Полимерное покрытие пола: Инструкции по выбору и монтажу +Фото и Видео

Полимерное покрытие пола: Инструкции по выбору и монтажу +Фото и Видео

Важным этапом строительных или ремонтных работ является выполнение качественного напольного покрытия. Так как именно на пол оказывается наибольшая нагрузка, то и требования к напольному покрытию высокие. Строительный рынок предлагает большой ассортимент всевозможных материалов, но все большую популярность приобретают наливные полы, как для производственных площадей, так и для частных домов и квартир. Они гарантируют длительный срок службы, при этом экологичные, красивые, влаго- и ударопрочные. В статье рассмотрим монтаж наливного полимерного пола своими руками.

Содержание:

Изначально наливные полы производились исключительно для мест с большой проходимостью и высокой нагрузкой, от сюда и их отличные прочностные характеристики. Но благодаря возможности создавать разнообразные дизайны, их все чаще стали использовать в жилых помещениях. Уникальный декор – создание 3d изображений, всевозможных узоров или картин. Допускается использовать любое изображение в нужном разрешении, которое распечатывается по принципу фотообоев и заливается тонким прозрачным эпоксидным слоем. Таким образом, в ванной можно создать пляж, а на кухне зеленую лужайку. Помимо традиционных рисунков, под прозрачный слой заливают даже природные элементы декора, например, сухоцветы.

Но есть и ряд недостатков, которые присущи большинству видов наливных полов:

  • технология процесса трудоемкая и длительная. Для достижения нужного качества приходится очень тщательно подготавливать основание. А при непосредственной заливки жидкого состава работать надо в защитной одежде, чтобы на несхватившийся пол ничего не попало;
  • так как наливной пол – это материал синтетического происхождения, то есть вероятность потери насыщенности цвета под прямыми солнечными лучами;
  • если со временем дизайн надоест, демонтировать пол будет сложно. Но поверх можно залить новый слой материала нужного оттенка;
  • высокая итоговая стоимость по сравнению с остальными напольными покрытиями.

К тому же, наливные полимерные полы нуждаются в уходе, который предотвратит преждевременное старение и растрескивание покрытия. Он заключается в нескольких простых правилах:

  • по возможности меньше ходить по нему в обуви на шпильках или с сильно грязной подошвой;
  • не допускать наличия на наливном полу песка или любого другого абразивного вещества;
  • использовать дополнительное защитное покрытие. Со временем все появившиеся на нем трещинки и царапины легко убрать полировкой.

Полимерное полиуретановое покрытие на полу

  • Это не просто высокопрочное покрытие, но и безопасное, так как не поддерживает горение. Именно поэтому его часто рекомендуют для заливки полов в общественных местах, а также в жилых и складских помещениях. А способность препятствовать образованию на нем плесени и болезнетворных грибков сделало полимерные полиуретановые полы востребованными для пищеблоков и мест общественного питания.
  • Полиуретан не проводит ток, а значит можно использовать в качестве напольного покрытия в котельных и бойлерных.
  • Устойчив к воздействию ультрафиолета и неблагоприятным погодным условиям. Добавляя в состав различные колеры, можно сделать долговечное покрытие с разметкой для уличных игровых и спортивных площадок.

Виды полиуретановых полов

Однокомпонентный наливной пол

  • Это тонкое покрытие, толщина которого не превышает 4 мм. Наносят его на только идеально подготовленное основание.
  • Его легко нанести самостоятельно, поэтому чаще всего именно их выбирают для ремонта в квартирах и частных домах своими силами. Такой пол выдерживает невысокую нагрузку и устойчив к мытью химическими препаратами.

Важно: при передвижении мебели на нем могут оставаться следы.

Двухкомпонентный наливной пол

  • Качественно сделать такой пол могут только профессионалы. Готовое покрытие выдерживает высокие механические нагрузки. Толщина слоя составляет 250 мм. В связи с чем, его чаще выбирают для общественных мест.
  • Использую в качестве верхнего слоя прозрачную смесь, можно создавать объемные дизайны с использованием печатного рисунка или природных материалов.
  • При высокой интенсивности срок службы составит не менее 15 лет при соблюдении технологического процесса. Эти преимущества наливного полимерного пола играют в его пользу в выборе с традиционным бетонным основанием.
Технология монтаж наливного полимерного пола

Процесс производится вручную и может быть выполнен самостоятельно. Вся работа делится на три основных этапа:

  • качественная подготовка основания под заливку;
  • нанесение грунтовки для лучшей адгезии;
  • заливка полимерного состава.

Подготовительные работы

  • Для равномерной толщины слоя наливного пола, под него требуется ровное бетонное покрытие. Если оно есть, но низкого качества, можно попробовать выровнять его.
  • Для этого используют пескоструйное оборудование. Песок подается под высоким давлением, что позволяет, как бы ошкуривать поверхность, убирая небольшие неровности. К тому же, при такой обработке поверхность делается более пористой, что увеличивает ее адгезионнные качества.

  • Если такое оборудование найти сложно, тогда стоит воспользоваться шлифовальной машиной с дисками для бетона. Но после шлифования нужно очень тщательно вычищать всю пыль, которая может навредить качеству последующей заливки наливного пола.

Грунтовка поверхности

  • Грунтовка – это жидкий состав, поэтому его можно наносить любым удобным способом: валиком, кисточкой или краскопультом. Последний использовать нельзя в том случае, если в грунтовку добавляют песок, чтобы сделать поверхность более шероховатой.
  • Грунтовать нужно не менее 2 раз, предварительно дождавшись полного высыхания предыдущего слоя.

Оборудование для наливного полимерного пола

  • Наливные полы, как видно из названия, продаются всегда в жидком виде. Каждый компонент идет в отдельном ведре. Поэтому перед началом работ надо внимательно ознакомиться с инструкцией производителя, как правильно смешивать состав. Но чаще всего основного компонента всегда больше и его добавляет 3 части к 1 части модификатора.

  • Из-за высокой вязкости состава, шуруповерт, дрель или перфоратор с насадкой миксер могут не справиться с размешиванием, лучше приготовить для работы специальный миксер.
  • Схватывание смешанного раствора происходит уже через час. Важно за прием смешивать столько раствора, сколько получится уложить и разровнять за это время. Для ускорения процесса разравнивания нужно купить специальный игольчатый валик с длинной ручкой, а также обувь с шипованной подошвой, для хождения по свежезалитому раствору.

Инструкция по установке полимерного пола

  • Теоретическая часть технологии процесса довольно простая.
  • Вначале смесь выливают на пол и разравнивают. Так как состав жидкий, он довольно быстро сам разравнивается. Остается только прокатать его игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и лучшего уплотнения.

Полимерный пол своими руками фото

  • Если предусмотрено несколько слоев, каждый последующий производится не ранее, чем через сутки после заливки предыдущего. Через 24 часа после финишных работ, по полу уже можно ходить.

Эпоксидный наливной пол

Основные преимущества наливного эпоксидного пола:

  • эпоксидные наливные полы – это бесшовное глянцевое основание. Отсутствия трещин, стыков или пор предотвращает застой влаги и, как следствие, образование плесени;
  • за ним легко ухаживать, допускается мыть с любыми моющими химическими препаратами;
  • на протяжении нескольких десятилетий он не потеряет свой прочности, не изотрется и не испортится даже под прямым воздействием солнечных лучей;
  • не имеет неприятного запаха, невысокая цена и возможность заливки своими руками без специальных навыков делает его популярным при ремонтных работах в квартирах и домах.
Читайте также:  Отливы для крыши: 5 основных требований к системе отвода воды

Монтаж наливного эпоксидного пола своими руками
  • Если основание под заливку в хорошем состоянии, то достаточно убрать мусор и пыль и зашпаклевать трещины. При сильных повреждениях или неровностях придется залить тонкий слой бетонной стяжки.
  • Так как наливной пол имеет способность саморазравниваться, то значительный перепад по высоте приведет к большому расходу дорогостоящей смеси. Поэтому в данном случае также рекомендуется делать предварительную стяжку.
  • Подготовленное основание грунтуют с добавлением кварцевого песка 2-3 раза.
  • Далее надо позаботиться о материалах и инструментах. Для заливки наливного эпоксидного пола помимо грунтовки нужно: непосредственно двухкомпонентный состав наливного пола, прозрачный полиуретановый лак и шпатлевка на основе эпоксида. Из инструментов понадобится миксер и ведро для смешивания, шпатель, ракля, игольчатый валик.

Этапы работ

  • Во время работ влажность в помещении не должны быть больше 75% и температура в пределах 10-25°С, а температура материалов не ниже 18°С.
  • После грунтования рекомендуется сделать предварительный тонкий слой в 2 мм наливного пола. Он закроет поры материала и сократит последующий расход состава. Смесь смешивают и оставляют настояться на 3 минуты. Затем выливают на пол и разравнивают шпателем. Готовый замес следует использовать очень быстро, буквально за 10-15 мин.

  • Затем разводят состав из расхода 400мл/м2». Его выливают и разравнивают. Особое внимание уделяют участкам вокруг труб, батарей, углов и т.д. По прошествии 15 минут всю поверхность прокалывают игольчатым валиком.
  • Пол схватится уже через сутки, но использовать его можно только через неделю. На протяжении всего этого времени его надо защитить то попадания воды и грязи, но при этом ничем не закрывать.
  • В качестве дополнительной защиты на готовый пол наносят полиуретановый лак. Ходить по нему можно только через четверо суток.

Наливной полимерный пол видео

Цементный наливной пол

Его используют в качестве финишного выравнивающего слоя традиционной цементной стяжки. Это недорогой вид наливного пола, в котором цемент выступает основным вяжущим компонентом. Помимо этого, в составе присутствуют специальные полимерные добавки и песок.

Монтаж наливного цементного пола своими руками
  • Подготовка перед заливкой заключается в уборке мусора и удалении пыли с пола и стен.
  • После чего лазерным уровнем отмечается линия заливка по всему периметру стен. И на эту высоту прикрепляют демпферную ленту. Ее изготавливают из изолона или пенополистирола. Благодаря своей вспененной структуре, она имеет необходимую упругость, которая защитит пол от растрескивания при расширении. Допускается, что она может немного выступать выше уровня будущего пола, так как все равно будет замаскирована плинтусами.
  • Затем всю заливаемую поверхность обрабатывают грунтовкой любым удобным методом. Особенно тщательно промазывают трещины и углубления. Если основание новое, то достаточно прогрунтовать один раз, но они старое, крошится и имеет неровности, то процедуру повторяют не менее 2 раз. Каждый раз, делая перерыв до полного высыхания каждого слоя. В зависимости от влажности в помещении, на это уходит от 7 часов до суток.
  • Далее, как и в случае с традиционной цементной стяжкой, выставляют маяки. Ставят их чуть ниже уровня готового пола (оставляя место для выравнивающего верхнего слоя). Обязательно уровнем проверяют горизонтальную ровность.
  • Заливают раствор, выравнивают по маякам и оставляют до полного затвердевания.

  • Теперь настал черед выравнивающего слоя. Он довольно тонкий, поэтому стяжка под ним должна быть как можно более ровной.
  • Наливной цементный пол продается в виде готовой сухой смеси и остается только смешать ее с водой в соответствии с указаниями на упаковке. Вначале в ведро наливают требуемое количество воды, а затем, помешивая строительным миксером, аккуратно высыпают смесь, не переставая мешать.
  • Когда достигнута однородная консистенция, состав оставляют на 10-15 мин, а затем снова перемешивают. Работать нужно на невысоких оборотах.
  • Дальше работать придется быстро. На заливку и разравнивание пола (или отдельного сегмента, на которые изначально была поделена большая площадь) уходит всего пол часа, далее раствор уже начинает схватываться.
  • Раствор получается жидким, поэтому легко выливается и разравнивается валиком с длинной рукояткой. Рекомендуется выполнять работу вдвоем или втроем.
  • В качестве завершающих работ всю поверхность проходят игольчатым валиком. Он не только удалит все оставшиеся пузырьки воздуха, но и улучшит адгезию наливного пола с основанием.
  • Если нужно пройти по свежезалитому полу к другому участку, то делать это можно только в специальной обуви с игольчатой подошвой. Полное застывание смеси происходит по-разному, в среднем – это 5-8 ч.

Какие виды наливных полимерных полов существуют? Стоимость +Видео технологии

В последнее время на прилавках магазинов, появляются новые виды напольных покрытий. Инновационным открытие стало появление полимерного наливного пола, появившегося сравнительно недавно на рынке строительных и отделочных материалов.

Его путь начинался с применения, в производственных помещениях, где используются повышенные динамические нагрузки.

Но так же, часто применяют там, где требуется эстетический вид и экологическая чистота, это сектор пищевого производства, санаторно-медицинские учреждения и так далее. Этот вид напольного покрытия заливают, после затвердевания становится абсолютно ровной поверхностью и не имеет швов.

С виду похож на линолеум, поэтому иногда наливной полимерный пол называют «жидкий линолеум». Благодаря своим феноменальным свойствам, красоте и практичности, он получил широкое распространение не только в промышленности, а так же ив общем бытовом потреблении.

  1. Виды и классификация наливных полов
  2. Достоинства и недостатки наливного пола
  3. Подготовка под заливку полимерного наливного пола
  4. Технология заливки полимерного пола
  5. Цены на полимерные наливные полы

Виды и классификация наливных полов

Самая основная классификация, это по составу, и так они подразделяются на:

  • Эпоксидные наливные полы – несмотря на хорошие показатели прочности и твердости, являются хрупкими напольными покрытиями.При большой нагрузке, возможно появление трещин. Обладают гладкой поверхностью, с обширной цветовой палитрой. В состав не входит растворитель, соответственно практически не имеет запаха.
  • Метилметакрилатные – очень прочное напольное покрытие, к повышенным динамическим нагрузкам. Залив пола лучше предоставить специалистам, так как очень быстро затвердевает, примерно в течение суток.

Одним из достоинств, можно проводить работы в холодное время, не восприимчив к низким температурам. Так же есть недостатки, плохая устойчивость к химически активным веществам, и высокая стоимость.

  • Полиуретановые полы – проявляет устойчивость к повседневным бытовым повреждениям. Используют в необычных случаях, когда на первое место выходит гибкость и эластичность с сочетанием прочности.

За счет эластичности способен выдерживать любые динамические воздействия, без растрескивания и деформации. Так же устойчив к повреждению химическими веществами.

  • На цементной основе – так же обладает повышенной прочностью. По сути, является стяжкой, не является финальным покрытием. Изготавливается из строительной смеси сухого вида. Устойчив к градиенту температур.
Читайте также:  Самообман или технологии будущего: насколько выгоден переход на источники альтернативного отопления?

В промышленных зданиях обычно используют первые виды наливных полов. Последующие виды полимерного наливного пола широко используются для отделки жилых помещений.

Следующий вид классификации по толщине слоя:

  • Тонкослойные – толщина слоя составляет 0.3-0.5 мм. Не смотря, на маленькую толщину, при массивном ударе не растрескается. Используется для благоустройства небольших автостоянок, гаражей, кладовых. Так сказать бюджетный вариант.
  • Средние – толщина слоя составляет 1-2 мм. Быстро и удобно монтировать. Большая цветовая гамма. Применяются в офисах, промышленных помещениях.
  • Толстослойные – толщина слоя 6-8 мм. Пол устойчив к динамическим, химическим и абразивным материалам. Часто используется на больших производствах, с повышенными факторами риска.

Так же существует классификация, в зависимости от свойств:

  • Цементно-полиуретановые – толщина слоя составляет 5-8 мм. Применяют для помещений, требующих идеальной чистоты (лаборатория, столовая и др.). Устойчивы к перепадам температуры, рабочий диапазон от – 45, до +1100 C.
  • Антистатические – само название говорит за себя, широко используют на предприятиях где изготавливают электрооборудование, электронику.
  • Морозостойкие – используются в не отапливаемых помещениях, или в зданиях с повышенной влажностью. Обычно заливаются небольшим слоем.
  • Высоконаполненные – в их состав входит кварцевая крошка, гранитная крошка, что позволяет напольному накрытию выдерживать максимальные нагрузки, как ударные, так и динамические. Толщина слоя максимальная для таких видов покрытий 8-10 мм.
  • Дезактивируемые – специальные напольные покрытия, используется на атомных электростанциях, или в помещениях, где расположены ядерные реакторы.

Достоинства и недостатки наливного пола

Как и все строительные материалы, наливной пол имеет свои преимущества:

  1. Большая цветовая гамма, возможность создание декоративных изображений, а в последнее время возможность построение 3d изображений на поверхности пола.
  2. Высока адгезия, практически к любому черновому покрытию.
  3. Экономия времени, так как легко и просто монтируется. Возможна заливка своими руками.
  4. Соответствие всем экологическим требованиям, возможно использование в детских помещениях.
  5. Долговечность, а так же простота уборки, возможно использование чистящих и моющих средств.
  6. Высокие показатели твердости, влагостойкости, прочности, некоторые виды полов обладают сверх эластичностью.
  7. Возможность использовать полимерный пол, совместно с технологией теплые полы.

Но, так же как и у всех материалов, есть свои недостатки:

  1. Очень высокая стоимость
  2. Благодаря всем своим свойствам положительным, демонтировать наливной чистовой полимерный пол очень трудно, потребуется применение специализированной техники.

Подготовка под заливку полимерного наливного пола

Как и при работе с любым напольным покрытие, требуется подготовка поверхности, подготовка инструмента, приготовление готовой смеси.

Начинаем с подготовки поверхности. Убираем мусор, пылесосим. Проводим визуальный осмотр на наличие дефектов, сколов, трещин, перепадов высоты.

Устраняем дефекты, при наличии мелких дефектов используем шпаклевку, при наличии грубых неровностей используем стяжку пола. Ждем пока, все высохнет.

Затем обязательно грунтуем, что позволяет создать слой с хорошими сцепляющими свойствами.

Специалисты рекомендуют грунтовать в 2-3 слоя, а так же поверхность зашкурить наждачной бумагой, что увеличить адгезию поверхности.

Для создания температурного шва используют деревянные бруски, которые устанавливают по периметру помещения.

После подготовки поверхности, подготавливаем инструменты. Нам потребуется:

  • 30 литровая емкость, для приготовления готового раствора.
  • Краскрступы, это специальная шипованная обувь, предназначенная для свободного передвижения по залитой поверхности.
  • Шпатели разных размеров и форм.
  • Миксер, или насадки на дрель, для равномерного перемешивание раствора.
  • Аэрационный валик, это специальный шипованный инструмент, предназначенный для удаления пузырьков воздуха с глубины слоя, только что уложенного слоя покрытия.

После подготовки поверхности, создание температурного шва, подготовки инструментов, приступаем к приготовлению полимерной смеси.

Все полимерные наливные полы в основном двухкомпонентные смеси. В комплекте идут две банки (мешки), обычно некомпетентные люди переливают компонент из одной банки в другую. Но это не правильно требуется отдельная емкость, в которой происходит перемешивание компонентов.

В процессе смешения происходит эндотермическая реакция, следует быть внимательными и аккуратными. Берем миксер или насадку на дрель и производим перемешивание компонентов, после чего выливаем готовую смесь на подготовленную поверхность.

Технология заливки полимерного пола

Процесс заливки состоит из трех этапов:

  1. Этап – Предварительный или базовый слой.
  2. Этап – Финишный слой.
  3. Этап – Лаковое покрытие.

И так начинаем с заливки предварительного слоя. Процесс заливки лучше всего производить вдвоем, один готовит полимерную смесь, второй разглаживает, готовый раствор удаляет воздух.

В большинстве случаев в качестве чернового пола используют эпоксидную полимерную смесь, с добавлением кварцевого песка или гранитного песка. Заливку раствора обычно начинают с дальнего угла, рекомендуют заливку по полосам.

Для идеально ровной поверхности возможно использование маяков, которые предварительно выставляются с помощью уровня. Готовый раствор выливают на подготовленную поверхность, правилом или металлическим шпателем равномерно распределяют.

После аэрационным валиком удаляют пузырьки воздуха, которые образуются при смешивании компонентов. Так же возможно заливка по веревке. Толщина данного слоя не должна превышать 1-2 мм. Время высыхания примерно одни сутки.

После того как черновое покрытие полностью высохнет, можно приступать к чистовой заливке. Важно тщательно мыть инструмент после каждого применения, чтобы не происходило перемешивания.

По вашему усмотрению возможно использование элементов декора. В качестве элементов, могут выступать монетки разного наминала, пуговицы разных форм и размеров, небольшие речные камешки, морские ракушек и многое другое.

Так же возможно использование трафаретов, пейзажи и рисунки нарисованные красками. А в последнее время использование 3д пленок. Процесс заливки чистового слоя ни чем не отличается от процесса заливки предварительного слоя.

После того как чистовое покрытие высохнет окончательно, наносят специальный лак. Вот и все пол готов, после того как высохнет лак. Профессионалы предупреждают, что сквозняки и прямые солнечные лучи, не благоприятно влияют на процесс высыхание залитого пола.

А так же требуется четко выдерживать время между заливкой каждого слоя. При заливке пола своими руками, рекомендуем вам просмотреть видео уроки как правильно проводить монтаж полимерного наливного пола.

Цены на полимерные наливные полы

Цена будет влиять от производителя, марки, региона и места покупки.

Сейчас мы рассмотрим в среднем стоимость одного килограмма смеси:

  • Полиуретановая смесь – 230-260 руб.
  • Эпоксидная смесь – 250-280 руб.
  • Метилметакрилатная смесь – 340-380 руб.
  • Смесь на цементной основе – 310-340 руб.

Важно знать, что цена за квадратный метр полимерного наливного пола, складывается из цены грунтовки, предварительного слоя, финишного слоя, и если требуется цены декоративных элементов и лака. А так же на стоимость влияет и толщина слоя.

В среднем цена за 1 кв.м. и толщина слоя 1-2 мм. материала составляет:

Читайте также:  Пылесосы для бассейнов: ручной или автоматический - узнайте в чем отличия

  • Эпоксидный наливной пол – 800-850 руб.
  • Полиуретановый пол – 700-800 руб.
  • Зd полы на основе эпоксидного компонента – 1900-2000 руб.

В зависимости от сложности, количества декорирующих элементов, объемов работы, использование 3d пленок – и варьируется цена работы за 1 кв.м.

Полимерное покрытие пола: Инструкции по выбору и монтажу +Фото и Видео

Полимерные покрытия отвечают современным требованиям, предъявляемым к полу.

Они объединили в себе ряд качеств, свойственных наилучшим напольным покрытиям: декоративность, прочность, износоустойчивость, влагонепроницаемость и другие.

Из данной статьи вы узнаете, что такое полимерное покрытие пола, познакомитесь с его преимуществами и недостатками. Вы увидите, чем оно отличается от других напольных покрытий.

Мы поможем вам разобраться в классификации полимерных полов, выяснить правила монтажа таких покрытий.

  1. Общие сведения
  2. Устройство полимерного покрытия пола
  3. Преимущества и недостатки полимерных полов
  4. Полимерные полы имеют ряд преимуществ
  5. Наряду с достоинствами полимерное покрытие имеет и недостатки
  6. Классификация полимерных покрытий
  7. Виды полов по типу полимеров
  8. Классификация по толщине
  9. Другие классификации
  10. Технология укладки полимерных покрытий полов
  11. Инструменты, необходимые для монтажа полимерных покрытий
  12. Этапы создания полимерного пола
  13. Первый этап -подготовительный
  14. Второй этап- размешивание смеси
  15. 3 этапом является нанесение смеси на основание
  16. 4 этап монтажа полимерных покрытий: его украшение
  17. 5 этап заливка второго слоя полимера
  18. Технология монтажа полимерного пола с рисунком
  19. Стоимость полимерного покрытия пола
  20. Итоги

Общие сведения

Устройство полимерного покрытия пола

Такие полы отличаются от других напольных покрытий тем, что они не укладываются, а наливаются. Полимеры выпускаются в виде жидкости и разливаются на готовую выровненную основу тонким слоем. Жидкость принимает форму основания, равномерно распределяясь по полу. Поверхность получается ровной, гладкой и бесшовной. Раньше такие полы использовались только в промышленности и в общественных организациях с высокой проходимостью, потому что они обладали высокой прочностью, и их легко убирать.

В последнее время достоинства полимерных полов привлекли внимание домовладельцев. Полимерное покрытие полов может устанавливаться теперь в любом городе, в любом помещении, как в гараже, так и дома.

Преимущества и недостатки полимерных полов

Полимерные полы имеют ряд преимуществ
  1. Полимерные полы обладают высокой износоустойчивостью. Они прочны и крепки, никакие абразивные нагрузки не способны причинить вред напольному покрытию. Полимерные полы стойки к ударам, механическим повреждениям.
  2. Химическая стойкость к агрессивным веществам способствует сохранению свойств полимерного покрытия на протяжении всего срока эксплуатации. Любые моющие средства, абразивные вещества, даже, если случайно попадут на пол, не изменят структуру полимеров, не испортят покрытие.
  3. Благодаря таким свойствам полимерных полов, как упругость и эластичность, они не подвержены разрушению. При воздействии на них нагрузок они могут деформироваться: растягиваться, сжиматься, восстанавливать свою прежнюю форму.
  4. Влагонепроницаемость покрытий препятствует проникновению пролитой воды к соседям, т. е. полы обладают гидроизоляционными свойствами.
  5. Полимерные полы отвечают технике пожарной безопасности. Они не горят и не воспламеняются.
  6. Полимерное покрытие легко моется. При уборке можно воспользоваться любыми моющими средствами. Бесшовность повышает простоту и быстроту уборки.
  7. Срок эксплуатации полимерных полов высок. Они могут прослужить десятки лет в местах с высокой проходимостью, а в квартире и частном доме еще больше.
  8. Гладкость полимерных полов не означает, что он скользкий. Такой пол обладает противоскользящими качествами.
  9. Декоративность также является важным достоинством полимерного покрытия. Полимерные полы могут имитировать поверхность дерева, камня, плитки и других строительных материалов.
Наряду с достоинствами полимерное покрытие имеет и недостатки
  1. Одним из важных недостатков таких полов является его высокая цена. Высока также и стоимость работ по установке полимерного наливного пола, выравниванию и упрочнению основания. Не всякая строительная фирма делает полимерные полы. Для выполнения работ требуются профессионалы с большой буквы. Поэтому строительные организации, специализирующиеся по установке полимерных наливных полов, завышают цену. Но долгий срок эксплуатации окупает все затраты на материал и работу.
  2. На рынке можно купить и дешевые полимеры. Материалы бюджетного класса, используемые при заливке полимерных полов, приведут к плачевным результатам. Такой материал через несколько лет использования выгорает от солнечных лучей, желтеет. Кроме того, неправильно залитое полимерное покрытие также не будет служить долго.
  3. Ремонт полимерных полов невозможен, потому что они не демонтируются. Если вдруг такие полы надоедят домовладельцу, и он захочет заменить напольное покрытие, то демонтаж выполнить довольно сложно и проблематично. В лучшем случае на уже имеющиеся полимерные полы настилается другое напольное покрытие, но это дополнительные сантиметры, отнимаемые у квартир с низкими потолками.
  4. Во время застывания полимерных полов необходимо тщательно следить за температурой помещения и влажностью поверхности. Влажность основания не должна быть выше 4%, а температура помещения во время застывания может колебаться только на 2 градуса в ту или другую сторону.

Классификация полимерных покрытий

Классифицируют полимерные покрытия по различным параметрам: по типу полимера, по степени наполнения песком, по толщине, по области применения.

Виды полов по типу полимеров

По типу связующего полимера полы делятся на эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные.

Эпоксидные покрытия отличаются высокой устойчивостью к механическим повреждениям и химическим воздействиям. Независимо от того, что полы имеют менее блестящую и привлекательную поверхность, такие покрытия часто заказывают для промышленных цехов, лабораторий. Недостатком эпоксидных полимерных покрытий является непереносимость ими отрицательных температур от 0 градусов. При отрицательной температуре они становятся хрупкими, разрушаются. Поэтому использовать эпоксидные полимерные покрытия в неотапливаемых помещениях не рекомендуется.

Полиуретановые полы уступают по прочности эпоксидным, но отличаются блеском и привлекательным внешним видом. Они не подвержены механическим и химическим воздействиям, их свойства не зависят от перепадов температур. Такие покрытия часто применяют для подвижных полов и для полов с сильной вибрацией, в гаражах с уклоном, где трение шипованной резины о пол в зимнее время высоко. Полиуретановые полимерные полы меньше, чем эпоксидные истираются ногами, поэтому используются в местах с высокой проходимостью: больницах, школах, офисах. Полимерные полиуретановые полы служат также украшением частных домов и квартир.

Метилметакрилатные покрытия отличаются от выше описанных высокой скоростью укладки-от 40 минут до 3 часов. Они могут заливаться при отрицательной температуре, которая может доходить до -20. Они прочны, износоустойчивы по отношению к абразивным нагрузкам, царапинам металлическими шинами. Недостатками метилметакрилатных покрытий является их высокая стоимость из-за сложности работ, а также сильный запах во время укладки и затвердевания.

Классификация по толщине

Тонкослойные полимерные покрытия наносятся на бетонную или цементно-песчаную основу слоем 0,25-0,4мм, чтобы предохранить ее от воздействия химикатов и механических воздействий. Тонкослойные полы не расслаиваются при ударе, выдерживают автомобильную массу при движении транспорта, не царапаются от шин колес. Используется в гаражах, на стоянках, на складах.

Полимерные полы средней толщины 1,5-2, 5мм. Они укладываются в производственных помещениях и коммерческих зданиях. Срок затвердевания таких полов невелик. Использованные полимеры разнообразных тонов.

Читайте также:  Нормальная влажность воздуха в квартире, какая должна быть

Толстослойные покрытия. Они имеют толщину 6-10мм.

Другие классификации

От степени наполненности песком зависит такой параметр, как гладкость. Идеально гладкие полы имеют минимальное количество песка. Если поверхность нужно сделать шероховатой, то в полимерную смолу добавляют, как можно больше песка.

По области применения бывают универсальные и специальные полимерные покрытия:

  • Универсальные покрытия используются везде: в промышленных помещениях, складах, гаражах, на стоянках на улице, жилых домах.
  • Специальные-предназначены для учреждений с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями: лабораторий, больниц.

Технология укладки полимерных покрытий полов

Прежде чем познакомиться с технологией укладки полимерных полов, обратите внимание на инструменты, используемые в процессе заливки покрытия.

Инструменты, необходимые для монтажа полимерных покрытий

Для заливки полимерных полов потребуются следующие инструменты:

  • емкость крупных размеров литров на 12-15 необходима для размешивания смеси;
  • дрель, которая регулирует количество оборотов;
  • насадка на дрель. Она тщательно размешивает любые жидкости;
  • набор шпателей. Одними шпателями накладывают смесь на основание покрытия, другие приспособлены для распределения смеси в труднодоступных местах;
  • игольчатый валик поможет выгнать из жидкости пузырьки воздуха, которые появляются в процессе работы по заливанию полов. Если этого не сделать, то покрытие будет непрочным. Любой удар будет обладать разрушительной силой, приведет к образованию трещин на нем;
  • растворитель, необходимый для очистки инструментов от загрязнений, прилипших от полимера;
  • резиновые перчатки, которые защитят кожные покровы от воздействия компонентов смеси;
  • только шипованная обувь поможет ходить по наливной жидкости, не повреждая ее.

Этапы создания полимерного пола

Технология создания полимерного покрытия пола проходит несколько этапов.

Первый этап -подготовительный

От того, как будет выровнено основание, будет зависеть срок эксплуатации полов.

Если основание бетонное, то следует сверху уложенного полусухого материала налить тонким слоем нивелирующую смесь. Стяжка должна быть не только ровной, но и иметь минимальную влажность. Наносить смесь можно и на старую стяжку. Выбоины, щели перед нанесением смеси нужно заделать эпоксидной смолой. Деревянные полы следует осмотреть, износившиеся доски отремонтировать. Старую краску необходимо удалить. Демонтировать деревянное покрытие не обязательно. Щели нужно зашпаклевать. Когда шпаклевка высохнет, деревянное покрытие важно тщательно отшлифовать. Затем поверхность пола следует пропылесосить и залить тонким слоем нивелирующей смеси.

Важно! Перед укладкой полимерного покрытия поверхность пола нужно загрунтовать дважды. Второй слой грунтовки накладывается только после высыхания первого слоя.

Второй этап- размешивание смеси

Размешивать состав нужно тщательно, чтобы получилась однородная масса.

3 этапом является нанесение смеси на основание

Состав просто выливается на основу и разгоняется по поверхности пола правилом. Разделительным элементом будет служить демпферная лента, необходимая для компенсации расширения. Она устанавливается по всему периметру помещения. С помощью уровня делаются маяки, которые помогают ровному и точному распределению. Обязательно из жидкости, вылитой на пол, следует выгонять пузырьки воздуха игольчатым валиком, чтобы поверхность была гладкая и ровная. Двигаться по полу можно только в шипованной обуви, потому что жидкость заполнит собой след от шипов, а след обычной обуви останется на полимерном полу навсегда.

4 этап монтажа полимерных покрытий: его украшение

Когда смесь начинает загустевать, наступает четвертый этап монтажа полимерных покрытий: его украшение. При монтаже полимерных покрытий можно поместить внутрь смеси любые декоративные элементы: монеты, камушки, ракушки. При застывании смеси они замуровываются в ее поверхность и остаются там под слоем полимера. Пол смотрится креативно и стильно.

5 этап заливка второго слоя полимера

Данный слой должен равномерно покрыть уже загустевший первый пласт и украшения, находящиеся в нем. Поверхность второго слоя должна быть гладкой и ровной без изъянов, потому что это финишное покрытие.

Передвигаться по второму слою нужно аккуратно и осторожно, чтобы не нанести вред застывающей жидкости, нужно тщательно проверить, все ли в порядке, не торчат ли из-под нее камушки, веточки, положенные для креативного дизайна. Убедившись, что все в порядке, следует оставить слой смеси в покое на неделю для полного застывания.

Технология монтажа полимерного пола с рисунком

Оригинальность полимерного покрытия подчеркнет рисунок на полу. Чтобы сделать полимерные полы с рисунком своими руками, нужно воспользоваться пошаговой инструкцией и следовать ей неукоснительно.

Прежде всего нужно выбрать рисунок полимерного пола. Для гостиной подойдет поляна с цветами или городской пейзаж. На кухне можно использовать композицию из геометрических форм или вариации природных изображений. В ванной комнате может быть пол с обитателями подводного мира, аквариума, водных стихий.

Для спальни можно взять несложный орнамент или известную картину.

Детскую комнату можно оформить в виде дороги с разметкой для изучения правил дорожного движения, спортивных сооружений, героев мультфильмов, космических пространств.

Чтобы сделать полимерные полы с рисунком, нужно тщательно подготовить основание. Поверхность бетонного пола тщательно шлифуется, выступы срезаются перфоратором. Сколы и выбоины заделываются эпоксидной смолой. Пропылесосить поверхность пола нужно обязательно, чтобы убрать с него пыль, грязь. Далее нанести первый слой грунтовки глубокого проникновения с помощью широкого валика или кисти. Затем нужно немного подождать, пока первый слой грунтовки высохнет, а потом нанести второй слой.

Следующим этапом работ является размешивание смеси. На 25 кг наливается 6л воды.

Важно! Не наливайте сразу много воды. Излишнее количество воды в полимерном поле ухудшает прочность покрытия. Смесь должна быть после размешивания тягучей.

Далее следует нанести жидкость на пол, и разлитую смесь разогнать правилом, равномерно распределив по всей поверхности. Игольчатым валиком выгоните пузырьки воздуха. Оставьте нанесенную жидкость застывать на несколько часов. Важно, чтобы не было сквозняков и яркого освещения.

Следующим этапом будет нанесение рисунка на базовый слой. Если навыки художника отсутствуют, то можно пригласить специалиста.

Можно найти оригинальный рисунок в интернете и распечатать его на баннерной ткани или виниловой пленке. Можно купить уже готовый рисунок, предназначенный для полимерного пола.

Через сутки после заливки базового слоя можно приступать к работе над рисунком. Рисунок примеряется на то место, где он будет закреплен. Излишки следует отрезать. Если рисунок размещен на 2 полотнах и более, их нужно предварительно совместить.

Далее следует убрать подложку с рисунка, которая необходима для защиты клеевого слоя. Снимать подложку нужно постепенно, приклеивая рисунок и разглаживая его пластиковым шпателем, выгоняя пузырьки из-под него. Чтобы подложка легко снималась с рисунка, пленку можно подогреть феном до теплого состояния. Чтобы быстрее выгонялись пузырьки из-под рисунка, можно поверхность пленки или пола сбрызнуть водой. Далее верхняя защитная пленка рисунка снимается

Следующим этапов является заливка финишного прозрачного слоя. Приготовленный финишный слой необходимо оставить на 2-3 минуты, чтобы пузырьки воздуха поднялись вверх. Затем финишный слой разливается по полу и на рисунок также лужами, разравнивая раклей. Спустя некоторое время нужно взять игольчатый валик и с его помощью выгнать пузырьки воздуха.

Читайте также:  Противопожарная монтажная пена – как сделать правильный выбор? + Видео

Если при замешивании смесь становится молочного цвета, не пугайтесь, после полимеризации она вернет свой прозрачный цвет.

Стоимость полимерного покрытия пола

Цена полимерного пола с рисунком в Москве-5000-7000 рублей за квадратный метр, в Санкт-Петербурге-4500-6500 рублей за квадратный метр. Стоимость однотонного полимерного пола и имитация под мрамор-4000 рублей за квадратный метр,

Полимерные эпоксидные полы в Санкт-Петербурге стоят 1100 рублей за квадратный метр, полиуретановый-1200 рублей за квадратный метр, метилметакрилатный – 2000 рублей за 1 кв. м. Цена полимерных полов в Москве колеблется от 1500 до 2000 рублей за 1 кв. м.

В наше время появились модные тенденции сделать в своем доме уникальное покрытие. Таким покрытием являются полимерные полы. Они не только прочны, красивы, влагоустойчивы, износостойки, но и отличаются свои изяществом, оригинальностью, своеобразием дизайна. Мы рассказали вам о том, в чем состоят достоинства таких покрытий, есть ли у них недостатки.

Итоги

Мы рассмотрели различные классификации полимерных полов: по назначению, по типу полимеров, по толщине, по области применения. И хотя стоимость укладки полимерного покрытия высокая, и сам материал стоит недешево, но такие полы заказывают, стремясь сделать дом эксцентричным, не похожим на другие.

Трехмерный рисунок, подбираемый для каждой комнаты, подчеркнет неподражаемость, стильность полимерного покрытия пола, удивит родных и знакомых, заставит восхищаться оригинальностью идеи, самобытностью дизайна.

Полимерные полы можно сделать и своими руками, точно действуя в соответствии с инструкцией нанесения полимеров и рисунка 3D. Но лучше всего воспользуйтесь услугами профессионалов, которые качественно, с полной отдачей создадут неповторимый шедевр напольного покрытия, который будет радовать вас долгие годы.

Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, советы по выбору и устройству

Покрытие пола, выполненное из бетона, обладает достаточным количеством положительных свойств. Оно ̶ прочное, долговечное, экологичное. Однако для придания лучших декоративных и эксплуатационных качеств бетонное основание нуждается в обработке и финишном покрытии.

Полимерные полы устраиваются как в промышленных помещениях, так и в квартирах, офисах, общественных учреждениях. Рассмотрим различные виды средств для нанесения на основание из бетона: краски, пропитки, наливные полы, ярким представителем которых является полимерное покрытие для бетонного пола «Этал» и другие.

Свойства бетонного пола

Бетонный пол представляет собой наиболее распространенное и долговечное основание. Его вполне по силам устроить своими руками, используя минимальный набор необходимых инструментов и доступные материалы. Кратко ознакомимся, что такое бетонная стяжка, какие свойства ей присущи.

Основание, выполненное из бетона, в упрощенном виде представляет собой пол из смеси связующего, в роли которого выступает цемент, наполнителей (песок, гравий, каменная крошка), воды и добавок. Требования к бетонному полу изложены в СП 29.13330.2011 «Полы».

Бетонное основание незаменимо в условиях повышенных нагрузок, однако оно популярно и в жилых помещениях.

Если бетонные полы выполнены в полном соответствии с технологией укладки и с использованием качественных ингредиентов, они наделены весомыми преимуществами:

  • долговечность;
  • пожаростойкость;
  • стойкость к агрессивным средам;
  • износостойкость и механическая прочность;
  • простота в уходе;
  • стойкость к влажности и температурным перепадам;
  • безопасность для здоровья человека;
  • бюджетная стоимость.

Однако верхний слой бетонного основания ̶ непрочный из-за застывшего цементного молочка. В процессе эксплуатации на нем образуются сколы и трещины. Что самое неприятное, он начинает пылить.

Цементная пыль может проникать в узлы оборудования, укорачивая срок его эксплуатации. Для здоровья человека такая пыль представляет большую угрозу. Она может стать причиной заболеваний дыхательных путей и кожи, аллергии, поражать слизистые оболочки. К тому же, бетон имеет не слишком привлекательный внешний вид и холоден.

Поэтому, не получится ограничиться исключительно заливкой пола бетонной смесью. Такое основание подлежит дальнейшей обработке, в зависимости от требований, предъявляемых к нему и условий эксплуатации.

Вне зависимости от того, будет ли производиться укладка финишного покрытия, после заливки бетонной стяжки непременно осуществляется ее шлифовка, которая позволяет устранить дефекты поверхности и удалить хрупкий верхний слой.

Виды полимерных покрытий

Важно! Обработка бетона необходима, несмотря на то, что это покрытие надежное и прочное.

При выборе состава следует учитывать:

  • назначение объекта:
  • вид нагрузок, которые будет испытывать основание;
  • условия эксплуатации;
  • состояние бетонного пола;
  • необходимость декорирования.

Рассмотрим, какие средства на полимерной основе могут применяться для финишной обработки бетонных оснований.

Полимерная пропитка

Для обеспыливания бетонного пола, нашли широкое применение пропитки на органической основе. Полимерная пропитка для бетона глубоко (на 2-6 мм) проникает в бетонное основание, заполняет и связывает поры верхнего слоя, делая его более прочным, стойким к воздействиям различных сред.

Акриловые пропитки

Эти составы не отличаются большим сроком службы, их следует обновлять через 2-3 года. Используются акриловые пропитки и на основаниях, не подвергающихся значительным нагрузкам. Однако с проблемой образования пыли они достойно справляются. К тому же, они являются стойкими к влаге и ультрафиолетовому излучению.

Расход пропитки: 0,2-0,35 л/кв.м.

Полиуретановые составы

Это наиболее популярный и экономичный вид пропиток. С помощью полиуретановых составов можно заметно повысить прочность, влагостойкость и износостойкость бетона, провести обеспыливание основания и улучшить его внешний вид. Их минус — присутствие резкого запаха и невозможность использования при влажности пола более 5%.

Средний расход на один слой: 200-400 г/кв.м.

Эпоксидные пропитки

Двухкомпонентный эпоксидный состав хорошо обеспыливает бетонную поверхность, защищает от влаги, воздействия ГСМ. Стойкость к нагрузкам у такой пропитки несколько хуже, чем у полиуретановой, однако она не имеет запаха.

Расход пропитки: 200-300 г/кв.м. В последнее время появились водно-эпоксидные пропитки, которые характеризуются пониженной вязкостью, что позволяет обеспечить лучшее проникновение в верхний слой бетона.

Латексная пропитка

Составы на основе латекса хорошо борются с образованием пыли, устойчивы к солнечному свету. Они образуют защищающее от действия абразива и агрессивных сред покрытие. Не имеют запаха, так как в качестве растворителя выступает вода. Их можно наносить на свежий бетон. Однако, также как и акриловые, не подходят для полов, испытывающих высокие нагрузки.

Пропитка на основе ПВХ-смол

Такие пропитки глубоко проникают в лицевой слой бетона, обеспечивают хорошую защиту от нагрузок и истирания. Они быстро сохнут, противостоят агрессивным средам, однако у них плохие грязеотталкивающие свойства.

Расход состава: 0,2-0,35 л/кв.м. В различные виды пропиток могут быть добавлены красители. Такие составы сделают бетонный пол более привлекательным, придадут поверхности оттенок.

Полимерная краска

Толщина нанесения этих тонкослойных полимерных покрытий не превышает 500 мкм, поэтому, как правило, они наносятся на поверхности, не подвергающиеся серьезным нагрузкам.

Читайте также:  Простые поделки из шин для сада

Окрашивание бетонного пола преследует несколько целей:

  • Эстетическая составляющая. Серый бетон выглядит не слишком привлекательно. С помощью краски можно значительно облагородить основание.
  • Защитные функции. Окрашивание позволит увеличить срок службы пола, усилить влагозащищенность, стойкость к воздействиям атмосферных и агрессивных сред, повысить механическую прочность и гигиеничность.
  • Устранение мелких дефектов в виде трещин и сглаживание неровностей.

Для подготовки бетонной поверхности к окрашиванию применяются различные виды грунтовок.

Важно! Использование для обработки бетонного основания схемы пропитка-грунтовка-краска, является наиболее верным вариантом.

Для простоты сравнения, сведем описание наиболее часто применяющихся для бетонных поверхностей красок в таблицу:

Полимерное покрытие пола: Инструкции по выбору и монтажу +Фото и Видео

Важным этапом строительных или ремонтных работ является выполнение качественного напольного покрытия. Так как именно на пол оказывается наибольшая нагрузка, то и требования к напольному покрытию высокие. Строительный рынок предлагает большой ассортимент всевозможных материалов, но все большую популярность приобретают наливные полы, как для производственных площадей, так и для частных домов и квартир. Они гарантируют длительный срок службы, при этом экологичные, красивые, влаго- и ударопрочные. В статье рассмотрим монтаж наливного полимерного пола своими руками.

Содержание:

Изначально наливные полы производились исключительно для мест с большой проходимостью и высокой нагрузкой, от сюда и их отличные прочностные характеристики. Но благодаря возможности создавать разнообразные дизайны, их все чаще стали использовать в жилых помещениях. Уникальный декор – создание 3d изображений, всевозможных узоров или картин. Допускается использовать любое изображение в нужном разрешении, которое распечатывается по принципу фотообоев и заливается тонким прозрачным эпоксидным слоем. Таким образом, в ванной можно создать пляж, а на кухне зеленую лужайку. Помимо традиционных рисунков, под прозрачный слой заливают даже природные элементы декора, например, сухоцветы.

Но есть и ряд недостатков, которые присущи большинству видов наливных полов:

  • технология процесса трудоемкая и длительная. Для достижения нужного качества приходится очень тщательно подготавливать основание. А при непосредственной заливки жидкого состава работать надо в защитной одежде, чтобы на несхватившийся пол ничего не попало;
  • так как наливной пол – это материал синтетического происхождения, то есть вероятность потери насыщенности цвета под прямыми солнечными лучами;
  • если со временем дизайн надоест, демонтировать пол будет сложно. Но поверх можно залить новый слой материала нужного оттенка;
  • высокая итоговая стоимость по сравнению с остальными напольными покрытиями.

К тому же, наливные полимерные полы нуждаются в уходе, который предотвратит преждевременное старение и растрескивание покрытия. Он заключается в нескольких простых правилах:

  • по возможности меньше ходить по нему в обуви на шпильках или с сильно грязной подошвой;
  • не допускать наличия на наливном полу песка или любого другого абразивного вещества;
  • использовать дополнительное защитное покрытие. Со временем все появившиеся на нем трещинки и царапины легко убрать полировкой.

Полимерное полиуретановое покрытие на полу

  • Это не просто высокопрочное покрытие, но и безопасное, так как не поддерживает горение. Именно поэтому его часто рекомендуют для заливки полов в общественных местах, а также в жилых и складских помещениях. А способность препятствовать образованию на нем плесени и болезнетворных грибков сделало полимерные полиуретановые полы востребованными для пищеблоков и мест общественного питания.
  • Полиуретан не проводит ток, а значит можно использовать в качестве напольного покрытия в котельных и бойлерных.
  • Устойчив к воздействию ультрафиолета и неблагоприятным погодным условиям. Добавляя в состав различные колеры, можно сделать долговечное покрытие с разметкой для уличных игровых и спортивных площадок.

Виды полиуретановых полов

Однокомпонентный наливной пол

  • Это тонкое покрытие, толщина которого не превышает 4 мм. Наносят его на только идеально подготовленное основание.
  • Его легко нанести самостоятельно, поэтому чаще всего именно их выбирают для ремонта в квартирах и частных домах своими силами. Такой пол выдерживает невысокую нагрузку и устойчив к мытью химическими препаратами.

Важно: при передвижении мебели на нем могут оставаться следы.

Двухкомпонентный наливной пол

  • Качественно сделать такой пол могут только профессионалы. Готовое покрытие выдерживает высокие механические нагрузки. Толщина слоя составляет 250 мм. В связи с чем, его чаще выбирают для общественных мест.
  • Использую в качестве верхнего слоя прозрачную смесь, можно создавать объемные дизайны с использованием печатного рисунка или природных материалов.
  • При высокой интенсивности срок службы составит не менее 15 лет при соблюдении технологического процесса. Эти преимущества наливного полимерного пола играют в его пользу в выборе с традиционным бетонным основанием.
Технология монтаж наливного полимерного пола

Процесс производится вручную и может быть выполнен самостоятельно. Вся работа делится на три основных этапа:

  • качественная подготовка основания под заливку;
  • нанесение грунтовки для лучшей адгезии;
  • заливка полимерного состава.

Подготовительные работы

  • Для равномерной толщины слоя наливного пола, под него требуется ровное бетонное покрытие. Если оно есть, но низкого качества, можно попробовать выровнять его.
  • Для этого используют пескоструйное оборудование. Песок подается под высоким давлением, что позволяет, как бы ошкуривать поверхность, убирая небольшие неровности. К тому же, при такой обработке поверхность делается более пористой, что увеличивает ее адгезионнные качества.

  • Если такое оборудование найти сложно, тогда стоит воспользоваться шлифовальной машиной с дисками для бетона. Но после шлифования нужно очень тщательно вычищать всю пыль, которая может навредить качеству последующей заливки наливного пола.

Грунтовка поверхности

  • Грунтовка – это жидкий состав, поэтому его можно наносить любым удобным способом: валиком, кисточкой или краскопультом. Последний использовать нельзя в том случае, если в грунтовку добавляют песок, чтобы сделать поверхность более шероховатой.
  • Грунтовать нужно не менее 2 раз, предварительно дождавшись полного высыхания предыдущего слоя.

Оборудование для наливного полимерного пола

  • Наливные полы, как видно из названия, продаются всегда в жидком виде. Каждый компонент идет в отдельном ведре. Поэтому перед началом работ надо внимательно ознакомиться с инструкцией производителя, как правильно смешивать состав. Но чаще всего основного компонента всегда больше и его добавляет 3 части к 1 части модификатора.

  • Из-за высокой вязкости состава, шуруповерт, дрель или перфоратор с насадкой миксер могут не справиться с размешиванием, лучше приготовить для работы специальный миксер.
  • Схватывание смешанного раствора происходит уже через час. Важно за прием смешивать столько раствора, сколько получится уложить и разровнять за это время. Для ускорения процесса разравнивания нужно купить специальный игольчатый валик с длинной ручкой, а также обувь с шипованной подошвой, для хождения по свежезалитому раствору.

Инструкция по установке полимерного пола

  • Теоретическая часть технологии процесса довольно простая.
  • Вначале смесь выливают на пол и разравнивают. Так как состав жидкий, он довольно быстро сам разравнивается. Остается только прокатать его игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и лучшего уплотнения.
Читайте также:  Освещение бани своими руками, подключение света в баню

Полимерный пол своими руками фото

  • Если предусмотрено несколько слоев, каждый последующий производится не ранее, чем через сутки после заливки предыдущего. Через 24 часа после финишных работ, по полу уже можно ходить.

Эпоксидный наливной пол

Основные преимущества наливного эпоксидного пола:

  • эпоксидные наливные полы – это бесшовное глянцевое основание. Отсутствия трещин, стыков или пор предотвращает застой влаги и, как следствие, образование плесени;
  • за ним легко ухаживать, допускается мыть с любыми моющими химическими препаратами;
  • на протяжении нескольких десятилетий он не потеряет свой прочности, не изотрется и не испортится даже под прямым воздействием солнечных лучей;
  • не имеет неприятного запаха, невысокая цена и возможность заливки своими руками без специальных навыков делает его популярным при ремонтных работах в квартирах и домах.

Монтаж наливного эпоксидного пола своими руками
  • Если основание под заливку в хорошем состоянии, то достаточно убрать мусор и пыль и зашпаклевать трещины. При сильных повреждениях или неровностях придется залить тонкий слой бетонной стяжки.
  • Так как наливной пол имеет способность саморазравниваться, то значительный перепад по высоте приведет к большому расходу дорогостоящей смеси. Поэтому в данном случае также рекомендуется делать предварительную стяжку.
  • Подготовленное основание грунтуют с добавлением кварцевого песка 2-3 раза.
  • Далее надо позаботиться о материалах и инструментах. Для заливки наливного эпоксидного пола помимо грунтовки нужно: непосредственно двухкомпонентный состав наливного пола, прозрачный полиуретановый лак и шпатлевка на основе эпоксида. Из инструментов понадобится миксер и ведро для смешивания, шпатель, ракля, игольчатый валик.

Этапы работ

  • Во время работ влажность в помещении не должны быть больше 75% и температура в пределах 10-25°С, а температура материалов не ниже 18°С.
  • После грунтования рекомендуется сделать предварительный тонкий слой в 2 мм наливного пола. Он закроет поры материала и сократит последующий расход состава. Смесь смешивают и оставляют настояться на 3 минуты. Затем выливают на пол и разравнивают шпателем. Готовый замес следует использовать очень быстро, буквально за 10-15 мин.

  • Затем разводят состав из расхода 400мл/м2». Его выливают и разравнивают. Особое внимание уделяют участкам вокруг труб, батарей, углов и т.д. По прошествии 15 минут всю поверхность прокалывают игольчатым валиком.
  • Пол схватится уже через сутки, но использовать его можно только через неделю. На протяжении всего этого времени его надо защитить то попадания воды и грязи, но при этом ничем не закрывать.
  • В качестве дополнительной защиты на готовый пол наносят полиуретановый лак. Ходить по нему можно только через четверо суток.

Наливной полимерный пол видео

Цементный наливной пол

Его используют в качестве финишного выравнивающего слоя традиционной цементной стяжки. Это недорогой вид наливного пола, в котором цемент выступает основным вяжущим компонентом. Помимо этого, в составе присутствуют специальные полимерные добавки и песок.

Монтаж наливного цементного пола своими руками
  • Подготовка перед заливкой заключается в уборке мусора и удалении пыли с пола и стен.
  • После чего лазерным уровнем отмечается линия заливка по всему периметру стен. И на эту высоту прикрепляют демпферную ленту. Ее изготавливают из изолона или пенополистирола. Благодаря своей вспененной структуре, она имеет необходимую упругость, которая защитит пол от растрескивания при расширении. Допускается, что она может немного выступать выше уровня будущего пола, так как все равно будет замаскирована плинтусами.
  • Затем всю заливаемую поверхность обрабатывают грунтовкой любым удобным методом. Особенно тщательно промазывают трещины и углубления. Если основание новое, то достаточно прогрунтовать один раз, но они старое, крошится и имеет неровности, то процедуру повторяют не менее 2 раз. Каждый раз, делая перерыв до полного высыхания каждого слоя. В зависимости от влажности в помещении, на это уходит от 7 часов до суток.
  • Далее, как и в случае с традиционной цементной стяжкой, выставляют маяки. Ставят их чуть ниже уровня готового пола (оставляя место для выравнивающего верхнего слоя). Обязательно уровнем проверяют горизонтальную ровность.
  • Заливают раствор, выравнивают по маякам и оставляют до полного затвердевания.

  • Теперь настал черед выравнивающего слоя. Он довольно тонкий, поэтому стяжка под ним должна быть как можно более ровной.
  • Наливной цементный пол продается в виде готовой сухой смеси и остается только смешать ее с водой в соответствии с указаниями на упаковке. Вначале в ведро наливают требуемое количество воды, а затем, помешивая строительным миксером, аккуратно высыпают смесь, не переставая мешать.
  • Когда достигнута однородная консистенция, состав оставляют на 10-15 мин, а затем снова перемешивают. Работать нужно на невысоких оборотах.
  • Дальше работать придется быстро. На заливку и разравнивание пола (или отдельного сегмента, на которые изначально была поделена большая площадь) уходит всего пол часа, далее раствор уже начинает схватываться.
  • Раствор получается жидким, поэтому легко выливается и разравнивается валиком с длинной рукояткой. Рекомендуется выполнять работу вдвоем или втроем.
  • В качестве завершающих работ всю поверхность проходят игольчатым валиком. Он не только удалит все оставшиеся пузырьки воздуха, но и улучшит адгезию наливного пола с основанием.
  • Если нужно пройти по свежезалитому полу к другому участку, то делать это можно только в специальной обуви с игольчатой подошвой. Полное застывание смеси происходит по-разному, в среднем – это 5-8 ч.

Современые полимерные материалы для полов, характеристики, виды и фото.

На современном рынке строительных материалов относительно недавно появился новых тип напольного покрытия ― наливные полимерные материалы для полов. Особенностью покрытия является то, что его не укладывают, как традиционные виды материалов, а наливают. Внешне полимерный наливной пол напоминает обычный линолеум, хотя по своим характеристикам он превосходит практически любой вид линолеума.

  1. Что такое полимерные строительные материалы для пола.
  2. Виды полимерных полов.
  3. Типы наливных полов.
  4. Толщина напольного покрытия.
  5. Преимущества и недостатки.
  6. Рекомендации.
  7. Заключение.

Что такое полимерные строительные материалы для пола.

В качестве основы для наливного состава используются деревянные, бетонные и металлические перекрытия. Толщина слоя может варьироваться в пределах от 1 до 8 мм. Все зависит от типа помещения, динамической нагрузки на покрытие и влажности.

Полимерное покрытие пола применяется практически в любых типах закрытых помещений, в том числе, в торговых центрах, ресторанах и медучреждениях, где эстетическим показателям уделяется особое внимание.

Полиуретановые составы используют в различных сферах строительства:

  • бытовое. жилые помещения: санузлы, кухни, коридоры, лоджии;
  • «горячие цеха»;
  • паркинги, торговые площади закрытого типа, магазины, автостоянки, рестораны, складские помещения;
  • пищевая отрасль;
  • промышленные морозильники.

Как показано на фото, для спортивных площадок чаще всего применяют составы на основе полиуретана, которые наносят минимум в два слоя. Толщина основного слоя при этом составляет минимум 10 мм, а финишного ― 3 мм.

Читайте также:  Перехлест арматуры: сколько диаметров по СНиП

Виды полимерных полов.

Наливной пол на полимерной основе, в зависимости от состава, может быть таких видов:

Метилметакрилатное наливное покрытие.

  • Метилметакрилатный. Данный состав имеет целый ряд универсальных свойств. Смесь достаточно быстро застывает, при этом заливку можно делать даже в помещениях с низкой температурой. Поверхность получается очень прочной и надежной, поэтому полимерные наливные полы можно подвергать серьезным динамическим нагрузкам;

Эпоксидный наливной пол.

  • Эпоксидный состав полимерных полов позволяет применять их в помещениях с высоким уровнем влажности. Также они обладают устойчивостью к химическому и механическому влиянию. Поэтому их нередко можно встретить в лабораториях и фармацевтических предприятиях;

Полиуретановые смеси для пола.

  • Полиуретановые смеси. Свойства полимерных полов этого типа очень разнообразны. В отличие от других материалов, полиуретан имеет хорошую эластичность и прочность, поэтому покрытие не подвержено ударной деформации. Чаще всего его используют в жилых помещениях, где поверхности нередко подвергаются механическому влиянию;

Полиэфирные материалы.

  • Полиэфирные материалы отличаются низкой стоимостью, что отражается и на характеристиках самого пола. Назвать долговечным этот вид покрытия нельзя из-за низкого уровня устойчивости к механическим повреждениям;

Цементно-акриловые смеси для пола

  • Цементно-акриловые смеси. Полимерные заливные полы данного вида производятся на основе сухих строительных составов. Поверхность получается достаточно прочной, к тому же покрытие не боится значительных перепадов температур.

Наливной пол из полимерного покрытия имеет не только хорошие технические параметры, но и прекрасные эстетические характеристики. Благодаря этому, их применяют в частных жилищах, офисах, торговых павильонах, магазинах.

Типы наливных полов.

Каждая отдельная промышленная отрасль отличается своими специфическими условиями, в соответствии с которыми подходит тот или иной тип напольного покрытия. К основным разновидностям относятся:

  • Декоративные. Обладают прекрасными эстетическими свойствами и широкой цветовой гаммой. Используются в выставочных залах, торговых павильонах, а также офисах. Они устойчивы к УФ излучениям, благодаря чему матовая или глянцевая поверхность не блекнет с течением времени;
  • Противоскользящие. Применяются в области переработки продуктов питания, где поверхность часто подвергается влиянию жидкостей. Благодаря герметичности полов, удается избежать протекания. В жилых помещениях устанавливаются на кухнях и в санузлах;
  • Гидроизоляционные. В местах сосредоточения водоотводящих желобов и сливов, это тип полимерного покрытия является самым оптимальным. Ведь он предотвращает попадание влаги под пол, вследствие чего под ним не развиваются колонии вредных микроорганизмов;
  • Паропроницаемые. Незаменимы для частных домов и квартир, расположенных на первых этажах. Если у вас возникают сомнения в качестве гидроизоляции под металлическим или бетонным основанием, паропроницаемые составы подойдут для решения этой проблемы;
  • Антистатические. Применяются в сфере электроники, где нежелательно накопление статического электричества, которое может повлиять на работу оборудования. Нередко они встречаются на взрывоопасных и электрохимических производствах.
Толщина напольного покрытия.

Полимерное напольное покрытие также различается по толщине образуемого слоя, которая влияет на технические характеристики материалов:

  • Высокопрочные. Толщина слоя в данном случае составит не меньше 6 мм. Этот вид полов способен выдержать любую нагрузку, благодаря высокой прочности поверхности;
  • Средней прочности. Толщина слоя не превышает 2-3 мм. Несмотря на то что поверхность получается достаточно тонкой, полимерные жидкие полы обладают неплохой механической устойчивостью;
  • Тонкие. Как правило, используются в квартирах, где уровень нагрузок небольшой. Толщина слоя в таких покрытиях не превышает 1,5 см;
  • Обеспыливающие. Такая полимерная смесь для пола наносится очень тонким слоем на бетонную или металлическую основу. Их роль ― защита основания от пыли и загрязнений за счет антистатического свойства;
  • Окрашивающие. Полимер наносят только для того, чтобы окрасить поверхность. Проще говоря, его используют в качестве краски для придания поверхности нужного оттенка.
Преимущества и недостатки.

Выяснив важные технические характеристики покрытий, стоит оценить их плюсы и минусы. И только потом следует сделать свой выбор в пользу того или иного типа пола.

Преимущества наливных полов.

Многочисленные отзывы потребителей, применявших полимерные составы, являются положительными. Хотя это и не удивительно, ведь они имеют очень важные преимущества, к которым относятся:

  • Износостойкость. Поверхность практически не истирается со временем и не трескается. На пол можно даже воздействовать абразивными веществами и с ним ничего не случится;
  • Химическая пассивность. Полимерные смеси для наливного пола не вступают в реакцию с химическими реактивами;
  • Монолитность. Бесшовность поверхности делает ее герметичной. Это значительно упрощает процедуры по уходу за полом. Ведь он не пропускает воду и не является благоприятной средой для размножения бактерий;
  • Антистатические свойства не позволяют пыли скапливаться на поверхности;
  • Жароустойчивость. Достаточно высокая температура эксплуатации полимерных полов позволяет использовать покрытие в пожароопасных условиях. Дело в том, что составы изготавливают из специальных негорючих материалов. Поэтому их нередко применяют в нефтяной промышленности.

Недостатки полимерных наливных полов.

Как и любой другой тип покрытия, полимерный также имеет свои недостатки, которые нужно учесть при выборе пола:

  • Небольшой выбор цветов;
  • Со временем поверхность может пожелтеть, если за ней не ухаживать;
  • Трудоемкий процесс заливки. При несоблюдении технологического процесса, могут возникать пузырьки на покрытии. В такой ситуации придется демонтировать пол, но это сделать весьма непросто.

На видео представлены материалы, благодаря которым вы сможете оценить все преимуществ и недостатки полиуретанового пола.

Материалы для полимерного пола могут быть одно-, двух- и трехкомпонентными. Самыми распространенными считаются двухкомпонентные смеси, состоящие из базового материала (Б) и отвердителя (Р).

Компоненты базы включают в свой состав полимерную смолу, различные пигменты, а также микронаполнители. Также, помимо базы и отвердителя, в состав смеси производители могут включать дополнительные добавки. Чаще всего это делают для улучшения характеристик покрытия или же увеличения срока хранения смесей.

Важно! Если вы намерены производить заливку самостоятельно, используйте однокомпонентные составы. Они достаточно удобны в работе, поскольку во время разведения компаунда исключается возможность совершения ошибки. Правда, после открытия упаковки, использовать смесь нужно очень быстро, иначе она засохнет.

Трехкомпонентные материалы применяются только профессионалами, ведь с ними достаточно трудно работать. При несоблюдении пропорций, поверхность через некоторое время начнет трескаться и пол придется менять.

Рекомендации.

Если вы хотите, чтобы новенькое покрытие прослужило вам долго, обратите особое внимание на правила эксплуатации пола. В зависимости от типа состава, инструкция по эксплуатации полимерных полов может несколько отличаться. Но общие рекомендации все-таки есть:

  • Температурный режим должен оставаться в пределах от -30 до + 45 градусов. При кратковременном воздействии допускается температура в 90 градусов;
  • Не желательно проливать на покрытие химические вещества, с концентрацией щелочей и кислот, превышающих 30%;
  • Транспортировка по полу увесистых объектов с острыми гранями категорически запрещена;
  • Во время чистки поверхности не используйте режущие предметы.
Читайте также:  Одноуровневые натяжные потолки - как выбрать материал и выполнить монтаж
Заключение.

Полимерные жидкие полы теперь пользуются значительным успехом не только у западных проектировщиков, но и у отечественных застройщиков и потребителей. Если вам необходима поверхность, которая будет отличаться высоким уровнем износостойкости, составы на полимерной основе вам точно подойдут.

В большинство смесей производители добавляют кварцевый песок, который существенно улучшает сцепление состава с основным слоем. Это отражается на сроке службы самого покрытия. Главное, при выборе необходимой смеси, обратить внимание на сертификаты, которые должны отвечать всем требованиям ГОСТа. Это будет гарантировать качество продукта.

Видео.

Полимерпесчаная черепица: характеристики + специфика производства и укладки

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Содержание

Плюсы и минусы полимерпесчаной кровли

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% — красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте — цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

  • Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
  • Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
  • Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
  • Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
  • Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
  • Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
  • Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Производство черепицы из песка с полимерами

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

  • Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
  • Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

Читайте также:  Основные качества монтажа кровли: установка парапета и его принципы эксплуатации

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

  • Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
  • Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
  • Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
  • Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
  • Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Область применения и технология укладки

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

Полезное видео по теме

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: