Полимерная штукатурка – украшение вашего фасада

Виды и особенности полимерных штукатурок

Сегодня выбор штукатурки не ограничивается смесями на основе гипса, цемента и извести. Существуют современные виды этого покрытия с синтетическими вяжущими веществами. Подобные полимерные штукатурки, применяемые для отделки фасадов и поверхностей в интерьере, обладают многими достоинствами. О видах этого материала и сравнении его характеристик пойдет речь в этой статье.

Что такое полимерные штукатурки

В состав полимерной штукатурки входят: вяжущее, наполнитель и добавки, улучшающие технические характеристики покрытия. Изготовить раствор самостоятельно прямо на строительной площадке не получится, состав и пропорции будет сложно соблюсти, к тому же некоторые вяжущие годятся для приготовления только в жидкой форме, водорастворимых порошков на их основе не существует.

Полимерные штукатурки бывают нескольких видов в зависимости от основного компонента:

• акриловая;
• силиконовая;
• силикатная;
• силикатно-силиконовая (силоксановая).

Часто в составе декоративного раствора уже есть наполнитель, придающий отделке фактуру: измельчённая каменная порода, кварц, гранит, мрамор и т. п. Эти частицы бывают разных фракций: от 0,5 до 5 мм. В зависимости от требуемого внешнего вида все гранулы могут быть одинаковыми или с вкраплениями большего размера.

От этого также зависит расход раствора: толщина декоративного слоя будет равна размеру минерального зерна.

В сравнении с привычными минеральными штукатурками полимерные растворы имеют несколько преимуществ:

• Высокая пластичность. Синтетические смолы и жидкое стекло в составе обеспечивают удобство нанесения.
• Адгезия. Они хорошо ложатся на деревянные, металлические и газобетонные поверхности.
• Быстрое и равномерное высыхание. Нанесённое на поверхность покрытие полностью высыхает в течение 12-24 часов.
• Гидрофобность. После затвердевания акрил образует влагонепроницаемую пленку. Покрытие становится дополнительной защитой стены от воды.

Эластичность. Синтетические вяжущие компоненты делают материал более устойчивым к растрескиванию. Он способен переносить значительные колебания температур и влажности. В процессе эксплуатации сколы и микротрещины появляются заметно реже, поэтому эластичные покрытия отлично подходят для фасадов и мест с большой эксплуатационной нагрузкой — холлы, коридоры, лестничные площадки.

Не подвержены плесени. Акриловые и силиконовые смолы вместе с антисептическими добавками создают непригодную для обитания грибка среду.

Влагостойкость. Не боятся попадания на поверхность воды, равно как и высокой влажности воздуха. Подходят для отделки ванных комнат, кухонь и т. п.

Отсутствие усадки. В процессе высыхания материал не даёт усадки, что избавляет от необходимости заделки трещин и повторного нанесения.

Паропроницаемость. Благодаря высокой паропроницаемости декоративные штукатурки можно наносить поверх минераловатных плит.

Колеровка. Цвет покрытию придаётся при помощи покупаемых отдельно красящих пигментов. Можно получить любой нужный оттенок, повреждения становятся менее заметны, покраска после оштукатуривания не требуется.

Продаётся в готовом виде. Экономится время на приготовлении раствора. Производитель дозирует компоненты с высокой точностью, что в условиях строительной площадки сделать сложно.

Примечание: Почти все готовые минеральные штукатурки содержат полимерные добавки для улучшения своих эксплуатационных качеств, они повышают пластичность раствора и продлевают срок службы покрытия. Сухие смеси на основе гипса и цемента в этот статье мы рассматривать не будем.

Рассмотрим ниже особенности разных видов полимерной штукатурки.

Акриловая

Вяжущим веществом в данном случае являются акриловые смолы (акрил). В сравнении с другими разновидностями составы на основе акрила распространены шире, поскольку этот компонент – основа всех полимерных штукатурок.

• К преимуществам относятся высокая адгезия ко всем материалам, паропроницаемость, защита от плесени.
• Главный недостаток материала – электростатичность. К такой отделке прилипают пыль и грязь, фасад со временем тускнеет, и очистить его водой не так то просто, если поверхность штукатурки имеет рельеф. Также акриловые покрытия больше намокают, чем другие полимерные, поэтому наружные стены дома сохнут после дождя дольше.

Широко применяется для внутренних и наружных работ. Раствор наносится как вручную, так и пистолетом.

Популярные фактуры – «барашек» и «короед». Также акриловые смеси – основа современных венецианских штукатурок.

Важно: Высыхая, материал слегка темнеет. При нанесении может показаться, что оттенки не совпадают. При самостоятельной колеровке делайте небольшие образцы с указанием количества колеровочной пасты.

Примеры марок: Ceresit CT 60, СТ64, Quick-mix KHR Короед, OLIMP, Farbe «Барашек».

Силиконовая

Этот отделочный материал содержит добавку в виде силиконовой смолы для улучшения свойств:

• Силиконовая штукатурка уже лишена такого недостатка, как высокая адгезия грязи к стене.
• Цвета держатся лучше благодаря повышенной стойкости к УФ-лучам.
• Паропроницаемость тоже увеличивается. Остальные плюсы остаются как в предыдущем варианте.

Для фасадных работ силиконовая штукатурка – наилучший выбор с точки зрения качества. Но и цена на 20-30% дороже акриловой.

Примеры: Ceresit CT 74, Perel Silicio Короед, ECOROOM SILKSTONE.

Ниже на видео показано сравнение двух видов фасадной полимерной штукатурки.

Силикатная (силикатно-силиконовая)

Этот вид штукатурного материала имеет в составе жидкое калиевое стекло (силикат). По характеристикам представляет собой компромиссный вариант между акриловой и силиконовой штукатуркой. Она тоже не подвержена плесени, паропроницаема, влагостойка. По цене держится между двумя предыдущими типами.

Среди специалистов, работавших с силикатными штукатурками есть мнение, что сам этот материал — просто маркетинговый ход производителей, штукатурка по цене дороже, чем акриловая, но по эксплуатационным характеристикам не может сравниться с силиконовыми декоративными покрытиями.

Примеры: Ceresit CT 174 Камешковая.

Техника нанесения

Декоративная полимерная штукатурка наносится только на выровненное и загрунтованное покрытие. Основанием может быть затвердевший цементно-песчаный или гипсовый раствор, листы гипсокартона, пенополистирол, древесина и т. д.

Для работы потребуются два основных инструмента: шпатель и кельма (гладилка).

Раствор рекомендуется наносить на стену при температуре от +5 до +25 ºC. В более холодные или жаркие дни риск возникновения трещин возрастает. Свежую штукатурку желательно защищать от прямых солнечных лучей и сильного ветра на сутки, во избежание слишком быстрого высыхания.

Техника нанесения зависит напрямую от типа декоративного покрытия и желаемой фактуры. Вкратце — смесь равномерно распределяется по стене толщиной 1–3 мм, и тем или иным способом создается декоративный рельеф.

Сохнет раствор 12–24 часа.

Пример оштукатуривания фасада полимерной камешковой штукатуркой показан ниже на видео:

Сравнительная таблица

В этой таблице мы привели сравнение характеристик акриловой, силиконовой и силикатной штукатурок, чтобы вы могли выбрать, какая из них будет лучше для ваших целей.

Надеемся, что статья была вам полезна. Задавайте вопросы и делитесь опытом в комментариях.

Декоративная штукатурка для фасада от А до Я

Декоративная штукатурка для фасада от А до Я

Вы наконец-то решились на ремонт своего фасада и штудируете интернет в поиске информации что такое декоративная штукатурка для фасада?

Про итальянское происхождение слова «штукатурка» и про первые ее разновидности в истории человечества вы можете прочитать на всех остальных строительных сайтах, если конечно вам это интересно и принципиально знать. А у нас – про реальную жизнь и злободневные вопросы о наболевшем.

Анекдот из жизни:

Про качество.
Каменщики: «Ничего, штукатуркой выровняют..»
Штукатуры: «Ничего, шпаклевкой выровняют..»
Отделочники, шпаклюя, «Ничего, обоями выровняют.

К сожалению, так бывает в 90% всех построенных домов. Решаясь на отделку мокрым фасадом, то есть декоративной фасадной штукатуркой, хозяину дома необходимо знать все тонкости этого дела.

Декоративная штукатурка для фасада – виды и их особенности

Декоративная фасадная штукатурка применяется для облицовки дома способом «мокрый фасад». При этом методе отделки выравнивается поверхность стены с помощью базовой штукатурки, чтобы свести к минимуму кривизну стен.

А после выравнивания наносится декоративная штукатурка определенной фактуры и состава. Штукатурка может быть уже колерованная или нейтрального цвета. Тогда последним финишным действием фасадчика будет покраска стен.

Рассмотрим плюсы и минусы разновидностей декоративной фасадной штукатурки.

Акриловая штукатурка

Изготавливается из акриловых смол. Из этих смол также изготавливается клей ПВА. Обладает повышенной эластичностью, ее достаточно легко наносить. А если учесть, что продается акриловая штукатурка в готовом виде в банках, то использовать ее одно удовольствие.

Обладает низкой паропроницаемостью, поэтому производители в нее добавляют различные бактерицидные компоненты. Эти добавки не допускают образования грибковых налетов и плесени.

Минусом акриловой фасадной штукатурки является ее повышенная электростатичность. То есть липнет к ней и грязь, и пыль. Зато очищается поверхность фасада легко – водой из шланга.

Минеральная штукатурка

Минеральная фасадная штукатурка самая часто используемая в нашей практике. 95% всех наших заказчиков предпочитают именно ее. Весь секрет в доступной цене и высоких потребительских характеристиках. Изготавливается минеральная штукатурка на основе цемента. Обладает высокой прочностью, максимальной паропроницаемостью. Поэтому с этой штукатуркой ваш дом будет «дышать».

Кроме того, минеральная штукатурка обладает звукоизолирующими свойствами. Не дает усадку при высыхании и при эксплуатации. Не трескается при перепаде температур. Не боится влаги и атмосферных осадков.

На многих строительных сайтах гуляет «миф» о большом минусе минеральной штукатурки – ее темном цвете на фасаде при высыхании вследствие чего выбор цветов краски для фасада ограничен. Спешим развеять этот миф, который однажды написал человек, который никогда не работал с минеральными штукатурками, а другие фирмы заимствовали эту неверную информацию себе на сайты.

Минеральная штукатурка при высыхании приобретает цвет от белого до серого, на поверхность которой легко наносится фасадная краска даже в один слой, причем без просветов.

Наши заказчики часто выбирают именно светлые тона для своих домов, а палитра красок для колеровки насчитывает более 500 оттенков!

Пожалуй, единственным минусом является то, что новичку сложно справится с ней. Ведь минеральная штукатурка фасуется в сухом виде в мешки. Ее необходимо разводить водой строго по инструкции. Но профессионалы-фасадчики, наоборот, любят работать именно с ней. Дело в том, что она сохнет в течение суток, поэтому если есть небольшие огрехи при нанесении, фасадчик может быстро «перетереть» это место и исправить свою ошибку.

Чего не сделаешь ни с силиконовой, ни с силикатной штукатуркой.

Силиконовая штукатурка

Силиконовая штукатурка изготавливается из силиконовых смол. Это один из самых дорогих видов декоративки. Улучшает теплоизоляцию. Ее главной особенностью является то, что она не пропускает влагу внутрь стены, но выводит пары и рассеивает конденсат изнутри на улицу.

Обладает средний уровнем паропроницаемости. Приятным бонусом является то, что стены с этой штукатуркой не электростатичны, то есть не притягивают пыль. Очищается естественным способом – дождем и снегом. Не требует какого-либо ухода. Продается в уже готовом виде.

Силикатная штукатурка

Самый дорогой вариант декоративной фасадной штукатурки. Изготавливается с помощью технологий жидкого стекла. Силикатная штукатурка обладает высокой паропроницаемостью, как и ее минеральная коллега. Не является электростатиком. И вроде все бы хорошо, да сохнет очень быстро. Поэтому для нанесения силикатной штукатурки требуется определенный профессиональный навык. Продается в банках, уже готовая к применению.

Фактуры Декоративной штукатурки для фасада

Декоративная штукатурка выпускается в различных фактурных вариантах. Самая простая – гладкая. Хотя на самом деле, наносить гладкую штукатурку совсем не просто. Работа с гладкой штукатуркой иногда пугает даже опытных фасадчиков, ведь даже самый маленький недочет нанесения сразу заметен глазу.

Совсем другое дело – фактурные штукатурки. Фасадчики с удовольствием работают с ними, давая волю своей фантазии, подобно художникам.

Камешковая штукатурка

Самая популярная декоративная штукатурка для частных домов и коттеджей. Сама штукатурка содержит фактурные зерна от 1 мм из доломита, мраморной крошки или кварца.

Наносится пластмассовой теркой круговыми движениями снизу вверх. Растирается до образования единого рисунка, без подтеков и сборок.

Идеальное решение для загородных домов в классическом стиле.

Короед

Многие жители Москвы и Московской области уверены, что короед «сдал» свои позиции и уже не в тренде. В нашем регионе, пожалуй, это так и есть. Владельцы частных домов отдают предпочтение камешковой фактуре нежели короеду. Однако путешествуя по Поволжью и Северному Кавказу, мы заметили, что большинство домов отделано именно с помощью фактуры «короед».

Сложно сказать, почему так четко прослеживаются региональные тенденции, однако ясно одно – короед любим в народе и будет пользоваться заслуженной популярностью еще долгое время.

Короед – это фасадная декоративная штукатурка, имитирующая поверхность дерева, пораженную жуком-короедом. Фактура выполнена в виде вертикальных, горизонтальных либо волнообразных узоров.

Шуба для дома

Любите шубу? Подарите ее лучше ее своей жене! Этот вид штукатурки постепенно уходит в прошлое.

На небольших зданиях шуба смотрится не очень аккуратно, даже грубовато. Однако большим загородным домам, поместьям или административным зданиям фактура шубы придает особый шарм и некую антикварность.

Этот вид штукатурки состоит из доломитовой крошки до 3 мм в диаметре. Наносится валиком или полутером, образуя заостренные края, похожие на мокрый короткий мех.

Мозаика

Интересный вид декоративной фасадной штукатурки, заслуживающий отдельное внимание. Как правило мозаика изготавливается из силиконовой или силикатной штукатурки с добавлением крупнофракционных включений в виде крошки от 0,8 до 3 мм.

Эта крошка может быть из мрамора, гранита, кварца и даже поделочных камней – лазурита, чароита и малахита. Здесь не нужно создавать своими руками узор на фасаде. Фактура и уникальный рисунок создается сам благодаря цветным вкраплениям камней.

Страшная правда о декоративной штукатурке

Вы слышали страшные истории о том, как штукатурка после первой же зимы потрескалась, краска облупилась, а хозяин рвет на себе волосы, подсчитывая убитки?

Да, это страшный сон многих владельцев домов, которые боятся вкладывать деньги в облицовку фасада. А виной тому ежегодно облупившиеся административные здания и помещения социального назначения, которые каждую весну ремонтируют фасадчики по госконтрактам. Ремонтируют и красят, чтобы на следующий год снова выиграть тендер по минимальной цене и опять ремонтировать фасад.

Неужели и ваш дом ждет такая же участь? Нет и еще раз нет! Вы же будете для своего дома приобретать качественную фасадную штукатурку и откажитесь от водоэмульсионной краски в пользу фасадной краски на основе смол.

Что тогда происходит с домами на улицах города? С теми домами, которые регулярно фасадчики красят? Во-первых, как это ни печально, госконтракты выигрывают по такой цене, по которой в смету могут войти только самые дешевые и некачественные строительные материалы.

Во-вторых, стоимость таких работ в тендерах настолько низка, что профессионалы за такую цену никогда работать не будут. Соответственно, в основном работают на таких фасадах вовсе не фасадчики-профессионалы, а скорее дилетанты и обычные подсобные рабочие.

В-третьих, сжатые сроки по контрактам вынуждают работать даже тогда, когда работать нельзя, например, в дождь или при пониженной температуре. Несоблюдение технологий и требований к погодным условиям также сказывается на качестве стены.

Чтобы фасад простоял многие года и не трескался, необходимо соблюдать следующие условия:

1. Только качественные строительные материалы со своей технологией и заводским контролем.
2. Фасадная краска только на основе смол. Никаких водоэмульсионных красок, даже если на банке написано «фасадная».
3. Только квалифицированные фасадчики. Не доверяйте лицо вашего дома (а фасад – именно лицо дома!) проходимцам из соцсетей, «строителям» на трассах из Москвы и другим подозрительным личностям.
4. Не подгоняйте фасадчиков сжатыми сроками. Если погодные условия могут навредить фасаду в будущем, лучше не торопите, а подождите день или два.

Еще одна жуткая история о том, как Андрей деревянный дом штукатурил.

А вот еще одна фасадная страшилка. Позвонил нам как-то заказчик, назвался Андреем. Сказал, что у него большой и хороший каркасно-щитовой дом. Но всегда он мечтал, чтобы дом выглядел как усадьба, в классическом стиле. И попросил Андрей утеплить его дом и отделать штукатурным фасадом.

И сказал Андрею наш специалист-фасадчик Алексей, что не стоит ему свой деревянный дом штукатуркой отделывать, беда может случится, штукатурка может облупиться.

Не послушал Андрей и позвонил в другую фирму, где ему не отказали, а с удовольствием сделали утепление с мокрым фасадом, как Андрей всегда и мечтал.

Не прошло и года, а всего одна зима минула, а Андрей плачет горькими слезами. Потрескался его красивый штукатурный фасад, а он ведь немалые деньги заплатил за него. Жить теперь Андрею в этом доме и смотреть на трещины и сколы долгие годы.

А теперь ближе к реальности. Что же было не так? Строительные материалы качественные. Фасадная краска на основе смол. Фасадчики-профессионалы из строительной фирмы. Погода была прекрасная. Почему тогда фасад потрескался?

Говорил Андрею Алексей, что деревянные дома лучше облицовывать сайдингом, а не декоративной штукатуркой. Дело в том, что древесина впитывает влагу из воздуха и периодически набухает. Деревянные стены «дышат» сжимаясь и расширяясь в своей структуре от перепадов температур и влажности. Из-за такой физической нестабильности стен всегда есть риск деформации штукатурного слоя. Что и произошло.

Мораль сей сказки такова – если уж построили дом из древесных материалов, не стройте иллюзий о классическом штукатурном фасаде. Ваш вариант утепления и облицовки – сайдинг.

Советы дизайнеров по выбору декоративной фасадной штукатурки

Выбор той или иной фактуры декоративной штукатурки зависит от стиля постройки, его назначения и собственно общего дизайна дома. Например, для дома в немецком стиле идеально подходит гладкая штукатурка.

Большой прямоугольный дом в стиле «родовое поместье» красиво будет смотреться с мелкозернистой камешковой штукатуркой до 2 мм в диаметре.

В любом случае современные технологии и большое многообразие предложений всегда найдут своего заказчика. Решение остается за вами. Одно неизменно – декоративная штукатурка для фасада сделает ваш дом красивым и неповторимым.

Полимербетон — современный инновационный заменитель обычного бетона

Полимербетон (литьевой камень, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был изобретен в Америке как более прочная и долговечная альтернатива обыкновенному бетону. Введение в состав нового материала синтетических вяжущих компонентов и отвердителей придало ему повышенную стойкость к влаге, морозам и раздражающим химическим факторам. А использование дешевых минеральных заполнителей позволяет снизить цену.

Итак, сегодня мы расскажем вам о полимербетонах, из составе, особенностях, составе, свойствах, назначении, ГОСТе, наполнителях и других важных факторах.

Что такое полимербетон?

Понятие

Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер. Он вводится в состав в виде вязкой текучей жидкости (синтетической смолы) и придает готовым полимербетонным изделиям немало полезных свойств.

В частности, они очень плотные и способны прослужить гораздо дольше, чем элементы и конструкции из обыкновенного бетона. При этом не разрушаясь, не трескаясь и не осыпаясь, выдерживая до 400 циклов замораживания и разморозки, не боясь погодных катаклизмов и легко ремонтируясь. Для ремонта достаточно залить поврежденное место небольшим количеством смеси – адгезия у нее отличная, изделие станет как новенькое.

Пол из полимербетона (фото)

Преимущества и недостатки

• Прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона.
• Высокая пластичность, хорошая пригодность к ремонту.
• Способность легко переносить, ливни, жару и холода.
• Спокойное отношение к химическим реактивам.
• Красивый внешний вид, разнообразие оттенков и фактур.
• Быстрое время застывания смеси.
• Плотная и ровная поверхность.

• Достаточно высокая цена полимербетона за м3 (которая зависит от типа комплектующих, особенно смол).
• В свободном доступе не всегда можно отыскать этот материал.

О том, какие изделия можно получить из полимербетона, на примере фонтана рассказывает следующее видео:

Виды материала

Зависят они от того, какой тип заполнителя входит в состав. В особенности важна его фракция, определяющая конечные цели применения литьевого камня: для декоративных изделий, строительства, теплоизоляции, сооружения полов, подоконников, облицовочной плитки.

• Тяжелый полимербетон – содержит заполнитель с фракцией самого крупного размера (от 2 до 4 сантиметров). Используется для строительных работ, где нагрузки очень высоки.
• Полимербетон конструкционного типа отличается высокой плотностью – от 1,5 до 3 тонн на кубический метр. Также применяются для строительства. Размер фракции заполнителя – не более 2 сантиметров. К этой категории относится и декоративный литьевой камень, который имитирует натуральные дорогие камни (мрамор, например).
• Полимербетон конструкционно-теплоизоляционного типа имеет такой же размер крошек заполнителя, а плотность его колеблется от 0,5 до 1,5 тонны на кубический метр. Имеет улучшенные свойства сбережения тепла, годится для фундамента и несущих стен.
• Полимербетон теплоизоляционного типа отличается самой маленькой фракцией пористого заполнителя (стружки, перлита, пробки, полистирола) – не более 1 сантиметра. Плотность его – от 0,3 до 0,5 тонны на кубический метр. Изделия из полимербетона получаются легкими, они хороши для возведения внутренних перегородок и для теплоизоляции.
• Литьевой камень, где в качестве заполнителя используют мелкий песок (с фракцией до 0,15 миллиметра), применим для производства элементов декора и полов.

Технические характеристики

Свойства

По многим характеристикам полимербетон далеко обходит обычный бетон. Превышая показатели по прочности – от четырех до шести раз, по преодолению растяжения – от пяти до десяти. А по стойкости к износу – в пятнадцать-тридцать раз. Способность пережить мороз также высока: от 300 до 500 циклов.

Для наглядности сведем основные параметры в таблицу.

Эти характеристики указывают на высокую долговечность и прочность нового вида материала. Что касается его знаменитой химической пассивности, то ее определяет ГОСТ 25246-82.

Полимерный бетон

• Достоинства материала
• Слабые стороны
• Компоненты полимерного бетона
• Классификация
• Сфера использования
• Этапы изготовления
• Как подготовить ингредиенты?
• Приготовление смеси
• Заливка
• Итоги

В процессе развития строительных технологий появляются новые материалы и бетонные смеси, для приготовления которых используются специальные наполнители. Это позволяет создать прочные композитные материалы, обладающее высокими эксплуатационными характеристиками, декоративными свойствами. Полимербетон — один из таких составов, завоевывает популярность на рынке строительного сырья.

Материал, наряду с традиционными составляющими — песком и щебнем, включает в качестве вяжущего вещества полимерные смолы на эпоксидной, фурановой, полиэфирной основе. Полимерный бетон востребован в строительной отрасли, используется для создания скульптур, изготовления оригинальной мебели, а также в ритуальной сфере.

Полимербетон (литьевой камень, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был изобретен в Америке как более прочная и долговечная альтернатива обыкновенному бетону

Бетон полимерный обладает рядом серьезных преимуществ, связанных с улучшенными по сравнению с обычным бетоном механическими характеристиками, устойчивостью к агрессивным средам, легкостью, расширенной цветовой палитрой, позволяющей имитировать натуральный камень. Потребители композита убедились, что это надежный состав, имеющий широкую сферу применения. Рассмотрим материал детально, вникнем в технологию, оценим достоинства и недостатки, изучим рецептуру.

Достоинства материала

Композитный бетон, благодаря особенностям рецептуры, обладает рядом положительных характеристик. Он применяются в различных ситуациях, где использование традиционного бетона не обеспечит желаемого результата.

Главное преимущество композита:

• Повышенная устойчивость к проникновению влаги внутрь композитного массива. Водные капли быстро испаряются с поверхности материала, не успеваю насытить его разрушающей влагой.
• Стойкость к значительным температурным перепадам, позволяющая полимерному бетону сохранять целостность, независимо от продолжительности и количества циклов замораживания.

Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер

Плюсы:прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона

Слабые стороны

Наряду с положительными моментами у полимерного бетона имеются недостатки:

• восприимчивость к воздействию открытого огня и повышенной температуры, вызывающая разрушение материала;
• повышенная, если сравнивать с бетоном, цена, что обусловлено затратами на приобретение специальных смол.

Компоненты полимерного бетона

Желая приготовить полимербетон в бытовых условиях, изучите состав композита. Для приготовления полимерного бетона используйте следующие ингредиенты:

• Связующее вещество, в качестве которого используются карбамидоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и фурфуролацетоновые смолы.
• Крупнофракционный щебеночный наполнитель. Размер щебеночной фракции, необходимой для формирования композита, может составлять до 4 сантиметров, однако щебень размером 1-2 см должен составлять основную часть состава.
• Просеянный и очищенный кварцевый песок. Крупность кварцевых частиц не должна превышать 5 мм, наличие глинистых включений, пыли не допускаются.

Для полистиролбетона (где в качестве заполнителя берут полистирол) имеются свои стандарты

Классификация

Полимербетон в зависимости от концентрации наполнителя, доля которого в общем объеме составляет до 80%, делятся на классы:

• особо тяжелый, кубический метр, которого весит от 2500 до 4000 кг;
• тяжёлый, плотностью составляющей 1800-2500 кг/м3;
• легкий с удельным весом 500-1800 кг/м3;
• облегчённый, масса кубометра не превышает 500 килограмм.

Сфера использования

Полимерный бетон применяется в различных областях, является основой для изготовления различных видов изделий:

• Столешниц, получивших широкое распространение, применяемых на кухне в качестве модного аксессуара. Изделия отличаются практичностью, гигиеничностью, высоким ресурсом эксплуатации, гармонируют с помещением. При визуальном восприятии изделие из композита сложно отличить от естественного минерала. Стойкость к механическому воздействию у композита выше, чем у природного камня.

Используют литьевой камень достаточно широко

• Покрытий полов, отличающихся простотой мытья и ускоренной установкой. Покрытия характеризуются пластичностью, устойчивостью к воздействию ударных нагрузок и низкими затратами, связанными с монтажом. Длительный ресурс эксплуатации позволяет при толщине слоя до 2 мм эксплуатировать материал в течение 10 лет.
• Элементов декорирования, используемых в фасадных конструкциях. Полимербетон проблематично отличить от натурального гранита или мрамора, который он успешно имитирует. Благодаря незначительному весу полимерных изделий, отсутствует необходимость возводить усиленное основание, дополнительно укреплять конструкцию. Материал невосприимчив к воздействию температуры и влажности, легко устанавливается, долговечен, имеет оригинальную фактуру.
• Памятников и ограждающих конструкций, применяемых для ритуальных целей. Устойчивостью полимерного массива к воздействию погодных факторов с сохранением целостности, обеспечило популярность композитного бетона, применяемого для ритуальных целей. Идеальная гладкость и блестящая поверхность продукции позволяют изделиям сохранять внешний вид, находясь в природных условиях.

Из полимербетона делают полы и лестницы, тротуарную и облицовочную плитку, строительные конструкции, водоотводные лотки, скульптуры и памятники, фонтаны

Кроме того, технология позволяет использовать бетон полимерный для изготовления:

• подоконников;
• перильных ограждений;
• поручней;
• балясин;
• лепных изделий декоративного назначения;
• лестничных маршей;
• опорных колонн;
• элементов каминов;
• моек.

Этапы изготовления

Технология приготовления полимерного бетона и изготовления продукции предусматривает следующие этапы:

• Подготовку ингредиентов.
• Смешивание.
• Формовку.

Остановимся на особенностях каждой стадии.

В процессе изготовления материала самой главное – оптимальный подбор компонентов, соответствующий назначенной цели

Как подготовить ингредиенты?

Ознакомившись с составом композита, подготовьте составляющие для осуществления замеса:

• очистите от инородных включений, промойте гравий, являющийся заполнителем;
• просейте кварцевый песок;
• высушите фракцию, обеспечив концентрацию влаги до 1%.

Приготовление смеси

Готовьте полимерный состав по следующему алгоритму:

• Поместите в миксер щебень, кварцевый песок и заполнитель, соблюдая предложенную последовательность.
• Смешайте компоненты на протяжении 2 минут, добавьте воду, произведите повторное смешивание.
• Размягчите связующее, используя растворитель.
• Введите в смолу пластификатор, перемешайте.
• Размещайте с заполнителем связующее вещество, введите отвердитель.
• Тщательно перемешайте на протяжении 3 минут.

Состав готов, следует сразу начинать заливку, так как материал быстро твердеет.

Заливка

Производите работы, соблюдая последовательность:

• нанесите на поверхность формы смазочное масло или технический вазелин, исключающие прилипание;
• заполните композитом емкость, выровняйте поверхность;
• уплотните раствор на вибрационной площадке;
• извлеките готовое изделие через 24 часа.

Итоги

Ознакомившись с технологией, можно самостоятельно изготовить полимербетон. Консультация профессиональных строителей позволит избежать ошибок. Удачи!

Полимербетон — что это такое: состав бетонополимера, особенности применения, назначение

Чтобы разобраться, какими характеристиками обладает полимербетон, что это такое и где его применяют, необходимо изучить особенности процесса изготовления материала, его состав и основные технические показатели. Полимербетон – это искусственный камень, современный вид бетонного раствора, где вместо привычного цемента используют различные полимерные соединения.

Впервые полимербетон начали производить и использовать в США, там же он получил широкое применение. Сегодня материал постепенно становится популярным во всем мире. Бетонополимер активно используют в строительстве, производстве ритуальных элементов, мебели, заливке полов, создании столешниц и разнообразных предметов. Сделать его можно и самостоятельно, предварительно тщательно изучив технологию и запасшись нужными материалами.

Что такое полимербетон

Полимербетон относится к классу бетонных смесей, где традиционные цемент и силикат заменяют полимером, что обеспечивает застывшему монолиту ряд специфических свойств. Полимер – это жидкая смола, которая выступает в роли вяжущего и скрепляющего остальные компоненты элемента. Изделия из полимербетона обладают большим сроком эксплуатации, легко переносят негативные воздействия различного характера, подходят для производства изделий, ремонта и строительства.

Полимербетоны – это высоконаполненные композиции, которые производят на базе синтетических смол либо мономеров, соединенных с химически стойкими наполнителями. Классифицируют полимербетоны по типу полимерного вяжущего.

Полимербетоны для создания несущих строительных конструкций создают на базе термореактивных смол. А вот термопластичные виды чаще используются для производства защитных облицовок, декоративно-отделочных материалов. Основные технические характеристики материала определяют химический состав синтетической смолы, фракция и вид наполнителей, особенности армирования.

При производстве материала самые важные этапы – правильный выбор компонентов (фракционность наполнителя, его объем) и верный расчет содержания вяжущего полимера. Компоненты тщательно перемешивают, заливают в формы и позволяют застыть в специальных камерах.

Литьевой камень применяется достаточно широко – в производстве фасадной лепнины, подоконников, кухонных столешниц. Также материалом заливают полы и лестницы, создают из него облицовочную и тротуарную плитку, разнообразные строительные конструкции, памятники, сантехнические изделия, фонтаны и т.д. Актуален полимербетон для ремонта разных элементов, заделки трещин, заливки разных поверхностей.

Достоинства и недостатки материала

Полимербетон обладает определенными свойствами ввиду особенностей его состава и производства. Прежде, чем применять материал в ремонтно-строительных работах, необходимо тщательно изучить все нюансы и учесть назначение смеси, условия ее эксплуатации.

• Высокий уровень водонепроницаемости – вода быстро испаряется с поверхности монолита, что не позволяет появляться трещинам и другим дефектам в минус.
• Стойкость к высоким/низким температурам, перепадам.
• Способность к восстановлению участков, которые были подвергнуты различным механическим повреждениям.
• Прекрасная сопротивляемость воздействию агрессивных химических компонентов – полимербетон можно эксплуатировать в разных условиях без необходимости в дополнительных покрытиях, грунтовках, пропитках.
• Нескользкая и гладкая поверхность материала – изделия из полимербетона долго не загрязняются, а любая пыль и загрязнения легко и быстро удаляются.
• Большой выбор вариантов внешнего вида – полимербетон может быть разного цвета и фактуры, имитировать те или иные материалы (малахит, гранит, мрамор и т.д.).
• Возможность переработать материал и вернуть в производство.

Из недостатков полимербетона обычно выделяют такое свойство, как горючесть, что делает невозможным применение его там, где есть вероятность возгораний и воздействия слишком высоких температур, а также достаточно высокую стоимость в сравнении с традиционным бетоном.

Технические характеристики

Главная особенность полимербетона заключается в том, что в нем вместо обычного цемента используются разного типа полимерные вещества (синтетические смолы), которые определяют свойства и сферу применения материала.

Состав и структура

1. Вяжущее – в его качестве могут выступать ненасыщенная полиэфирная, фурано-эпоксидная, фурфуролацетоновая, карбамидоформальдегидна смолы, эфир метиловый метакриловой кислоты и другие.
2. Наполнитель грубодисперсный – это могут быть песок и щебень.
3. Наполнитель молотый – андезитовая, кварцевая мука, графитовый порошок.

Для производства полимербетона применяют щебень скальных пород величиной до 40 миллиметров. Если размер частиц не больше 20 миллиметров, то весь объем берут фракции 10-20 миллиметров. При выборе наполнителя фракции в 40 миллиметров, с целью повышения прочности материала берут две фракции: величиной 10-20 и 20-40 миллиметров.

Зерна кварцевого песка должны быть не более 5 миллиметров. Песок должен быть чистым и высушенным, без глины или пыли в составе. За счет введения в состав молотого наполнителя уменьшают расход дорогостоящих смол – в вяжущее добавляют минеральную муку фракцией до 0.15 миллиметров. Если в смеси планируется использовать карбамидоформальдегидную смолу, к указанным компонентам обязательно добавляют строительный гипс.

Кроме того, в производстве полимербетона можно также использовать пигменты, ПАВ, антисептики, антипирены и иные добавки, позволяющие улучшить качество итогового материала.

• Супертяжелый – 2500-4000 кг/м3.
• Тяжелый – 1800-2500 кг/м3.
• Легкий – 500-1800 кг/м3.
• Суперлегкий – меньше 500 кг/м3.

Тяжелые полимербетоны используют в строительстве в создании фундаментов, нагруженных несущих конструкций. Из более легких делают разнообразные элементы, предметы.

Параметры всех бетонных растворов определяются по ГОСТу 7473. Состав смесей регламентирует ГОСТ 27006, показатель плотности – ГОСТ 27005, объем пластификаторов и разнообразных химических добавок определяет ГОСТ 24211.

• Карбамидоформальдегидная смола – нормы прописаны в ГОСТе 14231-78.
• Фурфуролацетоновая смола (ФАМ) обязательно должна соответствовать ТУ 6-05-1618-73.
• Мономер метилметакрилат регламентируется ГОСТом 16505.
• Фурано-эпоксидная смола – по ТУ-59-02-039.13-78.

Сферы применения полимербетона

Полимербетон сегодня используется в самых разных сферах – как для основных строительных задач и конструкций, так и для производства тех или иных предметов. Из материала делают столешницы для кухни, ванные, мойки, камины, подоконники, балясины, перила, раковины, ступени, колонны, вазы, полы, памятники, ограды, лепнину на фасаде, фонтаны и т.д.

Кухонные столешницы

Полимербетонные столешницы смотрятся очень стильно, дорого, могут быть любого цвета и фактуры. При этом, такие изделия достаточно недорогие (в сравнении с натуральным камнем, который они могут имитировать, к примеру), практичные, износостойкие, долговечные.

На рынке представлен огромный выбор вариантов, выбрать среди которых подходящий к декору помещения не составит труда. В эксплуатации столешницы комфортны: приятные на ощупь, легко моются, не требуют особого ухода.

Полы из полимербетона создаются легко и быстро – их заливают так же, как и обычные бетонные, быстро и просто. Но такие полы уже готовы к эксплуатации, так как получаются гладкими, ровными, не пылят, легко убираются. Покрытие не боится высоких нагрузок, пластичное, минимальный гарантийный период его составляет 10 лет при условии покрытия толщиной 2 миллиметра. Чем толще слой, тем крепче и долговечнее он будет.

Фасадный декор

В сравнении с натуральным камнем преимущества полимербетона в создании фасадных конструкций существенны. Внешне материал имитирует любую фактуру – будь то гранит или мрамор, но при этом его вес значительно меньше, что делает облицовку простой и быстрой, без необходимости в формировании серьезного фундамента и вспомогательных укреплений.

Полимербетон легко выдерживает морозы и осадки, просто монтируется, обладает большой цветовой палитрой и оригинальной фактурой, долговечностью и разумной стоимостью. Из материала делают колонны, барельефы, пилястры, карнизы и другие элементы декора фасада. Готовые изделия получаются с четкими формами, прочными и надежными, легко крепятся к поверхности фасада.

Памятники

Памятники из полимербетона получаются такими же крепкими и прочными, как мраморные или гранитные. Полимерный бетон хорош тем, что лучше переносит негативные воздействия – осадки, морозы, снег, не покрываясь трещинами и другими повреждениями. Блестящая и гладкая поверхность делает изделие эстетичным и обеспечивает максимальную четкость рисунка.

Технология изготовления полимербетона своими руками

Сделать полимербетон можно и своими руками в домашних условиях. Главное тут – иметь все нужные компоненты и правильно просчитать их объем. Алгоритм работ простой: сначала нужно отдельно смешать смолы и наполнители, а потом заливать в опалубку или форму.

1. Тщательная подготовка всех составляющих.
2. Аккуратное перемешивание раствора по технологии.
3. Выполнение заливки жидкой смеси.

Как подготовить ингредиенты

Сначала нужно промыть наполнитель (гравий или щебень), тщательно очистить от грязи. Песок просеивают, полностью удаляют любые примеси. Потом все сушат до достижения влажности на уровне 0.5-1%. Влажность щебня выше 1% недопустима, так как может значительно уменьшить прочность готового раствора.

Приготовление смеси

Компоненты загружают в емкость для смешивания в правильном порядке: щебень, песок, наполнитель. С вяжущим работают отдельно: размягчают его до определенной консистенции, нагревая или применяя растворитель. К смоле добавляют стабилизатор, пластификатор и другие вещества по необходимости. Все перемешивают отдельно от наполнителей.

Далее перемешивают вяжущее и наполнитель на протяжении 2 минут, вводят в состав отвердитель, мешают еще 3 минуты и полимербетон можно использовать. Полученная смесь может сразу заливаться в опалубку или форму, схватывается достаточно быстро, поэтому нужно готовить за раз только на одну заливку.

Заливка

До заливки поверхность формы желательно смазать техническим вазелином или маслом, чтобы избежать риска прилипания. Емкость заполняют композитом, потом выравнивают. Желательно заливать форму полимербетоном без воздушных полостей, уплотнять на вибростоле в течение 2-3 минут минимум. Когда на поверхности появится жидкая фракция, можно судить о готовности материала к застыванию.

Полимербетон – качественный, прочный и долговечный материал, который во многом превосходит по характеристикам привычную цементную смесь. Это обуславливает широкое применение полимерного бетона в ремонте, строительстве, отделке, производстве различных изделий.

Состав полимербетона — основные компоненты, характеристики

Полимербетон — строительный материал на минеральном или органическом вяжущем (цемент, синтетические смолы), прошедший дополнительную обработку (пропитку) полимерами. В состав полимербетона, помимо вяжущего, входят крупный и мелкий заполнитель — кварцевый песок, гранитный щебень и др. Обладает повышенной морозостойкостью, прочностью и износостойкостью.

Виды полимерных систем

Изделия на основе синтетических смол, благодаря своим характеристикам, способны в полной мере заменить цементные бетоны.

Перспективные застройщики, особенно любители строить своими руками, все чаще обращают внимание на этот вид материала. Но они не учитывают одной особенности. Название полимербетон — это емкое понятие, вмещающее в себе объемную группу материалов, у каждой из которых индивидуальный состав полимерного бетона, разные компоненты и способы приготовления.

Технология производства строительных полимеров, учитывая состав полимербетона, распределяет такие композиты на несколько категорий:

• пластобетон;
• полимерцементный бетон;
• бетонополимеры;
• геополимеры.

Пропорции полимербетона, его состав и количество компонентов могут варьироваться в зависимости от запланированных свойств конечного продукта.

Группа пластобетонов

Пластобетон — это композиция, приготовленная на основе синтетических смол, без использования цемента.

Различают два основных вида материала:

1. Наполненный — количество вяжущего в составе композита находится в пределах 20–50%. Смола плотно заполняет все пустоты между заполнителем и наполнителем.
2. Каркасный — обладает пористой структурой, поскольку в этом случае, полимер добавляется только для скрепления каркаса заполнителя в структуре материала. Объем смолы не должен превышать 6% от общего состава компонентов.

В качестве вяжущего вещества используют различные синтетические смолы:

• фенолформальдегидные смолы;
• эпоксидные полимеры;
• поливинилацетатные и метакрилатные полимеры;
• фурфуролацетоновая смола (ФАМ);
• полимочевинная и полиэфирная матрица.

Свойства материала зависят от состава применяемого полимера, вида заполнителя и способа приготовления.

В состав фурфуролацетоновых полимеров входят канцерогенные вещества с очень токсичным запахом, способные спровоцировать головную боль и даже удушье. Поэтому полимерные составы для бетона на основе ФАМ используют только при производстве продуктов для уплотнения и консервации подземных систем трубопроводов.

Для жилых и общественных зданий рекомендовано использовать материалы, в состав которых входят эпоксидные, полиэфирные и метакрилатные смолы.

Для улучшения свойств полимерной смеси в ее состав могут добавляться пластификаторы и отвердители ускоряющие сроки схватывания раствора.

В качестве крупных заполнителей используют щебень горных пород согласно ГОСТ 25246–82:

• мраморная крошка
• гранитный щебень
• гранулированный вермикулит
• базальт
• кальциты
• доломиты и др.

В роли мелкого наполнителя обычно выступает:

• кварцевый песок;
• отсев дробления;
• зола уноса;
• измельченный песчаник.

Подбор состава пластобетона выполняют по методике абсолютных объемов.

Вначале экспериментально подбирают количество крупного заполнителя, затем рассчитывают объем микронаполнителя (песок или молотые горные породы), который равен площади пустот заполнителя + 10%. На основании полученных результатов рассчитывают количество полимеров (смолы), учитывая при этом заданную влажность раствора.

Внимание! необходимо помнить, что чрезмерное добавление смолы приводит к увеличению усадки бетона, снижает конечную прочность и повышает риск температурных деформаций.

Если сравнивать свойства пластобетона с цементным аналогом, то можно выделить пять преимуществ применения полимера:

• в 4 раза выше сопротивление кручению, изгибу и знакопеременным динамическим нагрузкам;
• значительно выше влагостойкость;
• морозостойкость;
• ниже теплопроводность;
• инертность по отношению к химическим воздействиям;
• готовое изделие легко поддается обработке (резка, сверление и пр.);
• износостойкость.

Отрицательным свойством материала является его высокая ползучесть, а также сравнительно быстрое старение, усиливающееся под воздействием попеременного нагревания или увлажнения.

Внимание! необходимо соблюдать правила охраны труда при использовании полимеров и кислых отвердителей — работы необходимо проводить в хорошо проветриваемых помещениях и в спецодежде.

Пластобетон широко применяется в гидростроительстве, дорожном строительстве, а также для создания декоративных элементов в благоустройстве придомовых территорий (см. фото).

Полимерцементные системы

В состав полимерцементного бетона входит цемент (портландцемент, пуццолановый цемент), водная дисперсия полимера, заполнители и наполнители согласно проектной документации.

Полимерцементные композиты можно получить тремя способами:

1. Введением в смесь, в момент приготовления, водных растворов полимеров — синтетического каучука или поливинилацетата.
2. Добавлением дисперсии водорастворимых полимеров и мономеров (поливинилового и фуранового спирта, фенолформальдегидных и эпоксидных смол) с использованием отвердителей или дополнительного нагрева.
3. Пропиткой бетона на запланированную глубину маловязкими полимерными составами — лаком «Этиноль», стиролом, карбамидами.

Например, оптимальный объем полимера поливинилацетата — 15–20% по отношению к количеству цемента в сухой смеси. В таких пропорциях наилучшим образом ведут себя как цемент, так и полимеры.

В этих условиях в полимерцементном бетоне сохраняется сплошная структура цементного геля, а раствор полимера обволакивает зерна заполнителя и склеивает их в единый каркас.

Внимание! при увеличении объема полимера целостность цементных образований нарушается, в результате снижается прочность полимерцементных изделий.

Заполнителями для полимерцементных материалов служат дробленные или кварцевые пески, щебень горных пород с величиной зерен не более 20 мм. Полимерцементные растворы применяют в виде обмазок, защитных красок, клеев (защита арматуры от коррозии и пр.).

Полимерцементный бетон — состав компонентов, который в основном используют для устройства износоустойчивых полов в промышленных зданиях, ремонта аэродромных и дорожных покрытий, а также в качестве защитной футеровки резервуаров, коммуникаций и пр.

Бетонополимерные композиции

Бетонополимеры — это отвержденный цементный камень, поверхность которого дополнительно обработана жидкими пропитками или парами монополимеров. Обычно в химический состав полимерной смеси входят метакрилатные смолы или стирол с катализатором, которые в процессе твердения полимеризуются в теле минеральной матрицы изделия.

Главным недостатком обычных цементных бетонов является наличие в структуре материала разветвленной сети капилляров, пор, микродефектов, появляющихся при формовании изделий и их твердении в период эксплуатации. Поры и различные дефекты снижают прочность, стойкость к воздействию агрессивных сред и значительно сокращают сроки службы конструкции.

Характеристики материала легко изменить, если образовавшиеся поры заполнить полимером. Для этого готовые конструкции или изделия подвергают особой обработке.

Процесс получения бетонополимера включает в себя следующие операции:

• сушка продукта;
• вакуумирование;
• пропитка полимерным составом;
• полимеризация.

Эффективность пропитки полимерами зависит от:

• характеристик исходного бетона;
• времени сушки изделия;
• химического состава полимера;
• режима пропитки и полимеризации.

Сушка материала выполняется с целью избавить от воды капилляры и поры бетона перед заполнением их специальным составом.

Вакуумирование позволяет провести более глубокую очистку капилляров, а также удалить остатки воздуха, который отрицательно воздействует на полимеризацию некоторых составов. Главным технологическим этапом получения бетонополимера является процесс полимеризации в порах изделия.

Успех этого мероприятия зависит от того насколько правильно подобрана пропитка полимерная для бетона. Поскольку глубина пропитки и конечные свойства изделия зависят от свойств полимерного раствора, его вязкости и угла смачивания поверхности изделия.

• Вязкие пропитки, например: петролатум и битумы, смачивают поверхность на глубину 10–30 мм.
• Жидкие мономеры, метилметакрилат или стирол, могут за то же время пропитать поверхность материала на глубину 100–200 мм.
• Для ускорения и эффективности процесса обработки изделия, инициаторов полимеризации подвергают тепловой обработке (70–120°С) или воздействуют радиацией при нормальной температуре.
• Для полной пропитки тяжелого бетона требуется 2–5% мономера. Для легких ячеистых бетонов 30– 60%.
• Образуемая в структуре полимерная сетка усиливает упрочняющее и армирующее действие, которое вызывает сжатие минеральной составляющей материала, увеличивает сцепление цементного камня с поверхностью заполнителя.
• При обработке материала мономерами их плотность повышается в несколько раз, усиливается стойкость к воздействию агрессивных сред.

Бетонополимеры отличаются более высокой прочностью при растяжении, сжатии, чем исходные бетоны, высокой газонепроницаемостью и износостойкостью.

Данная технология с успехом применяется для производства следующих изделий:

1. армоцементных и стеклоцементных конструкций;
2. для производства балконных плит, подоконных досок, деталей лестниц, промышленных полов;
3. для пропитки деталей опреснителей и градирен, усиления фундаментов под оборудование машиностроительных цехов и другое;
4. для обработки конструкций мостов и дорожных покрытий.

Геобетон

В современном строительстве все большую популярность приобретают материалы, изготовленные с использованием природных составляющих. Одним из представителей экологически чистых строительных материалов является геополимерный бетон.

Внешне он напоминает традиционный цементный, но имеет более высокие эксплуатационные характеристики. Его строение имеет много общего со структурой природного камня.

Главной его особенностью является простота изготовления, доступность компонентов и хорошие показатели в соотношении цена/качество, что не может не привлекать индивидуальных застройщиков. Поэтому, геополимерный бетон — состав и способ его приготовления, заслуживает более пристального обзора, а для полноты восприятия смотрим видео в этой статье.

Примерный состав геополимерного композита выглядит следующим образом:

• доменный гранулированный шлак (30–50%);
• кальциевая зола–унос (30–50%);
• гидроксид натрия или калия — добавка–активатор (1,5–12% от массы гранулированного шлака);
• жидкое стекло (калиевое, натриевое или смешанное) в количестве 20% от массы вяжущего;
• вода.

Допускается включать в геополимерное вяжущее гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки, улучшающие характеристики продукта. Количество модификаторов не должно превышать 0,3% от общего объема вяжущего.

Содержание каждого из компонентов в растворе желательно определять опытным путем — в зависимости от запланированных характеристик конечного продукта.

В подготовленную термостойкую емкость по очереди засыпают сухие компоненты раствора, перемешивают и добавляют жидкое стекло и воду. Перемешивание производим при помощи мощной электродрели с насадкой или специального миксера.

Внимание! инструкция по приготовлению геобетона предостерегает: материал необходимо готовить небольшими порциями, соответствующими объему подготовленных форм или опалубки, так как жидкое стекло ускоряет схватывание раствора.

В результате проведенных операций получаем готовый геополимерный материал со следующими характеристиками:

• низкий уровень усадки и быстрый набор максимальной прочности (48 час);
• устойчивость к резким перепадам температур;
• инертность по отношению к кислотам и другим агрессивным компонентам;
• термостойкость — готовые конструкции выдерживают температуру до 1000°С;
• экологически чистый продукт.

Высокие эксплуатационные характеристики геобетона позволяют его широкое применение в сфере строительства и архитектуры. Материал может использоваться для возведения высотных зданий и сложных строительных конструкций, а также для отливки малых форм декоративного назначения.

Существующие технологии позволяют в два–три раза уменьшить толщину несущих стен с сохранением температурных требований в эксплуатируемых помещениях.

Из рассмотренного материала можно сделать следующие выводы: целесообразно использовать полимербетон для получения материалов с особыми свойствами (износостойких, электроизоляционных, газонепроницаемых и др.). Помимо этого, очень эффективно применять полимерные составы для бетона при восстановлении и ремонте железобетонных конструкций.

Полимербетон: состав, виды, характеристики и цена материала

Полимербетон – это целый класс материалов очень разных по своей структуре, а следовательно, и свойствам.

Они изготавливаются по отличным друг от друга технологиям.

Состав, соответственно, также отличается.

Введение пластика в систему значительно расширило возможности использования бетона: с ним легче работать, он становится более прочным, открываются возможности для получения новых изделий.

В качестве пластиковой основы с успехом применяют вторичное сырье.

Рассмотрим наиболее популярные полимерцементные растворы, которые могут быть изготовлены с использованием вторичных материалов, и поговорим об их видах и характеристиках.

Состав и характеристики

Основу материала составляет олигомерная смола либо мономер, которые быстро затвердевают. В составе данного компаунда может использоваться стирольная смола, получить которую можно из пластиковых отходов.

Она быстро затвердевает при нагреве или при введении инициирующей добавки.

Полистирол в бетоне более предпочтителен, чем традиционные эпоксидка, полиакрилаты и полиэфиры за счет более высоких прочностных характеристик.

Литьевые изделия на его основе достаточно дорогостоящие, а сырье относительно дешевое. Мойки, раковины и ванны из искусственного камня выполнены на полистироле.

Состав полимерцементного раствора:

1. Основу полимербетона составляет полимерная смола, которая выступает в роли связующего. Она обволакивает все частички наполнителя, склеивает их и удерживает форму при затвердевании. На практике используются эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и другие виды связующих. Если рассматривать использование смолы, полученной из вторичного пластика, то наиболее доступной оказывается стирольная смола. Она получается методом пиролизаполистирола. Сырье для получения стирола в буквальном смысле лежит под ногами (упаковка, одноразовая посуда, пенопласт – это все полистирол), а пиролиз не требует существенных затрат.
2. Мелкодисперсионный наполнитель. Сюда относят кварцевую и графитовые муку тонкого помола, перлитовые и диатомитовые земли, мел. Поверхность порошков может быть аппретирована, или в рецептуру может вводится силановый аппрет (жидкость с поверхностно-активными свойствами). Эта процедура позволяет многократно увеличить взаимодействие со смолой.
3. Наполнитель крупной фракции. Это молотый щебень. Он позволяет имитировать структуру натурального камня. Размер фракции в идеале должен составлять от 20 до 40 мм. Более крупные частицы тяжело удержать.
4. Кварцевый песок. Его следует отмыть и очистить от примеси тины, земли, остатков растений и т.д.
5. Декоративные компоненты. Пигменты любой природы и декоративные частицы (блестки, глиттеры и т.д.) вводят для усиления декоративного эффекта. Они совместимы с полимерной смолой и растворяются в ней.
6. Армирующие и закладные элементы. Их применяют для укрепления конструкции сложного профиля.

Формование изделий из раствора

Литье из полимербетона производится в форму с нужным рисунком. Она изготавливается из пластика, силикона, металла и даже фанеры.

Перед заполнением бетонной смесью внутренняя поверхность обрабатывается гелькоутом, что обеспечивает идеальный блеск поверхности.

Без него не обойтись, если к внешнему виду есть серьезные требования.

В общем технология изготовления и заливки смеси выглядит так:

1. Перемешивание ингредиентов. Для этой операции достаточно бетономешалки. Все компоненты помещаются в ёмкость, заливают смолой и перемешивают.
2. Подготовка формы. При необходимости очистка поверхности от остатков предыдущей заливки.
3. Нанесение гелькоута. Самое качественное нанесение возможно только с помощью пистолета или краскопульта.
4. Заливка смеси в форму.
5. Уплотнение на вибростоле.
6. Отверждение и застывание изделия. Для стирольной смолы нужно не менее суток.

Области применения

Полимербетон, или искусственный камень, позволяет изготовить изделия сложного профиля с минимальными временными и трудовыми затратами. Он более технологичен по сравнению с натуральным камнем.

При правильно подобранной рецептуре изделия получаются прочными и долговечными. Сколы и трещины на полимерном бетоне легко и незаметно можно замазать этим же составом.

Искусственный камень все же имеет один большой недостаток – это плохая атмосферостойкость, полистирол разрушается на солнечном свету.

Виды изделий из литьевого полимербетона:

• столешницы, подоконники, доски и т.д.;
• сантехнические изделия (мойки, раковины, ванны);
• украшения для внешней и внутренней отделки помещения (барельефы, лепнина);
• элементы садового декора (вазоны, клумбы, скамейки).

Полимербетон, армированный пластиком

Фибробетон был впервые разработан и опробован еще в 1907 году, но массово он начал использоваться только в последние десятилетия.

Причина проста – увеличение темпов строительства при неизменном росте требований к качеству материалов.

Фибробетон позволяет решить многие задачи: добиться высокой прочности, облегчить технологию заливки изделий, сделать их более надежными.

В качестве полимерных добавок в бетон чаще всего используют пластики полиолефиновой группы (полипропилен и полиэтилен). Волокна из них достаточно гибкие, жесткие и устойчивы к отрицательным температурам, что позволяет проводить работы даже в мороз.

Армирующие полиолефиновые волокна могут быть изготовлены из пластиковых отходов (пакеты, пленка, тара и т.д.) методом грануляции и резки на волокна подходящего размера. Качество полимербетона от использования вторсырья не пострадает.

Волокна полимера при попадании в бетонную смесь разворачиваются и формируют трехмерную структуру, упрочняющую состав. Для усиления скрепления нитей с основой их можно обработать силиконовым замасливателем.

Преимущества использования:

• усиление конструкции;
• снижение усадки;
• облегчение изделия;
• безопасность в работе по сравнению со сталью и стеклом;
• экономичность — более доступная цена по сравнению с аналогами;
• универсальность — варьируя дозировку можно создавать материал для любой стадии строительства.

Чаще всего из данного материала изготавливают:

• наливные полы для складов и производств с высокой интенсивностью воздействия;
• бордюры и тротуарную плитку;
• плиты бетонные;
• неснимаемую опалубку;
• элементы уличного и садового декора.

Техническое регулирование в области технологии и контроля качества полимербетона производится на основании следующих документов:

Это нормативно-техническая база, которая содержит основные термины и понятия, методики проверки качества и приемки и т.д.

Ценник на м³ полимербетона в России — от 2000 руб и выше.

Производить литьевые бетоны на вторичном сырье экономически выгодно. Попробуем подтвердить цифрами.

Стирольная смола продается от 290 руб/кг. Отходы полистирола (это сырье для получения пиролизной смолы) стоят от 40 руб/кг. Выход смолы при правильной организации процесса доходит до 80%. Остальные минеральные компоненты, кроме пигментов и отвердителя, стоят до 20 руб/кг.

Единственный нюанс — на вторичной смоле невозможно получить белые изделия.

Сам процесс пиролиза можно организовать даже без использования топлива для сжигания, обогрев реактора производится пиролизными газами, выделяющимися в процессе реакции.

Армирующую полимерную фибру для бетона производят экструзионным способом из полипропилена или полиэтилена. Допускается применение вторичного пластика. Цена полипропилена первичного сейчас достигает 100 руб/кг, вторичного — 45 руб/кг.

Если производить переработку полного цикла на пластиковых отходах, то можно снизить цену полимерного бетона до 15-20 руб/кг сырья.

Видео по теме

Предлагаем вашему вниманию видео, в котором показан процесс приготовления раствора полимербетона для самодельной столешницы:

Заключение

Полимербетоны на основе вторичного сырья – грамотная идея для утилизации отходов. Вместо бесполезного и вредного хранения на полигоне, из отслужившего свой срок полимерного изделия может получиться полезная вещь.

Помимо экологической пользы есть и немалая экономическая выгода, которая делает привлекательным этот вид бизнеса.