Приспособление для фрезерного станка по дереву: список вспомогательных устройств, как собрать своими руками

Сборка приспособлений для фрезеровки дерева своими руками

Изготовление деревянных изделий в домашних условиях — это хороший бизнес, но для начала необходимо купить специализированные материалы и технику. Фрезерный станок — это электроинструмент, без которого обработать дерево трудно, особенно если в наличии нет комплекса фрез, позволяющих создавать разнообразную и многофункциональную продукцию. Важно подобрать правильную модель, которая будет укомплектована всеми приспособлениями.

Помощник для ручного фреза

В самостоятельной сборке фреза нет ничего сложного, если следовать пошаговой инструкции. Кроме того, даже у начинающего мастера получится снабдить механизм всеми необходимыми функциями и вспомогательными системами. Например, удерживающей системой, без которой невозможно будет работать. Перемещение вращающейся фрезы хаотично во время процесса обработки деревянных деталей, что и приводит к возникновению сильной вибрации, которую не сможет компенсировать мастер даже с отличной физической подготовкой. За крепкую установку аппарата отвечают фиксирующие и направляющие устройства, устанавливаемые дополнительно.

При покупке этого оборудования все направляющие и фиксирующие элементы входят в его комплекс, но они выполняют лишь простые рабочие движения, которых недостаточно для качественной и красивой обработки деревянных изделий. Для сложных процессов работы требуется покупка дополнительных удерживающих шаблонов, которые стоят огромных денег, но легко сделать такие приспособления фрезера по дереву своими руками.

Многие специалисты предпочитают при сборке удерживающей системы использовать чертежи, но это неправильно. Лучше изначально разобраться в конструкции станка и провести самостоятельные расчёты, которые будут удовлетворять всем необходимым требованиям. При этом эффективность и надёжность таких конструкций будет лучше, и это не говоря уже о знании конструкции, которую мастер в любое время сможет самостоятельно починить.

Существует большое разнообразие приспособлений, увеличивающих функциональность фрезерного станка. Из них выделяют:

  • параллельный упор;
  • направляющую шину;
  • циркуль;
  • копировальную втулку;
  • шаблоны;
  • насадки.

Параллельный упор

Конструкция параллельного упора для фрезерного стола самая простая из всех типов удерживающих систем. Сделать её своими руками не составит труда, если предварительно разобраться в принципе её работы.

Для начала подбирают предмет, который будет служить упором. Это может быть продолговатое изделие, которое легко соединится с фиксируемой штангой. Дальше выбирают направляющую плоскость, вдоль которой постоянно движется фрезер. В некоторых случаях вместо направляющего элемента выбирают ровную боковую сторону обрабатываемой детали. Эта деталь должна быть гладкой и ровной для свободного скольжения вдоль неё.

Для нормального движения фрезы с помощью направляющей заготовки, в ней предварительно проделывается контрольный паз и замеряется расстояние от края до нулевой отметки. Упор в итоге легко передвигать по штанге, выставляя любое приемлемое расстояние, но важно помнить, что при работе с двумя штангами их нужно фиксировать одновременно.

Параллельный упор — это уникальное приспособление, которое отлично подходит для обработки кромок, выбора четверти или фрезерования пазов. С его помощью производят нарезку заготовок по заложенной в настройки ширине или обрабатывают детали округлой формы. Для обработки изделий с закруглённой поверхностью устанавливается между упором и торцом заготовки специальная прокладка с тупым углом. Такое устройство полезнее электролобзика, который в процессе работы создаёт много дефектов и брака. Например, срез при распиливании по ширине электролобзиком деревянных заготовок получается кривым.

Направляющая шина

Принцип работы направляющей шины аналогичен упорному кондуктору, но есть существенные различия, которые делают этот механизм более предпочтительным для работы. Параллельный упор выполняет только направленные движения, в отличие от шины, которая позволяет выбирать угол для обработки деревянных изделий.

Добиться возможности выбирать угол движения фрезы получается при помощи установки струбцины или присосок. Изготовить такой вариант самостоятельно легко, используя уголки подходящего размера или профиль. Например, в качестве основы отлично подойдёт старый карниз для штор. В этом деле главное — создать условия для свободного движения каретки в направляющую сторону и устойчиво зафиксировать её путём использования двух штанг, а не одной. Иногда ширина заготовок превышает параметры штанги параллельного упора и поэтому использование направляющей шины это лучший вариант.

Если необходимы работы, требующие фрезеровки пазов по ломаной линии или обрезку кромки с кривой траекторией, то направляющая шина с этим легко справиться. Для такой работы необходимо остановить фрезер на точке излома, ослабить крепление направляющей и повернуть шину в сторону на заданный угол. Фреза в процессе изменения угла остаётся на своём месте, представляя собой ось поворота. Затем фреза вновь фиксируется уже в новом заданном положении, и продолжаются фрезеровочные работы.

Есть и наиболее продвинутые модели, которые могут изменять направление по вертикали. Такой способ обработки деревянных деталей значительно расширяет функциональность.

Циркуль для фрезера

Назначение циркуля, установленного на фрезеровочном станке, известно многим специалистам в этой сфере. С его помощью легко вырезаются окружности из деревянных заготовок. Принцип его действия аналогичен простому циркулю, но есть некоторые особенности.

Направляющая штанга — это один из основных элементов, который выполняет роль ноги циркуля и имеет пазы или специальные пластины с калибровкой отверстий, позволяющих перенастроить и задать нужный диаметр. Направляющая фрезера находится на другом конце шпильки. Вся конструкция движется вокруг зафиксированной шпильки, которая стоит в центре.

Заводские модели отличаются только устройством перенастройки диаметра. Для этого используют шарнир с двумя штангами для увеличения устойчивости поделки, опорные платформы, пластины или калибрование отверстий.

Собрать самодельное оборудование получится, если использовать любой прочный и ровный материал. Многие мастера для этого применяют текстолит. При сборке нужно помнить о системе надёжной фиксации, которая помогает делать работу наиболее качественно. Вырезать окружность тяжело и исправить ошибки в результате просто невозможно. Именно поэтому вибрация конструкции должна быть минимизирована для предотвращения смещения аппаратуры в процессе выреза окружности. Для крепления фрезы на устройстве должны быть предусмотрены специальные отверстия и пропилены пазы перемещения каретки с устройством фиксации.

Читайте также:  На какие СНиПы стоит опираться при строительстве систем водоснабжения и канализации

Циркуль на фрезе для вырезания окружностей является самой простой моделью, функциональность которой легко расширить, если использовать опору с перекрёстной системой пазов. Этот вариант позволяет вырезать овалы, путём постоянного движения пазов, которые формируют ровную фигуру. Этот инструмент вырезает овалы рядом с насадкой и вокруг неё и всё благодаря широкому выбору траектории движения фрезы.

Копировальная втулка

Этот элемент фрезерного станка относится к системам нового поколения, которые значительно упрощают работу и расширяют функциональность оборудования. Копировальная втулка нужна в случаях, когда необходимо на заготовке вырезать сложный рисунок или выполнить одинаковый вырез на нескольких изделиях. В некоторых случаях требуется вырезать дверные петли или аналогичные детали в деревянной заготовке. Для удобства выполнения такой работы, заранее необходимо узнать, как сделать шаблон для фрезера и только потом приступать к его производству. Одним из самых распространённых шаблонов является шипорезка.

Для точного движения фрезы по заданному шаблону используют копировальные кольца. Принцип действия в том, чтобы втулка создавала опору шаблону, а фрезер во время работы в точности копировал её. При выборе диаметра копировальной втулки важно помнить, что он должен быть больше рабочего диаметра фрезы. Именно поэтому мастера при изготовлении шаблонов следят за разницей между их радиусами, а не диаметрами. Связанно это с тем, что фрезер во время движения внутри шаблона будет вырезать рисунок меньшего размера, а работая за его пределами, фигуры будут больше.

Узнав как пользоваться копировальной втулкой для фрезера, мастера получают хорошего помощника в обработке различных деревянных деталей.

Изготовление шаблонов

Многие мастера пользуются шаблонами, особенно если речь идёт о создании серии деревянных деталей. Редко бывает, когда шаблон применяется для выреза одной детали, но и такие случаи встречаются, например, при реставрации.

В большинстве случаев такое приспособление используется в производстве:

  • фигурных наличников;
  • одинаковых деталей для дальнейшей сборки мебели;
  • шипов, необходимых для соединения деревянных изделий;
  • углублений под петли или дверные замки;
  • филенчатых поверхностей на двери.

При изготовлении шаблона важно изначально подобрать качественный и прочный материал. Даже учитывая минимальное соприкосновение станочного фрезера и края шаблона, он через время стирается, и рисунки теряют первоначальную точность. Таких проблем легко избежать, если изначально применять прочные материалы:

  • металл;
  • текстолит;
  • многослойную фанеру;
  • некоторые виды пластмассы.

Естественно, подготовить шаблон из металла будет сложно, но он прослужит долгие годы, не деформируясь и сохраняя первоначальные размеры и штрихи рисунка. С таким устройством лучше не экспериментировать и изготавливать шаблон конкретно под необходимую деталь деревянного изделия. Качественных универсальных приспособлений не бывает.

Насадки для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок даёт широкий простор для использования фрезера. Профессиональные столяры и плотники используют автоматические станки, которые точно и быстро выполняют заданные функции, но и ручные установки хороши в своём деле. Некоторые при помощи шипорезных деталей или насадок позволяют творить настоящие чудеса. В некоторых случаях получается даже сделать резьбу на деталях, необходимых для сбора мебели.

Каждая насадка разработана под конкретный тип дерева и способна легко придать торцевой части любую форму. С их помощью изготовляются плинтуса, филенки, карнизы, балясины и многое другое. Опытный мастер одной насадкой способен выполнять различные рисунки на поверхности заготовки, используя разный угол. Кроме того, специалисты часто делают такие приспособы для ручного фрезера своими руками.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

Все о приспособлениях для фрезера

  1. Что такое параллельный упор?
  2. Направляющая шина для фрезерных станков
  3. Назначение копировальных колец и шаблонов
  4. Другие приспособления
  5. Как сделать своими руками?

Невозможно описать все приспособления для фрезера в одной короткой публикации. Сами изобретатели с форумов, которые делятся идеями и чертежами с единомышленниками, признают, что основные принципы таких устройств давно изобретены и разработаны, но жизненные ситуации приводят к необходимости их адаптации под существующую надобность. Так рождаются новые конструкции.

Иногда они повторяют уже имеющиеся в наличии, но нередко содержат неожиданные решения, которые могут пригодиться в домашних условиях, при работе своими руками. Все изготавливаемые станочные приспособления условно разделяют на узкоспециальные, необходимые для работы с заготовками, универсально-наладочные и универсальные.

Что такое параллельный упор?

Параллельный упор – жизненно важное приспособление при работе с фрезерным станком, нужный для прямого смещения фрезы вдоль поверхности базы (края верстака или ровного среза детали). Упор очень крепко фиксирует деталь, что дает возможность обрабатывать кромки и пазы.

Нередко при продаже фрезерного станка производитель поставляет и один из вариантов этого приспособления. Но житейские ситуации могут потребовать его доработки или даже переделки. Есть разнообразные конструкции, адаптированные для решения всевозможных задач.

Каждая конструкция имеет свои плюсы и минусы, что требует от мастера креативности и ответственности в принятии решения относительно предложенного уникального конструктива.

В подробном описании можно найти только два реальных факта об этом функциональном приспособлении – оно играет важную роль в выполнении некоторых процессов и может прилагаться производителем в составе комплекта для ручного инструмента – например, для циркулярной пилы. Прилагаемая инструментальная оснастка для любого параллельного упора содержит:

  • штанги, входящие в выемки на фрезе;
  • крепеж, удерживающий заданное положение, опорную часть;
  • материалы для изготовления опорной части могут быть самыми разными – мебельная фанера, дерево, облицованное пластмассой.
Читайте также:  Напольная плитка керамогранит: достоинства и недостатки

Это стандартная фурнитура, изготовлением которой можно не озадачиваться, поскольку пружинные зажимы, маховики и профили можно приобрести в специализированных магазинах. С обратной стороны станины располагают маховики для регулировки зазоров с фрезой, фиксации упора на столе. При желании сделать конструкцию более функциональной и надежной можно добавить кожух для присоединения пылесоса, который сделает процесс работы чище, но добавит сложности в сборке и шума.

Небольшие доработки дают возможность делать не только прямые разрезы, но и фигурные. Деревянные бруски с одной стороной ровной, а второй – угловатой или с выемкой, вставляемые между опорной частью и кромкой материала, помогут вести станок по заданному маршруту.

Брусок добавляет неустойчивости, требует большей аккуратности в работе и усложняет спроектированную конструкцию.

Направляющая шина для фрезерных станков

Это приспособление для фрезера нужно для обеспечения прямого хода режущей кромки. Шина существенно экономит время, позволяя направить инструмент под любым углом к краю.

Уникальный вариант шины пользователь может создать для собственных нужд. Простейший вариант – линейка, закрепленная любым удобным образом. Для обеспечения устойчивости используют фанеру, прибивая к ней доску или брус, в который будет упираться край фрезерной базы, в то время как основа обеспечит зону обработки. Доску можно не прибивать, а присоединить пружинными зажимами. Это даст возможность использовать фрезы разного диаметра и корректировать расстояние от рабочей зоны в зависимости от размера фрезы.

Назначение копировальных колец и шаблонов

Точность обработки дает использование копировальных колец. Это круги с выступами, которые движутся по шаблону. Кольцо фиксируется на основании фрезера любым удобным способом, главное – контролировать, чтобы ни кольцо, ни шаблон не соприкасались с рабочей частью инструмента. Шаблоны нужно закрепить на рабочем материале для обеспечения прилегания к основанию.

Безусловно, готовые варианты не всегда могут удовлетворить все запросы мастера, поэтому шаблоны делают вручную для узких нужд. Дополнить конструктив можно подшипниками или кольцами, подбираемыми по размеру фрезы.

Сложные пазы, выемки под дверные петли, декоративная и узорная работа также может быть выполнена с помощью доработанных шаблонов и колец.

Другие приспособления

Циркулярные

Среди других приспособлений для фрезера по дереву особое место занимают циркулярные. Все круглые и овальные разрезы выполняются с их помощью. Циркуль представляет собой штангу со штифтом. Простое смещение штанги изменяет размер круга. Для отверстий малого радиуса, например, для врезки петель, циркульная конструкция крепится непосредственно на основание фрезерного станка.

Фрезер для вырезания кругов можно усовершенствовать под выпиливание овалов. Его можно сделать своими руками. Потребуется база, в которой для закрепления заготовок используются винты или присоски; башмаки, штанги для монтажа и кронштейн для фиксации конструктива с инструментом. Круглые проемы вырезаются, когда задействован один башмак, введение в приспособление второго дает возможность прорезать овальные отверстия.

Для изготовления пазов на узких поверхностях

Для изготовления такого варианта, конечно, можно некоторое время развлекаться с дрелью и долотом, и можно даже вырезать достаточно точное отверстие. Но сколько же времени будет потрачено впустую. Фрезер справится с этой задачей быстрее и четче. Но для это нужны определенные аксессуары.

  1. Состоять они могут из круглой или прямоугольной пластинки, закрепленной на основании инструмента.
  2. Два штыря на пластине обеспечат ровный ход инструмента. Оси штырей располагаются на линии фрезы, при таком условии паз будет сделан в центре детали, вне зависимости от толщины.
  3. При выполнении распила важно контролировать плотное прижатие штырей к заготовке с обеих сторон. Аналогичного результата можно добиться, используя два параллельных упора. Реальной является даже задача с одним параллельным упором, но заготовка должна быть закреплена между двух поверхностей.
  4. Если мастер постоянно имеет дело с распилами на узких поверхностях, можно сделать стол из двух частей, которые дадут возможность зажать материал между ними.
  5. Универсальное применение копировального кольца дает возможность защитить шаблон от режущей кромки.
  6. Ручная фреза с копировальным кольцом поможет заменить, например, столярные инструменты, применяемые при установке дверных петель, и сократить время, которое неминуемо будет затрачено, если у работника нет необходимых навыков работы с ними.

Для работ по установке дверных петель, например, изготавливается шаблон из куска дощечки. Это дополнительные временные затраты, которые затем с лихвой окупаются – пазы будут готовы за несколько секунд. Нередко можно встретить совет купить готовые шаблоны для фрезера. И это разумно, поскольку они есть в продаже и предназначены для однотипной, распространенной деятельности – например, установки дверных петель или при изготовлении мебели, где требуется несколько однотипных деталей.

Изготовление индивидуального шаблона целесообразно, если требуется уникальное изделие. Но тогда не имеет смысла делать его из прочного материала, особенно если он будет применяться одноразово – как, например, для реставрации антикварной мебели.

Крепежные, прижимные устройства могут использоваться как универсальные, так и рассчитанные на применение определенного вида техники. Их типы вариабельны – в виде колодки, башмака с пружиной или стальных пластин.

Читайте также:  Погреб из кирпича

Зажимные отличаются тем, что остаются неподвижными в процессе обработки заготовки, однако они тоже разнообразны и достаточно сложны в изготовлении. Поэтому несмотря на обилие чертежей для умельцев, их предпочитают покупать в уже готовом виде, фабричного изготовления. Там хорошая балансировка самоторможения, привод бывает ручной, гидравлический или пневматически, качественный металл. Проще приобрести уже готовое устройство и модернизировать его под собственные нужды.

Для обработки тел вращения

Тоже есть специальные, готовые приспособления. Однако изготовители профессиональных инструментов не всегда в состоянии предугадать, какие у народных умельцев могут возникнуть надобности.

Пользователи охотно делятся своими наработками для обработки круглых перил для деревянной лестницы, балясин и прочего. И эти самодельные устройства не только не уступают фабричным, но иногда и превосходят их по качеству обработки и продуктивности.

Для фрезерования шипов

Для резки шипов используются специальные приспособления. В советах специалистов всегда есть отсылка на промышленные устройства. В них может быть сразу несколько функций – например, выполнение профиля для глухого и сквозного ласточкина хвоста и сквозного соединения с прямым шипом. Здесь огромное значение имеет точная траектория фрезы, качественный шаблон и копировальное кольцо.

Как сделать своими руками?

Для тех, кто намерен хорошо изучить чужую полезную практику, приобщиться к усовершенствованиям и изобретениям, попробовать, насколько хороши в практической деятельности самодельные приспособления для фрезера, ниже приводится несколько видеороликов от отечественных Кулибиных.

Список открывающихся перед домашним мастером полезных приспособлений.

  • Параллельный упор – его можно просто приобрести и установить на краю верстака (если он достаточно ровный) или детали. К нему можно прибавить деревянный брусок. Однако работать с таким устройством нужно предельно внимательно, ибо он придает элемент неустойчивости. Имея в распоряжении параллельный упор, можно надежно фиксировать при обработке деталь, чтобы обрабатывать кромки и пазы

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Существенно расширить функциональность фрезерного оборудования можно при применении специальных приспособлений. Серийные аксессуары, которые можно встретить в продаже, обходятся достаточно дорого. Именно поэтому многие мастера решают изготовить приспособления для фрезера по дереву своими руками. Большая часть изготавливаемых элементов предназначается для правильного расположения ручного инструмента в пространства. Кроме этого, приспособления для фрезера по дереву позволяют существенно увеличить точность обработки. Некоторые инструменты изначально поставляются с вспомогательными аксессуарами. Однако они не являются узкоспециализированной оснасткой, зачастую не подходят под поставленные задачи. Рассмотрим наиболее распространенную оснастку подробнее.

Параллельный упор

Для выполнения прямых и фигурных резов может использоваться параллельный упор. Это приспособление на сегодняшний день пользуется весьма большой популярностью, входит в поставку многих инструментов. Это приспособление для фрезерования включает в себя несколько конструктивных элементов:

  1. Направляющие, выполнение в виде штанг для ниш, образованных в корпусе фрезера по дереву.
  2. Стопорный винт, применяются для фиксирования устройства в нужной позиции.
  3. Винт, предназначенный для точной промежутка между осью и поверхностью заготовки.
  4. Контактные губки. Они требуются для того, чтобы упор для фрезера базировался на поверхности.

Боковой упор для фрезера применим при проведении самых различных работ. Подготовить его для работы можно следующим образом:

  1. Как ранее было отмечено, в основе приспособления по дереву есть отверстия, предназначенные для размещения штанги. Она вставляется в них и фиксируется в требуемом положении при помощи стопорного винта.
  2. После фиксации устройства стопорный винт немного ослабляется, настроечным проводится смена положения упора.

Зная конструктивные особенности приспособления его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся бруски и металлические элементы, а также винты. В продаже встречается довольно большое количество различных моделей параллельных упоров, которые подбираются непосредственно под особенности фрезера, предназначенного для работы с заготовками из дерева.

Направляющая шина

При обработке дерева важно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории. Все фрезерные приспособления по дереву изготавливаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Отличительными особенностями данного приспособления можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Направляющие для ручного фрезера могут располагаться под любым углом относительно обрабатываемой кромки. За счет этого устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в любом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
  2. Часто проводится обработка фанеры фрезером с целью получения отверстий, который расположены относительно друг друга с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция может иметь дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с заданными параметрами.
  3. Для фиксации устройства применяется специальный зажим для фрезерного станка. Если в комплект поставки не входят зажимы, то их можно заменить обычными струбцинами.
  4. Некоторые модели поставляются со специальным адаптером для фрезерного стола.

Направляющая шина для фрезера

Простейшая самодельная конструкция может быть изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при помощи струбцин. Для того чтобы его было комфортно использовать можно снабдить брус дополнительными боковыми упорами.

Вышеприведенное предложение не всегда комфортно в использовании. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:

  1. Приспособление представлено сочетанием двух досок, которые расположены параллельно относительно друг друга и фанерного листа.
  2. Применяется рассматриваемая конструкция только в том случае, если для фрезерования применяются фрезы одинакового диаметра.
  3. За счет применения двух досок существенно повышается точность обработки и устойчивость шаблона во время фрезерования.

В случае, когда применяются фрезы различного диаметра, целесообразно применять несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться при помощи петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается и можно использовать фрезы различного диаметра.

Стоит учитывать, что для крепления самодельных шаблонов практически во всех случаях применяется струбцины.

Именно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. Во время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, за счет чего и обеспечивается точность обработки.

Читайте также:  Пластиковый цветок для сада – как сделать

Циркуль для фрезера

При проведении работ в домашней мастерской часто могут понадобиться приспособления для ручного фрезера, которые позволяют упростить фрезерование круглой поверхности. Примером можно назвать специальный циркуль, изготовить который можно для фрезера своими руками. Основные рекомендации по проведению работы следующие:

  1. Для создания простейшей конструкции понадобится: болт с гайкой, небольшой кусок фанеры, несколько саморезов и деревянный барашек. При изготовлении применяется сам фрезер, а также пила с шуруповертом.
  2. На поверхности используемого куска фанеры размечается площадка шириной около 50 мм и длиной 150 мм. Отметим, что ширина должна быть больше площадки фрезера, длина больше радиуса обработки.
  3. После разметки рабочей части площадки следует сделать отверстия под крепежные болты. Сверлить можно перкой, диаметр получаемых отверстий должен составлять 20-30 мм.
  4. По центральной линии создается сквозной паз. Его ширина должна быть меньше ширины осевого болта.
  5. С обратной стороны создаваемой площадки создается углубление для гайки с шайбой, вторая гайка крепится в деревянном барашке.
  6. Проводится сборка центральной оси. В качестве шпильки можно использовать болт требуемой длины, у которого отпиливается шляпка.

После создания самодельного циркуля его крепят к фрезеру и можно проверить приспособление в работе.

Копировальное кольцо

Самые различные приспособления для ручного фрезера позволяют существенно упростить процесс обработки различных заготовок. Копировальное кольцо для фрезера – своеобразное изделие, выступающее в качестве бортика. Во время проведения работы кольцо скользит вдоль используемого шаблона, задавая положение фрезера по дереву. Станочные варианты исполнения могут изготавливаться при использовании самых различных материалов. При этом создаются различные механизмы крепления:

  1. Винтовые.
  2. В виде резьбового отверстия.
  3. При применении специальных усиков.

Стоит учитывать, что применяемые кольца должны иметь диаметр, значение которого приближено к фрезеру. Однако, во время проведения обработки оно не должно касаться кольца, так как это приведет к повреждению режущего инструмента.

Копировальное кольцо для фрезера

Крепление копировального кольца также может проводиться при применении распространенных струбцин. При изготовлении колец применяется сталь, рассчитанная на прикладывание усилия. Мягкие сплавы не применяются по причине того, что они могут деформироваться, и этом приведет к серьезным погрешностям.

Шаблоны для фрезера

Очень большое распространение получили шаблоны. Они изготавливаются для производства конкретных изделий. Именно поэтому довольно большое распространение получил вопрос, как сделать шаблон для фрезера своими руками.

Фрезерный шаблон характеризуется следующими особенностями:

  1. Некоторые варианты исполнения предназначены для фрезерования заготовки по прямолинейному контуру, другие под углом или округлой формы. Очень часто применяется шаблон для фрезерования закругленных углов различного радиуса.
  2. Некоторые модели рассматриваемой оснастки оснащаются кольцами или подшипниками. Они подходят для ручных фрезеров. В случае применения кольца следует учитывать, что он не должен соприкасаться с установленным режущим инструментом во время фрезерования заготовки.
  3. Довольно сложной задачей можно назвать создание пазов необычной формы. В последнее время фрезерование пазов проводится при применении именно рассматриваемой оснастки. К примеру, можно быстро сделать трафарет для резьбы по дереву фрезером или для создания паза, подходящего к дверным петлям.

Шаблоны для фрезера своими руками зачастую изготавливаются из дерева. Этот выбор можно связать с тем, что подобный материал характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Именно поэтому узоры на дереве ручным фрезером получить намного проще, так как шаблон будет полностью повторять геометрию.

В продаже можно встретить самые различные шаблоны, к примеру, ласточкин хвост. Однако, практически все мастера сталкиваются с тем, что приходится создавать подобное изделие своими руками при изготовлении уникальных деталей для мебели или других изделий.

Насадки по дереву

В зависимости от сложности проводимой работы оснастка фрезера по дереву может существенно отличаться. Примером назовем случай, когда стоит задача по фрезерованию пазов на узких поверхностях. Стандартные приспособления для фрезерных станков в этом случае могут быть менее эффективными, и тогда используются специальные насадки.

Насадки для фрезера по дереву

К ключевым особенностям применяемых насадок отнесем нижеприведенные моменты:

  1. Фрезы для ручных фрезеров при применении специальных насадок будут проводить обработку в строго ограниченной области. Именно поэтому есть возможность существенно повысить качество получаемых пазов.
  2. Конструкция представлена основанием, которое может иметь самую различную форму.
  3. На основании устанавливается два штыря. Именно они обеспечивают прямолинейное движение фрезы во время обработки заготовки.

Рассматривая насадки, предназначенные для обработки дерева следует учитывать, что основное требование, предъявляемое к их конструкции, заключается в расположении направляющих штырей на одной линии с центром применяемой фрезы. При выполнении этого условия паз будет располагаться строго по центру торцевой поверхности.

Стол для фрезера своими руками

В заключение отметим, что конструкция большей части оснастки довольно проста, и поэтому ее можно изготовить своими руками при затрачивании небольшого количества средств и времени. Однако, некоторые варианты исполнения сложны в изготовлении, а от их точности исполнения во много зависит качество обработки. Именно поэтому некоторые изделия лучше изготовить самостоятельно, другие приобрести в специализирован магазине. В последнее время все чаще встречаются универсальные конструкции, которые обходятся дороже, но подходят для применения при обработке самых различных изделий.

Какие приспособления для ручного фрезера по дереву своими руками: это полезно знать

Обработка древесины является интересным, увлекательным процессом. Он позволяет изготовить самые разные вещи. Мастер в работе применяет специальный инструмент, одним из которых является ручной фрезер. Это специальное оборудование требует правильного обращения. Как работать ручным фрезером по дереву, будет рассмотрено далее.

Читайте также:  Растворитель 646 - технические характеристики и правила применения

Процесс изготовления дополнительных приспособлений

Производители фрезеров, заботясь о потребителях, включают в комплект простейший набор инструментов, облегчающих труд фрезеровщиков. Обзавестись остальным набором необходимых приспособлений можно двумя способами:

Приспособления для фрезера по дереву

  • приобрести в готовом виде;
  • изготовить своими руками.

Если позволяют финансовые возможности, то нет необходимости тратить драгоценное время на изготовление инструментов. Но большинство домашних мастеров, все же, предпочитают делать их самостоятельно. Тем более процесс их изготовления не представляет особых сложностей.

Самодельные приспособления не требуют предварительного составления чертежей. Сделать их можно, используя простейший рисунок, понимая принцип их действия, и имея в наличии минимальный набор инструментов.

Сложности могут возникнуть только в процессе изготовления стола для ручного фрезера. Здесь потребуется приложить максимум усилий, направленных на произведение расчетов и обозначение размеров стола. Поэтому без чертежа обойтись вряд ли удастся.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Параллельный упор для фрезерного стола или другой базовой поверхности, позволяющий выполнять в дереве прямолинейные резы относительно данных поверхностей, является одним из самых популярных приспособлений и входит в стандартный комплект многих моделей. Используя такое приспособление, базовым элементом для которого, кроме рабочего стола, может выступать боковая сторона обрабатываемой детали или направляющая рейка, выполняют обработку пазов на заготовке, а также осуществляют фрезерование ее кромочной части.

Устройство параллельного упора заводского исполнения

Конструкция параллельного упора для фрезера включает в себя следующие составные элементы:

  • штанги, которые вставляются в специальные отверстия в корпусе фрезера;
  • стопорный винт, посредством которого штанги фиксируются в требуемом положении;
  • винт точной настройки, который нужен для того, чтобы более точно отрегулировать расстояние, на котором ось фрезы будет находиться от базовой поверхности;
  • опорные накладки, которыми приспособление упирается в базовую поверхность (в отдельных моделях параллельных упоров предусмотрена возможность изменения расстояния между опорными накладками).

Чтобы подготовить упор для фрезера к работе, требуется совершить следующие действия:

  • вставить штанги упора в отверстия в основании фрезера и закрепить их в требуемом положении стопорным винтом;
  • ослабив стопорный винт и используя винт точной настройки, отрегулировать расстояние между осью фрезы и опорной поверхностью приспособления.

Устройство самодельного параллельного упора из твердой древесины

Зажимные планки изготавливаются из целой заготовки

Дополнив параллельный упор одной простой деталью, можно использовать такое приспособление для создания в дереве не только прямолинейных, но и криволинейных резов. Такой деталью является деревянный брусок, одна сторона которого прямая, а на второй выполнена выемка округлой или угловой формы. Его располагают между опорными накладками упора и базовой поверхностью обрабатываемой заготовки из дерева, которая имеет криволинейную форму.

При этом, естественно, своей прямой стороной брусок должен упираться в опорные накладки приспособления, а стороной с выемкой – в криволинейную базовую поверхность. Работать с параллельным упором, дополнительно оснащенным таким бруском, следует предельно аккуратно, так как положение самого фрезера в данном случае будет достаточно неустойчивым.

Доработка штатного упора для фрезерования округлостей

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

Ручной фрезерный станок – основы работы

Прежде чем приступать к работе, необходимо выполнить следующие действия:

Схема создания платформы под фрезер

  • закрепить фрезу в цанге;
  • убедиться в том, что приспособление соответствует мощности и оборотам ручного фрезера;
  • настроить необходимую глубину фрезеровки;
  • если предполагается использовать фрезы для обработки кромок, нужно установить направляющее кольцо или подшипник.

Следует помнить, что обрабатываемая деталь всегда должна надежно упираться в какую-либо поверхность. Неподвижность детали необходимо обеспечить еще до включения двигателя фрезера.

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

Шипорезка

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

  1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
  2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
  3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
  4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
  5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
  6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
  7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
  8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору
    .
  9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
  10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
  11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
  12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
  13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
  14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.
Читайте также:  Пулевизатор для покраски: какой выбрать

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

  1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.
  2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму. В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.
  3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.
  4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.
  5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.
  6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.
  7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.
  8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.
  9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

  1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
  2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
  3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
  4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
  5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.

Напорная канализация – что это такое, примеры устройства

Напорная канализация – что это такое, когда она необходима, и как правильно ее сделать. В этой статье будет рассказываться о напорной канализации и аспектах ее устройства, функционирования и установки.

Зачем нужна напорная канализация в частном доме и что это такое

По сути, устройство напорной канализации представляет собой конструкцию, состоящую из герметичных трубопроводов, обеспечивающих движение стоков в место их сбора или очистки при помощи давления, оказываемого мощным насосом.

Существует ряд случаев, в которых стоки нельзя пускать самотеком, а приходится перемещать по системе принудительно:

  1. Если дом находится ниже, чем расположена центральная канализация – в низине.
  2. Если рельеф участка в месте пролегания трубопровода неровный, и стоки слишком часто застаиваются в пути.
  3. Если канализационный трубопровод можно проложить только открытым методом, например, над дорожным полотном.
  4. Если траншея для укладки труб не может обеспечить достаточный уклон для самостоятельного движения канализационных стоков. Так часто происходит на застроенных участках или там, где почва имеет скалистый характер.
  5. Если канализацию приходится монтировать из труб небольшого диаметра.

Канализационная напорная станция часто применяется для подъема стоков с нижних этажей здания. Для этих целей обычно устанавливаются комбинированные системы канализации: нижние этажи являются площадкой для установки напорных элементов, а выше устанавливается традиционная самотечная система. В результате все стоки сводятся к одному выходу, откуда и перемещаются в точку сбора.

Конечно, чтобы система работала правильно, нужно выполнить гидравлический расчет напорной канализации.

Устройство напорной канализации из труб

Давление воздействует на стоки и транспортирует их по герметичным трубопроводам (напорный коллектор) в назначенную точку сброса. Напорный канализационный коллектор – это автоматическая система, поэтому для ее работы не требуется оператор, достаточно будет реагировать лишь в случае возникновения неполадок.

В создании комбинированных систем обычно применяются трубы из различных материалов. Например, герметичные трубы устанавливаются в сети только после канализационной насосной станции, а до нее движение стоков осуществляется обычными пластиковыми трубами. Конечно, в этом правиле тоже есть исключение: для подъема отходов с нижних этажей лучше использовать канализационные напорные ПВХ трубы, рассчитанные на выполнение подобных задач.

В подъеме стоков с нижних уровней применяются мини канализационные станции – сололифты. Они устанавливаются прямо за унитазом и выполняют не только функцию переправки отходов, но и измельчают их, поскольку трубы малого диаметра не справляются с крупными фракциями. Мини канализационные станции подключатся ко всем сантехническим приборам, находящимся в том же санузле.

Плюсы и минусы системы

Использовать напорную канализацию приходится далеко не всегда – круг ее применения весьма ограничен. Но есть некоторые моменты, когда без такой системы попросту не обойтись.

Наружная напорная канализация имеет следующие достоинства:

  1. Невысокая цена. Конечно, оборудование стоит не так уж и дешево, но здесь есть один нюанс: при обустройстве самотечной системы на участке со сложным рельефом приходится обустраивать большое количество переливных колодцев. Кроме того, придется обязательно соблюдать уклон трубопровода, а для этого на больших дистанциях могут потребоваться очень глубокие траншеи. Напорная канализация лишена этого недостатка, поэтому в таких случаях ее использование становится целесообразным.
  2. Экономия на трубах. В напорной системе используются трубы уменьшенного диаметра. Чтобы в полной мере понять важность этого показателя, достаточно узнать цены на 200-мм трубы, используемые в самотечных конструкциях, и на 80-мм трубы, применяемые для обустройства канализационных систем.
  3. Простота и скорость монтажа. Поскольку напорная канализация не использует много траншей и переливных колодцев, то и скорость возведения такой системы будет гораздо выше.
  4. Длительный срок службы. Стандартные трубопроводы могут прослужить без особых проблем минимум 50 лет. Насосные станции обычно имеют 30-летнюю гарантию. Конечно, неполадки могут возникнуть, да и возникают, но они редко бывают критичными: как правило, из строя выходят незначительные механизмы, легко поддающиеся ремонту.

Помимо всего описанного выше, можно добавить, что напорная канализация очень редко засоряется, поскольку давление, оказываемое насосом, является достаточно большим для самостоятельного устранения любых засорений и пробок, возникающих в системе.

Конструкция также может оборудоваться наружной насосной станцией – здесь все зависит от того, сколько санузлов установлено в здании. Внутренние станции перерабатывают отходы из одного санузла, а вот наружные справляются с большим количеством стоков. Так что для небольшого здания вполне можно использовать внутреннюю станцию, имеющую небольшую мощность.

Напорная канализация имеет всего один недостаток, причем косвенный, который уже упоминался: такая система нужна далеко не во всех случаях, и если в ней нет необходимости, то монтаж напорной канализации будет бесполезным.

Напорная канализация в частном доме или в многоквартирном здании – это довольно мощное канализационное оборудование, которое позволяет решать определенный круг задач. Использование напорной канализации позволит упростить сбор и транспортировку отходов в сложных условиях.

Напорная система отвода стоков. Как устроена такая канализация

Сеть отвода стоков делится на напорную и безнапорную. Второй тип наиболее распространенный и предполагает организацию естественного движения под уклон. Напорная канализация представляет собой систему герметичных каналов, по которым под давлением осуществляется транспортировка сточных вод в место их утилизации либо очистки. Для поддержания необходимого давления используется мощный канализационный насос.

Напорная канализация — это система отвода стоков, которую можно легко устроить на собственном участке

Отвод стоков в системе жизнеобеспечения дома

К основным системам жизнеобеспечения жилища относятся:

  • отопление;
  • водоснабжение и водоотведение;
  • электроснабжение;
  • вентиляция и т. п.

Закладка практически всех инженерных коммуникаций выполняется поэтапно при возведении конструкции. Планировку осуществляют при создании проекта.

Обратите внимание! Если нет возможности подключения к централизованным системам подачи/отвода воды, то потребуется индивидуальная автономная утилизация стоков.

Выделяют внутреннюю и наружную части сети водоотведения дома. Первая состоит из множества трубопроводов, в которые попадают стоки из подсоединенных санитарно-технических устройств: ванн, умывальников, душевых, моек и унитазов.

Горизонтально расположенные каналы укладывают под уклоном с целью обеспечения самотечного попадания стоков в канализационный стояк. Последний, установленный вертикально, поднимается над крышей и оканчивается фановой трубой. На уровне подвального помещения или фундамента стояк заходит в наклоненную трубу, которая, выходя за границы постройки, становится началом системы наружной канализации.
Наружной частью водоотведения может быть самотечная система трубопроводов, очистных сооружений, колодцев или напорная канализация.

Если в частном доме не предполагается установка канализационного насоса, то трубы должны прокладываться с уклоном, чтобы получилась самотечная система

Плюсы и минусы напорного водоотведения

Напорная канализация, устроенная, например, из ПВХ труб, обладает такими преимуществами:

  • небольшой глубиной закладки каналов, значительно снижающей трудозатраты земляных работ;
  • отсутствием необходимости соблюдения уклона трубопровода;
  • обеспечением самоочищения каналов с внутренней стороны;
  • возможностью применения труб с меньшим диаметром, чем у самотечной системы, но соразмерных с патрубком насоса.

Наружная сточная и ливневая канализация закладываются с учетом глубины промерзания грунта в регионе. Поскольку сточные массы продвигаются под давлением, то происходит одновременная очистка внутренней полости магистрали и предотвращается налипание разнообразного мусора на стенки канала.

Напорная канализация имеет ощутимый минус – она более дорогостоящая. Устройство насосной станции, хранилища стоков и большего числа смотровых колодцев значительно повышают общую стоимость проекта. Кроме того, система является энергозависимой. Отключение электроэнергии приводит к прекращению откачки масс из резервуара-накопителя.

Нюансы использования сети

Существует несколько случаев, когда необходимо использование напорной канализации. К ним относятся:

  • расположение дома ниже уровня расположения центральной канализации (к примеру, в балке);
  • неровность рельефа местности на пути следования стоков в место утилизации;
  • необходимость открытой прокладки труб канализации (к примеру, над дорогой);
  • отсутствие возможности выкапывания траншеи под наклоном с целью обеспечения самотека вод;
  • необходимость использования каналов малого диаметра.

Система, собранная из труб малого диаметра и не имеющая достаточного уклона, должна быть только напорной, иначе будут проблемы с отведением стоков

Прокладка напорной канализации (ПВХ и из других материалов) требует согласования проекта с инженерными службами конкретного района касательно пересечения с иными сетями.

Обратите внимание! Немаловажным в организации принудительного водоотведения является обеспечение охранной зоны: не ближе 250 метров от берега реки, 100 метров от озера и 50 метров от подземного источника водозабора.

Для экономии денежных средств можно установить одну систему на несколько хозяйств. Это объединение реально, поскольку в продаже имеются насосы самой разной мощности.

Основные узлы напорной канализации

Главным узлом канализационной напорной сети является насосная станция, в которую поступают все стоки от сантехнических приборов. Мощный насос обеспечивает передвижение нечистот в место их утилизации.

Конструктивно станция представляет собой накопительный резервуар, собирающий сточные воды до некоторого уровня. В определенный момент включается насос и транспортирует их в напорный коллектор – магистраль герметичных трубопроводов, обеспечивающих перенос сточных вод в сливную яму, центральную канализацию или септик. Современные канализационные насосные станции работают в автоматическом режиме и не требуют вмешательства человека, кроме случаев возникновения поломок оборудования.

Для прокладки сети трубопроводов могут быть использованы напорные каналы из стали, чугуна или поливинилхлорида. Если канализация устраивается комбинированным способом, то трубы для работы под давлением используются после насосной станции, до нее – стандартные изделия. Исключение могут составлять участки подъема вод с подвала.

Современные канализационные сети монтируются из напорных полимерных труб, например, ПВХ

Для транспортировки стоков с нижних этажей используется мини канализационная станция, монтирующаяся на выходе унитаза. Часто в таких комбинированных системах применяется напорный клапан обратного действия, который блокирует возможное возвращение нечистот вниз после того, как выключается насос.

Типы сборных емкостей

Среди основных типов сборных емкостей выделяют выгребные колодцы и септики. Первый представляет собой один из видов выгребной ямы, которая откапывается в грунте и облицовывается толстым слоем глины. Современный колодец – это герметичная конструкция, в которую происходит слив нечистот с их последующим удалением с помощью различных приспособлений (откачивающего насоса, ассенизаторской машины) за границы участка.

Обратите внимание! Для постройки выгребной емкости можно применять разнообразные материалы: кирпич, бетон, камень или блоки. Одними из вариантов являются установка железобетонных колец, металлических либо пластмассовых резервуаров.

Септик представляет собой усовершенствованный выгребной колодец, при помощи которого есть возможность утилизировать часть стоков на месте. Он может состоять из двух емкостей, одна из которых (сборная либо выгребная) имеет дно и загерметизирована, вторая – без дна, установленная на фильтрующее основание (гравий, щебень, крупнозернистый песок), через которого чистая вода поступает в слой грунтовых вод.

Самый хороший, хотя и дорогостоящий, вариант – установка септиков в виде локальных канализационных систем. Такое оборудование собирает отходы и практически полностью их утилизирует. Из него выходит чистая вода (на 96-100 процентов), которую можно использовать для полива участка.

Автономная канализация обязательно включает септик или выгребной колодец

На что обращать внимание при выборе элементов

Напорные каналы канализации должны быть защищенными и высоконадежными. Такие требования объясняются особенностями сети:

  • переносом жидкости под напором;
  • гидроударами при запуске насосов;
  • скачкообразными перепадами давления.

Идеально, если изделия для напорной канализации будут выдерживать значение давления до 1600 кПа. В настоящее время наиболее популярными являются трубы из полимеров (чаще всего непластифицированного поливинилхлорида). Они долговечны, относительно легки и доступны по стоимости.

Напорные каналы НПВХ выбирают меньшего сечения, чем для строительства безнапорных аналогов. Соединение можно обеспечить холодной сваркой либо специальными фитингами. Важно учитывать, что трубы для подобных систем не должны иметь раструбов.

Промежуточный резервуар должен обладать достаточным объемом, вмещающим трехсуточное количество стоков. Это важно для ситуаций поломки насоса или отключения электроэнергии, когда некоторое время канализация не функционирует. Для проведения необходимых расчетов лучше использовать действующие нормы.

Мощность насоса выбирается, исходя из глубины расположения промежуточной емкости и расстояния до центральной канализации. Например, 0,4 кВт достаточно, чтобы поднять сточные воды на 2 метра и перенести на 200 метров.

Насосы и их особенности

Тип насоса подбирается в зависимости от состава сточных вод. Если это стоки хозяйственного происхождения, например, от мойки, раковины, душа, то подойдет обычный насос. Однако канализационная система должна быть рассчитана на отходы из унитаза, в который могут попадать даже твердые предметы, поэтому необходим насос с измельчителем.

При наличии большого объема стоков и присутствии в них твердых частиц следует устанавливать мощный насос, оборудованный измельчителем

Обратите внимание! Присутствие такого оборудования дает возможность снизить сечение напорного трубопровода до 4 сантиметров.

Поскольку от бассейнов или ванн отводятся значительные объемы жидкости, то для них должны использоваться насосы с высокой производительностью, способные обеспечивать бесперебойную работу в течение долгого времени. При выборе оборудования необходимо учитывать возможность его функционирования с водой температурой до 70 градусов, которая исходит от стиральных и посудомоечных машин.

Правила установки насоса

Существует ряд правил, которые необходимо учитывать при установке насосов для напорных канализационных сетей:

  • в месте монтажа насоса необходимо постоянное поддержание температуры выше нуля;
  • площадка для установки канализационной насосной станции должна иметь доступ и быть очищенной;
  • на дно сооружения необходимо поместить опорное колено, имеющее специальный фланец;
  • напорный трубопровод опирается на колено;
  • в верней части колодца труба крепится кронштейном, зафиксированным к стенке конструкции;
  • канал должен монтироваться без напряжений и перекосов;
  • для исключения обратного тока на трубопроводе предусматривается задвижка и обратный клапан;
  • для подъема и опускания насоса используется направляющая конструкция и зафиксированная на нем цепь;
  • герметичное соединение автоматически происходит при достижении насосом нижнего колена.

Насосные станции делятся на внутридомовые и наружные. Первые предназначены для отвода стоков от одного здания и состоят из насоса с измельчителем и пластикового корпуса. Такое сооружение, как правило, устанавливается в подвале. Наружные станции способствуют переносу стоков от нескольких домов. Они качают жидкость из емкости, куда нечистоты попадают самотеком, и далее – в действующую канализацию либо очистные сооружения.

Для опускания и поднятия насоса нужно закрепить на нем надежную веревку или цепь

Ливневая канализация напорного типа

Ливневая – это такой тип канализации, который применяется для стока дождевой и талой воды с крыш строений либо иных мест участка. Для этого используются воронки, сточные желоба, после которых вода поступает в систему слива. Без такой системы происходит застой влаги, что замедляет рост растений, и подмыв фундамента.

Обустраивая новую либо меняя старую систему ливневой канализации, могут возникать ситуации, когда невозможно либо очень сложно обеспечить эффективность ее работы:

  • пользователи расположены ниже уровня городского коллектора;
  • невозможно выполнить требуемый уклон труб;
  • нет возможности замены на трубы большего сечения.

В таком случае применяют напорную ливневую канализацию.

Обратите внимание! Насосы с измельчителями, входящие в состав конструкции, перемалывают мусор (бумагу, листву, ветки), находящийся в стоках, и перекачивают содержимое со скоростью 1-2 метра в секунду. Это наиболее оптимальный скоростной режим, при котором стенки трубопровода могут самоочищаться.

Срок эксплуатации ливневки напорного типа не меньше 50 лет. Насосное оборудование, как правило, рассчитано на работу до 30 лет. Установка напорной ливневой канализации используется реже, чем самотечной, однако она незаменима при необходимости подъема вод из подвала до уровня земли, а также на предприятиях, где требуется очистка дождевых стоков, в которые могут попадать вредные вещества.

При верно выполненных расчетах и качественном монтаже напорная канализационная сеть способна обеспечить жильцов частного дома высоким уровнем комфорта.

Напорная канализация: что это такое и когда необходима?

Один из видов использования сточной системы, является напорная канализация, что это такое рассмотрим подробнее в данной статье. Также затронем, как она устроена в частном доме, состав и нормы. Обо всем по порядку.

Наиболее распространенные канализационные системы — самотечные. Они устроены так, что все трубы имеют заданный уклон. Сточные воды свободно перемещаются по ним без посторонней помощи. Однако, такой способ устройства сети возможен только при соблюдении определенных условий. Если сантехнические приборы оказываются на более низком уровне, чем колодцы, коллекторы или иные компоненты системы, работа канализации станет невозможной. В таких случаях используются специальные приспособления, обеспечивающие перекачку стоков под давлением. Итак, напорная канализация — что это такое, в чем разница с обычными сетями и для чего используется? Будем разбираться.

  1. Что представляет собой напорная канализация
  2. В каких случаях она необходима
  3. Административные и санитарные требования
  4. Состав комплекта
  5. Ливневая напорная канализация
  6. Использование в частном доме

Что представляет собой напорная канализация

Основным отличием напорной канализации от безнапорных систем является независимость от угла наклона трубопроводов. Стоки перемещаются под действием специального грязевого (фекального) насоса, который способен измельчать органику и поднимать пульпу на нужную высоту. Проще говоря, напорная канализация — это система перекачки отходов с одного уровня высоты на другой. С точки зрения конструкции, это сеть герметичных трубопроводов, перемещающих стоки от насоса до приемного резервуара. Существует 2 основных вида:

  • система с самотечной подачей отходов в колодец-отстойник;
  • сеть с подачей стоков под давлением во всех частях.

Специалисты рекомендуют по возможности использовать первый вариант — он дешевле и надежнее.

Преимуществами таких систем принято считать:

  • нет необходимости делать глубокие траншеи. Это снижает объем и стоимость земляных работ;
  • не требуется соблюдение уклона для труб. Они прокладываются исходя из условий рельефа;
  • давление в напорной канализации способствует самоочистке внутренней полости труб при перекачке стоков. Нет опасности заиливания и появления засоров;
  • не требуется установка труб большого размера, как это делается в самотечных системах. Учитывая разницу цен, это существенный плюс. Для перекачки под давлением обычно используют трубы диаметром 80 мм, совместимые с патрубками грязевых насосов.

К недостаткам принято относить:

  • использование оборудования зависит от наличия электропитания. Перебои, внезапные отключения останавливают систему, что в зимнее время грозит разморозкой труб;
  • сумма расходов на создания комплекса довольно велика.

Недостатки довольно серьезные, но отсутствие других вариантов вынуждает пользователей мириться с ними.

В каких случаях она необходима

Система напорной канализации используется там, где обычные методики не подходят. Чаще всего, необходимость обусловлена следующими причинами:

  • здание находится в ложбине и оказалось ниже уровня центральной канализации;
  • на пути прокладки трубопроводов оказалась неровность рельефа или препятствие;
  • необходимость использования открытого участка (если надо провести линию над дорогой или иным объектом);
  • геологические условия не позволяют выкопать траншеи нужной глубины;
  • требуется использовать трубы малого размера.

Подобные ситуации обычно возникают при строительстве дома в сложных условиях:

  • рельеф участка (склон, складка, наличие холмов или скальных образований);
  • зона плотной застройки;
  • большое количество элементов благоустройства;
  • наличие сооружений, не допускающих производство земляных работ.

Административные и санитарные требования

Создание комплекса требует согласования с инженерными службами городского коммунального хозяйства. Это особенно важно, если в конце необходимо подсоединиться к общественной канализационной системе. Во всех случаях, когда используется напорная канализация, определение участка подключения к общественным сетям производится работниками городских служб. Владелец должен произвести необходимые расчеты, составить проект подключения с перечнем необходимых операций и подать заявку на согласование врезки в магистраль. Если ошибок не найдут, она будет одобрена. Процедура довольно нудная и занимает время, но обойтись без нее не получится. Необходимо учитывать, что самостоятельная врезка напорной канализации в самотечную является административным правонарушением, штраф за которое достигает 80000 рублей. Кроме того, надо обеспечить санитарные нормы расстояний от источников воды:

  • не менее 250 м от речного берега;
  • 100 м от озера;
  • 50 м от скважины или иного подземного источника.

Кроме того, надо обеспечить скорость стоков в системе не менее 0,7 м/сек, иначе на стенках будут налипать органические отложения. Они быстро перекроют сечение труб и создадут засор.

Вам также может понравиться:

Состав комплекта

Для того, чтобы понять, что такое напорная канализация, надо разобраться в ее составе. Наиболее распространенная схема включает в себя следующие компоненты:

  • КНС (канализационная насосная станция);
  • измельчитель твердых отходов (обычно входит в состав КНС);
  • сороулавливающая корзина;
  • трубопроводы специального назначения.

Фактически, вся система состоит из насосной станции. Именно она принимает отходы, измельчает их до состояния пульпы и подает под давлением в приемный резервуар (колодец-гаситель). Его задача заключается в уменьшении давления и передаче стоков в самотечную канализацию. Конструкция состоит из емкости, в которую входит напорный трубопровод. Напротив него расположен гасящий щит. Они принимает на себя энергию потока, который теряет скорость и давление, после чего самотеком выводится по второй трубе.

Перед тем, как подсоединиться в канализацию высокого давления, необходимо отключить подающий насос. Жидкость несжимаема, поэтому для сброса напора этого достаточно.

Ливневая напорная канализация

Отдельным видом напорных систем является ливневая канализация. Она действует по тому же принципу, что и сточная, отличаясь только способом сбора и подачи дождевой воды. Если в насосную станцию бытовой системы стоки поступают из одного общего трубопровода, расположенного под землей, то в ливневой системе распространены наружные каналы. Они объединяются в одном из приемников, или ревизионных колодцев. Твердые частицы — песок, глина и прочие включения — оседают на дне, а вода поступает в насосную станцию. Мусор, ветки и прочие посторонние предметы задерживаются решетками. Некоторое количество все равно попадает в КНС, где измельчитель перерабатывает их в мелкую взвесь. Дальнейшее устройство системы практически не отличается от бытовых напорных сетей.

Присоединение к самотечной части системы обеспечивает камера переключения на напорной сети дождевой канализации. Ее конструкция практически аналогична устройству колодца-гасителя, разница лишь в объемах. Работа ливневых систем неравномерна, в пиковых нагрузках количество стоков весьма велико. Это требует использования больших камер, способных вместить и обеспечить переход участков системы в штатном режиме.

Использование в частном доме

Как правило, напорная канализация в частном доме является лишь частью автономной системы. Она обеспечивает перекачку отходов из нижних ярусов в более высокий, откуда стоки самотеком перемещаются в септик. Стоки поступают в приемный колодец, который имеет две смежные емкости:

  • отстойник;
  • емкость откачки.

Из второго отсека стоки под давлением поступают в колодец-гаситель, расположенный в верхней точке. В нем происходит переключение напорной системы в самотечную. Здесь возможны два варианта:

  • присоединение к автономной системе утилизации (септику);
  • подключение к общественной магистрали.

Первый вариант предпочтительнее, так как он создается проще и быстрее. Подключать частную систему к общим линиям надо только с разрешения надзорных органов. Это означает хождения по инстанциям, трату времени, нервов и денег. Собственная локальная станция очистки обходится дорого, но времени на ее обустройство уходит гораздо меньше.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: