Размеры и виды стандартного кирпича

Габариты и вес кирпича — одинарного, полуторного, двойного

Заказывая материалы, необходимо знать их параметры. Даже такой хорошо известный материал, как кирпич, имеет большое количество видов и разновидностей. Хорошая новость в том, что его параметры стандартизованы. Определен стандартный размер кирпича, его качественные характеристики.

Виды строительного кирпича

По материалу кирпич бывает керамический (глиняный, красный) и силикатный (белый). По назначению — рядовой (строительный) и отделочный (фасадный). Рядовой используется для кладки стен, предполагает последующую отделку, потому на боковые грани (ложок) может быть нанесена насечка — для того, чтобы штукатурка лучше держалась.

Виды кирпича — обычные и особые

По способу формовки кирпич бывает полнотелый и пустотелый (пустотный). Полнотелый формуют из однородного состава. Используют там, где важна механическая прочность — фундаменты, несущие стены.

Размер кирпича и его качественные характеристики определяются ГОСТ 530-2007

Пустотелый имеет определенный процент пустот, благодаря чему уменьшается вес сооружения, улучшаются характеристики по теплопроводности. Но наличие пустот значительно снижает показатели по звукоизоляции — пустоты работают как резонаторы. Так что использовать их надо с умом.

Размер керамического кирпича

Керамический кирпич — обожженные параллелепипеды сформованные из глины. Качество во многом определяется правильно выдержанными параметрами обжига, а также составом глиняного раствора. Качественный керамический кирпич можно использовать для любой строительной операции: для устройства фундамента (полнотелый), возведения наружных стен и внутренних перегородок.

Строительный кирпич имеет определенные габариты, определенные стандартами. Чаще всего используется одинарный размер кирпича — 250*120*65 мм

Основной недостаток этого строительного материала — некоторый разброс геометрии. Он объясняется особенностями глины — она может быть разной «жирности», из-за чего сложно точно предсказать на сколько уменьшатся размеры во время сушки/обжига.

На что обратить внимание при выборе

При выборе красного кирпича стоит обратить внимание на его цвет. Он отображает качество партии наряжу с таким параметром, как размер кирпича. Он бывает недожженным или пережженным. Второй вариант в эксплуатации неплох (выглядит темнее, чем обычно), а недожженный кирпич (более светлый и рыхлый) лучше вообще не использовать — он очень быстро разваливается.

Второй момент, на который надо обратить внимание — на отсутствие посторонних вкраплений. Чаще всего встречаются светлые точки и керамзит. И то и другое ведет к быстрому разрушению кирпича. Так что выбираем только партии с равномерной окраской без каких-либо добавок.

Еще критерии качества

  • Для полнотелого строительного кирпича:
    • Допустимы сколы и затупленности ребер и углов в количестве не более 2 штук, длиной не более 1,5 см.
    • Может быть искривление граней не более 3 мм.
    • На ложке допускается наличие трещины по ширине кирпича длиной не более 3 см.
  • Для пустотелого рядового:
    • Не более двух сколов на углах глубиной 1-1,5 см, если они не доходят до пустот.
    • Допускается наличие трещины во всю толщину постели. Причем они могут доходить до первой пустоты.
    • Может быть по одной трещине на тычковой и ложковой стороне (на боковых гранях).

      Кирпич может быть рядовым или отделочным

То есть, требования к рядовому строительному кирпичу довольно лояльные. Наличие этих дефектов на качество кладки не влияет, а декоративная составляющая неважна, так как предполагается наличие отделки. Не забывайте проверять размер кирпича — в одной партии разбег не должен быть более 3 мм.

Требования к отделочному (облицовочному) керамическому кирпичу более жесткие. Недопустимы:

  • Сколы граней глубиной более 1,5 см.
  • Не должно быть трещин.
  • На ребрах не должно быть отбитостей шириной более 3 мм, длиной — более 1,5 см.

Чтобы соблюсти эти требования отделочный кирпич укладывают на поддоны, углы защищают досками, сбитыми углом, всю конструкцию оборачивают пленкой. В таком виде транспортируют.

Размеры

Оптимальный размер кирпича из глины (красного, керамического) определился исторически. Его производят уже тысячи лет, в результате отработано идеальное сочетание длин, которое и отразилось в стандарте. Он принят только в прошлом столетии. Предусмотрено три стандартных варианта:

  • одинарный — 250*120*65 мм (в кубометре 513 шт);
  • полуторный — 250*120*88 мм (в кубе 379 шт);
  • двойной (керамический камень) — 250*120*138 мм (в кубе 55 шт).

Основные размеры красного керамического кирпича

Из особенностей — одинарный кирпич бывает полнотелым, пустотелым. Полуторные и двойные — только пустотелыми, иначе получаются слишком тяжелыми для комфортной работы.

Кроме стандартных есть уменьшенный кирпич. Производят его в Европе, но и к нам он попадает. Его параметры и международное обозначение сведены в таблицу.

Маркировка Размер кирпича Расход
DF 240*115*52 мм 64 шт/м2
RF 240*115*65 мм 54 шт/м2
NF 240*115*71 мм 48 шт/м2
WDF 210*100*65 мм 59 шт/м2
2DF 240*115*113 мм 32 шт/м2

Какой размер лучше

В постсоветском пространстве чаще всего используется одинарный кирпич. Он очень привычен для нашего глаза, под него разработано много схем кладки. Осваивать кладку кирпича своими руками стоит именно с такого материала.

Полуторный кирпич используется реже. Он дает некоторую экономическую выгоду. Во-первых, кубометр стоит немного ниже. Во-вторых, так как фрагменты кладки крупнее, расходуется меньше раствора. В-третьих, работа идет быстрее. Время экономится за счет более крупного размера. Но работать полуторным кирпичом сложнее, пусть даже и пустотелым — в руке тяжело удержать. И внешний вид стены непривычен.

Грани кирпича по стандарту называются постель, тычок, ложок

Двойной кирпич чаще называется керамический строительный камень. При его использовании самый ощутимый эффект — скорость строительства. К тому же еще увеличивается экономия раствора. Но одной рукой захватить такой кирпич не получится. Потому работать лучше с помощником. Внешний вид кладки оставляет желать лучшего, так что желательна наружная отделка.

Если говорить о других странах, то в Европе наиболее ходовые — NF и DF. Импортный керамический кирпич НФ имеет практически такие же пропорции, как и отечественный. Категория ДФ — более тонкая, кладка смотрится изящно.

Габариты силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливают из кварцевого песка (9 частей) и извести (1 часть), некоторого количества добавок. Этот строительный материал имеет лучшие характеристики по теплопроводности (хуже проводит тепло), меньший вес. Технология такова, что проще выдерживать геометрические размеры, потому проблем обычно не бывает.

Но он не такой жесткий, как красный кирпич, к тому же боится влажности — при длительном контакте с влагой начинает рассыпаться. Из-за этого основная область использования — для возведения стен и перегородок. Ни для фундамента, ни для цокольного этажа, ни для кладки дымохода его использовать нельзя.

Силикатный кирпич может быть цветным В этом случае его используют как отделочный материал

Вторая область применения — в качестве отделочного материала. Базовый состав имеет белый, чуть сероватый цвет. В него можно добавить любой краситель и получить цветной кирпич.

Размеры строительного силикатного кирпича такие же, как у керамического: одинарный имеет высоту 65 мм, полуторный — 88 мм, двойной — 138 мм.

Размер кирпича силикатного совпадает со стандартным керамическим

Одинарный и полуторный силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Одинарный полнотелый весит 3,6 кг, пустотелый — в зависимости от размеров пустот 1,8-2,2 кг. Полнотелый полуторный имеет массу 4,9 кг, а пустотелый — 4,0-4,3 кг.

Сдвоенный силикатный кирпич делают обычно пустотелым. Его масса 6,7 кг. Полнотелые встречаются нечасто — из-за большой массы (7,7 кг) с ними работать тяжело.

Вес одной штуки: керамический, силикатный, рядовой, лицевой

Вес кирпича нужен во-первых, для расчета фундамента, особенно важен этот параметр при определении параметров фундамента ленточного типа; во-вторых, для грузоперевозок; и в-третьих, для определения качества и соответствия требованиям ГОСТа.

Тип кирпича Назначение Вид Номинальные размеры Пустотность Вес Водопоглощение
Керамический ГОСТ 530-2007 рядовой (рабочий) одинарный, полнотелый 250*120*65 0% 3,3 – 3,6 кг 10 -12%
одинарный, пустотелый (пустотный, щелевой) 250*120*65 30-32% 2,5 – 3,0 кг (при пустотности 6% вес 3,8 кг) 12 -17%
полуторный, полнотелый 250*120*88 0% 4 – 4,3 кг 12 -17%
полуторный, пустотелый 250*120*88 30-32% 3,5 кг (при пустотности 6% – 4,7 кг) 12 -17%
двойной, полнотелый 250*120*140 0% 6,6 – 7,24 кг 12 – 17%
двойной, пустотелый 250*120*140 30-32% 5,0 – 6,0 кг 12- 17%
облицовочный (лицевой) одинарный, полнотелый 250*120*65 0% 2,6 кг 9 – 14%
одинарный пустотелый 250*120*65 30-36% 1,32 – 1,6 кг 9 -1 4%
полуторный пустотелый 250*120*88 30-36% 2,7 – 3,5 кг 9 – 14%
Силикатный ГОСТ 379-95 рядовой (рабочий) одинарный полнотелый 250*120*65 0% 3,7 – 3,8 кг (по ГОСТ)
одинарный пустотелый 250*120*65 15-31% 3,1 – 3,3 кг
полуторный полнотелый 250*120*88 0% 4,2 – 5,0 кг
полуторный пустотелый 250*120*88 15-31% 4,2 – 5 кг
двойной пустотелый 250*120*140 15-31% 5,3 – 5,4 кг
облицовочный (лицевой) одинарный полнотелый 250*120*65 0% 3,5 – 3,9 кг
полуторный полнотелый 250*120*88 0% 3,7 – 4,3 кг
полуторный пустотелый 250*120*88 15-31% 3,7 – 4,2 кг

Кроме кирпича стандартного размера есть большое количество отделочного облегченного кирпича. Например, есть силикатный полуторный, который весит лишь чуть больше стандартного одинарного — 4,1-5,0 кг.

Вес стандартного кирпича определен ГОСТом

Есть так называемая «американка» — со стандартным одинарным размером и весом всего в 2,5 кг. Облегченные версии можно использовать для отделки фасадов в случае нехватки несущей способности фундамента. Хотя, лучше использовать более легкую отделку — фасадные плиты, например.

Параметры шамотного кирпича

Для строительства печей, каминов в зоне соприкосновения с огнем используется специальный огнестойкий кирпич. При его производстве используется специальный сорт глины — шамот. Потому такой кирпич называют еще шамотным. Процесс производства такой же как строительного красного кирпича — формование, сушка, обжиг в печи. Но, за счет особых свойств шамота, полученный строительный материал спокойно выдерживает длительный контакт с открытым огнем. В быту используются две марки огнеупорного кирпича общего назначения — ША и ШБ. ША выдерживает температуру до 1690°C, ШБ — до 1650°C, все остальные параметры у них идентичны. Потому область применения у них одинаковая — это формование топки каминов и печей.

Некоторые виды огнеупорного кирпича: размеры могут быть разные, но все они стандартизованы

Размер огнеупорного кирпича закодировать в цифре, которая стоит после аббревиатуры:

  • ШБ-5, ША 5 — 230*114*65 мм;
  • ШБ-6, ША 6, ША 14 — 230*114*40 мм (лещадка);
  • ШБ-8, ША 8 — 250*125*65 мм;
  • ШБ-9, ША 9 — 300*150-65 мм;

Чаще всего используют ША 8 или ШБ 8. Они по длине и толщине совпадают с керамическим красным кирпичом, из которого кладется остальная часть печи. Также есть клиновидный огнеупорный кирпич — для формирования сводов топки и плавных кривых в горизонтальной плоскости.

Есть два типа клинового огнеупорного кирпича:

  • торцевой — для формирования кривых в горизонтальной плоскости
    • ША, ШБ 22 — 230*114* 65/55 мм;
    • ША, ШБ 23 — 230*114*65/45 мм;
    • ША, ШБ 48 — 250*124*65/45 мм;

    Виды клинового шамотного кирпича: ребровой и торцевой клин

  • ребровой для формирования сводов
    • ША, ШБ 44 — 230*114*65/55 мм;
    • ША, ШБ 45 — 230*114*65/45 мм;
    • ША, ШБ 49 — 230*114*96/65 мм;
    • ША, ШБ 50 — 230*114*76/65 мм;
    • ША, ШБ 51 — 230*114*56/65 мм;
    • ША, ШБ 52 — 345*150*125/75 мм;
    • ША, ШБ 53 — 345*150*90/75 мм;
    • ША, ШБ 54 — 345*150*80/75 мм;
  • Это далеко не все размеры и виды шамотного кирпича. Больше найдете в ГОСТ 8691-73.

    Клинкерный кирпич

    Клинкерный кирпич — это еще один особый вид керамического кирпича. При его изготовлении используется особый сорт глины — тугоплавкий сланцевый. Сформованные блоки обжигают при очень высокой температуре — 1200°C. В результате такой обработки глина приобретает свойства керамики, цвет — от темно-красного, до насыщенного коричневого.

    Клинкерный кирпич имеет очень высокую прочность, стойкость к истиранию. Из него можно мостить дороги, отделывать крыльцо. И служить они будут столетиями. Поверхность клинкера — ровная, гладкая, блестящая. Что позволяет применять его также как отделочный кирпич — для отделки фасадов, кладки столбов и т.п.

    Виды и размеры клинкерного кирпича одной из фирм

    Форма и размер клинкерного кирпича может быть самой разной — их очень много, так как существуют не только стандартные — в виде параллелепипеда, но и со скошенными под разными углами, скругленными краями.

    Размеры кирпича в зависимости от вида и назначения

    Чтобы возвести здание, сложить печь, сделать обвязку дома и при этом не понести убытков вследствие неверного расчета, требуется знать вес, состав и размер кирпича. Важно учитывать данные характеристики еще на этапе планирования строительства, ведь от них зависит длительность эксплуатации объектов.

    1. Стандартные размеры кирпича из разных материалов
    2. Одинарный
    3. Полуторный
    4. Двойной
    5. Модульный
    6. Евро
    7. Брусок
    8. Размеры и вес кирпичей по цвету
    9. Стандартный красный
    10. Белый кирпич
    11. Облицовочные кирпичи
    12. Параметры кирпича по его составу
    13. Керамический
    14. Силикатный
    15. Клинкерный
    16. Гиперпрессованный
    17. Размерная таблица кирпичей по назначению
    18. Строительный материал
    19. Облицовочный кирпич
    20. Для строительства печей
    21. Цокольный
    22. Фасадный кирпич
    23. Шамотный (огнеупорный кирпич)
    24. Размеры и вес кирпича по его наполненности
    25. Полнотелый
    26. Пустотелый
    27. Для чего необходимо знать размеры и вес кирпича

    Стандартные размеры кирпича из разных материалов

    В России параметры стандартного кирпича (изделия из керамики, выполненного в форме прямоугольного параллелепипеда) регулируются ГОСТ 530-2012 и равны 250*120*65 мм (длина, ширина, высота). Чтобы кладка велась легко, камень было удобно брать в руку, создатели подобрали гармоничные пропорции всех его элементов – 1:1/2:1/4. Такой формат изделия считается нормальным и обозначается сокращенно – НФ.

    Одинарный

    Так принято называть кирпич с размерами, соответствующими стандарту. Из него изготавливают любые элементы разных сооружений – от фундамента до стен.

    Маркировка размера – 1НФ.

    Одинарный блок различается по прочности, которая в строительстве имеет маркировку М и соответствующее число. Чем оно больше, тем прочнее материал.

    Например, из кирпича одинарного полнотелого от М75 до М150 можно построить малоэтажный жилой дом. А для возведения несущей стены или фундаментных колонн потребуется материал с маркировкой от М150.

    Полуторный

    Он отличается от предыдущего только высотой – она в 1,4 раза больше и составляет 88 мм.

    Размер маркируется как 1,4НФ.

    Полуторный кирпич начали производить, когда потребовалось увеличить скорость строительства домов во время тотальной застройки.

    Если сравнить его со стандартным рядовым блоком, то разницы почти не видно. Но в масштабе строительства многоэтажного дома экономия времени и цементного раствора становится ощутимой.

    Полуторными выпускают полнотелые, пустотелые, лицевые, рядовые и другие кирпичи.

    Двойной

    Основной характеристикой, отличающей данный блок от стандартного, является высота – 140 мм. За счет этого существенно облегчается строительство – ровно в 2 раза быстрее можно возвести здание, затратив наполовину меньше кладочного цементного раствора.

    Двойной кирпич изготавливают из экологичных компонентов – глины, натуральных наполнителей и воды. Внутри него находятся пустоты, в зависимости от размеров которых различают щелевые и поризованные блоки.

    Из двойного блока производят стены, фундамент, камины, печи.

    Модульный

    Такой кирпич бывает 2 видов:

    1. Одинарным. Его длина увеличена до 288 мм, ширина – до 138 мм, а высота остается такой же, что и у рядового 1НФ, – 65 мм.
    2. Утолщенным. Все параметры этого вида блока увеличены и составляют 288*138*88 мм.

    Из данного камня возводят фундаменты ниже слоя гидроизоляции, стены (наружные и внутренние), цоколи.

    Ширина таких блоков на полкирпича меньше, чем у стандартных, и составляет 85 мм. Поэтому стройматериал маркируется как 0,7НФ. Остальные параметры остаются неизменными: длина – 125 мм, высота – 65 мм.

    Кирпич «евро» используется строителями в качестве отделочного материала. Благодаря нестандартной ширине с его помощью декорируют фасады домов, оформляют интерьер, создают оградительные сооружения.

    Брусок

    К данному виду стройматериала относятся облицовочные полнотелые блоки шириной 60 мм и стандартными длиной и высотой – 250 мм и 65 мм соответственно. Они имеют 2 вида поверхности – гладкую и рустированную (похожую на скол камня, шероховатую) – и широкую палитру оттенков.

    Брусок используют для декорирования фасада здания и теплоизоляции.

    Размеры и вес кирпичей по цвету

    В зависимости от того, для какой цели предназначен кирпич, он будет иметь индивидуальные размер и вес.

    Все они делятся на:

    1. Строительные. Они бывают красными либо белыми.
    2. Отделочные. Их изготавливают, добавляя в состав колеры самых разных оттенков.

    Вес и размеры блоков для стройки больше, чем для отделки.

    Стандартный красный

    Данный вид стройматериала изготавливают из экологически чистого сырья – глины, поэтому он имеет насыщенный красный цвет.

    Вес кирпича красного зависит от того, полнотелый он или пустотелый.

    Полнотелый одинарный рядовой блок (керамический) имеет массу от 3,5 до 3,9 кг и стандартные размеры: 250*120*65 мм.

    Пустотелый за счет наличия отверстий внутри весит меньше – от 2,2 до 2,8 кг. Габариты у него такие же, что и у предыдущего.

    Белый кирпич

    Так называют черновой силикатный кирпич, который получают, добавляя в песок известь и воду, поэтому он имеет характерный белый цвет.

    По размеру полнотелые блоки делятся на:

    1. Одинарные – соответствуют маркировке 1НФ, весят около 3,5 кг.
    2. Полуторные – имеют габариты 25*12*8,8 см и массу 5 кг.

    Пустотелый силикатный кирпич весит меньше: одинарный – от 2,93 кг, полуторный – от 3,2 кг.

    Облицовочные кирпичи

    Материал (полнотелый и пустотелый) бывает таких габаритов:

    1. Одинарный – 250х120х65 мм.
    2. Полуторный – 25*12*8,8 см.
    3. Евро – 25*8,5*6,5 см.

    В последние несколько лет для отделочных работ стал популярным еврокирпич, так как, используя его, заказчик может существенно сэкономить на облицовке.

    Полнотелые облицовочные блоки применяют редко из-за высокой стоимости, поэтому ими декорируют здания премиум-класса.

    Вес материала зависит от его разновидности, плотности и размера. Он составляет от 1,8 до 5,7 кг для полнотелых и от 1,5 до 4 кг для пустотелых.

    Благодаря добавкам он выпускается самых разных цветов, таких как слоновая кость, жемчуг, терракотовый, мокко, медовый и др.

    Параметры кирпича по его составу

    Кирпичи делятся на:

    • керамические;
    • силикатные;
    • клинкерные;
    • гиперпрессованные.

    В их состав входят разные природные материалы. От этого зависят область применения блоков и, соответственно, их габариты.

    Керамический

    Он изготавливается из глины красного цвета путем формовки и обжига и используется в строительстве многоэтажных и промышленных зданий, поэтому бывает:

    1. Одинарным с размерами, соответствующими маркировке 1НФ – 250*120*65 мм.
    2. Полуторным – с изменением высоты до 88 мм.
    3. Двойным – где h в 2 раза больше стандартной – 140 мм.
    4. Модульным – 28,8*13,8*8,8 см.

    Минимальный вес полнотелого керамического кирпича для строительства – 3,5 кг, пустотелого – 2,2 кг.

    Если данный вид стройматериала изготавливают для фасадных работ, то к указанным выше размерам добавляют слова «евро» и «брусок». Весит он от 1,5 кг.

    Силикатный

    В его состав входят силикатный песок (90%), известь (9%) и вода. Все ингредиенты перемешивают, формуют и «запекают» в автоклаве. Получается очень прочный материал, который используют при возведении зданий и сооружений. Но у него есть и недостатки: блок боится воды, сильного нагрева и плохо экономит тепло, поэтому из него не построить печь или фундамент на кислой почве.

    Силикатный кирпич бывает:

    • одинарным – весом от 3,1 кг для пустотелого и от 3,6 кг для полнотелого;
    • полуторным – от 3,7 кг и 4,2 кг соответственно.

    Размеров «евро» и «брусок» у этого блока нет.

    Клинкерный

    Клинкерным называют керамический кирпич, изготавливаемый из особого сорта глины (шамота) с добавлением полевых шпатов, глинистых материалов и обжигаемый в печи при температуре +1200ºС.

    Он используется для проведения облицовочных работ или для тротуарной кладки.

    Размеры клинкерного блока:

    1. 0,5НФ – 250*60*65 мм, вес — от 1,2 кг.
    2. 0,7НФ – 250*85*65 мм, от 1,5 кг.
    3. 1НФ – 250*120*65 мм, от 2,2 кг.
    4. 1,4НФ – 250*120*88 мм, от 3,7 кг.

    Тротуарный клинкер не имеет стандартных габаритов. Они определяются производителем самостоятельно.

    Гиперпрессованный

    В состав этого вида блоков не входит глина или песок, как в керамических или силикатных. За счет смешивания разных строительных отходов (известняка-ракушечника, травертина, мрамора, цемента и пр.) получаются оригинальные красивые кирпичи, похожие на рядовые только формой.

    Гиперпрессованный материал тяжелее обыкновенного, поэтому его редко используют в строительстве зданий: он требует усиленного фундамента и повышенных материальных затрат.

    1. Одинарные 1НФ, вес – от 3,8 кг.
    2. Полуторные 1,4НФ – от 5,6 кг.
    3. Евро 0,7НФ – от 1,7 кг.
    4. Брусок – от 1,3 кг.

    Так как во время производства изделия не обжигают, их цветовая палитра очень широка.

    Размерная таблица кирпичей по назначению

    Каждый вид этого материала используется для строительства объектов разного назначения. В зависимости от того, как он будет применяться, выделяют несколько типов блоков.

    Строительный материал

    Кирпич для возведения мало- и многоэтажных зданий, фундаментов используется на протяжении многих сотен лет, и за это время было найдено лучшее сочетание параметров блока. Они отражены в ГОСТ 530-2012 и равны 250*120*65 мм.

    Существует 3 варианта строительного кирпича:

    1. Одинарный.
    2. Двойной.
    3. Полуторный.

    Кирпичи для строительства выпускают пустотелыми и полнотелыми.

    Облицовочный кирпич

    Он используется для утепления, укрепления и украшения фасадов зданий.

    1. 25*12*6,5 см.
    2. 25*12*8,8 см.
    3. 25*12*13,8 см.
    4. 25*8,5*6,5 см.

    Из данного материала строят внешний слой стены, который напрямую будет контактировать с окружающей средой, поэтому к его эксплуатационным характеристикам предъявляют особые требования.

    Для строительства печей

    Для изготовления печи используют разные виды блоков, т. к. она состоит из нескольких отделов, каждый из которых испытывает особую нагрузку.

    Например, область топки подвергается самому большому нагреву, поэтому здесь требуется шамотный или кварцевый кирпич. Дымоходные внутренние каналы тоже нагреваются, но не настолько сильно. Здесь подойдет жаропрочный керамический.

    Чтобы печь выглядела эстетично, ее обкладывают облицовочным материалом.

    Цокольный

    Для строительства цоколя требуется самый прочный и водонепроницаемый кирпич, т. к. на него приходится вся нагрузка здания, а также воздействуют неблагоприятные погодные условия – дождь, снег.

    Силикатный блок для этой цели не подойдет (он хорошо впитывает влагу и постепенно разрушается), так же как и пустотелый керамический. Зимой в пустотах образуется изморозь, которая во время оттепели превращается в воду. Если она вновь замерзает, лед начинает распирать камень и разрушать его.

    Цоколь рекомендуется изготавливать из керамического красного полнотелого кирпича стандартного размера – 1НФ или 1,4НФ.

    Фасадный кирпич

    Лицевая сторона такого материала покрыта декоративной отделкой, которая имитирует натуральные материалы (дерево, камень, мрамор). Он имеет такие же размеры, что и у облицовочного блока.

    Шамотный (огнеупорный кирпич)

    Так называют кирпич, сделанный из особого вида огнеупорной глины – шамота, который обжигается до потери пластичности.

    Вес изделия зависит от пористости материала: чем она больше, тем он меньше.

    Современные производители предлагают широкий выбор огнеупорного кирпича разных размеров, что очень удобно при облицовке печей и каминов: не нужно распиливать блоки.

    Самыми популярными габаритами являются следующие:

    • 23*11,4*6,5 см;
    • 25*12,4*6,5 см.

    Шамот бывает прямоугольным, трапециевидным, клиновидным и арочным.

    Размеры и вес кирпича по его наполненности

    По наполненности кирпичи принято разделять на полнотелые и пустотелые.

    Полнотелый

    В структуре данного вида материала нет пустот, поэтому он считается самым прочным и используется при возведении стен и цоколя.

    В среднем вес полнотелого кирпича колеблется от 3,5 до 4 кг. Размеры его стандартные – 1НФ, 1,4НФ, 2,1НФ.

    Пустотелый

    Так называют блок с полостями внутри. Эти отверстия бывают круглыми, овальными, прямоугольными.

    Масса его всегда меньше, чем у полнотелого аналогичного размера. Разница составляет примерно 1 кг.

    1. Одинарный – 250*120*65 мм, от 2,3 кг.
    2. Полуторный – 250*120*88 мм, от 3 кг.
    3. Двойной – 250*120*140 мм, от 4 кг.

    Удобнее всего работать с кирпичом весом не более 5 кг.

    Для чего необходимо знать размеры и вес кирпича

    Чтобы рассчитать количество материала, которое понадобится для строительства здания, нужно знать размеры блоков. Этот вопрос очень важен, когда в работе используются кирпичи нестандартных размеров. Если купить меньше, то в магазине может не оказаться необходимого количества для доделки. Придется делать заказ, ждать, а это чревато срывом сроков.

    От габаритов стройматериала зависит удельный вес кладки, что напрямую влияет на то, как будет сконструирован фундамент.

    Сейчас действующий прораб на одной крупной строительной фирме, занимающейся застройкой коттеджных посёлков и строительством частных домов. Раннее сам на протяжении 14 лет в качестве исполнителя занимался строительством домов и ремонтом жилых помещений.

    Размер кирпича: стандартные размеры красного и белого кирпича

    В современном строительстве применяется много строительных материалов, у которых разные технические характеристики и особенности эксплуатации. Одним из наиболее популярных издавна считается кирпич. Кирпич по своей сути – это искусственный камень правильной формы. Он применяется в строительстве гражданских и промышленных объектов, имеет различный состав, параметры и области использования.

    Посмотрим, какие существуют размеры стандартного кирпича исходя из его вида и где используется тот или иной его вид.

    Стандартные размеры

    Унификация кирпича произошла в 20-е гг XIX в.: именно тогда зафиксировали единый размер кирпича – стандарт, призванный облегчить его использование. Таким образом, с 1927г стандарты кирпича таковы: 250 х 120 х 65 мм. Эти данные стали считать базовым форматом.

    Стандарты кирпича позволяют решить несколько вопросов, связанных с его использованием:

    • просчитать материал, который требуется для кладки;
    • сколько необходимо смешать строительного раствора;
    • установить массу одного кирпича и на основании этих данных всей кладки.

    От последних данных зависит несущие характеристики сооружения, которые необходимо учитывать при возведении здания.

    Реальные размеры кирпича могут слегка отклоняться от установленных стандартов: допустимо расхождение до 4 мм по длине, 3 мм по ширине и высоте.

    Габариты кирпича определяются с помощью составляющих плоскостей. У этих плоскостей кирпича существуют общепризнанные наименования:

    • постель: боковая рабочая, с наибольшей среди всех площадью, расположена параллельно основанию сооружаемой кладки. На нее укладывают материал в кладке;
    • ложок: средняя часть, боковая, перпендикулярная предыдущей;
    • тычок: тыльная сторона, самая узкая.

    Классификация кирпича по составу

    Разный кирпич содержит в своем составе различное сырье, в соответствии с чем классифицируется на разные виды. Это влияет на классификацию готового материала и сферу его применения. Существует несколько разновидностей кирпича исходя из его составляющих:

    • красный керамический: делается из красной глины и ее аналогов, технология производства – обжиг;
    • белый силикатный: выпуск происходит с использованием извести и песка, а специальные добавки придают ему оттенок;
    • облицовочный: применяется определенная глина, которая обжигается в печи при t 1000-1200°. Такой вид также называют гиперпрессованный – по названию используемой технологии;
    • клинкерный: для производства берутся несколько видов огнеупорной шамотной глины с добавлением полевого шпата и глинистых материалов. Изготавливается путем запекания в печи при температуре 1200°.

    Красный кирпич

    Красный кирпич – самый распространенный и используемый стройматериал. Этот универсальный материал считается очень древним. Применяют при закладывании фундаментов, строительстве лестниц, сооружения стен, заборов, обустройства цокольных и подвальных помещений. С его помощью кладутся печи и камины.

    Красный кирпич бывает рядовой и облицовочный.

    Рядовой материал служит для установки стен, сооружения перегородок, кладки фасада (с условием последующей облицовки). У рядового материала высокий уровень прочности наряду с низкими требованиями к внешнему виду. Так, вполне допускаются сколы и трещины, при условии, что они не оказывают воздействие на качество.

    Облицовочным кирпичом оформляются и декорируются здания. Он создает ровную поверхность, вследствие чего кладется как снаружи, так и внутри. Декоративный кирпич еще называют фасадным из-за этих данных. Стандартные размеры облицовочного кирпича равны обычному красному. Однако существуют объекты ручной работы с нестандартными габаритами: например, 210 х 100 х 50 мм, 210 х 100 х 65 мм. Из-за того, что они производятся не массово, а штучно, их цена соответственно высока.

    Отдельной категорией выделяется печной кирпич: 250 х 125 х 65 мм. Это огнеупорный материал, к нему предъявляются повышенные требования. Все кирпичи имеют одинаковый размер. Для проверки на качество его простукивают: должен появляться звук, как при простукивании металла. При раскалывании распадается на отдельные куски. Цена огнеупорного материала выше.

    С учетом размеров красный кирпич разделяется на виды:

    • одинарный;
    • полуторный;
    • двойной.

    8 /Alt: Виды красного кирпича по размеру. Title: Как различается по размеру керамический кирпич/

    Стандартные габариты красного кирпича обычно таковы:

    • длина – 250мм;
    • ширина – 125мм;
    • высота кирпича – 65мм.

    Керамический кирпич выпускают в следующих формах:

    • пустотелый;
    • полнотелый;
    • поризованный.

    Пустоты в керамическом кирпиче различаются по своей конфигурации:

    • цилиндр с диаметром до 20 мм;
    • квадрат со стороной до 20 мм;
    • щель до 16 мм.

    У горизонтальных пустот форма произвольная.

    Сколько весит красный кирпич, зависит от его наполненности:

    • полнотелый – до 3,6 кг;
    • пустотелый – 2,3-2,7 кг.

    Преимущества керамического кирпича

    У красного кирпича масса неоспоримых преимуществ:

    • прочный;
    • с высокой плотностью и износостойкостью;
    • с хорошей звукоизоляцией;
    • низкий уровень влагопоглощения;
    • экологичный материал;
    • не поддается воздействию климатических условий

    К недостаткам кирпича относится прежде всего его высокая цена, а также возможные высолы. Кроме того, важно, чтобы весь используемый кирпич был взят из одной партии, иначе видны различия.

    Полуторный кирпич

    Толщина кирпича полуторного в 1,35 раза больше одинарного стандарта. Параметры: 250 мм х 120 мм х 88 мм. Свойства такого материала позволяют делать кладку в ускоренном режиме. Масса кирпича пустотелого – 3-3,3 кг, полнотелого – 4-4,3 кг.

    Двойной кирпич

    В период бурного строительства сформировалась сильная нехватка строительного материала, имеющего такие высокие данные, чтобы разнопрофильные строительные объекты оперативно запускались в эксплуатацию. С целью решения этого вопроса внедрили двойной красный кирпич с размерами 250 х 120 х 138 мм. Толщина такого красного кирпича в 2,1 раза больше обычной ширины кирпича со стандартными параметрами.

    Однако это существенно увеличило массу кирпича до 7,2 кг и вследствие этого значительно усложнило строительные работы по кладке. Выходом из ситуации стал выпуск двойного кирпича пустотелого. Так его вес уменьшился до 4,6-5 кг.

    Силикатный кирпич

    Следующий по популярности за красным кирпичом строительный материал – белый силикатный кирпич. Для технологического процесса берется известь, кварцевый песок, добавки для пластификации. Изготавливается белый кирпич прессованием, после которой обрабатывается водяным паром. Чтобы получить его в промышленных масштабах, применяют специальные автоклавы.

    Силикатный кирпич производится полнотелым и пустотелым. В отличие от керамического кирпича, белый содержит пустоты зачастую цилиндрической формы, расположенные по центру объекта. Это делает его менее прочным, особенно по сравнению с керамическим материалом. Пустоты у керамики в большем количестве, более разнообразной конфигурации, распределены по всему объекту равномерно.

    Силикатный кирпич производится одинарный, полуторный и двойной.

    Размер кирпича силикатного одинарного составляет 250 х 120 х 65 мм. Такой материал обычно изготавливается полнотелым.

    Размер кирпича белого полуторного – 250 х 120 х 88 мм. Этот вид кирпича является наиболее востребованным из всех силикатов. Полуторный пустотелый кирпич способствует снижению общего веса кладки, выпускается с пустотами различной конфигурации. Для возведения несущих конструкций используется исключительно полнотелый материал.

    Для двойного силиконового кирпича характерны параметры 250 х 120 х 138 мм. Зачастую выпускается как пустотелый стройматериал: это делает процесс кладки более удобным.

    Силикатный кирпич не применяется для возведения стен ниже нулевой отметки здания: силикатам свойственен высокий коэффициент водопоглощения, а значит, при взаимодействии с влагой они склонны разрушаться.

    Преимущества силикатного кирпича

    Перечислим преимущества белого силикатного кирпича:

    • низкая цена, это немаловажно;
    • экологичность;
    • высокий уровень совместимости с растворами для кладки;
    • высокие эстетические параметры;
    • хорошая геометрия;
    • высокая прочность;
    • звукоизоляция;
    • морозостойкость.

    Как у любого материала, у силикатного кирпича имеются и минусы:

    • он много весит. Поэтому при его применении нужен усиленный фундамент;
    • вода негативно влияет на прочность и способствует разрушению;
    • высокая теплопроводность;
    • не стойкий по отношению к низким температурам;
    • имеет только прямоугольную форму, без плавных форм.

    Как выбрать стандартный кирпич

    Перед приобретением кирпича следует определить, для какой цели он необходим. От этого напрямую будет зависеть, какими свойствами он должен обладать.

    Самой важной характеристикой материала является прочность. Под этим показателем подразумевается устойчивость материала по отношению к воздействию внешних нагрузок. Величина прочности указывается на каждой партии своя. Для частных домов не выше 2-3 этажей достаточно показателя 100 кг/см.

    Важно учитывать морозостойкость. Она устанавливается автономно для каждого вида. Ее измеряют в циклах. Цикл – когда продукт помещают на 8 часов в воду, после этого в морозильную камеру на аналогичное время. Процедура повторяется и прекращается только тогда, когда кирпич начинает внешне изменяться.

    Оттенок кирпича дает глина, взятая для его изготовления. В материал может добавляться специальный пигмент, давая требуемый оттенок.

    Чтобы улучшить сцепление с раствором для оштукатуривания, можно остановиться на кирпичах с рельефным рисунком на поверхности.

    Заключение

    Благодаря своей универсальности и возможности применяться в различных сферах, керамический и силикатный кирпич стали весьма популярным строительным материалом. Приведение размеров кирпича к единым стандартам упрощает работу с ними. Стандартизация делает возможными правильные расчеты кладки, позволяет просчитать общую нагрузку от всего сооружения.

    Таблицы размеров кирпичей

    Таблицы размеров кирпичей

    © ООО «СтройПартнер» 2009-2018

    Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

    Какие факторы влияют на прочность и срок службы кирпичной кладки? Их несколько – тип конструкции, разновидность кладочного материала, расход раствора и схема перевязки. Не менее важным параметром являются размеры кладки, а также их соответствие требованиям нормативно-технической документации. Именно поэтому перед началом работ нужно определиться с видом кирпича, поскольку современный рынок предлагает обширный ассортимент различных по характеристикам и габаритам кладочных материалов.

    Независимо от типа постройки и применяемого стенового материала все расчеты выполняются аналогично – необходимо знать лишь параметры используемых изделий. В этой статье мы приведем несколько примеров вычисления размеров конструкций и осветим основные рекомендации. Всю эту информацию можно успешно применять при строительстве домов и сооружений не только из кирпича, но и из любых других кладочных материалов.

    Стандартные размеры кирпича

    Прежде чем перейти непосредственно к расчетам кирпичной кладки, нужно разобраться с существующими размерами самого кирпича. Как правило, он состоит из 6 поверхностей (исключение могут составлять фигурные изделия):

    • 2 постели;
    • 2 тычка;
    • 2 ложка.

    Кирпич производится различных габаритных размеров, основные из них мы свели в таблицу для удобства восприятия и запоминания:

    Габаритные размеры, мм

    Размеры, приведенные в таблице, актуальны как для керамического и клинкерного, так и для силикатного и гиперпрессованного кирпича.

    Основные элементы кладки

    Кладка выполняется горизонтальными рядами, элементы укладываются на самую широкую грань – постель. В очень редких случаях (в основном при возведении перегородок) укладка производится на ложок – т.е. по схеме в четверть кирпича (65 мм).

    Представленная ниже схема поможет вам наглядно ознакомиться с наименованиями всех элементов кирпичной кладки:

    Важно знать! Ширина кладки должна быть кратной ½ кирпича.

    Также учитывайте, что кладочные размеры зависят не только от габаритов самого кирпича, но и от толщины горизонтальных и вертикальных растворных швов, которые на практике составляют в пределах 8-12 мм.

    Основные виды расшивки швов:

    Толщина кирпичной кладки

    Толщина стен выбирается в зависимости от расчетных нагрузок, при которых учитывается множество нюансов – назначение и высота строения, климатические условия местности и другие параметры.

    На практике кирпичная кладка в 2,5 кирпича применяется крайне редко.

    Толщина разных видов кладки:

    Толщина стены определяется исходя из габаритов кирпича и применяемого способа кладки. При возведении конструкций без применения теплоизоляционного материала и вентиляционного зазора габариты стены будут соответствовать размерам используемых кладочных материалов и нормированным толщинам швов.

    При проектировании габариты строительных конструкций указываются уже с учетом толщины растворного шва, которая принимается равной 10 мм. Это значит, что размер стены, выложенной в полтора кирпича, будет следующим – 250 +10 + 120 = 380 мм.

    Внимание! При условии, что стена будет дополнительно включать утеплитель и вентиляционный зазор, ее размер определяется с учетом толщины теплоизоляционного материала и воздушной прослойки.

    Расчет расхода кирпича

    Рассчитать необходимое количество кладочного материала определенного формата в зависимости от площади стены вы можете с помощью нашего калькулятора:

    Стандартный расход кладочного материала разных форматов представлен в таблице:

    Количество кирпичей в кладке (с учетом растворных швов), шт.

    Размеры кирпича -параметры красного, силикатного и шамотного

    Кирпич — древнейший материал, который широко используется и в современном строительстве. Секрет такого «долгожительства» и популярности — удобная форма и размеры кирпича. Искусственный камень легко умещается в ладони, а его вес позволяет делать кладку в одиночку.

    Немного истории

    Прародитель современного кирпича появился на Руси конце XV века. Технологию его изготовления завезли к нам итальянские мастера. До этого в строительстве применялся необожженный саман-сырец, который был не очень влагостойким, раскисал от осадков и деформировался.

    Форма старинного кирпича могла быть какой угодно — прямоугольной, круглой, треугольной. Зависело это только от фантазии архитектора и особенностей проектируемого здания. Для кладки арок, круглых башен и других геометрически сложных конструкций использовался камень со скошенными гранями. До сих пор мастерство древних зодчих вызывает удивление, восхищение и уважение.

    Позже в Англии, а затем в России, кирпич стали делать исключительно прямоугольным. Но его размерность не была строгой. Каждый кирпичный завод изготавливал материалы по своей технологии. На камнях ставилось клеймо, подтверждавшее происхождение. Историю создания многих уникальных зданий можно проследить по этим знакам на кирпичах.

    Стандарты для строительства

    Чтобы создать единую размерную систему, в 1927 году в Советской республике была проведена стандартизация. Это позволило значительно продвинуться в массовом строительстве и ускорить сроки сдачи объектов.

    Государственные нормативы тех лет устанавливали номинальные размеры кирпича, его физико-технические характеристики. Претерпев некоторые изменения, эти стандарты стали основными документами, регламентирующими производство, которые остаются актуальными многие годы. Размеры рядового кирпича согласно ГОСТ — 250х120х65 мм. Он признается базовым модулем, на основе которого производятся другие типоразмеры, отличающиеся по длине, ширине и высоте.

    На территории нашей страны действует ГОСТ 530-2012 на керамические камни и кирпич, а также ГОСТ 379-2015 на силикатные штучные материалы. За рубежом стандарты другие, поэтому и размеры не совпадают с нашими российскими изделиями.

    ГОСТы устанавливают номинальные размеры, допустимые отклонения, наличие дефектов, правила маркировки и упаковки продукции. Помимо этого дается классификация по плотности, теплотехническим характеристикам, прочности и морозостойкости кирпича.

    Также ГОСТ описывает методику испытаний отобранных из партий образцов и регламентируется их частота. Определяются:

    • правильность геометрической формы и размеров;
    • скорость начальной абсорбции воды
    • наличие высолов;
    • водопоглощение;
    • плотность;
    • морозостойкость;
    • удельная эффективная активность радионуклидов;
    • коэффициент теплопроводности кладки;
    • кислотостойкость (для клинкерного кирпича).

    Унификация размеров позволила использовать типовые проекты в масштабах всей страны, проводить стандартные теплотехнические расчеты для разных климатических зон. Кладка имеет стабильные размеры, поэтому массово выпускаются конструкции, связанные с размерной сеткой кирпича — плиты перекрытий, оконные и дверные блоки, лестничные марши, вентиляционные решетки и т.д.

    Условия применения

    Кирпич — строительное изделие в форме параллелепипеда. На профессиональном сленге каменщиков нижняя и верхняя грани называются постелью, боковые длинные — ложком, торцевые — тычком. Традиционно кирпич укладывается с применением раствора толщиной до 12 мм. Допускается изменять ширину шва в пределах 10-15 мм. Поверхность кирпича может иметь пазогребневые выступы, чтобы не заполнять вертикальные швы раствором.

    Кирпичная кладка эксплуатируется в разных средах:

    • сильно агрессивных — цоколи, фундаменты, подпорные стенки и т.д.;
    • умеренно агрессивных — фасады, верхняя часть заборов и другие конструкции, периодически подвергающиеся увлажнению;
    • неагрессивных — стены, перегородки, колонны и т.п. внутри помещений.

    ГОСТ накладывает на использование некоторых видов продукции ограничения. Если нет защиты в виде наружной отделки (штукатурки, облицовки), в агрессивной среде нельзя применять камень средней плотности и пустотелый рядовой кирпич. В сильно агрессивных условиях в защищенной кладке допускается использовать клинкерный, полнотелый рядовой и лицевой кирпич, в незащищенной кладке — только клинкерный.

    Размеры кирпичной конструкции рассчитываются кратно ширине кирпича с учетом шва. Так стена » в полкирпича» имеет толщину 120 мм, «в кирпич» — 250 мм, «в полтора кирпича» — 380 мм, в два — 510 мм и т.д. С учетом параметров штучного материала устанавливается ширина простенков и проемов.

    Зная размер стандартного кирпича, легко определить, сколько потребуется материала на всю кладку. В 1 кубометре с учетом объема раствора помещается 394 штук одинарного кирпича, 302 утолщенного или 200 двойного. Также быстро можно подсчитать количество кирпича на 1 кв.м. стены, зная ее толщину.

    Размеры красного кирпича

    Керамический красный кирпич изготавливается из глинистого сырья путем высокотемпературного обжига. Масса поступает в печи в высушенном и отформованном виде. Изделия выпускаются полнотелыми (с пустотностью ниже 13%) или пустотелыми. Размеры должны соответствовать ГОСТ или ТУ, разработанным на предприятии.

    Кирпич нормального формата

    Стандартный кирпич, имеющий габариты 250х120х65 мм, считается нормальным форматом и маркируется как 1НФ. Все остальные типоразмеры обозначаются относительно его объема 0,00195 м³, принятого за единицу:

    • 250х85х65 — 0,7НФ;
    • 250х120х88 — 1,4НФ;
    • 250х60х65 — 0,5НФ;
    • 288х138х65 — 1,3НФ;
    • 288х138х88 — 1,8НФ;
    • 250х120х55 — 0,8НФ.

    Длина и ширина гостовского кирпича с учетом толщины соединительного шва соотносятся как 2:1. Это дает возможность укладывать камни со смещением на 1/2, обеспечивая устойчивость конструкции за счет продольной и поперечной перевязки рядов.

    ГОСТ допускает изготовление кирпича по согласованию с заказчиком с другими размерами. Но в любом случае толщина изделий должна быть кратна толщине одинарного кирпича плюс 12 мм на постельный шов.

    Отклонения в размерах кирпича не должны превышать установленные гостом значения:

    • по длине ±4 мм;
    • по ширине ±3 мм;
    • по толщине ±2…3 мм.

    Для камней с пазогребневым соединением погрешность по длине может достигать 10 мм. Не допускается отклонение плоскостности и перпендикулярности смежных граней более чем на 3 мм.

    Пустотелый кирпич и камни

    Чтобы облегчить вес кладки и улучшить теплоизоляционные свойства конструкций, в теле кирпича формируются пустоты. Они имеют круглую, щелевидную или квадратную форму, могут быть сквозными или глухими. Отверстия располагаются вертикально или горизонтально. Поверхность постели некоторых марок шлифуется до гладкости.

    Пустотелые камни отличаются от кирпича размерами с кратностью к объему 1НФ в пределах 2,1-14,9. Длина или ширина могут достигать 510 мм, толщина — 140-229 мм. Для удобного захвата при монтаже в крупноформатных камнях часто предусматриваются боковые отверстия.

    Максимальный размер пустот по ГОСТ — 20х16 мм. Толщина внешней стенки пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня — 8 мм. Чтобы не ослаблять сечение, глубина фаски допускается не более 3 мм. Площадь пазов для захвата руками ограничивается 13% от общей площади постели.

    Лицевой кирпич

    К внешнему виду лицевого кирпича предъявляются высокие требования. Он должен иметь 2 лицевые грани с декоративной отделкой, которая производится:

    • созданием рельефа или идеально гладкой поверхности;
    • торкретированием;
    • ангобированием;
    • глазуровкой;
    • двухслойным формованием.

    Окрашивание может производиться по всему объему. На лицевых гранях не допускаются просечки, глубокие отбитости и трещины. К рядовому лицевому кирпичу требования менее строгие, возможно некоторое количество дефектов согласно ГОСТ.

    Размеры лицевого кирпича такие же, как и обычного. Большой популярностью пользуется формат Евро. Длина и толщина у него стандартные — 250 и 65 мм, а ширина 85 мм вместо 120 мм. Это позволяет сделать облицовку более тонкой, легкой и одновременно менее дорогой, поскольку разницы по внешнему виду нет. Основная стена может быть любой — каркасной, из кирпича, блоков или монолита.

    Клинкерный кирпич

    Для изготовления этого материала используется клинкер — специальная огнеупорная глина. При обжиге камень становится очень плотным, прочным и устойчивым к химическому воздействию.

    Область применения клинкерного кирпича — наружная облицовка цоколей, фасадов, печей и каминов, надежно защищающая поверхности от неблагоприятных атмосферных явлений. Размеры и физико-технические характеристики камней должны соответствовать ГОСТ 530-2012.

    Для мощения тротуаров, площадок и дорожек выпускается специальный клинкерный кирпич. На его боковых гранях имеются небольшие шипы для формирования равномерного по толщине шва.

    Размеры клинкерного кирпича для мощения изготовитель устанавливает сам. Нормируется только его толщина. По ГОСТ 32311-2012 она не должна быть менее 40 мм, более тонкая брусчатка не устойчива к нагрузке и истиранию.

    Виды и размеры огнеупорного шамотного кирпича

    Используется в зонах высокотемпературного нагрева — для внутренней облицовки печей, дымоходов, каминов. Для изготовления применяется шамот — огнеупорная глина, которая спекается при температуре 1300-1500°С с образованием плотного жаростойкого камня. В маркировке огнеупоров отражается минералогический состав основного сырья:

    • Ш — шамотные;
    • П — полукислые;
    • М — муллитовые;
    • К — корундовые;
    • Д — динасовые.

    Согласно ГОСТ 8691-2018 огнеупорный кирпич выпускается в 2 сериях (64 и 76) в виде:

    • прямоугольного бруска длиной 230, 345 мм, шириной 114, 172 мм, толщиной 64, 76 мм;
    • лещадки — 230х114х32 или 230х114х38 мм;
    • плитки — 230х230х64 или 230х230х76 мм.

    Помимо основных типоразмеров изготавливаются виды:

    • полуторный;
    • трехчетвертной;
    • клиновый торцовый;
    • клиновый ребровый;
    • трапецеидальный;
    • пятовый;
    • фасонный сводовый, насадочный, секторный;
    • бортовой выдвижного пода;
    • горелочный;
    • опорный;
    • лекальный.

    Они предназначены для формирования топки и пода печи, а также дымоходного канала. Размеры их разработаны с учетом кратности, чтобы кладка выполнялась максимально плотно, без зазоров. Все элементы в сложенном виде образуют замкнутую полость, что чрезвычайно важно для защиты от жара примыкающих к горячей зоне материалов и конструкций.

    Размер силикатного кирпича

    Стандартные изделия выпускаются в различных исполнениях:

    • одинарный кирпич — в номинальном формате 250х120х65 мм;
    • утолщенный или полуторный кирпич — если толщина 88 мм;
    • силикатный камень — при толщине 138 мм;
    • блок — имеет тычок шириной 130 мм;
    • плита перегородочная — высота более 138 мм, но ширина тычка не превышает 130 мм.

    Общие технические условия регламентирует ГОСТ 379-2012-5. Силикатные изделия, так же как и керамические, могут быть полнотелыми или пустотными, рядовыми, лицевыми или декоративными. Декоративные разновидности на лицевых поверхностях имеют покрытие — окраску, глазуровку, полимерный слой. Также они могут окрашиваться в объеме, то есть красящий пигмент равномерно распределяется по всему материалу.

    Чтобы получить колотый или рустированный силикатный кирпич, его подвергают механической обработке. Затем поверхность пропитывается гидрофобизатором для придания водоотталкивающих свойств.

    Плиты и блоки выпускаются с пазогребневым замком. При монтаже выступ одного элемента вводится в выемку другого, обеспечивая тем самым отсутствие мостика холода и снижая расход клеевого раствора.

    Силикатный кирпич по размерам, форме и многим свойствам похож на керамический, но уступает ему по теплотехническим показателям и устойчивости к влажности. Поэтому его область применения — облицовка фасадов, кладка перегородок и других конструкций, которые не находятся в условиях постоянной сырости.

    Необычный кирпич

    Нестандартная форма или нетрадиционное сырье для изготовления — это способ увидеть привычный материал в другом свете, а также использовать его дополнительные возможности для улучшения качества строительства, экономии ресурсов и создания уникального дизайна.

    Кирпич, напоминающий детали из конструктора «Лего», на одной из постелей имеет пазы, а на другой — совпадающие по форме выемки. В процессе монтажа создается кладка без толстых швов, которая обладает высокой плотностью и прочностью.

    Лего-кирпич формуется с пустотами. Они могут использоваться как каналы для армирования и заполнения связующими материалами для придания устойчивости конструкции.

    С зажимами для кладки

    Такой кирпич можно укладывать без всякого навыка, не умея держать в руках мастерок или кельму. Для строительства абсолютно не нужен раствор. Все элементы монтируются с помощью стальных зажимов, которые устанавливаются в пазы и плотно фиксируют материал. Дополнительно понадобится резиновый молоточек для посадки кирпича на место.

    Деревянный

    Бруски с шипами и пазами, изготовленные из склеенных тонких дощечек, — настоящая находка для тех, предпочитает в окружении дерево. Небольшие блоки размером 650х190х60 мм можно укладывать самому, не прибегая к помощи техники или наемных работников. К тому же деревянный кирпич дешевле клееного бруса в 2-2,5 раза, что обеспечивает существенную экономию при сохранении качества строительства.

    Ручной формовки

    Этот элитный материал предназначен преимущественно для декора. Облицовка каминов, печей, восстановление разрушенных архитектурных памятников — вот область применения кирпича ручной формовки.

    Глиняное тесто замешивается руками и выкладывается в специальные формы. После сушки и обжига изделие приобретает характерный «поживший» вид, привлекающий любителей старины.

    Из отходов

    Голландская компания StoneCycle разработала технологию получения облицовочного кирпича из боя строительных материалов — стекла, бетона, отслуживших каменных построек. Количество отходов в составе сырья достигает 60-100%, что позволяет существенно экономить природные ресурсы и беречь окружающую среду.

    Заключение

    Стандартный размер кирпича — испытанный временем и проверенный руками многих мастеров параметр. Правильное соотношение сторон позволяет делать кладку с перевязкой швов, а небольшой вес штучного изделия — работать быстро и не напрягаясь.

    Все о рым-болтах

    1. Что это такое?
    2. Особенности производства
    3. Сферы применения
    4. Какими бывают?
    5. Советы по эксплуатации

    Слово «рым» в переводе с голландского означает «кольцо» – от него и пошло название крепежного элемента рым-болт. Его основное назначение — подъем, опускание или удерживание на весу конструкций при ведении монтажных работ или грузоперевозок.

    Что это такое?

    Универсальное грузозахватное приспособление с разборным соединением, предназначенное для подъема или транспортировки каких-либо грузов, и есть рым-болт. Имеет вид длинного винтового стержня с кольцом на одном конце. Для производства обычно используется сталь ГОСТ 1050-84, марка которой должна быть не меньше 20 или 45. Физико-механические характеристики должны проходить контроль качества и подтверждаться специальными документами. Сертификация происходит путем случайного выбора готовых изделий: осуществляется проверка на наличие пустот, выявление некачественной резьбы или заваренных участков.

    Выпускаемые рым-болты отличаются друг от друга по таким параметрам, как длина нанесенной резьбы и допуск к ее диаметру. Но по техническим условиям ГОСТ, DIN и ISO требования остаются одними и теми же:

    • размерная линейка;
    • размер диаметра резьбы;
    • вес изделий;
    • марки стали, применяющиеся для производства;
    • прочность и грузоподъемность;
    • эксплуатационные условия.

    Особенности производства

    Для изготовления рым-болтов применяются две технологии — это литье (ковка) и штамповка. Сталь используется либо углеродистая, либо легированная. Это высокопрочные виды металла, различия которых в направлении применения, то есть одни рым-болты могут использоваться для любых целей, другие – для условий повышенной влажности. Изделия из низкоуглеродистой стали проходят обязательный процесс оцинковки, благодаря этому они не поддаются коррозии. Метизы из легированной стали не менее прочны, но их поверхность может со временем ржаветь. Всего существует несколько способов цинкования.

    • Гальванический. В емкость, где находятся растворенные соли цинка, помещают крепежи. Далее пропускают электричество – благодаря этому действию частицы цинка остаются на болтах.
    • Горячий. Изделия помещаются в разогретый до температуры 465°С цинк. Этот метод используется чаще всего, так как он более экономичный и надежный. Горячая оцинковка повышает антикоррозионную стойкость болтов.
    • Диффузный. Детали обрабатываются порошком цинка при температуре 290-450°С либо парами цинка при 800-900°С. Данный метод можно сравнить с горячим, единственный минус — «страдает» внешний вид готового изделия.
    • Холодный. На готовые детали наносится специальный раствор с содержанием цинкового порошка. Здесь устойчивость к ржавлению выше, чем при обработке гальваническим методом, но ниже, чем при оцинковке горячим способом.

    Производство методом литья сложное, но крепежи получаются точнее и прочнее. Изготавливаемые данным способом рым-болты могут различаться размерами (несколько миллиметров), но это различие допускается стандартами ГОСТа. Способ штамповки прост — здесь работа происходит на специализированных станках. Разогретый металл разливают по формам.

    Для некоторых крепежей есть дополнительный пункт — это процесс термической обработки. При производстве данным методом на кольце болта могут появляться заусенцы. Это допустимо, потому что их легко устранить, не принося ущерба самому крепежу.

    В то же время к стержню требования более высокие — здесь заусенцы, вмятины недопустимы.

    Сферы применения

    Благодаря своему специфическому назначению применяются рым-болты во многих сферах:

    • строительство — используются в монтажных работах, для перемещения и загрузки-выгрузки каких-либо конструкций, для работ на высоте;
    • производство автотранспорта — здесь с их помощью производится буксировка;
    • такелажные работы — всевозможные перемещения тяжелых грузов (поднять, загрузить, выгрузить, переставить и другое).

    А также крепежи часто применяются при ведении работ, что необходимо выполнить в короткие сроки — например, установка палаток, купола цирка, шатров. Уличная реклама и системы подобного вида тоже монтируются при помощи рым-болтов. Принято считать, что впервые рым-болты начали использоваться в судоходном деле. На плавучие конструкции (на лодку, яхту, суда) устанавливался крепеж для швартования к берегу.

    Установка болта может производиться как на само оборудование, так и на его узлы.

    Какими бывают?

    Болт с проушиной или болт с кольцом — так называют крепежи на простом языке. Существует 2 варианта исполнения конструкции рым-болта:

    • кольцо крепится к стержню строго перпендикулярно;
    • кольцо установлено в специальный паз, может вращаться в разных направлениях.

    А также для удобства захвата груза у болта вместо кольца может быть установлен крюк.

    Кроме метизов, изготовленных по стандартам, выделяют и другие виды.

    • Удлиненный. Имеет длинный резьбовой стержень.

    • Анкерный. Используется при работе с бетонными конструкциями или природным камнем. Изделие отличается наличием гайки, шайбы и распорного элемента. Крепежи с анкером удобно устанавливать на проблемные основы. Здесь можно выделить 4 вида анкерных болтов.
      • Клиновой — имеет вид гильзы, внутри которой находятся кольца.
      • Забиваемый — особый тип болта, его края выполнены из мягкого металла, которые при забивании деформируются. Таким образом осуществляется крепление в поверхности.
      • Разжимной — наиболее популярный и универсальный крепеж. Сделан в виде стержня с прорезями, благодаря которым стенки как бы «раскрываются» при вкручивании.
      • Распорный — этот болт также имеет большую популярность. Чаще всего используется в сфере строительства. Имеет вид конуса, стержень которого после вкручивания расширяется. Применим только для бетона и кирпича.

    • Болт с поворотной петлей применяется для перемещения грузов в любых направлениях. Различают изделия двойного вращения — на 360°, а также поворотные – на 180°.

    • Болты с наружной резьбой. Устанавливаются в специально подготовленные отверстия и монтируются неподвижно.

    • Болты, имеющие стержень без резьбы. Используются очень редко с целью создать шарнирное соединение.

    По типу материала крепежи бывают оцинкованные и легированные или нержавеющие. Какая будет грузоподъемность, зависит от градуса закрепления — осевая, под углом в 45°, если болт установлен сбоку. По стандартам ГОСТ и DIN ширина бурта, то есть выступа винтовой части, варьируется от 17 до 120 миллиметров. Каждый рым-болт имеет свои технические характеристики. Крепежи различаются по размеру диаметра резьбы и диаметра бурта, по шагу винтовой нарезки, по нагрузке от диаметра, по внутреннему и наружному размеру кольца и его толщине, по длине резьбовой части, по допустимой нагрузке на разрыв под углом в 45° и относительно его оси.

    Обозначаются, как М4, М5, М6, М8, М10, М12, М14, М16, М20, М24, М30, М36, М42, М48, М56, М64, М72, М80 и М100. По всем этим характеристикам грузоподъемность может варьироваться от 80 килограммов до 40 тонн.

    Можно выделить и специальный грузовой болт, состоящий из кольца, установленного резьбовым стержнем на деталях различных машин и аппаратов. Такие крепления являются их составляющей частью.

    Советы по эксплуатации

    Начинать установку рым-болта необходимо с подготовки отверстия. Процесс осуществляется при помощи сверла, далее уже происходит монтаж крепежа. Соответственно для надежной установки сверло должно быть идентичным диаметру болта.

    Технические условия установки:

    • крепеж должен быть плотно затянут;
    • винтовой стержень должен быть вкручен не менее чем на 90% в поверхность – этот параметр можно корректировать при помощи специальной шайбы или прокладки;
    • к одному болту можно подсоединять только один канат, цепь, веревку и другое;
    • перед монтажом все взаимодействующие элементы (болт и отверстие) должны быть очищены от пыли и грязи;
    • устанавливая крепеж, нужно следить, чтобы винтовая часть правильно зашла в подготовленное отверстие;
    • ось метиза должна находиться под прямым углом относительно оси отверстия.

    Отдельно рассмотрим условия установки для анкерного рым-болта.

    • Длина крепежа подбирается согласно толщине поверхности. В бетон анкер вкручивается минимум на 5 сантиметров.
    • Место, куда будет устанавливаться крепеж, нужно правильно подбирать с первого раза. Демонтаж и повторная установка проходят очень сложно.
    • Монтажное отверстие должно быть совместимо с диаметром болта. Чтобы вкрутить метиз, должно прилагаться усилие.
    • Так же, как и для обычных рым-болтов, отверстие для анкеров перед монтажом очищается от грязи.
    • Распорный тип вбивается молотком.

    В следующем видео вы сможете взглянуть на производство рым-болтов по ГОСТ 4751 73.

    Рым-болты: что это такое, особенности и сферы применения

    Рым-болт – универсальное грузозахватное приспособление, предназначенное для подъёма и транспортировки грузов в процессе такелажных работ. Конструктивно он представляет собой длинный болт с метрической резьбой и массивным монтажным кольцом вместо головки. Благодаря удобству конструкции и высокой надёжности рым-болт является одним из самых популярных видов крепежа в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и судоходном деле. Посмотрите как выглядит рым болт, или по-просту болт с кольцом на сайте https://metalvis.ua/.

    Особенности применения

    Изделия представляют собой штампованные (кованые) болты с кольцом в верхней части и являются резьбовыми точками крепления при монтаже оборудования, металлоконструкций различной массы. Рым-болты ввинчиваются и фиксируются в теле поднимаемого груза и служат надежным крепежом при его подъеме и перемещении к месту хранения или монтажа.

    Для предохранения от коррозии поверхность изделий из углеродистой стали защищена оцинкованным покрытием толщиной 6–9 мм.

    Рым-крепежи не рассчитаны на постоянные динамические нагрузки и могут использоваться только в целях выполнения монтажных операций, в том числе, в сферах:

    • строительства, при производстве высотных работ с подъемом грузов на высоту и с фиксацией их в установленном месте;
    • эксплуатации автотранспорта для транспортировки и эвакуации поврежденных или вышедших из строя автомобилей;
    • возведения временных объектов с применением растяжки и крепления купольных и рекламных конструкций.

    Технические характеристики рым-болтов

    Производство рым-болтов в нашей стране регламентируют два стандарта – ГОСТ 4751-73 и DIN 580. Согласно данным нормативам, метизы выпускаются с диаметром резьбы от 6 до 100 мм. Длина резьбового стержня крепежных элементов – от 12 до 133 мм. Диаметр внутренней части кольца – 16-180 мм.

    В соответствии с требованиями ГОСТ 4751-73, рым-болты должны изготавливаться из углеродистой стали марки 20 или 25. Для производства метизов используется метод штамповки или ковки. Первая технология считается более простой и выгодной, так как процесс производства полностью механизирован. Согласно DIN 580 материалом для изготовления метизов должна быть углеродистая сталь С15Е или аустенитные стали марок А2-А5. Метизы из этих материалов можно заказать тут. Допускается наличие на поверхности болтов заусенец или лысков.

    Отечественный стандарт регулирует также твёрдость метизов, которая должна быть в переделах 95-187 НВ. Немецкий стандарт регламентирует не твердость стали, а ее ударную вязкость.

    Производители предлагают несколько разновидностей рым-болтов. Кроме стандартных метизов выпускаются крепежные изделия с поворотным кольцом, а также с удлиненными кольцами. Кольцо может быть соединенным со стержнем или съемным. Для каждого вида работ подбирается наиболее подходящий вариант.

    Конструктивные элементы и технические возможности

    Технические характеристики, требования к конструкции, изготовлению, эксплуатации указаны в ГОСТ 4751-73.

    В соответствии с приведенным стандартом, допускается производство рым-болтов:

    • с резьбой в диапазоне D М6-М100×6 мм;
    • длиной цилиндрической части от 12 до 133 мм;
    • с диаметром внутренней части кольца от 16 до 180 мм;
    • грузоподъемностью (на один рым-болт) от 40 до 3250 кг. Нормируется также угол строп к вертикальной оси рым-болта при подъеме — угол должен быть не более 45о.

    Между кольцом и цилиндрической частью изделия размещен усиливающий буртик.

    Точные параметры рым-болтов согласно ГОСТ 4751-73 представлены в таблице 1.

    ГОСТ 4751-73 и DIN580 регламентируют также грузоподъемность одного рым-болта при конфигурации строп не более 45о по отношению к вертикальной оси, в том числе, при определенном размещении плоскости грузоподъемных колец (табл. 2.).

    В таблице 3 по DIN580 указаны схемы размещения строп, рекомендуемые для подъема и перемещения в соответствии с номером резьбы и весовыми характеристиками грузов. Отдельно отмечены недопустимые виды крепления.

    Параметры твердости рым-болтов, прошедших обработку (определяются по опорной части кольца), указаны в таблице 2:

    Табл. 1
    Марка стали Твердость НВ рым-болтов с размером резьбы
    от М8 до М64 от М72х6 до М100х6
    20 105-149 95-121
    25 134-187 105-149

    Перед выпуском в продажу, штампованные поковки проходят технический контроль и серию испытаний:

    • на соответствие классу точности (II);
    • на твердость (в соответствии с ГОСТ 9012) в опорной части кольца;
    • на растяжение (под нагрузкой, приложенной к оси болта, в течение 10 минут), с проверкой наличия остаточных деформаций, растрескиваний, удлинения по оси до и после испытаний).

    Отсутствие или наличие трещин определяется лупой с более чем 4-кратным увеличением. После проведения испытаний выполняется контроль качества и толщины защитного покрытия.

    При обнаружении дефектов изделия отбраковываются — исправлению и заделке рым-болты не подлежат.

    Размеры

    Рым-болт включает в себя замкнутое стальное кольцо определённого внутреннего и внешнего диаметров, стержень, на преобладающей части которого нарезана (или накатана) метрическая резьба, а также переходную часть (она посредством литых или отштампованных радиусных переходов соединяет кольцо со стержнем).

    Размерный ряд рым-болтов по ГОСТ 4751-73:

    1. Диапазон диаметров резьбы – от М8 до М100 (при этом наиболее ходовыми считаются резьбы М8, М10, М12 и М16).
    2. Внутренний диаметр кольца, мм – 20…180.
    3. Наружный диаметр кольца, мм – 36…324.
    4. Длина стержня, мм, не менее – 12…133.

    Для исключения концентраторов напряжений все переходы между элементами конфигурации крепежа выполняются по радиусам. Рым-болты могут изготавливаться с антикоррозионным (цинковым или хромовым) покрытием.

    Резьба на стержне изделия может быть с крупным или мелким шагом (производство резьбы с мелким шагом оговаривается при индивидуальном заказе).

    Виды рым-болтов

    Наряду с потребностью в рым-болтах стандартной конструкции, в промышленности и строительстве существует запрос на специальный рым-крепеж. В отличие от стандартных (по ГОСТ) изделий, востребованы рым-болты шарнирные (с вертлюгом).

    Такая конфигурация особенно удобна при подъеме на большую высоту, предотвращая вращение груза, при перемещении нетяжелых предметов. Разработка рым-крепежа с шарнирным устройством также выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 4751-73 и DIN580, в том числе, по изготовлению, испытаниям и контролю качества — это позволяет исключить аварийные ситуации.

    Распространение получили такелажные скобы — грузовые рым-болты, выпускаемые в диапазоне М8-М20, с вращающейся проушиной и натяжением в направлении установки строп. Проушина самоконтрируется при достижении заданного угла. Система особенно удобна при необходимости установки растяжек или подвесов. Возможно горизонтальное размещение рым-болта — в таких случаях петля фиксируется в вертикальном положении (90о к оси болта). Используются для грузов весом в пределах от 300 до 2500 кг. К каждому изделию прилагается инструкция по применению.

    Для тяжелых грузов используются рым-болты с удлиненными кольцами, более устойчивыми к повышенным нагрузкам. Изделия с удлиненным резьбовым стержнем чаще употребляются для работы с тяжелыми предметами нестандартной конструкции.

    Рым-болты устанавливают в резьбовые отверстия соответствующего диаметра. Для установки болтов в сквозные отверстия дополнительно предусматриваются гайки — в этом случае следует учитывать значительное снижение грузоподъемности.

    Рым-болты: разновидности, характеристика и сфера применения

    Болт – это знакомо и понятно всем. Но что такое рым-болт? Рым в переводе с голландского — «кольцо». По сути, рым-болт – это болт, у которого вместо привычной шестигранной головки толстое металлическое кольцо. В кольцо рым-болта закладывают веревки, тросы, тали, крючья, карабины, цепи и другие крепёжные элементы. Такой болт ещё могут называть «болт с проушиной» или «болт с кольцом».

    Соединение с помощью рым-болта — это очень прочное соединение, используется везде, где нужно прикрепить тяжелый груз и выдержать нагрузку.

    Основная область применения – это крепление тросов, веревок, карабинов, крючьев при проведении такелажных работ, при транспортировке грузов, в кораблестроении и яхтенном деле. Кроме того, рым-болты применяются при буксировке автомобилей, для монтажа временных конструкций на растяжках, при проведении высотных работ – для крепления опорных и страховочных веревок.

    Рым-болты штампуются или куются из инструментальной стали 20 или 25, иногда из нержавеющей стали А2, А4. Может наноситься специальное покрытие методом никелирования или хромирования.

    Рым-болты могут быть обычные, удлиненные, U-образные с двумя стержнями, с вертлюгом для легких грузов.

    Используются рым-болты как в комплекте со специальными рым-гайками, так и с обычными гайками с метрической резьбой. Иногда рым-болт вкручивается напрямую в специально подготовленное отверстие в основании с внутренней резьбой.

    Маркируются рым-болты по ГОСТу в соответствии с внутренним диаметром резьбы (М10, М12, М16…) и весом, который может выдержать болт этого размера. Максимальная грузоодъемность возможна при приложении усилия вдоль оси рым-болта. При приложении нагрузки под углом в 45 градусов к оси болта в плоскости кольца грузоподъемность снижается на ⅓ от максимальной. Больше, чем на 45 градусов от продольной оси смещать нагрузку нельзя. Если нагрузка прилагается поперёк плоскости кольца, то предельная нагрузка снижается на ⅔ от максимальной.

    Стандартизованы рым-болты по DIN 580 (ГОСТ 4551, ISO 3266). После изготовления проходят техническую проверку: при испытании они должны выдерживать нагрузку, вдвое больше от номинальной. Кроме того, на кольце не должно быть заусенцев, вмятин, надрезов, резьба должна быть без сорванных ниток. Жёсткость приемки связана с ответственной работой этих метизов.

    Берите только сертифицированные метизы у проверенных поставщиков – и надёжного вам крепежа!

    Обозначение и упаковка

    Для идентификации рым-болты снабжают штампованной маркировкой, в которой указывается номер резьбы и эмблема (товарный знак завода-изготовителя). Каждая партия изделий поступает потребителю упакованной в деревянный (пластиковый ил картонный) ящик весом до 60 кг. Количество изделий в упаковке определяется изготовителем.

    В сопровождающем документе с эмблемой завода-изготовителя отмечаются данные об изделиях с указанием количества, результатов испытаний и контрольных проверок. Перед применением изделия необходимо проверить на наличие коррозии, которая способна серьезно ухудшить их рабочие качества.

    Характеристики крепежа и область использования

    Болты различаются техническими характеристиками, к основным параметрами относится:

    • расстояние между витками резьбы;
    • диаметр и высота буртика;
    • толщина, внутренний и внешний диаметр кольца;
    • длина винтовой нарезки;
    • предельная нагрузка вдоль оси;
    • предельная нагрузка под углом в 45 градусов к оси;
    • материал и вид покрытия;
    • масса одного изделия.

    Рым – болты имеют специфическое назначение, но, могут использоваться и в качестве стандартных крепежных деталей. За счет особенностей конструкции с их помощью можно поднимать на значительную высоту массивные грузы. Это позволяет использовать крепежные изделия в разных сферах и отраслях:

    • В гражданском и промышленном строительстве. Для погрузки, перемещения и монтажа строительных конструкций, проведения высотных работ.
    • В автомобилестроении. Для буксировки транспорта.
    • Такелажные работы. Рым-болты являются самым надежным способом закрепления массивных и крупногабаритных грузов – промышленного оборудования, судовых двигателей, для их перемещения и погрузки.
    • Установка конструкций – аттракционов, павильонов, масштабных рекламных конструкций.

    К техническим параметрам крепежей предъявляют высокие требования. Поэтому, проводятся обязательные испытания винтовой нарезки, проверка степени твердости по нормам ГОСТа. Перед использованием метизы осматривают на предмет целостности, отсутствия сколов, трещин и других дефектов.

    Читайте также:  Проходной двухклавишный переключатель схема подключения
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: