Производство пеноблоков: оборудование и формы для изготовления пенобетона своими руками в домашних условиях

Как без особых затрат сделать пеноблок своими руками в домашних условиях?

От автора: Рад снова приветствовать вас, друзья мои. В сегодняшней статье я хочу рассказать вам, как произвести пеноблок своими руками в домашних условиях, и при этом, с минимальными затратами. Согласитесь, применение качественного и недорогого материала — это огромный плюс при строительстве, особенно, если речь идет о конструировании, например, хозяйственных построек или частного дома.

Когда-то один мой хороший друг пожаловался мне, что постройка гаража обходится ему очень дорого. Я предложил ему не покупать материал у изготовителя, а попросту сделать его самостоятельно. В ответ услышал: «Как ты себе это представляешь? Это невозможно». А вот я, в силу своего упрямства, все же заинтересовался этим вопросом, и в результате доказал ему обратное. Теперь хочу поделиться опытом с вами, дорогие читатели, и рассказать, как самому сделать пеноблок.

Итак, пеноблок — это искусственный камень, который делается из простого цементного раствора, воды, песка и пеноконцентрата. У него пористая структура, правильная геометрия и малый вес. Данное изделие обладает как преимуществами, так и недостатками.

Преимущества пеноблока заключаются в быстроте монтажа, простоте обработки ручным и портативным инструментом. Он легко пилится, фрезеруется и сверлится. Отличается высокой тепло и шумоизоляцией, устойчивостью к низким и высоким температурам. Он долговечный, экологичный, дышащий, легкий. Поры в блоке, заполненные воздухом, обеспечивают материалу высокую степень теплоизоляции.

Недостатком пенобетона является способность накапливать воду (гигроскопичность), поэтому он требует защиты от внешних атмосферных явлений.

Способы изготовления пеноблока

Сделать пеноблок можно тремя способами: классическим, сухим и методом баротехнологии. Сухой способ используется при производстве большого количества пеноблоков, что требует наличия дорогого оборудования, а способ баротехнологии применяют для создания габаритных монолитных конструкций. Такие методы нам не подходят.

Так как мы будем делать все своими руками в домашних условиях, больше всего нам подойдет классический метод. Смысл этого способа заключается в том, что пена из пеногенератора поступает в цементный раствор, который находится в бетономешалке. Там осуществляется замес. Таким образом, на выходе мы получаем пенобетонный материал.

Материалы для производства пеноблока

Хочется отметить, что изготовить пеноблок не составляет особого труда, однако важно иметь для этого подходящее помещение, необходимые материалы и инструменты:

  1. Цемент.
  2. Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).
  3. Вода (водопроводная, без солей).
  4. Пенообразователь.
  5. Отвердитель.
  6. Формы для залива раствора.
  7. Бетономешалка.
  8. Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

Чтобы не тратиться на формы, их можно сделать самостоятельно из влагозащищенной фанеры. Сконструируйте необходимое количество ящиков требуемого размера и используйте многоразово. Также можно использовать большие формы, а затем разрезать монолиты на блоки.

При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблок может получиться меньшего размера, чем сама форма.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Пеногенератор — это не то устройство, которое имеется в хозяйстве у каждого, поэтому я посчитал нужным рассказать, как сделать его самому. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и, в данном случае, будет работать не хуже автоматического.

Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

Разведенный пенообразователь подается в емкость при помощи насоса. Процесс работы устройства происходит таким образом: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно замешивается, после чего полученная смесь вместе с воздухом поступает из компрессора в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, бьется о сетку и превращается в пену.

Источник: http://mashintop.ru/

Можно, конечно, попробовать справиться и без пеногенератора, однако получить необходимое количество пены в данном случае будет крайне тяжело. Стандартная бетономешалка вряд ли справится с замесом раствора на больших оборотах.

Изготовление пеноблока

Изготовление пеноблока заключается в следующих этапах:

  1. Приготовление цементно–песчаного раствора.
  2. Приготовление пены.
  3. Формовка пеноблока.
  4. Сушка пеноблока.
  5. Проверка готовой продукции на качество и пригодность к использованию.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Смесь из воды, цемента и песка готовится аналогично раствору бетона. В принципе, этот процесс знает практически каждый. Чтобы приготовить раствор, вам понадобится бетономешалка, вода, цемент и песок. Залейте в бетономешалку воду, затем насыпьте цемент и песок (1:1). Замесите. Все просто.

Приготовление пены

Для приготовления пены используйте пеногенератор. Чтобы проверить материал на качество, возьмите обычное ведро и до краев заполните полученной пеной. Переверните его вверх дном. В результате требуемой плотности (70–80 г/л) пена останется внутри.

Пенообразователь бывает двух видов. Какой из них выбрать для себя, решайте сами:

  1. Органический (белковый) — создан на основе натурального сырья. Пеноблоки из такого пенообразователя отличаются прочностью, экологичностью и не имеют класса опасности.
  2. Синтетический — не прихотлив в производстве, однако имеет 4 класс опасности. Пеноблоки из него получаются менее качественными, чем из органического.

После того как раствор замесился, добавьте в него отвердитель, готовую пену и тщательно перемешайте. Однако старайтесь сделать замес как можно быстрее, так как в результате долгого перемешивания пена попросту разрушится и качество пенобетона будет плохим.

Читайте также:  Перекрытие по профнастилу монолитное: расчет и монтаж

В результате неравномерного замеса раствор будет давать усадку. Блоки, которые сделали с нарушениями технологий, легко трескаются, крошатся, имеют неровную внешнюю и внутреннюю структуру.

Формовка пеноблока

Пенобетон готов? Тогда приступайте к формованию.

В первую очередь расставьте формы на чистой, сухой, ровной поверхности. Смажьте их водой или маслом с внутренней стороны для того, чтобы в дальнейшем готовый материал было проще извлечь. Разлейте готовую смесь по формам. Металлической планкой снимите лишний раствор сверху и по краям, выровняйте поверхность.

Оставьте на сутки подсушиться. Не допускайте попадания воды или других природных осадков на изделия. Через 24 часа достаньте пеноблоки из форм и разложите их на поддонах.

Сушка пеноблока

После того, как изделия будут разложены на поддонах, или любой другой чистой поверхности, оставьте их на досушку в сухом помещении при температуре +10 градусов и выше на 2–3 недели. Если нарушить технологию изготовления, то изделие в процессе сушки будет меняться в структуре. Оно может дать сильную усадку, потрескаться или раскрошиться.

Как–то раз я слышал, что для полного высыхания пеноблока достаточно нескольких дней. Это миф. При естественном способе сушки необходимо не менее 28 дней, чтобы изделие стало достаточно прочным и, соответственно, качественным.

Постарайтесь не допустить попадания на пеноблок атмосферных осадков и минимизировать резкие перепады температур. Также следите за силой движения воздуха.

Проверка на качество и пригодность к использованию

Возьмите один готовый блок и оцените его внешний вид. Он должен быть правильной формы, с ровными углами, без трещин и других внешних повреждений. Затем разбейте изделие. Внутри не должно быть пустот и следов непромеса. В результате правильного замеса пенобетона, поры, размером около 3 мм, будут равномерно распределены.

Если показатели вас полностью устраивают, значит, вы усвоили мои советы, успешно справились с задачей, и теперь знаете, как самому сделать пеноблок.

Техника безопасности

Помните, что во время проведения всех работ вы должны соблюдать технику безопасности:

  • работайте в защитных перчатках и марлевой повязке,
  • рабочее место держите в чистоте и порядке,
  • не допускайте попадания строительных смесей в глаза и на поврежденные участки кожи,
  • не допускайте детей к месту проведения работ,
  • отключайте компрессор от сети при перерыве в работе, не оставляйте его включенным без надзора.

Полезные советы

В дополнение хочу поделиться с вами несколькими полезными советами по работе с пеноблоком.

При строительстве стен нельзя класть свежие блоки, чтобы не допустить трещин на изделиях. Пеноблоку требуется много времени, чтобы набрать требуемую прочность, однако некоторые изготовители слишком рано пускают изделия в продажу, а многие покупатели этого не знают.

Перед тем, как начинать кладку, следует очистить материал от пыли и грязи, а также уровнем проверить фундамент на горизонтальность и вертикальность.

Штукатурить стены из пенобетона можно через 3–4 месяца после завершения кладки, так как блоки дают определенную усадку.

Пеноблок выгоднее класть на клей: во–первых, его расход буде меньше, чем цементно–песчаного раствора, а во–вторых, кладка стены будет выглядеть качественнее, а швы — аккуратнее. Если швы будут толстыми, теплоизоляция постройки уменьшится.

Если пеноблок не имеет ровных граней, его лучше класть на раствор, если же изделие ровное со всех сторон — рациональнее делать кладку на клей.

После того, как выложен фундамент, покройте его сверху гидроизоляционным слоем, чтобы защитить пеноблок от влаги, а затем сверху покройте цементно–песчаным раствором.

Если вы планируете класть пеноблок на клей, помните: первый слой на фундамент все равно ложится только на раствор.

Какое оборудование используется для самостоятельного производства пеноблоков?

Пеноблоки достаточно просты в изготовлении, поэтому наладить их домашнее производство нетрудно. Для этого нужно лишь закупить все необходимые материалы и оборудование. При этом некоторые агрегаты для производства пенобетонных блоков можно сделать самостоятельно.

Общее описание материала

Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.

Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).

Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.

При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:

  • низкая стоимость материала;
  • отличные теплофизические характеристики;
  • простота обработки и монтажа;
  • небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
  • экологичность материала.

К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.

Особенности производства пеноблоков

Чтобы прибыль от производства пеноблоков была высокой, следует серьезно подойти к этому вопросу. В первую очередь нужно подобрать метод изготовления материала – классический или автоклавный. В первом случае необходимо изготовить обычный цементный раствор, в который при помощи пеногенератора подается воздух. После тщательного перемешивания смесь поступает в подготовленные формы, где достигает своей проектной прочности.

Читайте также:  Пеноплекс для пола: утепление деревянного покрытия снизу в частном доме, как утеплить материалом толщиной 20 мм, виды утеплителя и нюансы монтажа своими руками

При применении автоклавного метода все компоненты пенобетона смешиваются под значительным давлением. Готовый раствор подается в формы через сопло.

Также существует еще одна технология изготовления данного материала – смешивание сухих компонентов с последующей минерализацией. Она достаточно сложная, поэтому преимущественно используется в массовом производстве.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях:

  • бетоносмеситель. Также можно использовать специальную установку для изготовления ячеистого бетона. Она подразумевает собой сложный агрегат, в состав которого входит баросмеситель, переходник на рукав, через который приготовленный раствор разливается по формам;
  • компрессор. Данная установка необходима для подачи сжатого воздуха в другие агрегаты – парогенераторное устройство, смеситель для подачи готового раствора;
  • парогенератор. Данный агрегат производит особую мелкопористую пену, которая состоит из воды, воздуха и специального пенообразующего агента;
  • форма. Данное оборудование для производства пенобетона можно изготовить самостоятельно из фанеры, ДСП или обычной обрезной доски.

Сколько нужно вложить для начала бизнеса?

Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб. Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб. Если планируется наладить бизнес по производству пеноблоков, целесообразнее купить готовый комплекс оборудования и формы. При этом можно использовать не только новые агрегаты, но и б/у (в хорошем состоянии).

Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации. Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления. Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.

Она отличается следующими характеристиками:

  • рабочий объем составляет 300 л;
  • производительность – 0,9 куб. м/час;
  • мощность – 2,2 кВт;
  • вес – 0,38 т;
  • габариты – 1,7х1,5х0,85 м.

Что делать с формами?

Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы. Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

  • формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
  • формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
  • формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
  • одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.

Стоимость изготовленных пенобетонных блоков

Например, для строительства дома необходимо 20 куб. м пенобетонных блоков. Для их производства необходимо купить бетономешалку, пеногенератор и формы из фанеры. В общем, на закупку всего оборудования нужно потратить около 29 тыс. руб.

Себестоимость 1 куб. м блоков определяется всеми необходимыми расходами на их изготовление:

  • материалы – цемент, песок, пенообразователь. Для получения 1 куб. м готовой продукции необходимо потратить 720 руб.;
  • электроэнергия – 11,25 руб.;
  • затраты на оборудование – 29000/20=1450 руб.

Получается, что расходы на производство 1 куб. м пеноблоков составляют 2181 руб. Снизить окончательную стоимость материала позволяет покупка всех материалов большими партиями по оптовой цене и сдача оборудования после окончания стройки в аренду.

Профессиональное оборудование

При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии.

Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор. При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию. Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.

В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.

Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.

Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:

  • смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
  • пеногенератор с компрессором;
  • дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
  • дозатор для вяжущих материалов;
  • транспортеры для песка и цемента;
  • пульт управления;
  • вибросито.

Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.

Изготовление пеноблока в домашних условиях: технологии производства пенобетона. Необходимые материалы и инструменты

Разнообразие строительных материалов, используемых при возведении стен зданий, практически не меняется несколько десятилетий. С давних времён для этого использовалась древесина, камень, кирпич, бетон, а в сельских поселениях глина, смешенная с соломой или опилками и высушенная в форме брикетов.

Читайте также:  Почему деревянные окна считаются лучше пластиковых

Материалы для малоэтажного строительства

Благодаря технологическим открытиям и разработкам, в XIX веке был получен строительный материал, который назвали пенобетоном. Блоки, изготовленные по этой технологии, отвечают всем требованиям, необходимом при малоэтажном строительстве. К тому же они обладают некоторыми преимуществами по сравнению с традиционными материалами.

Именно поэтому пенобетон стал очень популярен среди частных застройщиков, и теперь многие умельцы задаются вопросом, как изготовить пеноблоки в домашних условиях.

Плюсы и минусы пенобетона

Какими же свойствами обладает этот материал, и при каких условиях его использование действительно имеет смысл? Пенобетон получают в результате насыщения пеной строительной смеси, состоящей из цемента и песка.

После её застывания в специальных формах получают блоки ячеистого бетона.

Состав пеноблока поистине уникален. Благодаря тому, что его пористая структура не имеет сквозных отверстий, пенобетонные блоки приобретают следующие положительные свойства:

  • низкая, по сравнению с обычным бетоном, теплопроводность пеноблока;
  • экологичность;
  • малый вес;
  • малый расход цемента при производстве;
  • лёгкость обработки (блоки можно пилить обычной ножовкой);
  • влагоустойчивость;
  • замечательная звукоизоляция.

Внимание! Наибольшим недостатком пенобетона является его малая прочность и относительно малая сопротивляемость нагрузкам, в виду чего его не используют при строительстве несущих стен при возведении более чем трёхэтажных зданий.

Технологии производства пенобетона

Различают три основных способа получения пенобетона, которые могут иметь некоторые изменения в технологии производства, но при этом полностью соответствовать основной технологии:

  • Классическая технология. Изготовленная в специальном пеногенераторе, пена под давлением добавляется в цементный раствор при замешивании. Полученная в результате этого смесь при застывании образует ячеистый материал, используемый при строительстве.
  • Сухой способ. Все компоненты смешиваются без использования воды, но при этом непрерывно подаётся пена, образуемая в генераторе. В итоге получается пенобетон, обладающий высокой плотностью и равномерным распределением дисперсионной среды.

Этот метод предпочтителен для производства данного материала в больших объёмах, поскольку требуется дорогостоящее оборудование, которое нерационально использовать при производстве небольшого количества пенобетона.

  • Баротехнология. Используется в основном при производстве больших объёмов смеси и для изготовления монолитных конструкций. Пенобетон получают при смешивании компонентов под большим давлением в баросмесителе, использование которого возможно только в производственных цехах.

Из вышесказанного становится понятно, что единственно возможная технология изготовления пеноблоков в домашних условиях, это классическая. Технология не подразумевает трудоёмких процессов получения однородной пенобетонной смеси, а пеногенератор, необходимый для этого можно не только купить или взять в прокат, но и сделать самому.

Самостоятельное изготовление пеноблоков

Процесс самостоятельного изготовления пенобетона не намного сложней замешивания обычного бетона с единственным отличием — вам понадобится пеногенератор. В остальном же производство не вызывает каких-либо сложностей.

А экономия при его использовании настолько существенна, что при возведении одно и двухэтажных коттеджей или домов, является наиболее выгодным.

Материалы и инструменты, которые вам понадобятся

Прежде чем приступать к самостоятельному производству блоков, необходимо закупить компоненты, используемые при замешивании, и приготовить оборудование, необходимое для изготовления пеноблоков в домашних условиях.

Для смеси вам понадобятся:

  • цемент марки не меньше М400;
  • песок мелких и средних фракций;
  • вода;
  • пенообразовательное вещество.

Кроме компонентов необходимо приготовить:

  • формы для пеноблоков;
  • пеногенератор;
  • нагнетательный компрессор.

Стоит заметить, что как формы, так и пеногенератор при определённых навыках вполне возможно изготовить самостоятельно.

Лучшим материалом для форм является влагозащищённая фанера толщиной 3-8 мм. Из неё собираются ящики нужных размеров, которые можно использовать в течение долгого времени. Их количество зависит от тех объёмов смеси, которые вы рассчитываете вырабатывать за один день.

Для того чтобы собрать пеногенератор своими руками, вам потребуются:

  • компрессор, который используется автомобилистами для подкачки колёс,
  • специальное приспособление, состоящее из смесительной камеры и пенообразующей трубки.

В этом приспособлении смешиваются вода и пенообразовательное вещество, а полученная пена под давлением подаётся непосредственно в цементную смесь. Для правильного изготовления генератора необходима инструкция, которую без труда можно найти на просторах всемирной сети.

Цена такого устройства при наличии компрессора будет значительно меньше, чем не только покупка, но и аренда дорогостоящего пеногенерирующего оборудования.

Изготовление пенобетонных блоков

Процесс изготовления пеноблоков необходимо начать с подготовки места, где будет налажено производство и хранение брикетов. Желательно чтобы это было крытое помещение достаточного размера с возможностью проветривания, поскольку повышенная влажность не лучшим образом отразится на качестве блоков.

Бетономешалка и пеногенератор устанавливаются рядом, но таким образом, чтобы они не мешали вам загружать компоненты и выгружать замешанный раствор в формы.

После того, как рабочее место подготовлено, компоненты закуплены, а формы установлены, в бетономешалку засыпается цемент и песок, где и происходит их смешивание. В это же время в пеногенераторе происходит образование пены, которая под давлением закачивается в бетономешалку.

Обратите внимание! После соединения пены и цементно-песчаного раствора полученную смесь необходимо тщательно перемешивать в течение 3 минут. Не стоит тратить на это больше времени, поскольку пена начнёт разрушаться, и блоки не будут иметь предполагаемых характеристик.

Готовую смесь заливают в формы и трамбуют путём штыкования или лёгкого постукивания по боковинам форм. Это необходимо для равномерного распределения раствора, для исключения образования пустот, значительно снижающих прочностные характеристики блоков.

Читайте также:  Отделка стен на кухне: описание и характеристика, фото

По прошествии суток смесь схватится настолько, что формы можно будет разобрать, и залить новой порцией пенобетона, а готовым блокам нужно дать выстояться ещё не менее суток, прежде чем использовать их в строительстве или складывать для хранения в штабеля.

Заключение

Прежде, чем начинать изготавливать пеноблоки своими руками, имеет смысл посчитать материальные и временные затраты, насколько это выгодно. Если блоков нужно немного, например, для возведения одной межкомнатной перегородки, то, возможно, проще будет их купить. В видео в этой статье показаны интересные детали создания блоков своими руками.

Пленочный теплый пол: особенности, достоинства и недостатки, монтаж пленочного теплого пола своими руками

Теплые полы – это возможность повысить показатели комфорта и уюта в любом помещении. Действительно, куда приятнее ступать по подогретому напольному покрытию, какого бы типа оно не было, чем по холодному, что особенно актуально в периоды сезонного похолодания – например, осенью. Да и зимой, и летом такой пол принесет немало пользы. Особо популярным является пленочный теплый пол – он прост в монтаже и удобен в использовании, а главное – при его обустройстве не нужно возиться со стяжкой.

Пленочный теплый пол

Особенности устройства этой системы подогрева

Теплый пол пленочного типа – достаточно сложная электрическая система, которую самостоятельно уж точно изготовить не получится, но вот приобрести эту пленку и уложить своими руками возможно. Необходимо лишь иметь общие понятия о том, как работать с электрическими устройствами, а также соблюдать все правила укладки этого изделия.

ИК пленка для теплого пола

Пленочный пол можно назвать универсальной системой подогрева, так как он в ряде случаев может заменить отопление в небольшом помещении, а также поможет создать уют в нем. Сама по себе пленка имеет особые нагревательные наноэлементы, которые выполнены из углеродосодержащих материалов. Они под действием электрического тока могут создавать инфракрасное излучение, за счет которого и идет прогрев поверхности. Излучение не заметно для человеческого глаза, но вот тело сразу будет его чувствовать.

Виды ИК пленочных полов

Сами наноэлементы закрыты с двух сторон особым полимерным материалом, как бы запаяны внутри него. Ширина одной полоски углеродных веществ равняется всего 15 мм, и на одном куске пленки их очень и очень много. Они располагаются параллельно друг другу, и пленка выглядит полосатой. Полосы нагревательных элементов соединяются между собой специальными посеребренными шинами из меди. Благодаря полимерной пленке, закрывающей нагревательные полосы с обеих сторон, система защищена от ряда воздействий, в том числе – от влаги.

СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция, кондиционирование. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

Таблица. Некоторые характеристики нагревательного элемента.

Параметр Значение
Ширина рулона пленки 50-100 см
Длина материала в 1 рулоне 50 м
Толщина материала 0,2-0,4 мм
Мощность (потребление) 25-80 Вт/ч на 1 м кв.
Возможный уровень нагрева углеродного элемента 30-50 градусов

Достоинства и недостатки

Пленочный пол очень ценится мастерами и собственниками жилья благодаря тому, что он имеет массу достоинств. К сожалению, система не лишена и ряда недостатков. Для начала стоит поговорить о плюсах использования данных нагревательных элементов.

    Смонтировать такой подогрев можно за считанные часы, после чего можно сразу приступать к обустройству чистового пола. Таким образом, экономится немало свободного времени. Более того, окончив монтаж нагревательной пленки, ее можно сразу же включать и использовать.

У пленочного пола есть свои преимущества и недостатки

Монтаж пленочного пола ничего сложного собой не представляет

Пленочный теплый пол выгодно отличается от обычного отопления

На заметку! Главное достоинство этого пола в том, что его можно монтировать под абсолютно любые варианты напольных покрытий, не обустраивая тяжелую цементную стяжку, что значительно упростит жизнь. Главное, чтобы монтаж полов был «сухим».

Но и недостатки у материала, как было выше сказано, есть. Их важно знать, чтобы не было потом неприятных сюрпризов. Минусы использования заключаются в следующем.

  1. Тем, кто не знает элементарных правил работы с электричеством, подключить такой пол может быть сложно.
  2. Пленку важно правильно разрезать по определенным местам, иначе система не будет функционировать как нужно.

Как резать пленочный теплый пол

На заметку! Говорят, что средний срок службы такого подогрева составляет 25 лет. Хотя производители гарантируют работу системы в течение всего 10-20 лет.

ИК пленка прослужит минимум 10-20 лет

Варианты использования пленки

Интересно, что такие системы используются не только для подогрева полов в ванных комнатах (например), но и в качестве основной системы отопления в доме. Правда, для этого придется большую часть поверхности стен и пола (до 70%) покрыть именно такой пленкой, а это достаточно дорого. Также в местности, отличающейся суровыми зимами, такой вариант отопления помещений не может быть использован – мощностей пленки просто не хватит, чтобы прогреть помещение. Но в этом случае пол может применяться в качестве дополнительного варианта обогрева.

На заметку! В некоторых условиях пленка может быть использована в качестве аварийного варианта обогрева. Например, в случае разрыва водопроводных труб такой пол может спасти положение проживающих в доме жильцов. Главное, чтобы в доме было электричество.

Применение ИК пленочного теплого пола

Иногда ИК пленку укладывают даже на потолок. Это неплохой вариант дополнительного подогрева мансардных этажей. Также пол можно применять и для подогрева ряда хозяйственных помещений, включая систему только при необходимости.

На заметку! Чаще всего в квартирах и домах ИК система теплых полов обустраивается в ванных комнатах и на кухнях – там, где часто укладывается холодный плиточный пол.

Последовательность действий при установке

Несколько слов о безопасности

Пленочные полы считаются безопасными для здоровья людей. Они не оказывают негативного воздействия на организм во время работы. Но с другой стороны, их важно правильно смонтировать, заизолировав все контакты, чтобы избежать поражения электрическим током. В остальном они полностью безопасны. Электромагнитного излучения бояться не стоит – его уровень ничтожно мал для того, чтобы причинить вред.

Инфракрасный теплый пол

Бытует мнение, что благодаря наличию таких полов в доме улучшается микроклимат. А также некоторые отмечают снижение рецидивов появления аллергических реакций на что-либо.

Мощность и энергопотребление

Монтаж пленочного пола не так сложен, как кажется на первый взгляд. Главное – разобраться с инструкцией, не спешить и следовать всем рекомендациям, тогда обязательно все получится. Для начала важно определить, какой же мощности требуется закупить сам материал. В зависимости от показателей пол будет по-разному нагреваться.

Выбор мощности пленочного теплого пола

Рассмотрим показатели мощности на примере полов Caleo. Итак, линейка этих пленок представлена 4 вариациями.

  1. Line – самый простой вариант. Пленка шириной 50 см и мощностью 130 Вт/м 2 . Идеальный вариант для дополнительного подогрева полов.
  2. Grid – это более мощная пленка, но при этом – надежная и прочная. Существует два вида в зависимости от мощности – 150 и 220 Вт/м 2 .
  3. Gold – этот вариант можно регулировать по мощности в зависимости от уровня температуры в помещении. Также существует два типа – на 170 и на 230 Вт/м 2 .
  4. Platinum – саморегулирующийся высокотехнологичный пол, который не боится даже запирания элементами интерьера, ему не страшны перегревы. Самый надежный и экономичный вариант мощностью 230 Вт/м 2 .

Теплый пол CALEO PLATINUM

Выбирать пленку по мощности нужно в зависимости от условий ее эксплуатации. Для подогрева пола только в туалете (дополнительного) можно взять самый простой и маломощный вариант, а вот если планируется обустройство полноценной системы обогрева большого помещения, то стоит взять пленку мощнее.

Также важно предварительно рассчитать и энергопотребление. Максимальный расход можно узнать, посмотрев на маркировку материала. Для примера: если мощность пленки составляет 220 Вт/м 2 , то за 60 минут квадратный метр потратит примерно 0,22 кВтч. Больше всего энергии тратится на разогрев системы. При регулярном включении и отключении полов можно сэкономить достаточно много средств при условии хорошей теплоизоляции.

На заметку! Регулировать полы по температуре можно автоматически при помощи термодатчика и термостата. То есть, например, при достижении полом установленной температуры в 26 градусов термодатчик среагирует на этот показатель и передаст сигнал термостату, который отключит нагрев. Автоматически пол включится, когда пленка снова остынет. Так что расход будет в серьезной степени зависеть не только от мощности полов, но и от частоты их включений.

Рассчитать нужную мощность пленки можно так.

Шаг 1. Если система будет применяться в качестве дополнительной для подогрева полов (будет организовано и центральное отопление), то следует помнить, что достаточно закрыть всего 50% всей поверхности пола, чтобы добиться нужного эффекта.

Пленкой можно закрывать не весь пол

Шаг 2. Далее нужно выяснить полезную площадь пола. К ней относятся только те участки, на которых ничего не стоит – открытый пол. Например, полезная площадь получилась 8,6 м 2 . Для получения значений достаточно вспомнить математику, снять замеры со свободного пространства и провести простые расчеты.

Определение полезной площади пола

Шаг 3. Затем нужно посчитать количество пленки, но при этом важно учитывать и ее параметры (ширину, длину и т. д.). Рекомендуется закрывать всю полезную площадь. Так, например, выбор пал на пленку мощностью 150 Вт/м 2 , которая имеет ширину полотна 50 см. Таким образом можно выяснить, что мастеру понадобится иметь 4 отрезка пленки длиной по 4 м – получится 8 м 2 . Общая мощность составит 1,2 кВт, нагрузка 5,5 А.

Рассчитываем необходимое количество пленки

Внимание! Мощность пленочного пола важно знать, чтобы не допустить перенапряжения системы и выхода ее из строя.

Монтаж и подключение

Перед началом монтажа желательно сделать наброски схемы укладки, то есть примерно расположить отрезки пленки так, как они будут лежать на полу. Важно соблюсти все нужные расстояния, отступы от стен и т. д. Отступать от стен и других систем обогрева нужно на 10-20 см. Между самими полосами свободное пространство должно быть не более 5 см.

Рассмотрим, что понадобится для монтажа теплого пола на участке 8,6 м 2 .

Пленочный инфракрасный теплый пол своими руками

Знаете, какой теплый пол проще всего обустроить своими руками? Пленочный, инфракрасный, принцип действия которого основан на мягком инфракрасном излучении — экологичном, абсолютно безопасном для человека или животных. Такой пол не потребует от монтажника особых усилий. К тому же его комплекты оснащены специальными пошаговыми инструкциями, которые гарантируют качественный результат даже дилетантам в области строительства и отделки.

Преимущества инфракрасного пленочного теплого пола

Современные инновационные пленочные полы — это, в принципе, обычная полиэтиленовая пленка, но термостойкая, в которую «упакованы» полосы карбоновой пасты, соединенные впаянными медными шинами. По этим шинам и подается ток определенной частоты и силы, в результате чего карбоновые элементы испускают тепло — инфракрасные волны-лучи длиной от 5 до 20 мкм.

Такое излучение не сушит окружающее пространство, как, например, комнатные радиаторы или обогреватели. Оно лишь нагревает предметы вокруг себя — имеющееся напольное покрытие, стены, мебель и бытовые приборы (поэтому под них пленочный пол стараются не класть). Но, в принципе, ИК-излучение безопасно, экологично и, по мнению специалистов, даже обладает благоприятным воздействием на живые организмы.

Вообще, у такого нестандартного пола масса преимуществ, в том числе:

  • лучистый обогрев;
  • высокое КПД;
  • и показатели экономичности почти на 20% лучше, чем у кабельных систем традиционного типа.

Он прост в монтаже и абсолютно надежен. Но главное его достоинство — совместимость с любым из типов финишного отделочного покрытия. Такой пол легко ложится под ламинат и ковролин, под плитку, паркетную доску и линолеум. Только под паркет инфракрасную пленку правильнее класть в, так называемом, «щадящем режиме» — чтобы дорогостоящее покрытие не рассохлось, на каждые 10 кв м паркетной доски должно приходится только 3-4 м ИК-пленки.

Технические характеристики инфракрасного теплого пола

ИК-пол обладает следующими технико-эксплуатационными характеристиками:

  • потребляемая мощность его составляет 45-67 Вт/мч на кв м;
  • температура плавления пленки — 130°С;
  • доля ИК лучей в спектре излучения равна 95%;
  • а длина обогревательной ИК-волны составляет от 5 до 20 мкм.

При этом длина полосы термопленки не может быть более 8 м. И толщина такого теплого пола составляет не более 0,4 мм, так что подобное утепление можно ставить не только на пол под любое покрытие, но еще и на стены и даже на потолок. И помещение будет теплым по всему периметру.

Такому полу необходимо обеспечить электропитание в 220 В. А расходование им электричества напрямую зависит от эксплуатационного режима и величины обслуживаемой площади.

Сегодня на рынке представлены пленочные теплые полы от самых разных производителей. И характеристики у всех у них практически одинаковые. Так что, выбирая ИК-пленку для себя, потребитель ориентируется на рекламу, ценовую политику фирм и убедительные пояснения продавцов.

Самостоятельный монтаж пленочного пола: инструкция

Комплект инфракрасного пола от любой фирмы — это, как правило, собственно пленка в нужном объеме, электропроводка с изоляционным комплектом, а также сенсор температуры, терморегулятор и набор контактных зажимов.

Рассчитать необходимое количество пленки, а также составить схему ее укладки можно самостоятельно или обратившись за помощью к консультанту по продажам теплого пола. А чтобы не повредить меблировку и бытовую технику, ИК-прокладку следует уложить только на свободные участки пола. Такой подход позволит еще и сэкономить на количестве теплой пленки (и как следствие, на затратах).

Важно: чтобы помещение прогревалось равномерно, нужно застелить инфракрасной пленкой не менее 70% площади пола. Это нужно помнить, планируя интерьер и составляя схему ИК-укладки. Тогда получится и меблировку не испортить, и обеспечить нужный микроклимат в комнате, квартире.

1 этап

Перед началом работ выровненную поверхность (отклонение горизонтали допускается не более 3 мм) надо очистить от пыли-грязи, остатков строительного мусора. Далее уложить слой теплоизоляции — под каждое финишное покрытие свой. Так, например, под ковролин и линолеум стелют изолон или инфрафлекс с односторонним фольгированием, а также пенотерм толщиной 3-5 мм или фанерные листы. Под керамическую плитку, как правило, кладут твердую изоляцию (скажем, технический пробковый лист в 2 мм) или стелют пленку прямо на цементно-песчаную стяжку под слой плиточного клея. Но в любом случае теплоизоляция должна будет оказаться во всех нужных местах, зафиксированная термоизоляционным скотчем на стыках.

2 этап

Потом необходимо будет определиться с местом нахождения терморегулятора и оформить под него отверстие. А чтобы автоматика этого прибора срабатывала правильно, потребуется еще и монтаж термодатчика. Для этого в районе второй секции пола (примерно), отступив от стены, на которой будет установлен терморегулятор, 20-25 см, следует проштробить полосу глубиной 1-2 см. И в нее под нагревательную пленку уложить собственно температурный датчик из комплекта теплого пола. Его кладут обязательно НА теплоизоляционную подложку, чтобы прибор показывал истинную температуру пола. И в самом конце монтажа датчик температуры пола подключают в систему (с изнанки ИК-пленки), предварительно обеспечив его изоляцию.

Далее по специальным линиям (их производители отмечают пунктиром и символом «ножницы») пленку предстоит разрезать на полосы требуемой длины. После раскроя эти полосы размещаются по полу, в соответствии с ранее составленной схемой. При этом от стен в комнате надо отступать не меньше, чем на 10 см. А если в помещении оборудован камин, от него придется отступать при укладке не менее, чем на метр.

Пленка кладется медной полосой вниз, а контактами — к стене (к той самой, на которой будет размещен терморегулятор). Полосы размещаются встык, а стыки проклеиваются монтажным скотчем, как и края пленки без проводного крепления.

3 этап

Следующий этап монтажа — установка с помощью плоскогубцев контактных металлических зажимов на медные полосы, впаянные в пленку. Для этого контакт вставляется строго посередине торца шины, проводящей ток (между пленкой и медной полосой), а затем плотно прижимается. Далее к установленным зажимам параллельно, методом скрутки зачищенных концов подсоединяются монтажные провода — левые строго к левым, правые к правым (лучше купить два цвета проводов, чтобы не запутаться). И ни в коем случае при этом и в других обстоятельствах нельзя перегибать нагревательный элемент под углом в 90 градусов, иначе ИК-пленка будет испорчена.

Важно: надо непременно изолировать места разреза пленки (с обратной стороны), а также подключения к зажимам проводов, используя битумные полоски из изоляционного комплекта. А предварительно обозначить места предполагаемых изолирующих операций на схеме, чтобы не промахнуться.

Последний «штрих» в укладке инфракрасного пола — это подключение к терморегулятору монтажных проводов и температурного датчика, а также подключение самого регулятора к электрической сети. И уже в самом конце монтажных работ (для дополнительной защиты) поверх теплого пола следует положить слой полиэтиленовой пленки, а уже по нему — выбранное финишное напольное покрытие.

Подключение и тестирование инфракрасного пленочного пола

Подключение уложенных нагревательных ИК-полос выполняется с использованием многожильных медных проводов с сечением в 1,5-2,5 мм. А тестирование пленочных теплых полов нужно проводить при температуре в 30°С, не выше. И внимательно отслеживать возможные искрения, нагревание соединений и пр.

Принцип подключения терморегулятора инфракрасной пленки ничем не отличается от принципа подключения других теплых электрических полов:

  • с одной стороны в 2 контакта вставляют провода термодатчика;
  • с противоположной же стороны (также в 2 контакта) ставят провода теплого пола;
  • а 2 центральных контакта остаются под электропитание.

Что же касается заземляющих проводов, то они в контакты не вставляются, а лишь соединяются и зажимаются клеммой.

Теплый пленочный пол инфракрасного излучения — прекрасная альтернатива другим нагревающим электрическим системам. В то числе в вопросах монтажа — ведь его можно класть без мокрой стяжки. К тому же этот пол легко переезжает вместе со своими владельцами — его можно не только собрать, но и разобрать самостоятельно.

Инфракрасный пленочный теплый пол: обзор системы обогрева + инструкция по монтажу

Каждый дом должен быть теплым. Осуществить это можно разными способами: при помощи централизованного, печного и других видов отопления. Все чаще владельцы жилья выбирают в качестве отопительной системы инфракрасный пленочный теплый пол, практичный и очень эффективный вариант.

Принцип работы и преимущества такой системы

Сама по себе система греющих полов далеко не нова. Вплоть до недавнего времени широко использовалось две разновидности конструкции: водяной и электрический пол. В первом случае в качестве теплоносителя использовалась горячая вода, циркулирующая в трубах, уложенных под напольное покрытие. Во втором помещение обогревал электрический кабель, так же проложенный под полом.

Каждая из них недостаточно проста в монтаже и имеет существенные недостатки, чего не скажешь о новой системе инфракрасного греющего пола. Его главное отличие – в применении для обогрева инфракрасного излучения, что позволяет нагревать предметы в помещении, от которых тепло распространяется в воздух.

Инфракрасный греющий пол — лучшее решение для тепла в доме, но никакая система теплых полов не заменит полноценное отопление!

Основой для излучения служит особая карбоновая паста, запаянная внутрь пленки из полиэстера. Поэтому систему еще называют инфракрасный карбоновый теплый пол. Принцип работы конструкции достаточно прост: по медным проводникам к излучателям подается напряжение, которое их активирует. Серебряное напыление не позволяет стыкам токоведущих контактов подгорать. Подключают систему к электрической сети через терморегулятор. Инфракрасные греющие полы имеют множество достоинств:

  • Низкое энергопотребление за счет очень высокой теплопроводности карбона. Траты на электроэнергию существенно ниже, чем при отапливании помещения другими способами.
  • Возможность установки практически под любое известное финишное покрытие, даже под натяжной потолок. Могут монтироваться на вертикальных, наклоненных под любым углом и горизонтальных поверхностях.
  • Простота установки. Не требуется обязательная укладка в клей для плитки или стяжку. При необходимости монтаж инфракрасного пленочного теплого пола можно без проблем осуществить самостоятельно.
  • Высокая надежность, что обеспечивается параллельным соединением элементов. При повреждении участка греющей полосы остальные продолжают исправно функционировать.
  • Возможность быстрого демонтажа и повторного монтажа, что особенно удобно при переезде или любой перепланировке помещения.
  • Максимальная безопасность для человека.

Порядок работ по укладки и монтажу

Работы по установке достаточно просты. Они проводятся в несколько этапов.

Этап #1 — подготовка основания

Инфракрасный греющий пол достаточно требователен к состоянию поверхности, на которую его укладывают. Она должна быть абсолютно чистой и ровной. Допустимый перепад высоты составляет не более чем 3 мм. Профессионалы рекомендуют воспользоваться уровнем для проверки горизонтальности поверхности. Если есть необходимость, поверхность выравнивается, хорошо просушивается и тщательно очищается от пыли. Для этих целей лучше воспользоваться пылесосом. Только после этого начинается установка теплого инфракрасного пола.

Первым монтируется гидроизоляционный слой, необходимый для защиты системы от влаги. Следующей укладывается теплоизоляция. Некоторые «умельцы», считают, что это лишнее. Однако изоляционный слой позволяет избежать теплопотерь от излучения, уходящего вниз, и, тем самым, увеличить эффективность системы и снизить энергопотребление. Материалы для теплоизоляции существуют разные. Профессионалы рекомендуют укладывать техническую пробку в том случае, если для финишного покрытия выбрана плитка. Под остальные напольные покрытия можно монтировать любую специальную изоляцию. Материал укладывается металлизированной стороной вверх, расправляется и проклеивается скотчем на стыках.

Схема укладки инфракрасного теплого пола под линолеум или ковролин

Этап #2 — составление схемы укладки

Непосредственно перед тем, как начать монтаж, определяют место расположения терморегулятора, оптимальным считается 15 см от уровня пола. Затем составляют схему укладки пленки. При этом обязательно учитывается, что система не монтируется под стационарной крупной мебелью и бытовыми приборами. Первый ряд укладывается на расстоянии не менее 10 и не более 40 см от стен. Еще один нюанс: если планируется, что греющий пол будет единственной отопительной системой, он должен занимать не меньше 70% от площади помещения, если же это будет дополнительный обогрев, то 40%.

Этап #3 — укладка и подключение системы

Полиэстеровая инфракрасная пленка раскладывается на теплоизоляцию в соответствии с составленной схемой. При необходимости ее можно разрезать по намеченным линиям. Греющий пол укладывается медными сторонами контактов вниз в направлении стены, на которой находится терморегулятор. К краю медной полосы подсоединяются контактные зажимы, затем подключаются провода. Участки разрезов пленки и места соединения зажимов и проводов обязательно изолируются специальной битумной мастикой. Нужно учитывать, что большая длина полотнищ нагревательных элементов предполагает меньшее число контактов. Однако максимальная длина полосы не должна превышать восемь метров. Часть контактных зажимов располагают на токонесущей поверхности, а остальные – внутри пленки.

Сначала к нижней стороне пленки подключается термодатчик, который необходимо хорошо изолировать. После окончания укладки материала и соединения всех проводов и контактов производится установка терморегулятора. Лучше всего подключать его стационарно, хотя можно и установить как стандартный электроприбор при помощи розетки. Практика показывает, что основную часть проводов, соединяющую пленку с терморегулятором, лучше пропустить под плинтусом. Затем проводится подключение инфракрасного теплого пола к электросети.

В целях безопасности укладка инфракрасного теплого пола должна производиться на расстоянии не менее полсантиметра от одного до другого полотнища

Греющие полосы инфракрасного теплого пола подключаются параллельно

Вполне возможно, что у вас будет другая распределительная коробка, но принцип разводки как правило один и тот же

Подробнее можно посмотреть на видео:

Этап #4 — тестирование после монтажа

Перед тем, как приступить к монтажу напольного покрытия, необходимо протестировать систему. Нормальное функционирование характеризуется отсутствием искрения, перегрева на участках соединения контактов, пленка должна прогреваться равномерно. Если тест прошел успешно, греющий пол накрывается дополнительным слоем полиэтиленовой пленки и начинается монтаж финишного напольного покрытия.

Если вы планируете укладывать ламинт поверх системы тёплого пола, то обратите внимание на пошаговую инструкцию в нашем следующем материале: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/teplyj-pol/teplyj-pol-pod-laminat.html.

Можно с уверенностью утверждать, что инфракрасный теплый пол своими руками – это вполне реально. Даже если нет навыка укладки, можно предварительно познакомиться с инструкцией по монтажу, прилагающейся к системе, найти специализированные сайты в интернете и изучить всю необходимую информацию. Грамотно установленный греющий инфракрасный пол принесет тепло и уют в каждый дом.

Монтаж пленочного теплого пола своими руками

Пленочный теплый пол становится распространенным методом обогрева квартир благодаря простому монтажу и эффективности. Как и любой вид обогрева, он обладает преимуществами и недостатками.

Установка и подключение ИК-плёнки не требует наличия специализированных навыков и опыта, поэтому процедуру можно провести самостоятельно, но мы для вас подготовили статью, где описан процесс подключения по шагам.

При монтаже требуется следовать инструкции от производителя и общему плану укладки, тогда процесс пройдет правильно и быстро. Важно устанавливать пленку аккуратно, чтобы случайно не повредить нагревательные элементы.

Преимущества пленочного теплого пола

К достоинствам монтажа пленочного пола относится:

  • небольшие расходы на энергоносители благодаря качественной теплоотдаче, эффективному обогреву помещения и невысокой мощности потребления;
  • отсутствие необходимости создавать бетонную стяжку для финишного покрытия;
  • безопасность для здоровья детей, домашних животных и всех жителей дома. Длина тепловой волны составляет до 20 мкм, данное значение не наносит вреда обитателям квартиры;
  • можно самостоятельно сделать монтаж пленочного теплого пола, не требуется привлекать мастеров или приобретать дорогостоящую технику, достаточно следовать инструкции;
  • если правильно подключить теплый пол, он способен прослужить до 30-40 лет;
  • при смене места жительства, возможно снять пленку и повторно эксплуатировать ее в новой квартире или частном доме. Это выгодно отличает ее от прочих разновидностей отопительных систем. Главное условие – использование в качестве напольного покрытия ламинат, паркет, линолеум или ковролин (эти типы покрытия легко демонтируются и не повреждают инфракрасный пол);
  • пленка обеспечивает отопление помещения за счет инфракрасного излучения. В отличие от других видов обогрева, оно не уменьшает влажность воздуха. Это способствует хорошему самочувствию жителей.

Отдельно отметим, что электрический пленочный теплый пол способен стать не единственной системой отопления. Подобную конструкцию также возможно использовать, установив пленку под отделочные материалы потолка либо стен за счет малой толщины.

Принцип действия теплого полового покрытия

Пленочный теплый пол функционирует на основе принципа инфракрасного излучения. Данная технология на сегодняшний день достаточно распространена, она применяется в качестве нагревательного элемента под ламинат, линолеум, ковролин, паркет и даже керамическую плитку. При определенных условиях допускается подогрев подобным методом деревянного пола. Также пленку можно размещать в деревянных или гипсокартонных навесных потолках.

Обогрев инфракрасными лучами от пола воспринимается людьми как солнечное тепло из-за одинаковой природы источника. Конструкция состоит из нескольких полотен пленки, которая укладывается особым образом на поверхность пола. В дополнение к основному материалу в наборе идут необходимые кабели и стержни. После монтажа пол подключается к электросети, которая используется в быту, и размещается напольное покрытие.

Принцип действия несколько отличается от стандартных конвекционных технологий отопления. По факту инфракрасное излучение не приводит к нагреву воздуха и, следовательно, электроэнергия не тратится на нагрев мебели и прочих предметов, которые расположены вне зоны обогрева.

Технические характеристики нагревательной пленки

Перед приобретением пленочного пола рекомендуется тщательно изучить предлагаемые на рынке модели, чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант по качеству и стоимости. Для этого требуется разобраться в отличиях и технических параметрах разных вариантов.

При покупке термической пленки желательно обратить внимание на следующие характеристики:

  • мощность – всегда указана из расчета на один погонный метр. Как правило, подходящим значением является 44-68 Вт;
  • температура плавления – указывается 130 градусов, однако в процессе эксплуатации она не должна повышаться выше 55 градусов Цельсия;
  • процент и/к излучения в общем частотном спектре – рекомендуется значение выше 95%;
  • толщина материала – наиболее распространенная толщина равна 0.4 мм;
  • длина и ширина пленочного полотна – в большинстве случаев 8 х 0.5 м. Определяется исходя из площади помещения.

Расчет материалов и подготовка инструмента

Инструментарий, требуемый для проведения монтажа:

  • односторонний и двусторонний строительный скотч для фиксации основания и пленки;
  • перфоратор;
  • болгарка и наличие отрезного диска для разрезания камня;
  • ножницы;
  • шпатель с зубчиками;
  • плоскогубцы;
  • строительный уровень;
  • кисточка с широким основанием;
  • миксер для строительных целей;
  • емкость для смешивания растворов.

Для выполнения монтажа теплого пола потребуется подготовить материалы:

  • теплоизоляционная подложка, которая укладывается под теплое пленочное основание;
  • пленка, изготавливаемая из полиэстера и нагревающих компонентов. В качестве компонентов применяется карбоновая паста с соединением при помощи медных перемычек;
  • температурный датчик и терморегулятор, которые предоставляют возможность автоматического изменения температуры пленочного теплого пола. Эти элементы также обеспечивают смену температурного режима на основании факторов внешней среды;
  • битумный изолятор для защиты электросоединений;
  • клеммы, которые осуществляют соединение контактов проводов электросети и кабелей теплого пола.

Также необходимо приготовить отделочные материалы, используемые в качестве напольного покрытия. Если размер пленочных полос не подходит для установки в помещение, их допускается разрезать.

Однако проводить данную процедуру нужно максимально осторожно, предварительно убедившись, что производитель конкретной модели позволяет это делать.

Следует отметить: чтобы соединить кабельные контакты, важно использовать исключительно клеммы, которые идут в комплекте. Запрещено применять соединение оловом и осуществлять спайку любого сечения к ленточной конструкции теплого пола.

При спаивании шина, проводящая электричество, существенно нагревается, в результате повышается опасность повреждения места контакта провода. Это способно во множестве случаев способна стать причиной поломки всей коммуникации. Установку и подключение следует производить с использованием обжимных соединяющих элементов.

Инструкция по укладке пленочного теплого пола

Краткая пошаговая инструкция состоит из следующих этапов:

  1. Составить план, где обозначить месторасположение предметов мебели и установленной техники. Важно учитывать метраж комнаты и суммарную мощность всех компонентов системы обогрева.
  2. Разметить комнатный метраж согласно схеме.
  3. Подготовить основание для укладки.
  4. Разместить подложку, выполняющую роль термоизоляции, которая позволит значительно сэкономить затраты на электроэнергию, т.к. не будет обогреваться бетон под полом.
  5. Произвести монтаж пленочного теплого пола.
  6. Установить датчик температуры и терморегулятор.
  7. Подключить теплый пол к сети и проверить его работу.
  8. При отсутствии проблем, выявленных на предыдущем этапе, следует разместить полиэтилен, выполняющий роль защитного покрытия и звукоизоляции.
  9. Уложить финишное напольное покрытие.

Перед началом монтажа рекомендуется тщательно и подробно изучить каждый шаг процедуры. Правильно произвести монтажные работы возможно исключительно в том случае, если мастер неукоснительно следовал инструкции.

Подготовка помещения

Перед подготовкой требуется непременно составить план комнаты, где отобразить схему подключения ИК-пленки и отметить местонахождение предметов мебели. Обязательно при составлении плана придерживаться масштаба и помечать размеры всех элементов интерьера и ширину полотен, из которых будет создаваться пленочный теплый пол.

В процессе подготовки старой поверхности пола ее демонтаж можно не проводить. Полное удаление полового слоя потребуется лишь в ситуации, когда стяжка повреждена и обладает глубокими деформациями.

Строительными нормами определяется допускаемый перепад высот исходной поверхности. Он составляет 20-30 мм на погонный метр вне зависимости от вектора строительного уровня или прикладываемой рейки.

Следующий этап – нужно монтировать теплоизоляцию. Она позволяет избежать ненужного перерасхода тепла на обогрев перекрытия и бетонной плиты внизу (особенно это актуально при наличии цокольного этажа). Теплоизоляционным материалом может стать Пенофол (Изолон) или пробковая подложка – узнайте какие виды существуют и какой тип подложек для какого пола подходит.

Первый вариант изготавливается из полиэтилена, который в процессе вспенивания образует ячеистую субстанцию, не пропускающую жидкость. Второй – представляет смесь пробкового дерева с суберином (специализированным веществом, придающим вязкость).

Подложку лучше использовать с фольгированной поверхностью, она будет отражать инфракрасное излучение от пленочного теплого пола, и увеличивать эффективность обогрева. Таким образом, создание подложки позволяет обеспечить гидроизоляцию и устремить тепло обратно в комнату.

Для монтажа подложки пола требуется разместить ее по всей поверхности, плотно уложив у стен . Затем необходимо укрепить образовавшиеся стыки строительным скотчем. При применении материала с малой толщиной, полотна можно скрепить специальными скобами.

Укладка термической плёнки

На основе подготовленной схемы мастер, производящий процедуру своими руками, должен подсчитать, сколько понадобится отрезков пленки. Затем материал необходимо разрезать при помощи ножниц, наибольшая длина полотна не должна составлять более 8 метров.

Укладка теплого пола может осуществляться продольным и поперечным способом. Допускаются оба варианта, поэтому выбирать следует в зависимости от финансовых возможностей (т.е. надо рассчитать, какой метод обеспечит экономию нагревательных элементов). Мастера с продолжительным опытом работы в большинстве случаев рекомендуют продольное укладывание полос, т.к. это уменьшит число точек, где производится соединение.

Размещать плёнку требуется той стороной вверх, где есть соответствующее обозначение (или если об этом написано в инструкции производителя). Способ укладки зависит от производителя. К примеру, некоторые модели нужно укладывать так, чтобы сохранить 1 см расстояния между медными шинами. Главное правило при монтаже – избегать сгиба карбоновых полос до прямого угла.

После размещения потребуется закрепить пленочный пол посредством двустороннего скотча. Последний шаг – изоляция битумным составом мест разрезов.

Монтируем температурный датчик

Температурный датчик помещают в гофрированную трубку с диаметром 16 мм, затем располагают ее под нагревательным элементом. Важно, чтобы трубка с датчиком находилась на термоизоляционной подложке, только в этом случае механизм будет показывать правильное значение.

Выделяют 2 основных правила при выборе месторасположения: датчик температуры должен устанавливаться близко к терморегулятору, а расстояние от стены – составлять больше 0.3 метра.

Чтобы избежать образования неровности в месте размещения мастер, как правило, делает небольшие канавки в термоизоляционном материале и покрытии.

Установка и подключение терморегулятора

Место для установки терморегулятора может быть любым, но главное условие – оно должно быть защищенным от прямого солнечного света. Рекомендуется заранее продумать, на какой стороне и линии (минимум 80 см от пола) будет находиться устройство, т.к. от этого зависит укладка ИК-пленки.

Чтобы уменьшить длину кабелей, используемых для подключения к электрической сети, нагревательные компоненты пленочного теплого пола должны быть размещены контактами к стене, где планируется устанавливать регулятор.

Выделяют два метода установки: наружный и внутренний. В первом случае терморегулятор размещается непосредственно на стене, а при втором варианте – в специально созданной стенной нише. Скрытый способ считается наиболее распространенным, т.к. позволяет не занимать пространство.

Ниша и штробы для проводки делаются небольшими (около 20 мм в глубину). Укладываются провода, размещается подрозетник. Дальнейшая технология аналогична установке розетки, достаточно подсоединить нужные провода к соответствующим контактам, ориентируясь по цвету, и подсоединить клемму провода датчика. На этом подключение плёночного теплого пола завершено, и можно приступать к отделочным работам.

Выбор финишного покрытия и укладка

После окончания подключения пола важно проверить функционирование системы. Ее необходимо протестировать и сравнить полученные значения с тестовыми. Также желательно проверить температуру нагревания каждого компонента.

Если участок не работает или недостаточно прогревается, его требуется заменить. Обязательно проверьте электрические контакты, чтобы они не пахли гарью и не искрили.

Преимущество пленочной системы – отсутствие необходимости создания бетонной стяжки. Если в качестве финишного покрытия применяется ламинат либо паркет, достаточно лишь покрыть пленку звукоизоляционным материалом и можно размещать его сверху.

При использовании более мягкого покрытия (ковролина, линолеума) потребуется добавить слой ДВП или фанеры. Это позволит предотвратить раннюю поломку пленочного теплого пола и исключит необходимость проведения повторных монтажных работ.

Таким образом, эксплуатация полиэтиленовой инфракрасной пленки в качестве отопительной системы – удобный и эффективный способ отопления помещения. КПД подобной системы достаточно высокий, а монтируется теплое основание быстро и без наличия опыта выполнения данных работ. Главное при проведении процедуры – следовать инструкции и правилам производителя.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: