Рисунки на обоях своими руками. Особенности нанесения рисунка на жидкие обои

Рисунки жидкими обоями — разбираемся вместе

В статье пойдет речь о жидких обоях. Это замечательный способ украсить свою квартиру или дом. Данный отделочный материал подходит для всех жилых помещений – детской комнаты, кухни, спальни, прихожей. Жидкие обои позволяют проявить фантазию в полном объеме.

Преимущества жидких обоев

Среди характерных особенностей можно выделить следующие положительные стороны:

  • устойчивость к воздействию ультрафиолета (не выгорают);
  • легко переносят перепады температурных показателей, допустимо использование в недостаточно отапливаемых помещениях;
  • достаточно легко наносятся и демонтируются;
  • избавляют поверхность от мелких трещин и отверстий;
  • экологически чистый материал не выделяет вредных веществ;
  • звуко- и теплоизоляция;
  • не собирают пыль, влагу, грязь на поверхности;
  • возможность использовать в труднодоступных местах.

Несмотря на большое количество преимуществ, материал имеет и свои недостатки.

Что такое жидкие обои?

Жидкие обои – прекрасный материал для внутренней отделки помещений. Они изготавливаются из натуральных веществ, которые обладают нейтральным электрическим зарядом.

Жидкие обои продаются в виде сухой смеси, которая состоит из хлопковых/целлюлозных волокон. К волокнам добавляется клеящее вещество. Жидкие обои можно приобрести с разнообразными добавками.

Например, в строительных магазинах встречаются товары с добавлением блесток, слюды или даже водорослей. Этот факт позволяет избежать скапливания пыли, избыточного загрязнения поверхности.

Помимо этого, жидкие обои соответствуют самым высоким нормам пожарной безопасности, являются экологичными, они также не содержат вредных, токсических веществ.

Особенности рисунков жидкими обоями на стене

Рисунки жидкими обоями на стенах проявляют себя намного лучше бумажных обоев. Они отлично заполняют щели и скрывают трещины, которые присутствуют на поверхности, не усаживаются и обладают прекрасной эластичностью.

Преимущества жидких обоев:

  • Легко наносить и ремонтировать;
  • Обладают пылеотталкивающим эффектом;
  • Устойчивы к выгоранию;
  • Не имеют соединительных швов;
  • Обладают превосходной тепло- и звукоизоляцией;
  • Не впитывают запахов.

Жидкие обои не токсичны и пожаробезопасны, они не впитывают запахов, под солнцем не выгорают, а при усадке дома не дают трещин

Недостаток у жидких обоев так же имеется, а именно – они легко удаляются водой. При повседневном использовании это является дикой проблемой в доме.

Цветовая гамма таких обоев достаточно разнообразна, есть возможность выбора от белоснежных до насыщенных оттенков, а также можно подобрать и строгие тона. Применив различные добавки, вы сможете преобразить интерьер вашей комнаты до неузнаваемости.

Преимущества и недостатки

Несомненные достоинства данного отделочного материала:

  1. Простота и огромное количество возможностей по отделке. По сути возможности ограничены лишь фантазиями жильцов квартиры. С помощью жидких обоев можно создавать рисунки на стенах любой сложности, все зависит лишь от наличия оригинальных идей и определенного навыка.
  2. Процесс нанесения также является большим плюсом. Нет нужды выравнивать стены, понадобится лишь выполнить простую грунтовку поверхности. Нанести узор можно исключительно своими силами, вам не потребуется прибегать к помощи специалистов, платить деньги за услуги.

Единственным недостатком является стоимость, простые наклейки будут стоить меньше. Но их внешний вид будет значительно уступать жидким обоям.

статью про интересные идеи оформления стен на кухне.

Подготовка поверхности

Прежде чем наносить любую отделку, в том числе рисунок из жидких обоев, требуется подготовить поверхность. Это сделать несложно, но необходимо соблюдение некоторых условий:

  1. Убрать старое покрытие.
  2. Заделать трещины и выбоины, если они есть. Стоит заметить, что такие обои могут скрыть мелкие дефекты и неровности, но абсолютно не выравнивать стену нельзя.
  3. Покрыть грунтовкой, которая обеспечит лучшую адгезию.

На этом подготовка закончена, стоит только дождаться высыхания и можно наносить обои.

Красивые жидкие обои: рисунки на стене

Цветовая гамма подобных обоев достаточно многогранна, поэтому есть возможность создать красивый и необычный рисунок на любой вкус. Применив специальные добавки, можно преобразить интерьер дома практически до неузнаваемости.

Жидкими обоями с оригинальным рисунком в интерьере вполне возможно создать абсолютно любой по своему стилистическому решению и направления дизайн интерьера. Это самый наилучший способ выразить свою собственную индивидуальность.

Положительные качества материала

Основными преимуществами жидких обоев являются:

  • Возможность легко наносить и просто ремонтировать;
  • Обладают некоторым антистатическим эффектом;
  • Стойкие к выгоранию;
  • Не имеют швов;
  • Не впитывают посторонних запахов.

При необходимости есть возможность заказать действительно собственный, индивидуальный проект или же выполнить работу своими руками.

Рисунки, выполняемые жидкими обоями, прекрасно подойдут для оформления:

  • Спальной комнаты;
  • Гостиной;
  • Детской.

Красивые рисунки на стенах будут неплохо смотреться в спальне, особенно, если добавить в них тоненькие нити серебряного и золотого цветов. Таким образом, есть возможность придать помещению определенную утонченность и изысканность.

Для гостиной подходят полотна, состоящие из натурального качественного шелка, благодаря чему, создается такое впечатление, что стены оформлены самыми обыкновенными текстильными обоями.

Прекрасным вариантом оформления детской комнаты будет тематический сюжет. Например, можно изобразить прекрасный морской пейзаж с кораблями или украсить стены с красивыми цветочками, маленьким домиком и солнышком.

Что это?

Жидкие обои, которые еще иногда называют шелковой штукатуркой, представляют собой покрытие для стен (иногда и потолков) в виде сухой рассыпчатой смеси. В ее состав входят безопасные компоненты волокон. По сути, такие обои комбинируют в себе свойства и стандартных рулонных, и настенной штукатурки, а также лакокрасочного покрытия. Отличие же заключается в том, что в них нет песка.

Читайте также:  Муфты для труб: разновидности и материалы изготовления

Они состоят в основном из:

  • целлюлозы;
  • волокон шелка;
  • специальных красителей;
  • природных фунгицидов;
  • клеевых связующих элементов;
  • пластификаторов;
  • декоративных составляющих (блесток, минеральной крошки).

Из-за этого жидкие обои могут быть нескольких типов: шелковые, хлопковые и еще целлюлозные. Именно наличие основного компонента позволяет получить разный эффект после отделки стен. Так, приготовив пакет со смесью на основе шелка и покрыв ею поверхность, можно добиться особого мерцающего блеска, а вот хлопковый или целлюлозный составы после нанесения будут выглядеть на стене матово.

В подобной линейке обоев весьма ценятся те, в чей состав входит шелковое волокно. Благодаря нему, такое покрытие может прослужить долгие годы, при этом не выгорая на солнце. К сожалению, это отражается и на цене продукта, поскольку натуральные волокна шелка — материал дорогой. Поэтому тем, кто захочет сэкономить, наверное, лучше присмотреться к другим вариантам, например, целлюлозным или шелково-целлюлозным жидких экземплярам.

Конечно, их блеск будет не таков, и прослужат они меньше, но одно из главных преимуществ такого покрытия никуда не денется в любом случае — возможность создавать рисунки в интерьере.

Как сделать рисунок?

Первым делом подготавливаем рабочую зону, то есть стены. Обязательно иметь следующие инструменты: шпатель, валик, акриловую тёрку и по необходимости пистолет-распылитель.

Заострим ваше внимание на том, что жидких обоев с рисунком не бывает в природе. Бывают жидкие обои, и вы с их помощью можете создать орнамент, но исключительно своими руками. Плюс в том, что вы можете изобразить любой рисунок и не только разных цветов, но и разных текстур.

Существует 2 техники нанесения рисунка:

1. Трафаретное нанесение;
2. Произвольное комбинирование (самостоятельное).

Техники достаточно сильно отличаются одна от другой, но начинать стоит всегда одинаково – подготовить стены. А после использовать предпочтительную технику нанесения рисунка.

Как было сказано ранее, можно немного скорректировать поверхность, скрыв мелкие изъяны или трещинки. Но чистоте стен следует уделить максимум внимания. Поверхность под жидкие обои должна быть обязательно чистой, без каких-либо остатков старых обоев или краски. После очищения стен наносим грунт или используем пропитку глубокого проникновения. Ожидаем, пока поверхность не высохнет. И только тогда можно приступать к работе с жидкими обоями и рисунку.

Стильные и неповторимые жидкие обои: картинки и рисунки на стенах

Креативные рисунки, выполненные при помощи специальных жидких обоев вполне можно создать самому, достаточно только проявить немного терпения и грамотно выполнить всю требуемую работу. Наносятся картинки на стену с помощью особой технологии, позволяющей создавать различные по уровню сложности плоские или объемные настоящие современные художественные творения.

При помощи жидких обоев вполне возможно создать собственный действительно уникальный дизайн, который сделает каждую оформляемую комнату неординарной и очень интересной.

В детской комнате вполне возможно создать красивые и интересные рисунки героев мультфильмов, для спальни и гостиной отлично подойдут восточные мотивы и цветочные орнаменты. Рисунки могут быть разнообразными, все зависит от собственных предпочтений.

Как выполнить рисунки из жидких обоев на стенах

Чтобы выполнить красивые и оригинальные рисунки, выполняемые жидкими обоями, нужно предварительно подготовить поверхность стен и специальные трафареты. Кроме того, нужно строго соблюдать технологию нанесения жидких обоев для получения требуемого эффекта.

Жидкие обои могут быть в сухом или жидком варианте. Материал, выполненный в сухом варианте, представляет собой определенную смесь небольших хлопьев, которые перед нанесением непосредственно на стену нужно размешать со специальным клеем согласно инструкции, указанной на упаковке. Полученному однородному составу нужно дать немного постоять и только после этого применять по назначению.

Если же декорируем комнату подобным материалом, представленным в жидком варианте, то обязательно нужно надеть перчатки для защиты рук.

Перед нанесением материала на стену нужно предварительно ее подготовить, убрав старое покрытие и тщательно просушив поверхность.

Применение жидких обоев

Отделка отлично подойдёт для потолка и поверхности стен во всех жилых комнатах и в прихожей. Нежелательно их использовать в ванной и на кухне из-за повышенной влажности и постоянного загрязнения. Альтернативой для таких комнат могут стать рисунки жидкими обоями. С их помощью можно создать любую картину, и сделать тёплым и комфортным интерьер.

В кухонном пространстве органично смотрятся различные натюрморты с овощами и фруктами, сервизы с чайниками и чашечками. Главное условие – рисунок не должен быть слишком большим, так как кухня занимает немного пространства.

Для детской комнаты подбирать изображение следует с учётом пола, возраста и увлечений ребёнка. Чаще всего для детей рисуют фрагменты из мультфильмов, любимых персонажей, различные пейзажи. Здесь важно помнить о психологическом настрое каждого цвета. Слишком яркие цвета могут раздражать малыша, а малоподвижных детей, наоборот, побуждать к действию. Создавая шедевр в детской комнате, помните, что ребёнку здесь должно быть уютно и комфортно.

Отличным решением станет задекорировать поверхность стен в гостиной и спальне с помощью орнаментов и узоров, используя данный материал. Есть масса способов скомпоновать состав смеси, добавив красители, гранулы и блески, чтобы придать поверхности новых оттенков и фактур. Стены спальни, выполненные жидкими обоями, создадут атмосферу комфорта и уюта. Будет складываться впечатление, что их обтянули тканью, которая кажется мягкой и приятной на ощупь.

Читайте также:  Смеситель для раковины в ванную комнату: выбираем вариант

Инструкция по нанесению жидких обоев «Silk Plaster» (видео)

Важно помнить, что перед нанесением рисунка из жидких обоев, для удобства стоит его границы отделить малярным скотчем. С помощью рисунков, выполненных жидкими обоями, вполне возможно сделать свою квартиру или дом просто неповторимыми. А самостоятельное оформление стен подарит истинное удовольствие.

Рисунки жидкими обоями на стене (фото)

Общие рекомендации по созданию рисунка

Если вы не художник и нет соответствующих навыков, вы столкнётесь со сложностью нанесения контура с помощью жидких обоев.

Совет! Создайте эскиз с помощью стекла и лампы. Затем перенесите его на стену и заполните жидкими обоями. Таким способом вы запросто сможете украсить вашу комнату индивидуальным рисунком собственного производства.

Дополнительные советы для начинающих художников:

  • холодные оттенки отлично подойдут для небольших комнат, зрительно увеличивая их;
  • тёплые оттенки придадут мягкости, уютности комнате;
  • используйте красители, добавляйте понемногу, чтобы получить желаемый результат;
  • в качестве основы лучше всего использовать белый цвет;
  • чтобы рисунок был чётким, пользуйтесь цветными фломастерами.

Используя жидкие обои, вы можете воплотить самые креативные и смелые идеи в жизнь. Выбирайте те, которые будут приносить вам удовольствие и только позитивные эмоции. Оформление рисунка жидкими обоями позволит преобразить вашу комнату или квартиру в целом до неузнаваемости, придаст эксклюзивности дизайну, обеспечит неповторимый орнамент на стенах.

Измените ваш дизайн, преобразите его с помощью рисунка жидкими обоями. Такой дизайнерский подход не останется не замеченным. А вы будете получать эстетическое удовольствие и гордость, что сотворили это своими руками.

Стильный интерьер с жидкими обоями

Если вы хотите сделать красивый интерьер во время ремонта, но не можете остановиться на одном из вариантов, то можно обратить внимание на нескольких видах продукции. Рисунки на жидких обоях – это новинка в сфере, которая набирает популярность.

Что представляют собой жидкие обои

Их очень часто называют еще и шелковой штукатуркой. Продаются такие обои в виде сухой рассыпчатой смеси. Это экологически чистые материалы, которые абсолютно безвредны. Производители предлагают несколько видов такой продукции:

  • шелковые;
  • хлопковые;
  • целлюлозные.

Это позволяет придавать поверхностям уникальный внешний вид. Если используются материалы на основе шелка, то можно добиться блеска, а вот матово будут выглядеть хлопок и целлюлоза. Но все виды таких полотен можно декорировать путем нанесения собственных рисунков. Необходимо понимать, как правильно это делать и не допускать ошибок.

Советы по покраске от профессионалов

Если вы задаетесь вопросом на жидкие обои как наносить рисунок без привлечения специалистов, то главное правило – это использование полотен, которые предназначены для окрашивания. Все работы проводятся только после полной просушки.

После нанесения каждого из слоев необходимо вновь дожидаться того, что краска высохнет. Рисунки на стенах жидкими обоями наносятся при помощи валика, губки, пульверизатора и трафарета. Лучше использовать водоэмульсионные краски, которые в составе не имеют тяжелых растворителей.

В работе не используйте больше 4 оттенков. Это позволит создать красивый рисунок, который не будет отталкивать от себя. В детской можно украсить поверхность стены при помощи рисунков любимых героев ребенка или же красивых животных.

В гостиных можно выдерживать более строгий стиль и рисовать геометрические изображения. Там подойдет и рисунок цветов жидкими обоями, которые придадут особенный стиль пространству.

Способы нанесения материала

Есть два основных способа нанесения. Можно использовать простое декорирование, которое предполагает нанесение контрастных пятен или разводов, выделяющих поверхность стены. Но чаще всего используются сложные рисунки на жидких обоях в виде животных, геометрических фигур и так далее. Для этого берутся трафареты, при помощи которых работа выполняется намного проще.

Метод штамповки предполагает, что используется фактурный валик. Это один из самых простых способов. Но перед началом работ лучше потренироваться на обычной бумаге, чтобы понять принцип нанесения жидких обоев.

Эту работу под силу выполнить не только профессиональному художнику, но даже и новичку. Рисунки для жидких обоев, трафареты которых можно сделать вручную или найти на просторах Интернета, позволят вам наносить изображения без каких-либо ошибок.

Как выполнить работу самостоятельно

Перед тем, как наносить рисунок жидкими обоями своими руками, обязательно стоить подготовить пространство. Укройте пол, чтобы раствор ни в коем случае не попал на пол. Если рисунок будет наноситься на обои, а не на поверхность стены, то перед этим необходимо ее загрунтовать.

После этого, используйте один из методов, представленных в статье, чтобы нанести изображение на поверхность стены. Это позволит вам создать качественный и красивый дизайн интерьера, который будет радовать вас на протяжении многих лет.

Плюсы и минусы рисунков

Если говорить о преимуществах, то стоит выделить следующие:

  • не выгорают при воздействии ультрафиолета;
  • быстро сохнут;
  • рисунок не теряет своей красоты даже через много лет;
  • жидкие обои приятны на ощупь;
  • можно восстановить при повреждении. Любой изъян можно будет полностью устранить. Это делает использование таких материалов предпочтительным для детских комнат.

Среди недостатков может быть только то, что их придется тщательно подготавливать, и сам процесс выполняется очень кропотливо. Если это небольшие рисунки, то вам придется потратить много времени. Жидкие обои нельзя мыть. Но при этом можно свободно пылесосить, и от пыли это защитит очень хорошо.

Читайте также:  Покраска деревянных окон своими руками

Заключение

Таким образом, если вы хотите создать уникальный дизайн в своем помещении, то всегда можно использовать особые подходы. Дизайнеры делают все, чтобы разнообразить помещения и применяют необычные решения, куда и входят рисунки жидкими обоями. Это настоящее поле для экспериментов, и проделать всю работу может как профессиональный художник, так и новичок, благодаря использованию различных методов.

Жидкие обои с рисунком – фото

Как сделать рисунок жидкими обоями на стене?

Если вы, наматывая уже десятый круг по отделам в гигантском строительном гипермаркете, вдруг наткнулись на упаковку с жидкими обоями, не спешите удивленно посмеиваться. Конечно, сперва бывает не совсем понятно, как обои вообще могут быть жидкими? Не растекаются же они, в конце концов, по стенам. В готовом виде — нет, а вот во время их нанесения – определенно, да. Давайте разбираться в главных особенностях этого интересного ремонтного аспекта.

Что это?

Жидкие обои, которые еще иногда называют шелковой штукатуркой, представляют собой покрытие для стен (иногда и потолков) в виде сухой рассыпчатой смеси. В ее состав входят безопасные компоненты волокон. По сути, такие обои комбинируют в себе свойства и стандартных рулонных, и настенной штукатурки, а также лакокрасочного покрытия. Отличие же заключается в том, что в них нет песка.

Они состоят в основном из:

  • целлюлозы;
  • волокон шелка;
  • специальных красителей;
  • природных фунгицидов;
  • клеевых связующих элементов;
  • пластификаторов;
  • декоративных составляющих (блесток, минеральной крошки).

Из-за этого жидкие обои могут быть нескольких типов: шелковые, хлопковые и еще целлюлозные. Именно наличие основного компонента позволяет получить разный эффект после отделки стен. Так, приготовив пакет со смесью на основе шелка и покрыв ею поверхность, можно добиться особого мерцающего блеска, а вот хлопковый или целлюлозный составы после нанесения будут выглядеть на стене матово.

В подобной линейке обоев весьма ценятся те, в чей состав входит шелковое волокно. Благодаря нему, такое покрытие может прослужить долгие годы, при этом не выгорая на солнце. К сожалению, это отражается и на цене продукта, поскольку натуральные волокна шелка — материал дорогой. Поэтому тем, кто захочет сэкономить, наверное, лучше присмотреться к другим вариантам, например, целлюлозным или шелково-целлюлозным жидких экземплярам.

Конечно, их блеск будет не таков, и прослужат они меньше, но одно из главных преимуществ такого покрытия никуда не денется в любом случае — возможность создавать рисунки в интерьере.

Особенности

Действительно, практичные и декоративные свойства — вот за что выбирают жидкие обои для ремонта в квартире. Так, испачканный или поврежденный участок возможно легко заменить. Достаточно счистить старый и нанести на то же место заново приготовленный состав. Фактически, самостоятельная реставрация обоев без оглядки на швы и с полным устранением дефекта. Поэтому при покупке подобных материалов отделки стоит брать на пару упаковок больше, чтобы потом не пришлось бегать по городу в поисках нужного оттенка в случае вынужденной частичной замены покрытия.

Они отлично подойдут, если планировка в помещении предполагает наличие приличного числа углов и выступов. Обычными рулонными полотнами сделать все ровно довольно не просто, в то время как жидкими обоями будет гораздо удобнее покрывать подобную неровную поверхность. Также, будучи довольно плотными (готовый слой составит около 2 мм), они обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Способны поглощать избыточные водяные пары из воздуха, препятствуя образованию плесени, однако делать ремонт с их применением в ванной комнате не следует. Это все же обои, и они не предназначены для сильно влажных помещений.

Сегодня жидкие материалы любого типа доступны в широкой цветовой гамме. Именно поэтому их выбирают для оформления на стенах полноценных панно и картин. Конечно, для выполнения сложных рисунков желательно обладать хорошими художественными навыками, либо доверить это дело профессионалам.

Тем не менее, вполне возможно создать художественную композицию самостоятельно, например, с применением трафаретов для последующей несложной раскраски.

Оформление стен в комнате креативными рисунками из жидких обоев: советы, как наносить, рекомендации по уходу и идеи для декора

Тонкости и особенности нанесения рисунков на стены жидкими обоями

В статье описывается, как подготовить стены к обработке жидкими обоями. Также, как нанести рисунок этой смесью по трафарету либо без него. На какие поверхности не стоит накладывать состав.

Можно ли сделать красивый рисунок на стенах жидкими обоями

Жидкие обои люди иногда считают жидкой штукатуркой. Но это не так, в штукатурке имеется песок, а в виде связующего вещества цемент или известь. В составе же жидких обоев волокна из шелка, бумаги, хлопка, а в качестве связующего используют клей. Для окрашивания их применяют акриловые краски, чтобы поверхность была различной, всыпают добавки – блестки, слюду, мраморную крошку, перламутр, нитки.

При приобретении этого материала в магазине – вы покупаете сухой состав, в него вливаете воду строго по инструкции. Эту смесь затем наносите на стену. Она имеет то преимущество, что не образует швов, выравнивает покрытие. Такое покрытие пластично, поэтому на нем можно нарисовать любой рисунок, вплоть до картины.

Читайте также:  Ремонт инсталляции для унитаза: возможные неисправности и способы их устранения

Имеются 2 способа нанесения рисунка:

  1. Трафаретное нанесение.
  2. Самостоятельное.

Правда у материала имеются и минусы, например, он может выгореть от солнечных лучей.

Где можно применять

Жидкие обои хорошо сцепляются с любыми поверхностями. Их можно наносить на побеленные или окрашенные стены, на бетонные, фанерные, деревянные, ДСП, гипсокартонные. Но советуют на стены предварительно нанести 3 слоя грунтовки.

Материал можно применять в любых комнатах. Правда следует помнить, что если применять материал в кухне либо ванной, то сверху его требуется намазать тоненьким слоем прозрачного лака, чтобы он не поглощал влагу. В магазинах продаются составы с разнообразными добавками.

Применение не рекомендуется

Не стоит данный состав наносить сразу же на стены из бетона, кирпича, если стены были прошпаклеваны, так как эти материалы сильно впитывают влагу, поэтому следует сначала нанести гипсовый слой, после грунтовку, и 2 слоя краски. Еще нужно помнить, что дерево сильно деформируется, из-за этого стены из дерева нельзя покрывать сразу данным составом. Их покрывают антисептиком, грунтовкой и шпаклюют. Только в конце наносят жидкие обои.

Нельзя клеить обои на грунтовку Ceresit CT 17, так как после этого могут появиться желтоватые пятна. Не следует их приклеивать непосредственно на металл. Металл требуется предварительно покрыть латексной либо масляной краской, то есть такой, которая бы не растворялась от воды.

Пошаговое руководство создания рисунка

  1. Инструменты и материалы:
  • шпатель из резины;
  • вода;
  • сырье;
  • карандаш либо маркер;
  • валик;
  • емкость для разведения состава;
  • трафаретя;
  • акриловая терка;
  • пистолет-распылитель.
  1. Подготовка стен.

Нужно очистить стены от пыли и грязи, старой краски:

  • Старую побелку требуется смыть губкой, смоченной в растворе с мылом, так как известь может стать желтой и пятна проступят на заново отделанных стенах.
  • Если на стены была нанесена водоэмульсионная краска, то ее можно оставить. Ее смывают только, если ее цвет сильно отличен от цвета наносимого рисунка.
  • Акриловую и латексную или масляную краску также можно не смывать, если она подходит по тону.

Затем требуется нанести грунтовку глубокого проникновения, которая обеспечит максимальное сцепление стены с материалом. Подождать, чтобы она полностью просохла.

  1. Нанесение рисунка по трафарету.

Сначала следует нанести слой жидких обоев. Далее прикрепить трафарет при помощи малярного скотча.

Первый слой жидких обоев должен полностью просохнуть в течении 2-3 суток, вот после этого можно прикреплять трафарет.

Прикрепив трафарет, нужно по нему нанести еще один слой. Далее требуется оставить стены на 2 часа, а после откреплять от стены скотч и трафарет.

  1. Самостоятельное нанесение рисунков.

После нанесения на стену каждого оттенка следует подождать, чтобы стены полностью высохли, а затем наносить следующий оттенок.

Карандашом или маркером необходимо нарисовать на стене с 1 слоем жидких обоев эскиз рисунка, разметить участки по используемым цветам. Далее сделать смесь того оттенка, который необходим более всего для создания рисунка. Нанести состав по эскизу кельмой либо шпателем. Затем нанести материал на те места, которые не соприкасаются с предыдущим слоем. Если рисунок все-таки размазался, зашел за края эскиза, то его можно стереть увлажненной салфеткой. Далее стоит подождать, пока они высохнут. После наносить другие цвета.

  1. Советы по выбору рисунка

Чтобы визуально сделать комнату больше, требуется использовать оттенки холодных тонов. А теплые оттенки сделают комнату уютнее. Для нанесения рисунка в детской комнате следует учесть пол ребенка, его возраст. Для маленьких детей хорошо подойдут рисунки из мультфильмов.

На стены в кухне можно нанести натюрморт из овощей и фруктов.

Как ухаживать

Нельзя чистить поверхность с помощью химических составов, иначе на ней появятся пятна. Не стоит удалять пятна и грязь наждаком, щетками из железа. Можно мыть стены, но не следует делать это, применяя большое количество воды, иначе грязь перемешается с клеем.

Не советуют предварительно смачивать поверхности водой, так как жидкие обои интенсивно впитывают влагу и клей начинает действовать, то есть грязь пристает к поверхностям. Поэтому следует взять чистую и чуть-чуть увлажненную ткань, протереть поверхности. Жидкие обои антистатичны, из-за этого мыть их требуется очень редко. Еще можно счищать пыль с них, включив пылесос.

А вот материал, на который был нанесен лак, имеет свойство отталкивать воду, поэтому его можно промыть водой с нейтральными моющими составами.

Бетонные и кирпичные стены сначала покрывают гипс, после наносят грунтовку, а затем 2 слоя краски и только потом их покрывают жидкими обоями. А деревянные стены предварительно промазывают антисептиком, наносят грунтовку и шпаклевку, а уже после делают рисунок жидкими обоями.

Полезное видео

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Производство газобетона (газобетонных блоков): технология, оборудование

Газобетонные блоки – современный и очень востребованный строительный материал, из которого возводят красивые, качественные, надежные, теплосберегающие и сравнительно недорогие дома. Газобетон представляет собой большой блок стандартного размера, сформованный из легкого ячеистого бетона, что обуславливает большое количество пор в структуре монолита.

Поэтому производство блоков осуществляют много промышленных предприятий и даже частных мини-заводов. Для получения материала установленного образца и качества должна точно соблюдаться технология его создания из правильно выбранного сырья с реализацией основных технологических процессов.

Производство газобетона стало особенно актуальным в течение последних нескольких лет, когда застройщики по достоинству оценили все преимущества и особенности материала, было построено множество домов. Ввиду хрупкости и высокого уровня теплосбережения из газобетона чаще всего строят 1-2-этажные дома по разным проектам, с ускоренным монтажом и широкими возможностями в плане реализации любой дизайнерской задумки.

Читайте также:  Плитка «пэчворк» для кухни — описываем обстоятельно

Производство газобетонных блоков предполагает однотипный процесс создания материала, но разные варианты сушки – автоклавный и неавтоклавный методы. В первом случае блоки сушатся в специальной камере под воздействием высокой температуры и давления, во втором случае – в естественных условиях. Обычно автоклавный газобетон считается более качественным и прочным.

Технология

Когда создается газобетон, технология производства включает несколько основных этапов. Для создания блоков не требуются какие-то особые знания или навыки, так как процесс сравнительно простой. Бетонную смесь для газобетона замешивают с использованием алюминиевой пудры, которая дает реакцию с известью и провоцирует появление водорода и большого числа пор.

Далее газобетон сушат в естественных условиях либо отправляют в автоклав, после чего калибруют на фрезерных установках. Автоклавное затвердевание значительно улучшает свойства материала. В течение 12 часов бетон обрабатывается водяными парами, вследствие чего становится стабильным и прочным, дает меньше усадки, отличается более однородной структурой, прекрасными характеристиками тепло/звукоизоляции.

Если газобетон создается неавтоклавным методом, то полностью материал затвердевает в обыкновенных условиях. Это существенно понижает стоимость производства газобетона – технология ведь не требует приобретения и использования автоклава, что позволяет создавать блоки своими руками. Но газоблоки получаются менее прочными и с большей погрешностью в плане размеров, однородности пор внутри.

Основанием для классификации становится и геометрия блоков – они могут быть нескольких видов.

Сырье для газобетона

Для получения ячеистого блока используют классическую бетонную смесь с добавлением некоторых специфических компонентов.

Рецептов для производства газобетонных блоков существует множество, во многом подбор состава зависит от используемого оборудования, метода.

Обзор необходимого оборудования

Сегодня на рынке представлен большой выбор оборудования для производства автоклавного газобетона и материала неавтоклавного твердения. В Москве можно отыскать различные варианты по производительности, стоимости, качеству и т.д.

Конвейерное

Данный тип оборудования предполагает такие отличия: максимальная автоматизация производства, минимальные затраты времени и сил на создание блоков, высокая стоимость, большие объемы, наличие в комплекте всего необходимого для запуска. Конвейерное оборудование гарантирует высокий уровень рентабельности для тех, кто хочет заняться производством газобетона всерьез.

Комплект поставки стандартно включает: емкости и бункеры для сырья, ленточные конвейеры для подачи компонентов, специальный агрегат для приготовления смеси, автоклав, формы, оборудование для нарезки массы на отдельные блоки, перемещающий транспортер, тележки, дробильная установка, пульт для управления, погрузчик вилочного типа.

В сутки такая линия выдает до 75-150 м3 блоков, требует обслуживания несколькими работниками (несмотря на автоматизацию, процесс масштабный и требует присмотра).

Стационарное

Такое оборудование для производства газобетона стоит намного меньше, но и производительность предполагает меньшую – около 50 м3 в сутки. Комплект установки включает транспортеры ленточного типа, дозаторы сырья, смесительный агрегат и все необходимое.

Но полностью автоматизированным такое оборудование назвать нельзя – для его работы понадобится привлечь людей. Для установки всех компонентов подойдет помещение площадью от 500 м2.

Мобильное

Такой тип установок используют в частном производстве газоблоков. Установки стоят сравнительно немного, но быстро окупаются (особенно в условиях строительства, снижая затраты на возведение своего дома в среднем на 30%). Установки мобильного типа поставляются с компрессором в комплекте, могут работать и от бытовой электрической сети.

Такое оборудование хорошо подойдет начинающим, установку можно сделать даже самостоятельно. Производственные объемы в среднем равны 2-10 м3 материала в сутки.

Самостоятельное производство

Технология изготовления газобетона своими руками предполагает все те же стандартные этапы, но намного большие затраты труда и времени. Если на заводе многие процессы автоматизированы, то при самостоятельном производстве все придется делать без привлечения установок. Можно приобрести мини-линию или сделать определенные узлы для реализации промежуточных задач своими руками.

  • Бетономешалка для приготовления массы.
  • Формы для заливки блоков.
  • Корыто или другая тара.
  • Стальная струна для резки монолита на блоки (если используются формы, уже поделенные на блоки, то не нужно).
  • Весы для отмеров.

Тут все приобретается или делается своими руками – в зависимости от желания мастера.

  • Замес раствора – рецепт во многом зависит от желаемого результата, используемого сырья, но в среднем выглядит так: 50-70% цемента, 20-40% кварцевого очищенного песка, 1.5% извести, сульфата натрия либо каустической соды, меньше 1% алюминиевой пудры. Изменение пропорций меняет теплопроводность и плотность материала. Все компоненты нужно тщательно перемешивать в течение 10 минут.
  • Заливка смеси в смазанные разбавленным машинным маслом формы до половины (смесь увеличится в объемах), ожидание начала процесса газообразования (4 часа этап занимает в среднем). Удаление лишнего раствора.
  • Накрытие залитой смеси теплоизоляционным материалом.
  • Демонтаж опалубки на 2-е сутки после заливки, после чего блоки можно выложить на поддоны и сушить.
  • Отправка изделий на склад – через 2-3 суток сушки.
  • Выжидание полного набора прочности блоками за 28 суток и реализация или использование в строительстве.
Читайте также:  Садовые дорожки из камня: 9 лучших материалов для отделки, их формы и способы укладки, фото

Автоклавная обработка

Производство газоблока с использованием автоклавного метода возможно только в заводских условиях, при наличии соответствующего оборудования.

  • Подача сырья в дозатор компонентов, замес раствора смесителем.
  • Заливка смеси в форму единым монолитом, ожидание прохождения процесса газообразования с увеличением блоков в размерах.
  • Кантование блочного массива и резка на отдельные блоки.
  • Обработка блоков в автоклаве, где они под воздействием температуры и пара, давления (в течение 12 часов) приобретают нужную прочность и другие характеристики.
  • Применение газобетона в строительных работах сразу после сушки в автоклаве.

Сравнительный анализ автоклавного и неавтоклавного производства

Среди всех производителей газобетона большинство предпочитают использовать автоклавный метод создания блоков, что связано с улучшенными характеристиками материала и скоростью. Так, если неавтоклавный бетон твердеет в течение 28 суток, то автоклавный можно реализовывать или использовать в строительстве сразу после сушки, которая происходит на протяжении 12 часов.

Инструкция по изготовлению блочного материала

Самостоятельное изготовление газобетона – процесс сравнительно несложный, но трудоемкий. Если формы покупать не планируется, то начинают с их изготовления: из досок или металла делают коробку, внутри по длине монтируют перемычки, которые делят каркас на отдельные ячейки. Если используется фанера, то она должна быть влагостойкой. Для качественной фиксации в досках делают пропилы.

Размер ячеек должен точно соответствовать габаритам блоков. Для ускорения процесса можно сделать несколько форм для газоблоков одного или разных размеров (стандартных их существует несколько).

Для замеса раствора желательно приобрести компрессор, смеситель, рукава и проволоку для удаления лишней смеси. Если всего этого нет, смешивать массу можно в бетономешалке или ведре миксером самостоятельно. Все компоненты загружают в емкость, массу тщательно мешают до однородности, потом разливают в формы до половины, ожидают поднятия смеси.

Когда реакция началась и прошла, газообразование должно увеличить блоки в два раза почти, лишнюю смесь удаляют по прошествии 5-6 часов после заливки. Демонтировать опалубку можно через 14 часов, осторожно постукивая по стенкам. На открытой площадке или в помещении материал складируют, позволяют ему полностью набрать прочность (28 суток).

Расходы и доходы

Производство газобетона – прибыльный бизнес, особенно если есть возможность вложить в хорошее оборудование, позволяющее создавать качественные блоки, отвечающие всем установленным характеристикам.

  • Подготовка документов – в течение 14 дней и более, с выбором формы собственности, возможным привлечением юриста.
  • Поиск помещения для аренды или покупки – нужны помещения для организации производства, склада, офиса (опционально). Внимание обращают на местоположение объекта и цену за 1 м2, ища баланс между удобством транспортной развязки и расходами.
  • Покупка оборудования – а также наладка, обучение сотрудников. Желательно отдавать предпочтение признанным производителям, смотреть на срок гарантии, сервисное обслуживание и т.д.

  • Покупка сырья – желательно сразу искать партнеров с заключением договоров, обсуждением объемов, скидок и т.д. Экономить на сырье в плане качества нельзя.
  • Наем сотрудников – как минимум для производства (бухгалтера можно привлечь по аутсорсу, работу специалистов по продажам пока делать самостоятельно).
  • Запуск производства – начало работы линии, проверка всех процессов, анализ, поиск эффективных решений.
  • Маркетинг и реклама – тут могут использоваться любые методы, которые реально оплатить и окупить.
  • Продажа продукции и доставка – оформление документов, покупка транспорта, выставление счета за услуги.

  • Полный комплект оборудования – 7000000
  • Сырье для производства 2500 м3 блока – 4220000
  • Заработная плата, отчисления (за месяц) – 280000
  • Коммунальные платежи – 1650000
  • Продажа 2500 м3 блоков – 8750000
  • Расходы на рекламу – 480000
  • Аренда помещений – 420000
  • Доход (чистый) – 1700000

Срок окупаемости – около 4-5 месяцев.

Если планируется открыть производство своими руками, то тут цифры будут другими. Самое бюджетное оборудование обойдется в 40000 или меньше (если оборудования нет вообще, а используются бетономешалка либо ведро с миксером), себестоимость продукции составляет 2000. При изготовлении 85 м3 блока себестоимость газобетона получается 170000, плюс цена оборудования 40000, получается 210000.

Готовая продукция в магазине стоит 3500 рублей за кубический метр, 85 кубов обойдутся в 297500 рублей. То есть, даже при одноразовом использовании оборудования экономия составит 87500 рублей. С другой же стороны, качество блоков будет совершенно не таким, как у газобетона, произведенного в условиях завода с автоклавом.

Как изготовить газобетон?

  1. Изготовление
  2. Оборудование и технология
  3. Как сделать в домашних условиях?
  4. Формы и компоненты

Газобетон – один из видов ячеистого бетона, который отличается высокими техническими характеристиками, при этом его цена очень бюджетна. Этот строительный материал можно легко изготовить самостоятельно при помощи специального оборудования.

Изготовление

Самостоятельное производство газобетона может стать подспорьем не только при малоэтажном индивидуальном строительстве, но и даст возможность открыть собственное дело.

Эти строительные блоки очень популярны, так как имеют следующие свойства:

  • низкая плотность, которая почти в пять раз меньше, чем у классического бетона и в три раза, чем у кирпича;
  • водопоглощение составляет около 20%;
  • теплопроводность составляет 0,1 Вт/м3;
  • выдерживает более 75 циклов разморозки/заморозки (а это в 2 раза выше, чем показатель кирпича);
  • высокая прочность при сжатии позволяет возводить двух- и трехэтажные дома;
Читайте также:  Ремонт водяного теплого пола

  • отличная звукоизоляция благодаря пористой структуре;
  • высокий класс огнестойкости;
  • с материалом легко работать – пилить, забивать гвозди;
  • безопасен как для человека, так и для окружающей среды, так как в составе нет вредных компонентов;
  • возможно создание монолитно-литой конструкции на основе газобетонных блоков.

Изготовление строительных газоблоков по силам даже новичку. Вся выгода самостоятельной работы заключается в высокой производительности, простой схеме изготовления, доступных и недорогих материалах для раствора, при этом в итоге получается строительный материал очень достойного качества с отличными техническими характеристиками.

Оборудование и технология

Существует несколько вариантов вида линии для производства газобетонных блоков в зависимости от объемов и условий размещения.

  • Стационарные линии. Размещаются для выработки от 10-50 м3 блоков в сутки. Для работы такого оборудования необходимо 1-2 работника.
  • Линии по типу конвейера. Выпускают около 150 м3 в сутки, что обеспечивает регулярные большие объемы продукции.
  • Мобильные установки. Используются для самостоятельного изготовления блоков из газобетона в любом месте, в том числе непосредственно на строительной площадке.
  • Мини-линии. Это автоматизированный комплекс для производства до 15 м3 в сутки газобетонных блоков. Сама установка занимает около 150 м2. Для работы линии необходимо 3 человека.
  • Мини-завод. Эта линия способна обеспечить выработку газоблоков до 25м3. Также необходим труд 3 рабочих.

Наиболее выгодным и надежным считается стационарное оборудование, так как все тяжелые этапы здесь автоматизированы и ручной труд необходим не постоянно. В этих линиях используется передвижной смеситель, специальный комплекс для подготовки и хранения раствора, нагрева воды и конвейер для подачи компонентов к дозатору. Стационарные линии производительны (до 60 м3 готовых блоков в сутки), но требуют для установки большие площади (около 500 м2) и очень дороги.

Цены производителей данных линий в России стартуют от 900 тыс. рублей, оборудование же зарубежного производства обойдется еще дороже.

Конвейерные линии реализуют принципиально иную модель производства – дозатор и смеситель газобетона не двигаются, перемещаются только формы. Процесс полностью автономен, но из-за высоких показателей производства обслуживать такой процесс самостоятельно будет затруднительно – потребуются силы 4-6 человек. Размещается на площади от 600 м2, его стоимость стартует с 3000000 рублей. Такой вариант подходит для тех, кто планирует производить блоки с целью их дальнейшей продажи.

Мобильные линии являются оптимальным вариантом для самостоятельного производства блоков для индивидуального строительства. Основное преимущество – компактность оборудования, станок занимает всего 2х2 м2. Его можно разместить в любом удобном месте: на строительной площадке, в гараже и даже дома. Состоит линия из компактного смесителя, компрессора и соединительного рукава, который позволяет наполнять несколько форм сразу. Обслуживается оборудование силами одного человека. Цены на мобильные установки не превышают 60 тыс. рублей и потребляют сравнительно мало электроэнергии.

Мини-линии могут быть стационарного и конвейерного типа. Такие заводы производят российские компании «Иннтехгруп», «Кировстройиндустрия» и «Алтайстроймаш». Комплектация разных изготовителей может немного отличаться, но основные компоненты (смеситель, станок для резки блоков и формы) есть у всех моделей. Могут занимать площадь от 10 до 150 м2. Также необходимо будет организовать отдельное место для просушивания газоблоков. Мини-заводы очень часто выступают стартовой площадкой для тех, кто решил изготавливать и продавать блоки из газобетона. Большинство отечественных производителей данного оборудования не комплектуют его автоклавами. Однако, на первых этапах можно обойтись и без него. Он позволяет значительно сократить время просушки блоков и увеличить суточную выработку завода.

Как сделать в домашних условиях?

Своими руками производить газобетонные блоки очень выгодно не только для индивидуальных нужд, но и для продажи и организации небольшого бизнеса. Сырье и инструменты для изготовления этого строительного материала можно приобрести с рук, в специализированных магазинах или напрямую у завода-изготовителя.

Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают формы для блоков, что позволяет сэкономить на их покупке.

Сделать газобетон можно двумя способами: с применением автоклава и без него. Первый вариант предполагает покупку специального оборудования, в котором происходит «запекание» газобетонных блоков под высоким давлением и температурой. Благодаря этому воздействию в порах бетона появляются мельчайшие пузырьки газа, которые улучшают технические характеристики получаемого материала. Такие блоки обладают большей прочностью и сроком эксплуатации. Однако, этот способ не подходит для домашнего применения, так как автоклав недешев, а также в силу того, что правильно организовать технологию самостоятельно будет затруднительно.

Поэтому для изготовления блоков своими руками подходит второй способ, без применения автоклавного оборудования. При таком варианте сушка газобетона проходит в естественных условиях. Такие блоки по прочности и некоторым другим характеристикам немного уступают автоклавным блокам, но вполне подходят для индивидуального строительства.

Для самостоятельного устройства установки по изготовлению газобетона потребуются следующие инструменты:

  • формы для бетонной смеси;
  • бетономешалка для приготовления раствора;
  • лопата;
  • металлическая струна.

Можно также приобрести специальное оборудование, которое самостоятельно дозирует и подготавливает смесь – это значительно ускорит процесс производства материала.

Читайте также:  Подоконники из искусственного камня, преимущества, достоинства, характеристики, описание, фото и

Технология самостоятельного производства газобетонных блоков имеет три обязательных этапа.

  • Дозирование и смешивание сухих компонентов в необходимой пропорции. На этом шаге важно точно следовать выбранной дозировке, так как при изменении соотношения компонентов можно получить разный по техническим характеристикам бетон.
  • Добавление воды и перемешивание раствора до однородного состояния. На этом этапе поры, образовавшиеся в смеси, должны равномерно распределиться, поэтому желательно использовать бетономешалку.
  • Наполнение форм. Специальные отсеки заполняются раствором лишь наполовину, так как в первые несколько часов продолжается активное образование пузырьков газа, а смесь увеличивается в объеме.

Далее по прошествии 5-6 часов после заполнения форм с блоков срезают излишки смеси при помощи металлической струны. Затем блоки остаются в формах еще на 12 часов. Можно оставить их на строительной площадке или в помещении. После предварительного застывания блоки можно извлечь из контейнеров и оставить сушиться в течение нескольких дней и только потом складировать их на хранение.

Окончательную прочность газобетон набирает через 27-28 суток после изготовления.

Формы и компоненты

Немаловажным этапом в самостоятельном изготовлении блоков из бетона является выбор подходящих форм.

Контейнеры для заливки газобетона могут быть следующими.

  • Разборные. Можно убрать борта на любом этапе застывания блока. Эти конструкции требуют дополнительных физических сил.
  • Колпачные. Снимаются полностью при помощи механизированных систем.

Материал изготовления форм может быть различным: металл, пластик и дерево. Наиболее востребованы металлические контейнеры, так как они отличаются своей долговечностью и прочностью. Их выпускают двух видов в зависимости от объема (0,43 и 0,72 м3). Какой бы рецепт ни был выбран для изготовления блоков, сырье требуется одинаковое.

Компонентами для производства газобетона выступают:

  • вода (расход 250-300 л на м3);
  • цемент (расход 260-320 кг на м3);
  • песок (расход 250-350 кг на м3);
  • модификатор (2-3 кг на м3).

К сырью для производства блоков предъявляются некоторые требования. Вода должна быть средней жесткости с минимальным показателем засоленности. Цемент для смеси должен соответствовать ГОСТу. Следует отдавать предпочтение портландцементу марок М400 и М500. В качестве наполнителя может выступать не только речной или морской песок, но и зола, отработанный шлак, доломитовая мука, известняк. Если используется песок, то он не должен содержать органических включений, большого количества ила и глины. Чем меньше фракция наполнителя, тем более гладкой будет поверхность блоков. В качестве модификатора, с целью ускорения созревания газобетона могут выступать: гипс-алебастр, хлористый кальций и жидкое стекло.

Производство блоков из бетона своими руками – длительный, но не очень сложный процесс, который позволит значительно сократить расходы на строительные материалы. При соблюдении пропорций и технологии изготовления газобетонные блоки практически не уступают по своим показателям заводским и могут смело использоваться для малоэтажного строительства.

О том, как производится газобетон на мини-линии, смотрите в следующем видео.

Технология производства газобетона: как заработать на изготовлении газобетонных блоков

Изготовление газоблоков

В состав газобетона входят: цемент портланд, песок речной или карьерный строительный, известь гашеная, алюминиевая пудра, вода технической очистки

Газобетон – это искусственный пористый строительный материал. В настоящее время он массово применяется при возведении жилых домов и других сооружений. В предлагаемой вниманию статье он будет рассматриваться не в качестве строительного материала, а в первую очередь как востребованная рынком продукция. Какие расходы предстоят предпринимателям, пожелавшим наладить производство газобетона? Будет ли этот бизнес рентабельным, и насколько?

Общая технология изготовления газобетонных блоков

Технология производства газобетона кажется очень простой. Кстати, не следует путать этот строительный материал с пенобетоном – они разные, хотя и похожи. Принцип, на котором основан технологический процесс, состоит в химической реакции, возникающей в смеси, состоящей из следующих ингредиентов:

  • цемент портланд марки М400 или М500 – 90 кг;
  • песок речной или карьерный строительный – 375 кг;
  • известь гашеная – 35 кг;
  • алюминиевая пудра – 0,5 кг;
  • вода технической очистки – 300 л.

Эти количества компонентов смеси ориентировочно соответствуют выработке одного кубометра газобетона. Точные значения подбираются исходя из качественных показателей сырья, которые могут отличаться для песка (по илистости) и цемента.

Добавкой может быть гипс в небольших количествах. Производство автоклавного газобетона допускает замену песка промышленными отходами – золой или шлаком, что сокращает издержки.

Роль газообразователя играет алюминиевый порошок. Именно он вступает в реакцию с другими химически активными элементами. В результате взаимодействия реагентов происходит образование солей (алюминатов кальция) и выделение водорода, равномерно насыщающего весь объем материала.

Виды технологических схем производства газоблоков

Технологии условно можно разделить на два основных метода: неавтоклавный и автоклавный.

Производство неавтоклавного газобетона включает следующие этапы:

  1. Дозирование, то есть взвешивание и отмеривание ингредиентов, включая нагретую до 45 градусов воду.
  2. Перемешивание состава.
  3. Выгрузка смеси в специальные формы опалубочного типа. При этом следует помнить о том, что газобетон будет «всходить» подобно тесту, поэтому заполнение – не более, чем на половину объема.
  4. Вызревание, то есть ожидание подъема уровня раствора в формах. Этап длится примерно 6 часов. В течение этого времени можно устранить излишки газобетона, если материал поднимется выше верхних кромок форм.
  5. Выдержка. В течение 16 часов газобетон набирает предварительную прочность.
  6. Отправка блоков на склад. Там им предстоит пролежать еще от двух до трех дней.
  7. Упаковка. Чаще всего газобетонные блоки ставятся на паллеты и затягиваются термоусадочной или стретч-пленкой. Иногда для лучшей фиксации дополнительно применяется полипропиленовая лента.

Важно напоминать потребителям продукции о том, что газобетонные блоки нельзя использовать в строительстве раньше, чем через 28 суток после их производства. Это время необходимо для окончательного набора материалом прочности.

Автоклавная технология производства газоблоков отличается от описанной тем, что к перечисленным фазам добавляется еще одна – обработка в термобарической камере. В ней при температуре 200 °C, под давлением 12 кг/см² производится пропаривание изделий для придания им большей прочности. Выдерживание в течение 28 суток является обязательным этапом и при автоклавной технологии.

Читайте также:  Ремонт водяного теплого пола

Помимо критерия термобарической обработки, существует классификация по структуре технологической схемы. Как правило, оборудование для производства газобетонных блоков, за исключением самых примитивных способов организации, объединено в линии. В зависимости от требуемой производительности и выбранного режима сменности персонала, они могут принимать следующие формы:

  • Мобильная установка. Представляет собой передвижной станок-полуприцеп с компрессором. Устройство практически непригодно для коммерческого использования по причине низкой производительности. Предназначена установка для использования при частном строительстве.
  • Мини-линия. Обычно рассчитана на изготовление до 15 м³ блоков за сутки. Смеситель, представляющий собой обычную бетономешалку, может передвигаться к стационарным формам. Другой вариант – раствор заливается вручную ведрами. Такая схема используется начинающими производителями из соображений минимизации начальных вложений. Большая площадь не нужна – хватает 150 м². Труд в значительной степени ручной.
  • Мини-завод. Более развитая форма мини-линии с комплексной механизацией процессов. Может производить до 25 кубометров блоков. Включает резательный комплекс, водонагревательную емкость и рельсовые направляющие для перемещения форм.
  • Стационарная линия. Такая схема обычно применяется при производительности 60 м³ в сутки. Подвижными элементами являются формы, а смеситель устанавливается неподвижно. Требуемая производственная площадь – от 500 кв. м. Применяются рольганги или ленточные транспортеры.
  • Конвейерная линия. Схема характеризуется высокой производительностью – от 15 до 150 кубометров готовой продукции. При этом продолжительность технологического цикла остается неизменной по причине того, что темпы газообразования и отвердения раствора не зависят от оборудования и его расположения. Требуется более просторный склад для отстаивания продукции. Конвейерный принцип позволяет автоматизировать большинство процессов. Штат обслуживающего персонала – от 8 сотрудников и более.

Оборудование, требующееся для производства газобетона

Оборудование по производству газобетона желательно приобретать в комплекте, так как в этом случае гарантированно согласованы пропускные мощности всех составляющих элементов, работающих по последовательной схеме. Есть и другое преимущество: фирмы-производители, продающие профильную технику, оказывают помощь при пусконаладочных операциях и предоставляют консультации специалистов.

Примером отечественного предприятия, специализирующегося на оснащении газобетонных производств, может служить Алтайский завод строительного машиностроения «Алтайстроймаш». Оборудование, предлагаемое этой фирмой, рассчитано на получение стабильного дохода при высоком уровне технической поддержки. Стандартная комплектация включает следующее газобетонное оборудование:

  • смеситель, в котором формируется рабочая суспензия;
  • активатор, чаще всего компрессорного типа;
  • водонагревательная станция;
  • система массовых дозаторов воды и сыпучих материалов с промежуточными бункерами для взвешивания;
  • специальные формы-опалубки;
  • резательный комплекс;
  • специальная печь, которая должна закрываться герметически с поддержанием высокого избыточного давления, если изготовление газобетона производится по автоклавной технологии.

Этот набор считается минимальным, если не считать кустарных методов. Серьезный завод по производству газобетонных блоков на практике обладает разнообразной вспомогательной техникой:

  • собственный автопарк;
  • погрузчики;
  • паллетайзеры;
  • средства малой механизации;
  • контрольно-измерительная аппаратура.

Можно ли изготавливать газоблоки своими руками

Желание сэкономить на строительных материалах или заработать, продавая их, вполне естественно. Очевидная простота технологии побуждает некоторых граждан организовать изготовление газобетона в домашних условиях с минимальными затратами. Сразу следует отметить, что в принципе это возможно, хотя и с некоторыми оговорками.

Первое ограничение касается вида технологии – она может быть только неавтоклавной. Громоздкая энергоемкая печь, к конструкции которой предъявляются строгие технические требования, недоступна кустарному производителю.

Лимитирована также производительность. При выпуске каждой партии необходимо предусматривать место для ее хранения как минимум в течение нескольких дней. Пока площадь не освободится, складывать продукцию будет просто некуда. Производство газоблоков придется периодически останавливать.

Однако свой мини-завод организовать можно. Он будет представлять собой действующую уменьшенную и упрощенную модель крупного производства. Оборудование для изготовления газобетона своими руками в домашних условиях требуется самое простое.

Практически в каждом хозяйстве есть большинство необходимых инструментов: ножовки, дрель, молоток, рубанок, строительный мастерок, шпатель, лопата, ведро, зубило и тому подобная оснастка. Если же у домовладельца подобных предметов нет, как и навыков обращения с ними, то ему следует крепко задуматься о том, стоит ли начинать дело.

Дополнительно понадобится ручная дисковая пила с набором дисков, строительная «пушка горячего воздуха» (мощный фен) и весы. Миксер (бетономешалка) в начальный период считается роскошью, но, конечно, мешать раствор вручную – работа тяжелая.

Изготовление формы для заливки раствора требует квалификации, поэтому ее в большинстве случаев лучше заказать у местного умельца. Самый простой тип представляет собой разборную стальную или деревянную коробку со съемной крышкой (иногда обходятся без нее). В качестве материалов можно использовать лист металла с толщиной стенки около 5 мм (более тонкий будет гнуться, что нежелательно). Если же используются доски, то не менее «тридцатки», а лучше брать «сороковку».

Следует учитывать, что при каждом цикле форму придется разбирать, чтобы извлечь изделие, поэтому система фиксации ее элементов должна быть максимально упрощена.

Технология производства описана выше. Алюминиевый порошок, вызывающий после смешивания образование ячеистых газовых пузырьков, лучше добавлять в раствор в виде водной суспензии. Так его легче дозировать и повышается равномерность распределения в массе. Простейшее производство газобетонных блоков во дворе собственного дома показано на коротком, но наглядном видео.

Читайте также:  Муфты для труб: разновидности и материалы изготовления

Оценка экономической эффективности газобетонного производства

В том, что изготовление газоблоков – дело выгодное, нет никаких сомнений, иначе им никто бы не занимался. Экономисты, однако, предпочитают оперировать не яркими эпитетами, а цифрами. Сколько денег потребуется, чтобы начать бизнес с нуля? Какие предстоят текущие затраты на производство? Здесь необходим бизнес-план со всеми расчетами и анализом рынка.

Газобетон как товар

От других видов строительного камня газобетонные блоки выгодно отличаются по многим признакам. На них следует заострять внимание потенциальных потребителей.

Ценовая гибкость. Газобетон производится по разным требованиям и различается удельной плотностью, которая обозначается как марка вида DX00, в которой X – количество центнеров в кубометре изделий. Например, блоки марки D600 и D500 применяются при возведении несущих стен и внутренних перегородок, а D300 идет на межэтажные перекрытия. При этом чем ниже плотность, тем лучшую теплоизоляцию обеспечивает газобетон. Себестоимость продукта существенно зависит от массового содержания цементного раствора, поэтому очень важно знать его строительное назначение.

Экологическая чистота. Технология производства газобетона не предполагает применения каких-либо химикатов, воздействующих на здоровье. Ингредиенты перечислялись выше, и среди них нет никаких вредных веществ.

Легкость. Для любой строительной конструкции желательно снижение массы.

Практически идеальная геометрия. Газобетонные блоки монтируются на строительный клей, причем его расход относительно невелик благодаря плотному прилеганию.

Тепловая и звуковая изоляция. Именно пористой структуре этот стройматериал обязан своей популярностью

Недостаток у газобетона по сути всего лишь один – он плохо «держит удар» при транспортировании. Поэтому его упаковке уделяется такое внимание.

Анализ регионального рынка газобетона

Планируя организацию завода по производству газобетонных блоков, следует изучить конкурентную обстановку. Так как бизнес этот выгодный, возможно, кто-то им уже занимается. Рентабельность предприятия напрямую зависит от масштабов производства, поэтому важно правильно оценить свои финансовые возможности. Лучше всего раздобыть прайс-лист ближайшего потенциального конкурента перед тем, как считать собственную ориентировочную себестоимость.

Стоимость газобетонного оборудования

Чтобы купить линию по производству газобетонных блоков, в первую очередь следует определиться с ее производительностью. На рынке предлагаются комплекты отечественных и зарубежных (преимущественно китайских) поставщиков по ценам от нескольких миллионов рублей. Бывшая в употреблении техника стоит в разы дешевле.

Для небольших производств есть смысл рассматривать цены на наиболее дорогостоящие элементы технологической оснастки: стоимость форм в среднем – 18–22 тыс. руб., бетономешалки – от 13 тыс. руб.

Примеры цен на газобетонное оборудование: мини-линия марки Иннтех 10 с суточной производительностью 10 куб. м. обойдется в 370 тыс. руб. Цена конвейерной линии Иннтех-75 класса Профи (75 куб. м в сутки) – 2,1 млн руб.

Минимальные начальные вложения в газоблоковый бизнес

Открытие линии по выпуску газобетонных блоков требует следующих затрат:

Целевое назначение Сумма, тыс. руб.
Аренда помещения за полгода (ориентировочный срок выхода на точку «ноль») 120
Подготовительные мероприятия 50
Регистрация субъекта экономической деятельности 10
Стоимость оборудования 500
Запас сырья 100
Маркетинг и реклама 10
Непредвиденные издержки 10
Итого: 800

Приведенные суммы – ориентировочные. В каждом конкретном случае их следует определять индивидуально.

Штатное расписание

В составе персонала, как правило, присутствуют следующие штатные единицы:

Наименование должности Количество Оклад, руб. в мес. Общая сумма
Технолог 1 35 35
Сменный оператор 2 40 80
Грузчик 2 18 36
Итого в месяц: 151

Стоимость материалов

Для изготовления одного кубометра газобетонных блоков потребуются следующие затраты на приобретение ингредиентов:

Порошок алюминиевый за 500 г – 52,5 руб. (при цене 105 руб. за кг).

Цемент, за 90 кг – 315 руб. при цене 3500 руб. за тонну.

Песок речной, за 375 кг – 168,75 руб. при цене 450 руб. за тонну.

Известь, за 35 кг – 175 руб. по цене 5 руб. за кг.

Итого 711 руб. 25 коп.

Общая рентабельность производства газоблоков

Отпускная цена газобетонных блоков – не менее 3 тыс. руб. за кубометр.

Чтобы оценить общую рентабельность производства газоблоков, нужно просуммировать все издержки и на них поделить ожидаемую реализацию. При благоприятных условиях наценка может достигать 100%, однако в большинстве случаев она ниже. Но в любом случае она высокая.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: