Ручная дуговая сварка: виды аппаратов, как выбрать, лучшие модели

Выбираем сварочный аппарат для дачи: недорогой, но производительный

Нужен надежный сварочник для дачи? Мы расскажем, какие бывают сварочные аппараты, на что обратить внимание перед покупкой, и приведем примеры лучших моделей в своих категориях.

Соединение арматуры под каркас фундамента, сварка стоек для забора, монтаж плит перекрытия путем соединения закладных деталей, варка кузова автомобиля — все это невозможно без хорошего сварочного аппарата. Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи, чтоб был и недорогой и справлялся с поставленными задачами? Мы не будем подробно рассказывать о различиях трансформаторов и инверторов, так как об этом можно узнать из другой статьи. Здесь же поговорим о том, какой тип сварки для каких работ подойдет лучше всего, и приведем примеры лучших моделей в своих категориях.

Если вам не интересна теория, а нужен список подходящих моделей, жмите СЮДА.

Ручная сварка или полуавтомат?

Ручная дуговая сварка (MMA) выполняется с помощью электродов, которые могут быть плавящимися и неплавящимися. Шов образуется путем расплавления металла заготовки и электрода с помощью электрической дуги. Качество шва будет зависеть от химического состава электрода и заготовки, силы тока и, собственно, умений сварщика. Какие виды сварочных аппаратов для ручной сварки бывают? Отметим, что ручной дуговой сваркой могут быть оснащены приборы как трансформаторного, так и инверторного типа.

Плюсы ручной сварки:

  • Быстрое освоение азов сварки. Отличный вариант для начинающих.
  • Можно варить в любом положении. Сверху или снизу, сбоку или под углом.
  • Варка металла разной толщины. Благодаря электродам разного сечения, можно варить металлические конструкции разной толщины.

Минусы ручной сварки:

  • Качество швов ниже, чем при других типах сварки. Хотя конечно здесь много зависит от навыков сварщика.
  • Сложно варить металл тоньше 0,5 мм – например, водосточную трубу.

Полуавтоматическая сварка также является ручной в том смысле, что выполняется она руками оператора. Однако для соединения металлических изделий здесь используется порошковая проволока, которая подается через сопло. Для защиты шва от воздействия кислорода применяется инертный (MIG) и активный (MAG) газ.

Плюсы полуавтоматов:

  • Можно варить тонкие листы. Полуавтоматом удобно соединять листы металла толщиной до 0,5 мм. Например, выполнять кузовные работы по автомобилю.
  • При должных навыках скорость варки выше, чем у ручной.
  • Качество шва тоже выше, так как не образуются окись и шлак.
  • Сильное разбрызгивание металла.
  • Сложнее в освоении, чем ручная сварка. Здесь нужно будет научиться находить правильное соотношение сила тока/скорость подачи проволоки, так как при большой скорости будут получаться большие ванны, а при низкой скорости подачи, проволока будет прогорать и металл будет разбрызгиваться. Новичкам найти баланс довольно сложно.
  • При прочих равных устройствоMIG/MAG дороже.
  • Более громоздкий за счет баллонов с газом.

Если вы никогда не варили сварочником, и вам нужно устройство исключительно для мелких работ на даче, берите трансформаторный агрегат с MMA.

Если у вас нет автомобиля, но вы планируете время от времени выполнять заказы на стороне, лучше взять инвертор на 140 — 160 А с ручной дуговой сваркой, так как он имеет небольшой вес и его можно легко транспортировать.

Для дачи из полуавтоматов лучше предпочесть инверторный сварочный аппарат. Как выбрать модель из таких? Тут нужно найти лучшее соотношение максимальный ток/цена устройства. В среднем обычные полуавтоматы с максимальным током 140 — 160 А можно купить за 5000 — 10 000 рублей, а вот ценник полуавтоматов-инверторов с током 200 — 250 А будет уже в районе 15 000 — 20 000 рублей в зависимости от бренда и мощности.

Также важно обращать внимание на подачу газа в сварной шов. Некоторые модели после пропадания дуги продолжают подавать защитный газ еще несколько секунд — это улучшает качество шва, так как металл еще пару секунд остывает, и газ защищает его от кислорода. Из отечественных такие полуавтоматы делает «Ресанта» и «Интерскол». Как выбрать сварочный аппарат этих или других отечественных брендов? Посмотрите, какой фирмы есть сервисный центр в вашем городе, тот агрегат и берите — проще будет найти запасные комплектующие.

Нужны ли для дачи аргонно-дуговая и точечная сварки?

Аргонно-дуговая также для защиты использует газ, как и полуавтоматическая, но шов делает непосредственно из металла двух свариваемых деталей. Благодаря этому шов получается ровным и без горбов. Однако такой тип сварки не позволяет работать с тонким металлом до 0,5 — 0,8 мм. Чаще всего аргонно-дуговое соединение применяется для работы с цветными металлами.

Точечная сварка соединяет металлы точечно, как будто заклепками. Она актуальна для варки кузова автомобиля, поэтому агрегаты точечной сварки (SPOT) часто используют в ремонтных мастерских. Иногда SPOT используется мастерами при изготовления декоративных металлических изделий.

Для большинства владельцев дач и загородных домов устройства с аргонно-дуговой или точечной сваркой неактуальны. Поэтому покупать их имеет смысл, если собираетесь зарабатывать на ремонте автомобилей или регулярно варить цветной металл. Учитывая редкость приобретения таких сварочников, в нашу подборку они не попали.

Лучшие модели для ручной сварки

ЗУБР ЗТС-200

Этот недорогой сварочный трансформатор использует ручную дуговую сварку MMA. Он довольно тяжелый (19,3 кг), поэтому подходит для регулярного стационарного применения в гараже — вряд ли кто-то захочет тягать его по «шабашкам». Варить он может током от 60 до 200 А. Отметим, что дугу держит довольно стабильно и позволяет работать с электродами толщиной 2 — 4 мм.

Подключать аппарат можно как к однофазной, так и к трехфазной сети. Агрегат оснащен защитой от перегрузок и перегрева, которая отключит питание, чтоб он не сгорел. ЗУБР ЗТС-200 — это стабильная работа за небольшие деньги. Однако сварочник не имеет сертификации НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки), поэтому не может использоваться госпредприятиями.

Читайте также:  Особенности остекления балкона и лоджии серии п44т

Сварог REAL ARC 200

Хороший инвертор для сварки дома и по «шабашкам». Варить он может в диапазоне 15 — 200 А, при чем на максимальном токе периодичность включения составляет 60 %. Однако продолжительно варить можно на максимальном токе в 160 А. Использовать можно электроды толщиной 1,5 — 4 мм. По отзывам уже купивших сварочник, электродом 4 мм прибор варит довольно уверено — свободно можно работать с металлом толщиной до 8 мм.

Вес всего агрегата всего 4,6 кг, что позволяет свободно носить его на плече — для «шабашек» идеально. Однако здесь немного подводит качество кабелей: при заявленных производителем -10°C, при которых сварочник должен работать, кабеля дубеют и со временем на них лопается изоляция. Именно поэтому пользоваться рекомендуем на плюсовой температуре.

Лучшие недорогие полуавтоматы

РЕСАНТА САИПА-135

Если вам нужен сравнительно недорогой отечественный полуавтомат с дополнительной возможностью ручной дуговой сварки, тогда РЕСАНТА САИПА-135 для вас. Это устройство может варить проволокой толщиной 0,6 — 0,8 мм и электродами диаметром до 4 мм. Отметим, что прибор отлично справляется с листовым металлом без прожигов и непроваров. Максимальный сварочный ток на полуавтомате составляет 110 А — для металла 5 мм хватает, а вот толще уже не возьмет (точнее, придется немного помучиться).

Обратите внимание, что максимально в этот аппарат можно вставить катушку с проволокой на 1 кг, поэтому для коммерческой варки устройство не подойдет, только для дома. Агрегат неплохо справляется с перепадами напряжения при ручной сварке и работе полуавтоматом с проволокой 0,6 мм. А вот проволока 0,8 мм при падении напряжения ниже 210 В начинает немного «плеваться». Однако все эти мелкие недостатки покрываются довольно низкой ценой на прибор.

Solaris MULTIMIG-225

Этот агрегат имеет сварку ММА и MIG, то есть может варить и электродами, и проволокой. При этом диаметр электродов, которые можно использовать, составляет 1,6 — 4 мм, а проволоки 0,6 — 1 мм. Максимальный ток для ручной дуговой сварки составляет 200 А, а для полуавтоматической 220 А. Обратите внимание, что вы можете регулировать скорость подачи проволоки от 1,5 до 9,1 м/мин.

Варит Solaris MULTIMIG-225 проволокой 0,6 — 0,8 мм превосходно, а к 1 мм нужно приноровиться, так как поначалу может получаться сварочная ванна больше необходимого. Обратите внимание, что кабель с горелкой здесь имеет длину 3 м, а вот кабели на массу и на электрод почему-то 2 м — видимо производитель решил немного сэкономить. Несмотря на этот недостаток, устройство хорошее за свои деньги.

Как выбрать дуговую сварку

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Общие критерии выбора дуговой сварки
  • Критерии выбора оборудования для дуговой сварки
  • Выбор типа дуговой сварки
  • Преимущества и недостатки инверторной дуговой сварки
  • Плюсы и минусы дуговой сварки трансформаторного типа
  • Зачем покупать сварочные выпрямители

Выбрать дуговую сварку всегда сложно, как для частного хозяйства и применения сварочного аппарата в быту, так и для использования более сложного и дорогого оборудования в производственных процессах предприятий, занимающихся металлообработкой.

Существует множество параметров, определяющих выбор дуговой сварки: от производительности до типа и толщины свариваемого металла. В нашем материале мы подробно рассмотрим различные виды оборудования и их важные параметры.

Общие критерии выбора оборудования для дуговой сварки

Прежде чем рассказать о том, как выбрать дуговую сварку, остановимся немного подробнее на самом процессе.

Для соединения деталей используется специальное оборудование, вырабатывающее постоянный или переменный ток определенной силы. Сварочная аппаратура оснащена кабелями, один из которых подключен к обрабатываемой заготовке, а другой – к горелке, электроду. По кабелю ток передается от рабочего инструмента к зоне сварки.

Из-за силы тока между заготовкой и электродом разжигается электрическая дуга. Она локально выделяет большое количество тепла, за счет которого металл заготовки и электрода плавится.

Сварочная электрическая дуга имеет настолько высокую температуру, что вызывает плавление металлических деталей.

Рекомендуем статьи по металлообработке

В сварочную зону, на которую воздействует дуга, подается присадочная проволока (металлический прут). Расплавленный металл заготовки и присадки соединяются друг с другом. После того как прекращается воздействие дуги на заготовку, металл кристаллизуется, образуя сварной шов, который соединяет детали между собой. Полученный шов такой же, а иногда и более прочный, чем основной материал заготовок.

Электросварка в большинстве случаев выполняется по единой схеме. Разница заключается в технологии розжига дуги, использовании присадок, условиях, необходимых для получения качественного сварного соединения.

Для того чтобы выбрать оборудование для дуговой сварки, следует ориентироваться на ряд критериев:

  • Напряжение питания. Большая часть бытовой сварочной аппаратуры работает от обычной однофазной сети с напряжением 220 В (50 Гц). Использование более мощного оборудования возможно при подключении аппаратуры к трехфазной сети. Однако для выполнения бытовых сварочных работ такие мощности не требуются.
  • Диапазон сварочного тока – критерий, от которого прямо зависят эксплуатационные характеристики оборудования для дуговой сварки. Для работы с более толстыми деталями нужно большее количество тепла.

Прежде чем выбрать оборудование для дуговой сварки, следует определиться с тем, какие заготовки планируется сваривать. Для бытовых нужд не стоит покупать дорогостоящие аппараты с высокими характеристиками сварочного тока, в них не возникнет необходимости, а значит, деньги будут потрачены зря. Верхняя граница силы тока в моделях, представленных на рынке, не менее 120 А. Она вполне позволяет сваривать металлы, толщина которых составляет 3-4 мм. Если выбрать оборудование с силой тока 160–180 А, можно работать с более толстыми заготовками.

  • Допустимый диапазон входных напряжений. Важный критерий, который необходимо учитывать при нестабильном напряжении в электросети. При работе современного сварочного оборудования перепады напряжения в 20–25% не сказываются на качестве сварных соединений.
  • Потребляемая мощность определяется при самом высоком значении сварочного тока. Этот параметр необходимо учитывать, подключая оборудование к сетям с соответствующими параметрами.
  • Продолжительность включения. Характеристики, которые важно учитывать при выборе оборудования для дуговой сварки, – продолжительность включения (ПВ) или продолжительность нагрузки (ПН). Начинающие сварщики часто забывают об этих критериях. Сварочная аппаратура не может безостановочно работать в течение длительного времени, в любом случае придется делать перерывы. Эти паузы тем короче, чем выше класс оборудования.

    ПВ или ПН указываются в технической документации к аппарату, обозначают эти характеристики в процентном отношении к общей продолжительности работы включенного сварочного оборудования.

    У бытовых сварочных аппаратов ПВ равен примерно 40 %, т. е. их 10-минутная работа означает, что в течение 4 минут выполняется сварка, а 6 минут затрачивается на перерывы.

    Параметр может быть:

    • общим;
    • зависимым от величины тока (оборудование не всегда эксплуатируется на полной мощности) и от температуры окружающей среды (влияет на охлаждение электронной составляющей аппаратуры).

    Продолжительность включения указывается в паспорте прибора, также эта величина может быть указана на его корпусе.

    Критерии выбора оборудования для дуговой сварки

    Для того чтобы правильно выбрать аппаратуру для дуговой сварки, следует обратить внимание на следующее:

    • Полезные функции оборудования, о которых поговорим далее.
    • Наличие ступеней защиты от перегрева и короткого замыкания, а также системы охлаждения – встроенного вентилятора. Он может работать постоянно или включаться при нагревании оборудования до определенной температуры.
    • Стоимость аппарата для дуговой сварки, комплектующих к нему и их качества.
    • Зарекомендовавшую себя компанию-производителя, гарантийные обязательства, сервисное обслуживание.

    Перечисленные параметры необходимы учитывать при выборе любого оборудования для электродуговой сварки. Ниже поговорим об особенностях отдельных типов аппаратов для электросварных работ в зависимости от применяемой технологии.

    Выбор типа дуговой сварки

    Ручная дуговая сварка – самая распространенная, простая и дешевая технология, при которой все действия выполняются вручную сварщиком. Детали соединяются друг с другом плавящимся электродом.

    Прежде чем выбрать ручную дуговую сварку, следует помнить о недостатках технологии, то есть о необходимости замены электродов в процессе работы, а также о недостаточном качестве сварного соединения, вызванного окислением из-за контакта воздуха с металлом. Достоинства этого способа заключаются в возможности работать в любом положении и месте, независимо от его труднодоступности.

    Если выбрать аргонодуговую сварку, то материал заготовки не будет контактировать с воздухом, поскольку сами работы проводятся в защитной газовой среде.

    Так как химическая реакция между инертным газом и металлом электродов и заготовок отсутствует, для работы можно выбрать как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды. При использовании вторых понадобится присадочная проволока, подающаяся в зону дуговой сварки.

    Решив выбрать дуговую сварку в газовой среде, следует помнить о ее недостатках: необходимости создания защитной среды. Чаще всего технология применяется в автоматическом сварочном оборудовании.

    В полуавтоматическом аппарате используется присадочная проволока, автоматически направляемая в зону сварки.

    Горелка помогает создать защитную газовую среду. Можно выбрать дуговую сварку полуавтоматом для работы в разных условиях. Это универсальная технология, которая может различаться в зависимости от материала присадок, способа подачи проволоки, используемого инертного газа, конфигурации сварочных аппаратов.

    При использовании дуговой сварки необходимо выбрать источник питания, который понизит напряжение электроэнергии, при этом увеличив силу тока до 100–200 А. Различное оборудование может работать на постоянном или переменном токе. Исключение составляют аппараты, работающие от аккумуляторов или генераторов с двигателями внутреннего сгорания. Оборудование, подключенное к сети, – преобразователь электроэнергии. Производятся различные виды аппаратов для дуговой сварки с разными техническими характеристиками, определенными плюсами и минусами.

    Преимущества и недостатки инверторной дуговой сварки

    Серийное производство инверторов – выпрямителей с транзисторным инвертором – началось в 80-х годах ХХ века. В этих аппаратах ток, проходя через полупроводник, выпрямляется, после чего сглаживается специальным фильтром. Происходит преобразование постоянного тока с частотой 50 Гц в более высокочастотный переменный. Затем он поступает в мини-трансформатор, снижающий напряжение и повышающий силу тока. После этого ток проходит через высокочастотный фильтр и выпрямитель. Электрическая дуга образуется за счет постоянного тока, подаваемого к электродам.

    Помимо основного достоинства инверторных аппаратов – увеличения частоты тока, они обладают и другими преимуществами, такими как:

    • Экономичность – при высоком КПД источника питания, достигающем 85–95 %, потери электроэнергии незначительны. Оборудование можно подключать к обычной бытовой розетке.
    • Длительное время непрерывной работы.
    • Широкий диапазон регулировки силы тока, что позволяет использовать различные электроды, включая сверхтонкие.
    • Плавная регулировка силы тока и напряжения.
    • Легкий розжиг и хорошая стабилизация дуги, контролируемая электроникой.
    • Наличие защиты от перепадов напряжения.
    • Получение качественного сварного соединения, возможность работать в различных положениях, минимальное разбрызгивание расплавленного металла.
    • Возможность работы с различными материалами, в том числе плохо поддающимися сварке.
    • Высокая электробезопасность.

    Прежде чем выбрать дуговую сварку инверторами, стоит узнать и о недостатках оборудования:

    • Такое оборудование стоит намного выше обычного трансформаторного. Если возникнет необходимость в ремонте, то он также обойдется весьма недешево. Так, за замену блока силовых транзисторов IGBT придется заплатить треть или половину стоимости нового оборудования.
    • Все инверторы оснащены кулерами охлаждения. Во время работы аппарата в кулер затягивается пыль, частицы металла, что может стать причиной замыкания. Во избежание подобных проблем сварочное оборудование нуждается в частом продувании воздухом и очистке с помощью мягкой щетки. Такие меры особенно важны на производстве и строительных площадках.
    • Электроника инверторных аппаратов для дуговой сварки обладает повышенной чувствительностью к воздействию влаги и низким температурам, поскольку они могут вызвать появление конденсата. По этой причине работать с инверторами зимой несколько затруднительно. Кроме того, хранить оборудование в зимний период нужно правильно (неотапливаемый гараж для хранения непригоден).
    • Может стать причиной помех в основной электросети.

    Начинающим сварщикам, решившим выбрать дуговую сварку инвертором, аппарат облегчит выполнение поставленной задачи. Для более опытных специалистов не составит труда быстро получить качественный сварной шов. Небольшой вес и размеры обеспечивают мобильность оборудования. Автоматизация, компактность, функциональность – достоинства инверторов, которые окупаются затраченными на их покупку деньгами.

    Плюсы и минусы дуговой сварки трансформаторного типа

    Тем, кто думает о недорогих, надежных, неприхотливых аппаратах, стоит выбрать дуговую сварку, выполняемую на оборудовании трансформаторного типа. Электрический ток в таких аппаратах преобразуется за счет трансформатора, работающего от стандартной сети (с частотой 50 Гц).

    Подготовка к преобразованию осуществляется путем механической регулировки магнитного потока в составном сердечнике аппарата. От сети запитывается первичная обмотка, намагничивается сердечник, на вторичной обмотке напряжение тока снижается (с 220 до 50–90 В), а сила тока увеличивается (100–200 А) и разжигает дугу. Чем меньше витков на катушках вторичной обмотки, тем ниже будет напряжение, и, соответственно, тем выше сила тока.

    Регулировка силы тока в таких аппаратах выполняется механически, за счет перемещения вторичной обмотки на сердечнике.

    Достоинства такого оборудования для дуговой сварки заключаются в:

    • невысокой стоимости аппаратуры;
    • простоте конструкции, а также легкости ремонтных работ;
    • надежности (поскольку отсутствует электроника, которая может выходить из строя).

    Если выбрать дуговую сварку трансформаторного типа, стоит помнить о ее недостатках:

    • большой вес и размеры трансформаторных сварочных аппаратов;
    • переменный ток не способствует получению качественного сварного шва;
    • при отсутствии опыта сложно удерживать постоянную электрическую дугу;
    • максимальный КПД – 80 %, из-за большого потребления электроэнергии не подходит для использования в квартире с подключением к внутридомовой бытовой сети.

    Невысокая стоимость обуславливает применение трансформаторов на производстве. На бытовом уровне нет высоких требований к качеству сварного соединения, не требуется мобильность аппаратуры, не нужно обслуживание, поэтому оборудование часто применяется для личных нужд.

    Зачем покупать сварочные выпрямители

    Сварочные выпрямители похожи на классические трансформаторы: частота тока в них не меняется, но напряжение уменьшается, а сила возрастает на обмотках силового преобразователя. В отличие от трансформаторных аппаратов, ток пропускается через кремниевые или селеновые выпрямители (полупроводниковые вентили, через которые ток проходит в одном направлении). К электродам поступает не переменный (как в трансформаторах), а постоянный ток, что способствует получению устойчивой электрической дуги.

    Если выбрать дуговую сварку с помощью выпрямителей, следует иметь в виду, что конструктивно это более сложное оборудование, оснащенное вентиляторами. Также они могут дополняться приспособлениями для сглаживания и фильтрации тока – дросселями. В комплектацию могут входить защитные, измерительные, пускорегулирующие элементы. Поскольку температура и стабильность электричества имеют большое значение, аппараты могут оснащаться термостатами, ветровыми реле, автоматами, плавкими предохранителями. Наибольшим спросом пользуются трехфазные выпрямители, обеспечивающие наилучшие характеристики сварочного тока.

    К достоинствам выпрямителей относятся:

    • высококачественное сварное соединение;
    • стабильная дуга, позволяющая без проблем работать начинающим сварщикам;
    • минимальное разбрызгивание расплавленного металла присадки;
    • глубина плавления;
    • компактность и меньший вес в сравнении с трансформаторными аппаратами;
    • возможность работы с чугуном, цветными металлами.

    Если выбрать дуговую сварку выпрямителями, следует быть готовым к ряду недостатков:

    • высокой стоимости;
    • необходимости прочистки кулера;
    • невозможности подключить выпрямитель к общедомовой электросети;
    • меньшим КПД по сравнению с инвертором;
    • сложной конструкции.

    Стоит выбрать дуговую сварку современными аппаратами, поскольку многие из них имеют опции, облегчающие работу с дугой. Большинство инверторов изначально оснащается такими функциями, как «Горячий старт», «Форсирование дуги», «Антиприлипание на выключении», «Розжиг на подъеме». Поэтому переплачивать за них, как за дополнительные, точно не стоит.

    Лучше выбрать аппарат для дуговой сварки, исходя из наличия индикаторов работы, функциональности, защиты от перегрузок, большого числа регулировок, качества, электробезопасности, комплектации, простоты выполнения ремонтных работ, эргономики. Приобретать стоит оборудование, которое выпущено зарекомендовавшим себя производителем, предоставляющим техническую документацию на русском языке, сертификаты на оборудование, имеющим сайт, сервисный центр и т. п.

    Почему следует обращаться именно к нам

    Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

    Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

    • цветные металлы;
    • чугун;
    • нержавеющую сталь.

    При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

    Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

    Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

    Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

    Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

    9 основных видов сварочных аппаратов применяемых повсеместно

    Инструмент для сварки требует тщательного выбора, не каждый знает, что приборы делится на несколько типов в зависимости от того, откуда поступает ток (напряжение в 220В обычно не подходит и его нужно преобразовать). По типу источника приборы делятся на:

    • инверторы
    • трансформаторы
    • выпрямители

    Какие бывают сварочные аппараты?

    Чтобы выбрать подходящее оборудование, нужно разбираться в сварочных аппаратах. Перед покупкой внимательно изучите их классификацию. Возможно, вам не понадобится сильно мощная модель. Разновидности приспособлений:

    Инверторы

    Инвертор по праву принято считать самым удобным из-за возможности подключения к сети, большому КПД и низком потреблении электроэнергии.

    Полуавтоматические аппараты mig и mag

    Благодаря им получается аккуратный длинный шов. Очень быстро работают и можно варить металл толщиной 6-20 мм.

    Оборудование для аргоновой сварки

    Аккуратный на вид и экономный сварочный прибор, немного медленнее полуавтомата. Подходит к черным металлам и нержавейке.

    Трансформаторы

    Самый дешевый тип оборудования, большой вес (чем больше на вид, тем больше килограмм). Трансформаторы подходят к работе с черными металлами. Самый распространенный тип.

    Их область применения достаточно широка, ведь ими пользуются довольно часто, так как они имеют низкую себестоимость. Приборы имеют в своем строении 2 обмотки — вторичную и первичную. Расстояние между ними регулирует силу тока. Обычно сварка металла происходит на переменном напряжении.

    Выпрямители

    Выпрямители действуют по принципу преобразования переменного тока в постоянный. Также аргонодуговой агрегат выделяется среди остальных наличием неплавящегося электрода.

    Аппарат для точечной сварки

    Обычно он применяется к тонколистовым конструкциям в самолёто- и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении.

    Аппарат для газовой резки и сварки

    Для такого типа работ зачастую используют баллоны с газом (пропан, бутан, этан, ацетилен) и горелку.

    Устройства для плазменной сварки

    Приборы для ПС существуют следующих видов: микроплазменные (до 25А), средние (до 150А), а также на больших токах (более 150А). В основном применяются для толстостенного металла.

    Генераторы на дизельном топливе или бензине

    Мощностью до 10 кВт, запас ее упрощает поджиг дуги в 15-25%. А более сильные работают на ДТ. Станции, которые имеют расширенный функционал оснащены чугунными гильзами.

    Классификация инверторов

    Инверторы считаются наиболее удобными и производительными аппаратами для сварки. Их высокое КПД и небольшие габариты делают их универсальными для любых видов сварочных работ. Это наиболее быстро развивающаяся категория из всего инвентаря. Они удобны в эксплуатации, набить руку может даже новичок спустя пару часов. Сами приборы легкие, имеют такие базовые элементы:

    1. Генератор высокочастотных импульсов
    2. Трансформатор
    3. Выпрямитель высокочастотного тока (АС)
    4. Шунт
    5. Электронный блок
    6. Выпрямитель (АС) из электросети

    Мощность этих устройств и малое энергопотребление заслуженно делают их самыми востребованными на рынке.

    Инверторы MMA (ручная дуговая сварка)

    Их особенность в том, что они профессиональные, надежные, имеют сравнительно с другими небольшие габариты. Подходят они для качественной, точеной резки, наплавки, сварки металлов применяя постоянный ток. В основном эксплуатируются такие инверторы на строительных площадках, мастерских, в цехах. Сборка начинки аппарата выполнена на совесть, именно благодаря этому аппараты типа MMA имеют огромную производительность (КПД), а также их довольно легко транспортировать.

    Эти устройства всегда обеспечивают длительный режим работы при больших нагрузках и используются в широком диапазоне сварочных работ. Инверторами типа ММА, можно выполнять сварку дома, так как они подходят и для бытовой эксплуатации, позволяя работать довольно стабильно и эффективно при малом напряжении (160-250 В) абсолютно без потери мощности.

    Если вы хотите научиться варить инверторам то читайте нашу статью: «Как научится сварке электродами начинающим — варим инвертором правильно»

    Инверторы TIG (в инертном газе)

    Этот класс инверторов еще называют аргонниками, так как основное отличие этого типа сварки TIG — использование вольфрама в условиях инертного газа. Существует классификация способов сварочного процесса:

    • TIG-AC
    • TIG-DC
    • TIG-DC/AC
    • TIG (WIG)
    • TIG pulser
    • TIG HF
    • TIG contact

    Инверторы такого типа имеют стабильное питание. Хороший провар металла и постоянная мощность плавления достигается за счет того, что во время изменения длины дуги изменяется показатель напряжения, а не силы тока. TIG инверторы обеспечивают абсолютно безвредный процесс сварки, универсальное применение (подходит для всех металлов), швы отличаются аккуратностью.

    Кроме того можно варить практически в любых условиях, оптимально для себя настраивать ток и вносить нужное количество присадок.

    Порядок проведения сварочных работ инвертором типа TIG:

    1. В зависимости от нужных параметров выбирается присадка;
    2. Настраивается расход защитного газа (смотря какой газ используется и учитывая размеры сварочной ванны);
    3. Очищаются все поверхности деталей;
    4. Зажигание дуги;
    5. Выполняется ведение горелки;
    6. Устраняется отклонение дуги;
    7. Выполняется сварочный шов.

    При работе с постоянным током обычно варят чермет и нержавейку. TIG с AC/DC применяется для сварки алюминия. Этот инструмент обеспечит вам экономную и бережную сварку, но процесс займет немного больше времени, нежели полуавтомат.

    О тонкостях и особенностях ТИГ сварки читайте тут.

    Инверторы для полуавтоматической (механизированной) сварки

    В основе принципа действия инструментов для полуавтоматической сварки лежит процесс ведения шва при помощи горелки, также подается проволока внутри от специальной катушки. Соединение металла происходит за счет дуги. Заменяет держатель на таких инструментах компактная горелка.

    Защищает от внешней среды газ, что подается из баллона через сопло. Сварка с помощью инвертора типа MIG/MAG позволяет создавать очень точные и длинные швы. Это происходит из-за непрерывной подачи присадки. Единственный минус — это то, что во время работы на ветру сварочная ванна оказывается подверженной воздействию воздуха.

    Полуавтоматическая сварка прекрасно используется для толстого металла ввиду высокого коэффициента полезного действия процесса. Тонкий металл ей тоже прекрасно варить ввиду малого тепловложения.

    Инверторы для плазменной сварки и резки

    Это инвентарь, который вместо электричества для плавления металла использует газ. Такое оборудование обычно делят на 3 разновидности:

    1. Сварочное. Для ограничения подачи газа, что будет оптимальным при сварке, применяется специальная горелка. Обычно процесс занимает слишком много времени.
    2. Универсальное. Простой и удобный инвентарь для варки и нарезки металлов обеспечивает форма горелки и регуляция подачи газа.
    3. Резаки. Специальная форма горелки позволяет разделять огромные конструкции на мелкие детали. Принцип действия плазменной резки идет за счет выдувания металла воздухом, который подает компрессор.

    Качество швов получается очень хорошим, но все же зависит от квалификации работника, выполняющего сварочные работы.

    Минусом такого инвертора можно считать длительность процесса и большой диаметр площади нагрева.

    Плазменную сварку применяют для очень прочных металлов. Этот способ в быту практически не используется. Такой метод стал инновационным и значительно сократил время работ относительно остального сварочного оборудования.

    Аппараты для плазменной сварки делятся по мощности на 3 типа:

    1. оборудование на больших токах (свыше 150 А);
    2. среднее (25-150 А);
    3. микроплазменное (0,1- 25 А).

    Варить инвертором для плазменной сварки можно сжатой дугой. Для этого используют неплавящийся электрод и для создания подходящей среды инертный газ.

    Как инверторы разделяются по своим функциям:

    Для быта

    Применяют для мелких работ. Варят от обыкновенной розетки с напряжением 220 В. Сила тока в таких инверторах не превышает 120-200 А.

    Профессиональные инверторы

    Применяют для ремонтных работ, сборки каркасов. Они более долговечны и обеспечивают использование большой силы тока — 200-300 А. КПД у них выше, в сравнении с бытовыми, качество сварочного шва лучше.

    Специализированные инверторы

    Используют для работ на производстве и для сварки в больших масштабах работ. Это, например, прокладка трубопровода или строительство многоэтажного дома, моста и т. д.

    При покупке сварочного оборудования стоит определить тип силовых транзисторов, которые используются. Их может быть всего 2: MOSFET и IGBT. Минусом первого можно считать тот факт, что если один транзистор поломался, то весь аппарат целиком выходит из строя. Обычно, MOSFET-ы используют в дешевых моделях.

    Что касается IGBT – они долговечны и менее подвержены поломкам. Их используют в производстве более новых и дорогостоящих моделях. Самый высокий уровень рабочих циклов обеспечивают транзисторы IGBT.

    Для металлов используют самые разнообразные сварочные аппараты. Какие бывают актуальные цены на них, можно узнать из интернета или в магазинах спецоборудования. Для определенного металла нужна та или иная модель.

    Тщательно и неспешно подойдите к выбору и инструмент прослужит вам не один год. Чтобы не ошибиться, руководствуйтесь такой формулой: назначение — цена — качество — функционал.

    Не приобретайте такие приборы б/у, так как это опасно. Проконсультируйтесь у специалиста, разбирающегося в такой технике и купите там, где дешевле.

    Как выбрать сварочный аппарат для дома

    В последнее время электросварочные аппараты можно встретить не только на строительных площадках и на промышленных предприятиях. Все чаще их приобретают и рядовые обыватели. Для многих они становятся незаменимыми помощниками в выполнении разнообразных работ в частном доме и на даче. Но чтобы они приносили максимальную выгоду своим владельцам, необходимо правильно выбрать аппарат для сварки.

    • Сварочные аппараты: виды и характеристика
      • Из достоинств, которыми обладают сварочные выпрямители, можно выделить:
    • Инверторные аппараты для домашнего применения
      • Преимущества
      • Недостатки
    • Выбор сварочника по техническим характеристикам

    Сварочные аппараты: виды и характеристика

    На сегодняшний день промышленность выпускает три основных вида оборудования, предназначенного для соединения металлов — трансформаторы, инверторы и выпрямители. Среди них наибольшее распространение получили сварочные трансформаторы, которые обладают такими достоинствами, как доступная цена, простая конструкция и высокая надежность в эксплуатации. Они не имеют электронных узлов, поэтому любой собственник может отремонтировать их самостоятельно.

    Но при всех своих достоинствах трансформаторы имеют и ряд недостатков, которые, к сожалению, перевешивают их плюсы. Наиболее ярко они проявляют себя при использовании трансформаторов на даче или в частном доме.

    • Имеют большие размеры и значительный вес.
    • Демонстрируемый КПД недостаточно высокий и чаще всего не превышает 80%.
    • Серьезной проблемой для владельцев при пользовании такими агрегатами становится невозможность их подключения к бытовой электросети, так как для работы им требуется очень много энергии.

    Специалисты выделяют еще один немаловажный недостаток сварочных трансформаторов. Если с таким устройством будет работать мастер, не обладающий достаточным опытом, то он не сможет эффективно его использовать. Вряд ли начинающему сварщику удастся выполнить качественный шов, поскольку удержать сварочную дугу, не обладая необходимыми навыками, будет достаточно сложно.

    Связано же это преимущественно с тем, что этот агрегат работает на переменном токе. Для изменения силы тока в таких агрегатах предназначена вторичная обмотка на сердечнике, которую передвигают механическим путем. Но любитель вряд ли сможет установить необходимое значение рабочего тока, если ему раньше не приходилось работать с подобного рода устройствами.

    Куда более простыми в эксплуатации являются сварочные выпрямители, которые в процессе работы обеспечивают более стабильную дугу, работающую без прерываний и скачков. В целом они функционируют по тому же принципу, что и сварочные трансформаторы. Правда, в отличие от последних позволяют подавать постоянный ток на сварочный стержень. Такую возможность они получили за счёт добавления в конструкцию выпрямителей селеновых или кремниевых блоков.

    Из достоинств, которыми обладают сварочные выпрямители, можно выделить:

    • Возможность работы со сварочным оборудованием даже без наличия специальных навыков.
    • Возможность выполнять качественный сварной шов при работе с изделиями из цветных металлов, а также обладающими повышенной теплоустойчивостью металлических сплавов и чугуна.
    • Обеспечение надежного сварного соединения.
    • Образование малого количества брызг металла, возникающего при использовании присадки.

    Помимо вышесказанного, сварочные выпрямители отличаются от трансформаторов и весом. В целом именно выпрямители более предпочтительны для использования на даче, нежели сварочные трансформаторы. Однако и у них можно выделить ряд недостатков, которые не позволяют их использовать эффективно для дома. Основными среди них являются:

    • Невысокий КПД (около 80%).
    • Проблемы с подключением к бытовой электросети. Качественная и стабильная работа установки возможна только при подключении к сети, поддерживающей напряжение 380 В.
    • Высокая цена.

    Есть ещё одна проблема, о которой необходимо упомянуть. Сварочные выпрямители имеют довольно сложную конструкцию. Помимо стандартных рабочих узлов, они содержат и дополнительные элементы в виде измерительных и предохраняющих узлов, термостатов, различных дросселей, пускорегулирующих механизмов, что значительно усложняет ремонт этих устройств в домашних условиях.

    Инверторные аппараты для домашнего применения

    Среди всех представленных устройств наиболее подходящим для проведения сварочных работ в бытовых условиях следует назвать инверторы, которые являются самыми перспективными и относительно молодыми агрегатами. Если вы заинтересованы в приобретении удобных, функциональных и качественных устройств для сварки в условиях дома, то ваш выбор — аппараты инверторного типа.

    Преимущества

    Эти устройства обладают массой достоинств, которые сможет оценить любой потребитель:

    • Самый высокий уровень КПД — 95%.
    • Возможность проведения сварочных работ в течение длительного времени без перерывов.
    • Высокий уровень электробезопасности.
    • Использование в конструкции специальных механизмов, защищающих прибор от скачков напряжения.
    • Превосходное качество сварного шва.
    • Поддержка работы с электродами разного типа.
    • Возможность плавной регулировки напряжения и тока.
    • Минимальное количество брызг металла при работе.
    • Широкие возможности по настройке рабочих параметров, в том числе и выбора оптимальной силы тока.
    • Возможность соединения изделий из «трудных» материалов в любом пространственном положении.
    • Компактные размеры и небольшой вес.

    Эффективно проводить сварочные работы инвертором может даже начинающий сварщик, обладающий минимальным опытом. Это обусловлено тем, что сварочная дуга легко разжигается и автоматически стабилизируется. Это самый предпочтительный вариант для дачи. Однако вы должны быть готовы выложить за него довольно существенную сумму денежных средств.

    Ведь вне зависимости от выбранной вами модели сварочный инвертор будет на порядок превосходить по цене трансформаторы и выпрямители. И в этом нет ничего удивительного, поскольку производители их оснащают самой современной электроникой и разнообразными автоматическими механизмами управления.

    Недостатки

    Но, как и любое другое оборудование, даже у сварочных инверторов имеется ряд недостатков. В процессе работы в кулер охлаждения вместе с воздухом в корпус попадает много пыли. И когда ее накапливается слишком много, может произойти замыкание токоведущих узлов, что неизбежно приводит к выходу из строя инвертора. На тот случай, если вы решили купить этот агрегат для использования в домашних условиях, вам придется регулярно чистить его, для чего вам придется приобрести специальную щетку с мягким ворсом или использовать для этой цели небольшой мощности пылесос.

    Также необходимо сказать и про другой недостаток, который имеется у всех сварочных инверторов. Они очень чутко реагируют на пониженную температуры и влажную среду. Поэтому в зимний период лучше всего отказаться от использования таких устройств. И желательно в холодное время года держать их в помещении с постоянно включенным отоплением.

    Существует еще один важный нюанс, о котором нельзя не упомянуть. Используемые в инверторах силовые транзисторы, электрические блоки, микросхемы и прочие «интеллектуальные» узлы стоят довольно дорого. В итоге владелец может оказаться в ситуации, что за ремонт инвертора ему придётся заплатить сумму, сопоставимую с ценой нового аппарата. Но даже при всех этих минусах инверторы всё равно остаются самым подходящим вариантом для дачи. Ведь они вне зависимости от рабочих условий смогут всегда обеспечить качественный результат проводимых сварочных работ.

    Выбор сварочника по техническим характеристикам

    Если вы ищете сварочный аппарат для дачи, то логично предположить, что вам подойдет лишь та модель, которая поддерживает работу со стандартной электросетью напряжением 220 В. Однако вам всё равно не стоит спешить с покупкой. Вы должны убедиться, что выбранная вами модель сварочного оборудования оснащена специальными защитными механизмами, которые предохранят его от скачков напряжения. Выбираемый для дачи аппарат должен поддерживать работу с напряжением в диапазоне от 180 до 240 В. Если он рассчитан на условия эксплуатации обычной бытовой электросети — 215−225 В, то покупать такой аппарат для дачи не стоит.

    Также при выборе сварочного инвертора для дачи обязательно обратите внимание на его мощность. От этого параметра напрямую зависит, какой величины ток сможет выдать агрегат во время работы. Не забывайте, что именно мощность определяет возможности аппарата по соединению металлических изделий определенной толщины. Для дачи отлично подойдет прибор, у которого показатель тока находится в диапазоне 200- 250 Вт. Имея в своем распоряжении такое устройство, вы сможете проводить сварочные работы электродами «четвёрка» и выполнять надежное соединение деталей толщиной до 6 мм.

    Для сварочного устройства, выбираемого для дома, важную роль играет такая характеристика, как показатель напряжения холостого хода. От неё зависит способность устройства для сварки эффективно разжигать и обеспечивать стабильность сварочной дуги. Лучше всего выбирать модели, имеющие максимальный показатель холостого напряжения. Для выпрямителей он должен быть не более 90 В, для трансформаторов — 80 В, а для инверторов оптимальным будет значение в диапазоне от 35 до 50 В.

    Такая характеристика, как производительность сварочного аппарата зависит от длительности его эксплуатации в непрерывном режиме. Если у выбранной вами модели этот параметр составляет 30%, то знайте, что работать им без перерыва вы сможете не более 3 минут. После этого придется его отключить и дать ему отдохнуть на 7 минут. Работать таким аппаратом будет, конечно, неудобно, поэтому лучше всего подобрать модель с увеличенным временем непрерывной эксплуатации.

    Также у сварочных аппаратов можно выделить и ряд других важных характеристик, которые нужно учитывать при их выборе для использования в бытовых условиях:

    • Возможность расширения функционала для проведения электродуговой сварки. Например, в магазинах можно найти специальные рабочие узлы, которые позволяют при их установке на сварочный аппарат проводить аргоновую сварку.
    • Температурный режим, при котором допустимо использовать сварочник.
    • Уровень защиты устройства от влаги и пыли. Наиболее подходящими по этому параметру являются модели с маркировкой IP23.
    • Возможность использования сварочного аппарата в связке с генератором.

    Если вы во время сравнения в магазине разных моделей будете учитывать вышеописанные показатели, то вам не составит труда подобрать высокопроизводительную и эффективную модель аппарата для сварки в домашних условиях.

    Оборудование для сварки сегодня используют не только профессиональные сварщики. Сегодня его можно встретить и у обычных граждан, не имеющих отношения к этой профессии. Покупают же они эти устройства из-за того, что у них часто возникает необходимость в проведении сварочных работ. И, естественно, наиболее качественно соединить изделия из металла можно только с помощью специализированного оборудования.

    Но не все знают, какой выбрать сварочный аппарат. Ведь сегодня производители выпускают несколько видов таких агрегатов, которые вдобавок ко всему отличаются между собой разными рабочими характеристиками.

    О том, что они означают и какие из них являются наиболее важными, большинство потребителей не догадывается. Поэтому часто они ошибаются с выбором оборудования для сварки. Однако, если разобраться, то в этом нет ничего сложного. Чтобы подобрать достойного качества оборудование для сварки, достаточно запомнить несколько ключевых параметров, от которых зависит производительность и эффективность их работы.

    Но главное — необходимо уяснить, что среди всех представленных устройств именно инверторы лучше всего приобретать для использования в домашних условиях, а также на даче. Научиться работать с ними сможет даже человек, который никогда ранее не занимался сваркой.

    Виды потолочных плинтусов для натяжных потолков

    Натяжной потолок позволяет быстро создать ровную и красивую поверхность. Но не все знают, какие плинтусы можно использовать с таким типом отделки. В этой статье расскажем, как правильно подобрать молдинг, а также рассмотрим альтернативные варианты.

    Нужен ли потолочный плинтус к натяжному потолку

    Натяжной потолок представляет собой тонкое полотно из ПВХ-пленки или синтетической ткани. Для крепления материала сооружается каркас из специальных профилей (багетов), которые монтируются по периметру комнаты с отступом в 5-7 см от базового перекрытия. Затем полотно натягивают и заправляют в багеты специальным шпателем. Материал надежно фиксируется, образуя ровную гладкую поверхность.

    Для того чтобы заправить полотно, в конструкции профиля предусмотрен специальный паз. Поэтому после установки между стенами и натяжным потолком остается щель, в которой будет собираться пыль. Чтобы закрыть монтажный зазор, как правило, используют маскировочную ленту — это специальная узкая полоска из ПВХ, которая служит декоративной заглушкой.

    Но многие предпочитают привычный декор, особенно когда интерьер оформлен в классическом стиле. Натяжной потолок с плинтусом делает комнату более нарядной и торжественной, в то время как с маскировочной лентой помещение выглядит простым.

    Галтели могут имитировать дерево или лепнину, отличаются многообразием узоров и окрашиваются в любой цвет. А в некоторых случаях, например, для устройства закарнизной подсветки, без широких бордюров не обойтись.

    Важно: галтели не приклеиваются к натяжному потолку. Полотно не обладает достаточной жесткостью для крепления декора. Кроме того, некоторые виды клея разъедают поверхность плёнки. Бордюры крепятся только к стене, поэтому должны быть лёгкими и хорошо прилегать к поверхности.

    Виды плинтусов для натяжных потолков

    Деревянные и гипсовые галтели слишком тяжёлые и неудобные в работе с таким видом отделки, их рассматривать не будем, остановимся на более подходящих вариантах. Плинтусы для натяжных потолков делают из пенопласта, полиуретана и ПВХ. Разберем подробно преимущества и недостатки каждого типа.

    Пенопластовые

    Потолочный плинтус из пенопласта — это самый популярный вид декора. Выпускается длиной 1,3, 1,5 или 2 метра. Молдинги из полистирола лёгкие и удобные в обработке, без труда режутся острым канцелярским ножом. Выпускаются в разнообразном дизайне: с геометрическими узорами, имитацией лепнины и т. д.

    Цвет — белый, но галтели можно красить до или после установки. В последнем случае поверхность рядом закрывают малярной лентой, чтобы брызги не попали на натяжной потолок.

    Пенопластовые плинтусы не лишены недостатков. Они хрупкие и ломкие, при ремонте нужно соблюдать осторожность. Желательно приобретать бордюр с запасом в 1-3 штуки (в зависимости от площади помещения).

    Материал не способен гнуться, поэтому подходит только для хорошо выровненных стен. Иначе плинтус будет прилегать неплотно и фиксация получится ненадёжной. Также полистирол не подходит, если планировка комнаты содержит закругленные участки.

    Легкие пенопластовые галтели с натяжным потолком крепятся к стене при помощи:

    • жидких гвоздей;
    • финишной шпаклёвки;
    • клея на водной основе (без растворителей).

    Полиуретановые

    Этот материал более тяжёлый, поэтому такой плинтус приклеивают специальным составом. Некоторые производители полиуретанового декора, например, «ORAC Decor» также выпускают клей для своей продукции: ORAC Decofix и ORAC-Fix Extra.

    Чтобы резать такой плинтус, потребуется торцовочная пила.

    Крупногабаритные интерьерные карнизы дополнительно прикручивают саморезами, шляпки затем маскируют шпатлёвкой и неагрессивной краской для вспененных пластиков.

    Пенополиуретан выпускается также в гибком варианте и легко примыкает к неровным или закругленным стенам.

    Багеты можно мыть и неоднократно окрашивать в любой цвет, сохраняя фактуру материала. Так что плинтус легко покрасить в тон к натяжному потолку.

    А ассортимент изделий очень широк: с узорами и орнаментами любой формы и размеров. Но стоит учесть, что полиуретановые молдинги, это самая дорогая разновидность декора.

    Пластиковые

    Для производства используется поливинилхлорид — тот же материал, что и для плёночных потолков. ПВХ-плинтус переносит влажность, поэтому с успехом используется на кухнях, в ванных и санузлах. Поверхность даже можно мыть.

    Молдинги выпускаются длиной 2,5 м и пока только в одном варианте: белого цвета без разнообразия узоров и размеров. Зато они не приклеиваются, а вставляются в специальный паз профиля для натяжных потолков, на углах и стыках используются доборные элементы. Поэтому монтаж выполняется намного проще и быстрее по сравнению с предыдущими вариантами. Кроме того, после установки не требуется финишная отделка в виде покраски или шпаклевки стыков.

    Пластиковые галтели прочные и лёгкие, но не гибкие, поэтому стены должны быть прямые. Для подрезки понадобится ножовка. По цене занимают промежуточное место между пенопластовыми и полиуретановыми багетами.

    Какой потолочный плинтус выбрать

    Все виды бордюров, кроме пластиковых, приклеивается только к стене. Поэтому для натяжного потолка лучше выбирать легкий плинтус, который имеет широкую вертикальную полосу. Так соединение будет прочнее.

    При выборе размера плинтуса учитывают высоту потолков. С крупногабаритными галтелями небольшая комната будет казаться ещё меньше. Для гармоничного визуального восприятия стоит ориентироваться на следующие параметры:

    1. При высоте потолка до 2,5 м крепят узкие галтели — до 4 см.
    2. При 2,5-3 м можно выбрать плинтус шириной 5-10 см.
    3. Выше 3 м — широкий бордюр, от 10 см и больше.

    Выбор материала зависит от помещения:

    1. Если стены не слишком ровные или имеются скруглённые участки, под натяжной потолок устанавливают гибкий полиуретановый молдинг.
    2. Для помещений с повышенной влажностью (кухня, санузел, ванная комната) лучше всего подойдут пластиковые плинтусы.
    3. Иногда по периметру потолка монтируют скрытую подсветку из светодиодной ленты. Тогда берут галтели с широкой горизонтальной частью. На некоторых изделиях даже есть отражающая полоса из фольги, усиливающей свет.
    4. В остальных случаях, когда особой разницы в материале нет, берут самые дешёвые — пенопластовые.

    Внешний вид подбирается под интерьер квартиры. Если обои с рисунком, лучше взять молдинги с неброскими узорами или без них. Если оформление стен и потолка простое, можно выбрать плинтус со сложными узорами, имитацией лепнины и т. д.

    Часто выбирают белый цвет или красят молдинг в тот же оттенок, что и стену. Интересно выглядит контрастный карниз, но такое решение подходит только современным интерьерным стилям. Также используется имитация других материалов: гипса (для классики), дерева (кантри, прованс), металла (хай-тек).

    Альтернативные варианты

    Вместо галтелей используют и другие способы маскировки стыков. В отличие от плинтуса они подходят для небольших помещений, так как визуально не уменьшают комнату.

    Маскировочная лента

    Такую вставку можно заказать вместе с натяжным потолком. Заглушка подходит для кривых стен, углов и разделительных профилей (между разными полотнами).

    Гибкую декоративную вставку подбирают под основной материал. Выпускают в тех же цветах и фактурах, что и поверхность полотна. В результате стык получается практически незаметным.

    Лента вставляется в щель без применения клея, при необходимости легко убирается и крепится обратно. В углах стыкуется под 45 градусов без дополнительных элементов. Режется острыми кусачками или ножом.

    Как приклеить плинтус к натяжному потолку?

    Натяжные потолочные конструкции — простое, практичное и доступное по стоимости решение для отделки верхней части помещений, особенно в случае наличия значительных дефектов бетонного перекрытия. Их монтаж позволяет легко скрыть подобные проблемы и обеспечить желаемый стиль интерьера. Однако, в отдельных случаях существуют некоторые нюансы, связанные с завершающими стадиями работ и необходимостью прикрепить декоративный плинтус под натяжной потолок.

    Зачем нужен плинтус

    Разработано несколько технологий монтажа натяжных потолков. Некоторые из них заранее предусматривают наличие плинтуса в самой конструкции специального монтажного профиля. Другие способы натяжения полотна обеспечивают плотное прилегание его к поверхности стены. В обоих этих случаях можно оставить натяжной потолок без плинтуса, т.к. зазор и так не виден, если только вы не пожелаете использовать его в качестве дополнительного элемента дизайна.

    А вот в результате установки самых простых и недорогих потолочных систем, между стеной и потолочной конструкцией остается явно видимая щель шириной 2-5 мм, которую желательно закрыть декоративным элементом. Для этого применяют специальные плинтусы (гатели, багеты) изготовленные из различных материалов. В результате их установки потолок приобретает окончательно завершенный внешний вид без дефектов и изъянов.

    Виды используемых плинтусов

    Все предлагаемые в продаже и самодельные потолочные плинтусы для натяжных потолков можно классифицировать по:

    • типу материала;
    • конструкции и поперечному сечению;
    • технологии крепления.

    Соответственно, выбор плинтуса для отделки натяжного потолка будет основан именно на этих трех показателях. Отдельно отметим плюсы и минусы материалов, а про остальные показатели мы так или иначе затронем по ходу изложения материала.

    Материал потолочного плинтуса

    В магазинах строительных материалов можно увидеть потолочные багеты изготовленные из таких материалов как:

    • гипс и строительные смеси на его основе (большое многообразие изысканных форм, долговечный, но тяжелый и дорогой);

    • поливинилхлорид (недорогой, влагостойкий, можно клеить на обои, но желтеет со временем и накапливает пыль);

    • древесина (долговечный, но дорогой и тяжелый);

    • полистирол (дешевый, эластичный, но легко повреждается и растворяется некоторыми видами клея);
    • пенопласт (легкий, дешевый, можно красить, но не эластичный и плавится растворителями);

    • полиуретан (прочный, гибкий, но дорогой и тяжелый).

    В качестве самодельной альтернативы покупным вариантам можно рассмотреть самодельный плетеный шнур и плинтус из каучуковой ленты, которая часто используется в качестве уплотнителя или прокладок.

    Рекомендации по выбору

    Выбирая виды и материал плинтуса, помимо трех указанных выше характеристик, следует учитывать факторы, влияющие на технологию монтажа и дальнейшую эксплуатацию. Это:

    • соответствие общему интерьеру помещения;
    • вес погонного метра;
    • ширина контактного основания;
    • размер видимой части;
    • плотность, прочность и гибкость;
    • длина одного целого элемента;
    • стоимость.

    Невозможно давать советы о соответствии интерьеру, поскольку у каждого человека свое понимание красоты. Здесь лишь можно отметить, что гладкие потолочные галтели для натяжных потолков шириной 5-8 см выглядит достаточно просто, но подойдут к любому стилю отделки. Светлые обрамляющие багеты визуально расширяют пространство. При самостоятельном монтаже, от сложных форм поверхности лучше отказаться, чтобы избежать трудностей со стыковкой в углах.

    Вес плинтуса следует учитывать обязательно. Дело в том, что приклеивать галтель к натянутому полотну нельзя. Это может привести к образованию морщин, а иногда и к его повреждению. Поэтому вся весовая нагрузка от плинтуса приходится на отделку стены. В этом случае нет гарантии, что обои, штукатурка или краска не отслоятся под таким воздействием. Таким образом, решая вопрос, как клеить потолочный плинтус к натяжному потолку, лучше не брать для отделки материалы из древесины, гипса и полиуретана. Лучше всего подойдет пенопласт или полистирол.

    Крепление пенопластового плинтуса.

    Ширина основания обеспечивает площадь контакта со стеной. Чем она больше, тем надежнее крепление. Однако, слишком широкий плинтус вряд ли подойдет и может выглядеть просто нелепо. Считается, что оптимальные размеры находятся в диапазоне от 30 до 60 мм в зависимости от высоты потолка. Минимальный размер 25 мм, максимальный — 100 мм.

    Плотность, прочность и гибкость придают надежности конструкции и упрощают выполнение монтажных работ. Кроме того, гибкость плинтуса крайне необходима при недостаточно ровных стенах. Она поможет незаметно скрыть эти недостатки и обеспечит плотное прилегание во всех точках.

    Итоговый вывод

    Для натяжных потолков следует выбирать легкие, гибкие и достаточно прочные материалы. Оптимальным вариантом является пенопласт или полистирол. Их достаточно легко установить самому.

    Не рекомендуется применять тяжелые гипсовые и деревянные багеты. Долго они не продержатся, или отпадут или повредят стену.

    Инструкция по монтажу потолочного плинтуса

    Прежде чем приступать к монтажу, прочитайте несколько общих рекомендаций относительно того, как клеить галтели на натяжной потолок, которые будут актуальными независимо от типа материала или способа отделки стен:

    • для большей надежности соединения галтеля со стеной, ее следует тщательно очистить от пыли;
    • обои лучше поклеить уже после установки плинтуса, т.к. в таком случае крепление непосредственно к стене будет более надежным;
    • стену, окрашенную водоэмульсионной краской, рекомендуется предварительно обработать прозрачным грунтовочным составом;
    • окрашивание поверхности багет лучше сделать до их приклеивания на стену;
    • плинтус никогда нельзя приклеивать к натяжному полотну — оставляя зазор 2-3 мм;
    • все торцевые соединения отдельных элементов должны промазываться клеем.

    В целом технология установки плинтуса не является сложной, но требует внимания и аккуратности.

    Необходимый инструмент

    • лобзик, ножовка или острый нож, в зависимости от материала плинтуса;
    • рулетка 3-5 метров и металлическая линейка 1 метр или штукатурное правило;
    • строительный пузырьковый или лазерный уровень;
    • шаблон для обрезки под заданным углом;
    • стремянка или устойчивый стол;
    • малярный отбивочный шнур;
    • карандаш.

    С материалами еще проще. Перед тем, как вставить плинтус в натяжной потолок, потребуется приобрести:

    • расчетное количество плинтусных реек с запасом 5-10% на обрезки;
    • клей «жидкие гвозди» или его аналог, чтобы крепить рейки к стене.

    Возможно, еще потребуется прозрачный грунт для обработки поверхности окрашенной стены и краска для покрытия поверхности плинтуса. В этом случае к инструменту следует добавить малярную кисть.

    Расчет количества плинтуса

    Общая длина багет, необходимых для работы, всегда несколько превышает периметр комнаты. Дело в том, что на угловых стыках происходит подрезка, сокращающая длину планки. Кроме того, при стандартной длине плинтуса в 2 метра, протяженность стены может оказаться равной 3,7 метра. Скорее всего, использовать оставшиеся 30 см вы уже не будете.

    Подготовительные работы

    Подготовка к монтажу заключается очистке поверхности стены от пыли и, в случае отсутствия отделки, пропитывания ее прозрачным грунтовочным составом. Удаление пыли следует производить аккуратно, чтобы не повредить натянутое потолочное полотно.

    Крепление плинтуса

    Как приклеить плинтус к натяжному потолку? Технология монтажа для всех видов багет одинакова. Лишь некоторые незначительные нюансы иногда обусловлены видом материала, из которого изготовлен плинтус (способы резки, способность пропитываться клеем, гибкость, прочность и вес).

    Последовательность действий при креплении плинтусных планок на стену следующая:

    • в местах соединений торцы всех элементов должны быть обрезаны под углом 90 градусов и иметь гладкую чистую поверхность;
    • в месте монтажа защитите поверхность натяжного полотна малярным скотчем от случайного попадания клея во время выполнения работ;
    • приклеивание плинтуса рекомендуется начинать с одного из внутренних углов;
    • перед нанесением клея возьмите два стыкуемых элемента и приложите к стене в месте монтажа и проверьте плотность совпадения стыка;
    • если имеется видимый зазор, то угол среза необходимо обработать наждачной бумагой с необходимой стороны;
    • после подгонки нанесите клей по всей длине обратной стороны плинтусной планки, а также на оба торцевых среза;
    • оба плинтуса одновременно прижимаются к стене и удерживаются в таком положении до момента схватывания клея, для «Жидких гвоздей Момент монтаж» это 4-5 минут, для других марок 15-25 минут;

    • перейдите к следующему внутреннему углу и повторите предыдущую операцию;
    • после закрытия углов измерьте рулеткой не закрытый участок между приклеенными плинтусами и отрежьте соответствующий кусок рейки;
    • места реза шлифуются, смазываются клеем вместе с обратной стороной, и галтель монтируется на стену;
    • продолжая работу таким способом, плинтус закроет весь периметр потолка в помещении.

    Если в районе окна шторный карниз прикреплен к потолку, то монтаж плинтуса в таком месте можно не делать — карниз и шторы сами скроют существующий зазор между стеной и натяжным полотном.

    Часто самым трудным становиться время ожидания, пока схватится клей. В этом случае для временной фиксации легких пенопластовых и полипропиленовых реек можно использовать малярный скотч, а при наличии обоев — обычные булавки.

    Видео по теме

    Коровин Сергей Дмитриевич

    Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

    • Как правильно сделать внутренние перегородки в деревянном доме
    • Идеи и способы покраски лестницы в доме на второй этаж

    –>

    Как клеить потолочный плинтус для натяжного потолка – тонкости и нюансы

    ReLend.ru » Технология ремонта » Как клеить потолочный плинтус для натяжного потолка – тонкости и нюансы

    Натяжные потолки являются лучшим выбором при оформлении интерьера помещения. С их помощью выполняется декоративная отделка комнаты. Специальные плинтусы позволяют справиться с задачей закрытия просветов, которые остаются на участках монтажа полотна. Эксперты разъяснят все нюансы, связанные с подбором плинтусов и их монтажом.

    Содержание статьи [ скрыть показать ]

    Определиться с покупкой потолочного плинтуса для натяжных потолков можно, обращая внимание на профиль, на котором будет закрепляться потолочное полотно. Если это крепление для галтелей – потолочных профилей, имеющих желобок на внешнем или внутреннем ребре, то лучшим вариантом будут изделия на основе полиуретановых материалов. Для стен с отсутствием дефектов и стандартного профиля подойдет пенопластовый плинтус. Возможно, вам также будет интересно ознакомиться с тканевыми натяжными потолками.

    Все виды плинтусов для натяжного потолка, можете посмотеть в подборке картинок на видео.

    Пенополистирол

    Простыми при монтажных работах являются элементы, выполненные из пенополистирола или пенопласта. Работы можно выполнить самостоятельно. Окантовка стен и потолков по виду бывает изогнутой и округленной форм. Применяются даже для самой сложной формы потолков. Отличаются прочностью, длительным сроком службы. Используются, когда есть необходимость скрыть проводку. Являются достаточно популярными, что объясняется их невысокой стоимостью.

    Пенопласт

    Пенопласт хорошо поддается термообработке. В связи с этим галтели из него украшаются рельефными узорами. Имеют массу преимуществ. Незначительный вес позволяет их клеить непосредственно на обои. Края – мягкие, что дает возможность подгонять их друг к другу. Стыки не видны. Механическая обработка изделий не сложная, можно обойтись ножом. Так как они устойчивы к влаге, то их можно использовать в интерьере ванной комнаты, на кухне. Будет также полезно ознакомиться с тем, как клеить потолочный плинтус из пенопласта.

    Полиуретан

    Несколько сложнее в работе полиуретановые плинтуса. По сути это – резина, которая обладает гибкостью. Их используют для обрамления криволинейных участков. Считаются самыми долговечными. Они не подвержены воздействию влаги, не боятся изменения температурного режима, ультрафиолета. Не требуется пропитка антисептиком. Можно окрашивать, руководствуясь эстетическими пожеланиями. Такие изделия применяются для оформления декора мебели, каминов, возле газовой плиты.

    Warning ВНИМАНИЕ! С их помощью можно выполнить не только обрамление потолка, но и придать интересный облик интерьеру.

    Полистирол

    Такие плинтуса имеют декоративный вид. Они не подвержены отрицательному влиянию влаги. В процессе усадки не расширяются. На рынке продаются изделия разной длины. У нас также есть отдельная статья, где подробнее разбирается вопрос о лепнине на стене.

    Поливинилхлорид

    В качестве галтелей особым спросом пользуются изделия, произведенные на основе поливинилхлорида. Современные технологии позволяют придавать изделиям различные формы и цветовую палитру, имитировать разнообразные материалы (дерево, металл и др.). Для них характерна легкость, прочность, относительно невысокая цена.

    Недостаток заключается в том, что отсутствует гибкость, материал хрупкий. Рекомендуется применять только на ровной поверхности. Под воздействием ультрафиолета со временем приобретает желтоватый оттенок.

    Tint ВАЖНО! Для обработки требуется ножовка.

    Дерево

    Этот вариант является дорогостоящим. Плинтус характеризуется продолжительным сроком эксплуатации и прочностью. Смотрится в сочетании с натяжным потолком шикарно.

    Как клеить?

    Отличительной характеристикой таких изделий считается их закрепление к вертикальной монтажной площадке. Выбирая плинтус, следует заранее согласовать его размеры и фактуру (узоры). Параметры изделия должны совпадать с высотой помещения, для которого они предназначены. Следует учитывать, что варианты, отличающиеся массивностью, будут визуально уменьшать высоту. На рынке реализуются декоративные вставки, произведенные компаниями по выпуску фурнитуры для этих потолков. Их монтаж выполнить несложно. Различные варианты цветовой палитры способны сделать поверхность красивее. Не стоит забывать, что бывают ещё и подвесные потолки.

    На этом видео расскажут, как клеить и обработать потолочный плинтус под натяжной потолок.

    Перед началом монтажных работ требуется подготовить необходимые инструменты. К ним относятся канцелярский нож, шпатель, стусло и др. Исключить пачкание клеем обоев при оклейке на участках стыков рекомендуется подкладыванием бумаги. При ненадобности она легко извлекается.

    Warning ВНИМАНИЕ! Галтели, как рекомендуют мастера, можно оклеить до отделки стен или после. Более правильным считается первый способ, позволяющий в дальнейшем менять обои, не затрагивая плинтуса.

    Самым подходящим является прозрачный клей Tytan или Dragon. Хорошим выбором будет клей «жидкие гвозди», тогда не будет необходимости придерживать изделие до застывания клея.

    Обрамление плинтусом можно начинать с любого угла. Делается предварительная примерка с использованием рулетки. Углы на плинтусе зарезаются стуслом или на глаз. В отдельной статье, вы можете почитать подробнее о том, как вырезать угол на потолочном плинтусе своими руками . Для обеспечения максимальной фиксации, клей следует наносить высокой синусоидальной волной. Галтель следует прикладывать скользящими движениями, чтобы клеем не запачкать обои.

    Если поверхность неровная, то прижимать их следует плотнее. Для лучшей фиксации можно дополнительно использовать скотч, который после высыхания клея, легко убрать. Приклеивая следующую галтель, необходимо быть предельно аккуратным и внимательным, чтобы стыки хорошо совпадали. Для этого участки стыков пальцем промазываются клеем. Швы следует хорошо затирать. Мастера со стажем рекомендуют в процессе монтажных работ соблюдать определенную последовательность. Если одновременно приклеить все углы, заполнив пространство между ними, то на стене не избежать появления заметного шва, что следует учитывать.

    Когда при монтаже галтели осталось немного пространства, подрезается плинтус. Такие действия удлиняют угловой элемент. Проступающий клей следует убрать тряпкой. Лучше заранее закрыть края натяжного потолка полиэтиленом, чтобы на поверхность не попал клеевой состав. Когда галтели высохнут, можно предельно аккуратно выполнить их покраску.

    Warning ВНИМАНИЕ! Профессионалы советуют выполнять покраску изделия на полу. Это позволит исключить неприятную ситуацию, связанную с риском испортить полотно краской.

    Если требуется приклеить галтели к стенам без обоев, то работы выполняются оперативно. При их выполнении не придется переживать относительно того, что отделка будет испачкана. Схема оклейки сходная с предыдущей. Исключением является возможность выравнивать линию плинтуса по отношению к горизонтали. Клей можно заменить шпатлевкой.

    Заключение

    Выбор и монтаж потолочных плинтусов для натяжных потолков следует выполнять со знанием дела. Натяжной потолок с плинтусом имеет привлекательный вид. Предусмотрев плинтус на натяжном потолке, интерьер становится завершенным.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: