Резка пенопласта струной

Резка пенопласта

С помощью резки и склеивания из пенополистирола можно изготовить любой объект: буквы, фигуры, статуи, вывески. Компания «Русский Пенопласт» выполняет высокоточную резку пенопласта горячей струной на станках СРП-3222 «Супер Макси».

Резка пенопласта: максимально быстро, идеально точно

Пенопласт (пенополистирол) стал одним из самых востребованных материалов для производства легких трехмерных изделий различного предназначения. Поэтому фигурная и контурная 2Dи 3D резка пенопласта в Москве требуется при оформлении большинства вывесок, витрин, монтаже объемных рекламных конструкций, а также реставрации фасадов исторических зданий.

Компания «Русский Пенопласт» предлагает вам самые выгодные условия при заказе фигурной (художественной) и контурной резки пенополистирола. Работа выполняется в минимальные сроки по низкой стоимости. При обнаружении более выгодного предложения на услуги по резке пенопласта вы получаете право на соответствующую скидку от компании «Русский Пенопласт».

При наличии примеров или набросков будущего изделия, загрузите изображения в форму онлайн-заказа. Это значительно ускорит расчет цены 2д и 3д резки пенопласта и поможет нашим специалистам изготовить продукцию, соответствующую всем вашим пожеланиям.

Методики резки пенополистирола

Среди существующих способов обработки пенопласта наиболее точными и актуальными для использования в промышленных масштабах являются только два. Это лазерная 3d резка пенопласта и фигурная, а также контурная резка пенополистирола горячей струной. Они позволяют достаточно быстро и точно воспроизводить разработанные дизайнерами трехмерные модели будущего пенопластового изделия.

Контурная и фигурная резка пенопласта лазером

Обработка пенопласта с помощью лазерного луча делает возможным изготовление двумерных и трехмерных изделий из пенопласта любой сложности при минимальном термическом воздействии на этот материал. К тому же, художественная (фигурная) и контурная лазерная резка пенополистирола (пенопласта) обеспечивает минимальную толщину реза, что позволяет повысить детализацию продукта.

Процедура вырезания фигур на современных станках автоматизирована, поэтому человеческие ошибки при резке пенопласта полностью исключены.

Художественная резка пенопласта струной

Специалисты компании «Русский Пенопласт» при изготовлении нужных заказчикам пенопластовых изделий используют именно эту технологию. Производственные площади оснащены 3-мя станками СРП-3222 «Супер Макси», которые отличаются высокой производительностью. Цена фигурной и контурной ЧПУ резки пенопласта струной значительно меньше, чем лазером. При этом качество детализации сложных изделий из пенопласта не снижается.

Достоинства пенопласта в качестве материала для декора и рекламы

Можно определить несколько основных преимуществ пенополистирола, по сравнению с другими материалами, которые используются для производства аналогичных изделий. В частности:

• Низкая цена. ЧПУ резка пенопласта с последующей обработкой дает возможность создать качественные и прочные изделия по невысокой стоимости.
• Легкость. Эта особенность значительно облегчает транспортировку и позволяет сократить затраты на монтаж пенопластовых конструкций.
• Отсутствие ограничений по размеру и форме. Пенопласт дает возможность воплотить любую задумку в нужном размере с необходимой детализацией.
• Возможность ремонта. Несмотря на достаточно высокую прочность, изделия из пенополистирола с покрытием могут повреждаться из-за погодных условий или действий людей. При этом на замену или ремонт пострадавшего элемента потребуется минимум времени. При необходимости специалисты «Русский Пенопласт» проведут срочный ремонт на протяжении суток.

Что вы можете заказать в «Русский Пенопласт»

Связавшись с представителем нашей компании, можно заказать изготовление любого изделия из нашего ассортимента. В том числе:

• Фигуры и фигурки различных людей, животных и фантастичных существ;
• Муляжи существующих и придуманных объектов всех размеров;
• Объемные буквы для рекламных вывесок, витрин, торжеств и фотосессий;
• Слова и надписи всеми существующими шрифтами;
• Буквы и знаки с контурной и фасадной подсветкой;
• Вывески и таблички;
• Оригинальные стенды для выставок и промо-акций;
• Садово-парковые скульптуры;
• Различные декоративные элементы для оформления фасадов зданий;
• Колонны и полуколонны разнообразного вида;
• Праздничные тематические украшения;
• Шары, конусы и другие геометрические фигуры различного предназначения;
• Театральные декорации любого размера и сложности;

Кроме того, возможна фигурная 2d и 3d резка индивидуальных конструкций из пенопласта. Если у вас нет модели будущего изделия, наш дизайнер разработает ее отдельно.

Чтобы заказать фигурную и контурную резку пенопласта в Москве по минимальной цене, свяжитесь с менеджером компании «Русский Пенопласт». Для вашего удобства на сайте представлены номера телефонов и адрес электронной почты, а также есть возможность заказа обратного звонка.

Как сделать резак для пенопласта своими руками – устройство инструмента, чем приспособление лучше ножа

Дешевый и простой в изготовлении своими руками резак для пенопласта из горячей проволоки, изготовленный из подручных деталей. Приспособление для резки пенопласта отлично режет пенополистирол для создания досок для серфинга, крыльев для моделей самолетов, скульптур, моделей поездов, элементов рельефа настольных игр, трехмерных знаков, моделей для литья и т.д.

Шаг 1: Что вам потребуется

Устройство потребует следующие детали, их довольно легко найти.

• 3-метровый удлинитель
• 2 деревянные
• 4 крепежных винта с гайками
• 10 шайб
• Около 3 метров прочного, нерастягивающегося шнура. Я использовал шнур для воздушных змеев.
• Однополюсный диммер.
• Трансформатор 25 В, 2 А.
• Струна для электрогитары, размером примерно .10 — .16.

Вы можете купить струны по отдельности в музыкальном магазине или использовать одну из двух самых маленьких струн из набора. Вы должны иметь под рукой запасную струну, потому что в любой момент они могут выгореть или сломаться от слишком большого напряжения.

Двухжильный электрический провод с обычной вилкой на конце. Я снял свой со старого прибора, вы можете использовать другой удлинитель, если хотите.

Кусок деревянного штыря или жесткого пластикового стержня длиной около 30 см. Я использовал бамбуковый шампур.

Дополнительно: 4 футляра для компакт-дисков обычной толщины. Из них будет изготовлена коробка, в которой находятся выключатель трансформатора и диммера.

Шаг 2: Инструмент и расходники

Вы можете выполнить весь проект, используя лишь нож, дрель и изоленту, но было бы лучше если у вас было бы следующее по списку:

• Универсальный нож
• Маленькая пила по дереву
• Дрель с битой немного большей, чем винты ваши винты
• Отвертка
• Пара кабельных стяжек или завязок
• Изолента
• Широкая упаковочная лента
• Нибблер
• Мультитестер (вам он не нужен, но было бы неплохо использовать его для проверки безопасности)
• Ключ, соответствующий гайкам
• Припой и паяльник

Шаг 3: Делаем заготовки для рамы

Разрежьте одну из линеек пополам. В каждой половине просверлите отверстие в середине и еще по одному примерно на расстоянии 1,5 см с каждого конца.

На второй нераспиленной линейке просверлите отверстие примерно в 15 см от существующего отверстия (см.фото), а другое — примерно в 2,5 см от другого конца (не показано на этом фото, но видно на следующих шагах).

Шаг 4: Скрепляем раму

Сделайте из получившихся деталей что-то вроде большой буквы Н, некрепко скрутив их винтами. Пока не затягивайте гайки, просто наживите их.

Шаг 5: Закрепляем провода на раме

Теперь мы собираемся присоединить провода, которые проводят ток 25 В к режущей проволоке и будем использовать два крепежных винта в качестве клемм.

Сначала отрежьте концы 3-метрового удлинителя. Сохраните вилку и розетки для будущих проектов. Снимите изоляцию с одного конца провода примерно на 203 см.

Вставьте крепежный винт в верхнюю часть правой ноги вашего «большого Н», как показано на фотографии. Это нога, которая находится по другую от ручки сторону буквы H. Используйте одну шайбу со стороны головки винта и две со стороны гайки, как показано на втором рисунке. Наденьте гайку, но не затягивайте ее. Вам нужно оставить место между шайбами, чтобы вы могли вставить туда провод.

Согните оголенный провод шнура (часть, которую вы только что оголили) в форме буквы U и закрепите его вокруг винта между двумя шайбами. Теперь вы можете затянуть гайку. Вы можете посмотреть, как выглядит окончательный вариант сборки на фотографиях к шагу 7.

Начиная с того конца, который вы только что подключили, растяните два шнура от провода, разделив их примерно на длину в 1 метр. Отрежьте от незакрепленного провода примерно 30 см, зачистите его конец и прикрепите к другой ножке H так же, как вы прикрепили первый провод. Вы поймёте, о чем я говорю, если посмотрите на фотографию.

Используйте кабельные стяжки или веревку, чтобы закрепить провода на раме, чтобы они не мешали вам при использовании готового инструмента.

Шаг 6: Делаем натяжную петлю

Возьмите кусок нити длиной около 180 см и пропустите ее через отверстия на других концах ножек, как показано на картинке. Свяжите нить в петлю так, чтобы, когда Вы раздвигаете ноги Н, она удерживала ноги максимально параллельно. Таким образом, длина петли при натяжении должна быть примерно равна расстоянию между болтами.

Шаг 7: Закрепляем горячий провод

Во время подключения провода старайтесь не сгибать его.

На одном конце гитарной струны должен быть какой-то шарик. Сделайте петлю, пропустив другой конец через этот шарик. Подвесьте петлю на одну клемму и зажмите ее. Держите петлю близко к гайке, иначе при натяжении проволоки на ноге будет слишком большое скручивающее усилие. Также убедитесь, что гитарная струна не касается дерева.

Чтобы подключить другой конец провода, потяните ножки рамы друг к другу, чтобы натянуть струны на другом конце рамы. Оберните конец провода вокруг другого клеммного винта и закрутите его. Посмотрите второе фото, возможно, вам будет лучше использовать плоскогубцы для создания хорошего натяжения, но будьте осторожны, не тяните слишком сильно, иначе вы порветё провод.

Если в этот момент провод натянут не очень туго — не беспокойтесь. Мы добавим натяжения чуть позже.

Шаг 8: Делаем перекрещивающиеся нити

Теперь нам нужно создать механизм, удерживающий ножки в форме квадрата. Без этого шага ваше изобретение легко превратится из квадрата в параллелограмм.

Свяжите петлю на одном конце 90-сантиметрового куска нити и закрепите его под шайбой одного из средних винтов. Смотрите фотографии. Проденьте другой конец нити через отверстие в противоположной ножке. Выровняйте раму и завяжите нить.

Повторите эту операцию с другой нитью на другой стороне, но когда вы в этот раз свяжете нить с верхней части ноги, убедитесь, что у вас есть некоторое натяжение. Теперь обе перекрещивающихся нити должны быть достаточно тугими, и на проводе должно быть небольшое натяжение. Это нормально, если натяжная петля немного провиснет на этом этапе. Теперь вы можете затянуть оба средних винта с помощью гаечного ключа. Не нужно перетягивать их, просто сделайте соединение достаточно крепким.

Шаг 9: Добавляем натяжения

Вставьте линейку или бамбуковый шампур в натяжную петлю и вращайте ее, пока петля не станет немного тугой. Будьте осторожны, чтобы не перекручивать петлю слишком сильно, иначе вы сломаете провод или раму. Дерните за провод и послушай как он звучит. Если он звучит как «фубабаба», его нужно натянуть сильнее. Если звук будет звонким, этого должно быть достаточно, для начала работы. Если провод покажется вам слишком гибким, когда вы делаете срезы, то вы всегда можете добавить больше натяжения. Как только вы почувствуете нужное натяжение, сдвиньте линейку или шампур так, чтобы линейка в раме не позволяла ей разматываться (см. фото).

Вам нужно будет еще раз отрегулировать натяжение провода позже, после того, как он в первый раз нагреется. Возможно, натяжение придется регулировать каждый раз.

Шаг 10: Подключаем трансформатор и диммер

Эта фотография — схема подключения. Черный двухжильный провод слева идет к розетке, а коричневый справа — к горячему проводу.

Это фото сделано только для того, чтобы показать, что и как соединяется. Вы, конечно же, должны использовать крепёж для проводов, поставляемый с диммерным выключателем (особенно на разъемах 120 В) и/или изоленту, чтобы быть уверенным, что оголенные провода не коснутся друг друга, вас, или вашего питомца. Будьте осторожны, чтобы не навредить себе электрическим током или не устроить пожар.

Шаг 11: Создаём кейс для электроники

Коробка была сделана из 4 футляров для компакт-дисков и упаковочной ленты. Два корпуса для компакт-дисков открыты под прямым углом, а затем сдвинуты вместе, чтобы создать 4 стены. Углы соединяются достаточно хорошо. Пропустите полоску упаковочной ленты по каждому углу. Теперь снимите крышку с еще одного корпуса и приклейте ее к нижней части 4 стен. Дно будет соприкасаться с двумя стенками, а под остальными двумя будут зазоры.

Не закрывайте щели, они обеспечивают вентиляцию. Снимите крышку и пластиковый лоток с 4-го футляра для компакт-дисков и выбросьте их. Выломайте или прорежьте отверстие для диммерного выключателя и закрепите его скотчем. Затем подключите всю проводку в соответствии со схемой в предыдущем шаге, закрепите трансформатор и закрепите верхушку корпуса. На фото коробка перевернута на бок.

Если вы уроните коробку, трансформатор ее разобьётся. Вам лучше продумать другие варианты корпуса для электроники.

Шаг 12: Включаем девайс

Установите прибор там, где он не сможет устроить пожар или расплавить ковер, если что-то пойдёт не так, или если провод перегреется и сломается. Найдите минутку, чтобы осмотреть ваше творение и убедиться, что вся проводка соединена правильно.

Поверните диммер до упора (против часовой стрелки). Вы можете использовать мультиметр, чтобы увидеть, есть ли ток между клеммами. Его там быть пока не должно. Аккуратно и медленно (примерно на 5 градусов в секунду) поворачивайте диммер вверх (по часовой стрелке), пока провод не начнет тихо гудеть. С проволокой, которую я использовал, мне хватило примерно 1/4 — 1/3 от полного оборота.

Если провод не гудит или не нагревается к тому времени, когда диммер находится на полпути до максимума, поверните диммер до упора обратно, нажмите его до щелчка и начните всё заново.

Если вы включите диммер слишком быстро, ваш провод может перегореть, прежде чем вы поймете, что он горячий.

Как только вы убедитесь, что все готово, возьмите раму и попробуйте положить провод на пенопласт. Он должен начать плавно резать пену. Не нужно сильно давить. Попробуйте поиграть с настройкой диммерного переключателя, чтобы получить наилучший результат. Я читал, что медленная резка с более низкими температурами даёт более плавную линию среза.

Провод нагревается и остывает в течение секунды или двух.

В следующий раз, когда вы будете использовать резак, убедитесь, что при подключении провода, к нему не прикасается ничего плавкого и огнеопасного.

Шаг 13: Примеры срезов

Вот несколько форм, вырезанных от руки и по шаблону на терморезаке для пенопласта. Они дадут вам представление о том, что может делать инструмент. Это простые формы в один срез, вы можете скосить края и т. д. пройдясь по форме еще раз.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Резка пенопласта

В строительных и отделочных работах по праву занимает достойное место пенопласт. Его теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики позволяют применять в отделке фасадов, дачных строений, промышленных предприятий. Конструкция материала состоит из вспененных частиц, которые заполняют газовую полость при формовке. Стоимость материала не высока, позволяет применять его в любых сферах деятельности, объемные буквы на рекламе, информационные щиты и т.д.

Основные методы резки пенопласта

Наиболее лучшим вариантом теплоизоляции строения является пенопласт. Обычно для этих целей выбирают не плотную структуру, ввиду низкой стоимости. Это доставляет неудобства при резке, структура ячеек сыпется, а при небольшом усилии можно сломать конструкцию руками. Инструмент для резки пенопласта имеет различные модификации, продаются готовые варианты, также можно изготовить конструкцию своими руками.

Важно понимать, что структура пенопласта категорично относится на воздействие некоторых жидкостей. Ацетон или бензин разрушает структуру пенопласта, изделие придется изготавливать заново. Режимы температурной эксплуатации составляют не более 50 °.

Резка пенопласта в домашних условиях выполняется многими подручными инструментами. К примеру, при работе с маленькими заготовками самым простым способом является использование канцелярского ножа. Процесс происходит неточно, т.к. лезвие быстро тупится, для более качественной обработки нож возможно подогреть.

Каждое из приспособлений имеет преимущества и недостатки, перед резкой своими руками важно отметить характеристики пенопласта, подобрать инструмент для резки пенопласта по размеру.

Ручной станок для фигурной резки пенопласта

1. В хозяйственных магазинах можно приобрести специальный инструмент – нож с нагревающимся лезвием. Работы данным приспособлением производятся от себя, во избежание соскальзывания и травматизма. Основные недостатки режущего ножа, что им можно обрезать материал определенной толщины, для ровной работы нужно грамотно разметить изделие, потратить на это время.
2. Разновидностью нагревающегося ножа может быть паяльник со специальной насадкой. Отличается более высокой температурой нагрева, при работах необходимо быть осторожным, расплавленная капля при попадании на кожный покров не доставляет радостных ощущений.
3. Сапожный нож для резки пенопласта используется с длинным лезвием до 40 см. Кончик ножа остается тупым, а широкое лезвие должно быть идеально заточено. Корректировку и заточку производят каждые 2 метра отрезанного изделия. Процесс будет сопровождаться визгом, можно исключить неприятные звуки применением наушников.
4. Более толстые изделия можно разрезать ножовкой по дереву с мелкими зубчиками. Чем меньше уровень зубьев, тем лучше качество выходной детали, однако задиры и скосы все равно будут присутствовать. Способ не требует приложения особых изделий, зачастую применяется при длинных прямолинейных разрезах пенопласта.
5. Наиболее популярным способом является резка пенопласта струной. Производительность данного метода приравнивается к промышленному оборудованию, достаточно соорудить небольшую конструкцию. Струна применяется при работе с пенопластом различной зернистости и плотности.

Некоторые случаи, за неимением ни одного из вышеперечисленных из режущих инструментов требует вмешательства электротехники. Болгарка используется с диском минимальной толщины. Работа подразумевает наличие повышенного шума, мусора от частиц пенопласта по всей территории.

Процессы работ утепления одного жилого помещения могут быть выполнены инструментом ручного типа. Проволока для воздействия на пенопласт используется на специальном стенде, предварительно подготовленным. Конструкция состоит из нихромовой проволоки, легко изготавливается своими руками. Схема подключения состоит из двух креплений, груза для натяжения и питания к сети. В тех случаях, когда объемы производства повышены используются специальные станки для обработки пенопласта.

Приобрести их можно в специализированных магазинах, а также изготовить самостоятельно.

Классификация станков

Конструктивные особенности агрегатов не отличаются друг от друга. В каждом из них резка происходит за счет накаленной проволоки, закреплённой в определенном положении. Некоторые из модификаций имеют до шести регулируемых струн, это позволяет производить более массовые работы. Станки для резки пенопласта могут быть с поворотным столом, стационарно закрепленным режущим элементом.

Варианты станков для резки пенопласта

Аппараты делятся на несколько категорий:

• оборудование с программным управлением, позволяющей вырезать фигуры повышенной сложности;
• портативные режущие элементы;
• поперечные или горизонтальные типы резки.

Самые сложные станки по конструкции позволяют производить работу сразу над несколькими плоскостями изделия. Производительность аппаратов для резки пенопласта рассчитана на промышленные цели, за один подход некоторые модели могут обрабатывать свыше 10 метров.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Материалы домашнего утеплителя всегда доступны в продаже. Клеить пенопласт лучше всего на ровную стену, но при обнаружении выступов придется корректировать форму пенопласта. Резка пенопласта выполняется как покупным оборудованием, так и изготовленным самостоятельно.

Для построения конструкции важно подобрать параметры и чертежи. Тип работ также зависит на конструкцию и ее размеры. Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется из подручных средств, главное грамотно подобрать материалы. Важно соблюдать требования техники безопасности, при резке возможно проскальзывание изделия, повреждение конечностей.

В процессе нагрева пенопласта происходит выброс испарений, при вдыхании они могут повредить слизистую систему работника.

Самодельный термический нож для резки

Корректировать форму изделий утеплителя, вырезать небольшие изделия и заготовки возможно термическим ножом. Для резки пенопласта понадобятся:

• Батарея типа «крона» с выходным напряжением 9 вольт, или совокупность пальчиковых изделий.
• Нихромовая леска растягивается между пластинами, длина не более 10 см.
• Несколькими проводами подключатся концы проводов к батарее.

Простейший резак возможно собрать из подручных средств, он поможет снимать фаски углов, выполнять необходимую подгонку деталей из полипропилена. Необходимо установить кнопку питания, которая будет активировать устройство, это делается для удобной, безопасной работы.

Нихромовый резак своими руками

Изготовление своими руками подразумевает наличие определенных средств. Для того, чтобы качественно собрать инструмент для резки пенопласта, понадобятся:

• нихромовая проволока, ее можно приобрести в магазинах радиодеталей необходимого размера;
• понижающий трансформатор на 12 вольт, в качестве него выступает компьютерный блок питания или зарядное устройство АКБ автомобиля;
• длинная спица;
• реостат, дающий возможность регулировать силу тока;
• электрические провода подходящей для соединения длинны.

Устройство может быть мобильным или закреплено на столе. Каркас изготавливается из дерева, проволока устанавливается на высоту 10-15 см, на регулировочные винты. Винты, которые осуществляют крепление нихромовой проволоки должны иметь подходящую длину, чтобы регулировать высоту на необходимый уровень. С одной стороны винта подвешивается груз, чтобы натянуть проволоку для прямого уровня отреза.

Воздействие тока приводит к раскалыванию проволоки, пенопласт легко подвергается температурным воздействиям. Края запаиваются, это препятствует распаду структуры материала. Резка пенопласта начинается после появления красного оттенка на проволоке, нет необходимости доводить накаливание до высокого уровня, в этих случаях ширина разреза будет слишком велика.

При выполнении процедуры следует использовать средства индивидуальной защиты, маску, перчатки. В процессе обработки плавлением происходит выделение токсичных паров.

Резка производятся в помещении с хорошей вентиляцией или на улице.

Конструктивные особенности и принцип действия

Струна при нагреве расширяется, прибавляет в длине до 3%, резка провисшим резаком не будет качественной, поэтому к конструкции прибавляется специальный механизм. При действиях с малой частотой возможно применить пружину, она постепенно будет натягивать проволоку до нужного состояния. Массовое использование подразумевает быстрое растягивания, поэтому лучше использовать подвешенный грузик к одной стороне струны.

Конструкция нихромового резака

Устройство для резки пенопласта питается от источников энергии с выходным напряжением от 12 до 36 вольт. Наиболее удачным вариантом можно выделить лабораторный трансформатор. Устройство способно выдерживать высокие нагрузки, производить плавную регулировку выходного напряжения.

Специализированные станки и цены на них

Изготовленные станки поставляются на массовые производства. Существуют модификации с шестью режущими элементами, что позволяет быстро разрезать большой объем пенопласта за один прогон. Лазерные станки выполняют работы в архитектурных целях, способны вырезать различные формы, материалы по толщине.

Специализированный станок для резки пенопластин

Станки имеют отличные характеристики, могут иметь функции одновременной обработки многих элементов, обладают высокой производительностью. Цена на устройства высока, необходимо точно знать, в каких целях используется резак.

Фрп 01

Простая конструкция позволяет модифицировать устройство под различные формы и размеры заготовок пенопласта. Приспособления для резки пенопласта различного типа позволяют проводить ряд действий. Реализована возможность обреза погонных деталей, фигурных элементов, плит утепления и вывесок.

Резка выполняется станком посредством подключения к ЧПУ. Программа резки поставляется в комплекте, имеет различные настройки. Цена такого устройства начинается от 110 тысяч рублей, важно проверь перед покупкой функционал, надежность конструкции.

Срп «Контур»

Существуют модификации станков для производства элементов различной формы. Станок для резки пенополистирола управляется в ручную, имеет простую конструкцию, богатый функционал. Потребляемая мощность не высока, составляющие детали разборные, что позволяет не беспокоится за транспортировку.

Стоимость оборудования начинается от 40 тысяч рублей. Основное отличие рыночных моделей от изготовленных вручную, это проведенные испытания на безопасность, надёжность деталей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Полноценный станок возможно изготовить в домашних условиях. Для изготовления станка подбирается столешница и каркас нужной ширины, а также другие детали. Изготавливается станок для резки пенопласта своими руками из подручных средств, по аналогии к наименьшей нихромовой модификации. Имеется несколько модификаций и строений станков, реализуемых в соответствие с условиями деталей.

Ручная резка пенополистирола

Из всех вышеперечисленных способов, ручная резка пенопласта не такая затратная, обилие способов позволяет воздействовать на пенопластовые изделия в соответствие с поставленными задачами.

1. Наиболее простой и без затратный способ, это резка большим заточенным ножам. Кончик ножа оставляется тупым, по ширине ножа должно быть распределено масло для смазки, скорость такого способа не велика, используется резка небольших объемов.
2. Горячая руна позволяет быстро производить работы, но вредит здоровью.
3. Резка холодной струной подобна воздействием пилы, необходимо только изготовить продуктивную конструкцию.
4. Резка при помощи ножовки полотном.

Процесс ручной резки

Профессиональные методы подразумевают использование готового инструмента. Качественная и быстрая резка выполняется путем использования подходящих устройства.

Самодельный станок на столе

Если имеется большой стол и рабочее место, это значительно сэкономит время и силы, ведь при применении ручных способов материал крошится, портиться. Самодельный станок и его конструкция резки пенопласта выполняется путем использования нихромовой струны.

Источник питания используется подходящий, который выдает от 12 до 36 вольт. Доступно использование напряжение штатной сети, но только есть проволока покрыта никелем, такой способ вызывает удар током, который значительно ощущается человеком.

Станок для фигурной резки пенопласта

Сложные геометрические фигуры можно обрабатывать специальным станком. Устройство позволяет производить своими руками фигурную резку пенопласта. Конструкция выполняется по тем же принципам, только нихромовая проволока натянута вертикально.

Крепежный механизм подходит с одной стороны, что делает доступным перемещение изделия на столешнице.

Stroyobzor.info

Stroyobzor.info — на сайте представлено полное описание строительных материалов, применяемых как при малоэтажном, так и в промышленном строительстве

• Главная
• Карта сайта
• Материалы
  • Нулевой цикл
    • Сваи
    • Кирпич, камень, блоки
    • Бетон, раствор, цемент, добавки
    • Сыпучие материалы
    • ЖБИ
    • Арматура строительная
    • Фундамент
  • Для каркаса
    • Окна
    • Двери
    • Заборы и ограждения
    • Метизы, крепеж
    • Листовые
  • Фасад
    • Фасадные материалы
    • Системы водоотвода
    • Пиломатериалы
  • Отделка
    • Изоляционные материалы
    • Отделочные
    • Герметик
    • Плитка
  • Крыша
    • Кровля
    • Навесы и козырьки
  • Вентиляция
  • Отопление
• Обратная связь
• О сайте

Резка пенопласта своими руками

Типовое строительство осталось в далеком прошлом. На сегодняшний день каждый хозяин стремится сделать свое жилище функциональным и индивидуальным. При этом внимание обращается не только на дизайн. Немаловажное значение имеет шумоизоляция, сохранение тепла и правильная вентиляция. С помощью пенопласта можно выполнить большое количество работ. Однако производители фасуют материал в большие листы. Именно поэтому важно подобрать надежный и комфортный инструмент для их нарезки.

Необходимые инструменты и материалы

Пенопласт – легкий материал, который можно порезать с помощью различных инструментов. В некоторых случаях немаловажное значение играет точности и чистота разреза. Обеспечить данные свойства можно с помощью следующих инструментов:

• обычный острый нож;
• небольшая плита или ножовка;
• прочная струна;
• нож с термо эффектом;
• терморезак;
• резак с лазерным лучом.

У каждого строителя свои предпочтения по поводу выбора одного из инструментов. Все инструменты позволяют качественно обработать пенопласт и сформировать ровную линию. Пенопласт обладает низкой устойчивостью к механическому воздействию – об этом не следует забывать в процессе выбора инструмента.

Резка канцелярским ножом

Даже дома у настоящего мастера нарезка пенопласта не сможет вызвать проблем. Для этого вполне достаточно иметь при себе канцелярский нож. Важно чтобы его лезвие было достаточно острым. Благодаря этому удается свести к минимуму вероятность появления отходов.

Ножом удобнее всего резать листы толщиной до 5 мм.

В противном случае целесообразно использовать станок или другое автоматическое устройство.

При отсутствии острого ножа его вполне может заменить обычная пила или ножовка. Следует выбирать инструмент с коротким зубом. Благодаря этому итоговая поверхность не будет шероховатой.

На сегодняшний день в любом строительном магазине можно найти специальное полотно для резки пенопласта. При его воздействии на материал будет образована лишь мелкая пыль.

Выбор инструмента напрямую зависит от поставленной цели и задачи. Процесс рекомендуется производить в ванной комнате или на балконе. В таком случае будет образовано лишь небольшое количество пыли в основных комнатах.

Резка нихромовой проволокой

Для использования данного инструмента потребуется дополнительно собрать аппарат. В его состав будет входить не только нихромовая нитка, но и трансформатор на 12 или 24 вольта. Заранее необходимо также взять кусок небольшой трубы и стол. Натяжка струны будет организована за счет пружины. Нихром – это материал, который входит в состав любого фена. Аппарат должен функционировать таким образом, чтобы нитка нагревалась и могла расплавить пенопласт. Благодаря этому удается получить различные сложные формы из материала.

Для того чтобы устройство начало функционировать на столе закрепляется деревянный брусок. Предварительно необходимо сделать в нем отверстие и установить отрезок трубы. Далее на ней потребуется закрепить нихромовую проволоку с использованием пружины. Она будет нагреваться только после подключения к трансформатору. Кусок пенопласта следует к ней поднести и придать необходимый размер.

Резка электрической болгаркой

Пенопласт – податливый материал, который можно разрезать любым острым предметом.

Некоторые люди для этой цели используют болгарку. В таком случае выбор следует остановить на самом тонком диске.

Данный вариант нарезки простой и комфортный. Однако в процессе работы будет создано много шума, а после ее окончания появится большое количество мусора.

Специальный нож

В строительном магазине можно найти приспособление, которое специально создано для резки данного материала. Нож должен быть острым. Для тонких образцов материала допускается использовать лезвие средней жесткости. Инструмент быстро и эффективно разрежет пенопласт толщиной до 8 сантиментов. Если важно качество конечного материала, то рекомендуется предварительно потренироваться на отходах.

Резка пенопласта струной

При использовании ножа материал может сильно раскрошиться. В таком случае на его смену приходит обычная струна. Для получения максимально быстрого разрезания она должна быть предварительно нагретой до нужной температуры. В домашних условиях аппарат можно собрать самостоятельно. Для понижения температуры следует дополнительно включить в сеть понижающий трансформатор. Аппарат имеет такой же принцип действия как с нихромовой нитью. Важно подбирать такую трубу, чтобы ее толщина не превышала 20 мм. Благодаря устройству удается быстро порезать пенопласт до двух сантиметров. Немаловажное значение имеет качество струны – она должна быть тонкой и острой.

Устройство для резки пенопласта своими руками

Пенопласт резать можно не только с помощью нихромовой нити, но и пластины из металла. За основу следует брать обычный паяльник с мощностью в 60 Вт. Его потребуется реконструировать – вместо жала разместить пластину ножа. В качестве основного материала используется также термоплавкий синтетик.

Деревянную ножку нужно дополнительно оборудовать опорными ножками. Предварительно в доске следует сделать щель и поместить в нее нож. Дополнительно устройство следует оборудовать стойкой с кронштейнами. Немаловажное значение играет предохранительный экран, который в дальнейшем будет защищать человека от ожогов.

В процессе резки термонож необходимо располагать под углом к поверхности. Лезвие затачивается также сразу с двух сторон. Предварительно следует отточить свои навыки на ненужных обрезках материала. В таком случае гарантированно будет получена ровная и красивая поверхность.

Как разрезать пенопласт. Пошаговая инструкция

• На первом этапе следует найти достаточно тонкий и острый предмет, который будет использоваться для формирования надреза.
• Если нет специального инструмента, то вполне можно использовать кредитную карту, столовый нож или любой предмет с тонкими краями.
• По линии надреза пенопласт удастся с легкостью разломать. Удобнее всего это делать на краю стола. Надавливать можно только слегка.
• Если остались выпуклые кусочки, то их допускается зачистить с помощью ножа.

Советы профессионалов

Для быстрого и эффективного разрезания пенопласта рекомендуется придерживаться следующих советов профессионалов:

• Обычным ножом не совсем удобно резать. Лучше всего вместо него использовать паяльник. Быстро и эффективно разрезать пенопласт удастся в том случае, если круглую сторону можно с легкостью расплющить молотком. Дополнительно на электроприбор потребуется надеть металлический колпачок. Ножевое полотно нужно хорошо закрепить. Только после этого паяльник следует включить в сеть. Работать с инструментом можно только в хорошо проветриваемом помещении. Лучше всего дополнительно открыть окна. При нагреве от паяльника выделяется газ, который оказывает ядовитое воздействие на органы дыхательной системы.
• Удобнее всего разрезать пенопласт нихромовой ниткой. Благодаря ей процесс пройдет быстро, а края будут ровными.
• Нихромовый материал есть в приборах для укладки волос, фене, утюге, кипятильнике. Если возможности достать такую нить нет, то можно использовать стальную проволоку. Ее следует протянуть поперек стола. Одна сторона крепится жестко, а вторая только с помощью пружины. К обеим из них подводится трансформатор. Предварительно его следует подключить к электрической сети.
• Лист пенопласта необходимо располагать поверх проволоки. Заряд тока напрямую зависит от толщины рабочего материала. Необходимо добиться того, чтобы проволока стала красного цвета. Не следует допускать накаливания, ведь в таком случае разрез может получиться слишком широким.
• Все манипуляции удобнее всего производить в том случае, если стол будет находиться под углом в 20-60 градусов к полу. Благодаря этому сама подача пенопласта будет происходить под своим весом. Однако для этого должен быть достаточный уровень скольжения.
• Нихромовая проволока во время эксплуатации станет больше. Именно поэтому важно закрепить ее с одной стороной с помощью пружины. Благодаря ей будет происходить регуляция длины.
• Для разрезания пенопласта допускается использовать болгарку или электролобзик. Рекомендуется также использовать пилку с волнистым лезвием.
• Если необходимо создать фигурки с пенопласта, то для их вырезания вполне подойдут формочки для теста. Однако в таком случае можно брать только тот пенопласт, толщина которого не превышает 1,27 см.
• Для быстрого сглаживания выступов необходимо просто потереть пенопласт друг об друга.
• В процессе работы с пенопластом рекомендуется все манипуляции выполнять на разделочной доске. В таком случае вероятность повреждения стола сводится к минимуму.

На сегодняшний день в оформлении интерьеров большой популярностью пользуются фигурки из пенопласта. Для их создания целесообразно использовать специальный нож или автоматическое устройство. Для получения ровных краев целесообразно все манипуляции производить предварительно разогретым предметом. Нож можно сделать самому из старого паяльника. Этот инструмент пользуется большой популярностью у дизайнеров интерьеров.

Вентиляционные установки. Виды и предназначение

Современные системы вентиляции предназначены для обеспечения полноценного воздухообмена, правильного распределения воздушных масс по всему помещению и формирования оптимальных микроклиматических условий для комфортного пребывания людей.

Организация качественной вентиляции — сложная инженерная задача, для решения которой выполняются индивидуальные расчеты и подбор наиболее подходящего оборудования. Видов вентиляционных установок большое множество и в зависимости от типа помещения, а также целей и преследуемых задач, подбирается определенное оборудование.

По функциональным особенностям все вентиляционные установки можно разделить на 3 типа:

Приточная установка Вытяжной блок

Для того, чтобы разобраться в конструктивных и функциональных особенностях, а также понять принцип работы, стоит остановиться на каждом из видов оборудования подробнее.

Приточные вентиляционные установки: основные узлы и принцип работы

Приточные вентиляционные установки служат для постоянного притока свежего воздуха в помещении, при этом выполняется его предварительная фильтрация, нагрев, охлаждение и в некоторых моделях осушение/увлажнение. Практически все модели имеют свойство регулировать заданную температуру приточного воздуха путем нагрева или охлаждения (при наличии блока охлаждения).

Чтобы понять принцип работы приточных вентиляционных установок, сначала стоит ознакомиться с их основными элементами.

Вентилятор

Основной элемент системы, который обеспечивает поступление свежего воздуха, благодаря создаваемому принудительному давлению.

Фильтр

Устанавливается на входе приточного устройства и нужен для очищения приточных воздушных масс от посторонних запахов, защиты от мелких насекомых, пыли и других загрязнений механического плана. В зависимости от установленного комплекта фильтров (грубой/тонкой/ультратонкой очистки), зависит уровень и качество фильтруемого воздуха.

Воздушный клапан

Необходим для контроля над воздушными потоками поступающего воздуха и его перекрытия в случае выключения вентиляционной системы.

Калорифер (нагреватель)

Служит для нагрева приточного воздуха до требуемой температуры. Калориферы могут быть водяными или электрическими. Первые подключаются к системе теплоснабжения (технической воды или отопления) здания, а вторые работают от электрической сети.

Шумоглушитель

Предназначен максимально снижать уровень шума, который возникает во время движения воздуха по воздуховодам и от вибраций вентилятора.

Таким образом, принцип работы приточных установок состоит в подаче свежего, предварительно очищенного от пыли воздуха, нагретого/охлажденного до нужной температуры, путем его принудительного нагнетания посредством вентилятора.

Виды приточных вентиляционных установок

Современная линейка приточных установок радует своим разнообразием. В продаже имеются как компактные приточные установки – мини-системы с минимальным набором опций, так и сложные промышленные модели с функцией нагрева и охлаждения воздуха.

Приточные установки могут быть наборными (модульными) и собираться по частям, как конструктор, непосредственно на месте их установки, либо моноблочными, в которых все рабочие элементы и комплектующие заключены в единый звукоизолированный корпус.

Моноблочная приточная установка

Модульная приточная установка

Оптимальная приточная вентиляционная установка для квартиры — моноблочная. Она имеет компактные размеры, работает тихо и не требует проведения дорогостоящих проектных и расчетных работ и специализированной пуско-наладки.

Промышленные и полупромышленные приточные установки имеют более масштабные размеры, поэтому чтобы рационально и экономно использовать пространство, такие вентиляционные установки, как правило, размещают на крыше или в технических помещениях, венткамерах и т.д.

Приточные установки также могут работать на предварительное охлаждение (приточная установка с охлаждением) или нагрев воздуха перед подачей в помещение, или совмещать в себе две функции сразу (приточная установка с охлаждением и нагревом). Для этих целей в оборудовании предусматривают секции обогрева и/или охлаждения.

В секции нагрева воздушных масс используются медные и алюминиевые теплообменники, которые работают на горячей воде или электронагревателе. Водяные теплообменники оснащают термостатом для защиты от обмерзания, а электронагреватели снабжают двухступенчатой системой защиты для их отключения в случае перегрева. Секция охлаждения приточной установки состоит из медно-алюминиевых теплообменников которые работают на холодной воде или гликолевой смеси, либо используется фреоновый испаритель.

Приточная установка с водяным калорифером

Приточная установка с электрическим калорифером обеспечивает подачу в помещение уже нагретого и отфильтрованного от всех загрязнений воздуха, с учетом низкой температуры в точке забора. Такие модели просты в установке, имеют компактные размеры, демонстрируя при этом высокую эффективность работы. Увеличение температуры происходит за счет контакта приточного воздуха с раскаленными пластинами или спиралями из тугоплавких материалов. Оребрение тэнов выполняют из стали или алюминия. Корпус изготавливают из особо прочной стали, а для хороших показателей тепло-и шумоизоляции предусматривают дополнительный слой из минеральной ваты или пенополистирола. Встроенные фильтры являются непременным элементом устройства и выполняют качественную очистку приточного воздуха от нежелательных примесей.

Приточная установка с электрическим калорифером

Оборудование можно условно разделить на два типа: без управления, или со встроенным автоматическим блоком управления. В последнем случае, можно задавать нужные настройки температуры нагрева, следить за степенью загрязнения фильтров и корректировать работу системы. Приточные установки с электрическим калорифером монтируют на стенах, или под подвесными потолками. Кроме того, нужно обеспечить свободный доступ к блоку управления для полноценного обслуживания и контроля за состоянием прибора.

Приточная установка с водяным калорифером — наиболее выгодная с экономической точки зрения. Такие установки передают тепловую энергию от теплоносителя, который циркулирует внутри радиатора устройства. Жидкость совсем не уступает по эффективности нагрева электрическому аналогу, зато затраты на его обслуживание существенно ниже. Установки такого типа очень эффективны для работы в помещениях с большой площадью, за счет значительной площади покрытия. Это возможно благодаря конструкционным особенностям прибора (нагрев осуществляется в плоскости, перпендикулярной потоку воздушных масс).

Вытяжные вентиляционные установки

Главное предназначение вытяжных вентиляционных установок заключается в отводе отработанного воздуха из помещения и равномерном выравнивании давления при действующем притоке. Вытяжные вентустановки устраняют и отводят не только неприятные запахи, но и удаляют различные вредности из помещения, такие как углекислый газ, пыль, дым, а также другие опасные для здоровья человека загрязнения и примеси.

Конструкция вытяжных установок включает в себя вытяжной вентилятор, воздуховоды, шумоглушитель, элементы автоматики и дефлектор. Вытяжку можно сделать общеобменной (для всего помещения), либо локальной, которая целенаправленно удаляет и вытягивает загрязненный воздух и вредности непосредственно в месте их возникновения (местные отсосы). Это особенно актуально для больших или специализированных помещений (например, цех).

Вытяжная вентиляционная установка

На практике в качестве вытяжного оборудования используется просто вытяжной вентилятор, который либо имеет определенную автоматику для возможности изменения производительности и правильного включения/отключения, либо просто включается кнопкой-пускателем с режимом работы on/off.

Для полноценной и правильно работающей системы необходимо совместное использование приточной и вытяжной вентиляции, так как обособленно, вытяжные установки не могут обеспечить полноценного и качественного воздухообмена.

Особое внимание стоит уделить вытяжным противодымным установкам, ключевая задача которых заключается не только в отводе дыма и продуктов горения, но и недопущении дальнейшего распространения огня по всему зданию.

Для этих целей, в вытяжных установках такого типа задействуют:

• специальные вентиляторы, отводящие дым и тепло;
• воздуховоды из огнеупорных и тугоплавких материалов;
• особые противодымные и противопожарные клапаны.

Вытяжные противодымные установки обязательно автоматизируют, синхронизируя даже сразу несколько способов, на случай выхода одного из сигнальных устройств включения из строя.

Приточно-вытяжные установки

На сегодняшний день, приточно-вытяжные установки являются наиболее удобными, эффективными и практичными. Они широко применяются не только для частной собственности, гостиниц, административных зданий, но и с успехом задействованы на крупных промышленных предприятиях, складских площадках и цехах.

Существует несколько наиболее распространенных разновидностей:

Приточно-вытяжные установки с опцией рециркуляции воздуха

Принцип работы приточно-вытяжных установок с рециркуляцией состоит в том, что часть воздушных масс, забираемых системой из помещения, перемешивается с холодными воздушными массами, которые поступают извне. После чего, нагретый таким образом воздух поступает внутрь помещения. Большим плюсом таких установок является существенная экономия электроэнергии. К недостаткам можно отнести ограничение на установку в помещениях, в которых есть присутствие взрывоопасных горючих смесей, испарений и газов.

Приточно-вытяжные установки с охлаждением

Такие приточно-вытяжные установки наиболее целесообразны для использования в помещениях, которые требуют поддержания прохладного температурного режима для хранения продуктов или материалов. Применяются в летний сезон в общественных помещениях, либо в холодильных помещениях, или цехах, где технологическим процессом предусмотрено поддержание определенной низкой температуры.

В оборудовании имеется секция охлаждения, а также каплеуловитель, который устанавливают непосредственно за теплообменником/испарителем. Конденсат собирается в поддон из антикоррозийного материала, а дренажный патрубок выводят через боковую панель со стороны обслуживания.

Приточно-вытяжная установка с охлаждением

Приточно-вытяжные установки, совмещенные с кондиционером

Подобное оборудование, оснащенное тепловыми насосами и фильтрами, совмещает в себе приточно-вытяжную остановку и кондиционер, заключенных в компактный теплоизолированный корпус.

Приточно-вытяжная установка с кондиционером

Приточно-вытяжные вентиляционные установки с рекуператором

Вентиляционные установки с рекуперацией тепла являются на сегодня наиболее выгодным и экономически целесообразным решением для увеличения КПД вентиляции помещения.

ПВУ с рекуператором

Принцип работы рекуператора заключается в том, что вместо бесполезного выброса в атмосферу уже отработанного и нагретого воздуха, он извлекает из него тепло и вновь пускает на подогрев поступающих приточных масс. В летний сезон, установки с рекуператором работают на охлаждение приточного теплого воздуха посредством более прохладного исходящего. Грубо говоря, рекуператор позволяет практически бесплатно сохранять тепло и, соответственно, ваши средства для оплаты электроэнергии.

Установки такого типа могут быть оборудованы следующими видами рекуператоров:

• пластинчатыми;
• роторными.

Роторные рекуператоры гораздо эффективнее и работоспособнее пластинчатых, к тому же, выдерживают более интенсивные и суровые условия эксплуатации. Но и цена таких моделей гораздо выше.

ПВУ с пластинчатым рекуператором

ПВУ с роторным рекуператором

ПВУ с рекуператором и водяным калорифером

Стоимость вентиляционной установки приточно-вытяжного типа, конечно, выше обычной приточной или вытяжной. Но с учетом того, что экономический эффект от нее гораздо более значительный и ощутимый, относитесь к этому как к вашему выгодному вложению в будущий комфорт и безопасность. К слову говоря, на небольших объектах типа гостиниц, клиник или небольших офисов окупаемость приточно-вытяжной установки с рекуперацией составляет около 1 года за счет экономии расходов электроэнергии.

Получить бесплатную консультацию инженера по вентиляционным установкам

Виды, конструкции и обслуживание приточных и вытяжных вентиляционных установок

В вентиляции нуждаются здания любого назначения, размеров и форм. Поэтому и видов вентиляционных установок множество. Самые маленькие немногим превышают размер ноутбука, а для размещения самых больших придется выделить специальное помещение. Мы расскажем о том, чем отличается переносная вентиляционная установка от телескопической, зачем нужна пылеулавливающая вентиляционная установка и раскроем секреты обслуживания различных систем.

1. Виды вентиляционных установок
2. Передвижные вентиляционные установки
3. Телескопические вентиляционные установки
4. Пылеулавливающие вентиляционные установки
5. Компактные вентиляционные установки
6. Принцип работы приточной вентиляционной установки «Marta»
7. Свойства и преимущества вентиляционных установок
8. Комплектация установок
9. Обслуживание вентиляционной установки
10. Вентилятор
11. Воздушные заслонки
12. Фильтры
13. Клапаны
14. Насосы
15. Датчики
16. Теплообменники

Виды вентиляционных установок

наборная приточная установка

Конструктивно все вентиляционные установки делятся на моноблочные и наборные.

Кроме этого, по функционалу они могут быть:

• приточными;
• вытяжными;
• приточно-вытяжными;
• воздушно-тепловые завесы.

Приточные вентиляционные установки, такие как «Marta», служат для подачи чистого воздуха в квартиры, офисы и производственные помещения. Объем приточного воздуха соответствует нормативам и достаточен для обеспечения жизни людей. Перед поступлением воздух фильтруется, нагревается зимой или охлаждается летом. Воздух подается в каждый зал по воздуховодам. Автоматика контролирует температурно-влажностные показатели, при необходимости включает подогрев или осушение. Кроме фильтрации все дополнительные опции считаются не обязательными и предоставляются по желанию заказчиков.

Вытяжные вентиляционные установки применяются для отвода отработанного воздуха и выравнивания давления при работающем притоке. Конструкция их проще, чем приточных, а монтаж дешевле. Оборудование может быть установлено на чердаке, между перекрытиями или на крыше. Телескопические вентиляционные установки относятся к этой категории.

Самые практичные установки – приточно-вытяжные. Их широко применяют в жилых, общественных и производственных помещениях разнообразного назначения. Сложность монтажа зависит от специфики объекта, а в эксплуатации оборудование достаточно просто, так как основная функция по управлению лежит на автоматическом модуле.

Воздушные и воздушно-тепловые завесы используются там, где необходимо разделить зоны холодного и теплого воздуха, не позволяя им перемешиваться. Например, на входе в цех или крупный магазин. Вертикальный поток воздуха экономит расходы на отопление здания, препятствуя оттоку тепла на улицу. Воздушная завеса не позволяет проникать в помещение уличной пыли, пуху и насекомым.

Передвижные вентиляционные установки

компактная передвижная вентиляционная установка

Передвижные вентиляционные установки относятся к категории промышленного оборудования и необходимы для обслуживания труднодоступных мест в помещениях без вентиляции: гаражах, туннелях, колодцах, крупных емкостях.

Передвижная вентиляционная установка представляет собой модуль, установленный на раму из металлического уголка на колесиках, снабженную тормозом и ручкой для перемещения. Воздуховоды передвижных вентиляционных установок делают из полимерной гофротрубы.

Ограничение по использованию переносных вентиляционных установок: наличие пыли и твердых частиц в воздухе не выше 100 миллиграммов на 1 кубометр воздуха. Температура до +80 градусов Цельсия. Отсутствие агрессивных примесей.

Переносные установки для вентиляции широко применяются на производстве и в строительстве (например, во время сварочных работ в замкнутом пространстве).

Телескопические вентиляционные установки

телескопическая установка для сушки зерна ТВУ-2

Установки вентиляционные телескопические разработаны для вентиляции зернохранилищ.

Секции подключаются к мощному вентилятору. Чтобы установку было удобнее перемещать по вентилируемому помещению, телескопическая труба устанавливается на салазки.

Установка растягивается по полу и подключается к вентилятору до загрузки зерна. По мере необходимости вентилятор включают и продувают зерно.

Как правило, вентиляционная телескопическая установка состоит из 5 звеньев, которые вставляются друг в друга.

Когда необходимо вытащить телескопическую трубу, ее сначала отключают от вентилятора, затем вытягивают трактором за предусмотренный для этого трос.

Характеристики в среднем:

• производительность около 20 тысяч кубометров в час;
• длина одной секции телескопической трубы 2 м;
• вес установки без вентилятора 170 кг.

Пылеулавливающие вентиляционные установки

Пылеулавливающая вентиляционная установка создана для фильтрации воздуха от стружки, пыли металлов и других включений, появляющихся при работе шлифовальных, заточных и отрезных станков.

Пылеулавливающие установки используются для вентиляции стекольного, металлообрабатывающего, деревообрабатывающего производства.

Пылеулавливающая вентиляционная установка прогоняет воздух через рукавные фильтры и сухой циклон, что позволяет устранить 99,9% существующих примесей. Они собираются в специальном отсеке в нижней части устройства. Такая установка обладает производительностью 2 тысячи кубометров воздуха в час и может обслуживать только один станок.

Компактные вентиляционные установки

компактный проветриватель «Марта»

Это небольшие моноблочные устройства, рассчитанные на проветривание одной комнаты. Наиболее известные представители приточных вентиляционных установок: «Сфера», «Марта», «Аэропак», «Тион». К сожалению, установка для вентиляции «Сфера» временно снята с производства.

Вентиляционные установки для притока «Marta» и другие можно использовать в жилых комнатах и офисах. Они работают в режиме «нон стоп».

Другие характеристики пылеулавливающих вентиляционных установок:

• производительность около 120 кубометров воздуха в час;
• шум до 40 децибел;
• мощность 40 Вт/ч – 1 кВт/ч;
• три скорости подачи воздуха;
• фильтрация воздуха;
• обогреватель воздуха мощностью 0,8 – 1 кВт/ч.

Принцип работы приточной вентиляционной установки «Marta»

Корпус крепится на внутренней стороне дома. Через воздухозаборную трубу воздух подается вентилятором на нагреватель, далее фильтруется и выбрасывается в помещение.

Характерная особенность вентиляционной установки «Marta» и некоторых других – рециркуляция воздуха. Благодаря чему устройство не промерзает даже при очень низких температурах.

Свойства и преимущества вентиляционных установок

Установки для вентиляции, предлагаемые рынком, обладают немалым количеством плюсов:

• Компактность и простота эксплуатации. Например, монтаж вентиляционной установки «Marta» может осуществить сам владелец, затратив довольно скромные средства;
• Большой выбор установок для вентиляции с рекуператорами, кондиционерами, передвижных, наборных или моноблочных позволяет подобрать оптимальный вариант для помещения любого размера и назначения;
• Широкий выбор опционала позволяет сэкономить при необходимости на второстепенных функциях;
• Современные установки достаточно экономичны.

Комплектация установок

Любая вентиляционная установка, будь то «Сфера», «Марта» или промышленная с рекуперацией, состоит из основных модулей:

1. Вентиляторы. Они перегоняют воздух внутрь помещений и вытягивают из них. В бытовых моделях используются осевые вентиляторы, в промышленных чаще «улитки»;
2. Воздуховоды. По ним воздух транспортируется в нужное место. Стенки их должны быть максимально гладкими и герметичными. Выполняются воздуховоды из пластика или листового металла;
3. Обратный клапан. Устанавливается с улицы на воздуховод, чтобы предотвратить задувание холодного воздуха при выключенном оборудовании;
4. Автоматика и система безопасности. Набор датчиков и контроллеров, которые регулируют работу всей вентиляционной установки с рекуперацией;
5. Защитные решетки и жалюзи. Прикрывают воздуховоды от проникновения пыли, насекомых и мелких животных. Решетка устанавливается на фасадной части здания, поэтому иногда несет и декоративную нагрузку;
6. Фильтры, калориферы, кондиционеры. С помощью этих модулей воздух приобретает наилучшие показатели: очищается, доводится до нужной температуры. Вентиляционные установки с кондиционером очень востребованы в офисных зданиях.

Обслуживание вентиляционной установки

осмотр вентиляторного блока

Вентиляционные установки с кондиционерами, рекуператорами и фильтрами нуждаются в периодических осмотрах, наладке и чистке.

Задачи сервисного обслуживания:

• Осмотр креплений и целостности механических частей;
• Контроль плотности соединений воздуховодов, фильтров;
• Визуальный контроль целостности крыльчатки вентилятора и задвижек;
• Чистка или замена фильтров;
• Контроль состояния воздушной среды;
• Тестирование плотности прилегания клапанов;
• Осмотр креплений вентканалов;
• Проверка датчиков температуры и влажности;
• Проверка герметичности соединений, включая осмотр всех сварных швов;
• Проверка состояния электропроводки, замер уровней напряжения на главных модулях;
• Тестирование работы охладителей и калориферов.

Обычно сервисное обслуживание проводится один раз в 6-12 месяцев. Но на некоторых видах производств профилактика нужна раз в 2 месяца.

Теперь подробнее о проверках различных узлов вентиляционных установок.

Вентилятор

При длительной или интенсивной эксплуатации может износиться ремень передачи с двигателя на вентилятор. Ремень провисает, двигатель работает вхолостую, не приводя в движение вентилятор. Проскальзывание валов приводит и к истиранию ремня. Поэтому их необходимо периодически подтягивать. Полная замена ремня занимает приблизительно полчаса.

Кроме этого, в конструкции вентилятора есть подшипники. Время от времени их следует заменять, иначе возрастает нагрузка на двигатель, он перегревается и может выйти из строя.

И основная процедура – очистка вентиляторов. На лопастях и решетках скапливается слой спрессованной пыли, мешающий работе.

Воздушные заслонки

Заслонка устанавливается в приточной системе на заборе воздуха. Когда вентиляция отключена, заслонка не пускает холодный уличный воздух внутрь.

Заслонка может работать плохо, если повреждена электропроводка, устройство обледенело или забито пухом, пылью.

Состояние воздушных заслонок необходимо проверять хотя бы 1 раз в год перед началом холодов.

Фильтры

Проходящий через заслонку воздух тут же подается на фильтры. В приточной вентиляции обычно устанавливают одноразовые фильтрующие картриджи, которые необходимо периодически менять. Срок службы фильтра может составлять от 2 до 6 месяцев.

В вытяжных установках тоже есть фильтры, которые очищают воздух перед выбросом наружу. Особенно важны они на производствах с выделением пыли, стружки, вредных веществ. Такие фильтры можно очищать или тоже менять в зависимости от их типа.

Клапаны

Клапаны устанавливают для контроля подачи теплоносителя в приточной системе. Время от времени их нужно проверять и регулировать.

Плохая работа вентиляционного клапана вызывает сбои в работе системы и неоправданное увеличение расхода энергоносителя.

Насосы

В приточных вентиляционных установках используют подмешивающие насосы. Их функция в постоянном движении воды через обогреватель.

Поломка водяного насоса вызывает серьезные сбои в работе установки, ее остановки и протечки.

Датчики

Крупная вентиляционная установка непременно содержит несколько датчиков, которые контролируют работу исполнительных механизмов (заслонок, вентиляторов, насосов и других).

От датчиков зависит адекватность управления всей вентиляцией.

Они передают контроллеру данные о параметрах воздушной среды, работе различных механизмов и узлов.

Датчики тестируют один раз в 6 месяцев в конце осени и начале весны.

Теплообменники

На теплообменниках скапливается пыль, снижающая теплоотдачу, а значит эффективность работы вентиляции. Состояние теплообменника зависит от чистоты фильтров. Так, при их своевременном мытье или замене теплообменник придется чистить лишь раз в несколько лет.

Одна из лучших технологий очистки теплообменников – мягкий бластинг:

Если вентиляционная установка не оборудована автоматической системой управления, например, как «Marta», владелец сам может провести обследование и чистку. Сложные установки с разветвленными воздуховодами обслуживают только специалисты. Стоимость сервисного обслуживания зависит от мощности и типа установки.

Приточно-вытяжная вентиляция: принцип работы и особенности обустройства

В помещении, наполненном свежим воздухом, легче дышится, продуктивнее работается и крепче спится. Но открывать окно для проветривания каждые 2-3 часа проблематично, вы согласны? Особенно, в ночное время, когда все члены семьи сладко спят.

Одним из автоматизированных решений для этой задачи является приточно-вытяжная вентиляция (ПВВ) помещения. Но как правильно ее сделать? Мы поможем вам изучить принцип работы и разобраться с особенностями обустройства.

В нашей статье рассмотрены составные элементы приточно-вытяжной системы, правила их расчета и нормативы воздухообмена в помещениях различного типа.

Подобраны схемы обустройства вентиляции, фото с изображением отдельных элементов системы, приведены полезные видеорекомендации по устройству вентсистемы в частном доме своими руками.

Что такое вентиляция?

Как часто мы проветриваем комнату? Ответ должен быть максимально честным: 1–2 раза в день, если не забыли открыть окно. А ночью сколько раз? Риторический вопрос.

Согласно санитарно-гигиеническим нормам общая масса воздуха в комнате, где постоянно находятся люди, должна полностью обновляться каждые 2 часа.

Под обычной вентиляцией понимают процесс обмена воздушных масс между замкнутым пространством и окружающей средой. Этот молекулярно-кинетический процесс предоставляет возможность удаления излишков теплоты и влаги с помощью фильтрационной системы.

Вентиляция также обеспечивает соответствие воздуха в помещении санитарно-гигиеническим требованиям, что накладывает собственные технологические ограничения на оборудование, которое будет генерировать этот процесс.

Вентиляционная подсистема – совокупность технологических устройств и механизмов для забора, отвода, перемещения и очистки воздуха. Она является частью комплексной системы коммуникаций помещений и зданий.

Рекомендуем не сопоставлять понятия вентиляции и кондиционирование – очень схожие категории, которые имеют ряд отличий.

1. Основная идея. Кондиционирование обеспечивает поддержку определённых параметров воздуха в замкнутом пространстве, а именно температуру, влажность, степень ионизации частиц и тому подобное. Вентиляция же производит управляемую замену всего объёма воздуха через приток и отвод.
2. Главная особенность. Система кондиционирования работает с воздухом, который находится в помещении и сам приток свежего воздуха может вообще отсутствовать. Система вентилирования всегда работает на границе замкнутого пространства и окружающей среды посредством обмена.
3. Средства и методы. В отличие от вентиляции в упрощённом виде кондиционирование являет собой модульную схему из нескольких блоков, которая обрабатывает небольшую часть воздуха и таким образом поддерживает санитарно-гигиенические параметры воздуха в указанном диапазоне.

Система вентиляции в доме может быть расширена до любого необходимого масштаба и обеспечивает, в случае аварийной ситуации в помещении, довольно быструю замену всего объёма воздушной массы. Что происходит с помощью мощных вентиляторов, нагревателей, фильтров и разветвлённой системы трубопроводов.

Вам может быть интересна информация от обустройстве вентиляционного трубопровода из пластиковых воздуховодов, рассмотренная в другой нашей статье.

Выделяют несколько классов вентиляции, которые можно разделить относительно способа генерации давления, распространения, архитектуры и назначения.

Искусственное нагнетание воздуха в системе производится с помощью нагнетательных установок — вентиляторов, воздуходувок. Увеличив давление в системе трубопроводов, можно перемещать газовоздушную смесь на большие расстояния и в значительном объёме.

Это характерно для промышленных объектов, производственных помещений и общественных объектов с центральной системой вентилирования.

Рассматривают системы вентиляции местные (локальные) и центральные. Локальные системы вентиляции — “точечные” узконаправленные решения для конкретных помещений, где необходимо строгое соответствие стандартам.

Центральное вентилирование предоставляет возможность создать регулярный обмен воздуха для значительного количества одинаковых по назначению помещений.

И последний класс систем: приточные, вытяжные и комбинированные. Приточно-вытяжные системы вентиляции обеспечивают одновременный приток и вытяжку воздуха в пространстве. Это наиболее распространённая подгруппа систем вентилирования.

Такие конструкции обеспечивают лёгкое масштабирование и обслуживание для самых разнообразных помещений промышленного, офисного и жилого типа.

Физическая основа вентсистемы

Приточно-вытяжная вентиляционная система являет собой многофункциональный комплекс сверхбыстрой обработки газовоздушной смеси. Хоть это и система принудительной транспортировки газа, но в её основе лежат вполне объяснимые физические процессы.

Само слово “вентиляция” тесно связано с понятием конвекции. Она является одним из ключевых элементов при перемещении воздушных масс.

Конвекция — явление циркуляции тепловой энергией между холодными и теплыми потоками газа. Существует естественная и принудительная конвекция.

Немного школьной физики для понимания сути происходящего. Температура в комнате определяется температурой воздуха. Переносчиками тепловой энергии являются молекулы.

Воздух — многомолекулярная газовая смесь, которая состоит из азота (78%), кислорода (21%) и остальных примесей (1%).

Находясь в замкнутом пространстве (помещении), имеем неоднородность температуры относительно высоты. Это связано с неоднородность концентрации молекул.

Учитывая равномерность давления газа в замкнутом пространстве (помещении), согласно основного уравнения молекулярно-кинетической теории: давление пропорционально произведению концентрации молекул на их среднюю температуру.

Если давление везде одинаково, тогда произведение концентрации молекул на температуру в верхней части комнаты будет эквивалентна такому же произведению концентрации на температуру:

Чем ниже температура, тем больше концентрация молекул, а значит и больше общая масса газа. Поэтому говорят, что тёплый воздух “легче”, а холодный — “тяжелее”.

В связи с вышеизложенным становится ясен основной принцип обустройства вентиляции: подача (приток) воздуха обычно оборудуется снизу помещения, а отвод (вытяжка) — сверху. Это аксиома, которую требуется учитывать во время проектирования системы вентиляции.

Особенности приточно-вытяжной вентиляции

Приточно-вытяжная вентиляция взаимодействует с двумя разными по составу и назначению потоками воздуха, которые впоследствии обрабатываются.

В ПВВ всё необходимое оборудование и дополнительные системы размещены в едином каркасе, который можно устанавливать внутри лоджии, на чердаке, на стене снаружи дома и т.д.

Специальная конструкция установки предоставляет широкие возможности по обеспечению вентилирования практических любого количества комнат в здании.

Кроме основной функции перемещения воздуха, приточно-вытяжная вентиляция включает в себя следующий арсенал вспомогательных подсистем и дополнительных функций.

Среди которых следующие:

• охлаждение и подогрев воздуха;
• ионизация и увлажнение частиц;
• обеззараживание и фильтрация воздуха.

Рассмотрим типичный рабочий цикл приточно-вытяжной системы вентилирования, которая базируется на двухконтурной модели транспортировки.

На первом этапе происходит забор холодного воздуха от окружающей среды и вытяжка тёплого воздуха из помещения. С обеих сторон воздух проходит систему очистки.

После холодный воздух передаётся в калорифер (нагреватель) — характерно для ПВВ с рекуперацией тепла. Кроме того, тепло холодному газу передаётся от вытяжного тёплого воздуха — характерно для обычных систем.

После нагревания и обмена теплом вытяжной отработанный воздух отводится через внешний канал, а нагретый свежий воздух подаётся в помещение.

Главными принципами работы приточно-вытяжной вентиляции являются эффективность и экономия.

Классическая схема приточно-вытяжной вентиляции имеет следующие преимущества:

• высокая степень очистки входного потока
• доступная эксплуатация и обслуживание съёмных элементов
• целостность и модульность конструкции.

Для расширения функционала приточно-вытяжные установки оснащают вспомогательными блоками управления и контроля, фильтр-системами, датчиками, автотаймерами, шумоглушителями, сигнализаторами перегрузки электродвигателей, рекуперативными блоками, поддонами для конденсата и т. п.