Самодельная бетономешалка: как сделать из 200 литровой бочки

Как сделать бетономешалку принудительного действия своими руками

Стационарная или передвижная бетономешалка своими руками с ручным или электрическим приводом по производительности не проигрывает промышленным аналогам и ощутимо выигрывает в цене. Сооружают самодельные устройства из материалов, крепежа, емкостей, которые есть в хозяйстве.

Изготовление бетономешалки в домашних условиях
Выбор конструкции и материала, что понадобится
Чертежи и устройство простых бетономешалок
Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли
Вибрационная бетономешалка из перфоратора
Бетономешалка с ручным приводом из бочки
Как сделать бетономешалку своими руками, пошаговое руководство со схемами и чертежами
Как изготовить недорогую бетономешалку из стальной 200 литровой бочки и электрического двигателя от стиралки

Изготовление бетономешалки в домашних условиях

Для сухого замеса, цементного раствора, мешалку для бетона своими руками можно сделать со стационарным или вращающимся барабаном. В приспособлениях первого варианта ингредиенты смешивают вращающиеся лопасти или погруженный в смесь вибратор, во втором варианте компоненты перемешиваются сами под действием гравитации при переворачивании емкости.

Выбор конструкции и материала, что понадобится

Чтобы своими руками изготовить бетоносмеситель принудительного действия, понадобится двигатель (бензиновый, электрический) 2-4,5 кВт, червячный редуктор (передаточное отношение 1 к 50). Для бака (груши) лист металла толщиной 6-8 мм. Профильная труба для рамы под привод и стола для емкости, труба для приводного вала.

Принцип действия стационарной бетономешалки принудительного типа:

в бак засыпают ингредиенты смеси;
привод (двигатель, редуктор, ременная передача) заставляет вращаться вал, на котором приварены лопасти,
компоненты смеси − цемент, песок, гравий, щебень, вода, перемешиваются до однородного состояния;
готовый бетон (раствор), открыв шибер, выгружают через сливное отверстие.

Простейшее устройство гравитационного типа изготавливают из металлической емкости объемом 60 литров, которую устанавливают на устойчивую раму, сваренную из уголка, металлических труб. Чтобы не вращать бак вручную, устанавливают мотор от стиралки − 120 Вт, 1200 об/мин.

Для вращения груши бетономешалки используют ступицу, маховик, бендикс от легкового автомобиля.

Оптимальной скорости вращения вала добиваются с помощью самодельного цепного редуктора с передаточным отношением 1 к 20. Для его сборки берут:

2 шкива;
2 звездочки;
1 цепь;
1 ремень.

Производительность смесителя гравитационного типа с объемом бака 60 л – 40 л качественного бетона за один замес.

Чертежи и устройство простых бетономешалок

Самодельная бетономешалка любого типа рассчитана на приготовление определенного объема смеси. Начинают изготовление устройства с выбора подходящей схемы. Она должна соответствовать объему строительных работ, финансовым возможностям.

Определяют какой тип привода будут применять. Ручной, если на участке нет источника электроэнергии, или электрический. Учитывают параметры, которые важны при выборе движка и редуктора:

для замешивания 1 л раствора расходуется мощность 20 Вт;
качественную смесь получают, если скорость вращения вала − 30-50 об/мин.

Если редуктор выдает в минуту меньше оборотов, то увеличивается время замешивания.

Когда вал вращается со скоростью, превышающей 50 об/мин, раствор разбрызгивается по сторонам, компоненты смеси плохо перемешиваются.

Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли

Для приготовления раствора разной жесткости подходит бетоносмеситель принудительного действия, у него универсальное назначение. На самодельном стационарном или передвижном устройстве перемешивают сухие, мокрые, увлажненные смеси. Для простейшей домашней модели нужна жестяная кастрюля, примерные габариты:

глубина − 50 см;
диаметр – 60 см.

За основу берут схему заводской бетономешалки принудительного действия с вертикальным расположением смесительного вала.

Ее упрощают, ограничиваясь одним разгрузочным люком. Устанавливают электродвигатель от бытового устройства. Для перемешивания ингредиентов смеси делают лопасти из стального листа либо раму из прута. Ротор (вал приводной) делают из трубы, в качестве крепежа используют:

арматуру;
куски швеллера;
уголок.

Из швеллера (уголка) сваривают станину. В днище вырезают отверстия: в центральной части – для установки вала, сбоку – для разгрузочного люка.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Эту конструкцию выбирают, если нужен раствор высокого качества. Чаще всего рабочую емкость делают из газового баллона. Стенки бака должны быть толстыми, а его диаметр соизмерим с размером вращающегося элемента.

Производительность такого смесителя не более 20 л за один замес − низкая по сравнению с потребляемой электроэнергией.

Вибратор (6) изготавливают из двух соединенных вместе металлических тарелок. Их подбирают по диаметру, который должен соответствовать размеру рабочей емкости и мощности перфоратора. Условие – 15-20 см на 1 кВт.

Корпус (1) для перемешивания компонентов раствора должен быть высоким, круглой формы. К одной из стенок крепят кронштейн (2). Он необходим для фиксации устройства (3), генерирующего виброимпульсы. Функции генератора выполняет перфоратор мощностью 1300-1500 Вт. Шток (4) подбирают так, чтобы вибратор во время замешивания располагался по центру приготавливаемой смеси.

Бетономешалка с ручным приводом из бочки

Устройство бетономешалки из бочки с горизонтальным валом наглядно показано ниже на рисунке. Для загрузки компонентов сбоку вырезают прямоугольное отверстие – 240 × 300 мм. Вертикальные стойки сваривают из 2 отрезков швеллера, уголка.

Для вала, его изготавливают из стальной трубы диаметром 40-50 мм, вверху стоек, используя болтовое соединение (М10), устанавливают посадочные места подшипников. Крепят вал на фланцы, их нужно 4 штуки – 2 снаружи, 2 внутри, последние предотвращают разрыв стенок емкости.

Фланцы крепят к донной части болтами М8, гребенку – М6.

Для лучшего смешивания ингредиентов раствора на внутренние стенки с помощью болтовых соединений устанавливают гребенку (длина 760 мм), делают ее из штырей и уголка 50 × 50 мм. Параметры:

шаг – 5 см;
диаметр – 12 мм;
длина – 15 см.

Для вращения на приводной вал устанавливают два рычага. Используют подручный материал для их изготовления. Рукоятки делают оптимальной длины, чтобы обхватывать их обеими руками во время работы.

Люк крепят к стенке бочки шарнирами, обычно используют карточные петли (неразборные). Для герметизации края загрузочного отверстия оклеивают кусками мягкой резины. Берут полоски толщиной около 8 мм. Для фиксации люка в рабочем состоянии используют специальные карабинные защелки, или прикрепляют на стенку и крышку 2 уголка с высверленными отверстиями для стяжных болтов.

Как сделать бетономешалку своими руками, пошаговое руководство со схемами и чертежами

Представленная ниже схема наглядно указывает, как сделать бетономешалку, используя обыкновенный бидон. Для больших строительных работ такое приспособление не годится, но эффективно при замешивании небольших объемов бетона, раствора.

Горловина обеспечивает необходимую герметичность, через нее засыпают ингредиенты и выливают готовую смесь. Основание варят из швеллера (уголка). Муфты закрепляют на упорах. Отверстия для поворотного вала просверливают на одной линии.

Как изготовить недорогую бетономешалку из стальной 200 литровой бочки и электрического двигателя от стиралки

Бетономешалка из бочки 200 литров своими руками для приготовления смеси любого состава с электрическим приводом собирается просто. Нужен сварочный аппарат, болгарка, движок от стиральной машинки. Корпус (1) обеспечивает удобную загрузку песка, щебня, других ингредиентов, выгрузку готового раствора. У бочки отрезают верхнюю треть от диаметра.

Схема 1.

Две опоры, на схеме они обозначены номером 4, варят из стальных уголков. Для устойчивости их соединяют арматурой, по одной стороне вверху и внизу, по другой – только снизу, чтобы подкатывать вплотную тачку, ставить другую тару. Чтобы облегчить выгрузку готового раствора, приваривают ручку (3).

На схеме 2 приведены пять элементов подвески:

вал (1);
подшипник подвески (2);
подшипник вала (3);
корпус подшипника (4);
подвеска (5).

Схема 2.

Каждый подшипник защищают сальником.

Одним концом подвески приваривают к торцам бочки на двести литров, ролики продляют срок службы. Установка подшипников облегчает поворот рабочей емкости при выливании готовой смеси. На поворотный вал бетономешалки, сделанной своими руками из 200 литровой бочки, приваривают 4 лопасти (схема 1, деталь 2). Их сваривают из кусков уголка (25×25 мм). От них до стенок емкости оставляют зазор не более 2 мм.

Мотор от стиральной машинки (5) и червячный редуктор (6) обеспечивают валу смесителя нужную скорость вращения. Оптимальное значение – 48 об/мин. Раствор разбрызгивается при больших оборотах. Подбирая шкивы нужного диаметра, добиваются требуемой скорости вращения.

Человек, свободно владеющий сварочным аппаратом, имеющий слесарные навыки, читающий схемы, чертежи, изготовит растворосмеситель, по производительности не уступающий заводским моделям.

Технология изготовления пеноблоков своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Приготовление бетонной смеси своими руками

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Бетономешалка своими руками

Можете ли вы представить себе стройку, на которой отсутствует даже маленькая бетономешалка? Без такого агрегата приготовление хорошего цементного раствора становится практически невозможным. Когда возникает необходимость построить небольшое сооружение или просто что-то «подлатать», бетонирование становится востребованной задачей. Вот лишь короткий список ситуаций, в которых не обойтись без данного инструмента: заливка садовых дорожек, обустройство фундамента для беседки, установка забора и так далее. Одним словом, бетон нужен везде – разница только в масштабах мероприятия. Для бытовых нужд покупать промышленный аппарат бессмысленно – покупка обойдется вам непомерно дорого. Альтернативным решением станет самодельная бетономешалка своими руками. Благодаря данной статье, вы научитесь делать ее самостоятельно из подручных материалов.

Четыре принципа смешивания бетона
Бетономешалка из молочного бидона (фляги)
Большая бочка
Как делают основание для бетономешалки профессионалы?
Как сделать бетономешалку своими руками видео
С какой скоростью мешать бетон?
Чертежи бетономешалки видео
Четыре распространенные ошибки при изготовлении бетономешалки
Самодельная бетономешалка из бочки видео

Показать все содержание

Четыре принципа смешивания бетона

По факты, приготовить свой раствор можно и без специальных приспособлений. Работать «по старой методике» многим даже нравится. Но много ли успеваешь сделать таким способом? Создать сухую смесь для строительства, используя обычную дрель либо миксер, еще можно. Но когда дело доходит до песка с цементом, они оказываются бессильны.

Самый простой и распространенный принцип смешивания называется принудительным. Все компоненты замешиваются в емкости, которая является неподвижной. Для этого обычно используется механический привод. Рабочий барабан при этом может располагаться вертикально или горизонтально.

Чертеж бетономешалки горизонтальной

Несмотря на то, что даже малый бетоносмеситель принудительного действия может оказаться весьма эффективным, свои недостатки у него тоже имеются:

Появляются «мертвые зоны» в емкости. Это особенно касается пространства возле стен.
Сложность конструкции. Узлы вращения должны быть герметично защищены от воздействия раствора, которое может оказаться агрессивным.
Практически невозможно приготовить в таком агрегате раствор, в состав которого входят средний и крупный наполнитель.

Второй по счету принцип называется гравитационным. В этом случае все компоненты перемешиваются благодаря силе тяжести. В промышленности данный способ используется редко, так как требует много времени и сил. В качестве емкостей чаще всего идут в ход бочки, которые сделаны из металла. О том, как они изготавливаются, как сделать подставку, будет рассказано ниже.

Большинство современных бетономешалок используют комбинированный принцип, сочетающий в себе первые два способа. Они обладают следующими преимуществами:

Строгая герметизация не нужна. Барабан сверху открыт, необходимости в узлах вращения нет, поскольку любой контакт с раствором исключается.
Детали изнашиваются гораздо реже.
Простота и надежность эксплуатации.
Ограничений на состав раствора тоже нет – это может быть щебенка, керамзит, гравий и так далее.

Четвертый принцип смешивания называется вибрационным. В последнее время некоторые умельцы занимаются перемешиванием раствора при помощи вибрации. Если говорить о масштабных объемах, результаты могут быть самыми ошеломительными. Обычно вибрационный принцип перемешивания используется, когда нужно изготовить точную железобетонную конструкцию с хорошими эксплуатационными характеристиками.

Мангал из газового баллона своими руками
Дровница — роскошь или необходимость

В обычных условиях редуктор и привод заменяет мощнейший перфоратор (допустимый минимум 1,3 кВт). Его вибрационное действие должно быть независимым. Прижимать патрон не нужно.

Редуктор бетономешалки фото

В целом, вибрационное замешивание позволяет создать практически идеальную бетонную смесь. Однако для приготовления «тяжелого» раствора он тоже не оптимален.

Бетономешалка из молочного бидона (фляги)

Стоит понимать, что доступ к электричеству есть далеко не на каждом дачном участке. Следовательно, вполне логичной будет самоделка ручного типа и небольшого объема. Бетономешалка из молочной фляги своими руками – очень простой и незамысловатый вариант. Вам понадобится сам бидон, обрезки труб или любой другой металлолом похожей формы. Сделать ее можно за 2-3 часа, основной спектр работ приходится на варку рамы.

Взяв круглую трубу, выгните ручку, как показано на рисунке. Вверху приварите водопроводные муфты. Их диаметр внутри должен превышать диаметр трубы, которая используется для ручки.
Пропустите трубку через флягу, сделав отверстия, а затем приварите к корпусу.
Крайне важно найти центр тяжести бетономешалки своими руками, чтобы крутить ее было легко. Чтобы упростить конструкцию, вы можете обойтись без использования муфты. Прорежьте в станине дугообразные выемки и уложите на них ось.

Агрегат хоть и простой, но не самый надежный. Поэтому для изготовления лучше использовать какие-то другие чертежи.

Большая бочка

Более практичным вариантом считается бетономешалка из 200 литровой бочки. Почему именно двести литров? Такой объем принято считать оптимальным для замеса бетона за раз. Вариант пластика отметается сразу – такие бочки не прослужат вам долго.

Самодельная бетономешалка из бочки изготавливается следующим образом:

Подготовка бочки, у которой есть крышка и дно. Если крышка отсутствует, она приваривается отдельно. Не нашли емкость? Можете сделать ее самостоятельно. Самодельный вариант ничем не уступает заводской бочке. Потребуются плотные листы металла толщиной от 1,5 до 2 мм, вальцы, эффективный аппарат для сварки и деревянный молоток.
К крышке и дну прикрепляем фланцы, на которых имеются подшипники. Сбоку вырезаем люк, куда и будет производиться засыпка компонентов раствора. Небольшая хитрость – для бетономешалки из бочки такое отверстие следует делать поближе к торцу, который в процессе прокрутки будет находиться ниже.
Знать, как сделать бетономешалку своими руками – еще половина дела. Не менее важно наладить правильное перемешивание раствора. Для этого к стенкам внутри нужно приварить лопасти (угол от 30 до 40 градусов). Такой угол крайне важен, чтобы в процессе перемешивания содержимое «выталкивалось» наружу. В принципе, закрепить лопасти вы можете и на вале.

Как делают основание для бетономешалки профессионалы?

Естественно, ручная бетономешалка своими руками должна иметь устойчивую основу. Это необходимо, чтобы конструкция не начала переворачиваться во время перемешивания. При небольшой загрузке остова из деревянного бруса будет вполне достаточно (сечение 10 на 10 или 15 на 15 см). Оптимальные варианты соединения: «в шип» или «в полдерева». Они необходимы, чтобы конструкция не получила повреждения от вибрации. Когда сборка закончена, все стыки проклеиваются и стягиваются саморезами.

Нужен более прочный, долговечный агрегат? Тогда вам точно подойдет рама из металлического уголка. Сварочный аппарат есть далеко не у всех, но вы можете выполнить фиксацию заклепками или болтами.

При необходимости, к основанию прикручиваются колеса. Такое устройство бетономешалки позволит вам не только переворачивать, но и перемещать ее.

Что касается двигателей, бетономешалка из бочки своими руками может быть оснащена мотором от скутера или автомобиля. Хорошим вариантом будет и бетономешалка из стиральной машины. Преимущество данного варианта в том, что он рассчитан на длительную работу и сможет прослужить несколько лет.

Как сделать бетономешалку своими руками видео

Ниже вы можете познакомиться с фото чертежей, позволяющих все сделать самому:

С какой скоростью мешать бетон?

Мы не будем подробно рассматривать процесс замешивания бетона – это тема отдельной статьи. Отметим лишь тот факт, что момент кручения играет далеко не последнюю роль.

Вот почему редуктор «стиралки» лучше обычного мотора от скутера или авто. Он выдерживает практически любую нагрузку и может работать на невысоких оборотах. 25 полных циклов (оборотов) в минуту достаточно.

Для обеспечения такого количества редуктор может иметь разную схему. Самый простой, типичный вариант, когда редуктор сделан из ремня и шкива. Бетоносмеситель своими руками с моторчиком от мопеда отличается мобильностью. Редуктор удобен и компактен, для функционирования не нужна электроэнергия. Даже если у вас большая территория, сделанный аппарат перемещается по ней без лишних забот и хлопот.

Редуктор в данном случае должен быть цепным, иначе конструкция будет плохо функционировать.

Чертежи бетономешалки видео

Четыре распространенные ошибки при изготовлении бетономешалки

При создании такого агрегата, как бетономешалка ручная, люди часто допускают ошибки. Вот наиболее распространенные из них:

Емкость. Стоит ли говорить о том, что она должна быть не только объемной, но и качественной. Любые дырки, отверстия, коррозия исключены.
Инструкция. Мы рассказали вам о том, какой должна быть схема изготовления. Четко следуйте ей, чтобы получить нужный результат. Любые отклонения в работе могут привести к тому, что даже самодельная бетономешалка из старенькой стиральной машины получится некачественной.
Рама. Даже не пытайтесь сварить металлическую раму с чугуном. Вы существенно усложните свой нелегкий труд.
Не перегружайте конструкцию лишним весом. Если предполагается замес небольшого количества бетона, бочка на 300 литров вам точно не нужна.

Абсолютно любой человек может сберечь солидную сумму денег, если знает, как делается бетономешалка своими руками – фото и видео к инструкции прилагаются. Вам понадобится минимум строительным материалов, инструменты, немного внимательности и находчивости. И последний совет в завершение. Если есть такая возможность, желательно привлечь к работе еще одного (а лучше двух) людей. Некоторые этапы нужно выполнять единовременно, а делать это в одиночку не очень удобно.

Самодельная бетономешалка из бочки видео

Как сделать бетономешалку своими руками: видео и чертежи

Многим нравиться на своем приусадебном участке проводить ремонт своими руками. Чтобы поправить фундамент дома, залить дорожки, поставить изгородь на столбиках, необходим такой агрегат, как бетономешалка. Приобретать промышленную модель нет никакого смысла, потому что это выйдет очень дорого. В этом случае отличным решением будет изготовление бетономешалки своими руками, для которой не потребуются большие финансовые затраты. Так как же сделать бетономешалку самостоятельно? Благодаря представленному видео можно наглядно увидеть весь процесс такого изготовления.

Для чего необходима бетономешалка?

Многие считают, что небольшое количество раствора можно легко перемешать с помощью лопаты. Однако, в результате этого получается смесь очень низкого качества. Дело в том, что мешать раствор в корыте лопатой очень тяжело. Такая физическая нагрузка не каждому под силу, поэтому легче установить бетономешалку, собранную своими руками из бочки. Кроме того, если замешивать большое количество смеси, то в итоге состав получится сухим. Раствор начинает терять влагу гораздо быстрее, чем его успевают размешивать до необходимой консистенции.

Бетон хорошего качества не получится и в том случае, если использовать дрель. При закреплении ее на кронштейне в смеси остаются комочки песка. Дрель не только должна крутиться, но и перемещаться вперед-назад и по кругу. Часто инструмент не выдерживает такого напряжения и ломается.

Чтобы понять принцип работы самодельной бетономешалки своими руками, которую изготавливают для небольшого объема работ, необходимо рассмотреть процесс размешивания раствора. Существует 3 способа:

гравитационный метод;
вибрационный метод;
механический метод.

Гравитационный метод. В промышленности такой способ не применяют, потому что полученный цемент имеет низкое качество. В результате гравитационного перемешивания емкость переваливается, компоненты начинают «шлепаться» друг на друга и смешиваются в относительно однородную массу.

Вибрационный метод. Считается самым надежным способом производства бетона в промышленности. В зафиксированной бадье начинает движение вибромиксер, в результате чего получается высококачественный раствор.

Механический метод. Используется только вместе с гравитационным. При этом или миксер начинает вращаться в неподвижной бадье, или бадья с выступами внутри осуществляет вращение.

Технология изготовления бетономешалки

Существует большое количество самодельных агрегатов, которые приспосабливают для изготовления бетона. Самую простую конструкцию можно сделать из обыкновенного молочного бидона, большой кастрюли, старой выварки. Чертеж ее довольно прост, а технология изготовления еще проще:

приваривают емкость к оси;
в крышку просовывают палку, кусок трубы или резиновый жгут и очень сильно притягивают крышку к ручкам;
для упрощения конструкции муфты не используют, а прорезают в станине дугообразные выемки и укладывают на них ось.

Чтобы сделать более практичный агрегат, необходимо использовать другие чертежи.

Этапы изготовления бетономешалки своими руками

Изготовление емкости

Перед тем как приступить к созданию бетономешалки своими руками, следует выбрать емкость. Лучше всего использовать для этого металлические бочки, которые могут вмещать не меньше 200 л. Именно такой объем считается оптимальным для того, чтобы замесить необходимое количество бетона за один раз. Баки из пластика лучше не использовать, так как долго они не прослужат.

Для изготовления бетономешалки потребуется бочка с крышкой и дном. Если емкость изначально не имеет крышки, то ее следует приварить, вырезав из листа металла. После этого ко дну и крышке бочки следует прикрепить фланцы с подшипниками. В боку вырезают люк, через который впоследствии будут засыпать компоненты раствора. Такое отверстие лучше всего проделывать поближе к тому торцу емкости, который в процессе работы бетономешалки будет находиться ниже. Вырезанная часть бочки будет использоваться как крышка для люка. Закрепляется она при помощи шарниров и какого-либо запорного устройства.

Чтобы раствор лучше перемешивался, на внутренние стенки бочки приваривают лопасти под углом 30 – 40 градусов. Угол наклона рассчитывается таким образом, чтобы в процессе перемешивания бетон смог «выталкиваться» наружу. Кроме того, такие лопасти можно закреплять не на стенках, а на самом вале устройства.

Если подходящую емкость найти не удается, то ее можно сделать своими руками. Для этого будут нужны следующие инструменты и материалы:

листовой металл толщиной 1,5 – 2 мм;
сварочный аппарат;
вальцы;
деревянная киянка или молоток.

Перед тем как начать резать металл, следует подготовить чертежи с указанием необходимых размеров. Чтобы изготовить корпус бетономешалки, потребуется центральная круглая секция, дно емкости и два усеченных конуса, составляющие нижнюю и верхнюю часть конструкции. Детали, разрезанные по разметке, необходимо загнуть в кольца. Удобнее делать это при помощи вальцов. После подгонки всех деталей швы надежно сваривают.

Монтаж основания

Самодельная бетономешалка должна иметь надежное и устойчивое основание. В противном случае конструкция может перевернуться во время работы. Если не предполагается загружать в нее большое количество бетона, то остов лучше сделать из квадратного деревянного бруса, имеющего сечение 10х10 или 15х15 см. Чтобы основание конструкции не смогло пострадать от вибрации во время работы, то следует воспользоваться соединениями типа «в полдерева» или «в шип». После сборки необходимо все стыки хорошенько проклеить и стянуть саморезами.

Если требуется создать более надежный и долговечный агрегат, следует отдать предпочтение раме, которую сваривают из металлического уголка размером не меньше, чем 45х45 мм. Можно также использовать швеллер. Если нет газосварочного аппарата, то раму крепят при помощи заклепок или гаек с болтами.

Если есть такое желание, то основание можно оснастить колесами. Для этого потребуется ось без подшипников и сами колеса. Такую бетономешалку легко переворачивать и перемещать. Собирая основание, необходимо обязательно предусмотреть ручки. С их помощью устройство можно передвигать.

В процессе сборки рамы обязательно предусматривают место для двигателя. Также необходим будет противовес, чтобы при выгрузке бетона конструкция не опрокинулась. Если планируется выгружать раствор лопатой, то в этом случае противовес будет не нужен. Все эти моменты должны быть предусмотрены во время создания чертежа.

Монтаж двигателя

Чтобы сделать бетономешалку более эффективной, необходим любой однофазный мотор, скорость вращения которого составляет не более 40 об/мин.

Многие мастера, создающие самодельную конструкцию, советуют использовать электродвигатели от старых стиральных машин, вышедших из строя, таких, как «Волна» или «Чайка». Такие моторы способны работать длительное время и не перегреваться. Выбирая двигатель, следует помнить, что оптимальная скорость вращения бадьи составляет 20 – 30 об/мин. Для этого используют различные редукторы. Однако оптимальным и простым вариантом является использование шкива и приводного ремня.

Вместо двигателя от стиральной машины, можно использовать мотор от мотоцикла или работающего на бензине мопеда. В этом случае бетономешалка не будет нуждаться в электропитании и ее можно использовать в любых условиях. Крепление двигателя осуществляется при помощи 4 болтов к кронштейну или на раму, которые привариваются к корпусу редуктора.

Однако самодельная бетономешалка способна работать и при помощи ручного управления. В этом случае ни электричество, ни бензин для нее не понадобятся. Такое простейшее устройство является мобильным, легким в сборке, а управлять им способен каждый. Единственным его недостатком считается присутствие помощника для замешивания раствора.

В завершение сквозь емкость конструкции продевают вал. Чтобы устройство было более устойчивым, его следует вкопать в землю под углом в 30 градусов.

Таким образом, чтобы сделать бетономешалку своими руками, никакие особые навыки не нужны. Более наглядно процесс изготовления можно увидеть на видео. Перед тем как начать собирать такое устройство, следует воспользоваться чертежами. Они помогут правильно и точно создать самодельную конструкцию без серьезных финансовых вложений.

Как сделать самодельную бетономешалку своими руками

Для благоустройства дачного участка часто нужны цементный раствор или бетон. Мастера становятся перед выбором — месить вручную (а это тяжело и неэффективно, поскольку раствор быстро застывает) или приобретать промышленную бетономешалку, что неоправданно при нерегулярных работах. Поэтому многие дачники предпочитают сделать бетономешалку своими руками, так как это несложно и целесообразно.

Принципы смешивания бетона
- Гравитационное перемешивание
- Принудительно-механический
- Комбинированный вид смешивания
- Вибрационный способ
Чертежи и конструкции бетономешалок
- Простейшая бетономешалка из бидона
- Бетономешалка из бочки
Хитрости эксплуатации самодельных устройств

Принципы смешивания бетона

Всего существуют несколько вариантов замешивания строительного раствора в бетоносмесителе. А именно:

Гравитационный способ.
Принудительно-механический.
Принудительно-вибрационный.
Комбинированный гравитационно-механический.

Самый простой способ приготовления бетонного раствора — это перемешивание лопатой в неподвижном корыте. Самый неоправданный и некачественный способ. Мало того, что раствор сам по себе быстро застывает, так еще проблематично перемешать смесь до однородной массы.

Иногда мастера размешивают раствор дрелью с насадкой миксера в ведре. Этот вариант несколько лучше, но имеет свои очень серьезные недостатки. В первую очередь, дрель не рассчитана на продолжительную беспрерывную работу, со всеми вытекающими последствиями. Кроме того, технология такого вида замешивания требует постоянного вращения и перемещения инструмента в смеси. Это ненадежно, сложно и утомительно.

Гравитационное перемешивание

При гравитационном способе бадья с раствором расшатывается или переваливается, а раствор сам себя перемешивает. То есть, компоненты самостоятельно перемещаются в ёмкости под воздействием силы тяжести. Качество готовой продукции не очень хорошее и большого объема трудно достичь. Тем не менее многие мастера в бытовых условиях этот вариант смешивания применяют.

Достоинством этого вида смешивания является простота конструкции бетономешалки. Поэтому устройства такого типа часто создаются в гаражах, дачах и на мелких предприятиях.

Принудительно-механический

Принудительно-механический способ является самым простым и распространенным. Его отличительная черта — это неподвижно стоящая ёмкость. Компоненты чаще всего замешиваются механическим приводом в барабане. Барабан может иметь горизонтальное или вертикальное расположение. Суть этого способа наглядно раскрывается на примере использования дрели в ведре.

При ограниченных объемах этот способ может быть оправданным, но имеет свои особенности:

Возле стен ёмкости в большинстве случаев проявляются необработанные зоны.
Раствор может быть агрессивным, поэтому взаимодействующие со смесью узлы прибора должны быть герметично спрятаны. Это усложняет конструкцию и требует дополнительного внимания.
Если наполнитель раствора средне- и крупнозернистый, то по данной методике сложно перемешать компоненты.

Комбинированный вид смешивания

Многие сделанные самодельные бетономешалки своими руками используют комбинированный способ. Он одновременно объединяет в себе предыдущие два способа и имеет ряд преимуществ:

Нет необходимости в плотной герметизации узлов вращения, поскольку нет контакта с раствором. Барабан сверху не закрыт.
Детали конструкций этого типа служат дольше, поскольку механизм надежен и прост.
Состав компонента может быть любым, вплоть до гравия, щебенки, керамзита и так далее.

Вибрационный способ

В последнее время набирает популярность вибрационный способ приготовления бетона. Этот метод позволяет качественно перемешивать большие объемы смеси и его применяют в случаях, когда надо изготовить железобетонную деталь с отличными и точными эксплуатационными параметрами.

В принципе, вибрационное смешивание может практически идеально перемешать компоненты. Единственное ограничение — это приготовление «тяжелого» раствора. Для использования этого вида перемешивания, требуются значительные энергозатраты. Примерно на двадцать литров смеси нужна мощность вибратора в 1,3 киловатта. В бытовых условиях вместо привода и редуктора используют очень мощный перфоратор. Прижимать патрон нет необходимости, а вибрации должны быть независимыми.

Чертежи и конструкции бетономешалок

Перед началом сборки нужно подготовить рабочий инструмент, определиться с материалами и подготовить емкость необходимого объема. Не рекомендуется подбирать маленькую тару, поскольку в ней раствор может застыть раньше необходимого времени, а если приготовленной смеси окажется недостаточно, то весь процесс придется повторить сначала. Оптимальный объем ёмкости — это двести литров.

Общим требованием является прочность, надежность и устойчивость конструкции. Необходимо максимально ответственно изготавливать подобные сооружения, так как малейший просчет или неаккуратность приведет к поломке или даже к травмам работника.

Простейшая бетономешалка из бидона

В случае экономии электричества и времени можно собрать ручную бетономешалку из обычного молочного бидона. Весь процесс сборки занимает несколько часов и самый ответственный момент — это сварка рамы. Немного терпения — и простое гравитационное бетоносмесительное оборудование готово.

Для изготовления этой бетономешалки потребуется, собственно бидон или другая похожая ёмкость, несколько труб или толстых прутьев.

Несмотря на простоту конструкции, в бидоне можно перемешивать даже сухой концентрат для стяжки. Ось внутри бидона рассекает смесь при вращении.

Порядок действий:

На трубе-заготовке выгибается ручка. Водопроводные муфты привариваются в верхней части. Внутренний диаметр муфт должен быть больше, чем диаметр или поперечное сечение ручки. Чтобы избежать сильного люфта на ручку с обеих сторон от муфты можно приварить гайки.
В бидоне проделываются отверстия, через которые пропускается труба и приваривается к корпусу. Часто корпусы бидонов изготовлены из алюминия, а ручки стальные. Соединить их можно только при помощи холодной сварки. В крайнем случае можно приварить уголки к ручке обычной сваркой. А уголки, в свою очередь, приклепать или закрепить с помощью болтов к поверхности ёмкости.
Желательно определить центр тяжести. Тогда будет легче вращать барабан со смесью. Для определения центра тяжести тару размещают на ребре какого-нибудь предмета и смещают влево вправо.

Муфту можно не использовать, тем самым еще больше упростив конструкцию. Вместо муфт можно вырезать дугообразные углубления и разместить ось в них. Вращение будет неравномерным и со скрипом, но замесит неплохо. За один цикл работы в сорокалитровом бидоне получают около трёх ведер раствора. Иногда вместо бидона используют бочку. При этом возникает проблема как фиксировать крышку. Этот вопрос оригинально решается, если ручки прикрепить к бочке без крышки на разных уровнях. Один конец ручки около днища, другой — около верха. В итоге ёмкость размещается под тупым углом по отношению к поверхности земли и раствор не выливается при вращении. Но качество замеса при таком способе страдает.

Бетономешалка из бочки

Самодельная бетономешалка своими руками из бочки способна заменить заводскую модель и смешать равномерную хорошую смесь. Все материалы, необходимые для сборки, можно найти в гараже или дачном участке. Агрегат может быть как с ручным приводом, так и механическим.

Перечень необходимых деталей для сборки:

Бочка или другая, похожая по форме тара. Идеальный вариант — это стандартная двухсотлитровая бочка для транспортировки нефтепродуктов или горючего.
Труба с диаметром тридцать два миллиметра и толстыми стенками. Это будущие втулки для вала, поэтому требуется две детали сантиметров по двадцать. При электрическом варианте бетономешалки потребуются электродвигатель, подшипники и привод.
Металлический прут для оси. Ось должна достаточно плотно входить во втулки, соответственно диаметр оси должен быть около трёх сантиметров. Длина оси равна полутора метрам. Ось смазывается солидолом для плавного вращения.
Шестидесятимиллиметровый швеллер. Необходимо два метровых отрезка — это опорные элементы будущей станины. Распоркой для основных упоров служат два прута по пятьдесят сантиметров. Сваренные вместе, они придают устойчивость и прочность всему агрегату.
Руль от любой машины. Чем больше руль, тем легче проворачивать весь механизм.
Посредине бадьи располагается люк, через который происходит засыпка сухих компонентов. Его лучше всего закрепить на петлях, способные выдержать значительные нагрузки. К люку удобно присоединить ручку для удобства закрытия и открытия. Ручка может быть какой угодно.
Металлический квадрат с размером стороны двадцать сантиметров. Он будет размещен внутри тары.

Из инструментов нужны болгарка, чтобы разрезать метал, и сварочный аппарат для прочного соединения деталей.

После подготовительных работ вопрос как сделать своими руками бетономешалку, уже не вопрос.

Сначала центруется бочка и сажается на ось. Затем конструируются внутренние элементы, которые будут помогать перемешивать бетон.

При помощи дрели или сварочного прибора в вверху и внизу бочки просверливаются два отверстия. Через них протягивается металлическая ось диаметром тридцать миллиметров, и эта конструкция плотно сваривается. Таким образом, вал и бадья надежно прикреплены друг к другу.

В центре бочки вдоль длинного края вырезается прямоугольник. Он будет люком для засыпки компонентов раствора. Ориентировочные размеры люка составляют примерно девяносто на тридцать сантиметров. В случае маленького люка им будет неудобно пользоваться. А если его сделать слишком большим, то прочность конструкции снизится.

Из металлического квадрата конструируют лопасти и крепят в бочке. Одна сторона приваривается к стенке, а другая — к оси. Для хорошего перемешивания хватает четыре или пять лопастей, равномерно расположенных внутри бочки.

Прямоугольник, полученный от вырезания люка, приваривается к петлям, которые крепятся к бочке. В результате должен получиться закрываемый люк. После чего к крышке люка присоединяют защелку или фиксатор. Главной задачей крышки является не раскрыться во время работы устройства.

Затем сваривается рама. К длинному швеллеру приваривается второй длиною пятьдесят миллиметров. То же самое делается и со второй опорой.

К другому краю швеллера приваривается труба, в которую будет вставляться ось бетономешалки.

Затем когда металлическая ось заходит во втулки, с обоих концов привариваются стопорные кольца. Их роль выполняют толстые шайбы из металла.

После чего приваривается руль к одному из краёв оси.

Если собирается электрическая модель, то необходимо собрать и подключить соответствующий узел, состоящий из мотора и приводной системы.

Хитрости эксплуатации самодельных устройств

По принципу действия самодельные бетономешалки похожи на промышленные образцы и выполняют те же функции. Но для получения комфорта домашние устройства надо немного по-другому эксплуатировать.

Советы при работе:

Втулки надо регулярно смазывать солидолом. Это существенно уменьшит силу трения и вращать рукоятку сможет любой неподготовленный человек. Кроме того, если забывать смазывать, то оси очень быстро стираются.
Если к распоркам станины приварить по одному колесу от стиральной машины или ненужной садовой тачки, то получится легко перемещаемая конструкция.
Чем сильнее угол наклона, тем проще управляться с оборудованием. Максимальный угол наклона — сорок пять градусов. Если угол будет превышать это значение, то смесь будет смешиваться неравномерно.
Если есть необходимость собрать электрическую бетономешалку, то электродвигатель можно использовать от стиральной машины с числом передачи один к восьми. А вместо руля подойдет маховик.
Если бочка долго не используется, то её поверхность надо смазать отработанной смесью. В этом случае агрегат прослужит намного дольше.

При сборке и эксплуатации самодельных конструкций нельзя забывать про соблюдение техники безопасности. Это касается правил работы с электроинструментом и обычным инвентарём. Выполнение привычных несложных инструкций предотвратит неприятные ситуации и позволит избежать травмирование.

Самодельная ручная бетономешалка из металлической бочки

Самодельная бетономешалка из бочки сможет полностью заменить заводской аналог и позволит приготовить действительно качественную бетонную смесь для строительства. Ее стоимость не превысит 1000 рублей, а все материалы можно будет найти в гараже или пункте приема металлолома. Сейчас мы рассмотрим подробную поэтапную инструкцию как сделать бетономешалку своими руками, узнаем все секреты нехитрого дела и соорудим качественный строительный инструмент за несколько часов.

Детали и чертежи бетономешалки с ручным приводом

Для начала рассмотрим, что нам необходимо для ее изготовления. Основная цель нашей работы – соорудить действительно дешевую конструкцию с минимальными затратами, поэтому будем брать только общедоступные инструменты и материалы.

Бочка, она же «бадья». Самый простой вариант – 200-литровый металлический сосуд, в котором всегда хранят зерно или корма на даче, подойдет бочка для перевозки нефтепродуктов или химии. Если таковой нет у вас дома, то можно найти на свалке или в любой агрофирме (как правило, их выбрасывают после использования масел или химии).
Толстостенная труба диаметром 32 мм. Нам потребуется 2 куска по 20 сантиметров, из которых сделаем втулки для вала. Ручная бетономешалка будет без привода и без подшипников – так намного проще и надежнее.
Ось. Она должна быль 150 сантиметров длинной и с диаметром 3 см, чтобы плотно входить во втулки. Для плавного хода их можно смазывать солидолом.
Швеллер 60 мм. Нужно 2 отрезка длиной по 1 метру (это будут опорные элементы, на которых держится вся конструкция) и 2 детали по 50 см – распорки для основных опор, придают инструменту максимальную устойчивость.
Руль от машины КамАЗ или другого грузового автомобиля. Самодельная ручная бетономешалка должна легко проворачиваться. Чем больше руль вы найдете, тем лучше и легче будет с ней работать.
Петли. Посредине бочки будет люк для засыпки строительных материалов, его лучше всего сделать на прочных петлях, которые выдержат любые нагрузки. Ручку люка можно сделать из чего угодно, оптимальный вариант – обычная дверная ручка, приваренная к железу.
Металлический квадрат 20х20 мм. Он необходим для изготовления «внутренностей» бетономешалка из бочки, процесс изготовления которой будет описан ниже.

Собственно, это все материалы, которые нам потребуются. Общий чертеж нашей простой бетономешалки будет иметь примерно такой вид:

Нужны еще стандартные инструменты для обработки: сварочный аппарат (базовые навыки) и болгарка для реза металла. Сооружение займет примерно 3-4 часа при наличии всех «ингредиентов».

Процесс изготовления самодельной бетономешалки своими руками

Начнем с бочки и ее внутренностей. Нам нужно посадить ее на ось, центрировать и сделать элементы внутри, которые будут максимально качественно смешивать бетон и делать однородную смесь, пригодную для строительных работ.

ШАГ 1 . С помощью сварочного аппарата или дрели нужно ровно по центру снизу и сверху бадьи сделать 2 отверстия, продеть через бочку металлическую ось 30 мм и хорошо обварить все, чтобы бочка была намертво прикреплена к валу.

ШАГ 2. С помощью болгарки вырезать вдоль бочки прямоугольник размером (90х30 сантиметров) – место засыпки строительных материалов. Слишком маленький люк делать нельзя, поскольку неудобно будет высыпать готовую смесь. Большое отверстие тоже нежелательно – оно существенно снизит прочность изделия.

ШАГ 3 . Берем металлический квадрат и делаем несколько «лопастей» внутри самодельной бетономешалки. Одна сторона приваривается к оси, другая – к стенке бочки. Достаточно 4-5 лопастей, равномерно распределенных по всей площади бадьи.

ШАГ 4 . Вырезанный прямоугольник привариваем к петлям, которые, в свою очередь, надо закрепить на бочке, чтобы получился открываемый люк. Фиксатор крышки можно сделать на свое усмотрение, вплоть до прикрепления обычного дверного крючка. Основная задача крышки – предотвратить выпадение смеси под ее собственным весом, поэтому крепить надо все прочно.

Чтобы сделать ручную бетономешалку своими руками, необходимо установить ее на штатив, высотой 1 метр – оптимальная высота для аппарата на 150-200 л. Если есть возможность и желание, лучше сделать ее под углом 10-15 градусов – легче будет все перемешивать, но это не обязательно и на процесс повлияет несущественно. Рассмотрим поэтапный процесс изготовления основы.

ШАГ 1 : свариваем рамку. Берем швеллер 60 мм длиной 1 метр и привариваем с одной стороны швеллер длинной 50 см – одна опорная нога готова. Аналогично свариваем и другую опору.

ШАГ 2: увариваем втулки. Толстостенную трубу длинной 20 см надо приварить к другому краю швеллера. В нее будет заходить металлическая ось.

ШАГ 3: вставляем ось во втулки, привариваем с обеих концов толстые металлический шайбы – они будут стопорными кольцами, чтобы вал никуда не сбежал в процессе приготовления бетона. Ручная бетономешалка своими руками уже стоит на штативе и легко прокручивается по оси, осталось сделать для нее привод.

ШАГ 4: привариваем руль (либо его аналог). К одному краю оси необходимо приварить металлический руль или колеса, без разницы. Главное – большой диаметр круга, чтобы удобно было прокручивать полную бетономешалку.

Электрический привод для бетономешалки будет стоять намного дороже, поэтому нет смысла тратить много денег. Такого аппарата должно полностью хватить для нужд обычного строительства в частном доме или на даче. Ручная бетономешалка из бочки практически не имеет срока пригодности, поскольку изнашиваемые части сделаны из толстого металла, а втулки (при условии правильного использования) будут истираться 5-7 лет.

Бетономешалка своими руками – хитрости эксплуатации

Самодельная конструкция выполняет все работы, что и заводской вариант, но эксплуатировать ее придется несколько иначе, чтобы получить максимальный комфорт. Мы дадим несколько полезных советов, с помощью которых бетономешалка из бочки своими руками станет вашим любимым орудием труда!

Периодически смазывайте солидолом втулки. Это снизит трение и крутить бадью сможет даже ребенок. Если долго не смазывать, тогда вам придется в скором времени сделать бетономешалку из бочки еще раз – втулки или ось будут истираться очень быстро.
К распоркам можно приварить по 1 колесу из стиральной машины или строительной тачки, если вы еще не знаете, как сделать бетономешалку, легкую в транспортировке по участку.
Чем больше угол наклона, тем легче будет обращаться с оборудованием. Максимально допустимый угол – 45 градусов, больше делать нельзя, поскольку бетон будет смешиваться некачественно.
Двигатель для бетономешалки (при необходимости), можно будет сделать из стиральной машины с передаточным числом 1:8. Маховик установить можно вместо руля.
При длительном хранении бочку лучше будет смазать отработкой, чтобы она намного дольше служила.

Мы рассмотрели, как сделать бетономешалку из бочки своими руками при минимальных затратах и получили конструкцию всего лишь за 650 рублей (при условии использования собственной старой бочки). Обычная ручная бетономешалка на 200 л обойдется не менее 6000 рублей – выгода очевидна.

Теперь предлагаем посмотреть, как сделать бетономешалку своими руками из бочки на видео и наш аппарат в работе:

Как выбрать профлист для кровли – технические характеристики кровельного материала

Приобретая профнастил, особое внимание следует уделить параметрам листа данной кровельной продукции, поскольку от этого зависит количество мест стыковки при его монтаже, а значит и герметичность создаваемой поверхности. Подбирают формат кровельного материала, исходя из размеров скатов, благодаря чему удается минимизировать количество отходов.

Технические характеристики профлиста для кровли определяют его эксплуатационные качества, такие как долговечность, прочность, достаточная устойчивость к внешним нагрузкам. До проведения монтажа нужно собрать обрешетку в соответствии со всеми требованиями, предъявляемыми к ней.

Изготавливают профнастил из высококачественной листовой стали с использованием специального оборудования. Для придания листам конфигурации задействуют метод холодной прессовки. В результате на материале может быть рельеф прямоугольной, волнистой или трапециевидной формы, за счет которого он способен выдерживать значительные нагрузки.

Профилированные листы относятся к востребованной продукции, их задействуют в промышленности и строительной сфере. Данный материал приобретают для обшивки разных конструкций, сборки несъемной опалубки и укладки на кровельной поверхности.

Определяющими параметрами профлистов являются:

длина;
ширина;
толщина;
шаг, высота и конфигурация волн.

Параметры профлиста для крыши

В РФ действует ГОСТ 24045-94 – стандарт, который регламентирует размеры, а также другие характеристики кровельного профлиста из стали, к примеру, толщину слоя оцинковки. Материал, выпущенный в полном соответствии с нормативами, способен без проблем отслужить свой эксплуатационный срок, который указывает производитель в сопроводительной документации.

Длина листов

Прокатные станки, на которых изготавливают профнастил, могут производить листы, имеющие длину не больше 14 метров. В торговой сети представлена продукция стандартных параметров, у которой размеры небольшие, благодаря чему изделия легко транспортировать и укладывать.

Профнастил для крыш изготавливают не только крупные компании, но и небольшие промпредприятия. Если запланировано приобретение продукции у местного производителя, специалисты советуют подбирать листы в соответствии с длиной скатов.

Преимущества такого решения очевидны:

Кровельное покрытие получается более надежным. Это объясняется тем, что у него выше герметичность, а значит и долговечность, так как между листами нет горизонтальных стыков.
Сокращаются затраты на монтаж кровли, поскольку отсутствует нахлест элементов, работа выполняется быстрее, количество отходов получается минимальным.

При выборе профнастила нужно учитывать, что, когда длина листов превышает 6 метров, их доставка обойдется гораздо дороже, так как для этого приходится брать в аренду специальную технику. Изделия большой длины намного сложнее поднимать на кровлю по причине наличия значительных габаритов и веса – потребуется задействовать грузоподъемные механизмы.

Когда кровельный профлист изготавливают под заказ, спецоборудование настраивают так, чтобы резка материала требуемого размера производилась автоматически. Система настройки станков позволяет изменять длину изделий в пределах от 500 до 14000 миллиметров с шагом реза, равным 500 миллиметрам.

Ширина профилированного настила

У материала изготовления металлического листа, которым является рулонная тонколистовая сталь, стандартная ширина 1250 миллиметров. Правда, после завершения обработки металлическая продукция меняет свои размеры за счет формирования на ее поверхности гофры.

На такой параметр как ширина влияет высота волн и форма профиля. Например, у стенового профлиста марки С8, имеющего небольшое рифление, она равна 1200 миллиметров. А вот у несущего настила Н75 ширина составляет всего лишь 800 миллиметров, несмотря на то, что в обоих случаях для изготовления используют рулонную сталь стандартных размеров.

Каждый профильный лист для крыши характеризуется двумя параметрами ширины:

общей геометрической величиной, которая равна расстоянию между кромками изделия – ее можно узнать при помощи строительной рулетки;
рабочим размером, указывающим на то, какая часть кровельного ската в ширину будет накрыта с учетом поперечных и боковых нахлестов.

Например, полезная ширина продукции марки С8 составляет 1150 миллиметров при геометрической величине, равной 1200 миллиметров.

Как правило, боковой нахлест не превышает одной – две волны, что зависит от нагрузок, оказываемых на кровлю и особенности устройства стропильной конструкции. Нахлест из двух волн используют при обустройстве крыш с минимальным наклоном скатов, что способствует повышению герметичности и прочности покрытия.

При выполнении расчета требуемого количества листового материала для создания крыши нужно учитывать рабочую ширину, поскольку в процессе монтажа его может быть недостаточно.

Толщина профлиста

Когда приобретается металлический материал для укладки на крышу, следует уделить внимание такому параметру как толщина. Для производства профлиста задействуют рулонную сталь, у которой данный размер составляет 0,45 -1,2 миллиметра. От толщины металла зависит продолжительность эксплуатации настилаемого покрытия, поскольку, чем он толще, тем прочнее и лучше противостоит коррозийным процессам.

При выборе оптимального варианта нужно помнить, что профилированный материал, имеющий толщину максимум 0,5 миллиметров, плохо переносит оказываемые на него воздействия, поэтому при его монтаже сооружают частую или сплошную основу.

Когда у кровельной продукции толщина превышает 0,7 миллиметра, она отличается прочностью и долговечностью, но ее вес гораздо больше. В результате монтаж листов усложняется с одновременным усилением нагрузки на систему стропил. По этой причине при обустройстве кровли из профнастила такой толщины необходимо усиливать опорную конструкцию, которая усилит и так большую нагрузку на фундамент дома и его стены. Увеличение данного параметра приводит к повышению стоимости строительства.

По мнению специалистов, оптимальной толщиной кровельного профилированного настила из стали, является 0,5-0,6 миллиметров. Покрытие, смонтированное из таких листов, превосходно противостоит ветровым и снеговым нагрузкам и имеет незначительный вес. Стоимость данного материала доступна для многих потребителей.

При этом долговечность кровли зависит от качества оцинкованного слоя, внешнего защитного покрытия. Когда продукция соответствует стандарту, она прослужит не один десяток лет.

Технические характеристики профильного листа

Качественные профильные листы должны без проблем выдерживать разнообразные нагрузки, эффективно отводить осадки, оседающие на поверхности кровли. Эти свойства зависят от высоты и рельефа профиля. Чем волны выше, тем значительней нагрузки способен выдерживать металлический материал.

Оценивая конфигурацию, нужно обратить внимание на присутствие продольных дополнительных ребер жесткости, поскольку такие листы более прочные. Ребра жесткости на изделиях с трапециевидным профилем находятся на гранях трапеций или между их основаниями. Увеличенная продольная жесткость позволяет монтировать профлисты на плоские крыши, а при обустройстве скатных конструкций можно увеличивать шаг обрешетки.

При строительстве крыши применяют либо универсальный (НС), либо несущий (Н) профлист. При создании легких навесов выбирают стеновые (С) изделия.

Наличие на краю специализированных кровельных стальных листов капиллярной канавки позволяет отводить влагу, которая попала под покрытие.

Если изделие произведено из стали, толщина которой 0,5 миллиметра, тогда край этой канавки может быть легко деформирован в процессе транспортировки и монтажа и не сможет выполнять предназначенную функцию. В результате влага начнет проникать внутрь «пирога».

Перед приобретением требуемого количества материала для кровли следует произвести соответствующие расчеты, для которых нужно знать площадь поверхности скатов, конструкционные особенности крыши, тип профиля и размеры профлиста.

Порядок расчета длины листов для кровли

Если в качестве материала для покрытия выбран профильный лист для кровли, его размеры и стоимость указывают в проектно-сметной документации одновременно с его маркой.

Идеальным решением считается лист, у которого длина будет соответствовать параметрам ската, чтобы не укладывать каждую полосу на нем из нескольких отрезков. Кровельное покрытие с наименьшим количеством стыков обладает большей устойчивостью к протечкам и высоким нагрузкам. Но нужно не забывать, что лист, имеющий длину свыше 6 метров, непросто поднимать на крышу и фиксировать не повредив.

Когда для обустройства кровли выбрана продукция стандартного формата, необходимо вычислить, сколько листов потребуется для укладки одной полосы.

Для этого пользуются формулой:

В – длина края профлиста, выступающего на 5-10 сантиметровза обрез карниза;

D – длина металлического листа;

N – искомое число листов.

Затем используют формулу:

С – величина нахлеста (ее можно узнать в инструкции производителя, обычно это 15 –20 сантиметров).

В завершение расчета значения N и N1 нужно суммировать и округлить до целого числа.

Расчет ширины профнастила

Чтобы узнать количество листов, которые нужно уложить по ширине ската, следует разделить длину по горизонтали на полезную ширину изделия. К полученному значению добавляют 50 миллиметров на выступы карниза. Когда возводится крыша сложной формы, расчеты выполняют отдельно для каждого из скатов.

Если остаются большие обрезки, их можно задействовать на других обустраиваемых участках крыши. При этом профлисты на каждом из скатов располагают в процессе монтажа только в одну сторону.

Таким образом, можно сделать вывод: без учета параметров листа профнастила невозможно правильно спроектировать кровлю.

Технические характеристики профлиста для кровли — размеры, виды и выгодные достоинства материала

12.01.2017 11,055 Просмотров

Профлист — это строительный материал, который изготавливается в виде отдельных металлических листов, что специально предназначены для покрытия каких-либо помещений с целью защиты их от осадков, ветра и других внешних факторов.

Этот материал производят из оцинкованной стали, используя метод холодного профилирования, после чего поверхность листов обретает волнистую форму.

Профлист является одним из самых качественных и долговечных материалов и поэтому спрос на его приобретение и применение в процессе возведения сооружений постепенно растет.

В чем отличие кровельного профлиста и профнастила?

Профлист по сравнению с профнастилом более жесткий, прочный и его ассортимент значительно больше.

Профнастил характеризуется высокой степенью шумопоглощения, а вот при отделке крыши профлистом нужно дополнительно применять шумоизоляционные материалы. Также за счет того, что профнастил являет собой жесткую конструкцию со сложным рельефом — это позволяет применять его во время монтажа на любой высоте, и он может противостоять сильным нагрузкам.

По факту, профнастил и профлист это один и тот же материал, только профлист чаще всего называют кровельный материал, а профнастил- универсальное покрытие.

Достоинства и недостатки

Достоинства материала на лицо:

Профлист обладает значительной устойчивостью при воздействии коррозии, ультрафиолета и попадании на него осадков.
Благодаря наличию скользящих свойств, снег или грязь на крыше не остаются, а сразу же стекают с нее.
Долгий срок пригодности материала — около 50 лет.
Можно легко и без проблем произвести монтаж покрытия, не имея большого опыта в строительстве.
Универсальность в применении.
Приятный внешний вид.
Экологичность и безопасность профлиста. При высоких температурах токсические соединения не выделяются.
Незначительный вес упрощает процесс транспортировки профлиста на место строительных работ.
Доступная цена на покупку профлиста позволяет приобрести его при средних затратах.
Обеспечивает надежность и защиту от протекания.

Недостатки профлиста:

Материал в солнечную погоду сильно нагревается.
Плохая шумоизоляция — выраженный звук от попадания осадков на крышу.
Если монтаж строительных работ будет проведен непрофессионально, тогда может нарушиться герметичность кровли.

Как видите, недостатком меньшинство, и это позволяет говорить об универсальности, высокой практичности и функциональности материала.

Виды профлиста для кровли и выбор лучшего

Несущий тип предназначен для создания перегородок и отделки стен. Его можно купить за небольшую цену, а также оформить индивидуальный заказ, когда нужны листы определенного размера.

С его помощью можно не только соорудить некоторые элементы здания, но и без труда отремонтировать крышу, сделать отделку фасада, его стен, потолка и даже соорудить прочные ограждения.

При расчете на метр квадратный у этого материала небольшой вес и хорошая прочность.

Стеновой профлист имеет прямоугольный либо трапециевидный профиль с полимерным покрытием либо же может быть оцинкованным. Если из него делать стены, то они по своей массе будут намного легче, чем строения из железобетона. Стеновой профлист удобно и легко резать, если нужно сделать обшивочные фасадные или облицовочные работы, монтаж несущих элементов, а также изготовить декоративные металлоконструкции.

Технические характеристики покрытия

Прежде чем приобрести материалы из профлиста, рекомендуется узнать некоторые детали об особенностях его применения в строительстве по нескольким причинам:

Чтобы выбрать для себя лучший и подходящий вид из всех профлистов для облицовки фасада или для построения забора, а также знать какие есть требования относительно размеров применяемых листов, поскольку от них зависят возможности применения материала.
Если вы знаете размеры материала, тогда вы можете рассчитать нужное количество для покупки и благодаря этому сэкономить свое время при выборе.
Вы сможете приобрести тот профлист, что соответствует всем требованиям, которые установлены ГОСТом 24045-94.

Профлист для кровли: размеры и вес

Профлисты имеют большой спектр размеров длины и толщины. В соответствии с правилами ГОСТ 24045-94, длина для всех видов профлистов может быть от 2.4 до 12.6 метра, а ширина становит от 600-1850 мм и определяется исходя из марки производителя. Прочность профлистов, прежде всего, зависит от их толщины.

Стандартная толщина профлиста для кровли составляет 0.5 и 0.55 мм.

Вес профлиста вы можете посмотреть в таблице:

Арт. профнастила	Толщина, мм	Вес длины, кг/м	Вес, кг/м2
Профнастил несущий
Н57-750	0,7	6,5	8,67
Н57-750	0,8	7,4	9,87
Н60-845	0,7	7,4	8,76
Н60-845	0,8	8,4	9,94
Н60-845	0,9	9,3	11,01
Н75-750	0,7	7,4	9,87
Н75-750	0,8	8,4	11,2
Н75-750	0,9	9,3	12,4
Н114-600	0,8	8,4	14,0
Н114-600	0,9	9,3	15,5
Н114-600	1	10,3	17,17
Профлист типа НС (кровельный универсальный)
НС35-1000	0,5	5,4	5,4
НС35-1000	0,55	5,9	5,9
НС35-1000	0,7	7,4	7,4
НС44-1000	0,5	5,4	5,4
НС44-1000	0,55	5,9	5,9
НС44-1000	0,7	7,4	7,4

Еще довольно часто делают листы толщиной около 0.75, 0.8, 1 м. Размеры профлиста для крыши зависит от площади, на которую они планируются устанавливаться, предназначения, нагрузок и климата.

Ширина профлиста зависит от его марки так, например, у марки НС35 ширина профлиста составляет 1060 мм, а высота — 35 мм. Соответственно высота будет от 0,5 до 0.8 мм. Если вы выбрали марку листа Н75, то ширина листа будет 800 мм, высота профиля — 75 мм и толщина металла — 0,7-0.8 мм.

Особенности покрытия

Профлисты специально маркируют для того, чтобы обозначить их отличия между друг другом включая их предназначение и их типы. Они обозначаются латинскими буквами (С – стеновой, Н – несущий).

За счет того, что качественные профлисты во время их изготовления покрываются лаковым покрытием (полиэстер, поливинилхлорид), они эстетично выглядят. Также увеличивается их срок пригодности.

Материал имеет много положительных свойств:

флуоресцирующие;
термостойкие;
антикоррозийные;

Материл без проблем переносит любые внешние воздействия и является экологически чистым.

Где можно применять профлист?

При строительстве ограждений как постоянных, так и временных с целью проведения ремонтных работ.
Для создания паркингов и стоянок для автомобиля или навесов в местах продажи продукции.
Когда делается несъемная опалубка в процессе строительства.
Чтобы сделать сэндвич-панели по специальной европейской технологии обустройства стеновых покрытий.

Профлист используется в качестве утеплителя для фасадов разного вида помещений:

промышленных;
жилых;
коммерческих;
для проделывания кровли крыш разных построек.

Если нужно сделать перекрытия в зданиях из профлиста создаются потолочные и стеновые перегородки.

Фото крыши из профлиста

Самые популярные маркировки

На сегодняшний день существует большое количество материалов из профлистов и как правило наиболее активно применяют только некоторые из них, что являются намного лучшими и легкими в использовании. К наиболее востребованным маркировкам профлистов относятся:

С8. Такая маркировка профлистов чаще всего применяется для декоративного покрытия стен. Эксплуатационные характеристики этой марки имеют много общего с листами С10 которые идеально подходят для того чтобы строить высокие ограждения размеры которых достигают больше 250 см.
Н57. Профлисты отличаются жесткостью и подходят для того чтобы возводить различные ограждения и имеют привлекательный внешний вид.
Н75. Профлисты этой марки подходят абсолютно для любого вида строительных работ и являются устойчивыми, если из них делают ограждения в виде стен.
С21. Материалы из профлиста могут использоваться для кровельных работ, постройки ограждений и обшивки стен.
С18. Профлисты изготавливают в виде обычных оцинкованных изделий и покрывают их всякими полимерными материалами. Они предназначены для монтажа кровель на крышах именно скатного типа и щитовых оград.
НС44. Эту марку можно применять для любых строительных и монтажных работ.

Кровля из профлиста: расчет количества листов

Чтобы сделать расчет материала на крышу обязательно будут нужны сведенья о размерах применяемого материала и крыши. Для начала рекомендуется начать с расчета стропильной системы.

Также обязательно нужна информация о предполагаемом весе уже готовой конструкции, и значения сечения балок учитывая материал покрытия.

Главными составляющими стропильной системы являются бревна и брусья, что предназначены для возведения каркаса крыши. Расчет шага укладки брусьев делают после проведения расчетов нагрузки на кровлю, которая учитывает вес крыши, ее покрытия и свой вес.

Это делается, чтобы предусмотреть все возможные нагрузки на крышу. Кроме того, в расчет нагрузки включается вес рабочих, что будут заниматься ее монтажом и сильные порывы ветра.

Расчеты:

Для того чтобы определить какая нагрузка будет оптимальной для погонного метра частей стропильной системы, нужно воспользоваться таблицами с детальными расчетами, что находятся в специальной литературе по строительству.
Проводиться расчет суммарного метража.
Просчитывается общее количество балок, измеряя длину одного из них.

Кровельный пирог

Кровельный пирог — это конструкция, состоящая из нескольких слоев, которая делается для создания крыши. Она состоит: из обрешетки и контробрешетки, пароизоляции, гидроизоляции и кровельного покрытия. Единственное, что в нее не входит — это стропильная система.

Монтаж кровельного пирога делается таким образом:

Берут контробрешетку и устанавливают на поверхность стропильной системы. Между брусьями можно прикрепить плитный утеплитель, если крыша из профлиста двухскатная, вальмовая или многощипцовая.
На утеплителе располагают гидроизолирующие материалы.
Для профильного листа нужно установить обрешетку с учетом промежутков для вентиляции.
Раскладываются кровельные профилированные листы.

Применение профлистов достаточно многообразное и обеспечивает долгий срок службы. Благодаря этому материалу можно сделать как отдельные сооружения в виде ограждений, так и провести монтаж кровельного пирога крыши. В отличии от профнастила он имеет много достоинств которые делают его незаменимым в процессе строительства.