Расход пескобетона на 1м2: сколько нужно мешков сухой смеси при толщине стяжки 5 см

Расчет расхода пескобетона на стяжку пола

Бетонные смеси – один из часто используемых строительных материалов. На рынке они представлены широко. Виды отличаются друг от друга характеристиками, составом и ингредиентами. Одна из них – это пескобетон.

Возведение стяжки из пескобетона
Преимущества и недостатки использования материала
Марки используемого пескобетона и их состав
Как рассчитать количество пескобетона для стяжки пола
Основные параметры, которые потребуются при вычислении
Из расчета на 1 м²
С учетом кубатуры
Сколько нужно мешков сухой смеси при толщине стяжки 5 см на примере М300
Полезные советы
Онлайн-калькуляторы
Правила заливки стяжки из пескобетона

Возведение стяжки из пескобетона

В основном этот материал применяют для формирования стяжек для пола. Потому что цементные смеси этого типа просты не только в использовании, но и в производстве. И если раньше для этого готовили бетонный раствор на основе цемента, песка и щебня, который разводился по месту требования, то сегодня производители предлагают сухую готовую смесь с точным количеством внесенных в него компонентов. Отсюда и высокое качество стяжки, и гарантии на длительную ее эксплуатацию.

Преимущества и недостатки использования материала

Самый большой плюс этого стройматериала – практичность и высокое удобство в применении. К положительным качествам можно добавить:

отличная прочность на растяжение и изгиб;
если вносить в смесь добавки, то получается материал с требуемыми характеристиками;
хорошо переносит вибрацию;
структура однородная, что говорит о высоком качестве.

Есть у пескобетона и свои недостатки:

так как это материал на основе воды, цемента и песка, то он в процессе высыхания усаживается;
стяжки из него плохо поддаются обработке;
расход пескобетона на 1м2 заливаемой поверхности большой за счет высокого содержания цемента в смеси.

Последний пункт важен. Поэтому, приобретая эту сухую смесь, необходимо провести расчеты, чтобы не переплатить. Кроме этого опытные мастера дают несколько рекомендаций:

покупать надо только «свежий» раствор, то есть непросроченный и не слежавшийся;
применять строительную смесь можно только по прямому назначению, который производитель указал на упаковке;
перед укладкой поверхность пола очищают.

Марки используемого пескобетона и их состав

Классификация материала включает в себя все смеси этого типа, которые используются даже не в стяжечных операциях. Их область применения зависит от прочности раствора, обозначаемая буквой «М» и цифрами. Чем больше последняя, тем лучше характеристика. Сегодня по новым стандартам маркировка изменилась, но многие мастера пользуются старой.

Эта смесь, используемая для проведения штукатурных работ. Ее старая маркировка М100, новая В7,5 П2 F200 W4. В состав кроме портландцемента входит речной песок фракции 0,8-1,2 мм. Эта разновидность пескобетона обладает неплохой прочностью – 98-100 кг/см². А класс водонепроницаемости W
Марка М150 – новая В710 П2 F200 W4. Используется и для штукатурных работ, и для ремонта фасадов. Некоторые мастера применяют эту сухую смесь в качестве кладочного раствора, где она себя неплохо показала. Иногда можно ею заливать полы, относящиеся к группе малонагружаемых. В состав входит и речной, и кварцевый песок фракции 0,8-2,0 мм. Прочность на сжатие 150-161 кг/см². Относится материал к легким бетонам, поэтому с помощью бетононасоса может подаваться на высоту 52 м.
М200 или В15 П2 F200 W4. Именно его рекомендуется использовать при заливке стяжек во внутренних помещениях. А также при покрытии системы отопления теплый пол. В составе и кварцевый, и речной песок мелкой фракции. Прочностная характеристика на сжатие: 196-200 кг/см².
М250 или В20 П2 F200 W4. Это одна из самых прочных смесей с характеристикой 250-262 кг/см². Поэтому этот материал используют для формирования полов, создания ограждений разных по назначению. А также при строительстве монолитных несущих конструкций.
М300, по-новому В25 П2 F200 W4. Эта разновидность считается универсальной. То есть, из нее можно заливать стяжки, полы, колоны и другие несущие элементы зданий. А также использовать в штукатурных работах, особенно фасадных. Практика применения пескобетона этой марки в монолитном строительстве себя оправдала со всех сторон.
М450 – В35 П2 F200 W4. Эта смесь в частном домостроении практически не используется. Слишком дорогое это удовольствие. А вот в гражданском и промышленном применяют постоянно.

Именно по составу и качеству песка материал делится на две группы:

Мелкофракционный, в котором самая крупная частица по размеру не превышает 1,2 мм.
Крупнофракционный. В нем гранулы песка имеют размеры до 6 мм.

Внимание! Чем выше фракционность пескобетона, тем выше его марка.

Как рассчитать количество пескобетона для стяжки пола

Расчет пескобетона для стяжек производится по двум методикам: с учетом площади пола, с учетом объема стяжки. То есть в первом случае определяется расход на 1 м², во втором подсчитывается кубатура используемого материала.

Основные параметры, которые потребуются при вычислении

Параметров не так много:

расход выравнивающего материала для пола с учетом на 1 см толщины;
площадь выравнивающей поверхности;
толщина стяжки.

Из расчета на 1 м²

Это самый простой способ. Во-первых, для расчета необходимо определить площадь выравниваемой поверхности. К примеру, если комната имеет размеры 4х3 м. Ее площадь будет равна 12 м².

Производители сухих смесей дают рекомендации, а некоторые даже указывают на упаковке точное количество материала при укладке толщиною 1 см. К примеру, расход пескобетона марки М300 составляет 20 кг.

Теперь необходимо определить толщину будущей стяжки. Оптимально – 5 см. Этот размер обычно используют в жилых помещениях. Большей толщины заливать нет смысла, будет дорого. Тонкая стяжка может под действием нагрузок растрескаться.

Далее проводится окончательный расчет:

На площадь в 12 м² уйдет: 12х20=240 кг. И это всего лишь один слой толщиною 1 см.
Полученное значение умножается на толщину стяжечного слоя: 240х5=1200 кг. И это есть количество требуемой сухой смеси.

С учетом кубатуры

Обычно эта методика расчета используется в масштабном строительстве, где требуется большое количество пескобетона. Для этого примнется емкая формула, где расход на 1 м² увеличивается в сто раз. В нашем случае берется не 20, а 2000 кг. Все остальное по методике выше.

Именно так рассчитывается требуемое количество материала для формирования объемных конструкций, к примеру, колон, ригелей и прочих. Для стяжек лучше использовать расчет на 1 м².

Сколько нужно мешков сухой смеси при толщине стяжки 5 см на примере М300

Расход сухой смеси на 1м2 стяжки можно рассчитать и другим способом. Для этого в основу закладывают не килограммы материала, а количество мешков, в которые он упакован.

Читайте также: Отвод воды с участка

Производители сегодня предлагают сухие смеси для стяжек, упакованных в бумажные мешки по 40 или 50 кг. В нашем случае требуется 1200 кг пескобетона. Если это 40-килограмовые мешки, то их количество определяется так:

1200 : 40 = 30 мешков.

Если это мешки по 50 кг, то количество будет: 1200 : 50 = 24 штуки.

Полезные советы

Заливают стяжку обычно на чистое подготовленное основание. Но его не ремонтируют. То есть на поверхности всегда будут присутствовать дефекты в виде трещин, сколов и выемок. А они на себя будут забирать часть подготовленного раствора. Поэтому совет номер один – покупать немного больше стройматериала из расчета 5-8% от расчетного количества. Если заливка будет производиться по маякам, то дополнение приобретается 10-15%.

Некоторые владельцы частного строения хотят сэкономить или провести утепление полов. Для этого они вносят в пескобетон дополнительные строительные компоненты. Обычно это или гравий, или щебень, или керамзит. Никаких противопоказаний к таким добавкам нет. Но надо отметить, что с их внесением в состав пескосмеси ее марка снизится. То есть снизятся и технические характеристики раствора, что скажется на качестве стяжки. Поэтому совет – к примеру, вместо марки М200 лучше покупать М250. То есть эта экономия мнимая.

Сухая смесь разводится водой, которой в растворе должно быть 30%. Это по инструкции производителей. Но здесь надо учитывать, что чем выше марка, тем больше воды придется вливать в смесь.

Вода сама даст объем и увеличит вес стяжечного раствора. Но это не значит, что можно уменьшить количество сухой смеси – расчетной. Влага улетучится, стяжка даст усадку, останется лишь само твердое основание. Поэтому нельзя изменять параметры раствора, полученные расчетным путем.

Внимание! При замешивании материала вода заливается в сухую смесь, а не наоборот.

Еще несколько советов касаются правил укладки раствора на поверхность пола:

если толщина стяжки больше 2 см, то в нее в обязательном порядке рекомендуется укладывать армирующий каркас из стальной сетки;
температура проведения строительных работ – в пределах +5-30С;
через сутки после заливки раствор начинает набирать прочность, но окончательную, так сказать, марочную прочность он наберет только через 28 дней.

Последняя рекомендация не является критичной. То есть нагружать стяжку можно даже через 7-8 дней. Но застилать ее напольным покрытием лучше через 15 дней. А устанавливать на пол тяжелую мебель лучше через максимальное значение срока высыхания.

Онлайн-калькуляторы

Сегодня большое количество интернет сервисов предлагают калькуляторы, с помощью которых можно быстро провести расчет требуемого количество сухих смесей.

Ими пользоваться можно, но с учетом того, что нет точных данных о том, по какой схеме производятся математические выкладки, и какой расход материала на 1 см толщины был заложен в программу.

К примеру, при расчете пескобетона М300 с расходом на 1м2 калькуляторы для стяжки пола на разных сервисах показали разные значения. И это подтверждает, что в программу были заложены показатели от разных компаний-производителей.

Проще посмотреть на упаковку, где этот параметр указан. И его взять за основу. Далее все выкладки провести самостоятельно по формулам, указанным выше. Получится быстрее и достовернее.

Правила заливки стяжки из пескобетона

Сам процесс от стандартной технологии формирования стяжечного слоя ничем не отличается.

Проводится подготовка пола. Его очищают от мусора. Если есть необходимость, дефектные участки ремонтируют, к примеру, потрескавшиеся швы между плитами перекрытия.
Рассчитывают требуемое количество сухой смеси по формулам выше. Приобретают пескобетон с учетом дефектов напольного основания.
Отбивают на стенах уровень заливки раствора. То есть толщину стяжки. Для этого используют лазерный уровень.
По поверхности пола, если это необходимо, укладывают маяки через каждые 1-2 м. Их выставляют по уровню, набитому по стенам. Крепят маяки к полу с помощью гипса, редко саморезами или металлическими дюбелями.
Готовят раствор и заливают его на пол, выравнивая правилом, который упирается на верхние поверхности маяков. То есть смесью заполняется пространство между рейками.
Заливка проводится без перерывов при формировании стяжки в одном помещении. Это оптимально при получении высокого качества окончательного результата.
Через 3-5 дней маяки демонтируются. Места их установки заполняются все той же смесью пескобетона.

Нередко стяжки заливают, как плавающий пол. То есть это конструкция, которая напрямую ни с какой другой строительной конструкцией прочно не связана. Поэтому перед началом работ напольное основание застилается гидроизоляционной пленкой, а на стены на высоту заливки укладывается демпферная лента. Такая стяжка при вибрации здания не пострадает.

Правильно проведенный расчет расхода сухих смесей дает возможность неплохо сэкономить. Меньшее количество станет причиной покупки дополнительного материала, который придется привезти, затрачивая деньги на транспортировку. Большее количество – остатки. Хорошо, если их есть куда использовать.

Идеально – если заливаемая напольная поверхность ровная без изъянов. Тогда произведенный расчет даст максимальную пользу. В остальных случаях или стройматериала не хватит, или его будет в избытке. То есть расчет не дает точного результата, к которому все стремятся. К тому же на упаковках некоторых производителей расход на 1 м² с учетом 1 см толщины указан неточно. К примеру, он может быть таким: 18-20 кг. И это опять приведет к приблизительно полученной цифре. Поэтому и рекомендуется прибавлять к расчетной величине 5-10%, которые приведут к образованию излишков. Но лучше так, чем нехватка.

Особенности применения марок пескобетона

Особенности расчета штукатурки на 1 м² при разной толщине слоя

Расчет расхода шпаклёвки по штукатурке на 1м2 стены

Как рассчитать расход смеси для наливного пола на 1 кв м

Стяжка пола пескобетоном

В современном строительстве широко используется смесь песка и цемента, которая производится в виде готовых сухих смесей, с точно выверенным оптимальным составом компонентов. Материал после укладки быстро сохнет, что позволяет ритмично выполнять последующие операции. Пескобетон имеет ряд неоспоримых технологических и эксплуатационных преимуществ. Ценовая ниша, занимаемая продукцией, позволяет рационально осуществлять расход средств.

Что такое пескобетон?

В последние годы в строительстве предпочитают использовать сухие готовые смеси. Наилучший эконом вариант — пескобетон. Он представляет собой смешанные в определенной пропорции песок, цемент и добавки. В зависимости от марки, его относят к мелко- и крупнозернистому бетону. В общем случае затруднительно определить более предпочтительный пескобетон, однако, наиболее популярной является марка М 300.

Преимущества в использовании

Технологичность и эксплуатационные качества обеспечивают широкое применение материала. Основа качественного литья полов — соблюдение точности измерения и идентичность пропорций компонентов, указание их на упаковках. Готовые стяжки обладают рядом полезных характеристик. Приготовление и укладка раствора на стены и полы отличается простотой. Стяжка из пескобетона обладает отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Готовая стяжка не боится жары и морозов, хорошо переносит значительные изменения температуры. Она, например, обеспечивает надежную гидроизоляцию для последующих работ с наливным полом. Материал устойчив к коррозии и воздействию химических реагентов. Пол, укрытый пескобетоном, имеет повышенную сопротивляемость к растяжению, не усаживается. Срок надежной эксплуатации — десятилетия.

Из каких состоит компонентов?

Основа материала — цемент. В составе используются марки портландцемента от М-150 до М-500. Используется речной промытый песок с гранулами размером в пределах 3 мм. Однако, лучше использовать кварцевый песок, имеющий острые грани песчинок. Последнее положительно влияет на прочность готового бетона. Производители определяют точные пропорции компонентов в своей продукции.

В продаже представлено достаточно много конкретных рецептур материала. Так, например, в состав смеси может дополнительно входить гранитная крошка или отсев. Также в небольших дозах в состав входят химические добавки — пластификаторы, добавки для работы в морозы, замедлители (ускорители) схватывания бетона. Они повышают удобство и технологичность работ с этой продукцией.

Особенности изготовления

Заводские технологии производства составов отличаются заданным уровнем качества компонентов. Составляющие предварительно раздельно очищаются и высушиваются. Перед смешиванием компоненты фракционируют до установленного размера. Известные производители пескобетона проводят гранулометрический анализ состава используемого песка.

Качественные смеси создаются на специальном оборудовании, которое обеспечивает однородное по объему материала смешивание компонентов. Технология производства также предусматривает соблюдение порядка смешивания компонентов. Марка бетона информирует о размере использованной фракции песка, скорости набора уложенным раствором критической прочности.

Крупная фракция песка задает необходимую прочность готовой стяжке. Самостоятельное изготовление песчано-цементной смеси возможно. Однако ее качество будет существенно ниже, а, значит, снизятся характеристики стяжек пола.

Применение

Пескобетон идеально подходит для обустройства чистовых полов. Во всем объеме работ лучше использовать смеси одной марки от одного производителя. Это снизит вероятность брака, повтора операций и расход смеси. Пескобетон для стяжки применяется в помещениях, где температура 5 градусов и выше. Для готовой стяжки допускается зазор 1-2 мм при контроле любого участка длиной 2 м, при этом цвет поверхности должен быть однородным.

Расчет расхода смеси

Перед началом работ важно верно и как можно точнее рассчитать расход материала. Полученные цифры должны соответствовать потребности. Типовой расход материала изготовитель наносит на упаковку, но этого недостаточно.

Планируемый расход готовой смеси в основном зависит от площади заливки, предполагаемой толщины стяжки, типа завершающего покрытия и требуемой окончательной степени гладкости поверхности.

Вместе с тем стоит учесть, что черновой пол неровный, может иметь перепады по высоте. Поэтому оценка включает расчет средней высоты будущей стяжки. Для этого осуществляется измерение высоты от поверхности до нулевого уровня в как можно большем количестве точек — это уточнит оценку. Вместе с тем имеющийся опыт показывает, что расход составляет примерно 20 кг сухой смеси на 1 квадратный метр стяжки (при ее толщине 1 см). Итог расчета — сколько мешков песчано-бетонной смеси необходимо завезти на объект. Так, к примеру, потребуется 30 упаковок материала массой 50 килограммов каждый для обустройства чистового пола в помещении площадью 15 кв. м., если высота стяжки 5 см (20 кг х 15 м. кв. х 5 см = 1500 кг). Опыт и точность оценки позволяют уменьшить расход материалов.

Разведение, заливка и высыхание

Перед разведением материала в воде следует внимательно ознакомиться с составом. Так, наличие в нем пластификаторов может потребовать изменить пропорции воды в растворе. Лишняя вода вызывает расслоение уложенного раствора, а ее недостаток, наоборот — затруднения с быстрым равномерным распределением объема материала по полу.

Приготовление состава.

Разведение раствора производится в достаточно большой емкости. Смесь добавляется в воду. Сколько воды добавить, определяется исходя из рекомендаций производителя и опытным путем. Раствор вымешивается до однородного состояния (аналог густой сметаны).

Перед заливкой стяжки следует заблаговременно заняться полами: очистить от грязи и пыли, прогрунтовать для гидроизоляции. Стяжку делают по сухому полу. Замешивание раствора лучше делать механическим способом: строительным миксером, в бетономешалке. Ручное замешивание приведет к комкованию состава.

Приготовленному раствору следует дать 15 мин. отстояться, чтобы химические добавки вступили в реакцию. Приготовленный объем раствора следует выработать в пределах одного часа. Раствор выкладывают порциями и выравнивают на месте заливки по маякам правилом.

Сколько времени стяжка сохнет? Она становится доступной для последующих операций уже через 2 суток. Однако на окончательное отвердевание бетона уходит до 30 суток. Завершенная стяжка сохнет достаточно долго, поэтому ее необходимо во избежание растрескивания и расслоения поливать водой и укрывать полиэтиленом.

Выводы

Пескобетон обладает необходимой технологичностью применения, приемлемыми эксплуатационными характеристиками, имеет высокую экологическую безопасность. Применять смесь песка с бетоном достаточно просто при соблюдении технологических рекомендаций. Высокое качество готового чистового пола обеспечивается использованием смесей заводского изготовления.

Особенности стяжки пола пескобетоном

Преимущества и недостатки
Какой материал лучше выбрать?
Расчет расхода
Как сделать стяжку?

В последнее время на рынке стройматериалов появились специальные сухие смеси, которые используются для создания стяжки пола. Одним из самых популярных таких материалов стал пескобетон. Люди, применявшие его, отмечают большое количество достоинств, отличающих его от конкурентов. Об этой смеси и о том, как её правильно задействовать для стяжки пола, пойдёт речь в этой статье.

Преимущества и недостатки

Хоть пескобетон для стяжки пола относится к новым полусухим смесям, он уже успел завоевать популярность как среди новичков, так и среди специалистов по строительному делу. Достигается это за счёт целого перечня преимуществ, выделяющих его на фоне иных строительных материалов.

Прежде всего стоит отметить простоту в эксплуатации. Довольно просто приобрести его в магазине или же заказать через интернет. Смесь надо разбавить водой в соответствии с инструкцией на упаковке, после чего она становится полностью готовой к применению. Благодаря хорошему составу пескобетон не подвержен усадке.

Нельзя не отметить его устойчивость к воде. Он быстро достигает твёрдого состояния, благодаря чему время строительства сокращается в разы. Материал отличается прочностью, а потому обладает достаточной защитой от сильных морозов, не подвержен быстрому износу, а также способен вынести даже самые сильные повреждения. Смесь же проста в применении как для внутренних, так и для наружных работ.

Пескобетонная смесь отличается экологически чистым составом, ведь производители пескобетона следят за тем, чтобы их товар создавался только из натуральных компонентов. По завершении первого этапа работ готовый пол легко обрабатывается полимерами.

Благодаря большой плотности получившееся покрытие обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией. Клиенты, покупавшие смесь, также отмечают его долговечность и устойчивость к коррозии.

Однако прежде чем принимать решение о покупке пескобетона, следует помнить, что, как и любой продукт, он также отличается некоторыми недостатками. Так, пескобетон стоит намного дороже, нежели аналогичные смеси за счёт того долгого и затратного производства. В связи с этим нельзя доверять мошенникам, предлагающим за бесценок купить у них якобы тот самым пескобетон. Приобретать стройматериалы нужно только у тех производителей, которым можно доверять. Стоит заметить, что обычно пескобетон продают упаковками по 50 килограммов, что порой бывает слишком много, если предстоят небольшие работы.

Исходя из этого иногда проще и выгоднее вместо пескобетона приобрести обычную цементную смесь, особенно если начинающий строитель собирается сделать всё самостоятельно, не прибегая к помощи профессионалов. А также нельзя не отметить, что во время некачественного замешивания смеси его свойства ухудшаются. То же самое происходит при добавлении сторонних компонентов или же при неправильном соблюдении инструкции по использованию смеси. В отличие от аналогичных товаров пескобетон требует к себе особого внимания. Тем не менее его уровень качества всё равно будет намного выше, нежели у обычных цементных смесей.

Какой материал лучше выбрать?

Одним из важнейших показателей, на которые следует обратить внимание при покупке пескобетона, является то, насколько его прочность соответствует материалам и компонентам, использованным для его создания. Хороший производитель всегда оставляет всю информацию о составе прямо на упаковке. Для сухой смеси наиболее важными показателями являются подвижность и прочность.

Любая марка пескобетона перед тем, как поступить в продажу, проходит целый перечень испытаний и тестов. Всё это нужно, чтобы убедиться в его качестве и долговечности. Так, прочность материала на сжатие проверяется прямо в лабораториях, после чего именно полученный показатель и указывается на упаковке. Далее проходят испытания пескобетона на гидравлическом прессе. И лишь в том случае, если продукт прошёл все тесты, он допускается к продаже.

Это один из показателей того, как важно выбрать ответственного и качественного производителя, ведь мало кому захочется испортить всю работу некачественным материалом.

Что касается состава смеси, то, как несложно догадаться из названия, он включает в себя два главных компонента: песок и цемент. Если первый нужен в качестве наполнителя, то второму предстоит быть компонентом, связывающим всё воедино. В зависимости от соотношения материалов разные виды пескобетона используются для разных строительных операций. В среднем пескобетон должен состоять на одну треть из цемента и на две трети из песка.

В зависимости от того, насколько качественным получился пескобетон, ему присваивают одну из марок. Именно по этим маркам и стоит ориентироваться при выборе подходящего вида смеси. Самой популярной среди них является марка М300. Её отличительными чертами являются долговечность, прочность и морозоустойчивость, благодаря чему специалисты по строительному делу рекомендуют применять именно её как в квартирах, так и в загородных домах. Стяжки, созданные благодаря этой марке, сохраняются долгие годы.

Если рассматривать альтернативные варианты, то стоит обратить внимание на следующие марки:

М100 – хорошо пропускает влагу;

М150 – применяется во время фасадных работ;

М200 – предназначен для того, чтобы обустроить в доме систему «тёплый пол»;

М400 – используется преимущественно во время работ над промышленными объектами.

Брать ту или иную марку следует исходя из того, каких масштабов предстоят работы, и каковы должны быть особенности будущей стяжки. Поэтому лучше всего обратиться к продавцу, чтобы он объяснил разницу между марками и помог клиенту подобрать именно тот вариант, что подходит для его ситуации.

Помимо этого, он может помочь определиться и с количеством мешков исходя из того, каких масштабов предстоят работы по стяжке пола.

Расчет расхода

Одним из главных вопросов, волнующих покупателей пескобетона, является то, как правильно рассчитать количество расходуемого материала во время работ по заливке пола. Определиться с этим нужно ещё до начала самого процесса, чтобы не пришлось ехать в магазин ещё раз за второй порцией смеси. Для того чтобы определиться с расходом пескобетона, нужно учесть целый перечень факторов. Прежде всего надо определиться с минимальной толщиной стяжки.

А также необходимо решить, будет ли это напольным покрытием или же окончательной отделкой пола. И еще нужно рассчитать разность между разными уровнями основания пола.

Тем не менее есть уже готовые ориентиры, подходящие для большинства строительных смесей. Так, нормой на квадратный метр стяжки при толщине 1 см считается 20 килограммов сухой смеси. Так, к примеру, потребуется 30 упаковок пескобетона массой 50 кг для стяжки пола в помещении площадью 15 кв. м, если высота стяжки будет 5 см (20 кг х 15 м2 х 5 см = 1500 кг). При толщине 3 см или 8 см норма будет другая.

При проведении стяжки пола необходимо учитывать соотношение компонентов, поскольку при небольшом количестве цемента высокой прочности не будет. Если же цемента, наоборот, слишком много, то там начнут появляться трещины. Чтобы избежать этой проблемы, достаточно купить качественную марку пескобетона, где необходимое соотношение материалов было заранее рассчитано производителем. После того как было приобретено необходимое число мешков, достаточно лишь смешать смесь с необходимым количеством воды, чтобы начать работу над стяжкой.

Как сделать стяжку?

Для того чтобы правильно выполнить стяжку пола в комнате или на балконе, нужно придерживаться инструкции и выполнять все пункты плана аккуратно и в строгой последовательности. Если на одном из этапов были допущены те или иные ошибки, то рано или поздно они вскроются после завершения работ, испортив весь результат.

Во время предварительного этапа поверхность подготавливается для будущей работы. Перед этим необходимо определить нулевой уровень при помощи ватерпаса. Можно пользоваться и любыми другими измерительными приборами, но именно это устройство позволяет узнать точные пропорции. Для этого на высоте в пару сантиметров от пола выставляется произвольный показатель, который в дальнейшем уже корректируется инструментом.

Чтобы все расчеты были верными, надо высчитать, каков будет перепад высот. Сделать это можно своими руками. Для этого достаточно зафиксировать разницу в высоте между полом и нулевым уровнем. В итоге этих действий определяется соотношение максимальной и минимальной высоты.

Подготовка

Перед тем как начать сам процесс, необходимо провести в месте, где предстоят работы, уборку. Для этого нужно не только убрать мусор и пропылесосить, но ещё и заделать все трещины и дырки. Ни в коем случае нельзя начинать делать стяжку, когда бетон отслаивается, ведь в противном случае это в будущем обернётся целым рядом проблем. Желательно в точности выполнить все предварительные мероприятия, чтобы процесс был быстрее и легче.

Как только все расчёты были проведены, а материал закуплен, необходимо провести подготовку поверхности пола. Для этого желательно расставить по всему полу оцинкованные рейки. Они понадобятся для того, чтобы в дальнейшем по ним было проще стягивать смесь. Прокладывать их необходимо вдоль стены от двери до окна. Специалисты отмечают, что лучше всего подойдут рейки длиной до 2.5 метра. Впоследствии всё остальное будет подгоняться под площадь места проведения работ.

Если рейки укладываются на раствор из гипса, то ему нужно дать время высохнуть, прежде чем начать саму заливку. Укладывать рейки нужно постепенно, медленно вталкивая их во вкладку.

Заливка

На этом этапе важно не торопиться, и выделять по одному дню на каждое помещение. Если не соблюдать это правило, и пытаться проводить заливку во всех комнатах всего в один день, то есть вероятность возникновения переходов стыков на полу, что испортит весь результат.

Для замешивания раствора подойдёт обычное пластиковое ведро или любая другая ёмкость, где поместится достаточное количество смеси. Для того чтобы перемешать состав, используется самый обычный перфоратор, снабжённый насадкой. Чтобы всё хорошо смешалось, достаточно добавить количество воды, составляющее 30% от объема самого пескобетона. Для начала следует влить в ведро лишь немного жидкости, и только во время перемешивания постепенно добавлять воды, пока её не будет достаточно. Как только смешивание будет закончено, прежде чем залить её, нужно дать смеси время, чтобы она как следует настоялась. Обычно 15 минут бывает вполне достаточно.

Сам процесс заливки происходит начиная с самого дальнего конца помещения, от стены. Выливать смесь следует как можно больше, поскольку в дальнейшем раствор растягивается по всему помещению правилом или другим схожим приспособлением.

Выдержка

Как только заливка была окончена, нужно дать ей время как следует настояться. Срок ожидания может различаться в зависимости от уровня влажности и от температуры. В среднем, по словам специалистов, время ожидания составляет примерно 48 часов. По истечении этого срока раствор достаточно высохнет, чтобы по комнате можно было ходить. Однако полностью помещение обсохнет только спустя 3-4 недели, что даёт достаточно времени для размещения напольного покрытия. Но всё зависит от самого слоя. Так, полностью сохнет 5-сантиметровый слой около двадцати дней, но можно ходить по нему гораздо раньше.

Весь процесс хоть и может показаться трудоемким для первого раза, не представляет никаких проблем и не требует вмешательства специалистов. Сделать всё это можно правильно самостоятельно, если делать всё в точности по инструкции и не торопиться. Что самое важное, после окончания заливки не нужно как-то поддерживать влажность, поскольку качественный пескобетон окончательно сформируется самостоятельно.

Расчет пескобетона для стяжки пола: состав и применение смесей, оптимизация процесса заливка, расчет ингредиентов

Автор: Николай Стрелковский

Цементная стяжка пола – универсальный метод выравнивания и подготовки поверхностей под все виды половых покрытий. Нужна стяжка или нет определяется на месте с учетом состояния основания и типа пола. Если перепад высот небольшой, а пол планируется ставить на лагах, то во многих случаях без стяжки можно обойтись, выравнивание плоскости делается при помощи обыкновенных клиньев.

Пескобетон для стяжки пола

Состав и свойства пескобетона

Можно встретить статьи, в которых даются примеры определения количества пескобетона в расчете одного сантиметра по толщине. Советуем внимательно подходить к этому вопросу. Опытные мастера знают, что такие незначительные колебания можно устранить только жидким бетоном, сухие смеси на такую маленькую толщину уложить невозможно. Мы рассмотрим несколько вариантов расчета пескобетона с учетом толщины и состава смеси. Отдельно поговорим об особенностях использования покупных сухих смесей пескобетона и самостоятельно приготовленных.

Как рассчитать пескобетон самостоятельного приготовления

Как рассчитать количество пескобетона

Пескобетон – сухая смесь для стяжки пола

Вместо вступления скажем, что ни одному, даже самому профессиональному, строителю не удалось и не удастся рассчитать количество материала с точностью до одного ведра. Такая ситуация объясняется двумя причинами:

даже теоретически невозможно рассчитать объем, который будет заливаться жидкими смесями. Поверхность имеет слишком много бугров и впадин, узнать фактическую высоту стяжки по всей площади не удастся. Замеры и дальнейшие вычисления носят только приблизительный характер;
количество расходуемого пескобетона существенно зависит от количества воды. Во время приготовления смеси воду льют на глаз до тех пор, пока смесь не будет иметь нужной консистенции. А она также мастером определяется произвольно.

Вывод – сделайте приблизительные расчеты и покупайте или готовьте смеси с запасом примерно 10%. Это намного выгоднее и дешевле, чем останавливать работы и отправляться в магазин за недостающими ингредиентами. Кроме того что такие поездки стоят денег, есть еще одна неприятность. Залитая часть пескобетона за это время успеет застыть, качество сцепления между старой и новой стяжкой намного ослабнет. Как следствие – прочность стяжки непременно понизится, а это может быть критичным для некоторых видов полов. Расчеты пескобетона начнем с выбора его марки.

Расход смеси для теплого пола

Как узнать марку пескобетона

Довольно сложный вопрос, выбрать оптимальную марку может только опытный профессиональный мастер с учетом максимального количества факторов: нагрузки на пол, тип пола (обыкновенный или с подогревом), несущих способностей основания, этажности здания и т. д.

Прочность стяжки для абсолютного большинства случаев достаточно М300, только в промышленных цехах, где устанавливается очень тяжелое оборудование, потребуется делать стяжку с более высокими показателями физической прочности. М300 для жилых помещений взято с запасом по максимально возможным нагрузкам и с учетом ошибок во время приготовления смеси. Каждая ошибка негативно влияет на прочность, но даже самый неопытный мастер не «сможет» ухудшить марку до значений ниже М200, а этого вполне достаточно под все финишные половые покрытия жилых помещений. Промышленным строительством занимаются профессионалы, они таких грубых нарушений технологии приготовления стяжки не допускают.

Марки и применение пескобетона

Марка М300 получается при соблюдении следующих пропорций смеси: одна часть цемента М400 на три части речного песка (без включений глины, она крайне негативно сказывается на прочности раствора). Вода добавляет по мере необходимости, количество во многом зависит от начальной влажности песка. Если он попал под дождь, то воды потребуется значительно меньше, чем для полностью сухого материала. Для того чтобы не ошибиться с количеством, вода добавляется порционно, мастер видит состояние смеси и принимает решение, добавлять ли еще или нет.

Как узнать количество пескобетона ручного приготовления

Выше мы уже говорили, что расчеты носят только приблизительный характер, материалов нужно покупать больше.

Замеры, составление плана

Определение ровности пола

Толщина стяжки пола

Сделайте замеры периметра помещения. Понадобится длина и ширина, на основании этих данных вычисляется площадь.
Узнайте толщину пескобетона. Минимальная толщина подбирается с учетом пола и максимально возможных нагрузок. Как правило, она не бывает менее пяти сантиметров. Далее вам нужно постараться отыскать наиболее углубленное место на поверхности и замерить его. Это должна быть не единичная впадина, а участок с максимальным наклоном. Вычислите среднее значение между минимальной и максимальной толщиной и умножьте на площадь помещения. Таким образом вы узнаете объем пескобетона, необходимый для стяжки пола.
Определите количество цемента и песка на куб смеси. Вначале поговорим о цементе. Расчеты мы делаем для смеси марки М300, для ее приготовления используется цемент марки М400. На куб раствора нужно 400 кг цемента (8 мешков по 50 кг) и в три раза больше песка – 1200 кг. Вода, как уже говорилось, по мере необходимости.

Не бойтесь покупать цемент с запасом. На обустройстве полов строительство дома не заканчивается, а в дальнейшем цемент всегда будет нужен, он не пропадет напрасно. Эти расчеты пригодны для жидкой стяжки. Если вы желаете работать с полусухой, то количество материалов нужно уменьшить на ≈ 25%.

Как узнать количество пескобетона заводского приготовления

Пескобетон в упаковках

В развитых странах пескобетон использовался многие десятилетия, в нашей стране появился относительно недавно. Некоторые индивидуальные застройщики еще не знают, что это за материал и как им пользоваться. Незнание свойств материала не позволяет рассчитать его примерное количество, требуемое для стяжки пола.

Обыкновенный пескобетон – смесь песка различных фракций с цементом в определенных пропорциях. Специальные марки могут иметь дополнительные добавки (пластификаторы, модификаторы и пр.) для получения дополнительных характеристик застывшей смеси. Значит, расчет количества пескобетона ничем не отличается от расчета смеси, приготовленной собственными силами. Если, конечно, для застройщиков цена не имеет значения. Заводской пескобетон обойдется минимум в два раза дороже, чем приготовленный самостоятельно. Почему этот материал стоит так дорого? Есть несколько причин.

Песок для приготовления пескобетона нужно просеять на специальном оборудовании для разделения на фракции.
Для того чтобы цемент не потерял свои качества, песок следует высушить. Это большие дополнительные затраты на энергоносители.
Линия смешивания ингредиентов и засыпки довольно дорогое удовольствие.
Для хранения нужно использовать герметичные мешки, не пропускающие влагу.

Ко всему этому прибавляются неизбежные потери на хранение, наценка на рентабельность компании-производителя и в сумме получается высокая стоимость.

Для стяжки пола рекомендуется использовать пескобетон марки М300, количество можно определить лишь приблизительно по вышеописанному алгоритму.

Стандартные требования к пескобетону для стяжки пола

Чем лучше качества смеси, тем меньше толщины требует стяжка, а это позволяет сэкономить количество дорогостоящих материалов. Каким требованиям должен отвечать качественный пескобетон?

Номенклатура ингредиентов.

Размер частиц песка

Приблизительный расход пескобетона на один квадратный метр стяжки при толщине один сантиметр рекомендуется производителем. Каждый из них указывает свои значения на упаковке, данные могут изменяться в пределах 15–25 кг/м3. Имея эти данные и общий объем стяжки, легко рассчитать необходимое количество материала.

Во время работы следует иметь в виду, что приготовленный материал нужно уложить в течение трех часов. С учетом этого показателя следует рассчитывать объем разовых приготовлений пескобетона. Если случилось так, что в положенное время не удалось уложиться и раствор начал застывать, то его можно повторно развести водой, вода добавляется очень мелкими порциями при постоянном перемешивании смеси. Но имейте в виду, что все физические показатели такой стяжки ухудшатся примерно на 20–25%.

Добавление жидкости в загустевший раствор

Минимальное время затвердевания составляет 24 часа, по истечении этого времени на поверхности стяжки допускается выполнения дальнейших строительных работ. 50% максимальной прочности раствор набирает через две недели, через месяц прочность составляет 90% максимальной. А для достижения ста процентов прочности потребуются многие десятилетия. Такие физические свойства цемента.

Несколько способов минимизации количества пескобетона для стяжки пола

Довольно высокая стоимость материала заставляет строителей принимать все меры для его экономии. Конечно, так поступают только добросовестные специалисты, уважающие и свой труд, и заказчика. За счет чего можно сэкономить пескобетон?

Заделывание неровностей пола

Полусухая стяжка пола

Выравнивание пола песком

Надеемся, что наши советы помогут не только правильно рассчитать количество пескобетона, но и определиться с его маркой и добиться значительной экономии.

Идеально ровная стяжка полового покрытия с использованием пескобетона

Видео – Расчет материалов для стяжки пола

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Пескобетон для стяжки пола: расход и основные этапы работы с пескобетоном по заливке стяжки

Цементную стяжку применяют в случае необходимости выравнивания пола повсеместно. Этот способ является универсальным и подходит для всех видов напольных покрытий. На рынке сухих смесей можно встретить новый материал, появление которого существенно облегчило процесс проведения подготовительных работ. Пескобетон для стяжки пола достаточно только разбавить водой в необходимой пропорции – смесь содержит все необходимые добавки для создания качественного выравнивающего раствора, который после высыхания образует прочное и долговечное покрытие.

Пескобетон для стяжки пола

В чем суть пескобетона

Материал появился не так давно, но уже завоевал признание профессиональных рабочих, занимающихся ремонтными работами. Пескобетон является современным и функциональным материалом, позволяющим выполнить заливку основания быстрее, проще и надежнее, сократив тем самым сроки выполнения работ и повысив их качество.

Пескобетон, по сути, является сверхпрочной безводной смесью, не подверженной процессу естественной усадки, которая имеет в своем составе цементный заполнитель и мелкофракционный песок высокой плотности с минеральными добавками. Помимо этого смесь содержит пластификаторы, которые заметно улучшают качество стяжки по техническим показателям. Благодаря дополнительным добавкам улучшается не только консистенция состава, но и его износостойкость, повышается прочность и морозоустойчивость, стяжка быстрее твердеет. Внешне пескобетон выглядит как сухая смесь серого цвета с крупно — или мелкофракционным или составом.

Качественный пескобетон имеет серый оттенок

Особенности материала

Пескобетон является готовой смесью, содержащей все компоненты, которые применяются при изготовлении традиционной цементной стяжки. Разные производители вводят те или иные добавки, повышающие и дающие определенные свойства материалу, но все составы имеют одинаковый набор главных компонентов в виде:

портландцемента;
речного песка;
включений гранита;
пластификаторов;
отвердителей.

Пескобетон позволяет получить прочное, надежное основание

Важно! Относительно всех добавок и компонентов (песка, гранита) пропорция цемента составляет 1:4. Количество и вид добавок в каждом составе разный, что сказывается на индивидуальных требованиях к количеству воды — эта информация дается производителем на упаковке.

Готовая смесь пескобетона

Благодаря дополнительным добавкам сухая смесь становится устойчивой к отрицательным температурам, повышается прочность стяжки и износостойкость – производители вводят такие компоненты в зависимости от назначения смеси, сферы ее применения. Стоит отметить, что каждый производитель предлагает смеси с определенной пропорцией компонентов и не слишком добросовестные выпускают составы, где преобладает песок – это видно невооруженным глазом. Важно помнить, что качественный пескобетон имеет серый цвет и преобладающим по количеству компонентом в нем является цемент.

Некачественный пескобетон, в составе которого преобладает песок

Песок не менее важен, так как, являясь фракционным наполнителем, в паре с цементом, выполняющим функцию вяжущего вещества, составляет основу сухой смеси. Марка цемента и размер фракций песка различаются, что позволяет производителям пескобетона предлагает смеси, предназначенные для работ различного назначения. Популярностью пользуется смесь марки М300, полученная из нее стяжка выдерживает нагрузку 300 кг/м³.

Готовая стяжка пола

Песок, который применяется при создании смеси, может иметь разную фракцию. В связи с этим производители выделяют несколько разновидностей.

Таблица 1. Разновидности фракций песка

Наименование фракции песка	Размер фракции, мм	Описание
Мелкая	0,8 – 1,2	Получившийся бетон отличается высокой прочностью и износостойкостью. Применяется для стяжки толщиной 50 мм и приготовления монтажных растворов.
Средняя	1,8 – 2,2	Бетон обладает высокой стойкостью перед эксплуатационными нагрузками. Применяется для изготовления тротуарной плитки, бордюров, кладочных растворов, заливки стяжки толщиной 100мм.
Крупная	2,5 – 4	Отличается прочностью и умеренным водопоглощением. Применяется для изготовления плит перекрытий и фундаментов. Толщина стяжки при использовании армирующей сетки, не ограничивается.

Отсюда следует, что при выборе пескобетона потребуется учесть назначение его применения и толщину стяжки, которую предполагается залить.

Преимущества и недостатки

Пескобетонная смесь не так давно появилась на строительном рынке, но уже завоевала доверие среди специалистов и любителей. Из положительных качеств материала можно отметить следующее:

Состав не дает усадку.
Пескобетон прост в использовании – готовую сухую смесь остается только разбавить водой в необходимой пропорции, указанной на упаковке. Там же указывается расход конкретно выбранного материала на 1 м² стяжки.
Материал обладает низкой водонепроницаемостью.
Раствор быстро твердеет, что позволяет сократить время строительства.
Готовое основание обладает морозостойкостью, износоустойчивостью и повышенной прочностью.
Состав может применяться для наружных и внутренних работ.
Материал экологически безопасен, так как содержит натуральные компоненты.
Готовое покрытие обладает звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Покрытие получается долговечным, неподверженным коррозии.

Профессиональный строительный миксер

Стоит учитывать и недостатки материала, чтобы сформировать объективное мнение о нем и принять решение – приобретать готовую смесь или компоненты по отдельности, чтобы приготовить состав по старинке. Итак, из недостатков пескобетона отмечают следующее:

Стоимость готового покрытия из пескобетона будет выше из-за превышения расхода материала. Очевидно, что готовую смесь приобретать не выгодно, нежели песок и цемент по отдельности. С другой стороны, качественную смесь еще надо уметь приготовить. Да и времени изготовления стяжки «с нуля» займет больше. Поэтому переплата за материал компенсируется сокращением сроков строительства.
Многие уже столкнулись с появлением подделок на строительном рынке, в которых не соблюдается пропорция компонентов. Выход один – приобретать материал от проверенных крупных изготовителей.
Фасовка по 40-50 кг не всегда оправдана, особенно если необходимо небольшое количество раствора для помещения санузла.

Так выглядит качественный пескобетон

Марки

Основным показателем качества пескобетона является его соответствие марки по прочности, которая достигается при использовании качественных сырьевых компонентов и точным дозированием количества цемента и песка.

Надежный производитель на упаковке своего товара указывают всю необходимую информацию

Прочность на сжатие в лабораторных условиях при изготовлении пескобетона определяется на 28-е сутки, и этот показатель указывается на упаковке. Так, для пескобетона марки М300 прочность на сжатие должна составлять не менее 30 Мпа.

В лабораторных условиях на производстве каждая партия пескобетона подвергается испытаниям

Прочность на сжатие определяется на кубиках, которые хранятся 28 суток в нормальных условиях.

Готовые опытные образцы

После чего на 28-е сутки прочность определяют при помощи гидравлического пресса.

Испытание опытного образца на гидравлическом прессе

Еще один показатель – подвижность готовой смеси, которая определяет сферу ее применения. Так, для кладочных растворов используются более жесткие смеси, для стяжки и штукатурных работ – более подвижные. На подвижность растворной смеси влияет качество пескобетона, а именно количество цемента и размер песчаных гранул. А также количество воды для приготовления раствора. Поэтому производителем на упаковке указывается необходимое количество воды для приготовления рабочего состава.

Тест на подвижность готовой смеси

Маркировка пескобетона начинается от М100, что говорит о широком ассортименте выпускаемого материала и различных сферах его применения. Цифровое обозначение марки говорит о допустимой нагрузке на 1 см² стяжки. Но прежде чем приобретать наиболее прочный материал, рекомендуется оценить условия эксплуатации, может высокая прочность не будет принципиально важным критерием.

Сухая цементно-песчаная смесь марки М150

Наиболее распространена марка М300, но кроме нее существуют и другие составы. Они обладают меньшей прочностью, но вполне подходят для изготовления стяжки в помещениях бытового назначения:

Пескобетон марки М100 применяется в качестве тонкого штукатурного слоя для стен, обладает способностью пропускать влагу.
Состав марки М150 используется в качестве кладочного раствора и при ремонтных фасадных работах. Отличается небольшим весом готового слоя и небольшой стоимостью.
Материал марки М200, М250 рекомендован при создании системы «теплый пол». Прочность такого покрытия увеличивается за счет наличия в составе кварцевого песка.
Смесь марки М400, М500 востребована в промышленном строительстве при изготовлении ЖБ конструкций, плит и блоков.

Состав марки М300 чаще всего применяется профессиональными строителями для создания стяжки с отличными характеристиками прочности и долговечности – это может быть основание пола, фундамент или конструкция лестницы. Толщина стяжки из пескобетона М300 составляет 2 см, меньше специалисты не рекомендуют. Состав марки М300 обладает высокой морозостойкостью и способен выдерживать до 50 циклов разморозки-замораживания. Это качество позволяет работать со смесью при температуре до -15 градусов.

Смесь марки М300

В процессе распределения смесь формирует равномерный слой, который начинает схватываться уже через 2 часа. Это исключает отслаивание и разрывы стяжки. В среднем же полное высыхание такой стяжки происходит в течение 28 дней, а полную прочность она наберет в зависимости от толщины слоя (на 1 см стяжки отводится 1 неделя на высыхание).

Важно! После высыхания поверхность получится шероховатой. Для ее выравнивания используют цементное молочко или самовыравнивающиеся смеси.

Обзор производителей

Ранее было отмечено, что на современном строительном рынке появились случаи подделки сухой цементно-песчаной смеси. Профильное изготовление предприятием строительных материалов и смесей станет залогом высокого качества материала. Качество товара от малоизвестных производителей остается под вопросом. Иногда попадаются откровенные подделки. Ниже описаны основные этапы производства качественного пескобетона на крупном предприятии.

Завод по производству пескобетона

Производство цемента является сложным технологичным процессом, на первом этапе которого добывают сырье, представленное известняком, глиной, песком, золой, железосодержащими добавками. Известняки глину добывают в карьере. Остальные компоненты являются привозным сырьем.

Добыча сырья происходит на карьере

Сырье и корректирующие добавки с помощью высокоточных дозаторов подаются в бункера сырьевой мельницы, где происходит сушка и помол сырьевой муки. Затем сырьевая мука по аэрожелобам поступает в силос сырьевой муки, а после этого в печь, где при температуре в 1450 градусов происходит процесс образования клинкера.

Сырье, готовое к переработке

Клинкер – это полуфабрикат цемента, который получается из сырьевой муки путем процесса обжига. Температура клинкера при выходе его из печи составляет 1100 градусов. Для помола клинкера используется цементная мельница, где он размалывается совместно с гипсом, который регулирует сроки схватывания и в зависимости от марки цемента, корректирующими добавками. После этого готовый продукт поступает на хранение в силоса.

Для обеспечения качества готовой продукции осуществляется контроль на всех этапах производства, начиная с входного контроля сырья, материала добавок и заканчивая приемосдаточными испытаниями готовой продукции.

Тестирование очередной партии материала в лаборатории

Обратите внимание! Цемент является продуктом, подлежащим обязательной сертификации, поэтому на крупных предприятиях производят два этапа контроля продукции. Это приемосдаточные испытания в лаборатории на территории завода изготовителя и сертификационные испытания в аккредитованной лаборатории, на основании которых товар получает сертификат соответствия. Такой сертификат выдается на каждую партию материала.

Проверка образца на сжатие

Большая часть производств выпускает товар марки М300 со стандартным весом упаковки 40 кг. Однако есть производители («Делюкс», «Мастер Гарц», «Русеан»), которые расфасовывают смесь в пакеты по 50 кг. Чтобы гарантированно приобрести качественный товар, предпочтение стоит отдавать известным производителям, выпускающим мешки весом 40 кг.

В зависимости от марки состава определяется его назначение

Недобросовестные производители часто экономят на количестве цемента при производстве пескобетона. Это приводит к тому, что потребитель при покупке некачественного материала вынужден докупать цемент для того, чтобы достичь той марки прочности, которая ему необходима при выполнении тех или иных работ. На качественном производстве такая экономия исключена.

Таблица 2. Наиболее популярные производители пескобетона

Тонкости процесса изготовления перил для лестницы

Особенности
Материалы
- Алюминиевые
- Кованые ограждения
- Нержавейка
Чертежи и эскизы
Требования
Как сделать своими руками?
Варианты из дерева
- Составляющие конструкции деревянных ограждений
- Ограждения из плоских балясин
Как устанавливать?
Советы

Перила призваны обеспечивать безопасность передвижения по лестнице. Они могут быть самых разных форм – как простых, так и искусных. Для изготовления таких ограждений используются практически любые материалы: металл, бетон, дерево пластик. Чтобы смастерить их самостоятельно, нужно учесть массу факторов. О том, как во всем этом разобраться и не допустить ошибок, подробно изложено ниже.

Особенности

У стеклянных ограждений крепеж происходит в таком порядке: для начала их крепят к стойкам, а после этого сверху прикрепляют поручни. Такие ограждения безопасны, при условии, что все крепления выполнены правильно.

Поручни должны быть на всех ограждениях, они фиксируют всю конструкцию. Чтобы более надежно скрепить детали, используют металлические стержни. Форма поручней, должна идеально совпасть с лестничным покрытием.

Все недостатки будут видны, если конструкцию перекосит от повышенной влажности, и тогда все недостатки можно будет увидеть невооруженным глазом.

Нужно учитывать тот факт, что чем проще форма поручней, тем меньше шансов неправильных изгибов поручней.

Материалы

Можно приобрести ограждения в готовом виде, это могут быть хромированные ограждения. Важно во время такого выбора рассчитать и учесть все элементы, которые могут понадобиться. Но нужно помнить, что у данного вида перил есть некоторые недостатки. К примеру, у них быстро стирается покрытие. Наиболее подвержены подобным повреждениям перила, установленные в местах большой проходимости людей.

Алюминиевые

Сделать перила самому из алюминия не так просто. В большинстве случаев все детали можно купить в готовом виде. Можно собрать ограждения уже из готовых деталей, нужно лишь правильно рассчитать нужные крепежи и дополнительные элементы. У алюминиевых перил также есть ряд недостатков: они гнутся при ударах, склонны к появлению коррозии, тускнеют и царапаются.

Кованые ограждения

Они могут быть холодной и горячей ковки. Горячую ковку тяжело исполнить дома, поэтому чаще всего такую работу заказывают на специальных заводах. В домашних условиях проще выполнить холодную ковку. Но для создания такого вида перил вам понадобятся узкоспециальные приспособления, оборудование и навыки.

Из минусов можно отметить высокую стоимость таких перил, сложность изготовления и наличие специальных инструментов. Но и плюсы у них тоже есть – это большое разнообразие в оформлении перил.

Нержавейка

Очень часто встречаются перила из нержавеющей стали. Данный металл не блекнет с годами, имеет красивый блеск. Перила из него очень крепкие, долговечные и безопасные. Но чтобы возвести их самому, нужны минимальные навыки сварщика и резчика по металлу.

Чертежи и эскизы

Перед тем как начать работу, нужно определить, какой вид будут иметь ограждения. После этого нарисуйте то, что вы представляете, на бумаге. Можно использовать различные готовые чертежи.

Если вы решились создать собственные чертежи и эскизы, стоит понимать, что без точных расчетов не обойтись. В этом вопросе нужно уделить особое внимание безопасности и удобству передвижения. Чтобы планы соответствовали этому важному критерию, учтите такие факторы, как ширина и высота подъема лестницы, размер ступенек и прочие параметры.

Понятно, что прямая и широкая лестница очень удобна. Но далеко не всегда представляется возможным сделать ее такой, как хочется. Во время построении чертежа, учитывайте такие важные факторы, как угол подъема лестницы. Он не должен выходить за пределы 24–36 градусов.

Просвет – это расстояние между ступенькой и потолком. Его минимальное допустимое значение равно 2 м. Нужно учесть и ширину марша, ведь от этого параметра во многом зависит удобство лестницы. В доме или квартире этот показатель не должен быть меньше 0,9–1 м.

Требования

Главная функция перил – обеспечение безопасного подъема и спуска по лестнице. Кроме того, оно является декоративным элементом и может внести свою лепту в интерьер. Парапеты должны быть изготовлены со всеми нормами и правилами согласно СНиП.

Высота перил в жилых помещениях должна быть от 90 см и выше, а для высоких конструкций, желательная высота 100–110 см. В местах, где живут дети, перила не должны быть меньше чем 120 см, для безопасности передвижения ребенка.

Сами поручни не должны быть очень широкими, идеальная ширина 6–9 см. При такой ширине их удобно захватить рукой. Если лестница узкая, можно устанавливать один парапет. А вот при планировке широкой модели обязательно нужны два парапета. Если в доме живут дети, для их удобства нужно сделать второй, более низкий поручень.

Как сделать своими руками?

Первым делом вам нужно определиться какую высоту ограждений вы хотите и какое будет промежуток между балясинами. На нижних и верхних ступенях устанавливают так называемые тумбы. Они необходимы, чтобы зафиксировать всю конструкцию.

При выборе тумб учтите, что по диаметру балясины должны быть меньше их обхвата.

Стандартная высота перил – 95 см, но при этом раму нужно приподнять на 10 см от самой лестницы. Еще нужно учитывать 5 см на поручень. Потом от общей высоты вычитаем 15 см и получаем 80 см. Это размер, в котором и нужно раскраивать балясины и тумбы.

После всех выполненных работ и подготовки, можно приступить к сварке. Выкладываем раму из подготовленного профиля, и совсем немного прихватываем сваркой. Не нужно сразу намертво приваривать все элементы, ведь при браке или перекосе вам тогда не избежать лишней работы. После того как вы закончили сварочные работы с рамой, к ней привариваются балясины. Стоит выделить и то, что тумбы должны быть больше в диаметре в два раза чем внутренние перемычки из металла.

После того как вы закончили все предыдущие работы и не увидели брака или перекосов, можно приступать к финишной сварке. Швы нужно сваривать с обеих сторон, это максимально увеличивает прочность конструкции.

Когда вы закончили все работы над рамой, к нижней стороне следует приварить столбики с квадратными или круглыми пластинами, высота столбиков должна составлять 10 см. Сделайте отверстия в пластинах, они нужны чтобы прикрепить их к ступенькам. Чтобы придать перилам законченный вид, нужно отполировать всю конструкцию и убрать остатки от сварки.

Вы можете придать своей конструкции красивый вид с помощью различных кованых элементов. Их можно купить готовыми в специализированных магазинах, где вам предложат множество подобных аксессуаров, различные цветы, орнаменты или другие декоративные элементы. Вы можете приварить их к раме и таким образом придать ограждению эксклюзивности. Еще не забывайте про сами поручни. Чаще всего они изготовлены из древесины. Заготовки для поручней тщательно полируют и закругляют.

Варианты из дерева

Для ограждений из древесины подойдут такие материалы, как сосна, дуб, береза или бук.

Один из самых доступных по цене материалов является сосна. Она мягкая, имеет неравномерную структуру. Из-за этой особенности краска во время окрашивания впитывается с разной скоростью. Сосна неплохо поддается различным обработкам и отлично реагирует на перепады влажности и температуры.
Очень прочным и долговечным материалом, является дуб. Он не деформируется после обработки, не подвержен гниению и не трескается. В нем не заводятся паразиты. Но есть один минус – немалая цена.
Береза является прочным материалом. Она хорошо подается полировке и различным обработкам. К сожалению, этот вид древесины очень подвержен гниению и тресканию при перепадах температуры и влажности.

Еще один вид древесины, который подходит для перил – бук. Он ничем не уступает дубу. Однако он очень чувствителен к пересушенному воздуху. Из-за сильно сухого воздуха, бук, разрывает по волокнам и деформируется.

Составляющие конструкции деревянных ограждений

В деревянных, как и в металлических конструкциях, выделяют: тумбы, балясины и поручни. В деревянных конструкциях, балясины выполняют еще и декоративную функцию, а не только опорную. Чаще всего их делают из склеенного бруса и придают им различные формы.

Настоящим произведением искусства является ручная резка. Мастера вырезают различные узоры, рисунки и орнаменты, а некоторые даже вырезают фигуры животных. Самый простой способ украсить лестницу самому, это плоские балясины. В них можно прорезать узоры.

Ограждения из плоских балясин

Выше уже писалось о том, какой высоты должны быть перила. Итоговая высота балясин у нас получилась 80 см. Для того чтоб выполнить перила, понадобятся доски, ширина которых должна быть 10–15 см, а толщина около 30–35 мм.

Чтобы создать привлекательные перила, доскам можно придать нужную и интересную форму. Для этого можно воспользоваться токарным станком. Если у вас нет такого оборудования, его может заменить обычный лобзик.

Нарисуйте на бумаге шаблон, который имеет реальный размер балясины.
При помощи самого обычного карандаша обведите на всех досках шаблон.
После этого выпилите форму по контуру.
После завершения этой процедуры, все дощечки нужно зачистить мелкой наждачкой и отполировать.

Как устанавливать?

Скульптурные балясины, как и металлические, нужно монтировать к ступенькам, чего не следует делать с плоскими балясинами. Если плоские балясины прикрепить к ступенькам, то вся конструкция получится ненадежной и шаткой. Балясины нужно вставлять в раму, которая получается из поручня, верхней и нижней тумбы, и нижнего бруса.

Крепить балясины надо на расстоянии 15–20 см друг от друга. Во время работы можно использовать два вида крепежа – на шпильки из металла и в пазы. Если вы все-таки решите устанавливать в пазы, то нужно на деталях конструкции вытачивать пазы, размером около двух сантиметров.

Помните и о том, что лестница имеет наклон. Нижние торцы балясин непременно должны быть ровными, но верхние – обрезаются под угол наклона конструкции. На них впоследствии и крепятся поручни.

Если у вас нет такой возможности, как устанавливать поперечный брус, то в этом случае балясины крепятся на шпильки из металла. Но тогда расстояние между ступеньками и ограждением исчезнет. И в этом случае нужно учитывать тот факт, что балясины нужны на 10 см выше. Балясина крепится с помощью одной шпильки, выполняя такую роботу, будьте очень внимательными, дабы не допустить перекосов. Чтобы этого не допустить, воспользуйтесь уголком.

Когда вы закончите работу с ограждением, можно приступать к поручням. Для этого нужно использовать закругленный и хорошо отполированный брус.

Советы

Выбирая материалы для перил, учитывайте стиль интерьера, конструкцию самой лестницы и сложность монтажа.
Чаще всего для изготовления лестничных ограждений лучше всего подходят как дерево, металл (алюминий, сталь), кованое железо, пластик.
Готовые перила можно покрыть лаком, морилкой или покрасить акриловыми красками. Так они приобретут более эстетичный вид. А еще таким образом можно периодически обновлять интерьер, перекрашивая ограждения в новые цвета.

Самодельные перила на веранде в частном доме могут быть изготовлены из профильной трубы. Их необходимо правильно сварить, используя фреза.
Приняв решение сделать перила своими руками, помните о том, что для этого понадобятся не только качественные материалы, но и инструменты и оборудование. Не обойтись без эскизов, расчетов и чертежей, составленных грамотно и по всем правилам. Все это залог того, что все получится без брака.

О том, как установить перила на лесницу, смотрите в видео ниже.

Как сделать перила для лестницы из металла своими руками

В настоящее время существует множество разновидностей перил: пластиковые, деревянные, металлические и прочие. Многие владельцы частных домов и дач, собираясь, возвести в доме/на крыльце ограждения для ступеней, задаются вопросом, какие перила лучше?

Несмотря на сложность монтажа, многие отдают предпочтение металлическим изделиям. Так как они не гниют и обладают высоким показателем прочности и надежности. К тому же устанавливаются они как к металлической, бетонной, так и деревянной лестнице.

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления перил из металла в домашних условиях, необходимо определиться, каким будет ограждение нержавеющим, стальным или алюминиевым, а также следует выяснить, в чем заключаются их преимущества.

Ограда из металла

Достоинства стальных конструкций. Выбор материала

Выделяются следующие плюсы использования:

высокий показатель прочности;
большой срок службы;
атмосферные явления никак не отражаются на надежности изделия;
устойчивость к механическим повреждениям.

Особенности и преимущества изделий из нержавеющей стали:

отлично сочетаются с деревом/стеклом;
послужат более полувека;
поручни могут быть, как стальными, так и деревянными (стальные отлично подходят для винтовых конструкций);
высокий показатель износоустойчивости;
отсутствие декоративного слоя.

Сделано из нержавейки

Особенности и преимущества стальных конструкций:

благодаря порошковому покрытию, стальные изделия могут иметь различный цвет и оттенок;
невысокая цена;
нуждаются в покраске;
хорошие декоративные качества;
если форма изделия сложная, и для соединения потребуется несколько деталей, то крепят их путем сваривания (в дальнейшем, чтобы избежать ржавчины, придется шлифовать и обрабатывать места сваривания).

Алюминий – особенности и преимущества:

малый вес;
высокий показатель износоустойчивости;
высокий уровень пластичности;
из такого материала можно изготовить изделия практически любой формы и цвета;
показатель прочности низкий, поэтому конструкции из такого материала чаще всего устанавливают в помещениях, где не поддаются часто нагрузкам;
легко царапается.

Особенности и преимущества деревянных оград:

низкая стоимость;
простой монтаж;
привлекательный внешний вид;
экологичность;
но чтобы прослужило такое изделие не один десяток лет его необходимо обработать специальными антисептическими средствами, чтобы предотвратить появления грызунов-вредителей, плесени и размножения микроорганизмов.

После того, как определились с основным материалом, следует выяснить, четко представить, как будут выглядеть перила. Будут ли присутствовать узоры (кованые элементы), какие будут стойки (необычные или классические).

Разновидности сборки

Сборные конструкции состоят из алюминиевых/стальных составляющих. После завершения монтажа алюминиевые изделия покрывают защитным веществом, а стальные модно просто покрасить выбранной краской. Как правило, такие поручни обойдутся намного дешевле, чем все остальные. Монтаж сборных перил простой и быстрый (справиться даже начинающий мастер).

Сложные изделия в основном изготавливают путем сваривания. Последняя может быть аргонодуговой (отсутствие искр в процессе сваривания) и полуавтоматической. Чаще всего таким путем изготавливаются перила из черного металла или стали. Такая конструкция долговечна и прочна. Чтобы придать сооружению форму используют метод «холодной» гибки металла.

Поручни с использованием кованых элементов

Однако минус таких изделий состоит в том, что они подвержены коррозии и периодически нуждаются в покраске.

Также перила могут быть изготовлены путем ковки. Такой тип сборки считается самым дорогим. Однако выглядит такое ограждение интереснее всех вышеперечисленных вариантов. Изготовить их самому будет нелегко.

Для того чтобы изготовить такие изделия потребуется сначала создать шаблон, по которому будут изготавливаться составляющие элементы. Такой тип конструкции обладает огромным выбором форм.

Также встречаются комбинированные варианты. Например, сочетание стекла со стальными стойками и поручнями.

Требования ГОСТ

высота ограждения не должна превышать одного метра (оптимальный вариант 80-90 миллиметров);
необходимо заполнить пространство между балясинами;
если ограждение крепят к стене, то расстояние между ними должно быть около десяти сантиметров;
конец поручня должен быть закруглен и выступать за линию ступени на тридцать сантиметров;
нагрузка, которую должны выдерживать перила – сто килограмм на один квадратный метр;
отсутствие дефектов;
промежуток между стойками должен составлять 60-70 сантиметров.

Крепление к стене

Если лестница расположена около стены, то поручень крепят непосредственно к стене. В случае стойки не понадобятся. Для крепления понадобятся кронштейны (литые или шарнирные).

Если есть необходимость регулировать наклон поручня, то выбирают шарнирные кронштейны. Такая конструкция легко собирается и разбирается.

Созданы для упрощенного монтажа

Крепление к лестнице

Три способа крепления:

фланцевое (фланец фиксируют с помощью саморезов);
одинарное – самый простой и в тоже время самый ненадежный метод (стойку закрепляют на шканте);
антивандальное – самый надежный метод (проделывают шурфы буром в ступенях).

А так происходит крепление к лестнице

Крепление на ступень

Процесс:

Ставят пометки на ступенях под стойки. От краев ступени необходимо отступить около восьми сантиметров. При этом стоит помнить, что располагаться столбы друг от друга должны на расстоянии полуметра.
Монтируют крайние опоры. Если фиксация одинарная, то в ступенях проделывают шурфы (диаметр 16 миллиметров, а глубина 12 сантиметров). Затем в них вставляют анкеры, на которые сажают балясины. Если фиксация осуществляется фланцевым методом, то проделывают три отверстия (глубина – восемь сантиметров, а диаметр 1,2 сантиметра). Затем в них вставляют дюбеля. Закрепляют саморезами и устанавливают столбы.
Натягивают нить от крайних столбов. Балясину устанавливают, ориентируясь на нить.
Проверяют вертикальность стоек.

Важно! Перила из нержавеющей стали можно крепить как сверху балясин, так и сбоку с помощью фланцев.

Под прямым углом отрезают поручень. Затем в нужных местах проделывают отверстия. Установка на шарниры. Крепление.
Заполнение пространства. Если с помощью ригелей заполняют промежуток между стойками, то в таком случае их разрезают на отрезки, крепят, предварительно просверлив отверстия под элементы крепежа. В случае если пространство заполняют стеклянными панелями, то на столбы устанавливают держатели, с помощью которых следует зафиксировать панели.

Крепление к торцу ступени

Важно! Такой метод крепления возможет только в том случае, когда промежуток между маршами не менее семидесяти сантиметров. С помощью анкеров монтируют балясину на торец.

Способы:

Крепление на двух распорных анкерах через втулку. Такой способ актуален в тех случаях, когда необходимо столб установить около ступени.
Боковое крепление.
Фиксация на жидкие гвозди.
На двух распорных анкерах.

Схема крепления к торцу

Установка на бетонной лестнице

Процесс:

Под стойки проделывают в бетонной поверхности отверстия.
Затем удаляют всю грязь и пыль после сверления.
В проделанное отверстие заливают клей. Затем устанавливают резьбовые шпильки.
Фиксируют пластины с помощью гайки. Стойки крепят к пластине путем сваривания/болтового соединения. При этом нельзя забывать о контроле вертикальности стойки.
С помощью сварки/болтового соединения осуществляют фиксацию поручня к стойке.
Все швы зачищают и шлифуют.

Перила на бетонной лестнице

Чем покрасить металлическое поручни

Для того чтобы железные перила прослужили долго и не заржавели их необходимо покрасить. Для черного железа подойдут алкидные акриловые или масляные краски. Акриловые краски подходят больше всего, так как обладают высокой эластичностью.

Алкидные эмали создают пленку, которая служит защитой от перепадов температур. Однако уровень токсичности у таких эмалей высокий.

Подготовка к покраске

Процесс:

Очищают изделие от пыли и грязи.
Затем наносят в два слоя грунтовку по металлу.
Металлическую конструкцию лучше всего красить в безветренный день.
Окрашивают железные изделия распылителем или валиком.

Так происходит покраска

В заключение

Прежде чем заниматься установкой металлических перил, необходимо тщательно изучить методы крепления, понять, в чем их особенности и нюансы. Чтобы изделие прослужило не один десяток лет, монтировать его необходимо с учетом всех требований и норм.

Целесообразнее приобрести готовую конструкцию, которая включает в себя все необходимые чертежи и крепежные элементы.