно тщательно промазывая места примыкания кровли к вертикальным конструкциям.
  6. Начиная с нижней части кровли, монтируют первый слой рулонного финишного покрытия. Нагретую часть полотна сразу прижимают валиком, который двигают «ёлочкой». Материал укладывают так, чтобы кромки соседних полос соприкасались на 8–10 см. Между соседними полотнами делают нахлёст в 8–10 см
  7. Финишное кровельное покрытие укладывают около воронок приёма дождевой воды, на парапетах и остальных вертикальных элементах кровли.
    К парапету, как и к остальным вертикальным элементам кровли, тоже прикрепляют наплавляемый материал
  8. Монтируют второй слой наплавляемого материала, который немного заводят на парапет (на 5 см).

При определённых трудозатратах и финансовых вложениях наплавляемая кровля, несмотря на свою мягкость, получится не хуже прочной металлической крыши. В этом даже сомневаться не придётся, если финишный материал был выбран и уложен по рекомендациям специалистов.

Наплавляемая кровля: технология укладки

Для начала следует рассмотреть, что собой представляет данный вид материала.

Наплавляемая кровля принадлежит к разряду мягких кровельных покрытий. В двух словах, это более совершенный вариант всем хорошо знакомого рубероида.

  1. Основные достоинства наплавляемой кровли
  2. Виды наплавляемой кровли
  3. Советы по выбору наплавляемого полотна
  4. Необходимые инструменты
  5. Пошаговая инструкция монтажа наплавляемлй кровли
  6. Ремонт и демонтаж наплавляемой кровли

Основные достоинства наплавляемой кровли

  1. В области ценовой политики этот вид кровли – самый экономичный, что обеспечило ему очень широкую популярность среди других кровельных покрытий.
  2. Кроме того, технология укладки направляемого покрытия настолько проста, что справиться с её монтажом смогут даже не профессионалы. Единственное условие при этом: чёткое соблюдение инструкции по монтажу.
  3. В отношении качества современных наплавляемых материалов можно с уверенностью сказать, что они по износостойкости не уступают другим видам мягкого кровельного материала. Современные технологии решают задачу использования материалов, повышая гибкость рулонной кровли и её износостойкость. Срок эксплуатации такого материала достигает 30 лет.
  4. Вес одного наплавляемого рулона примерно составляет 22,5 кг при площади покрытия 9м2. Доставка такого покрытия не требует значительных затрат, а монтаж позволит сэкономить физические усилия и количество рабочей силы.
  5. Полимерная составляющая, входящая в состав наплавляемого покрытия безопасна для окружающей среды, так как она не выделяет в атмосферу токсичных веществ.
  6. Мягкая, гибкая и многослойная структура рулонной кровли отлично выполняет функцию тепло- и шумоизоляции.
  7. Битумные и полимерные компоненты делают материал кровли водонепроницаемым.
  8. Не маловажное свойство рулонного покрытия – пожарная безопасность. Наплавляемая кровля выдерживает постоянную температуру +80о в течение двух часов.
  9. Рулонную кровлю, благодаря её низкой стоимости, водонепроницаемости, высокой прочности и гибкости можно использовать и по другому назначению: её также применяют в строительстве для гидроизоляции фундамента, подземных тоннелей или гаражей, при строительстве водных систем.
  10. Этот кровельный материал широко используют для строительства в различных климатических зонах. Диапазон температуры, которую выдерживает наплавляемая кровля, колеблется от самых высоких – в южных широтах, до самых низких – в районах Сибири и Дальнего Севера.

Наплавляемая кровля наиболее подходит для покрытия крыш с уклоном от 0 до 12 градусов, где использование других материалов (металлочерепицы, мягкой черепицы) либо просто не возможно, либо не рентабельно из-за неоправданных затрат на более дорогие виды мягких покрытий.

На вид наплавляемый материал выглядит менее респектабельно, чем, скажем, мягкая черепица, поэтому использовать его для пологой кровли не имеет смысла, с точки зрения эстетики.

В современном варианте наплавляемое покрытие изготавливается из более прочных и устойчивых к различным внешним факторам материалов.

В отличие от прежнего рубероида, современная наплавляемая кровля имеет основу из искусственного каучука и модифицированного пластика, что наилучшим образом сказывается на долговечности кровельного материала.

В зависимости от используемых компонентов современный рынок имеет довольно разнообразный ассортимент наплавляемых покрытий: премиум -, стандарт – и экономкласса. Эти категории также включают в себя более широкий ассортимент товаров, по различным другим критериям оценки, на которых остановимся немного подробнее.

Виды наплавляемой кровли

Теперь, более детально о видах наплавляемой кровли, чтобы при необходимости быть в курсе технологии и ассортимента. Это тоже важный аспект.

Наплавляемая кровля по структуре может быть:

Безосновная, из которых наиболее известны:

  1. Изол – в его состав входят отходы резины, с добавлением битума, асбеста и других добавок. Внутренне покрытие – тальк, песок, мел. Эластичен, не поддаётся гниению, выдерживает температуру от -30о до +100о, достаточно прочен, водонепроницаем
  2. Бризол – по своему составу и свойствам аналогичен изолу.
  3. Гидроизоляционный материал (полиизобутилен). Этот материал известен также под названием ГМП. Имеет высокую прочность и гидроустойчивость. В зависимости от марки, он предназначен для многослойной плоской кровли, паро – и гидроизоляции.
  4. Плёнка – также относится к безосновному материалу. Обладает высокой водонепроницаемостью, она устойчива к сильным перепадам температур. Её преимущество – минимальная толщина, а к недостаткам можно отнести сильную подверженность ультрафиолетовым лучам. Применяется для утепления кровли.

В одноосновных наплавляемых рулонах в качестве основы служит стеклоткань. В одноосновных материалах также предусмотрен защитный слой – крупная посыпка; а нижний слой обрабатывается мелкой посыпкой предупреждающей нежелательное склеивание рулона.

Двухосновный наплавляемый материал имеет в своей структуре два слоя:

  • основу, изготовленную из стекломатериала или полимеров;
  • защитное покрытие, которое также варьируется в выборе защитных компонентов: полимерной плёнки или фольги.

Следующим классификатором наплавляемой кровли является основа. Это означает, что в состав основы для наплавляемого покрытия входят перечисленные материалы, и, в зависимости от используемых в качестве основы элементов формируется цена покрытия и его качественные характеристики.

  • полимерная;
  • картонная основа
  • комбинированная;
  • асбестовая;
  • стекловолокнистая.
Читайте также:  Проекты домов с гаражом на 2 машины – архитектурные и технические особенности

Картонная основа применяется ещё достаточно широко, но это вариант основы, в сравнении с другими, имеет существенные недостатки. Картон гигроскопичен. При низких температурах он становится хрупким и разрушается, а в летнее время под воздействием тепла начинается процесс гниения.

Современные, более технологичные варианты наплавляемой кровли, таких недостатков не имеют.

Следующий вид классификации наплавляемой кровли – по компоненту покровного состава: сланцевые, полимерные, битумные и битумно – полимерные покрытия.
И наконец, последний из основных классификаторов определяет виды слоёв, защищающих поверхность кровли.

К ним относятся следующие материалы:

  • плёнка,
  • фольга,
  • разнообразные по форме и содержанию основных компонентов посыпки (мелкая, крупная, чешуйчатая, пылевидная).

В качестве вяжущего материала используется битум, полимеры или полимерный битум.

Советы по выбору наплавляемого полотна

  1. Выбирая рулоны наплавляемого полотна, нужно обращать внимание на их обозначение, которое зашифровано в такой последовательности:
    Первая буква – обозначает материал, вторая буква – тип покрытия, третья – верхний защитный слой. В завершении этой маркировки должна стоять цифра, обозначающая плотность основы.
    Зная все перечисленные особенности наплавляемой кровли, можно без труда сделать правильный выбор, с учётом технических характеристик кровли и расчёта необходимого количества материала.
  2. Из особенностей монтажа наплавляемого материала, во время приобретения нужно учитывать, что его укладка производится внахлёст, что важно при подсчёте площади кровли и необходимого количества материала.
  3. Выбирать материал лучше в соответствии с назначением, чтобы увеличить срок его службы.

Наплавляемые полотна предлагают производители: техноэласт, линокром, унифлекс, технониколь и др.

К числу стандартных требований к качеству наплавляемого материала относятся:

  • Толщина материала.
    Материал, имеющий большую толщину, является гарантией долговечности;
    Такой материал также большую устойчивость к механическим повреждениям;
    Большая толщина улучшает качество приклеивания, позволяет устранить незначительные неровности;
    Такой материал более удобен в работе, так как тонкий материал можно случайно пережечь, в результате чего появятся протечки.
    Следует учитывать, что толщина материала может быть не связана с весом рулона. Некоторые производители, увеличивая вес рулона за счёт наполнителей, пытаются представлять материал как товар класса «Премиум».
  • Прочность и эластичность.
    При выборе материала необходимо обращать внимание на его основу, как определяющий фактор прочности.
    Прочная основа более устойчива к механическим воздействиям, температурным и другим факторам внешнего воздействия.
    К самой современной основе можно отнести полиэстер. По своей эластичности и химической устойчивости он обладает значительными преимуществами над основами другого типа.
  • Гибкость.
    Этот фактор является значительным при изменении температур. Качественный материал должен сохранять гибкость, не трескаться при минусовой температуре. Чем выше показатель морозоустойчивости, тем выше показатель гибкости материала. Кроме того, такой материал можно укладывать при температуре, которая соответствует морозоустойчивости материала.
  • Гарантийный срок службы.
    Долговечность материала – это суммарные свойства всех перечисленных факторов, при наличии которых наплавляемое покрытие может эксплуатироваться длительное время без ремонта.

Необходимые инструменты

  • учитывая технологию укладки (наплавления) кровли, понадобится газовая горелка, которой необходимо наплавить битумный слой. Можно также использовать промышленный фен;
  • потребуется баллон с газом;
  • шпатель;
  • кровельный нож;
  • щётка для зачистки основания;
  • валик для выравнивания и прикатывания поверхности материала.

Пошаговая инструкция монтажа наплавляемлй кровли

М онтаж наплавляемой кровли – процесс относительно не трудоёмкий. Одним из его преимуществ является тот факт, что справиться с такой работой могут два человека, не профессионалы, при этом, лишь соблюдая технологические правила укладки.

  • Необходимо подготовить саму кровлю: тщательно очистить ее от мусора.
  • Первый слой – пароизоляция позволит защитить «кровельный пирог» от скопления конденсата и увеличит срок службы покрытия.
  • Второй слой – теплоизоляция. В качестве утеплителя можно использовать минеральную вату или пенополистирол.
  • Третий слой – гидроизоляция. Несмотря на то, что наплавляемый материал обладает водонепроницаемыми свойствами, дополнительный слой гидроизоляции улучшит качество укладки, придаст дополнительные защитные свойства теплоизоляционному слою.
  • Наплавляемый материал укладывается на сплошную ровную поверхность. В качестве такой поверхности может служить:
    – бетон или железобетон;
    – дерево или древесно-стружечные плиты;
    – метал с антикоррозийными свойствами;
    – плоский шифер.

  • После укладки этих материалов, их необходимо обработать: очистить от строительного мусора, покрыть битумным или керосиновым раствором.
  • На поверхность основания наносится вяжущее вещество, которое обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью основания.
  • После высыхания вяжущего компонента начинают монтаж наплавляемой кровли. Подгонка покрытия осуществляется при помощи кровельного ножа. После укладки рулонов для усиления герметичности дополнительно прогревают швы, прикатывают их валиком.

Важно во время монтажа также учитывать следующие важные моменты:

  1. Теплоизоляцию необходимо укладывать так, чтобы образовался водоотвод.
  2. Для увеличения плотности, щели между плитами засыпают крошкой; их приклеивают, плотно прижимая друг к другу с помощью мастики.
  3. При необходимости выравнивания бетонной поверхности делают стяжку толщиной не менее 30 мм. Песочно – цементную стяжку грунтуют.
  4. Устройство наплавляемой кровли начинают от низа кровли. Полотнища раскатывают в направлении противоположном водостоку.
  5. Для удобства монтажа полотнищ можно предварительно нанести разметку на поверхности основы.
  6. Подогревать битум под полотнищем нужно так, чтобы подогрев немного выходил за боковые швы. Если швы по какой-то причине не приклеились, то их можно приклеить при помощи дополнительного подогрева. Последующие слои укладываются внахлёст.
  • Способы примыкания мягкой кровли к стене

Важно правильно выполнить монтаж кровли в местах примыкания к вертикальным поверхностям крыши и на скатных крышах, парапетах.
В случае есть два варианта монтажа:

  1. Полотно укладывается таким образом, чтобы последнее в ряду легло внахлёст на вертикальной поверхности. На вертикальной поверхности предварительно укладывается полотно примыкания, которое закрепляется при помощи деревянной рейки и толевых гвоздей. Верхняя часть материала накрывается металлом.
  2. Полотно кровли и примыкания крепится к деревянной рейке, которая у основания стены и крыши. Место соединения также укрывается металлом.

Словосочетание «крыша дома» давно стало сакральным понятием для каждого человека.
Пусть крыша вашего дома надёжно защищает от любой непогоды!

Читайте также:  Подключение проходных выключателей

Ремонт и демонтаж наплавляемой кровли

Технология текущего ремонта заключается в укладке заплаток на необходимое место.

Демонтаж наплавляемой кровли очень трудоемкий процесс, который требует больших затрат времени и сил. Работу по демонтажу производят при температуре не выше 20 градусов, так как битум плавится в жаркую погоду.

Постелил и забыл // Наплавляемая кровля – как создать надежную крышу своими силами

Мягкая наплавляемая кровля – идеальное решение для крыш с минимальными уклонами. Единственный минус этого варианта – высокие требования к монтажу, любые ошибки приводят к протечкам. Чтобы исключить проблемы, прочитайте информацию ниже и выполните все пункты инструкции по укладке.

На фото: только точное соблюдение технологии гарантирует надежность кровли Кровельные наплавляемые материалы при правильной укладке служат 20 и более лет

  1. Этапы рабочего процесса
  2. Этап 1 – приобретение всего необходимого
  3. Этап 2 – подготовка основания
  4. Этап 3 – пароизоляция и утепление поверхности
  5. Этап 4 – заливка стяжки
  6. Этап 5 – нанесение праймера
  7. Этап 6 – монтаж кровельного покрытия
  8. Вывод

Этапы рабочего процесса

Технология устройства мягкой кровли из наплавляемых материалов сложна только на первый взгляд. Если разбить все действия на отдельные этапы и подробно разобраться с каждым из них, то никаких трудностей не возникнет. Главные условия хорошего результата – аккуратность и использование качественных материалов.

Работа состоит из таких стадий:

  • Сбор необходимых материалов и инструмента;
  • Подготовка основания;
  • Укладка пароизоляционного материала и утепление поверхности;
  • Устройство цементно-песчаной стяжки;
  • Нанесение праймера;
  • Укладка кровельного материала.

Если вы делаете ремонт кровли, и она утеплена ранее, то пароизоляцию, утепление и заливку стяжки можно пропустить. Мы же разберем весь процесс от начала и до конца.

Без качественного утепления сделать хорошую кровлю нельзя

Этап 1 – приобретение всего необходимого

В первую очередь разберемся с материалами, весь перечень указан в таблице.

При устройстве мягкой кровли нужно использовать следующий инструмент:

  • Для выравнивания поверхности может понадобиться перфоратор и болгарка;
  • Для контроля плоскости используется уровень и правило;
  • Раствор лучше всего готовить бетоносмесителем, так как его объемы будут велики;
  • Праймер наносится широкой кистью или валиком;
  • Кровля разогревается газовой горелкой, покупать ее не надо, проще взять напрокат.

На кровле для удобства используются длинные горелки, чтобы можно было работать стоя

Перед началом работ советую посмотреть схему кровельного пирога, показанную ниже. Она даст вам представление о том, как будет выглядеть конечный результат. Именно по ней мы и будем работать.

Каждая часть пирога важна и оказывает влияние на конечный результат

Этап 2 – подготовка основания

Устройство наплавляемой кровли начинается с подготовки поверхности, эта часть работ состоит из следующих действий:

  • В первую очередь нужно удалить старое покрытие при его наличии. Иногда можно оставить рулонную кровлю, но только в случае, если поверхность целая и ровная. Чаще всего старые материалы повреждены, и при снятии под ними обнаруживается очень много проблем;

Старый потрескавшийся слой – не лучшая основа под новую кровлю

  • После удаления чаще всего обнаруживается поврежденная стяжка и полусгнивший утеплитель или рассыпавшийся керамзит. Это тоже нужно удалять, так как сделать прочную поверхность на полуразрушенной основе невозможно. Все потрескавшиеся участки удаляются в обязательном порядке;

Вот такая картина чаще всего предстает под старым слоем

  • Если у вас новое строение, то, скорее всего, между плитами будут широкие швы. Их нужно заделать цементно-песчаным раствором, для надежности можно закладывать в стыки арматуру толщиной 6 и более миллиметров. Раствор наносится так, чтобы заполнить всю пустоту, сверху плоскость выравнивается шпателем, все излишки удаляются. В итоге должна получиться ровная поверхность;

Швы между плитами обязательно заделываются

  • Если на поверхности есть торчащая арматура, наплывы раствора и другие выступающие неровности, то их следует удалить. Бетон и раствор убираются перфоратором с зубилом, а металлические элементы срезаются болгаркой. Плоскость должна быть как можно ровнее, выступающие участки не должны превышать несколько миллиметров. Проверять поверхность лучше всего длинным уровнем.
  • При наличии множества мелких неровностей или трещин на бетоне их лучше также заделать. Для работы можно использовать специальные составы для укрепления поверхности. Они наносятся на нужные участки, после чего поверхность выравнивается шпателем.

Все трещины обязательно заделываются

Этап 3 – пароизоляция и утепление поверхности

Теперь разберемся, как утеплить поверхность. Чаще всего требуется положить слой толщиной 10 мм, если такого материала нет, то можно класть два слоя по 5 см.

Работа выглядит так:

  • В первую очередь на поверхность застилается пароизоляция. Материал кладется так, чтобы он заходил на вертикальные поверхности на 10 см. Полосы располагаются с нахлестом друг на друга не менее 15 см. Для обеспечения дополнительной надежности соединения проклеиваются скотчем;

Пароизоляционная пленка имеет наружную и внутреннюю сторону, и важно не перепутать их при укладке. На рулоне всегда указано, как следует располагать материал, не упустите этот важный момент.

Этап 4 – заливка стяжки

Очень ответственная часть работ, так как мы будем формировать уклоны к сливу, и укреплять основание.

Процесс проведения работ своими руками выглядит так:

  • В первую очередь нужно выставить маяки, чтобы сформировать будущую плоскость кровли. Толщина стяжки может быть от 3 до 10 см, лучше не класть очень толстый слой, чтобы не создавать нагрузку на перекрытие. Маяки выставляются так, чтобы уклон шел к точке слива, не нужны большие перепады высоты, 3 градусов вполне достаточно. Для работы используются или металлические элементы, или деревянные рейки;
  • Иногда на поверхность кладется сетка для армирования, тут все зависит от площади и нагрузок. Если вы будете пользоваться услугами автомиксера, то раствор будет подаваться на крышу через шланг, а вам останется распределить его по поверхности. Обычно 1-2 человека работают с лопатами и правилом, а один переставляет шланг в требуемое место;

С готовым раствором работать быстро и просто

  • Если раствор подается вручную, то лучше расположить бетономешалку в углу крыши, чтобы не таскать тяжелые ведра. Масса распределяется участок за участком, так вам будет проще выровнять плоскость. Ровнять поверхность можно как специальным правилом, так и ровной рейкой;
Читайте также:  Проектирование окон в частном доме

Поверхность заливается участок за участком, пока вся крыша не будет сделана

  • Если у вас в качестве маяков использовались деревянные рейки, то деформационные швы не нужны. Если применялись металлические маяки, то нужно прорезать швы глубиной 30-40 мм через каждые 5-6 метров;
  • Поверхность должна полностью высохнуть, на это уходит примерно 2-3 недели. На время осадков крышу желательно укрывать пленкой.

Пока сохнет стяжка можно заниматься ремонтом парапетов и другими текущими работами

Этап 5 – нанесение праймера

После высыхания стяжки можно приступать к нанесению праймера. Этот состав позволяет создать идеальную основу для рулонных материалов, поэтому без такой обработки клеить кровлю нельзя.

Рабочий процесс достаточно прост:

Важно наносить праймер на сухое основание. Если у вас нет влагомера, чтобы замерять влажность, то можно воспользоваться народным способом. Положите кусок пленки размером метр на метр на поверхность, прижмите его и оставьте на 4-6 часов. Если за это время на клеенке не скопилась влага, значит, поверхность высохла.

  • В первую очередь нужно очень хорошо размешать праймер. Делать это можно любой палкой, важно поднять со дна все осевшие компоненты, чтобы масса была однородной. Если у вас концентрированный вариант, то перед использованием его надо разбавить тем составом, который рекомендует производитель на ярлыке;

Без тщательного перемешивания работу начинать нельзя

  • Работать проще всего с помощью валика, он окунается в состав и распределяется по стяжке густым равномерным слоем. Если площадь обработки большая, то лучше сделать ручку-удлинитель для валика, чтобы вы могли работать стоя и не напрягали спину. Важно обработать всю площадь и не пропустить ни одного участка;

Для работы хорошо подходит валик с длинным ворсом Хорошо подходят и щетки с жестким ворсом и длинной ручкой. После использования инструмента его придется выбросить, помните об этом

Не стоит пытаться экономить и варить мастику самостоятельно из бензина и битума. Во-первых, это занятие не из безопасных, ведь придется поднимать на крышу ведра с кипящей смолой и наносить состав тоже в горячем виде. Во-вторых, такое покрытие может сохнуть неделями.

  • При температуре воздуха от 15 до 30 градусов поверхность сохнет около суток, иногда чуть больше. Нужно дождаться полного высыхания, так как вам надо будет ходить по крыше при проведении работ.

Этап 6 – монтаж кровельного покрытия

Наплавляемая кровля клеится на крышу по такому алгоритму:

Схема работ состоит из множества этапов

  • Для начала вам стоит занести на крышу газовый баллон с горелкой и кровельные материалы. Если вы думаете, что это просто, то это не так. Вес наплавляемой рулонной кровли нижнего слоя составляет 40 килограммов, а верхнего – 50 килограммов. Поэтому лучше позвать помощников, чтобы не оставить все силы уже на этой части работ;
  • Процесс укладки материала начинается с самого нижнего участка. Рулон расстилается перпендикулярно направлению движения воды. Проверяется его положение и проверяется целостность. Если все нормально, то край полотна прогревается горелкой и приклеивается к поверхности. После этого материал скручивается обратно в рулон;

Вначале приклеивается лишь край, а остальное скручивается обратно

При работе с горелкой нужно соблюдать правила безопасности. Все-таки это открытый огонь и газ, поэтому соблюдайте аккуратность.

  • Приклеивание материала производится так: нижняя часть материала прогревается горелкой так, чтобы она стала мягкой, после чего кусок приклеивается. По мере проведения работы рулон постепенно разматывается, и в итоге вы получаете надежно закрепленный материал. Важно правильно греть кровлю, битум должен получиться мягким, но не стекать с основы, если видно волокна – значит, поверхность перегрета;

При прогреве рулона можно греть и мастику на основании для улучшения приклеивания

  • Ходить по материалу, пока он не остыл, нельзя, поверхность выравнивается валиком по направлению от середины к краям. Нужно разглаживать материал и прижимать его, пока он еще горячий и хорошо приклеивается к основанию. Особое внимание уделяйте краям, если где-то они плохо пристали, то материал приподнимается шпателем, прогревается и приклеивается еще раз;
  • Следующий рулон кладется с нахлестом на предыдущий в 8 см. По краям есть полоса, по которой легко ориентироваться. Лист приклеивается так же, как и предыдущий, если все делается правильно, то по краям при прижатии образуется валик из битума шириной около 1 см. Естественно, что особое внимание уделяется стыкам. Так работа продолжается, пока вся крыша не будет оклеена;

Важно хорошо проклеивать стыки

Если кровля плоская или склон очень маленький, то рекомендуется стелить два нижних слоя кровельного материала. Это обеспечивает дополнительную надежность. Тут важно помнить одно: листы стелятся со смещением, чтобы стыки не совпадали.

Если нахлест на продольных стыках составляет 8-10 см, то при соединении торцевых сторон нужно делать напуск не менее 150 мм.

Вывод

Прочитав этот обзор, вы могли убедиться, что наплавляемая кровля может быть уложена и своими силами. Главное – тщательно соблюдать технологию и надежно приклеивать листы. Видео в этой статье поможет разобраться в теме еще лучше. А если у вас есть вопросы по рабочему процессу, то пишите их в комментариях под обзором.

Наплавляемая гидроизоляция

Порядок проведения работ

  1. Подготовка основания

Поверхность очищают от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, препятствующих сцеплению наплавляемого материала с основанием, удаляют все острые и выпирающие элементы – острые углы и кромки.

  • Нанесение праймера (грунтовки):
    • повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
    • связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины,
      делая основание более прочным;
    • увлажняет поверхность, что увеличивает скорость выполнения гидроизоляционных работ.
  • Высыхание огрунтованной поверхности

    Время высыхания праймера от нескольких минут до 24 часов, в зависимости от типа праймера, температуры и влажности окружающего воздуха.

    Огрунтованная поверхность считается высохшей, если она не является липкой.

    Читайте также:  Насос для грязной воды (дренажный, погружной): как выбрать?

    Наплавление гидроизоляции

    Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, постепенно раскатывая рулон и прижимая его к основанию.

    Основания под гидроизоляцию

    Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности:

    • железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
    • минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа;
    • монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем – перлита, вермикулита и т. д.;
    • выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит, стекломагниевых листов и других толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.

    Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

    Не допускается устройство стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

    По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

    При формировании сборной стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа подбирается из расчета не менее 14 шт. на лист размерами 3000 х 1500 мм. Допускается соединение саморезами. В этом случае необходимо следить, чтобы саморез не разрушил лист сборной стяжки. Для этого следует предварительно рассверлить отверстие под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. При уклонах крыши свыше 10 % требуется механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку.

    Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

    Основанием под гидроизоляцию может служить:

    • ровная поверхность бетонного основания;
    • выравнивающий слой, выполненный по бетонному основанию при недостаточной его ровности.
    Уклонообразующий слой

    Для обеспечения максимальной долговечности кровельного покрытия под основание гидроизоляции рекомендуется предусмотреть уклон.

    В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочие), легкие бетонные смеси (пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя. При необходимости возможно использовать песчаную отсыпку в случаях, когда фракция уклонообразующего слоя превышает необходимую минимальную толщину и возможно образование «ступеньки».

    Запрещено применение сыпучих материалов, а также бетона и цементно-песчаных составов в качестве уклонообразующих слоев по несущим основаниям из стального профилированного настила.

    Подготовка основания

    • Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.

    Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.

    Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.

    Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.

    Основание под наплавляемую гидроизоляцию должно быть ровным и гладким

    Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой. Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

    Во вновь устраиваемых стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около
    5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более чем 6х6 м, стяжку из асфальтобетона на карты 4х4 м.

    Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

    Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой

    Допустимая влажность бетона или цементно-песчаной стяжки (включая глубинную влажность) не должна превышать 4 % по массе, а стяжки из асфальтобетона – 2,5 %.

    Определение значений влажности основания чаще всего производят с помощью приборов – поверхностных влагометров.

    Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.

    Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.

  • В местах примыкания к вертикальным кровельным конструкциям (стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и т.д.) необходимо выполнить наклонные бортики (галтели) под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона или жестких минераловатных плит. Для оснований из сборных стяжек или жестких минераловатных плит, бортики необходимо изготовить из жесткого минераловатного утеплителя или воспользоваться готовыми элементами из каменной ваты.
  • Перед непосредственным устройством наплавляемой гидроизоляции удаляются все загрязнения и материалы, препятствующие адгезии (грязь, пыль, пленка цементного молока и т.д.).

    Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом. Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

    Читайте также:  Ошибки стиральной машины LG: описание, причины, что делать в домашних условиях

    Подготовленная поверхность должна быть огрунтована

    Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют Праймер битумный (готовую битумную грунтовку). Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося
    растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3–1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.

    Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.

    В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м 2 .

    Устройство наплавляемой кровли

    • Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
      • Оклеивание воронок внутренних водостоков
      • Оклеивание ендов и карнизных участков
      • Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
      • Обустройство примыканий.

    • Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить в следующей последовательности:
      • На подготовленное основание раскатывают рулон материала
      • Задают необходимое направление и обеспечивают нахлестку между смежными полотнищами
      • Скатывают рулон к середине (с двух торцевых сторон)
      • В процессе разогрева нижней поверхности рулона с одновременным подогревом примыкающей к нему зоны основания производится последовательная повторная раскатка полотнища, и приклейка его к нижележащему слою.

        Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.

      • Раскатку и наклейку полотнищ наплавляемого рулонного материала необходимо производить после достижения требуемых параметров подплавления покровного слоя из полимерной легкоплавкой пленки, а именно: в процессе подплавления, раскатки и прижатия, необходимо следить за обеспеченностью требуемого разогрева покровного слоя и подогрева основания по всей ширине приклейки и синхронного движения раскатки материала с расплавляющим устройством; температура расплавления покровного слоя должна находиться в пределах 140 – 160 °C. Признаком такого разогрева является переход покровного слоя в пластичное, но не жидкое состояние и отсутствие почернения и пузырей на внешней поверхности направляемого полотна.
      • Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.
      • Одним из признаков правильного разогрева материала является вытекание битумной массы из-под боковой кромки материала сплошным валиком, примерно на 5-10 мм, что также является гарантией герметичности шва.
      • Наплавленные рулоны не должны иметь складок, морщин и волн. Для недопущения указанных дефектов, при необходимости, полотнища прикатывают мягкими щетками или валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям пока подложка размягчена.
      • Раскатка рулонов на скате крыши осуществляется вдоль или перпендикулярно уклону (при уклонах более 15 % – только вдоль уклону).

      • Перекрестная наклейка полотнищ рулонов первого и второго слоев кровли не допускается.
      • Укладку рулонного материала необходимо начинать с пониженных участков кровли (примыканий к водосточным воронкам, вдоль ендовы), поперек скатов.
      • Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм. При этом используют материал с посыпкой, укладываемый посыпкой вниз.
      • Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить с нахлесткой между смежными полотнищами шириной 80 -100 мм (боковой нахлест), с нахлёсткой поперёк полотна шириной 150 мм (торцевой нахлест) с предварительной очисткой от посыпки полосы нахлёстки полотнища металлической щёткой или подогретым шпателем.

        Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.

        Устройство примыканий

        Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.

        Первый дополнительный слой кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.

        На вертикальных поверхностях дополнительные слои механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами диаметром 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.

        Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.

        Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают слой усиления кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.

        При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.

        При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.

        Не рекомендуется жестко скреплять все листы стальных фартуков между собой. Листы можно скреплять в секции длиной не более 4 м.

        Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.

        Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.

        Сколько в 1 кубе кв. метров (м2) доски? | ТАБЛИЦА (все размеры)

        Для того, чтобы посчитать м2 обрезной или строганной доски в 1м3, необходимо проделать следующих 2 расчета.

        1. Определить количество досок в 1 кубическом метре V= L*h*b

        • L – длина,
        • h – высота,
        • b – ширина,
        • V — кол. изд. штук;

        2. Кол-во изделия умножить на его ширину и длину S= L*a*Q

        • S – площадь,
        • a – ширина,
        • L – длина,
        • Q — кол-во изделий.

        Есть более простой способ определить количество кв. метров доски в 1м3, это просто обратиться к таблице, где уже произведены все расчеты. Ознакомиться с таблицей можно далее в статье.

        Сколько в 1 кубе квадратных метров доски? | ТАБЛИЦА

        Количество м2 доски в одном кубе зависит от размеров полотна. Доска размером 25х150х600 будет иметь количество 39,6 м2 в 1м3 пиломатериала. Для упрощения расчета, мы подготовили для вас сводную таблицу. Таблица позволяет сразу узнать, сколько кв. метров доски в 1м3 определенной толщины, ширины, длины не уделяя время расчетам. Чтобы вам было удобно.

        Сколько м2 в кубе 6 метровых досок? | ТАБЛИЦА

        Габариты изделия, мм Число элементов на «куб» Метров квадратных (м2) от одного «куба»
        20х100х6000 83 49,8
        20х120х6000 69 49,7
        20х150х6000 55 49,5
        20х180х6000 46 49,7
        20х200х6000 41 49,2
        20х250х6000 33 49,5
        25х100х6000 66 39,6 м2
        25х120х6000 55 39,6
        25х150х6000 44 39,6
        25х180х6000 37 40
        25х200х6000 33 39,6
        25х250х6000 26 39
        30х100х6000 55 33
        30х120х6000 46 33,1
        30х150х6000 37 33,3
        30х180х6000 30 32,4
        30х200х6000 27 32,4
        30х250х6000 22 33
        32х100х6000 52 31,2
        32х120х6000 43 31
        32х150х6000 34 30,6
        32х180х6000 28 30,2
        32х200х6000 26 31,2
        32х250х6000 20 30
        40х100х6000 41 24,6
        40х120х6000 34 24,5
        40х150х6000 27 24,3
        40х180х6000 23 24,8
        40х200х6000 20 24
        40х250х6000 16 24
        50х100х6000 33 19,8
        50х120х6000 27 19,4
        50х150х6000 22 19,8
        50х180х6000 18 19,4
        50х200х6000 16 19,2
        50х250х6000 13 19,5

        Сколько м2 в кубе 4 метровых досок? | ТАБЛИЦА

        Габариты изделия, мм Численность досок на «куб» Метров квадратных (м2) от одного «куба»
        20х100х4000 125 50
        20х120х4000 104 49,9
        20х150х4000 83 49,8
        20х180х4000 69 49,7
        20х200х4000 62 49,6
        20х250х4000 50 50
        25х100х4000 100 40
        25х120х4000 83 39,8
        25х150х4000 66 39,6
        25х180х4000 55 39,6
        25х200х4000 50 40
        25х250х4000 40 40
        30х100х4000 83 33,2
        30х120х4000 69 33,1
        30х150х4000 55 33
        30х180х4000 46 33,1
        30х200х4000 41 32,8
        30х250х4000 33 33
        32х100х4000 78 31,2
        32х120х4000 65 31,2
        32х150х4000 52 31,2
        32х180х4000 43 31
        32х200х4000 39 31,2
        32х250х4000 31 31
        40х100х4000 62 24,8
        40х120х4000 52 25
        40х150х4000 41 24,6
        40х180х4000 34 24,5
        40х200х4000 31 24,8
        40х250х4000 25 25
        50х100х4000 50 20
        50х120х4000 41 19,7
        50х150х4000 33 19,8
        50х180х4000 27 19,4
        50х200х4000 25 20
        50х250х4000 20 20

        Теперь все что осталось сделать, это сохранить таблицу, и при необходимости обратиться к ней.

        Как рассчитать количество пиломатериалов в 1 м³

        Сколько пиломатериалов в одном кубометре

        Соответственно, если приходится осуществлять ряд строительных работ самостоятельно, то, нужно знать, сколько пиломатериалов в одном кубическом метре. Только так получится правильно узнать нужное количество доски и бруса, и не ошибиться при заказе.

        Сколько пиломатериалов в одном кубометре

        Обычно стоимость пиломатериалов указывается в кубах, в то время, как объёмы материалов на стройке рассчитываются исключительно в м². Следовательно, чтобы правильно заказать нужное количество пиломатериалов, сначала нужно подсчитать, сколько их потребуется в квадратных метрах, а затем все это перевести в кубы.

        Ниже представлены самые распространённые материалы из древесины в строительстве, и их количество в одном кубометре.

        Обрезная доска 6 м:

        • (25 на 100) — 66 шт.;
        • (25 на 150) — 44 шт.;
        • (30 на 150) — 34 шт.;
        • (40 на 150) — 28 шт.;
        • (50 на 150) — 22 шт.;
        • (50 на 200) — 17 шт.;
        • (65 на 150) — 17 шт.

        Брус 6 метров:

        • (150 на 150) — 7 шт.;
        • (150 на 100) — 11 шт.;
        • (100 на 100) — 17 шт.;
        • (50 на 100) — 33 шт.

        Шпунтованная доска для пола 6 м:

        • (38 на 112) — 39 шт.;
        • (38 на 145) — 30 шт.;
        • (45 на 111) — 33 шт.

        Шпунтованная вагонка 6 м:

        • (17 на 95) — 103 шт.;
        • (18 на 95) — 97 шт.;
        • (19 на 115) — 76 шт.;
        • (19 на 145) — 60 шт.

        Четвертованная вагонка 6 м — 76 штук.

        Таким образом, используя вышеприведённые данные, можно приблизительно подсчитать требуемое количество пиломатериалов. Ну а о том, на что в первую очередь следует обращать внимание при их выборе, читайте ниже, в этой статье строительного журнала samastroyka.ru

        Как выбрать пиломатериалы

        На качество пиломатериалов влияют многие факторы, такие как: время заготовки, технология обработки, способы сушки и т. д. Кроме того, не менее важным нюансом при выборе пиломатериалов, являются и их правильные геометрические формы. Часто из-за плохо настроенного или старого оборудования, качество распиловки пиломатериалов оставляет желать лучшего, и визуально, можно определить отклонение от форм и размеров.

        Поэтому, если вы желаете выбрать только качественные пиломатериалы, то, начните сначала с замеров. Выполните несколько контрольных замеров рулеткой в разных частях доски, бруса и т. д. Тем самым вы сможете удостовериться в том, насколько качественно и ровно была осуществлена распиловка пиломатериалов.

        Кроме того, следует обращать внимание и на следующие нюансы:

        Наличие сучков, трещин и короблений — для разных сортов пиломатериалов допускаются различные отклонения от нормы, и это следует знать. Пиломатериалы 1 сорта лишены практически всех недостатков перечисленных выше. На определённое количество дефектов можно и закрыть глаза, однако очень важно понимать, где и для каких целей будут использоваться пиломатериалы на стройке.

        Поражение грибком — качественные пиломатериалы не должны иметь наличие грибка внутри или на поверхности. Определить, испорчена ли древесина грибком очень просто, поскольку внутренняя структура пиломатериалов, в таком случае, будет иметь более тёмный цвет. Использовать пиломатериалы, которые поражены грибком, допускается только при строительстве временных конструкций, и там, где на них не будут осуществляться существенные механические нагрузки.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: