Ремонт мягкой кровли своими руками: эффективные технологии починки

Как провести ремонт мягкой кровли своими руками: обзор способов восстановления гибких покрытий

Ремонтопригодность – веский аргумент в пользу гибких материалов, применяемых в обустройстве крыш частных домов. Большинство повреждений битумной черепицы и рулонного покрытия хозяин дома собственноручно устранит без проблем.

Ему не понадобится сложное оборудование и фундаментальные знания опытного кровельщика. Потребуется уверенность в собственных возможностях и азы мастерства, согласно которым проводится ремонт мягкой кровли малоэтажных строений.

Содержание

Убедительным сигналом, повествующим о потребности в ремонте крыши, обычно бывают банальные протечки. Проявляются они по различным причинам, к которым относятся:

Нарушения проектирования. В их числе ошибки в расположении слоев кровельного пирога, неправильно рассчитанная толщина утеплителя, неверно подобранное покрытие и т.д.
Огрехи укладки. Это несоблюдение технологии: неправильно установленный крепеж, недостаточное нанесение клеевого состава и подобные промахи.
Бытовые повреждения. В их списке чаще всего фигурируют проколы и прорывы покрытия, получающиеся вследствие неаккуратного передвижения по крыше, падения тяжелых предметов с заостренными краями, шквальный ветер, чистка металлической лопатой.

Для исправления дефектов, образованных в результате нарушений проектирования, нужен капитальный ремонт. С ним не каждый домашний мастер сможет справиться без профессионального содействия. А вот повреждения, указанные во втором и третьем пункте, устраняют в ходе текущего ремонта. Он не требует глобально демонтажа, большого объема работ и выполнения сверхсложных операций. Практически все повреждения, входящие в текущую ремонтную сферу, доступны неопытному исполнителю. Их и рассмотрим.

Определение места повреждения

Следы нарушения целостности покрытия не всегда проявляются в период активного снеготаяния и выпадения дождей. Хотя намокший из-за жидких осадков потолок, обшивку мансарды, отсыревшие стропила обоснованно считают их стопроцентным показателем. Бывает, что проникшая под покрытие атмосферная влага некоторое время сначала «курсирует» по гидроизоляции, а затем просачивается в наконец-то встретившуюся на ее пути щель. Согласно народной мудрости вода всегда найдет себе «дырочку», да еще и «камень точить» способна. Куда уж бороться с ее воздействием деревянной стропильной системе, обрешетке и минеральноватной теплоизоляции.

Во имя долгосрочной службы крыши осмотры ее необходимо проводить регулярно по 4 раза в год. Нужны они для своевременного выявления имеющихся и намечающихся прорывов, которые рано или поздно обязательно дадут о себе знать. Чтобы последствия мелких проколов, трещин, потенциально опасных вздутий не приняли аварийный характер, крышу каждый раз осматривают в два этапа, это:

Изучение состояния кровельной конструкции с чердака с тщательной проверкой мест намокания и степени повреждения деталей системы.
Обследование кровельного покрытия снаружи с подробной инспекцией дефектов и ревизией мест возможного проникновения воды.

Следует учесть, что выявленные с чердака места намокания далеко не всегда совпадают с существующими прорехами, найденными на внешней стороне крыши. Причины и следствия протечек практически совмещаются или ближе всего находятся друг от дружки на плоских кровлях. Для скатных конструкций это нехарактерно: в реальности вода проникает выше, чем оставляет свои разрушающие следы. Об указанном обстоятельстве непременно надо помнить исследователю собственных скатов.

Технологии ремонта типа кровли

Ревизия кровли позволяет понять, сможет ли домашний мастер провести ремонт мягкой кровли самостоятельно, или ему лучше прибегнуть к услугам строителей. Принципиальных загвоздок с текущими операциями по устранению дефектов мягких покрытий нет. Если хозяин не разучился держать в руках инструмент, он в состоянии починить крышу, покрытую гибкой черепицей, мембраной и битумно-полимерным рулонным материалом.

Ситуация #1 — замена гонтов битумной черепицы

Незначительные протечки крыши с гибкой черепицей исправляются путем замены поврежденных элементов. Самой распространенной причиной образования в ней прорех является ходьба в морозную погоду, когда битумное покрытие становится хрупким. Продырявить можно, счищая лопатой снег или уронив инструмент на поверхность. Кроме того некачественно закрепленные гонты может сорвать шквальным порывом ветра.

Прорехи в покрытии имеют свойство увеличиваться, в результате отрывается часть черепичины или целый гонт. Даже если хозяина не смущает потеря эстетических показателей, элемент надо менять. А для грамотного выполнения починки следует ознакомиться с технологией ремонта мягкой черепичной кровли и с последовательностью действий по замене.

Необязательно устанавливать новый гонт, включающий три части с лепестковыми окончаниями. Порой достаточно замены лишь одного лепестка. Однако иметь в запасе несколько штук с аналогичной покрытию окраской весьма полезно. Нужны они именно затем, чтобы в любой момент можно было восстановить покрытие.

Разберем последовательность работ по замене 1/3 гонта, т.е. части с оторванным лепестком. Чтобы его заменить, нам надо удалить ту часть черепичины, которая перекрыта настеленными сверху элементами. Крепить битумную деталь поверх не удаленного куска гонта нельзя. Ведь получившийся в результате «накладки» рельеф поверхности может стать новой причиной разрыва покрытия.

Алгоритм ремонта битумной черепичины с одним оторванным лепестком:

Определяем зону ремонта и точки установки кровельных гвоздей, предназначенных к удалению. Их желательно отметить мелом, чтобы по запарке не открепить ненужную для ремонта часть покрытия.
Аккуратно приподнимаем два ряда черепичин над восстанавливаемым участком. Потому что первым от поврежденного рядом перекрываются гвозди, забитые в нижнюю часть неоторванной части черепичины. Под вторым от поврежденного рядом покрытия есть еще верхние крепления.
Небольшую плоскую монтировку устанавливаем так, чтобы она заклинила уложенную сверху черепицу.
Гвоздодером удаляем крепеж оторванного лепестка.
Аналогичным образом демонтируем гвозди, крепившие удаляемый элемент.
Используя ножницы по металлу, отрезаем испорченную часть черепичины.
Удаляем отрезанную часть, стараясь не повредить смежные элементы.
От запасного гонта отрезаем треть для замены, смазываем тыльную часть битумной мастикой.
Устанавливаем нашу ремонтную вкладку вместо удаленной части, выравниваем ее относительно соседних элементов и забиваем гвозди, отступив от прежнего места на 3-5мм в удобную для забивки сторону.
Крепим нашу вкладку с четырех сторон.
Шляпки вновь установленных гвоздей и крепежа смежной черепицы обрабатываем битумно-полимерной смолой или мастикой.
Мастику наносим на тыльную сторону всех приподнятых черепичин.
Прижимаем зону ремонта к обрешетке и с удовольствием понимаем, что текущий ремонт мягкой черепичной кровли успешно завершен.

Как в случае многочисленных повреждений, так и в случае замены битумного гонта целиком, действуют согласно приведенному алгоритму.

Если крыша, покрытая гибкой черепицей, протекает по линиям примыканий, то причину следует искать в растрескивании герметика, отслоении прикрепленных к проходке гидроизоляционных ковров или опять же в нарушении технологии обустройства проходок. В таких ситуациях черепицу в зоне ремонта, чаще всего это вокруг трубы или вдоль линии парапета, открепляют. А после устранения дефекта описанным методом укладывают на место.

Ситуация #2 — починка мембранной кровли

Прорехи и пробоины в кровельной мембране получаются в результате некорректной эксплуатации. Передвигаться по крыше с полимерным покрытием разрешается только по пешеходным дорожкам, уложенным специально для ее обслуживания. Сооружаются дорожки из эластомерной полосы с противоскользящим рельефом, выпускаемой производителями данного кровельного материала. Для уборки снега с мембраны следует пользоваться пластиковой или деревянной лопатой.

Небольшие дефекты мембранной кровли ремонтируют путем установки заплаток:

По фактическим размерам пробоины изготавливаем заплату, абрис которой должен перекрывать поврежденный участок минимум на 5 см по всем направлениям. Края заплаты скругляем.
Ремонтируемый участок тщательно протираем влажной тряпкой с целью очистки от загрязнений и просушиваем строительным феном.
Привариваем заплату в один прием к поверхности. Насадку сварочного прибора располагаем по диагонали к линии шва. Приваренные поверхности незамедлительно прокатываем силиконовым валиком. Все движения направляем от воображаемого центра к периферии.

При сильном загрязнении поверхности вокруг пробоины заплату можно поместить под покрытие и приварить аналогичным методом. Аппарат для ручной сварки можно взять в аренду в специализированной компании или в магазине инструмента.

Если для устранения дефекта нет под рукой сварочного прибора, прореху допустимо заклеить лентой на бутил-каучуковой основе:

Поврежденный материал обрезаем так, чтобы не оставалось разлохмаченных краев и лоскутов.
Если под мембраной оказалась поврежденная гидроизоляция, режем и ее.
Очищаем и просушиваем подлежащий ремонту участок кровли и гидроизоляционного ковра. Мыльных разводов и жирных следов на мембране не должно быть.
Ремонтируем гидроизоляцию посредством наложения заплатки с округлыми краями на гидроизоляционное полотно, предварительно обработанное битумно-полимерной мастикой.
Приклеиваем заплату из бутиловой ленты, сняв сначала с ее тыльной стороны защитную пленку.
С усилием «проходимся» по заплате силиконовым валиком или просто рукой с сухой тряпкой.
Края заплаты обрабатываем полиуретановым герметиком.

Материалы, использованные для ремонта мембраны, должны быть совместимы с покрытием. Перед наложением заплаты поверхность следует обработать грунтом.

Кроме прорех и трещин в процессе эксплуатации могут проявиться огрехи укладки мембраны. Самым распространенным проявлением бывает отслоение полосы по приваренному шву. В подобных случаях покрытие не латают, а удаляют некачественно приваренную полосу и укладывают новую. Новый шов рекомендовано сверху продублировать приваренной полоской материала примерной шириной 10см.

Ситуация #3 — устранение дефектов битумной кровли

Борьба с дефектами битумных и битумно-полимерных покрытий ведется по всем свойственным мягким кровлям фронтам с применением характерных способов ремонта. К распространенным видам их повреждения относятся:

Проколы, прорывы, прорехи, появившиеся в результате неграмотной эксплуатации.
Растрескивание покрытия в зонах примыканий, образованное из-за неучтенных проектировщиком подвижек строительной конструкции.
Вздутия, возникшие над местами увлажнения теплоизоляции. Причиной может быть укладка покрытия поверх влажного утеплителя или проколы пароизоляционной прослойки с внутренней стороны.
Неглубокие впадины кровельного покрытия, образованные в случае его крепления к неотремонтированной бетонной или цементно-песчаной основе с выбоинами.
Протечки вокруг кровельных проходок, предпосылками к появлению которых чаще всего бывает некачественная оклейка прилегающей зоны гидроизоляционным ковром или его механическое повреждение.
Сползание рулонного покрытия уложенного на вертикальные плоскости смежных стен, труб, парапета.
Отслаивание кровельного ковра от основы из-за недостаточного сцепления с ней, возникшее по причине отсутствия грунта или плохого разогрева тыльной стороны рулонного материала.

Прорехи в кровельном ковре, причиной которого является некорректность эксплуатации, неспроста лидируют в перечне подлежащих ремонту ситуаций. У повреждений рулонного материала зачастую механическое происхождение.

Варианты устранения незначительных дефектов:

Небольшие прорывы и проколы не требуют полной замены покрытия, вполне достаточно заплатки. Размеры латки должны на 10см по всем направлениям перекрывать прореху, края ее должны быть скруглены. Заплата накладывается на очищенную огрунтованную поверхность сверху, если основой была цементно-песчаная стяжка или неутепленная ж/б плита. Заплату заводят под обрезанный материал, если основой для укладки был деревянный настил, фанера, лист ОСП и подобные материалы. Крупные трещины ремонтируют этим же методом.
Мелкую трещиноватость устраняют посредством заливки поврежденного участка битумно-полимерной мастикой, наносимой в два слоя. Поверх второго слоя мастики наносится крупнозернистая посыпка.
Незначительные по площади вздутия сначала следует крестообразно надрезать и просушить феном промокшие слои кровельного пирога. Углы надреза выворачиваются наружу в виде лепестков и скрупулезно очищаются от загрязнений. Просушенный тыл лепестков нагревают пропановой горелкой, прикладывают на место и прокатывают роликом. Сверху надреза укладывается заплата из идентичного рулонного материала.

Внушительные по площади вздутия и разрывы диктуют необходимость в капитальном ремонте наплавляемой мягкой кровли с заменой успевших изрядно промокнуть слоев кровельного пирога. Чтобы не дело не дошло до капитальных переделок, регулярность осмотра следует соблюдать. Ремонтные работы рекомендовано приурочить к дням, когда столбик термометра не опускается ниже +5ºС и не поднимается выше +18ºС. Отклонения в обе стороны от обозначенного температурного предела отражаются на эластичности и прочности материала.

Если на поверхности рулонной кровли появились впадины глубиной не более 1,5 см, ремонт производится по принципу устранения пузырей:

Материал разрезается в виде конверта, отгибаются и просушиваются отрезанные концы.
В отверстие заливают цементно-песчаный раствор и дают ему просохнуть. Мастику для выравнивания углублений употреблять нельзя.
На поверхность заливки наносится мастика.
Просушенные лепестки разреза возвращают на место и приклеиваются.
Сверху накладывается заплата, размеры которой перекрывают разрезы на 10см.

С незначительными протечками в зоне кровельных проходок борются посредством вскрытия финишного материала и замены гидроизоляционной оклейки. Нередко вскрытие показывает, что поврежден лишь слой герметика. Его нужно просто обновить.

Намного сложнее дела обстоят с устранением протеканий в зоне кровельных примыканий и проходов, если проблемы связаны с отслоением, растрескиванием и разрушением покрытия. Устраняют подобные неполадки следующим образом:

Примыкания освобождаем от защитного фартука – металлического или асбестоцементного вокруг дымоходов, битумного по линиям сопряжения стен и парапета с крышей.
Удаляем старый гидроизоляционный ковер и просушиваем поверхность.
Приклеиваем на мастику новый гидроизоляционный ковер так, чтобы 30см его приходилось на вертикальную поверхность.
Закрепляем край новой гидроизоляции на вертикальной поверхности металлической рейкой или фартуком.
Герметизируем швы.

Отслаивание кровельного покрытия тоже ремонтируем, если площадь дефекта не вызывает особых опасений и не наталкивает на мысль о полной замене одного или двух смежных полос. На участках отслоения нужно постараться как можно больше отделить покрытие от основы и смежные полосы. Основание и отделенный материал следует хорошенечко очистить и просушить, после высыхания покрыть праймером. Нижние стороны отделенного покрытия вновь нагреваются газовой горелкой и наплавляются на основу.

Действия по обратному приклеиванию отслоившегося покрытия выполняют, если отделившаяся от основы полоса не имеет более существенных повреждений. Если имеются большие прорывы и проколы, лист отделить от основы надо целиком и уложить новую полосу.

Ситуация #4 — ремонт кровельных проходок

Протекать мягкая кровля может и по вине некачественных кожухов, использованных для обустройства пересечения крыши коммуникациями. Резиновые или пластиковые приспособления могут банально лопнуть. Поврежденные атрибуты обустройства подлежат безоговорочной замене:

Покрытие вокруг проходки отделяем от основания.
Удаляем гидроизоляционный воротник.
Демонтируем кожух.
Устанавливаем новое приспособление.
Вырезаем из гидроизоляционного ковра новый воротник, пользуясь старым как шаблоном, если он безвозвратно поврежден.
Очищаем поверхность вокруг проходки и обрабатываем ее мастикой.
Надеваем воротник на кожух.
Снова обрабатываем мастикой ремонтируемый участок.
Укладываем на прежнее место давеча отделенное от основания покрытие.

По сути, замена аксессуаров коммуникаций выполняется по той же схеме, что и первичная установка. Посмотрите ролик, который поможет в подробностях изучить принцип ремонта проходки через мягкую кровлю:

Представленные примеры ремонта мягких кровельных покрытий помогут избавиться от большинства характерных дефектов, досаждающих владельцам частных домов. Соблюдение правил восстановления гарантирует отличный результат. Причем хозяин все сможет сделать собственными руками без участия кровельщиков.

Правила проведения ремонта крыши из мягкой черепицы

Тема статьи – ремонт крыши из мягкой черепицы. На самом деле этот гибкий материал на кровельной конструкции создает герметичное покрытие, которое очень редко выходит из строя. Определить, что ему требуется ремонт просто – крыша начинает подтекать. Поэтому в этой статье расскажем о том, какими способами и технологиями решают появившуюся проблему, какие материалы для этого используют.

Крыша, покрытая битумной черепицей Источник kafkasfan.club

Причины появления протечек

Неправильно проведено проектирование крыши.

Монтаж гибкой черепицы проведен с большими нарушениями.

Появились повреждения кровельного покрытия в процессе его эксплуатации.

Самая сложная позиция – под номером один. Если спроектирована кровля неправильно, то оптимальный вариант, хоть и очень затратный, демонтировать битумную черепицу и переделать кровельную конструкции с учетом норм и правил правильно проведенных монтажных процессов. В двух других случаях ремонт гибкой кровли намного проще. Но и здесь требуются знания основных правил проведения ремонтных операций.

Давайте рассмотрим поэтапно, как надо проводить ремонт крыши, покрытой мягкой черепицей.

Следствия неправильно проведенного монтажа битумной черепицы Источник mrroofing.net

Исследование кровельного покрытия

Начинать надо с осмотра кровельного материала на предмет выявления поврежденных участков, небольших дефектов и изъянов. Хотелось бы отметить, что крыши, покрытые битумной черепицей, специалисты рекомендуют осматривать хотя бы один раз в три месяца. Ведь даже мельчайшие проколы или вздутия могут стать причинами больших неприятностей. Поэтому лучше от них вовремя избавиться.

Проводить ревизию кровельного покрытия надо в два этапа:

Со стороны чердака. Здесь в основном надо обратить внимание, появились ли подтеки, которые хорошо будут видны на обратной стороне уложенной сплошной обрешетки.

Со стороны самого покрытия, то есть с улицы. Здесь уже надо обращать внимание на качественное состояние покрытия в целом. Особое внимание местам, где дефекты могут образоваться с большой вероятностью. К примеру, на ендовах, в местах примыкания к трубам или стенам.

Обследование и обнаружение дефектов Источник homeroofideas.info

Ремонт битумной черепицы

Редко, когда кровля, покрытая мягкой черепицей, выходит из строя полностью. Обычно это один или два гонта в панели, под которыми образовался воздушный пузырь или появилась трещина. Поэтому ремонт заключается лишь в замене этих гонтов, даже без полного демонтажа одной панели. Проводят эту операцию следующим путем:

Отслаивают поврежденный гонт от покрытия, для чего используют тонкую стамеску или шпатель.

То же самое проводят и с верхними гонтами черепицы, расположенной над дефектной панелью. Обычно это не вызывает сложностей, потому что битумная черепица – материал самоклеящийся.

Приподнимают тонкой стамеской гонты верхнего ряда Источник razlom-stroy.ru

Но в каждую панель вбито четыре гвоздя. Они располагаются под гонтами верхней черепицы. Именно поэтому их и приходится отслаивать. Чтобы гонты не легли обратно на свое место, их надо чем-нибудь заклинить. К примеру, дощечкой.

После чего надо удалить гвозди, которые прибиты в дефектную черепицу. Удаляют те, которые удерживают вышедший из строя гонт. Остальные можно не трогать.

Теперь необходимо поврежденный участок панели вырезать. Для этого обычно используют острый нож или ножницы. Важно – не повредить подкладочный ковер, расположенный под черепицами. Это рулонного типа материал из стеклохолста, пропитанного битумно-полимерной смесью.

Теперь необходимо изготовить заплатку. Для этого используют цельную панель битумной черепицы. Ее можно купить в магазине или посмотреть, не осталось ли немного кровельного материала после формирования крыши. Для заплатки вырезается половина или треть панели. Все дело в том, что ее укладывают так, чтобы она частично закрывала собой соседние неповрежденные участки.

Заплатка из новой панели битумной черепицы Источник roofersofnorthcarolina.com

Битумную мастику наносят на верхние плоскости неповрежденных участков, а также на обратную сторону заплатки.

Последнюю прикладывают к поверхности дефекта и сильно прижимают к основанию.

Забивают в нее гвозди.

После чего обратные плоскости отогнутых панелей, расположенных выше, также обрабатывают битумной мастикой.

Убирают подпорку и укладывают гонты поверх заплатки, прижимая их к основе.

Обратите внимание, что эта технологическая последовательность ремонта кровли из мягкой черепицы должна строго выдерживаться при любых ремонтных работах, связанных с повреждением битумной черепицы. То есть в независимости от того, целая панель вышла из строя или всего лишь один гонт.

Видео описание

В видео показано, как надо правильно проводить ремонт кровли, покрытой мягкой черепицей:

Ремонт мест примыкания и конька

Чаще всего причиной этого изъяна является отслоение гидроизоляционного материала, который был использован для закрытия стыка черепицы и стены (трубы). Нередко гидроизоляцию усиливают металлическими фартуками. И в этих случаях случаются протечки за счет неплотного прижимания фартуков к поверхности мест примыкания.

Решить все эти проблемы можно единственным способом – найти место протечки, определить, почему она появилась, удалить гидроизоляцию и фартук и провести их монтаж заново, используя новые материалы. Если причина в самой битумной черепице, тогда надо определить, какая из панелей лопнула или под ней появилось воздушное пространство. Именно эту черепицу придется демонтировать полностью, а на ее место установить новую.

Ремонт конька, покрытого гибкой черепицей Источник yandex.ru

Что касается конька, то это самая простая ремонтная операция. На этом элементе крыши устанавливают так называемые стартовые полосы. По сути, это мягкая черепица, у которой отрезаны гонты. Полученную таким образом полосу делят на три части и крепят к коньку в поперечном направлении, прикрепляя к обрешетке с двух сторон от конька по двум скатам. Ремонт заключается в том, что дефектную полосу демонтируют, предварительно удалив гвозди. И на ее место укладывают новую полоску с последующим креплением к обрешетке гвоздями.

Еще одно из самых уязвимых мест – это проходки для вентиляционных труб. Сегодня для герметизации стыка используют специальные колпаки, изготовленные из высокопрочной резины. Их просто надевают на трубы и крепят к скату крыши саморезами, как показано на фото ниже.

Как формируют проходку через крышу Источник quotatis.fr

Разгерметизация может произойти только в месте стыка кровельного покрытия и колпака. Причина банальна – неправильно проведенный монтажный процесс. Скорее всего, саморезы были сильно закручены, что привело к деформации сопряжения. В этом случае придется колпак поменять полностью. Вторая причина – износ за счет негативного воздействия природных нагрузок. Решать ее придется так же кардинально, как и в первом случае.

Технология ремонта мягкой кровли

Мягкая кровля является одним из популярных видов покрытия крыши. Он успешно используется как при строительстве частных домов, хозяйственных построек, так и для многоэтажных зданий. Материалы этой группы изготавливаются на основе битума и стекловолокна. Они имеют такие достоинства, как: простота укладки, повышенные шумо-, гидро- и теплоизоляционные свойства. При этом даже для ремонта особых затрат не потребуется. И все работы можно выполнить самостоятельно.

Документация по ремонту крыши

При проведении ремонтных работ на мягкой кровле руководствуются следующими документами:

смета (документ производства работ). В ней учитываются все запланированные ремонтные мероприятия на данной крыше. Например, демонтаж кровли, подготовка основания, монтаж нового материала и герметизация швов, создание гидроизоляционного слоя. В смету включается стоимость расходных и горючих материалов, а также затраты на их доставку. Этот документ поможет оценить бюджет будущего ремонта и принять решение о самостоятельном его проведении или о предоставлении возможности сделать это специалистам;
СНиП (строительные нормы и правила). Во время ремонта важно следовать требованиям, которые изложены в документе СНиП «Ремонт мягкой кровли» под номером 11–26–76. В нём указаны все необходимые материалы для гидроизоляции, типы мастики, кровельные материалы и требования к порядку выполнения работ;
ППР (проект производства работ). Этот документ важен, если выполняется ремонт на крыше многоквартирного дома. В нём указывается обоснование ремонтных работ, результаты обследования крыши, её характеристика, способы организации и методы производства кровельных работ.

Типы повреждений и виды ремонта

Мягкая кровля нуждается в периодическом осмотре. Он поможет вовремя выявить все нарушения целостности кровельного покрытия и своевременно выполнить работы по восстановлению. Частыми проблемами мягкой кровли считаются:

Вздутие мягкой кровли может появиться в результате нарушения технологии укладки материалов

гниение, появление грибка и мха в результате образования трещин со скопившейся водой;

Мох на мягкой кровле появляется в результате нарушения технологии укладки

расслоение материала на стыках полотен;

Расслоение материала кровли можно отремонтировать, заклеив концы и укрепив шов заплаткой

механические повреждения — появляются из-за возможного контакта кровли с антеннами, ветками;

Мягкая кровля может рассыпаться после окончания срока эксплуатации или при неблагоприятных условиях использования

Битумная черепица со временем может изменить цвет и даже расслоиться

загнутые края плиток битумной черепицы.

Проводить профилактический осмотр следует не реже двух раз в год. При этом рекомендуется регулярно чистить крышу от веток, мусора и снега. Эти мероприятия позволят увеличить срок эксплуатации и минимизировать расходы на ремонт.

В зависимости от типа повреждения существует три вида ремонтных работ мягкой кровли:

Локальный ремонт наплавляемой кровли обеспечивает быстрое восстановление покрытия с небольшими затратами

Капитальный — выполняется в случае, когда локальный ремонт не дал результата по обеспечению должной водонепроницаемости крыши. Или если площадь повреждения превышает 40% от площади кровли.

Капитальный ремонт кровли заключается в снятии старого покрытия и укладке нового материала

Аварийный — чаще всего выполняется в результате серьёзной протечки либо после непредвиденного нарушения целостности кровли (когда повреждается небольшая часть покрытия).

Аварийный ремонт проводится сразу же после непредвиденного нарушения кровельного покрытия, чтобы избежать ещё больших проблем

Видео: локальный ремонт кровли из битумной черепицы

Текущий ремонт

Текущий ремонт выполняется при обнаружении незначительных дефектов мягкой кровли. Решение проблемы зависит от её типа. Например, для рулонной кровли применяются следующие варианты ремонта:

Место вздутия на мягкой кровле можно закрыть одной или двумя заплатками, в зависимости от величины и сложности нарушения покрытия

отслоение места стыка — материал немного приподнять, крышу под ним подсушить горелкой или строительным феном. Только после этого на повреждённый участок нанести битум, опустить материал, крепко прижать его или прокатать роликом. Проблемное место рекомендуется поверх шва обработать мастикой;

На стыках материала требуется проведение более качественного закрашивания мастикой

крыша с неровной поверхностью, в некоторых местах скапливается вода — залить всю поверхность крыши водой и отметить места, где вода задержалась. После этого воду удалить, крышу просушить, отмеченные места замазать горячей мастикой или покрыть дополнительным слоем рубероида толщиной более одного миллиметра, чтобы выровнять поверхность. Затем уложить верхний слой кровли и покрыть его специальным составом, предотвращающим негативное влияние внешней среды.

Если вовремя не выровнять поверхности мягкой кровли, то застаивание воды приведёт к трещинам в материале, а затем крыша начнёт протекать

Повреждённый участок битумной черепицы тоже поддаётся замене. Для этого следует мастерком аккуратно приподнять все повреждённые пластины, а также соседствующие с ними, чтобы вытащить дефектные. Гвозди удалить гвоздодёром. Уложить новые куски кровельного материала, закрепляя гвоздями, а места стыков дополнительно обработать силиконовым герметиком.

Для локального ремонта битумной черепицы нужно заменить лишь повреждённые плитки

Видео: частичный ремонт мягкой кровли гаража

Капитальный ремонт

Капитальный ремонт мягкой кровли выполняется в такой последовательности:

Старое покрытие снять. Очистить поверхность от мусора, пыли и остатков строительных материалов.
При необходимости удалить слой тепло- и гидроизоляции.
Сделать цементно-песчаную стяжку. Если есть проблемы с разуклонкой, то выполнить и её, используя керамзит или другой материал. Если крыша была утеплённая, то на повреждённом участке следует уложить новый утеплитель и выполнить гидроизоляцию.

При необходимости нужно обновить цементно-песчаную стяжку

Уложить новый кровельный материал. Мягкая рулонная кровля укладывается горячим или холодным способом. В первом случае нижний слой материала разогревается газовой горелкой, а затем прижимается к основанию крыши. При монтаже холодным способом используется специальный клей или телескопические крепежи. В случае использования битумной черепицы материал монтируется на самоклеящееся основание и фиксируется гвоздями. Укладка материала происходит с нахлёстом в 10–15 см.

При повреждении большой площади кровли её нужно полностью заменить

Видео: пошаговое выполнение капитального ремонта наплавляемой кровли

Аварийный ремонт

Аварийный ремонт кровли подразумевает срочное восстановление нарушенной части покрытия. Например, создание большой заплаты в месте повреждения материалов.

Эта мера может предотвратить образование протечки, но является эффективной лишь в том случае, если площадь повреждённого участка не превышает 20% от общей площади крыши.

Для установки заплат необходимо:

Удалить все видимые дефекты путём срезания или зачистки острым строительным ножом.
Очистить эту часть поверхности крыши от грязи, пыли, мусора.
Повреждённый участок залить битумной мастикой. При желании можно использовать и герметик.
На обработанный участок наложить кусок рубероида, размеры которого больше, чем площадь повреждённой области.

Срочно удалить течь и восстановить поверхностный слой кровельного покрытия поможет заплата

Сверху рубероид покрыть ещё одним слоем битума: распределить его валиком по всей поверхности заплатки, особое внимание уделяя её краям.

Наложить заплату можно и на крышу из битумной черепицы. Способ ремонта аналогичный, только для приклеивания используется специальный раствор или силиконовый герметик.

Этот метод ремонта эффективен лишь в том случае, если причиной протечки стал видимый дефект.

Видео: замена повреждённых участков на кровле из битумной черепицы

Необходимые материалы

Для ремонта мягкой кровли используются разные материалы. Выбор зависит от того, какой слой кровельного пирога предполагается ремонтировать:

для верхнего слоя — «Унифлекс», «Линокром», «Изопласт». Их срок эксплуатации более 10 лет;
для нижнего слоя — «Берипласт», «Стеклоэласт», «Техноэласт». Они отличаются повышенной эластичностью и способностью создавать дополнительную теплоизоляцию.

Материалы верхнего слоя кровли должны содержать минеральную посыпку, которая служит для защиты от солнечного излучения. Толщину такого полотна стоит выбирать в диапазоне от 4,5 до 5 мм. А для нижнего слоя рулонный рубероид может быть тоньше.

Мастика для укладки холодным способом

Чаще всего используется мастика, подходящая для укладывания рубероида без разогрева. Применяется она для ремонта внутренних слоёв кровельного пирога. Выбирать нужно только ту мастику, в состав которой входит битум и смесь пылевидного типа, например, гипс или известь.

Мастику можно приготовить самостоятельно, имея нужные составляющие

При желании мастику можно изготовить и самостоятельно.

Для этого потребуется смешать одну порцию наполнителя и по две порции битума и бензина. Но соединять компоненты нужно после того, как битум нагреется до 180 o C и из него полностью испарится вода. Перед ремонтом полученную смесь нужно охладить.

Способ применения такой мастики следующий:

Поверхность крыши тщательно очистить от грязи и пыли.
Всю площадь просушить и прогреть.
Валиком или кистью нанести мастику на ремонтируемый участок. После полного высыхания можно нанести второй слой.

Наносить мастику на крышу можно обычным валиком для краски

Видео: срочный ремонт кровли жидкой мастикой

Жидкая резина

Иногда для ремонта мягкой кровли используют жидкую резину. Она способна создавать бесшовное покрытие, что практически исключает проникновение воды в кровельный пирог. Жидкая резина применяется для заделки небольших щелей и трещин и для капитального ремонта.

Особенность её в том, что наносить материал можно двумя способами:

с помощью распыления из пульверизатора — этот метод актуален при ремонте крыш большой площади;
валиком или кисточкой — требует более длительного времени, поэтому подходит только для локального ремонта или маленьких построек.

Если нет опыта работы со специальным оборудованием, то для самостоятельного ремонта крыши лучше выбирать второй способ.

Жидкая резина наносится в несколько слоёв. Причём каждый последующий слой можно наносить только после того, как предыдущий полностью высох. Обычно это делается с интервалом в 7–10 минут.

Сама технология нанесения заключается в следующем:

С поверхности убрать все посторонние предметы, мусор и пыль. Удалить жирные и масляные пятна. Крышу промыть и просушить.
Нанести холодный раствор жидкой резины слоем в 3–4 мм. Если проводится капитальный ремонт, то обрабатывать не сразу всю поверхность, а последовательно небольшие участки.

Наносить жидкую резину на крышу можно и без специального инструмента, но тогда важно соблюдать толщину наносимого слоя и равномерность распределения

Видео: напыление жидкой резины на рубероид

Гидроизол

Рулонный гидроизол обычно используется для капитального ремонта мягкой кровли. Для этого требуется полный демонтаж старого покрытия.

Этот наплавляемый материал имеет следующую структуру:

основа (стеклоткань или стеклохолст);
модифицированное битумное покрытие с двух сторон основы;
сланцевая присыпка в качестве защитного слоя.

Стелится гидроизол в два слоя. Применяется как холодный, так и горячий способ монтажа. Технология укладки методом наплавления следующая:

Рулон раскатать по поверхности крыши, отрезать нужную длину, затем свернуть его с краёв.
Прогревая нижнюю поверхность, рулон постепенно раскатать и тщательно прижать к основанию. Для разогрева используется газовая горелка.

Рулонный гидроизол обладает высокой горючестью, поэтому при наплавлении нельзя допускать его перегрева

Каждый последующий рулон стелить аналогичным образом, но с нахлёстом в 10–15 см.

Помните, что излишний нагрев приведёт к порче материала или возгоранию. Гидроизол также выпускается и в виде холодной мастики.

Гидроизол в виде мастики состоит из полимерных битумов и применяется как защитный кровельный слой

Видео: как правильно наплавлять рулонный кровельный материал

Оборудование для ремонта

Перед началом работ подготавливается не только материал, но и необходимое оборудование. Вам понадобятся:

газовая горелка — но её можно заменить паяльной лампой, если выполняется локальный ремонт на небольшом участке крыши;

Работая с газовой горелкой, нужно соблюдать технику безопасности и иметь рядом огнетушитель

топор для демонтажа старого покрытия — его функции может выполнять монтажный резак;

строительный нож;

Строительный нож делается с загнутым лезвием для удобства работы

кисть-макловица — для нанесения грунтовки и холодной мастики;

Наносить составы для ремонта можно макловицей: её рабочая поверхность должна быть широкой и с прочным ворсом

веник.

Если выполняется аварийный ремонт в зимнее время, то потребуется лопата для очистки крыши от снега.

Ремонтные работы проводятся в специальной рабочей одежде: перчатках, ботинках, штанах из плотной ткани, защитных очках.

Перед работой по восстановлению мягкой кровли важно учитывать, насколько сильно повреждено покрытие. На основании данных осмотра легко принять решение о предстоящей работе. А затем уже определить: какие использовать материалы, насколько объёмным получится ремонт (потребуется ли замена всего кровельного покрытия или только реставрация некоторых слоёв кровельного пирога).

Кровля из битумной черепицы: эксплуатация, обслуживание, ремонт

Кровля дома, покрытая битумной черепицей, — это вполне практичный и оправданный вариант. Может быть потому, что мягкие кровельные материалы не требуют специального обслуживания и легко ремонтируются? О том, как эксплуатировать, обслуживать, ремонтировать битумную черепицу — в этой статье.

Как эксплуатировать кровлю из битумной черепицы
Основные моменты ухода за мягкой кровлей
Правила обслуживания гибкой черепицы
Технология ремонта
- Как устранить мелкие повреждения кровельного ковра
- Как заменить повреждённые лепестки битумной черепицы
Видео по теме

Как эксплуатировать кровлю из битумной черепицы

Свойства гибкой черепицы делают этот кровельный материал привлекательным не только по причине выразительной декоративности. Битумная черепица, кроме всего прочего, способна служить долгие годы, но при условии правильной эксплуатации. Что подразумевается под правильной эксплуатацией:

Периодическое обследование всех элементов конструкции.
Очистка от скоплений мусора в период тёплого времени года.
Обеспечение качественного стока дождевых и талых вод.
Проверка работоспособности вентиляционных каналов.
Уборка снежных заносов и наледей в осенне-зимнем сезоне.

Наконец, если в процессе очередного обследования крыши обнаружатся дефекты покрытия, повреждения отдельных черепичных лепестков и других деталей кровли, придётся заняться ремонтом.

Основные моменты ухода за мягкой кровлей

Неудобство обслуживания мягкой кровли обусловлено некоторыми конструктивными моментами. Среди таких моментов:

наличие крутых скатов;
сложное геометрическое устройство кровли;
большое количество дополнительных элементов (дымоходов, мансардных окон, вентиляционных каналов, водостоков, защитных панелей и т. д.).

Безусловно, сложность обслуживания выражается ещё и в необходимости производства работ на высоте.

Весенне-летний уход за битумным покрытием, как правило, сводится к выполнению обследования крыши и производству очистных работ на поверхности. Лучший вариант — методика мокрой очистки. Инструмент — водяной шланг и мягкая щётка. Крупный мусор удаляется с кровли руками, а грязевые, пылевые, песчаные отложения вымываются напором воды и вычищаются щёткой. В процессе очистных работ одновременно производится осмотр покрытия на предмет наличия механических повреждений, трещин, провалов, отслоений.

Осенью главной задачей обслуживания становится освобождение битумной черепицы от листьев, опадающих с деревьев. Сухие древесные листья и ветки никак нельзя оставлять на кровле, так как в дальнейшем, в процессе гниения, этот природный материал формирует благоприятную среду для образования мшистых наростов. В качестве дополнительной защитной меры от появления мха на крыше можно использовать специальные химические составы (Boracol 10Rh и аналогичные).

Уборка снега и наледи в зимний период — один из актуальных вопросов для владельцев домов, сделавших в своё время монтаж гибкой черепицы. В данном случае рифлёная структура поверхности кровли (особенно варианты с пологими скатами) становится существенным препятствием для самопроизвольного схода снежной массы. Скопление большого количества снега — это высокий риск механических деформаций и, как следствие, повреждение черепичного ковра.

Конструкция крыши с крутыми скатами способствует лучшему сходу снежной массы, но здесь появляется другая проблема. Самопроизвольный сход снега может также стать причиной механических повреждений в местах окантовки трубных, вентиляционных каналов, в области устройства обечайки мансардных окон. Снежная масса способна повредить системы водостоков, карнизы, панели.

Вывод — обязательна ручная очистка битумной черепицы от снега и наледей. Правда, существуют и другие решения, например, устройство обогрева кровли с помощью нагревательного кабеля.

Правила обслуживания гибкой черепицы

Обслуживание гибкого кровельного материала необходимо выполнять, соблюдая некоторые правила производства сервисных работ:

Работать в мягкой негрубой обуви и защитных перчатках.
Использовать специальные лёгкие трапы и страховочные канаты.
Исключить применение острого металлического инструмента для очистки крыши от мусора, наростов, отложений, снега и наледи.
Сократить до минимума хождения по одному маршруту на кровле.

Технология уборки снежных заносов предполагает послойное удаление снега. При этом зачистка выполняется с учётом остатка на кровле небольшого слоя снега толщиной до 10 см. Съём снежной массы следует выполнять деревянным или пластиковым инструментом. Неукоснительное исполнение данных правил — это своего рода защита кровли из гибкой черепицы от повреждений и гарантия долговечности покрытия.

Технология ремонта

Владельцы домов с кровлей из битумной черепицы могут столкнуться с необходимостью выполнения мелкого, среднего и капитального ремонта. Первые два обычно выполняются самостоятельно. Капремонт в большинстве случаев требует привлечения профессиональных исполнителей. Услуги специализированных фирм наверняка потребуются и для небольшого ремонта, если скаты кровли имеют большой угол наклона и без страховочных приспособлений работать попросту невозможно. Для любого варианта ремонта актуальным становится единое правило — мягкие кровельные материалы ремонтируются при температуре окружающей среды не ниже плюс 5 °С.

Как устранить мелкие повреждения кровельного ковра

Под малыми повреждениями подразумеваются частичные дефекты в виде трещин, небольших проколов, отслоений, образовавшихся на площади отдельного черепичного лепестка. Такие повреждения устраняются посредством специальных герметизирующих составов на основе битума. Дефектное место зачищается от загрязнений, обезжиривается, после чего герметик наносится на повреждённую область.

Как заменить повреждённые лепестки битумной черепицы

Если на мягкой кровле обнаружены повреждённые лепестки (с разрывами, широкими глубокими трещинами, множественными проколами), потребуется уже средний ремонт. Этот вид ремонта также можно проводить самостоятельно. Повреждённые лепестки придётся заменить. Что для этого потребуется:

лист новой черепицы
битумный герметик
нож для резки мягкого битумного материала
металлический шпатель
молоток
гвоздодёр

Последовательность выполнения работы по замене дефектного черепичного лепестка следующая:

Аккуратно при помощи металлического шпателя отслоить и приподнять черепичный лепесток второго верхнего ряда, напротив дефектного лепестка, открыв тем самым доступ к элементу крепежа (гвоздь, саморез) повреждённого лепестка.
Аккуратно при помощи металлического шпателя отслоить левый и правый лепестки первого верхнего ряда, считая от ряда повреждённого элемента, обеспечивая таким образом доступ к черепичному листу с повреждённым лепестком.
Используя нож, прорезать материал вокруг шляпки крепёжного элемента, вырезать и удалить повреждённый лепесток, затем удалить оставшийся крепёжный элемент, используя гвоздодёр.
Подготовить другой лепесток путём выкройки из нового черепичного листа.
Уложить новый элемент на место повреждённого, предварительно обработав места резов (обезжирить, просушить, залить битумным герметиком) и закрепить гвоздями либо саморезами.

После такого ремонта, если всё сделано в точной последовательности и аккуратно, крыша из мягкой черепицы будет выглядеть как новая. Для подобных случаев повреждений существует ещё один вариант — наложение заплат поверх дефектного участка. Обычно данная методика применяется, если нет никакой возможности расслоить кровельный ковёр и поднять соседние с повреждённым лепестком элементы гибкой черепицы.

Самостоятельный ремонт на этом, пожалуй, ограничивается. Более серьёзные повреждения, вплоть до дефектов обрешётки, как правило, выполняют профессиональные кровельщики.

Видео по теме

Битумная черепица Shinglas — непревзойденное качество

«ТехноНИКОЛЬ» — крупнейший в Европе производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. Более 200 миллионов человек во всем мире живут и работают в зданиях, построенных с использованием материалов Корпорации «ТехноНИКОЛЬ».

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» — это 35 производственных площадок в России и странах ближнего Зарубежья, более 350 представительств (Москва и другие регионы России, а также Украина, Белоруссия, Молдова, Казахстан), собственные научные центры и квалифицированная команда профессионалов.

Как правильно произвести ремонт мягкой кровли с помощью специальной технологии

29.12.2016 1,381 Просмотров

Мягкая кровля — самый доступный материал для покрытия крыши.

Несмотря на то, что она известна ещё со времён Советского Союза, свою наибольшую популярность она получила лишь в последние десятилетия.

Этому способствовало не только её относительно низкая стоимость, но и возможность монтажа своими силами, без необходимости обращения к строительным службам.

Если у вас течет мягкая кровля и вы не знаете что делать, то внимательно ознакомьтесь со статьей — в ней в найдете ответы на все вопросы!

Ремонт покрытия будет производиться на примере черепицы Шинглас.

Виды гибких покрытий

При всём своём многообразии, на рынке представлено всего три вида мягкой кровли:

Гибкая или битумная черепица. Наиболее распространённый материал из линейки мягких кровельных материалов. Представляет собой стеклохолст, покрытый с обоеих сторон битумом. Её наружная (видимая) сторона содержит каменную крошку, а внутренняя — резиновую прослойку. Все о гибкой черепице в этой статье.
Рулонная кровля (рубероид, рубемаст, стеклоизолом, стекломаст или стеклорубероид). Самый простой и доступный материал для покрытия крыши, знакомый всем с советских времён. Представляет собой рулонный картон, стекловолокно или полиэфирную ткань пропитанные битумом в несколько слоёв, последний из которых содержит минеральный компонент.
Мембранная кровля. Самый долговечный материал: средний срок его службы превышает 50 лет. Этот вид мягкой кровли можно назвать нечто средним между рубероидом и черепицей. Изготавливается из полимерной мембраны и имеет на поверхности рисунок, напоминающий фактуру черепичной крыши.

Материалы для ремонта мягкой кровли

Как и всё, что нас окружает, мягкая кровля постепенно изнашивается, её гидроизоляционные свойства ослабевают, и возникает необходимость в проведении ремонта, который осуществляется с помощью:

поверхностного наложения рулонных материалов — при этом используется материал, наложенный ранее, который скрепляется с предыдущим слоем при помощи горячего битума;
наплавляемых материалов — в этом случае чаще используют рубемаст — битумное полотно с более толстым нижним слоем. Весь процесс ремонта занимает несколько часов: новое покрытие накладывается без особых усилий после предварительного обогрева;
мастики — это самый доступный материал для ремонта практически всех видов мягкой кровли. Представляет собой битумную, полимерную или битумно-полимерную вязкую однородную массу, которая наносится на повреждённую поверхность с помощью лопатки или жёстких кистей. Также может использоваться и в качестве клеевой основы для предыдущих видов ремонта.

Инструменты для ремонта мягкой кровли

Оборудование для ремонта мягкой кровли может быть основным (используется обязательно) и дополнительным (используется в особых случаях). К первой группе относятся:

газовая горелка — необходима для нагрева нижнего слоя покрытия перед его монтажом;
монтажный резак или большой острый нож — необходим для точного разделения кровельного материала;
строительный фен — необходим для предварительной просушки несущей поверхности.

Среди дополнительных инструментов выделяют: широкую лопату для очистки снега в зимний период, веник или метла для удаления мелкого строительного мусора.

Также особое внимание выделяется рабочей одежде и средствам защиты, которые обязательно должны быть изготовлены из плотной ткани, а обувь иметь толстую подошву из тугоплавких материалов.

Как составить смету на ремонт

Чаще всего смета нужна, если требуется капитальный ремонт мягкой кровли, с настилом из нового покрытия. Не стоит забыть, что ремонт кровли зимой выполняется по другой технологии.

Нужно замерить площадь крыши, включая выступающие конструкции. К итоговому результату добавляете 20%. Такое количество материала вам необходимо.
Если в некоторых местах нужно делать новую стяжку, тогда количество строительного раствора (цемент, песок) можно подсчитать только приблизительно. Не стоит опасаться включать в смету лишнее, этим вещам найдётся другое применение в хозяйстве.
Выбрав покрытие, поезжайте по магазинам с целью оптимальной цены или предложения. Далее умножьте количество получившегося материала на сумму и вписывайте в вашу смету.
Также в смету должна входить стоимость доставки кровельного материала к месту монтажа, иных расходных материалов и инструментов.

Пример сметы на ремонт крыши

Осмотр кровли и поиск скрытых дефектов

Осмотр мягкой кровли проводится в несколько этапов:

Вначале необходимо осмотреть поверхность на наличие вздутий или грубого нарушения целостности кровельного материала.
Затем отыскивают места скопления растительности (грибка, мха), которые можно легко узнать по неестественному для покрытия цвету — они обязательно укажут на наличие мелких трещин и скопление влаги.
Также обязательно осматривают участки кровли, которые ранее контактировали с антеннами или иными травмирующими предметами.

Наличие скрытых дефектов, как правило, определяется случайно, при повторном или более детальном осмотре: это могут быть участки вдавления или появление вздутий после незначительного надавливания на расположенную вблизи область. Таким образом находятся и участки, в которых произошла отслойка кровельного покрытия.

А теперь к делу — ремонт мягкой кровли, технология и полезные советы.

Ремонт мягкой кровли плоского (наплавляемого) типа

Если повреждённая поверхность занимает площадь менее 40%, то проводится текущий ремонт. При превышении этого показателя (даже незначительном) рекомендуется проведение капитального ремонта мягкой наплавляемой кровли с полной заменой наплавляемого покрытия.
Небольшие участки повреждения мягкой кровли ремонтируют путём наложения заплаток или плавильных швов с применением полимерно-битумной мембраны.
Капитальный ремонт мягкой кровли обязательно должен сопровождаться полной ревизией не только кровельных материалов, но и несущей поверхности.
При замене всего покрытия обязательно проводится осмотр стяжек. При обнаружении дефекта, она демонтируется и проводится заново.

Ремонт плоской кровли

Ремонт скатной (черепичной) кровли

Первым делом находим участки, которые с выцветшим оттенком, с налетом серого цвета, с покрытыми ржавчиной гвоздями и выбоинами около листов.

С помощью мастерка поочерёдно приподнимаются пластины (в противном случае может потребоваться демонтаж целого ряда).

Снимаются кровельные листы закрепленные выше поврежденных сегментов на два ряда, что бы высвободить поврежденные (так как слои подпирают друг друга)

С помощью гвоздодера удаляются все ржавые гвозди и переходим к следующему этапу:

Внутренние листы вырезают и втаскивают ножницами по металлу. Заменяют их новой кровлей или вырезают листы из дранки с подходящими параметрами и аккуратно вставляют в образованную область.
Гвозди необходимо обработать антикоррозийным средством.
Новое покрытие нуждается в дополнительной защите от ветра, необходимо обработать все щели клеящими растворами.
После того как плитка проклеена, её прижимают к основанию и держат так пару минут, во избежание появления пузырей, из-за которых через некоторое время может появиться ржавчина.

Удаление испорченных черепиц

Подготовка к укладке нового слоя черепицы

Ремонт мягкой кровли своими руками не такое уж сложное занятие, как может показаться на первый взгляд. На самом же деле справиться со всей процедурой можно самостоятельно, следуя приведённым рекомендациям.

Полезное видео

Предлагаем вам посмотреть процесс ремонта мягкой кровли в видео-формате:

Как собрать сварочный аппарат своими руками?

В виду того, что в быту обывателям часто требуется работать с металлом, многие используют сварочные агрегаты. Но далеко не всем по карману приобретение дорогостоящего оборудования, из-за чего и возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками. Процесс изготовления будет отличаться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного устройства.

Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но далеко не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие виды устройств:

на переменном токе – выдающие переменное напряжение от силового трансформатора напрямую к сварочным электродам;
на постоянном токе – выдающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
трехфазные – подключаемые к трехфазной сети;
инверторные аппараты – выдающие импульсный ток в рабочую область.

Первый вариант сварочного агрегата наиболее простой, для второго понадобиться доработать классическое трансформаторное устройство выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому рассматривать изготовление таких устройств для бытовых нужд мы не будем. Инверторный или импульсный трансформатор довольно сложное устройство, поэтому чтобы собрать самодельный инвертор вы должны уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат. Так как базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от наиболее простого, к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:

Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.

Наиболее выгодным вариантом является сборка агрегата из заводского трансформатора, в котором вам подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если подходящего устройства под рукой нет, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определения сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье: https://www.asutpp.ru/transformator-svoimi-rukami.html.

В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:

Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку, Рис. 1: распилите сердечник

Рис. 2: уберите высоковольтную обмотку

оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.

Удалите из цепи катушки на каждом трансформаторе токовые шунты, это позволит увеличить мощность каждой обмотки. Рис. 3: удалите токовые шунты
Для вторичной катушки возьмите медную шину сечением 10мм 2 и намотайте ее на заранее изготовленный каркас из любых подручных материалов. Главное, чтобы форма каркаса повторяла габариты сердечника. Рис. 4: намотайте вторичную обмотку на каркас
Сделайте диэлектрическую прокладку под первичную обмотку, подойдет любой негорючий материал. По длине ее должно хватать на обе половинки после соединения магнитопровода. Рис. 5: сделайте диэлектрическую прокладку
Поместите силовую катушку в магнитопровод. Для фиксации обеих половинок сердечника можно использовать клей или стянуть их между собой любым диэлектрическим материалом. Рис. 6: поместите катушку в магнитопровод
Подключите выводы первички к шнуру питания, а вторички к сварочным кабелям. Рис. 7: подключите шнур питания и кабели

Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения количества витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как она получается не напрямую с вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Рис. 8: принципиальная схема выпрямления для сварочного трансформатора

Как видите, делать намотку трансформатора для этого не требуется, достаточно доработать схему существующего устройства. Благодаря чему он сможет выдавать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления вам понадобится четыре мощных диода или тиристора, примерно на 200 А каждый, два конденсатора емкостью в 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства приведена на рисунке ниже:

Рис. 9: схема подключения сглаживающего устройства

Процесс доработки электрической схемы состоит из таких этапов:

Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения. Рис. 10: установите диоды на радиаторы

В связи с перегревом трансформатора во время работы, диоды могут быстро выйти со строя, поэтому им нужен принудительный отвод тепла.

Соедините диоды в мост, как показано на рисунке выше, и подключите их к выводам трансформатора. Рис. 11: соедините диоды в мост

Для подключения лучше использовать луженные зажимы, так как они не потеряют изначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Рис. 12: используйте луженные зажимы

Толщина провода выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

Подключите силовые конденсаторы и дроссель во вторичную цепь диодного моста. Рис. 13: подключите силовые конденсаторы
Подсоедините к выводам сглаживающего устройства сварочные шлейфа, установите держатели для электродов – сварочный аппарат постоянного тока готов.

При сварке металлов таким аппаратом всегда следует контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делать паузу для остывания элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет со строя.

Инверторный аппарат

Представляет собой довольно сложное устройство для начинающих радиолюбителей. Не менее сложным процессом является подборка необходимых элементов. Преимуществом такого сварочного аппарата являются значительно меньшие габариты и меньшая мощность, в сравнении с классическими устройствами, возможность реализовать точечную сварку и т.д.

Рис. 14: принципиальная схема импульсного блока

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем, при помощи импульсного блока, выдает ток большой амплитуды в область сварки. Этим и достигается относительная экономия мощности аппарата по отношению к его производительности.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает в себя такие элементы:

диодный выпрямитель с магазином емкостей, балластным резистором и системой плавного пуска;
система управления на основе драйвера и двух транзисторов;
силовая часть из управляющего транзистора и выходного трансформатора;
выходная часть из диодов и дросселя;
система охлаждения из кулера;
система обратной связи по току для контроля параметра на выходе сварочного аппарата.

Для изготовления сварочного инвертора вам понадобится самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на базе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство других элементов вряд ли найдутся под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока своими руками обойдется не дешевле заводского варианта, а с учетом затраченного времени, еще и дороже. Поэтому для инверторной сварки лучше приобрести готовый аппарат с заданными рабочими параметрами.

Видео инструкции

Сварочный инвертор своими руками: схемы и инструкция по сборке

Изготовить сварочный инвертор своими руками, даже не обладая глубокими знаниями в электронике и электротехнике, вполне возможно, главное – строго придерживаться схемы и постараться хорошо разобраться в том, по какому принципу работает такое устройство. Если сделать инвертор, технические характеристики и КПД которого будут мало отличаться от аналогичных параметров серийных моделей, можно сэкономить приличную сумму.

Самодельный сварочный инвертор

Не следует думать, что самодельный аппарат не даст вам возможности эффективно проводить сварочные работы. Такое устройство, даже собранное по простой схеме, позволит вам выполнять сварку электродами диаметром 3–5 мм и на длине дуги, равной 10 мм.

Характеристики самодельного инвертора и материалы для его сборки

Собрав сварочный инвертор своими руками по достаточно простой электрической схеме, вы получите эффективное устройство, обладающее следующими техническими характеристиками:

величина потребляемого напряжения – 220 В;
сила тока, поступающего на вход аппарата, – 32 А;
сила тока, формируемого на выходе устройства, – 250 А.

Схема сварочного аппарата инверторного типа с такими характеристиками включает следующие элементы:

блок питания;
драйверы силовых ключей;
силовой блок.

Прежде чем начать собирать самодельный инвертор, надо подготовить рабочие инструменты и элементы для создания электронных схем. Так, вам понадобятся:

набор отверток;
паяльник для соединения элементов электронных схем;
нож;
ножовка для работы по металлу;
резьбовые крепежные элементы;
листовой металл небольшой толщины:
элементы, из которых будут формироваться электронные схемы;
медные провода и полосы – для намотки трансформаторов;
термобумага от кассового аппарата;
стеклоткань;
текстолит;
слюда.

Для домашнего использования чаще всего собирают инверторы, работающие от стандартной электрической сети с напряжением 220 В. Однако при необходимости можно сделать устройство, которое будет работать от трехфазной электрической сети с напряжением 380 В. Такие инверторы имеют свои преимущества, наиболее важным из которых является более высокий КПД, по сравнению с однофазными аппаратами.

Блок питания

Одним из важнейших элементов блока питания сварочного инвертора является трансформатор, который мотается на феррите Ш7х7 или 8х8. Это устройство, обеспечивающее подачу стабильного напряжения, формируется из 4 обмоток:

первичной (100 витков провода ПЭВ диаметром 0,3 мм);
первой вторичной (15 витков провода ПЭВ диаметром 1 мм);
второй вторичной (15 витков провода ПЭВ диаметром 0,2 мм);
третьей вторичной (20 витков провода ПЭВ диаметром 0,3 мм).

Чтобы минимизировать негативное влияние перепадов напряжения, регулярно возникающих в электрической сети, намотку обмоток трансформатора следует выполнять по всей ширине каркаса.

Процесс намотки силового трансформатора

После выполнения первичной обмотки и изоляции ее поверхности при помощи стеклоткани, на нее наматывают слой экранирующего провода, витки которого должны ее полностью перекрывать. Витки экранирующего провода (он должен иметь такой же диаметр, как и провод первичной обмотки) выполняются в том же направлении. Такое правило актуально и для всех остальных обмоток, формируемых на каркасе трансформатора. Поверхности всех обмоток, наматываемых на каркас трансформатора, также изолируются друг от друга при помощи стеклоткани или обычного малярного скотча.

Чтобы величина напряжения, поступающего от блока питания на реле, находилась в пределах 20–25 В, необходимо подобрать резисторы для электронной схемы. Основной функцией блока питания сварочного инвертора является преобразование переменного тока в постоянный. Для этих целей в блоке питания используются диоды, собранные по схеме «косого моста».

Схема блока питания инвертора (нажмите для увеличения)

В процессе работы диоды такого моста сильно нагреваются, поэтому их обязательно надо монтировать на радиаторах, в качестве которых можно использовать охлаждающие элементы от старых компьютеров. Для монтажа диодного моста необходимо использовать два радиатора: верхняя часть моста через слюдяную прокладку крепится к одному радиатору, нижняя через слой термопасты – ко второму.

Выводы диодов, из которых сформирован мост, должны быть направлены в ту же сторону, что и выводы транзисторов, при помощи которых постоянный ток будет преобразовываться в высокочастотный переменный. Провода, соединяющие эти выводы, должны быть не длиннее 15 см. Между блоком питания и инверторным блоком, основу которого и составляют транзисторы, располагается лист металла, прикрепляемый к корпусу аппарата при помощи сварки.

Закрепление диодов на радиаторе

Силовой блок

Основой силового блока сварочного инвертора является трансформатор, за счет которого снижается величина напряжения высокочастотного тока, а его сила – увеличивается. Для того чтобы сделать трансформатор для такого блока, необходимо подобрать два сердечника Ш20х208 2000 нм. Для обеспечения зазора между ними можно использовать газетную бумагу.

Обмотки такого трансформатора выполняются не из провода, а из медной полосы толщиной 0,25 мм и шириной 40 мм.

Каждый ее слой для обеспечения термоизоляции обматывается лентой от кассового аппарата, которая демонстрирует хорошую износоустойчивость. Вторичная обмотка трансформатора формируется из трех слоев медных полос, которые изолируются между собой при помощи фторопластовой ленты. Характеристики обмоток трансформатора должны соответствовать следующим параметрам: 12 витков х 4 витка, 10 кв. мм х 30 кв. мм.

Многие пытаются сделать обмотки понижающего трансформатора из толстого медного провода, но это неверное решение. Такой трансформатор работает на токах высокой частоты, которые вытесняются на поверхность проводника, не нагревая его внутреннюю часть. Именно поэтому для формирования обмоток оптимальным вариантом является проводник с большой площадью поверхности, то есть широкая медная полоса.

Самодельный выходной дроссель инвертора

В качестве термоизоляционного материала можно использовать и обычную бумагу, но она менее износоустойчива, чем лента от кассового аппарата. От повышенной температуры такая лента потемнеет, но ее износоустойчивость от этого не пострадает.

Трансформатор силового блока в процессе своей работы будет сильно нагреваться, поэтому для его принудительного охлаждения необходимо использовать кулер, в качестве которого может быть применено устройство, ранее использовавшееся в системном блоке компьютера.

Инверторный блок

Даже простой сварочный инвертор должен выполнять свою основную функцию – преобразовывать постоянный ток, сформированный выпрямителем такого аппарата, в переменный ток высокой частоты. Для решения этой задачи применяются силовые транзисторы, открывающиеся и закрывающиеся с высокой частотой.

Принципиальная схема инверторного блока (нажмите для увеличения)

Инверторный блок аппарата, отвечающий за преобразование постоянного тока в высокочастотный переменный, лучше собирать на основе не одного мощного транзистора, а нескольких менее мощных. Такое конструктивное решение позволит стабилизировать частоту тока, а также минимизировать шумовые эффекты при выполнении сварочных работ.

В электронной схеме сварочного инвертора также присутствуют конденсаторы, соединенные последовательно. Они необходимы для решения двух основных задач:

минимизации резонансных выбросов трансформатора;
снижения потерь в транзисторном блоке, возникающих при его выключении и обусловленных тем, что транзисторы открываются гораздо быстрее, чем закрываются (в этот момент и могут возникать потери тока, сопровождаемые нагреванием ключей транзисторного блока).

Собранная электронная часть инвертора

Система охлаждения

Силовые элементы схемы самодельного сварочного инвертора сильно нагреваются в процессе работы, что может привести к их выходу из строя. Чтобы этого не произошло, кроме радиаторов, на которых монтируют наиболее нагревающиеся блоки, необходимо использовать вентиляторы, отвечающие за охлаждение.

Если у вас имеется в наличии мощный вентилятор, можно обойтись и им одним, направив поток воздуха от него на понижающий силовой трансформатор. Если же вы используете маломощные вентиляторы от старых компьютеров, их потребуется порядка шести штук. Одновременно три таких вентилятора следует установить рядом с силовым трансформатором, направив поток воздуха от них на него.

Мощный вентилятор обеспечит хорошее охлаждение элементов устройства

Для предотвращения перегрева самодельного сварочного инвертора следует также использовать термодатчик, установив его на самый нагревающийся радиатор. Такой датчик в случае достижения радиатором критической температуры отключит поступление электрического тока на него.
Чтобы система вентиляции инвертора работала эффективно, в его корпусе должны присутствовать правильно выполненные заборщики воздуха. Решетки таких заборщиков, через которые внутрь устройства будут поступать потоки воздуха, не должны ничем перекрываться.

Сборка инвертора своими руками

Для самодельного инверторного устройства необходимо подобрать надежный корпус или сделать его самостоятельно, используя для этого листовой металл толщиной не менее 4 мм. В качестве основания, на котором будет смонтирован трансформатор сварочного инвертора, можно использовать лист гетинакса толщиной не менее 0,5 см. Сам трансформатор крепится на таком основании при помощи скоб, которые можно изготовить своими руками из медной проволоки диаметром 3 мм.

Раздвижной корпус заводского изготовления

Для создания электронных плат устройства можно использовать фольгированный текстолит толщиной 0,5–1 мм. При монтаже магнитопроводов, которые в процессе работы будут нагреваться, надо предусматривать зазоры между ними, необходимые для свободной циркуляции воздуха.

Для автоматического управления работой сварочного инвертора вам потребуется приобрести и установить в него ШИМ-контроллер, который будет отвечать за стабилизацию силы сварочного тока и величины напряжения. Чтобы вам было удобно работать с вашим самодельным аппаратом, в лицевой части его корпуса необходимо смонтировать органы управления. К таким органам относятся тумблер включения устройства, ручка переменного резистора, при помощи которой регулируется сварочный ток, а также зажимы для кабелей и сигнальные светодиоды.

Пример компоновки передней панели инвертора

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Сделать инверторный сварочный аппарат – это половина дела. Не менее важной задачей является его подготовка к работе, в процессе которой проверяется корректность функционирования всех элементов, а также их настройка.

Первое, что требуется сделать при проверке самодельного сварочного инвертора, – это подать напряжение 15 В на ШИМ-контроллер и один из охлаждающих вентиляторов. Это позволит одновременно проверить работоспособность контроллера и избежать его перегрева в процессе выполнения такой проверки.

Проверка выходного напряжения тестером

После того как конденсаторы аппарата зарядились, к электрическому питанию подключают реле, которое отвечает за замыкание резистора. Если подать на резистор напряжение напрямую, минуя реле, может произойти взрыв. После того как реле сработает, что должно произойти в течение 2–10 секунд после подачи напряжения на ШИМ-контроллер, необходимо проверить, произошло ли замыкание резистора.

Когда реле электронной схемы сработают, на плате ШИМ должны сформироваться прямоугольные импульсы, поступающие к оптронам. Это можно проверить, используя осциллограф. Правильность сборки диодного моста устройства также необходимо проверить, для этого на него подают напряжение 15 В (сила тока при этом не должна превышать 100 мА).

Фазы трансформатора при сборке устройства могли быть неправильно подключены, что может привести к некорректной работе инвертора и возникновению сильных шумов. Чтобы этого не произошло, правильность подключения фаз необходимо проверить, для этого используется двухлучевой осциллограф. Один луч прибора подключается к первичной обмотке, второй – ко вторичной. Фазы импульсов, если обмотки подключены правильно, должны быть одинаковыми.

Использование осциллографа для диагностики инвертора

Правильность изготовления и подключения трансформатора проверяется при помощи осциллографа и подключения к диодному мосту электрических приборов с различным сопротивлением. Ориентируясь на шумы трансформатора и показания осциллографа, делают вывод о том, что необходимо доработать в электронной схеме самодельного инверторного аппарата.

Чтобы проверить, сколько можно непрерывно работать на самодельном инверторе, необходимо начать его тестировать с 10 секунд. Если при работе такой продолжительности радиаторы устройства не нагрелись, можно увеличить период до 20 секунд. Если и такой временной промежуток не сказался негативно на состоянии инвертора, можно увеличить продолжительность работы сварочного аппарата до 1 минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чтобы инверторный аппарат служил длительное время, его необходимо правильно обслуживать.

В том случае, если ваш инвертор перестал работать, необходимо открыть его крышку и продуть внутренности пылесосом. Те места, где осталась пыль, можно тщательно почистить при помощи кисточки и сухой тряпки.

Первое, что необходимо сделать, проводя диагностику сварочного инвертора, – это проверить поступление напряжения на его вход. Если напряжение не поступает, следует продиагностировать работоспособность блока питания. Проблема в этой ситуации также может заключаться в том, что сгорели предохранители сварочного аппарата. Еще одним слабым звеном инвертора является температурный датчик, который в случае поломки подлежит не ремонту, а замене.

Часто выходящий из строя термодатчик, находящийся обычно на диодном блоке или дросселе

При выполнении диагностики необходимо обращать внимание на качество соединений электронных компонентов аппарата. Определить некачественно выполненные соединения можно визуально или при помощи тестера. Если такие соединения выявлены, их необходимо исправить, чтобы не столкнуться в дальнейшем с перегревом и выходом из строя сварочного инвертора.

Только в том случае, если вы уделяете должное внимание вопросам обслуживания инверторного устройства, можно рассчитывать на то, что оно прослужит вам долгое время и даст возможность выполнять сварочные работы максимально эффективно и качественно.