Пеноблоки и газосиликатные блоки: основные преимущества выбора.

Сравнение газосиликатных и пенобетонных блоков

Пенобетонные и газосиликатные блоки относятся к изделиям, имеющим пористую структуру. При их изготовлении в бетоне образуются ячейки, заполненные газом или воздухом, создающие сопротивление теплопередаче и снижающие удельный вес. Получают достаточно прочные, легкие и с высокими теплоизоляционными свойствами изделия для строительства. Основные отличия являются следствием разницы в схеме производства.

Как делают газосиликатные блоки?

Основой всего процесса является известь. Ее реакция с алюминием позволяет добиться мелкоячеистой однородной структуры, придающей требуемые свойства. Цемент не используется (в отличие от газобетона, в котором он исполняет роль связующего компонента).

• Негашеная известь – вяжущий элемент.
• Молотый кварцевый песок – наполнитель.
• Вода.
• Алюминиевая пудра в виде водной суспензии (газообразователь).

Последовательность операций по изготовлению:

1. Размол песка и извести в шаровых мельницах. Важность процесса состоит в том, что чем тоньше помол, тем медленнее оседание наполнителя при твердении и повышается вспучивание. Существуют ограничения по размерам частиц кремнезёма в зависимости от требуемого удельного веса блока из газосиликата. Например, для плотности 400 кг/м3 крупность зёрен рекомендуется не более 0,4 мм.
2. Продукты помола заливают водой, добавляют порообразователь и различные добавки для регулирования схватывания компонентов. Происходит реакция алюминия с известковой смесью с выделением водорода, который, вырываясь в атмосферу через поверхность, образует массив пузырьков газа в твердеющем монолите.
3. Выдержка газоблоков, срезание излишков.
4. Твердение в автоклавах при высоких давлениях и температуре водяного пара.
5. Расформовка.

Как производят пенобетонные блоки?

• Цемент.
• Молотый песок.
• Вода.
• Пенообразователь.

Связующий и наполнитель в необходимой дозировке разводят водой и добавляют пену, которую готовят отдельно. Тщательно перемешанный раствор подаётся в бункер и разливается по формам.

По способу формовки различают пеноблоки:

1. Кассетного типа – пенобетон заливается в большую ёмкость, разделённую съёмными перегородками по размерам будущих элементов.
2. Формованные – каждое изделие имеет свою форму-опалубку для заливки смеси.
3. Полученные разрезанием сырого массива большого блока стальными струнами по требуемым габаритам перед автоклавной обработкой.

Последний метод является наиболее предпочтительным, так как получаются ровные грани.

После заливки изделия выдерживают несколько часов и отправляют в автоклав, там они набирают необходимую прочность. Технология позволяет получать пеноблоки естественного твердения. Это делает изготовление дешевле и открывает возможности для их выпуска на строительной площадке или мини-заводах. Поэтому на рынке присутствует продукция как заводского, так и кустарного производства. Последние – низкого качества в связи со сложностью обеспечения требуемых характеристик исходного сырья, но дешевле. На некоторых производствах армируют фиброволокном, по мнению специалистов это до 40 % повышает несущие способности.

Различия газосиликата и пенобетона

1. Отличия в структуре.

Пеноблок имеет пенную внутреннюю структуру с закрытыми порами на внешних поверхностях. Ячейки же газосиликата (1-3 мм) – открытые, так как образовались в результате прорыва газообразного водорода из толщи массива в атмосферу. Поэтому пенобетон хуже впитывает воду. Водонасыщение составляет 10-16 % от массы, в то время как для газобетона оно достигает 25 %. Ячейки пенобетона больше и размеры их значительно отличаются по сечению, что может сопровождаться некоторой неоднородностью теплофизических и прочностных характеристик.

2. Разница в технических характеристиках.

Показатель	Пеноблок	Газосиликатный
Класс прочности на сжатие	В2,5	В2,5
Марка по средней плотности	D800 (800 кг/м3)	D500 (500 кг/м3)
Теплопроводность, Вт/(м∙°C)	0,18	0,12
Морозостойкость, циклы	F35	F100

1. При одинаковом удельном весе газобетон обладает большей несущей способностью, что связано с более прочной внутренней структурой пор. Плюс: снижается нагрузка на фундамент от веса блоков.

2. Морозостойкость газосиликата выше, что положительно сказывается на долговечности здания.

3. Пенобетон лучше противостоит воздействию влаги. Это позволяет не проводить его укрытие от осадков даже на период консервации строительства. Газоблок же должен быть защищен на всех этапах, начиная с доставки на объект (в непромокаемой упаковке) и хранения (под навесом). Недопустима кладка стен из влажных элементов (дом будет сложно высушить).

4. Теплопроводность газосиликата при одинаковой прочности несколько ниже.

5. Конструкция из газо- или пенобетона должна быть хорошо защищена от воздействия влаги после возведения. В связи с высокой паропроницаемостью газоблочные стены рекомендуется отделывать сначала изнутри во избежание появления трещин. Для внешней защиты необходимо использовать специальные смеси с монтажом армирующей сетки из стекловолокна.

6. Кладка пенобетона производится на клей или раствор (в зависимости от точности размеров применяемых блоков толщина шва – до 10 мм), для газосиликата шов составляет 2-3 мм и стена теплее из-за уменьшения «мостиков холода».

7. Усадка готовых конструкций присуща обоим материалам, возможно появление трещин. Для повышения деформационной прочности производят армирование газосиликата (для пеноблока такой способ невозможен).

И те, и другие отлично работают на сжатие, но плохо на изгиб и растяжение, поэтому при строительстве ограждающих конструкций зданий (несмотря на малый вес) всё же лучше ориентироваться на монолитный фундамент (малейшие подвижки и перекосы приведут к появлению трещин в кладке). Газоблоки выпускаются более широкой номенклатуры по габаритам и формам, что расширяет возможности застройщиков.

Характеристики, виды и размеры

По сфере применения различают:

• Стеновые.
• Для внутренних перегородок.

Их габариты определены стандартами, но часть заводов выпускают по своим техническим условиям. Отсюда возможна разница в длине, ширине и высоте. Форма: прямоугольный параллелепипед, наиболее распространённые размеры: 600х100-500х200-250 мм.

Широкие применяют для возведения наружных стен, а узкие отлично подходят для перегородки в квартире или доме. Они обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, небольшим весом и дешевле в строительстве. Другие их преимущества: высокая экологическая безопасность, огнестойкость и крупные габариты (ускоряют монтаж). Толщина перегородок из газосиликата – обычно 75-150 мм. Еще блоки разделяют на категории по точности изготовления (отклонения в размерах, прямолинейность граней, отбитость рёбер): первая и вторая предполагают кладку на клей, третья – на раствор.

В отличие от пенобетона, газосиликатные виды имеют пазогребневый вариант: на их противоположных торцах образованы паз и гребень, которые исполняют роль направляющих и создают лабиринтное уплотнение, препятствующее утечкам тепла через вертикальные швы (при гладких поверхностях сложно обеспечить их «непродуваемость»). Данное решение позволяет экономить клеевой раствор. Для удобства монтажа такие элементы имеют захваты.

Система паз-гребень особенно выгодна при сооружении перегородок, так как обеспечивает их ровную поверхность при малой ширине блока. Возможна любая отделка без предварительного оштукатуривания.

Сравнение технических показателей пенобетона и газосиликата:

Наименование	Марка	Класс прочности	Теплопроводность, Вт/(м∙°C)	Усадка при высыхании, мм/м
Газосиликатный	D400	В1,5	0,1	0,22-0,24
	D500	В2,5-3,5	0,12
	D600	В3,5-5	0,14
Пенобетонный (армирован фиброволокном)	D600	В1,5	0,14	0,5-0,7
	D700	В2,0	0,16
	D800	В2,5	0,18
	D900	В3,0	0,25

Что лучше использовать – газосиликат или пенобетон?

Газосиликатные блоки применяют:

1. марки D300 – для теплоизоляции стен строений, перекрытий;
2. D400-D600 – в малоэтажном домостроении для возведения наружных стен без дополнительной теплоизоляции и перегородок;
3. блоки большой плотности (700 кг/м3 и выше) – для высотных зданий до 9 этажей; для укрепления кладки (углы, простенки), где в качестве основного материала применяется пенобетон.

Пеноблоки отлично подходят для возведения перегородок в высотных домах. Из них можно построить хорошо теплоизолированные несущие стены одноэтажных строений (дачные домики, гаражи). Изделия из пенобетона малой плотности (D300-D400) лучше использовать для утепления перекрытий, заполнения простенков каркасных домов, колодцевой кирпичной кладки. Для реализации этих задач применяют определенные марки. Несущие стены высотой до двух этажей строят из пенобетона D600 и выше, а в качестве заполнителя берут более дешёвые D300 и D400.

Если рассматривать каждый материал по отдельности, то любой имеет известные недостатки и преимущества. В строительстве из ячеистого бетона рекомендуется подход, основанный на использовании таких отделок, которые компенсировали бы, например, главный минус газобетона (водопоглощение), выдвигая на первый план их отличные теплотехнические свойства (устройство вентилируемого фасада из облицовочного кирпича, отделка паропроницаемой гидрофобной штукатуркой).

Разница в ценах элементов одинакового удельного веса незначительна (около 10 %). При равной прочности пеноблок дешевле в 1,15-1,45 раза.

Наименование	Цена, руб/м3
Пеноблок стеновой D500 (600х300х200)	3000
D700 (600х300х200)	2200-2700
D1100 (600х300х200)	2650
Стеновой из газосиликата D500 (600х200х250-375)	3150-3300
Перегородочный газосиликат D500 (600х250х75-150)	3300

Газосиликатные или пенобетонные блоки – что лучше?

Современный рынок строительных материалов настолько велик, что порой в этом ассортименте легко заблудиться, а также тяжело сделать нужный, правильный выбор. Выбрать, что же все-таки лучше – пенобетон либо газосиликат, поможет проведенное сравнение их преимуществ, недостатков. Главных условий совсем мало, однако именно от них во многом зависит, какого качества будет построенное здание.

Общие сведения

Главным достоинством данных строительных материалов является их невысокая цена при небольшой массе. Это достоинство всех ячеистых стройматериалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они кардинально отличаются друг от друга по технологии изготовления. А это оказывает влияние на свойства и характеристики.

Сходство и разница при изготовлении

У пенобетона и газосиликата практически одинаковый состав. Компонентами, которые присутствуют в обоих материалах, являются – вода, цемент, песок. Так как у этих ячеистых идентичный состав, они обладают следующими достоинствами:

• стойкость против огня;
• стойкость против плесени, грибка, гниения;
• стойкость против порчи стен различными грызунами;
• легкость монтажа.

Производство пенобетона намного проще чем газосиликата.

Если вам известны нюансы кирпичной кладки, то и с кладкой газосиликатом либо пенобетоном, вы справитесь самостоятельно. Именно по этим причинам большинство стоит перед выбором – кирпич, газосиликат либо пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов изготовления пеноблоков, а также газосиликата:

• Пеноблок получают благодаря технологии производства, при которой в раствор бетона добавляют пенообразователь. Лишь после этого полученную массу засыпают в специальные формы, где она обретает крепость, а также прочность.
• В ходе химической реакции непогашенной извести совместно с алюминием делают газосиликат. В массу этого вещества включают мелкие части пудры алюминия. По ходу этой реакции наверх поднимается водород в виде газа, который и образует ячеистую структуру. Этот материал производят в форме больших блоков. Газосиликатом можно пользоваться лишь после того, как масса затвердеет, и ее разрежут на необходимые блоки.

Как раз эти отличия в производстве и оказывают влияние на характеристики полученных строительных материалов.

Сравнение характеристик

Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликату или пеноблоку, требуется изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, не смотря на быстрое технологическое развитие, все еще не существует идеального по всем показателям строительного материала. По этой причине приходится делать выбор, основываясь на анализе достоинств и недостатков пеноблока и газосиликата.

Чтобы выяснить, какой из данных материалов занимает первое место, нам понадобится провести сравнительный анализ по таким характеристикам:

• крепость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• экологическая чистота;
• стоимость;
• способность впитывать влагу;
• нужно ли армирование;
• необходимость в декорации либо отделке;
• сложность монтажных работ;
• качество изготовленных материалов.

Вернуться к оглавлению

Прочность

В условиях нашей страны дома привыкли строить так, чтобы они простояли не один десяток лет. Если учитывать цены на строительные материалы, то становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Из-за этого становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен. Нужно помнить о том, что крепость газосиликата гораздо лучше, чем у пенобетона. Однако из-за пониженной крепости, такие блоки легко режутся на необходимые части, в них легче сделать отверстие либо выступы.

Газосиликатные блоки гораздо лучше оказывают сопротивление против различных внешних нагрузок. Это помогает им держать изначальную форму и не раскрашиваться при перевозке либо разгрузке. Из этого следует, что и возведенное здание выйдет гораздо более крепким.

Из данного сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут совершаться. Если его будет необходимо дополнительно обрабатывать, то лучше пенобетон. Если необходимо строение с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что в пенобетоне особая пористая структура, то уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков газосиликата. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция будет не нужна.

Теплоизоляция

Обладать теплым и комфортным домом хотят все люди. А если брать во внимание, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых применяют пеноблоки либо газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это относится к утеплению снаружи здания. Газосиликат обладает гораздо более высокой теплоизоляцией, однако утеплительные работы являются необходимыми.

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание обязано быть сухим. В данной ситуации именно пеноблоками нужно строить, ведь они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Благодаря такой стойкости к влаге, специалисты советуют делать гидроизоляцию лишь снаружи дома, которое построено из ячеистых материалов. Отличия газосиликата в плане гигроскопичности имеются, но не слишком значительные. Однако и просушивание этого типа материала занимает больше времени.

Монтажные работы

Немаловажный фактор при строительстве – удобство выполнения главных технологических работ. Поэтому удобство кладки данными материалами является большим преимуществом. Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз. К тому же их можно применять сразу же после производства. Можно начинать строительство сразу, как только материал доставили в необходимое место.

А так как газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, то его применяют для строительства лишь после того, как блоки полностью высохнут. Однако с ними больше работает штукатурка, а это благотворно сказывается на декорировании и отделке.

Армирование

Применение прутьев из арматуры при строительстве зданий из ячеистого бетона помогает предотвратить возникновение трещин в стенах. Так как подобный материал не слишком прочен, то применение подобных прутьев – обязательная процедура. Однако если возводится здание из одного этажа, то использование армирование не является обязательным.

Стоимость

Данные строительные материалы легко можно отнести в разряд дешевого сырья. Но между обоими видами все же есть различия по стоимости. Так как технология производства газосиликата дольше и сложнее, то и стоимость несколько выше. Эта разница может достигать больше 25%.

Из-за того, что пенобетон не трудно изготавливать, то его производят как в промышленных цехах, так и кустарным методом. Это ощутимо понижает статью расходов на покупку нужного оборудования и изготовления самого сырья. Блоки, которые произвели кустарным методом, по стоимости намного меньше, чем те, что были сделаны на заводе.

Транспортировка и ее стоимость

Пенобетон плохо ведет себя при перевозке в силу своей сильной хрупкости. Газосиликат более прочен и устойчив к перевозке, но при транспортировании требуется исключить попадание влаги.

Качество

На сегодняшний день достаточно просто купить подделку вместо качественного материала. Не стоит гнаться за чрезмерной дешевизной. Не нужно забывать, что качественное изделие можно получить лишь при соблюдении всех требований при изготовлении, применении качественного оборудования.

Пожаробезопасноть

Дома из подобных изделий отлично противостоят огню, им присвоена первая степень огнестойкости, это выяснено путем проведенных испытаний.

Выводы

Из всего вышеперечисленного становится ясно, что у современных строительных материалов есть масса достоинств и недостатков. Сделать нужный выбор порой бывает сложно даже высококвалифицированным специалистам, что уж говорить о простом человеке. Однако окончательное решение должен принимать именно потребитель, исходя из собственных нужд.

Патроны для перфоратора: разновидности, устройство, разборка

Выбирая патрон для перфоратора, покупатель должен разбираться в конструкции такого зажимного приспособления. Это позволит сразу решить вопросы о том, с каким инструментом в комплекте можно будет использовать перфоратор и какие виды обработки выполнять при помощи такого оборудования. Кроме того, владение сведениями об устройстве патрона перфоратора позволяет не только самостоятельно выполнять замену зажимного приспособления, но и осуществлять его несложный ремонт, если в этом возникает необходимость.

Конструкции перфораторных патронов были специально спроектированы с учетом тяжелых условий работы инструмента

Как устроены патроны для перфораторного оборудования

Чтобы эффективно использовать различные насадки для перфоратора, необходимо обеспечить их надежную фиксацию. Для этого и применяется специальный патрон. Первые его модели стали разрабатываться еще в 30-х годах прошлого века, когда на рынке появились перфораторы, серийное производство которых освоила всемирно известная компания Bosch.

Такое ручное устройство, как перфоратор, практически сразу было по достоинству оценено потребителями, поскольку с его помощью можно совмещать сверление с импульсным долблением, что значительно повышает эффективность выполняемой обработки. Основной недостаток первых моделей перфораторов был связан именно с тем, что наиболее слабым звеном в их конструкции был патрон, быстро приходящий в негодность под воздействием ударных нагрузок.

В результате длительных разработок производители перфораторов и патронов пришли к следующему выводу: чем более простой является конструкция зажимного устройства, тем более надежным в эксплуатации оно является.

Внешне перфораторный патрон представляет собой полностью закрытое зажимное устройство

В итоге было создано три основных типа патронов для перфораторов, которые в свою очередь подразделяются на подтипы.

Существуют патроны, рабочая насадка в которых фиксируется при помощи специального ключа, приводящего в действие кулачки, надежно зажимающие хвостовик используемого инструмента. Наиболее значимым достоинством патронов данного типа является то, что они обеспечивают надежное крепление инструмента, используемого в комплекте с перфоратором. Между тем, чтобы выполнить замену рабочего инструмента в таком патроне для перфоратора, потребуется потратить значительно больше времени, чем при использовании зажимных устройств других типов.

Основные типы патронов для перфоратора

Рабочая насадка перфоратора может фиксироваться на нем и посредством быстрозажимного патрона (БЗП), который приводится в действие только за счет усилия, создаваемого руками оператора. В зависимости от конструктивного исполнения, патроны данного типа могут быть одно- или двухмуфтовыми, принципы действия которых также различаются.

Более простыми в использовании являются одномуфтовые патроны, но использовать их можно только в комплекте с дрелями, на которых предусмотрена возможность автоматической блокировки рабочего вала. Для приведения в действие такого патрона достаточно усилий одной руки. Для того чтобы воспользоваться двухмуфтовым зажимным устройством, необходимо одной рукой удерживать его заднюю муфту, а второй – вращать переднюю.

Что такое SDS

SDS (СДС) – это аббревиатура, составленная из первых букв слов Steck, Dreh, Sitzt, которые в переводе с немецкого означают «вставь, поверни, закреплено». Именно по такому простому, но в то же время гениальному принципу работает SDS-патрон, разработанный инженерами компании Bosch в 80-х годах прошлого века. На сегодняшний день этими простыми в использовании устройствами, обеспечивающими высокую надежность фиксации рабочего инструмента, оснащается 90% всех производимых перфораторов.

СДС-патроны часто называют быстрозажимными, но при этом не следует путать их с устройствами, в которых зажим обеспечивается за счет вращения муфт. В отличие от традиционных быстрозажимных патронов, СДС-фиксатор не надо вращать, чтобы закрепить инструмент: его достаточно просто придерживать рукой.

Чтобы понять устройство патрона перфоратора данного типа, а также принцип его действия, достаточно взглянуть на хвостовик инструмента, который предназначен для фиксации в таком устройстве, или переходник SDS. На таком хвостовике имеется 4 паза, два из которых являются открытыми с торца хвостовика, а два остальных – закрытыми. Открытые пазы выполняют функцию направляющих, они обеспечивают правильное положение инструмента при его вхождении в патрон. Закрытые пазы в свою очередь обеспечивают фиксацию хвостовика в патроне перфоратора.

Схема ударного механизма перфоратора

Во внутренней части СДС-патрона есть специальные шарики, которые выполняют одновременно две функции. В тот момент, когда инструмент только вставляется в перфоратор, шарики, по которым перемещаются направляющие пазы, обеспечивают его правильное положение. После того как инструмент вставлен до упора, такие шарики фиксируют его, для чего его необходимо немного провернуть до того момента, пока шарики не войдут в закрытые пазы хвостовика. Чтобы использовать СДС-патрон было еще легче, хвостовик инструмента рекомендуется не только тщательно очищать после каждого использования, но и смазывать.

Следует иметь в виду, что из-за особенностей конструкции СДС-патронов инструмент, который в них зафиксирован, подвержен небольшому радиальному биению на холостом ходу, что нисколько не влияет на точность выполняемой обработки. Между тем наличие небольшого люфта между хвостовиком и внутренней поверхностью патрона защищает последний от ударного воздействия, которому подвергаются буры и сверла в процессе работы перфоратора.

Для защиты от загрязнений все перфораторные патроны снабжены резиновыми пыльниками

Типы и сферы применения СДС-патронов

В зависимости от диаметра хвостовика, которым оснащен инструмент или адаптер для его фиксации на перфораторе, СДС-патроны подразделяются на пять основных типов: обычные SDS-патроны, модели категорий SDS-top, SDS-quick, а также патроны SDS-plus и SDS-max. Наиболее популярными являются патроны категории SDS-plus, которые предназначены для фиксации в них инструмента с диаметром хвостовика 10 мм. Хвостовик инструмента, адаптированного под фиксирующие устройства категории SDS-plus, входит в них на глубину 40 мм. При этом диаметр рабочей части инструмента, который фиксируется в патронах SDS-plus, может находиться в интервале 4–26 мм.

Максимальная длина инструмента, который может фиксироваться в патронах категории SDS-plus, составляет 1 метр, а его наиболее распространенные рабочие диаметры находятся в диапазоне 6–12 мм. Устройства, предназначенные для фиксации в них хвостовиков SDS-plus и соответствующих переходников для перфораторов, используются для оснащения оборудования легкой и средней категории, масса которого без учета веса инструмента составляет от 3 до 5 кг. Именно такие перфораторы, которые рассчитаны на ударную нагрузку до 5 Дж, наиболее популярны у домашних мастеров и небольших ремонтных бригад.

Распространенные типы SDS-хвостовиков

Патроны SDS-max, диаметр посадочного отверстия в которых составляет 18 мм, используются для оснащения тяжелых профессиональных перфораторов, вес которых начинается от 5 кг. Такие перфораторы, которые могут использоваться в комплекте с инструментом с рабочим диаметром, доходящим до 6 мм, в состоянии создавать ударную нагрузку до 30 Дж. Чтобы обеспечить точную и надежную фиксацию инструмента в таком серьезном оборудовании, на хвостовиках категории SDS-max предусмотрен дополнительный направляющий паз.

Патроны SDS-top и SDS-quick являются промежуточными вариантами оснащения перфораторов и используются значительно реже вышеописанных моделей. Между тем конструкция устройств SDS-quick, которые были разработаны инженерами компании Bosch в 2008 году, стоит того, чтобы рассмотреть ее подробнее. Инструмент в патроны серии SDS-quick вставляется не при помощи пазов, а посредством выступов на хвостовике. Особенности конструкции патронов SDS-quick позволяют фиксировать в них инструмент, хвостовик которых имеет шестигранную форму и размер четверть дюйма.

Система SDS-quick используется в аккумуляторных перфораторах Bosch UNEO

Как самостоятельно разобрать и собрать патрон

Чтобы выполнять техническое обслуживание и ремонт патрона перфоратора своими руками, важно правильно снимать и разбирать это устройство. Зная, как разобрать патрон перфоратора (или как разобрать патрон для дрели), вы сможете самостоятельно выполнять осмотр, чистку и даже мелкий ремонт его внутренних элементов, что позволит вам всегда поддерживать свой инструмент в технически исправном состоянии. Несложная конструкция СДС-патронов позволяет снимать и разбирать их даже тем людям, которые не ладят с техникой.

Итак, разборка классического СДС-патрона перфоратора выполняется в следующей последовательности.

С патрона отодвигают пластиковую часть и снимают резиновый уплотнитель.

Снятие патрона перфоратора. Фото 1

Используя отвертку, снимают фиксирующее кольцо, а затем и фиксирующую шайбу.

Снятие патрона перфоратора. Фото 2

Когда фиксирующая шайба снята, под ней можно увидеть второе кольцо, которое также необходимо снять при помощи отвертки.

Снятие патрона перфоратора. Фото 3

После того как все кольца и шайбы извлечены, можно приступать к разборке SDS-механизма, состоящего из шайбы, шарика и пружины. В первую очередь из такого механизма необходимо извлечь шарик, затем шайбу и только после этого пружину.

Снятие патрона перфоратора. Фото 4

Все детали механизма патрона, если вы выполняете его техническое обслуживание, надо очистить от грязи и пыли, смазать, а затем собрать устройство в обратной последовательности.

Чтобы еще более подробно познакомиться с вопросом о том, как снять патрон с перфоратора или дрели, как правильно разобрать его, выполнить техническое обслуживание или мелкий ремонт, можно изучить не только теоретическую информацию, но и посмотреть соответствующее видео.

О насадках для перфораторов

Теоретически на патрон перфоратора категории SDS-max можно установить инструмент с хвостовиком для патронов SDS-plus и даже инструмент с еще меньшим диаметром посадочной части. Для решения этой задачи используется специальная насадка (адаптер), которую сегодня можно приобрести почти на любом строительном рынке. Между тем применять такие переходники для перфоратора категорически не рекомендуется, так как использование инструмента меньшего диаметра на перфораторах тяжелого класса быстро приведет его в негодность.

Как правило, инструмент для перфораторов продается сразу упаковками и не подлежит восстановлению после выхода из строя. При этом не следует путать его с обычными сверлами, которые отличаются от него формой заточки и строением спирали.

Патроны для перфоратора: виды, устройство и изготовление

1. Для чего перфоратору собственный патрон
2. Типология патронов
3. Как устроен патрон перфоратора
4. Что такое SDS-патроны (СДС) и их разновидности
5. Патрон с переходником
6. Переходник на перфоратор
7. Изготовление патронов ведущими компаниями

Ни одно мероприятие, связанное с ремонтно-строительными работами, не обходится без использования перфоратора. Этот многофункциональный сверлильный инструмент позволит сделать полость либо отверстие в самом прочном виде материала. Он существенно упрощает и активизирует процесс работы.

Дабы процесс был предельно продуктивным, требуется грамотно выбрать патрон для перфоратора под сверло либо бур, поскольку видов аналогичного оснащения практикуется порядочно, и различие среди них колоссальное.

Для чего перфоратору собственный патрон

Подобный тип прибора, как электроперфоратор, работает благодаря трансформации электроэнергии в механическую энергию. При вращении электродвигателя осуществляется трансформация вращающего момента в возвратно-поступательные действия. Это получается благодаря наличию редуктора, который кроме трансформирования момента в возвратно-поступательные действия, способен также функционировать в режиме обычного вращения, наподобие электрической дрели.

Благодаря тому, что электромотор перфоратора обладает большой мощностью, а возвратно-поступательные движения производят немалую нагрузку на ось, то рационально использовать специализированные патроны для фиксирования рабочих насадок. Подобные виды конструкций, применяющиеся на электрических дрелях (цанговые патроны), будут неэффективными. Это объясняется тем, что насадка станет просто-напросто проскальзывать в теле фиксатора.

Чтобы гарантировать надёжное функционирование перфоратора, были разработаны специализированные типы патронов.

Собственно, о них и пойдёт разговор в статье.

Типология патронов

Патрон как устройство фиксирования сверла распознаётся по типу хвостовика оснащения. Классическими являются 4- и 6-гранные конструкции и ещё цилиндрические типы для зажима. Но их больше 10 лет назад начала вытеснять с рынка линейка SDS-хвостовиков.

Патроны делят на 2 основополагающих типа:

• ключевые;
• быстрозажимные.

Как устроен патрон перфоратора

Если патрон для электродрели обладает в основном цилиндрической конфигурацией хвостовика, то у перфоратора он имеет иной облик. В хвостовой части имеется 4 углубления в форме пазов, расположенные на равной дистанции между собой. Два углубления с торца имеют открытый вид, иными словами, выемка проходит по всей протяжённости хвостовика, а два других — закрытого типа. Открытые пазы служат в качестве направляющих насадки, вставляющейся в патрон. За счёт закрытых пазов производится фиксация насадки. Для этого в структуре изделия учтены специальные шарики.

Структурно патрон перфоратора состоит из таких элементов:

• на вал посажена втулка со шлицевым соединением;
• на втулку надето колечко, в которое упирается пружина в форме конуса;
• промеж кольца и втулки находятся стопора (шарики);
• поверху устройство прикрыто кожухом из резины.

Монтаж насадки в механизм производится посредством обычной вставки хвостовой части в патрон. В то же время для закрепления насадки необходимо надавить рукой на кожух, вследствие чего шайбочки шарика и пружинки будут сцеплены и отведены вбок. Хвостовик при этом «встанет» в требуемое положение, о чём можно будет узнать по характерному щелчку.

Шарики не дают возможность насадке вывалиться из стопора, а при помощи направляющих шлицов будет обеспечена передача вращательного момента от вала перфоратора. Как только прорези хвостовика войдут в шлицы, кожух можно отпускать.

Подобная структура изделия была разработана германской фирмой Bosch. Именно такая структура считается предельно надёжной при эксплуатации мощного инструмента.

Этот патрон также именуют зажимной или быстрозажимной, но не надо путать с фиксатором, имеющим аналогичное наименование для электродрелей. Способ зажима в этих 2-х модификациях фиксаторов разнится, но для смены насадки нужно несколько мгновений.

Что такое SDS-патроны (СДС) и их разновидности

SDS (СДС) – это сокращённое обозначение, собранное из начальных букв выражений Steck, Dreh, Sitzt, означающих в переводе с немецкого, «вставь», «поверни», «зафиксировано». Собственно, по такому бесхитростному, но между тем феноменальному методу функционирует СДС-патрон, созданный конструкторами фирмы Bosch в 80-х годах XX столетия.

На текущий момент такими несложными в употреблении приспособлениями, гарантирующими хорошую надёжность фиксирования рабочего инструментария, комплектуется 90% всех изготавливаемых перфораторов.

SDS-патроны нередко прозывают быстросъёмными, однако, не нужно связывать их с изделиями, фиксация в которых происходит посредством поворота муфт. По сравнению с традиционными быстрозажимными патронами, SDS-фиксатор не требуется поворачивать с целью зафиксировать инструмент: его необходимо только придержать рукой. С момента создания данного механизма было предложено ещё несколько модификаций, но применение получила лишь пара образцов.

• SDS-plus (СДС-плюс). Хвостовая часть для патрона перфоратора, предназначенного для применения в домашних условиях, другими словами – домашний инструмент. Диаметр хвоста насадки равняется 10 миллиметрам. Диаметр рабочей области для подобных хвостовиков может варьироваться от 4 до 32 миллиметров.
• SDS-max (СДС-макс). Подобные механизмы используются исключительно на специализированных моделях перфораторов. Под такие устройства используются насадки с хвостовиком 18 миллиметров в диаметре и размером самой насадки до 60 мм. Использовать подобные патроны для осуществления работ можно с предельной ударной силой до 30 кДж.
• SDS-top (СДС-топ) и quick практикуются крайне редко. Они получили небольшое распространение, поскольку инструменты с такими видами патронов производит лишь несколько фирм. Найти насадки для инсталляции в такие типы патронов для перфоратора крайне непросто, потому при приобретении инструмента необходимо уделить внимание модификации фиксатора.

Качественное фиксирование хвостовика – это гарантия эффективного и высококачественного проведения работ. Каким образом выполнить демонтаж и замену патрона.

Разборку патрона требуется проводить систематически, для проверки и техобслуживания.

Чтобы демонтировать патрон, не нужно иметь специальных способностей и профессиональной подготовки. Как сменить патрон, известно не всем, хотя данная операция не являет каких-либо затруднений.

Для этого производятся такие действия.

• Сначала необходимо убрать предохранительную накладку с торцовой части фиксатора. Под ней находится колечко, которое надо посредством отвёртки сдвинуть.
• Затем извлечь шайбу, располагающуюся за кольцом.
• Потом снимаете 2-е колечко, подцепив его отвёрткой, и теперь можете снимать кожух.
• Приступаем к демонтажу изделия. Для этого сдвигаем шайбу вниз совместно с пружинкой. Когда шайба окажется сдвинутой, следует извлечь из паза шарик, используя отвёртку. Далее, можно постепенно спускать шайбу с пружиной, вытягивая патрон.
• Когда требуется произвести ротацию стопора, то необходимо разобрать остальную часть патрона со втулкой. Для этого надо вывернуть винтик, удерживающий втулку на валу. Втулку требуется зажать в тисках, затем свернуть её с резьбы вала. Сборка нового механизма производится в противоположном порядке.
• Если вы собираетесь лишь почистить и промазать внутренности стопора, то мероприятия, описанные в предыдущем пункте, производить не требуется. После чистки и смазочных работ необходимо выполнить сборку демонтированных элементов в обратном порядке.

На заметку! Для смазывания внутренних компонентов патрона желательно применять специализированные смазки. При монтаже рабочей насадки в патрон, следует смазать её хвостовик небольшим количеством смазки для буров либо, на худой конец, солидолом, либо литолом.

Патрон с переходником

Возможно использование перфораторов как со свёрлами, так и со всевозможными насадками, которые фиксируются к агрегату посредством съёмных переходников и разнообразных адаптеров. Однако, если имеется технологический люфт (другими словами, переходник болтается), прециозность сверления будет недостаточно оптимальной.

Переходник на перфоратор

Перфоратор — это прежде всего мощный аппарат. Однако необходимо принимать во внимание, что имеется принцип эксплуатации подобных переходных устройств. Они обязаны быть либо тождественны по выдерживаемой мощности, либо ниже. Иначе оснащение придёт в негодность.

Всё, что будет использоваться, должно быть того же класса, что и инструмент.

Например, сверло для мощного перфоратора, поставленное в устройство лёгкой либо средней мощности способно привести к скорому выходу из строя этого устройства, и останется только ремонт своими руками или в сервисном центре. Но с другой стороны, если вы вознамерились приобрести патрон для агрегата «Макита», то этот элемент не должен непременно быть конкретно данного изготовителя. Главное условие, чтобы характеристики подходили к инструменту.

Изготовление патронов ведущими компаниями

Makita

Японская фирма – это один из флагманов в секторе деталей, требуемых для комплектования и запасных частей для электрического инструмента. В семействе компании можно найти основные модификации с хвостовой частью от 1,5 до 13 миллиметров. Конечно же, никуда и без инновационных технических решений быстрозажимных механизмов, использующихся как в структуре лёгких перфораторов, так и для комплектования мощных тяжёлых агрегатов.

Кстати, патрон под сверло для агрегата «Макита» производится по многофункциональным принципам, что даёт возможность его практиковать и в структуре фирменного оснащения, и для образцов иных фирм.

Bosch

В данной компании возлагают надежду на усовершенствование современных и особенно пользующихся спросом патронов, в числе которых быстрозажимные устройства SDS-plus. Притом фирма определённо сегментирует своё оснащение по определённому направлению: для древесины, бетона, камня и стали. Следовательно, для всякого типа патрона используются специализированные сплавы и стандартные размеры.

Более того, патрон для агрегата под сверло «Бош» размером от 1,5 миллиметров до 13 миллиметров может поддерживать опцию вращения в обратную сторону и нагрузку ударного воздействия. Другими словами, в большей степени германские детали заточены на сверление отверстий специальным инструментом.

О том, как сменить патрон на перфораторе, смотрите в следующем видео.

Конструкция и виды патронов для перфоратора

Перфоратор представляет собой мощный механизм, предназначающийся для выполнения различных работ. Одним из основных устройств перфоратора является патрон, посредством которого осуществляется фиксация сменных насадок во время проведения работ. Патрон для перфоратора имеет существенные отличия от фиксаторов для дрели, несмотря на их схожее назначение.

Зачем перфоратору специальный патрон

Такой вид инструмента, как перфоратор, функционирует за счет преобразования электрической энергии в механическую. При вращении электромотора происходит преобразование крутящего момента в возвратно-поступательные движения. Это достигается за счет наличия редуктора, который помимо преобразования момента в возвратно-поступательные движения, может также работать в режиме чистого вращения, как электродрели.

Посредством того, что двигатель перфоратора имеет большую мощность, а возвратно-поступательные движения оказывают большую нагрузку на ось, то целесообразно применять специальные патроны для фиксации рабочих насадок. Такие типы изделий, которые используются на электродрелях (цанговые зажимы), будут малоэффективными. Это обусловлено тем, что насадка будет попросту прокручиваться внутри фиксатора. Чтобы обеспечить надежную работу перфоратора, были изобретены специальные виды фиксаторов. Именно о них и пойдет речь в материале.

Устройство патрона перфоратора

Если насадка для дрели имеет преимущественно цилиндрическую форму хвостовика, то в перфораторе она имеет другой вид.

Хвостовая часть имеет четыре углубления в виде пазов, располагающиеся на одинаковом расстоянии друг от друга. Два паза имеют открытый вид с торца, то есть прорезь выступает по всей длине хвостовика, а два закрытых. Открытые выемки предназначаются для того, чтобы служить направляющими для вставки насадки в патрон. Благодаря закрытым пазам осуществляется фиксирование насадки, для чего в конструкции изделия предусмотрены специальные шарики. Конструктивно патрон перфоратора представлен в виде следующих деталей:

• На ось насажена втулка со шлицами.
• На втулку надето кольцо, в которое упирается пружина конической формы.
• Между кольцом и втулкой расположены стопорные шарики.
• Сверху механизм покрыт резиновым кожухом.

Установка насадки в инструмент осуществляется путем простого вставления хвостовика в патрон. При этом для фиксации насадки следует рукой нажать на кожух, в результате чего шайбы шарика и пружины будут сжаты и отведены в сторону. Хвостовик при этом «сядет» на свое место, о чем будет свидетельствовать характерный щелчок. Шарики в свое время не позволяют насадке выпасть из фиксатора, а посредством направляющих шлицов будет обеспечиваться передача крутящего момента от вала инструмента. Когда пазы хвостовика попадут в шлицы, то кожух можно отпустить.

Такая конструкция изделия была представлена немецкой компанией Bosch. Именно данная конструкция является максимально надежной при работе мощным инструментом.

Такой патрон для перфоратора еще называют быстрозажимным, но не стоит путать с фиксатором с аналогичным названием для дрелей. Принцип зажима в этих двух видах фиксаторов различается, но для замены насадки требуется несколько секунд.

Разновидности SDS-патронов

Универсальные патроны для перфораторов получили такое название, как SDS. Такая аббревиатура обозначает: Steck-Dreh-Sitzt. В переводе с немецкого эти слова означают: «вставь, поверни, бур закреплен».

С момента изобретения такого изделия было предложено еще несколько разновидностей, но распространение получили только два вида.

1. SDS-plus. Патрон для перфоратора, который предназначается для использования в быту, то есть бытовые инструменты. Диаметр хвостовой части насадки составляет 10 мм. Диаметр рабочей части для таких видов хвостовиков может колебаться от 4 до 32 мм.
2. SDS-max. Такие изделия применяются только на профессиональных моделях перфораторов. Под такой вид изделия применяются насадки с хвостовой частью 18 мм в диаметре и диаметром самой насадки до 60 мм.. Для таких видов патронов возможно проведение работ с максимальной силой удара до 30 кДж.
3. SDS-top и quick применяются крайне редко. Они получили незначительное распространение, так как перфораторы с такими типами патронов выпускает всего несколько компаний. Отыскать насадки для установки в такие типы патронов инструмента очень сложно, поэтому при покупке инструмента важно обратить внимание на тип фиксатора.

Надежная фиксация хвостовика инструмента является залогом успешного и качественного выполнения работы.

Как снять и заменить патрон перфоратора

Разбирать патрон на перфоратор необходимо регулярно, что выполняется с целью проведения его обслуживания и диагностики. Чтобы снять патрон с перфоратора, не требуется особых навыков и квалификации.

Как поменять патрон на рассматриваемом инструменте, знают не многие, хотя эта процедура не представляет особых трудностей. Для этого соблюдаются следующие манипуляции:

1. Первоначально нужно снять защитную накладку с торцевой части фиксатора. Под накладкой располагается кольцо, которое следует при помощи отвертки сдвинуть.
2. После этого нужно вынуть шайбу, находящуюся за кольцом.
3. Далее снимаете второе кольцо, поддев его отверткой, и теперь можно демонтировать кожух.
4. Теперь можно приступить к демонтажу изделия. Для этого понадобится сдвинуть шайбу вниз вместе с пружиной. Когда шайба будет сдвинута, следует вынуть шарик из паза, воспользовавшись отверткой. Теперь можно медленно спускать шайбу с пружиной, извлекая патрон.
5. Если нужно выполнить замену фиксатора, то потребуется демонтировать оставшуюся часть патрона с втулкой. Для этого нужно выкрутить винт, который удерживает втулку на шпинделе. Втулку нужно зажать в лапках тисков, после чего скрутить ее с резьбы шпинделя. В обратном порядке осуществляется установка нового механизма.
6. Если же планируется только очистить и смазать внутренности фиксатора, то действия, описанные в пункте №5, выполнять не нужно. После очистки и смазки понадобится только осуществить сборку снятых деталей в порядке обратном снятию.

Важно знать! Для смазки внутренних деталей патрона рекомендуется использовать специальные смазочные материалы. При установке рабочей насадки в патрон, рекомендуется на ее хвостовую часть выдавить немного смазки для буров, или, в крайнем случае Литола или Солидола.

Как вставить в перфоратор обычное сверло

Иногда возникают такие ситуации, когда в комплекте насадок буров для перфоратора не оказывается нужной по диаметру. При этом имеется сверло соответствующего диаметра, которое предназначается для фиксации в цанговом механизме. Сверло в патрон перфоратора вставлять нельзя, да и у вас этого не получится, так как хвостовая его часть имеет цилиндрическую форму без соответствующих пазов.

Чтобы не пришлось вытачивать пазы в хвостовике сверла, следует прибегнуть к помощи специальных переходников. Такие переходники одним концом фиксируются в патроне перфоратора, для чего они оснащены соответствующим хвостовиком. На другом конце имеется резьба под обычный цанговый зажимной патрон для дрели, который и следует туда накрутить. А уже в этот патрон можно установить сверло необходимого диаметра. Теперь можно просверлить любое отверстие сверлом от дрели, применяя его на перфораторе.

Важно знать! Сверлильные работы на перфораторе сверлами от дрелей можно выполнять только в режиме сверления. В режиме удара их применять не рекомендуется, так как это может привести к нарушению целостности, как самого сверла, так и переходника.

Патрон для перфораторов является важным узлом, который требует регулярного обслуживания и правильной эксплуатации. Выбирая насадки для перфоратора, обязательно следует знать, какой тип фиксатора используется на вашем инструменте.

Патрон для перфоратора: инструкция, как выбрать, снять и разобрать патрон под сверло или переходник-адаптер для сверления

Перфоратор на любом этапе строительных или ремонтных работ является отличным помощником для мастера. С помощью данного инструмента можно просверлить любые отверстия под трубопровод, для прокладки электрической проводки.

При этом качественный прибор может работать не только по дереву, но и с бетонными конструкциями, с металлом или пластиком. Для этой цели необходимо использовать различные насадки. Крепление насадки производится на рабочую часть, в частности, в фиксирующий патрон.

Содержание

Устройство патрона для перфоратора

С момента своего создания перфоратор прошел много модификаций, благодаря чему приобрел особую популярность среди и профессиональных мастеров, и среди простого обывателя.

На данный момент все инструменты данного типа снабжены патроном системы SDS, конструкция которого предусматривает следующие комплектующие:

1. Центральная ось, имеющая вид втулки со шлицами.
2. На втулку надето кольцо.
3. На кольцо, в свою очередь, воздействует пружина.
4. Между кольцом и втулкой можно заметить несколько подвижных шариков.

Также любой патрон имеет наружный защитный чехол. Выбранную насадку вставляют задним концом. При этом мастеру необходимо оказывать умеренное давление на сам чехол, после чего сдвигаются стопорные шарики и пружина.

Шарик освобождает проём для хвостовой части насадки. Индикатором успешной фиксации служит характерный щелчок.

Основные виды патронов

Перфоратор предназначен для огромного разнообразия работ: сверление бетонных стен и перегородок, деревянных конструкций, металлического листа. Соответственно, для каждого типа выполняемых работ необходим определенный тип насадки и тип патрона.

В зависимости от данного критерия выделяют следующие виды патронов:

1. SDS plus относится к наиболее ходовым вариантам патронов для перфораторов. Такие конструкции отлично подходят для использования в бытовых инструментах. Хвостовики для подобного патрона имеют длину 4 см, а диаметр 0,1 см.
2. Для профессиональных инструментов с мощностью выше 1,1 кВт используются патроны серии SDS max. Насадки для подобных конструкций имеют длину 9 см и диаметр стержня 1,8 см. Рабочая область достигает 6 см. Для сверления отверстия более 6 см в диаметре применяются специальные коронки. Среди существенных конструктивных особенностей следует отметить наличие трех шлицев, что позволяет мастеру работать с перфоратором с силой удара 30 джоулей.
3. Иногда, но достаточно редко, можно встретить патроны серии top, для которых идут буры толщиной 1,4 см и длиной 7 см.
4. В некоторых магазинах и мастерских можно увидеть патроны для хвостовиков цилиндрической формы. Вместо пазов в подобных конструкциях имеются шлицы и выступы.
5. Серия патронов hex была первоначально разработана для фиксации долота и пики, но её универсальная конструкция позволяет использовать в работе и буры.

Для такой серии патронов, как spline, необходимы специальные насадки. На хвостовике подобных насадок имеется уплотнение, обеспечивающее перемещение рабочей части.

Патроны цангового типа

Далеко не все перфораторы относятся к современной системе SDS. Сегодня можно встретить инструментарий с фиксаторами цангового типа, среди которых следует отметить:

1. Патроны ключевого типа. Подобная фиксирующая деталь позволяет произвести установку хвостовика с цилиндрической формой задней части. Специальные шлицевые ключи приводят в движение кулачки, что обеспечивает надежную фиксацию насадки. Среди недостатков следует отметить сложности и затраты времени на установку и съём рабочей части.
2. Среди моделей цангового типа известны также быстрозажимные патроны. Принцип действия и конструкция подобной детали имеют схожесть с фиксаторами на шуруповёртах.

Обе разновидности патронов не следует использовать в работе перфораторов ударного принципа действия, поскольку детали быстро выйдут из строя.

Снятие и замена патрона

Весьма сложная ситуация возникает, когда перфоратор в процессе ремонтных или строительных работ перестаёт выполнять свои функции. Одной из возможных причин неисправности является поломка патрона. В данном случае мастеру необходимо провести съём и замену детали. Среди причин неисправности патрона можно отметить:

1. Полный износ стопорных шариков или роликов. При этом патрон не фиксирует насадку в должной мере. Иногда встречаются комбинированные причины, когда проседает пружинный механизм или изнашивается кольцо.
2. Совсем другая ситуация наблюдается, когда патрон не удерживается на рабочей части перфоратора. В этом случае возможен износ кронштейнов, которые используются для крепления патрона к корпусу инструмента.

При последнем варианте событий понадобится детальный подбор нового патрона, с учетом всех его технических характеристик, конструктивных особенностей, типа крепления и вида зажимного устройства, паза, ролика.

Инструкция, как снять патрон в домашних условиях:

• Корпус инструмента внимательно осматривают на предмет внешних механических повреждений.
• С помощью отвертки слегка поддевают защитную накладку патрона (на различных моделях перфораторов данная деталь может быть расположена на верхней или боковой поверхности корпуса).
• Следующим этапом снимают стопорное кольцо и удаляют пластину, которая лежит ниже кольца.
• Следом убирают наружный чехол.

На данном этапе все комплектующие патрона видны, и мастер имеет возможность найти причину неисправности инструмента.

Признаками износа могут служить трещины, сколы или выраженные неровности на поверхности стопорного кольца. Если визуальному осмотру мешает смазка, следует предварительно удалить её с помощью ветоши.

Процесс обратной сборки патрона

После ремонта и замены соответствующих частей патрона будет наноситься новая смазка. Процесс обратной сборки производится в последовательности:

• На центральной оси размещается пружина.
• Следующим этапом укладывается пластина (если был обнаружен дефект, следует заменить пластину).
• Стопорный шарик предварительно покрывают смазкой, а лишь затем устанавливают его в отверстие втулки.
• Снова устанавливается упорное кольцо.

После монтажа защитного чехла его дополнительно фиксируют стопорным кольцом. Последним этапом устанавливают пыльник.

Разновидности патронов для перфоратора, предназначенных под сверло

Сегодня для сверления отверстий различного диаметра широко применяется перфоратор. Это мощный электроинструмент, применяющийся как на профессиональном уровне, так и в бытовых условиях. Для сменных частей различного диаметра применяется патрон для перфоратора под сверло.

Общие характеристики

Патроны перфоратора являются связующим звеном между приводом электроинструмента и его сменной частью. Для увеличения срока службы производители изготавливают фиксаторы из высококачественной стали. Их отличия состоят в диаметре посадочного хвостовика и размере сверла, которое может быть в него установлено.

Патроны для перфоратора под сверло имеют диаметр хвостовика от 10 до 18 миллиметров. Чем толще место установки на инструмент, тем выше степень нагрузки, которые сможет выдерживать устройство. Толщина сменного элемента может составлять от 5 до 80 мм. Их вес, в зависимости от размеров и особенностей, может составлять 0.2 – 0.6 кг. Для приборов, используемых в профессиональных целях, чаще применяются более тяжелые модели.

Разновидности изделий

Независимо от типоразмера патрона, все они делятся на два вида: быстросменные и ключевые. Изначально, для зажима сменного оборудования, применялись четырехгранные, шестигранные конфигурации и цилиндрические кулачковые. Они до сих пор используются на некоторых моделях. В основном это профессиональные устройства, имеющие высокую мощность. Зажим сменной части в таких узлах осуществляется специализированным ключом. Это дает возможность добиться высокой степени фиксации.

Более 10 лет назад на смену традиционным устройствам пришли зажимы SDS. Узлы SDS-системы оснащены системой быстрого зажима без использования специальных приспособлений. Оператор может установить сменный элемент в SDS быстро, что, в свою очередь, увеличивает производительность.

Патрон для перфоратора под сверло, изготовленный по системе SDS, имеет высокую прочность. Он неприхотлив в работе, прост в обслуживании и ремонте. Благодаря этому патроны перфоратора SDS пользуются высокой популярностью у начинающих строителей и у профессионалов.

Важно: в процессе эксплуатации происходит попадание в механизм большого количества строительной пыли, поэтому необходимо регулярно проводить чистку и смазку устройства, изготовленного по системе SDS.

В зависимости от диаметра посадочного места и сверла, фиксаторы SDS делятся на несколько типов. Самые распространенные из них представлены ниже.

SDS-plus

Многофункциональный патрон для перфоратора является самым распространенным типом устройств SDS. Зажимы данного типа имеют 10-миллиметровый хвостовик для крепления. Диаметр сменных частей варьируется в диапазоне от 4 до 26 миллиметров. Глубина, на которую оборудование входит в патрон, составляет 40 мм. Это исключает его выпадение во время работы.

Патроны для перфоратора под сверло SDS-plus предназначены для установки на электроинструмент легкого и среднего класса. Такой тип зажимов может выдерживать нагрузку до 5 Дж. Они имеют быстрозажимный механизм, широко применяются в бытовых условиях.

SDS-max

Как и предыдущий тип, SDS-max имеет четырехсегментный захват. Фиксирующий механизм имеет четыре паза, которые необходимы для надежного удерживания сменного оборудования. В два из них заходят направляющие съемного элемента. Другие два имеют стопорные шарики для удерживания.

Характеристики патрона SDS-max следующие:

• толщина хвостовика – 18 миллиметров;
• рабочий диаметр инструмента – до 60 мм;
• максимальная сила удара – около 30 Дж;
• глубина захвата – 90 миллиметров.

Этот тип SDS широко используется на инструментах, имеющих высокую мощность. Это профессиональные модели, позволяющие выполнять большой спектр работ по сверлению и бурению. В основном, такие модели оборудуются специальными подставками и упорами для безопасного использования.

SDS-top

По принципу действия этот тип ничем не отличается от вышеописанных. Изделие оснащено четырехсегментным захватом. Его отличие состоит только в том, что диаметр хвостовиков составляет 14 миллиметров.

На сегодняшний день патрон для перфоратора под сверло SDS-top, используется достаточно редко. Это связано с тем, что производители SDS-plus повысили качество сплавов, из которых изготавливается изделие, и этот тип сегодня является практически универсальным.

Кроме этих видов, существуют еще и другие. Такие изделия устанавливаются для использования в конкретных целях. Они могут отличаться своими характеристиками и прочностными свойствами. Их низкая популярность связана с более сложными условиями замены расходных материалов.

Изделия фирмы Makita

Комплектующие, выпускаемые японским производителем, пользуются высоким спросом у пользователей. У них есть ряд преимуществ:

• Универсальность. Патроны для перфоратора под сверло фирмы Makita подходят на инструмент производителей из разных стран мира.
• Разнообразие размеров. Фирма Макита выпускает быстрозажимные и ключевые фиксаторы различных размеров. Это позволяет использовать различные расходные материалы.
• Качество. В производстве используются высокопрочные сплавы металлов. Фиксаторы выдерживают высокие нагрузки.

Товары компании Bosch

Товары фирмы Бош отличаются небольшим весом и долговечностью. Они совместимы не только с продукцией компании, но и с электроинструментами многих других производителей. Фирма разделяет свою продукцию для определенных целей, таких как: бурение бетона, дерева, металла и т. д. Для удобства использования каждый вид имеет свои типоразмеры и конструктивные особенности. Зажимы Бош пользуются большим спросом у мастеров.

Из вышеперечисленного следует, что на сегодняшний день существует большой выбор патронов для перфораторов под сверло. Особой популярностью в бытовых и профессиональных целях пользуются быстрозажимные механизмы.

Видео по теме: Как в перфоратор закрепить сверло