Раствор для штукатурки печей: какой лучше выбрать

Раствор для штукатурки печей – как его готовить и использовать правильно

Уже давно мы живём во времена, когда традиционная печка в доме – что-то невероятно устаревшее, необычное, элемент, который встречается не часто. Даже частные дома сегодня отапливаются газом, следовательно, в каких-то альтернативных видах топлива нет никакой необходимости.

В то же время, где-то ещё сохранились эти чудесные источники тепла. Их отделка выполняется примерно также, как и раньше – существенных отличий здесь нет. В этом нет ничего удивительного – новые материалы никто не разрабатывал, хватало старых технологий.

Какой раствор для штукатурки печей подойдёт? Вопрос очень интересный

Нельзя сказать, что такой подход является правильным: печь – надёжный источник тепла, причём, совершенно независимый. Всегда может произойти перебой в подаче газа, электроэнергию могут отключить. Но если своевременно сделан запас угля, дров – никаких проблем с отоплением не будет. Именно поэтому такая профессия как «печник» далеко не устаревшая – данные специалисты востребованы повсеместно.

Если говорить про отделку (даже если в будущем хочется облицевать печь плиткой), стоит обратить внимание на то, как делать правильно раствор для штукатурки печей. Каким должен быть этот состав? При ремонте старой конструкции или при строительстве новой многие люди начинают думать над этим вопросом и не всегда ответ находится быстро. Условия отделки – практически экстремальные, ведь печь нагревается очень сильно, после – остывает. Температурные перепады серьёзные, не каждый материал с такими справится – даже если рассматривать современные смеси.

Штукатурка – материал экологически безопасный. Это тоже надо понимать: при нагреве в помещении не должны появляться токсичные вещества. Кроме того, штукатурка имеет отличную теплопроводность, является эластичной. Стоимость готового раствора не велика, что делает его доступным для любого бюджета.

Для чего печи штукатурят

Стоит выбирать специальный состав, который легко справится со сложными задачами

Кто-то может задать вопрос: зачем вообще штукатурить печь? Делается это не просто так – конструкция должна быть как прочной, так и герметичной. Неоштукатуренные печи – большая редкость.

  • Отделочный материал способствует тому, что конструкция обретает приятный внешний вид, при этом также преображается и весь интерьер в комнате;
  • Для штукатурки печи используется глиняный раствор. Он выполняется также страховочную функцию – то есть, кладка после его нанесения гарантированно будет герметичной, прочной. Это далеко не пустяки: из-за серьёзных температурных перепадов кладка может растрескаться в некоторых местах – в данном случае дым обязательно будет попадать прямо в помещение. А это уже негативный фактор – как для человеческого здоровья, так и для интерьера.

При посещении строительных гипермаркетов можно заметить такую ситуацию: стоимость различных современных термостойких материалов намного выше, чем смеси для оштукатуривания печей на глиняной основе, которые считаются традиционными.

К примеру, раствор для штукатурки печей может быть сделан на основе глины и песка. Сюда же обычно добавляется немного цемента, извести. Пользуется популярностью раствор из гипса и извести – это тоже знают многие. Но глиняные составы применяются чаще, это факт.

Штукатурят кирпичную кладку только тогда, когда она полностью застынет. Это правильный подход к делу, так как печь после строительства обязательно будет давать усадку, что не лучшим образом отразится на отделке. Практика показывает, что вполне достаточно выждать месяц – потом можно штукатурить смело.

Серьёзные температурные перепады и прочие испытания – раствор обязан их выдержать

  1. Когда готовят раствор для штукатурки печи важно соблюдать пропорции;
  2. Зависят они полностью от того, какова жирность глины (именно она здесь – основной ингредиент);
  3. Если решено использовать глину высокой жирности, 4 части песка добавляют на 1 часть глины;
  4. Асбест или стекловолокно – материалы, при помощи которых можно увеличить прочность раствора штукатурки. Достаточно добавить их к составу готовой смеси – и результат приятно удивит.

Когда готовят раствор для штукатурки печной трубы, следует понимать – тут надо обязательно добавить в состав гашеную известь. В противном случае вся облицовка от кирпичной кладки отпадёт – конденсат будет тому виной.

Оштукатуривание печи – технология

В некоторых случаях при штукатурке применяют армирующую сетку – чтобы материал держался лучше

Рассмотрим подробную инструкцию про то, как выполняется штукатурка печей.

Подготовительные работы

  • Прежде чем наносить раствор на кирпичную кладку, её поверхность надо грамотно подготовить. А именно: производят очистку от загрязнений, от пыли, от остатков раствора – они зачастую присутствуют;
  • Раствор легко убрать щёткой по металлу или шпателем, а для пыли прекрасно подходит мягкая щётка;
  • Опытные мастера советуют также между кирпичами расчищать швы – на глубину до 0,5-1 см. Тогда сцепление штукатурки и основания будет оптимальным;
  • В стыки забивают гвозди (подойдут изделия 4-5 см), шаг между ними надо выдерживать 15 см. Наружу данные гвозди должны выступать примерно на 1 см;
  • Поверхность кладки нужно обработать грунтовкой – многие этого не делают, о чём потом жалеют;
  • Ещё одна хитрость: получить шероховатую поверхность, добавить прочности раствору всегда можно при помощи стекловолоконной сетки. Жидкой смесью её крепят к кладке;
  • Выполнять оштукатуривание удобнее всего тогда, когда стенки печи разогреты.

Подготовительные работы к оштукатуриванию печи практически выполнены

Подробно о процессе

  • Нужно немного смочить водой кирпичную кладку. Штукатурный раствор для печей кладут послойно;
  • Самым жидким рекомендуют делать первый слой – консистенция должна быть примерно как у сметаны (главное – не перестараться);
  • За нанесение второго слоя принимаются тогда, когда первый отвердеет. Рекомендуемая толщина – 1 см. Надо дождаться пока произойдёт схватывание, уже потом двигаться дальше;
  • Теперь можно произвести выравнивание поверхности. Для этого мастер должен дождаться, пока раствор схватится, затем – надо затереть все неровности, обнаруженные на поверхности. Перед затиркой участок лучше смачивать водой – так проще работать.

Если после высыхания появились трещины, их надо смочить водой, после – заполнить раствором. А когда эти участки просохнут, их стоит затереть.

Каким должен быть раствор

Залог успеха и долговечности – раствор для штукатурки печи, который приготовили правильно

Читайте также:  Облицовка зданий и фасадов в разных климатических условиях

У печной штукатурки должны быть некоторые характеристики, которые отличаются существенно от всех песчано-цементных растворов (в том числе и тех, которые применяются в отделке домов) – про декоративную облицовку домашних каминов можно сказать то же самое. Это объясняется условиями эксплуатации – печная кладка во время нагрева расширяется, так что готовая смесь обязана иметь определённую эластичность.

Ещё один параметр, который нельзя игнорировать – теплопроводность материала (должна быть хорошей). Такой, чтобы печь прогреть помещение могла как можно быстрее.

Специально для этого в раствор для штукатурки печей добавляют такие ингредиенты, как:

  1. Асбест;
  2. Глину;
  3. Соль;
  4. Шамот;
  5. Стекловолокно.

Можно смело использовать как обыкновенную глину, так и различные сложные растворы, созданные на основе этого материала. Всё это без проблем покупается в строительных магазинах или же делается самостоятельно – зависит от пожеланий мастера.

Смеси для оштукатуривания печей

Кто-то покупает готовые смеси, кто-то предпочитает готовить их самостоятельно из подручных материалов

Какой раствор использовать для штукатурки печи – это важный вопрос, ведь от данного параметра зависит многое. В растворе компоненты могут по-разному друг с другом сочетаться – тут всё зависит от жирности глины (о чём уже упоминалось выше).

Для разбавления жирности применяется песок, следовательно, чем этот параметр выше, тем большее количество песка потребуется. Когда выполняют смешивание, сначала между собой соединяют сухие компоненты. Уже после к ним добавляется известь или глина.

Полезный совет: на ведро раствора глины и песка можно добавить 200 грамм соли. Тогда конечный результат будет иметь высокую прочность.

Рецепты о том, как самостоятельно приготовить раствор для штукатурки печки:

  1. Вариант 1, используемый часто для оштукатуривания печей: 1 к 1 к 1/10 к 2 (то есть, берут глину, известь, асбест а также песок). Все компоненты данной смеси между собой тщательно перемешивают, до нужной кондиции доводят водой. В ёмкость её добавляют постепенно;
  2. Вариант 2 для штукатурки печки – раствор делают в пропорциях 2 к 1 к 1 (нужно использовать песок, глину, выбрать цемент – можно М500 или же М400). Смесь сначала делается так: глина размешивается с водой, в результате получается тесто нужной густоты. После в раствор добавляют цемент, воду, асбест, всё тщательно перемешивают. Консистенция должна быть примерно такой, какую имеет хорошая сметана. У этого варианта есть один минус – приготовленный раствор надо потратить в течение часа, в противном случае он потеряет свои качества и будет не пригодным для использования.

Данная конструкция нуждается в оштукатуривании

Мастер должен понимать перед тем, как сделать раствор для штукатурки печи, что в каждом из приведённых выше составов имеется как вяжущий заполнитель, так и вода. Заполнитель может быть один, также его можно использовать в связке с прочими компонентами (например, цемент и известь постоянно применяют в комбинации).

Если используется гипсовый высокопрочный раствор, следует помнить – ему достаточно всего 5 минут чтобы схватиться. А уже через полчаса этот состав использовать не получится – он к этому будет непригоден.

Итоги

Какой должна быть готовая смесь для штукатурки печей? У этого материала в наличии должны быть особые характеристики. А именно – в обязательном порядке эластичность, это очень важно. Когда готовится раствор по инструкциям, рассмотренным выше, или же если применяется какая-то магазинная смесь (ассортимент таких товаров сегодня велик) нельзя забывать про данную рекомендацию.

Подробно о растворах для штукатурки печей можно посмотреть в тематическом видео-дополнении к статье:

Уже приготовленный раствор наносят на поверхность кладки – делается это легко и ровно. Затем, заглаживается нанесённое – тут тоже не должно возникнуть проблем. Важно следить за вязкостью, её уровень надо регулировать водой. Норму песка превышать не рекомендуют – пластичность раствора от этого обязательно пострадает. Каждый сможет справиться с этой работой и результат получится достойным – если не отклоняться от рекомендаций.

Рейтинг: 5 / 5 , всего оценок: 1

Пошаговый процесс штукатурка печи из кирпича

Электрическое и газовое отопление вошло практически в каждый дом, но многие владельцы дач и загородных особняков по-прежнему отдают предпочтение печи из кирпича.

Печь, облицованная штукатуркой

Это объясняется экономичностью эксплуатации, экологичностью топлива и особой атмосферой домашнего уюта, к которой мы все тяготеем.

О том, какой должна быть штукатурка печи из кирпича и как правильно ее выполнять — мы подробно расскажем в этой статье.
Начнем с того, для чего вообще нужна штукатурка.

Многие владельцы печей в процессе эксплуатации сталкиваются с таким неприятным фактом, как растрескивание стены, что приводит к нарушению ее технических свойств и может стать причиной проникновения угарного газа внутрь помещения.

Это происходит не столько от времени, а скорее от нарушения технологии штукатурных работ и неправильно приготовленном составе отделочной смеси.

Отсутствие облицовки приведет к растрескиванию

Какой бы вариант штукатурки вы ни выбрали, она должна отвечать определенным технологическим нормам.

Кроме того, не облицованная печь выглядит не эстетично, да и процесс ухода за ней затрудняется. Если не оштукатурить печь, то уже через некоторое время в швы и складки между кирпичами забьется пыль, копоть, жир и т.д.

Также не оштукатуренная печь может впитывать в себя неприятные запахи, которые будет потом сложно удалить.

Штукатурка улучшает состояние печи

Какие требования предъявляются к штукатурке для печей?

  1. Адгезия.
  2. Жаростойкость.
  3. Нормальная реакция на расширение стен во время топки печи.

Достоинства и недостатки штукатурной отделки

К преимуществам облицовки печи с помощью штукатурки можно отнести:

  • Низкую стоимость. По сравнению с любым другим видом отделки печи (изразцы, клинкерная ли керамическая плитка, красный кирпич и т.д.), штукатурка является самым дешевым вариантом.
  • Простота работ. Для отделки клинкерной плиткой или красным кирпичом нужен опыт и знания. А оштукатурить печь своими руками даже сможет новичок.
  • Универсальность. Такой вариант отделки, как покрытие штукатуркой, подойдет абсолютно для любой печи или камина: шведка, голландская печь, колпаковая, русская и т.д.
  • Повышение теплоотдачи. Слой штукатурки увеличивает толщину стенок печи, а значит и повышает эффективность теплоотдачи.

Штукатуркой можно покрыть любую печь

Единственным недостатком таких облицовочных работ является растрескивание, но этого можно избежать, если четко следовать всем технологическим нормам и правилам при выполнении штукатурных работ.

Что может стать причиной растрескивания? Вариантов несколько:

  • Плохой состав раствора.
  • Неправильная технология облицовочных работ.
  • Неправильная грунтовка и подготовка поверхности печи.

Виды раствора для штукатурки печи

Главным требованием к раствору является способность выдерживать резкие перепады температуры.

Существует несколько вариантов штукатурных смесей, которые можно приготовить своими руками:

  1. Простой раствор. В его состав входят всего 3 компонента: песок + глина + вода.
  2. Сложный раствор. В состав входят дополнительные компоненты: известь, цемент, гипс и т.д. Как правило, такие растворы приобретаются в магазинах, так как самостоятельно приготовить в домашних условиях их сложно.

Заводская штукатурка для печи

Для приготовления простого раствора нам понадобится глина, речной песок, вода и измельченное стекловолокно, которое добавляет прочность штукатурке.

Берем 1 часть глины средней жирности, 2 части качественного просеянного речного песка и 1/10 часть измельченного волокна.

На качество раствора большое влияние играет глина, которая бывает тощей и жирной. Степень жирности глины можно варьировать в смеси, добавляя или уменьшая песок. Для жирной глины можно увеличить количество песка до 4 частей на одну часть глины.

Видео: приготовление смеси из глины для штукатурки печи

Некоторые печники предпочитают добавлять в штукатурку не асбестовое волокно (стекловолокно), а измельченную солому или пеньку, мотивируя это экологичностью материала. Однако натуральные компоненты не придает такой прочности раствору, как стекловолокно.

Для приготовления сложного раствора вам понадобится:

2 части гашеной извести.

1 часть строительного гипса.

1 часть речного мелко просеянного песка.

0,2 части стекловолокна (или асбест).

Работать с гипсово-известковым раствором новичку будет не просто, так как гипс очень быстро застывает. Уже через 30-40 минут после приготовления смеси, такой раствор практически невозможно нанести на стену печи, поэтому его лучше готовить порциями.

Основные правила по нанесению штукатурки на печь

И хотя облицовочные работы – дело не хитрое, все же нужно учесть основные правила, которые вам помогут успешно справить с задачей.

  • Печь должна быть хорошо просушена перед началом работ.
  • Если облицовочные работы необходимо провести на старой печи, то первым этапом будет очистка поверхности от старой штукатурки. Не игнорируйте этот этап и ни в коем случае не наносите свежий раствор поверх старой облицовки.

Очистка старой штукатурки

Штукатурка печи из кирпича своими руками: пошаговая инструкция

Прежде чем приступить к отделочным работам по облицовке печи с помощью штукатурки, необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

Инструменты для штукатурки

  • Шпатель средний – для набора раствора.
  • Шпатель широкий – для распределения штукатурки по поверхности.
  • Молоток нужен будет для армирования стены.
  • Терка помогает распределять раствор и сглаживать поверхность.
  • Зубило.
  • Гладилка – позволяет довести поверхность до идеально ровного покрытия.
  • Кисть – поможет придать поверхность фактурный рисунок.
  • Выравниватель углов.
  • Металлическая щетка для очистки поверхности.
  • Строительное правило.
  • Строительный уровень и отвес.

Шаг 1. Подготовительные работы

Работы по оштукатуриванию печи рекомендуется выполнять не менее чем через 2-3 недели после полного завершения кладки печи. Она должна хорошо просушиться, а раствор для кладки полностью затвердеть. Если поспешить и приступить к облицовочным работам раньше времени, то уже после 2-3 растопок печи на декоративном слое могут проявиться трещины.

Для ровного нанесения раствора, необходимо тщательно подготовить стенку печи.

    Подготовьте рабочее место для проведения строительных работ. Желательно всю мебель и пол накрыть пленкой, так как в процессе очистки поверхности стен образуется много пыли.

Снимаем старое покрытие

Совет. Для очистки стен используйте только сухую тряпку, так как от мокрой могут остаться грязные разводы, которые проступят через слой штукатурки.

  • Теперь приступаем к заглублению швов. С помощью щетки и мастерка вычищаем сухой раствор из швов.

Шаг 2. Приготовление смеси

Смесь для заштукатуривания печи вы можете выбрать любую: готовую магазинную или выполнить ее своими руками.

