Профилированный брус: описание и фото

Почему так популярен профилированный брус, сколько он стоит?

Древесина считается одним из самых экологичных строительных материалов.

Благодаря ее дополнительной обработке можно в значительной степени улучшить общие характеристики, включая продление срока службы.

Сроки возведения домов при этом сокращаются. Материал, который получается после такой обработки, имеет собственное название – профилированный брус.

Что собой представляет?

Профилированный брус представляет собой пиломатериал, прошедший специальную обработку с использованием деревообрабатывающего оборудования и новейших технологий. В результате древесина получает уникальную форму с шипами и пазами.

Такой нюанс обеспечивает более плотное прилегание и повышение теплоизоляционных свойств материала. Востребованность бруса с каждым годом увеличивается. Материал создал серьезную конкуренцию стандартной древесине.

Этапы производства профилированного бруса:

  1. Подбор древесины (чаще всего используются хвойные породы деревьев, обладающие самыми высокими показателями огнестойкости и инертности).
  2. Брус изготавливается с прямоугольным или квадратным сечением.
  3. Древесина с повреждениями и дефектами исключается из дальнейшей обработки.
  4. Оставшийся материал группируется по размерам и типу сечения.
  5. С помощью специального танка осуществляется обработка древесины (на боковых сторонах создается замковое соединение, лицевые стороны остаются гладкими).
  6. Обработанные материалы упаковываются и хранятся до необходимости использования.

Технические характеристики

Профбрус обладает высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, но отличается рядом особенностей. Максимально качество достигается только при соблюдении требований госта (особенно в плане ширины и длины отдельного строительного элемента).

Основные технические характеристики:

  • подверженность болезням (материал относится к природным вариантам, склонность к болезням является естественной, но устраняется за счет специальных составов для обработки);
  • прочность (на данный показатель влияет сортность древесины, сорт может обозначаться цифрами 1, 2 и 3);
  • теплопроводность (чем толще брус, тем показатель ниже);
  • нарушение геометрии (использование профбруса в значительной степени повышает состыковку отдельных элементов, в случае возникновения изгибания, отконопатить дефект не получится);
  • степень усадки (показатель может достигать 8%).

Где используется?

Профилированный брус из разных пород деревьев применяется в различных сферах. Объясняется такой нюанс индивидуальными свойствами и характеристиками древесины. Одни варианты подходят для строительства жилых домов, другие – пригодны только для хозяйственных построек.

Особенности применения:

  • сосновый вид используется для строительства частных домов (является самым доступным материалом);
  • осина и кедр считаются самыми распространенными вариантами для возведения бань (обладают особыми показателями стойкости к влаге и перепадам температур);
  • лиственница универсальна, но из-за высокой стоимости менее востребована (при строительстве дома надо будет устанавливать и дорогостоящий фундамент с максимальными показателями прочности);
  • ель применяется для внутренней отделки стен (материал уступает другим вариантам в прочности и стойкости к гниению).

Справка. Нельзя строить дом из разных пород деревьев. В противном случае может возникнуть необходимость восстановления отдельных элементов путем полной разборки стен.

Видео о поэтапном строительстве дома из сухого профилированного бруса:

Виды и особенности

По степени насыщения влагой профилированный брус может быть сухим (в т.ч. камерной сушки) или естественной влажности. В первом случае древесину сушат в специальной камере, а ее итоговая влажность составляет от 12 до 18 процентов. Во втором случае этот уровень будет находиться в пределах 18-23 процентов.

Особенности разных видов:

  • Сухой брус отличается более высокой стоимостью, но и показатели прочности у него выше (за год стены могут усаживаться только на 1-2%).
  • Процент усадки стен из бруса с естественной влажностью достигает 10-15% (дома из такого материала обычно оставляют на зимний период для естественной просушки).
  • Размер профилированного бруса определяется нормами госта и составляет в ширину 100-250 мм, в длину – 3 или 6 метров (сечение может быть увеличено до 300 мм, но только при изготовлении на заказ).

Брус с размерами 100 на 100, 150x150x6000, 100 на 120 мм применяются для внутренней отделки стен или возведения перегородок между комнатами. Варианты с размерами 200×200 мм или 200 на 250 мм используются для строительства внешних стен домов и сооружений.

По внутренней структуре материал может быть цельным или клееным. В первом случае брус не содержит клеящих составов и изготавливается из единого бревна. Во втором – несколько полос древесины склеиваются между собой до нужных показателей ширины и длины по госту.

Важно! Сухой брус высокого качества позволяет построить дом под ключ всего за один сезон.

Плюсы и минусы

Использование профилированного бруса позволяет в значительной степени сократить сроки строительства домов. Если используется цельный материал, то показатели экологичности будут достигать максимального уровня. Клееный вариант в данном случае будет уступать по уровню безопасности для человека (из-за использования вредных клеевых составов).

Другие преимущества:

  • максимальная надежность соединения;
  • способность материала «дышать»;
  • отсутствие щелей в итоговом строении;
  • сохранение линейных размеров;
  • минимальный показатель усадки сруба;
  • высокие показатели прочности;
  • естественный и привлекательный внешний вид;
  • снижение денежных затрат на строительство фундамента;
  • в дополнительной отделке по завершению строительства нет необходимости.

Недостатков у профилированного бруса всего два – это высокая стоимость и склонность к горению. Оба минуса обусловлены естественными факторами. Качественная древесина не может стоить дешево.

Склонность к горению характерна для всех видов дерева, но этот показатель можно снизить за счет специальных составов. Такие вещества обладают еще одним преимуществом – предотвращают процессы гниения древесины.

Другие недостатки:

  • сделать перепланировку в готовом доме будет нельзя;
  • древесина может темнеть из-за постоянного воздействия солнечных лучей;
  • если климатические условия отличаются сильными морозами, то дополнительное утепление стен будет обязательным условием.

Справка. Большинство недостатков профбруса устраняется дополнительной обработкой древесины. Например, изменение оттенка в результате воздействия солнечных лучей, предотвращается с помощью специальных жидких составов или спреев.

Отзывы

В большинстве случаев отзывы о профилированном брусе являются положительными. Многочисленные достоинства отмечают не только строители, но и владельцы строений.

Дома из такого материала не могут причинить вред здоровью, отличаются долговечностью и максимальной прочностью.

Одним из самых важных преимуществ является и возможность возведения жилого дома за сравнительно короткий промежуток времени. Отзывы можно почитать здесь, здесь и здесь.

Средняя цена за куб

Цена на профилированный брус колеблется в диапазоне 8-11 тысяч рублей за кубический метр.

Например, брус размером 200×200 обойдется в пределах 13-25 тыс. рублей за м3, размером 150×150 – 11-20 тыс., 150х200 – 10-18 тыс., 100х150 – в 9-17 тыс. рублей за м3.

На стоимость влияют многочисленные факторы: от метода сушки до породы используемого дерева. Отличаться стоимость может в зависимости от региона и необходимости доставки. Перевозка такого материала из одного пункта в другой может также подразумевать значительные финансовые затраты.

Главные факторы, влияющие на стоимость:

  • разновидность профиля;
  • вид сечения;
  • вариант сушки;
  • наличие дополнительной обработки;
  • древесная порода.

На фото ниже вы можете увидеть, как выглядит профилированный брус:

Заключение

Особой популярностью профилированный брус пользуется в странах Европы. Именно оттуда отечественные строители начали заимствовать такие варианты материалов. В современной индустрии строительства домов назвать профбрус редкостью уже не получится. Материалу отдают предпочтение все, кто имеет соответствующие финансовые возможности.

Что такое профилированный брус

  1. Что такое профилированный брус?
  2. Профилированный брус изготовление
  3. Плюсы и минусы профилированного бруса
  4. Основные преимущества
  5. Профилированный брус — недостатки
  6. Виды профилированного бруса
  7. Вид лицевой стороны
  8. Профилированный брус — размеры
  9. Тип профиля
  10. Тип сушки бруса
  11. Профилированный брус: цена
  12. Структура материала для бруса
  13. Производство профилированного бруса цельного
  14. Строительство из профилированного бруса
  15. Внешний вид
  16. Клееный профилированный брус
  17. Как производят клееный профилированный брус
  18. Прочность
  19. Влажность и усадка профилированного бруса
  20. Экологичность
  21. Пожарная и биологическая устойчивость
  22. Эстетическая составляющая
  23. Теплый профилированный брус
  24. Заключение
  • Профилированный брус это очень востребованный строительный материал из дерева для возведения частных сооружений. Дома из профилированного бруса являются внешне очень привлекательными и аккуратными. Изготавливается профилированный брус из различных пород дерева, а благодаря своему профилю (что следует из самого названия) создает хорошую теплоизоляцию.

Что такое профилированный брус?

Этот современный пиломатериал делают на промышленном оборудовании. Во время производства его подвергают нескольким видам обработки, в результате чего древесина приобретает свою конечную форму и уникальные характеристики.

Изготовление профилированного бруса в основном ведется из следующих пород дерева:

  • сосна;
  • ель;
  • кедр;
  • осина;
  • лиственница.

В частном домостроении обычно используется сосна, так как она дешевле. Бани из профилированного бруса возводятся чаще из кедра либо осины. Обе породы хорошо переносят температурные колебания и высокую влажность. Лиственница отличается длительным сроком службы, однако стоит дорого.

Наименее предпочтительной считается ель. Она подвержена гниению, но имеет красивый внешний вид, поэтому применяется в основном для внутренних перегородок и отделки.

Важная особенность профилированного бруса заключается в наличии профиля, который располагается с двух сторон. Этот элемент обеспечивает хорошую фиксацию, уменьшает количество продуваемых зон в стене. Кроме того, профиль ускоряет возведение постройки и позволяет сэкономить на утеплении.

Производство ведется согласно ГОСТам (8486-86, 8242-88, 24454-80, 11047-90). Государственные стандарты устанавливают технические требования к пиломатериалам, предназначенным для строительства.

Профилированный брус изготовление

Оно происходит в несколько этапов:

  1. Подбор древесины. Этот этап определяет будущие характеристики изделия.
  2. Выбор сечения. На рынке представлены квадратные, прямоугольные и с округлыми боками.
  3. Отбраковка. Пиломатериал с дефектами удаляется.
  4. Калибровка. Оставшийся — группируется в зависимости от размеров.
  5. Сушка — естественная или камерная. Естественная сушка занимает несколько месяцев, камерная — 2-4 недели.
  6. Некоторые производители на этом этапе распиливают материал, чтобы он не растрескивался, обрабатывают антисептиками, антипиренами.
  7. Затем пиломатериал строгают и профилируют.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Основные преимущества

Профилированный брус имеет множество преимуществ в сравнении с другими материалами:

  • привлекательный внешний вид (дома из него не требуют дополнительной отделки);
  • экологически чистый;
  • низкая теплопроводность, позволяет снизить расходы на обогрев дома;
  • нет необходимости в герметизации стен, так как венцы плотно прилегают друг к другу;
  • высокая прочность;
  • обработан средствами против грибков, плесени и возгорания;
  • удерживает первоначальные габариты;
  • простота сборки;
  • быстрый монтаж;
  • длительный срок службы;
  • не растрескивается;
  • после сборки сруба из просушенного профилированного бруса происходит незначительная усадка дома;
  • дом легче, чем из других материалов, поэтому не требует массивного основания. Может устанавливаться на столбчатом или ленточном фундаменте.

Профилированный брус — недостатки

Профилированный брус имеет несколько минусов:

  • Частый брак при производстве.
  • Нередко встречаются дефекты профиля.
  • Не всегда достаточно просушен, вследствие чего увеличивается срок усадки.
  • Высокая горючесть. Требует соблюдения противопожарных норм, нуждается в специальной обработке.
  • Необходимость в дополнительном утеплении. Она возникает, когда толщина — не соответствует климатическим условиям или не соблюдается технология строительства.
  • Древесина со временем темнеет.
  • После завершения стройки сложно изменить планировку помещений.

Виды профилированного бруса

Классификация проводится по следующим характеристикам:

  • вид лицевой стороны;
  • размеры;
  • тип профиля;
  • тип сушки;
  • структура.

Вид лицевой стороны

  1. Прямолинейной. Наиболее востребованным считается брус с прямыми боковинами. Эта форма удобна для последующей отделки стен, она наиболее дешевая.

2. D-образной. Наружная сторона имеет выгнутую форму, как у оцилиндрованного бревна, внутренняя — прямолинейную. Дом из такого пиломатериала, не предполагает дополнительной внешней отделки.

3. О-образной. Самый дорогой вид. При таком профиле можно не делать облицовку ни внутри ни снаружи дома.

Профилированный брус — размеры

Обычно толщина бруса для внешних стен — от 100 до 200 мм.

Наиболее распространенные размеры (мм): 100х100, 150х150 и 150х200.

Для домов, строящихся по индивидуальным проектам, производители выпускают продукцию с размерами, соответствующими особенностям конкретного сооружения.

От толщины материала зависит область использования. Брус на 100 мм применяется для легких построек (беседки, дачи) или внутренних перегородок. Толщина в 150 мм подходит для жилых домов, а 200 мм применяются для строительства дорогих коттеджей.

Тип профиля

Профилированный брус выпускается со следующими типами профилей:

  1. Одношиповый. Наличие одного гребня исключает вероятность скопления воды в месте соединения. Характерен для материалов естественной сушки.
  2. Двойной (двухшиповый). Этот тип обеспечивает более надежную фиксацию. Благодаря двум шипам увеличивается теплоизоляция.
  3. Множественный (гребенка). В этом типе бывает от 3 до 8 шипов. В сравнении с другими видами гребенка обеспечивает наиболее надежное крепление, максимальную теплоизоляцию.
  4. Скошенные фаски. Этот тип представляет собой одну из разновидностей двойных профилей. Из-за скошенных фасок в месте крепления скапливается меньше воды, облегчается конопатка стен.
  5. Финский (скандинавский) тип, у которого два гребня со скошенными фасками, расположенны на большом расстоянии друг от друга.

Тип профиля профилированного бруса

При этом профилированный брус может быть как клееным, так и обычным.

Тип сушки бруса

  • естественной сушки;
  • брус профилированный камерной сушки.

Содержание влаги определяют эксплуатационные характеристики материала.

Брус первого типа высушиваются естественным образом. Пиломатериалы укладываются в защищенном от воды и солнца месте так, чтобы между ними циркулировал воздух. Для достижения нужного уровня влажности изделия выдерживаются в течение нескольких месяцев. Недостаток этого метода в длительной сушке и усадке.

При камерной сушке заготовки помещаются в специальные камеры — печи, благодаря этому сокращается время производства. Такой материал стоит дороже, зато усадка происходит быстро и она очень мала.

После завершения сушки в древесине сохраняется определенный объем влаги. Материал, прошедший естественную сушку, имеет влажность от 22% до 40%. При камерной сушке — 18-20%.

Профилированный брус: цена

Чтобы изготовить профилированный брус, требуется гораздо больше времени и мастерства. Также необходимо специальное профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.

Логично, что такой материал стоит заметно дороже простого гладкого, даже если тот обработан. Зато профиль заметно упрощает строительство. Стены складываются, как конструктор, экономя трудозатраты и время. Требуется меньше изоляции.

Сухой профилированный цельный брус обычно процентов на 30% дешевле клееного. Это связано с особенностями технологий, которые применяются при создании изделий. В случае с клееным брусом покупатель избавляется от необходимости дополнительно шлифовать фасад перед тем, как приступить к покраске. Это позволяет экономить на расходах.

Стоимость домов в готовом виде примерно одинакова, при обеих разновидностях материалов. Потому выбор делается именно на основании эксплуатационных характеристик.

Важно при покупке не поскупиться на действительно качественную древесину, заготовленную по всем правилам. Бывают случаи, когда недобросовестный изготовитель пренебрегает технологией, чтобы сэкономить. Лучше приобретать профилированный брус от хорошо зарекомендовавшего себя производителя.

Структура материала для бруса

Пиломатериалы в зависимости от конструктивных особенностей делятся на два типа:

Такой брус изготавливается простым снятием с четырех сторон цилиндрической части. Из обрезков выходят грубые доски с полукруглой выпуклостью с одной стороны – горбыли. В итоге получается материал с сечением правильной четырехугольной формы.

Обычно перед продажей его дополнительно не шлифуют и не сушат. Поэтому у него низкая стоимость.

Иногда цельный брус обстругивают или шлифуют, придавая красоту.

Массивный брус обычно делают из хвойных пород дерева. Он экологически чистый, требует меньше времени и затрат на производство. Отличается меньшей ценой.

Клееный брус относится к пиломатериалам высокого качества. Он собирается из тонких деревянных ламелей, которые предварительно высушивают до положенной влажности, избавляют от сучков и любого возможного брака. Такая технология исключает возможность деформации во время усадки и уменьшает количество отходов при строительстве. Добиваясь необходимых свойств, мастера склеивают ламели из разных пород дерева.Клееный брус состоит из нескольких высушенных и обработанных ламелей, склеенных между собой. Отличается повышенной стойкостью к гниению, горению, а также более высокой ценой.

Интересные отличия имеет клееный профилированный брус. Для его изготовления подходят оба упомянутых выше вида. При этом дерево подвергается серьезной обработке. На специальном оборудовании вдоль всей длины вытачивают на одной стороне шип, на другой – паз. При строительстве они соединяются и образуют тепловой замок.Он не освобождает от необходимости изолировать стыки, но существенно снижает теплопотери.

Производство профилированного бруса цельного

Обычную заготовку получают следующим образом:

  • Берут сруб дерева, обрабатывают его при помощи специальных станков.
  • Получается изделие, имеющее прямоугольную, либо круглую форму сечения.
  • Вырезают специальные пазы с шипами на технических сторонах. Это позволяет создать замковое соединение для дальнейшего строительства.

При производстве профилированного бруса стараются максимально сохранить естественный рисунок на поверхности, характерный для натурального дерева. Основной материал – ядровая часть ствола дерева, потому по поводу прочности изделия в готовом виде можно не переживать.

Строительство из профилированного бруса

При возведении стен из гладкого бруса довольно много времени тратится на скрепление между собой венцов. Для этого применяют нагели – специальные деревянные гвозди. Их вбивают в отверстия, заранее высверленные через каждые 1,5-2 м, а сверху насаживают следующий ряд.

Вырубание чаши для угловых соединений тоже трудоемкое занятие. Производить эту тонкую работу лучше на высокоточном оборудовании. Что и делают иногда при изготовлении профилированного бруса. А шип и паз успешно заменяют нагели в креплении венцов и создают непродуваемый ветром шов.

Внешний вид

Необработанное дерево выглядит неопрятно. Ситуация усугубляется торчащими из стены волокнами пакли. Если дом строится из простого бруса, обычно обрабатывают только ту часть, которая будет обращена внутрь. Или используют пиломатериалы для декоративной отделки:

  • вагонку;
  • евровагонку;
  • имитацию бруса;
  • сайдинг;
  • блокхаус.

Клееный профилированный брус

Иногда перед человеком, котороый хочет построить свой дом из профилированного бруса, встает выбор: какой брус оптимально подойдет для строительства?

Как производят клееный профилированный брус

Для изготовления клееного бруса используется более сложный способ. Предполагается прохождение следующих нескольких этапов:

  • Брёвна распиливаются на доски, которые потом просушиваются с помощью специальных камер.
  • До и после процесса сушки обязательно проводится сортировка.
  • Склеивание досок до нужных размеров производится после окончания сушки.
  • Выдержка под прессом, профилирование – последние этапы обработки.
  • После этого продукт выпускается на рынок, готовым к дальнейшему использованию.

Прочность

Когда производят профилированный цельный брус – внешняя часть древесины с бревна срезается. А она обычно прочнее по сравнению с внутренней. Потому клееный профилированный брус выигрывает по данному параметру у профилированного цельного бруса.

Прессование, склеивание и сушка – вот основные этапы при создании клееного бруса. Проводится дополнительная обработка, обеспечивающая надёжную защиту от любых воздействий. Именно поэтому клееная разновидность материала более устойчива к повреждениям различных видов.

Влажность и усадка профилированного бруса

Клееный профилированный брус изначально обладает небольшими показателями влажности, до 11-14%. Потому и усадка выдаёт результат всего в 1%. Показатель усыхания основной конструкции в этом случае будет равен практически нулю.

Равномерная влажность в пределах 20-22% характерна для профилированного цельного бруса. Таких результатов удаётся достичь благодаря применению современных технология сушки.

Экологичность

У профилированного цельного бруса отсутствуют какие-либо дополнительные элементы в составе. Его покрывают специальными составами. Но материал остается абсолютно безопасен как для самих зданий, так и для тех, кто постоянно находится внутри.

При соединении элементов клееного бруса используются дополнительные компоненты, которые можно разделить на три группы:

  • Безопасные.
  • Потенциально опасные.
  • Вообще непригодные для жилых помещений.

Главным показателем становится количество формальдегидов, применённых в процессе производства. Если его уровень не превышает 0,5 мг/литр – материал считается безопасным, пригодным для использования.

Клееный брус может деформироваться, если при склеивании использовались составы низкого качества. Сам клей стоит по-разному, в зависимости от исходных характеристик данного компонента.

Пожарная и биологическая устойчивость

Любой вид массивного бруса уязвим к воздействиям экологического характера. Ведь перед постройкой дома из бруса для антисептической обработки материала используются специальные составы. Со временем они вымываются и выветриваются, из-за чего сопротивляемость подобным видам повреждений падает.

Пожарная безопасность тоже остаётся низкой для всех разновидностей конструкций.

Г4 – стандартная маркировка, которая применяется для изделий. Она сохраняется даже после проведения дополнительной обработки. В случае с клееным брусом показатель безопасности средний. Материал достаточно плотный, что достигается благодаря прессованию. Но полностью избавиться от горючести всё равно не удаётся.

Эстетическая составляющая

Клееный профилированный брус отличается идеально ровной поверхностью, которая не потребует дальнейшей облицовки. Отверстия от старых сучков на материале тоже отсутствуют, что только улучшает внешний вид.

А вот при использовании профилированного цельного бруса такой идеальной гладкости добиться не получится. Возможно наличие различных отверстий от старых сучков, трещин.

Теплый профилированный брус

Изготавливается по технологии, похожей на технологию изготовления клееного бруса. Отличительная особенность в наличии теплоизолирующего слоя, обычно из пенополистирола или полиуретана, расположенного между ламелями. Имеет лучшие теплоизоляционные свойства.

Заключение

Профилированный брус — это материал для тех, кто хочет построить экологически чистый и надежный дом, с высокими теплоизоляционными свойствами. Позволяет быстро строить дома из профилированного бруса различной конфигурации.

Но универсального решения на все случаи жизни не существует.

Выбирая между простым и профилированным брусом, или клееным брусом, нужно руководствоваться индивидуальными требованиями. Главное, выбрать надежного продавца и опытного добросовестного строителя, которые сумеют подобрать материалы, идеально подходящие по соотношению цены и качества для строительства дома, бани или сарая.

Профилированный брус — свойства, виды и размеры

Дом из профилированного бруса — такому дому позавидует Европа

В настоящее время частное домостроение испытывает настоящим бум. Новоиспеченные обладатели земельных участков активно взялись возводить на них дома, коттеджи, гостевые домики, бани и всевозможные хозяйственные постройки. Вопрос выбора «Из чего строить?» при этом считается одним из главных.

Сложность проблемы состоит в многообразии предложений. Что лучше? Практичнее? Что дешевле? Безопаснее? Выбрать пеноблоки, силикатный или керамический кирпич? А может быть для строительства выбрать профилированный брус? Остановимся на последнем материале и постараемся объективно оценить все его достоинства и недостатки.

Что такое профилированный брус?

Наверняка, многие слышали об этом строительном материале. Изготавливается он исключительно промышленным способом. По сути это деревянный брус со сложным сечением. Стандартная геометрия — две стороны имеют округлую или прямую форму, а две противоположные снабжены фигурными шипами для соединения друг с другом.

Из наиболее популярных пород древесины для их изготовления можно отметить:

  • Лиственницу;
  • Кедр;
  • Сосну;
  • Ель;
  • Березу;
  • Дуб;
  • Осину.

Брус из сосны относится к бюджетным вариантам. Он наиболее доступен, выделяется низкой ценой и потому он самый подходящий для тех, кто решил выбрать его в качестве основного строительного материала для строительства на своем участке.

Безусловно, бруса из лиственницы или кедра будут более долговечны, гораздо эффектнее смотреться со стороны, но они и стоят намного дороже.

Альтернативный вариант — профилированный брус из ели или осины. Эти породы в виде пиломатериала достаточно изящны, но их слабая стойкость к гниению часто перечеркивает достоинства, хотя для внутренних перегородок и стен — их смело можно использовать.

Дома — срубы строили и сто, и даже тысячу лет назад. Однако, проблема герметизации мест соприкосновение бревен — всегда оставалось слабым звеном данной конструкции. Пакля, лен, краска, герметики с течением времени сменяли друг друга, оставляя человеку трудоемкость и большие временные затраты для выполнения данной операции. Материал из профилированного бруса был призван решить данную проблему.

Его фигурные шипы не только упрощали сборку конструкции, но и гарантировали высокую степень плотности соединения. Да и расходы на герметизацию, как в финансовом, так и физическом исчислении при этом свелись к минимуму.

Как изготавливают профилированный брус

  • Высушенную древесину очищают от коры и подают на роспускной станок. Здесь происходит формирование будущего погонажа. Согласно заказа, происходит формирование сечения (квадрат или прямоугольник).
  • Промежуточным этапом совершается отбраковка дефектных образцов.
  • В зависимости от нужного профиля, производят обрезку для образования скосов (закругления, снятие глубокой фаски или иное).
  • На фрезерном станке производится формирование гребней (пазов) для скрепления бруса непосредственно при строительстве или сборке на монтажной площадке.
  • Заключительным этапом производится маркировка, упаковка и отгрузка на хранение.

В настоящее время на рынке пиломатериалов существует несколько видов профилированного бруса. Основные из них:

  1. Цельный.
  2. Клееный.
  3. Теплый.

Первый вид изготавливается из цельного бревна и поэтому к нему вопросов не много. Второй вид может состоять из двух, четырёх и более частей, соединенных под прессом при помощи специального клея. Новинкой считается — «теплый» брус. Это по сути конгломерат натуральной древесины и полипеностирола. Современные технологии позволили соединить клееный брус со слоями отличного теплоизолятора, что в итоге предоставило образец с сечением 16 на 16 см, но равнозначным стандартному — с сечением 37 на 37 см. Безусловно, в экологии он потерял, но с такими стенами дому не страшны самые трескучие морозы и метели с вьюгами любой интенсивности.

Требования к кондиции или подводные камни сырой древесины

Как и весь погонаж из древесины — материал из профилированного бруса бывает двух видов — естественно и искусственно высушенный. Тот, что освобождался от влаги в сушильной камере, — на выходе должен иметь ее содержание от 12 до 18 процентов. В естественных условиях содержание влаги составляет от 18 до 23%.

Это интересно Существует несколько способов искусственной сушки леса. В специальных камерах, уложенный штабелями с зонами проветривания лес подвергается воздействию повышенной температуры. Источником тепла может быть сухой пар, печи СВЧ или калориферы. Влажный пар отводится вентиляторами .

Сушка на свежем воздухе проходит под навесом, защищающим от осадков. Штабелируется брус через прокладки, чтобы обеспечить максимальную вентиляцию.

Время принудительной сушки может быть от нескольких дней до месяца. Уменьшение содержания влаги на улице — продолжается от нескольких месяцев до нескольких лет.

По технологии нарезка шипов осуществляется уже после прохождения процедуры сушки. Это исключит коробление пиломатериала — вообще и нарушение геометрии шипов — в частности.

Сушеный лес после сборки даст минимальную усадку (1-2%), тогда как заведомо «сырой» может усесть на 10-15%, а это сопоставимо с «катастрофой».

Вторым неприятным фактом использования недостаточно просушенного леса считается более слабая впитываемость защитных покрытий, лака и краски. Как вариант — возведенным стенам и перегородкам из профилированного бруса (если стройку останавливать было нельзя, а сушить — не было времени) дают постоять несколько месяцев в тепле, чтобы приблизить ее показатель по влажности к оптимальным значениям.

Профилированный брус: ГОСТ, сортность и размеры

Государственными стандартами строго регламентируются не только размеры, но и качество профилированного бруса. Так, согласно ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80 И ГОСТ 11047-90 можно оценить соответствие эталону не только по размерам, но и по:

  • Влажности;
  • Количеству сучков;
  • Разрешениям к использованию в жилом и ином строительстве.

Как и весь погонажный пиломатериал, материал из профилированного бруса имеет сортность (от первого до четвертого). Это зависит от: расположения волокон, близости к сердцевине, наличия трещин и так далее.

Увы, но трещины на древесине при усушке — серьезный и очень трудно удаляемый дефект. И, если избежать его — достаточно трудно, минимизировать — задача решаемая. Для этого рекомендуем придерживаться следующих правил:

  • Монтаж деревянных конструкций стоит производить зимой или осенью;
  • Брус профилированный с прямоугольным сечением скорее всего пустит трещины по своей широкой стороне. Равносторонний же профиль — рискует получить дефекты на любой из плоскостей;
  • Компенсационные пропилы помогут брусу легче избавиться от внутреннего напряжения.

Стандартная длина профилированного бруса составляет 3000 и 6000 мм. Поперечное сечение может быть представлено вариантами:

  • 100 на 100 мм;
  • 100 на 120 мм;
  • 200 на 200 мм;
  • 200 на 250 мм.

По индивидуальному заказу может изготавливаться брус и с большим сечением, но это влияет и на цену, и на сроки изготовления. Выбор того или иного размера во многом зависит от климатической зоны строительства и от расположения самой стены (простенка). Для тех, кто при строительстве не привык экспериментировать — расчет размеров бруса получит вместе с проектом.

Чем профилированный брус лучше конкурентов

  • Экологичность материала в нашем случае — неоспорима. Сомнения могут вызвать случаи, когда брус выполнен не из массива, а методом склеивания отдельных элементов.
  • Сложный профиль и система фиксации гарантируют целостность конструкции, приравненную к монолитной.
  • Древесина, благодаря своей низкой теплопроводности, — залог экономии энергоносителей в перспективе.
  • Удельный вес бруса меньше чем у большинства материалов, используемых для возведения стен. Таким образом, конструкции из него потребуют более легкого фундамента, а стоимость его — большой процент в смете каждого строительства.
  • С брусом однозначно легче работать, а это влияет на скорость строительства.
  • Натуральное дерево — всегда красиво. Искусное покрытие лаком или краской способно превратить его в ни с чем не сравнимый материал.
  • Промышленная обработка позволяет достигнуть высокого класса чистоты поверхности, что делает необязательным применение декоративной отделки.

Недостатки профилированного бруса

  • Выполненный из массива брус подвержен появлению трещин и только клееная конструкция минимизирует появление этого изъяна.
  • Дерево — горючий материал. В этой связи любой дом или баня из профилированного бруса требуют дополнительной обработки, как-то покрытие антипиреном или другими составами.
  • Дополнительные затраты повлекут мероприятия, направленные на защиту от гниения и образования грибка.
  • Натуральное дерево — материал дорогой, хотя на экологичности своего жилья экономить — вряд ли стоит.

О том, что во всем мире усиливаются тенденции выбирать для жилья самые экологически чистые места и материалы для строительства — говорить, наверное, не стоит. Сегодня мы предложили, пожалуй, лучшее, что послала нам природа на сегодняшний день. В Европе, например, дома из профилированного бруса сегодня относятся к жилью класса «премиум» и жить в таком доме считается уделом далеко не многих. В России все несколько иначе. Так давайте жить на зависть нашим соседям.

Правила надежного армирования ленточного фундамента

Бетон хорошо выдерживает изгибающие воздействия, но не может самостоятельно справится и изгибом. Для обеспечения несущей способности выполняют армирование фундамента своими руками. В большей степени это касается ленточных и плитных конструкций. В сваях и столбах металл укладывается больше из конструктивных соображений, чем реальной необходимости.

Правила армирования

Армирование ленточного фундамента и любого другого выполняется с учетом следующих правил:

  • для рабочей арматуры используют стержни класса не ниже А400;
  • не рекомендуется использовать для соединения стержней сварку, поскольку она ослабляет сечение;
  • в обязательном порядке связать металлический каркас из арматуры нужно на углах, сваривание здесь не допускается;
  • даже для хомутов не рекомендуется гладкая арматура;
  • необходимо строго соблюдать защитный слой бетона, равный 4 см, это защитит металл от коррозии (ржавчины);
  • при изготовлении каркасов стержни в продольном направлении соединяют с нахлестом, который принимается равным не менее 20 диаметров прутов и не менее 25 см;
  • при частом расположении металла, стоит контролировать крупность заполнителя в бетоне: он не должен застревать между стержнями.

Пример размещения армирующего каркаса
в ленточном фундаменте

Грамотно подготовленный арматурный каркас — это половина успеха. Именно он спасет фундамент в случае неравномерных деформаций, которые создают изгибающие нагрузки. Стоит более подробно рассмотреть вопрос на примере ленточного фундамента своими руками.

Какая арматура нужна для конструкции

Армирование ленточного фундамента предполагает наличие трех трупп стержней:

  • рабочие, которые укладываются вдоль ленты;
  • поперечные горизонтальные;
  • поперечные вертикальные.

Поперечная арматура под ленточный фундамент также называется хомутами. Ее основное предназначение — соединение рабочих прутов в единое целое. Армирование ленточного фундамента выполняется в строгом соответствии с нормативными документами. Какая арматура нужна для фундамента? Чтобы дать точный ответ выполняют сложные расчеты.

Чтобы не нанимать профессионалов, можно обойтись упрощенным вариантом. Технология армирования ленточного фундамента под небольшой дом позволяет назначать сечения конструктивно. Это вызвано тем, что лента воспринимает сравнительно небольшие нагрузки и работает преимущественно на сжатие.

Чтобы сделать армирующий каркас, используют конструктивные, то есть минимально допустимые, размеры сечений:

  • Для рабочего армирования — 0,1 % от площади сечения фундамента под дом. При этом если сторона ленты составляет 3 метра или менее, минимально допустимое значение принимается равным 10 мм. Если сторона здания имеет длину более 3 м, то диаметр рабочего армирования не может быть меньше 12 мм. использовать пруты сечением больше 40 мм не разрешается.
  • Горизонтальные хомуты не могут быть по диаметру меньше одной четверти рабочих. Из конструктивных соображений назначают размер 6 мм.
  • Диаметр вертикальной арматуры зависит от высоты ленты для фундамента дома. Для малозаглубленных, размеры которых составляют 80 см и менее подойдут пруты от 6 мм.

Правила армирования ленточного фундамента заглубленного типа предусматривают использование стержней от 8 мм и более.

Схема типовых сечений стержней арматуры

Если строится здание из кирпича, стоит укладывать арматуру с небольшим запасом. Такой вариант даст уверенность в надежности конструкции.

Вязка арматуры

Схема армирования ленточного фундамента предполагает соединения стержней методом связывания. Связанный каркас обладает большей прочностью по сравнению со сварным. Это вызвано тем, что повышается вероятность прожига металла. Но такое правило не касается элементов заводского изготовления. Вне строительной площадки есть возможность соединить детали без существенной потери прочности.

Места вязки арматуры

Разрешается для увеличения скорости работ армировать фундамент на прямолинейных участках способом сваривания. Но армировать углы можно только с использованием вязальной проволоки. Эти участки конструкции являются наиболее ответственными, поэтому торопиться не стоит.

Перед тем как вязать арматуру для ленточного фундамента нужно подготовить материалы и инструменты. Существует два способа, которыми выполняют связывание металла:

  • специальный крючок;
  • вязальная машина (пистолет).

Первый вариант доступен, но подойдет только для небольших объемов. Укладка арматуры в ленточный фундамент в этом случае займет много времени. Для соединения применяют отожженную проволоку, диаметр которой составляет 0,8—1,4 мм. Использование других материалов не допускается.

Схема вязки арматуры для ленточного фундамента

Чтобы построить свой дом, нужно проявить терпение и внимательность. Не стоит экономить время и деньги, поскольку это может вызвать неприятности при эксплуатации. С соединением прутов по длине проблем не должно возникнуть. В этом случае процесс достаточно прост, важно лишь соблюдать минимальную величину нахлеста.

Но как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента по углам? Существует два типа угловых соединений: между двумя перпендикулярными конструкциями и в месте примыкания одной стены к другой.

Оба варианта имеют несколько технологий выполнения работ. Для угловых стен используют следующие:

  1. Жесткое лапкой. Для выполнения работ на конце каждого стержня делают «лапку» под прямым углом. В этом случае прут напоминает собой кочергу. Длина лапки должна составлять не менее 35 диаметров, лучше назначать больше. Загнутую часть стержня присоединяют к соответствующему перпендикулярному участку. Таким образом получается, что внешние пруты каркаса одной стены соединены с внешними другой стены, а внутренние приваривают к внешним.
  2. С применением хомутов Г-образной формы. Принцип действий схож с предыдущим вариантом. Но в этом случае не изготавливают лапку, а берут г-образный элемент, сторона которого имеет длину не менее 50 диаметров рабочей арматуры. Одну сторону привязывают к каркасу одной стены, а вторую — к каркасу перпендикулярной. При этом внутренние стержни нужно соединить с внешними. Шаг хомутов должен составлять три четверти от высоты стены подвала.
  3. С применением хомутов П-образной формы. На угол нужно два элемента, длина сторон которых будет составлять 50 диаметров арматуры. Каждый их хомутов приваривается к двум параллельным прутам и к одному перпендикулярному пруту.

Армирование примыкания стен фундамента

Как правильно армировать ленточный фундамент на тупых углах. Для этого внешний стержень изгибают до нужной градусной величины и прикрепляют к нему дополнительный в качестве усиления. Внутренние элементы привязываются к внешнему.

Схема правильного и неправильного армирования тупых углов

Чтобы уложить арматуру в местах примыкания одной стены к другой, пользуются примерно теми же методами, что и в предыдущем случае:

  • нахлест;
  • Г-образные хомуты;
  • П-образные хомуты.

Величина нахлестов и соединений принимается равной 50 диаметрам. При выполнении работ стоит помнить наиболее распространенные ошибки:

  • связывание под прямым углом;
  • отсутствие связи между внешними и внутренними элементами;
  • продольные пруты соединяют вязкой перекрестий.

Распространенные ошибки вязки

Не стоит повторять эти ошибки при строительстве собственного дома.

Использование вязального крючка

Перед тем как армировать ленточный фундамент, стоит узнать, как пользоваться рабочим инструментом. Специальный пистолет редко используют для частного домостроения, польку такое оборудование требует дополнительных затрат. Вкладываться в инструмент выгодно только для выполнения заказов, а не при возведении одного дома.

По этой причине наиболее распространенным инструментом для вязки в частном домостроении стал крючок. Пользоваться им будет проще, если заранее подготовить специальные шаблоны. Такая деталь работает как верстак и существенно облегчает работу. Дело пойдет быстрее. Чтобы изготовить шаблон требуются деревянные бруски, ширина который составляет около 30—50 см, а длина не может быть больше 3 м, поскольку такой верстак неудобно использовать.

Самый распространенный способ вязки – крючком

В деревянном приспособлении нужно просверлить пазы и отверстия, которые повторят очертания стержней в каркасе. В такие отверстия заранее раскладывают куски вязальной проволоки длиной по 20 см, а после этого фиксируют пруты армирования.

Для того чтобы понять технологию вязки, можно рассмотреть примеры. При строительстве потребуется два варианта: для перекрестий (когда элементы расположены перпендикулярно друг другу) и для соединений внахлест. В ленточном фундаменте чаще нужна вторая технология, при возведении плитной конструкции наиболее актуальной будет первая.

Чтобы соединить уложенный каркас в единое целое при соединении внахлест, крючком следует пользоваться в таком порядке:

  1. соединения выполняют в нескольких местах по длине стыка, месторасположение проволоки назначают так, чтобы она находилась в углубленной части профиля арматуры;
  2. проволоку складывают пополам и укладывают под местом соединения;
  3. с помощью крючка поддевают петлю;
  4. свободный конец подводят к инструменту и накладывают на него с небольшим перегибом;
  5. начинают вращать крючок, закручивая проволоку;
  6. осторожно вынимают инструмент.

На одно соединение внахлест процедуру повторяют 3—5 раз. Соединить элементы за один раз, как это делается при перекрестном примыкании, недостаточно. Вязка арматуры под ленточный фундамент в этом случае будет ненадежной, поскольку фиксация в одной точке не предотвращает сдвиг элементов.

Грамотное соединение каркаса позволит гарантировать надежность, прочность и долговечность опорной части здания.

Расположение и расчет арматуры в ленточном фундаменте

Ленточный фундамент имеет нестандартную геометрию: его длинна в десятки раз больше глубины и ширины. Из-за такой конструкции почти все нагрузки распределяются вдоль ленты. Самостоятельно бетонный камень не может компенсировать эти нагрузки: его прочности на изгиб недостаточно. Для придания конструкции повышенной прочности используют не просто бетон, а железобетон — это бетонный камень с расположенными внутри стальными элементами — стальной арматурой. Процесс закладки металла называется армированием ленточного фундамента. Своими руками его сделать несложно, расчет элементарный, схемы известны.

Количество, расположение, диаметры и сорт арматуры — все это должно быть прописано в проекте. Эти параметры зависят от многих факторов: как от геологической обстановки на участке, так и от массы возводимого здания. Если вы хотите иметь гарантированно прочный фундамент — требуется проект. С другой стороны, если вы строите небольшое здание, можно попробовать на основании общих рекомендаций все сделать своими руками, в том числе и спроектировать схему армирования.

Схема армирования

Расположение арматуры в ленточном фундаменте в поперечном сечении представляет собой прямоугольник. И этому есть простое объяснение: такая схема работает лучше всего.

Армирование ленточного фундамента при высоте ленты не более 60-70 см

На ленточный фундамент действуют две основные силы: снизу при морозе давят силы пучения, сверху — нагрузка от дома. Середина ленты при этом почти не нагружается. Чтобы компенсировать действие этих двух сил обычно делают два пояса рабочей арматуры: сверху и снизу. Для мелко- и средне- заглубленных фундаментов (глубиной до 100 см) этого достаточно. Для лент глубокого заложения требуется уже 3 пояса: слишком большая высота требует усиления.

Для большинства ленточных фундаментов армирование выглядит именно так

Чтобы рабочая арматура находилась в нужном месте, ее определенным образом закрепляют. И делают это при помощи более тонких стальных прутьев. Они в работе не участвуют, только удерживают рабочую арматуру в определенном положении — создают конструкцию, потому и называется этот тип арматуры конструкционным.

Для ускорения работы при вязке арматурного пояса используют хомуты

Как видно на схеме армирования ленточного фундамента, продольные прутки арматуры (рабочие) перевязываются горизонтальными и вертикальными подпорками. Часто их делают в виде замкнутого контура — хомута. С ними работать проще и быстрее, а конструкция получается более надежной.

Какая арматура нужна

Для ленточного фундамента используют два типа прутка. Для продольных, которые несут основную нагрузку, требуется класс АII или AIII. Причем профиль — обязательно ребристый: он лучше сцепляется с бетоном и нормально передает нагрузку. Для конструкционных перемычек берут более дешевую арматуру: гладкую первого класса АI, толщиной 6-8 мм.

В последнее время появилась на рынке стеклопластиковая арматура. По заверениям производителей она имеет лучшие прочностные характеристики и более долговечна. Но использовать ее в фундаментах жилых зданий многие проектировщики не рекомендуют. По нормативам это должен быть железобетон. Характеристики этого материала давно известны и просчитаны, разработаны специальные профили арматуры, которые способствуют тому, что металл и бетон соединяются в единую монолитную конструкцию.

Классы арматуры и ее диаметры

Как поведет себя бетон в паре со стеклопластиком, насколько прочно такая арматура будет сцепляться с бетоном, насколько успешно эта пара будет сопротивляться нагрузкам — все это неизвестно и не изучено. Если хотите экспериментировать — пожалуйста, используйте стекловолокно. Нет — берите железную арматуру.

Расчет армирования ленточного фундамента своими руками

Любые строительные работы нормируются ГОСТами или СНиПами. Армирование — не исключение. Оно регламентируется СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции». В этом документе указывается минимальное количество требуемой арматуры: оно должно быть не менее 0,1% от площади поперечного сечения фундамента.

Определение толщины арматуры

Так как ленточный фундамент в разрезе имеет форму прямоугольника, то площадь сечения находится перемножением длин его сторон. Если лента имеет глубину 80 см и ширину 30 см, то площадь будет 80 см*30 см = 2400 см 2 .

Теперь нужно найти общую площадь арматуры. По СНиПу она должна быть не менее 0,1%. Для данного примера это 2,8 см 2 . Теперь методом подбора определим, диаметр прутков и их количество.

Цитаты из СНиПа, которые относятся к армированию (чтобы увеличить картинку щелкните по ней правой клавишей мышки)

Например, планируем использовать арматуру диаметром 12 мм. Площадь ее поперечного сечения 1.13 см 2 (вычисляется по формуле площади окружности). Получается, чтобы обеспечить рекомендации (2,8 см 2 ) нам понадобится три прутка (или говорят еще «нитки»), так как двух явно мало: 1,13 * 3 = 3,39 см 2 , а это больше чем 2,8 см 2 , которые рекомендует СНиП. Но три нитки на два пояса разделить не получится, а нагрузка будет и с той и с другой стороны значительной. Потому укладывают четыре, закладывая солидный запас прочности.

Чтобы не закапывать лишние деньги в землю, можно попробовать уменьшить диаметр арматуры: рассчитать под 10 мм. Площадь этого прутка 0,79 см 2 . Если умножить на 4 (минимальное количество прутков рабочей арматуры для ленточного каркаса), получим 3,16 см 2 , чего тоже хватает с запасом. Так что для данного варианта ленточного фундамента можно использовать ребристую арматуру II класса диаметром 10 мм.

Армирование ленточного фундамента под коттедж проводят с использованием прутков с разным типом профиля

Как рассчитать толщину продольной арматуры для ленточного фундамента разобрались, нужно определить, с каким шагом устанавливать вертикальные и горизонтальные перемычки.

Шаг установки

Для всех этих параметров тоже есть методики и формулы. Но для небольших строений поступают проще. По рекомендациям стандарта расстояние между горизонтальными ветками не должно быть больше 40 см. На этот параметр и ориентируются.

Как определить на каком расстоянии укладывать арматуру? Чтобы сталь не подвергалась коррозии, она должна находится в толще бетона. Минимальное расстояние от края — 5 см. Исходя из этого, и рассчитывают расстояние между прутками: и по вертикали и по горизонтали оно на 10 см меньше габаритов ленты. Если ширина фундамента 45 см, получается, что между двумя нитками будет расстояние 35 см (45 см — 10 см = 35 см), что соответствует нормативу (меньше 40 см).

Шаг армирования ленточного фундамента — это расстояние между двумя продольными прутками

Если лента у нас 80*30 см, то продольная арматура находится одна от другой на расстоянии 20 см (30 см — 10 см). Так как для фундаментов среднего заложения (высотой до 80 см) требуется два пояса армирования, то один пояс от другого располагается на высоте 70 см (80 см — 10 см).

Теперь о том, как часто ставить перемычки. Этот норматив тоже есть в СНиПе: шаг установки вертикальных и горизонтальных перевязок должен быть не более 300 мм.

Все. Армирование ленточного фундамента своими руками рассчитали. Но учтите, что ни масса дома, ни геологические условия не учитывались. Мы основывались на том, что на этих параметрах основывались при определении размеров ленты.

Армирование углов

В конструкции ленточного фундамента самое слабое место — углы и примыкание простенков. В этих местах соединяются нагрузки от разных стен. Чтобы они успешно перераспределялись, необходимо арматуру грамотно перевязать. Просто соединить ее неправильно: такой способ не обеспечит передачу нагрузки. В результате через какое-то время в ленточном фундаменте появятся трещины.

Правильная схема армирования углов: используются или сгоны — Г-образные хомуты, или продольные нитки делают длиннее на 60-70 см и загибают за угол

Чтобы избежать такой ситуации, при армировании углов используют специальные схемы: пруток с одной стороны загибают на другую. Этот «захлест» должен быть не менее 60-70 см. Если длины продольного прутка на загиб не хватает, используют Г-образные хомуты со сторонами тоже не менее 60-70 см. Схемы их расположения и крепления арматуры приведены на фото ниже.

По такому же принципу армируются примыкания простенков. Также желательно арматуру брать с запасом и загибать. Также возможно использование Г-образных хомутов.

Схема армирования примыкания стен в ленточном фундаменте (чтобы увеличить картинку щелкните по ней правой клавишей мышки)

Обратите внимание: в обоих случаях, в углах шаг установки поперечных перемычек уменьшен в два раза. В этих местах они уже становятся рабочими — участвуют в перераспределении нагрузки.

Армирование подошвы ленточного фундамента

На грунтах с не очень высокой несущей способностью, на пучнистых почвах или под тяжелые дома, часто ленточные фундаменты делают с подошвой. Она передает нагрузку на большую площадь, что придает большую стабильность фундаменту и уменьшает величину просадок.

Чтобы подошва от давления не развалилась, ее также необходимо армировать. На рисунке представлены два варианта: один и два пояса продольной арматуры. Если грунты сложные, с сильной склонностью к зимнему печению, то можно укладывать два пояса. При нормальных и среднепучнистых грунтах — достаточно одного.

Уложенные в длину пруты арматуры являются рабочими. Их, как и для ленты, берут второго или третьего класса. Располагаются друг от друга они на расстоянии 200-300 мм. Соединяются при помощи коротких отрезков прутка.

Два способа армирования подошвы ленточного фундамента: слева для оснований с нормальной несущей способностью, справа — для не очень надежных грунтов

Если подошва неширокая (жесткая схема), то поперечные отрезки — конструктивные, в распределении нагрузки не участвуют. Тогда их делают диаметром 6-8 мм, загибают на концах так, чтобы они охватывали крайние прутки. Привязывают ко всем при помощи вязальной проволоки.

Ели подошва широкая (гибкая схема), поперечная арматура в подошве тоже является рабочей. Она сопротивляется попыткам грунта «схлопнуть» ее. Потому в этом варианте подошвы используют ребристую арматуру того же диаметра и класса, что и продольную.

Сколько нужно прутка

Разработав схему армирования ленточного фундамента, вы знаете, сколько продольных элементов вам необходимо. Они укладываются по всему периметру и под стенами. Длинна ленты будет длиной одного прутка для армирования. Умножив ее на количество ниток, получите необходимую длину рабочей арматуры. Затем к полученной цифре добавляете 20% — запас на стыки и «перехлесты». Вот столько в метрах вам и нужно будет рабочей арматуры.

Считаете по схеме сколько продольных ниток, потом высчитываете сколько необходимо конструктивного прутка

Теперь нужно посчитать количество конструктивной арматуры. Считаете, сколько поперечных перемычек должно быть: длину ленты делите на шаг установки (300 мм или 0,3 м, если следовать рекомендациям СНиПа). Затем подсчитываете, сколько уходит на изготовление одной перемычки (ширину арматурного каркаса складываете с высотой и удваиваете). Полученную цифру умножаете на количество перемычек. К результату добавляете тоже 20% (на соединения). Это будет количество конструктивной арматуры для армирования ленточного фундамента.

По похожему принципу считаете количество, которое необходимо для армирования подошвы. Сложив все вместе, вы узнаете, сколько арматуры нужно на фундамент.

Технологии сборки арматуры для ленточного фундамента

Армирование ленточного фундамента своими руками начинается после установки опалубки. Есть два варианта:

    Весь каркас собирают прямо в котловане или траншее. Если лента узкая и высокая, работать так неудобно.

По одной из технологий арматуру вяжут прямо в опалубке

  • Вблизи от котлована готовят отрезки каркаса. Их переносят по частям и устанавливают на предназначенное им место, связывая в единое целое. Так работать удобнее, за исключением того, что связанные конструкции из арматуры переносить очень неудобно и тяжело.
  • Оба вариант неидеальны и каждый решает, как ему будет легче. При работе непосредственно в траншее, нужно знать порядок действий:

    • Первыми укладывают продольные прутки нижнего армопояса. Их нужно приподнять на 5 см от края бетона. Лучше использовать для этого специальные ножки, но у застройщиков популярны куски кирпичей. От стенок опалубки арматура также отстоит на 5 см.
    • Используя поперечные куски конструкционной арматуры или сформованные контура, их фиксируют на необходимом расстоянии при помощи вязальной проволоки и крючка или вязального пистолета.
    • Далее есть два варианта:
      • Если использовались сформованные в виде прямоугольников контура, сразу к ним вверху привязывают верхний пояс.
      • Если при монтаже используют нарезанные куски для поперечных перемычек и вертикальных стоек, то следующий шаг — подвязывание вертикальных стоек. После того как все они привязаны, привязывают второй пояс продольной арматуры.

    Есть еще одна технология армирования ленточного фундамента. Каркас получается жесткий, но идет большой расход прутка на вертикальные стойки: их забивают в грунт.

    Вторая технология армирования ленточного фундамента — сначала вбивают вертикальные стойки, к ним привязывают продольные нитки, а потом все соединяют поперечными

    • Сначала вбивают вертикальные стойки в углах ленты и местах соединения горизонтальных прутков. Стойки должны иметь большой диаметр 16-20 мм. Их выставляют на расстоянии не менее 5 см от края опалубки, выверяя горизонтальность и вертикальность, забивают в грунт на 2 метра.
    • Затем забивают вертикальные прутки расчетного диаметра. Шаг установки мы определили: 300 мм, в углах и в местах примыкания простенков в два раза меньше — 150 мм.
    • К стойкам привязывают продольные нитки нижнего пояса армирования.
    • В местах пересечения стоек и продольных арматурин привязываются горизонтальные перемычки.
    • Подвязывается верхний пояс армирования, который располагается на 5-7 см ниже верхней поверхности бетона.
    • Привязываются горизонтальные перемычки.

    Удобнее и быстрее всего делать армирующий пояс с использованием сформованных заранее контуров. Прут сгибают, формируя прямоугольник с заданными параметрами. Вся проблема в том, что их необходимо делать одинаковыми, с минимальными отклонениями. И требуется их большое количество. Но потом работа в траншее движется быстрее.

    Армирующий пояс можно вязать отдельно, а потом установить в опалубку и связать в единое целое уже на месте

    Как видите, армирование ленточного фундамента — длительный и не самый простой процесс. Но справиться можно даже одному, без помощников. Потребуется, правда, много времени. Вдвоем или втроем работать сподручнее: и прутки переносить, и выставлять их.

    Профессиональное армирование фундамента по советам опытным мастеров

    Правильное армирование фундамента может увеличить прочность вашего здания на 245%, повысить его устойчивость к механическому воздействию больше чем на 150%, исключить возможную просадку и снизить ломкость краев. Вы все еще считаете расшивку арматурой напрасной тратой денег?

    Важные правила вязки арматуры и основные СНиП

    Перед тем, как вы начнете расшивать арматурой или проволокой ваш будущий фундамент, нужно примерно расчитать нагрузку на него, чтобы определиться, прут какого сечения понадобится. Точно знать не нужно, так как всегда берут с запасом. К примеру, при постройке временной металлоконструкции с весом стен до 400 кг/1 м 2 , можно использовать арматуру диаметром 8 миллиметров. При постройке гаража из шлакоблока со стенами до 3 метров в высоту используют прут с сечением 12 миллиметров. Если же вы строите двухэтажный коттедж, то расшивать уже придется более серьезным металлом – диаметр 14-18 миллиметров.

    Конечно, можно отдать этот проект для расчетов опытным специалистам, которые позволят сэкономить и подберут минимально допустимое значение, но если несколько тысяч рублей не играют большой роли – возьмите с запасом. Часто возникает желание достроить этаж с мансардой или сделать многоуровневую тяжелую крышу – основание должно быть обязательно готово к такому «повороту событий». Существует несколько СНиП, которые регулируют изготовление данной конструкции. Рассмотрим их подробнее.

    1. СНиП 7.3.4 гласит, что минимальное расстояние между двумя вертикальными стержнями должно быть не меньше, чем сечение самого усиления, а лучше в 2-3 раза больше. Максимальное значение не указывается, так как оно выбирается уже персонально для каждого проекта, зависит от способа кладки, наличия уплотнителя, марки цемента, качества заполнителя и других факторов.
    2. СНиП 7.3.6. Расстояние между двумя параллельными продольными стержнями должно быть не более 40 сантиметров. Чем больше нагрузка на основание, тем меньше будет это расстояние. Минимальное расстояние для ленточного фундамента – 10 сантиметров при диаметре арматуры в 14 мм.
    3. СНиП 7.3.7 регулирует шаг поперечной арматуры. Следует принимать значение не более половины рабочей высоты сечения, но, ни в коем случае, оно не должно превышать 30 сантиметров.

    Придерживаясь этих СНиП, армирование у вас получится по «книжным нормам». Но существует несколько правил, которые были разработаны специально строителями для облегчения процесса установления фундамента. Эти рекомендации проверены временем и позволят существенно повысить физико-механические свойства вашего сооружения, а также немного сэкономить на приобретении материалов.

    1. Нельзя сваривать между собой арматуру. Нагревание металла существенно ухудшает его свойства, а вот прочные соединения там вообще ни к чему – они держатся за счет бетона, а не металла, который вы будете наплавлять часами.
    2. Арматура подвергается коррозии, поэтому нужно углубить ее со всех сторон в бетон, чтобы она служила десятки лет. По бокам металл должен «уйти» в бетон на 8 сантиметров как минимум, снизу на 10, сверху на 10.
    3. Нельзя на углах делать перекрестные соединения, пруты не должны пересекаться перпендикулярно, лучше взять и выгнуть металл необходимой формы, чтобы следующий стык был не ближе чем 100 сантиметров от угла. На них всегда попадает самая большая нагрузка, а соединение на коротком отрезке участка не даст нужную прочность.
    4. Углы должны дополнительно усиливаться поперечинами и вертикалями. Очень часто в народе просто делают расшивку «крестиком», полагая, что масса будет опираться, почему то, именно на сам стержень. Но такая вязка арматуры для основания просто недопустима, ведь у вас получатся 2 отдельных блока, которые не будут иметь между собой никакой связи. Толку от этого действия ровно 0.0%. Нужны П-образные и Г-образные усиления на углах и на первых от них поперечинах.

    Мы разобрали основные правила, как сделать качественное армирование фундамента, схема к которому располагается ниже. Теперь можно переходить к поэтапному возведению этой конструкции и разбирать все нюансы более подробно.

    Пошаговая инструкция как сделать арматурный каркас для фундамента своими руками

    Подготовка котлована и расшивка – процесс ответственный. Армирование играет одну из самых важных ролей здесь. Для того чтобы все сделать правильно, конструкция была максимально прочной и связанной, необходимо выполнить все согласно нижеследующей инструкции.

    Перед тем как вязать арматуру для фундамента, нужно подготовить для нее место. Сначала вырываем яму необходимой величины, преимущественно 40 сантиметров шириной (для дома) и глубиной от 90 сантиметров, в зависимости от веса будущей конструкции и особенностей почвы. Далее устанавливаем по углам деревянные брусья 50х50 мм, к которым прибиваем продольные доски. Поднимаем фундамент и переводим его плавно в цоколь.

    Важно: даже если у вас почти ровная яма ниже уровня земли, все равно нужно выставлять опалубку из досок, причем из ровных планок. Это делается для того, чтобы армирующие элементы были на одинаковом расстоянии от внешней стороны бетона – это важный момент, который необходимо учитывать. Опалубка фиксируется по наружной стороне землей или песком с водой, а по внутренней – деревянными распорками (длина должна быть одинаковой).

    Первым делом нужно выставить вертикали, к которым будут привязываться горизонтальные арматурные пояса, а затем уже поперечины. Предположим, что фундамент будет иметь 4 угла – наиболее простая конструкция. Тогда в каждом углу нужно отступить по 6 сантиметров от внутренней и внешней стенки, после чего отметить место и забить прут, выровнять по отвесу.

    Как правило, это 2 параллельные прямые, которые приматываются обычной вязальной проволокой. Важно: нельзя приваривать их к вертикалям и поперечинам, так как высокая температура существенно ухудшит их физико-механические свойства.

    Сделать это можно вручную или при помощи специальных вязальных пистолетов, которые существенно упростят работу. Шаг поперечин должен быть не менее 40 сантиметров, лучше всего – 60-65 см. Помните, что сильно густая сетка не является гарантией высокой прочности. Нам нужно только придать бетону гибкость и устранить риски просадки.

    Первым делом укрепляем углы Г-образными и П-образными элементами, делаем косые распорки между нижней обвязкой и верхними параллельными элементами. Стороны можно дополнить косыми между параллелями, установить продольные ветки от верхнего угла одного края, до нижнего с другого края.

    Заливаем бетон на каркас

    Только что мы разобрались, как армировать фундамент, теперь рассмотрим, как правильно заливать бетон, чтобы не нарушить целостность и повысить прочность конструкции. Первым делом надо сделать хорошую основу. Для этого под первым поясом обвязки насыпаем 5 сантиметров битого кирпича или шлакоблока. Далее заливаем жидким раствором, чтобы он хорошо проник во все щели, обеспечил максимальную прочность подошвы.

    Важно: нельзя заливать фундамент и цоколь «волнами», особенно на стыке армирования – трещина пойдет именно по этой линии. Если нужно выполнить операцию за 2 раза, тогда «разрыв» лучше делать посредине фундамента. К примеру, если его высота 150 сантиметров, то на уровне 75 см можно сделать перерыв. Далее заливать нужно все монолитным слоем, и только так.

    Металл заливают как минимум на 8-10 сантиметров, чтобы он не был около края, иначе фундамент будет разваливаться при среднестатистической нагрузке. На общую прочность это не повлияет, а вот цоколь потеряет свой внешний вид – края будут крошиться.

    Особенности армирования фундамента

    Фундаментная конструкция ленточного типа в строительстве пользуется популярностью. Она лучше всего подходит для обустройства небольших сооружений различного предназначения. Залить такое основание можно собственными силами, так как особых расходов и трудозатрат оно не подразумевает. Естественно, чтобы все сделать правильно, необходимо не забыть про армирование фундамента.

    Выбор арматуры для фундамента

    Перед тем, как приступить к вопросу о правильном армировании, следует уделить немного времени о выборе материала для каркасной основы. Проще говоря, рассмотрим, какие арматурные прутья использовать в том или ином случае.

    Для армирования фундаментной ленты дома в один – два этажа либо небольших построек, необходимо использовать арматуру сечением от десяти до двадцати четырех миллиметров. Материал большего диаметра обойдется вам значительно дороже, а высокий показатель его прочности в полной мере «работать» не будет. Слишком тонкие прутья создаваемые нагрузочные воздействия могут не выдержать.

    На армирование мелкозаглубленного фундамента строители рекомендуют использовать арматурные прутья, имеющие рифление. Они лучше адгезируют с бетонным раствором, гарантируют прочность и надежность. Аналог с гладкой поверхностью обойдется дешевле, но для подобного применения ввиду низкой степени адгезии не подходит.

    Исключением можно считать соединения поперечного типа, воспринимающие нагрузку в меньшей степени.

    При однородности почвенного состава на всей строительной площадке, разрешается использовать арматуру диаметром в десять – четырнадцать миллиметров. Неоднородность грунта способствует увеличению нагрузки, так что в таком случае пруты выбирают толщиной в шестнадцать – двадцать четыре миллиметра.

    Обойдется такой материал значительно дороже, но, если армирование ленточного фундамента вы решили выполнять самостоятельно, экономить не следует. Все расходы полностью компенсируются надежностью основания и его эксплуатационным периодом.

    Самостоятельно рассчитывая и выбирая арматуру, вы можете допустить ошибку, которая в перспективе способна обернуться разрушением основания. Следовательно, проект на армирование фундаментной конструкции с соответствующими чертежами лучше заказать у специалиста.

    Расчет количества

    Перед тем, как приобрести необходимый строительный материал, соответствующий СНиП по армированию фундамента, следует уточнить его потребное количество. Это означает, что необходимо заблаговременно составить схему армирования ленточного фундамента, выполнить расчеты, соответствующие конкретному зданию.

    Под возведение небольших объектов используют следующую каркасную конфигурацию:

    • устраивают пояс сверху и снизу;
    • количество прутьев в каждом ряду – три – четыре штуки;
    • интервал укладки стержней – около десяти сантиметров. Здесь необходимо учесть, что промежуток от арматуры до фундаментного края должен быть от пяти сантиметров;
    • соединение двух поясов выполняется хомутами для армирования или арматурными отрезками, установка которых выполняется с шагом в пять – тридцать сантиметров (зависит от участка, подлежащего армированию).

    Устройство каркаса таким образом считается оптимальным решением. Узнав размеры постройки, вы легко выполните необходимые расчеты.

    Для наглядности разберем еще один пример армирования. Предположим, необходимо возвести просторный каркасный либо деревянный дом, площадь которого составляет полторы сотни квадратных метров, а периметр наружных стен равен пятидесяти. Взяв эти данные, проведем необходимые расчеты:

    планируется устроить два армопояса по три прута в каждом. Получается. Что шесть элементов следует умножить на дину периметра, получится триста метров. Это и будет основная потребность в арматуре. Остается учесть количество перемычек, установку которых выполним через каждые тридцать сантиметров. Делим длину стен на шаг для перемычек и получаем необходимое их количество. Длина таких элементов для нашего основания стандартна:

    • по вертикали – 30 см;
    • о горизонтали – 60 см.

    Перемножив каждое значение на требуемое количество, получим общую потребность металла для армировки фундамента. Опытные специалисты рекомендуют к найденному значению добавить от десяти до пятнадцати процентов – придется выполнять армирование углов ленточного фундамента, стыковать прутья.

    Кстати, для удобства выполнения расчетов на строительных сайтах имеются специальные калькуляторы.

    Чем вязать – материал

    Технология усиления фундаментной основы для дома или иного сооружения запрещает применение сварочного агрегата для соединения металлических элементов. Правила армирования созданы в пользу вязки, потому что после применения сварного способа прочность прутов в местах сварных швов снижается в разы. Кроме того, чаще всего коррозия проявляется именно здесь, и через определенное время арматура утратит свои функциональные возможности.

    Разрешенный вариант соединения – вязка – считается этапом сложным и требующим соответствующих навыков. Но многое зависит от используемого в работе инструмента.

    Выполняется такая работа вязальной проволокой сечением 0.8 – 1.4 мм, нарезанной по сорок – пятьдесят сантиметров и сложенной вдвое. Ее заводят снизу на стержневые пересечения и скручивают, работая плоскогубцами.

    Классический вариант – крючок для вязки. Если мастер достаточно опытный, за одну минуту он выполнит до пятнадцати узлов, нарезав и заведя проволоку заблаговременно. Основное достоинство способа – его доступность, потому что крючок стоит недорого, продается в любом магазине, реализующем товары для строительства. Есть один недостаток – скорость выполнения работ находится на низком уровне. Ведь даже для армирования своими руками небольшой конструкции потребуется выполнить не одну сотню узлов.

    Второй инструмент – вязальный пистолет. Производительность вязки с его применением возрастает в два раза, но стоит такой инструмент достаточно дорого, и для армирования узкого фундамента приобретать его неразумно. Да и работает он только на специальной проволоке, что повлечет за собой дополнительные затраты.

    С помощью качественных инструментов вязку каркаса для небольшого фундамента выполняют в течение одного рабочего дня. Ручной способ потребует для этого значительно больше времени.

    Тонкости работы с вязальным крючком

    То того момента, как начать армировать фундамент, необходимо уточнить правила использования инструментов для вязки. Пистолет применяется на больших объемах профессиональными строителями, а вот для частной застройки вязальный крючок окажется вполне подходящим приспособлением.

    Если заблаговременно подготовить соответствующие шаблоны, применение крючка значительно упрощается. Для подготовки шаблонов необходимы деревянные бруски шириной в 30 см и шириной в 50 см, длина их может достигать не более трех метров, иначе вам будет на таком верстаке неудобно работать.

    В бруске сверлим пазы и отверстия, повторяющие очертания стальных стержней в каркасной основе. В подготовленные таким образом места заранее укладывается вязальная проволока, нарезанная в длину по 20 см, после этого выполняется фиксирование арматурных прутьев.

    Чтобы понять, как правильно армировать фундаментное основание, а точнее – изучить тонкости вязки каркаса, предлагается рассмотреть один пример. Для строительства понадобится пара вариантов: на перекрестия (расположение элементов перпендикулярно) и под соединения внахлест. Для ленточного основания используется главным образом вторая методика, а первая больше пригодна для заливки монолитной плиты.

    Пошаговая инструкция, чтобы сформировать каркас соединениями внахлест крючком, выполняется следующим образом:

    • соединяют арматуру в нескольких точках по всей длине стыковочного участка, проволоку располагают таким образом, чтобы она попала между арматурными рифлениями;
    • вязальная проволока складывается в два раза, заводится под место вязки;
    • крючком поддевается петля;
    • свободный конец подводится к крючку, накладывается сверху с легким перегибом;
    • выполняется вращение крючка, при котором вязальная проволока начинает закручиваться;
    • инструмент осторожно извлекается.

    Чтобы выполнить одно соединение внахлест, придется повторить процедуру от трех до пяти раз – разового перекрестного примыкания будет недостаточно. Вязка получается надежной, так как такой способ фиксации предотвращает возможные сдвиги стальных элементов.

    Схемы вязки

    Чтобы залить армированный фундамент, придется быть внимательным и терпеливым. Металлические прутья вы свяжете легко, но минимальные величины нахлестов соблюсти будет не лишним:

    • шаг выкладки прутьев определяется с учетом диаметра арматуры, размеров фракций щебня, метода бетонирования и уплотнения раствора;
    • шаг упрочнения (рабочего) представляет собой дистанцию, соответствующую двойной ширине бетонной ленты, но не превышающую 40 см;
    • упрочнение поперечного типа считается расстоянием между стальными элементами, которое равно половине ширины сечения, но не превышает 30 см.

    Выбирая схему армирования, учитывайте то обстоятельство, что в опалубочную конструкцию предстоит устанавливать уже собранный стальной каркас, останется только внутри выполнить вязку угловых участков.

    Армирование сложных мест

    Разберемся, как выглядит правильное армирование углов фундамента. Для этого используют одну из методик:

    • лапка. На конце прута устраивается лапка под прямым углом, напоминающая кочергу. Длина лапки – не менее 35 сечений прута. Согнутый угол соединяется с участком, расположенным вертикально;

    • Г-образный хомут. Рабочий принцип напоминает предыдущий способ, только изготовление лапки заменяется специальным элементом, величина которого равна минимум 50 диаметрам. Одна часть хомута фиксируется к металлическому каркасу одной из стеновых поверхностей, вторая крепится к вертикальной части;
    • П-образный хомут. На угловой участок потребуется пара таких элементов, размер которых не менее пятидесяти сечений арматурного прутка. Каждый из них крепится на паре прутов, уложенных параллельно, и к оному перпендикулярному.

    Если предстоит выполнить вязку тупого угла, наружный прут выгибается под определенный градус, к нему крепится дополнительный стержень, чтобы усилить показатель прочности. Все внутренние металлические элементы соединяются с наружными.

    Как сделать своими руками армирование сеткой в фундаментной траншее, ширина которой не превышает 50 см, и в глубину она достигает 150 см? Отметим, что перед обустройством такой армированной сетки придется тщательно обдумать схему вязки всех элементов, потому что работать придется в ограниченном пространстве.

    По дну траншеи выкладывают кирпичные обломки, высота которых варьируется в пределах пяти сантиметров, чтобы поднять металлический каркас над земляной поверхностью и дать возможность бетонной массе укрыть все грани арматурных прутьев.

    Шаг укладки камней соответствует ширине сетки.

    По кирпичам укладывают продольно стальные прутья, нарезанные по необходимым размерам. Формирование каркасного основания начинается с одной из сторон фундаментной траншеи. Работа облегчится, если к уложенным стержням вы заблаговременно привяжете горизонтальные распорные элементы. Здесь вам потребуется напарник, который поддержит прутья до того момента, пока им не придадут необходимое положение.

    Поочередно выполняется армирование углов и примыканий ленточного фундамента, интервал между распорками должен составлять около пятидесяти сантиметров.

    Проверив все параметры и расположение каркасной сетки, можете переходить к процессу бетонирования.

    Рекомендации специалистов

    Для начала ответим на вопросы, которые чаще всего возникают у застройщиков.

    Можно ли заливать фундамент с арматурой частями? Нет. Бетонный раствор должен подаваться партиями, создавая единый слой до двадцати сантиметров. После этого выполняется его уплотнение, и бетонирование продолжается.

    Как устроить арматурный каркас для свайного фундамента? Металлические прутья необходимой длины соединяются поперечными арматурными отрезками, каркас опускается в скважину, концы его должны оставаться на поверхности, чтобы в дальнейшем соединиться с ростверковой частью. Кстати, многих интересует, можно ли свайный фундамент армировать трубами? Вполне, для чего труба подходящего диаметра устанавливается в скважину, внутрь ее заливается бетон.

    Какой фундамент мелкого заложения можно не армировать? Однозначного ответа нет. Специалисты уверяют, что, если не армировать фундамент совсем, он однозначно подвергнется процессам разрушения. Даже если вам предстоит залить малозаглубленный ленточный фундамент под небольшую постройку, армирование его подошвы рекомендуется выполнить.

    Кроме того, есть еще несколько полезных советов.

    Лучше всего для армирования использовать рифленую арматуру. Бетонная смесь надежно закрепится за такой каркас, металлические стержни проскальзывать не будут. Если заложить гладкую арматуру, то от движения грунтового состава фундаментное основание треснет. Особенно это характерно в сейсмических районах.

    Устраивать угловые участки с помощью прямых пересечений не следует, арматура гнется достаточно тяжело. Некоторые мастера, формируя углы, используют хитрый прием: нагревают металлический прут или болгаркой делают подпил. Каждый из таких вариантов является запрещенным к применению, потому что стальная арматура утрачивает свою прочность, что приводит к негативным последствиям во время эксплуатации.

    Нужно ли армировать фундамент? Об этом не может быть и речи, так как правильно строенный арматурный каркас считается залогом продолжительного эксплуатационного периода всего сооружения, достигающего сорока лет. Однако ремонтные и профилактические мероприятия для такого фундамента следует планировать через очередной десятилетний период.

    Соблюдая все правила армирования, вы гарантированно зальете надежный и прочный фундамент, не привлекая для этой работы специалистов.

    Читайте также:  Петли для пластиковых дверей: замена дверных петель, регулировка моделей для входных дверей из ПВХ
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: