Размеры гипсокартона 9,5 мм. Ширина и длина

Технические характеристики ГКЛ: ВЕС в листе и 1 м.кв, ШИРИНА, ДЛИНА и ТОЛЩИНА.

Технические характеристики гипсокартона:

ТОЛЩИНА ГИПСОКАРТОНА:

ШИРИНА И ДЛИННА ЛИСТОВ ГИПСОКАРТОНА:

Вес 1 м 2 / листа гипсокартона

Вес арочного гипсокартона в листе толщиною 6,5мм
Длинна*ширина Площадь м2 Вес кг.
2500*1200 3 15,3
3000*1200 3,6 18,4
  • при толщине ГКЛ 9,5 мм. его вес будет составлять 7,5 кг (8,3 кг.); влагостойкого – 10 кг.
Вес потолочного гипсокартона в листе толщиною 9,5мм
Длинна*ширина Площадь м2 Вес кг.
1950х1200 2,34 17
2000*1200 2,4 12
2500*1200 (обычный) 3 22,50
2500*1200 (влагостойкий) 3 30
3000*1200 Не бывает Не бывает
  • при толщине ГКЛ 12,5 мм. его вес будет равняться 9,5 кг.
Вес стенового гипсокартона в листе толщиною 12,5мм.
Длинна*ширина Площадь м2 Вес кг.
2500*1200 3 28,50 (30 кг)
3000*1200 3,6 34,200 (36 кг)

Сколько весит лист гипсокартона согласно ГОСТ

Сколько весит лист гипсоартона от “Кнауф”:

  • гипсокартон КНАУФ обычный и влагостойкий ГСП-A,H2 (габариты 2500х1200х12,5мм) = вес 25 кг.
  • гипсокартон КНАУФ огнестойкий ГСП-DF (габариты 2500х1200х12,5мм) = вес 30 кг.
  • гипсокартон КНАУФ Сапфир ГСП-DFH3IR (габариты 2500х1200х12,5мм) = вес 37,5 кг.
  • гипсокартон КНАУФ обычный и влагостойкий ГСП-A,H2 (габариты 2500х1200х9,5мм) = вес 20 кг.
  • гипсокартон КНАУФ малоформатный ГСП-A,H2 (габариты 1500х600х12,5мм) = вес 9 кг.

ПАРАМЕТРЫ ЛИСТА ГИПСОКАРТОНА + ВЕС – ещё полезности:

В сегодняшнем материале Мы узнаем какая длина, ширина, вес, а так же сколько квадратов в одном листе гипсокартона. Будут рассмотрены параметры следующих видов гипсокартона:

П араметры и характеристики одного листа гипсократона.

Я уже вам давал параметры листа гипсокартона в статье какой бывает гипсокартон, но не представил как гипсокартон пишется в аббревиатурах ( ГКЛ; ГКЛО; ГКЛВ; ГКЛВО), так вот, этой статьей я дополню материал не вошедший в предыдущую статью и расшифрую данные аббревиатуры. Из данной статьи Вы узнаете как расшифровываются данные аббревиатуры гипсокартона, так же узнаем какая длинна у листа гипсокартона, толщину, какая ширина у листа гипсокартона, так же вес листа гипсокартона, ну и сколько квадратов в одном листе гипсокартона той или иной марки ( ГКЛ; ГКЛО; ГКЛВ; ГКЛВО). Начну с расшифровки данных аббревиатур гипсокартона.

ГКЛ– расшифровывается данная аббревиатура как гипсокартонный лист обычный стеновой или потолочный, остальные буквы которые добавляются в хвост будут означать способности модификации гипсокартонного листа, смотрим чуть ниже.umnyestroiteli.ru

ГКЛВ– ну вот допустим, лист с маркировкой ГКЛВ это тот же лист гипсокартона, но уже влагостойкий, где буква В в конце означает влагостойкий.

ГКЛВО– опять же лист гипсокартона, где приставка О, означает огнестойкость гипсокартонного листа.

Вот Мы и разобрались в аббревиатурах гипсокартона, осталось узнать по какому типу отличаются гипсокартонные листы, а отличаются они по кромкам (фаска) краев с торца листа гипсокартона, а именно:

    Кромка листа гипсокартона прямая(ПК);

Фаска листа гипсокартона утоненная(УК);

Кромка листа полукруглая с лицевой стороны ГКЛ (ПЛК);
Фаска листа полукруглая и утоненная с лицевой стороны гипсокартона(ПЛУК);

И кромка листа гипсокартона закругленная(ЗК);

Вот и отлично, Мы уже более стали подкованы в данном вопросе и знаем какой лист гипсокартона как маркируется. Пришло время узнать длину, ширину, вес одного листа гипсокартона, ну и конечно же сколько метров квадратных в одном листе гипсокартона. Приступим!

И так. Самые важные параметры листа гипсокартона которые должен знать отделочник:

  1. Вес;
  2. Толщину листа гипсокартона;
  3. Длину;
  4. Ширину;
  5. Сколько квадратов в одном листе гипсокартона.

ГКЛ- длинна, ширина, толщина, вес листа гипсокартона стенового, потолочного:

Стеновой- 1200х2500х12,5 мм. Вес листа гипсокартона 12,5 кг 3 квадрата;

Потолочный- 1200х2500х9,5 мм. Вес 9,5 кг. Квадратов в одном листе – 3;

Параметры влагстойкого листа- 1200х2500х15 мм. Вес= 15 кг. Квадратура листа 3 м2.

Параметры стенового- 600х2000-3500х9,5 мм. Вес= 18 кг. Квадратов в одном листе= 1,2 м2;

ГКЛВ- ширина длинна, вес листа гипсокартона (потолочный, стеновой):

Потолочный лист гипсокартона- 1200х2500-4000х9,5 мм 8-10 кг;

Стеновой- 1200х2500х12,5 мм. Вес= 12 кг; Квадратов=3.

Стеновой- 1200х2500х15 мм. Вес= 15 кг; Квадратов 3.

ГКЛО- огнестойкий гипсокартон, вес, длина, толщина, ширина(стена, потолок):

Потолочный- 1200х2500-4000х12,5 мм. Вес= 10-13 кг;

Стеновой параметры 1200х2500х15 мм. Вес= 13-16 кг;

Стеновой- 1200х2500х12,5 мм. Вес= 10-13 кг;

Потолочный лист огнеупорного гипсокартона имеет следующие параметры- 1200х2500х15 мм. Вес= 13-16 кг; Квадратура=3 м2.

*Материал “Технические характеристики гипсокартона: вес, толщина, длина, ширина” подготовлен администрацией Строительство от А, до Я. Енакиево-Донецк*.

С лучайные материалы по ремонту и строительству:

Размеры листов гипсокартона различного вида

Гипсокартонный лист (ГКЛ) – один из строительных материалов, практически не имеющий противников. Долговечность, прочность и отличный внешний вид обшитых потолков и стен, сооруженных коробов и перегородок, дизайнерских фигурных конструкций проверены годами эксплуатации. Приступая к ремонтным работам, важно разбираться в видах ГКЛ и при расчетах опираться на размеры гипсокартона.

Общие сведения и характеристика основных видов гипсокартона

Применяемый при «сухой» технологии строительства материал, ровную поверхность которого легко красить, оклеивать обоями и керамической плиткой, состоит из сердцевины с наружным картонным армированием обеих плоскостей и кромок вдоль длины листа. Материал сердцевины – гипс. Для получения определенных свойств гипсокартонного листа, к гипсу примешивают специальные добавки.

Читайте также:  Скандальный "умный дом" Гуково : описание и особености, фото

У всех торговых марок распределение массы составляющих материалов находится в таких пределах:

  • 90%-94% – гипс;
  • 4%-6% – армирующий картон;
  • 1%-2% – другие компоненты и специальные добавки.

В номенклатуре большинства производителей гипсокартона основными видами листового материала являются:

  1. ГКЛ – обычный гипсокартонный лист (также может называться стандартным, строительным, базовым). Это самый популярный и широкоиспользуемый вид материала для внутренних работ в помещениях с невысокой влажностью. Применяется для монтажа на все виды поверхностей: вертикальные, горизонтальные, криволинейные. Обычный лист легко определить по серому цвету картонного слоя. Стандартный размер гипсокартона для листов ГКЛ имеет следующие параметры, мм: 2700(длина)х1200(ширина)х9,5(толщина).
  2. ГКЛВ – это маркировка влагостойкого гипсокартона, применяемого во всех случаях, что и ГКЛ, а также подходящего для обустройства помещений с предполагаемой влажностью до 85%. При производстве материала в гипс добавляют гидрофобные модификаторы и гранулы силикона, снижающие влагопоглощение. Поверхность ГКЛВ проходит обработку средствами от грибка и плесени. Стойкость материала к влаге повышают дополнительные покрытия после монтажа: краска, керамическая плитка, слой гидроизоляции, водоотталкивающая грунтовка, пластиковые панели. Кроме стандартного применения, водостойкий гипсокартон подходит для кухонь, ванных комнат, утепленных лоджий, мансардных помещений, душевых, бассейнов. Цвет картона – зеленый. 2500х1200х12,5 мм – размер листа гипсокартона ГКЛВ, который считается стандартным.
  3. ГКЛО – так обозначается огнестойкий лист гипсокартона. Специальные добавки для гипса и пропитка картона (которого в этом материале несколько слоев) специальными составами позволяют материалу до 20 мин. выдерживать напор открытого пламени. ГКЛО помогает обезопасить стены и потолок у каминов и печей, в саунах, банях и котельных, каналы с проложенной проводкой, чердаки и другие помещения повышенного риска. Огнестойкие листы востребованы для организации перегородок и облицовки поверхностей в офисах, помещениях общественных организаций, на предприятиях. При выборе следует учитывать более высокую стоимость и вес материала. Картон листов имеет розовые цветовые оттенки. Стандартный размер листа гипсокартона совпадает с ГКЛВ.

ГКЛ специального назначения

Помимо рассмотренных видов популярного гипсокартона, существует линейка панелей специального назначения. Приведем список некоторых из них:

  • ГКЛВО – материал сочетает качества влагостойкого и огнестойкого гипсокартона.
  • ГКЛФ – фасадные панели для облицовки зданий, способны выдерживать последствия атмосферных перепадов.
  • ГКЛ повышенной прочности с армированием многослойным картоном и стекловолокном.
  • Дизайнерский (гибкий) ГКЛ с толщиной 6 мм подходит для обшивки арочных проемов и дизайнерских волнообразных конструкций.
  • Гипсоволокнистые листы, с примесью волокон целлюлозы к гипсу, подходят для наружных работ, монтажа напольных покрытий, работ в сырых помещениях.

Также выпускаются ГКЛ, способные экранировать рентгеновское излучение, обеспечивать дополнительную шумо- и теплоизоляцию для стен, хорошо проводить тепло при обшивке систем теплых полов.

По способу применения выделяют стеновой гипсокартон, акустический, потолочный, арочный, реставрационный, ламинированный. Размеры потолочного гипсокартона позволяют снизить вес потолочной конструкции (благодаря толщине 8-9,5 мм) и сэкономить на элементах каркасной системы.

Размеры гипсокартонных листов

Стандартные размеры ГКЛ не являются строго обязательными к применению при строительных работах. В вопросе подбора материала наиболее подходящих размеров и характеристик нет ограничений. Каждый мастер делает выбор под конкретные параметры и условия эксплуатации помещений. Поэтому рынок, реагируя на спрос, предлагает большой выбор типоразмеров гипсокартона. Размеры листа изделия могут варьироваться в таких пределах:

  • Длина, м – 2-4.
  • Ширина, м – 0,6 или 1,2.
  • Толщина, мм – 6-24.

Полезная информация! Самыми популярными у домашних и профессиональных мастеров являются следующие размеры листов гипсокартона: ширина – 1,2 м; длина – 2,5-3 м; толщина – в диапазоне 6-12,5 мм. Для самостоятельной работы, особенно при монтаже целого листа, изделия неудобны. В этом случае выручает покупка малогабаритного гипсокартона. Правда, повысится стоимость самого товара и всего комплекса строительных работ, ведь придется заделывать дополнительные стыки.

При подборе материала и предварительных расчетах будет полезна таблица основных параметров ГКЛ известных марок.

Торговая марка Вид ГКЛ Ширина листа, мм Длина листа, мм Толщина листа, мм Площадь ГКЛ, м2 Удельный вес, кг/м2 Масса ГКЛ, кг
KNAUF (Кнауф) Стандартный 1200 2500 12,5 3,0 8,7 26,0
2700 3,24 8,7 28,1
3000 3,6 8,7 31,2
3300 3,96 8,7 34,3
Потолочный 1200 2500 9,5 3,0 7,4 22,1
Потолочный влагостойкий 1200 2500 9,5 3,0 7,8 23,3
Огнестойкий 1200 2500 12,5 3,0 10,4 31,2
Влагостойкий 1200 2500 12,5 3,0 9,6 28,9
2700 3,24 9,6 31,2
3000 3,6 9,6 34,7
Для реставрации 1200 2500 6,5 3,0 5,7 17,1
3000 3,6 5,7 20,5
Lafarge (Лафарж) Стандартный 1200 2500 12,5 3,0 8,7 26,0
Потолочный 9,5 7,4 22,1
Влагостойкий 9,5 7,8 23,3
12,5 9,6 28,9
Gyproc (Гипрок) Стандартный 1200 2500 9,5 3,0 6,7 20,0
2500 12,5 3,0 8,7 26,0
1200 3000 9,5 3,6 6,7 24,0
3000 12,5 3,6 8,8 31,5
Влагостойкий 1200 2500 12,5 3,0 8,7 26,0
Звукозащитный 1200 2500 12,5 3,0 12,0 36,0
Рифлекс 1200 2400 6,0 2,88 5,7 16,5
Volma (Волма) Стандартный 1200 2500 12,5 3,0 8,7 26,0
Потолочный 9,5 7,4 22,1
Влагостойкий 1200 2500 9,5 3,0 7,8 23,3
12,5 9,6 28,9
Читайте также:  Переключатель Ванна-душ: типы, неисправности, ремонт

Таблица дополнена графой с удельным весом определенного гипсокартона. Эта величина зависит от линейных параметров материала и ею не стоит пренебрегать. Зная вес, определяют количество необходимого крепежа, подбирают нужный профиль, рассчитывают нагрузку на элементы домовой конструкции, определяются с количеством подвесов для потолка.

Советы по расчету количества материала

Перед выбором размеров ГКЛ и определением их количества, нужно произвести замеры поверхностей, на которые будут монтироваться листы. Затем на листе бумаги чертят карту поверхностей. В таком же масштабе пробуют разместить на плане ГКЛ разных размеров. Главная задача – разместить листы рационально, с минимальным количеством стыковых швов и отходов материала. Карта наглядно покажет: количество листов и с какими размерами нужно приобретать. Для облегчения задачи существуют онлайн-сервисы, которые без задержек представят подходящие варианты по введенным индивидуальным данным. Если нет времени на составление карты – покупайте гипсокартон с 10-15% запасом, размер листа выбирайте из стандартного ряда.

Покупайте только качественный материал

  1. Делайте покупку в крупной торговой сети, на складах которой товар не залеживается.
  2. Оцените, по возможности, условия хранения и микроклимат магазинного склада.
  3. Не поленитесь осмотреть каждую плиту. Отложите в сторону листы с царапинами, отставшей бумагой, вмятинами, поврежденным сердечником и другими дефектами.

Определение правильного вида ГКЛ нужной толщины, выбор качественного материала от известного и надежного производителя, качественное выполнение строительных работ гарантируют получение ожидаемого результата от ремонта. А правильно выбранные размеры листов и составленный план их монтажа минимизируют количество отходов и помогут существенно сэкономить.

Характеристики гипсокартона: вес и стандартные размеры

Гипсокартон – настоящее спасение для тех, кто затеял ремонт в своей квартире или частном доме. Дело в том, что такой незамысловатый вид строительного материала позволяет в одночасье преобразить помещение, лишив себя «удовольствия» проведения ряда грязных работ. Примечательно, что самостоятельный монтаж гипсокартона осуществляется достаточно просто, а скорость, с которой проводятся все работы по установке ГКЛ просто фантастически высока. Естественно, прежде чем бежать на строительный рынок за этим сказочным материалом, неплохо бы узнать об основных его характеристиках. Например, вы знаете каков вес листа и столько их нужно для проведения выбранных вами работ?

Что такое гипсокартон?

Все гениальное – просто! Для того чтобы создать идеально ровную поверхность, а именно для этого и предназначен рассматриваемый нами материал, необходимы два листа плотного картона и начинка из затвердевшей смеси гипса с различными добавками. Вот и весь секрет этого чудо-материала. ГКЛ используется повсеместно: его применяют при создании идеально ровных потолков, стен, многие делают интересные по форме оригинальные ниши в стене и т.д.

Стандартные размеры

Типовой или стандартный размер следующий: длина – 2500 мм, ширина – 1200 мм, толщина – 12,5 мм. Однако длина листа может варьироваться в пределах от 2 до 4 метров, при этом шаг обычно составляет 50 мм. Что касается ширины, то тут выбор невелик: кроме стандартных изделий шириной 1200 мм еще встречаются 600 мм. А вот толщина может быть разной в зависимости от функционального назначения: от 6,5 до 24 мм. Чаще всего используют 9,5 и 12 мм разновидности. Соответственно, вес листа варьируется в зависимости от его параметров.

Сколько весит лист?

Этот вопрос часто задают люди, которые имели неудачный опыт изучения школьного курса физики. Скорее всего, их интересует масса, измеряемая в килограммах, а не вес, мерилом которого являются пресловутые ньютоны. Тем не менее, на вопрос «Сколько весит лист гипсокартона?»- ответ будет следующий: «Стандартный гипсокартонный лист шириной 1200 мм, длиной 2500 мм, и толщиной около 12 мм будет весить примерно 30 кг. Соответственно, уменьшаем любой из параметров, например, берем лист потолочного материала и получаем массу, равную приблизительно 25 кг». Около 93% всей массы – масса гипса с добавками. Остальное приходится на картон и влагу, впитавшуюся в материалы. Так что прежде чем задумываться над, тем как правильно крепить гипсокартон, неплохо бы задействовать в качестве помощника одного из членов семьи – одному монтаж осуществить практически невозможно.

Гипсокартонные листы, которые чаще всего используют при проведении ремонтных работ – обычные и влагостойкие. Причем свойства материала зависят от добавок, которые вносятся в гипсовую прослойку. Влагостойкий ГКЛВ отличается низким водопоглощением: в два раза ниже, чем у обычного. Соответственно влагостойкий материал, характеристики которого лучше всего подходят для монтажа в мокрых помещениях, стоит дороже обычного. Его часто используют для ванных комнат, на кухнях и т.д. От обычного его можно отличить по цвету картона: влагостойкий– зеленый, для обычных помещений – серый.

Читайте также:  Полезные советы при выборе душевой кабины

Виды материала по назначению

Обозначение Вид Краткая характеристика Цвет картона Цвет маркировки
ГКЛ Обычные серый синий
ГКЛО С повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени Отличаются от обычных специальными армирующими добавками в материал сердечника серый красный
ГКЛВ Влагостойкие Отличаются от обычных специальным импрегниро-ванным картоном, а также гидрофобными и антигрибковыми добавками в материал сердечника зеленый синий
ГКЛВО Влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени Отличаются от обычных комбинацией свойств ГКЛО и ГКЛВ зеленый красный

Расчет требуемых материалов проводится с учетом площади облицовки и десятипроцентного запаса. Нужно также обращать внимание на виды профилей для гипсокартона, так как каждый из них используется для отдельных типов работ.

Ориентировочные цены на материал

Наименование Размеры Упаковка Норма отгрузки Ед. изм. Цена
Длина Ширина Толщина Штук м2
Цены на листы Knauf
ГКЛ 9,5мм 2,0 м 1,2 м 9,5 мм 68 204 лист м2 65,00
ГКЛ 9,5мм 2,5 м 1,2 м 9,5 мм 68 204 лист м2 65,00
ГКЛВ 9,5мм 2,5 м 1,2 м 9,5 мм 68 204 лист м2 99,80
ГКЛ 12,5мм 2,5 м 1,2 м 12,5 мм 52 156 лист м2 68,00
ГКЛВ 12,5мм 2,5 м 1,2 м 12,5 мм 52 156 лист м2 101,00
ГКЛО 12,5мм 2,5 м 1,2 м 12,5 мм 52 156 лист м2 87,00
Цены на гипсоволокнистые листы Knauf
ГВЛВ 10 2,5 м 1,2 м 10 мм 50 150 лист м2 121,14
ГВЛВ DYI 10 1,5 м 1,2 м 10 мм 70 126 лист м2 131,37
ГВЛВ 12,5 2,5 м 1,2 м 12,5 мм 40 120 лист м2 146,86
Элемент пола влагостойкий 1,5 м 0,5 м 20 мм 70 52,5 лист м2 331,61

Основные правила опрессовки системы отопления своими руками

В осенне-зимний сезон одной из наиболее важных бытовых задач является профилактика отопительной системы для обеспечения ее дальнейшей бесперебойной работы. С этой целью проводится так называемая опрессовка – испытание прочности трубопровода и соединенного с ним оборудования гидравлическим или пневматическим способом. Процедура эта необходима и в многоквартирных домах с централизованной системой отопления, и в частных особняках.

Чтобы узнать, как провести опрессовку системы отопления, можно обратиться к специалистам, однако приведенное ниже описание позволит вам обойтись и без их помощи – точное выполнение рекомендаций гарантирует получение того же результата, что и при участии мастера.

Соблюдая необходимые правила опрессовки системы отопления своими руками, с этой задачей можно успешно справиться самостоятельно. Проведенный заблаговременно осмотр и устранение неполадок помогут вам избежать протечек в радиаторах отопления и сальниковых соединениях, срывов какого-либо участка трубопровода, предотвратить течь в местах установления запорной и регулировочной арматуры. Опрессовка системы отопления – инструкция по ее проведению даст вам исчерпывающую информацию о последовательности действий – должна быть проведена в соответствии с технологией выполнения работ, это обеспечит отсутствие каких-либо неполадок системы во время отопительного сезона. Читайте также: “Что такое опрессовка системы отопления – описание процесса, последовательность выполнения работ”.

Проведение подготовительных работ перед опрессовкой

В каждой отопительной системе поддерживается рабочее давление, обеспечивающее движение по контуру теплоносителя, необходимого для нагрева труб и радиаторов отопления, которые, в свою очередь, обогревают окружающий их воздух в помещении. Сила же рабочего давления должна быть достаточной для поднятия теплоносителя на необходимую высоту (подробнее: “Рабочее давление в системе отопления – нормы и испытания”). Из этого следует заключение о том, что для более высоких домов требуется большее значение давления системы.

Перед тем, как делать опрессовку системы отопления, следует заметить – при опрессовке воздухом, или пневмоопрессовке, рабочее давление должно превышать норму на 40-50%. Повышение давления в системе связано с проходящими гидравлическими процессами на пути теплоносителя к зданию от магистрали.

Порядок проведения опрессовки системы отопления начинается с подготовительных работ, включающих следующие этапы:

  • Проверка запорной арматуры (к примеру, вентилей) на каждом участке системы
  • Проверка герметичности, которую можно обеспечить уплотнением сальниками необходимых участков
  • Осмотр и, при необходимости, проведение ремонта элементов, предназначенных для изоляции трубопровода
  • Отключение здания, в котором проводится опрессовка контура, при помощи заглушки от общей отопительной системы

Далее спускной кран, находящийся на «обратке», подготавливается для дальнейшего заполнения труб водопроводной водой. При заполнении отопления системы водой необходимо перекрыть задвижки, краны, а воздушники оставить открытыми.

Читайте также:  Сервант (83 фото): эксклюзивные низкие буфеты для посуды и современные. Что это такое? Выбираем для дачи и дома. Как красиво расставить посуду?

Как выполнить опрессовку коллекторной системы отопления, подробное видео:

Как проводится опрессовка системы отопления

Для частных домов теплоноситель в системе отопления во время проведения опрессовки должен находиться под давлением в 2 атмосферы. При поступлении в систему отопления, он вытесняет воздух, скопившийся в трубах. Теплоноситель, в качестве которого выступает обычная водопроводная вода либо антифриз, должна заполнить каждый элемент трубопровода. Использование в качестве теплоносителя антифриза является более дорогим решением, однако в этом случае вы будете застрахованы от повреждения замерзшей системы в случае отключения отопления.

Опрессовка системы отопления своими руками должна поводиться с помощью специального прибора – опрессовщика, с тем, что он собой представляет, вы можете ознакомиться по фото:

Для проведения опрессовки в многоквартирных этажных домах, для обнаружения участков протечки в систему подают жидкость, находящуюся под давлением в 8 атмосфер. Это значение на 20-30-% превышает рабочую величину. На вводе для контроля давления, которое должно держаться на указанном выше уровне в течении получаса, следует установить манометр. Перед началом проведения работ должна быть проведена тщательная проверка приборов и их калибровка. Падение во время испытаний стрелки манометра является свидетельством утечки в местах с нарушенной герметизацией (прочитайте также: “Акт гидравлического испытания системы отопления и трубопроводов”).

Если вы точно соблюдаете порядок опрессовки системы отопления, то своевременно обнаружите малейшую неисправность системы. Обратить внимание следует, в первую очередь, на батареи отопления, запорную арматуру, прокладки и резьбовые соединения. Слабыми местами являются залитые в пол элементы системы. Обнаружив требующие ремонта участки, из системы следует слить всю воду и заменить или же исправить поврежденные места.

Зная, как сделать опрессовку системы отопления и самостоятельно проведя все необходимые действия, включая исправление найденных дефектов, следует учесть – находящиеся в детских, медицинских или административно-хозяйственных зданиях системы подлежат осуществляемой органами надзора обязательной приемке.

Опрессовка системы отопления и водоснабжения

Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам.

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Читайте также:  Проекты домов в современном стиле

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

  • Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
  • К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
  • В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

  • Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
  • Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
  • Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
  • Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.
  • Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

    Тип испытываемого оборудования Испыательное давление Длительность испытания Разрешенное падение давления
    Элеваторные узлы, водонагреватели 1 МПа(10 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
    Системы с чугунными радиаторами 0,6 МПа (6 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
    Системы с панельными и конвекторными радиаторами 1 МПа (10 кгс/см2) 15 минут 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
    Системы горячего водоснабжения из металлических труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 10 минут 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
    Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 30 минут 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

    Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

    Таблица соответствия разных единиц измерения давления

    С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

    • Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
    • Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

    Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

    Опрессовка воздухом

    Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

    Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

    Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.

    Способы и методы опрессовки систем отопления

    Чтобы система отопления была надежной и энергоэффективной, недостаточно выполнить качественную проектировку и монтаж. Важно своевременно и правильно выполнить пуско-наладочные работы, в которые входит опрессовка системы отопления и ее промывка. Процедуру обязательного технического контроля проводят по завершении монтажа новой отопительной системы, вначале отопительного сезона и после проведения ремонтных работ. В многоквартирных домах подобные работы выполняют компетентные организации. В частном доме работоспособность системы отопления можно проверить самостоятельно. Для этого потребуется специальное оборудование и знания требований нормативных актов, регламентирующих предельное давление для системы и временной интервал для проверки разных тепловых сетей.

    1. Особенности проведения испытаний
    2. Требования СНиП 41–01-2003
    3. Требования СНиП 3.05.01–85
    4. Условия для выполнения работ по опрессовке
    5. Виды испытаний и время их проведения
    6. Процесс опрессовки
    7. Последовательность работ
    8. Допустимое давление при проведении испытаний
    9. Виды насосов для испытаний

    Особенности проведения испытаний

    Опрессовка — это проверка отопительной системы под давлением на завершающем этапе работ

    Опрессовка труб отопления – это завершающий этап после монтажа новой или ремонта существующей системы перед подписанием акта о выполненных работах.

    Процедура предполагает проведение испытаний путем закачки воздуха или жидкости в трубы под нормативным давлением, которое превосходит рабочее в несколько раз. Для частного дома таким образом производится проверка:

    • контуров теплого пола;
    • радиаторов отопления;
    • коллекторов;
    • запирающей арматуры;
    • точек подключения труб к оборудованию;
    • циркуляционных насосов;
    • котлов;
    • бойлеров.

    Такая проверка наглядно демонстрирует качество используемого материала и показывает, может ли выбранное оборудование и трубы выдерживать высокое давление, сохраняя герметичность в точках соединения. При положительном результате испытаний отопление можно запускать в штатном режиме, не боясь возникновения аварийных ситуаций.

    По правилам опрессовка отопительной системы проводится в условиях положительной температуры на улице. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 5 градусов. При отрицательных температурах опрессовку проводят только в экстренных случаях.

    Требования СНиП 41–01-2003

    Давление в системе, превышающее норму в 2 раза, держится в течение 2 — 3 часов

    Требования этого нормативного документа гласят, что проведение гидравлических испытаний внутри помещений должно проходить в условиях положительной температуры воздуха. Водяные системы должны выдерживать давление не менее 0,6 Мпа, не разрушаясь и не теряя герметичности.

    На протяжении испытательных мероприятий давление не должно превышать предельное значение, установленное для трубопровода, арматуры и отопительных устройств.

    При выполнении гидравлической опрессовки в трубопровод нагнетают воду и с помощью специального оборудования создают гидравлическое давление, превышающее штатный показатель в 1,5-2 раза. В таком состоянии систему оставляют на необходимое время, в течение которого выполняют наблюдение с целью обнаружения протечек. При проверке пластиковых труб сначала держат рабочее давление в течение 2 часов, а на третий час давление повышают на 30%.

    Максимальный показатель давления при проведении гидравлической опрессовки системы отопления и батарей составляет 10 бар, при условии, что проверяемые элементы на это давление изначально рассчитаны.

    Требования СНиП 3.05.01–85

    Требования данного нормативного документа говорят о том, что опрессовку теплового узла водяной системы отопления выполняют гидравлическим методом, повышая давление в 1,5 раза от рабочего значения. В течение 5 минут проверяемый участок должен выдерживать такое давление без нарушения целостности и образования протечек – это значит, что он прошел испытание и готов к эксплуатации в штатном режиме.

    Условия для выполнения работ по опрессовке

    Опрессовка отопления была выполнена правильно и в полном объеме, если при ее проведении были соблюдены все условия:

    • Во время проведения испытаний не допускается проведение иных работ на объекте.
    • Если опрессовку системы отопления и радиаторов выполняет специализированная компания, она должна действовать в соответствии с планом, согласованным ведущим инженером. Инструкция должна содержать информацию о предстоящих работах, их последовательности и используемом оборудовании.
    • Не допускается присутствие иных лиц, кроме специалистов, проводящих испытания на объекте, его включении и отключении.
    • Если одновременно с испытаниями на смежных объектах выполняются какие-либо работы, важно обеспечить безопасность их проведения.

    Визуальная оценка работы приборов отопления в процессе их проверки должна выполняться только в условиях рабочего давления. По окончании работ составляется акт, подтверждающий герметичность системы отопления.

    Виды испытаний и время их проведения

    Опрессовка теплого пола проводится до заливки бетона

    Проведение испытаний на герметичность узла отопления выполняется в следующих ситуациях:

    • В частном доме первичная проверка системы выполняется на этапе подготовки дома к сдаче в эксплуатацию. Диагностика трубопровода в штробах и контуров теплого пола проводится до заделки и заливки стяжки. Когда раствор окончательно высохнет, рекомендуется провести дополнительные гидравлические испытания, чтобы выявить и устранить возможные протечки до укладки дорогостоящего чистового материала.
    • Для подготовки сети теплоснабжения к незапланированному включению раз в год после завершения отопительного сезона проводят периодическое гидравлическое испытание. Также проверку производят непосредственно перед началом отопительного сезона при положительных температурах окружающей среды.
    • Разовые внеочередные проверки прочности и герметичности системы следуют сразу после окончания плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.

    Все перечисленные мероприятия носят диагностический характер и позволяют своевременно определить неполадки системы отопления, ведущие к ее отключению и ремонту.

    Процесс опрессовки

    Давление для опрессовки выбирают исходя из технических характеристик материалов, радиаторов и состояния системы в доме

    Давление, которое используют в системе отопления, выбирается в зависимости от ее назначения и вида оборудования. Для опрессовки узлов ввода применяют давление 16 атм, для системы отопления многоэтажного дома – 10 атм, для частного дома – 2-6 атм.

    При опрессовке следует учитывать изношенность здания и системы отопления. В новых строения проверку выполняют с превышением давления в 1,5 – 2 раза, а в ветхих домах не больше 1,5. Если батареи отопления изготовлены из чугуна, во время испытания давление не может превышать предел в 6 атм. Для конвекторов это значение составляет 10 атм.

    Решающим критерием при выборе давления в процессе проверки системы являются параметры, отраженные в техническом паспорте оборудования. За точку отсчета берется самый «слабый» участок системы.

    Последовательность работ

    Опрессовка происходит по единому алгоритму, который выглядит следующим образом:

    1. Если работы выполняются в частном доме с автономным отоплением, котел выключают. Отключают участок системы отопления, подлежащий проверке.
    2. Сливают воду.
    3. Трубопровод наполняют водой, температура которой не превышает 45 градусов. Пока происходит заполнение, из системы отводят воздух.
    4. К системе подключают специальное оборудование – опрессовщик отопления, с помощью которого нагнетают давление до рабочего показателя. При этом осуществляют визуальный осмотр проверяемого участка.
    5. Выполняют плавное повышение давления до значения, указанного в плане испытательных работ. Выполняют визуальный осмотр системы на предмет протечек и повреждений.
    6. Полученное значение фиксируют на 10 минут с помощью манометра. Показания фиксируют. Если оно остается неизменным, значит система герметична и готова к эксплуатации.

    Метод пневматической проверки применяют в случае, если гидравлический способ не может использоваться. Например, при минусовой температуре. Ориентиром при выявлении нарушения герметичности трубопровода служат показания манометра. Места возможной утечки определяются путем обработки их мыльным раствором.

    Допустимое давление при проведении испытаний

    Ситуация, когда заявленные производителем критерии качества не отвечают действительности

    Согласно нормативным документам, давление при проведении испытаний на герметичность отопительного оборудования должно составлять:

    • для ГВС и систем отопления с водонагревателем – 10 атм;
    • при конвекторном отоплении – 10 атм;
    • для чугунных и стальных радиаторов – 6 атм.

    Об успешном прохождении оборудованием испытаний говорит следующее:

    • в ходе испытаний не обнаружено запотевание отопительного оборудования – котлов, труб, радиаторов, запорной арматуры и швов;
    • за 5 минут давление внутри контура понизилось не более чем на 0,2 бар;

    При тестировании системы ГВС к рабочему давлению может быть добавлено 5 атм. При выборе давления, превышающего рабочий показатель, учитывают данные в паспорте оборудования.

    Виды насосов для испытаний

    Испытательные мероприятия выполняются с применением ручных или электрических насосов для нагнетания давления.

    Ручные модели оснащаются приборами контроля давления, краном для отсечения поступающей воды и запорным вентилем для отвода воды из прямоугольной кюветы. Для закачки воды под давлением используется плунжерный насос. Главный минус ручного оборудования – низкая скорость закачки и трудоемкость процесса.

    Лучшим выбором будет электрическое оборудование. Его преимущество заключается в высокой скорости заполнения контуров и в автоматизированном отключении при достижении необходимого давления.

    Как производится опрессовка системы отопления своими руками

    Системой водяного теплоснабжения оснащаются многие жилые дома. На практике, как после строительства, так и при последующей эксплуатации муниципального жилья, всегда делается опрессовка отопительных систем.

    Обычно этим занимаются профессиональные структуры – ЖКХ и подобные организации. А возможна ли опрессовка системы отопления своими руками, к примеру, для владельца частного дома?

    Мы поможем вам разобраться в этом вопросе. В статье подробно описан комплекс работ, позволяющих выявить “слабые места” отопительной сети. А также даны практичные рекомендации по проведению испытаний и опрессовки системы разными способами.

    Задачи опрессовки отопления в доме

    Независимо от схемы организации отопительной системы (централизованной или децентрализованной), требованиями СНиП предусматривается техническая подготовка таких систем к вводу в действие.

    Сюда входит целый перечень работ, выполняемых на этапе перед сдачей обогревающего оборудования в эксплуатацию, а также работы, которые необходимо выполнять уже на стадии обслуживания.

    Одним из главных требований ввода в эксплуатацию и обслуживания контура водяного отопления, используемого в частном или муниципальном доме, является опрессовка. Согласно правилам и требованиям по узлам санитарно-технических систем, испытанию на прочность подлежат все элементы схем отопительных систем.

    Кроме предстартовых испытаний гидравлическую или пневматическую проверку традиционно выполняют:

    • перед каждым новым отопительным сезоном с целью выявления мест разгерметизации и ослабленных участков;
    • после проведения ремонтных операций и замены оборудования, арматуры, прокладок и пр. элементов.

    Кроме основной задачи, заключающейся в определении участков и точек, способных пропускать теплоноситель, опрессовка помогает освободить контур от нерастворимых частиц, забивающих трубопровод.

    Опрессовку вполне по силам выполнить владельцу жилья собственными руками. Каких-то сложных действий процесс испытаний давлением воды или воздуха не предусматривает, также как и нет надобности в приобретении дорогостоящих технологичных инструментов и оборудования.

    Для проверки герметичности системы гидростатическим методом потребуется:

    • заполнить контур теплоносителем (водой) с температурой 5-50°С;
    • подключить к системе водяной насос – электрический или ручной;
    • установить в схему отопления измерительные приборы – манометры с граничным верхним давлением вдвое выше рабочего давления.

    Применяется также опрессовка контура отопления без воды – пневматическая проверка системы давлением воздуха (манометрический метод).

    Этот вариант имеет свои особенности и часто используется для испытаний отдельных компонентов схемы отопления, таких как радиаторы, отопительные панели, теплообменники и т.п.

    Как производится проверка на герметичность

    Начальный этап – заполнение отопительного контура водой, температура которой не ниже 5°С. Далее начинается процесс опрессовки – давление в системе поднимают до испытательной величины (Pраб × 1,5).

    Учитывая, что выполняется проверка децентрализованной системы частного дома, величина рабочего давления здесь, как правило, составляет не больше 0,1-0,2 МПа. Такое давление теплоносителя дают большинство современных отопительных котлов, оснащённых циркуляционными насосами.

    Однако для схем с централизованным подключением параметры более высокие – до 1,5 МПа.

    Исходя из величины рабочего давления децентрализованной схемы, устанавливают значение испытательного давления величиной 0,2-0,3 МПа. Поднять давление в контуре отопления до таких значений поможет насос для опрессовки.

    Можно применить небольшой по мощности электрический аппарат, но в частном хозяйстве целесообразнее пользоваться ручным насосом.

    Выбор таких аппаратов обширный. Например, опрессовочные насосы серии HA, РП, ТР – недорогие простые и удобные конструкции, оснащённые контрольным манометром. Их стоимость на рынке от 4000 до 9000 руб.

    Электрические насосы для опрессовки систем отопления, собранных собственноручно, применять нерационально ввиду их высокой стоимости. Эти аппараты, как правило, рассчитаны на высокие рабочие давления, в чём также нет необходимости, когда проверяется децентрализованная система частного дома.

    Единственная польза для домовладельца – не нужно прилагать лишних физических усилий. Поэтому для желающих на выбор насосы типа MGF , RP, «Сатурн» и другие. Диапазон цен 17000 – 65000 руб.

    Приоритет выбора ручного насоса следует обосновать ещё его конструктивными особенностями. Этот вид оборудования обеспечивает плавное наращивание давления, что важно как в плане безопасности для испытателя, так и в плане защиты системы отопления от гидравлических ударов.

    В малых системах с отопительными котлами гидроудар может повредить некоторые элементы. Поэтому ручной опрессовочный насос оптимален для испытаний малых тепловых сетей, сделанных своими руками.

    Тонкости испытательного процесса

    Заполнение системы водой и последующая опрессовка допустимы при условии плюсовой температуры внутри помещений. Отопительные котлы и расширительные баки на время испытаний отключаются от системы.

    Для контроля обязательно используются два манометра, установленных в разных точках. Не допускается во время опрессовки системы отопления пытаться устранять дефекты, крутить штоки вентилей, обстукивать места соединений.

    В ходе процесса подъема давления необходимо позаботиться об эффективном удалении воздуха из системы. Добиться этого помогают установленные в разных точках трубопроводов специальные приборы – воздухоотводчики .

    Если схема отопления не оснащена устройством для сброса воздуха , следует поднять давление до рабочего и затем приоткрыть на короткое время любой кран, расположенный в контуре отопления по уровню выше других.

    После удаления воздуха наращивание давления продолжается до испытательной величины (не менее 0,2 МПа). Для малых децентрализованных отопительных систем частных хозяйств испытательное давление обычно составляет 0,2-0,3 МПа.

    Жидкость в системе под таким давлением необходимо выдержать заданное время. Минимальный параметр времени выдержки составляет 5 минут. Если за этот период не отметилось падения давления более чем на 0,01-0,02 МПа, в целом опрессовка своими руками системы отопления может считаться успешной.

    Другие важные моменты испытаний

    Аналогично процессу, описанному выше, проходит опрессовка отопления с централизованной схемой. Правда, расчёт давлений следует производить уже с учётом рабочих параметров именно такой системы. После опрессовки выполняют сброс давления в отопительной системе до рабочего уровня и тщательно проверяют все доступные участки.

    В таком состоянии схема отопления обследуется визуально на предмет возможных протечек:

    • проверяются трубопроводы и арматура;
    • места установки измерительных приборов;
    • фланцевые соединения циркуляционных насосов;
    • сальники кранов отопительного котла;
    • запорная арматура расширительного бака и др.

    Гидравлическое испытание, по результатам которого не было обнаружено течей в зоне сварных швов, разрушений или деформаций трубопроводов и элементов оборудования, нарушений плотности в резьбовых соединениях, утечек в нагревательных приборах и на арматуре, считается пройденным.

    Прошедшей проверку гидростатическим испытанием на целостность и плотность считается запорная арматура (краны, вентили, задвижки), если после двукратного проворачивания штока запорного клапана в области сальниковой группы не отмечается появления следов воды.

    Пневматический способ опрессовки

    Проверка герметичности домашней тепловой сети может выполняться пневматическим способом. Примечательно, что манометрическая методика допускает проверку сетей и оборудования в условиях низких температур.

    Обычно такой метод испытания применяется с целью проверки отдельного теплового оборудования на плотность. Так, воздухом под давлением проверяются на герметичность радиаторы, теплообменники котлов, расширительные бачки.

    Процесс испытания воздухом под давлением выполняется по аналогии с техникой гидравлической опрессовки. В качестве источника рабочей среды применяется воздушный компрессор или обычный автомобильный воздушный насос.

    Большими давлениями здесь не оперируют. Для проверки на плотность манометрическим методом достаточно небольшого давления (0,1 -0,15 МПа).

    Если под давлением воздуха величиной 0,15 МПа обнаружены утечки, вызванные дефектами монтажа, давление сбрасывают, недостатки устраняют. Затем процесс повторяется – отопительная система заполняется воздухом под давлением 0,1 МПа и остается в таких условиях не менее 5 минут по времени.

    Контроль опрессовки в этом случае допускает падение давления не более 0,01 МПа за указанный период времени. С таким результатом система считается целой и готовой к эксплуатации.

    Нередко отмечаются случаи внедрения специфичного оборудования в систему отопления частного хозяйства. Также не всегда имеется возможность проверять оборудование гидростатическим методом, когда для опрессовки требуются высокие давления.

    Например, СНиП и ГОСТ предусматривают испытания чугунных или стальных радиаторов давлением воды не менее 0,9 МПа (9 АТИ ). Однако для выполнения тех же испытаний манометрическим методом (пневматическим) достаточно давления 0,1 МПа (1 АТИ ).

    Конвекторным модулям требуется опрессовка водой под давлением не менее 1,5 МПа (15 кг/см 2 ). В то же время, если прибегнуть к испытаниям пневматического характера, опрессовать конвекторный модуль с целью подтверждения гарантий его качества допускается воздухом под давлением 0,15 МПа.

    Порядок испытаний таких приборов следующий:

    • заполнение приборов воздухом под указанным давлением;
    • погружение приборов в емкость с водой;
    • проверка на утечки в течение 5 минут.

    Некоторые технологичные элементы схемы обогрева имеют конструкцию, которую допустимо проверять на целостность именно пневматическим методом. Узнать об этом можно из рекомендаций по обслуживанию устройства.

    Обычно указания насчет методов опрессовки даются в инструкциях по эксплуатации, которыми комплектуется любое тепловое оборудование.

    Необходимо подчеркнуть: пневматический (манометрический) способ хорош именно для проверок на плотность. Однако на прочность систему отопления, в том числе сделанную своими руками, рекомендуется проверять гидравлическим методом. Также гидростатическая методика опрессовки предпочтительна для систем панельного отопления.

    Проверка систем парового и панельного отопления

    Опрессовка систем панельного отопления гидростатическим методом выполняется на стадии монтажа при условии полного доступа к узлам и приборам через монтажные окна. Условия для опрессовки, в том числе собственными руками, подразумевают подъём давления внутри системы до уровня 1 МПа.

    Испытание проводится как минимум 15 минут. За этот промежуток времени не должно наблюдаться снижения давления более 0,01 МПа.

    Если схема обогрева построена с учётом совмещения отопительных панелей с другими приборами нагрева, значение испытательного давления устанавливается равным параметрам других приборов нагрева.

    Опрессовка систем отопительных панелей манометрическим способом выполняется под давлением воздуха 0,1 МПа. Время выдержки 5 минут. Допустимое снижение давления не больше 0,01 МПа.

    Индивидуальные условия испытания применяются к трубопроводам и оборудованию паровых систем. Если паровое отопление рассчитано на рабочее давление 0,07 МПа, значение испытательного давления гидравлическим способом составит 0,25 МПа.

    При рабочих давлениях больше 0,07 МПа опрессовка проводится под давлением Р раб + 0,1 МПа, но не менее 0,3 МПа. Время выдержки для паровых систем – 5 минут. Допустимая разница давления в минус не более 0,02 МПа. После завершения испытаний контур дополнительно проверяется под рабочим давлением пара.

    Тепловое испытание отопительных систем

    Помимо гидравлических и пневматических испытаний обогревательных систем жилого сектора, предусматривается также тепловое испытание. Суть этой процедуры – проверка равномерного распределения теплоносителя, тестирование нагрева и тепловой отдачи каждого отдельно взятого нагревательного прибора.

    Процесс проводят в условиях положительных температур внешней среды. Температура теплоносителя не ниже 60°С.

    Если тепловое испытание возможно только в холодное время года (например, по причине отсутствия теплоносителя), таковое выполняется сразу после запуска системы в рабочем режиме. Тестируют при температуре воды, которая должна соответствовать температурному графику отопления, но не ниже 50ºС.

    Давление теплоносителя должно соответствовать рабочему. Время выполнения теплового испытания составляет не менее 7 часов. За этот период времени периодически проверяется равномерность нагрева всех имеющихся приборов отопления.

    Акт о проведении опрессовки

    Когда проверка на прочность отопительной системы проводится профессиональными организациями в жилых зданиях с централизованной схемой, обязательно составляется акт о выполненных работах. В этом документе описываются условия испытаний, и дается заключение о качестве тепловой сети и оборудования.

    Однако акт о проведении опрессовки нужен лицу, ответственному за эксплуатацию централизованных отопительных систем.

    Для частного хозяйства с децентрализованным отоплением, тем более сделанного своими руками, ответственным лицом по умолчанию является сам домовладелец. Естественно, выполняя работы, направленные на проверку целостности и надежности домашнего отопления, хозяин вряд ли станет писать акт о проведенных испытаниях самому себе.

    Не будет лишним сохранить на будущее условия и параметры, при которых проводилась опрессовка:

    • значения испытательного давления;
    • время выдержки;
    • температуру жидкой среды;
    • разницу давлений начала и конца периода выдержки.

    Эти данные пригодятся для сопоставления с показателями следующей проверки. По цифрам можно в какой-то степени судить об общем состоянии отопительной системы. Информацию желательно записывать и хранить в специально сделанном для этих целей домашнем журнале. Или же выбрать более современный вариант – электронный журнал.

    Несмотря на относительно малые значения рабочих параметров децентрализованной отопительной системы частного жилища, опрессовку рекомендуется проводить по всем законам испытаний подобных систем. Такой подход обеспечит защиту от неожиданных порывов, позволит своевременно определить места потенциальных дефектов.

    Развернутая информация об опрессовке металлопластиковых трубопроводов изложена в этой статье.

    Выводы и полезное видео по теме

    Ролик о тестировании отопительной системы методом пневматического испытания:

    Процесс проведения гидравлической опрессовки отопления в муниципальном доме:

    Периодическое обслуживание способствует поддержанию системы отопления в надлежащем виде. А надёжность оборудования – это гарантия стабильного обогрева жилья в холодный период.

    У вас есть практические навыки проведения опрессовки отопительной системы? Делитесь накопленными знаниями с нашими читателями, а также задавайте вопросы по теме статьи в комментариях ниже.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: