Самодельная плитка - пропорции раствора, технология изготовления - Статья - Журнал

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

Плитка-самоделка от Костя9
Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
Вливается вода;
Добавляется пластификатор;
Смесь тщательно перемешивается;
Добавляется цемент;
Снова тщательное перемешивание;
Добавляется песок;
Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязь – прочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Процесс изготовления тротуарной плитки в домашних условиях

Каждый человек, у которого имеется свой частный дом, знает о цементе и технологии производства бетона. Исходя из этого, изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не будет для него новшеством.

Так как видов изготовления несколько, то для самостоятельного изготовления наиболее выгодным и простым будет методика вибрационного литья. В этом случае раствор помещается в пресс-формы и подлежит уплотнению на особенном вибростоле.

Технология домашнего производства тротуарной плитки

Технология производства тротуарной плитки очень проста. Но необходимо знать некоторые моменты при планировании производственного процесса. Чтобы осуществить процесс изготовления, необходимо знать 2 главных направления: вибролитье и вибропрессование.

Они имеют некоторые различия между собой. Впоследствии это отражается на подготовленных изделиях.

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях посредством вибролитья потребует покупку дорогостоящего агригата, а именно: термокамеры и вибрационного процесса.

Раствор с водой заливается в пресс-форму, затем происходит уплотнение с помощью вибрации и давления. По окончании этих процедур заготовка отправляется в сушильную камеру. Крепость получается из-за довольно высокой влажности и температуры, которая отлично подходит для укладки в местах с мощной нагрузкой.

Изготовление тротуарной плитки своими руками помогает утрамбовать смесь под вибрацией, то есть бетонная смесь размеренно распространяется по форме и подвергается уплотнению. Происходит перемещение формы для сушки на стеллажи.

По истечении двух дней готовая плитка вытаскивается.

Вибролитье на домашнем участке

Для производства тротуарной плитки в домашних условиях подходит вибролитье. Для этого необходимо приобрести недорогие оборудование и инструменты. Что касается вибростола, то его соорудить самостоятельно несложно. Чтобы начать делать плитку, необходимо придерживаться таких этапов:

подготовка пресс-форм;
замешивание раствора;
формовка в вибростоле;
выдержка и сушка в формах;
распалубка плиток.

Тротуарная плитка, которая была изготовлена по вибротехнологии, отлично подходит для садовых дорожек. Если речь идет об автомобильной стоянке, то лучше всего воспользоваться прессованными изделиями.

Оборудования и инструменты для изготовления тротуарной плитки

В начале работы необходимо подготовить оборудование и инструменты. Если вибростол человек сможет изготовить самостоятельно, то вибропрессовочный станок необходимо купить уже готовый.

Затем требуется выбрать форму для плитки. По стандарту – это квадрат или в виде кирпича. Для этого вида необходимо сделать опалубку из фанеры или дерева. Если рассматривать производство тротуарной плитки в домашних условиях более сложными вариантами, то лучше задействовать полиуретановые либо силиконовые формы. С их помощью плитка получается, как в магазине. А также есть возможность сделать плитку, аналогичную натуральному камню.

Тротуарная плитка своими руками

Материал для изготовления

Основой любой технологии является бетон. Для этого необходимы следующие компоненты:

вода;
цемент;
щебень;
речной песок;
гашеная известь или другой пластификатор;
добавки и колеры.

Чтобы в итоге получилась однородная масса, необходимо воспользоваться дополнительными инструментами: бетономешалкой или строительным миксером. Первый инструмент предназначен для больших объемов.

Перед приготовлением бетона нужно подготовить краситель. Он необходим для изготовления цветной плитки. Если изготавливается обычная тротуарная плитка серого цвета, то колер использовать не нужно.

Инструкция по изготовлению

Стенки бетономешалки обязаны быть немного влажными, поэтому внутри ее ополаскивают водой, а затем ее сливают. Пропорция воды и цемента для получения необходимого раствора обязана быть точной, в противном случае бетонное изделие будет непрочным.

Производство тротуарной плитки своими руками требует замешивать бетон наполовину мокрый. Это делается следующим образом: воды обязано быть на 30% меньше, чем цемента. К примеру, на 3 ведра цемента залито 2 ведра воды.

В бетономешалку сначала добавляется вода, а затем необходимое количество цемента. После этого компоненты требуется смешать и довести до однородной массы. Добавляется отсев, далее получается готовый раствор. После тщательного перемешивания вливается гашеная известь, предварительно хорошо промешанная, а также краситель при необходимости.

Мешать нужно до получения однородной массы. Перемешивание раствора легко сделать самостоятельно ручным. Для этого необходима хорошая физическая подготовка, а также запас времени.

Чтобы впоследствии очистка и распалубка не приносили дополнительной суеты и не занимали времени, необходимо смазать форму специальной смазкой.

Толщина слоя обязана быть не слишком большой, так как изделие испортится за счет пузырьков. Для удачного осуществления процесса лучше воспользоваться аэрозольными смазочными составами.

Более быстрая и качественная плитка своими руками осуществляется, если человек воспользуется помощью еще одного помощника. Он поможет быстро приносить понадобившийся инструмент или вещь.

Что касается красителя, то его нужно заранее растворить в горячей воде.

Нюансы колеровки брусчатки, сделанной своими руками

Чтобы покрасить плитку, необходимо воспользоваться органическими или минеральными пигментами. Довольно высокой красящей способностью, стойкостью к перепадам температуры обладают искусственные колеры. С помощью натуральных пигментов можно сделать приглушенные натуральные тона.

Существует 2 варианта колеровки:

разбавление красителя в сырой массе;
покраска на готовом изделии.

Первый способ потребует немало денежных вложений. Цена на сухие красители, которые обладают водоотталкивающим свойством, довольно высокая. А чтобы цвет превзошел все ожидания, потребуется добавить 7% от всей массы бетона.

Второй способ более трудный. Качество покраски зависит только от времени. Чтобы облегчить себе задачу рекомендуется воспользоваться краскопультом. В этом варианте есть один минус – равномерное окрашивание будет очень сложно получить.

Форма заполняется цветным бетоном, но только до половины. Сверху идет обычный цемент. Время между заливками не должно превышать 20 минут.

Плюсы тротуарной плитки

На этот момент тротуарная плитка имеет большой спрос. У нее есть некоторые преимущества:

паропроницаемость и влагопроницаемость покрытия;
осуществление постройки дорожек более сложным методом самостоятельно;
пригодность ремонта;
эстетичность. Она появляется благодаря всевозможным цветовым гаммам и формам. При желании мастера могут выложить орнамент или какой-нибудь узор на дорожке в саду или даче.

Плитка декоративная с камнем

Брусчатка с камнями в ландшафтном стиле частного дома смотрится довольно интересно. Методика изготовления тротуарной плитки в домашних условиях довольно несложная. Соорудить дачные дорожки привлекательными поможет обычный состав раствора. Часто его используют в сочетании с естественными материалами.

Чтобы осуществить изготовление плитки декоративной с камнем следует приготовить формы различных размеров. Доски помогут сделать крупные квадраты, а для миниатюрных плиток отлично пойдут контейнеры из пластика. Речные камни необходимо тщательно прочистить и приготовить все необходимые компоненты, для приготовления смеси.

Очень важно соблюдать соотношение, замешивание песка с бетоном, водой и красителем. После приготовления раствора следует заняться формой. Требуется выложить горизонтальный помост из досок, под опалубку положить полиэтилен.

Саму форму тщательно промазать машинным маслом. Смесь должна размеренно распределиться по площади пресс-формы, для этого пригодится мастерок. Затем выкладываются камни, их необходимо подобрать по цвету и размеру, а потом разместить по всей площади смеси. По завершении камни нужно прибавить в раствор.

Формы накрываются целлофаном и сушатся 4 дня. Заготовки обязательно нужно сбрызгивать водой 2 раза в сутки. В тот момент, когда плитка станет отходить от опалубки, ее следует вытащить и досушить уже без формы.

Делать тротуарную плитку своими руками довольно увлекательный процесс. С помощью точного руководства каждый человек сможет без труда сделать качественную и оригинальную плитку. Она будет служить долгое время в саду или во дворе. Если человек неуверен, что в процессе изготовления изделие получится прочным, то следует подробнее изучить тему.

Видео: Тротуарная плитка своими руками

Как сделать тротуарную плитку своими руками: технология изготовления в домашних условиях

Для мощения дорожек и площадок идеально подходит тротуарная плитка. Такое покрытие не газит как асфальт, не трескается при пучении грунта и не собирает на себе луж.

Еще одно важное достоинство: изготовление тротуарной плитки в домашних условиях, существенно удешевит строительные работы.

Выбор технологии производства

Существует два способа изготовления тротуарной плитки:

вибропрессование. Включает в себя два этапа: формовка смеси в вибропрессе при воздействии вибрации и давления и сушка в термокамере в условиях повышенных: температуры и влажности. Изготовленная по этому методу плитка отличается высокой прочностью и годится для применения в местах со значительной нагрузкой;
вибролитье. Уплотнение раствора осуществляется только за счет вибрации, для чего формы устанавливают на вибростол. Сушка — в естественных условиях.

Оборудование для вибропрессования стоит дорого и потому для домашней мастерской этот метод не подходит. Вибростол же можно изготовить самостоятельно, так что наладка в кустарных условиях производства вибролитьем, серьезных затрат не потребует.

Необходимые инструменты и материалы

Для производства потребуются:

бетономешалка. В крайнем случае можно заменить мощной дрелью с насадкой-миксером;
вибростол. Как изготовить его самостоятельно — рассказывается ниже;
формы. Продаются в магазинах, но можно изготовить и самостоятельно;
строительный уровень: им контролируют горизонтальность вибростола и стеллажей для сушки. При перекосе плитка получится неровной;
совковая лопата, мастерок, ведро;
кисть.

Используются материалы:

цемент. Применяется сульфатостойкий (с пониженным содержанием 3-кальциевых алюминатов) портландцемент марки не ниже М400. Подойдет ПЦII/А-Ш-400. Предпочтительный цвет — белый: серый при окрашивании выглядит неаккуратно. Важна дата производства: 3-месячный цемент даже при правильном хранении теряет 20% прочности, 6-месячный — 30%, годичный — 40%;
наполнитель: крупный — гранитный отсев, галька или шлак размером 3 – 5 мм; мелкий — просеянный чистый речной или карьерный песок с модулем крупности. Чистоту песка проверяют попыткой слепить из него комок: если получается — материал содержит много глинистых включений;
чистая вода. По качеству в большинстве случаев подходит обычная водопроводная;
пластификатор. Делает бетон прочным, влаго- и износоустойчивым. Хорошие отзывы от изготовителей плитки получил «Суперпластификатор С-3». Также применяют составы марок «Компонент», Master Silk, Plastimax F.

Функцию армирования выполняет:

измельченное стекловолокно;
фибра из полипропилена Micronix 12 mm;
фибра из базальта MicronixBazalt 12 mm.

Для придания плитке нужного цвета используют красители:

минеральные: дают яркий цвет, стойки к химическому воздействию и температурным перепадам;
органические: дают мягкие, естественные оттенки.

Тротуарную плитку красят двумя способами:

поверхностный. Сухой краситель втирают в поверхность еще влажных модулей либо окрашивают их раствором посредством краскопульта. Способ дает яркий цвет, но отличается трудоемкостью. Кроме того, по мере истирания и при сколах плитка теряет цвет;
объемный. Добавляют краситель в раствор при замешивании, в количестве — 7% от массы сухих веществ, что ввиду дороговизны сопряжено с затратами.

Производственный цикл

Процесс изготовления плитки включает в себя следующие этапы:

приготовление раствора в строгом соответствии с рецептурой;
укладка в формы с виброуплотнением (производится на вибростоле);
отвердение в формах около 2-х суток;
распалубка (извлечение отливок из форм);
выдерживание до полного отвердения.

Далее составляющие производственного цикла рассматриваются подробно.

Подготовка форм для производства вибролитых изделий

Формы приобретают в магазине (наиболее долговечны резиновые) либо изготавливают самостоятельно.

Самодельные бывают двух видов:

простые. Представляют собой 4-угольную или 6-угольную раму из деревянных брусков или металлопрофиля. Форму оставляют без дна — просто устанавливают ее на резиновый коврик, накрытый полиэтиленовой пленкой;
фигурные.

Фигурные формы изготавливают из пластичных материалов следующим способом:

проверяют уровнем горизонтальность стола для проведения работ;
сколачивают из деревянных брусков опалубку;
укладывают в нее плитку-образец: ее приобретают либо делают из дерева/гипса;
заливают в опалубку гипс, расплавленную пластмассу, полиуретан или силикон.

Пластичный материал повторит контуры и рельеф плитки-образца.

Самые мелкие детали воспроизводят силикон и полиуретан. Но зато пластмасса превосходит их в ресурсе (из одной формы можно изготовить больше модулей). Перед заливкой бетона форму смазывают изнутри, чтобы исключить прилипание раствора.

При избытке жира в смазке, в плитке появятся раковины, при недостатке — раствор пристанет к форме. Потому важно применять либо специальные составы («Эмульсол», «Лироссин»), либо приготовить смазку самому по проверенному рецепту.

Например, для пластиковой формы средство готовят так:

50 г моторного масла выливают в 1,5 л воды;
долго и тщательно взбалтывают смесь до состояния эмульсии.

Перед изготовлением крупной партии рекомендуется проверить на одной-двух пробных плитках, хорошо ли справляется смазывающий состав со своими обязанностями.

Замешивание бетонного состава

Ингредиенты для раствора берут в таких количествах:

цемент: 21%;
гранитный отсев: 23%;
песок: 56%;
пластификатор: 0,5-0,7% от массы сухих веществ (м.с.в.);
краситель: от 2 до 7% м.с.в. (чем больше, тем более яркий и стойкий получится цвет);
фиброволокно: 0,05% м.с.в.;
вода: 5,5% м.с.в. или 70% от объема цемента.

Как видно, раствор готовится полусухим: на 3 ведра цемента заливают лишь 2 ведра воды. В этом особенность виброукладки: раствор в форме покажется даже жидковатым.

Процесс приготовления:

растворяют пластификатор в горячей воде (70-80 0 С). Примерное соотношение: 1 л на 200 г порошка. Важно размешать тщательно, потому пластификатор подается помалу;
в воде с температурой 40-50 0 С растворяют краситель. Примерное соотношение: 3 л на 800 г порошка. Подсчитывая необходимое количество воды, следует учитывать жидкость содержащуюся в растворах красителя и пластификатора;
смазывают бетономешалку, покрутив в ней несколько минут жидкий цементный раствор (потом его выливают).

После этого загружают в работающую бетономешалку составляющие в такой последовательности:

пятую часть воды;
цемент и песок;
крупный заполнитель (когда цемент в воде образует эмульсию или, говоря обиходным языком, молочко);
растворы пластификатора и красителя;
оставшуюся воду;
фиброволокно.

С перемешиванием не затягивают, поскольку вода испаряется. Мешают от 1 до 3 мин.

В небольшой бетоносмеситель (менее 0,5 м 3 ) ингредиенты можно подавать так:

песок и половину щебня: мешают 30 – 40 сек.;
цемент: все вместе мешают еще 1 мин.;
весь предусмотренный рецептурой объем воды, включая растворы пластификатора и красителя;

Затем досыпают оставшийся щебень и фиброволокно, и выполняют последнее перемешивание в течение 1 мин.

Формование, выдержка и распалубка

При появлении белой пены вибростол отключают: это свидетельствует о выходе всего воздуха из раствора, дальнейшая виброукладка приведет к его расслоению. Формы устанавливают на стеллаж и накрывают полиэтиленом.

Через сутки–двое, отливки извлекают (распалубка): подстелив покрывало, выбивают из формы легкими ударами резинового молотка. Если выходят плохо, формы на 5 мин. опускают в воду с температурой 60-70 0 С.

Далее отливки еще неделю выдерживают на стеллажах, затем перегружают на паллеты для окончательного созревания (с момента затворения водой требуется 28 дней).

Изготовление вибростола своими руками

В качестве вибростола можно использовать стиральную машину – автомат, включенную в режиме отжима.

Простой вариант стола на 1-2 формы делают так:

укладывают горизонтально автомобильную покрышку;
сверху — стальной лист толщиной до 10 мм;
к листу прикручивают электролобзик.

Более сложный вариант делают в виде стола из листа той же толщины и прокатного профиля:

варят раму. Ножки укрепляют перекладинами, сверху приваривают бобышки. В нижней части рамы монтируют полку;
на бобышки надевают пружины;
в местах контакта столешницы с пружинными опорами приваривают стаканы. Готовую конструкцию свободно устанавливают на упругие элементы;
на нижней полке рамы монтируют двигатель с эксцентриком. Подойдет агрегат мощностью 500-900 Вт, например, ИВ-98Е или ИВ-99Е.

Можно использовать двигатель от стиральной машины. На массовое производство он не рассчитан, но при замене втулок и штатных подшипников на подшипники усиленного типа ресурс значительно увеличится.

Что может испортить готовое изделие?

стеллаж для хранения отливок до распалубки установлен по уровню в строго горизонтальное положение;
отливки защищены от прямого попадания солнечных лучей;
исключено быстрое испарение влаги: отливки накрыты полиэтиленом, в зоне хранения отсутствуют сквозняки. Вода вступает в реакцию с цементом, потому при ее недостатке бетон теряет прочность. В жаркую погоду отливки периодически сбрызгивают водой.

При выполнении этих условий и при соблюдении рецептуры, самодельная плитка не уступает по прочности заводской.

Видео по теме

Пошаговая инструкция, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях:

Освоив производство тротуарной плитки в домашних условиях, можно не только сэкономить, но и заработать: среди жителей округи наверняка найдутся желающие приобрести этот популярный строительный материал.

Процесс, как видно, сложностью не отличается, потому основа успеха — не столько навыки и квалификация, сколько трудолюбие и упорство.

Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — несколько вариантов

Особых преимуществ производство тротуарной плитки в домашних условиях застройщику не приносит. Без вибростола резко снижается качество фигурных элементов мощения (ФЭМ). Придется покупать или делать своими руками много формочек для плитки или сушить и накапливать готовую продукцию самому несколько месяцев для мощения одной дорожки или стоянки. Сложно соблюсти состав бетона, также потребуется место для складирования брусчатки. Но если вас не пугают трудности, то добро пожаловать.

Технология производства фигурных элементов мощения

Самостоятельное изготовление брусчатки напоминает миниатюрное возведение фундаментной плиты в опалубку. Заливку можно делать в формы, созданные своими руками, или приобретенными в магазине.

Форму проще всего сделать самому из бруска:

на лист фанеры нужной формы и габаритов прикручиваются саморезами три боковых стенки;
четвертая соединяется с ними подвижно для быстрой распалубки.

Аналогичным образом создается Ромб, Квадрат, Шестигранник. Заводские формы упрощают технологию, изготавливаются из нескольких материалов:

полипропилен – оборачиваемость 100 циклов максимум;
резина – каждой формочки хватает на 400 плиток.

Промышленные формы для брусчатки.

После подсчета, сколько всего потребуется облицовки для дорожки, можно купить нужное количество форм из пропилена или резины. Сделать самостоятельно формы можно из силикона, полиуретана или полимерной двухкомпонентной смолы, имея хотя бы одну заводскую тротуарную плитку для образца (мастер-модель):

состав замешивается в нужном количестве;
мастер-модель укладывается в ограничивающую емкость (например сбитую из 4-х досок с днищем);
раствор из силикона (полиуретана или смолы) заливается в емкость.

Нагляднее смотрите в видео:

Только нужно поменять кирпич на тротуарную плитку заводского изготовления.

После высыхания форма пригодна для заливки нескольких сотен плиток.

Изготовление вибростола значительно сложнее:

на вал двигателя крепится эксцентрик;
привод фиксируется на столе с металлической крышкой;
работает от сети, устанавливается на прочном основании, желательно вне помещения.

В обычных условиях бетон сохнет от 3-х суток, а формы нужны для поточного производства элементов ФЭМ. Поэтому применяется аналог технологии пропарки бетона – погружение на несколько минут в горячую воду (в пределах 80 градусов).

Важно! Этим способом невозможно плитку сушить, но можно резко повысить скорость и качество гидратации (формирование цементного камня).

Замешивание бетона

Определившись по схеме раскладки, сколько сделать цельных элементов и половинок, можно вычислить примерный объем сырья с учетом следующих факторов:

состав бетона для изготовления элементов ФЭМ 1/3 (цемент, песок, соответственно);
пропорции щебня фракции 5/10 мм, песка и цемента М500 для товарного бетона 1,5/1,5/1 соответственно.

Замес раствора для изготовления тротуарной плитки.

При небольших объемах замесы можно делать своими руками дрелью с оснасткой-миксером. Если плитки нужно много, используется бетономешалка и несколько вибростолов.

Важно! Гранитный или мраморный отсев, щебень в песке значительно повысят прочность и морозостойкость плитки. Если планируется выпуск элементов мощения с орнаментом на лицевой части, лучше использовать сеяный песок без крупных фракций наполнителя.

Вместо пластификатора часто используют концентрированные моющие вещества (например, Фейри) в пропорции 1 столовая ложка на ведро раствора. Но лучше использовать промышленные пластификатора, например C3, продается как в сухом, так и в жидком виде.

Укладка в формы

При известных пропорциях компонентов смеси технология изготовления фигурных элементов мощения ФЭМ своими руками не представляет сложностей:

формы укладываются на поверхность выключенного вибростола;
заполняются бетоном;
находятся на столе несколько минут после его включения.

Этого времени достаточно для удаления из бетона воздуха, равномерного распределения крупной фракции наполнителя по всему объему. Вибростол отключается после появления молочка цементного у поверхности, исчезновения щебня внутри и прекращения выхода пузырьков.

Для каждой плитки нужно делать просушку, а форму после использовать для изготовления остальной брусчатки. Поэтому применяется ускоренная технология распалубки – после схватывания бетона ФЭМ в формочке погружается в 80 градусную воду на 5 – 7 минут для ускорения набора прочности состава.

В горячей воде достать плитку из формы проще.

Методика заменяет пропаривание, позволяет снизить время отвердевания до 1 – 2 дней, после чего, брусчатку мощно укладывать. В первый же день производства ФЭМ можно прикинуть, сколько получится сделать брусчатки за единицу времени.

Совет! Для снижения трудоемкости технологии формочки споласкивают соляным раствором – тузлуком. Пропорции для его приготовления 30г/1л (соль, вода, соответственно).

Цветная тротуарная плитка

Для снижения бюджета отделки цветной можно сделать лишь некоторую часть плитки. Поэтому перед приготовлением бетона своими руками следует подсчитать, сколько «половинок» и цельных элементов мощения нужно сделать своими руками. Пигмент добавляется в цементно-песчаную смесь при замешивании, основными нюансами технологии являются:

лучшими считаются красители неорганические (оксиды металлов);
пигменты затворяются в воде для бетона в количестве 3 – 7% по массе.

Кроме удорожания продукта, технология изготовления никаких сложностей не добавляет. Сохнет тротуарная плитка так же, прочность и влагостойкость не меняются. Специалисты рекомендуют делать жесткий бетон с минимально возможным водоцементным соотношением В/Ц 0,4 – 0,6 единиц.

Важно! При создании высококачественной цветной тротуарной плитки применяется исключительно белый цемент. Обычные портландные составы серого цвета не предназначены для колеровки, реагируют с пигментом, могут давать «грязный» цвет.

Экономический эффект достигается за счет специальной методики изготовления двухслойной брусчатки:

отдельно от серого, но одновременно с ним нужно сделать цветной бетон;
формы заполняются колерованной смесью на 1,5 – 2 см по высоте;
выдерживаются на включенном вибростоле 20 секунд;
затем сверху заливается серый бетон основного слоя;
плитка виброуплотняется еще 20 секунд;
заворачивается вместе с формой в полиэтилен;
удаляется на сушку на 2 суток.

За указанное время два слоя бетона не успевают взаимно перемешаться полностью, зато проникают друг в друга, становясь единым слоем. Лицевая поверхность получает высококачественное окрашивание, экономится пигмент. Рассчитать, сколько нужно бетона серого и цветного, можно опытным путем.

Светящаяся тротуарная плитка

Для повышения качества экстерьеров тротуаров применяется плитка тротуарная светящаяся. Существуют элементы мощения светодиодные сетевые и аккумуляторные, люминесцентные. Во всех указанных случаях возможно изготовление ФЭМ светящихся своими руками:

люминесцентная брусчатка получается после окрашивания специальным составом;
светодиодные лампы с платой контроллера размещаются внутри прозрачной коробки подходящего размера или стеклоблока.

Светящуюся брусчатку со светодиодами можно делать на солнечных батареях или от сети 220 В с блоком питания. Конкретная цифра, сколько сделать светящейся тротуарной плитки для дорожки, зависит от владельца проекта.

Бордюры

Необходимую пространственную жесткость «корыта», в которое укладываются элементы мощения, обеспечивают установленные на раствор поребрики. Их изготовление собственными силами поможет сократить бюджет благоустройства территории. Формы можно купить либо сконструировать самостоятельно из материалов:

полимерная смола – в разведенную смесь полностью утапливается заводской бордюр, являющийся матрицей;
пиломатериалы – обрезная или шпунтованная доска с боковыми перемычками;
металлопрокат – швеллер подходящего сечения с заглушенными торцами.

Заводские формы для бордюра.

После смазывания внутренних поверхностей формы мыльным раствором, отработанным маслом можно заполнять ее бетонной смесью и делать бордюры по технологии:

уплотнение бетона – штыкование арматурным прутком или укладка формы на вибростол;
сушка – после распалубки готовые изделия складируются с обеспечением воздушной прослойки.

В зависимости от температуры воздуха (+5 – + 30 градусов) бордюры можно монтировать на место эксплуатации на 4 – 28 сутки, соответственно.

Лотки ливневки сооружаются по схожей технологии с небольшими дополнениями:

форма немного глубже;
на ее дне продольно зафиксирован кусок трубы, за счет которой создается углубление.

Форма для лотка ливневки.

Без этих доборных элементов невозможно обеспечить водосток в заданном направлении, вода будет разрушать прилежащие к тротуарам почвы.

Крупноформатная тротуарная плитка, заливаемая по месту

В отдельную категорию вынесена технология фигурных элементов мощения, заливаемых по месту. Форма для этой тротуарной плитки очень крупная, готовые изделия неудобно транспортировать. Поэтому их отливают по месту эксплуатации вплотную друг к другу. Швы обеспечиваются за счет материала формочки.

Промышленность выпускает формы из пропилена 44 х 44 см с немного измененной конфигурацией и названием (Мозаика, Garden Road). Заявленная обращаемость 1000 циклов практически всегда соблюдается.

Аналог можно изготовить своими силами из стального уголка и полосы по пропиленовому образцу. В любом случае технология отличается от классического мощения:

форма устанавливается на место;
заполняется бетоном;
частично штыкуется арматурой или кельмой;
после начала отвердевания форма снимается, монтируется вплотную к предыдущей тротуарной плитке.

Заливка тротуарной плитки по месту.

Подобное покрытие имеет высокую адгезию c подстилающим слоем, но имеет крупный формат. В средней части углубления не сквозные, а лишь имитируют швы. Поэтому в них возможно скопление влаги и частичное разрушением материала при замерзании воды зимой.

Таким образом, фигурные элементы мощения можно делать самостоятельно, зная состав, и сколько плитки разного цвета потребуется всего.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Как положить плитку в гараже правильно

При строительстве гаража для автомобиля каждый сталкивается с непростым выбором напольного покрытия для помещения. Сегодня существует большое разнообразие материалов, которыми можно оформить пол и каждое из них имеет свои преимущества и недостатки.

Одним из распространённых видов покрытия является керамическая плитка. В этой статье мы поговорим о том, как укладывается плитка на пол для гаража, как правильно подготовить основание и каким требованиям должно соответствовать покрытие.

Требования к напольному покрытию

Сразу после окончания постройки мы имеем обычную бетонную стяжку, которая является общим фундаментом всего строения (см. Фундамент плита для гаража: правильное изготовление). Если помещение гаража активно используется и в нем проводится регулярное техническое обслуживание с ремонтом, то оставлять бетонное покрытие незащищённым нельзя.

Со временем такое основание истирается и оставляет много пыли. Также любой разлив ГСМ приведёт к образованию пятен, которые впитываются в поверхность бетона и не только сохраняют характерный запах, но и являются опасными.

В связи с этим бетонное основание нуждается в дополнительном покрытии, и напольная плитка для гаража является одним из распространённых вариантов защиты стяжки. Прежде, чем выбрать напольную плитку и приступить к её укладке своими руками, необходимо четко определить, какими характеристиками должно обладать напольное покрытие и выбирая плитку, нужно проверять её соответствие этим показателям.

К этим характеристикам относится:

Прочность покрытия. Плитка должна иметь максимальную прочность, поскольку ей предстоит выдерживать вес автомобиля и стеллажей (см. Стеллаж в гараж своими руками: как правильно изготовить). Также плитка должна выдерживать и локальные нагрузки, например, при упоре домкрата для замены колёс.
Устойчивость к ударам. Существует напольная плитка, которая может похвастать высокой устойчивостью к ударам при случайном падении тяжелых предметов. Однако,цена таких покрытий достаточно высокая. Выходом из ситуации является использование резиновых ковриков, которые укладывают на время работы в местах вероятного падения предметов.
Устойчивость к воздействию влаги. С этим показателем пол из плитки в гараже справляется лучше всех. Однако для гаража нельзя использовать глянцевую плитку с глазурью, поскольку при намокании она становится скользкой. Для этих целей используется специальные материалы с абразивной крошкой, которые даже при намокании сохраняют противоскользящий эффект.
Устойчивость к химическому воздействию. Керамическая плитка устойчива ко всем видам химических реагентов и ГСМ, которые могут быть использованы для ремонта или обслуживания автомобиля.

К сведению. Если вы остановили свой выбор именно на этом типе покрытия, то плитка для пола гаража должна иметь минимум пятый класс прочности и обязательно противоскользящее покрытие. Если помещение гаража не отапливается, то материал должен быть морозоустойчивым.

Также важно помнить, что даже самая прочная керамическая плитка для пола не прослужит долго, если она была уложена на некачественную основу с нарушением технологии укладки. Именно от качества основания зависит целостность плитки и срок её службы.

Укладка керамической плитки на бетонное основание

Плитка для гаража на пол укладывается после предварительной подготовки основания.

Для удобства весь процесс можно условно разбить на несколько основных этапов:

Подготовка основания;
Укладка плитки;
Затирка швов;
Укладка защитного покрытия.

Перед тем,как класть плитку в гараже на полу, нужно заранее приготовить инструменты и материалы в нужном количестве.

Для работы вам потребуются:

Грунтовка глубокого проникновения;
Плиточный клей с морозоустойчивыми характеристиками;
Необходимое количество плитки с запасом в 10% от общего объема;
Зубчатый шпатель для нанесения клея;
Строительный пузырьковый уровень;
Пластмассовые крестики для соблюдения ровности швов;
Затирка или акриловый герметик для заделки швов.

Важно. На время работы старайтесь избегать сквозняков и использования различных нагревательных приборов. Температура в помещении должна составлять от +10 до + 25 градусов Цельсия. При покупке клея для плитки должна быть инструкция от производителя, в которой указаны все характеристики состава и особенности его использования. Убедитесь, что клей подходит для применения в условиях гаража с выбранным вами видом материала.

Подготовка основания

При подготовке основания важно правильно оценить его текущее состояние, поскольку напольная плитка в гараж должна укладываться на идеально ровную поверхность. В подавляющем большинстве случаев бетонное основание не бывает достаточно ровным, на нём имеются различные впадины, выпуклости и трещины.

Конечно, слой плиточного клея немного компенсирует мелкие неровности, однако, для того, чтобы не тратить много времени на устранение мелких дефектов, рекомендуется выровнять основание наливным самовыравнивающимся цементным раствором (см. Как выровнять пол в гараже идеально).

Сегодня в строительных магазинах существуют уже готовые смеси на цементной основе с полимерными наполнителями. Перед заливкой бетонное основание тщательно очищается и грунтуется.

Затем по периметру помещения наклеивают специальную компенсирующую ленту, как показано на фото выше. После чего раствор выливают на поверхность и раскатывают игольчатым валиком для равномерного распределения и устранения пузырьков воздуха.

К сведению. Самовыравнивающиеся смеси имеют специальные полимерные наполнители, которые многократно увеличивают текучесть раствора и позволяют ему равномерно распределяться по плоскости. В результате вы получаете идеально ровную поверхность, на которую укладывается плитка напольная для гаража.

Укладка плитки

Плитка на пол в гараж укладывается только после нанесения грунта. Для грунтовки необходимо использовать раствор глубокого проникновения и наносить его в 2-3 слоя.

После полного высыхания грунта укладывается первый ряд плитки. Укладку первого ряда можно проводить вдоль гаража, поперек или по диагонали. Лучшим вариантом будет укладка поперёк помещения, начиная от дальней торцевой стены.

Клей наносят на поверхность при помощи зубчатого шпателя в одном направлении, затем так же наносят клей на поверхность плитки и укладывают её с небольшим нажатием. Пол в гараже из плитки должен быть ровным, поэтому при укладке каждой плиты необходимо использовать уровень.

Для соблюдения максимально ровной укладки первого ряда можно использовать лазерный уровень или натянутую нить.

Важно. Каждый последующий ряд необходимо укладывать со смещением от предыдущего таким образом, чтобы центр плитки следующего ряда приходился на стык плиток предыдущего ряда. Плитка в гараж на пол укладывается таким порядком для того, чтобы равномерно распределять нагрузку от колёс и других тяжелых предметов.

Не допускайте попадание клея на наружную декоративную поверхность плитки. Для этого необходимо иметь при себе влажную ветошь и протереть ею поверхность плитки стразу после приклеивания.

Затирка швов

После того, как плитка для пола в гараже уложена, необходимо дать клею высохнуть в течение 2-3 дней и только потом приступать к затирке швов. Для пола в гараже лучше применять затирочные составы на полимерной основе, поскольку они устойчивы к воздействию влаги и химических средств.

Смесь разбавляют в указанных на упаковке пропорциях и наносят на места стыков специальным резиновым шпателем, для того, чтобы не царапать плитку.

Затирочная смесь застывает через 30-40 минут, и в это время можно пройти по поверхности пола влажной губкой или ветошью, чтобы удалить излишки затирки на поверхности. После этого необходимо выждать время для окончательного застывания затирки в течение 48 часов.

Укладка защитного покрытия

Защитное покрытие является не обязательной, но рекомендуемой мерой для сохранения целостности плитки при случайном падении тяжелых предметов. Даже самая прочная плитка напольная в гараж может лопнуть, если на неё уронить тяжелую деталь или молоток. Для защиты используются специальные резиновые коврики, которые выкладывают на время ремонта в рабочих зонах.

Из представленного материала мы узнали, как выложить плиткой пол в гараже и качественно подготовить поверхность. В качестве наглядного пособия рекомендуем просмотреть видео материал об укладке напольной плитки.

Плитка напольная для гаража: делаем пол в гараже из плитки

Для владельцев гаражей для автомобильного транспортного средства крайне важен вопрос о выборе напольного покрытия для данного помещения. Конечно же, многие делают ставку на стандартные варианты, такие как заливка бетоном, асфальтирование, цементирование поверхности. Такой выбор происходит в силу своей надежности и износостойкости. На сегодняшний же день плитка напольная для гаража способна составить достойную конкуренцию уходящих в историю покрытий.

Внимание! При приобретении вышеуказанного покрытия для пола в гараже следует уточнить у продавца прочность и износостойкость материала, чтобы случайно не купить декоративное преображение для «дома» машины.

Какой плитке отдать предпочтение

На современном рынке предложений каждый водитель, имеющий отдельное помещение для своего железного коня, сможет найти подходящий материал. Чтобы точно определиться с вопросом о том, какую плитку положить на пол в гараже, необходимо знать преимущества каждого из предполагаемого сырья для преображения напольного покрытия в «квартире» машины.

Тротуарная плитка

Если посмотреть на фото различных строительных материалов, то можно тут же обратить внимание на то, что пол в гараже из тротуарной плитки выглядит надежно и эстетично. Поэтому, такой вид строительного материала часто становится выбором владельцев гаражей. Этот материал достаточно похож на тот, который привычно видеть в парках, на аллеях или в скверах.

Тем не менее, этот материал набирает популярность день ото дня за счет своих функциональных особенностей, таких как:

Износостойкость;
Легкая укладка;
Долговечность;
Хорошая сопротивляемость.

Те, кто решил, что именно такое покрытие должно иметь место в их гараже, также отметят ряд следующих преимуществ:

Доступная цена;
Длительный период службы;
Хорошее сопротивление, благодаря чему уменьшается уровень скольжения;
Прекрасный выбор в силу широкой товарной линейке;
А также очень большим преимуществом является то, что за таким покрытием легко ухаживать и мыть его.

Виниловая плитка

Часто выбираемой для дома автомобильного транспортного средства является ПВХ плитка для пола в гараже.

Этот материал достаточно популярен в силу своих функциональных особенностей, а именно:

Легкая укладка на поверхность пола;
Это сырье создает прекрасный эстетический эффект в пространстве помещения;
Материал можно приобрести по средней ценовой политике;
На таком покрытии практически не заметны повреждения и коррозии.

Единственное, модульная плитка ПВХ для пола в гараже не имеет высокой износостойкости и сопротивляемости к высоким нагрузкам. Тем не менее, если выбрать дорогостоящую виниловую плитку и качественно ее уложить в пространстве, то можно долгими годами наслаждаться результатом своего выбора.

Керамическая плитка

Многие владельцы отдельных помещений для автомобилей, делают ставку на такой материал, как керамическая плитка для гаража на пол. Не удивительно, ведь это сырье имеет в своем составе достаточно веществ, таких как керамика, глина, дополнительные компоненты, в силу которых покрытие обретает высокую стойкость и не подвержено коррозии. Читайте также: “Как уложить керамогранит для гаража на пол”.

Функциональные особенности сырья:

Высокая сопротивляемость к большим нагрузкам;
Долговечность благодаря износостойкости;
Простота в укладке;
Легкость в уходе за покрытием.

Рекомендация! Попросите у укладчика сделать темные меж плиточные швы, чтобы в дальнейшем не было большого контраста между самим материалом и промежуточными закрашиваниями.

На ряду с хорошими характеристиками напольного покрытия, заставляет задуматься достаточно высокая стоимость сырья. Но, лучше заплатить больше и на долгие годы забыть о вопросе покрытия на пол в гараже, чем сэкономить и ежегодно тратить средства на коррекцию изношенных частей материала.

Клинкерная плитка

Отличным вариантом может стать клинкерная плитка для гаража на пол. Этот материал обладает множеством качеств, которые выступают в пользу данного покрытия:

Долговечность материала;
Хорошая сопротивляемость и умеренное скольжение;
Материал имеет длительный срок службы в связи с тем, что отталкивает влагу, чем сохраняет изначальную структуру пор;
Такая плитка выглядит красиво и аккуратно.

Тем не менее, за счет столь высоких свойств и длительности службы, сырье стоит достаточно дорого.

Рекомендация! Лучше заплатить один раз больше, чем постоянно тратить денежные средства для восстановления и ремонта напольного покрытия в гараже.

Кислотоупорная плитка

Каждому прекрасно понятно, что гараж, как правило, используется не только для «ночлега» автомобиля. Помимо прямой функции часто данное пространство служит и мастерской, и творческой, и ремонтной. Именно поэтому кислотоупорная плитка может стать на ряду с другими покрытиями и выиграть за счет своей высочайшей стойкости к внешним воздействиям.

Плитка отлично смотрится в просторах гаражного помещения;
Никакие химические или механические повреждения такому покрытию не страшны;
У материала отличная сопротивляемость и высокая устойчивость к влаге;
Такое сырье для укладки на пол отлично абстрагируется к высоким и низким температурам.

Конечно, стоимость такой плитки достаточно высока, но ее свойства перекрывают цену.

Резиновые плиты

Помогут создать отличный и долговечный ремонт в просторах гаража. Это покрытие обладает множеством важных свойств:

Не поглощает в свою изначальную конструкцию влагу;
Поглощает шум и звуки шин;
Долговечность;
Эстетический внешний вид сырья.

Но есть минусы, которые могут выступить против данного покрытия, потому что оно пожароопасное, дорого стоит и подвержено химическим воздействиям. Если все эти факторы предотвращены и покрытие обработано специальными веществами, то вполне можно сделать ставку именно на выбор такого средства для покрытия нижней части гаража.

Факторы, на которые стоит обратить внимание

При покупке плитки для покрытия пола в гараже, обязательно нужно тщательно подготовиться и проверить готовность действующего материала к приему нового.

В любом случае, нужно учесть:

Какая температура в пространстве гаража преимущественна;
Насколько хорошее сцепление у действительного материала, это важно для выбора клеящего средства;
Какие функции, помимо «жилья» для автомобиля, выполняет гараж;
Насколько помещение подвержено воздействию природных явлений;
Какие нагрузки приходятся на покрытие пола в гараже;
Также учтите стоимость материала для укладки на напольное покрытие. Хорошее сырье не может стоить дешево;
Выбирайте не яркий и неоднородный цвет средства для укладки, чтобы на нем не было заметно загрязнений и повреждений.

Удачного выбора, пусть плитка, которой отдали предпочтение вы, прослужит долгие годы.

Какую плитку на пол выбрать для гаража и пошаговая инструкция укладки своими руками

Гараж – помещение специального назначения для хранения авто, выполнения комплекса мер по уходу и ремонту. Оно часто превращается в мастерскую. Это объясняет особые условия эксплуатации помещения и требования к его оформлению. Плитку для гаража на пол выбирают из соображений практичности, а не красоты и дизайна. Классический бетонный пол обладает плохой износостойкостью, пылит и требует постоянной уборки, что неудобно.

Основные требования к материалу

Для укладки напольной плитки в гараж выбирают специальные виды. Есть несколько материалов, свойства которых делают их пригодными для эксплуатации в этих условиях.

Хорошая плитка должна:

быть стойкой к химическим соединениям. На пол часто проливаются химические реактивы, топливо, смазки, автокосметика и другие агрессивные жидкости;
обладать низкой впитываемостью. Повышенная влажность обусловлена заездом машины с улицы в дождливую и снежную погоду, возможностью мойки машины в помещении;
не замерзать. Гараж обычно не отапливается. В зимнее время пористые материалы будут постоянно замерзать и оттаивать, это приведет к разрушению состава плитки со временем, снизит срок эксплуатации;
стойкой к механической нагрузке. Напольное покрытие постоянно испытывает повышенные нагрузки от веса машины. На износ повлияет езда автомобиля по одной и той же части гаража длительное время. Пострадать пол может от удара – при падении различного оборудования;
пожаробезопасной. Такое помещение подвергается постоянному воздействию химических веществ, относится к группе риска воспламенения. Пол, в идеале, должен вообще не гореть или хотя бы не поддерживать горение.

Совет! Плиточный пол, из всех возможных, наиболее соответствует требованиям. С его помощью легко расширить функциональность помещения: сделать внутри автомойку, мастерскую.

Виды и характеристика

В гаражах выбирают напольное покрытие из пяти видов материала. Каждый из них не боится механической нагрузки, но различается по свойствам и условиям эксплуатации, сложностям монтажа. В зависимости от бюджета и дизайнерских желаний, делают выбор в пользу конкретного материала.

Наиболее прочное и экономное покрытие – керамогранит, но не всегда оно самое лучшее.

Клинкерная

Из сланцевых типов глины методом экструзии производят клинкерную плитку. Основное ее отличие в малом количестве влаги внутри материала и низкой пористости поверхности. Эта продукция отличается высочайшей стойкостью, так как не впитывает влагу, не боится мороза, с ее поверхности легко убрать любую пролитую жидкость и на ней не появляются сколы, если уронить тяжелый предмет.

К недостаткам этого покрытия относят:

Сложность укладки на пол. Низкая пористость усложняет выбор клеевого состава.
Небольшой ассортимент. Главное в этом материале – его технические свойства, а не внешний вид. Поэтому создать на его основе интересный дизайн может не получиться.

Керамическая

Классическая плитка из глины с глазурованным покрытием. Керамика хорошо переносит перепады температуры, легко убирается и монтируется. Это экологичный материал. Но обладает рядом недостатков:

скользкая поверхность, особенно при намокании;
прочность, в сравнении с другими материалами, низкая, очень чувствительна к пустотам клеевого слоя.

Тротуарная

Помимо улиц, хорошо смотрится этот тип материала в гаражах. Тротуарная плитка представлена широким ассортиментом форм и расцветок, недорого стоит. Укладку выполняют на клеевой состав или на сухую. Значительная толщина изделия обеспечивает устойчивость к физическим нагрузкам.

К минусам этого полового покрытия относят:

пористость структуры и высокая впитываемость;
низкая морозоустойчивость.

Не стоит ее выбирать для неотапливаемых гаражей с высоким уровнем влажности.

Керамогранит

От обычной плитки керамогранит отличает технический процесс производства. В составе материала присутствуют, помимо глины, специальные добавки. Перед обжигом проводят прессование, а температуру поднимают. Такие меры позволяют увеличить запас прочности, долговечности. Керамогранит не впитывает влагу и не вступает в реакцию с химическими веществами, устойчив к перепадам температур. С его помощью получается надежное и эстетически привлекательное покрытие. Это один из самых популярных материалов.

Недостатками материала считаются:

сравнительно высокая стоимость;
проблемы монтажа. Плитка тяжело режется, и для ее укладки используют только специализированный клей.

Резиновая

Набирает популярность резиновое покрытие для гаража. К достоинствам материала относят:

устойчивость к большим нагрузкам и точечным ударам;
легко чистится;
просто укладывается;
абсолютно не впитывает влагу;
представлен большой ассортимент текстур и расцветок.

Несмотря на все преимущества материала, резина имеет существенный недостаток – пожароопасность. В продаже имеются некоторые виды с противопожарными добавками. Также резиновое покрытие дорого стоит и устойчиво не ко всем химическим веществам, которые могут быть пролиты в гараже.

Основание под монтаж

В зависимости от исходного материала пола, в гараже различают два типа укладки: на песок или бетон. Оба варианта не повлияют на прочностные характеристики финального покрытия.

Песок

При возведении гаража с ленточным типом фундамента, стоящим на земле, предпочтительней сделать укладку на песок. Для этого снимают часть грунта ниже уровня ворот и засыпают слоем щебня и песка. Для легковых автомобилей достаточно 0,1 метра, а для грузовых – 0,2 метра. Основание тщательно трамбуется и заливается водой. После выравнивания поверхности на сухую смесь песка и цемента (4:1) укладывают выбранное напольное покрытие. После затирки швов пол тщательно заливается водой, а затем смесь застывает.

Внимание! Если уровень грунтовых вод достаточно высок, добавляют слой рубероида с завернутыми на фундамент краями и обработанными битумом швами.

Бетон

Это основание для пола изначально ровное. С него убирают весь мусор и покрывают слоем грунтовки. Для укладки плитки можно использовать или смесь цемента и песка, или купить специальный морозоустойчивый клей, под определенный тип плитки.

Правила укладки покрытия

Руководства по монтажу плиток любого типа не отличаются друг от друга. Укладывается типовой плиточный пол. Существенное отличие лишь во времени застывания. Должно пройти несколько суток, чтобы пол встал и был готов выдержать большие нагрузки.

Подготовка пола

До того, как уложить плитку на пол, обрабатывают его грунтовкой для улучшения сцепки. При необходимости поверхность выравнивают, делают стяжку. Чтобы в гараже не скапливалась вода, делают естественный уклон от дальней стены к воротам. У входа устанавливают ливневые решетки. Если зимой бывают сильные морозы, под ворота подкладывают греющий кабель.

Монтаж

Начинают укладку плитки с целых блоков, от ворот или от смотровой ямы, если она имеется. В процессе стараются равномерно распределить клеящий раствор, чтобы не было пустот. В противном случае в этом месте может треснуть плитка. Слой клея должен быть тонким.

Затирка швов

В качестве затирки может использоваться специальная или сухая цементная смесь, которая позже заливается водой. Лучше не выбирать светлые цвета, так как со временем поверхность все равно потемнеет.