Почему пол пылит? Обеспыливание бетонной поверхности и какой вред цементная пыль приносит человеку: Инструкция Видео

Обеспыливание бетонного пола своими руками: Инструкции + фото и видео

Выровненный бетонный пол служит идеальным основанием для линолеума, ламината, паркета. Напольные покрытия различных видов благодаря ровному бетонному основанию прослужат долгие годы, не теряя своей привлекательности и теплоизоляционных свойств. Бетонный пол может быть самостоятельной эксплуатируемой поверхностью в производственных помещениях, подвалах, складах.

Но у бетонного основания есть один важный недостаток: появление пыли. Она возникает внезапно, ниоткуда. Казалось бы, полы подмели, протерли мокрой тряпкой, пыли на бетонной поверхности нет и быть не должно. Но она вновь появляется, мешая жить в чистоте и свежести.

Важную проблему возникновения бетонной пыли во время капитального ремонта квартиры, строительства частного дома, выравнивания полов с помощью стяжок нужно решать быстро и незамедлительно, чтобы она не отразилась на здоровье человека. Обеспыливание бетонного пола является важной задачей при возникновении такой проблемы.

Общие сведения
Почему пылит бетонный пол
Почему необходимо обеспыливание бетонной поверхности
Способы обеспыливания бетонной поверхности
Что такое топпинг
Преимущества топпинговых полов
Недостатки топпинга
Разновидности топпинга
Жидкий топпинг
Сухой топпинг
Методы топпинга
Технология нанесения топпинга
Обеспыливание бетонных полов с помощи шлифовки
Обеспыливание бетонного пола специальными пропитками
Итоги

Общие сведения

«Почему на бетонном полу накапливается пыль? Вредна ли цементная пыль для здоровья человека? Какие способы обеспыливания бетонного пола существуют и какой из них выбрать?» -вопросы, ответы на которые волнуют каждого человека, столкнувшегося с данной проблемой. Сегодня мы постараемся ответить на эти вопросы.

Почему пылит бетонный пол

Прежде чем найти причины появления пыли, обратим внимание на структуру бетона. Рассмотрим застывший бетон в разрезе. Он состоит из множества мельчайших и крупных пор, заполненных цементной субстанцией, воздухом или водой. Составляющими этого строительного материала являются также песок, гравий, химические вещества. Химически активные элементы вызывают эрозию поверхности стяжки. Кроме того, во время созревания бетона на поверхность пола выходит цементное молочко. Слой, который образуется при его застывании на поверхности, нестоек, подвержен разрушению. В результате распада слоя образуются мелкие частички пыли.

Поэтому предотвратить пылеобразование поможет избавление от источника ее появления, удаление непрочного верхнего слоя. Но данный пласт можно не только удалить, но и укрепить, соединяя с дополнительными кристаллами или полимерами.

Почему необходимо обеспыливание бетонной поверхности

Процессы разрушения бетонной поверхности не останавливаются сами собой. Если никаких мер по устранению эрозийных процессов поверхности бетона не проводить, то разрушение его структуры охватит и другие пласты основания, постепенно опускаясь все ниже и ниже. На бетонной поверхности появится не только пыль, но и трещины, которые будут разрастаться, затрагивая все новые и новые участки стяжки. Может дойти до того, что бетонное основание придет в негодность, нужно будет заливать новую стяжку.
Цементной пыли будет с каждым днем становится все больше и больше, что неблагоприятно скажется на здоровье проживающих в квартире. Цементная пыль поднимается в воздух, отрицательно воздействуя на кожу, глаза, дыхание. Пыль сушит кожу, высасывая из нее влагу. Сухая кожа трескается, появляются ранки, которые начинают кровоточить. Глаза под воздействием цемента слезятся. Это защитная реакция организма. Наиболее серьезные последствия проявляются от воздействия цементной пыли на легкие. Мягкая легочная ткань грубеет, структура легких меняется. Возникает хронический бронхит или астма.
Но не только на здоровье человека цемент действует отрицательно. Пыль забивает детали бытовой техники, нанося ей ущерб, выводя из строя.
Пылящий пол всегда выглядит неаккуратно, мешает качественной уборке.
Если на бетонный пол настилается напольное покрытие, то пыль не исчезает. Она накапливается под ним. Если вы постелили ковролин, то пыль впитывается в него. Деревянные полы через некоторое время начнут скрипеть, нарушая покой и сон владельцев, и скоро придут в негодность.

Все вышесказанное подтверждает необходимость обеспыливания бетонного пола.

Способы обеспыливания бетонной поверхности

Строительные фирмы предлагают три способа обеспыливания бетонного пола:

упрочнение бетонной поверхности топпингом;
шлифовка;
покрытие пола специальными пропитками.

Комплексный подход к обеспыливанию бетонного пола помогает решить проблему быстро и эффективно.

Что такое топпинг

Топпинг-это специальный упрочнитель бетонной поверхности. Он состоит из цемента, связующих добавок, наполнителей мелкой фракции и красителей. Он представляет собой сухую смесь. Топпинг высокого качества содержит не менее 6 добавок (микрофибра, керамика и другие). Топпинг, в котором содержится наполнитель в виде кварцевого песка, выдерживает незначительные и средние нагрузки. Красители придают топпинговому полу декоративность.

Корундовый наполнитель использует для помещений с высокой проходимостью. Бетонная стяжка упрочняется в данном случае в 1,8 раз. В промышленном производстве используется металлизированный топпинг. Высокая концентрация стружки металлов позволяет выдерживать нагрузки автомобильного транспорта, тяжелого оборудования.

Преимущества топпинговых полов

Благодаря топпингу бетонный пол приобретает ряд преимуществ:

Увеличивается прочность поверхности полов, пыль образуется в малом количестве.
Повышается износостойкость. Бетонный пол выдерживает высокие абразивные нагрузки.
Высокая ударопрочность проявляется в устойчивости к механическим повреждениям, на поверхности не образуется сколов, выбоин.
Благодаря прочности поверхности увеличивается срок эксплуатации бетонного пола.
Топпинг препятствует возгоранию и воспламенению, потому что обладает антистатическими свойствами.
Такие полы легко и просто убирать, и обслуживать.
Красители разных оттенков помогают сделать топпинговые полы декоративными, привлекающие не только палитрой цветов, но и разнообразием фактуры. Гладкая, зернистая или зеркальная фактура поверхности, радуга тонов удовлетворит вкусы самого притязательного потребителя. Есть топпинги, которые помогут выложить мозаичную композицию на поверхность бетонных полов, поражая гостей частных домов и посетителей офисов уникальностью и оригинальностью .
Светлые оттенки топпинговых полов отражают свет, поэтому можно сэкономить денежные средства на осветительных приборах. Экономия возможна и на бетоне. Вместо дорогостоящего бетона повышенной прочности можно взять более низкую марку.
Влагоустойчивость полов увеличивается, они становятся водонепроницаемыми.

Недостатки топпинга

Несмотря на массу достоинств топпинга, у него есть и минусы:

Топпинг не обеспечивает полную беспыльность, что недопустимо для некоторых складских и производственных помещений.
Одним из важных недостатков топпинга служит свойство впитывать в себя любые жидкости: масло, растворители, а вместе с ними и грязевые отложения.
Пониженная стойкость к химическим воздействиям затрудняет его применение в местах воздействия агрессивных веществ: фармацевтической, химической промышленности.

Разновидности топпинга

Топпинг может быть жидким и сухим.

Жидкий топпинг

Он представляет собой неорганические соединения, растворяющиеся в воде. Наливная смесь с высоким содержанием воды входит в бетон на 0,5см. Происходит химическая реакция: карбонат кальция соединяется с известью. В результате соединения химических веществ образуются нерастворимые соединения, которые уплотняют верхний слой поверхности пола.

Жидкий топпинг повышает прочность бетонного пола в местах с пониженной влажностью, но применять ее в помещениях с агрессивной средой его не следует.

Сухой топпинг

Он представляет собой порошок или крошку. Его рассыпают по поверхности бетонного пола одинаковыми порциями, затем втирают в поверхность. Окончательная шлифовка придает покрытию эстетичный вид. Сухой топпинг наиболее популярен. Кварцевый , корундовый и металлизированный топпинги относятся к сухому виду упрочнителя. Высокое качество упрочнителя повышает срок службы бетонного основания.

Методы топпинга

Существует 4 вида топпинга. Наиболее популярным считается DTW. Это метод нанесения сухой смеси по мокрому бетону(слово dey означает сухой, wet-мокрый)Физический процесс отвердевания порошка при соединении топпинга с бетоном упрочняет его структуру, укрепляет поверхность полов. За счет высокой адгезии бетона и топпинга основание становится твердым и надежным.

Сухая смесь рассыпается по мокрому бетонному полу специальной машиной. Небольшая пауза в работе помогает выждать, пока порошок полностью пропитается. После пропитки сухой смеси проводят первую грубую затирку.

Финишная обработка делается дисковой лопастной затирочной машиной, которая в народе называется «вертолет». Благодаря затирке топпинг становится неотъемлемой частью пола, обеспечивая монолитность покрытия.

Другим не менее популярным методом является WTW. Это новая технология заключается в нанесении жидкой смеси на мокрый бетонный пол. Этот способ позволяет равномерно окрасить поверхность бетонного пола, сделав основание прочным и крепким.

Жидкий топпинг-процесс трудоемкий и дорогостоящий, но его использование благоприятствует защите оснований от механических повреждений. Бетонному полу не страшны даже металлические шипы, которые разрушают наливное покрытие в течение 2-3 лет.

WTD-это метод нанесения жидкой смеси сухого топпинга. Она выступает,как дополнительный слой стяжки. Сверху слой шлифуют затирочными машинами.

Четвертый вид-объемный топпинг. Его особенностью является ввод топпинга во всю толщу бетона. При этом бетон, используемый для стяжки высокого качества-не ниже 350. В бетон добавляется особый пластификатор, который основательно укрепляет весь пол.

Технология нанесения топпинга

Технологический процесс нанесения топпинга проходит несколько этапов:

подготовка основания;
заливка бетона;
нанесение топпинга;
заполнение швов.

От тщательности подготовки основания зависит срок эксплуатации бетонного покрытия. Бетонный пол укладывается на несущие плиты или щебеночно-песчаное основание. Насыпные слои должны быть плотно утрамбованы. Далее кладется армированная сетка или стальная анкерная фибра. Можно совместить арматуру с фиброй. Арматура необходима для того, чтобы увеличить прочностные характеристики бетона. Ни одна бетонная конструкция не обходится без гидроизоляционного слоя.

Важно изолировать бетон от основания, препятствовать проникновению влаги в него. Гидроизоляцией служит обычная полиэтиленовая пленка, которая укладывается на основание. Теплоизоляционный, звукоизоляционный слой нужно уложить по необходимости. Укладка бетонного слоя проводится так же, как обычная стяжка.

Следующим этапом является нанесение топпинга. Слой топпинга не должен превышать 10мм. Первый слой наносят с помощью тележки-дозатора по всей поверхности основания равномерными порциями от стен к центру помещения. (две трети всей смеси).

Первая затирка начинается после того, как бетонная поверхность потемнеет. Это значит, что смесь уже созрела, впитав влагу из бетона. О готовности смеси можно судить и по затирочному диску. Он скользит по полу, не утопая внутри бетона. Затирочная машина начинает свою работу от стен, колонн или дверных проемов. После первой затирки рассыпают оставшуюся часть порошка, а затем делают вторую затирку. Если необходимо, можно сделать еще несколько.

После пропитки топпинга и его затирки наступает время, что пол становится твердым, но теряет эстетическую привлекательность, уже не блестит. Финишная затирка сделает пол блестящим и гладким. Сверху бетонной поверхности наносится полимерное покрытие, чтобы предохранить топпинговый пол от внешних воздействий. Закрытие полимером пор бетона, сохраняет его прочность надолго, способствует правильному его созреванию.

Технология нанесения жидкого топпинга немного отличается от сухой. Поверхность бетонного пола очищается от пыли, грязи, мусора. Если на бетонном полу есть выемки, выбоины, сколы, их необходимо заделать раствором. Затем с помощью валика наносится жидкий топпинг. Упрочнитель можно нанести и другими способами: распыляя его по всей поверхности или разливая его по полу и разравнивая. Затем проводят шлифовку и затирку поверхности .Цена топпинга для бетонного пола в Москве-754 рублей за 1 кв.м.

Обеспыливание бетонных полов с помощи шлифовки

Шлифовка необходима для того, чтобы снять верхний слой, подверженный эрозии. Сняв непрочный пласт, на поверхности окажутся нижние, прочные слои бетона. Пыль перестанет образовываться, поверхность пола станет гладкой, ровной и привлекательной.

Шлифовка проводится влажным и сухим способом. Шлифовка по увлажненной поверхности делается для гранитных или мраморных мозаичных полов. Недостатком данной шлифовки является высокая трудоемкость и низкая производительность.

Более распространенный способ шлифовки-сухой. Этот метод более быстрый: не требует высыхания и созревания бетона. Но есть и недостаток: обильное пылеобразование во время работы, поэтому в данном случае необходим пылесос для сбора пыли при шлифовке.

Шлифовку проводят мозаично-шлифовальной машиной. Это большая тяжелая машина с алмазными, или корундовыми дисками и электроприводом. Такая машина стоит недешево, поэтому для обеспыливания пола лучше пригласить опытных мастеров из строительной фирмы. Но если вы все же решили отшлифовать бетонную поверхность пола своими руками, возьмите такую машину в аренду в крупной организации. Если нет возможности взять ее в аренду, то можно использовать ручную шлифовальную машину для бетона или отшлифовать пол болгаркой, купив специальную насадку, только сил и времени вы потратите значительно больше.

Шлифовка проводится как по свежему бетону, так и по-старому. Если бетон свежий, то шлифовать поверхность нужно через 5-7 дней после его заливки. Главное, снять нестойкий слой цементного молочка, чтобы открыть прочные слои бетона. Финишную обработку поверхности следует выполнять через 4 недели, когда процесс созревания бетона закончится.

Шлифовку старого бетонного пола следует начинать после ремонтных работ основания. Эпоксидные составы помогут укрепить рыхлые участки. Если поверхность пола повреждена полностью, то лучше залить новую стяжку.

Шлифовка бетонного пола включает в себя несколько этапов:

снятие верхнего слоя бетонной поверхности;
пропитка специальными составами;
финишная отделка.
Иногда можно и отполировать поверхность пола, сделать ее блестящей, гладкой, прочной и беспыльной.

Обеспыливание бетонного пола специальными пропитками

Принцип такого обеспыливания состоит во внесении в поры бетона специальных пропиток: минеральных и полимерных.

Минеральные составы (флюаты), попадая в верхние слои бетонной поверхности на 10-15мм, вызывают химические реакции, в результате которых свободные радикалы образуют новые нерастворимые соединения. Стекловидные кристаллические вещества сцепляются с бетоном, упрочняют его. Современные минеральные пропитки-это полисиликат лития. Химические реакции проходят в течение 10-15 дней. В результате бетон становится очень прочным.

Принцип действия полимерных (органических) пропиток в следующем: молекулы полимеров, попадая в бетон, образуют новые связи и укрепляют эту поверхность. Органические пропитки бывают нескольких видов: акриловые, полиуретановые, эпоксидные.

Акриловые пропитки применяются для обеспыливания квартир с малыми нагрузками, бетонными поверхностями с напольными покрытиями.

Полиуретановые отличаются резким запахом. В то же время они имеют ряд преимуществ: обладают водоотталкивающими свойствами, эффективно упрочняют полы, увеличивая их срок службы.

Эпоксидные пропитки самые надежные. Они обеспечивают беспыльность бетона, упрочняя основание. Они дорого стоят, применяются в квартирах, офисах, где применять пропитки с неприятным запахом нельзя.

Итоги

При использовании пропиток важно тщательно изучить инструкцию. Осмотрите пол, отремонтируйте мелкие сколы и выбоины эпоксидными шпатлевками. Обеспыльте помещение с помощью пылесоса. Пропитки разлейте на пол полосами, равномерно распределяя щеткой или валиком. Органическими пропитками покрывайте бетонный пол 2-3 раза, чтобы он полностью вобрал в себя влагу.

Сегодня мы рассказали о важности обеспыливания бетонного пола. Мы сообщили вам, почему пол пылит, какой вред цементная пыль приносит человеку. Мы раскрыли способы обеспыливания бетонного пола. Надеемся, что вы задумаетесь, следует ли обеспыливать вашу бетонную стяжку, и примите правильное решение.

Как обеспылить бетонный пол

Обеспыливание бетонного пола – важная задача для избавления от одного из главного недостатка прочного и надежного бетонного основания. Долгое время не удавалось эффективно разрешить эту проблему.

В цехах, стояночных гаражах, складах эксплуатируемый бетонный пол создавал в помещениях запыленность, отрицательно влияющую на работу механизмов, оборудования и здоровье людей. Новые технологии закрепления поверхностного слоя бетонной стяжки позволили избавиться от этого недостатка на весь период эксплуатации объектов.

Причины возникновения пыли на бетонном полу

Природа пыли на основании из бетона связана с эрозией верхнего слоя бетонной стяжки. Поры в структуре застывшего бетона заполнены воздухом, водой, не вступившим в реакцию цементном и химически активными веществами, которые влияют на прочность слоя бетона.

При механических нагрузках на поверхность основания верхний слой разрушается, не связанные частички веществ и цемента превращаются в пыль. Концентрация пыли высока в слое цементного молочка, который в период отверждения бетона выходит на поверхность и является структурно ослабленным слоем.

Обработка бетона упрочняющими смесями решает данную проблему

От образовавшейся пыли нельзя избавиться, сметая с поверхности пола, так как продолжается разрушение следующего слоя. Проблему обеспыливания бетонного пола помогли решить современные технологии, благодаря которым поверхность бетонной стяжки на стадии отверждения бетона закрепляется упрочняющими смесями, избавляющими пол от пыли на весь период эксплуатации основания.

Если бетонное основание выполнено без упрочняющих смесей, проблема запыленности решается с помощью пропиток, закрепляющих поверхностный слой пола.

Устранение пыли при изготовлении

Лучшим вариантом не допустить процесса пыления на бетонном основании является нанесение защиты поверхности бетона в процессе изготовления покрытия. Такой защитой является метод топпинга – использование смесей, укрепляющих поверхностный слой бетона.

Топпинговая смесь вносится в бетонную стяжку в процессе отверждения и смешивается с поверхностным слоем бетона. В состав смеси входит Портландцемент, пластификаторы, красители, минеральные добавки.

В зависимости от состава топпинги различают по видам и назначению:

Кварцевый топпинг применяется при изготовлении бетонных полов в помещениях со средней интенсивностью эксплуатации. К ним относятся частные гаражи, мастерские, складские здания, небольшие магазины, выставочные павильоны и др. В составе смеси Портландцемент, пластификаторы, красители и кварцевый песок. Кроме повышенной прочности кварцевый топпинг придает покрытию эстетичность.
Корундовый топпинг состоит из смеси цемента, песка, красителей, пластификаторов с добавлением корундовой крошки. При использовании смеси в формировании верхнего слоя бетонного основания добавленный корунд обеспечивает поверхности бетона повышенную устойчивость к истиранию и прочность.

Пол, обработанный кварцевым топпингом

Металлизированный топпинг – смесь, в состав которой добавляется металлическая стружка, повышающая в 2 раза прочность бетона. Покрытие, упрочненное металлизированной смесью, способно выдержать нагрузки тяжелой гусеничной техники, при этом поверхность бетонного пола не повреждается.

Технологический процесс внесения топпинга в слой бетонной стяжки предусматривает использование механизмов: машины для затирки и тележки для равномерного распределения смеси по поверхности стяжки.

Смесь топпинга начинаем распылять по поверхности затвердевающей стяжки через 3 – 4 часа, чтобы бетон схватился, и при перемещении работника по бетонному основанию не оставались глубокие следы. Топпинг, 2/3 от расчетного объема, с тележки равномерно рассыпается по бетонируемой площади, и пропитавшаяся влагой смесь втирается затирочной машиной, не оставляя сухой смеси на поверхности пола.

Оставшуюся треть смеси после первой затирки сразу рассыпаем по поверхности бетонного пола и пропитанную бетонным молочком втираем в поверхностный слой стяжки. Расход топпинга на укрепление поверхности покрытия 3 – 5 кг на 1 м 2 площади пола.

Когда стяжка почти затвердела выполняется финишная затирка и обработка поверхности покрытия водоудерживающим составом. После нанесения защиты на поверхность пола и полного отверждения бетонного основания цементная пыль не появится в течение всего периода эксплуатации здания.

Чтобы не пересушить поверхность бетона, при затирке смесь полностью пропитывается бетонным молочком. Дополнительное увлажнение водой в процессе затирки категорически запрещается.

Способы обеспыливания эксплуатируемого бетонного пола

При эксплуатации бетонных полов, отлитых без защиты поверхностного слоя, возникает проблема запыленности, вызванная эрозией стяжки. Интенсивность эксплуатации пола приводит к постепенному разрушению бетона и все большему запылению помещения, осложняя работу оборудованию и подрывая здоровье людей наличием в воздухе цементной пыли. О дешевом способе обеспыления смотрите в этом видео:

Если не принять меры по защите поверхностного слоя бетона, покрытие разрушится, потребуется капитальный ремонт, а возможно и замена основания. Имеется 2 эффективных способа остановить эрозию верхнего слоя бетонного покрытия: органическое и неорганическое обеспыливание пола:

Прочная силикатная пленка надежно защищает бетон от разрушения

Неорганический метод защиты верхнего слоя бетонного основания длительное время использует пропитки на основе силиката натрия, которые, соединяясь со свободным кальцием, образуют стекловидную пленку на поверхности бетона. Но эти пропитки, несмотря на свою эффективность, длятся несколько месяцев. Технический прогресс способствовал созданию пропиток на основе полисиликата лития. Благодаря мельчайшим молекулам, пропитка проникает в микротрещенки бетона и посредством адгезии соединяет поверхность бетона в монолитное покрытие. Прочность бетона за одно применение грунтовки увеличивается на 60%.

Разовая обработка бетонной стяжки силикатной пропиткой защищает основание на весь период эксплуатации покрытия.

Избавляемся от пыли своими руками

В небольших технических помещениях, гаражах, мастерских и складах открытые бетонные полы с неукрепленным верхним слоем в процессе строительства постоянно выделяют цементную пыль, которую убрать невозможно.

Защитить бетонную поверхность можно самостоятельно, не прибегая к услугам специализированных компаний, выполнив обеспыливание бетонного пола своими руками.

Укрепляется поверхностный слой бетонной стяжки способом шлифования, полировки бетонного основания и эффективным способом пропитки поверхности бетона.

Шлифованием убирается слой слабого, подверженного эрозии бетона от молочка стяжки. На старом бетонном основании шлифовкой зачищаем неровности и сложную грязь, подготавливая поверхность пола для полировки.

Шлифовка выполняется по увлажненному бетонному основанию и по сухому. Сухой метод шлифовки позволяет осуществлять контроль за процессом и работать производительно.

Увлажненный метод шлифовки позволяет выводить поверхность сравнимую с полированной. У каждого из методов есть недостатки, но оба позволяют избавиться от слабого слоя цементной стяжки.

Метод пропитки отвечает на вопрос, как обеспылить бетонный пол, если он отшлифован. Способ защиты пола пропиткой наиболее применим для самостоятельного решения проблемы с пылью.

Если пол отшлифован, то из необходимого инструмента и оборудования для пропитки покрытия понадобятся промышленный пылесос, валик с удлиненной ручкой для нанесения материала пропитки, пропитка полиуретановая Элакор ПУ Грунт и эмаль Элакор ПУ Эмаль 60, оба состава готовы для применения.

Наносить пропитку можно валиком или щеткой

Открываем грунтовку и наносим валиком на поверхность бетонного пола первый слой. Нанесение материала производим крестообразно, чтобы не оставить сухие места на полу. Наносить грунт начинаем от противоположной входу стены, чтобы не наступать на окрашенную поверхность. После нанесения грунтовки даем ей просохнуть в течение 12 – 16 часов.

На подсохший слой грунтовки наносим второй слой материала, поэтому более длительный перерыв между нанесением слоев не даст впитаться грунтовке второго слоя. Второй слой наносится для того, чтобы равномерно пропитать поверхность бетона, так как после нанесения первого слоя на поверхности пола остались светлые места недостаточно впитавшейся грунтовки. Второй слой наносится аналогично первому.

Высохшая поверхность пола за счет полимеризации грунтовкой поверхностного слоя стяжки стала в 2 раза прочнее, бетон становится ударопрочным и химически стойким. Теперь покрытие прослужит не менее 15 лет.

Через сутки наносим на поверхность грунтовки два слоя эмали выбранного цвета. Эмаль на полиуретановой основе наносится валиком также, как грунтовка. После нанесения эмали поверхность бетона становится еще более прочной. Через сутки по высохшему слою эмали можно ходить, через трое суток пол может принимать механическую и химическую нагрузки без негативных последствий для покрытия. О решении проблемы своими руками смотрите в этом видео:

Практика подтвердила, что технологии, обеспыливающие поверхность бетона, эффективны.

Как правильно обеспылить и упрочнить бетонный пол

Поверхность бетонного пола при физическом воздействии на нее начинает истираться и пылить. Если бетон качественный, то происходит это в меньших объемах. В случае низкокачественного бетона или при нарушении технологии укладки материала ситуация может быть особо сложной: с образованием большого количества бетонной пыли. Основой бетона является цемент, а он, как известно, является крайне вредным для здоровья человека в случае вдыхания его частиц. В связи с этим обеспыливание бетонного пола является необходимой операцией, произвести которую можно по-разному:

При укладке бетона (финишное покрытие при этом не предусмотрено).
Сразу после укладки бетона или в процессе эксплуатации путем обработки поверхности специальными составами.
При высокой степени эксплуатации поверхность (склады, производства) в целях ее защиты от разрушения эти работы выполняют постоянно.

Методы обеспыливание бетонного пола

Какие методы применяют, чтобы обеспылить бетонный пол? Есть два способа, основанных на пропитке специальным составом. Они одинаково эффективны, применяются в определенных условиях и различаются типом пропиток:

органические;
неорганические.

Органические (в основе: акрил, эпоксидная смола, полиуретан). Пористость бетона снижается благодаря заполнению микропустот органическими веществами. Результатом является уплотнение структуры бетона и полное обеспыливание.

Неорганические (в основе: флюаты) действуют на бетон, и путем химического преобразования растворимые соединения поверхности переходят в нерастворимые. В результате внешний слой упрочняется, лучше противостоит и механическому воздействию и не пылит.

Оба метода не только обеспыливают поверхность, но и повышают износостойкость и устойчивость к влаге, агрессивным веществам и морозам, а также способствуют усилению гигиеничных свойств.

Если Вы хотите узнать, как самостоятельно изготовить бетон, то ответ на вопрос Вы узнаете в этой статье.

А в этой статье рассказывается про выравнивание неровного пола.

Подготовительные работы

Подготовка покрытия для нанесения пропитки включает в себя несколько технологических операций в таком порядке:

Полностью освобождают бетонную поверхность от напольного покрытия и подложек, которые герметично упаковывают в мешки и тут же выносят. Если на бетонном основании использовались плотно прилегающие к поверхности покрытия типа ламината, линолеума, ковролина или релина, к следующему этапу можно приступать незамедлительно. В случае демонтажа паркета, досок, брусчатого или шпунтового пола (в этом случае между бетоном и напольным покрытием было пространство) необходимо выждать некоторое время (до суток) пока осядет поднятая пыль.
Первичная обработка пылесосом. Два раза пылесосят всю поверхность. Чем мощнее будет устройство, тем лучше. Промышленный пылесос будет предпочтительнее.
Влажная уборка. Поверхность моют губчатой шваброй с отжимом или с помощью ветоши. Первый раз тщательно вымывается поверхность и удаляется собранная грязь. После просушки, поверхность протирается еще раз.
Заключительная сухая уборка с помощью пылесоса. Так как бетонная пыль очень трудно поддается уборке, то после влажной уборки необходимо еще дважды тщательно пропылесосить поверхность.

Основным нормативным документом при обеспыливании пола из бетона служит СНиП 2.03.13-88 «Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приемки, эксплуатации и ремонта».

Перед тем, как обеспылить бетонный пол, при необходимости выполняется шлифовка поверхности для ее выравнивания, и дальнейшая подготовка начинается со второй технологической операции. Для производства подготовительных работ температура пола должна быть не ниже +5°С.

Влажность бетона не должна превышать 10% — это обеспечит более глубоку пропитку певерхностного слоя.

В соотвествии СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений» бетонная поверхность для обеспыливания должно удовлетворять классу шероховатости 3-Ш.

Флюат пропитка для бетона

Неорганическая обработка чаще всего применяется, если в дальнейшем пол планируется покрасить.

Технология процесса такова:

Согласно инструкции флюат разводится водой в нужных пропорциях. Рассчитывается необходимое количество раствора. На 1 кв. м поверхности должно приходиться 150-200 мл готового раствора, который просто нужно вылить на пол.
Затем жидкость необходимо равномерно распределить по площади (раствор из луж перераспределять на подсохшие участки) и втирать ее до полного впитывания. Для этого используются резиновые скребки и щетки (щетина синтетическая). Пол должен оставаться влажным 15-20 минут (если расчет количества раствора произведен верно), после чего излишки убирают с помощью влажной ветоши.

Нанесение краски или пропитки разрешается не ранее, чем через 24 часа. За это время реагент на поверхности перейдет в нерастворимое состояние.

Весь процесс уплотнения верхнего слоя занимает около месяца, в результате бетон становится устойчивым к истиранию, повышается его грязеудержание, практически не вступает в реакцию с химреагентами и повышается его ударопрочность.

Пропитки для обеспыливания бетона

Элакор ПУ Грунт (на полиуретановой основе). Является универсальной и выполняет максимальное число функций, служащих для герметизации пола : повышает износостойкость, ударопрочность, влагонепроницаемость и химустойчивость. Глубина проникновения достигает 3 мм. Возможно применение при отрицательной температуре до -30°С.

На основе акрила. Подходит для помещений, в которых эксплуатационная нагрузка на поверхность бетона незначительна. Это могут быть вентиляционные камеры или пол, который в дальнейшем будет покрыт ламинатом или паркетом. Также подходит как временное обеспыливающее покрытие.

В этой сатье рассказывается про теплый пленочный пол своими руками.

В этой статье Вы узнаете о том, как использовать пенополистирол для теплого пола. В ней представлена информация о способах монтажа пенополистирола.

Смотрите наш сайт http://vse-postroim-sami.ru/. И вы узнаете еще много познавательной, полезной информации.

Протексил. На поверхности бетона образует высокопрочный слой глубиной до 5 мм. Проникая в верхний слой бетона, повышает его прочность, износостойкость и нейтральность к агрессивным веществам. Часто применяется в промышленных помещениях.

На эпоксидной основе. Подходит там, где не допускается появление запаха растворителя. В ее составе нет растворяющей жидкости, а сухой остаток составляет 100%.

Лазурь. Помимо функции обеспыливания обеспечивает декоративную функцию. Тонированный с ее помощью пол напоминает лакированный цветным лаком. Возможно применение поверх любой другой полимерной пропитки.

Нанесение топпинга на бетонный пол

В проходных местах часто для упрочнения бетонного пола применяют топпинг, который повышает устойчивость к механическому воздействию и противостоит агрессивным веществам. Этот материал втирается в пол посредством бетоноотделочной машины. Смесь для топпинга изготавливается на основе цемента, в который добавляют различные примеси. Окончательный состав зависит от предполагаемых нагрузок на бетон и типа помещения.

Состав на поверхности образует нескользкую и водоотталкивающую изоляционную пленку. Укладка состава (весь слой толщиной от 10 мм) производится в несколько приемов на бетон, который еще не застыл. В завершение спецтехника с затирочными ножами выглаживает поверхность.

Техника безопасности

Компоненты в составе пропиток для обеспыливания бетона достаточно агрессивные. Рекомендуется для защиты использовать специальные, стойкие к кислоте резиновые перчатки и обувь. Лучше применять емкости из пластика. В случае попадания реагентов на кожный покров, промыть ее под значительным количеством воды.

После того, как уложен бетонный пол, необходимо позаботится о долговременности и комфортности его использования, а также о соблюдении санитарно-гигиенических норм в целях сохранения здоровья, поддержания в чистоте товаров, техники и снижения затрат на уборку. Применение обеспыливающих пропиток гарантированно решает перечисленные проблемы. Пол приобретает хороший внешний вид, не пылит и не разрушается. Выбор подходящего состава для того, чтобы качественно обеспылить бетонный пол, осуществляется в соответствии с условиями предполагаемой нагрузки и свойств основы.

Видео

Порядок обвязки винтовых свай брусом — пошаговая инструкция с фото

Зачем нужна обвязка?
Одинарная обвязка
Установка оголовков
Подготовка заготовок
Укладка и фиксация бруса
Обработка обвязки
Особенность двойной обвязки
Полезные советы

Свайный фундамент во многих случаях предпочтительнее других типов оснований, особенно в сфере малоэтажного строительства, так как позволяет значительно сэкономить на его возведении. Этап обвязки винтовых свай брусом является обязательным и является одним из самых сложных и ответственных. Но прежде чем рассмотреть порядок его проведения, необходимо понять, зачем этим нужно заниматься и насколько важно при этом качество.

Что такое свая? Полая труба из высокомарочной стали, которая имеет один конусовидный конец с приваренными «лопастями». После ее вкручивания в грунт над поверхностью возвышается только часть «ствола», на которой находятся диаметрально высверленные отверстия (технологические). После окончания монтажа свай и предварительного выравнивания «верхушки» срезаются. Как на них крепить стены дома? Именно поэтому перед тем, как приступить к их возведению, мастера занимаются монтажом своеобразной «прослойки» между основанием и самим строением.

Зачем нужна обвязка?

Она решает несколько задач:

жестко связывает все установленные сваи в единую конструкцию;
позволяет произвести более точное выравнивание их верхних срезов в одной плоскости (горизонтальной), так как в процессе вкручивания опор технологических ошибок избежать трудно, особенно если работа выполняется самостоятельно;
равномерно распределяет по периметру всю нагрузку на фундамент;
частично защищает стены от воздействия грунта.

Для обвязки применяются различные способы (например, сооружение ростверка – одна из ее разновидностей) и материалы – бревно, швеллер (показано на рисунке).

Но все-таки лучшим вариантом является обвязка не просто древесиной, а брусом, так как он имеет прямоугольное сечение, что несколько упрощает работу по его монтажу (в том числе, и крепление нижнего ряда стен).

Одинарная обвязка

Самым эффективным способом является комбинированный, при котором сочетаются 2 методики – фиксация саморезами (анкерами) + хомутами (уголками, пластинами).

Установка оголовков

Такие элементы крепятся на «верхушках» всех свай. Как правило, это металлические пластины, которые привариваются на концах опор.

Но в случае обвязки брусом, учитывая его строгие размеры, целесообразно установить фланцы (буква «П» в перевернутом виде). Расстояние между «ногами буквы» зависит от параметров заготовок, так как они будут укладываться между ними (минимальное сечение бруса для обвязки – 150 мм). Естественно, что отверстия под элементы крепежа готовятся заранее.

Подготовка заготовок

На их концах делаются выпилы, а какой тип соединения бруса выбрать – решает мастер. Понятно, что первый значительно проще и не требует большого опыта, но он менее надежен. Дополнительно подготавливаются пазы под лаги.

Укладка и фиксация бруса

Первое, что необходимо сделать – проложить все фланцы гидроизоляционным материалом (самый дешевый – рубероид). Как вариант – битум + пленка п/э. Задача – древесина не должна соприкасаться с металлом. Хотя бы потому, что на нем в процессе эксплуатации будет конденсировать влага и постепенно впитываться в брус.

Работа всегда начинается с углов. Первые 2 смежных бруса предварительно стыкуются, выравниваются, после чего проверяется соответствие соединения 90º (при помощи угольника). После дополнительной подгонки заготовки скрепляются метизами. Саморезы значительно лучше, чем гвозди, так как при необходимости произвести ремонт их проще удалить. По остальным углам – аналогично.

После этого проверяется правильность геометрии периметра (методом сравнения диагоналей). И только убедившись в их равенстве, можно продолжать монтаж.

Укладка бруса по сторонам сложностей не представляет, учитывая, что все изделия имеют одинаковую (калиброванную) длину. Их соединения, с точки зрения ремонтопригодности, желательно делать «встык». Между собой они скрепляются металлическими пластинами и скобами (возможные варианты показаны на рисунке).

Внутри периметра методика мало чем отличается от вышеизложенной (пример – на рисунке).

Все стыки, во избежание появления «мостиков холода», необходимо утеплить (для этого целесообразно использовать джутовую ленту).

Обработка обвязки

Как правило, брус покрывается битумной мастикой, поверх которой накладывается материал гидроизоляции. После этого можно приступать к следующему этапу строительства.

Особенность двойной обвязки

Она считается более надежной и ремонтопригодной.

Технология принципиально не отличается, но есть несколько нюансов:

для 1-го «уровня» берется брус 200 мм;
для второго – сечением 100 х 150; при этом укладка 2-го ряда ведется установкой заготовок «на попа» (меньшей стороной);
во 2-м уровне не делаются запилы под лаги;
места стыков брусьев по рядам должны быть разнесены.

Полезные советы

Для обвязки рекомендуется брус из древесины хвойных пород. Лучший вариант – лиственница. Так как материал будет располагаться непосредственно над землей, то на него будет интенсивно воздействовать влага. Ее влияние снижают различные пропиточные составы, но и они имеют срок действия. Особенность же лиственницы в том, что это дерево при намокании становится только прочнее.
После окончания сварочных работ все места, подвергавшиеся температурному воздействию, целесообразно обработать антикоррозийным составом. Дело в том, что сваи имеют защитное покрытие, которое сваркой повреждается.
Для более точного выравнивания бруса по горизонтали в месте его укладки на фланец или подкладывается клин, или делается небольшой выпил.
При отсутствии ростверка можно дополнительно усилить фундамент «укосинами» из металла.

Встречаются рекомендации, как изготовить для обвязки «склейку» (наподобие бруса) из досок. И приводится аргумент – выйдет дешевле. Как бы мастерски ни был написан текст, какие бы достоинства такой методики ни приводились – делать этого не стоит . Возможно, «самоделки» и пригодятся где-нибудь в другом месте, но если дело касается фундамента, то лучше не экспериментировать – любая переделка выйдет намного дороже.

Особенности выполнения обвязки свайного фундамента брусом

Сегодня большой популярностью пользуются фундаментные основания, возведенные по свайным опорам. К числу их достоинств относится быстрота монтажа составляющих элементов. Естественно, что строительные сроки в определенной степени зависят от сложности конструкции, но в среднем такой фундамент строится за два – три дня. Отметим, что для возведения бетонного основания потребуется не меньше одного месяца, потому что придется дожидаться окончательного высыхания бетона. Свайная конструкция устанавливается быстро, отличается небольшими финансовыми расходами. Кроме этого, такой фундамент подходит для участков с любыми почвенными составами. Существует только одна особенность, упускать из внимания которую не рекомендуется – обвязка свайного фундамента брусом.

Особенности свайной фундаментной основы

Такие типы фундаментов считаются популярными для строительства малоэтажных сооружений – объектов из бруса или каркасных строений, отличающихся небольшой массой.

Объясняется это некоторыми достоинствами свайных оснований:

устанавливать их можно на участках с пучинистыми и сложными почвами. Это условие распространяется на строительные площадки, имеющие уклоны, когда особенности рельефа не позволяют устраивать другие фундаменты;
продолжительный эксплуатационный период. Если полностью соблюдать технологические особенности монтажных работ и использовать качественные материалы, то при правильной эксплуатации свайная фундаментная основа прослужит вам не менее ста лет;
приемлемая стоимость материалов и работ;
простота выполнения монтажа. Погрузить винтовые сваи в грунт можно в течение нескольких часов, используя для этого специальную технику. При наличии достаточного количества работников такой процесс выполняется вручную.

Закладывая винтовой свайный фундамент, вы полностью исключаете необходимость проведения земляных работ, отнимающих много времени и сил. Только необходимо точно определить глубину погружения свай и расстояние между ними.

Для проведения расчетом принимаются во внимание вес предполагаемого объекта, особенности почвенного состава, уровень грунтовых вод, глубина промерзания.

При установке свайной фундаментной основы придется учесть и тот факт, что конструкция не будет иметь сплошной опоры, что создаст определенные затруднения при строительстве межкомнатных перегородок. Но такую проблему можно решить, выполнив обвязку свай. Если такую процедуру выполнить в соответствии с требованиями, то показатель прочности готового сооружения увеличится.

Разновидности обвязки

Если рассматривать расположение обвязочного пояса относительно поверхности почвы, различаются следующие виды обвязки:

заглубленную – погружается в землю так, чтобы верхняя поверхность находилась на едином уровне с грунтом;
повышенную – размещается на поверхности почвы;
высокую – приподнята над поверхностью на пятнадцать сантиметров и более.

Последний вариант рекомендуется применять на участках с пучинистыми почвенными составами. Заглубленный тип используется мало и лишь на малопучинистых грунтах.

По используемым материалам обвязки делятся на четыре группы:

швеллерная;
двутавровая;
лента из железобетонного монолита;
брусовая.

Обвязка металлом является более прочной, но монтировать ее сложно. Железобетонные ростверки по показателю надежности не уступают металлическим аналогам, сооружаться могут своими руками, но обладают большими трудозатратами. Следует добавить, что они увеличат строительные сроки, ведь бетону потребуется время до набора окончательной прочности.

Возводя частный дом из легких стройматериалов, в качестве обвязки рекомендуется использовать деревянный брус – прочный, недорогой и легкий в монтаже материал.

Зачем нужна

Чтобы понять, для чего выполняется обвязка фундамента брусом, следует уточнить технологические особенности установки свайной фундаментной основы.

Такие фундаменты зачастую используют под легкие каркасные здания, отличающиеся небольшой удельной массой. Свайное основание существенно выигрывает в денежном отношении, отличается надежностью, не уступая другим своим аналогам.

Сваи представлены погруженными в почву столбами, расположенными друг от друга с определенным шагом. Но как бы не были надежны опоры, они не дают стопроцентной гарантии в показателе прочности и исключении перекосов. В этом случае приходится выполнять обвязку, позволяющую идеальным образом решить названные проблемы.

Процесс обвязки свайного фундамента брусом своими руками должен предусматривать формирование прочного крепежа, с помощью которого установленные опоры соединяются в единую конструкцию.

С помощью такого рабочего этапа получается надежная фундаментная основа, позволяющая в равной степени распределять и выдерживать воздействия нагрузочного характера. Обвязка свай с помощью бруса называется ростверком и признана наиболее эффективным вспомогательным элементом.

Особенности обвязки

Перед тем, как приступить к обвязке свайно-винтового фундамента брусом, древесину следует обработать антисептическими составами, чтобы надежно защитить ее от образования грибков и плесени. Дополнительной мерой предосторожности будет обработка бруса антипенирами, понижающими способность дерева к воспламеняемости.

В то время, когда обработанные деревянные элементы просыхают, на торцевых участках свай устраиваются оголовки – стальные конструкции, навариваемые на стволы винтов. Своей формой оголовок напоминает букву «П», а промежуток между его ножками определяется в зависимости от размеров брусового сечения. Рекомендуется также заблаговременно устроить отверстия для крепежных элементов.

Чтобы получить более надежную обвязку, ее следует выполнить двойным рядом. Запилы в этом случае выполнять не придется, что положительно скажется на показателе прочности. Для второго ряда используют брус меньшего сечения (15 на 10 против 20 на 20 см). Установка второго уровня выполняется на ребро, стыковочные участки нижнего ряда должны перекрываться.

Нижнюю обвязку чаще всего выполняют из хвойного материала, обладающего определенными достоинствами:

продолжительным эксплуатационным периодом;
хорошим показателем прочности;
низким содержанием влаги;
приемлемой стоимостью.

При покупке пиломатериала проверяйте его на отсутствие трещин, чтобы не снизить качество собранной конструкции. Кроме этого, в расчеты на потребность следует дополнительно заложить от десяти до пятнадцати процентов от общего объема.

Разберемся, из чего лучше выполнять обвязку на свайном фундаменте – из бруса или из досок.

Утвержденные в строительной сфере нормы разрешают применять цельный брус сечением 15 на 15, 15 на 20, 20 на 20 см, либо брус, подготовленный за счет соединения нескольких досок и в сечении имеющий размеры 5 на 20 см. Наборный аналог прекрасно заменяет цельный элемент, по определенным показателям даже считается более надежным. Соединенные в одно целое три доски способны заменить брус сечением 15 на 20 см, а четыре – 20 на 20 см.

Брусовой материал, размер одной из сторон которого составляет 20 см, монтируется на свайные оголовки меньшей гранью, и высота обвязочного пояса в этом случае составляет 200 мм.

Каждый из вариантов пользуется популярностью и считается правильным. Отметим, что после изучения всех достоинств и недостатков материалов, застройщики в большинстве случаев используют сшитые между собой доски.

Цельная форма бруса считается тяжелым видом стройматериала, и, если количество рабочих на площадке ограничено, переносить такие элементы на места проведения монтажа будет сложно. Кроме того, цельные брусы обладают плохой сопротивляемостью на изгиб, что снижает их практичность. Зато доски перед монтажом приходится соединять, что влечет за собой дополнительные затраты.

Материалы и инструменты

Перед тем, как сделать обвязку из бруса для винтового фундамента, следует приготовить все необходимое для работы. Вам потребуются:

уровень и рулетка;
саморезы;
анкера;
рубероид;
сварочный агрегат;
болты для выполнения стяжек;
молоток;
кисти и защитные средства для обработки древесины;
сухой брус.

Этапы выполнения работ

Рассмотрим, как правильно сделать обвязку из бруса для столбчатого фундамента. Для этого предстоит выполнить определенные виды работ.

Готовим оголовки свай

Чтобы было удобней выполнять обвязку столбчатого фундамента брусом, необходимо свайные верхушки оснастить пластинами квадратной формы, размеры которых составляют 25 на 25 см.

Готовят их следующим образом:

засверливают три – четыре отверстия, с помощью которых процесс крепления деревянного бруса саморезами упрощается;
на оголовках с помощью рубероида или битумного состава устраивается гидроизоляционный слой. Вырезая куски рулонного материала, на каждую сторону рекомендуется оставлять двухсантиметровый запас, облегчающий процесс фиксации.

За счет гидроизоляционной прослойки создается защищенность древесины от негативного воздействия воды, источником которой считается конденсат, появляющийся на прохладной поверхности металла после изменений температурного режима. Поэтому следует предпринять любые усилия, чтобы содержать древесину в сухом состоянии.

Крепим брус

Для облегчения монтажных работ по обвязке винтового фундамента брусом, деревянные элементы предварительно раскладываются по периметру строящегося основания. Это позволит соблюдать размеры, определенные проектным решением. Разложенные балки должны стыковаться друг с другом под прямым углом, проверка перпендикулярности выполняется замерами диагоналей углов, размеры которых должны быть одинаковыми.

установку начинают в местах пересечений балок;
брус стыкуется «в полкорпуса». Иногда используется вариант соединения «в лапу», являющийся более надежным. Чтобы прилегание бруса было плотным, его торцевые участки обрезаются ровно. В местах соединений древесину рекомендуется промазывать клеевым составом;
к подошвам оголовком брус крепится саморезами. Лучше использовать метизы с шестигранными головками – их удобней вкручивать снизу. Для облегчения такой работы предварительно сверлятся небольшие по диаметру отверстия, саморезы затягиваются торцевым ключом;
внутри ростверкового периметра балка врезается «в полкорпуса». Брус до этого в точках соединений оснащают канавками. Затем часть торца подрезается, чтобы брус погрузился в основную обвязку.

Врезаемый элемент должен входить на свое место как можно туже.

Дополнительный крепеж

Чтобы в местах соединений увеличить уровень надежности, такие участки дополнительно фиксируются металлическими скобами, диаметр которых составляет 8 мм. Данная мера применяется в случае, когда длина саморезов оказывается недостаточной для прочного соединения балок.

Скобы устанавливаются в верхние части бруса, напротив узлов соединений. Заостренные концы вбиваются в цельную поверхность бруса, не имеющую выборок.

Целиком вбить восьмимиллиметровую скобу порой сложно, и такую процедуру рекомендуется выполнять таким образом:

выполняется разметка, для чего крепежный элемент прикладывается к поверхности балки и обводится маркером;
по нанесенной линии устраивается канавка на 1 и 0.8 см по глубине и ширине соответственно;
места, в которые предстоит погрузить ножки скобы, засверливаются. Предварительно подготовленные отверстия в 5 – 6 мм по диаметру предотвратят образование трещин;
каждая канавка и отверстие обрабатываются антисептическими составами;
начинается забивание стальных скоб, которые должны быть погруженными заподлицо с древесной поверхностью;
в точках пересечений балок используют вариант стыковки «в полдерева». Саморезы вкручивают снизу, забивают четыре скобы, чтобы они образовывали квадрат.

Выступающие над поверхностью металлические скобы создадут определенные сложности для выполнения последующих монтажных работ.

Проверяем горизонтальный уровень

Когда работа по обвязке будет завершена, смонтированная конструкция проверяется на горизонтальное расположение с помощью строительного или водяного уровня. Между двумя углами, находящимися в противоположных местах, допускаются перепады в диагоналях, не превышающие пяти миллиметров. Каждый параметр подготовленной обвязки должен в точности соответствовать проекту. Имеющиеся погрешности придется учитывать при строительстве стен.

Советы специалистов

Чтобы узнать, как правильно обвязать свайный фундамент брусом, изучите рекомендации опытных строителей:

перед началом работ по обвязке необходимо удостовериться. Что все сваи установлены на одинаковую высоту. Если это условие не соблюдено, торцевые участки опор подрезаются, либо в брусах устраиваются пазы;
крепежные элементы располагаются по продольной оси бруса, смещения от этого направления не разрешаются, потому что это вызовет неравномерное распределение нагрузочных усилий и уменьшение не только запаса прочности, но и нарушение целостности древесины;
в свайном фундаменте ростверок из деревянного бруса по ширине должен быть в два раза больше сечения свайной опоры. Данное требование обязательно учитывается при подборе строительных материалов;
для облегчения крепления древесины к опорам, при возведении основания заранее устанавливаются закладные элементы, на которые потом крепится деревянный каркас.

Заключение

Успешно проведя все монтажные работы по обустройству обвязки из бруса на свайном фундаменте, вы получите качественное и надежное основание под строительство запроектированного сооружения. Возведенный по сваям ростверок равномерно распределит на опорные элементы нагрузочные усилия, создаваемые объектом, обеспечив этим долговечность здания. Отметим, что все рабочие этапы не вызывают сложностей и легко выполняются своими силами без привлечения строительных бригад. Это поможет вам сэкономить денежные средства, выделенные для строительства дома.

Обвязка винтовых свай деревянным брусом: важные моменты

Надежность свайно-винтового фундамента, как, впрочем, и любого другого строительного основания, зависит от соблюдения технологических рекомендаций, а также от правильности его геометрических параметров. Сегодня мы рассмотрим основные моменты, касающиеся обустройства деревянной обвязки свайно-винтового фундамента. О возможных ошибках, а также о правилах, подлежащих обязательному выполнению, мы узнаем из опыта пользователей FORUMHOUSE.

В статье рассмотрим следующие вопросы:

Какая конструкция деревянной обвязки считается грубейшим нарушением существующей технологии.
Из чего лучше монтировать обвязку винтовых свай – из цельного или из наборного бруса.
Как правильно стыковать брус на оголовках свай.
Как подготавливать брус к установке на сваи.
В какой последовательности монтируется деревянная обвязка.

Предположим, что свайная часть фундамента у вас уже готова: сваи ввинчены в грунт, оголовки приварены, а отклонение горизонтального уровня винтовых свай соответствует допустимым погрешностям. Мы не станем брать на себя ответственность, рассуждая о том, какое расстояние должно быть между сваями, на какую глубину они должны быть ввинчены в грунт. Также мы не станем давать советов относительно подходящего диаметра свай. На эти вопросы обосновано ответят только профессиональные проектировщики, к которым и следует обращаться за соответствующими расчетами. Для начала мы хотим предостеречь вас от серьезной ошибки, соблазн допустить которую возникает у многих непрофессиональных застройщиков.

Вынос несущих стен за пределы свайного основания

Иногда частные застройщики пытаются найти решения, которые позволяют сэкономить на покупке строительных материалов и на работе по ввинчиванию дополнительных свай. При этом они забывают о прочности строительной конструкции, которую можно нарушить весьма опрометчиво.

Вот пример грубейшего нарушения строительной технологии, на фото изображен вынос наружной стены за пределы свайного ряда.

Что можно порекомендовать людям, которые ставят сомнительную экономию во главу угла? Самое главное – не допускайте самодеятельности, и тогда все у вас получится. Если строительными нормативами предусмотрена установка сваи под каждый угол или стену будущего помещения, то пусть так и будет. Не нужно делать никаких свесов и отступов, которые не имеют под собой опоры в виде сваи, прочно ввинченной в грунт. К удешевлению конструкции это не приведет, зато дополнительными проблемами застройщика обеспечит.

Если вы сделаете свес или отступ, то эта конструкция у вас будет на лагах висеть. В этом случае придется делать двойную обвязку изнутри и связывать ее каким-то образом с внешним свесом (чтобы конструкция полностью не разошлась). Дешевле (за счет экономии на сваях) не выйдет, так как придется потратиться на усиление нижнего перекрытия, а вот проблем это добавит конкретно.

Вообще, по технологии строительства свайно-винтового фундамента сваи необходимо ставить под все перерубы, углы и несущие стены. Это самое главное правило.

Брус или доска – что лучше?

Поговорим о том, какой материал лучше использовать для создания деревянной обвязки. Строительные нормативы допускают использование цельного деревянного бруса (150х150, 150х200 200х200) или бруса, сшитого из несколько досок (50х200). Наборной брус качественно заменяет брус цельный и по некоторым характеристикам даже превосходит его. Три доски, сшитые вместе, заменяют брус сечением 150х200, при этом четыре доски аналогичны брусу 200х200.

Оба варианта (и с брусом, и с доской) популярны и оба – правильны. При этом, изучив преимущества и недостатки каждого материала, многие застройщики делают свой выбор в пользу именно сшитой доски.

Зачем вам использовать брус 150*200? Сбейте вместо него 3 доски 50*200 и не мучайтесь с этим бревном. Эта тема постоянно поднимается на форуме.

Слово «бревно» было упомянуто пользователем не случайно. Цельный брус является сравнительно тяжелым строительным материалом и в условиях ограниченного количества рабочих рук переносить его с места на место (даже в условиях небольшой строительной площадки) будет весьма затруднительно. К тому же, цельный брус плохо сопротивляется изгибу (хуже, во всяком случае, чем доски, поставленные на ребро), что делает его использование менее практичным.

Доски, в отличие от бруса, перед установкой на сваи необходимо прочно соединить между собой. А это – дополнительные расходы, и в этом, пожалуй, заключается их основной недостаток.

Доски сколачиваются между собой гвоздями в два ряда с шагом 20 см. На каждом оголовке крепятся не одним глухарем, а четырьмя.

Что касается длины гвоздей: для составного бруса из трех досок (50х200) достаточно гвоздей длиной 90 – 120 мм. Они пробиваются с двух сторон в шахматном порядке, как и указал пользователь builder. Расстояние между гвоздями – 20…45 см. Если брус составляется из четырех досок, вначале сбиваются вместе 3 доски, потом к ним крепится четвертая (такими же точно гвоздями).

Теперь поговорим о «глухарях», упомянутых в цитате. «Глухарь» – это крепежный элемент – саморез, шляпка которого изготовлена в виде шестигранника (под гаечный ключ или гайковерт).

С помощью «глухаря» брус крепится к оголовку сваи (глухарь ввинчивается снизу).

Диаметр глухаря для крепления обвязочного бруса – 8…10 мм, его длина – 100…150 мм.

Чтобы брус или составные балки не раскололись во время завинчивания глухарей, в древесине необходимо предварительно просверлить отверстие.

Определить диаметр сверла поможет небольшая таблица.

Диаметр резьбы, мм	6	8	10
Диамер сверла, мм	4,5	6,5	8

Технология соединения и наращивания бруса

Длина деревянного бруса (и цельного и составного) редко соответствует расстоянию между свайными оголовками. Для того чтобы подогнать балки под размеры фундамента, их приходится разрезать или сшивать между собой. Осуществляя наращивание бруса, необходимо соблюдать одно важное правило.

Стыки досок не нужно делать висячими. Стыкуйте доски на оголовках свай.

Сращивать брус на оголовках свай тоже нужно правильно. Если выполняется сращивание цельного бруса, то на двух соседних балках делаются запилы. На одной балке запиливается верхняя половина бруса, на другой – нижняя. После этого оба бруса соединяются в замок. Такое соединение называется «соединением в полдерева».

На первый взгляд все выглядит предельно просто. Но существует важное правило соединения двух элементов одной несущей балки: на оголовок сваи в точке соединения несущих балок должны опираться оба соседних бруса, а не один. Для начала приведем пример неправильного соединения.

Площадка опоры балки на оголовок (в месте стыка двух прогонов) должна иметь длину не менее 90 мм. На рисунке балки в месте соединения “зарезаны”. У одного «зарезана» верхняя половина, у другого – нижняя. Если брус опирается на оголовок сваи только “зарезанной” частью, то его рабочее сечение следует принимать сечением лишь этой части. Если же брус опирается на оголовок полностью (не менее 90 мм по длине), то все правильно: обвязка будет работать, как цельный брус.

Прогоном в данном случае является несущая балка в обвязке каркасного дома.

Это правило также применимо и к угловым соединениям обвязки. Вот примеры правильных примыканий бруса.

Обвязка винтовых свай брусом: этапы работ

Появившись более полутора сотен лет назад, винтовые сваи служат хорошим фундаментом в местах, где традиционные конструкции неприменимы. Сначала это были производственные, портовые сооружения, но с середины 20 века проникают в строительство домов. Важный момент закладки свайного фундамента — обвязка (ростверк).

Как сделать обвязку из бруса для свайного фундамента

Обвязка из бруса для свайного фундамента — распространенный вид. Обеспечивает конструкции прочность достаточную, чтобы выдержать вес каркасной, щитовой постройки в 1-2 этажа. Если здание планируется в 3 этажа, много весит (из-за материала стен, вроде керамического кирпича, газобетонных блоков), лучше использовать швеллер, двутавровую, железобетонную балки.

Основные опорные элементы с головной частью

Виды обвязки

Есть четыре вида обвязки:

Железо-бетонной литой лентой
Двутавром из металла
Металлическим швеллером
Деревянным брусом. Подвид — ростверк с собранными в пакет обрезными досками.

Виды носовых частей опорных элементов

Особенности ростверка брусом

Перед монтажом ростверка, колоны выравнивают по длине относительно одной точки отсчета, заливают внутреннюю полость бетоном. После застывания (2-3 дня) — наваривают оголовки.

Для свай с винтом — металлическая конструкция в виде горизонтальной опоры 20х20 см, 25х25 см с приваренной ниже втулкой, упрочняющими откосами — «косынками».

При использовании бруса 20х20, размеры верхней площадки должны быть не менее 25х25 — предотвратит растрескивание, аварийный выход бруса из строя.

Особенности обвязки брусом:

Гидроизоляция рубероидом от прямого контакта с навершием колоны. Это не позволит влаге (конденсату) накапливаться в данном месте, вызывать гниение
Брус должен быть заранее обработан противопожарными составами, средством от гниения.
Прикреплять брус к оголовку нужно сантехническими болтами, дублировать скобами. Подробности процесса хорошо видны на приведенных иллюстрациях
Если длины бруса не хватает, его сращивают с другим, под этим местом должна быть еще одна свая
Максимальное расстояние между сваями — 250 см, минимальное — 50 см

Опорные элементы разного диаметра (под нагрузку 20-300 тонн)

Выполнение расчетов нагрузки

Для расчетов весовой, других нагрузок на сваи лучше обратиться к мастеру. Он организует необходимое геологическое исследование почвы на участке. Позволит выяснить глубину, на которую нужно ввинчивать сваи.

Если тип грунта, глубина нужного для винтовых свай слоя известна — можно сделать расчеты самостоятельно:

Подсчитывается примерный вес будущего здания (суммируется вес элементов, обстановки с 20-25% запасом)
К полученной сумме прибавляется коэффициент снеговой, ветровой нагрузок (они различаются для регионов, берутся из местных снипов)
По плану здания подсчитывается число внешних углов, внутренних пересечений несущих, обычных стен
Высчитывается общий периметр внешних, внутренних стен — делится на 2.5
Результат из п.п 3 складывается с результатом из п.п 4 — число потребных свай
Число из п.п 2 делят на общее число свай, выясняют по каталогу модель винтовой сваи, подходящей в данном случае
Винтовые сваи имеют вес, оказывают давление на грунт, нужно найти общий вес, разделить на максимальный для выбранного типа в п.п. 6. Станет известно количество дополнительных свай. Их равномерно распределяют по периметру.

Головная часть с винтом

Как, чем обвязывать?

Процесс формирования обвязки начинается с определения материала, далее уточняется методика монтажа, подготавливаются расходники, инструменты. Когда все сделано — приступают к работе.

Схема обустройства ростверка

Материал для ростверка

Часто для ростверка винтовых свай в ходе строительства зданий малой этажности применяют следующие материалы (список по возрастанию прочности):

Деревянный брус (поперечного сечения 20х20, 15х20 см)
Пакет располагаемых перпендикулярно оголовку обрезных досок (сечения 5х20 см, пакет может выполняться из 3, 4 досок)
Стальной П-образный швеллер (толщина листа 15, 20 мм)
Стальная двутавровая балка (толщина аналогична швеллеру)

Выбор зависит от строения — чем оно массивнее, тем более прочный материал нужно использовать.

Пример фундамента сложной конфигурации

Установка на саморезы

Способ крепления бруса, пакета досок к оголовку сваи получил широкое распространение. Причина — технологичность, доступность расходных материалов. В основе крепления — сантехнический болт, саморез с шестигранной головкой.

Общий вид метиза представлен на одной из приводимых здесь иллюстраций. Средняя длина — около 8-10 см. Головка шестигранная под гаечный ключ. Завинчивать можно шуруповертом, гайковертом. Применять ручные ключи непрактично. Для крепления к одному оголовку нужно 4 сантехнических болта.

Ошибка в сборке — сдвиг опоры, неверно приваренные профили (выделено белым квадратом)

Использование скобы, хомутов

Способ ростверка комбинируется с классическим на саморезы. Отличие — к оголовкам свай крепятся отрезки бруса 50-60 см длиной, на них монтируется брус, пакет из расположенных на ребре досок. В угловых, перекрестных соединениях крепеж дополняется металлическими скобами, вбиваемыми в форме ромба (на перекрестье обвязки), наклоненной в правую («/»), левую («») сторону линии.

Обустройство основания веранды — связана с остальным фундаментом

Использование двутавровой балки, швеллера

Швеллер, двутавр — распространенные в строительстве крупногабаритные металлоизделия. Швеллер — профилированная в поперечном разрезе по типу русской буквы «П» металлическая болванка. Толщина стенки — 3-8 мм.

Двутавровая балка — металлическая деталь удлиненной формы, в разрезе имеющая профиль, схожий с латинской буквой «I». Имеет высокую продольную, поперечную прочность. Оба конструктивных элемента длиной в среднем около 10 метров.

Установка деталей ростверка по месту

На обвязке из металлической двутавровой балки, швеллере можно возводить строения из газобетонных блоков, кирпича. Нужно соблюдать следующие правила:

Производить качественные сварные соединения
Для двутавровых балок остается обязательным использование оголовков. Требования по размерам, как для бруса.
Для швеллера оголовки не нужны, он выполняет их роль в силу формы
Угловые соединения двутавра, швеллера выполняются предварительным торцеванием краев под 45 градусов. Лучше делать на станке, а не ручной шлифмашиной.
Металлические части обвязки нужно по завершении работ очистить от ржавчины, загрязнений. Полностью покрыть защитным составом от коррозии.

Недопустимо сваривать встык балки, швеллеры из сплавов, образующих гальваническую пару. Приведет к разрушению шва, потере прочности конструкцией.

Если невозможно применить электросварку, швеллер можно крепить болтовыми соединениями. Потребуются оголовки для винтовых свай — к ним болтами крепится швеллер.

При возведении каркасного здания, стены соединяются со швеллером болтами (шаг 40-50 см). Если применяется кирпич, газобетонные блоки — вставляют в углубление швеллера (заранее смонтированного, в виде перевернутой буквы «П»).

Обвязка доской

Обрезная доска естественной влажности может заменять брус. Есть мнения, что пакеты досок, грамотно расположенные, дают лучший эффект, чем цельный, клееный брус. Причина в структуре дерева — в пакете они с меньшей вероятностью растрескаются одновременно в одном месте. Для бруса явление частое.

Композитная конструкция ростверка из металла, дерева

Основные нюансы при обвязке:

Применяется обрезная доска 20х5 см. Дополнительная сушка, длительное хранение перед установкой недопустимы — приведет к серьезному короблению материала в нескольких плоскостях, сделает негодным.
Перед установкой производится разметка, торцевание досок с максимальной точностью.
Доска со всех сторон обрабатывается средствами, предохраняющими от гниения, возгорания

При установке, пакет досок соединяется с другими — прорезаются пазы. Нужно обрабатывать средствами защиты дополнительно.

Доски соединяются в один пакет гвоздями, с шагом 20-25 см по приводимой здесь схеме. Из 4 стандартных досок собирается пакет, заменяющий брус, размерами 20х20 см

Правильное использование профиля для каркаса фальшцоколя

Для защиты гвоздей от окисления, облегчения забивания, полностью покройте их машинным маслом (можно обычной отработкой).

Способ соединения в углах на сваях показан на приводимой иллюстрации. Нужно использовать оголовки, размер площадки которых на 3-5 см больше пазов. Поможет избежать растрескивания под весом стен.
Поставленные на торец пакеты досок крепятся к оголовкам сантехническими саморезами. Внешне — типичный саморез, но с головкой в виде шестигранника под гаечный ключ. Ввинчиваются шуруповертом с насадкой для болтов, болтовертом.

Прежде, чем ввинчивать саморез, нужно просверлить отверстия сверлом по дереву на 1.5-2 мм меньше диаметром. Не произойдет случайного растрескивания.

Использование профильных труб для обвязки двутавром

Обвязка двутавровыми балками из металла — вторая по прочностным характеристикам после железобетонной. Особенность — потребуется небольшой строительный кран, сварочный полуавтомат.

Качественная сварка встык двутавровых балок обычным инверторным сварочным аппаратом любительского, полупрофессионального класса нерентабельна, дает слишком низкое качество шва. Только полуавтомат в руках сварщика достаточной квалификации гарантирует безаварийную службу фундамента.

Профильные трубы используются при обвязке двутавров в качестве вспомогательных, усиливающих конструкцию элементов. Приваривают по центру свай, ниже балки на 30-40 см. Размещение по центру важно — увеличивает прочностные характеристики. В случае приваривания профиля «внахлест» на сваю, не сможет выполнять ожидаемого, только крепление легких плит цоколя, например, из асбесто-бетона.

Образец перпендикулярной связки

Требуется ли обвязка во время строительства?

Иногда, на вопрос правильным может оказаться отрицательный ответ. Если возводится строение из оцилиндрованного бревна, бруса, первый венец одновременно будет и ростверком свай с винтом. На устройство распространяются требования к ростверку брусом, пакетированной доской.

В случаях возведения здания каркасного типа, из щитов — ростверк обязателен. Аналогичное требование при строительстве из газобетонных блоков.

Завершив обвязку, начав стелить черновой пол, разумно оставить свободный доступ к подполу для контроля состояния ростверка. Лучше выявить недостатки при возведении стен, чем после полной постройки здания. Исправление будет стоить меньших денег,займет не так много времени.

Заключение

Сваи с винтом более дешевый, универсальный вид фундамента. Ростверк свай брусом делает строительную технологию доступной при строительстве домов в 1-3 этажа. Прочность, долговечность получаемой конструкции обеспечивает ей срок эксплуатации не менее 25-30 лет.