Обшивка стен OSB плитами

Как правильно крепить ОСБ плиты к стене с внешней стороны дома.

OSB (ОСБ) или ОСП (ориентированно-стружчатая плита) — современный конструкционный материал, ставший серьезной альтернативой фанере, ДСП и нашедший широкое применение в строительстве каркасных домов и отделке зданий и строений. Плитами OSB обшивают внутренние и наружные стены помещений, полы и крышу. Обшивка стен плитами OSB имеет место в каркасном строительстве, когда плита выступает конструкционным материалом и служит для усиления стен здания, или когда выступает в качестве фасадного материала бетонных, кирпичных или деревянных домов, что вызвано небольшой ценой и высокой прочностью и долговечностью материала. В этой статье мы рассмотрим вопрос: как крепить ОСБ плиты к стене с внешней её стороны.

Для обшивки наружных стен, необходимо использовать плиты с маркой OSB-3, специально изготовленные для среды с повышенной влажностью. О том как различаются виды ОСП листов можно узнать на странице: ОСП листы, их виды, характеристики, размеры.

При монтаже ОСБ плит к наружным стенам, обрешетку используются для следующих целей:

выравнивание плоскости стены;
создание вентиляционного зазора для утеплителя под ОСБ плитой;
предотвращение деформации плиты вызванное подвижками основания, особенно актуально для ОСБ плит толщиной 9 мм и менее.

Крепление ОСБ плит к стене поверх утеплителя с использованием обрешётки

Крепление плиты к стене осуществляется с использованием обрешётки, которую делают из деревянного бруска, или металлического профиля. Технологии монтажа ОСБ плит на стену с деревянной обрешеткой и обрешёткой из металлического профиля принципиально не отличаются. При выборе бруска, желательно выбирать сухой, строганный брусок 40-50 мм, тогда его не вывернет и не поведёт после высыхания, что положительно скажется на ровности всей стены.

Для крепления бруска и профиля к стене используют специальные металлические пластинки (подвесы). Прежде чем крепить подвесы, необходимо начертить на стене вертикальные полосы, расстояние между которыми должно быть вдвое меньше ширины листа, что в последующем, обеспечит стык плит прямо посередине бруска или профиля и даст возможность закрепить плиту OSB по центру по всей её длине. После того как начерчены линии, вдоль них крепят подвесы с шагом 30-40 см.

Металлический подвес используется для крепления обрешётки. По размеченным линиям крепятся подвесы. Подвесы позволяют закрепить обрешётку над утеплителем.

После этого укладывают утеплитель и накрывают его мембраной, защищающей утеплитель от попадания влаги, после чего монтируется обрешётка.

Следует учесть, что снаружи здания пароизоляция не нужна, так как она предотвращает попадание влажного воздуха в утеплитель изнутри помещения, а с внешней стороны строения избыток влаги должен свободно выходить наружу.

Стена с обрешёткой. Между обрешёткой и стеной уложен утеплитель.

После закрепления обрешётки можно приступать к монтажу OSB плит. Для обшивки стен чаще всего используется плита от 9 до 12 мм толщиной. Если поверх плиты не монтируется фасад, то плита должна быть влагостойкой. К обрешётке из деревянного бруса плиты OSB крепятся гвоздями длиной как минимум в 2,5 раза больше толщины листа ОСП. К обрешетке из металлического профиля — на саморезы по металлу длиной на 10-15 мм больше толщины ОСБ листа.

При таком монтаже обрешётка весит над утеплителем, и не создаёт мостиков холода в утеплителе между стеной и плитами ОСП. Благодаря такому решению достигается максимальная эффективность работы утеплителя. Кроме того, между брусьями обрешётки находится воздушный зазор, через который выводится влага из утеплителя, что также повышает его характеристики. Более подробная информация о технологии вентилируемого фасада есть в статье: вентфасады, виды вентилируемых фасадов.

Крепление ОСБ плит к деревянному каркасу

При строительстве каркасных домов рекомендации по выбору листов такие же, как и при обшивке ранее возведенных стен. Отличие лишь когда листы выступают в роли элемента жесткости. В этом случае их толщина должна быть не менее 12 мм. Рекомендуемая толщина обычно 15-18 мм.

При монтаже стен с деревянным каркасом применяют два основных подхода: крепление листов ОСБ к каркасу через обрешётку и крепление листов ОСБ непосредственно к каркасу без обрешетки. Рассмотрим оба.

Как крепить стены к каркасу с использованием обрешётки

Когда с внутренней стороны стены к каркасу крепятся прочные плиты, обеспечивающие хорошую жесткость конструкции стены, тогда снаружи между каркасом и ОСП плитой можно сделать обрешетку. Обрешётка образует воздушные полости для вентиляции утеплителя и снижает деформационные нагрузки от каркаса на ОСП плиту.

Между стойками каркаса укладывается утеплитель. Поверх стоек и утеплителя крепят ветро- и гидроизоялционную мембрану, легко пропускающую влагу. Далее крепится обрешетка и на неё ОСБ плиты.

Монтаж ОСБ плит на деревянный каркас с обрешёткой.

При таком исполнение плиты можно оставить без отделки, можно покрасить их, заштукатурить или закрепить на них практически любой фасадный материал.

При креплении ОСБ плит без использования обрешётки достигается максимальная жесткость конструкции стены. В этом случае рекомендуется ветро- и гидрозащитную мембрану крепить за ОСБ плитой, далее монтировать обрешетку для создания вентзазора и на неё фасадный материал, например сайдинг, доски или декоративные панели. К деревянному каркасу плиты OSB крепятся на гвозди длиной как минимум 2,5 раза больше толщины листа ОСП.

Преимущество использования гвоздей перед саморезами при креплении ОСП с внешней стороны дома обосновано тем, что гвозди лучше переносят деформации OSB листов под атмосферными воздействиями.

Монтаж ОСБ на стены каркасного дома без обрешётки

Среди способов обеспечения каркасу жесткости оптимальными считаются три способа, которые можно комбинировать между собой:

Крепление листовых материалов к стойкам каркаса внутри дома;

Укосины между стойками каркаса;

Крепление листовых материалов к стойкам каркаса снаружи дома.

Когда листы ОСБ монтируются к стойкам каркаса снаружи дома, то обрешётка между листами и стойками каркаса приводит к снижению жесткости почти в два раза. Поэтому для обеспечения максимальной прочности конструкции из неё исключают эту обрешетку. Без обрешетки пропадает вентзазор, поэтому рекомендуется такую обрешетку крепить поверх листов ОСБ. На OCБ крепят гидроветрозащитную паропроницаемую плёнку, далее обрешетку, и сверху любой подходящий фасадный материал: сайдинг, профнастил, дерево, фасадные панели и так далее.

Читайте также: Рулонная минвата размеры

Технология крепления ОСБ листов к деревянному каркасу без использования обрешётки.

Так, например, при строительстве каркасного дома по финской технологии «Платформа» между каркасом и лисами ОСБ нет обрешетки. Более подробно об этой технологии можно узнать в статье: строительство каркасного дома по технологии «Платформа».

Описанный выше вариант предпочтителен. Но есть и другие способы. Когда нужно чтобы закрепленные к стойкам листы ОСБ выполняли роль фасада, и на них сверху ни чего не монтируется, то вентиляционный зазор можно организовать между стойками каркаса. Для это пространство между стойками каркаса заполняется утеплителем не полностью. Оставляют 2-3 см для вентиляционного зазора между утеплителем и листами ОСБ. Гидроветрозащитную паропроницаемую пленку крепят к каркасу с помощью реек. Так чтобы эти рейки оставались между стойками — по двум сторонам к каждой стойке.

Вентиляционный зазор при креплении листов ОСБ непосредственно к стойкам каркаса

Компромиссным вариантом служит использование косой обрешетки. Она укладывается под углом 45 градусов. Это способствует повышению жесткости по сравнению с прямой обрешеткой. Для увеличения жесткости в качестве такой обрешетки лучше подходят доски толщиной 25 мм. Доска крепится к каждой стойке каркаса двумя гвоздями. В связи с повышенным расходом материалов и сложностью работ такой способ применяется крайне редко, поэтому нет статистической информации об эксплуатационных характеристиках построенных домов.

Косая обрешётка.

Крепление ОСБ плит к металлическому каркасу

Крепление осуществляется аналогично варианту с деревянным каркасом. При креплении плит непосредственно к металлическому каркасу используют саморезы по металлу длиной на 10-15 мм больше толщины ОСБ листа.

Общие правила монтажа ОСБ плит к стене

Не зависимо от выбранного способа крепления листов ОСБ есть общие правила, соблюдение которых обеспечит максимальную прочность, надёжность и долговечность конструкции обшивки.

Саморезы следует вкручивать на расстоянии 10-15 см друг от друга и не меньше 1 см от края плиты.
Между нижней плитой и фундаментом необходим зазор 10 мм для предотвращения скоплений воды.
Плиты нельзя стыковать вплотную друг другу, между ними необходим зазор 2-3 мм, чтобы плита могла беспрепятственно расширяться от перепадов влажности.
Все дверные и оконные проемы вырезаются лобзиком или циркулярной пилой, но если необходимы идеально ровные стыки и пропилы, то можно с готовыми размерами и листами OSB приехать в мебельный цех, где за небольшую плату распилят ваши листы на форматно-раскроечном станке ровно и точно по размерам.

Какой стороной крепить ОСБ листы

Все стороны ОСБ листов не отличаются по составу. Но есть отличия в поверхностях. Часто одна сторона гладкая, а другая шероховатая. В этом случае при монтаже плит на стены с внешней стороны здания листы лучше крепить гладкой стороной наружу. При такой ориентации дождевая вода не будет скапливаться в таких количествах в неровностях плиты. Вода способствует ускорению разрушения плиты. Защита листов от проникновения в них воды способствует увеличению их долговечность.

При монтаже плит на крыше под кровлей, в свою очередь, ОСБ листы рекомендуют располагать шероховатой стороной вверх для того, чтобы по ним было не скользко ходить во время работ по обустройству крыши.

При монтаже ОСБ плит в, защищенных от воздействия влаги, местах выбор их ориентации не оказывает существенного влияния на последующую эксплуатацию.

Защита стены от мышей, птиц и насекомых

В большинстве случаев монтажа OSB листов снаружи дома предусмотрен вентзазор. По нему движется воздух, который поступает снизу стены из окружающего пространства и выходит сверху обратно в атмосферу. Глухая заделка вентзазоров с какой-либо из сторон не допустима. Иначе вместо вензазора получается замкнутая воздушная полость.

В вентиляционный зазор могут проникать, осы, мыши, мелкие птицы и строить там гнёзда, нарушая тем самым характеристики стены. Поэтому рекомендуется предусмотреть защиту, на этапе её строительства или ремонта.

Есть несколько вариантов защиты стены от грызунов, птиц и насекомых, рассмотрим их.

Защита с помощью металлических сеток и листового метала с мелкими отверстиями. Лучше использовать нержавеющий метал, который не будет подвергаться коррозии. Сетку или полоски метала крепят снизу и сверху стены за ОСП листами, чтобы они не влияли на внешний вид дома.

Малярная сетка. Отличается от предыдущего варианта низкой ценой и меньшей прочностью.

Перфорированный фасадный материал в нижней и верхней части стены. Например, в случае сайдинга это перфорированные софиты.

Решетки или сетки монтируют на входе и выходе вентиляционных зазоров.

После монтажа ОСБ листов можно приступать к заделке швов и дальнейшей отделке. О том как правильно заделывать зазоры, какой материал заделки и в каких случаях выбирать можно узнать в отдельной статье: правильная заделка стыков ОСБ.

193 Комментарии “ Как правильно крепить ОСБ плиты к стене с внешней стороны дома. ”

Очень понравилась статья, жаль,что распечатать нельзя . Хотелось сунуть работникам и указать на ошибки. Как можно делать людям за деньги не имея представления о процессе, им же деньги за это платят.

Здравствуйте, Светлана. Если Вы укажите свой email, то могу выслать текст статьи.

Здравствуйте, и мне, если можно, вышлите, как раз строим. А тут строители так мутят, что хочется их прибить. bagiara собачка mail точка ru

Скажите,я слышала,что надо то ли только горизонтально,то ли вертикально крепить, а забыла как именно,не подскажете?

Хотелось бы взять на вооружение вашу статью. Очень грамотно все растолковали. Свой дом из бруса, а второй этаж сейчас планирую сделать по Вашей рекомендации из статьи. Нужен текст статьи для распечатки как основы правильных работ. Мой email seven_house собачка mail точка ru Заранее спасибо. Жду ответа. Александр.

OSB (ОСП): особенности по работе с плитами и рекомендации по монтажу

В последнее время в строительстве набирают популярность ориентированно-стружечные плиты. В российских стандартах этот материал сокращенно называется ОСП, иногда они обозначаются английскими буквами OSB (oriented strand boards) или русскими ОСБ. Мы уже рассмотрели основные характеристики, марки и сферы применения этих изделий в статье «Плиты OSB: классификация и применение». В этой статье мы расскажем о том, как правильно работать с ориентированно-стружечными плитами.

Что важно понимать при работе с ОСП

В первую очередь при работе с ОСП важно понимать принцип изготовления этого материала. Структурно плита состоит из стружек (щепы), которые ориентированы в определенном направлении. Все слом имеют свое четкое направление, стружка в каждом последующем слое расположена перпендикулярно к последующему и предыдущему. Это является залогом прочности ОСБ. Соответственно в зависимости от направления у каждой ориентированной плиты имеется продольная и поперечная оси. Продольная (главная) ось имеет наибольшие показатели прочности на изгиб, у поперечной (второстепенной) – эти параметры могут быть ниже в два раза. По этой причине монтаж следует производить так, чтобы основная нагрузка ложилась именно на главную ось.

Внутренняя структура материала

Кроме прочностных характеристик и марки, важно обращать внимание на качество самого стружечного материала. По госту щепа имеет определенные допустимые параметры, её длинна не может быть меньше 5 см, а толщина – 2 мм. Если в плите отсутствует крупная стружка, а в большей степени присутствует труха или опил, то реальные конструкционные свойства материала снижаются.

Проблемы акклиматизации

Перед использованием ОСБ плит необходимо, чтобы они прошли акклиматизацию, в среде, где они будут использоваться в дальнейшем. Это связано с тем, что древесный материал имеет свойство изменять свой объем в зависимости от влажности и температуры. Структурные изменения у ОСП больше, чем у фанеры – в зависимости от марки материал может разбухнуть от воды на 15 – 25%.

Ориентированно-стружечная плита делится на четыре марки. ОСП-1 – материал общего назначения, рассчитан на влажность не более 65%, ОСП-2 используется при аналогичном уровне влажности, но может выдерживать несущие нагрузки, ОСП-3 и ОСП-4 используются в среде с уровнем влажности не более 85%.

Акклиматизация проходит в течение двух суток. Плиты устанавливаются в вертикальное положение, между листами ставятся рейки для улучшения циркуляции воздуха. По ГОСТу рекомендуется, чтобы абсолютная влажность изделий составляла от 2 до 12 %. При этом в неотапливаемом помещении влажность материала может колебаться на уровне 16 – 18%.

Стружечные плиты необходимо защитить от воды даже в том случае, если используются марки ОСП-3 и ОСП-4. Контакты с жидкостью вызовут деформации и разбухание материала. После монтажа плиты должны быть защищены от влаги облицовочными материалами (вагонкой, сайдингом и др.). Не рекомендуется обрабатывать стружечную поверхность средствами с большим содержанием воды. При использовании материала для внешних стен, его накрывают защитной пленкой, чтобы плиты не напитались влагой из земли, листы укладывают на деревянные подкладки. Также с помощью деревянных реек надо создать воздушное пространство между пленкой и OSB, опять же это делается для циркуляции воздуха.

Торцы самые уязвимые места ОСП, в процессе акклиматизации при изменении среды с сухой на влажную они могут набухать, в этом случае перед монтажом их необходимо отшлифовать.

Раскройка

Перед монтажом ОСБ разрезается на листы разного размера. Для этого может использоваться ручной или электрический инструмент. При работе важно исключить вибрации плиты, поэтому она надежно закрепляется струбцинами. Для отпила по ровной линии используют направляющие, изготовленные из прямых досок. При распиловке важно пользоваться уголком, чтобы рез всегда шел перпендикулярно границе листа.

При проведении разметки надо учитывать толщину реза, у всех инструментов он свой. Перед началом работ рекомендуется провести черновую раскройку ненужного куска материала. Пилить ориентированно-стружечный материал следует на умеренной скорости, поступательное движение надо производить плавно. Разметку производят с помощью линейки и строительного маркера. Из-за больших габаритов листов их устанавливают на деревянную подставку, также допускается вариант раскройки в вертикальном положении. Рассмотрим основные инструменты, которые могут использоваться для раскройки.

Ручная пила– для распиловки ОСБ используется инструмент с мелким зубом. Для серьезных строительных работ, ручная пила плохо подходит, так как скорость раскройки упирается в физические усилия человека. Совсем отказываться от ручной пилы тоже не стоит, она может выполнять вспомогательную роль при распиле небольших элементов. Для раскройки ОСП лучше всего подойдет ножовка с мелким зубом.

Дисковая (циркулярная) пила – инструмент бывает ручным или настольным. При работе с последним пользователь сам наталкивает плиту на вращающийся диск. Для распиловки ОСП подойдут диски с большим количеством зубьев и напайками из твердых сплавов. На некоторых дисковых пилах есть патрубок для подключения пылесоса, который собирает опилки, остающиеся от работы.

Электролобзик – простой в обращении инструмент для распиловки различных материалов. Рез осуществляется с помощью движения ножовочного полотна. На некоторых устройствах имеется функция маятникового реза, когда лезвие ходит не только вверх-вниз, но и в направлении распила. Работа с устройством упрощается при наличии бесключевой замены полотна. Регулировка угла подошвы помогает совершать сложные спилы в наклонной плоскости. Для раскройки крупных плит электролобзик менее эффективен, чем циркулярная пила. Основное неудобство заключается в сложности ровного реза.

Некоторые производители выпускают полотна специально для раскройки древесных плит.

Крепко-накрепко – разновидности крепежей

Ориентированно-стружечная плита может использоваться в разных строительных областях. В зависимости от области применения элементы крепежа различаются. Обычно используются гвозди, саморезы, шурупы и скобы.

Гвозди– крепежный элемент в виде стержня, чаще всего используется для крепления ОСП на внешний каркас (при строительстве каркасного дома) и на обрешетку для кровли. В этом отношении гвозди имеют серьезное преимущество перед саморезами, так как они удерживают плиты от смещения. Саморез под тяжестью веса вертикальной плиты просто обломится, а гвоздь может погнуться, но продолжит удерживать стену дома. Лучше всего для работы с гибкими материалами себя показывают винтовые гвозди. Также используются ершовые и кольцевые гвозди, они больше распространены для кровельных работ. При этом надо помнить, что выдернуть такие гвозди будет сложно. В отделочных работах используются метизы с маленькой шляпкой.

Для крепления необходимо использовать оцинкованные крепежные элементы, чтобы он не корродировал.

Винтовые соединения – к ним относятся шурупы для дерева и саморезы. Крепежи легко закручивается и легко выкручивается, не нанося вреда материалу. Винтовые соединения используются при креплении ОСП к бетону с помощью дюбелей (укладка черного пола на бетонную стяжку). Шурупы и саморезы обеспечивают лучшую фиксацию на отрыв, поэтому чаще используются на горизонтальных соединениях.
Скобы – крепления H-образной формы используются для соединения краев стружечной плиты на кровле. Для скрепления поверхностей используются пневматические или электрические строительные степлеры.
Склеивание не используется как основной способ фиксации, чаще нанесение клеящих составов применяют как дополнительное крепление при укладке плит на лаги. Обычно используют любые древесные клеи, они подбираются в зависимости от способа крепежа и влажности в помещении.

Особенности монтажа

Монтаж ОСБ отличается в зависимости от вида работ. К общим рекомендациям относится наличие компенсационного шва и защита от контактов с водой.

Компенсационный (деформационный) шов – этот элемент называют по-разному, фактически он представляет собой обычный шов. Как мы знаем из особенностей материала, плиты ОСБ имеют свойство разбухать, изменять свою форму и объем в зависимости от температурных условий. При монтаже без компенсационного шва со временем на поверхности плит появляются волны и бугры. Шов между плитами должен составлять 3 см, рядом со стенами – 12 – 15 см, до фундамента при монтаже стены – 10 см. Если длина монтируемой плоскости превышает 12 м, то делают зазор 25 см.

При монтаже шпунтованных плит деформационный шов образуется сам благодаря конструкции паз-гребень.

Пример создания компенсационных швов при установке пола

Теперь рассмотрим особенности монтажа на конкретных примерах.

Установка чернового пола – ориентированно-стружечные плиты укладываются для последующего размещения на них ламината или паркета. Монтаж производится на лаги или на бетонную стяжку. Толщина листа при монтаже на бетонную стяжку составляет 8-10 мм, для лаг потребуется плита до 22 мм в зависимости от расстояния между опорами. Крепеж осуществляется на гвозди или на дюбели с саморезами, иногда в качестве дополнительного средства фиксации используется клей.
Пол на ленточный фундамент – в этом случае монтаж также производится на лаги из бруса, но при этом сторона ОСБ, обращенная к земле обрабатывается битумной мастикой. Допускается укладка двух слоев плит, в этом случае они укладываются «вразбежку» так, чтобы швы не находились друг над другом.

Особенности монтажа чернового напольного покрытия из стружечных материалов зависят от последующей финишной обработки. Например, для плитки потребуется прочное основание, поэтому лучше использовать конструкции паз-гребень, при использовании рулонного материала (ковролин) зазоры надо заделать с помощью клея-герметика.

Монтаж потолка – в потолке применяются схемы, как и при креплении пола на лагах, только для потолка используются балки. Для обеспечения жесткости конструкции главная ось должна быть перпендикулярна балкам. Потолок накрывают гидроизолирующей пленкой для защиты от воды, делаются специальные отверстия для отвода жидкости. Фиксацию производят на саморезы, шурупы или гвозди.

Монтаж потолка с помощью ОСБ

Монтаж стен производится на стойки каркасного дома. Задача стружечной плиты не облицевать строение, а придать конструкции жесткость и создать силовой контур дома. Крепление производится на три стойки каркаса с помощью винтовых гвоздей, которые вбиваются по периметру каждый 15 см, в центральной части листа – через 30 см. При расстоянии между стойками 50 см используются плиты толщиной 12 мм. Гвоздь при этом должен быть в 2,5 раза больше толщины самого листа и вбивается на расстоянии 1 см от края. Чтобы вода из дома не конденсировалась на утеплителе и на плите, с внутренней стороны материал защищают с помощью пароизоляции.
С внешней стороны ОСП закрывается ветрозащитной пленкой, она не дает влаге от осадков попадать на материал, при этом позволяет стене дома «дышать», организуя воздушный обмен внутри стены. Пар из помещения беспрепятственно выходит, но влага остается с наружной стороны.

Многослойная стена каркасного дома – «пирог каркасника»

Такую структуру называют «пирогом» каркасного дома. Основное назначение многослойной стены – защита ОСБ от конденсата. Неправильная конструкция приводит к развитию плесени и порчи всего строения.

Монтаж крыши – ориентированные плиты являются основой для последующего крепления кровли, листы устанавливаются на стропильную систему. Толщина листа выбирается в зависимости от шага стропильной ноги. При 60 см оптимально использовать плиты толщиной 12 мм, при 80 см – 15 – 18 мм, для большего шага стропил применяются ОСП 22 мм. Крепление производится на винтовые гвозди, так как на скатной крыше важен крепеж на сдвиг. Продольная ось плит располагается перпендикулярно стропильной системе. Между собой пласты материала соединяются двумя способами: шпунтами или скобами. При наличии шпунтованного соединения можно не делать компенсационный зазор, в противном случае зазор должен составлять 3 мм, а крепление производится H-образными скобами.

При монтаже крыши плиты укладываются шершавой стороной наружу, чтобы облегчить перемещение строителей

Финишная обработка

После монтажа ориентированно-стружечная плита нуждается в заключительной отделке. Материал подходит под поклейку обоев, шпаклевку и покраску. Но для этого поверхность нужно подготовить.

Заделка швов – технологические швы заделывать не обязательно. В большинстве случаев они закрываются ламинатом, плиткой или любым другим внешним покрытием. Иногда заделка швов даже вредна. При использовании сухих смесей во время усадки плита может деформироваться. При некоторых видах работ обработать швы все-таки придется, например, при покраске зазор 3 см будет портить внешний вид комнаты, поэтому щели закрывают с помощью стыковочной сетки, которая крепится на шпатлевку.

Шлифовка – нешлифованный ОСБ имеет не совсем ровную фактуру. Для покрытия лакокрасочными составами лучше использовать шлифованный материал или обработать изделие самостоятельно с помощью ленточной или эксцентриковой шлифовальной машинки. Особенно эта процедура актуальна перед обработкой напольного покрытия, так как она позволяет избавиться от неровностей.

Плита заводского шлифования в своей маркировке имеет букву Ш, нешлифованное изделия обозначается буквенным сочетанием НШ.

Грунтовка – наиболее простой и универсальный способ подготовки поверхности для финишной обработки. Грунтовка применяется перед покраской, перед укладкой кафеля, перед использованием лака и др. Для ориентированно-стружечной плиты грунтовочные смеси обеспечивают защиту от влаги и повышают адгезию (сцепление с другими материалами). Также могут использоваться антисептические смеси для предотвращения развития патогенной микрофлоры, для последующего использования алкидных красок кладут алкидную грунтовку. Для шпатлевания применяют акриловый грунт.

Армирование – наложение армирующей сетки для последующей штукатурки, укладки плитки или кафеля.

Вывод

ОСП – это многофункциональный материал, который может применяться в разных сферах, от этого зависят особенности монтажа и обработки, но есть и общие принципы работы со стружечными плитами. Необходимо позаботиться о минимизации контактов с водой. При монтаже стен важно соблюсти правильность конструкции стен, чтобы избежать образования конденсата. При укладке плит нельзя забывать о необходимости компенсационных швов.

Обшивка стен дома ОСБ плитой снаружи

Обшивка стен плитами OSB имеет место в каркасном строительстве, когда плита выступает конструкционным материалом и служит для усиления стен здания, или когда выступает в качестве фасадного материала бетонных, кирпичных или деревянных домов, что вызвано небольшой ценой и высокой прочностью и долговечностью материала. В этой статье мы рассмотрим вопрос: как крепить ОСБ плиты к стене с внешней её стороны.

При монтаже ОСБ плит к наружным стенам, обрешетку используются для следующих целей:

выравнивание плоскости стены;
создание вентиляционного зазора для утеплителя под ОСБ плитой;
предотвращение деформации плиты вызванное подвижками основания, особенно актуально для ОСБ плит толщиной 9 мм и менее.

Крепление ОСБ плит к стене поверх утеплителя с использованием обрешётки

Металлический подвес используется для крепления обрешётки. По размеченным линиям крепятся подвесы. Подвесы позволяют закрепить обрешётку над утеплителем.

Стена с обрешёткой. Между обрешёткой и стеной уложен утеплитель.

Крепление ОСБ плит к деревянному каркасу

Как крепить плиты к каркасу с использованием обрешётки

Монтаж ОСБ плит на деревянный каркас с обрешёткой.

Монтаж ОСБ на стены каркасного дома без обрешётки

Крепление листовых материалов к стойкам каркаса внутри дома;
Укосины между стойками каркаса;
Крепление листовых материалов к стойкам каркаса снаружи дома.

Технология крепления ОСБ листов к деревянному каркасу без использования обрешётки.

Вентиляционный зазор при креплении листов ОСБ непосредственно к стойкам каркаса

Косая обрешётка.

Крепление ОСБ плит к металлическому каркасу

Общие правила монтажа ОСБ плит к стене

Саморезы следует вкручивать на расстоянии 10-15 см друг от друга и не меньше 1 см от края плиты.
Между нижней плитой и фундаментом необходим зазор 10 мм для предотвращения скоплений воды.
Плиты нельзя стыковать вплотную друг другу, между ними необходим зазор 2-3 мм, чтобы плита могла беспрепятственно расширяться от перепадов влажности.
Все дверные и оконные проемы вырезаются лобзиком или циркулярной пилой, но если необходимы идеально ровные стыки и пропилы, то можно с готовыми размерами и листами OSB приехать в мебельный цех, где за небольшую плату распилят ваши листы на форматно-раскроечном станке ровно и точно по размерам.

Какой стороной крепить ОСБ листы

Защита стены от мышей, птиц и насекомых

Есть несколько вариантов защиты стены от грызунов, птиц и насекомых, рассмотрим их.

Защита с помощью металлических сеток и листового метала с мелкими отверстиями. Лучше использовать нержавеющий метал, который не будет подвергаться коррозии. Сетку или полоски метала крепят снизу и сверху стены за ОСП листами, чтобы они не влияли на внешний вид дома.
Малярная сетка. Отличается от предыдущего варианта низкой ценой и меньшей прочностью.
Перфорированный фасадный материал в нижней и верхней части стены. Например, в случае сайдинга это перфорированные софиты.

Решетки или сетки монтируют на входе и выходе вентиляционных зазоров.

Выбираем пластификатор для стяжки теплого пола: Обзоры +Видео

Пластификатор для стяжки теплого пола: для чего нужен, описание

При установке внутренней системы отопления самым важным моментом является именно качественно выполненная стяжка, которая в будущем станет основой под финишное покрытие. От ее монолитности и уровня прочности будет зависеть надежность и долговечность работы отопительной системы. По этой причине немаловажно то, какой будет использован материал. Если до недавних пор для этого использовали песчано-цементную смесь, то на данный момент благодаря новейшим технологиям были разработаны особые компоненты, добавки.

Итак, самым эффективным компонентом является пластификатор для стяжки теплого водяного пола, который дает возможность создавать целостную и крепкую основу.

Краткое описание

Чем качественней и лучше слой цемента, тем эффективнее будет обогревание комнат. При заливке теплого пола вам потребуется бетон хорошего качества, а этого сложно достичь без использования пластификатора для стяжки. Используемая песчано-цементная смесь не имеет всех нужных технических и эксплуатационных характеристик, чтобы обеспечивать действительно эффективную работу напольного обогрева. Сама же конструкция напольного отопления характеризуется температурными перепадами в цементном слое, что рано или поздно спровоцирует нарушение целостности, появление микротрещин. Помимо разрушения самого бетона также деформируется и финишный настил (декоративный камень, плитка и проч.), а иногда даже появляются нарушения в работоспособности теплового источника, не говоря о том, что получить полную монолитность заливаемого слоя от стандартного раствора очень сложно.

Если при укладке смеси образуются воздушные раковины, это влечет за собой снижение функциональности работоспособности отопительной системы пола в целом. Пластификатор для пола можно купить в любом строительном магазине, и это верный выбор, так как он сделает бетонную смесь качественнее, однородной, а это благоприятно скажется на заливке.

Смесь становится пластичной, а за счет универсального состава она получает дополнительные приятные свойства:

Повышенные характеристики эксплуатационного характера.
Гидроизоляция.
Высокие показатели адгезии (это способность к скреплению с разными материалами).

Состав материала

Пластификаторы, которые используют для стяжки пола, имеет разные компоненты в своем составе, причем некоторые из производителей даже стараются скрыть некоторые из компонентов для создания уникального продукта.

Но вместе с тем есть список основных составляющих, которые используют практически всегда:

Отходный очищенный материал от фенола.
Концентрированная серная кислота.
Композит (формалиновый).
Очищенная вода.
Вещества, которые способствуют погашению пены.
Едкий натр в виде жидкости.

За счет такого состава получается достичь требуемой однородности бетона, а также избежать образования воздушных раковин внутри пола при заливке. Стяжка для теплого электрического пола и вовсе не допускает каких-либо трещин, воздушных пустот и зазоров. Такие издержки стяжки из бетона могут привести к тому, что на пустующих участках кабель начнет перегреваться и система может пострадать из-за замыкания. Если вы планируете прокладывать кабельный электрический пол, то использовать пластификатор следует ОБЯЗАТЕЛЬНО!

Достоинства и недостатки

Как и у любого другого расходного материала, у пластификатора для стяжки теплого пола, цена которого во многом будет зависеть от качества товара и компании-производителя, имеет свои достоинства и недостатки.

Преимущества:

Поверхность пола становится плотнее, становится водонепроницаемой, а это немаловажно при установке и использовании теплого пола в будущем.
За счет этой добавки получается достичь высоких показателей механической прочности бетонной заливки. Даже спустя несколько десятков лет бетонная основа будет все такой же монолитной и высокопрочной.
Экономия расходников. Благодаря использованию суспензии, получается сократить закладку основы из цемента на 15%, при этом это никак не отражается на характеристиках, особенно прочности.
Композит податлив и подвижен, что при наполнении стяжки поможет обеспечить монолитность без любых воздушных раковин и пустот.
Некоторые разновидности пластификаторов (которые стоят дороже обычных) помогают защитить металлическую арматурную решетку от действия коррозии. Таким образом и арматура, и металлические элементы отопительной системы пола не будут испорчены.
Главным плюсом является высокий показатель эксплуатации заготавливаемой смеси – у вас есть возможность заранее приготовить достаточное количество смеси и не опасаться затвердевания до того, как вы окончите заливочные работы.
Пластификатор помогает нейтрализовать воздействие 5%-1 смеси калия нитрата, за счет чего на бетоне не будет появляться соль.

Хочется добавить, что пластификаторы не имеют резкого запаха и долго сохраняют свои свойства. Также они не выделяют никаких токсичных веществ, т.е. продукт является полностью экологическим.

Недостатки:

Единственным минусом данного состава является то, что он очень долго застывает. Но все же это можно исправить, если добавить особые ускорители затвердевания. С учетом данного недостатка не советуем прибегать к помощи такого компонента в тех случаях, если у вас нет возможности ждать, пока все затвердеет естественным путем, чтобы поверхность была готова к остальным работам, а именно укладке финишного слоя.

Проблема долгого затвердевания решается просто – используйте катализатор застывания. Такие добавки в качестве модификации хоть и увеличат конечную стоимость стяжки, но зато дадут есть быстро затвердеть, при этом с таким подходом временной отрезок застывания будет даже меньше, чем у цементно-бетонной смеси.

Порядок работ и способ применения

Для начала поговорим о том, в каких пропорциях следует использовать добавку. Ее выпускают в форме жидкого раствора, но иногда это бывает порошок, т.е. сухой состав. Жидкие композиты следует смешать с остальными компонентами, а после тщательно перемешать и ввести вместе с водой при замешивании. Раствор следует добавлять от 1 до 1,5 литров на 100 кг сухой цементной смеси. При использовании сухого материала, следует взять одну меру порошка на две меры воды, после хорошенько перемешать и настаивать 2-3 часа. Когда указанное время истечет, полученную суспензию можно вводить по аналогичному вышеописанному принципу. Использование пластификатора для стяжки теплого пола проводится в несколько этапов, поэтому давайте рассмотрим каждый.

Этап №1

Добавку вводят в песчано-бетонную смесь или другой раствор, который будет использован для заливки покрытия, и делается это одновременно с вводом остальных компонентов. После этого тщательно перемешивайте все компоненты примерно 1.5 часа. Для этого будет удобнее использовать бетономешалку, но если такого аппарата нет в наличии, то вам придется смешивать все составляющие по стандартному методу – дрелью с особой насадкой.

Этап №2

Теперь у вас есть готовый состав. Вы можете использовать его для заливки поверхностей с любым назначением – в промышленных открытиях, для скрытых систем отопления и прочего. Достаточно важным моментом является то, что при использовании требуется равномерно распределять смесь по всей поверхности. Именно от этого и будет зависеть конечное качество и надежность основы.

Этап №3

Следующим этапом является создание цементного заливного слоя, чтобы обеспечить полное затвердевание. Если в помещении не повышенный уровень влажности, но уже спустя неделю поверхность будет готова к остальным работам, а именно укладке декоративного слоя покрытия. После 14 дней в этом помещении уже можно будет расставлять мебель и не переживать, что стяжка может деформироваться.

Разновидности

Давайте подробнее рассмотрим, какие есть разновидности пластификаторов для стяжки водяного пола:

Жидкие.
Сухие.
Противоморозная добавка.
Армирующее полиамидное волокно.

Каждый из этих видов вещества помогает ускорить процесс затвердевания и делает раствор пластичнее. Противоморозная добавка дает возможность работать с бетоном даже при отрицательных показателях температуры. Выбирать пластификатор следует исходя из системы обогревания пола, а также способа укладка. Это важно для водяного пола, так как стяжка обязательно должна плотно обтягивать трубы. Это возможности лишь при эластичном растворе. Пластификатор будет способствовать тому, чтобы стяжка была без воздушных зазоров, однородной – это поможет сделать ее прочной. Такая стяжка может выдержать большие нагрузки, а это немаловажно для труб теплого пола, ведь при повреждении пола есть опасность повреждения труб. По этой причине стяжка должна быть не меньше 2,5 см.

При создании электрической системы обогрева пола под плитку используют именно сухую смесь, и добавлять клейкие вещества для лучшей эластичности и прочности. Цена на пластификатор будет такой же или даже немного меньше, чем у высококачественного цемента. Также на стоимость будет влиять расход и характеристики. Как правило, на 1 м 2 смеси используют от 600 до 1000 мл пластификатора. Если купить дешевый состав, расход будет больше, поэтому сэкономить вряд ли получится. Лучше приобретать качественные материалы, так как это является гарантией надежности, и срок использования будет намного дольше.

На строительном рынке есть огромное количество марок пластификаторов для песчано-цементных и прочих похожих растворов. Их можно купить и на рынке, и в особых магазинах, и через интернет.

Лучшие пластификаторы

На современном строительном рынке есть большое разнообразие готовых смесей, но мы расскажем только о лучших.

Интересно то, что это лучшие составы, особенно по соотношению «цена-качество»:

Sаnроl. Это жидкий состав, который помогает добиваться высокой прочности и пластичности даже в застывшем виде. Добавление помогает уменьшить количество воды для замешивания примерно до 20% и добавлять пластификатор следует по 100 мл на 200 кг цемента. Особым преимуществом Санпола является то, что даже при первичном схватывании стяжки можно даже исправить небольшие огрехи.
Те же свойства, что есть у пластификатора для стяжки теплого пола Санпол относятся ко всей продукции от компании «Термопласт», и отличие лишь одно – требуется использовать литр пластификатора на каждые 100 кг цемента. Его можно заливать при любой температуре, от -27 до +55 градусов. Материал качественный, использовать можно лишь в паре с высококачественным бетоном. Состав в значительной мере увеличивать прочность готовой поверхности и помогает исключить любые полости воздуха при застывании.
RЕНАU. Это продукт, который относят к премиум-сегменту, который отличается прекрасными характеристиками. Для тонкой стяжки это будет идеальный вариант, конкурентов такому составу попросту нет. Добавлять в раствор следует по 100 мл на каждые 100 кг цемента.

В конце хотелось бы отметить, что использование подобных составов в значительной мере упрощает установку внутренней системы обогрева, а это помогает сделать ее максимально безопасной и надежной, что уже немаловажно.

Какой пластификатор лучше всего подходит для укладки теплого пола

Одним из условий укладки системы обогрева половых покрытий является качественная ровная стяжка. Чтобы добиться такого эффекта с помощью цементно-песчаной смеси необходим специальный пластификатор для теплого пола. Выпускают несколько типов таких добавок для улучшения характеристик раствора, которые имеют структурные отличия и способы применения.

Назначение и свойства

Пластификатор входит практически во все строительные смеси. Качественная стяжка теплых полов без такой добавки практически не осуществляется. Это обусловлено тем, что пластификаторы улучшают характеристики цементных растворов:

увеличивают скорость сцепления;
повышают прочность;
придают пластичности;
упрощают процесс укладки;
обеспечивают ровную поверхность стяжки;
снижают количество воды в смеси;
увеличивают показатель морозостойкости;
способствуют хорошей водонепроницаемости.

Стяжка с пластификатором для теплого пола получается ровной и в процессе эксплуатации не растрескивается. При этом возрастают теплоизоляционные характеристики раствора, повышая эффективность работы отопительного оборудования.

Применение пластификаторов позволяет до 50 процентов увеличить прочность цементно-песчаной стяжки. Такие добавки не содержат вредных веществ, что позволяет применять их для помещений любого типа.

Благодаря пластификатору раствор быстрей сохнет. Такое свойство смеси при укладке теплого пола дает возможность ускорить процесс введения отопительной системы в эксплуатацию.

Типы пластификаторов

Для повышения качества и улучшения характеристик строительных растворов изготавливают различные виды добавок. Согласно структуре и способу использования пластификаторы бывают двух типов:

Сухие. Такие добавки для строительных смесей выпускают в виде порошка. Их вносят непосредственно во время смешивания раствора или разбавляют водой перед началом смешивания всех компонентов.
Жидкие. Пластификаторы такого типа бывают концентрированными. Их вливают в цементную смесь в небольшом количестве. При применении жидких добавок для замеса раствора требуется значительно меньше воды. Это позволяет ускорить процесс сцепления стяжки и сократить время на ее высыхание.

Жидкий пластификатор для теплого пола

Отличаться пластификаторы могут по своему химическому составу. Существуют добавки для растворов на основе:

поликарбоксилатов;
технических лигносульфонатов;
полимерных соединений.

В зависимости от состава и назначения пластификаторы делятся на несколько основных категорий:

способствующие быстрому набору прочности раствора;
супер пластификаторы, увеличивающие текучесть смесей;
противоморозные;
модификаторы для улучшения морозостойкости и прочности;
самоуплотняющиеся добавки;
средства, вовлекающие воздух для повышения морозостойкости.

Для стяжки теплого пола применяют специальные пластификаторы. Благодаря им раствор полностью заполняет все пустоты, способствует аккумуляции тепла и передачи его на половое покрытие, а также обеспечивает полную защиту системе обогрева от различного типа нагрузок.

Критерии выбора

Для монтажа теплого пола на стяжку используются не все виды пластификаторов. Основным моментов выбора добавки пометки на упаковке, которая указывает что изделие предназначено для укладки систем обогрева.

Также при подборе пластификатора для стяжки пола, в которую устанавливается отопительное оборудование, учитываются такие факторы:

качество и производитель состава для улучшения свойств цементного раствора;
расход добавки;
эксплуатационные характеристики;
вид пластификатора – сухой, жидкий;
отсутствие вредных компонентов;
стоимость.

При выборе пластификатора для теплого пола учитывайте расход добавки

При выборе пластификатора для системы обогрева половых покрытий берется во внимание тип самого отопительного оборудования. Если предусмотрена установка эклектического устройства, то для стяжки используется сухая добавка. При смешивании раствора предназначенного для водяного теплого пола, то рекомендуется применять жидкие пластификаторы.

Расход пластификатора для теплого пола

Качество стяжки для теплого пола зависит не только от правильно подобранного пластификатора и от того какое количество добавки вносится в раствор. Поэтому при смешивании компонентов важно точно рассчитать дозировку, улучшающего характеристики цементного полового покрытия.

Узнать необходимые пропорции можно в инструкции, указанной на упаковке каждого вида пластификатора. При этом количество используемой добавки не должно превышать десяти процентов общего объема ходящего в раствор цемента.

Инструкция по применению

Для получения раствора с хорошими техническими параметрами следует правильно соединить все его компоненты, включая пластификатор:

добавка в строительную смесь вносится одновременно со всеми ее составными компонентами;
для получения необходимой консистенции раствор смешивается в бетономешалке;
процесс полного соединения всех частей цементно-песчаной смеси состоит из нескольких этапов;
компоненты перемешиваются в течение двадцати минут, а затем раствор оставляется на полчаса отстояться;
после этого процедура повторяется.

В зависимости от типа пластификатора стяжка застывает в течение 14 – 20 дней. Окончательное созревание раствора наступает только через месяц.

Лучшие марки пластификаторов

На современном рынке можно встретить различные типы пластификаторов для теплого пола с отличительными характеристиками. От качества такой добавки зависит прочность и длительность эксплуатации стяжки. Поэтому рекомендуется приобретать такие смеси для строительных растворов у проверенных известных производителей.

Среди пластификаторов для систем обогрева пола лучшими считаются:

«Rehau». Выпускается такая добавка для стяжки в жидкой форме. Ее применение обеспечивает хорошую эластичность раствора и увеличивает теплопроводные свойства цементно-песчаного покрытия.
«Неолас». Пластификатор от российского производителя, выпускается в виде геля. С помощью его снижается пористость состава стяжки и ускоряется процесс ее затвердевания.
«С3». Вещество относится к суперпластификаторам, которые значительно улучшают свойства раствора, обеспечивая стяжке высокую прочность, морозостойкость и водонепроницаемость. Цементная смесь с такой добавкой становится подвижной и пластичной.
«Batichem». Добавка способствует увеличению конечной прочности стяжки. При ее использовании ускоряется время высыхание раствора. Производится данный пластификатор в форме порошка и широко применяется для укладки электрических теплых полов.
«PL10460». Такая эмульсия повышает сцепление строительных растворов. Стяжка получается надежной и прочной. Застывшая цементно-песчаная смесь растрескивается в процессе эксплуатации.

Пластификатор для теплого пола PL10460

Приобретать такие пластификаторы необходимо в специализированных магазинах. Перед покупкой следует обращать внимание на указанный способ применения добавки и ее назначение. Немаловажным фактором также является срок годности изделия.

Изготовление самостоятельно

Пластификатор, который сделает раствор для стяжки более пластичным и придаст ему необходимых качеств можно сделать своими руками.

Для этого используются:

порошок стиральный;
жидкое мыло или шампунь для волос;
известь гашенная;
средство для мытья посуды.

Также можно для этих целей применять клей ПВА.

При внесении таких добавок в раствор необходимо учитывать некоторые моменты:

Стиральный порошок перед использованием для раствора разбавляется в воде. Он способствует замедлению гидратации смеси. На 50 килограмм сухого цемента требуется 150 грамм порошка.
Пластичность можно повысить с помощью извести. Для раствора используется она в гашеном виде. Такое средство также повышает бактерицидные качества строительных смесей.
Клей в растворе для стяжки наделяет ее высокой водонепроницаемостью. На 10 килограмм раствора добавляют 200 грамм клея ПВА.
Мыло или шампунь вы жидкой форме вносят с расчетом на один мешок сухого цемента 200 грамм моющего средства. Такие вещества позволяют продлить на несколько часов время твердения бетона.

Пластификатор – это неотъемлемая составная часть раствора для стяжки теплых полов. При правильном подборе и использовании такой добавки можно намного повысить качество раствора. Чтобы значительно улучшить эксплуатационные качества строительных смесей необходимо приобретать пластификаторы у проверенных производителей.

Какие пластификаторы для теплого пола лучше? Применение и цены у производителей

В большинстве случаев при монтаже теплого пола своими руками, мы не применяем специализированные средства, такие как пластификатор для бетонного основания теплого пола. Вы спросите, а нужен ли пластификатор для пола, и какие функции он выполняет. В этой статье мы попытаемся ответить на этот и многие другие вопросы касающиеся данного продукта.

Мало кто знает, что чем выше качество бетонной стяжки, тем качественней передается тепло от элементов нагрева. А так же, чем меньше пор воздуха, содержание молекул воды, тем меньше стяжка подвержена разрушению при нагреве.

Пластификатор для стяжки теплого пола, решает основные причины растрескивания, пористости и не эластичности самой стяжки.

Принцип основан на том, что частицы пластификатора, как бы раздвигают частицы цемента, что позволяет уменьшить количество воды, и воздуха.

Преимущества и недостатки пластификаторов
Виды пластификаторов для теплого пола
Технология применения пластификаторов
Производители и цены на пластификаторы
Чем можно заменить пластификатор для теплого пола

Преимущества и недостатки пластификаторов

В состав пластификаторов входят компоненты, которые замедляют коррозию, что благополучно сказывается на армирующих элементах пола.
Стяжка становиться прочной, плотной и приобретает эффект отталкивания воды, а так же нейтрализует возможность появление соли.
Время застывания бетона значительно уменьшается.
Увеличивает коэффициент теплопроводности бетонного основания, за счет вытеснения воздуха и молекул воды (10-20% от объема), из бетонного раствора.
Соответствует всем экологическим нормам. Без запаха.
Бетон становится эластичным и подвижным, процесс заливки упрощается, а поверхность становиться практически гладкой.
Долговечность.
Возможно применение пластификатора, в качестве противоморозной добавки до – 25 градусов.

Недостатков мало, но они есть:

Как это не странно звучит химически сложный состав.
Требуется соблюдение инструкции.

Виды пластификаторов для теплого пола

Пластификаторы подразделяются на четыре основных вида:

Жидкие
Армирующее полиамидное волокно
Сухие
Противоморозная добавка

Выбор вида пластификатора зависит от задач способа устройства технологии теплого пола. Так для пола с технологией электрического подогрева, используют метод сухой стяжки.

Для данного способа потребуется порошковый или гелеобразный вид пластификатора для стяжки теплого пола.

Самое главное внимательно изучайте инструкцию, подходит для теплого пола пластификатор или нет. Потому что пластификаторы используются и в других областях.

Если вы используете технологию водяного отопления, то вам понадобиться жидкий вид пластификаторов.

Стяжка должна быть минимум 3 см толщеной. Благодаря применению специальных добавок, трубы обогрева плотно обволакиваются, без пор и внутренних дефектов, что увеличивает теплопроводность.

На каждый продукт пластификатора, есть спецификация, согласно которой и требуется применять данное изделие.

Технология применения пластификаторов

Начинаем с того что, в промышленный миксер или бетономешалку, добавляются все компоненты (песок, цемент, пластификатор, вода, щебень или отсев).

Все тщательно перемешивается длительный срок около одного часа тридцати минут. В результате получаем качественный и однородный раствор.

Затем равномерно распределяем наш раствор по заранее уложенному теплому полу. Получаем выверенный уровень и практически гладкую поверхность.

Важно, дать полностью застыть стяжке, ходить можно через семь дней, установка бытовой мебели или оборудование не раньше чем через 14-15 дней. Окончательное высыхание бетонной стяжки наступает спустя 28-30 дней.

Производители и цены на пластификаторы

Тут важно понимать, что чем дешевле пластификатор, тем больше расход. Надо найти соотношение цены и качества.

Полипласт СП-1 – относится к классу суперпластификатор, Российский аналог зарубежным материалам. Процентное содержание пластификатора составляет 0.4-0.6 %, от массы цемента. Цена за 1 кг, в среднем составляет 90 – 105 руб.

HLV-75 – Раствор приобретает все положительные преимущества пластификатора. Расход на 100 кг цемента составляет примерно 1.2 – 1.8 литра. Цена за 1 литр – 90 – 100 руб.

Batichem – имеет широкий спектр действия. Это один из немногих пластификаторов для применения в бетонной стяжке, в условиях с отрицательными температурами.

Производится на Украине. Широко применяется в строительстве, бетон с данным пластификатором имеет хорошую текучесть, что позволяет его использовать в насосах. Расход зависит от температуры:

-5 C расход около 0.5 литра на 50кг цемента.
-10 C расход до 1литра на 50 кг цемента.
-15C расход 1.5 литра на 50 кг цемента
Средняя цена за 1 литр – 100 – 120 руб.

Rehau – пластификатор от немецкого производителя. Профессионалы признали его как наиболее профессиональное решение.

Выпускается в форме жидкости. Абсолютно безопасен для людей. Цена за 1 литр составляет 130-160 руб. Расход на 100 кг цемента, 0.5 – 0.7 литра.

Чем можно заменить пластификатор для теплого пола

Тех, кто не признает прогресс и высокие технологии, продолжают пользоваться старыми «дедовскими» методами.

Гашеная известь. Давно применяется строителями, благодаря тому, что чем больше вы ее добавите в раствор, тем медленнее он будет застывать. Рекомендуют на 10 кг чистого цемента, добавлять около 50 граммов извести.
Жидкое мыло. Рекомендуют мыло добавлять в воду для раствора, а потом производить засыпку цементно-песчаной смеси. На 10 кг цемента – 40-50 мл жидкого мыла.

Бетон приобретает пластичность и однородность, а так же высыхает на 2-4 часа быстрее.

Жидкое стекло – Технология такая же стекло выливают в воду, в соотношении 1:5-10 литрам. Помимо пластичности раствор приобретает гидроизоляционные качества.

Пластификатор для теплого пола: разновидности пластификатора и его расход

Сделать теплый пол более эффективным, уменьшить расход энергии и увеличить эксплуатационный срок системы позволяет правильно подобранный пластификатор для теплого пола. Эта добавка защищает стяжку от деформации в условиях температурных перепадов в независимости от используемой разновидности системы – водяной, электрической или пленочной. Об особенностях, разновидностях и правилах выбора этого материала и пойдет речь в сегодняшнем материале.

Пластификатор для теплого пола

Для чего нужен пластификатор

На всем сроке эксплуатации стяжка в системе теплого пола регулярно нагревается и остывает. При этом даже кратковременные температурные перепады способны негативным образом сказаться на покрытии и спровоцировать образование микротрещин, что существенно сокращает гарантированный эксплуатационный срок системы и влияет на понижение температуры поверхности пола, делая ее не эффективной.

Пластификатор делает раствор для стяжки не только пластичным, но и улучшает его технические свойства. Его вводят в раствор, когда уже добавлена основная масса воды и начинается реакция, когда пластификатор удаляет излишнюю влагу и поры в завоздушенном составе, уплотняя его.

Пластифицирующий состав продается в удобных канистрах разного объема

Более плотный раствор быстрее высыхает, не дает сильной усадки, препятствует попаданию влаги.

Пластифицирующий состав может быть:

Жидким. Удобен в работе, так как не требует дополнительного приготовления.
Сухим. Удобен тем, что имеет длительный срок хранения. До рабочей консистенции доводится при помощи разбавления водой.
Армирующим. В своем составе имеет дополнительные включения, упрочняющие стяжку.
Противоморозным. Применяется при наружных работах.

Более плотный раствор быстрее высыхает, не дает сильной усадки, препятствует попаданию влаги.

Заливая стандартный бетонный раствор, в который не добавлен пластификатор, при устройстве системы теплого пола, можно столкнуться со следующими проблемами:

Неравномерный прогрев поверхности пола будет признаком разного коэффициента сопротивления теплопередачи на разных его участках.
Стандартная стяжка от переизбытка влаги начнет расширяться и деформироваться, на ее поверхности появятся трещины и сколы.
Теплопроводность плиты снизится за счет образования внутри нее полостей.

Важно! Деформация стяжки под воздействием температурных перепадов приводит к ухудшению внешнего вида финишного декоративного покрытия пола.

Практика применения пластификатора в стяжке при устройстве системы теплого пола показала, что он гарантирует равномерный прогрев всей поверхности пола, повышая энергоэффективность системы.

За счет правильно выбранного пластификатора удается получить следующие результаты:

Исключается преждевременное застывание бетонного раствора.
Бетонный раствор приобретает более продолжительный срок эксплуатации.
Напольное покрытие приобретает повышенную прочность и стойкость к механическим воздействиям.
Раствор становится более эластичным, способным растягиваться.
Пластификатор уменьшает растекание раствора.
Внутри стяжки не образуются пузырьки воздуха.
Поверхность стяжки становится устойчивой к истиранию.
Повышается теплопроводность стяжки.
Стяжка приобретает более высокие показатели плотности, однородности и влагостойкости.
Покрытие приобретает антикоррозийные свойства и стойкость перед воздействием химических реагентов.

Обратите внимание! За счет увеличения плотности стяжки обеспечивается ее более плотный контакт с теплоносителем, а также появляется возможность сократить толщину самой стяжки до 15%.

Пластификатор увеличивает срок высыхания стяжки, но это не считается минусом, если раствор заливается на большую площадь. При необходимости сокращения срока застывания стяжки с пластификатором в нее вводят специальные ускорители твердения.

Выбор пластификатора

Для каждого пластификатора имеются собственные характеристики, позволяющие применять его в особых эксплуатационных условиях. Так, при заливке стяжки на водяной пол важно избежать образования пузырьков воздуха в стяжке.

Производители предлагают составы, специально разработанные для теплого пола

Обратите внимание! Заливка раствора осуществляется после установки теплоносителей (труб) при этом толщина не должна быть меньше 4 см, иначе стяжка будет уязвима перед внешними физическими нагрузками.

При монтаже электрического теплого пола в качестве предпочтительного варианта выбирают полусухую заливку. Раствор создают на основе песка, цемента с добавлением, пластификатора, фиброволокна и небольшого количества воды – это исключит появление трещин в готовой стяжке.

Как правильно сделать теплый пол? Этот процесс во многом будет зависеть от того, какой тип системы был выбран для монтажа. Монтаж не так сложен, каким кажется, но дело это довольно хлопотное. Более подробно о том, как установить теплый пол читайте в специальной статье.

Для пола с электрическим теплоносителем выбирают сухую смесь, а для конструкции с водяным – жидкий состав. Поэтому важно ознакомиться с маркировкой на упаковке с пластификатором, где указаны его характеристики.

Пирог электрического теплого пола

Важно! Выбирая смесь для устройства стяжки, учитывают не только их качество, но и виды добавок. Производитель на упаковке указывает подробную информацию, в том числе и о совместимости с теплым полом.