Нострома - Полимерпесчаная черепица | Купить, цена

Полимерпесчаная черепица Экочерпица | Купить, цена | Расчёт, монтаж

Полимерпесчаная черепица – недорогой и высококачественный аналог натурального кровельного покрытия

Полимерпесчаная черепица_ Экочерепица является современным, более совершенным аналогом натуральной черепицы среднего класса. Представляет собой пятикомпонентное кровельное изделие. Изготавливается полимерная черепица путем смешивания кварцевого песка определённой мелкой фракции и линейных полимеров высокого давления (агломерата) методом термопрессования, при температуре 160 – 180 градусов С, под давлением до 100 тонн. Также при этом применяются различные окрашивающие (неорганические пигменты) и целевые (антипирены и антиоксиданты) добавки.

О собенности полимерпесчаной черепицы

Полимерпесчаная черепица выполняет несколько функций. Она является барьером от ультрафиолетового излучения, предназначена для отвода атмосферных осадков, а также защиты внутренних помещений от перепадов температур.Полимерная черепица состоит из нескольких слоев:

– несущий, который включает стяжку, обрешетку, сплошной настил;

– слои пароизоляции, гидроизоляции и теплоизоляции;

– покрытие, предохраняющее изоляцию от негативных внешних воздействий.

Полимерная черепица обладает рядом отличительных свойств, таких как однородность, низкая теплопроводность, полная водонепроницаемость. На тыльной стороне черепицы не образуется конденсат, что защищает всю конструкцию от влаги и образования грибка. Чуть ниже можно ознакомиться с основными техническими параметрами песчаной черепицы.

Технические параметры полимерпесчаной черепицы_Экочерепица :

Размеры, Ш х Д х Т: 310 х 410 х 7 мм.

Высота профиля: 25 мм.

Полезная ширина: 290 мм.

Рекомендуемый угол уклона кровли: от 25 градусов

Нахлест (по ширине): 20 мм.

Нахлест (по длине): 60 мм. -90 мм.

Шаг обрешетки: 320 мм. – 350 мм.

Расход на м.кв.: 9 – 9,5 шт. (в зависимости от размера шага обрешётки)

Основные преимущества полимерпесчаной черепицы Экочерепица

Как показывает практика применения кровельных материалов, наиболее предпочтительным материалом является натуральная черепица. Однако в силу ее большого веса, высокой стоимости и сложности установки, использование данного материала не всегда оправдано. Более функциональным, практичным, а также бюджетным по цене вариантом станет монтаж кровли из полимерпечаной черепицы Экочерепица . Уникальность полимерной череппицы именно бренда Экочерепица

Основными выигрышными качествами кровли из полимерпесчаной черепицы Экочерепица в сравнении с аналоговыми кровельными материалами являются:

– экологичность, визуальная эстетичность, большой выбор цветовой гаммы;

– высокие параметры влагостойкости и жаропрочности, звукопоглощения и виброизоляции;

– небольшой вес, что позволяет уменьшить расход пиломатериала при обустройстве стропильной группы;

– стойкость к резким температурным перепадам и агрессивным химическим веществам.

Помимо этого, полимерная черепица проста в монтаже. Обладает отменными эксплуатационными характеристиками. Отличается надежностью и долговечностью.

Полимерпесчаная черепица цена которой, доступна каждому!

Полимерпесчаная черепица Экочерепица – производители

Единственным производителем полимерпесчаной черепицы с брендом Экочерепица является завод ООО “ПолимерМосСтрой”, который продолжает свою деятельность на протяжении 15 лет. Каждая черепичка этого завода промаркирована и её внешний вид и качество невозможно перепутать ни с какой другой полимерпесчаной черепицей. За это время заводом проведены неоднократно множество испытаний. Как результат, мы с вами видим добротный красивый прочный и надежный строительный кровельный материал в виде полимерпесчаной черепицы Экочерепица. Экочерепица завоевала свое место на рынке кровли в России, и прочно удерживает его на протяжении уже полтора десятка лет.

Огромная проблема -это утилизация отходов жизнедеятельности человека. Эту задачу завод изготовитель решил еще на начальном этапе разработки проекта ” Экочерепица “. Еще, что очень немаловажно в нашем 21 веке, отственность завода производителя полимерпечаной черепицы Экочерепица перед будущими поколениями реализована в полной мере в этом виде товара. Поскольку Экочерепица изготавливается из натуральных ингредиентов , она, даже в потенциале не может нанести вред окружающей природе в конце своего цикла существования.

Полимерпесчаная черепица отзывы

В этом видео отражено мнение наших партнеров строителей, которые также долго и успешно работают с Экочерепицей.

Полимерпесчаная черепица: техническая характеристика и правила монтажа

Чтобы в доме сохранялось тепло, ему требуется надежное покрытие. Но также хочется, чтобы из-за этого бюджет на строительство дома не был слишком превышен. Одним из материалов, обеспечивающих качественные эксплуатационные характеристики кровли в сочетании с доступной ценой, является полимерпесчаная черепица.

Что из себя представляет материал

Полимерпесчаная черепица — это вид кровельного покрытия нового поколения. При его изготовлении используются полимерные составы (как вяжущий элемент) с добавлением песка, тогда как обычная черепица делается из глины и цемента. Производство его основано на перемешивании нагретой до определенной температуры полимерной массы и песка. Пока температура массы остается на нужном уровне, из нее можно изготовить предмет любой формы. Это свойство и используется при изготовлении кровельного материала.

Состав и технические характеристики

В состав входят следующие компоненты:

70% очищенный песок;
30% связующего полимера (полипропилен, полистирол);
для окраски — добавляют >1% минерального пигмента.

Полимерпесчаная черепица обладает свойствами:

материал устойчив к резким изменениям температуры. Это дает возможность его применения в диапазоне температур от -65 до +100 градусов Цельсия;
обладает плохой водопоглощаемостью из-за отсутствия большого числа пор в структуре материала;
риск развития на кровле грибка или плесени сведен к минимуму;
обладает высокой прочностью, что позволяет сохранять материал в целости при оказываемых на него различных нагрузках;
соответствует всем необходимым строительным нормам.

Физико-механические характеристики:

прочность на изгиб — 10 МПа;
прочность на сжатие — 15 МПа;
плотность — 1700 кг/м 3 ;
морозоустойчивость — 250 циклов;
теплопроводность — 2800 Дж/м 2 сек;
срок эксплуатации — выше 30 лет.

Разновидности элементов

При установке полимерпесчаной черепицы используются следующие элементы:

Рядовая черепица — это прямоугольные элементы, которые применяют непосредственно по всей площади крыши строящегося здания. У них идентичные размеры и боковые замки, поэтому имеется возможность соединения деталей так, чтобы как можно лучше предотвратить протекание из-за возможных осадков. В верхней части рядовой черепицы располагаются отверстия для крепежа, а с обратной стороны элемента сделаны специальные зацепы, которые способствуют облегчению монтажных работ. Ее размеры: длина — 410 мм, ширина — 315 мм.
Коньковые элементы используют при состыковке боковых элементов крыши. От грамотно уложенной коньковой черепицы зависит правильность укладки остальных элементов кровли. Параметры их таковы: длина — 330 мм, ширина — 210 мм
Ветровые элементы — это доборные элементы, которые играют декорирующую роль, скрывая под собой слои утеплителя. Благодаря им под полимерпесчаное покрытие не задувается ветер, а чердачное пространство надежно защищено от попадания влаги.

Технология производства полимерпесчаной черепицы

Для начала с помощью дробильного оборудования пластмасса измельчается на мелкие частички. Кварцевый песок с помощью специальных сушилок просушивается, он должен быть полностью сухим в процессе изготовления кровельного материала.

Затем эти компоненты смешиваются. Для этого используется экструзивная машина. Нагреваясь, они плавятся и смешиваются внутри этой машины, образовывая вязкую смесь, напоминающую тесто.

После этого из смеси компонуют сгусток шаровой формы, который для охлаждения опускают в воду, а далее остужают при нормальной температуре. Такая процедура нужна для схватывания всех компонентов. Когда шары остынут, их опять измельчают в дробилке.

Измельченный материал помещается в термосмесительную машину. Здесь снова происходит нагрев и смешивание всех входящих в состав материала компонентов. Полимеры обволакивают песок под воздействием температуры, нагреваясь до 180 градусов.

В конце оператор формирует лепешки из смеси весом не более 2 кг. Они попадают под пресс, формирующий готовую черепицу я в пресс-формах.

У кровельного материала получается глянцевая поверхность с внешней стороны из-за того, что охлаждение в формах осуществляется неравномерно. Верхняя часть имеет температуру 80 градусов, а нижняя — примерно 45. В формах происходит заполнение полимерами пор, которые располагаются между песчинками.

Преимущества и недостатки

К преимуществам строительного материала относятся:

Кровля из данного материала имеет красивый вид.
От керамической черепицы она практически не отличается.
Защита от кислотных дождей.
Цвет покрытия не меняется в течение 30 лет.
Долговечность, граница срока использования материала около 50 лет.
Защищенность от молний. На таком покрытии не скапливается статическое электричество, которое способно вызвать пожар.
По сравнению с металлической черепицей, с крышей из данного покрытия не так заметны сильные дожди, град и ветер в плане шума.
Покрытие является влагозащищенным, поэтому при смене температур не подвержено разрушению.
Изготавливается из экологически чистых материалов. Они не выделяют вредных веществ.
Имеет низкую теплопроводность, поэтому в доме под такой крышей тепло зимой и прохладно летом.
Легко укладывать и монтировать в любое время года и при любых погодных условиях.
Полимерпесчаная черепица не подвержена воздействию ультрафиолетовых лучей.
Легко моется.
Высокая ударопрочность. Не ломается при падении.
Низкая цена.

Но у материала есть также и определенные минусы:

Хотя полимерпесчаный материал стоек к перепадам температуры, при резком изменении климата он подвержен линейной деформации. Из-за этого в месте замковых соединений появляется смещение элементов покрытия и происходит разгерметизация кровли.
Достаточно часто на рынке попадается черепица, имеющая характеристики, которые не соответствуют заявленным, из-за того, что некоторые производители применяют некачественное сырье при производстве материала и не соблюдают технологию процесса.
Плитка материала весит в среднем около 2 кг, поэтому общая масса кровли получается довольно большой, что требует установки мощной стропильной системы и частой обрешетки.

Обзор полимерпесчаной черепицы и ее преимущества

Сравнительно недавно на строительных рынках появился новый материал для кровли под названием «полимерпесчаная черепица». Такое изделие считается аналогом натуральной черепицы и в то же время обладает немалыми преимуществами. Разумеется, имеются и недостатки у нового материала для кровли, однако, учитывая отзывы потребителей, достоинств у изделия в несколько раз больше. Далее в статье мы проанализируем характеристики, которыми наделен данный материал, а также рассмотрим, как осуществляется монтаж нового материала.

Что собой представляет данная разновидность черепицы

Отличается полимерпесчаная черепица от своих аналогов, прежде всего, тем, что при ее изготовлении используется не цементная основа, в качестве вяжущего вещества, а качественный полиэтилен. Кроме этого, производители используют специальное оборудование для производства, так как компоненты должны перемешиваться при высоких температурах и без доступа кислорода.

В основе полимерпесчаной черепицы лежит:

очищенный песок;
связывающий полимер;
разнообразный минеральный пигмент для окрашивания.

При изготовлении материала производитель использует 7 частей очищенного песка и 3 части связующего полимера.

Подготовленные компоненты помещают в герметически закрывающееся оборудование для тщательного замеса. После обработки смесь поступает под специальное прессовое оборудование для затвердевания. Так как охлаждение изделия осуществляется под огромным давлением, на поверхности не образуется пустот и других дефектов.

Преимущества материала

Среди самых основных преимуществ, учитывая отзывы потребителей, можно выделить следующие, которыми наделена черепица данного вида:

вес изделия примерно вдвое меньше, чем у натурального аналога;
стоимость материала приемлема для среднего класса потребителей;
кровля, в основе которой лежит данный вид черепицы, обладает повышенными свойствами тепло- и шумоизоляции и не подвергается процессу коррозии;
укладка изделия осуществляется намного легче, так как заранее подготавливать обрешетку крыши не требуется;
готовый материал обладает повышенной прочностью.

Еще одно достоинство полимерпесчаной черепицы обязательно нужно отметить – при транспортировке и монтаже изделие не бьется, так как обладает отменными свойствами ударопрочности.

Недостатки новой черепицы

Потребители должны знать и о недостатках нового материала для кровли, чтобы объективно оценить будущее приобретение. К счастью, недостатков у полимерпесчаной черепицы не так уж и много. Основные можно выделить следующие:

Поверхность изделия поддается эрозии под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей. То есть со временем первоначальная толщина черепицы уменьшается. Однако, по мнению специалистов, такой недостаток не следует рассматривать как серьезный. Ведь срок эксплуатации материала, как заверяют производители, составляет 100 лет, а чтобы достаточная толщина изделия уменьшилась до критических размеров, потребуется намного больше времени.
При резких перепадах температур черепица может поддаться линейной деформации. В дальнейшем такой процесс вызывает разгерметизацию соединений. А это, в свою очередь, может стать причиной протекания кровли. Однако следует помнить, такой процесс возможен только при очень резких перепадах.

Перечисленные недостатки, как показывает практика, чаще всего наблюдаются на изделиях, которые были изготовлены с нарушением технических параметров. Чтобы некачественный материал не пополнил арсенал покупателя, рекомендуется отдавать свое предпочтение известным производителям кровельной черепицы.

Как укладывается полимерпесчаная черепица

Укладка нового кровельного материала проста и удобна, поэтому с такой работой справится каждый домашний умелец, придерживаясь советов и рекомендаций.

Монтаж черепицы упрощается благодаря наличию на тыльной стороне изделий выступов, с помощью которых изделия и крепятся к обрешетке. Чтобы зафиксировать черепицу между собой, используются замки, расположенные в боковой части каждого листа. После фиксации замков получается надежное соединение, без видимых соединительных швов.

Укладка осуществляется в следующей последовательности:

Черепицу начинают укладывать с нижнего ряда.
Крепить листы к обрешетке нужно не сильно жестко, оставляя между каждым рядом небольшой люфт. Такой монтаж поможет кровле переносить дополнительную нагрузку, к примеру, при обильных снегопадах, без деформаций и изломов.
Для фиксации рекомендуется использовать анодированные саморезы, чтобы избежать возникновения ржавчины на лицевой стороне материала
Материал на коньке крыши фиксируют при помощи таких же саморезов.

Если полимерпесчаная черепица коньковая фиксируется к желобу крыши, то специалисты рекомендуют ее дополнительно закрепить механическим способом. В качестве дополнительных фиксаторов лучше всего использовать противоветровые нержавеющие коньковые кляммеры.

Монтаж нового материала для кровли не займет много времени и сил. А так как такой процесс довольно прост и легок, справиться с ним вполне реально и самостоятельно. Но если какой-то этап будет непонятен, подсказку всегда можно найти в обучающем видео, зайдя для этого в Интернет.

Полимерпесчаная черепица — характеристики и секреты монтажа

В этой статье мы расскажем о полимерпесчаной черепице, её производстве, укладке и эксплуатации. Вы узнаете о преимуществах и недостатках черепицы из смеси полимерного материала с песком. Приведём сравнение с глиняной и цементной черепицей. Также в статье вы найдёте видео по монтажу.

Распространение черепицы
Полимер в черепице
Недостатки полимерпесчаной черепицы
Технические характеристики полимерпесчаной плитки
Цена полимерпесчаной черепицы
Монтаж полимерпесчаной черепицы

Глиняная черепица — продукт сугубо европейский. Целые города, особенно их исторические центры, покрыты этим материалом, что делает их узнаваемыми с первого взгляда. Знакомый сказочный вид черепичных крыш пришёлся по вкусу и в России.

Распространение черепицы

Популярность керамической (клинкерной) черепицы в СССР была обусловлена доступностью сырья (глины). Разумеется, она была распространена в районах, близких к карьерам. Клинкерную черепицу производили вместе с красным кирпичом на кирпичных заводах. Транспортировка её в отдаленные районы была затруднена из-за большого веса и относительной хрупкости изделий. Изготовление клинкерной черепицы, как и кирпича, требовало больших энергозатрат на обжиг.

Затем глину заменил цементно-песчаный раствор с добавлением шлака. Произведённая «холодным» способом, черепица потеряла в весе, но осталась довольно тяжёлой. При этом увеличилась пористость материала, что сделало её излюбленным местом грибка и мха. Со временем возникла потребность в новом материале, который сохранил бы интересный внешний вид, избавившись от пережитков щедрого на сырьё и энергию прошлого.

Достоинства глиняной и цементной черепицы:

Исключительный внешний вид.
Удобство частичной замены, ремонта, реконструкции.
Долговечность (от 30 лет).

Недостатки глиняной и цементной черепицы:

Большой вес, требующий мощной обрешётки и затрудняющий транспортировку.
Подверженность грибку и плесени.
Колкость (хрупкость).
Однообразие внешнего вида (цвет, размер).
Устаревшая технология и несовершенная форма элементов.
Невыгодные энергетические и сырьевые затраты на производство из-за энергоёмких процессов.

Задача сохранить уникальные достоинства черепицы, избавившись при этом от недостатков, была блестяще решена с приходом в промышленность полимеров.

Полимер в черепице

Идея использовать полимерные составы в качестве вяжущего элемента вместо глины и цемента была разработана и исследована на молекулярном уровне. Смысл производства сырья сводится к перемешиванию разогретой полимерной (пластиковой) массы с песком. Пока масса держит температуру, ей можно придать любую форму, что и происходит при изготовлении черепицы.

В результате новый вид кровельного материала выполнил поставленные перед ним задачи:

Традиционный внешний вид не только сохранился, но и приобрёл новые интересные формы.
Размеры элементов остались примерно такими же (300х400 мм).
Полимерная черепица вдвое легче глиняной и в полтора раза легче цементной.
Сплавленная в монолит структура не имеет пор, достаточных для образования грибка (мха). Есть возможность производить элементы с глянцевой поверхностью.
Полимер придал элементам достаточную твёрдость для того, чтобы спокойно переносить грубую транспортировку и падение с высоты 3 м на бетон.
Удобство контроля сырьевой массы при производстве позволяет добавлять пигменты любого цвета. Для настоящих ценителей есть возможность изготовить перламутровую черепицу. При этом прокрашивается весь слой материала.
Более точные пресс-формы обеспечили элементы острыми углами, что дало возможность снабдить их кромковыми замками.
Затраты электричества для питания современных станков несоизмеримы с расходом энергии на обжиг.

Следует добавить, что черепица остаётся уникальным и единственным в своём роде мелкоштучным кровельным материалом. Попытка имитировать внешний вид этого материала привела к созданию металлочерепицы. Преимущества относительной дешевизны, скорости монтажа и лёгкости конструкции сыграли свою роль. Однако с первого взгляда видно, где оригинал, а где суррогат.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Разумеется, идеального материла пока не изобрели: то, что надёжно — дорого, а дешёвое — недолговечно. В связи с этим полимерная черепица имеет свои нюансы:

Изрядно потеряв в весе, полимерные элементы остаются сравнительно тяжёлыми.
Требуется густая обрешётка — шаг 350 мм.
Укладка требует квалификации мастера.
Угол крыши — не менее 45° (на поверхности задерживается снег).
В дополнение к плиткам плоскости необходимо приобретать ветровые, коньковые, угловые и другие заводские элементы.

Несмотря на определённые особенности применения черепицы, количество её поклонников только растёт. Разумеется, все неудобства со временем нивелируются эстетичным внешним видом действительно долговечного сооружения.

Технические характеристики полимерпесчаной плитки

Рядовые элементы имеют следующие показатели:

состав: песок — 70%, полимер — 29%, краситель — 1%;
полный размер 305х400 мм (размер отдельного элемента);
укладочный размер 285х345 мм (рабочая поверхность элемента в конструкции);
толщина черепицы — 10 мм;
масса — 2,1 кг;
прочность на изгиб — 10 МПа;
прочность на сжатие — 15 МПа;
теплопроводность — 2800 Дж/м 2 сек;
морозостойкость — 250 циклов.

На 1 кв. м требуется 9 шт. рядовых элементов, при этом их совокупная масса будет равна 22 кг. Полимерная черепица не пропускает ультрафиолет, безвредна для окружающей среды и химически не активна.

Цена полимерпесчаной черепицы

Стоимость черепицы местного производства колеблется от 8 до 12 у. е. за метр квадратный. Цена зависит от структуры элемента (глянцевая дороже) и цвета (перламутровые включения). Если вы решили приобрести продукцию местного производителя, настоятельно рекомендуем посетить производство и побеседовать с технологом.

Есть один нюанс, который может сыграть роковую роль в «жизни» материала. Неразумная экономия порой толкает производителя на производство бракованных изделий, которые выглядят как качественные. Их неспособность соответствовать заявленным требованиям выясняется только через несколько лет эксплуатации. В случае с бетонной брусчаткой это недосып цемента, в случае с полимерпесчаными изделиями это недогрев массы при отпрессовке. Полимер не успевает полностью расплавиться и среагировать с песком, в результате прочность падает в разы.

Видео — пример некачественной черепицы

Нормальный процент такого брака в качественной партии — не более 1%. Избежать подобной неприятности можно, лишь выборочно контролируя прочность элементов (если не удалось осмотреть производство).

Качественной европейской черепицы на рынке немного. Отличие от местной заметно, прежде всего, по цене изделия. Разумеется, качество при этом соответствует всем нормам, поскольку европейская сертификация исключительно требовательна к экспортным товарам. В России можно приобрести широкий ассортимент продукции немецкой фирмы BRAAS.

Монтаж полимерпесчаной черепицы

По сравнению с клинкерными и цементными предшественникам, новая черепица получила большое преимущество в виде маленькой детали. Точное оборудование позволило делать монтажные отверстия в скрытой части элемента. Это в разы подняло устойчивость к ветровым нагрузкам и улучшило сплочение плоскости.

Общий порядок работ:

Натянуть пароизоляцию по стропилам и прижать её дублирующей контробрешёткой из бруса 40х40 или 50х50.
Смонтировать поперечную обрешётку с шагом 350 мм.
Если имеется ендова, действуем согласно инструкции из видеоурока.

Укладка черепицы на ендову видео

Устроить нижний отлив.
Выложить первый ряд снизу согласно расположению креплений на обратной стороне элемента.
Выложить остальные ряды.
Установить боковые и коньковые элементы.

Укладка черепицы на видео

Особое внимание следует обратить на вкручивание саморезов — не нужно вжимать черепицу в обрешётку, это может привести к перекосам, т. к. деревянная основа крыши будет работать под ветровыми и снеговыми нагрузками.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы обрабатывает сырьё малыми порциями, что обеспечивает тотальный контроль качества у добросовестных предпринимателей. Благодаря мелкосерийному производству в небольших частных цехах изготовление на заказ занимает относительно немого времени. При этом расчётный отдел фирмы предоставит раскрой элементов для любого конкретного здания. Собственный домик со сказочной крышей стал реальностью благодаря полимерпесчаной черепице.

Полимерпесчаная черепица — характеристики и секреты монтажа

Распространение черепицы

Достоинства глиняной и цементной черепицы:

Исключительный внешний вид.
Удобство частичной замены, ремонта, реконструкции.
Долговечность (от 30 лет).

Недостатки глиняной и цементной черепицы:

Большой вес, требующий мощной обрешётки и затрудняющий транспортировку.
Подверженность грибку и плесени.
Колкость (хрупкость).
Однообразие внешнего вида (цвет, размер).
Устаревшая технология и несовершенная форма элементов.
Невыгодные энергетические и сырьевые затраты на производство из-за энергоёмких процессов.

Полимер в черепице

В результате новый вид кровельного материала выполнил поставленные перед ним задачи:

Традиционный внешний вид не только сохранился, но и приобрёл новые интересные формы.
Размеры элементов остались примерно такими же (300х400 мм).
Полимерная черепица вдвое легче глиняной и в полтора раза легче цементной.
Сплавленная в монолит структура не имеет пор, достаточных для образования грибка (мха). Есть возможность производить элементы с глянцевой поверхностью.
Полимер придал элементам достаточную твёрдость для того, чтобы спокойно переносить грубую транспортировку и падение с высоты 3 м на бетон.
Удобство контроля сырьевой массы при производстве позволяет добавлять пигменты любого цвета. Для настоящих ценителей есть возможность изготовить перламутровую черепицу. При этом прокрашивается весь слой материала.
Более точные пресс-формы обеспечили элементы острыми углами, что дало возможность снабдить их кромковыми замками.
Затраты электричества для питания современных станков несоизмеримы с расходом энергии на обжиг.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Изрядно потеряв в весе, полимерные элементы остаются сравнительно тяжёлыми.
Требуется густая обрешётка — шаг 350 мм.
Укладка требует квалификации мастера.
Угол крыши — не менее 45° (на поверхности задерживается снег).
В дополнение к плиткам плоскости необходимо приобретать ветровые, коньковые, угловые и другие заводские элементы.

Технические характеристики полимерпесчаной плитки

Рядовые элементы имеют следующие показатели:

состав: песок — 70%, полимер — 29%, краситель — 1%;
полный размер 305х400 мм (размер отдельного элемента);
укладочный размер 285х345 мм (рабочая поверхность элемента в конструкции);
толщина черепицы — 10 мм;
масса — 2,1 кг;
прочность на изгиб — 10 МПа;
прочность на сжатие — 15 МПа;
теплопроводность — 2800 Дж/м 2 сек;
морозостойкость — 250 циклов.

Оборудование для производства черепицы — видео без комментариев

Цена полимерпесчаной черепицы

Видео — пример некачественной черепицы

Монтаж полимерпесчаной черепицы

Общий порядок работ:

Натянуть пароизоляцию по стропилам и прижать её дублирующей контробрешёткой из бруса 40х40 или 50х50.
Смонтировать поперечную обрешётку с шагом 350 мм.
Если имеется ендова, действуем согласно инструкции из видеоурока.

Укладка черепицы на ендову видео

Устроить нижний отлив.
Выложить первый ряд снизу согласно расположению креплений на обратной стороне элемента.
Выложить остальные ряды.
Установить боковые и коньковые элементы.

Укладка черепицы на видео

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Полимерпесчаная черепица: технические характеристики и монтаж

Одним из самых красивых и надежных кровельных материалов испокон веков является черепица. Сохранилось много старых построек с кровлей из черепицы. Взять хотя бы старый Таллин. Его виды на старый город с крышами из черепицы ежегодно притягивают тысячи туристов. И сегодня черепица является очень востребованным кровельным материалом. Сегодня мало кто может позволить себе такую крышу, так как цена у такой крыши порой бывает очень высока. Чтобы снизить цену на этот популярный кровельный материал, производители черепицы придумали использовать в процессе её изготовления различные полимерные добавки. Так на рынке появилась полимерпесчаная черепица. Полимерно песчаная черепица — это материал 21-го века, который соединил в себе прочность полимерных материалов, красоту и практичность керамической плитки и длительный срок службы как у металлической крыши (например, крыши из меди) из-за наличия кварцевого песка. Полимерпесчаная черепица — это очень лёгкий кровельный материал, который отлично подойдет для фасадов из любых материалов. А так же, полимерно песчаная черепица может использоваться в качестве кровли как для жилых строений, так и различных технических.

Содержание

1. Полимерпесчаная черепица: сравнение с керамической черепицей
2. Процесс производства полимерпесчаной черепицы
3. Достоинства полимерно песчаной черепицы
4. Недостатки полимерно песчаной черепицы
5. Укладка и монтаж полимернопесчаной черепицы: основные этапы монтажа

1. Полимерпесчаная черепица: сравнение с керамической черепицей ↑

Рисунок 1. Полимерпесчаная черепица и её виды

Первая кровельная черепица появилась очень давно и была очень популярна, так как для её производства требовалась глина, которой вокруг всегда было много. Но не всегда было удобно использовать керамическую (клинкерную) плитку, так как готовый материал весил очень много и порой было очень тяжело её доставить в нужное место. По этой причине уже тогда стали экспериментировать и придумывать что-то бы как-то модернизировать глиняную черепицу.

Со времинем глину стали заменять на цементнопесчаный сырьевой материал с добавлением шлака. Это позволило снизить вес готовой готовой черепицы, однако это не дало того эффекта, который планировалось получить. Кроме того, новый материал был очень пористым, а это означает,что со времинем, поверхность такой плитки начинала покрываться мхом и другой мелкой растительностью и грибками. Именно из-за всех этих недостатков производителями черепицы было принято решение, о том, что необходимо разработать некий новый вид черепицы, который бы был лишен всех описанных недостатков и, в то же время, сохранил свою визуальную привлекательность и был более доступным по цене. Как один из вариантов было предложено заменить глину и песок в классической черепице на различные полимеры, которые будут использоваться в виде вяжущих веществ при добавлении их и смешивании с песком.

2. Процесс производства полимерпесчаной черепицы ↑

Процесс изготовления полимерпесчаной черепицы состоит из нескольких шагов :

Подготовка основного полимерного сырья для добавления его в кварцевый песок;
Приготовление итоговой смеси;
Заливка готовой смеси в специальные формы с использованием специальных станков.

Как уже отмечалось ранее, основным состаляющим полимерпесчаной черепицы являются полимеры, кварцевый песок и специальные красящие вещества (красители), которые придают будущей кровле свой неповторим цвет и колорит. Сами по себе красящие вещества, помимо того что позволяют придать будущей кровле любой цвет, играют ещё одну важную роль: они являются связующими веществами для того чтобы соединить между собой кварцевый песок и полимеры.

В качестве полимеров используются различные пластмассы из вторсырья:

Твердый полимер — это, как правило, полистирол или же полипропилен;
Агломерат — это материал в виде шариков, который получается при плавлении обычного полиэтилена. Для формирования шариков из полиэтилене в процессе его плавления добавляют точное количество воды.

Для того чтобы получился качественный кровельный материал, необходимо на протяжении всего процесса производства строго придерживаться технологических норм с соблюдением всех пропорций и температур.

Рисунок 2. Процесс изготовления полимерпесчаной черепицы

Более детально процесс изготовления полимерпесчаной черепицы выглядит следующим образом:

На первом шаге производства полимерно песчаной черепицы происходит дробление агломерата на маленькие кусочки.
Кварцевый песок должен быть полностью сухим и сыпучим. Для того чтобы его высушить используются специальный машины для сушения.
Затем полученный материал смешивают с кварцевым песком при помощи специальных экструзионных машин и добавляют в него красящие вещества в пропорции 24 части агломерата, 75 частей кварцевого песка и 1 часть красителя. При смешивании происходит процесс плавления вещества и на выходе получается нечто похожее на «тесто». Из этого теста, после нескольких стадий дробления и плавления, до тех пор пока кварцевый песок полностью не окажется покрытым этим вязким веществом, на выходе образуются нечто похожее на блины, которые отправляются под пресс-формы для придания им очертаний полимерпесчаной черепицы;
После этого, сформировавшейся черепице необходимо дать остыть используя метод перепада температур (остывание не должно быть равномерным) для образования глянцевой поверхности плитки.

3. Достоинства полимерно песчаной черепицы ↑

Полимерпесчаная черепица обладает высоким коэффициентом шумо- и теплоизляции по сравнению с металлочерепицей, например;
Цена полимерпесчаной черепицы и её вес гораздо ниже, чем у натуральной черепицы;
Обладает большей конструктивной прочностью, по сравнению с битумной мягкой черепицей.
Полимерно песчаная черепица устойчива к большим и резким колебаниям температур и воздействию ультрафиолета;
Данный материал практически не впитывает в себя воду, благодаря чему на его поверхности, по сравнению с обычной черепицей, не образуется плесень, мох и другие виды грибков;
Крыша из полимерпесчаной черепицы обладает низкой тепловой проводимостью;
Полимерпесчаная черепица обладает ещё одним важным качеством — это звукоизоляция. При дожде и граде нет такого шума, как у металлических крыш, например
Это очень прочный материал, который не побьется при транспортировке и монтаже, в отличии от керамической черепицы

4. Недостатки полимерно песчаной черепицы ↑

У полимерно песчаной черепицы есть один самый главный недостаток — это линейная деформация плитки под воздействием резких перепадов температур (не смотрят на то, что данный материал считается очень устойчивым к таким перепадам). Как результат таких деформаций может произойти разъединение замков черепицы и в результате этого разгерметизация кровли.
Не смотря на то, что вес полимерно песчаной черепицы меньше, чем у натуральной черепицы, он все же по прежднему довольно-таки высок. Так, средний вес одной плитки, примерно, 2-2,5 кг.;
Полимерно песчаная черепица является прочным материалом и устойчивой к эрозии, однако со времинем, все же, верхний слой потихоньку истощается из-за влияния различных атмосферных факторов. Хотя производитель утверждает, что этот фактор нельзя назвать недостатком полимерно песчаной черепицы, так как этот процесс протекает доволно-таки «вяло», а толщина каждой плитки очень большая, по-этому полимерпесчаная крыша прослужит очень долгий срок;

5. Укладка и монтаж полимернопесчаной черепицы: основные этапы монтажа ↑

5.1 Монтаж стропильной системы для полимерно песчаной черепицы.

Рисунок 3. Монтаж стропильной системы для полимерпесчаной черепицы

Монтаж полимерпесчаной черепицы не потребует особых навыков, которыми бы вы не смогли овладеть в процессе работы с этим материалом. Это прочный материал и передвигаться по такой крыше можно гораздо уверенней, чем по шиферной крыше или даже по крыше из металлопрофиля.

Как мы уже писали, вес полимерно песчаной черепицы довольно-таки высок и не опытному человеку может показаться, что для такого кровельного материала нужна соответствующая усиленная стропильная система , а вместе с ней и обрешетка. Однако, если обратиться к специалистам по этому вопросу, производителю или даже продавцам специализирующихся на продаже именно полимерпесчаной черепицы, то сразу станет ясно, что это в корне не верное мнение. Уже давно доказано, что вес одного квадратного метра полимерно песчаной черепицы составляет, примерно, 20 кг. Оказывается, что при расчет общей полной нагрузки на кровлю, масса полимерпесчаной черепицы по отношению к нагрузке, которую вызывает, например, снег или ветер, относительно небольшая.

Исходя из этого видно, что нет никакой надобности в дополнительном усилении стропильной системы кровли из полимерно песчаной черепицы.

Для изготовления стропильной системы отлично подойдет деревянный брус с размерами 50 мм X 150 мм и более. Можно использовать любую древесину, главное правило тут, чтобы древесина была хорошо высушена.

Расстояние между стропилами выбирается в зависимости от угла наклона кровли. Так, например, если угол наклона кровли маленький (менее 45 градусов), то расстояние между стропилами должно быть не менее 80 см. Можно сделать его меньше, например 60 см, так будет даже надежнее, но не менее 80 см, иначе есть шанс, что конструкция кровли получится не надежной. Если же угол наклона кровли достаточно велик, скажем более 45 градусов, то тут расстояние между стропилами должно быть в диапазоне от 100 см. до 120 см.

5.2 Монтаж обрешетки для полимерпесчаной черепицы.

Рисунок 4. Полимерно песчаная черепица: разметка рядов

Для монтажа обрешетки отлично подойдет брус сечением 50 мм на 50 мм (или 60 мм на 40 мм).Брус должен быть не хуже 2-го сорта, так как ниже материал может оказаться очень не качественным и не надежным. Для того чтобы кровля получилась надежной, рекомендуемое расстояние (шаг) между брусками должно быть 35 см. Очень важно обрешетку прикрепить к стропилам ровно по линии, это поможет не промазать при монтаже самого кровельного материала. Для этого можно использовать строительную разметочную нить, которая натягивается между стропилами для ориентира.

Рисунок 5. Монтаж обрешетки для полимерпесчаной черепицы

5.3 Монтаж гидроизоляции при устройстве полимерно песчаной кровли.

Рисунок 6. Монтаж гидроизоляции для полимерпесчаной черепицы

Для того, чтобы предотвратить попадание влаги под кровлю, используются специальные микроперфорированные гидроизоляционные пленки, которые, в добавок ко всему, обеспечивают и хорошую вентиляцию и удаляют влагу из под кровельного пространства, а значит и противодействует образованию конденсата. Гидроизоляционная пленка крепится поверх стропильной системы при помощи контр реек вдоль стропил. При этом начинать нужно от нижней части стропил и двигаться к верхней части в сторону конька. такой механизм позволит влаге, в случае ее попадания под кровельный материал, беспрепятственно стекать сверху вниз не затекая между швами пленки. Нахлест между рядами должен составлять не менее 10 см, а провис между стропилами, примерно, 2-3 см. В местах ендов нахлест должен составлять 20 — 30 см. В том месте, где находится конек кровли необходимо обрезать пленку не доходя, примерно, 35-40 см, чтобы предотвратить попадания влаги под пленку.

5.4 Монтаж полимерпесчаной черепицы.

Рисунок 7. Монтаж полимерпесчаной черпицы

Процесс монтажа полимерно песчаной черепицы начинается с того, что часть материала поднимается на кровлю и складывается в нескольких местах для удобства работы. Затем, не производя крепления, раскладывается самый нижний (вдоль свесов) и самый верхний (возле конька) ряды для ориентира. После этого желательно разметить на обрешетке, относительно получившихся краев, все последующие ряды или можно, скажем, разметить каждый 3-ий или каждый 5-ый ряд. Каждый последующий ряд черепицы монтируется внахлест с предыдущим рядом. Для удобства монтажа в задней части черепицы самим производителем предусмотрен специальный загиб, который позволяет цеплять черепицу за обрешетку. Для крепления черепицы к обрешетке саморезами или гвоздями так же предусмотрены специальные отверстия в её верхней части, которые в дальнейшем накрывается следующим рядом черепицы. Между собой, каждая черепица соединяется при помощи технологических замков что позволяет по итогам работа добиться ощущение монолитного кровельного покрытия. Для того, чтобы предотвратить в будущем разрушение или какую либо деформацию кровли из-за усадки дома или под воздействием осадков, таких как снег и ветер, каждая отдельная черепица крепится между собой с небольшим люфтом. Кроме того, возможность двигаться позволяет компенсировать кровле из полимерно песчаной черепицы процесс расширения и сужения из-за перепада температур.

Очень важно соблюдать строгую симметрию рядов и по горизонтале и по вертикале. Делайте эту проверку как можно чаще, но не реже чем каждый 3-ий ряд или нанесите разметку рядов на контробрешетку для ориентира. При монтаже черепицы на кровлю с нескольких сторон необходимо делать это равномерно, иначе стропильная система кровли может не выдержать.

Для подрезки полимерпесчаной черепицы можно использовать как болгарку, так и просто ножовку по металлу. После того как черепица была подрезана под нужный размер и, при необходимости, просверлено дополнительное технологическое отверстие для крепежа к обрешетке (в случае если одно из них было отрезано) её необходимо смочить водой.

Рисунок 8. Монтаж коньковой полимерпесчаной черепицы

Коньковая черепица так же укладывается внахлест. При её монтаже так же делается небольшой зазор между коньковой черепицей и коньковой доской. Это деолается для того чтобы черепица могла двигаться при высокиой разности температур, как и в случае с черепицей для обычных рядов. для крепления коньковой полимерной черепицы используются саморезу 50 — 65 мм

Советы по выбору пропитки для бетона

Бетон очень прочный материал. Он отлично справляется с неблагоприятными погодными условиями и высокими нагрузками. Но бетон не способен сопротивляться такому процессу разрушения, как поверхностное истирание, в результате которого на поверхности пола образуется цементная пыль. Для борьбы с этим явлением используют специальные пропиточные составы.

Необходимость применения пропиток для бетона

Бетон – пористый материал. Его прочность зависит во многом от процесса гидратации цемента. В результате этого процесса в порах бетона может содержаться гелевая субстанция цементного раствора, влага и воздух. Все это негативно сказывается на бетоне в ходе эксплуатации.

Наличие микропор обуславливает два основных недостатка этого материала:

низкую гидрофобность. Сквозь поры просачивается влага;
недостаточную плотность бетона, способствующую снижению прочности готового пола.

Современные технологии позволяют преобразовывать пористую структуру бетона и превращать его в водонепроницаемый камень, что особенно актуально при создании бетонных поверхностей, контактирующих с влагой.

С помощью пропиток для бетона решаются следующие задачи:

защита бетонных поверхностей от химикатов и негативных факторов окружающей среды;
повышение прочности бетона;
увеличение износостойкости бетонных поверхностей;
обеспыливание бетонных конструкций;
укрепление состарившихся бетонных конструкций;
повышение срока эксплуатации бетонных поверхностей;
улучшение внешнего вида бетонных полов.

Классификация бетонных пропиток

Пропитки для бетона в зависимости от состава делятся на два вида:

органические (полимерные);
неорганические (силикатные).

Органические пропитки действуют по следующему принципу: связующий элемент этих жидких составов заполняет поры бетона, наделяя поверхность способностью сопротивляться агрессивным средам и отталкивать воду. Кроме того, пропитки этого вида предотвращают пыление бетона и делают его более прочным.

Неорганические пропитки имеют иной принцип действия. Они не заполняют микропоры бетона, а вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые в итоге растворяются и становятся инертными к прочим реакциям. В результате бетонная поверхность перестает пылить и приобретает такие дополнительные качества, как прочность и водоустойчивость.

Наибольшую распространенность на сегодняшний день получили органические пропитки, которые в свою очередь делятся на:

акриловые;
полиуретановые;
эпоксидные.

Акриловые составы

Пропитки на основе акрила отличаются невысокой ценой, но при этом демонстрируют неплохое качество. Они очень хорошо защищают бетон от воздействия хлоридов и влаги. Кроме того, они обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, сохраняя свой цвет на всем протяжении эксплуатации.

Акриловые пропитки используются для обеспыливания бетонных полов, испытывающих совершенно незначительные нагрузки. При всех своих положительных качествах эти составы не отличаются долговечностью, поэтому их необходимо периодически обновлять (примерно каждые 2-3 года).

Полиуретановые пропитки

Полиуретановые пропитки являются более эффективными, чем акриловые. Они обеспечивают бетонной поверхности одновременно обеспыливание, устойчивость к химическим реагентам, влагонепроницаемость, высокую прочность. Полиуретановыми пропитками можно покрывать бетон, цементные стяжки марки М350, бетонную и метлахскую плитку, кирпич. Они проникают в слой бетона на глубину до 6 мм и могут использоваться как внутри помещений, так и на открытых площадках, но под навесами. Кроме того, применение пропиток данного типа требует наличия под бетонным основанием гидроизолирующего слоя, ограничивающего доступ капиллярной влаги в структуру бетона.

Бетон после нанесения полиуретановой пропитки получает целый ряд дополнительных свойств:

прочность бетона увеличивается до М600, независимо от его изначальной марки;
износоустойчивость увеличивается в 8-10 раз;
в два раза повышается ударопрочность;
улучшается водонепроницаемость бетона и устойчивость к агрессивным химическим веществам;
полностью исключается пыление бетона;
упрощается уход за полом;
улучшается внешний вид бетонного покрытия.

Популярности полиуретановых пропиток способствуют такие их свойства, как быстрое и простое нанесение состава, невысокая стоимость оборудования, используемого для этого процесса. По обработанной поверхности можно передвигаться пешком уже через день, а на транспорте – через три дня.

Эпоксидные пропитки

Пропитки на эпоксидной основе могут быть и бесцветными, и окрашенными. Их чаще применяют внутри помещений, поскольку под действием ультрафиолета они приобретают желтоватую окраску. Эпоксидные пропитки представляют собой двухкомпонентную смесь, обязательными компонентами которой являются отвердитель и эпоксидная смола. В качестве отвердителя применяются фенолы, третичные амины или их аналоги. Пропорции отвердителя и смолы могут быть самыми разными и зависят от области применения пропитки.

По сравнению с другими пропитками эпоксидные составы имеют такие преимущества, как:

высокая прочность;
высокая сопротивляемость абразивному воздействию;
минимальная влагопроницаемость;
незначительная степень усадки;
применение эпоксидных пропиток позволяет создавать бетонные полы с блестящей поверхностью или с привлекательным внешним видом «мокрого бетона».

Эпоксидные пропитки при нанесении не выделяют такого резкого запаха, как полиуретановые, но по сравнению с ними они обладают меньшей устойчивостью к химическому и механическому воздействию. Эпоксидные пропитки можно использовать на таких объектах, как медицинские учреждения, цеха пищевой промышленности, бассейны, стены подвалов в зданиях, возведенных на участках с высоким уровнем грунтовых вод.

Функциональные свойства пропиток

В зависимости от функциональности бетонные пропитки делятся на:

упрочняющие;
водоотталкивающие;
обеспыливающие;
окрашивающие.

Упрочняющие пропитки

Пропитки этого вида в большинстве случаев изготавливаются на основе неорганических соединений – силикатных грунтовочных составов. Они не образуют на поверхности бетона защитный слой, поскольку проникают вглубь материала и изменяют его структуру. Благодаря такому свойству пропитка не отслаивается и обеспечивает бетонной поверхности высокую износоустойчивость с полным ее обеспыливанием.

Раньше пропитки глубокого проникновения производились на основе натриевых и калиевых силикатов. Теперь на смену им пришли новые составы на основе литиевых силикатов. При использовании литиевых пропиток исключена возможность образования высолов на бетоне. Бетонные полы, обработанные такими пропитками, приобретают высокую устойчивость к механическим истирающим воздействиям и к влаге, а также перестают пылить. Глубокая пропитка увеличивает прочность поверхностного слоя бетона в 2-3 раза.

Водоотталкивающие пропитки

Водоотталкивающие (гидрофобизирующие) пропитки проникают в поры и трещины бетона, защищая его от проникновения влаги и воздействия таких негативных факторов, как:

микроорганизмы, плесень, грибки;
солевые/кислотные осадки;
УФ-лучи;
образование высолов.

Водоотталкивающие пропитки повышают морозостойкость бетонных конструкций, эксплуатируемых на улице. Они также предохраняют конструкции внутри помещений от влаги, но не защищают фундамент от проникновения грунтовых вод. Данную проблему решают, используя целый комплекс мер по гидроизоляции бетонной конструкции.

Пропитки этого вида представлены на строительном рынке в очень широком ассортименте. Самыми эффективными и дорогими являются двухкомпонентные составы, используемые для обработки гидротехнических сооружений, например, бассейнов. Этот тип пропиток по сути можно назвать универсальным, но если бетону не нужен такой набор качеств, то лучше приобретать специализированные пропиточные составы, которые и стоят дешевле, и отлично справляются с возложенными задачами.

Обеспыливающие пропитки

Пропитки данного типа широко применяются для открытых бетонных полов, претерпевающих большие нагрузки, а также для защиты уличных площадок. Такая широкая сфера применения обусловлена свойствами пропиток, которые кроме обеспыливания обеспечивают еще и высокую износостойкость и прочность бетонных поверхностей.

Противопыльные составы используют с целью:

предотвращения образования пыли;
увеличения износостойкости и продления эксплуатационного срока бетонных поверхностей;
предохранения бетонного пола от разрушения, воздействия кислот, щелочей и масел;
облегчения ухода за бетонным полом.

Окрашивающие составы

Окрашивание бетона может выполняться обычной краской или специальной цветной пропиткой. Поверхность, окрашенная краской, менее долговечна. При постоянных проездных/проходных нагрузках слой краски растрескивается и шелушится.

Цветные пропитки проникают вглубь бетона до 3-х миллиметров, благодаря чему окраска пола сохраняется длительное время вне зависимости от интенсивности воздействия различных нагрузок. Но бетонную поверхность, обработанную окрашивающим составом, необходимо дополнительно покрыть защитной водоотталкивающей пропиткой.

Обзор пропиток от разных производителей

В настоящее время производители предлагают огромный ассортимент бетонных пропиток разного вида. В этом разделе представлены те, которые завоевали хорошую репутацию у строителей и пользуются большой популярностью.

Упрочняющий грунт для бетонных полов Протектор.

Этот состав укрепляет бетонную поверхность, обеспыливает ее и улучшает устойчивость бетона к воздействию химических реагентов.

Пропитку Протектор используют при обустройстве бетонных поверхностей самого разного назначения: полы, дороги, пешеходные дорожки, взлетно-посадочные полосы. Выпускается состав в емкостях по 20 л. Стоимость 1 литра – 180 рублей.

Упрочняющая пропитка Ретроплейт

Применяется для обеспыливания и упрочнения низкомарочных бетонов (менее М300), а также старых и новых мозаичных полов.

При работе с этой пропиткой необходимо учитывать следующие нюансы:

пропитку нельзя использовать на невызревшем бетоне (после заливки должно пройти не меньше 14 дней);
состав наносится при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Выпускается состав в ведрах по 20 л. Цена одного литра – примерно 400 рублей.

Органическая пропитка Протексил

Разработана специально для обработки полов на промышленных объектах. Она отлично защищает бетонный пол от воздействия агрессивных сред, высоких механических и транспортных нагрузок.

Технико-эксплуатационные характеристики Протексил:

глубина проникновения – 5-10 мм;
расход материала – 0,3 литра на квадратный метр;
диапазон рабочих температур – от -40 до +80 градусов;
время высыхания составляет до шести часов при температуре +20 градусов;
стоимость пропитки – 170-190 рублей за литр.

Универсальная пропитка Монолит 20-М

Это состав на водной основе, поэтому она экологически чистая и не горючая.

Пропитка действует на бетонный пол следующим образом:

увеличивает водонепроницаемость бетона на три марки;
повышает износоустойчивость и твердость на 30%;
снижает коробление бетона и образование усадочных трещин;
обеспыливает бетон;
улучшает адгезию бетона;
увеличивает стойкость к воздействию органических кислот и нефтепродуктов.

Расход пропитки Монолит 20-М составляет один литр на 3-5 квадратных метров (зависит от пористости и состояния бетона). Цена одного литра – 130 рублей.

Пропитка Аквастоун

Данная пропитка обеспечивает обеспыливание и защиту поверхности бетонных, мозаичных полов и цементно-песчаных стяжек. Она демонстрирует отличное проникновение, обеспечивая высокую прочность и твердость бетонной поверхности. Рекомендуется для использования, как на промышленных, так и на бытовых полах. Ее можно наносить на основания с повышенной влажностью. Цена одного литра – 220 рублей.

Пропитка Аквасол

Пропитка относится к водоотталкивающим составам и применяется для защиты от влаги и прочих вредных атмосферных воздействий любых строительных материалов, изготовленных на основе цемента. Один литр этой пропитки стоит 210 рублей.

Пропитка Эпоксол

Является эпоксидным вододисперсионным составом и применяется для упрочнения, обеспыливания и защиты бетонных и магнезиальных полов, цементных стяжек. Она повышает в 2-3 раза прочность бетона на сжатие и предотвращает образование трещин. Эпоксол можно наносить на влажный бетон. Рекомендуется для упрочнения полов на складах, предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности, в общественных и жилых помещениях, медицинских и детских учреждениях. Цена одного литра составляет 380 рублей.

Пропитка Ашфорд Формула

Пропитка представляет собой силикатный полимер на водной основе. Рекомендуется для упрочнения бетонных покрытий внутренних и открытых площадок логистических терминалов, складов, производственных цехов, рынков, торговых центров, гаражей, автостоянок, взлетно-посадочных полос и прочих объектов с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой. Стоимость одного литра составляет примерно 110 рублей.

Советы по выбору пропитки

При выборе пропитки для бетона необходимо учитывать следующее:

Силикатные (неорганические) составы применяются в том случае, когда:
- необходимо обеспылить бетонный пол с минимальными затратами;
- бетонная поверхность имеет существенные неровности и шероховатости;
- пол будет подвергаться жесткой эксплуатации (перетаскивание тяжелых предметов, высокие температурные воздействия).

Полимерные (органические) пропитки лучше использовать в случае:
- интенсивного воздействия химикатов на бетонное покрытие;
- высоких требований к эстетичному виду бетонного пола;
- обеспыливания мозаичных полов.

При использовании пропиточных составов необходимо учитывать следующие требования:

ни одна пропитка не наносится на свежий бетонный пол, даже если уже можно ходить по нему. Должно пройти минимум две недели, чтобы бетон созрел и набрал прочность, необходимую для применения пропиток;
бетонная поверхность должна быть хорошо высушена. Наличие воды в порах бетона недопустимо. Пол также необходимо тщательно очистить от пыли и грязи;
наносить пропитки лучше всего при температуре воздуха +20 – +25 градусов и влажности – не более 90%;
температура бетонного пола должна быть не меньше +10 градусов, хотя некоторые пропитки могут использоваться и при более низких температурах;
бетонный пол перед нанесением гидрофобизирующих составов желательно затереть кварцевым песком мелкой фракции, чтобы придать ему антискользящие свойства;
все видимые дефекты бетонного покрытия необходимо удалить – отшлифовать трещины и сколы;
для работы следует использовать кисти и валики, устойчивые к растворителям;
при работе необходимо соблюдать технику безопасности, используя средства индивидуальной защиты (респираторы, одежду из х/б тканей, обувь на резиновой подошве, перчатки).