Для приготовления раствора собственными руками, соедините в ведре необходимое количество сухих ингредиентов и только после этого добавьте воду. С помощью строительного миксера нужно хорошо вымесить раствор.

Как приготовить известковый раствор?

  • Если вы используете глиняно-известковый раствор, то известь нужно сначала погасить.

Для этого в металлическое ведро насыпьте кусковую известь и залейте водой. Все работы производите на улице. Через сутки остывший раствор слейте, а кашица, которая в виде осадка осела на дне, пропустите через широкое сито, чтобы убрать все не растворенные комки.

  • Замачиваем глину в воде на 4-5 дней. После того, как она превратится в кашицу, нужно пропустить ее через широкое сито, чтобы отфильтровать все комочки и лишний мусор.
  • Добавляем 0,2 части асбеста или стекловолокна.
  • Тщательно вымешиваем строительным миксером смесь или дрелью с насадкой. Раствор по консистенции должен быть пластичным, без комков и напоминать сметану.

Шаг 3. Процесс нанесения штукатурки

Оштукатурить поверхность печи можно двумя способами. Все зависит от состояния стен.

Первый способ
  • Если стены не ровные и на них установлена армирующая сетка, необходимо прикрепить направляющие маячки, которые будут служить ориентиром для правильного нанесения раствора. Выставляем маячки по строительному уровню и проверяем их вертикальность отвесом.

Штукатурка по маякам

На углы можно наклеить металлический профиль

Лучше углы немного скруглять. Во-первых, это обеспечит безопасность жильцам дома, особенно детям. А во-вторых, меньше вероятность скола угла во время эксплуатации.

  • Теперь нужно отшлифовать поверхность стены, пока она еще влажная и поддается.
  • Совет. Для того чтобы в процессе эксплуатации печи, на стенах не появились трещины, набросьте на них влажную мешковину. После того, как ткань станет сухой, опять намочите ее и снова набросьте на стену до полного высыхания.

    • Третий слой будет уже декоративным. Для него нужно подготовить более жидкий раствор. Если у вас еще осталось много готового раствора, добавьте в него немного воды. Он поможет идеально выровнять всю поверхность стены и отшлифовать ее.
    • Штукатурка наносится тонким слоем в 1 мм. Если же вы не планируете белить печь или покрывать краску, то можно не наносить этот последний слой.
    Второй способ

    Этот вариант необходимо использовать в том случае, если поверхность стен очень неровная и вам пришлось прикрепить металлическую сетку на печь.

    • Точно так же, как и в первом способе, наносится первый слой штукатурки методом «обрызга» сверху вниз.
    • В тех местах, где большие впадины печи, нужно наносить штукатурку до тех пор, пока она не выйдет за пределы сетки. Металлический каркас придаст жесткости конструкции и не позволит съезжать штукатурке.
    • После нанесения этого первого слоя, вы заметите, что сетка уже не может двигаться. Теперь поверх нее наносите второй слой штукатурки.
    • Выравниваем с помощью правила и кельмы стену.
    • Затираем швы.

    Шаг 4. Декоративные работы

    Конечно, штукатурка уже сама по себе может выступать облицовочным материалом, но для придания декоративности, печь можно украсить.

    Для этого можно использовать элементы керамической плитки, выкладывая ее в качестве орнамента, а можно побелить оштукатуренную стену.

    Украшаем оштукатуренную печь

    Отличным способом красиво украсить стену является нанесение рисунка на оштукатуренную поверхность. Здесь все зависит от творчества и мастерства.

    Для этой части работ вам понадобится кисть и полиэтиленовая пленка.

    Наносим тонкий слой жидкой штукатурки.

    Рисунок с помощью полиэтилена

    С помощью полиэтилена, свернутого в шар или бумажного шара выполняем рисунок в произвольной форме, чуть-чуть вдавливая форму в слой. Ждем полного высыхания.

    Чтобы вам легче было освоить облицовочные работы печи с помощью штукатурки, предлагаем перед началом работ посмотреть обучающее видео.

    Как правильно наносить штукатурку на печь — обучающее видео

    Понравилась статья?
    Сохраните, чтобы не потерять!

    Штукатурка печей и каминов от А до Я

    Кирпич для барбекю

    Дровяная печь из кирпича для дачи: пошаговая инструкция по кладке

    Камин из кирпича своими руками

    Современная отделка камина своими руками: легко о сложном

    Кладка дымохода из кирпича своими руками: пошаговая инструкция и советы мастеров

    Особенности штукатурки печи

    Печное оборудование из кирпича и камня отделывают, чтобы подготовить поверхность к последующему декоративному оштукатуриванию и увеличить герметизацию кладки. Заштукатуривание печи в домашних условиях под силу каждому начинающему, однако, успешность процедуры в 80% ситуациях зависит от выбора правильного сырья и его замешивания. Каким составом осуществляется штукатурка печи и правильность его набрасывания – важные аспекты успешности и гарантия длительного результата.

    1. Нужно ли наносить штукатурку на печь
    2. Чем можно оштукатурить печь, чтобы не трескалась: виды и типы
    3. Простые смеси, сделанные своими руками
    4. Декоративные составы
    5. Алгоритм действий при нанесении штукатурки
    6. Необходимые инструменты
    7. Замес раствора и маяки своими руками
    8. Зачистка и заколка
    9. Нанесение штукатурки
    10. Советы экспертов по ремонту

    Нужно ли наносить штукатурку на печь

    Для чего проводится оштукатуривание печной конструкции? Процедура нужна не просто так, печка должна выйти прочной и герметичной. Неотделанные конструкции – редкое явление.

    Почему требуется отделывать печное устройство.

    1. За счет используемого отделочного материала, камин становится привлекательным внешне, также меняется интерьер в доме.
    2. Чтобы оштукатурить печь, используется глиняный состав. Раствор также является страховкой. Кладка после покрытия смесью становится герметичной и прочной. Это важно, ведь при серьезных разностях в температуре кладка будет трескаться в отдельных местах. Тогда дым станет проникать прямиком в помещение, что негативным образом сказывается на здоровье, интерьере помещения.

    При посещении строймаркетов можно заметить, что цена на термостойкие продукты завышена, чем на смеси для штукатурки печей с глиняной основой.

    Так, состав раствора для штукатурки печи может готовиться из песка с глиной. В него могут добавить цемент, известь. Популярными считаются смеси, основа которых гипс и известь. Нередко покупают глиняную штукатурку. Серьезные перемены температуры, и прочее негативное воздействие штукатурка должна выдержать.

    Помимо этого немаловажно, чтобы оштукатурить печку, замешивать раствор, соблюдая пропорции. Объемы обусловлены жирностью глины, ведь она является главным компонентом. Если работа будет проводиться с повышенной жирностью глины, то готовится состав из 4 мер песка и 1 меры глины. Для повышения упругости сырья используется стекловолокно, асбест. Их вводят в состав готовой смеси.

    Чем можно оштукатурить печь, чтобы не трескалась: виды и типы

    Штукатурка для печей и каминов должна выбираться обдуманно. Отделывать поверхность типичными строительными материалами неразумно. Из-за изменчивости температур и повышенным их коэффициентом, штукатурка печи из кирпича выбирается термостойкая. Немаловажными являются показатели упругости, чтобы предотвратить растрескивание, обсыпание стен в ходе топки печного оборудования.

    Чтобы заштукатурить конструкцию советуют купить смесь для штукатурки печей в готовом виде. Важным компонентом выступает глина средней жирности, без введения песка и вымучивания.

    Чем оштукатурить печь, чтобы не трескалась? Различают такие типы грунтовочного сырья.

    1. Термостойкий вид – имеет общее назначение, чтобы оштукатурить печку. Выбирается состав на температуру 200 градусов. Отделка может осуществляться, захватывая отопительную площадь полностью, не включая варочную зону и духовой шкаф. Русскую печь, английский камин, баню тоже можно полностью поштукатурить, используя термостойкий раствор.
    2. Огнеупорная смесь – может выдержать соприкосновение с открытым огнем некоторый промежуток времени, около 20 минут. Огнестойкая штукатурка тоже может выдерживать неограниченное время. При покупке эти названия нередко путают, но это неважно для материала, поскольку топка и дымоход не штукатурятся. С помощью огнеупорного состава покрывается переднюю часть конструкции с открытой топкой.
    3. Жаростойкий состав – может выдерживать температуру более 800 градусов, контактируя и не контактируя с пламенем. Жаропрочный материал используется, чтобы отделывать варочную область, которая имеет очень сильную систему нагревания и непростой тормодинамический оборот. Полезно частичное покрытие термостойкой штукатуркой для печей и каминов, на 20-30 см в стороны от выхода наружу деталей из металла, способных нагреваться до 400 градусов.

    Важно! Когда оштукатуривание различных частей конструкции проводится растворами различного направления, то советуют не использовать смеси домашнего изготовления, а готовое сырье приобретать одной марки.

    Простые смеси, сделанные своими руками

    Возможен тот случай, когда для меньших затрат лучше приобрести элементы материала. Тогда покупается негашеная известь и гасится самостоятельно, материал на известке-пушонке за год покрывается трещинами. Состав для штукатурки печи в сухом виде требуется просеивать, тесто из извести, молоко, хорошо вымешиваются, чтобы не оставались негашеные сгустки.

    Образцы растворов для штукатурки печи своими руками.

    1. Глина с песком и асбестом – соотношение 1:2:0,1.
    2. Глина с известью, песком, асбестом – 1:1:2:0,1.
    3. Известь с гипсом, песком, асбестом – 2:1:1:0,2.
    4. Глина с цементом, песком, асбестом – 1:1:2:0.1.

    Назначение составов следующее:

    • в качестве первоначального слоя либо основного грунтовочного;
    • второе покрытие для грунтования либо для печной трубы;
    • финишный слой под окрашивание, побелку. В такую смесь возможно введение пигментов, основа которых силикон. Глина берется белая либо серая. Приготовление сырья порционное, вырабатывается за 3-5 минут, поскольку присутствующий гипс мгновенно застывает. Поэтому замес лишь механический не больше 5 минут;
    • состав высокой крепости, для проведения накрывки под декоративную печатную штукатурку.

    Важно! Поскольку асбестом выделяются вредные компоненты, в жаростойкий раствор вместо него советуют вводить волокнистые армирующие добавки – стекловолокно.

    Можно ли самостоятельно приготовить термостойкую штукатурку? Чтобы сэкономить время, возможно самостоятельное приготовление сырья, следуя технологическим процессам и пропорциям замешивания. Простая термостойкая смесь замешивается так:

    • просеивается песок;
    • после он соединяется с глиной;
    • сырье засыпается в тару;
    • вводится жидкость;
    • масса размешивается миксером до консистенции сметаны.

    Количество песка с глиной, чтобы поштукатурить стены камина дома, будет зависеть от жирности глины. В жирное сырье добавляют 3-4 меры песка. Для определения жирности, глину кладут в ведро, заливают воды и замешивают до плотности сметаны. Затем немного смеси зачерпывается дощечкой. Когда глина покрывает дощечку на 1 мм, тогда она не жирной структуры. Толстое покрытие указывает на жирность сырья.

    Декоративные составы

    Оштукатуривание печи декоративными материалами вполне реально выполнить самому, также как и отделку под кирпичную кладку, камень. Для отделки накладываются составы без полимерных пигментов. Их используют вместо накрывки, в случае наличия чистовой поверхности, либо как второе покрытие грунта при оштукатуривании под кирпич, камень.

    Алгоритм действий при нанесении штукатурки

    Хорошая отделка печного оборудования под силу неопытным мастерам. Важно с пониманием отнестись к процессу и применять качественную продукцию. Тогда печная конструкция сохранит первоначальный вид на долгое время.

    Необходимые инструменты

    Разобраться, как штукатурить печь и заготовить весь требуемый инструментарий, сырье, следует заранее.

    Для рабочего процесса нужно обзавестись:

    • кельмой, мастерком;
    • теркой;
    • молотком;
    • шпателем, зубилом;
    • пассатижами;
    • брызгалкой для смачивания стен;
    • ножницами для резки ткани, металла;
    • грубым видом сита, чтобы просеивать сырье;
    • тарой для материала, жидкости;
    • совком для состава;
    • веником.

    В перечне инструментов также присутствует отделка для печной конструкции, армирующая сетка с ячейками 10х10 мм, известь, цементное сырье.

    Замес раствора и маяки своими руками

    Есть разные виды штукатурок для самостоятельного замешивания, которыми можно оштукатуривать стены печного оборудования.

    1. Из глины.
    2. Из шамотной глины.
    3. С введением цемента.

    Чтобы замесить раствор из глины, сырье изначально замачивают в теплой воде, пока не набухнет. Перемешивание не требуется, хватает процеживания перед введением песка. Материал готовится из 1 части глины и 2-2,5 мер песка. Готовность смеси определяется по появлению сгустков, которые прилипают к палке. Увеличение клейких свойств, упрочнение поверхности добиваются путем введения в состав 10% асбеста, стекловолокна.

    Готовый глиняный раствор для штукатурки печи имеет следующие особенности:

    • легко наносится;
    • имеет большую гибкость;
    • материал наделен высокой прочностью, когда высыхает.

    Шамотная глина (калоин) – растрескивающееся сырье, поскольку при влиянии повышенных температур шамот утрачивает упругость. Устранение дефекта осуществляется путем введения в состав кварцевого песка – специальное клеящее вещество с крошками стекловолокна для упрочнения.

    Существуют разные рецепты приготовления смеси из шамотной глины.

    1. Шамотная глина 1 часть + 2-4 меры шамотного песка, щебня.
    2. Шамотная глина 1 часть + 3-5 мер кварцевого песка.

    Объем жидкости берется согласно инструкции от производителя шамота. После замеса всех ингредиентов емкость закрывается, чтобы исключить излишнее испарение жидкости и оставляют на 3 дня. Затем паста мешается и может использоваться.

    Применяя глиняную смесь возможно замешивание цементного состава для печного оборудования. Глину с песком и цементом берут в отношении 1:2:1. Основной объем раствора соединяется в небольших объемах, определенный быстротой просыхания пластичного состава. Спустя час данная смесь застынет и будет негодна к использованию. Не нужно экономить на крепости. В основу вводится цемент марки 400 и более.

    Маяки для оштукатуривания берутся меньшей высоты, относительно величины грунтового покрытия. Они вдавливаются в марки. Гребешок маяка должен стать на уровне с плоскими вершинами марок. Схватившиеся марки примазываются лопаткой по бокам. Маяки ставятся по очереди, до 3 штук.

    Зачистка и заколка

    Отделывание нового печного оборудования разрешено не ранее 30 дней после укладывания. За этот промежуток печка полностью просохнет и процедура усадки постройки окончится.

    Перед процедурой оштукатуривания внешние стены очищаются от оставшегося материала, используя шпатель или зубило. Наждачной бумагой производится затирка незначительных неровностей. Пыль удаляется сухой ветошью.

    Шовные участки углубляются до 10 мм, чтобы улучшить сцепкость кладки с материалом. Заколку, щербатость проводят, делая удары при помощи лезвия топорика. Лунки делаются в глубину до 3 мм, с промежутком в 2-3 см. Затем стены печки зачищаются от пыли жесткой щеткой.

    До начала оштукатуривания печь хорошо протапливается, после наполовину остужается, и сразу увлажняется. Чтобы смочить поверхность берется брызгалка с жидкостью или жидкое известковое молочко.

    Кирпичную стену, из камня советуют покрывать армирующей сеткой, что позволит повысить прочность штукатурного покрытия, придать сцепкость, предупредить появление трещин. Сетка необходима, если после в планах конструкцию обложить кафелем.

    Нанесение штукатурки

    Процедура отделки проводится по стадиям, в ходе каждой наносится 1 слой состава.

    1. Обрызг – является первичным тонким покрытием, предполагает набрасывание без выравнивания. Смесь для обрызга разводится жидкостью до густой сметаны. Целью покрытия является — забить неровные участки и подготовить стены для главных покрытий.
    2. Грунт – второе покрытие. Кладется после сцепления обрызга, не допуская просыхания. Густой состав размещается по плоскости кельмой и проводится выравнивание теркой. Грунт накладывается в толщину 3-4 мм.
    3. Заключительный этап – нанесение незначительного слоя очень жидкого штукатурного состава. Не густой состав позволяет исключить дефекты. Последний слой – накрывку, кладут в толщину не больше 2 мм.

    Накрывку заменяют с помощью декоративного оштукатуривания в качестве покраски или облицовки. Тогда финишное покрытие предусматривает использование составов из камня, терразита, извести и песка с введением пигментов устойчивых к жару.

    Советы экспертов по ремонту

    Стадии отделки печной стены идентичные для любой выбранной массы. Различия несущественны, но в процессе оштукатуривания они учитываются.

    Так состав с введением гипса будет высыхать в 2 раза быстрее, чем из цемента. Использование шамотной глины в массе хорошо подходит для укладывания на кирпич из такого же состава, поскольку показатель теплопроводимости одинаковый.

    Оштукатуренная конструкция должна высохнуть, не используя вспомогательные средства.

    Чем лучше отделывать печную постройку не ответит не один мастер. Каждый из печников владеет своими секретами и составляющими растворов для оштукатуривания поверхностей из кирпича. Можно замесить глиняную и песчаную смесь купить готовую массу. Важно верно соединить и нанести материал на стены отапливаемой конструкции.

    Штукатурная смесь для печей и каминов

    Штукатурка для каминов и печей сильно отличается от той, которую наносят на стены и другие элементы конструкций здания. Смесь обладает особым составом, устойчивым к экстремальным перепадам температур. Приготовить ее можно самостоятельно. Если опыта нет, то оптимально приобрести готовую штукатурку в сухом виде, которую перед использованием достаточно замесить на воде.

    1. Для чего нужно штукатурить камин снаружи
    2. Особенности оштукатуривания каминов и печей
    3. Необходимые инструменты и приспособления
    4. Приготовление смеси для оштукатуривания каминов и печей
    5. Штукатурка камина своими руками: пошаговая инструкция
    6. Нанесение штукатурки
    7. Декорирование
    8. Заключение
    9. Отзывы о штукатурке для каминов и печей

    Для чего нужно штукатурить камин снаружи

    В первую очередь наружная отделка придает конструкции завершенный вид. При использовании для кладки обычного красного кирпича сложенная печь или камин смотрятся не эстетично. Однако красота является не единственным фактором важности оштукатуривания.

    Штукатурка придает кирпичной конструкции завершенный вид

    Необходимость оштукатурить из кирпича камин или печь объясняется еще двумя важными нюансами:
    1. Во время горения кирпичная кладка печи сильно нагревается от огня. Аналогичный процесс характерен для камина. После погасания пламени происходит остывание. Перепады температур приводят кирпич к маленьким смещениям, в процессе которых появляются трещины на швах. Раствор постепенно высыпается, и дым с камеры сгорания проникает внутрь помещения. Штукатурка образует герметичный слой, предотвращающий угару заполонить жилую комнату.
    2. Печи во многих частных домах сложены на глине. В натуральном материале любят поселяться насекомые летом, когда необходимости в отоплении нет. Штукатурка выступает в роли гигиенического слоя, защищающего помещение от вредителей.
    Штукатурка просто придает аккуратность камину или той же печи. Без отделки раствор из глины будет постепенно высыпаться на пол, пылью разноситься по помещению.

    Особенности оштукатуривания каминов и печей

    Несмотря на однородность процесса, оштукатуривание стен здания сильно отличается от действий, предпринимаемых для камина или обычной печи. В первую очередь особенностью является использование специального раствора. Обычная смесь на основе цемента и песка здесь не подходит.

    Из-за сильного нагрева кирпичной кладки происходят температурные расширения. Простая цементная штукатурка трескается и осыпается. То же самое касается обычной глины. Чтобы оштукатуренная поверхность долго сохраняла свою целостность, к раствору для печей и топящихся дровами каминов предъявляют ряд важных требований:
    • даже в затвердевшем состоянии штукатурка на протяжении всего срока службы должна сохранять эластичность;
    • на одной позиции с эластичностью стоит термостойкость, то есть, устойчивость к сильному нагреванию;
    • от прочности и износостойкости зависит, какое время декоративный слой сохранит свою эстетичность.
    Штукатурку можно приготовить самостоятельно, но она будет только частично удовлетворять требования. В ее основе используют глину и песок. Цемент отсутствует или присутствует в малом количестве. Из добавок используют известь и асбест.

    Существует несколько вариантов растворов. Пропорции для его самостоятельного приготовления указаны в таблице:

    Глину для раствора на протяжении суток вымачивают. Жижу со всеми добавками перемешивают миксером, чтобы исключить оставление комочков.

    Лучшими качествами обладают жаростойкие штукатурки заводского изготовления

    Оптимальной считается термостойкая штукатурка для печей и каминов заводского изготовления. Смесь состоит из специальной глины со всеми нужными добавками. Перед применением ее достаточно просто замесить на воде, следую инструкции производителя.
    Однако даже самая качественная штукатурка сама по себе не способна противостоять большим тепловым расширениям. Чтобы декоративный слой не осыпался с камина или кирпичной печи, его нужно армировать. Для этих целей применяют две технологии:
    • добавляют в раствор при замешивании специальные армирующие волокна;
    • натягивают на кирпичную кладку сетку или проволоку.
    Какой вариант лучше, ответить трудно. Все зависит от сложности формы сооружения. Печь обычно выполнена классической прямоугольной формы с ровными стенами. Здесь проще закрепить сетку. У каминов часто сложные изогнутые формы стен. Сетку закреплять трудно. Проще натянуть проволоку или использовать добавку в раствор армирующего волокна.

    Необходимые инструменты и приспособления

    Для штукатурных работ мастерка, шпателя и терки недостаточно. Здесь потребуется расширенный набор инструментов.

    Инструменты нужны не только для штукатурки, но и те, которые помогут закрепить армирующую сетку

    Понадобятся два молотка: штукатурный и кулачок. Первым забивают специальные штукатурные гвозди, а вторым ударяют по зубилу и другим приспособлениям для откалывания кирпича. Для резки армирующей сетки нужны ножницы по металлу. Дополнительно потребуется зубило, щетка по металлу, отвес, уровень, рулетка.
    Из штукатурных принадлежностей готовят терку, полутерек, гладилку, шпатели разных размеров, мастерок или кельму.

    Приготовление смеси для оштукатуривания каминов и печей

    При использовании штукатурки заводского изготовления с приготовлением раствора не должно возникнуть вопросов. На упаковке производитель всегда предоставляет подробную инструкцию. Обычно сухую смесь просто разводят водой и замешивают строительным миксером.

    Штукатурную смесь заводского изготовления перед применением замешивают миксером

    Когда самостоятельно делают жаростойкую штукатурку для печей и каминов, то сначала входящий в ее состав каждый компонент просеивают сквозь сито от твердых примесей. Вторым важным условием является правильный выбор основного вяжущего вещества и расчет пропорций. Для штукатурки используют шамотную и обыкновенную глину. Она отличается жирностью. Чем выше показатель, тем больше добавляют песка.

    Раствор по консистенции напоминает густую сметану

    Глину перед замешиванием обязательно замачивают на сутки. Лучше, если процесс продлится двое суток. За это время растворятся все твердые комочки. Песок добавляют просеянный и обязательно сухой. Это важное условие поможет соблюдать правильность пропорций. Известь из добавок выбирают чаще всего. Вещество является своеобразным пластификатором. С известью увеличивается вязкость раствора, адгезия с кирпичом.
    Если из добавок еще выбран цемент, то используют марку М-400. Такая штукатурка начнет затвердевать на печи или камине через 4 часа. Полное схватывание наступит через 12 часов. Окончательную прочность штукатурка наберет через месяц.

    Штукатурка камина своими руками: пошаговая инструкция

    Когда с раствором все работы завершены, наступает время перейти к основной процедуре. Однако сразу оштукатуривать камин или кирпичную печь нельзя. Сначала потребуется выполнить еще несколько подготовительных мероприятий, от которых будет зависеть качество отделки.
    Подготовка поверхности
    В первую очередь перед оштукатуриванием подготавливают поверхность кирпичной кладки. Если камин или печь не новая, а уже ее использовали, то на стенах останется старая штукатурка, краска или другая отделка. Ее всю нужно счистить. По максимуму устраняют все неровности, ремонтируют трещины. Швы между кирпичами слегка углубляют мастерком или зубилом.

    При толстом слое штукатурки крепление армирующей сетки на стену печки и камина является обязательным условием

    После очистки стен камина или обычной печи правилом проверяют их ровность. Большие перепады потребуют нанесения толстого слоя штукатурки. Чтобы она не трескалась, придется крепить армосетку.
    Армирующую сетку фиксируют дюбелями или гвоздями, просверлив под них предварительно отверстия. На гвозди надевают широкие шайбы. Они лучше зафиксируют сетку. Однако она не должна плотно прилегать к стене печи или плоскости камина. Для этого под сетку подкладывают подкладки из любого материала толщиной 3 мм. Финальным этапом подготовки является обработка поверхности грунтовочным составом глубокого проникновения.

    Нанесение штукатурки

    Перед оштукатуриванием выполняют два действия. Во-первых, поверхность печи или плоскость камина смачивают водой. Без увлажнения штукатурка плохо приклеится. Во-вторых, раствора готовят такую порцию, которой хватит на однократное применение. Оставлять на следующий день замешанный раствор нельзя.

    Первым слоем накидывают жидкий раствор

    Процесс оштукатуривания состоит из нескольких этапов. Первым делом на стены печи или плоскость камина накидывают жидкий раствор. Процесс направлен на заполнение всех пустот. Толщина первого слоя штукатурки не больше 5 мм. Если печь или поверхность камина обтянута сеткой, то жидкий раствор набрасывают лопаткой, мастерком. Броски делают резкие, чтобы штукатурка прилипла к кирпичной кладке, заполнила пустоты на швах. При отсутствии армосетки отпадает необходимость такой технологии. Раствор на стену печи или плоскость камина наносят широким полутерком. Натяжку осуществляют с нижней части, двигаясь по направлению вверх. Излишки по толщине срезают. На впадинах добавляют больше раствора.
    После нанесения первого слоя немного ожидают его схватывания. Для следующих работ готовят густой раствор. Второй слой штукатурки считается основным. С его помощью идеально выравнивают стены печи или плоскости камина.
    Второму слою аналогично дают время схватиться. Для финальной отделки готовят особо качественную штукатурку без единого комочка. Раствор наносят широким шпателем или кельмой. Добиваются идеально ровной плоскости.

    Оштукатуренная поверхность требует затирки

    Когда третий слой штукатурки на печи или поверхности камина застынет, но не полностью, приступают к затирке. Работу выполняют теркой, двигая ее резкими круговыми движениями по оштукатуренной плоскости. Бугры срезают боковой частью инструмента. При выявлении впадин, добавляют раствор. Сила нажатия на терку зависит от рельефа. На впадинах инструмент слабее прижимают, а в области выпуклостей – надавливают сильнее.

    Декорирование

    Нанесенная штукатурка считается черновым слоем отделки камина или печи. Теперь требуется выполнить декорирование. Чаще всего используют декоративную штукатурку для печей и каминов, имеющую в составе каменную крошку или другие наполнители. Наносят декоративный слой на затвердевшую поверхность. Основная штукатурка должна к этому времени покрыться корочкой, но не полностью высохнуть. Для проверки можно прижать пальцем. От хорошего усилия появится слабая вмятина.

    Способ нанесения декоративного слоя зависит от выбранного состава и описан в инструкции производителем
    При желании стены печи или поверхность камина окрашивают. Краски применяют специальные, на водной основе. Если ЛКМ содержит химические вещества, при нагревании они будут выделяться в атмосферу.
    На видео пример декорирования штукатуркой:

    Заключение

    Штукатурка для каминов и печей после нанесения должна выстоять не менее месяца. Сразу разводить огонь нельзя. От резкого нагрева раствор высохнет, так и не набрав положенной крепости. От этого он быстро покроется трещинами и осыплется.

    Пайка алюминия паяльником и газовой горелкой

    Существует распространенное убеждение, согласно которому невозможно паять или лудить алюминий (а также сплавы на его основе) не имея для этого спецоборудования.

    В качестве аргумента приводится два фактора:

    1. при контакте с воздухом на поверхности алюминиевой детали образуется химически стойкая и тугоплавкая оксидная пленка (AL2O3), в результате чего создается препятствие для процесса лужения;
    2. процесс пайки существенно осложняется тем, что алюминий расплавляется при температуре 660°С (для сплавов это диапазон в пределах от 500 до 640°С). Помимо этого металл теряет прочность, когда в процессе нагрева его температура поднимается до 300°С (у сплавов до 250°С), что может вызвать нарушение устойчивости алюминиевых конструкций.

    Учитывая приведенные выше факторы, осуществить пайку алюминия обычными средствами действительно невозможно. Решить проблему поможет применение сильнодействующих флюсов, в сочетании с использованием специальных припоев. Рассмотрим подробно эти материалы.

    Припой

    Обычно в качестве основы легкоплавкого припоя используются: олово (Sn), свинец (Pb), кадмий (Cd), висмут (Bi) и цинк (Zn). Проблема в том, что алюминий в этих металлах практически не растворяется (за исключением цинка), что делает соединение ненадежным.

    Применив флюс с высокой активностью и проведя должным образом обработку мест соединения, можно использовать припой на оловянно-свинцовой основе, но лучше отказаться о такого решения. Тем более, что паянное соединение на основе системы Sn-Pb обладает низкой устойчивостью к коррозии. Нанесение лакокрасочного покрытия на место пайки позволяет избавится от этого недостатка.

    Для пайки алюминиевых деталей желательно использовать припой на основе кремния, меди, алюминия, серебра или цинка. Например 34A, который состоит из алюминия (66%), меди (28%) и кремния (6%), или более распространенный ЦОП-40 (Sn – 60%, Zn – 40%).

    Припой отечественного производства – ЦОП-40

    Заметим, что чем больше процентное содержание цинка в составе припоя, тем прочнее будет соединение и выше его устойчивость к коррозии.

    Высокотемпературным считается припой, состоящий из таких металлов, как медь, кремний и алюминий. Например, как упомянутый выше отечественный припой 34A, или его зарубежный аналог «Aluminium-13» , в котором содержится 87% алюминия и 13% кремния, что позволяет осуществлять пайку при температуре от 590 до 600°С.

    «Aluminium-13» производства компании Chemet

    При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».

    Флюс отечественного производства

    Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.

    Рекомендуемый флюс для паки при высокой температуре

    Подготовка поверхности

    Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:

    • обезжирить поверхность при помощи ацетона, бензина или любого другого растворителя;
    • удалить оксидную пленку с места, где будет производится пайка. Для зачистки используется наждачная бумага, абразивный круг или щетка с щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно применить травление, но эта процедура не так сильно распространена в силу своей специфичности.

    Следует учитывать, что полностью оксидную пленку удалить не получится, поскольку на очищенном месте моментально появляется новое образование. Поэтому зачистка производится не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить флюсу задачу.

    Нагрев места пайки

    Для пайки небольших деталей можно воспользоваться паяльником мощностью не менее 100Вт. Массивные предметы потребуют более мощного нагревательного инструмента.

    Паяльник мощностью 300 Вт

    Наиболее оптимальный вариант для нагрева — использование газовой горелки или паяльной лампы.

    Простая газовая горелка

    При использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:

    • нельзя перегревать основной металл, поскольку он может расплавиться. Поэтому в процессе необходимо регулярно контролировать температуру. Делать это можно, касаясь припоем нагреваемого элемента. Расплавление припоя даст знать, что достигнута необходимая температура;
    • не следует использовать кислород для обогащения газовой смеси, поскольку он способствует сильному окислению металлической поверхности.

    Инструкция по пайке

    Процесс пайки алюминиевых деталей не имеет своих отличительных особенностей, он осуществляется также как со сталью или медью.

    Алгоритм действий следующий:

    • обезжиривается и зачищается место пайки;
    • производится фиксация деталей в нужном положении;
    • нагревается место соединения;
    • прикасаются стержнем припоя (содержащим активный флюс) к месту соединения. Если используется безфлюсовый припой, то для разрушения пленки оксида наносится флюс, после чего трут твердым куском припоя по месту пайки.

    Для разрушения пленки оксида алюминия также используется щетка со щетиной из стальной проволоки. При помощи этого простого инструмента производят растирание расплавленного припоя по алюминиевой поверхности.

    Пайка алюминия — полная видео инструкция
    https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U

    Что делать при отсутствии нужных материалов?

    Когда нет возможности подготовить все необходимые для пайки материалы, можно использовать альтернативный способ, при котором применяется припой на оловянной или оловянно-свинцовой основе. Что касается флюса, то он заменяется канифолью. Чтобы не образовывалась новая пленка оксида алюминия на месте старой, зачистка производится под слоем расплавленной канифоли.

    Паяльник, помимо своего прямого назначения, будет использоваться как инструмент, разрушающий оксидную пленку. Для этого на его жало надевается специальный скребок. Увеличить результативность процесса можно, добавив в канифоль металлических опилок.

    Процесс производится следующим образом:

    • нагретым луженым паяльником расплавляют канифоль в месте пайки;
    • когда канифоль полностью покрывает поверхность, начинают тереть об нее жалом паяльника. В результате этого металлические опилки и жало разрушают пленку оксида алюминия. Поскольку слой расплавленной канифоли не позволяет проникать воздуху к алюминиевой поверхности, на ней не образовывается оксидная пленка. По мере того, как производится разрушение пленки, будет происходить лужение детали;
    • когда процесс лужения завершен, детали соединяют и прогревают, пока не будет достигнута температура плавления припоя.

    Необходимо предупредить, что процесс пайки алюминия без специальных материалов — довольно хлопотный процесс без гарантии успешного завершения. Поэтому лучше не тратить на такую работу свои силы и время, тем более, что качество и надежность такого соединения будут сомнительными.

    Гораздо проще купить активный флюс и высокотемпературный припой, при помощи которых пайка алюминия даже в домашних условиях не вызовет затруднений.

    Паяем алюминий

    Почему возникают проблемы с пайкой?

    Этот металл обладает множеством достоинств, в частности, лёгкостью и гибкостью. Кроме того, благодаря образуемой на его поверхности плёнке оксида, металл практически нейтрален и не вступает в реакцию с агрессивными средами или пищевыми продуктами.

    Однако именно это свойство металла и является проблемой в тех случаях, когда необходимо произвести соединение нескольких алюминиевых деталей при помощи пайки.

    Радиатор из алюминия

    Чаще всего алюминий применяется, как материал для изготовления различных радиаторов: систем отопления, охлаждения компонентов электроники, автомобильных жидкостей и пр. Подобное использование обусловлено низкой теплоёмкостью и высокой теплопроводностью металла.

    Несмотря на достаточно низкую химическую активность время и температура делают своё дело и в корпусах алюминиевых радиаторов появляются трещины, заделать которые достаточно проблематично.

    Микротрещины, возникающие в радиаторах, могут быть даже незаметны человеческому глазу, но из них может уходить достаточно большое количество жидкости, которую придётся регулярно подливать в систему охлаждения.

    Ремонт системы охлаждения – достаточно дорогостоящее мероприятие. Зачастую сервисные центры или автомастерские, особо не напрягаясь, просто меняют радиатор целиком вместо того, чтобы исправить его при помощи запаивания отверстия.

    Спайка нескольких элементов

    Самостоятельно устранить отверстие можно двумя путями: при помощи пайки или с применением холодной сварки. При этом, в обоих случаях придётся столкнуться с одной серьёзной проблемой.

    Алюминий на воздухе сразу же окисляется

    При взаимодействии алюминия с воздухом, он сразу же окисляется, а его поверхность покрывается тонкой плёнкой оксида.

    Оксид обладает изолирующими свойствами и традиционные материалы, используемые в качестве припоя, не способны не то чтобы соединить две алюминиевые поверхности, но даже просто хорошо «прилипнуть» к поверхности, которую покрывает оксид.

    Именно поэтому паять алюминий очень и очень непросто.

    Пайка при помощи обычного паяльника не даёт желаемых результатов. Можно даже сказать, что она не даёт никаких результатов, поскольку даже при использовании специальных флюсов для пайки регулярно получается вместо ровного паянного шва неравномерное нагромождение припоя, явно не имеющее хорошего контакта ни с одной из припаиваемых поверхностей.

    Изготовление теплицы своими руками из профильной трубы и поликарбоната: полное описание процесса, чертежи с размерами, полив и обогрев (Фото & Видео)

    Почему алюминий плохо паяется

    Многие пробовали паять алюминий в домашних условиях и хорошо поняли: припой не хочет прилипать к поверхности деталей. Это происходит по причине образования на металле устойчивой оксидной пленки, которая имеет низкую адгезию к материалу припоя. Методы пайки алюминия в домашних условиях сводятся к борьбе с защитной пленкой.

    В минералогии оксид алюминия называют корундом. Он состоит из прозрачных кристаллов, являющихся драгоценными камнями. Корунд имеет различную окраску, зависящую от примесей: хром придает красноватый оттенок, сапфир — синеватый. Окисная пленка обладает высокой прочностью и не поддается пайке. Ее необходимо удалить с поверхности и после этого начинать паять детали.

    Способы

    Для того чтобы пайка алюминия с медью прошла успешно, сначала нужно разобраться в том, какие именно соединения нужно создавать. Например, провода в холодильнике, где применяют такие жилы, опытные мастера скрепляют только припоем, рекомендованным производителями техники. На производстве и в быту также может потребоваться соединение трубчатых элементов именно в неразрывном, герметичном виде. Под это определение подходит только пайка

    Можно выделить ряд актуальных способов ее выполнения.

    1. С применением стальной муфты. В этом случае между стыками алюминиевой и медной деталей устанавливается вставка из черного металла. Пайка осуществляется с каждой стороны отдельно, что позволяет сделать соединение более прочным, исключает возникновение проблем из-за разницы температур плавления. Со сталью и медь, и алюминий хорошо взаимодействуют.
    2. С применением специализированных припоев. Наиболее ярким примером является материал, выпускаемый брендом Castolin, к которому компания предлагает дополнительно целую линейку флюсов с нужными характеристиками. Стоят такие расходные материалы заметно дороже, встречаются редко. Именно их обычно используют в мастерских по ремонту сложной бытовой техники.
    3. Поверхностный способ. Он заключается в использовании особого соединения, при котором медная часть вставляется в алюминиевый раструб. По краю широкой части наносится припой, закрывающий зазор. Используются легкоплавкие составы, при работе мастеру нужно захватить как можно большую часть поверхности медной детали. Этот способ применим при работе с трубчатыми элементами.
    4. Скрутками. Этот метод позволяет использовать общий оловянно-свинцовый припой, но с использованием специальных флюсов для каждого металла. Таким образом исключается возможность окисления, устраняется потеря алюминиевой жилой ее прочности и первоначальных рабочих характеристик. Эта технология пайки проводов считается допустимой, но не рекомендована для применения под высокими сетевыми нагрузками.
    5. С меднением алюминия. В этом случае на поверхности металла создаются контактные площадки, позволяющие образовать надежное соединение с мало совместимой с ним медью. Кислотный состав не применяется.

    Это основные способы, которые используют, чтобы получить соединение медных и алюминиевых элементов путем пайки.

    Недостатки

    • После завершения процесса готовое изделие будет иметь уже более низкую температуру плавления в месте спайки;
    • Прочность соединения не рассчитана на высокие механические нагрузки;
    • Пайка алюминия оловом в домашних условиях не дает столь высокого качества соединения, как другие способы соединения и может применяться преимущественно для мелкого ремонта изделий с небольшой ответственностью при эксплуатации.

    Нюансы при пайке

    Главной особенностью при спаивании алюминия является борьба с оксидной пленкой. Она стала самой большой проблемой, которую нужно решать еще до процесса спаивания при помощи очистки, растворителей и других методов. Пайка алюминия твердыми припоями требует четкого следования режимам, так как слишком большая температура может испортить сам металл, а слишком маленькая не даст произвести качественное соединение. При работе с большой толщиной металла пайка проводится в несколько слоев.

    Оксидная пленка алюминия

    Способы пайки оловом

    Одним из основных способов является пайка алюминия газовой горелкой. Для этого горелка присоединяется при помощи шланга к газовому баллону. При включении газ под давлением, которое может регулироваться, подается на сам инструмент и через сопла выходит наружу. При поджигании образуется пламя, которое постоянно горит. Чем выше давление подачи, тем больше его температура.

    Пайка алюминия газовой горелкой

    Существуют такие же бензиновые горелки, которые работают на парах высококачественного бензина, но они обладают относительно низкой температурой горения и применяются преимущественно для работы с тонкими изделиями.

    Пайка паяльником, зачастую производится при помощи дополнительных материалов, таких как канифоль сосновая и других флюсов. Инструмент подключается к электрической розетке и нагревается до такой температуры, которая может расплавить оловянный припой.

    Пайка алюминия паяльником

    Необходимые материалы и инструмент

    Помимо самого припоя следует иметь еще:

    • Растворитель (для обработки поверхности);
    • Флюс;
    • Щетку по металлу;
    • Режущий инструмент для обработки кромок;
    • Паяльник или горелку.

    Выбор олова и подбор инструмента

    Пайка алюминиевыми припоями с добавлением олова может иметь несколько различных вариантов, в зависимости от состава самого припоя

    Для такого металла в нем должно быть как можно меньше свинца, но что следует обратить внимание при изучении процентного содержания состава. Содержание цинка помогает снизить температуру плавления

    Инструмент подбирается исходя из личных предпочтений, но для работы с особенно тонкими деталями лучше подходит горелка, чем паяльник.

    Подготовка поверхности

    Первым делом, поверхность изделия зачищается при помощи щетки по металлу, или наждачной бумаги, если речь идет о тонких листах. После этого обязательно следует обработать поверхность при помощи растворителя, так как он помогает снять все имеющиеся налеты жира и масел с металла. При их наличии качество соединения ухудшается. Растворители помогают бороться и с оксидной пленкой, которую нельзя расплавить паяльником или горелкой. Если речь идет о проводах, то их требуется еще залудить, чтобы спаивание прошло быстрее и сам основной металл не пострадал во время воздействия. Когда производится пайка металлов толщиной от 4 мм и выше, то перед подготовкой необходимо еще разделать кромки, чтобы пропаялась вся поверхность и площадь контакта была максимальной.

    Зачистка алюминия для пайки оловом

    Пошаговая инструкция
    1. Сначала металл подвергается предварительной подготовке, как это описано выше;
    2. После этого можно включать паяльник или выставлять горелку на нужный режим;
    3. Далее следует обработка поверхности паяльника и места спайки флюсом;
    4. С этого момента можно приступать к спаиванию, расплавляя постепенно металл припоя над основным;
    5. Когда будет заделан последний слой, то следует сначала дать металлу остыть, а потом проверить качество пайки любым удобным способом.

    Как паять алюминий?

    1. Особенности пайки
    2. Способы
    3. Выбор необходимых инструментов и соответствующих материалов
      • Флюсы
      • Припой
      • Проволока
      • Паяльник
      • Горелки
    4. Технология

    Изначально важно отметить, что речь пойдет о металле, основными эксплуатационными показателями которого являются легкость и гибкость. Для многих актуален ответ на вопрос, как правильно и качественно паять алюминий – это объясняется одним уникальным свойством материала, а именно образованием оксидной пленки. С одной стороны, это увеличивает привлекательность алюминия в качестве сырья, но в то же время создает определенные проблемы при соединении деталей, выполненных из него.

    Особенности пайки

    Изначально следует напомнить, что пайка представляет собой один из эффективных способов создания неразъемных, надежных соединений элементов, выполненных из металлов. Важно при этом учесть, что в течение достаточно длительного времени технология характеризовалась сравнительно низкой производительностью. Параллельно акцентировалось внимание на том, что прочность соединений оставляет желать лучшего. Именно с учетом этих ключевых факторов описываемый тип пайки не получил широкого применения в промышленных масштабах.

    На сегодняшний день существует мнение, сторонники которого утверждают, что паять и лудить рассматриваемый металл и его сплавы невозможно без использования специального оборудования. Доказательством подобных утверждений являются следующие аргументы.

    1. На поверхности любых алюминиевых деталей при их контакте с воздухом неизбежно формируется оксидная пленка, имеющая формулу AL2O3. Ее главные характеристики – это химическая устойчивость и тугоплавкость. Именно эти свойства создают существенные проблемы в процессе соединения алюминиевых элементов конструкций и ремонте изделий.
    2. Описываемый процесс также сильно осложняется из-за свойств самого металла. Все дело в том, что он начинает плавиться при температуре, достигающей 660 градусов Цельсия. При этом в ситуациях со сплавами на его основе температурный показатель варьируется в пределах от 500 до 600 градусов. Параллельно следует учесть, что при температуре металла 300 градусов, а сплавов – 250 градусов они существенно утрачивают свою прочность, что может в итоге крайне негативно отразиться на эксплуатационных показателях монтируемых конструкций.

    С учетом всего перечисленного, можно сделать вывод, что стандартными методами выполнить качественную пайку алюминия практически невозможно.

    Выходом в подобных ситуациях будет применение специальных сильнодействующих флюсов в тандеме с припоями, имеющими соответствующие свойства.

    Способы

    Многих интересует возможность применения аргона, холодной сварки, а также низкотемпературной и газопламенной технологий. Пайка отдельных конструктивных элементов и изделий осуществляется при помощи обычных паяльников, горелок, а также хорошо известных многим паяльных ламп. На данный момент можно выделить 3 основных варианта создания подобных соединений, а именно:

    • с применением канифоли в качестве флюса;
    • при помощи припоев с разной основой;
    • электрохимический процесс.

    Первый способ актуален преимущественно для соединения поверхностей небольших площадей. Чаще всего таковыми являются провода и кабели, спаиваемые участки которых на этапе подготовки требуется максимально качественно обработать и залудить, создав соответствующий слой канифоли. Допускается применение раствора упомянутого типа флюса в диэтиловом эфире. Данный метод предусматривает добавление средства без отрыва жала паяльника.

    Важно учитывать, что его мощность при спаивании тонких проводов может составлять 50 Вт, а при толщине в 1 мм – 100 Вт.

    Пайка с применением припоев достаточно широко используется в современной электротехнике, а также в процессе ремонта автомобилей и изделий из алюминия. На первоначальном этапе необходимо покрыть соединяемые места деталей сплавом. Речь идет об обязательном лужении данных частей непосредственно перед их спаиванием.

    Электрохимический метод – это процедура, выполнение которой требует наличия специальной установки, предназначенной для создания гальванического покрытия. Данное оборудование позволяет выполнять омеднение поверхностей соединяемых элементов. Если такая установка отсутствует, то, в принципе, создать необходимый слой можно самостоятельно. В домашних условиях на предварительно зачищенную наждачной бумагой область наносится медный купорос. Следующий шаг – это подключение к обрабатываемой детали или изделию минусового полюса источника питания.

    В качестве независимого источника энергии вполне можно использовать батарейку, АКБ и даже выпрямители. К плюсовому выводу при этом подключают электрод в виде зачищенного медного провода, сечение которого составляет около 1 мм. Его следует расположить на изолированной поверхности (подставке). В результате электролиза на обрабатываемые детали оседает медный слой.

    Выбор необходимых инструментов и соответствующих материалов

    С учетом всех технических нюансов и свойств самого алюминия рассматриваемый тип пайки – это реальный и достаточно эффективный способ восстановить:

    • всевозможную утварь;
    • автомобильные, а также бытовые отопительные радиаторы;
    • трубы различных диаметров и сечения;
    • разнообразные изделия, включая сантехнические.

    На предприятиях пайка деталей, выполненных из описываемого металла и сплавов, осуществляется с применением специализированных аппаратов. В домашних условиях, гараже и маленьких мастерских аналогичные процессы реализуют при помощи:

    • обычных паяльников разной мощности;
    • горелок (преимущественно газовых);
    • специальных присадок, включая средства в виде порошков;
    • магниевых карандашей;
    • оловосодержащих припоев.

    Флюсы

    Прежде всего необходимо напомнить, что флюсы характеризуются повышенной активностью. Исходя из этого, после завершения пайки данные вещества следует удалять при помощи щелочных растворов и воды. В процессе выполнения работ требуется уделять внимание защите органов дыхания от испарений.

    На сегодня можно выделить следующие наиболее распространенные типы флюсов.

    1. Канифоль, которой по праву принадлежит пальма первенства в рейтингах популярности. Данный флюс широко используют при пайке с латунью, нержавейкой и другими металлами. В ситуациях с алюминием обязательным условием является отсутствие воздуха, исходя из чего канифоль применяется редко.
    2. Порошковые соединения, которые используют, как правило, при пайке с применением газовых горелок. При этом специалисты не советуют добавлять кислород, который негативно отражается на эффективности флюса. На данный момент чаще всего используются бура, паяльный жир, ацетилсалициловая кислота и соединение марки Ф-34А.
    3. Жидкие флюсы, которые наносят тонким слоем на места будущих соединений. Важно помнить, что подобные средства в процессе выполнения работ при нагревании активно испаряются, выделяя потенциально опасные для здоровья пары. Так, в составе Ф-64 присутствуют дионизированная вода, ингибиторы коррозии, а также тэтраэтиламмоний и фториды. Это соединение эффективно разрушает злополучный слой оксида.

    Флюс Ф-61 используют для лужения и качественной пайки алюминиевых сплавов при температуре в пределах 250 градусов. В свою очередь Castolin Alutin 51 L эффективен при рабочей температуре от 160 градусов. В состав данного флюса входят 32-процентное олово, свинец и кадмий.

    Припой

    В подавляющем большинстве случаев основные компоненты припоев с низкой температурой плавки – это олово, кадмий, цинк, свинец, а также висмут. Ключевым моментом является то, что в перечисленных металлах (исключение представляет только цинк) алюминий практически не растворяется. Это, в свою очередь, негативно отражается на качестве соединений.

    С одной стороны, возможно применение активных флюсов при тщательной обработке мест спаивания. Параллельно используют припои на основе свинца и олова. Однако подобные стыки характеризуются пониженной устойчивостью к коррозии.

    Частично нивелировать данный эффект поможет нанесение качественного лакокрасочного покрытия.

    Оптимальным выбором станет припой, основой которого являются алюминий, медь, цинк или серебро. В перечень подобных материалов входит, к примеру, припой марки 34А, в составе которого присутствуют алюминий, медь и кремний в концентрации 66, 28 и 6 процентов соответственно. Не менее распространенный – это припой ЦОП-40, в состав которого входит 60% свинца и 40% цинка. Важно учитывать, что прочность соединений и устойчивость к коррозии прямо пропорциональны содержанию цинка.

    Отдельного внимания заслуживают высокотемпературные припои, содержащие алюминий, кремний и медь. В их перечень входят уже упомянутый 34А, а также его аналог Aluminium-13. В составе последнего 87% алюминия и 13% кремния.

    Подобные пропорции позволяют выполнять пайку при температурах в диапазоне 590-600 градусов.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: