Плотность бетона: таблица (кг/м³), классификация

Показатель плотности бетона: виды и маркировка, способы увеличения

Из-за множества разновидностей бетона, нужно иметь представление о его свойствах, составе и характеристиках. Они меняются в зависимости от вида сооружения или конструкции, назначения. Одной из таких характеристик является показатель плотности бетона.

От чего зависит плотность?
Классификация бетона по плотности
Как увеличить плотность бетона?

От чего зависит плотность?

Плотность бетонной смеси, применяемой при изготовлении конструкций и изделий — это отношение веса к объему измеряется в кг/м³ или т/м³. Она зависит от пропорций и качества ингредиентов, входящих в состав раствора, влияет на характеристики получаемого материала, в том числе на прочность. Также влияние оказывает наличие пор — чем выше пористость камня, тем ниже его объемный вес.

Факторы, влияющие на этот показатель:

• Характеристики наполнителя и размеры фракций в его составе;
• Количество воды, применяемое для затворения раствора;
• Способ твердения (естественный или подогрев);
• Механическое уплотнение полученной смеси.

Классификация бетона по плотности

Есть несколько основных свойств, которые определяют производство и применение этого строительного материала. Средняя плотность бетона – важнейший параметр, по которому происходит классификация. Марку по этому свойству обозначают литерой «D». По этому параметру различают следующие виды бетона:

До 500 кг/м³ — особо легкий. Имеет высокую пористость. Применяется в ограждающих конструкциях (стенах), а также как теплоизоляционный материал, так как имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Крупный заполнитель при изготовлении не используется. Из-за низкой прочности не применяется для несущих конструкций. Для его производства используются пенообразующие или газообразующие добавки, которые при твердении образуют замкнутые поры в структуре материала.
500-1800 кг/м³ — легкий, имеет два подвида. Конструкционно-теплоизоляционный (500-1400 кг/м³), применяемый для возведения несущих и самонесущих стен, и конструкционные (1400-1800 кг/м³), применяемые для строительства несущих стен. Основные характеристики этого вида бетона – низкий удельный вес, выраженная пористая структура и низкая теплопроводность. Благодаря пористым наполнителям, обладает хорошей звукоизоляцией. В зависимости от назначения, в качестве заполнителя используются природные материалы (известняк-ракушечник, пемза), промышленные шлаки, а также заранее произведённые материалы: керамзит, перлит, аглопорит. Показатель плотности легкого бетона незначительный, поэтому здания, построенные из этого материала имеют небольшую массу и не требуют усиленного фундамента.
1800-2500 кг/м³ — тяжелый. Его еще называют обычным, так как это самый распространенный вид бетона. Применяется для фундаментов зданий, изготовления железобетонных изделий, заливки строительных конструкций. Имеет высокую прочность, в зависимости от характеристик цемента применяется при возведении подземных, подводных сооружений и в дорожном строительстве. Плотность тяжелого бетона зависит от входящего в состав наполнителя — мелкого и крупного. В качестве крупного используются горные породы – известняк, гранит, гравий размером до 70 мм, мелким служит песок с размером зерен до 5 мм.
От 2500 кг/м³ — особо тяжелый. Имеет узкопрофильное назначение, в обычном строительстве не применяется. Его используют при возведении опасных объектов: хранилища ядовитых отходов, реакторов АЭС, конструкций типа бункеров, где необходима защита от радиоактивного воздействия. В качестве заполнителя применяют металлические руды с плотностью от 3500 кг/м³: магнетит, лимонит, гематитовые руды, а также металлическую стружку или дробь.

Вид бетона, заполнитель	Плотность, кг/м³
Железобетон	2500
Бетон на гравии или щебне	2400
Туфобетон	1200-1600
Пемзобетон	800-1600
Бетон на вулканическом шлаке	800-1600
Керамзитобетон на керамзитовом песке, керамзитопенобетон	500-1800
Керамзитобетон на кварцевом песке	800-1200
Керамзитобетон на перлитовом песке	800-1000
Шунгизитобетон	100-1400
Перлитобетон	600-1200
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000-1800
Шлакопемзопенобетон и шлакопемзогазобетон	800-1600
Бетон на гранулированных доменных шлаках	1200-1800
Аглопоритобетоны на котельных (топливных) шлаках	1000-1800
Бетон на зольном гравии	1000-1400
Газозолобетон и пенозолобетон	800-1200
Газобетон, пенобетон, газосиликат и пеносиликат	300-1000
Вермикулитобетон	300-800

Показателями прочности являются марка и класс бетона. Марка зависит от количества добавленного в раствор цемента. Обозначается буквой «М» с цифрами, обозначающими прочность и измеряется в кгс/см². Класс показывает, какую максимальную нагрузку выдерживает цементный камень, измеряется в МПа. Обозначается литерой «В», значения находятся в пределах от 1 до 60. Учитывает количество цемента и его активность, соотношение цемента и воды, количество и свойства наполнителя, добавки, степень уплотнения смеси.

Расчетная прочность по марке и классу достигается постепенно в течение всего срока твердения смеси.

При благоприятных условиях расчетные значения набираются за 28 суток, однако и в дальнейшем процесс твердения будет продолжаться.

Как увеличить плотность бетона?

Из приведенной выше таблицы видна зависимость – при увеличении плотности бетона (кг/м³) растет и класс прочности (кгс/см², МПа). Есть несколько методов увеличить этот показатель.

Самый популярный способ — уменьшение количества воды. Но нужно помнить, что работать с обезвоженной смесью сложно.

Также прочность повышается при добавлении в раствор пластифицирующих ПАВ или гидравлических добавок (обработанной бентонитовой глины, полуводного гипса или пемзы). Возможно применение для этих целей жидкого стекла, но не более 40% от массы смеси.

Плотность также увеличивается при уменьшении объема воздуха и числа пустот в цементном растворе. Для этого применяют меньшие по размерам зерна наполнителя, а также при укладке используют вибраторы для уплотнения смеси. При правильном проведении этой процедуры на поверхности появляется характерная влага.

Еще один способ увеличения плотности – ускоренное твердение раствора. Обеспечивается искусственным подогревом и помогает быстро удалить влагу из материала.

Бетон: характеристики и свойства

Бетон — строительный материал, получаемый из смеси воды, цемента, песка и наполнителя. По прочности он не уступает граниту или мрамору. Существует много разновидностей материала: характеристики и свойства бетона находятся в зависимости от пропорций составляющих.

Основные компоненты, входящие в состав

Пропорции ингредиентов определяют ГОСТ и СНиП. Согласно стандартам, материал содержит 4 основных составляющих:

щебень (4 части);
вода (0,5 части);
песок (2 части);
цемент (1 часть).

Современные производители также добавляют специальные вещества — пластификаторы, усиливающие прочность и пластичность сырья. Указанные пропорции универсальны.

Однако на практике соотношение компонентов зависит от марки бетона и цемента, свойств песка и щебня, добавляемых пластификаторов, условий замеса и других факторов. В промышленности при производстве стройматериала учитывается несколько десятков показателей.

Свойства

Процент основных ингредиентов, взятых при смешивании, определяет характеристики бетона. Они влияют на класс и марку материала.

Прочность

Это основное свойство сырья. Для определения прочности изготавливают эталонный куб с ребром 200 мм и подвергают его тестированию 2 способами:

Разрушение. Контроль прочности проходит в лабораторных условиях. Кубик размещают под пресс и подают на него нагрузку в десятки тонн. Полученный коэффициент определяет марку материала.
Неразрушающее воздействие. На бетон оказывают влияние отскок, ультразвук, ударный импульс. Затем специалисты рассчитывают показатели исходя из полученных результатов.

На прочность также влияют характеристики цемента и каменного заполнителя.

Плотность

Это свойство измеряется в процентах и всегда меньше 100%. В зависимости от показателей материал делится на 3 вида:

Легкий (500-2000 кг/м3). Если плотность до 500 кг/м3, бетон называют особо легким. Материал создают на основе мелкого или крупного пористого заполнителя. Легкое сырье используют при строительстве оград и несущих конструкций.
Тяжелый. Плотность материала — 2000-2500 кг/м3. Для его получения добавляют крупный песок или твердые горные породы, применяют для создания несущих плит.
Особо тяжелый. К этому виду относится железобетон. Его плотность выше 2500 кг/м3. Разновидность бетона изготавливают с применением стали, чугуна, барита и т. д. Тяжелый вид используют при строительстве объектов особого назначения, например, атомных электростанций.

Тяжелый бетон

Чем больше плотность, тем выше прочность.

Структура

Пористость не менее важный показатель, чем плотность. По структуре выделяют 4 вида материала:

Слитные (или плотные). В межзерновом пространстве вяжущий заполнитель. Слитные бетоны морозостойкие и влагоустойчивые, используются при производстве несущих плит.
Крупнопористые. У этого вида пустоты между зернами остаются незанятыми.
Поризованные. В межзерновом пространстве добавки, образующие газ или пену.
Ячеистые. В этом виде материала специально создают поры. Для этого используют комбинацию порообразующих добавок, тонкодисперстного компонента и вяжущих соединений. Ячеистые бетоны применяют для строительства теплоизоляционных конструкций и ограждений.

Ячеистый бетон

Пористость не означает потерю прочности материала. Для поддержания этого свойства добавляют специальные вещества.

Масса материала зависит от характеристик наполнителя. По удельному весу сырье делится на 4 вида, под его влиянием колеблется масса кубометра:

0,5 т. Таков вес особо легких материалов. Они применяются для теплоизоляции: ячейки занимают 85%;
0,5-1,8 т. Это масса легких бетонов с пористыми заполнителями или без них;
1,8-2,5 т. Таков вес тяжелых материалов с крупными заполнителями (гравий, щебень). Этот вид имеет широкое назначение;
2,5-3 т. Массу определяют тяжелые заполнители (металл, барит и др.).

Масса кубометра зависит от прочности и плотности сырья.

Водостойкость

Это свойство определяет, насколько бетон способен противостоять влаге и не разрушаться. Чтобы определить водонепроницаемость, делают 2 образца материала. Один раздавливают с помощью пресса всухую и определяют прочность.

Второй опускают в воду и дают напитаться влагой. Затем помещают образец под пресс. При коэффициенте размягчения более 0,8 материал используют для строительства пирсов, плотин. Бетон делится на марки по водостойкости, при этом маркировка обозначает уровень давления жидкости во время испытаний.

Морозостойкость

Характеристики и свойства бетона включают способность материала выдерживать оттаивание и замораживание жидкости. В поры попадает вода, которая под влиянием внешних условий замерзает, а затем тает.

Морозостойкость определяется тем, насколько бетон может выдержать многократно подобные воздействия. При этом его качество не снижается, материал не разрушается.

Теплопроводность

Это свойство передавать тепло, возникающее на поверхности материала под влиянием внешних условий. Теплопроводность бетона выше, чем у строительного кирпича, но ниже, чем у стали.

Пропорции разных марок

Марку бетона определяют по прочности материала. Она обозначается буквой М и цифрами от 50 до 1000. Популярностью пользуются марки в диапазоне от М100 до М500. Бетон М350-М500 обладает особой прочностью: он применяется для изготовления гидротехнических конструкций, строительства мостов.

Если марка — показатель средний, то класс гарантирует, что бетон выдерживает заявленное давление. Этот термин применяется в профессиональной среде. Класс обозначается буквой В и цифрами.

Марки бетона имеют состав, определяемый ГОСТом. Все компоненты в материалах взяты в определенном соотношении. Рассмотрим состав популярных марок и их назначение в таблице при условии, что используется цемент М500.

При промышленном производстве бетона подбирают марку цемента, соответствующую классу бетона. Учитывают и другие характеристики, влияющие на пропорции материалов.

Требования к цементам

Главный компонент для приготовления бетона — цемент. Существует много видов этого материала с различной вязкостью. Чаще для строительства применяют портландцемент.

Материалы делятся на марки и определяют класс конечного изделия. Цифры в маркировке цемента обозначают нагрузку в мегапаскалях, которую выдерживает сырье.

Для производства бетона от М300 требуется цемент с показателем марки выше в 2-2,5 раза. В быту популярен портландцемент М400: он достаточно прочный для домашних нужд. В промышленности используют марку М500. Она позволяет создавать сырье повышенной прочности.

При выборе цемента обращают внимание на его состав в зависимости от назначения будущего бетона. Скажем, если предполагается добавление противоморозных веществ, требуется сырье с содержанием трехкальциевого силиката от 50%. Бетоны с комплексными добавками изготавливают на основе материала с количеством силиката 8%.

Большую роль играет свежесть цемента. Такое сырье рассыпчатое, не содержит комков. Если материал впитал влагу, он не годится для производства.

Области применения

Свойства и составы бетонных смесей определяют разновидности сырья по назначению. Они распределяются на группы в зависимости от характера работ. Классификация позволяет выделить нужный вид для строительства.

Для наружных работ

Материалы, предназначенные для постройки уличных объектов, делятся на виды:

Железобетон. В этом сырье материал сочетается с арматурой. Материал сохраняет свойства при температуре от -40 до +60. Используется для заготовки перекрытий. Сродни ему армобетон, изготовляемый из раствора цемента с песком с помощью армирующих элементов.
Металлобетон (метон). Новейшее изобретение, представляющее собой композит из металлической матрицы и заполнителей (стекла, керамики, шлаков). Имеет повышенный запас прочности, что позволяет отливать заготовки без трещин. Используется для объектов с повышенным радиационным фоном.
Гидротехнический. Водонепроницаемый бетон, из которого возводят здания в местах, где почва подвержена подтоплениям. Для повышения водостойкости используют заполнитель, который предварительно гранулируют.
Силикатный. Делают сырье с применением кремния и извести, иногда кварца. В качестве заполнителя используют песок. При производстве подвергается воздействию пара при температуре более 170 градусов в автоклаве.
Керамзитобетон. В качестве заполнителя применяют керамзит, что снижает массу материала и его стоимость.
Перлитобетон. Заполнителем служит перлит. Это легкое сырье, из которого делают ограды.
Туфобетон. Сырье с вулканическим туфом, используется для стен и бетонных перекрытий.
Напрягающий. Готовится на основе напрягающего цемента. Последний придает сырью повышенную морозостойкость, прочность. При затвердевании материал расширяется. К группе напрягающих относится безусадочный бетон, который полностью гидроизолирован благодаря входящим в него примесям. Напрягающие виды используют в бытовом и промышленном масштабе.

Перечисленные разновидности обладают высокой прочностью, поскольку предназначены для наружного применения.

Для внутренних работ

Сырье для внутренних работ менее прочное. Но оно доступно, недорого и удобно в работе.

Выделяют несколько видов бетона для внутреннего применения:

Пластбетон. Материал с полимером и заполнителем из песка, используемый для заливки полов.
Пемзобетон. Сырье, в состав которого входит пемза. Применяют для теплоизоляции.
Гипсобетон. Вместо цемента для его изготовления используют строительный гипс. Заполнителями служат камень, солома и дерево. Это водорастворимый материал, применяемый только для внутренних работ.
Ячеистый. Этот вид используют для теплоизоляции.ґ
Бетонолит. Вещество, напоминающее шпаклевку. Применяется для заделывания трещин, швов в стенах зданий.

Характеристики каждой бетонной смеси зависят от ее предназначения. Отдельно стоит выделить жаропрочный бетон, применяемый в доменных печах и способный вынести высокие температуры.

Приготовление

Описание разновидностей бетона предполагает, что изготовление материала в промышленных масштабах требует тщательной подборки марки цемента, учета свойств и характеристик применяемых компонентов.

Бетонные блоки и жидкое сырье, получаемые на заводах, обходятся дешевле, чем производство смеси вручную в бытовых условиях. Это объясняется присутствием в промышленности добавок, снижающих себестоимость получаемого сырья.

Схема заводского производства бетона предполагает тщательную предварительную проверку ингредиентов. Они должны быть чистыми, без примесей. Особенно много хлопот доставляет щебень, поступающий с примесями горных пород.

Засыпку, вес и пропорции компонентов работники контролируют с помощью современного оборудования. Воду для приготовления водоцементной смеси берут максимально чистую. Любая химия, попавшая в жидкость, повлияет на свойства конечного продукта. Технология предполагает несколько ступеней очистки воды.

Мешают вещества с помощью БСУ (бетоносмесительной установки). Для заливки фундамента сырье транспортируют в жидком виде к месту строительных работ.

Как правильно замесить

Чтобы смешивать компоненты, отлично подходит бетономешалка. Оборудование позволяет получить качественное однородное сырье. Если нет специального устройства, воспользуйтесь дрелью с венчиком для замеса.

Такой способ более трудоемкий, но гарантирует получение качественного материала. Для этого понадобится ведро или другая глубокая емкость. Месить бетон лопатой не рекомендуют. Продукт получится неоднородным и может быстро застыть.

Определение пропорций веществ проводите с помощью таблиц с марками бетона и соотношением ингредиентов в составе. Предварительно узнайте объем бетономешалки или емкости и высчитайте вес компонентов. В обычной бетономешалке помещается 200 л.

Готовить сырье можно 2 способами. Разница между ними заключается в порядке добавления составляющих:

налейте в бетономешалку немного воды. Добавьте цемент, перемешайте. Затем подсыпьте песок и щебень;
все сухие ингредиенты перемешайте и долейте воду.

Во время приготовления следуйте правилам:

песок засыпайте сразу после цемента, дайте материалам пару минут, чтобы смешаться;
добавьте воды, перемешивая цемент;
в раствор из песка и цемента высыпьте щебень;
добавки, пластификаторы кладите на последнем этапе;
регулируйте вязкость и плотность сырья добавлением воды.

Готовую смесь используйте, чтобы забетонировать дорожки, залить фундамент для небольшой постройки, сделать лестницу, подъезд для машины.

Возникновение бетона еще в древние времена во многом определило технический прогресс. Сегодня ученые разрабатывают новые виды материала с улучшенными свойствами. В то же время сырье легко изготовить в домашних условиях и использовать в бытовых целях.

Плотность бетона: что это такое, на что влияет?

Бетонная смесь – распространенный строительный материал, выпускаемый в широком ассортименте составов и характеристик. Один из важных показателей бетона – средняя плотность, единицы измерения – кг/м3, т/м3. Средняя плотность бетона равна массе материала в естественном состоянии, с порами и влагой в единице объема. В технической документации она обозначается буквой D. Для конструкций, в которых наиболее важна несущая способность, выбирают плотные виды. Смеси с небольшой плотностью отличаются хорошими теплосберегающими характеристиками, поэтому легкие бетоны применяются в качестве теплоизоляционных материалов.

Классификация бетонов по плотности в соответствии с ГОСТом 25192-2012

Бетонные смеси по этому показателю делят на следующие группы:

Особо тяжелые. Средняя плотность особо тяжелого бетона – 2500 кг/м3 и более. В качестве заполнителей используются – стальные и чугунные элементы, магнетит. Такие материалы имеют специальные области применение – строительство АЭС, хранилищ, бункеров, изготовление тяжело нагруженных опор, нижняя часть которых находится в водонасыщенных грунтах.
Тяжелый – 2000-2500 кг/м3. Крупный заполнитель – гранитный или гравийный щебень, карьерный или речной песок, очищенных от глинистых включений и других загрязнений. Это традиционный материал, используемый в жилом, промышленном, инженерном, дорожном строительстве для устройства монолитных и сборно-монолитных фундаментов, панелей, блоков, плит перекрытия.
Легкие – 800-2000 кг/м3. Изготавливаются на пористых заполнителях – керамзитовых гранулах, пемзе. Материалы плотностью до 1400 кг/м3 относятся к конструкционным бетонам, которые могут использоваться для создания несущих конструкций, 800-1400 кг/м3 – к конструкционно-теплоизоляционным, обладающим хорошими теплосберегающими характеристиками.
Особо легкие – до 800 кг/м3. Такие бетоны изготавливаются на легких заполнителях – керамзите, перлите. К этой же категории относятся пено- и газобетоны, при изготовлении которых не используются крупные заполнители. Материалы используются в качестве теплоизоляции, для восприятия существенных нагрузок они не предназначены.

Марка (класс прочности) бетонной смеси находится в непосредственной зависимости от плотности материала.

Таблица соответствия средней плотности определенным маркам и классам прочности бетона

Тип	Средняя плотность, кг/м3	Марка	Класс прочности
Особо легкий	До 800	До М75	До В5
Легкий	800-2000	М100-М200	В7,5-В15
Тяжелый	2000-2500	М200-М400	В15-В30
Особо тяжелый	Более 2500	М400 и более	В30 и более

Способы определения плотности бетона

Этот показатель определяется испытаниями образцов в условиях естественной влажности или в других определенных нормативами состояниях – сухом, воздушно-сухом, нормально, водонасыщенном.

Образцы в состоянии естественной влажности подвергают испытаниям сразу после их отбора или хранения в герметичной таре. Измерение средней плотности бетона осуществляется следующим способом:

Определяется объем образца по геометрическим размерам.
Определяется масса образцов взвешиванием.
Средняя плотность вычисляется отношением массы к объему, в серии образцов эта величина определяется как среднее арифметическое всех результатов испытаний.

Помимо средней плотности, существует понятие истинной плотности (ранее она называлась удельным весом), которая равна отношению массы материала в плотном состоянии (без пор) к занимаемому объему. Это вспомогательная величина, практически не используемая для характеристики смеси.

Классификация и таблица плотности бетона кг/м3

Бетон – один из наиболее используемых стройматериалов. Он делится на несколько марок, свойства которых заметно отличаются друг от друга.

Основные характеристики бетона

В число ключевых характеристик бетона входят:

водонепроницаемость;
морозостойкость;
подвижность;
плотность.

Первый показатель характеризует способность материала сопротивляться влаге, находящейся под определенным давлением. Его обозначают символом W и коэффициентом от 2 до 20.

Морозостойкость показывает, сколько циклов заморозки и оттаивания способен вынести материал без потери прочности и физико-механических свойств. Этот параметр маркируют символом F и количественным коэффициентом, который находится в интервале от 50 до 500 и выше.

Подвижностью называют способность смеси растекаться по поверхности за счет собственного веса, заполняя опалубки сложных конфигураций с густой арматурой. Подвижность обозначается символом П и коэффициентом от 1 до 5. Чем больше числовое значение, тем выше текучесть материала.

Плотностью называют удельный вес бетона. Эта характеристика маркируется символом D. Она показывает отношение массы материала к его объему и измеряется в кг/м3.

Плотность – одна из наиболее важных характеристик. Она влияет на однородность смеси, простоту заливки, прочность и долговечность готовой бетонной конструкции в процессе эксплуатации.

Факторы, влияющие на плотность

В бетонную смесь входят строительный песок, цемент, вода и наполнитель. При этом плотность застывшей плиты зависит от множества факторов:

пропорции, в которой взяты эти составляющие;
марки цемента;
зернистости строительного песка;
качества воды;
размера фракций и вида наполнителя;
присутствие в смеси пластификаторов и других добавок.

Кроме того, на плотность бетонных изделий оказывают влияние технологии замеса и заливки смеси, а также внешние условия, в которых застывал материал.

Существует несколько способов увеличения удельного веса бетона. Самый простой путь – уменьшить долю воды в смеси, однако у этого решения есть существенный минус. При сокращении количества жидкости смесь станет менее текучей, что заметно осложнит работу с ней. Чтобы сохранить оптимальный уровень подвижности, в материал обычно вводят специальные добавки – пластификаторы.

Еще один метод увеличения плотности – механическое или ручное уплотнение. При ручном уплотнении в смесь периодически погружают лопату, чтобы находящиеся внутри воздушные пузырьки выходили на поверхность. Для механического уплотнения используется специальный инструмент – погружной вибратор бетона. Его наконечник опускают в раствор, чтобы благодаря вибрации избавиться от пузырьков воздуха и внутренних пустот.

Чтобы повысить плотность, можно использовать безусадочный цемент (портландцемент), который позволяет сократить пористость материала. Уменьшить количество пустот в застывшем бетоне помогает и мелкофракционный наполнитель.

Способы классификации бетона

Существует несколько способов классификации бетона. С точки зрения плотности он делится на следующие типы:

Тип

бетона

Плотность,

кг/м3

Вид

наполнителя

Сфера использования

Железная руда, стальные опилки, чугунная дробь, магнетит

Строительство атомных станций и других объектов, к надежности и эксплуатации которых предъявляются особые требования.

Доломитовый или гранитный щебень, плотный песок или известняк

Изготовление несущих конструкций, дорожных покрытий, сооружение гидротехнических объектов, заливка фундаментов промышленных и других крупных зданий.

Заливка фундаментов и изготовление перекрытий при строительстве жилых домов.

Изготовление ограждающих конструкций, возведение жилых и торговых объектов в сейсмоактивных регионах.

Система выравнивания плитки (СВП): инновационная технология укладки

СВП – это инновационная схема выравнивания плиток при укладке на стены и пол. К нам она пришла с запада, где её уже успешно используют долгое время. Она подходит для укладки керамической плитки и керамогранита толщиной от 3 до 20 мм (в зависимости от производителя).

Быстрая навигация по статье

Преимущества использования

Главное преимущество использование системы – автоматическое выравнивание двух смежных элементов по одному уровню, поэтому между ними не будет перепадов высот. Горизонтальная плоскость получается идеально ровной.
При усадке плиточного клея при высыхании облицовку не поведет.
Зазоры получаются равномерными. В некоторых случаях дополнительно нужно использовать пластиковые крестики.
Значительно упрощается скорость укладки и даже у неопытного плиточника получается профессиональный результат. Но прямые руки все-таки иметь нужно.

Использовать СВП не рекомендуется при температуре ниже +10 градусов.

На фото вы можете видеть, что происходит с клеем при использовании СВП. При прижимании не образуются пустоты. Для наглядности используется прозрачная стеклянная плитка.

Сравнение отечественных и зарубежных аналогов

Отечественная система выравнивания состоит из двух элементов: клин и зажим. Клинья можно использовать многократно, а зажимы – это расходный материал, так как после укладки их часть останется внутри шва.

Иностранные варианты сложнее – для их монтажа и удаления требуются специальные щипцы. Зажимы сделаны другим образом, иногда это такие же клинья, иногда гибкие лепестки.

На своём опыте я опробовал испанскую систему выравнивания плитки Rubi Tile Level и отечественную СВП. У каждой из них есть свои плюсы и минусы, о которых ниже.

Также подобные приспособления имеются у Raimondi (называется levelling system).

Качественный пластик, сделано хорошо. Позиционируют систему как отдельную технологию укладки;
Продуманная конструкция опорной площадки, гибкие лепестки позволяют надежно фиксировать плитку толщиной от 3 до 20 мм;
Нейлоновые стяжки по инструкции нужно на 30 минут замачивать в воде перед использованием. Это увеличивает их прочность на разрыв. После высыхания они легко снимаются клещами;
Удобная конструкция ослабления стяжки, почти всегда рвётся в нужном месте;
Толщина стяжки 0,8 мм, это позволяет делать тонкие швы и регулировать их крестиками.

Фиксаторы крепятся ненадежно, если попадает клей – они перестают держать;
Слабое усилие прижима. Если попытаться сделать его больше – стяжки легко порвать;
Трудно продолжать работу после ночного перерыва. Если сразу вставить стяжки, они за ночь высыхают и легко обрываются. Вставить их в подсохший клей тоже трудно, так как площадка большая. Нужно будет долго колупать шпателем или отверткой;
Многоразовых колпачков хватит только на 5-7 раз;
Высокая цена.

Прочная и простая конструкция. Клинья надежнее, чем колпаки, а также сами по себе полезны при плиточных работах;
Хорошая фиксация, стяжки не рвутся;
Стяжки не нужно замачивать, опорные площадки маленькие. Поэтому легко продолжить работу после ночного перерыва: можно их ставить сразу или легко сделать маленькое углубление под шляпку.

Средненькое качество изготовления;
Для удаления стяжек их необходимо ударить киянкой или просто пнуть ногой. Но если удар идёт под углом к шву, или там забился клей, она порвётся не в нужном месте.

Инструкция по использованию

Размешайте и нанесите плиточный клей согласно инструкции на упаковке (консистенция должна быть не слишком густой или жидкой).
Уложите плитку на клей и выровняйте её по уровню.
С каждой стороны плитки установите по 2 зажима, с отступом от угла 5 см. Сэкономить и установить 1 зажим на 4 угла не получится. Но иногда можно поставить 1 зажим на 2 смежных плитки.

Вставьте клин в зажим таким образом, чтобы он плотно прилегал к поверхности обеих плиток. За счет этого перепад между краями нивелируется.

Когда клей полностью высохнет, нужно удалить клинья и верхнюю часть зажима. Это делается легким ударом резиновой киянкой. Нижняя часть зажима останется внутри.

У Rubi инструкция немного отличается (см. фото):

Инструкция Rubi Tile Level

Расход

В таблице указан ориентировочный расход системы выравнивания плитки в зависимости от размеров (количество зажимов на квадратный метр):

Размеры, мм	1200	1000	900	800	600	500	450	400	330	300
1200	6
1000	7	8
900	6	8	7
800	7	9	8	9
600	8	10	9	10	11
500	10	12	11	12	13	16
450	11	13	12	14	15	18	20
400	13	15	14	16	17	20	22	25
330	15	18	17	19	20	24	27	30	37
300	17	20	19	21	22	27	30	33	40	44
250	17	20	18	20	20	24	27	30	36	40
200	21	22	22	25	25	30	33	37	45	50
150	28	33	30	33	33	40	44	50	61	67
100	42	50	44	50	50	60	67	75	91	100

Стоимость

В обычных строительных магазинах СВП найти трудно, но её можно приобрести через интернет. Набор из 250 клиньев и 250 зажимов стоит примерно 1000 рублей.

В итоге стоимость использования системы выравнивания выходит от 24 до 400 рублей за квадратный метр. Если покупать их партиями по 500 штук, можно снизить цену до 20-334 рублей.

Полный набор у Rubi (щипцы, 100 одноразовых хомутов и 100 многоразовых колпаков) стоит более 3 800 рублей.

Самодельный вариант

Для тех, кому жалко отдавать более 1000 рублей, можно попробовать легко реализовать подобную систему выравнивания плитки самостоятельно. За 30 минут можно запросто сделать 170 самодельных зажимов.

Удобнее всего делать такое приспособление из алюминиевой проволоки 1,7 мм. Она легко и быстро скручивается, и также легко отрывается.
Для упрощения надлома слегка надкусите проволоку кусачками в нужных точках.

Чтобы случайно не переломить проволоку кусачками, в качестве ограничителя используется ДВП

Очевидно, что использовать СВП выгодно по цене и времени только с крупноформатной плиткой.

Стоит ли заморачиваться искать и переплачивать за систему выравнивания плитки? Для профессиональных плиточников – нет, но для людей без опыта СВП может сильно упростить процесс укладки и улучшить результат. Но стоит ли тратить такие деньги ради укладки 5-20 квадратов, каждый решит сам.

Делитесь своими мнениями и результатами в комментариях.

Выбираем крестики для укладки плитки: виды и особенности
Технология укладки плитки на пол и стены с примерами
Укладка плитки своими руками: технология облицовочных работ

СВП? Это реально good? Пост о Системе Выравниния Плитки

Короче, это информация для тех, кто как я любит всё делать сам.
Или…
Для тех, у кого нет денег на специально обученных людей, которые вроде как должны всё уметь делать лучше)))
Или для обоих вариантов, что ко мне тоже относится… Тут кому как)))

Коротко так, есть квартира, есть помещение зигзагообразной формы, площадью чуть за 20м2 под укладку плитки, есть средненькая стяжка, приличная в общей массе, но не идеально ровная в деталях. Уровень то есть, но вот некоторые волнообразные неровности присутствуют. Выравнивать клеем плиточным — скажет любой! Естественно, кто ж спорит, но это же возняяяяя… Да и набитая рука нужна. А я один, после работы, нежрамши…)))
Опять таки уровень надо хороший (не покупал даже), правИло (есть), много времени для отдирания “провалившейся” плитки, увеличения слоя клея и выравнивания её снова с ранее наклеенными… Возня в общем. А главное, если через 2 метра некая ямка на стяжке? Или горочка? Неприятно когда углы плитки повылезают то! Ну и я сам по себе идеалист, раз делать, то идеально.
В общем я к чему, сразу всего не угадаешь, а кладу плитку я частями, вырывая время кусками после работы… Короче шансов на ошибку много, а хочется идеала, мне же потом с этим жить и по этому же своими ногами ходить!

И тут на помощь приходит СВП. Система Выравнивания Плитки то есть.
Вот как она выглядит — закладной “гвоздик” с резьбой, выравнивающая шайба и гайка, стягивающая всю систему и сжимающая соответственно плитки. Банку с полным комплектом из 150шт я купил за 1100р там же, где покупал плитку.

Суть простая — СВП или дожимает свежеположенную плитку к уже наклеенной, то есть вниз, или приподнимает проваленную по соседней или что правильнее — соседним плиткам. Удобство этой системы в том, что можно на большой длине или площади разом наклеить кучу плиток не заморачиваясь выравниванием, а затем “применить” систему. Весь ваш, только что выложенный участок плитки, будет разом выровнен. Кстати плавно повторяя изгибы пола, если они есть. А они чаще всего есть из-за чего я СВП и купил. Это особенно становится важным, когда плитка небольшого размера. Я вот очень хотел купить керамогранит 1,2м длиной, но цены кусаются. В итоге по акции недорого вымутил Керамо Марацци всего лишь 60х30см.

СВП бывают конусные чаще всего, но мне попалась именно резьбовая. У неё в теории показалось больше плюсов из-за круглой шайбы, которая может охватывать сразу 4 плитки одновременно, но на практике, как выяснилось, всё имеет свои ограничения и вытекающие проблемы. Точнее не проблемы, а особенности в применении.

Момент №1. “Гвоздик” вставляемый под плитку имеет одновременно задачу так же и крестика для межплиточного зазора и, как можно догадаться теперь, 4 плитку ему по зазорам выставить не под силу, только 2. Остальная пара выравнивается или на глазок или самим крестиком или ещё одним “гвоздиком”, то есть ещё одним местом применения СВП. У СВП с клиньями так же проблема.

Момент №2. При затягивании гайки в процессе стягивания плиток, тот самый закладной “гвоздик” начинается скручиваться, в силу того, что он тонкий, что иной раз мешает выдерживать идеальный зазор между плитками и не даёт максимально возможно плитки стянуть. У СВП с клиньями, так же не безоблачно, потому что клинышек при затягивании может отодвигать соседнюю плитку, если она крайняя или клей не застыл и тп.

Момент №3. В условиях, когда поверхность для наклеивания плитки не ровная, а слой клея тонкий, при стягивании плиток может произойти отрыв какой то плитки от клея. Хотя в целом это проблема не СВП, а того, кто неумело её применяет.
Ну а дальше одни плюсы. Кинул плитки, подложил закладные “гвоздики”, плитки выровнял по зазорам и затянул гайками. И всё. По высоте плитки система выровняет сама.

Кто не понял, как потом систему снять объясняю — дальше докручиваете гайку, в запрогнозированном месте у основания “гвоздика” происходит разрыв и всё, часть закладного элемента остаётся в клее, а шайба и гайка будут служить вам и дальше, докупить нужно лишь комплект закладных “гвоздиков”.

Я долго прикидывал, как по минимуму применить детали СВП, что бы хватило на большее число плиток. А когда начал их класть понял, что некоторые всё же начали плавать по высоте и пришлось количество точек стягивания увеличить. Но это всё оттого, что я кладу плитку со смещением на треть, половинное смещение уже было бы проще, а уж просто квадратом так вообще идеально. Но я лёгких путей не ищу, мне красота рисунка плитки важнее.

СВП (система выравнивания плитки)

Чтобы ровно и красиво уложить кафельную облицовку, совсем не обязательно быть высокопрофессиональным мастером. Достаточно воспользоваться специальной системой выравнивания плитки (СВП). С помощью этого инструмента процесс подгонки и равнения кафеля по уровню превращается из чего-то сложного для новичка в самую простейшую операцию. При этом использовать его можно при укладке керамического покрытия и на полу, и на стене.

Содержание

Преимущества
Сравнение
Инструкция по использованию
Расход
Самодельные варианты
Заключение

Преимущества

Система выравнивания плитки состоит из подставки-зажима и клина (либо лепестка). Первая деталь после укладки кафеля или керамогранита частично остается под облицовкой, а вторая является многоразовой. Чтобы использовать по назначению это приспособление, особыми навыками обладать не требуется. Но зато плиточная поверхность в итоге получается идеально ровной.

Среди достоинств применения СВП числятся:

отсутствие смещений и перекосов между отдельными плитками;
простота получение ровной поверхности;
ускорение процесса выравнивания керамической или каменной облицовки;
снижение риска просадки кафеля с одного из углов при высыхании плиточного клея.

Из недостатков системы автоматического выравнивания плитки следует упомянуть затраты денег на покупку расходных устройств и времени на их установку. При этом работать по подобной технологии подгонки кафеля рекомендуется только при температурах от +10 0С и выше.

Использование СВП позволит значительно ускорить процесс облицовки

И надо помнить, что часть используемого при монтаже пластикового зажима остается в шве, усложняя его чистку перед затиркой. В остальном СВП – это предельно простой в применении инструмент. Укладывать с его помощью плитку легче легкого.

Межкомнатная или входная дверь в частный дом, и даже отлив оконный, в установке гораздо более сложны.

Принцип работы фиксаторов

Сравнение отечественных и зарубежных систем

В магазинах системы выравнивания плитки встречаются выпущенные как в России, так и импортные. Особой разницы между этими приспособлениями для укладки кафеля нет. Все они работают по общему принципу – под облицовку снизу заводится небольшая подставка с выводом в шов захвата, к которому сверху прикручивается либо приставляется фиксатор.

В результате такого скрепления расположенные рядом плитки сверху и снизу стягиваются на одном уровне, формируя ровную единую поверхность без перекосов. Между собой системы от разных производителей различаются лишь в конструкции верхнего фиксатора. Он либо забивается клином с применением молотка, либо притягивается с помощью резьбы вручную или ключом.

Импортные устройства для выравнивания плитки стоят значительно дороже и зачастую требуют специальных кусачек. Отечественные аналоги более дешевы и просты конструктивно. При этом по качеству пластика первые обычно выигрывают у вторых. Однако для самостоятельно использования чаще всего СВП берется под разовую работу. И вряд ли здесь стоит платить лишнее, на один раз сделанного в России варианта хватит с избытком.

Импортные и отечественные СВП

Инструкция по использованию СВП

Технология работы с рассматриваемой системой выравнивания следующая:

На клей кладется первая плитка и тщательно выравнивается уровнем.
По ее краям на удалении 5–7 см от угла ставятся нижние подставки с заводом под низ кафеля и по паре штук на одну сторону.
Рядом кладется следующая плитка.
В выступающий зажим вставляется клин либо на нем затягивается резьбовой лепесток.
Операция повторяется последовательно с остальными элементами облицовки.

После наклейки всего кафеля на полу или стене должна получиться поверхность, где в углах плиток на пересечение швов стоит по четыре выравнивающих устройства. В таком виде облицовка остается до полного высыхания клея минимум на сутки. Потом фиксаторы снимаются. При этом выглядывающие сверху одноразовые пластиковые зажимы отрываются от своего основания, которое остается в шве.

Как работает СВП

Расход, стоимость

Верхний элемент системы выравнивания плитки можно использовать повторно. А вот нижняя часть – это расходный материал. Требуемое для конкретной поверхности количество таких одноразовых зажимов зависит от размеров используемого кафеля. Чем он меньше, тем расход вставок будет больше. Причем в отдельных случаях эти клипсы придется ставить не по две на сторону, а по три.

Продаются клинья (лепестки) и зажимы-вставки по раздельности обычно упаковками по 100 штук. Первые за такой стоштучный комплект обойдутся приблизительно в 250–300 рублей, а вторые в 150–200 рублей. В итоге общие затраты, например, на пол 20 м2 выйдут в переделах тысячи. Стоит ли экономить на подобных приспособлениях для выравнивания – решать каждому мастеру придется самому.

Как пользоваться СВП

Самодельные варианты

Если тратить деньги на заводские изделия не хочется, то выравнивающие устройства можно изготовить самостоятельно. Верхние фиксаторы делаются из обычных деревяшек или наломанных кусочков ДВП. А вставляемый в шов зажим исполняется из тонкой алюминиевой проволоки и металлических пластинок для упора. Только ножки такой клипсы надо будет заранее надкусить кусачками, чтобы потом ее без проблем получилось сломать и вынуть из стыка между плиток.

Инструкция по применению СВП

Заключение

Если основание имеет неровности, то без СВП укладка плитки на него может превратиться в серьезную проблему. Это конечно не газобетонные блоки или брус в стены коттеджа складывать, но выравнивать кафель все же надо. А использование рассматриваемой системы сильно упрощает плиточные работы. Она стоит определенные деньги, но ровная и эстетичная поверхность плитной облицовки заведомо дороже. Если опыт есть, то можно обойтись и без подобных вспомогательных устройств. Но для новичков они точно станут существенным подспорьем.