Пластификаторы для бетона: использование и эффективность

Брака можно избежать: зачем нужен пластификатор для бетона

На чтение: 8 минут Нет времени?

Если вы планируете выполнять работы при минусовой температуре, пластификатор для бетона поможет избежать негативных последствий. Данная добавка улучшает эксплуатационные характеристики формируемой конструкции и срок её службы. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями, их отличительными особенностями, а также порядком применения.

Читайте в статье

Пластификаторы для бетона: что это такое, основное назначение

Пластификатор является специальной полимерной добавкой для бетона. Вводится в состав бетонной смеси для улучшения её характеристик. Его вводят в состав бетона для достижения следующих целей:

  • улучшение подвижности и текучести. Это положительно сказывается на характеристиках формируемой монолитной конструкции. Удаётся избежать формирования пустот;
  • повышение адгезии бетонной смеси к компонентам бетона и армирующим элементам;
  • уменьшение размера пор, образующихся в бетоне после застывания раствора;
  • повышение порога замерзания воды, присутствующей в бетонном растворе;
  • сокращение сроков заливочных работ. Повышается морозостойкость раствора. Удаётся отрегулировать скорость его замерзания.

Разновидности бетонных пластификаторов

Вводимые в состав бетона пластификаторы могут отличаться по ряду параметров. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями, чтобы вам было проще выбрать подходящий состав.

ФОТО: beton-house.com
Добавки представлены в большом ассортименте

По химической природе

Химический состав разных пластификаторов для бетона существенно отличается. Выбор может быть сделан в пользу:

  • сульфированных меламиноформальдегидных синтетических смол, и добавок, сделанных на их составляющих;
  • продуктов гидроконденсации формальдегида и нафталина сульфокислоты;
  • модифицированных лигносульфонатов (ЛС) и сложных добавок на их основе.

ФОТО: hoodpkg.com
Химический состав добавок может отличаться

По функциям

По принципу действия такие пластификаторы могут быть:

  • гидрофильными. Способствуют улучшению смачиваемости компонентов раствора, ускорению образования коллоидных частиц;
  • гидрофобизирующими. Способствуют насыщению цементного раствора мелкими пузырьками воздуха. Это приводит к повышению пластичности раствора, снижению поверхностного натяжения воды.

В зависимости от функционального назначения, пластификатор для бетона принято делить на:

  • противоморозный, увеличивающий морозостойкость смеси. Введение данной добавки делает возможным выполнение работ при -25ºС без потери эксплуатационных характеристик готового бетона. Пластификатор обеспечивает испарение влаги при низкой температуре в процессе созревания раствора;
  • воздухововлекающий. Такой пластификатор повышает стойкость бетона к низкой температуре. Вызываемая им химическая реакция способствует выделению пузырьков воздуха, равномерно распределяющихся по всему объёму, тем самым компенсирующих возникающую при замерзании воды нагрузку. Это предотвращает растрескивание кладки. Количество такого пластификатора должно строго дозироваться, чтобы не допустить снижения прочностных характеристик. Вводится при использовании в качестве наполнителя гравия либо щебня;
  • добавки, влияющие на процесс схватывания. Они могут либо ускорять его, либо замедлять;
  • замедлители. Вводятся в состав готовых смесей, чтобы уменьшить время отвердения, при длительной транспортировке либо продолжительном техпроцессе;
  • ускорители. После их введения на застывание бетона требуется меньше времени. Это позволяет избежать вынужденных простоев.

ФОТО: 3.bp.blogspot.com
Характеристики зависят от вида и количества введённого пластификатора

Формы выпуска

Производители предлагают пластификаторы в форме:

  • порошкообразной смеси;
  • жидкого концентрата;
  • раствора, готового к применению.

ФОТО: arhbud.com.ua
Форма выпуска может отличаться

Порошок является самым доступным вариантом. Раствор препарата готовится самостоятельно путём разведения водой в пропорциях, рекомендованных производителем.

ФОТО: plitpro.ru
Порошкообразные пластификаторы самые доступные

Преимущества и недостатки использования пластификаторов для бетона

К преимуществам использования пластификатора для бетона стоит отнести:

  • уменьшение на 15–20% расхода цемента;
  • повышение прочности готового бетона на 25%;
  • возможность увеличения либо снижения скорости твердения и схватывания;
  • повышение плотности и водонепроницаемости бетона;
  • увеличение морозостойкости;
  • обеспечение однородности раствора. Удаётся избежать расслоения при длительной транспортировке либо укладке;
  • повышение адгезии к армирующим элементам в 1,5 раза;
  • исключение появления трещин на бетонной поверхности;
  • возможность улучшения качества лежалого цемента. Удаётся увеличить продолжительность использования готового раствора;
  • уменьшение усадки в процессе твердения раствора;
  • возможность возведения сложных монолитных конструкций: высотных зданий, опор мостов, других строений, для формирования которых необходима сложная опалубка.

ФОТО: rich-cg.ru
Можно использовать лежалый цемент

Из недостатков стоит отметить повышение стоимости бетонного раствора и необходимость точного дозирования компонентов.

ФОТО: i.simpalsmedia.com З
а добавку придётся заплатить

Ведущие производители: пластификатор должен быть качественным

Чтобы не сомневаться в качестве приобретаемой добавки для бетона, стоит отдать предпочтение продукции производителей, завоевавших устойчивые позиции на рынке. К таковым относятся:

  • Barwa Sam. Польская компания уже на протяжении полувека предлагает пластификаторы для бетона. Можно найти состав различного назначения;
  • Mapei. Итальянский производитель изготавливает качественный пластификатор для бетона, реализуемый в ёмкостях разного объёма;
  • Мономах. Для изготовления российского суперпластификатора для бетона используются импортные ингредиенты. Компания предлагает две серии;
  • Гермес. Компания из Украины предлагает пластификаторы, получаемые путём органического синтеза;
  • АрмМикс. Российский производитель выпускает целую серию экологически чистых добавок для бетона.

ФОТО: www.img.edilportale.com
Известному производителю можно доверять

Популярные марки

Эксплуатационные характеристики конкретных пластификаторов для бетона могут существенно отличаться. Предлагаем познакомиться с рейтингом популярных марок, составленных по отзывам реальных покупателей. Это позволит вам сделать выбор в пользу того или иного состава.

Sika Sikament BV-3M: рейтинг 5/5

Жидкий состав. Способствует повышению водостойкости, прочности, пластичности бетона. Способствует уменьшению расхода основного материала. Может использоваться при положительной температуре. В зависимости от желаемого результата, в готовый раствор добавляется 0,4–1% пластификатора для бетона.

ФОТО: images.ua.prom.st
Sika Sikament BV-3M – состав с широкими возможностями

Отзыв о марке Sika Sikament BV-3M:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_1113540.html

Добавка-пластификатор Cemmix CemPlast 5 л: рейтинг 4/5

Жидкий пластификатор, который может вводиться в состав бетона, предназначенного для формирования конструкций различного назначения. Позволяет оптимизировать характеристики раствора, предназначенного для изготовления кладочной плитки, формирования стяжки.

Может применяться при температуре выше нуля. В зависимости от преследуемой цели, на каждые 100 кг цемента должно приходиться 0,6–1,2 л пластификатора.

ФОТО: simferopol.kit-home.ru
Cemmix CemPlast – качественная добавка

Отзыв о марке Cemmix CemPlast:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_5583439.html

Читайте также:  Покраска короеда: на фасаде, на улице, на внутренних поверхностях

Добавка противоморозная Plitonit Антимороз 10 л: рейтинг 4/5

Противоморозная добавка. Выпускается в канистрах в жидком состоянии. Способствует увеличению пластичности смеси. Повышает скорость застывания раствора. Может применяться в широком температурном диапазоне: от -20ºС до +20ºС. Расход состава напрямую связан с температурой, при которой планируется использовать приготовленную смесь. Если воздух прогрет выше нуля, достаточно 0,8 л на 100 кг. При -15ºС – 6–8 л на такое же количество.

ФОТО: static.orgtorg.org
Plitonit Антимороз – повысить морозостойкость бетона несложно

Отзыв о марке Plitonit Антимороз:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_948724.html

Добавка-пластификатор Isomat Plastiproof 5кг: рейтинг 4/5

Качественный пластификатор, повышающий эксплуатационные характеристики бетонного раствора. Может применяться при положительной температуре. Способствует повышению водостойкости изготавливаемой конструкции. Расход выбирается индивидуально из расчёта 0,2–0,5 кг на 100 кг цемента.

