Ремонт горизонтальных жалюзи: виды поломок алюминиевых и других конструкций, особенности работ своими руками при помощи шнура, стоимость замены поврежденных деталей

Как отремонтировать жалюзи своими руками

Жалюзи не только защищают комнату от посторонних взглядов и проникновения солнечного света, но и придают помещению уют. Их недостаток лишь в том, что с течением времени детали изнашиваются и требуют починки. Ремонт жалюзи возможно сделать самостоятельно.

Устройство жалюзи и основные причины поломок

Жалюзи состоят из:

  • ламелей и ламеледержателей;
  • управляющего шнура;
  • пластиковой втулки;
  • кронштейна и его защелки.

К основным причинам появления неисправностей относятся:

  1. Использование некачественных материалов при изготовлении жалюзи и рольставней.
  2. Разрушение хрупких деталей в результате истечения срока эксплуатации.
  3. Неправильное использование или механическое воздействие.
  4. Повреждение жалюзи во время детских игр.

Распространенные виды поломок

Поломки у разных видов жалюзи могут отличаться. Для горизонтальных штор типичны:

  • перегибание или растрескивание ламелей;
  • повреждение поворотно-подъемного механизма;
  • обрыв шнура.
  • полотно может разорваться;
  • крючки и фиксаторы трескаются;
  • цепочка, соединяющая элементы, порвалась.

Чаще всего для починки достаточно приобрести новую деталь и поставить ее на место прошлой.

Крючки

Пластиковые детали ломаются часто, в наличии всегда нужно иметь запасные элементы. Важно, чтобы они были того же размера, иначе не подойдут.

Заменять крючки нужно, следуя инструкции:

  1. Сфотографировать сломанную конструкцию, чтобы избежать ошибок при сборке.
  2. Разобрать жалюзи, достав порванный шнур и отсоединив крючки от фиксаторов.
  3. Закрепить подъемное устройство и поставить новую деталь.
  4. В зафиксированный крючок установить вертикальную трость.

Затем можно проверить работу жалюзи.

Фиксаторы

О поломке фиксаторов также может свидетельствовать затрудненное проворачивание ламелей вокруг оси. Чтобы отремонтировать конструкцию, нужно проделать все то же, что и при замене крючка.

Разорванный шнур

Порвать шнур непросто. Чаще он теряет упругость, растягивается, но если разрыв все же произошел, починить элемент можно следующим способом:

  1. Замерить сломанные жалюзи.
  2. Убрать остатки шнура.
  3. Новый элемент пропустить между валиком и ППМ (подъемно-поворотным механизмом).
  4. Продеть веревку сквозь отверстие в пластиковой корзинке и в то же время прикрепить лесенку.
  5. То же сделать со вторым концом шнура, пропустив в ближние отверстия на ламелях.
  6. При помощи большой иглы с широким ушком шнур обвести поочередно с правой и левой стороны лесенки.
  7. В нижней планке сделать надежный узел сквозь заглушку.
  8. Вал с закрепленным устройством вернуть на место.

Подъемно-поворотный механизм

Сломаться ППМ может по различным причинам, но наиболее частыми из них являются небрежное использование конструкции и износ элемента. В дорогих жалюзи можно усугубить проблему, если попытаться устранить ее самостоятельно. Тогда за починку придется заплатить дороже и привлекать к работе мастера.

Срочный ремонт осуществляется с соблюдением правил:

  1. Сфотографировать расположение комплектующих, чтобы было проще вставить новые.
  2. Убрать заглушки.
  3. Пассатижами снять поворотный механизм со стального вала.
  4. Отсоединить ППМ от вала.
  5. Концы управляющего шнура, которые предварительно отвязали от старой детали, пропускают между цилиндром и валиком нового механизма.
  6. Элемент закрепляется на валу, и жалюзи собираются согласно фото.

Все этапы необходимо делать строго в этой последовательности, любое отклонение может привести к новой неисправности.

Повреждение ламелей

Полотна часто портятся из-за:

  • продольного разлома или разрушения вблизи отверстий;
  • механических нагрузок, в результате которых поверхность царапается;
  • загрязнений.

Замена комплектующих необходима не всегда.

Иногда достаточно только почистить или склеить полотно. Но если ламели сильно деформированы, то придется покупать новые.

В зависимости от типа жалюзи подбирается способ починки:

  1. В конструкциях с вертикальной системой перед установкой новой детали ламели отделяют от верхней планки и убирают цепочку внизу.
  2. В горизонтальных изделиях достают заглушки и режут шнур. Потом его нужно вытащить до места, где находится испорченная ламель, которую надо осторожно извлечь и заменить. Управляющую веревку продевают в обратном порядке и закрепляют в заглушках внизу.
  3. В рулонных и иных видах жалюзи поменять полотно сложнее, потому что оно сплошное. Необходимо снять все крепежи, шнур управления и утяжелитель.

Если проблема небольшая, разумнее будет замаскировать ее.

Проведение ремонтных работ и необходимые инструменты

Прежде чем приступать к демонтажу конструкции, необходимо оценить габариты системы и сложность проблемы, чтобы не стало хуже. Ремонт может сильно отличаться в зависимости от функциональных особенностей конструкций и метода их крепления.

Пластиковая дверь

Жалюзи нередко ставят на двери санузлов. Изделия ремонтируют в висячем положении либо снимают систему целиком.

Если повреждены ламели на двери в туалете, то полотно необходимо подвешивать.

Оконные системы могут устанавливаться на раму (уличные, например), к стене над проемом по типу роллетов, к откосам или как потолочный карниз. Соответственно и ремонтировать их нужно по-разному.

Если система зафиксирована внутри стеклопакета, то конструкцию придется полностью извлекать и переносить в более просторное по ширине место. Это нужно для сохранения ламелей в естественном положении.

Ремонт рулонных штор

Проблемы с рулонными шторами могут возникнуть по одной из следующих причин:

  • некачественные материалы;
  • несоблюдение правил использования и ухода;
  • неправильная установка;
  • грубое механическое воздействие при открывании и чистке.

Метод устранения поломки зависит от типа повреждений. Например, проблемы с роллетной фурнитурой устраняются полной заменой элемента. Этот же вариант подходит при поломках мелких деталей. Разорванное полотно меняют целиком или накладывают заплатки.

Ремонт тканевых штор

Если целостность материала нарушена, то в вертикальных тканевых жалюзи достаточно снять сломанную часть и поставить новую, а в случае с рулонными и римскими шторами придется делать полную замену.

Длинные конструкции можно укоротить по высоте. Подрезать изделие надо там, где оно прикреплено к карнизам или ламельным планкам, т.к. внизу обязательно должен присутствовать утяжелитель.

Мелкие детали, ППМ и соединительные элементы (цепочка либо шнур) при поломке требуют замены на новые.

Если жалюзи имеют электрический привод, то за помощью в ремонте придется обращаться к электрику.

Ремонт алюминиевых конструкций

Изделия из металла ломаются реже остальных, но если неприятность все же произошла, то при ремонте нужно следовать нескольким советам:

  1. Если ламели целые, но немного погнулись, то можно протянуть их через валики старых стиральных машин или обмотать несколькими слоями толстого полотна и попытаться выгнуть полотно молотком.
  2. Если же на поверхности есть трещины, то деталь лучше заменить новой. Рекомендуется доверить эту работу мастеру, чтобы окончательно не испортить жалюзи.
Читайте также:  Сколько кирпича на дом нужно и как посчитать сколько нужно на дом

Ремонт вертикальных жалюзи

Самостоятельное исправление неполадок в вертикальных конструкциях также представляет из себя замену сломанных деталей, но большие трудности могут возникнуть при починке бегунка. В этом случае необходимо:

  1. Убрать шнур.
  2. Демонтировать управляющий элемент.
  3. Снять поврежденную деталь, перед этим отодвинув целые запчасти.
  4. Крепить новый элемент до щелчка.
  5. Протянуть через него шнур.
  6. Все элементы собрать на вал.
  7. Зафиксировать управляющий механизм.
  8. Вернуть шнур в прежнее положение.

Действовать необходимо осторожно, чтобы пластмасса не дала трещин. С той же целью болты закручивают не туго. По карнизу ламели сдвигать разрешается, только если они располагаются под прямым углом к плоскости проема.

Жалюзи плиссе

При починке плиссированных изделий возможно выполнение таких работ:

  1. Замена или перетяжка управляющего троса или нити.
  2. Переустановка фурнитуры (нитедержателя, уголков и кронштейнов, профиля, цепочки и ручек).
  3. Подбор и смена ткани.
  4. Очищение плиссе (сухое и влажное).
  5. Регулировка провисания и перекосов.

Ремонт горизонтальных жалюзи

В изделиях этого типа слабым местом тоже считаются бегунки. Чтобы починить их, нужно демонтировать конструкцию по порядку, а потом собрать в той же последовательности.

Вначале снимают шнур. Затем осторожно демонтируют управляющее устройство и достают из карниза. Вынимают все зацепки, пометив при этом поврежденную. С обеих сторон сжимают дистанцию и снимают со сломанного элемента. После этого ее устанавливают на новый бегунок и фиксируют до щелчка.

Как отремонтировать самостоятельно при помощи шнура

Ослабленные и расшатанные жалюзи можно отремонтировать при помощи натяжения шнура или его замены. Нижнюю планку нужно прогнуть там, где крепятся пластиковые заглушки, чтобы было легче их достать. Затем следует обрезать шнур над ними и извлечь его, удерживая элементы неподвижными.

Новую бечевку надо продеть сначала через ППМ, затем сквозь карниз. После вдеть в ламели. Важно следить, чтобы шнур был натянут и не путался.

Продев веревку через завершающую ламель и нижнюю планку, ее заводят в заглушки. Нужно завязать крепкий узел, чтобы надежно зафиксировать шнур.

Сколько стоит работа мастера

Стоимость профессионального ремонта зависит от:

  1. Материала, из которого изготовлены жалюзи: красное дерево обойдется дороже пластика.
  2. Типа и присутствия автоматических систем: так, горизонтальные конструкции стоят больше, а электрический привод поднимает цену еще выше.
  3. Трудоемкости работы. Восстановить ППМ или электропривод сложнее, чем заменить ламели.

Стоимость работы мастера рассчитывается из цен на детали и услугу и составляет минимум 600 руб.

Жалюзи могут ломаться из-за неверной эксплуатации или случайного повреждения. Починить их можно как своими руками, так и при помощи специалистов. Дорогие наружные конструкции лучше доверить мастеру. В противном случае демонтажные работы приведут к большим расходам.

Ремонт вертикальны и горизонтальных жалюзи

Конструкция жалюзи простая и достаточно надежная, при правильных условиях эксплуатации и должном уходе они верой и правдой служат долгое время. Но при небрежном отношении поломки все же случаются, в таких ситуациях следует провести диагностику и при необходимости выполнить ремонт жалюзи.

Конструктивные особенности и комплектующие

Чтобы приступить к ремонту жалюзи, необходимо представлять, как же они устроены. Конструкции различаются по типу открывания занавеса и бывают вертикальные либо горизонтальные. Так же отдельно выделим рулонные жалюзи, которые имеют свои отличительные особенности.

Чаще всего выводят жалюзи из строя домашние питомцы и дети

Горизонтальные

Несмотря на довольно простой вид, горизонтальные жалюзи состоят из большого количества запчастей. Чтобы их отремонтировать, важно знать, где какая деталь находится. Разобрать конструкцию не сложно, но, чтобы не запутаться, рекомендуется последовательно выкладывать все комплектующие для жалюзи на стол, и собирать их в обратном порядке. Ниже представлена схема типичной горизонтальной конструкции, по сути все они состоят из:

  • верхнего карниза – планка, на которую подвешивается вся конструкция — 1;
  • баланса – это лицевая крышка карниза – 2;
  • нижнего карниза – планка в самом низу полотна – 3;
  • поворотной оси – металлический штырь в верхнем коробе – 4;
  • левой и правой планки механизмов – 5 и 6;
  • левой и правой заглушек для баланса – 7 и 8.
  • корпуса механизма, в который вставляется поворотная ось – 9;
  • колеса механизма – 10;
  • левой и правой крышек цепи – 11 и 12;
  • суппорта – 13;
  • адаптера для суппорта – 14;
  • специальной вставки в суппорт – 15;
  • заглушки для нижней планки – 16;
  • корректоров для штапика: левого, правого и центрального – 17 и 22;
  • боковых крышек для нижнего карниза – 18;
  • фиксаторов лески, расположены снизу с каждого края – 19;
  • соединителя цепи управления – зажим – 20;
  • фиксаторов для цепи управления – 21;
  • зажимов для лесенки с каждого бока – 23;
  • клипсов для тесьмы – 24;
  • цепи управления – 25;
  • тесьмы – 26;
  • лески — 27;
  • лесенки – 28;
  • шурупов – 29-33;
  • С-образных клипсов, надевающихся на штырь возле суппортов — 34.

Схематичная конструкция стандартных горизонтальных жалюзи

Межрамные горизонтальные жалюзи имеют несколько отличий:

  • гибкий провод — 1;
  • специальный кронштейн — 2;
  • переходник – 3;
  • фиксатор веревки и ручки – соответственно 4 и 5;
  • ручка для управления бывает разной длины – 6;
  • боковые крышки на верхний карниз – 7.

Межрамные жалюзи неприхотливы в процессе эксплуатации, а благодаря довольно простой конструкции редко ломаются

Вертикальные

Вертикальные системы светозащиты на окна имеют свои конструктивные особенности, комплектация жалюзи представлена на схеме:

  • карниз – 1;
  • стержень поворотный – 2;
  • бегунок – 3;
  • дистанция – 4;
  • держатель для ламели – 5;
  • отвес для ламели – 6;
  • отвес для шнура управления – 7;
  • механизм управления — 8;
  • С-клипса – стопор бегунка – 9;
  • звездочка – 10;
  • вставка – 11;
  • втулка – 12;
  • соединитель для цепи – 13;
  • каретка с винтом, надевается на шнырь – 14;
  • стопор обычный пластиковый – 15;
  • стопор магнитный и уголок к нему – 16 и 17;
  • цепь управления – 18;
  • нижняя соединительная цепочка – 19;
  • шнур для управления – 20;
  • защелка для кронштейнов, кронштейн и удлинитель – держатель, который прикручивается к поверхности и на него осуществляется установка карниза – 21, 22, 23;
  • винты и гайки – крепеж для кронштейнов – 24;
  • крючок для бегунка, требуется для наклонного трака – 25;
  • дистанционный адаптер – 26;
  • вертикальный грувер, кронштейн и уголок для него – 27, 28, 29.
Читайте также:  Регулировка пластиковых окон на зиму самостоятельно.

Для того, чтобы вертикальные жалюзи красиво и ровно смотрелись на окне, снизу легких тканевых полосок монтируют специальные грузики.

Комплектующие для вертикальных жалюзи, равно как и для горизонтальных, можно приобрести у производителей или в больших магазинах, торгующих данными изделиями. Выбирая фурнитуру не забудьте, что не все запчасти равносторонние, например, левую заглушку никак не приладишь на правую сторону.

На схеме указано в подробностях, из каких комплектующих состоят вертикальные жалюзи

Рулонные

Рулонные шторы устроены гораздо проще, чем горизонтальные и вертикальные аналоги:

  • короб — кассета, крышка левая и правая, детали могут отсутствовать у недорогих изделий – 1 и 11,12,13 соответственно, по выбору какая-то с отверстием для шнура;
  • направляющие – рельса, крепится на боковые части рамы, полотно движется по ним, плотно прилегает к окну, могут быть не предусмотрены комплектацией – 2;
  • планка нижняя – 3;
  • монтажный профиль, с помощью чего крепятся жалюзи – 4;
  • труба и вал, обычно диаметром 18 или 25 мм – 5 и 6;
  • механизм управления и ппанка к нему – 7, 8;
  • адаптеры для трубы – 9;
  • заглушка для нижней планки и для направляющих – 14 и 15;
  • соединитель для цепочки – 16;
  • фиксатор – 17;
  • корректор – 18;
  • цепь – 19;
  • крепеж – 20;
  • ворсовый шлегель – 21;
  • двухсторонний скотч для приклейки направляющих, текстиля и монтажного профиля – 22, 23, 24;
  • пластиковая полоса с клеящий полоской – 25.

Подробная схема комплектующих, из которых состоят рулонные шторы

Типичные поломки и как их исправить

Поломки обычно случаются из-за мусора и пыли, которые попали в пазы конструкции, они затрудняют движение жалюзи, от этого лопаются пластиковые запчасти, рвутся шнуры, леска и цепочки. В данном случае требуется разобрать конструкцию и заменить фурнитуру. Так же неправильная установка и крепление жалюзи ведут к перекосам всей системы и является одной из основных причин неисправностей.

Неаккуратное обращение является причиной порчи ламелей, как правило это случается по вине животных и детей, они виснут на полотне, полоски гнуться и заламываются. Здесь поможет замена испорченных деталей, в процессе ремонта важно полностью повторить алгоритм сложного переплетения лесенки, шнуров и лески.

Как отремонтировать горизонтальные жалюзи

Зачастую ремонт горизонтальных жалюзи сводится к замене нижних фиксаторов и крючков, которые отвечают за поворот планок. Прежде чем приступить к работе, приобретите новые комплектующие для жалюзи, обязательно проверьте, чтобы они были идентичными, например, фиксаторы могут быть с меньшим или большим диаметром. Старайтесь приобретать детали того же производства, что и сами жалюзи.

Сначала демонтируйте поломанные крючок, вытащите его плоскогубцами, чтобы установить новый:

  • придержите рукой поворотный механизм, чтобы исключить вращения;
  • вставьте крючок в отверстие;
  • другой конец вставьте в планку.

Старые фиксаторы просто откручиваются и на их место фиксируются новые.

Обязательно посмотрите мастер-класс, как отремонтировать сломанный механизм управления.

Смена шнура – это основной этап, без него практически не обойтись. Чтобы его поменять, снимите занавес с окна, замерьте длину и ширину жалюзи, при покупке сообщите параметры продавцу, он рассчитает, сколько сантиметров веревки потребуется для ремонта:

  • вытащите старую веревку;
  • начните продевать новую, сначала оденьте еее на подъемный механизм, так чтобы она прошел между валиком и цилиндром;
  • далее проденьте конец с нижней стороны корзины в точке крепления лесенки и одновременно просуньте веревку между лесенкой;
  • тяните до корзины, одновременно она должна пройти по низу, и в ячейках лесенки;
  • запустите конец в отверстие на карнизе;
  • вторая веревка протягивается по такому же алгоритму, но ее продевают в ближнюю пробивку планок;
  • крючком или иголкой сначала с одной стороны, потом с другой протяните веревку через все полоски, захватывая лесенку;
  • концы вставьте в заглушку и завяжите прочный узел.

Посмотрите видео с подробной инструкцией, как выполнить ремонт жалюзи своими руками, где наглядно показано, как поменять механизм управления и порванную лесенку, а также укоротить занавес.

Для ремонта ламелей, следует:

  • снять заглушку, обрезать узлы, вытащить веревку;
  • поставить новые планки;
  • продевается новая веревка, процесс описан выше;
  • когда полотно собрано, концы веревки завяжите в узел и наденьте фиксатор.

Ремонт порванной лесенки выполняется так:

  • вытащите из суппорта лесенку;
  • отсоедините занавес от карниза, извлеките веревку;
  • через край вытащите старую лесенку;
  • на новую установите фиксатор;
  • в каждую ячейку проденьте планки;
  • затем проденьте веревку по инструкции выше, чередуйте перемычку лесенки справа и слева от нее;
  • когда дойдете до нижней полоски, завяжите узелок и установите фиксаторы.

Посмотрите полезную видео-инструкцию, в которой мастер рассказывает о типичных проблемах и наглядно показывает, как их устранить.

Как устранить неисправности в работе вертикальных жалюзи

Ремонт вертикальных жалюзи, в основном, сводится к замене цепочки:

  • снимите защитный короб, если он есть;
  • открутите с боков карниза крышки, вытащите пластиковую шестеренку, которая соединяет бегунки с цепочкой;
  • поставьте замок шестеренки в висячее положение, все бегунки должны быть открыты, в противном случае механизм заклинит;
  • пропустите новую цепочку через все детали;
  • соберите жалюзи в обратном порядке.
Читайте также:  Остекление балконов с выносом, фото типовых решений и основные конструкции

Если сломался бегунок, осуществить ремонт вертикальных жалюзи гораздо сложнее, чем поменять шестеренки или цепь:

  • замерьте ширину полосок, в соответствии с размерами приобретите новые детали;
  • откройте карниз, снимите цепочку управления;
  • открутите механизм управления от вала, снимите бегунки до сломанного;
  • наденьте новые, обязательно вставляйте до щелчка;
  • протяните цепочку управления через все элементы, нанизывая на вал;
  • когда дошли до последней детали, вставляем вал в механизм управления, его прикручиваем к карнизу и собираем короб.

Во время ремонта жалюзи можно снять все тканевые полоски и постирать их. Частенько старые шторы нас уже не устраивают: потеряли цвет, не тот дизайн или сильно загрязнились, или просто хочется обновить интерьер, в этих ситуациях можно приобрести новые тканевые, мультиламелевые или пластиковые планки и подвесить их на старый карниз.

На следующем видео пошаговая инструкция, как собрать бегунки на карнизе.

Ремонт деревянных жалюзи, а также металлических рольставней и рафштор лучше доверить специалистам. Это дорогостоящие и достаточно тяжелые изделия. Конечно, при должном уровне подготовки и наборе инструментов, разобрать и собрать своими руками такие конструкции можно. Но следует понимать, что это довольно крепкие, прочные и надежные изделия, просто так они выйти из строя не могли, поэтому прежде всего важно провести диагностику и выяснить причину. При производстве наружных металлических жалюзи, каждый изготовитель имеет свои секреты и вносит изменения в конструкцию, поэтому если возникли проблемы с работой таких систем, лучше сразу обратиться к профессионалам.

Ремонт жалюзи

У всякой вещи свой срок годности, и жалюзи тому не исключение. Бывает так, что происходят ситуации, которые стают причиной поломки. Не спешите сразу расставаться с испорченной вещью. Оцените ущерб и возможные пути восстановления.Нужно знать, что стало причиной неполадки. и каким путем это устранить. Мы рассмотрим перечень частых поломок горизонтальных, вертикальных моделей и дадим советы по ремонту.

Важный совет! Если вы самостоятельно ремонтируете конструкцию, подойдите ответственно к выбору новой детали. К примеру, если необходимо заменить ламель, лучше сфотографировать пример или взять с собой образец в магазин и показать менеджеру. Таким образом, вам подберут то, что соответствует модели.

Ремонт горизонтальных жалюзи

Случается так, что ремонт горизонтальных жалюзи становится необходим. По неизвестным причинам конструкция перестала работать. Если вы самостоятельно определите неисправность, то нет смысла вызывать профессионалов. Ремонт жалюзи – несложная операция, и вы справитесь самостоятельно. Давайте рассмотрим частые поломки горизонтальных моделей:

  • Поломка управляющего шнура – случается, если неосторожно дернуть. Если в доме живут с взрослыми маленькие дети, это бывает часто. Механизм работы жалюзи для них представляет необыкновенную загадку, потому дети любят дергать управляющую нить. Чтобы наладить работу конструкции, найдите место разрыва. Если он на видном месте, попытайтесь аккуратно сшить оба конца веревки. Второй вариант – заменить шнур. Откройте карниз, аккуратно извлеките оставшуюся часть. Затем вставьте новую аналогично старой.
  • Неисправность поворотного механизма – если жалюзи перестали открываться, или открываются поворотом по оси, проблема кроется в неисправности поворотной конструкции. Чтобы заменить, нужно демонтировать ламели, снять боковые крепления с карниза. Далее плоскогубцами демонтируем конструкцию. Легким движением разжимаем карниз и достаем старый механизм, вместо которого необходимо установить новый. Затем собираем конструкцию заново.
  • Поломка ламели – если случилось так, что повредилась ламель, и ей уже не вернуть былой вид, лучше заменить новой. Это несложный процесс. Выдавливаем заглушки шнура горизонтальных моделей, конечные узлы отрезаем, шнур вытягиваем из конструкции, поврежденную часть заменяем новой ламелью. Далее собираем детали в обратном порядке.

Ремонт вертикальных жалюзи

Для начала определяем неисправную деталь. Когда удостоверимся, что сломалось, производим ремонт вертикальных жалюзи. Разбирая конструкцию, запоминаем расположение деталей. Работаем последовательно, чтобы не ошибиться, когда будем собирать детали обратно. Нам понадобятся:

  • крестовая отвертка;
  • пассатижи;
  • нож;
  • проволока для продевания веревки.

Разрыв шнура – чтобы избавиться от такой поломки, меняем шнур на новый. Для этого придется демонтировать конструкцию. Откройте специальную коробочку, где он расположен. Уберите оттуда остатки старого шнура. Через специальные отверстия монтируйте новую нить. Соберите коробку в том же порядке, как и при разборе.

Демонтаж вертикальной конструкции

Истирание ламелей – чаще истирается нижняя кромка ламелей. Ее можно подшить, или подрезать. Если ламели сильно износились, целесообразно их заменить. Для этого вам понадобится купить такую же деталь. Цена на них демократична, зависит от бренда производителя и материалов. Чтобы заменить ламель, необходимы такие шаги:

  1. выдавить боковые защелки шнура из нижней планки, отрезать конечные узелки и вытянуть шнур;
  2. достать истертые ламели и заменить новыми;
  3. продеть шнур в специальные отверстия;
  4. завязать узелки;
  5. монтировать конструкцию обратно.

Чтобы узнать подробно, как снять ламели с вертикальных жалюзи, посмотрите это видео:

Ремонт жалюзи специалистами

Случаются такие поломки, с которыми трудно справиться самостоятельно. В таком случае обратитесь за помощью к мастеру. Примите во внимание, что на вызов, как правило, приезжает два человека. Для одного, иногда, задача оказывается непосильной. Цена на ремонт разная. Это зависит от региона, характера неисправности и покупки новой детали.

Для правильного ремонта ламели профессионалы советуют делать замену сразу нескольких штук. Таким образом, новая деталь менее заметна на фоне остальных. Тем более, если жалюзи прослужили долгое время, есть вероятность того, что ламели потускнели под воздействием солнца. Поэтому несколько новых штук в тон к старым только освежат конструкцию.

В любом случае, перед принятием решения, оцените характер ущерба. Иногда целесообразнее купить новую модель, нежели своими руками отремонтировать старую.

Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Читайте также:  Расчет цемента на фундамент дома: узнаем необходимый расход с помощью калькулятора

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Содержание

Разновидности строительного поликарбоната

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

  • Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
  • Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

  • По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
  • По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
  • По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

  • По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
  • По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
  • По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Читайте также:  Светильники для натяжных потолков: фото

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

  • У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
  • У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Читайте также:  Навес перед домом: типы конструкции

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

  • 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
  • 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Выводы и полезное видео по теме

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Виды поликарбоната

Поликарбонат подразделяется на три вида: монолитный (литой), профилированный и ячеистый (сотовый). В зависимости от вида материала и его технических характеристик (толщины и плотности листа, количества перемычек и их расположения в сотовом поликарбонате) пластик используют для выполнения определенных работ.

Монолитный поликарбонат

Это сплошной полимерный лист толщиной от 1 до 12 мм, лишенный внутренних пустот и внешне напоминающий акриловое стекло (оргстекло). Некоторые производители выпускают панели толщиной до 20 мм. Листы могут быть бесцветными, прозрачными и полупрозрачными, цветными, с более низкой степенью светопроницаемости.

Значительная плотность и вязкость поликарбоната, полученного литьевым методом, повышает его устойчивость к механическим нагрузкам. Ударная вязкость полимера равна 1000 кДж/м². Ударопочность монолитного поликарбоната превышает этот показатель оргстекла – в 60 раз, полистирола – в 150 раз, силикатного стекла – в 200 раз.

Панели из монолитного поликарбоната отлично противостоят непогоде, им не страшен град, сильные порывы ветра, обильный снегопад. От очень сильных ударов поверхность может потрескаться, но множества опасных острых осколков, о которые можно пораниться, не образуется.

При необходимости панели можно изогнуть, придав им дугообразную форму. Радиус изгиба зависит от толщины поликарбоната – чем тоньше лист, тем меньше радиус.

Монолитный поликарбонат отличается морозостойкостью. При отсутствии механических нагрузок материал выдерживает температуру до -50 °C, а при температуре -40 °C он переносит и ударную нагрузку. Теплостойкость большей части марок составляет +120 °C, а у некоторых до +150 °C.

Из полимера выполняют не только светопрозрачные конструкции, но и ударопрочные и шумозащитные экраны, используют в дизайне интерьера.

Преимущества:
  • высокая ударопрочность;
  • cпособность пропускать большое количество солнечного света (до 90%);
  • небольшой вес, упрощающий транспортировку и монтаж (легче стекла на 50% и легче алюминия на 43%);
  • простота обработки: листы без затруднений режутся, пилятся, сверлятся;
  • формируемость, гибкость: можно гнуть листы в холодном и горячем состоянии, путем термоформирования придавать им разнообразную форму;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • отличные тепло- и звукоизоляционные качества;
  • влагостойкость;
  • пожаростойкость – материал плавится, но не горит;
  • безопасность в использовании: не образует острых осколков;
  • химическая стойкость: способен выдерживать влияния многих химических соединений и веществ;
  • разнообразие цветовых оттенков, устойчивость цвета.
Недостатки:
  • неустойчивость к царапинам (ведущие мировые производители освоили производство монолитного поликарбоната с антиабразивным покрытием, которое защищает поверхность материала от царапин и других повреждений);
  • технические растворители и кислоты оставляют разводы на поверхности;
  • значительная степень теплового расширения, которую необходимо учитывать во время монтажа покрытия;
  • высокая цена.

Профилированный поликарбонат

Это конструкционный (несущий) материал со свойствами светопрозрачного и декоративного ограждения. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Его можно отнести к разновидности литого поликарбоната.

Листы с волнообразной или трапецеидальной поверхностью имеют относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм). Легкие полупрозрачные и прозрачные кровли из профилированного поликарбоната способны выдерживать нагрузку до 320 кг на 1 м². В качестве кровельного материала он может заменить профнастил и ондулин.

Профилированный поликарбонат подразделяется по размеру и форме волны или трапеции, степени прозрачности и цвету. Прозрачный материал может быть бесцветным или цветным. Полупрозрачные панели, как правило, матовые или дымчатые, а непрозрачные – яркие.

Профилированный поликарбонат используются в качестве основного кровельного или фасадного покрытия, для изготовления пристроек садовых навесов, купольных сводов, изгородей, кровли и стен теплиц, оранжерей навесов над летними кафе и зонами отдыха, для перекрывания автостоянок, рынков, световых фонарей и т.д.

Читайте также:  Светодиодная лампа своими руками: схема, нюансы конструкции, самостоятельная сборка

Также ценятся профессионалами, которые используют его, как коррозийностойкое покрытие для конструкций и облицовки (обшивки) зданий.

Преимущества:
  • имеет все качества монолитного поликарбоната, а ребра жесткости многократно повышают его надежность при относительно небольшой толщине листа;
  • прочность сравнима с прочностью металлического профнастила, при этом вес материала меньше в несколько раз;
  • стойкость к коррозии;
  • светопропускаемость до 86%;
  • гибкость и простота монтажа (может использоваться в арочных конструкциях);
  • устойчивость к выцветанию;
  • высокая звукоизоляция;
  • бесшумность (звук капель во время дождя не слышен).
Недостатки:
  • довольно высокая цена;
  • для крепления необходимо использовать специальные термические шайбы, гарантирующих надежное крепление листа при перепадах температур и изменениях влажности.

Сотовый поликарбонат

Наиболее популярный вид поликарбоната, используемого при строительстве парников и теплиц. Материал имеет более сложное устройство, чем предыдущие виды – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Толщина панели от 4 до 50 мм.

Сотовый поликарбонат имеет разную структуру, которая определяется количеством слоев в листе и отсутствием или наличием дополнительных диагональных перегородок.

Как устроена и выглядит различная структура листа можно легко определить по коду.

– 2 R – 9 R – первые цифры в коде говорят о том, сколько горизонтальных ребер (R) присутствует в листе. Соответственно, внутренних камер в листе всегда меньше на одну, чем горизонтальных ребер. – X – данный символ означает, что в комбинации с горизонтальными ребрами, есть еще и диагональные ребра усилители

– S – данный символ означает, что усиление листа достигается не за счет диагональных ребер, а в виде синусоиды

Такой показатель, как плотность, является очень значимым параметром для материала. Она зависит от формы пустот в листе сотового поликарбоната. Самый высокий показатель наблюдается у материала с треугольными и шестиугольными ячейками. Такая особенность обеспечивает изделию хорошую устойчивость к сильным порывам ветра, но гибкость изделий при этом снижается.

Различные структуры усиливают те или иные свойства листа. Так, например, чем больше камер – тем лучше теплоизоляция. Усиленная структура делает лист сотового поликарбоната более жесткими (выдерживают большие нагрузки), что позволяет использовать более тонкие листы при одном и том же пролете конструкции, либо наоборот сделать пролеты больше (что добавляет конструкции легкости и делает её более светлой, как следствие в результате использования меньшего количества металла).

Прямоугольные соты присутствуют у более бюджетного типа поликарбоната, ему характерна прекрасная гибкость.

Поликарбонат со структурой 2R

2R — поликарбонат имеет 2 слоя и ребра жесткости. Самая простая структура, чаще других встречаемая и наиболее доступная по цене. Лист с такой структурой наиболее гибкий и легкий по весу, используется для любых целей: для перекрытия, для перегородок, для покрытия теплиц из поликарбоната и навесов. Производится толщиной 4-10 мм. Светопропускная способность 96-80% в зависимости от толщины панели.

Многокамерный поликарбонат

В зависимости от увеличения числа прослоек соответственно увеличивается и прочность, и термоизоляционные способности продукта, но при этом снижаются светопропускная способность полотна. Особенно это касается цветных, молочных и матовых пластиков. Уменьшается соответственно и гибкость.

Резать, крепить и совершать прочие работы с многокамерными листами гораздо сложнее, нежели с однокамерными плитами. Так что новичкам не рекомендуется собственноручно выполнять какие-либо манипуляции без надлежащей подготовки.

Поликарбонат со структурой 3R

Поликарбонат со структурой 4R

Поликарбонат со структурой 5R

Усиленные многокамерные листы сотового поликарбоната имеют дополнительные Х или V-перемычки. Такие листы очень крепки, способны выдержать ураганные ветра, большие снеговые и прочие нагрузки. Причем данные полотна достаточно редки при обыденном использовании и применяются в случаях, когда необходимо достичь максимально прочного, но при этом не особо массивного строения (бывают от 4 и до 25 мм).

Например, необходимо выстроить аккуратные и «легкие» с виду конструкции, а многокамерный материал выглядит чересчур массивным и грубым.

Подобные панели могут быть как однотонными, так и разноцветными, т. е. наружные плиты имеют один окрас, а внутренние сложные по структуре полосы-перемычки – совершенно другой. Понятно, что подобные листы имеют крайне низкую светопропускную способность, зато являются просто прекрасным теплоизоляционным материалом.

Поликарбонат со структурой 3RX

Поликарбонат со структурой 5RX

5RX – 4-камерный сотовый поликарбонат с пятью слоями, перпендикулярными ребрами жесткости, а также дополнительными диагональными усиливающими перегородками в виде буквы X. За счет многокамерной прочной структуры панели данного вида незаменимы для строительства и обустройства промышленных объектов, где большое внимание уделяется теплоизоляции. К ним можно отнести зимние сады, промышленные теплицы и отапливаемые промышленные объекты. Кроме того, могут использоваться как стеновые и фасадные панели. Понятно, что теплицы и зимние сады нуждаются в искусственном освещении, т.к. светопроницаемость прозрачных панелей 54-58%. Производится толщиной 20, 25 мм.

Поликарбонат со структурой 6RS

6RS – это разновидность ячеистого поликарбонатного листа с шестью слоями, с количеством камер, равным 5 и наличием дополнительных ребер жесткости в виде синусоиды. На просторах СНГ поликарбонат с такой структурой встречается очень редко. Он для привередливых покупателей, которым нужен поликарбонат большой толщины и прочности.

Поликарбонат со структурой Медовуха

При покупке учитывайте, что каждый из заводов-производителей поликарбоната имеет свою структуру для той или иной толщины листа. К примеру, некоторые заводы выпускают поликарбонат со структурой 2R вплоть до толщины 16 мм. Некоторые производители могут предложить потребителю усиленный поликарбонат со структурой 3R начиная сразу с минимальной толщины — от 4мм. Если для вас покажутся важным отличия листов с разной структурой, то при приобретении сотового поликарбоната уточняйте у продавца нужную структуру.

Виды поликарбоната: структура, размеры и цветовая гамма листов

Поликарбонат – один из новых стройматериалов, появившийся на рынке порядка двадцати лет назад. Этот полимер из семейства термореактивных пластмасс выглядит весьма декоративно и обладает хорошей прочностью. Различные виды поликарбоната используются во всех сферах строительства – как промышленного, так и частного. А богатство цветов и многообразие размеров позволяют воплотить любую идею.

Читайте также:  Печь-камин с теплообменником и водяным контуром

Виды поликарбоната по устройству листа

Начнем с того, что данный материал может быть по своей внутренней структуре сплошным или сотовым. Соответственно, устройство листа у этих двух разновидностей будет различаться. Рассмотрим, чем именно.

Поликарбонат сотового типа

Посмотрев сбоку на разрезанный поперек лист сотового поликарбоната, можно увидеть узор, напоминающий соты. Его образуют ребра жесткости, установленные наклонно или прямо. В результате получаются треугольные или прямоугольные ячейки, содержащие воздух и придающие этому поликарбонату особые свойства: шумоизоляционные, теплоизоляционные, прочностные.

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – двухслойные панели с прямоугольными сотами внутри. При толщине от 0,4 до 1 сантиметра ребра жесткости представляют собой обычные перегородки.

3X – трехслойные листы, снабженные как прямыми, так и наклонными (добавочными) ребрами жесткости. Толщину этих ребер устанавливает предприятие-изготовитель.

3H – трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W – пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 – 20 мм.

5X – пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Поликарбонат монолитного типа

Материал этот по многим параметрам схож с силикатным стеклом. Но его так просто не разобьешь (камнем, к примеру), что является несомненным плюсом. Как и то, что поцарапать его довольно сложно. В разрезе листы такого поликарбоната представляют сплошной массив (как правило, прозрачный или полупрозрачный).

Монолитный поликарбонат выпускается в двух вариантах:


Прямые панели (прозрачные либо цветные).


Профилированные панели, имеющие форму волн. Они обладают увеличенной прочностью и хорошо сочетаются с кровельными профильными материалами (металлочерепицей).

Также следует отметить, что поликарбонат монолитного типа производится различных марок – так проще выбрать наиболее подходящий для конкретной цели.

Некоторые из них:

  • ПК-5 – позиционируется как материал, используемый для медицинских нужд.
  • ПК-6 – полимер с высокой светопроницаемостью. Используется в светотехнике, а также в оптике (для изготовления деталей приборов).
  • ПК-М-1 – материал, обладающий минимальным трением.
  • ПК-М-2 – единственный на земном шаре материал, так хорошо противостоящий возникновению трещин и не боящийся огня.
  • ПК-ЛТ-18-м (ранее назывался ПК-4) – материал черного цвета, обладающий высокой тепловой стабильностью.
  • ПК-ЛСТ-30 (ранее назывался ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30) – полимер, наполнителем которого является стекло из кремния или кварца.
  • ПК-ТС-16-ОД – эта маркировка показывает, что поликарбонат не боится пламени и крайне высоких температур. Используют его там, где важна пожаробезопасность.
  • РС-010 (ранее ПК-3 или ПК-ЛТ-12) – пластик, вязкость которого весьма мала.
  • РС-003 и РС-005 (ранее ПК-1) – напротив, материалы с достаточно высокой вязкостью.
  • РС-007 (выпускается вместо ПК-ЛТ-10 и ПК-2) – материал со средним значением вязкости.

Размеры листа поликарбоната

Стоит помнить, что стандартный размер листа поликарбоната, как и структура, зависит от его типа.

Размеры сотового поликарбоната

У сотового поликарбоната ширина всех листов одинаковая – 210 сантиметров, кроме листов имеющих толщину более 2 см, они могут производиться толщиной 2,5 см. А длина может быть либо 12 метров, либо 6. Шестиметровый лист толщиной 0,4 сантиметра весит порядка 10 килограммов, при плотности поликарбонат около 800 граммов на один квадратный метр. Толщина материала может составлять от 0,5 до 2,5 сантиметров.

Характеристики Ед. измерения Параметры
Толщина листа мм 4 6 8 10 16 16 20 25
Количество слоев (стенок) 2H 2H 2H 2H 3X 3H 6H 5X
Структура сот
Расстояние между ребрами жесткости мм 6 6 10,5 10,5 25 16 20 20
Ширина листа м 2,1 1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба м 0,7 0,9 1,2 1,5 2,4 2,4 3,0 Не рекомендуется
Удельный вес листа кг/м 2 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 3,1 3,4
Длина панелей мм 6000 и 12000
(допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

* В зависимости от производителя указанные параметры могут изменяться в ту или иную сторону.

Размеры монолитного поликарбоната

Длина одного стандартного листа монолитного поликарбоната – 305 см, а ширина – 205 см. Толщина изделий, как правило, от 0,2 до 0,6 сантиметра. Под заказ возможно приобрести и более толстые листы (от 0,8 до 1,2 сантиметра).

Виды поликарбоната по цветам

И вновь отдельно рассмотрим ячеистый и монолитный материалы. Отметим, что в обоих случаях окрашивание производится по всему объему, поэтому со временем цветные изделия не теряют насыщенности оттенков. За цветные листы придется доплатить – процентов пять, не более.

Сотовый поликарбонат

Существуют следующие цветовые вариации:

Монолитные листы

Как и в предыдущем варианте, выпускаются полностью прозрачные, бронзовые и молочного оттенка листы (последние являются матовыми). Есть и чисто белая (опаловая) вариация. В цвете присутствуют:

Как выбрать поликарбонат

Благодаря современным технологиям рынок строительных материалов расширяется год от года. Создавать сложные светопрозрачные конструкции стало гораздо проще благодаря новому полимерному пластику – поликарбонату. Он сочетает в себе все качества, необходимые для этого – прочность, гибкость, небольшой вес, светопроницаемость и эстетичность.

Популярность поликарбоната растет с каждым днем. Спрос, как известно, рождает предложение, поэтому рынок насыщен продукцией от большого числа производителей. Предлагаемая статья даст информацию, необходимую для выбора, и сделает его проще.

Лучшие производители поликарбоната – какую фирму выбрать

Мировые лидеры в изготовлении поликарбоната экстра-класса – европейские производители:

1. Polygal Plastics

2. Bayer (ТМ Makrolon)

4. Polyu Italiana

Продукция этих предприятий соответствует мировым стандартам.

Несколько уступает ей, но также отличается высоким качеством поликарбонат лучших российских производителей:

Виды поликарбоната

Поликарбонат подразделяется на три вида: монолитный (литой), профилированный и ячеистый (сотовый). В зависимости от вида материала и его технических характеристик (толщины и плотности листа, количества перемычек и их расположения в сотовом поликарбонате) пластик используют для выполнения определенных работ.

Читайте также:  Покраска фасада своими руками

Монолитный поликарбонат

Это сплошной полимерный лист толщиной от 1 до 12 мм, лишенный внутренних пустот и внешне напоминающий акриловое стекло (оргстекло). Некоторые производители выпускают панели толщиной до 20 мм. Листы могут быть бесцветными, прозрачными и полупрозрачными, цветными, с более низкой степенью светопроницаемости.

Значительная плотность и вязкость поликарбоната, полученного литьевым методом, повышает его устойчивость к механическим нагрузкам. Ударная вязкость полимера равна 1000 кДж/м².

Кратность превышения этого показателя в сравнении с прочими популярными материалами, используемыми при строительстве светопрозрачных конструкций:

  • Оргстекло – 60;
  • Полистирол – 150;
  • Силикатное стекло – 200.

Панели из монолитного поликарбоната отлично противостоят непогоде, им не страшен град, сильные порывы ветра, обильный снегопад. От очень сильных ударов поверхность может потрескаться, но множества опасных острых осколков, о которые можно пораниться, не образуется.

При необходимости панели можно изогнуть, придав им дугообразную форму. Радиус изгиба зависит от толщины поликарбоната – чем тоньше лист, тем меньше радиус.

Монолитный поликарбонат отличается морозостойкостью. При отсутствии механических нагрузок материал выдерживает температуру до -50 °C, а при температуре -40 °C он переносит и ударную нагрузку. Теплостойкость большей части марок составляет +120 °C, а у некоторых до +150 °C.

Из полимера выполняют не только светопрозрачные конструкции, но и ударопрочные и шумозащитные экраны, используют в дизайне интерьера.

Преимущества:

  • Высокая ударопрочность;
  • Способность пропускать большое количество солнечного света (до 90%);
  • Небольшой вес, упрощающий транспортировку и монтаж;
  • Простота обработки: листы без затруднений режутся, пилятся, сверлятся;
  • Устойчивость к перепадам температуры;
  • Отличные тепло- и звукоизоляционные качества;
  • Способность блокировать ультрафиолетовое излучение благодаря специальному защитному слою;
  • Влагостойкость;
  • Пожаростойкость – материал плавится, но не горит;
  • Безопасность в использовании;
  • Разнообразие цветовых оттенков, устойчивость цвета.

Недостатки:

  • Неустойчивость к царапинам (ведущие мировые производители освоили производство монолитного поликарбоната с антиабразивным покрытием, которое защищает поверхность материала от царапин и других повреждений);
  • Технические растворители и кислоты оставляют разводы на поверхности;
  • Значительная степень теплового расширения, которую необходимо учитывать во время монтажа покрытия;
  • Высокая цена.

Профилированный поликарбонат

Это конструкционный (несущий) материал со свойствами светопрозрачного и декоративного ограждения. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Его можно отнести к разновидности литого поликарбоната.

Листы с волнообразной или трапецеидальной поверхностью имеют относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм). Легкие полупрозрачные и прозрачные кровли из профилированного поликарбоната способны выдерживать нагрузку до 320 кг на 1 м². В качестве кровельного материала он может заменить профнастил и ондулин.

Профильный поликарбонат подразделяется по размеру и форме волны, степени прозрачности и цвету. Прозрачный материал может быть бесцветным или цветным. Полупрозрачные панели, как правило, матовые или дымчатые, а непрозрачные – яркие.

Преимущества:

  • Имеет все качества монолитного поликарбоната, а ребра жесткости многократно повышают его надежность при относительно небольшой толщине листа;
  • Прочность сравнима с прочностью металлического профнастила, при этом вес материала меньше в несколько раз;
  • Стойкость к коррозии;
  • Светопропускаемость до 86%;
  • Гибкость и простота монтажа (может использоваться в арочных конструкциях);
  • Устойчивость к выцветанию;
  • Высокая звукоизоляция;
  • Бесшумность (звук капель во время дождя не слышен).

Недостатки:

  • Довольно высокая цена;
  • Для крепления необходимо использовать специальные термические шайбы, гарантирующих надежное крепление листа при перепадах температур и изменениях влажности.

Сотовый поликарбонат

Наиболее популярный вид поликарбоната, используемого при строительстве парников и теплиц. Материал имеет более сложное устройство, чем предыдущие виды – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Толщина панели от 4 до 50 мм.

Сотовый поликарбонат бывает нескольких видов:

  • Однокамерный – 2 листа соединены перемычками;
  • Двухкамерный – 3 листа соединены двумя рядами перемычек;
  • Четырехкамерный – 5 листов соединены четырьмя рядами перемычек;
  • Шестикамерный – 7 листов соединены шестью рядами перемычек.

Ребра жесткости (перемычки) могут быть расположены перпендикулярно относительно поверхности листа и под углом 45°. Различно и расстояние между перемычками: от 5,7 мм (в однокамерном поликарбонате) до 25 мм (в листах, которые имеют более двух слоев).

Некоторые производители производят ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем. Он имеет повышенную ударопрочность, а степень теплоизоляции такова, что снижает тепловые потери лучше, чем трехкамерные стеклопакеты с аргоном.

Преимущества:

  • Отличные теплоизоляционные свойства;
  • Равномерное рассеивание светового потока, которое благоприятно сказывается на росте растений;
  • Морозоустойчивость;
  • Доступная цена относительно большинства пластиков;
  • Незначительный вес относительно стекла;
  • Безопасность в эксплуатации;
  • Высокая ударная прочность.

Недостатки:

  • Большая парусность (важно обеспечить надежное крепление панелей при монтаже, иначе сильные порывы ветра нарушат целостность конструкции);
  • В процессе монтажа необходимо использовать специальный крепеж, так как материал имеет значительную степень теплового расширения;
  • Неустойчивость перед абразивами и растворителями;
  • Высокая цена.

Параметры выбора поликарбоната

Следует обратить особое внимание на несколько основных характеристик материала с учетом дальнейшего его применения.

Плотность

От плотность поликарбоната зависит его прочность и способность противостоять вредным влияниям окружающей среды. Важно учитывать, что чрезмерное уплотнение увеличивает вес и снижает светопропускную способность материала.

Среднее значение плотности монолитных листов 1,18-1,2 г/см³. Сотовые панели имеют плотность от 0,52 до 0,82 г/см³, при этом изменяется вес листа, а его толщина остается прежней. Различные показатели плотности ячеистого поликарбоната обусловлены не только толщиной внутренних перемычек, но и их расположением.

Конфигурация воздушных каналов и соответствующая им плотность:

  • Прямоугольное сечение – 0,52-0,61 г/см³;
  • Квадратное сечение – 0,62-0,77 г/см³;
  • Шестиугольное и треугольное сечение – 0,78-0,82 г/см³.

Важным показателем качества является вес 1 м² пластика. Вес листа, независимо от разновидности поликарбоната, должен соответствовать произведению плотности материала на площадь панели. Особенно тщательно этот показатель нужно проверять у сотового поликарбоната, так как на производство двух листов одинаковой толщины с аналогичной конфигурацией воздушных каналов может уйти различное количество сырья.

Читайте также:  Обзор проектов одноэтажных домов с гаражом

Чем легче плита, тем ниже ее прочностные характеристики, а также снеговая и ветровая нагрузки, которые она выдерживает. Снижение удельного веса плиты позволяет снизить цену на материал, но при этом снижается и его качество.

За всю историю производства поликарбоната сложился классический вес 1 м² для листов различный толщины:

  • 4 мм: сотовый – 0,8 кг; монолитный – 4,8 кг;
  • 6 мм: сотовый – 1,3 кг; монолитный – 7,2 кг;
  • 8 мм: сотовый – 1,5 кг; монолитный – 9,6 кг;
  • 10 мм: сотовый – 1,7 кг; монолитный – 12 кг.

Вес качественного поликарбоната должен быть максимально близок к этим показателям.

Защита от ультрафиолета

От воздействия ультрафиолета пластик быстро теряет эластичность и способность пропускать свет. Через 2-3 года нахождения в уличных условиях панель без защитного слоя разрушается.

Листы поликарбоната, которые предполагается включать в конструкции на открытом воздухе, обязательно должны быть защищены от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Производители защищают пластик одним из трех способов:

1. Объемная защита – специальные добавки вводятся в гранулы сырья. Этот способ недостаточно эффективен, так как вредное излучение проникает внутрь листа. Срок службы изделий не более 10 лет.

2. Пленочная защита или тонкий слой специального покрытия (невидимого) – отражает большую часть лучей. Срок службы – 15-18 лет.

3. Объемный наполнитель в сочетании с двойным слоем УФ-барьера – способ гарантирует абсолютную защиту материала, срок службы 25-30 лет.

Листы, защищенные вторым и третьим способом, имеют специальную маркировку.

Сделать выводы о степени защиты можно по данным на упаковке. Однако, положиться на достоверность написанного можно только при наличии сертификата, подтверждающего информацию.

Радиус изгиба

Подбирая материал для теплицы арочного типа или для конструкции с изогнутыми элементами, следует учитывать минимальный радиус изгиба для конкретного вида поликарбоната. В зависимости от вида материала и толщины листа радиус изгиба составляет от 0,6 до 2,8 м.

Во время монтажа панелей не стоит пренебрегать этими данными, так как чрезмерный изгиб спровоцирует повреждение защитного УФ-слоя и внутренней структуры полимера. Впоследствии повреждения сократят срок службы конструкции.

Цвет и светопропускание

Это важные характеристики материала, так как от них зависят степень освещенности и температура внутри теплицы, под навесом. Количество света, которое способен пропустить лист поликарбоната, зависит от его цвета, степени прозрачности и толщины.

Ориентировочные данные для монолитных и сотовых панелей толщиной 4 мм:

  • Прозрачный бесцветный – 90%, 74%;
  • Желтый – 72%, 58,8%;
  • Зеленый – 36%, 27,9%;
  • Бирюзовый – 36%, 21,3%;
  • Синий – 34%, 23,3%;
  • Красный – 29%, 24%;
  • Бронзовый темный – 25%, 17,1%.

Какой поликарбонат выбрать

Подбирать материал нужно с учетом функционального назначения и особенностей конструкции, где будет осуществлен монтаж. Для всех уличных построек нужно приобретать материал с УФ-защитой. Для временных сооружений на открытом воздухе, возводимых на 1-2 сезона, можно приобрести поликарбонат без защиты от ультрафиолетовых излучений.

Для обустройства теплиц используют прозрачный бесцветный сотовый поликарбонат. Чрезмерно толстые листы (с толщиной более 10 мм) поглощают и рассеивают чрезмерно большое количество света (от 25 до 50%). Это неблагоприятно скажется на росте растений и снизит урожайность.

Тонкая панель не будет способствовать поддержанию оптимальной температуры в теплице. Рекомендуется использовать материал толщиной 4, 6, 8 мм. При выборе толщины и плотности материала учитывается климатическая зона, где будет возведена тепличная конструкция и наличие системы обогрева.

Функциональный и практичный навес без дизайнерских изысков можно сделать из ячеистых панелей толщиной 6-8 мм. Создать конструкцию, сочетающую функциональность и эффектный внешний вид, можно с помощью монолитного или профилированного поликарбоната. Гибкий материал великолепно сочетается с деревом, металлом, в том числе и с кованиной.

3. Для ограждения и кровли

Из поликарбоната любого вида можно возвести ограждение. Использование полупрозрачных панелей создаст на участке особую атмосферу уюта.

Популярно использование профилированных полупрозрачных листов цвета бронзы при возведении ограждений и кровли. Отделка элементов здания этим материалом гармонично сочетается с ландшафтом. Для скатной кровли подбирают материал с высотой волны не более 15 мм.

Сколько стоит поликарбонат

Цена на материал зависит от марки, вида поликарбоната, его толщины, размера листа, цвета, типа защиты от УФ-лучей:

1. Дешевую продукцию, как правило, производители выполняют из низкосортного сырья, в том числе вторичного или с использованием брака и отходов собственного производства.

2. Сотовый поликарбонат типа «Light» или «облегченный» также отличает более низкая цена, но и прослужит такой материал всего 2-4 года (толщина панели 3-3,5 мм не рассчитана на снеговые и ветровые нагрузки, которые испытывают российские тепличные постройки).

3. Цена на качественный сотовый поликарбонат толщиной 4 мм находится в диапазоне от 200-280 руб. за 1 м², толщиной 6 мм – от 350 до 450 руб., толщиной 8 мм – от 430 до 550 руб. Следует учитывать, что материал поступает в продажу листами, площадь которых составляет 6,3 м², 12,6 м², 25,2 м².

4. Цена за 1 м² отечественного монолитного поликарбоната толщиной от 1,5 до 3 мм – в диапазоне от 530 до 1400 руб., толщиной от 4 до 6 мм – в диапазоне от 1450 до 2400 руб., толщиной от 8 до 12 мм – в диапазоне от 2850 до 4500 руб. (при площади листа около 6,3 м²).

5. Цена на профилированный поликарбонат в диапазоне от 500 до 1100 руб. за 1 м².

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: