Производство пеллет на дому — разбираемся с технологией изготовления и покупаем оборудование

Бизнес на производстве пеллет: обзор оборудования и технологии изготовления

Бизнес на пеллетах

Средняя цена пеллет в России – от 6 до 8 тысяч рублей за тонну.

О таком виде топлива, как пеллеты у нас до недавнего времени почти никто не слышал. В некоторых западных странах их начали производить в 1947 году и продолжают поныне. Бизнес этот характеризуется высокой рентабельностью, а потому следует ожидать его быстрого развития в России. Статья о том, что такое пеллеты, что нужно для их изготовления, какие требуются затраты и какую прибыль может принести их простое производство.

Что такое пеллеты

Пеллетами называются небольшие топливные гранулы, изготовленные методом прессования сгораемых отходов (древесных, соломенных, лузги, шелухи и даже сушеного птичьего помета).

Из этого определения вытекают очевидные преимущества этого продукта. Производство топливных пеллет изначально представляется делом выгодным по причине дешевизны сырья. В целом вывод верный, хотя требует многих уточнений из-за сложной структуры себестоимости готового продукта (о ней позже).

При сжигании одной тонны топливных гранул выделяется такая же энергия, какую создает расход топлива: 500 л солярки или 700 л мазута. Особых слов заслуживает принцип безотходности, высоко ценящийся не только экономистами, но и экологами.

Кроме этих достоинств у пеллет есть важное преимущество – этот товар устойчиво востребован на зарубежных рынках. Это означает экспортную ориентацию производства, положительно влияющую на торговый баланс страны. Следовательно, деятельность в этом направлении подпадает под признаки приоритетности, учитываемые при выделении государственной помощи в виде субсидий и грантов. Как всякий другой продукт, пеллеты характеризуются конкретными физическими и качественными параметрами:

форма гранулы – цилиндрическая;
размеры: диаметр основания 5–10 мм, высота 6–75 мм (единого мирового стандарта нет);
зольность (содержание несгораемого остатка) – до 3% начальной массы.

Теоретически, в качестве сырья для производства пеллет может использоваться (в отличие от угольных брикетов и другого альтернативного твердого горючего), все, что можно поджечь: некондиционное дерево, опилки, шелуха подсолнуха, кора и различные комбинации подобных материалов.

Однако при ориентации на европейские и американские рынки приходится учитывать строгие требования к зольности и содержанию монооксида углерода в дыме – на эти показатели во всех странах-импортерах стандарты установлены. На практике для изготовления топливных гранул чаще всего используются стружечно-опилочные отходы деревообрабатывающих производств и щепка. Основные виды пеллет:

Промышленные – с долей коры, шелухи и прочих примесей более 1,5% (до 3%) и зольностью свыше 1%. Применяется в отдельно стоящих мини-котельных. Гигроскопичность гранул позволяет использовать их как наполнитель кошачьих туалетов (кстати, тоже рынок немалой емкости).
Бытовые, в которых содержание посторонних зольных веществ ниже 1%. Назначение – отопление частных домохозяйств.

Отсутствие единого стандарта размеров гранул не означает, что этот фактор можно игнорировать. Котельное оборудование, имеющие систему автоматической подачи твердого топлива, рассчитано на его определенную консистенцию. Поэтому планируя экспортировать пеллеты в какую-либо страну, следует поинтересоваться наиболее востребованными там характеристиками продукции.

Общее представление о технологии изготовления пеллет

Технология производства вкратце сводится к двум основным фазам – измельчению сырья и прессованию его под большим давлением. На самом деле процесс изготовления пеллетов намного сложнее. Он включает следующие этапы:

Дробление. Древесные отходы поступают в виде крупных фрагментов, и для того чтобы придать им предварительную гомогенность, их следует измельчить до объема приблизительно 1,25 см³.
Сушка. Влажность предварительно измельченного сырья доводится до значения примерно 10% при начальной величине 35–60%. В таком состоянии древесину легче обрабатывать: она значительно теряет упругость и прочность.
Грануляция. Под этим словом понимается дальнейшее измельчение сырья до меньшего размера (до полутора миллиметров в любом измерении).
Увлажнение. Это подготовительный этап для прессования. Необходимость в водоподготовке продиктована тем, что слишком сухие гранулы обладают слабой способностью адгезии друг к другу даже под давлением.
Прессование. При механическом сжатии происходит формирование геометрической формы пеллет. Процесс сопровождается слипанием частиц за счет содержащегося в древесине лингина (клейкого вещества) и самопроизвольным нагревом материала до температуры 70–90°C, обусловленным передачей ему механической энергии.
Охлаждение. Плавное понижение температуры при отстаивании сопровождается испарением избыточной влаги.
Просеивание. В процессе производства невозможно избежать появления мелкой фракции в виде пыли. Ее необходимо удалить для придания продукту высоких товарных качеств. Иными словами, потребитель не должен чихать и пачкать руки при пользовании пеллетами. Отходы снова запускаются в производство.
Упаковка. Готовый продукт фасуется в мешки. Тара, как правило, бумажная, тоже экологически чистая (реже используется ПВХ или полиэтилен), рассчитанная на дозировку 20 или 25 кг.

Виды технологического оборудования для производства пеллет и цены

В зависимости от финансовых возможностей предприятия и планируемых объемов производства, оборудование подразделяется на классы: «мини» и «промышленный».

Щепорезы предварительно измельчают крупные фрагменты древесины. Гранулятор-измельчитель невысокой производительности может получать механическую энергию от электромотора, дизельного двигателя или тракторного вала (посредством передаточного распределителя с редуктором). У каждого из способов энергопитания гранулятора есть свои преимущества, задающие выбор в пользу того или иного варианта.

Способ передачи вращающего момента	Достоинства
Электрическая машина	Экономичность, меньшая шумность, стабильность оборотов, простота обслуживания
Дизель	Мобильность, позволяющая измельчать сырье на месте снабжения, что обеспечивает компактность и удешевляет дальнейшее транспортирование
Вал трактора	Если в собственности есть тяжелая техника, то ее можно использовать универсально. Сложных переделок не требуется. К тому же есть возможность перемещения своим ходом к месту снабжения без дополнительных затрат

Выбор также зависит от важнейшего показателя производительности. Например, при часовом выходе измельченного сырья до 250 кг целесообразнее пресс-грануляторы с приводом от тракторного вала.

Сушилки бывают барабанными и ленточными. Тип выбирается исходя из вида сырья, источника тепла и требований к качеству пеллет. Увлажнение производится в особой емкости, снабженной дозатором воды. Продукт перемешивается посредством шнекового механизма. Формирование геометрии гранул производится в прессах с матрицами (плоскими или цилиндрическими).

На небольших производствах для отстаивания пеллет какой-либо специальный аппарат не требуется, но важно не допустить загрязнение продукта. Достаточно, если он будет остывать на чистой подложке или бетонном полу цеха. Завод с высокой производительностью нуждается в специальном промышленном охладителе.

Выбор упаковочной техники также зависит от объема выпуска. Если он небольшой – можно засыпать пеллеты в мешки вручную и закрывать их мешкозашивочной машиной. При высокой производительности требуется автоматическая фасовочная линия.

Из всей этой информации предприниматель, решивший заняться бизнесом по производству топливных гранул, может прийти к следующим выводам:

минимальный набор оборудования включает щепорез, сушилку сырья, гранулятор и охладитель;
каждый станок можно приобрести отдельно или купить сразу полный комплект в виде линии, мини-фабрики или завода.

Классы оборудования для изготовления пеллет и советы по выбору

В силу разнообразия вариантов, перечисление всех цен на оборудование с характеристиками было бы слишком объемной задачей. Можно ограничиться отдельными примерами.

Бывшая в употреблении линия для производства пеллет производства нижегородского предприятия «Доза-Гран» предлагается за 7 млн 400 тыс. руб. Состояние хорошее. Комплект включает рубительную машину (щепорез), гранулятор, барабанную сушилку, ленточные транспортеры, тепловой генератор, погрузчики. Производительность в час – до 700 кг пеллет.

Новые мини-заводы по изготовлению топливных гранул марок БИО-ТПР и БИО-ТПК продаются по цене от 5 млн 300 тыс. руб. при производительности от 418 до 1860 кг в час. В качестве сырья в них может использоваться солома влажностью до 13%.

Менее чем за два миллиона рублей можно оснастить цех по выпуску пеллет на базе нового оборудования инженерной компании «Доза-Гран». Оборудование разной производительности. В качестве сырья используются опилки, щепа, стружка и другие древесные отходы.

Стоимость нового пеллетного завода, способного производить более 2 т. гранул, измеряется десятками миллионов рублей. Мини-оборудование, позиционированное на малый и средний бизнес, обойдется значительно дешевле – до 400 тыс. руб., но и производительность его будет скромнее (от 100 кг/час).

На цену гранулятора существенно влияет характер сырья: чем оно тверже, тем выше требования к прочности и качеству закалки матрицы. Установка работает по принципу мясорубки: спрессованное измельченное сырье под давлением проталкивается через отверстия матрицы. Таким образом, оборудование для производства пеллет из опилок будет стоить дешевле, чем если оно рассчитано на древесину твердых пород.

Можно ли изготавливать пеллеты дома

Идея наладить производство пеллет в домашних условиях часто приходит в голову людям, имеющим доступ к дешевым или дармовым отходам древесного производства, а также сельским труженикам, получающим побочные продукты основной деятельности. Теоретически, конечно, возможно все, однако следует учитывать многочисленные трудности, подстерегающие на этом пути.

Изготовление пеллет в домашних условиях (или в гараже) возможно только при наличии специальной оснастки. Отечественные и зарубежные промышленные предприятия ориентированы на средний, малый и даже микробизнес, то есть на выпуск оборудования производительностью в сотни килограммов в час. Совсем «карманные» установки, как правило, изготавливаются в КНР, но по своей долговечности оставляют желать лучшего и стоят к тому же дорого.

В некоторых источниках есть информация о том, как сделать небольшой станок для изготовления пеллет своими руками. На прилагаемом видео все выглядит просто, но на деле кустарный производитель чаще всего просто рекламирует свою продукцию.

Самодельное оборудование

Первое, на что следует обратить внимание – это матрица. Она выполняется по строгим технологическим регламентам, предусматривающим закалку с целью достижения нормативной твердости по Бринеллю (об этом уже написано выше). К тому же каждое отверстие должно иметь форму усеченного конуса на сужение к выходу, иначе сцепления молекул в грануле добиться невозможно.

Матрицу можно позаимствовать у оборудования для производства гранулированных комбикормов – там принцип тот же. Но дело в том, что практически каждая деталь установки должна быть тщательно подогнана и характеризоваться высоким квалитетом.

Впрочем, в России никогда не переводились умельцы, способные сделать из подручных материалов машину любой сложности. Однако делиться своими знаниями и навыками они по понятным причинам не спешат.

При планировании домашнего пеллетного бизнеса следует тщательно оценить общую целесообразность затеи. Если топливные гранулы владелец домохозяйства собирается использовать для обогрева своего жилища, то возможно, ему проще и дешевле бросать в топку непосредственно доступные ему отходы деревообработки. Так, кстати, в большинстве случаев, люди и делают.

В домашних условиях, возможно, есть смысл прессовать шелуху подсолнуха, если поблизости имеется завод по переработке семян. Но в данном случае речь идет скорей не о гранулах, а о брикетах. В семечковой шелухе, лузге и жмыхе очень мало лингина, поэтому конечный продукт получится излишне рыхлым.

В общем, нужны ли пеллеты или можно по старинке обойтись обычными дровами, каждый решает сам.

Экономические показатели пеллетного производства

Перед тем как открыть мини-завод или иное предприятие, изготовляющее топливные гранулы, следует произвести тщательный экономический анализ. Если возникла такая бизнес-идея, то следует учитывать, что сбыт пеллет в России проблематичен: лишь пятая часть произведенного продукта реализуется на внутреннем рынке. В большинстве регионов страны покупка угля и других твердых теплоносителей, как и заготовка дров, не составляет проблемы. Экономически целесообразно экспортно-ориентированное производство, но оно требует сертификата на соответствие стандартам безопасности и качества.

Идея, однако, выглядит соблазнительной даже в первом приближении, когда сравнивается рыночная стоимость пеллет первого сорта (более 5 тысяч рублей за тонну) с ценой необходимого для изготовления сырья.

Для производства 1 тонны гранул нужно израсходовать 7,5 кубометров мелкой стружки или опилок. Если рядом есть пилорама, которой просто некуда девать отходы, то их можно получить дешево, по 100 руб./м³. Впрочем, и само деревообрабатывающее предприятие в состоянии оценить перспективность бизнеса и открыть побочное дочернее направление, обеспечивающее безотходность. Расчет себестоимости включает не только сырье, но и другие составляющие:

Промышленная линия для производства пеллет. Это – основное средство производства, требующее капитальных вложений. Независимо от стоимости, срок полезного использования при активной эксплуатации – не более двух лет. За это время оборудование должно быть полностью амортизировано. Его цена переходит в себестоимость продукции.
Расходы на регистрацию предприятия. Для ООО пакет документов обойдется примерно в 10 тыс. руб.
Получение сертификата – 30 тыс. руб.
Аренда помещения, коммунальные услуги, электроэнергия и прочие издержки также входят в цену товара.
Расходы на маркетинг и рекламу.
Оплата труда и отчисления в фонды социального страхования.
Транспортные расходы на доставку сырья и вывоз готовой продукции.
Стоимость отходов деревообрабатывающего производства. Как уже указывалось, для тонны пеллет нужно семь с половиной кубометров опилок, но для других материалов эта цифра может быть большей.
Иные расходы, в том числе непредвиденные.

Чтобы не утомлять читателя подробными расчетами (тем более что они могут базироваться на множестве вариантов начальных условий) следует констатировать, что производство пеллет промышленным способом характеризуется средней по стране рентабельностью в 13%.

Для подсчета чистой прибыли после выполнения фискальных обязательств перед государством, можно использовать налоговый калькулятор (найти можно здесь ).

Меры повышения рентабельности производства пеллет

Специалисты дают разнообразные советы по снижению себестоимости пеллет. Они касаются способов сокращения эксплуатационных издержек, экономии сырья и энергии. Возможно, приведенные рекомендации будут полезны производителям топливных гранул.

Установка фильтров на вытяжной вентиляции поможет утилизировать мелкодисперсные отходы. Тем самым снизится взрывоопасность, улучшатся условия труда, а полученную массу пыли можно добавлять в сырье.

Холостая работа механизмов и машин приводит к их напрасному износу и неоправданному расходу электроэнергии. Совет простой и универсальный, но следуют ему не все.

Комплектная установка матрицы и роликов обязательна. Они приработаны друг к другу на заводе-изготовителе. Отдельная замена одного из износившихся комплектных элементов приводит не к экономии, а к преждевременному выходу из строя второй детали.

Часто повторяющееся выключение-включение оборудования крайне для него вредно. Именно в момент запуска части испытывают максимальные нагрузки и происходит их истирание.

Желательно придерживаться регламента требуемой влажности сырья. В этом случае гранулятор проработает дольше.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.

Описание и характеристика различных видов пеллет

Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.

Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:

отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
применяются в котельных;
используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
применяются как абсорбенты для жидкостей.

Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.

Технология изготовления

Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.

Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

дробилка для измельчения сырья.
сушилка;
пресс для пеллет;
охлаждающее оборудование для готового сырья;
фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.

Сушилка для опилок

Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
агрегат для создания потоков воздуха;
прессовочное оборудование для пеллет;
охлаждающая установка;
сепаратор;
упаковочная линия;
транспортировочные средства;
контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

сито для отсеивания мелкой пыли;
сушилка с электрическим генератором тепла;
оборудование для перемещения готовой продукции;
устройство для охлаждения готовой продукции;
прессовочное оборудование;
упаковочный станок;
место для хранения и складирования производимой продукции;
место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

торф;
отходы от сельхозпроизводства;
солома;
ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Требования к производству пеллет

Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство, должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.

Цех по производству пеллет

Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Выбираем лучшую латексную краску: рейтинг ТОП 7, плюсы и минусы, отзывы

Побелка – истинный кошмар для каждого владельца квартиры, который имел опыт ремонта с отделкой стен и потолков. Производители латексных красок вовремя сообразили, что необходимо создать что-то совершенно иное: альтернативную краску, которую будет легко наносить, можно внести изюминку в виде разноцветного покрытия, а также мыть потолки и стены без лишних усилий. Сегодня мы выбираем лучшую латексную краску: рейтинг ТОП 7, плюсы и минусы, отзывы помогут вам сориентироваться среди многообразия ассортимента.

Содержание

Особенности
Плюсы и минусы
Рейтинг ТОП 7 лучших латексных красок
1. DUFA RETAIL EUROLATEX 3 (2.5 Л.)
2. TIKKURILA EURO POWER7 (9 Л.)
3. DULUX BINDO 7 BW МАТОВАЯ (10 Л.)
4. NEWTONE SKY (9 Л.)
5. Текс Профи Супербелая
6. VITEX SATIN ECO
7. Parade Diy
Сравнительная таблица
Что можно красить?
Как подобрать цвет
Как правильно наносить краску
1. Видео
На что смотреть при выборе

Особенности

Что такое латексная краска? Фактически это краситель, имеющий водно-дисперсионную основу. Данная эмаль абсолютно безопасна, не имеет никаких химических вредных веществ, так что ее можно со спокойной душой применять в спальнях и детских комнатах.

Латекс, имеющийся в составе краски, делает покрытие более устойчивым к огромному количеству разнообразных внешних воздействий. Поверхность с таким красителем легко моется обычными бытовыми средствами, впрочем, стоит знать меру – эксперты не советуют перебарщивать с мойкой.

Плюсы и минусы

Как и каждая краска, латексная имеет ряд собственных достоинств и недостатков. Рассмотрим каждый из них.

Простота в использовании, краску легко наносить на поверхность.
Длительный срок эксплуатации (в случае минимальных воздействий окружающей среды).
Экологичный состав, абсолютно безвредных для человека.
Возможность колерования: с помощью специального пигмента вы можете подобрать необходимый цвет.
Материал экономно расходуется: приблизительно 100-500 мл на 1 метр квадратный (зависит от рельефа).
Достаточно доступная цена (в сравнении с масляными).

Наносить материал стоит только на ровную поверхность, иначе он подчеркнет любые дефекты.
Может растрескиваться при перепаде температуры и морозе.
Перед применением стоит обработать основу антисептиком, так как материал не препятствует возникновению плесени и грибка.

Рейтинг ТОП 7 лучших латексных красок

Наша редакция советует обратить внимание на следующие бренды красок:

DUFA RETAIL EUROLATEX 3 (2.5 Л.);
TIKKURILA EURO POWER7 (9 Л.);
DULUX BINDO 7 BW МАТОВАЯ (10 Л.);
NEWTONE SKY (9 Л.);
Текс Профи Супербелая;
VITEX SATIN ECO;
Parade Diy.

Более детальное рассмотрение представлено чуть ниже в нашей сегодняшней статье.

DUFA RETAIL EUROLATEX 3 (2.5 Л.)

Dufa – немецкая компания, которая выпускает широкий ряд высококачественных красок. Большинство экспертов считают представленную латексную краску одной из лучших достижений компании благодаря отличным характеристиками, высокой укрывной способностью и сниженным расходом материала. Окрашенную поверхность разрешается мыть агрессивными средствами с высоким уровнем щелочности.

*Расход материала*	10 м²/л
Колеровка	Vollton- und Abtönfarbe D 230
Упаковка (л)	2.5
Полное высыхание (часов)	24

Цена: от 385 до 535 р.

наносится на разные поверхности;
хорошая укрывающая способность;
качественные материалы в составе;
долговечная и стойкая к щелочным средствам.

если вы использовали цветную краску, то после высыхания она станет темнее.

Использовали данный материал при окрашивании гипсокартонного потолка. В результате получилось хорошее матовое декоративное покрытие. Спокойно выдерживает любой вид уборки: и влажную, и сухую. В общем, мы с мужем довольны.

TIKKURILA EURO POWER7 (9 Л.)

Широкая область применения: начиная с бетонных поверхностей, заканчивая древесно-стружечными плитами. Краска заслуженно занимает первые строчки по мнению многих экспертов не только благодаря возможности оформления широкого ряда поверхностей, но и также влагостойкости, простоте нанесения и высокого качества материалов.

Расход	100 мл/м²
Колер.	Тиккурила Симфония 2436
Упаков.(л)	9
t высыхания (часов)	24

Стоимость: от 3528 до 3988 р.

широкая сфера применения;
влагостойкая;
простой уход и нанесение материала;
сохраняется насыщенность цвета даже при попадании солнечных лучей;
экономный расход;
разрешается мыть самыми обычными бытовыми средствами;
разбавляется водой в пределах 5-10%.

серьезных недостатков не выявлено.

Если сравнивать с другими латексными красками, то эта не самая бюджетная. Однако она полностью оправдывает потраченные деньги. Идеально ровно ложится на шпатлевку и флизелиновые обои. Запах ненавязчивый (чем-то напомнил обычный клей ПВА). При покраске ничего не пачкается, краска не растекается на кисти, так что расход краски и правда очень экономный.

DULUX BINDO 7 BW МАТОВАЯ (10 Л.)

Люксовая матовая краска с высочайшем укрывной способностью, не оставляет разводов, не разбрызгивается. Абсолютно экологична: смело используйте в детских комнатах, материал полностью сертифицирован. Также краска отлично подчеркивает рельеф, так что в случае оформления структурных обоев, DULUX BINDO 7 BW – превосходный вариант. Наш совет: наносите 2 слоя, тогда цвет выглядит более насыщенным.

Затрата материала	14 м²/л
Колеровка	SP5, SP4, RAL, Colornorm
Упаков. (л)	10
Высыхание (часов)	24

Стоимость: от 3789 до 3809 р.

экологичность (имеются сертификаты);
экономный расход;
хорошая укрывистость;
подчеркивает фактуру структурных обоев;
нейтральный запах;
красит без разводов и подтеков.

не обнаружено.

Делаем с женой ремонт, решили начать с потолка. В красках совершенно не разбираемся, обратились за помощью к продавцу-консультанту в строительном магазине, он посоветовал взять взяли DULUX BINDO 7. Не пожалели о покупке: результат и правда порадовал. Расход более чем экономный, к тому же краска совершенно не растекается. Запаха никакого не имеет, так что краска заслуживает твердую пятерку.

NEWTONE SKY (9 Л.)

Планируете покрасить потолок в ультрабелый цвет? Тогда обратите внимание на эту краску. Она специально предназначена для оформления потолков в помещениях с нормальным уровнем влажности. Если хотите добиться другого цвета, то воспользуйтесь подходящим колером, добавив его в белую основу.

Расход материала	160-180 г/м²
Колер.	ColorMix
Упаковка (л)	9
Высыхание (часов)	24

Цена: от 889 до 1110 р.

экологичность состава;
подойдет под большинство поверхностей;
продается практически в любом строительном магазине.

большой расход материала (160-180 г/м²);
плохая укрывистость.

Я работаю консультантом в строительном магазине. Часто слышу положительные отзывы о данной краске, она пользуется популярностью среди покупателей. После приобретения собственной квартиры тоже решила использовать именно ее – результат очень хороший, меня устраивает и цена, и качество материала. К тому же краска имеет совершенно нейтральный запах, что не может не радовать.

Текс Профи Супербелая

Следующая краска используется с целью отделки стен и потолка. Пользуется огромным спросом среди покупателей: краску покупают не только для бытовых целей, но и во время обустройства торговых зданий, больниц и промышленных складов. Отличные характеристики и уровень покрытия за такие деньги!

Расход	9-11 м²/л
Колер.	“Профи” ТЕКС
Упаков.(л)	9
t высыхания (часов)	24

Стоимость: от 1529 до 1679 р.

без запаха;
удобно наносить;
стены можно мыть;
небольшой расход материала (9-11 м²/л);
высокое качество краски;
легко ложиться на поверхности;
длительный срок хранения (2-4 года).

не обнаружено.

Я работаю дизайнером интерьеров, так что в качественной краске нуждаюсь довольно часто. Текс Профи Супербелая – моя находка. За 9 литров плачу порядка полутора тысяч рублей, хватает надолго, экономно расходуется. Да и согласитесь, цена достаточно недорогая, как для действительно отличного качества! Кстати, подготовка поверхности к покраске обычно минимальна, тем не менее она отлично на нее ложится.

VITEX SATIN ECO

Лучшая краска среди линейки продукции Витекс: состав, укрывная способность и износоустойчивость на высоте. В составе нет вредных примесей, краска не имеет запаха и быстро высыхает, к тому же она отлично подчеркивает фактуру обоев. Такой вариант устроит всех, кто планирует ремонт.

Расход	11-14 м²/л
Колер.	Colorfull
*Упаков.(л)*	10
t высыхания (часов)	24

Стоимость: от 2800 до 3500 р.

не имеет запаха;
в каталоге пигментов 833 цвета на выбор;
водостойкая;
в составе – антибактериальные компоненты от плесени.

подчеркивает дефекты на неровных поверхностях.

Краску Витекс мы покупали летом по совету продавца. Сначала хотели взять более дешевый вариант, но решили не экономить на качестве. Ремонт делается не так часто, так что материалы должны быть на высоте. В итоге мы не пожалели о покупке: краска легла ровно, не имела запаха, к тому же покрытие всегда можно помыть. В общем, одни плюсы.

Parade Diy

Краска от производителя Parade замыкает наш сегодняшний рейтинг лучших. Изделие пользуется огромным спросом благодаря отличной покрывной способности, экономности и морозостойкости. Состав белый, однако, его разрешается колеровать разными цветами.

Расход	11 м²/л
Колеровка	PARADE
Упаковка (л)	9
Время высыхания (часов)	24

Цена: от 2310 до 2550 р.

влаго- и морозостойкая;
создает прочное покрытие поверхности;
экологичность краски;
удобная колеровочная система (в каталоге 814 оттенков);
рекомендуется для использования в детских и лечебных заведениях.

при соприкосновении с жирными веществами появляются пятна.

Занимаюсь росписью стен порядка 2 лет. Все это время беру только краску Парад – она легко наносится, имеет отличный внешний вид при нанесении и множество оттенков цветов в каталоге.

Сравнительная таблица

Предлагаем рассмотреть вышеупомянутые характеристики красок в нашей таблице.

Название

Колеровка Расход Время высыхания (ч)

Упаковка (л)

Что можно красить?

Латексная краска практически универсальна, ее используют для отделки множества поверхностей:

бетонные и кирпичные;
деревянные элементы;
обработка гипсокартона;
покраска обоев и оштукатуренных стен;
потолки и стены, покрытые гипсовой шпаклевкой;
изредка металл (не слишком удачное решение, так как уровень сцепления металлов выходит достаточно слабым).

Как подобрать цвет

Латексные краски имеют белый цвет, их редко встретишь в разнообразных оттенках. Чтобы создать необходимый цвет, их нужно колеровать, то есть смешивать белую основу с подобранным оттенком. Как же это сделать?

Начнем с того, что колер бывает для разных видов средств: водорастворимых, органических и универсальных. При подборе колера обращайте на данный пункт внимание.
Выберите цвет. Вы можете использовать специальную карту. В таком каталоге указаны необходимые пропорции колера, которые дадут вам нужный оттенок.
Смешайте немного белой основы с подобранным колером, нанесите ее на поверхность и оцените при дневном свете устраивает ли вас полученный оттенок.
В случае покраски большого объема площади сначала смешайте колер и белую краску в небольшой емкости, а далее перелейте ее в тару побольше и добавьте остальной краситель.
Не выливайте весь колер, его следует добавлять постепенно до получения необходимого оттенка.

Как правильно наносить краску

Специальных рекомендаций по данному пункту нет. Латексную краску наносят точно так же, как и любую другую. Однако единственным требованием будет нанесение двух слоев покрытия – именно так вы получите более качественное покрытие с необходимым оттенком.

Все же, имеется одно отличие в работе по окрашиванию латексной краской: вам следует окрасить сразу всю поверхность, так как на границах окрашенных, в разное время участков, возникают неровности, которые будет слишком заметно при дневном свете. Наш совет – используйте в качестве инструмента валик со средним ворсом, он идеально подойдет латексной краске.

Видео

Предложенное видео поможет вам лучше разобраться, как же правильно нанести латексную краску.

На что смотреть при выборе

Как выбрать? С чего начать? Логично, что многие покупатели, при выборе латексной краски, в первую очередь обращают внимание на цену материала. Однако сами понимаете, что хорошая качественная и экологичная краска не может стоить дешево. Поэтому не экономьте на качестве. Так вы потеряете гораздо больше. Почему?

Дело в том, что каждая краска имеет определенный уровень укрывистости. И чем качественнее краситель, тем меньше вам потребуется материала.

Важным параметров также является долговечность окрашенной поверхности. Лишь высококачественная краска не изменит первоначальный цвет даже при попадании солнечных лучей. К тому же она обладает водо- и грязеотталкивающими способностями.

Наконец, обращайте внимание на то, как краска реагирует на перепады температур и высокий уровень влажности. Практически все отлично себя ведут в отапливаемых помещениях, тем не менее мороз и влагу выдерживают не каждая латексная краска.

Особенности и разновидности латексной краски, правила нанесения

Отправим материал на почту

Особенности латексных изделий
Плюсы и минусы латексных составов
Типы латексной краски
Поливинилацетатная краска
Бутадиен-стирольная латексная краска
Акрил-силиконовая краска
Акриловая латексная краска
Резиновая акрилатно-латексная краска
Как правильно выбрать латексную краску
Как окрасить поверхности латексной краской
Заключение

Окрашивание поверхностей – это универсальный метод, который позволяет быстро изменить цвет как внутри здания, так и снаружи. Продолжительное время пользователи предпочитали применять краски на органических растворителях, но современные покупатели уже успели оценить преимущества материалов на водной основе. Среди большого разнообразия продукции неизменным спросом пользуется латексная краска, которая широко применяется для внутренних и внешних работ.

Особенности латексных изделий

Название материала происходит от латекса, который вырабатывают из сока каучуконосов. Это натуральный продукт, получающийся из растительного сырья. Существует также его синтетический аналог, который производится искусственным путем. Таким образом, латексом называют не конкретное химическое вещество, а определенную субстанцию, представляющую собой дисперсию жидких полимеров.

В основу латексной краски положен принцип взаимодействия частичек вещества. Состояние жидкой дисперсии не позволяет полимерам растворяться в воде, при этом они постоянно соприкасаются друг с другом. После того, как состав был нанесен на поверхность, жидкость начинает постепенно испаряться, сближая частички между собой. Через некоторое время на стене образуется прочная пленка, которая обладает отличными сцепляющими и защитными свойствами.

Плюсы и минусы латексных составов

Краски на основе латекса обладают следующими преимуществами:

Легкое нанесение материала, хорошее сцепление с поверхностью, возможность пользоваться любым способом для оформления;
Долговечность и прочность покрытия, отсутствует необходимость частого обновления;
Экологичность и безопасность в применении. Отсутствие вредных химических соединений позволяет использовать латексную краску для внутренней отделки помещений. Состав настолько безопасен, что его можно использовать даже в детских комнатах.
Краска не пахнет, поэтому в помещение переходят сразу после засыхания продукции.
Основной цвет материала белый. Для получения других оттенков применяют специальные пигменты. В результате можно добиться любой расцветки.
Экономичный расход материала. Этот показатель зависит от базовых свойств обрабатываемой поверхности.
Невысокая цена. По сравнению с масляными красителями латексная краска обладает значительно более доступной стоимостью и улучшенными характеристиками;
Материал быстро высыхает после нанесения и допускает повторное окрашивание через 6 часов;
Хорошая воздухопроницаемость. Этот параметр напрямую влияет на микроклимат в помещении, поскольку в случае недостаточной пропускаемой способности возможно образование сырости и конденсата на стенах. Особенно актуальна такая характеристика для дерева, которое свободно дышит даже сквозь нанесенное покрытие.
Простое нанесение и неприхотливость в последующем уходе;
Влагонепроницаемость и устойчивость к влиянию окружающей среды. Благодаря этим свойствам латексную краску можно использовать для обработки внешних поверхностей.

Помимо достоинств, у материала существуют также и недостатки:

Поверхность должна быть тщательно подготовлена перед нанесением краски. Ее необходимо тщательно очистить, выровнять и обеспечить достаточный уровень адгезии. Неровности и недостатки стен не могут быть скрыты с помощью латексного состава.
Латексная краска очень чувствительна к перепадам температур и постоянным сквознякам. Воздействие очень низких температур может привести к растрескиванию слоя материала.
Поскольку в составе нет химических веществ, краска полностью безопасна для человека. Но существует обратная сторона такого свойства – микробы, грибки и плесень также комфортно себя чувствуют под таким материалом. Чтобы предотвратить их активное размножение, следует предварительно обработать поверхность с помощью специальных пропиток и антисептиков.

В качестве подготовки к нанесению латексной краски используют грунтование поверхностей. Лучше всего приобрести грунтовку от того же производителя, что и окрашивающий состав, для достижения наилучших результатов.

Типы латексной краски

Лакокрасочные составы на водной основе с содержанием дисперсионных частиц в общем называются латексными красками. Если добавить в такой материал определенный связующий полимер, можно получить новую разновидность продукта, которая обладает улучшенными свойствами. Существует несколько известных типов латексных красок.

Поливинилацетатная краска

Одно из наиболее популярных изделий, которое производится на основе поливинилацетата. Среди потребителей прижилось народное название «водоэмульсионка». Этот материал неприхотлив в нанесении и доступен по стоимости, что обусловило его высокую популярность среди потребителей.

Латексная краска такого типа не содержит органических растворителей и не обладает выраженным запахом, что делает ее безопасной в применении для любых помещений. Изделие быстро и легко наносится на поверхности и хорошо с ними сцепляется. До момента высыхания материал смывается обычной водой, поэтому всегда есть возможность подкорректировать работу.

Среди недостатков такого варианта можно назвать склонность к быстрому истиранию и недостаточную устойчивость к воздействию влаги, вследствие чего есть риск смывания состава водой даже после его высыхания. По этой причине нежелательно использовать подобную краску в помещениях с повышенной влажностью. Также материал имеет некоторые свойства побелки – он может оставаться на соприкасающихся поверхностях и пачкать руки при прикосновении. Поэтому он не годится для окрашивания стен, но вполне подходит для нанесения на потолки в сухих комнатах.

Такую разновидность латексной краски не рекомендуется использовать в неотапливаемых комнатах, поскольку она плохо переносит низкие температуры. Результатом может стать растрескивание и отслаивание материала.

Бутадиен-стирольная латексная краска

Эти составы также относятся к латексным краскам, однако от предыдущего типа они отличаются повышенной стойкостью к влаге и естественному износу. После высыхания материала смыть его уже довольно сложно, что позволяет применять его в более влажных помещениях.

Такое изделие отличается доступной стоимостью, которая ненамного превосходит цену предыдущего варианта. При этом у краски имеется другой существенный недостаток – невысокая устойчивость к ультрафиолету. Солнечные лучи приводят к быстрому износу покрытия, его внешний вид становится непривлекательным.

Вследствие такой особенности подобные материалы рекомендуются к применению в комнатах, окна которых выходят на северную сторону. Еще лучше выбирать помещения вовсе без оконных проемов – ванные, прихожие, кладовки. Влажность не является проблемой для изделия, поэтому оно может использоваться даже в сырых квартирах.

Акрил-силиконовая краска

Подобная разновидность латексной краски отличается высокой устойчивостью как к влаге, так и к ультрафиолетовым лучам. Состав пропускает воздух, что предупреждает развитие плесени и грибков на стенах. Благодаря таким свойствам материал применяют для внешних работ, а также для оформления помещений с высокой влажностью. Еще одним достоинством продукции является ее совместимость с силикатными и силиконовыми составами. Краску можно смело наносить на поверхности, покрытые раньше силиконом. Это существенное преимущество материала перед чистым акрилом.

Акриловая латексная краска

Если необходимо выбрать наиболее качественный продукт, следует обратить пристальное внимание на акриловую латексную краску. Это один из самых популярных вариантов, который известен своими высокими характеристиками.

Среди всех материалов на основе смеси полимеров самыми лучшими параметрами обладает акриловая и латексная краска. Несмотря на высокую стоимость, приобретение такого продукта окажется выгодным, поскольку его расход значительно меньше, чем показатели других разновидностей. К тому же, изделие обладает устойчивостью ко всем типам воздействия, легко переносит влагу, жару и перепады температур. Покрытие не истирается и не теряет первоначальных свойств. Его внешний вид продолжительное время остается свежим, что позволяет отложить повторную обработку на долгие годы. С помощью такого состава окрашивают как фасады зданий, так и внутренние поверхности помещений.

Резиновая акрилатно-латексная краска

Это высокотехнологичное решение сочетает в себе отличные характеристики нанесения, ухода и устойчивости. Покрытие имеет эластичный слой, не пропускающий сквозь себя жидкость. Также латексная краска такого типа отличается заметными достоинствами:

Высокая устойчивость к низким температурам, материал способен выдерживать очень сильные морозы без потери начальных качеств.
Универсальность. Краска отлично взаимодействует с древесиной, металлом, кирпичными стенами, бетоном, асфальтом и другими материалами.
Быстрое сцепление с поверхностями и высыхание, уже через 2 часа можно заходить в комнату;
Покрытие пропускает воздух и позволяет материалу дышать, что очень полезно для внутреннего микроклимата в помещении.

Как правильно выбрать латексную краску

Ознакомившись с распространенными типами красителей, можно начинать подбирать подходящую разновидность для конкретной поверхности. Для этого стоить учесть такие факторы:

Латексная краска обычно бывает приспособлена для внутренних или внешних работ. Встречаются и универсальные варианты, которые имеют более высокую стоимость.
Степень устойчивости материала к износу. Если изделие рекомендовано для окрашивания потолков, то его не следует наносить на стены во избежание повреждения покрытия. Обычно такая информация указывается на упаковке продукции.
Уровень белизны. Такой показатель актуален для латексной краски белого цвета. К примеру, потолок желательно покрывать материалом с выраженным белым оттенком, причем делать это рекомендуется в два слоя.
Глянцевый или матовый эффект. Этот параметр влияет на итоговый результат покрытия. Если хочется получить поверхность с красивым блеском, то следует остановить свой выбор на глянце. Помимо привлекательного вида, такой эффект имеет и другие преимущества. Он успешно скроет недостатки стены или потолка, а также всевозможные неровности. В случае с матовыми вариантами понадобятся идеально ровные поверхности, иначе малейший изъян будет выделен и подчеркнут.
Укрывистость. Такое свойство важно для тех, кто хочет сэкономить на количестве используемого материала.
Расход латексной краски на квадратный метр. Этот параметр также влияет на экономию и указывается на упаковке продукции.
Устойчивость к влаге. Подобное качество особенно важно для оформления санузлов и прочих влажных помещений. Необходимо выбирать продукцию с заявленными свойствами. Часто в нее производители вносят специальные добавки, которые отталкивают воду и позволяют легко очищать поверхности без последствий.

Стоимость латексных красок зависит от производителя и имеющихся характеристик состава. Более высокую цену придется заплатить за материалы для внешних работ и влагостойкие варианты. При этом необходимо учитывать, что приобретение неподходящего изделия может оказаться полностью бесполезной тратой денег, поскольку срок службы такого покрытия будет слишком маленьким.

Часто встречаются рекомендации специалистов по поводу приобретения импортных марок латексной краски. Аргументами является большой опыт в выпуске такого типа материалов, высокотехнологичное производство по современным технологиям, регулярное тестирование продукции и улучшение ее характеристик. Все это представляет преимущества подобного варианта, а среди его недостатков можно выделить очень высокую стоимость такого решения. На самом деле, многие отечественные компании наладили выпуск продукции с отличными свойствами, что позволяет ей успешно конкурировать с зарубежными вариантами. Чтобы определиться с покупкой, более важно обращать внимание на заявленные качества изделия, чем на место его изготовления.

Как окрасить поверхности латексной краской

Чтобы покрытие прослужило как можно дольше после нанесения, придерживайтесь простых рекомендаций по работе с латексными красками:

Первым этапом при подготовке должно быть тщательное очищение поля работ. Рыхлые стены требуют обязательного укрепления, которое производится с помощью специальной грунтовки глубокого проникновения. После этого поверхность шпаклюют, тщательно шлифуют и удаляют из нее пыль.
Нельзя грунтовать поверхности после выравнивания несовместимыми материалами, поскольку в таком случае появляется вероятность нанести слишком много грунта, который образует плотную пленку. В итоге латексная краска ляжет неровно, что приведет к серьезным недостаткам поверхности. Чтобы предотвратить это, можно заменить грунт с помощью той же краски, разведенной с водой. Таким образом получится как грунтовка, так и первый слой окрашивания.
Желательно наносить материал несколькими инструментами. Лучше всего для этого подойдут разнообразные кисти и валики. Последние пригодятся для обработки больших поверхностей, в то время как кисточками удобно окрашивать углы и труднодоступные места.
Для получения ровного покрытия нельзя прерывать слой краски. Валиком необходимо проводить от пола до потолка или от стены до стены, не останавливаясь.
Откажитесь от поролоновых насадок на валик, иначе можно получить неровности из-за пузырьков воздуха.
Окрашивание необходимо производить в быстром темпе, чтобы избежать подтеков материала.
Перед повторным нанесением состава нужно дождаться полного просыхания предыдущего слоя.

Заключение

Латексная краска представляет собой экономичное и практичное решение для отделки внешних и внутренних поверхностей. Разнообразие вариантов изделия на рынке позволяет легко подобрать необходимый вариант для конкретной поверхности. При выборе материала учитывают его свойства и характеристики, а также возможности применения. Латексные изделия отличаются безопасным составом, который не содержит химических веществ и не представляет угрозы для организма человека. Определившись с требуемым типом материала, останется лишь правильно нанести его на стены или потолок, а затем наслаждаться результатом.

Особенности покраски потолка латексной краской

Во время выполнения ремонта в доме при выборе вариантов отделки нередко перед владельцами встает вопрос, каким образом оформить потолок. Если из всех возможных способов была выбрана покраска, то следующий шаг – выбор материала. Чаще всего в этих целях используют латексную краску для потолков. Важно подобрать ее таким образом, чтобы полученное покрытие полностью соответствовало всем требованиям владельцев жилья.

Принцип действия

Латексная краска представляет собой водно-дисперсионный состав. То есть в нее входит не только красящий пигмент и связующие полимеры, но и вода, в данной ситуации играющая роль растворителя. Она не позволяет частицам сцепляться между собой, пока вещество находится в жидком состоянии. После нанесения вода начинает постепенно испаряться, вследствие чего полимеры образуют на поверхности устойчивую прочную пленку.

Основные преимущества и недостатки

Латексная краска имеет немало выгодных достоинств:

После покраски и полного высыхания поверхность отличается немалой влагостойкостью. Это очень удобно: при появлении загрязнений в большинстве случаев их без труда можно отчистить, не опасаясь нарушить покрытие. Важно не использовать для этих целей жесткие абразивы и едкие химические составы. В помещениях, где потолок неизбежно пачкается, например, на кухне, лучше заменить латексную краску на силиконовую или силикатную.
Покрытие данным видом отделочного материала имеет паро- и гидроизоляционные свойства.
Состав очень удобен в использовании. Время высыхания одного слоя колеблется от тридцати минут до двух часов, в зависимости от влажности в помещении и толщины нанесения. К тому же вещество не имеет характерного запаха, что тоже очень практично.
Краска обладает высокой эластичностью, благодаря этому свойству можно не беспокоиться о том, что со временем потолок покроется трещинами.
Еще одним немаловажным плюсом покрытия является его способность пропускать воздух. Это означает, что окрашенная поверхность будет «дышать» и на ней не образуются неэстетичные пузыри.

Помимо перечисленных преимуществ, латексные краски имеют и некоторые минусы:

Повышенная эластичность состава приводит к тому, что после окрашивания на потолке будут четко видны все неровности, шероховатости и иные изъяны. Чтобы этого избежать, необходимо тщательно разгладить и отшлифовать поверхность перед нанесением.
Латекс не выносит переохлаждения. Использовать вещества на его основе можно только в помещениях, которые хорошо отапливаются. В противном случае покрытие не будет держаться на потолке.
Лакокрасочные материалы такого типа очень подвержены появлению плесени, грибка и бактерий. Поэтому прежде чем приступать к их нанесению, нужно обязательно обработать поверхность специальным антисептиком, а впоследствии проводить санитарную обработку комнаты.
К недостаткам можно отнести и низкую огнестойкость состава.

к содержанию ↑

Основные разновидности

Современные латексные краски делятся на несколько типов:

акриловые;
акриловые бутадиен-стирольные;
акриловые поливинилацетатные;
акрило-силиконовые.

Для внутренних и внешних работ применяют различные виды покрытия. В состав краски, использующейся в обработке фасадов зданий, входят специальные вещества, обеспечивающие защиту от образования плесени.

Лакокрасочные материалы, которые предназначены для отделки помещений, делятся на акриловые, виниловые, текстурированные, плотные и бескапельные.

Для покраски потолка наилучшим образом подойдут плотные и виниловые разновидности. Текстурированные составы помогают создать интересный рельефный дизайн, обычно это применяется при покраске стен.

Самым простым и доступным вариантом латексной краски является поливинилацетатная, если говорить проще – водоэмульсионка, обеспечивающая матовую поверхность. Благодаря высокой адгезии вещества, полученное покрытие отличается долговечностью. К тому же состав стремительно высыхает и практически не имеет запаха, без труда отмывается от рук.

Недостатком выступает его свойство смываться даже после полного просушивания всех слоев. Но для окрашивания потолка это не имеет особой важности. Этот вариант неприменим для отделки дачного дома, так как при понижении температуры его стойкость значительно снижается.

Выбор краски

Чтобы подобрать идеальный вариант латексной краски для оформления потолка, нужно определиться не только с ее оттенком. Важным параметром является степень глянца, которая делится на 6 категорий. Чем меньше число, характеризующее глянец, тем более матовая поверхность получится после высыхания.

Состав, обеспечивающий почти зеркальное покрытие, выбирают крайне редко, особенно для стен. Наиболее популярной считается умеренно матовая краска.

Также необходимо учитывать такие параметры, как влаго- и износостойкость. Судить о них можно с помощью показателя циклов истирания, который указывается на каждой упаковке. Чем выше число, тем более стойкой будет отделка. Иногда эта характеристика указывается в классах, самым качественным из которых является первый класс.

Стоит обратить внимание на еще два параметра:

Укрывистость обозначает, какое количество материала потребуется для полноценного окрашивания без полупрозрачных участков.
Тиксотропность характеризует скорость загустения краски после ее нанесения на поверхность. Исходя из этого показателя, можно сделать вывод, насколько велик риск образования потеков. При малой тиксотропности появляется возможность возникновения разводов во время окрашивания.

к содержанию ↑

Подготовка к окрашиванию

Чаще всего краски, содержащие латекс, используются в помещениях с высокой влажностью. Из-за этого подготавливать основание нужно с особой тщательностью. Следует провести следующие действия:

удалить имеющуюся отделку;
проверить целостность штукатурки;
при необходимости оштукатурить потолок;
провести выравнивание и финишную затирку;
зашлифовать поверхность;
нанести грунтовку.

к содержанию ↑

Процедура покраски

Технология окрашивания достаточно проста и не требует каких-либо специальных навыков. Процесс состоит из нескольких этапов:

В случае если не использовалась грунтовка, первый слой наносится разбавленной краской. Растворителем может выступать как специальный состав, так и простая вода.
Слой наносится с помощью валика. Для удобства можно сначала окрасить края кистью – так краска не будет попадать на стены.
Потолок оставляется до полного высыхания.
Следующий слой выполняется без разбавления. Для этого можно применять как кисть и валик, так и распылитель. Если в состав вмешать немного льняного масла, то ложиться он будет намного ровнее.
Окончательная сушка должна проводиться без сквозняков.

Грамотный выбор и соблюдение всех правил – залог успешного ремонта. Следуя описанным советам, отделку потолка можно выполнить без особого труда.

Плюсы и минусы использования латексной краски

Название латексного ЛКМ оправдано. В основе материала – латекс. В природе это сок каучука. Для производства краски используется синтетический латекс. Он значительно дешевле природного. Это водная дисперсия синтетического каучука. Ее образование – это результат эмульсионной полимеризации. Отсюда вывод, что латекс – не соединение элементов химии, а состояние вещества.

Он в основе производства латексного КМ. Водорастворимая дисперсия полимеров (бутадиенстирольных, поливинилацетатных, акрилатных, силоксановых) – это и есть латексная краска. Ее относят к одному из видов водоэмульсионных составов.

Механизм действия красителя на основе латекса разбивается на 2 этапа:

До тех пор, пока краска жидкая: между собой частицы связующего вещества слипаются, но не растворяются водой.
КМ окрашивается поверхность: начинается испарение, притяжение частиц увеличивается. Образуется пленка, которая имеет хорошую цепкость с основой, защищая ее.

В зависимости от производителя отличаются технические характеристики КМ на основе латекса. Рассматриваются средние данные:

Технические характеристики	Показатели
Удельный вес 1 литра КМ или плотность, кг/дм 3	1,3-1,7
Способность пигмента при равномерном нанесении КМ перекрывать цвет основы или укрывистость по стандарту DIN EN13300	2 класс
Устойчивость к мытью по стандарту DIN EN13300	1-3 класс, зависит от состава и области использования.
Размер крупных твердых в смеси пигмента и пленкообразующего вещества или уровень перетира компонентов, мКм	20-80
Допустимая температура при нанесении	От +5 о С до +30 о С
рН уровень	7,5-8,5
Скорость высыхания, час	3-5
Расход КМ на основе латекса на 1 м 2 , мл/м 2	90-350

Положительные и отрицательные стороны в использовании латексного ЛКМ

Краситель легкий в работе, без сложностей равномерно покрывается поверхность, используется любой малярный инструмент.
Большой срок службы покрывающего слоя. Лидер среди водоэмульсионных красок.
Материал безвреден для здоровья. В составе нет токсичных химических растворителей. Краска для внутренних работ, разрешен для облицовки в учреждениях, комнатах для детей.
Легкость в работе с КМ объясняется отсутствием резкого запаха. Когда покрытие в комнате высохнет, можно сразу в ней обживаться.
Выпускается состав в базовом цвете – в белом. Чтобы получить желаемый оттенок для воплощения дизайна, вводится пигмент.
Задекларирован низкий средний показатель расхода краски – 0,4 л/м 2 . Но он зависит от свойства поверхности впитывать влагу, от ее качества.
Латексный состав доступный по цене среднему покупателю. В нем сочетается качество с ценой.
Покрытие быстро высыхает. Через 6 часов выполняется второе покрытие.
Паропроницаемость покрытия позволяет дышать основанию из любого материала, что сохраняет микроклимат в доме. Не будет сырости, конденсата, предпосылок к появлению плесени.
Краска латекс легко наносится, покрытие моется.
Поскольку материал влаго- и атмосфероустойчивый, то он применяется для окрашивания на открытом воздухе.

Совет: производителями на таре прописывается технология использования латексного ЛКМ, что облегчает работу с ним новичкам в малярном деле.

Знания отрицательных сторон красителя позволяет избежать ошибок в работе с ним:

Латексная водоэмульсионная краска наносится на тщательно подготовленную основу. В противном случае будут заметны ее дефекты. Она чистится, выравнивается, обеспечивается цепкость с КМ.
Во время работы с составом нужно избегать сквозняков. Покрытие деформируется от перепада температур. ЛКМ не переносит низкую температуру.
В составе нет антисептиков, поэтому перед его нанесением основа обрабатывается специальными средствами, которые борются с микроорганизмами.

Совет: подготовка основания не проходит без его грунтования. Рекомендуется обрабатывать грунтовкой идентичной марки латексного красителя. Это гарантия качества покрывающего слоя.

Классификация по связующим полимерам

Объединение в группу водно-дисперсионных ЛКМ – это латексные краски. Это их общее название. Так что это такое латексная краска или ее разновидности. Когда вводится в состав определенный связующий полимер, то результатом становится новый на основе воды подвид КМ.

Водно-дисперсионный краситель на основе ПВА или поливинилацетатный КМ без растворителей. Покрытие с высокой цепкостью с основой, нет токсичного запаха. Невысохшая краска быстро смывается в случае необходимости. Вид доступен по цене.

Краситель не применяется для работ на улице, поскольку смоется осадками. Покрытие плохо переносит прямое и длительное воздействие водой, наделен меловым эффектом. После прямого касания с поверхностью можно выпачкаться. Поэтому чаще этот подвид наносится на потолок (не бывает случайного соприкосновения). Эта краска для сухого и с постоянным проживанием домостроением. Для дачи, где нет зимой отопления, состав не используется. У него нет устойчивости к низким температурам.

Водоэмульсионная латексная краска или бутадиенстирольный краситель на основе латекса. Подвид влагоотталкивающий, износоустойчивый.

К недостаткам относят: низкий уровень светоустойчивости. Под воздействием солнца теряется яркость цвета покрытия. Если для окрашивания фасада КМ не применяется, то часто наносится на стены в коридорах, прихожих, кладовках. Состав недорогой.

КМ акрил-силиконовый. Среди всех подвидов материал называется удачным вариантом. У него повышенная износостойкость, влаго- и светоустойчивость, обладает паропроницаемым свойством. Он разрешен к использованию для работ на улице. ЛКМ акрил-силиконового состава – альтернатива силикатного и силиконового красителя. По своим качествам они похожи. Преимущество первого в его доступности среднему покупателю.
Акриловый состав. Сегодня он часто приобретается несмотря на его высокую цену. Многие предпочитают заплатить чуть больше за долговечный красивый покрывающий слой.

Краской окрашиваются поверхности внутри домостроения и на улице. Она наделена высокой износоустойчивостью, противостоит влаге, УФ-лучам солнца. Срок эксплуатации покрывающего слоя больше 5 лет.

КМ резиновый акрилатно-латексного состава. По устойчивости к перепадам температур и влагоустойчивости – это лучший вариант. Другие технические характеристики так же на высоком уровне. Это результат высокотехнологичного процесса. Покрывающий слой обладает эластичностью, водоотталкивающий.

Положительные стороны ЛКМ:

Низкий порог допустимой температуры -50 о С. Используется как защитный слой фасадов, бассейнов, заборов. Это материал для применения внутри помещения.
Взаимодействует с основанием из любого материала: деревом, металлом, кирпичом, бетоном, асфальтом.
Высокая скорость высыхания. Покрывающий слой готов к эксплуатации через 2 часа.
Покрытие дает возможность «дышать» стенам, что сохраняет микроклимат внутри домостроения.

По области использования КМ делится:

на материал для нанесения на открытом воздухе (покраска фасада);
для работ внутри помещения (отделка пола и потолка);
универсальные.

Материалом создаются разные фактуры:

глянец;
полуглянец;
матовое покрытие.

Критерии выбора лакового материала

Латексный краситель выбирается на базе 3 его основных качеств:

влагоустойчивость;
износоустойчивость;
длительный срок службы.

Учитывается степень покрытия поверхности глянцем. Показатель важен, поскольку глянец более износоустойчивый. Но такое покрытие не скрывает дефекты основы. Видны все неровности, недочеты. Рекомендуется наносить полуглянцевый состав. Матовое покрытие визуально маскирует неровности, легко наносится, хорошо смывается грязь, но ее скопление быстро становится заметным. Комната, окрашенная матовой краской, зрительно становится меньше и темнее.

У продавца нужно узнать информацию о количестве циклов истирания красителя (мокрого и сухого). Показатель мокрого истирания производителем прописывается на таре.

для сухой комнаты на потолок приобретается КМ с одой тысячей циклов истирания;
для стен сухой комнаты – 1-2 тыс. циклов истирания;
для комнаты с влажностью – до 3 тыс. циклов истирания;
для фасадов – от 10 тыс. циклов истирания.

Уровень истирания покрывающего слоя выражается классом ЛКМ:

первый класс – средняя устойчивость;
второй класс – покрытие подвергается влажной уборке без опасения;
третий класс – степень истирания низкая, но слой влагоустойчивый;
четвертый класс – применяется в сухих комнатах;
пятый класс – стойкость к сухому и влажному истиранию на низком уровне.

На российском рынке востребованы КМ брендов:

Dulux, Великобритания. Средство для облицовки потолка – Creations Moonlight; для работ внутри помещения, образуется матовое покрытие – КМ Latex Matt; паропроницаемый КМ Brilliant White;
MANDERS, Великобритания. Выпускаются составы в ассортименте цветов. Окрашивается дерево, металл – Intelligent Exterior Eggshell; кирпич, камень, штукатурка – Masonry Paint;
Tikkurilla, Финляндия. Одним литром покрывается площадь 8 м 2 . Для детской рекомендуется «Евро 2»; с повышенной износостойкостью для коридоров и кухни – «Евро 12»; для внешней облицовки дома – «Евро Фасад Аква»; с антисептиком – «Луя»; для потолка – «Евро Силинг»;
Caparol, Германия. Для работ внутри помещения – Samtex 20 E.L.F; матовое покрытие для потолка и стен – Aqua-inn N°1, для поверхностей с максимальной нагрузкой – SeidenLatex;
Бренды из Польши: Ceresit, Snezka, KABE.

Что применяется для разбавления красителя

Открыв банку с КМ, он проверяется на консистенцию. Чаще всего разводится перед применением. В качестве растворителя используется вода, поскольку это водоэмульсионный краситель. Полученная нужной вязкости краска остается безвредной, не имеет запаха и токсичных веществ, быстросохнущей. КМ тщательно перемешивается и уже после этого вводится вода.

Перед нанесением первого покрытия в состав добавляется 15-20 % жидкости.
Для каждого последующего покрытия необходимо 10 % воды.

Важно: готовой к применению латексной краской окрашиваются обои.

Подготовительные работы на поверхности перед окрашиванием

Качество покрытия зависит от подготовки основы:

Снимается старый слой отделочного материала.
При помощи шпаклевки убираются дефекты основы, трещины и щели на ней.
Штукатуркой выводится ровная поверхность.
Используются специальные средства для вывода пятен жира, ржавчины.

Латексный КМ не скрывает дефекты, поэтому устранение их важный этап.

Основа очищается от пыли. Окрашивается она только в чистом и сухом состоянии.
Грунтование поверхности позволяет усилить адгезию и уменьшить расход красящего материала. Наносится средство валиком и кисточкой.
Когда слой грунтовочного материала высыхает, наносится латексный краситель. Работать с ним не сложно, ложится легко. Задействуется любой малярный инструмент: кисточка, валик, распылитель.

Востребованность ЛКМ на основе латекса объясняется его практичностью. В нем сочетается высокое качество покрытия с доступностью краски по цене. Водно-дисперсионный состав выбирается из-за его безопасности для здоровья, из-за отсутствия в нем токсичных веществ, используется для внутренней отделки. Нужный вид как оптимальный вариант выбирается с учетом потребностей.

Технология нанесения силиконовой краски

Как правильно нанести латексную краску на фасад

Плюсы и минусы силикатных красок для фасада

Какая краска лучше: латексная или акриловая

Какая краска лучше по бетону для наружных и внутренних работ

Латексная краска ее типы, плюсы и минусы

Банка латексной краски

Особенности латексных изделий

Стена с латексной краской

Краска для потолков

Плюсы и минусы латексных составов

Краски на основе латекса обладают следующими преимуществами:

Легкое нанесение материала, хорошее сцепление с поверхностью, возможность пользоваться любым способом для оформления;
Долговечность и прочность покрытия, отсутствует необходимость частого обновления;
Экологичность и безопасность в применении. Отсутствие вредных химических соединений позволяет использовать латексную краску для внутренней отделки помещений. Состав настолько безопасен, что его можно использовать даже в детских комнатах.
Краска не пахнет, поэтому в помещение переходят сразу после засыхания продукции.
Основной цвет материала белый. Для получения других оттенков применяют специальные пигменты. В результате можно добиться любой расцветки.
Экономичный расход материала. Этот показатель зависит от базовых свойств обрабатываемой поверхности.
Невысокая цена. По сравнению с масляными красителями латексная краска обладает значительно более доступной стоимостью и улучшенными характеристиками;
Материал быстро высыхает после нанесения и допускает повторное окрашивание через 6 часов;
Хорошая воздухопроницаемость. Этот параметр напрямую влияет на микроклимат в помещении, поскольку в случае недостаточной пропускаемой способности возможно образование сырости и конденсата на стенах. Особенно актуальна такая характеристика для дерева, которое свободно дышит даже сквозь нанесенное покрытие.
Простое нанесение и неприхотливость в последующем уходе;
Влагонепроницаемость и устойчивость к влиянию окружающей среды. Благодаря этим свойствам латексную краску можно использовать для обработки внешних поверхностей.

Белое помещение

Помимо достоинств, у материала существуют также и недостатки:

Поверхность должна быть тщательно подготовлена перед нанесением краски. Ее необходимо тщательно очистить, выровнять и обеспечить достаточный уровень адгезии. Неровности и недостатки стен не могут быть скрыты с помощью латексного состава.
Латексная краска очень чувствительна к перепадам температур и постоянным сквознякам. Воздействие очень низких температур может привести к растрескиванию слоя материала.
Поскольку в составе нет химических веществ, краска полностью безопасна для человека. Но существует обратная сторона такого свойства – микробы, грибки и плесень также комфортно себя чувствуют под таким материалом. Чтобы предотвратить их активное размножение, следует предварительно обработать поверхность с помощью специальных пропиток и антисептиков.

Банка с красителем

Типы латексной краски

Краска для фасадов

Поливинилацетатная краска

Банка концентрированной краски

Банка универсальной краски

Латексная краска Лакра

Покраска потолка валиком

Бутадиен-стирольная латексная краска

Стены в санузле

Окрашивание стены

Окрашивание потолка пульверизатором

Акрил-силиконовая краска

Силиконовая краска в банках

Акриловая латексная краска

Банка акриловой краски

Резиновая акрилатно-латексная краска

Высокая устойчивость к низким температурам, материал способен выдерживать очень сильные морозы без потери начальных качеств.
Универсальность. Краска отлично взаимодействует с древесиной, металлом, кирпичными стенами, бетоном, асфальтом и другими материалами.
Быстрое сцепление с поверхностями и высыхание, уже через 2 часа можно заходить в комнату;
Покрытие пропускает воздух и позволяет материалу дышать, что очень полезно для внутреннего микроклимата в помещении.

Банка резиновой краски

Как правильно выбрать латексную краску

Латексная краска обычно бывает приспособлена для внутренних или внешних работ. Встречаются и универсальные варианты, которые имеют более высокую стоимость.
Степень устойчивости материала к износу. Если изделие рекомендовано для окрашивания потолков, то его не следует наносить на стены во избежание повреждения покрытия. Обычно такая информация указывается на упаковке продукции.
Уровень белизны. Такой показатель актуален для латексной краски белого цвета. К примеру, потолок желательно покрывать материалом с выраженным белым оттенком, причем делать это рекомендуется в два слоя.
Глянцевый или матовый эффект. Этот параметр влияет на итоговый результат покрытия. Если хочется получить поверхность с красивым блеском, то следует остановить свой выбор на глянце. Помимо привлекательного вида, такой эффект имеет и другие преимущества. Он успешно скроет недостатки стены или потолка, а также всевозможные неровности. В случае с матовыми вариантами понадобятся идеально ровные поверхности, иначе малейший изъян будет выделен и подчеркнут.
Укрывистость. Такое свойство важно для тех, кто хочет сэкономить на количестве используемого материала.
Расход латексной краски на квадратный метр. Этот параметр также влияет на экономию и указывается на упаковке продукции.
Устойчивость к влаге. Подобное качество особенно важно для оформления санузлов и прочих влажных помещений. Необходимо выбирать продукцию с заявленными свойствами. Часто в нее производители вносят специальные добавки, которые отталкивают воду и позволяют легко очищать поверхности без последствий.

Краска с матовым эффектом

Окрашенная стена с часами

Покраска с помощью кисти

Как окрасить поверхности латексной краской

Первым этапом при подготовке должно быть тщательное очищение поля работ. Рыхлые стены требуют обязательного укрепления, которое производится с помощью специальной грунтовки глубокого проникновения. После этого поверхность шпаклюют, тщательно шлифуют и удаляют из нее пыль.
Нельзя грунтовать поверхности после выравнивания несовместимыми материалами, поскольку в таком случае появляется вероятность нанести слишком много грунта, который образует плотную пленку. В итоге латексная краска ляжет неровно, что приведет к серьезным недостаткам поверхности. Чтобы предотвратить это, можно заменить грунт с помощью той же краски, разведенной с водой. Таким образом получится как грунтовка, так и первый слой окрашивания.
Желательно наносить материал несколькими инструментами. Лучше всего для этого подойдут разнообразные кисти и валики. Последние пригодятся для обработки больших поверхностей, в то время как кисточками удобно окрашивать углы и труднодоступные места.
Для получения ровного покрытия нельзя прерывать слой краски. Валиком необходимо проводить от пола до потолка или от стены до стены, не останавливаясь.
Откажитесь от поролоновых насадок на валик, иначе можно получить неровности из-за пузырьков воздуха.
Окрашивание необходимо производить в быстром темпе, чтобы избежать подтеков материала.
Перед повторным нанесением состава нужно дождаться полного просыхания предыдущего слоя.

Стена красного цвета в гостиной