ФОТО: osnovi.com
Isomat Plastiproof

Пластификатор С-3, 24 кг: рейтинг 4,5/5

Вводится в состав бетонных смесей, предназначенных для изготовления конструкций различного назначения, к прочностным характеристикам которых предъявляются повышенные требования. Позволяет повысить однородность бетонной смеси, её удобоукладываемость. Благодаря водоредуцирующему эффекту, количество используемой воды снижается на четверть. Состав сохраняет подвижность на 1,5 часа дольше. При этом прочность увеличивается на 15%. Возрастает коррозионная стойкость. При его наличии адгезия к армирующим элементам возрастает в 1,6 раза. Вводится в состав бетонной смеси в виде водной суспензии. Требуемые свойства достигаются за счёт обеспечения нужной концентрации. Достигаемый эффект зависит от составляющих приготавливаемого раствора.

ФОТО: stroy-gid.su
Пластификатор С-3 широкого спектра действия

Как сделать пластификатор для бетона своими руками: общие рекомендации

Если приобрести готовый раствор не получается, его можно изготовить своими руками. В качестве этого элемента могут использоваться:

  • моющие средства;
  • известь;
  • клей ПВА.

Из моющих средств может использоваться стиральный порошок, гель для мытья посуды, шампунь, жидкое мыло. Перед добавлением в бетонный раствор их сначала растворяют в воде. На каждый мешок цемента следует добавить 200–250 мл жидкого мыла либо 100–150 г порошка. После введения добавки раствор тщательно перемешивают.

ФОТО: clipart-library.com
Моющее средство – один из доступных пластификаторов

Внимание! Следует выбирать моющие средства с минимальным пенообразованием.

При использовании гашёной извести ею заменяют около 15–20% цемента. Известь сначала растворяют в воде, а затем подмешивают к сухой смеси. Введение данной добавки позволяет добавить раствору пластичности.

«Из-за высокой едкости извести при её использовании в качестве пластификатора следует соблюдать определённые правила безопасности.»

Если выбор пал на клей ПВА, следует приготовить раствор, размешав в ведре воды 200 г средства. Для приготовления бетона следует добавить 2–10% в зависимости от желаемой скорости твердения. Затем раствор тщательно перемешивают.

ФОТО: images.ru.prom.st
Клей ПВА влияет на скорость затвердевания

Самостоятельно приготовленные пластификаторы могут составить конкуренцию готовым растворам, однако следует учитывать, что после застывания раствора существует риск появления высолов. Также добавление мыльной суспензии в бетон, предназначенный для заливки конструкций, которые будут эксплуатироваться в непроветриваемом помещении, становится причиной появления плесени и грибка.

Совет! Используйте домашние средства при приготовлении бетонного раствора, предназначенного для формирования неответственной конструкции.

ФОТО: diesel.elcat.kg
Гашёная известь – одно из доступных средств

Дозировка и применение: общие рекомендации

Чтобы получить качественный бетонный раствор, следует придерживаться инструкции по изготовлению. Рекомендуется:

  • вводить пластификатор в растворённом виде, добавляя достаточное количество воды;
  • соблюдать дозировку, рекомендованную производителем готового состава. Её можно выбрать из соответствующей таблицы либо рассчитать самостоятельно в переводе на каждый килограмм сухого вещества;
  • готовить раствор при положительной температуре;
  • использовать только чистую тару, в которую не могут попасть осадки;
  • пользоваться средствами индивидуальной защиты;
  • беречь состав от огня.

ФОТО:wizard-beton.ru
Дозировка влияет на прочность

Внимание! При приготовлении раствора нельзя курить.

Делитесь в комментариях, приходилось ли вам использовать пластификатор для бетона? Насколько вы довольны полученным результатом?

Какой пластификатор для бетона выбрать

Для изменения свойств бетонной и растворной смеси, а также для влияния на конечный продукт (бетонный камень) в современном строительстве применяются различные добавки, а именно пластификаторы для бетона.

Они могут быть натуральными, химическими, в жидком виде, сухом порошке или в виде концентрированной смеси. Их сегодня великое множество. В этой статье мы поговорим о добавках, которые называются пластифицирующими.

По большому счёту, три основных показателя призваны изменить добавки, это:

  1. Удобоукладываемость смеси бетона или раствора.
  2. Водопроницаемость затвердевшего бетонного камня.
  3. Прочностные характеристики бетона.

Борьба за улучшение этих свойств и ведётся уже более 50 лет при помощи добавок, а именно пластифицирующих.

  1. Для чего нужен пластификатор
  2. Водопроницаемость бетона
  3. Удобоукладываемость
  4. Прочность бетонного камня
  5. Виды пластификаторов и их характеристики
  6. Обзор производителей пластификаторов
  7. Sika Sikament BV-3M (Швейцария)
  8. Cemmix CemPlast (Россия)
  9. Isomat Plastiproof (Греция)
  10. С – 3 (Россия)
  11. Самостоятельное приготовление суперпластификатора С-3
  12. Аналоги и как приготовить самому
  13. Коротко о главном

Для чего нужен пластификатор

Пластифицирующие добавки – это органические или неорганические вещества, которые при добавлении в бетонные или растворные смеси значительно увеличивают её подвижность.

Подвижность смеси – измеряется при помощи конуса Абрамса и обозначается буквой П с цифрами от 1 до 5. Этому прибору ровно 100 лет.

Он представляет собой металлический пустотелый конус с диаметром внизу 20 см, вверху 10 см и высотой 30 см, в который затрамбовывают специальным стержнем бетонную или растворную смесь и при снятии замеряют осадку этого конуса в см.

По показателям осадки и существует градация шкалы подвижности смеси или есть ещё такой термин – удобоукладываемость.

Значение П1 присваивается при осадке конуса 1-4 см, а П5 более 21 см. Почему я так подробно распинаюсь с этим техническим термином, а вот почему – если будет низкий показатель подвижности смесь нельзя будет подавать по шлангам бетоновоза и нельзя будет заполнить сложно армированные конструкции

Надо отметить, что при добавлении пластификаторов существует нормативная документация, которая контролирует потерю прочности бетона от их применения.

А именно – не более 5% потери прочности при добавлении пластификатора, что определяется в лабораторных условиях по показателям прочности бетонных или растворных кубиков (100х100х100 см) после 28 суток твердения при температуре (20±2) С и относительной влажности воздуха не менее 95%.

Читайте также:  Отделка каминов искусственным камнем своими руками

Водопроницаемость бетона

Это очень важный показатель, который влияет на прочностные характеристики бетона, так как обладая пористой структурой в эти пустоты проникает вода и при минусовых температурах расширяется и разрывает цементный камень.

Этот процесс напрямую связан с долговечностью конструкций. А пустоты образуются после испарения воды, то есть чем больше будет содержание в бетонной смеси воды, тем более пористой структурой будет обладать конструкция в итоге.

Тут мы и подходим к такому показателю как водоцементное отношение – это отношение массы воды к массе цемента на кубометр смеси.

Существует некая величина этого показателя — 0.4, она считается достаточной для полной гидратации цемента в теле камня. Но работать с такой консистенцией очень сложно, но стремиться к ней надо.

Чем меньше эта величина, тем меньше будет пористость цементного камня, тем долговечнее будет держаться наше сооружение.

Так вот, снизить этот показатель можно применяя пластифицирующие добавки. Именно они и позволяют уменьшить водопроницаемость бетона по той причине, что требуется для получения нужной прочности меньшее количество воды.

Увеличивая текучесть бетонной смеси, мы улучшаем её способность укладываться в необходимую форму или опалубку, исключая образование пустот при густом армировании. В этом случае важнейшую роль и играют пластифицирующие добавки.

Для этого важнейшего свойства бетонов сопротивляться водопроницаемости существует отдельный ГОСТ 12730.5-84, который правда нормирует и призван контролировать показатель водонепроницаемости бетонов.

В этом ГОСТе подробно прописаны испытания затвердевших бетонных и растворных образцов и в зависимости от результатов им присваивается класс по водонепроницаемости от W2 до W20. Водонепроницаемость увеличивается с ростом цифрового значения.

Методы испытаний рассматривать не будем, это довольно сложная процедура. Скажем лишь о том, что наиболее ходовой показатель по водонепроницаемости из всех выпускаемых бетонов W6.

Удобоукладываемость

Этот показатель также имеет архиважное значение для бетонных смесей. Учёные разобрались, что для полной гидратации цемента, то есть для полного его затвердения достаточно значения водоцементного соотношения 0.25, но такая смесь не может быть уложена нормально в форму или опалубку.

Поэтому количество воды повышают до значения 0.5, иными словами намеренно ухудшают прочностные характеристики конечного продукта в погоне за удобоукладываемостью. Но если добавить пластифицирующую добавку, то можно снизить водоцементное отношение до 0.4, что даст 20 %-й эффект.

При этом количество пустот и капиллярных сетей в цементном камне будет уменьшено. Удобоукладываемость или подвижность смеси, о чём подробно я писал выше, будет управляться при помощи пластифицирующих добавок.

Прочность бетонного камня

Этот первостепенный показатель также находится в прямой зависимости от водоцементного отношения (В/Ц).

И так же как подвижностью можно управлять прочностными характеристиками бетона при помощи пластифицирующих добавок, снижая количество воды для затворения. Таким способом можно повышать прочность бетона аж до 20 %.

Виды пластификаторов и их характеристики

В соответствии с ГОСТом пластификаторы делятся на пластификаторы и суперпластификаторы. Как можно понять из названия пластификатор влияет на пластичность бетонной смеси и в этом его основное предназначение.

Улучшая пластичность, он влияет на водопотребность и этот эффект мы уже разобрали ранее.

Пластификаторы – это поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые относятся к классу лигносульфонатов.

Химия взаимодействия этих веществ с частицами клинкерного цемента довольно сложная, она заключается в понижении поверхностного натяжения воды и вовлечения воздуха в раствор.

Самым известным пластификатором будет простое мыло.

Пластификаторы выпускаются в следующих состояниях:

  • жидкие, готовый раствор;
  • пастообразные, концентрированный раствор;
  • порошок.

Суперпластификаторы это такие вещества, которые не только великолепно влияют на пластичность бетонов и растворов, но и содержат такие компоненты, которые дополнительно улучшают такие его свойства как:

  • воздухововлечение;
  • гидрофобизация;
  • морозостойкость;
  • ускорители твердения;
  • замедлители твердения;
  • коррозионная стойкость арматуры и бетона.

Такое комплексное применение поверхностно-активных веществ в современном строительстве позволяет говорить о гиперпластифицирующем эффекте.

Они повышают прочность, улучшают растекаемость смеси, что даёт возможность заливать густоармированные конструкции, повышают коррозионную стойкость как арматуры, так и самого бетона.

Можно задаться вопросом, почему нужны такие взаимоисключающие свойства, как ускорение твердения и замедление твердения.

Это будет зависеть от условий заливки и расстояний от завода производителя бетона до объекта. Если дальнее расстояние, то нужен замедлитель, а если нужно быстро разбирать опалубку по условиям проекта, то надо применять ускоритель.

Обзор производителей пластификаторов

На рынке химических пластифицирующих добавок в бетоны и растворы есть множественное предложение как зарубежных производителей, так и отечественных. Но обо всём по порядку.

Sika Sikament BV-3M (Швейцария)

  • Пластификатор используется для бетонов марок М50 до М400. Область применения бетонов довольно широка – фундаменты, ростверки, наливные полы, перекрытия и многое другое.
  • Не содержит токсичных веществ. При попадании на тело рабочего, достаточно смыть его водой с мылом без опасений.
  • Позволяет снизить расход цемента до 15 %. К нему можно домешивать другие добавки, он отлично взаимодействует с ними без вреда для бетонной смеси.
  • Не вызывает коррозии арматуры, так как в нём нет хлоридов, что очень важно для густоармированных сооружений.
  • Расход от 0.4 до 1 % к массе цемента.
  • Стоимость 5 л – от 528 руб.
Читайте также:  Самостоятельная подготовка стен к штукатурке

Cemmix CemPlast (Россия)

  • Суперпластификатор, обладает всеми теми же достоинствами, что и предыдущая позиция, но необходимо отметить такую особенность этой добавки – она обладает биоцидными свойствами. Это способность вещества не позволять развиваться биологическим организмам. Такое качество необходимо бетонам, которые применяются при возведении сооружений во влажных средах, как например морские пирсы и молы.
  • Расход до 1 % по массе цемента.
  • Стоимость 5 л – от 474 руб.

Isomat Plastiproof (Греция)

  • Гидроизолирующая добавка со свойствами пластификатора.
  • Отлично подходит для бетонов, которые используются для сооружений типа подземных переходов, фундаментов, где присутствует давление воды.
  • Не содержит хлориды, расход 0.2 – 0.5 кг на 100 кг цемента.
  • Стоимость 5 л – от 1140 руб.

С – 3 (Россия)

  • Знаменитый суперпластификатор, появившийся ещё в 1980 г в Советском Союзе на основе нафталинсульфокислоты и формальдегида.
  • Позволяет получать литые смеси с подвижностью П4, П5.
  • Даёт возможность снизить расход цемента до 25%, а также марку портландцемента поменять с М500 на М400.
  • Продаётся в жидком и порошковом виде.
  • Совместим со всеми видами добавок.
  • При замерзании раствор не теряет своих первоначальных свойств.
  • Подмешивается в воду затворения второго добавления.
  • Порошок предварительно нужно растворить в воде.
  • Расход: для подвижных бетонных и растворных смесей – 0.2-0.8 % от веса цемента; для самоуплотняющихся смесей – 0.8-1.2 % от массы вяжущего.
  • Стоимость мешок 25 кг – от 2400 руб.

Самостоятельное приготовление суперпластификатора С-3

Взвешиваем на весах 366 г пластификатора в порошке коричневого цвета. Отмеряем также 634 г чистой воды. Вода должна быть горячей вплоть до 90 C.

Добавляя постепенно порошок в воду, постоянно надо перемешивать чтобы он не успевал кристаллизоваться.

Лучше пользоваться миксером или дрелью с насадкой.

Пропорция в бетономешалку будет в зависимости от её ёмкости и главное – веса цемента. Примерно 1 % от массы цемента подойдёт для заливки фундамента дома бетоном марки М200.

Аналоги и как приготовить самому

Отличным аналогом пластификаторов может быть любое моющее средство, очень смешно об этом рассказывает один практик. Вот его видео:

Коротко о главном

  1. Важнейшей формулой бетонной и растворной смеси будет водоцементное отношение (В/Ц). Чем ниже этот показатель, тем прочнее будет конструкция после затвердевания. Стремиться надо к показателю 0.5.
  2. Достичь идеального В/Ц можно применяя пластификаторы и суперпластификаторы. Пластификаторы также помогут снизить расход цемента, а, следовательно, и стоимость строительных работ.
  3. Приготавливая смеси с использованием химических добавок надо использовать средства защиты, чтобы уберечь себя от повреждений и попадания ядовитых веществ в дыхательные пути и глаза. При попадании на кожу смыть мылом.
  4. Размешивайте пластификатор сначала в воде, а уже потом добавляйте в бетономешалку. Вода для разведения порошкового или пастообразного пластификатора должна быть нагретой до 60-90 C.

Ждём от вас как всегда вопросы и советы.

Понравилась статья, поделитесь ей в социальных сетях. Это поможет им получить полезную информацию и поддержит наш проект.

Пластифицирующие добавки для бетона и их виды

Бетон применяют во всех отраслях строительства. Работы ведутся практически независимо от времени года и погоды. При этом мороз, жара, длительная транспортировка становятся причинами ухудшения технических свойств полученной монолитной конструкции. Свести к минимуму влияние внешних факторов можно при использовании пластификатора бетона.

Появляется возможность регулировать основные характеристики растворов и полученных при строительстве из него конструкций. Добавка влияет на удобство заливки смеси (её консистенцию), пластичность, водостойкость, время жизни состава (при этом он сохранит первоначальную вязкость, текучесть). О видах добавок, как изготавливать пластификатор и что это такое, пойдёт речь ниже.

  1. Пластификаторы для бетона — что это такое, назначение добавок
  2. Преимущества и недостатки использования
  3. Разнообразие бетонных пластификаторов, какой лучше
  4. Как влияет пластификатор на эксплуатационную прочность бетонного раствора
  5. Изготовление пластификатора для бетона своими руками
  6. Особенности использования пластифицирующих добавок при кладочных работах

Пластификаторы для бетона — что это такое, назначение добавок

Пластификатор для бетона – жидкий или порошкообразный состав, изготовленный с использованием химически активных веществ. Его добавляют в смесь в ходе её приготовления.

Основные задачи, которые решаются при этом:

  • повышение прочности конструкции на 25%;
  • снижение усадки монолита после застывания бетона;
  • увеличение времени жизни раствора;
  • снижение расхода смеси на 20%;
  • повышение морозоустойчивости состава.

При введении в состав смеси пластифицирующих добавок для бетона увеличивается его влаго- и термостойкость, однородность. После затвердевания полученная конструкция меньше подвержена образованию трещин. Снижается общая трудоёмкость процесса кладки, формы заполнить становится проще.

Стоит учитывать при выборе пластификатора, что эта добавка с одинаковой эффективностью может использоваться также для цементных растворов.

Преимущества и недостатки использования

Специалисты приводят несколько аргументов в пользу пластичного бетона. Целью введения в смесь добавки могут стать следующие факторы.

  • Регулирование скорости схватывания смеси как в сторону её уменьшения, так и увеличения.
  • Улучшение технических характеристик полученной конструкции.
  • Успешная реализация строительных проектов требует исключения периодов простоя из-за влияния внешних факторов. Используя пластификатор – это можно сделать. Бетонирование выполняется качественно и в тёплое время года, и при низких температурах.
  • Однородная консистенция без расслоения при длительной укладке или перевозке бетона.
  • На 50 % повышается уровень адгезии по отношению к арматуре.
  • Снижение усадки, склонности к трещинообразованию после застывания.

При возведении сложных монолитных конструкций требуется повысить надёжность, срок эксплуатации опалубки и фундамента, для чего нужен пластификатор. Единственный недостаток – увеличение себестоимости бетона и необходимость грамотного подхода к выбору дозировки и состава добавки.

Разнообразие бетонных пластификаторов, какой лучше

Все виды пластификаторов делят по принципу их действия. Они могут быть гидрофобизирующими (способствовать насыщению раствора воздухом) или гидрофильными. Первый вариант снижает пластичность бетона, второй – увеличивает скорость формирования коллоидных частиц и обеспечивает улучшение смачиваемость каждого из компонентов смеси.

Читайте также:  Отопление дома самый экономный способ: как сэкономить, эффективное

Разделяют следующие виды добавок:

  • Противоморозные. Что такое пластификатор этого типа по достоинству оценили строители, работая при температуре до -25 °С. Добавка обеспечивает эффективное испарение влаги, поэтому эксплуатационные характеристики бетонной конструкции в итоге остаются высокими.
  • Корректирующие скорость схватывания. Его ускорение помогает избегать простоев техники, а замедление может потребоваться при длительной перевозке или продолжительной процедуре укладки.
  • Воздухововлекающие. Пластификаторы для цемента этого типа увеличивают устойчивость состава к низкотемпературным воздействиям. Их принцип действия основан на равномерном распределении во всём объёме воздушных пузырьков, которые становятся компенсаторами при увеличении нагрузки, связанной с замерзанием воды. Так удаётся избежать растрескивания монолита.

Какой пластификатор лучше для бетона зависит от производителя. Лидерами в этой области стала польская компания Barwa Sam, итальянская Mapei, а также российские «АрмМикс» и «Мономах». В представленном ими ассортименте можно выбрать добавку любого назначения, формы выпуска и состава.

Как влияет пластификатор на эксплуатационную прочность бетонного раствора

При заливке пола, укладке керамической плитки или формировании стяжки при условии соблюдения пропорций и выбора оптимального состава пластификатор для цементного раствора повысит эксплуатационную прочность монолита.

Эта задача достигается за счёт прохождения химической реакции следующим образом:

  • увеличивается плотность смеси (при этом образование воздушных пор существенно затрудняется);
  • снижается содержание воды для более высокой стойкости к механическим повреждениям;
  • повышается эластичность бетона, упрощая процесс заливки (при этом вероятность формирования пустот сводится к минимуму).

Присадка позволяет добиться оптимальной вязкости при введении меньшего объёма воды. Концентрация суперпластификатора для бетона – 1‑1,5 %.

Изготовление пластификатора для бетона своими руками

При изготовлении пластификатора для раствора своими руками стоит принимать во внимание экологичность используемых для этой цели компонентов, их способность химически взаимодействовать друг с другом. Кроме того, свойства добавки должны сохраняться при разжижении раствора и гидратации цемента. Часто используется:

  • жидкое мыло, продлевающее срок жизни бетона на 4 ч;
  • гашеная известь, которая перемешивается в равных пропорциях (состав применяют для внутренних работ);
  • стиральный порошок (достаточно 150 г на 50 кг цемента);
  • клей ПВА (200 г на 10 л смеси), улучшающий влагостойкость монолитных конструкций.

Точная рецептура определяется перечнем компонентов. При использовании подобных приёмов важно учитывать рост вероятности появления на поверхности кладки солевых разводов, повышенное пенообразование.

Особенности использования пластифицирующих добавок при кладочных работах

При изготовлении кладочного раствора, который широко применяется при возведении стен, внутренних перегородок, креплении плит из гипса, декоративных элементов из полимера, глины. Избыточная прочность в данном случае не требуется. Нужно приготовление воздушного, лёгкого состава, «тянущегося» за мастерком. Стандартный предел прочности в данном случае – М150.

Пластифицирующие добавки рекомендуется вводить после их смешивания с водой. Использование предназначенных для бетонных смесей составов недопустимо.

Все правила применения пластификаторов основаны на базовых законах материаловедения. Выбор состава добавки зависит от характеристик, которые нужно получить в ходе строительных работ. Рекомендуется использовать вещества, выпускаемые заводами, гарантирующими качество.

Добавки, применяемые в технологии бетонов

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Технология прогрева бетона в зимнее время

Изготовление красителя для бетона и способы окрашивания

Применение пластификаторов для цементного раствора

Пластифицирующие добавки для бетона дают возможность получить более пластичный раствор, позволяющий выполнять ответственные строительные работы. Используя пластификатор, можно уменьшить количество воды в смеси, так как требуемая консистенция раствора достигается с сохранением прочностных характеристик бетона. Эти присадки не только повышают удобство укладки раствора, но и благотворно влияют на прочностные свойства бетона.

Стоимость оригинальных материалов довольно высока и многие частные застройщики часто ищут варианты того, чем можно заменить пластификатор для бетона при небольших объемах работ в домашних условиях. Действительно, такая возможность существует, хотя, если сравнивать специально приготовленный материал с заменителем, последний будет проигрывать по многим параметрам.

Специально разработанные жидкости на полимерной основе обладают лучшими характеристиками, позволяющими повысить качество бетона, а замена этого материала на, например, привычное жидкое мыло или стиральный порошок, хоть и улучшит состав цементно-песчаного смеси, но значительно не изменит его свойств.

Достижение следующих положительных результатов позволяет определяет то, для чего нужен пластификатор в бетоне:

  • приготовление смеси происходит значительно быстрей, чем в случае приготовления без добавления пластификатора;
  • исключается излишнее проникновение влаги в смесь;
  • благодаря повышенной адгезии с арматурной сеткой, прочность конструкции повышается;
  • для приготовления раствора требуется меньший объем воды;
  • применение пластификатора позволяет равномерно перемешиваться смеси во время приготовления раствора, при этом вода не создает отдельный слой;
  • пластификация бетона придает ему дополнительные характеристики (морозоустойчивость, влагонепроницаемость, прочность);
  • срок службы конструкции увеличивается.

Перечисленные положительные свойства, приобретаемые бетоном с случае применения присадок, дают понимание того, зачем нужны пластификаторы.

Сфера применения пластификаторов

Использование пластификаторов для цемента, благодаря повышенной пластичности раствора, позволяет существенно уменьшить сроки укладки материала. Данные присадки придают противоморозные свойства смеси, позволяют применять материал в агрессивных средах и в местах с повышенной влажностью. Все эти уникальные характеристики востребованы при организации следующих работ:

  • заливка сложных по форме конструкций с высокой частотой ячеек армирования;
  • заливка монолитных фундаментов разных типов;
  • в качестве присадки для штукатурных и кладочных растворов;
  • для заливки стяжки в гражданских и промышленных зданиях;
  • для производства тротуарной плитки;
  • для производства бетонных блоков, плит и прочих несущих изделий.

Виды пластификаторов и их характеристика

Присадки, улучшающие свойства ЦПС, классифицируют по характеру основного вещества, присутствующего в составе материала. Всего существует три вида пластификаторов:

  • Присадки с органическими компонентами.
  • Присадки с органоминеральными компонентами.
  • Присадки с неорганическими компонентами.

Для органических присадок характерно наличие в составе большого количества производных переработки нефтепродуктов, побочных продуктов деревообработки и сельского хозяйства. Для неорганических присадок обычно применяют химические соединения на основе формальдегидов, возможно использование нафтасульфиткислот. При производстве органоминеральных присадок производят смешивание различных веществ в определенной пропорции.

Читайте также:  Сколько сохнет полусухая стяжка пола 5 СМ?

Помимо перечисленных характеристик, пластификаторы подразделяют по типу воздействия на цементно-песчаный раствор при добавлении:

  • Присадки модифицирующего воздействия. Эти пластификаторы позволяют существенно увеличить прочность бетона, придают конструкциям повышенную морозоустойчивость, влагонепроницаемость и сопротивление коррозии. Повышение эксплуатационных качеств сопровождается снижением расхода материала;
  • Присадки, позволяющие повысить прочность бетона более низких марок;
  • Присадки, дающие возможность работать с цементно-песчаным раствором при отрицательных температурах;
  • Суперпластификаторы, которые позволяют перевозить готовую смесь на дальние расстояния при повышенных температурах;
  • Присадки, обеспечивающие задержку пузырьков воздуха в бетонной смеси для получения специальных сортов микропористых бетонов, которые используют для отливки конструкций, работающих в условиях частых и резких температурных колебаний;
  • Пластификаторы, позволяющие, благодаря текучести и пластичности раствора, заполнить опалубку с густым армированием;
  • Присадки, придающие раствору повышенную вязкость и используемые для приготовления штукатурных смесей.

Какой пластификатор для бетона лучше, зависит от ситуации и конструктивных требований проекта.

Чем можно заменить пластификатор для бетона

Для личного домостроения использование профессиональных пластификаторов часто не оправдано ввиду их высокой стоимости, но потребность придать раствору необходимые качества сохраняется, а поэтому многие домашние умельцы готовят пластификатор для бетона своими руками.

Существует несколько проверенных рецептур для приготовления пластификатора для цементного раствора своими руками:

  • Гашеная известь. Данный материал дает возможность повысить эластичность раствора для кладки кирпичей или блоков, позволяет улучшить адгезию, защищает конструкцию от пагубного воздействия микроорганизмов. В качестве присадки в растворе на основе гашеной извести часто используют известь-пушонку.
  • Жидкое мыло. Моющие составы, в том числе стиральный порошок, позволяют сделать раствор более пластичным и продляют срок вставания бетона.
  • Клей ПВА. Применяют при необходимости повысить прочность изделий из бетона, а также для получения более высоких характеристик по водостойкости.

Самым важным вопросом в приготовлении раствора с пластификатором в домашних условиях является соблюдение пропорций. Сколько добавить пластификатора на куб раствора, чтобы получить требуемый результат? Следующие инструкции позволят избежать ошибок и приготовить качественный раствор.

При использовании пушонки в качестве пластификатора, необходимо добавлять этот материал при перемешивании сухих ингредиентов раствора. Обычно, для достижения нужных качеств бетона, извести требуется порядка 20% от количества цемента. Такой объем достаточен для получения пластичного, подвижного раствора, с которым будет работать намного легче.

Пропорции и рекомендации пл добавлению пластификаторов в растворы.

Если эта присадка поставляется в виде густого, тестообразного материала, необходимо растворить его водой до консистенции молока, и добавлять к уже перемешанным сухим компонентам.

Есть еще один вариант использования извести в тестообразном виде: цемент, необходимый для приготовления общего объема раствора, смешивается с половиной извести, а вторая половина смешивается с полным объемом песка. После тщательного перемешивания обе части соединяют и вновь смешивают, добавляя воду до получения требуемой консистенции.

Для всех рецептов необходимо применять только гашеную известь.

При использовании моющих веществ для повышения качества цементно-песчаного раствора, необходимо помнить, что эти компоненты добавляют исключительно в самом начале замешивания смеси. Если мыльные растворы добавлять в уже готовый раствор, возможно появление пены, что существенно ухудшит прочностные характеристики готового изделия.

Применять моющие вещества в качестве пластификаторов выше рекомендованной пропорции нельзя, так как существует угроза появления высолов на внешней части конструкции, что является причиной преждевременного разрушения бетона. Кроме того, такое явление приводит к снижению морозоустойчивости и водостойкости конструкции.

Для получения качественного раствора достаточно добавлять 200 мл жидкого мыла или другого моющего средства на 50 кг цемента, на этот же объем цемента потребуется не более 150 грамм стирального порошка.

Добавлять ПВА клей рекомендуют в разбавленном состоянии в соотношении к цементу как 1 к 50.

Инструкция по замешиванию раствора с пластификатором

Главным условием получения раствора с требуемыми качествами является неукоснительное следование дозировке пластификатора в смеси. Также важно соблюдать последовательность внесения присадок.

Моющие вещества и стиральный порошок добавляют в разбавленном виде на стадии готовки цементно-песчаной смеси. Гашеная известь перемешивается с сухими фракциями и только после получения однородной смеси добавляют воду. Поливинилацетат разбавляют водой и добавляют в уже готовую смесь.

Для пластификаторов, производящихся в заводских условиях, следует придерживаться инструкции по использованию.

Популярные производители и цены

К наиболее доступным пластификаторам, представленным на отечественном рынке, относят следующие марки:

  • Хардпласт. Продукция данной компании позволяет достичь высокой пластичности раствора, борется с расслаиванием бетона, а также повышает гидроизоляционные свойства конструкций. Стоимость материала составляет порядка 100 рублей за упаковку емкостью 10 кг;
  • Док-Пласт. Этот производитель также выпускает доступные по цене пластификаторы для цементно-песчаных растворов. Присадки, выпущенные под этой маркой, дают возможность получить повышенную влагонепроницаемость и морозоустойчивость бетона. Основное его назначение – увеличение сроков эксплуатации изделия. Стоимость 10 кг пакета — около 120 рублей;
  • Суперпласт. Используется для бетонов, предназначенных для работы в агрессивных средах. Позволяет улучшить водонепроницаемость и сопротивление коррозии. Упаковка объемом 15 кг продается в пределах 150 рублей;
  • Д5. Используется для недопущения появления трещин в бетонном основании, отлично работает в районах с повышенной влажностью. Стоимость мешка объемом 15 кг не превышает 150 рублей.

Успешное применение данных пластификаторов зависит от точного следования руководству, которое регламентирует соотношение материала к компонентам цементно-песчаного раствора.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

  • Инструкция по замене уплотнителя в ПВХ окне
  • Самостоятельное возведение крыши частного дома
Читайте также:  Отопление в деревянном доме: виды и преимущества

–>

Пескоструй своими руками: чертежи, видео, инструкция по изготовлению

Пескоструйный аппарат является эффективным оборудованием, которое может оказаться полезным во многих ситуациях. При помощи такого устройства, отличающегося компактными размерами и небольшим весом, можно выполнять очистку различных поверхностей от загрязнений и старых покрытий, удалять с металлических конструкций следы окалины и очаги коррозии.

Конечно, можно приобрести отдельный пескоструйный аппарат или взять установку с компрессором, но в условиях нехватки средств вполне реально собрать пескоструй самостоятельно

За счет своей универсальности пескоструйные аппараты одинаково успешно используются как на крупных промышленных предприятиях и в небольших ремонтных мастерских, так и в быту. Чтобы стать обладателем оборудования для пескоструйной обработки, можно выбрать один из нескольких способов. Самый простой из них – купить серийный пескоструйный аппарат в специализированном магазине или на строительном рынке. Этот вариант отличается простотой, но потребует от вас серьезных финансовых вложений, так как такое оборудование, изготовленное в производственных условиях, достаточно дорогое.

Существует также возможность получения пескоструйного аппарата в аренду у организаций, предоставляющих подобные услуги. Минус этого варианта в том, что длительная аренда данного оборудования обойдется очень дорого, если пескоструйный аппарат необходим вам на регулярной основе.

Очень часто для изготовления самодельного пескоструя используется обычный газовый баллон

В последнем случае (при нежелании тратить на приобретение аппарата для пескоструйной обработки приличную сумму денег) можно изготовить его самостоятельно. Для этого недостаточно просто посмотреть на фото такого оборудования или видео его работы – вам потребуется чертеж или хотя бы подробная схема пескоструйного аппарата. Естественно, для того чтобы сделать пескоструй самостоятельно, следует подготовить все необходимые конструктивные элементы такого устройства.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Взявшись за изготовление пескоструйного аппарата, вы должны внимательно изучить принцип его работы, подготовить все необходимые инструменты и элементы его конструкции. Самодельный пескоструй, если он собран правильно, по своим возможностям практически ничем не уступает серийному оборудованию. При этом изготовить аппарат, который позволяет эффективно выполнять работы по очистке поверхностей из различных материалов, можно с минимальными финансовыми затратами.

Схема пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат, как и серийный, работает по принципу, в чем-то напоминающему принцип функционирования обычного устройства для распыления лакокрасочных материалов – краскопульта. Между тем различия в работе таких устройств все же есть, что не дает возможность заменять их друг на друга.

Основным элементом любого аппарата для выполнения пескоструйной обработки является компрессор, который необходим для того, чтобы создать в магистралях установки поток воздуха с требуемым давлением. Проходя по основному шлангу мимо рукава для забора абразивного материала, поток воздуха создает вакуум, который и способствует тому, что абразив начинает всасываться в основную магистраль и смешиваться с воздушной струей. Уже сформированный поток рабочего материала, состоящий из воздуха и абразива, поступает к соплу, через отверстие которого под высоким давлением и подается на обрабатываемую поверхность.

Вход воздуха делают рядом с местом слива конденсата, чтобы поток терял большую часть влаги, ударяясь об стенку ресивера

Таким образом, для нормальной работы пескоструйного аппарата его конструкция должна включать в себя не только компрессор, но также шланги требуемого диаметра, электрические кабели для обеспечения питания рабочей установки, соединительные штуцера, краны и дозаторы.

Помимо компрессора, важнейшим элементом пескоструйной установки, который во многом влияет на эффективность ее работы, является сопло, обеспечивающее формирование абразивной струи с требуемыми характеристиками. В домашних условиях можно изготовить только керамическое сопло, для чего используются старые свечи зажигания, из которых удаляется металлический электрод. Серийные сопла, отличающиеся повышенной износостойкостью, делают из стали с покрытием из карбида бора или карбида вольфрама, реже – из обычной стали, чугуна и керамики (такие изделия быстро утрачивают свои характеристики под постоянным воздействием абразивного материала).

Самодельные металлические сопла, выточенные на токарном станке, служат недолго, зато они практически ничего не стоят

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы собрать пескоструйный аппарат своими руками, как уже говорилось выше, необходимо подготовить все комплектующие такого устройства. Часть из них можно найти в своем гараже или домашней мастерской, а часть – приобрести на любом строительном рынке.

Одним из немаловажных элементов пескоструйной установки является емкость, из которой абразив будет подаваться в систему. Для изготовления такой емкости подойдет старый газовый баллон, который изготовлен из качественного металла и отлично переносит даже значительные механические нагрузки (из газового баллона, к слову, можно изготовить и ресивер для компрессора, если последний им не оснащен).

Для засыпного отверстия можно приспособить крышку от старого огнетушителя

Для того чтобы наполнять емкость для абразивного материала, необходимо приварить к металлическому баллону отрезок трубы, в верхней части которой для удобства засыпки фиксируется специальная горловина, используемая в качестве воронки.

В старом газовом баллоне всегда остается остаток газа: посмотрите видео о безопасной разборке баллона.

Особое внимание при изготовлении пескоструйного аппарата своими силами следует уделить выбору компрессора. Качественные и надежные компрессорные установки, которые могут подойти для комплектации такого устройства, стоят достаточно дорого, поэтому при желании сэкономить на их приобретении можно изготовить компрессор своими руками, используя для этого недорогие комплектующие.

В частности, для изготовления мини-компрессора, мощности которого будет вполне достаточно для выполнения пескоструйной обработки в домашних условиях, можно использовать готовые компрессорные головки от тормозного пневматического привода автомобилей марок ЗИЛ (130-157) и МАЗ. Такие головки необходимо оснастить ресивером (его можно изготовить из старого газового баллона), приводным электродвигателем, а также рамой, на которой будут крепиться все элементы конструкции.

Самодельный компрессор на базе тормозного компрессора от автомобиля ЗИЛ-130

Для оснащения самодельной пескоструйной установки, процесс сборки которой хорошо демонстрируют многочисленные видео в интернете, также потребуются:

  • шаровые краны, которые должны отличаться высокой надежностью и долговечностью (именно поэтому лучше выбирать такие изделия у проверенных производителей);
  • армированный резиновый шланг (не менее 14 мм в диаметре), способный выдерживать высокое давление и постоянное воздействие абразивного материала;
  • газовый шланг, по которому будет подаваться сжатый воздух, пока еще не смешанный с абразивным материалом (диаметр такого шланга должен быть не менее 10 мм);
  • штуцера, при помощи которых будет выполняться соединение шлангов с элементами системы, а также зажимы цангового типа;
  • ФУМ-лента, которая нужна для того, чтобы обеспечить герметичность соединения всех элементов конструкции самодельной пескоструйной установки, работающих под высоким давлением.
Читайте также:  Обшивка дома сайдингом – пошаговая инструкция и рекомендации для чайников

Полный комплект деталей для сборки системы: от сгонов до влагоотделителя

Сборка пескоструйного аппарата

Используя фото-, видео- и обычные инструкции по сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, вы потратите значительно меньше сил и времени на изготовление такого устройства.

Первое, что необходимо сделать, приступая к изготовлению пескоструйного аппарата, – это подготовить резервуар, из которого в систему будет подаваться абразивный материал. Для изготовления такой емкости, как уже говорилось выше, оптимально подойдет газовый баллон. Лучше, если это будет баллон, в котором раньше содержался фреон. В верху такого баллона есть латунная часть, которую следует аккуратно срезать ножовкой по металлу. Для обеспечения безопасности при выполнении сварочных работ из баллона необходимо удалить остатки газа, для чего можно использовать компрессор.

Вместо штатного вентиля в верхнюю часть баллона приваривают штуцер выхода абразива

В подготовленном и очищенном баллоне надо просверлить два отверстия, одно из которых (расположенное в боковой части емкости) будет использоваться для подачи абразивного материала, а второе (в нижней части баллона) – для его стока. В просверленные в баллоне отверстия для соединения со всеми остальными элементами системы ввариваются патрубки с резьбовыми концами. При выполнении такой операции необходимо следить за тем, чтобы сварные швы были максимально герметичны.

Поскольку машина для пескоструйной обработки должна отличаться мобильностью, к нижней части емкости для абразива, как и к раме компрессора, следует приварить небольшие колеса. Если вы хотите сделать процесс пескоструйной обработки более эффективным, то емкость для абразива можно оснастить специальным вибратором, который позволит минимизировать риск попадания в систему комков данного материала.

Для размещения баллона в вертикальном положении к нему приваривают три уголка

Все пескоструйные машины работают за счет того, что в их конструкции используется специальная насадка, которая обеспечивает не только подачу абразивной смеси, но и ее формирование за счет смешивания абразива с воздушным потоком. Принцип работы такой насадки состоит в том, что в нее одновременно подаются воздух и абразивный материал, поступающий из специальной емкости по подающему рукаву.

Именно поэтому в конструкции такой насадки должно быть предусмотрено два штуцера, к одному из которых подсоединяется шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, а ко второму – подающий рукав из емкости с абразивным материалом. Работает такая система только после того, как в нее подается воздух под высоким давлением.

Заводское 6-миллиметровое сопло из карбида бора

Подачу абразивной смеси к обрабатываемой поверхности в пескоструйной машине обеспечивает сопло, во внутренней части которого выполнено отверстие соответствующего диаметра. В качестве такого элемента нельзя использовать обычные сопла от мойки или краскопульта, так как они не предназначены для работы с абразивными материалами.

Лучше всего приобрести для таких целей заводские сопла, которые отличаются долговечностью, поскольку изготовлены из износостойких материалов, с соблюдением всех технологических требований. Изготовить такие сопла в домашних условиях практически невозможно, так как для этого требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал.

Для подсоединения шлангов подходят водопроводные тройники и газовые краны

После того как все элементы конструкции будущей пескоструйной установки подготовлены, можно приступать к ее сборке, которая состоит из следующих этапов.

  • К штуцерам насадки пескоструйной установки подсоединяются шланг от компрессора и рукав, по которому поступает абразивный материал. Внутри такой насадки происходит смешивание данных компонентов, в результате чего образуется абразивная смесь, используемая для выполнения обработки.
  • Для регулировки параметров потока абразивной смеси в систему пескоструйного аппарата включаются краны и дозаторы.

Для того чтобы все соединения в системе отличались высокой герметичностью, выполнять их необходимо с использованием ФУМ-ленты.

Чтобы получить более наглядное представление о том, как своими силами собрать пескоструйную установку, можно изучить данный процесс по фото или видео, которые несложно найти в интернете.

Рекомендации специалистов

Проблемы, связанные с использованием самодельного пескоструйного аппарата, могут быть вызваны только тем, что его комплектация и сборка были произведены неграмотно. Если же правильно выбрать элементы для оснащения такого устройства и серьезно подойти к его сборке, то работает оно нисколько не хуже серийных аппаратов.

Изготовленные своими силами пескоструйные установки можно дополнительно оснастить системой рециркуляции воздуха, что позволяет значительно увеличить эффективность их использования. С помощью таких аппаратов можно выполнять более качественную обработку даже в домашних условиях.

Сравнение производительности пескоструйных агрегатов

Приступая к сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, следует иметь в виду, что основными элементами, которые оказывают влияние на эффективность его работы, являются компрессор и сопло. Следовательно, поиску данных элементов системы надо уделить особое внимание.

На выбор компрессора для комплектации пескоструйного аппарата оказывает влияние ряд факторов, основным из которых является тип обрабатываемого материала. Выбор сопла, которым будет оснащена изготовленная своими силами пескоструйная установка, зависит от типа как обрабатываемого материала, так и используемого абразива.

Зависимость расхода воздуха от пропускной способности сопла и давления в системе

Читайте также:  Обшивка дома сайдингом – пошаговая инструкция и рекомендации для чайников

Естественно, самостоятельно изготовленные аппараты, предназначенные для выполнения пескоструйной обработки, по своим техническим характеристикам уступают серийным моделям, хотя и позволяют выполнять такую обработку качественно и оперативно.

Таким образом, если подобное устройство необходимо вам для выполнения регулярных работ в интенсивном режиме, то лучше не экономить и приобрести серийное оборудование, которое будет полностью соответствовать всем заявленным производителем характеристикам.

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками

На чтение: 8 минут Нет времени?

Пескоструйная машина пригодится практически каждому. Это устройство поможет быстро и качественно очистить поверхности от следов старой краски, ржавчины и окалины. В продаже несложно найти приборы для очистки песком, но стоят они недёшево. Самый «бюджетный» из них обойдётся минимум в 9 000 рублей. Сегодня редакция HouseChief предлагает вам подробные инструкции о том, как сделать пескоструй своими руками. Видео, советы от мастеров и важные рекомендации по эксплуатации прибора − в этой статье.

Читайте в статье

Как устроен пескоструйный аппарат и его схема

Изготовить пескоструйную машину полностью из самодельных деталей не получится, вам придётся приобрести некоторые части устройства перед началом работы.В принципе, пескоструйка похожа на краскопульт. Она состоит из компрессора, который обеспечивает нагнетание воздушного потока, магистрали, в которую поступает песок и сопла, выбрасывающего наполнитель в сторону обрабатываемых поверхностей. Сам аппарат может иметь внушительные габариты, если вам, к примеру, необходимо почистить кирпичную стену от следов краски, или компактным, если речь идёт о тонкой работе по гравировке на стекле.

Кроме трёх основных элементов, о которых уже было сказано, в схему аппарата входят ресивер, система кранов, электрические реле и шланги. Для засыпки песка потребуется основной резервуар.

Общая схема пескоструйного аппарата

Вот так выглядит схема устройства.

Как видите, все комплектующие прибора можно купить или изготовить по отдельности, а значит, поставленная задача – изготовить пескоструйную установку своими руками − выполнима.

Принципы действия пескоструйного аппарата и область его применения

Простой принцип действия песка как мощного абразива известен всем. Мельчайшие частицы, попадающие на рабочую поверхность под давлением, срывают все слои краски, налёта, ржавчины. Задача пескоструйки состоит как раз в том, чтобы направить абразив в нужном направлении и обеспечить необходимое давление для выполнения работы. Давление обеспечивается воздушным компрессором.

Изготовить компрессор самостоятельно слишком сложно, поэтому его придётся приобрести

К сведению! Для пескоструйной машины потребуется компрессор мощностью не менее 3 кВт и производительностью 500 л/м.

Можно использовать пескоструйный аппарат с водой – она заменит воздух, а вместо компрессора можно использовать мойку высокого давления. Для того чтобы песок поступал в магистраль, ёмкость аппарата должна иметь правильный угол наклона стенок, как в песочных часах.

Принцип работы пескоструйного аппарата в обучающем видео

Как на практике происходит очистка поверхностей пескоструйным аппаратом напорного типа, демонстрируется в следующем видеоматериале:

С помощью такого устройства можно чистить не только металл от следов коррозии. Регулируя напор поступающего абразива, вы легко снимете со стен и пола старую краску или побелку, приведёте в порядок деревянный забор, матируете поверхность.

Виды пескоструйных аппаратов по сфере применения и принципу действия

Пескоструйки можно условно разделить на виды по нескольким принципам.

По сфере применения:

  1. Вакуумные. В процессе работы выброшенный через сопла песок возвращается в ёмкость с помощью вакуума и используется повторно. Применяется для аккуратной и тонкой работы.
  2. Пневматические. Мощные устройства, выбрасывающие песок под сильным напором, используются для обработки больших площадей.
  3. Всасывающие. Воздух в таком аппарате подаёт песок к соплу и собирает его обратно после использования. Подобные приборы предназначены для удаления лакокрасочного покрытия и матирования стеклянных поверхностей.

По принципу подачи песка:

  1. Напорный. Компрессор нагнетает воздух в узел дозировки и на саму установку. Таким образом, достигается максимальная скорость абразивных частиц.
  2. Инжекторный. Абразив и воздушный поток двигаются по разным рукавам. Скорость частиц песка в этом случае невысокая, и сам аппарат менее мощный.

Как правильно подобрать песок для пескоструя

Изначально пескоструйки работали на кварцевом песке. Это самый дешёвый расходный материал для таких установок. Современные производители предлагают загружать в аппарат другие сыпучие абразивы, действие которых значительно отличается от обычного песка. Дело дошло до того, что в некоторых европейских странах запретили использовать простой песок в работе, мотивируя это тем, что он вызывает серьёзные проблемы со здоровьем у людей, которые находятся в радиусе действия работ.

Сам рабочий обязательно должен пользоваться защитной одеждой, респиратором и очками

Сторонники использования песка, кроме его основного преимущества − цены, называют и возможность повторного использования абразива, в том числе и для строительных целей. Средняя твёрдость частиц позволяет пользоваться аппаратом человеку с недостаточным опытом без риска повредить обрабатываемую поверхность. Кроме того, песок имеет фракции разного размера, что позволяет подбирать оптимальный режим для очистки разных видов покрытий.

Какие ещё виды абразивных материалов можно использовать в пескоструйке:

  • купершлак или никель – отходы никелевого и медного производства, отличаются высокой прочностью и твёрдостью;
  • гранатовый песок – используется для резки металла в мощных пескоструйных машинах;
  • оксид алюминия – электрокорунд − является самым твёрдым абразивом, способен справиться с любой задачей и при этом сохраняет свою форму частиц;
  • чугунная и стальная дробь – стоит недёшево, но обладает свойством закаливать поверхность, как ковка.

Абразивы для пескоструйного аппарата продаются в упаковках от 20 кг

По какому принципу подбирается тот или иной расходный материал? Прежде всего, следует определиться с целью работ: если вам нужно почистить стену дома от фасадной краски, не стоит покупать дорогой абразив. Если ваш аппарат неспособен собирать и использовать материал повторно, то отдайте предпочтение кварцевому песку. Его хотя бы оптом можно использовать в песочнице.

Читайте также:  Оригинальные идеи оформления стены на кухне с фото

Для очистки прочного твёрдого покрытия потребуются твёрдые фракции, для быстрой грубой обработки – крупные частицы

Как выбрать пескоструйный аппарат из представленных в магазинах

Если вы выбираете прибор в магазине, возникает резонный вопрос: какой пескоструйный аппарат лучше выбрать?

Чтобы правильно подобрать прибор, нужно рассмотреть его с точки зрения удобства и практичности применения. Вот несколько основных критериев для подбора:

  • критерий №1: размер ёмкости для абразива. Чем больше резервуар, тем реже вам придётся производить засыпку материала, но в то же время тем тяжелее будет вся конструкция. Для ручной работы достаточно столитровой бочки;

С помощью пескоструя можно избавиться от граффити

Какие инструменты и материалы потребуются для изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Возвращаясь к вопросу изготовления пескоструйки своими руками, рассмотрим, что потребуется для работы:

  • Компрессор, обеспечивающий давление для пескоструйного аппарата. Как мы уже говорили, изготовить компрессор для пескоструя своими руками очень сложно, да и полученный результат вряд ли порадует вас мощностью. Так что эту часть нужно просто купить. Потребуется прибор мощностью не менее 3 Квт с системой принудительного охлаждения и парой поршневых групп.
  • Ёмкость для абразива. Главное требование к баку – правильный наклон стенок, обеспечивающий естественное ссыпание песка. Стенки должны быть под углом от 30 до 60°. Ёмкость должна быть изготовлена из толстостенного металла. Для этой цели отлично подходит газовый баллон или огнетушитель.

Чертёж пескоструйной камеры для изготовления своими руками:

  • Рукав подобрать несложно. Для этого достаточно резинового шланга нужного диаметра. Крепление шланга обеспечивается металлическими хомутами или стяжками.
  • Сопло – можно купить готовое сопло или изготовить его самостоятельно из подручного материала. Чтобы устройство прослужило дольше, его оснащают заменяемыми керамическими колпачками с отверстиями в 5−6 мм для аккуратной работы.

Для изготовления самодельного пескоструя потребуются форсунки, краны и тройники

Как сделать пескоструй своими руками из подручных материалов: мастер-классы и видео

Подумайте, прежде чем браться за изготовление пескоструйки. Насколько масштабны планируемые вами работы? Покупка воздушного компрессора – тоже затраты из семейного бюджета. Если перед вами стоит всего лишь задача почистить крыльцо дома, может, проще взять такой прибор в аренду в одном из пунктов проката?

Другое дело, если агрегат нужен будет регулярно. Его покупка отразится на вашем кошельке. Заводские модели часто выходят из строя, а производители дают на них очень скромную гарантию из-за специфических условий работы. Вот и получается, что сделать пескоструйку своими руками дешевле, а учитывая использование заменяемых деталей, прослужит она вам бесконечно долго. Давайте рассмотрим самые популярные модели из подручных материалов.

Как сделать своими руками пескоструй из газового баллона

Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

Что такое пескоструй и как его сделать своими руками?

Доступ к качественному, быстрому и честному автосервису есть не у всех и не всегда. А время от времени автомобиль требует серьезного вмешательства. Тогда умельцы и разрабатывают собственную аппаратуру для решения проблем текущего ремонта. В частности, такой кустарной, но эффективной аппаратурой может быть пескоструйный аппарат, он же пескоструй. Сделать его можно даже своими руками, если они растут из правильного места. А затем стать главным по очистке свечей зажигания, ржавых замков, прикипевшего масла и т.д.

  1. Что такое пескоструй?
  2. Устройство и принцип работы
  3. Из чего можно сделать пескоструй?
  4. Как сделать пескоструй своими руками?
  5. Советы по выбору пескоструя
  6. Обзор лучших пескоструев
  7. Заключение

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Устройство и принцип работы

Самодельный пескоструйный аппарат имеет достаточно простую конструкцию.

  1. Компрессор, и желательно достаточно мощный.
  2. Рабочая емкость (баллон), в которую насыпается песок.
  3. Патрубок с запорным краном для регулировки подачи песка.
  4. Распылительный пистолет (сопло).
  5. Соединительные шланги.

Схема пескоструя

Работает всё это очень просто.

  1. В рабочую емкость заводятся два патрубка. Верхний – для подключения к компрессору, чтобы создать внутри баллона избыточное давление. Нижний – для подачи песка. Чтобы регулировать интенсивность потока, в этот патрубок вставляется кран.
  2. Поток воздуха от компрессора разделяется на две части: одна уходит в верхний патрубок баллона для нагнетания давления внутри, вторая подключается к нижнему патрубку, чтобы создать на выходе воздушно-песчаную смесь.
  3. От нижнего патрубка смесь песка и воздуха под давлением поступает на распылительный пистолет или сопло.
Читайте также:  Покраска короеда: на фасаде, на улице, на внутренних поверхностях

Выглядит всё это не слишком сложно и вполне доступно для самостоятельной сборки.

Из чего можно сделать пескоструй?

Умельцы делают пескоструйные машины самостоятельно, используя очень удобные для этого металлические баллоны, газовые или из-под больших огнетушителей. Их металл отлично поддается сварке, держит давление и служит почти неограниченное время.

Также, чтобы получить пескоструйную установку, можно использовать аналогичные по принципу действия аппараты: мойку высокого давления, краскопульт, продувочный пистолет.

  1. Пескоструй, сделанный из мойки Керхер, работает на смеси песка с водой. На выходную трубку устанавливается насадка с емкостью для песка, а штатный наконечник заменяется на керамическое или металлическое сопло. Чтобы подключить подачу песка, понадобится тройник, который будет работать как дозатор и блок смешивания. Основной недостаток – работа с водой, что серьезно ограничивает сферу применения пескоструя. А преимущество в том, что всё уже готово, остается только добавить песок. И, конечно, это единственный аппарат, не дающий пыли при работе.
  2. Краскопульт – практически готовая установка, нужно только поставить емкость с песком вместо баллона с краской и проточить пистолет под сопло нужного диаметра. Для этого на клапан устанавливается тройник смешивания, в который подключается патрубок для подачи воздуха. Работать таким устройством достаточно удобно, а основной его минус в том, что как краскопульт его потом использовать будет невозможно.
  3. Чтобы сделать пескоструй из продувочного пистолета, нужно минимум работы: всё уже готово, достаточно только установить на него тройник с подключением емкости с песком и выводным соплом. Наглядно показано на видео, ниже.

Во всех трех случаях для подачи песка используется эжекторный принцип: рядом с быстрым потоком воздуха (или воды) создается участок низкого давления. В него и втягивается песок из емкости.
Если же ничего из перечисленных устройств под рукой нет (или есть, но они и сами нужны в хозяйстве), можно сделать пескоструй из доступных материалов.

Как сделать пескоструй своими руками?

Для того, чтобы собрать пескоструй, понадобятся вполне доступные материалы.

    Основной элемент – рабочая камера. Сделать ее можно из металлического баллона, газового или из-под огнетушителя, как мы уже говорили. С газовым баллоном нужно соблюдать осторожность: перед работой пустой баллон продуть воздухом с помощью компрессора, чтобы убрать остатки газа.

Разберем процесс сборки пошагово.

  1. Из баллона удалить содержимое, стравить давление. Газовый баллон, как уже было сказано, продуть компрессором.
  2. Просверлить в баллоне три отверстия. Верхнее самое широкое – для загрузки песка. В него затем будет установлена горловина с герметичной крышкой. Второе отверстие тоже делается вверху, в него будет установлен штуцер для подключения к компрессору. И третье отверстие внизу для установки крана подачи песка.

Если данное описание Вам не совсем понятно, рекомендуем посмотреть видео, ниже с подробным описанием работ.

Основные элементы, от которых зависит эффективность пескоструйной установки, это компрессор и сопло. Оптимальный вариант компрессора – с возможностью регулировки мощности (не всегда нужен максимум).

Диаметр сопла зависит от задач, которые нужно выполнять. В быту или домашнем ремонте это, как правило, очистка небольших деталей, так что можно сделать сопло из керамической части от свечи зажигания. Керамика обладает достаточной прочностью, а отверстие в ней как раз правильного диаметра.

Советы по выбору пескоструя

Вместо того, чтобы делать пескоструй своими руками, можно купить готовую установку. При выборе нужно обращать внимание на важные параметры.

  1. Объем баллона. Чем больше емкость рабочей камеры, тем реже придется насыпать в нее песок.
  2. Рабочее давление, мы рекомендуем компрессоры от 5 атмосфер. Тут чем выше – тем лучше, поскольку мощный поток песка позволит намного быстрей выполнить очистку.
  3. Производительность аппарата, указывается в м2/ч.
  4. Диаметр сопла. Чем больше диаметр – тем больше производительность, но для мелких или точных работ широкое сопло не подходит. Придется либо докупать отдельно, либо делать самостоятельно. Идеально, если в комплекте есть сменные сопла.
  5. Тип абразивного материала. Для работы может использоваться не только песок, но и металлическая стружка или дробь, стеклянная дробь, каменная крошка.
  6. И немаловажный фактор – цена. Дорогие высокопроизводительные модели нужны в автомастерских, где их будут использовать по максимуму. Для бытовых целей больше подойдут недорогие, скромные по параметрам установки, которые отлично справятся со небольшими задачами.

Обзор лучших пескоструев

Из популярных моделей пескоструйных машин, представленных на рынке, можно выделить три: эжекторный аппарат, напорную конструкцию и пескоструйную камеру.

    ZITREK ИМ-30 015-1011 – пескоструйная машина эжекторного типа, достаточно производительная для использования в автомастерских. Производительность 3 м2/ч, предназначен для очистки металла от окалины, ржавчины, снятия старой краски. В качестве абразива может использоваться песок, металлическая дробь, карбид кремния. Рабочее давление 6 атм.

Заключение

Покупать готовый пескоструйный аппарат или делать своими руками – вопрос больше финансовый. На рынке есть достаточное количество моделей, из которых можно выбрать максимально подходящую. Но в некоторых случаях цена за установку нужной мощности и объема будет такой, что легче сделать аналогичную своими руками (а если постараться, то получится и получше заводских). Тем более, что особых навыков такая работа не требует.

И, конечно, при работе с любой пескоструйной установкой на первое место выходит техника безопасности: защитные очки и респиратор, чтобы не дышать пылью. Какой бы важной ни была работа, здоровье всё равно важнее.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: