Плинтус потолочный из пенополистирола: особенности работы с материалом

Потолочный плинтус из пенопласта: выбор и монтаж

Назначение плинтуса

Бытует мнение о том, что потолочный плинтус (галтель, багет, молдинг), предназначен для скрытия недостатков предварительной отделки стен или потолка. Сейчас речь не ведется об элементах с подсветкой, подвесных или натяжных потолках. К сожалению, это не совсем соответствует действительности. Если использовать галтели из мягкого материала, то неровности стены будут подчеркнуты волнистой линией, а применение «жестких» плинтусов вызовет необходимость шпаклевки отрезков образования щелей, то есть местное увеличение ширины. В первом и втором случае визуальное впечатление, вряд ли будет приятным. Единственный способ создания плавного перехода, представлен качественной подготовкой стыков для установки галтели. Таким образом, этот элемент является частью декоративного оформления комнаты, который может дополнить любой стиль интерьера.

Пенопластовый потолочный багет

Вместе с тем, прикладное значение багет, при организации дополнительной скрытой светодиодной подсветки, трудно переоценить. Вариация ширины профиля или использование специальных моделей помогают поместить проводку скрытно, а освещением создать эффект «парящего» потолка или разделить помещение на сектора по назначению.

При организации натяжных или подвесных потолочных конструкций, галтелям отведена особая роль. Их можно считать необходимым элементом для скрытия крепления потолочного полотна. Дополнение подсветкой обеспечит уникальность дизайна.

Совет! Если домашний мастер собирается проводить работы впервые, то лучше остановиться на наклейке именно потолочных плинтусов из пенопласта.

Достоинства и недостатки

Плинтус потолочный пенопластовый наряду с изделиями, выполненными из других материалов, обладает следующими достоинствами:

  • небольшой вес и длина до 1,5 м, что позволяет их перевозить в общественном транспорте и проводить монтаж самостоятельно;
  • простые требования к проведению монтажных работ;
  • красивый внешний вид;
  • возможность выбора из множества форм и фактур;
  • хорошо окрашиваемые изделия;
  • экологическая чистота;
  • гигиенические качества – изделия не подвержены воздействию водных сред, быстро сохнут, скопление грибковых образований невозможно;
  • не ступает в реакцию с неорганическими материалами (известь, цемент и прочее);
  • наклеивание может проводиться на самые недорогие клеящие составы, например, шпаклевку;
  • цена, доступная для всех слоев населения;
  • небольшие затраты на приобретение клеящего состава.

Молдинг из пенопласта

Наряду с достоинствами, недостатки представлены следующим:

  1. Пенопласт – хрупкий материал. При незначительных нагрузках на излом разрушается.
  2. Внешнее механическое воздействие оставляет следы на поверхности, которые устранить можно лишь шпаклевкой, а лучше заменой детали.
  3. Материал не возгорается, но при длительном воздействии открытого огня выделяет токсичные вещества, опасные для здоровья человека.

Внимание! Работу с элементами из пенопласта необходимо проводить внимательно и аккуратно, особенно при установке на предусмотренное место. Вместе с тем, трудностей не возникнет, если знать, чем приклеить потолочный плинтус из пенопласта.

Фото в галерее ниже демонстрируют возможности применения пенопластового бордюра в разных интерьерах.

Клеевые составы

Опытные мастера знают, каким клеем клеить потолочный плинтус из пенопласта, а для новичков будет полезной, информация о вариантах специальных составов для этих целей:

  1. Сухие смеси. По стоимости самый недорогой вариант. Подготовка состава заключается в добавлении воды объемом, указанным сопроводительной документацией. Ограничение по креплению на основания представлено металлической поверхностью и чистым бетоном. При приобретении рекомендуют учитывать срок годности и состояние упаковки. Н ней не должно быть следов от воздействия влаги.
  2. «Жидкие гвозди». Рекомендуют внимательно ознакомиться с вошедшими в него компонентами. Если присутствуют растворители или другие химически агрессивны вещества, то использовать его не стоит. В противном случае велика вероятность потери внешнего вида пенопластовых элементов.
  3. Клеящие составы на каучуковой и формальдегидной основах («Момент», «Дракон» и прочие). Расход клея небольшой, но цену можно отнести средней потребительской категории. Учитывая, что составы «схватываются» быстро, следует уделить особое внимание быстрому удалению его излишков.
  4. Смеси собственного приготовления. Как правило, используют пропорциональную смесь шпаклевки, ПВА и воды. На пять частей шпаклевки необходима одна часть клея. Воду добавляют до консистенции густой сметаны.
  5. Герметики. Его используют, в основном, опытные мастера. Свойство быстрого застывания предполагает минимальный отрезок времени с момента нанесения герметика до точного размещения элемента на месте монтажа. Не обладая опытом, проделать эту работу быстро и качественно достаточно сложно.

Совет! Не следует готовить сразу большую порцию клеящего состава. На приклеивание одной галтели для начинающих мастеров понадобиться немало времени. За этот срок клей подсохнет, а восстановить рабочую консистенцию уже не получиться.

Подготовительные мероприятия

Важно не только на что клеить потолочный плинтус из пенопласта, но и полнота подготовки инструмента, принадлежностей, помещения к проведению работ, а также соблюдение технологии монтажа.

Подготовка помещения заключается в удалении из комнаты предметов, в которых нет необходимости при наклейке молдинга, а если такой возможности нет – ее перемещают в центр помещения и накрывают пленкой. Избавляются от пыли, обезжиривают места крепления элементов. Нелишним считают определение сектора, где будет проводиться разметка и нарезка плинтуса. Именно в этом месте необходимо сосредоточить инструмент.

Уборка помещения

Для проведения работ понадобиться следующее:

  • принадлежности для работы под потолком (стремянка, лестница);
  • измерительное оборудование и графитовый карандаш (рулетка, строительный уровень);
  • инструмент для обрезки элементов (ножовка по металлу и столярный нож);
  • стусло или другое самодельное приспособления точной обрезки торцов;
  • шпатели и кисти;
  • емкость для подготовки клеящего состава и воды;
  • ветошь или мягкие губки.

Совет! Предупредить непреднамеренное загрязнение багет при монтаже поможет использование строительных тонких перчаток и наличие ветоши для устранения излишков шпаклевки.

Технология крепления плинтуса

Перед тем как приклеить потолочные плинтуса из пенопласта необходимо ознакомиться с правилами разметки периметра, определения угла, и непосредственной обрезки стыков.

Читайте также:  Пылесос циклонного типа: какой лучше?

Правила разметки и формирования стыков

Максимально упрощает монтаж разметка положения галтели на стыке потолка и стен. Не зависимо от того чем клеить потолочный плинтус из пенопласта, многократное приложение к плоскостям или фронтальное перемещение для установки в нужное место, приводит к излишнему загрязнению прилегающих поверхностей. Для нанесения разметки используют одну из галтелей. Отмечают ее положение в углах, далее размечают остальную плоскость стен, для чего используют соответствующие принадлежности.

Разметка перед поклейкой

Качество оформления периметра зависит от точности подгонки стыков в углах помещения. Если углы комнаты в верхней части имеют небольшую погрешность или равны значению «прямого» угла, то для подгонки заготовок применяют стусло. Оно представляет сбой простой П-образной конструкцией, которая широко используется при работе с деревом, и имеет несколько встречных прорезов для использования ножовки для формирования угловых срезов. Использование представлено последовательным помещением внутрь стусла заготовок в плоскости размещения на стенах. Для разделения детали и излишка используют прорези под углом 450.

Если в период ремонта помещения штукатуркой не удалось достичь «прямых» углов примыкания стен или комната спланирована с иной геометрией, то следует обратиться к точной разметки угла обрезки непосредственно на плинтусе.

Для формирования внешнего угла необходимо:

  • на место стыковки помещают два встречных багета, верхний плотно прижимают к потолочной плоскости;
  • там где пересеклись заготовки, карандашом ставят первые контрольные метки (КМ);
  • вторые КМ отмечают в месте соприкосновения со стеной;
  • на удобной поверхности отчерчивают линии, соединяющие КМ;
  • проводят резку и проверят точность исполнения.

Внутренний угол:

  • последовательно прикладывают галтель с левой и правой стороны, отчерчивая карандашом положение на стене и потолке, но если была проведена предварительная разметка периметра, этот пункт можно пропустить;
  • следующим, левый элемент снова прикладывают к стене и переносят пересечение линий КМ на основание заготовки, операцию повторят для правой стороны;
  • соединяют КМ с нижним углом заготовки, обрезают в удобном положении.

Совет! После того как оба элемента были обрезаны следует провести контрольную примерку. При выявлении неточностей, их устраняют с помощью столярного ножа. Небольшие огрехи нивелируются шпаклевкой.

Монтаж

Порядок представлен следующим:

  1. Проводят разметку периметра.
  2. При использовании порошкового клеящего состава подготавливают мерное количество. Пока будет производиться обрезка стыков, он наберет необходимую плотность. Если используется иной клей, например «Жидкие гвозди», то этот пункт мероприятий пропускают.
  3. Размечают заготовки под углы по ранее приведенным методикам. Наклеивают, стыкуя правый и левый фрагмент молдинга.
  4. Наносят смешиваемый клеящий состав шпателем, купленный в тубах – строительным пистолетом. Важно поместить клей, на премыкающих к потолку и стенам плоскостях, равномерно. Излишки необходимо удалить сразу после обнаружения. Такое же требование сохраняется и после прижатия заготовки на свое место.
  5. Части молдинга с нанесенным клеем выставляют по разметке, и на некоторое время плотно прижимают. Повторяют последовательность для всех элементов периметра.

Совет! Работу следует начать с формирования углов – работа кропотливая и занимает больший отрезок времени. Затем заполняют прямые участки периметра. Нивелировку поверхностей проводят после полного высыхания клеящего состава.

Финишная отделка и покраска

После крепления пенопластовых гантелей по всему периметру дают время, определенное производителем, для просушки клеящего состава. После этого проводят следующие мероприятия:

  • с помощью шпаклевки или прозрачного герметика заделывают стыки, одновременно инспектируют плотность прилегания, а также дефекты монтажа – при обнаружении устраняют;
  • предоставив достаточное время для сушки шпаклевки или застывания герметика, устраняют неровности шероховатости наждачной бумагой;
  • удаляют пыль, грунтуют поверхность;
  • используя водоэмульсионную или акриловую краску, подбирают, предусмотренный дизайном оттенок;
  • окрашивают багет несколько раз, так как одноразовое нанесение красящего состава оставит светлые более светлые оттенки на местах стыков.

Совет! Оптимальным считают предварительное окрашивание молдинга с последующей подкраской стыков. Но если имеется дефицит времени, то мероприятие проводят на уже приклеенном бордюре, предупредив попадание краски на стены и потолок малярным скотчем.

Видеоурок демонстрирует порядок наклейки пенопластового бордюра:

Заключение

После ознакомления с материалом о том, как правильно приклеить потолочный плинтус из пенопласта, качественно выполнить монтаж сможет даже начинающий мастер. При соблюдении порядка выполнения работ, технологии обрезания углов и формирования стыков, результаты будут гордостью владельца помещения и вызовут зависть у гостей и знакомых. Но если нет уверенности в том, что работа, выполненная своими руками, не будет иметь изъянов, то лучше обратиться к услугам специалистов.

Секреты правильного монтажа потолочного плинтуса из пенопласта

Чтобы скрыть неаккуратные стыки потолка и стен или внести в оформление помещения оригинальное дизайнерское решение, применяются плинтусы из пенопласта. Благодаря особенностям материала покраска и поклейка достаточно просты. Разная ширина, разнообразие поверхностей и невысокая стоимость делают материал востребованным. Рассмотрим, чем приклеить потолочный плинтус из пенопласта.

Читайте также:  Новогодние шторы и украшение окна своими руками + 55 фото

Способы приклеивания

Любая галтель (второе название потолочных плинтусов) из пенопласта в строительной практике фиксируется несколькими способами.

  1. Клеем – привычный и наиболее доступный вариант. Многие мастера для такого рода работ используют специальную разновидность «Момента». Это клеящее средство позволяет легко заделывать ямки, сколы.
  2. Шпатлевкой – такой монтаж доступен отделочникам с большим опытом. Работы следует производить до того, как будут наклеены обои. Длина обоев измеряется по линии галтели, но не потолка.

Виды клея

Строительный рынок предлагает несколько вариантов материалов, которыми удобно клеить потолочные галтели.

У каждого из них есть уникальные особенности:

  • Клеи на водной основе. Долго сохнут. Нельзя применять, если в помещении отрицательная температура или оно долго находится без обогрева.
  • Жидкие гвозди. Ими удобно крепить на потолок плинтус потолочный, выполненный из любого материала.
  • Клей-пена.
  • Универсальные составы на основе полимеров.

Смеси полимерные

Этот вариант материала был специально разработан, чтобы наклеивать пенопластовый потолочный плинтус. Отличается плотной консистенцией, которая способна удерживать не только пенопластовые галтели, но и выполненные из других материалов.

Смеси полимерные условно делятся на два подвида по степени затвердевания:

  1. моментальные;
  2. постепенные.

«Момент» – клей для потолочного плинтуса, который застывает достаточно быстро. Пользуясь им, важно помнить, что за тот короткий промежуток времени, что застывает смесь, предстоит выровнять деталь по уровню и надежно закрепить.

В составе клея есть этилцианакрилат, способный при контакте с кожей вызывать аллергические реакции. Поэтому, решив приклеивать галтели своими руками, не забудьте взять необходимые средства защиты.

«Эко-насет» и «Титан» не имеют опасных веществ в своем составе. Однако решив использовать для потолочных плинтусов именно эти клеи, важно помнить одну их особенность – они долго сохнут. Поэтому четко по уровню выставленный карниз придется держать несколько дольше, чем при использовании «Момента». Соответственно, установка займет немного больше времени.

Поливинилацетатный состав (ПВА) – еще один вариант полимерной смеси, которая применяется для приклеивания потолочного плинтуса из пенопласта. Также не содержит опасных для человека веществ, резкий запах отсутствует. Но есть и неприятные моменты – длительный период высыхания; клея придется использовать много, иначе пенопластовый плинтус не будет удерживаться.

Жидкие гвозди

Этот материал появился относительно недавно. Несмотря на недолгую историю, он успел завоевать большое число поклонников.

Благодаря своим характеристикам жидкие гвозди подходят для галтелей из любого материала, в том числе и из пенопласта. Их удобно и легко использовать для работ, выполняемых своими руками. Выделяют два вида жидких гвоздей.

Неопропиленовые

Производятся из органических растворителей. У этого средства есть большой недостаток – сильный, резкий запах. Поэтому все работы должны производиться в помещениях с легко организуемой вентиляцией.

Акриловые

В их основе – вода. Поэтому, если вас интересует, как клеить потолочные плинтуса из пенопласта в помещениях, где затруднительно организовать качественное проветривание, акриловые жидкие гвозди – лучший выбор.

Обязательное условие – нельзя допускать отрицательных температур во время работ.

Шпатлевка для приклеивания

Шпатлевку часто используют профессиональные строители. Однако и для работ, выполняемых своими руками, этот материал вполне подходит. Удобно то, что соблюдать температурные условия не требуется.
Наклеенный плинтус будет удерживаться достаточно долго.

Шпатлевка может выполнять сразу несколько задач:

  1. Материал удобно применять для выравнивания рабочей поверхности, то есть той, на которую наклеивается плинтус.
  2. Шпатлевка идеально закроет щели.

Как устанавливать галтель из пенопласта при использовании этого материала? На поверхность стены шпателем наносится ровный, не очень толстый слой шпатлевки. Поверх накладывается плинтус и слегка придавливается. Излишками можно заделать щели.

Несколько важных моментов

При работе с потолочным плинтусом из пенопласта важно знать не только на что, но и как приклеить. Знание небольших секретов позволит сделать работу действительно качественно.

  • Поверхность стен и потолка должна быть тщательно прошпаклевана, а затем – загрунтована. Пока материалы высыхают, подготавливают плинтус. В частности, следует сформировать и сверить углы. Использовать для этого свой глазомер – не лучший вариант. Правильнее будет прибегнуть к соответствующим инструментам.
  • Узкий плинтус удобно резать ножницами, ножовка подойдет для более широких галтелей. Резать обязательно под углом 90°. Для вычисления удобно применять стусло.
  • Зашпаклевывать щели между потолком и плинтусом можно только на следующий день после окончания работ по наклейке.
  • Независимо от того, каким клеем будет приклеен плинтус, нужно соблюдать правило – все работы начинать от угла помещения, двигаясь в двух направлениях.
  • Клеящий состав наносят на поверхность плинтуса небольшими каплями, но не сплошной линией. Соблюдение этого правила поможет избежать того, что поверхность обоев или покрытого шпаклевкой потолка будет испачкана.
  • Перед тем как установить панель полностью, рекомендуется ее аккуратно оторвать. Делается это с целью избавления от излишков клея. У профессиональных строителей они называются «нитками».

Неопытные мастера, впервые взявшиеся за наклеивание потолочного плинтуса, концентрируются на том, чем клеить. А непосредственно вопрос, как наклеить, часто не учитывается ими. Как результат – отпавший плинтус. Поэтому перед началом работ следует внимательно изучить советы мастеров.

Читайте также:  Снегозадержатели на крышу: принцип работы, виды, особенности монтажа

Выбираем, что лучше — газосиликат или пеноблок

Газосиликатные блоки и пеноблоки относятся к ячеистым бетонам, поэтому эти строительные материалы часто путают между собой. Узнать газосиликат или пеноблок что лучше, вы сможете из данной статьи.

Сфера применения у них одна — применяются для строительства жилых и нежилых помещений, промышленных построек, используются при утеплении стен.

Состав блоков практически идентичный, но производятся они в разных условиях. Газосиликатные блоки изготавливают в заводских условиях, так как требуется автоклав. Пеноблоки просты в изготовлении, их можно сделать самостоятельно.

Давайте подробнее рассмотрим каждый вид строительного материала, познакомимся с техническими характеристиками и свойствами. Узнаем, чем газосиликат отличается от пеноблока и что учитывать при выборе материала.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки востребованный материал для возведения жилых и нежилых построек. В зависимости от плотности блока, он может применяться как для малоэтажного, так и многоэтажного строительства.

Технология изготовления

При производстве газосиликата используются следующие материалы:

  • Песок;
  • Портландцемент (марка не меньше 400);
  • Вода;
  • Негашеная известь;
  • Алюминиевая пудра.

Добавление пудры алюминия способствует возникновению химической реакции, которая приводит к образованию водорода. Смесь оставляют на 4 часа для «вспучивания» массы, после этого формуют и укладывают в формы.

Полученные блоки необходимо дополнительно обработать в автоклаве. Выполненная термообработка поможет укрепить материал, повысит его технические характеристики.

Сфера применения

Применяются блоки из газосиликата при строительстве:

  • Теплоизоляции построек;
  • Зданий разной высоты;
  • Несущих стен в помещении;
  • Изоляция теплосетей.

Блоки с маркой прочности до D 400 считаются теплоизоляционными и используются только для этой цели. Они легкие и хрупкие, не выдержат большого давления.

Газосиликат прочностью от D 500 до D 900 предназначены для возведения несущих конструкций. Так же хорошо подходят для строительства невысоких домов – до трех этажей. Марка от D 1000 идеально подходит для многоэтажных зданий.

Преимущества газосиликата

Основные положительные характеристики материала:

  • Высокая прочность – возможность выдерживать большое давление расширяет применение газосиликата и делает его одним из самых востребованных при строительстве зданий;
  • Высокие показатели паропроницаемости – позволяет помещению дышать и поддерживать постоянный микроклимат в помещении;
  • Небольшой вес блока – упрощают перевозку материала и процесс строительства;
  • Доступная ценна;
  • Огнестойкость;
  • Тепло- и звукоизоляция — сохраняют тепло и увеличивают показатели энергоэфективности дома;

Минусы:

К сожалению, газосиликатные блоки плохо противостоят повышенной влажности. Под действием воды начинает крошиться, поэтому требуется дополнительная гидроизоляция.

Несмотря на завяленные показатели морозостойкости до 150 циклов, в реальности материал выдерживает не больше 50 зим.

Со временем газосиликатные блоки дают усадку – до 20%, что тоже говорит не в их пользу. Межблочные швы расширяются и цельность конструкции может быть нарушена.

Преимущества и недостатки пенобетона

Специалисты все чаще предпочитают строить дома с использованием пенобетона. Он практичный и легкий, габариты позволяют быстро возводить стены. Тем самым сроки строительства значительно меньше, чем при использовании, например, кирпича.

Технология изготовления

В состав смеси входят:

  • Вода;
  • Песок;
  • Цемент;
  • Пенообразующие добавки (вид зависит от типа производства);

Так же производители для укрепления готового материала на этапе замеса могут добавить армирующий элемент – фиброволокно. Он повысит прочность и предотвратит появление трещин в блоке.

Готовую массу разливают по формам и оставляют до полного высыхания, занять это может несколько дней.

Сфера применения

Пенобетон активно используется специалистами для постройки небольших домов и хозяйственных построек, а также перепланировки помещений. Он хорошо справляется с функцией дополнительной теплоизоляции.

Пенобетон можно резать и сверлить, поэтому можно создавать элементы необходимого размера, а также быстро и без проблем прокладывать в стене электропроводку и коммуникации.

Блоки с низкой плотностью применяют для изоляции стен, более высокой — для строительства.

Преимущества пенобетона

Пенобетон обладает большим списком положительных качеств:

  • Простота в дополнительной обработке — блоки легко пилить, шлифовать, резать и сверлить;
  • Высока прочность – плотность 1200 кг/м 3 ;
  • Небольшой вес – легко перемещать, это упрощает способ доставки и снижает ее стоимость;
  • Низкий показатель теплопроводности – хорошо сберегает тепло;
  • Высокий уровень шумоизоляции;
  • Безопасность — при производстве используются безвредные компоненты, которые не выделяют токсичных веществ;
  • Пенобетон со временем становится только прочнее – время его полного высыхания 13 лет;
  • Пожаростойкость – бетон не горит, может выдерживать около 8 часов открытого огня.

Минусы

Главной отрицательной стороной является плохая устойчивость к влаге, материал пористый поэтому впитывает воду как губка. Под ее действием блоки разрушаются, поэтому так важно сделать хорошую гидроизоляцию. К сожалению, этот недостаток присущ всем ячеистым бетонам.

Ложится материал на специальный клеевой раствор, цена на который достаточно высокая в сравнении с другими.

Каждые 4 ряда, при возведении стен требуется армирование. Возникают проблемы и на этапе чистовой отделке – на пеноблоки плохо ложится штукатурка.

Коэффициент морозостойкости низкий, максимально заявленный равен 50 циклам, но это не всегда так. Лучше применять материал в южных широтах.

Сравнение блоков

Для выяснения, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, необходимо провести анализ их основных характеристик:

  • Прочность;
  • Теплопроводность;
  • Морозостойкость;
  • Влагостойкость;
  • Экологичность;
  • Огнестойкость;
  • Вес и размер;
  • Звукоизоляция;
  • Простота в использовании;
  • Стоимость.
Читайте также:  Подробная инструкция, как сделать побелку потолка мелом своими руками

Прочность обоих материалов практически равна, они делятся на три типа:

  • Теплоизоляционные;
  • Конструкционно-теплоизоляционные;
  • Конструкционные.

Поэтому применяются для одних и тех же видов работ. Единственное, газосиликат имеет большую плотность из-за технологии производства, поэтому его применяют для строительства многоэтажных зданий. Вам выбирать, что лучше для строительства дома. Пеноблоки используют только при возведении построек не выше трех этажей.

Параметры теплопроводности у них одинаковые, блоки прекрасно удерживают тепло в помещении, а также поддерживают микроклимат. Для дополнительно утепления домов применяют блоки маркой не выше D 500.

Морозостойкость ячеистых бетонов довольно высокая, за счет пористой структуры материала воде есть место для расширения (при замерзании), вследствие чего, сохраняется целостность постройки. Пеноблоки заметно проигрывают по этому показателю газосиликату, у последнего производители заявляют до 150 циклов, в то время как для пеноблока цифра остановилась на 75.

Влагостойкость – этот параметр низкий для обоих видов блока. Материал впитывает влагу и постепенно разрушается.

Газосиликат и пеноблок экологичные материалы, при их изготовлении используются только безопасные элементы. Блоки не подвержены гниению, плесени, возникновению грибка.

Огнестойкость – оба способны выдерживать температуру открытого огня в течении 8 часов.

Габариты и вес газосиликатных блоков и пенобетонных блоков практически одинаковые. Они довольно легкие, представлены в различных формах и размерах, здесь особой разницы нет.

Звукоизоляция пеноблока выше, чем у газосиликата, но не на много. Кроме того, пеноблок легче обрабатывать, проще сверлить и пилить на части.

Стоимость материалов не сильно отличается, но пеноблок стоит явно ниже. Но газосиликат компенсирует это своим внешним видом, блоки идеально ровные, в отличие от пенобетона.

Подводя итог, хочется отметить, что газосиликат и пеноблок очень похожи между собой, технические свойства и характеристики практически идентичны. Основное отличие – это повышенная прочность газосиликатных блоков, что позволяет применять материал при строительстве высоких зданий.

Советы строителей

Выбирая газосиликат или пенобетон, необходимо знать, на что обращать внимание и как правильно работать с этими материалами. В этом могут помочь советы от специалистов.

На что обратить внимание при выборе материала

  • Цвет – блоки должны иметь однородную сероватую окраску, цвет может быть темнее или светлее, но обязательно серый. Если цвет белый или имеет розовый, фиолетовый, синий и т.п. отлив, эти блоки брать не стоит.
  • Внешний вид – блоки должны иметь ровную гладкую поверхность, без различных дефектов – трещины, сколы, выпуклости и другие неровности. Поставьте один блок на другой, они должны плотно прилегать друг к другу.
  • Сертификат качества – обязательно попросите у продавца документы на товар. Если он отказывается, вероятнее всего материал кустарного производства и низкого качества.
  • Форма и структура пузырьков – только круглые и не соединенные между собой.
  • Марка прочности – для начала определитесь, для чего вам нужен материал. Если используется для утепления – берите блоки до D 500, если для строительства, нужна более высокая плотность.

Советы по использованию:

  • Пеноблок хрупкий материал, поэтому при перевозке и разгрузке старайтесь действовать осторожно;
  • Во время кладки газосиликата и пеноблоков лучше отказаться от обычного цементного раствора. Стоит использовать специальный клей для ячеистых бетонов. Он намного прочнее, слой получается тонкий, поэтому «мостики» холода не образуются.
  • Перед нанесением штукатурки на поверхность блоков обязательно нужно проложить армирующую сетку, иначе отделка быстро отвалится.
  • После покупки пенобетона оставьте блоки отдыхать на несколько недель, свежее изделие приобретает крепость спустя месяц выдержки.

Какой материал использовать решать только вам, главное ответственно подойти к выбору. Отвечая на вопрос, в чем разница газосиликатных блоков и пеноблоков, нельзя с уверенностью сказать, что есть сильные отличия.

Характеристики материалов схожи, явных различий нет. Главное, что можно выделить – нельзя применять пенобетон при многоэтажном строительстве.

Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока

Облегченные пористые блоки используют для возведения несущих и ограждающих вертикальных конструкций. Пеноблок или газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов, их характеристики во многом похожи. Отличаются изделия методом производства и составом сырья, чем объясняются некоторые различия в технических и эксплуатационных показателях.

  1. Характеристика пористых бетонов
  2. Производство силикатных газоблоков
  3. Изготовление пенобетона
  4. Выбор для строительства дома
  5. Сравнение характеристик газобетна и пенобетона
  6. Отличие по прочности
  7. Особенность кладки
  8. Правила выбора при покупке

Характеристика пористых бетонов

Продукцию выпускают на основе природных компонентов, берут измельченный кварцевый или другой песок с похожими характеристиками. Второй вариант сырья предполагает использование промышленных отходов. Например, употребляют золу после гидроудаления и работы ТЭС, вторичные компоненты при обогащении разных видов руды, остатки от ферросплавного производства и другие.

Разница газосиликатных и пенобетонных блоков в цели применения. Выпускают продукцию следующих марок:

  • конструкционные — D1000, D1100, D1200;
  • теплоизоляционные — D300, D350, D400, D500;
  • конструкционно-теплоизоляционные — D500, D600, D800, D900.

Производят ячеистые материалы автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае вспученная масса твердеет под давлением в высокотемпературном режиме, а второй метод предполагает схватывание в естественных условиях.

Различие силикатного газобетона и пенобетона в применяемом вяжущем веществе. В разных случаях используют известковые компоненты, цемент, портландцемент, шлак, золу, смешанные варианты.

Производство силикатных газоблоков

Газосиликат в основе содержит известковую смесь, сильнощелочной цемент, мелкодисперсный песок, воду. Газосиликатный блок отличается от пеноблока методом формирования пор. Берут парообразующие и газообразующие добавки, часто используют алюминиевую суспензию и пасту. Ранее употребляли пудру, но при замешивании в таком виде компонент сильно пылил.

Читайте также:  ПВХ панели для стен - 90 фото монтажа и варианты креплений

Процесс производства включает этапы:

  • смешанные ингредиенты в сухом виде разводят водой, полученный раствор разливают по формам;
  • вводят газообразующий компонент, в результате реакции выделяется водород, который увеличивает объем смеси;
  • схватившуюся массу вынимают из опалубки, формируют заготовки изделий;
  • продукцию обрабатывают водяным паром, сушат в электросушилках.

В процессе производства в раствор добавляют модификаторы для увеличения прочности на сжатие, изгиб, уменьшения степени впитывания влаги, повышения морозостойкости.

Изготовление пенобетона

Материал производят методом сухой минерализации, классическим способом, и приемом баротехнологии. Первый вид изготовления означает смешивание сырьевых компонентов в сухом виде, добавление низкократной пены, которую подают генератором. Масса получается в виде стабильной пенной массы с небольшим объемом свободной влаги. Минерализацию используют при непрерывном производстве, в результате получают блоки с гладкой и ровной поверхностью.

Надежный и отработанный классический способ предполагает:

  • приготовление цементно-песчаного теста в смесителях улучшенного действия;
  • добавление пенообразователя (органики) для получения пенообразной консистенции;
  • твердение в автоклаве при высоких температурах.

Баротехнология заключается в применении напора уже на этапе смешивания компонентов. Вначале в смеситель подают воду с образователем пены, затем вводят остальные составляющие, потом внутри повышают давление. В формы массу транспортируют под напором, пенообразователи применяют синтетические. Для такого производственного способа требуется бароустановки.

Выбор для строительства дома

Силикатный пористый бетон применяют в каркасном строительстве для заполнения промежутков между стойками и перекладинами. Для многоэтажных строений такой метод подходит, если ставят дополнительные пояса жесткости. В свободном виде без остова блоки и газосиликата берут для возведения стен высотой не больше трех этажей.

Газобетонные камни применяют при строительстве:

  • частных жилых домов, хозяйственных построек, дач, коттеджей;
  • промышленных помещений, цехов;
  • коммерческих объектов, ларьков, магазинов, павильонов.

Пенобетон применяют для возведения несущих стен, заполнения пролетов в каркасных домах. Из их делают внутренние перегородки и наружные конструкции.

Пеноблоки используют при строительстве:

  • классических жилых строений;
  • при монолитном методе возведения;
  • для изоляции от холода фундаментов, стен, полов и кровель.

Сравнение характеристик газобетна и пенобетона

В первом материале поры образуются постоянно поднимающимися к поверхности пузырьками газа, поэтому ячейки получаются связанными между собой, и газосиликат впитывает воду во влажной среде. В структуре пеноблоков присутствуют закрытые изолированные пузырьки, поэтому изделия не способны втягивать влагу.

Различия и сходства по другим характеристикам:

  • звукоизоляция лучше у пенобетонных блоков;
  • сильнее защищает от холода газосиликат, но при условии тщательной гидроизоляции, т. к. насыщение влагой сводит на нет любые защитные свойства;
  • оба материала отлично противостоят воспламенению, т. к. в качестве сырья применяют несгораемые компоненты;
  • паропроницаемость лучше у газобетона, а пеноблоки плохо «дышат».

Основная разница между газосиликатным и пеноблоком в структуре внутренних ячеек, отсюда и несовпадение качеств. Характеристики зависят от марки, плотности.

Отличие по прочности

Крепость газосиликатных изделий выше, чем пенобетонных аналогов. Если взять равноценные по обозначению марки (по плотности), газиликатые камни будут выдерживать более сильную нагрузку. Они держат начальную форму, не трескаются при транспортировке и разгрузке.

Плотность пеноблоков кустарного производства может быть неодинаковой в разных частях изделия. Газоблоки отличаются однородной структурой во всех областях, т. к. самостоятельно их не изготавливают.

Особенности выбора в зависимости от условий эксплуатации:

  • если нужна дополнительна обработка стен, сложные архитектурные конструкции, гладкие поверхности, берут газобетон;
  • для утепления и внутренних стен используют пенобетонные камни, их применяют для кладки цоколя, изоляции фундаментов, т. к. изделия не проводят влагу.

Газобетон легче резать, сверлить инструментами без твердосплавных наконечников. В нем лучше держатся дюбели, гвозди. Пористые материалы имеют меньшую радиоактивность — в их составе нет слюды, гранитного щебня с естественной радиацией.

Особенность кладки

Отличие пенобетона от газосиликата в том, что первый материал можно класть в любую погоду, например, в снег, дождь. Газоблоки ставят в конструкцию только после полного высушивания, их нельзя устанавливать в туман, монтировать в конструкциях на берегу пресных водоемов, морей. После кладки газобетонных камней делают изоляционную пленку от влаги, при этом требуется организация вентилируемого промежутка для удаления конденсата.

Различия в армировании:

  • металлические стержни прокладывают после первого ряда в кладке их газоблоков, следующее армирование выполняют через каждые 4 ряда;
  • железную проволоку, арматуру ставят в кладке из пенобетона после первого яруса, последующие применяют через 2 – 3 ряда.

По периметру стен из обоих материалов делают армированный железобетонный пояс, чтобы на него опирать плиты перекрытия или несущие балки, фермы. Для кладки газоблоков и пеноблоков используют цементно-песчаный раствор или специальный клей. Первый ряд всегда ставят на растворе.

Читайте также:  Реле напряжения 220В для дома: схема подключения, для чего нужно

Правила выбора при покупке

Нужно выбирать блоки с четкими размерами, без сколов, однородного цвета

Марку и плотность материала определяют по цели применения (теплоизоляция, перегородки или нагруженные стены).

Обращают внимание на качество камней:

  • однородный цвет говорит о добросовестном производителе;
  • имеет значение ровность поверхности и соблюдение геометрии — такие изделия сэкономят клей или раствор при кладке;
  • отсутствие сколов, трещин, вздутий свидетельствует о соблюдении технологии.

Поставщик должен предоставить сертификат качества. Заводы упаковывают продукцию в пленку, складируют на паллеты, чтобы снизить риск разрушения при перевозке. На каждом поддоне проставляют маркировку с указанием параметров. Если блоки продают насыпом, риск покупки кустарных изделий увеличивается.

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае – пена, в другом – газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

Читайте также:  Раковина у окна: плюсы и минусы решения

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Решаем что лучше: газосиликат или пеноблоки

Возведение частной постройки своими руками приводит к необходимости изучения технических аспектов и нюансов строительства. И одной из частых дилемм, которая возникает по ходу ознакомления с информацией, является выбор между газосиликатом и пеноблоком. Ведь они имеют практически одинаковый состав. Так чем один лучше другого, или они различаются только названием? Чтобы сделать правильный выбор, необходимо подробно ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами обоих строительных материалов. И уже на основании этого совершать закупку.

Читайте также:  Пылесос циклонного типа: какой лучше?

Пенообразующие добавки и алюминиевая пудра – ищем отличия в стройматериалах

Основные компоненты, входящие в состав пеноблоков и газосиликата, одинаковы – песок, вода, цемент. Казалось бы, идентичный состав должен говорить о схожести свойств. Но влияние на характеристики оказывают кардинально разные процессы изготовления.

При производстве пеноблоков в смесь из песка, воды и цемента добавляется пенообразующие добавки. После тщательного смешивания всех компонентов получившуюся массу разливают по специальным формам и оставляют застывать. В ходе застывания пенобетон набирает крепость. Длится этот процесс порядка 13 лет, т.е основная прочность набирается уже в процессе эксплуатации. Со временем постройка становится только прочнее.

Пеноблок и газоблок имеют одинаковый состав: песок, вода и цемент

При изготовлении газосиликатных блоков в смесь из основных компонентов добавляют алюминиевую пудру. Она вступает в реакцию с другими элементами состава, что приводит к образованию водорода. За счет этого получается масса с особой структурой. Состав разливают в формы, где он застывает под воздействием температуры и давления (автоклав). После этого его специальной леской разрезают на куски необходимой формы. Именно обработка в автоклаве позволяет стройматериалу набрать необходимую прочность.

Пенобетон – положительные и отрицательные стороны

Среди его основных плюсов стоит выделить:

  • Прочность – вспененный бетон достаточно прочен, его плотность при соблюдении всех этапов производств составляет 1200 кг/м 3 ;
  • небольшой вес – это упрощает процесс возведения стен сооружения и ускоряет строительство, возвести строение можно своими руками без привлечения спецтехники;
  • низкая теплопроводность – образовавшиеся при производстве поры эффективно сберегают тепло и поглощают звуковые колебания;
  • высокий уровень экологичности – для производства используются только экологически чистые, безвредные компоненты;
  • хорошие звукоизоляционные свойства – благодаря пористой структуре, он значительно снижает уровень шума, что особенно актуально при возведении сооружения вблизи железной дороги, аэродрома;
  • легко поддается дополнительной обработке – при необходимости его можно разрезать или шлифовать;
  • высокая пожаробезопасность – в отличие от дерева, ячеистые бетоны не горят, что снижает риск возникновения пожара.

Пенобетон легко поддается дополнительной обработке

Среди отрицательных моментов этого материала выделают:

  • низкая устойчивость к влаге – при возведении задания из ячеистого бетона это необходимо учитывать и применять паро- и гидроизоляцию, что позволит сохранить свойства и прочность пенобетона.
  • затрудненная чистовая отделка – штукатурка неохотно ложится на стены, а в процессе дальнейшей эксплуатации может запросто потрескаться, и приходится подбирать специальные средства, предназначенные для оштукатуривания таких поверхности.
  • кладка реализуется при помощи специального клеевого состава с достаточно высокой ценой.

Газосиликатные блоки – все «за» и «против»

Газосиликат нашел просто широчайшее применение на строительных площадках. Его используют и при возведении несущих конструкций постройки, и для устройства внутренних перегородок, и для постройки сооружений хозяйственного назначения.

Газосиликатные блоки примечательны небольшой нагрузкой на фундамент

Такая популярность обусловлена:

  • низкой плотностью – для конкретных климатических условий толщину стены можно сделать меньше, ведь чем ниже плотность, тем ниже и теплопроводность и равных ему по энергоэффективности просто нет;
  • высокая прочность – кирпич или железобетон окажутся значительно прочнее, но речь идет именно о пористых неармированных строительных материалах, и здесь «пористый кирпич» будет прочнее всего;
  • стабильность геометрии – кустарное производство просто-напросто невозможно, а на заводах используется современное точное оборудование, что при внедренном контроле качества исключает разлет по геометрии;
  • небольшая масса – доставка газоблоков на объект не потребует дорогостоящего большегруза и вполне можно обойтись юрким и дешевым грузовичком с краном-манипулятором для разгрузки (1 куб.м. весит, в среднем, порядка 600 кг);
  • небольшая нагрузка на фундамент – 1 квадратный метр стены при толщине блока 400 мм весит всего 0,24 т;
  • высокая скорость укладки – простота подгона блока в размер, легкость укладки и значительный размер элемента позволяют проводить капитальные работы в сжатые сроки, всего лишь за сезон небольшая бригада рабочих может выполнить строительство дома «под ключ»;
  • низкая цена – общие затраты на материалы и работы существенно ниже в сравнении с большинством других.

Но есть у блоков и ряд недостатков:

  • высокий коэффициент водопоглощения – стена с обеих сторон должна быть защищена от внешних воздействий отделкой. Это может быть паропроницаемая штукатурка или другой подходящий метод;
  • низкая морозостойкость – стена нуждается в защите от воздействия отрицательных температур, поэтому требует утепления;
  • разрушение при температуре более 400°С – в обычной жизни такие температуры недостижимы, но в случае, если в постройке случится пожар, ее потребуется отстраивать заново, даже если стены и перекрытия внешне будут стоять — свой запас прочности они потеряют;
  • плохо выдерживает значительные механические нагрузки.
Читайте также:  Снегозадержатели на крышу: принцип работы, виды, особенности монтажа

Несмотря на все недостатки, достоинства их все равно перевешивают. И более оптимального по соотношению цены и качества решения просто не найти.

Пеноблоки или газосиликатные блоки – больше качества, меньше хлопот. Сравниваем характеристики

Чтобы определиться с выбором и принять правильное решение, необходимо сравнить основные характеристики пенобетона и газобетона. С одной стороны газосиликат имеет более высокую прочность. Он хорошо выдерживает внешние нагрузки. Поэтому, несомненно, здание из него будет крепче. Однако пеноблок легче поддается обработке. Блокам можно придать необходимую форму, что позволяет возводить сложные конструкции (например, арки). Поэтому в данной ситуации выбор стоит делать от типа постройки и предстоящей отделки.

Что касается звукоизоляции, то здесь, конечно, выигрывает пеноблок просто за счет свойств материала, несмотря на идентичную для обеих разновидностей пористую структуру. Но дополнительная изоляция все равно потребуется в обоих случаях. Поэтому это свойство вряд ли может оказать большое влияние на выбор. Впрочем, как и энергоэффективность. Ведь несмотря на то, что газосиликат обладает более высокой теплоизоляцией, дополнительное отопление для построек потребуется при использовании любого из них.

Сравнительные характеристики пеноблоков и газосиликатных блоков

К влаге не устойчивы оба материала. Они отличаются высокой гигроскопичностью и хорошо впитывают влагу. Спасением станет слой гидроизоляции снаружи и внутри дома. А вот воздействие отрицательной температуры легче переносит пенобетон, но утепление требуется опять же в обоих случаях.

Газосиликат, в отличие от пенобетона, относится к дышащим материалам. То есть в доме, построенном из него, всегда воздух будет более свежим. Постройка не требует какой-то особенной вентиляции. А вот здания из пенобетона обязательно должны быть оборудованы качественной и разветвленной вентиляционной системой. Окна должны быть оснащены специальными клапанами. Иначе в «закупоренном» пространстве быстро начнут развиваться грибки и разнообразные микробы.

Для многих перед началом строительства остается актуальным вопрос армирования. Поэтому сразу необходимо отметить, что при возведении сооружения необходимо использование армирующих прокладок. Для пеноблоков «шаг» при одноэтажной постройке составляет 2 ряда, а для газосиликата – три. Завершение этажа требует армопояса в обоих случаях.

Стоимость — не вполне корректная для сравнения величина, но при выборе она играет важную роль. В большинстве случаев газосиликат на 15-25% дороже пенобетона ввиду технологических особенностей его производства.

Оба материала имеют внушительные достоинства и недостатки. При совершенно небольшой разнице меж собой они станут практически идеальным вариантом бюджетного строительства. Будучи обшитые клинкерным кирпичом они создадут эффект полностью кирпичного дома, при этом окажутся гораздо более дешевыми, практичными, теплыми решениями. Что лучше – газосиликат или пенобетон – ответить на этот вопрос корректно можно только исходя из технических требований, которые будут предъявляться к объекту строительства.

Газосиликат или пеноблок что лучше?

Газосиликат или пеноблок что лучше?

Решаем что лучше: газосиликат или пеноблоки

Возведение частной постройки своими руками приводит к необходимости изучения технических аспектов и нюансов строительства. И одной из частых дилемм, которая возникает по ходу ознакомления с информацией, является выбор между газосиликатом и пеноблоком. Ведь они имеют практически одинаковый состав. Так чем один лучше другого, или они различаются только названием? Чтобы сделать правильный выбор, необходимо подробно ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами обоих строительных материалов. И уже на основании этого совершать закупку.

Основные компоненты, входящие в состав пеноблоков и газосиликата, одинаковы – песок, вода, цемент. Казалось бы, идентичный состав должен говорить о схожести свойств. Но влияние на характеристики оказывают кардинально разные процессы изготовления.

При производстве пеноблоков в смесь из песка, воды и цемента добавляется пенообразующие добавки. После тщательного смешивания всех компонентов получившуюся массу разливают по специальным формам и оставляют застывать. В ходе застывания пенобетон набирает крепость. Длится этот процесс порядка 13 лет, т.е основная прочность набирается уже в процессе эксплуатации. Со временем постройка становится только прочнее.

Пеноблок и газоблок имеют одинаковый состав: песок, вода и цемент

При изготовлении газосиликатных блоков в смесь из основных компонентов добавляют алюминиевую пудру. Она вступает в реакцию с другими элементами состава, что приводит к образованию водорода. За счет этого получается масса с особой структурой. Состав разливают в формы, где он застывает под воздействием температуры и давления (автоклав). После этого его специальной леской разрезают на куски необходимой формы. Именно обработка в автоклаве позволяет стройматериалу набрать необходимую прочность.

Среди его основных плюсов стоит выделить:

  • Прочность – вспененный бетон достаточно прочен, его плотность при соблюдении всех этапов производств составляет 1200 кг/м 3 ;
  • небольшой вес – это упрощает процесс возведения стен сооружения и ускоряет строительство, возвести строение можно своими руками без привлечения спецтехники;
  • низкая теплопроводность – образовавшиеся при производстве поры эффективно сберегают тепло и поглощают звуковые колебания;
  • высокий уровень экологичности – для производства используются только экологически чистые, безвредные компоненты;
  • хорошие звукоизоляционные свойства – благодаря пористой структуре, он значительно снижает уровень шума, что особенно актуально при возведении сооружения вблизи железной дороги, аэродрома;
  • легко поддается дополнительной обработке – при необходимости его можно разрезать или шлифовать;
  • высокая пожаробезопасность – в отличие от дерева, ячеистые бетоны не горят, что снижает риск возникновения пожара.
Читайте также:  Подробная инструкция, как сделать побелку потолка мелом своими руками

Пенобетон легко поддается дополнительной обработке

Среди отрицательных моментов этого материала выделают:

  • низкая устойчивость к влаге – при возведении задания из ячеистого бетона это необходимо учитывать и применять паро- и гидроизоляцию, что позволит сохранить свойства и прочность пенобетона.
  • затрудненная чистовая отделка – штукатурка неохотно ложится на стены, а в процессе дальнейшей эксплуатации может запросто потрескаться, и приходится подбирать специальные средства, предназначенные для оштукатуривания таких поверхности.
  • кладка реализуется при помощи специального клеевого состава с достаточно высокой ценой.

Газосиликат нашел просто широчайшее применение на строительных площадках. Его используют и при возведении несущих конструкций постройки, и для устройства внутренних перегородок, и для постройки сооружений хозяйственного назначения.

Газосиликатные блоки примечательны небольшой нагрузкой на фундамент

Такая популярность обусловлена:

  • низкой плотностью – для конкретных климатических условий толщину стены можно сделать меньше, ведь чем ниже плотность, тем ниже и теплопроводность и равных ему по энергоэффективности просто нет;
  • высокая прочность – кирпич или железобетон окажутся значительно прочнее, но речь идет именно о пористых неармированных строительных материалах, и здесь «пористый кирпич» будет прочнее всего;
  • стабильность геометрии – кустарное производство просто-напросто невозможно, а на заводах используется современное точное оборудование, что при внедренном контроле качества исключает разлет по геометрии;
  • небольшая масса – доставка газоблоков на объект не потребует дорогостоящего большегруза и вполне можно обойтись юрким и дешевым грузовичком с краном-манипулятором для разгрузки (1 куб.м. весит, в среднем, порядка 600 кг);
  • небольшая нагрузка на фундамент – 1 квадратный метр стены при толщине блока 400 мм весит всего 0,24 т;
  • высокая скорость укладки – простота подгона блока в размер, легкость укладки и значительный размер элемента позволяют проводить капитальные работы в сжатые сроки, всего лишь за сезон небольшая бригада рабочих может выполнить строительство дома «под ключ»;
  • низкая цена – общие затраты на материалы и работы существенно ниже в сравнении с большинством других.

Но есть у блоков и ряд недостатков:

  • высокий коэффициент водопоглощения – стена с обеих сторон должна быть защищена от внешних воздействий отделкой. Это может быть паропроницаемая штукатурка или другой подходящий метод;
  • низкая морозостойкость – стена нуждается в защите от воздействия отрицательных температур, поэтому требует утепления;
  • разрушение при температуре более 400°С – в обычной жизни такие температуры недостижимы, но в случае, если в постройке случится пожар, ее потребуется отстраивать заново, даже если стены и перекрытия внешне будут стоять — свой запас прочности они потеряют;
  • плохо выдерживает значительные механические нагрузки.

Несмотря на все недостатки, достоинства их все равно перевешивают. И более оптимального по соотношению цены и качества решения просто не найти.

Чтобы определиться с выбором и принять правильное решение, необходимо сравнить основные характеристики пенобетона и газобетона. С одной стороны газосиликат имеет более высокую прочность. Он хорошо выдерживает внешние нагрузки. Поэтому, несомненно, здание из него будет крепче. Однако пеноблок легче поддается обработке. Блокам можно придать необходимую форму, что позволяет возводить сложные конструкции (например, арки). Поэтому в данной ситуации выбор стоит делать от типа постройки и предстоящей отделки.

Что касается звукоизоляции, то здесь, конечно, выигрывает пеноблок просто за счет свойств материала, несмотря на идентичную для обеих разновидностей пористую структуру. Но дополнительная изоляция все равно потребуется в обоих случаях. Поэтому это свойство вряд ли может оказать большое влияние на выбор. Впрочем, как и энергоэффективность. Ведь несмотря на то, что газосиликат обладает более высокой теплоизоляцией, дополнительное отопление для построек потребуется при использовании любого из них.

Сравнительные характеристики пеноблоков и газосиликатных блоков

К влаге не устойчивы оба материала. Они отличаются высокой гигроскопичностью и хорошо впитывают влагу. Спасением станет слой гидроизоляции снаружи и внутри дома. А вот воздействие отрицательной температуры легче переносит пенобетон, но утепление требуется опять же в обоих случаях.

Газосиликат, в отличие от пенобетона, относится к дышащим материалам. То есть в доме, построенном из него, всегда воздух будет более свежим. Постройка не требует какой-то особенной вентиляции. А вот здания из пенобетона обязательно должны быть оборудованы качественной и разветвленной вентиляционной системой. Окна должны быть оснащены специальными клапанами. Иначе в «закупоренном» пространстве быстро начнут развиваться грибки и разнообразные микробы.

Для многих перед началом строительства остается актуальным вопрос армирования. Поэтому сразу необходимо отметить, что при возведении сооружения необходимо использование армирующих прокладок. Для пеноблоков «шаг» при одноэтажной постройке составляет 2 ряда, а для газосиликата – три. Завершение этажа требует армопояса в обоих случаях.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: