Приспособления для ручного фрезера и использование станка видео

Приспособления для ручного фрезера – как «обучить» свой станок?

Приспособления для ручного фрезера и сам станок превращают обработку дерева в домашних условиях во вполне профессиональный процесс. Чтобы достичь максимальной эффективности, нужно кое-что знать про этот инструмент! Разберемся вместе.

Ручной электрический фрезер – когда нужен такой инструмент?

Имея в своем распоряжении электрический ручной фрезер, своими руками вы можете без труда наносить пазы на деревянные детали, создавать отверстия различного рода, обрабатывать кромки и раскраивать щиты из дерева. С этим инструментом легко устанавливать фурнитуру на мебель и даже заниматься художественной обработкой материала.

На производстве, как правило, всеми этими задачами занимается громоздкий станок, который для бытового применения явно не подходит, поэтому долгое время перечисленные операции были лишь мечтой домашнего мастера, хотя что-то и удавалось осуществить вручную, используя другие инструменты (пробойники отверстий, стамески и др.) Особенность ручного варианта в том, что такое приспособление имеет малые габариты и сравнительно небольшой вес, а значит, вам не потребуется просторный цех для осуществления ваших планов.

К тому же, часто спектр работ охватывает не только обработку деревянных деталей, некоторым механизмам под силу пластмасса и даже металл. Конечно, ручной фрезер по металлу обойдется вам дороже, потому что все приспособления для него должны изготавливаться из прочных сплавов, а мотор – обладать повышенной мощностью. После появления самого инструмента ему сразу же стали расширять функционал посредством дополнительных приспособлений и насадок. Сейчас некоторые ручные фрезерные станки умеют больше, чем промышленные образцы.

Приспособления для ручного фрезера – для чего они пригодятся?

Среди дополнительных устройств для работы фрезера различают как коммерческие, так и самодельные варианты. Иногда ваши задумки столь замысловаты, что производители не предусмотрели подходящую вспомогательную конструкцию, тогда вам придется изловчиться и изготовить ее самостоятельно. Среди популярных приспособлений выделяют параллельный упор, который держит фрезу строго на определенном расстоянии от поверхности, и направляющую шину, которая может выполнять такую же работу, но еще и под углом. Также иногда вам могут понадобиться копировальные кольца, с помощью которых вы без ошибок проведете фрезу по нужной криволинейной траектории, для этого же служат и шаблоны.

Специальное приспособление существует и для создания эллиптических и, как частный случай, округлых пазов. Называют их циркулями, причем они еще и сами делятся на различные виды. Не трудно догадаться, что данный механизм поможет вырезать правильную окружность. Те, кто хоть раз делал паз на торце двери для замка, знают, что процесс этот не быстрый. Это действительно так, когда используется долото и электрическая дрель, но фреза способна сделать это за несколько минут, если есть специальное приспособление, которое быстро крепится к подошве станка. Для таких узких поверхностей, чаще всего, делают маленькую вспомогательную деталь вручную.

Самостоятельно придется изготовить также приспособление для создания канавок и пазов в телах вращения, например, балясинах или столбах, тогда вам не понадобится токарный станок, который обычно выполняет такую задачу.

Выбор ручного фрезера – как не заблудиться в характеристиках?

При покупке инструмента для собственного пользования следует иметь в виду некоторые особенности выбора. В первую очередь, рассмотрим технические характеристики. Мощность считается самым важным показателем, и чем он больше, тем лучше. Но с ним же в паре следует смотреть и оборотистость фрезы, если эти параметры не коррелируют, то инструмент не оправдает ваши ожидания. Большая мощность с малыми оборотами не имеет смысла и наоборот. Важно обратить внимание и на точность работы устройства, погрешности около 0,5 мм вполне достаточно для хорошего качества работы в бытовых условиях.

Ответить на вопрос, как выбрать ручной фрезер хорошего качества по низкой стоимости, довольно сложно. Ни в одной категории товаров это осуществить невозможно, лучше поискать вариант «золотой середины», тогда и цена не сильно «покусает», и материал фрез и приспособлений будет добротный. Обязательными функциями для качественной и удобной работы являются плавный пуск и регулятор оборотов. Не помешает оценить механизм крепления фрезы и стопорное устройство, тут важна надежность, в первую очередь, для вашей же безопасности. И совсем идеальным будет выбор ручного фрезера с упорной планкой, регулятором лифта и патрубком для пылесоса.

Остается только поговорить о том, какие же разновидности фрезеров бывают, чтобы не переплатить за лишние возможности, не получив даже искомых. Если вы уже присматривались к витринам с этим инструментом, то обнаружили три основных типа – верхний, для кромок и ламельный. Первый вариант не самый миниатюрный, но проще осваивается новичками, так как вспомогательные приспособления помогают контролировать положение фрезы относительно детали, снимая часть нагрузки с мастера. Верхний фрезер может быть погружным или неподвижным. Кромочный станок говорит сам за себя, им преимущественно обрабатывают края или срезают фаски. Ламельный инструмент подойдет для создания всякого рода пазов.

Резьба по дереву ручным фрезером – инструкция для начинающих

Работа ручным фрезером по дереву сначала кажется сложной, потому что трудно представляется процесс управления всей этой конструкцией, однако несколько наших рекомендаций позволят смелее приступить к работе.

Резьба по дереву ручным фрезером – пошаговая схема

Шаг 1: Собираем инструмент

Обследуйте место крепления фрезы в вашем станке, чаще всего, для этого служит цанговый патрон, поэтому и обсудим этот вариант. Сначала выбираем необходимую фрезу, она должна соответствовать патрону по диаметру. Если требуется глубокая обработка, подойдет вариант с удлиненным хвостовиком. Также имеется возможность заменить сам патрон (в ручных инструментах часто предлагаются варианты диаметром 6 мм и 8 мм), если это необходимо.

Хвостовик вставляется в отверстие патрона и затягивается специальным ключом. Здесь не требуется много силы, можно случайно пережать, что не является нормой для эксплуатации инструмента. Однако не бойтесь дотянуть до хорошего упора, чтобы фреза не болталась. Затем зажмите фиксатор шпинделя, и механизм готов к работе. Запустите инструмент, чтобы почувствовать старт и привыкнуть к звуку, ведь иногда именно неожиданность является причиной брака деталей у начинающих.

Работа ручным фрезером по дереву: видео-уроки

Статья подготовлена при информационной поддержке http://www.multicut.ru.

Фрезер – это инструмент для обработки пиломатериала, совершающий множество вращений с большой скоростью. Бывает как профессиональное оборудование, например фрезерно-гравировальные станки, так и для самостоятельной обработки, требующей наличия определенных навыков и знаний. Подробная инструкция с обучающим видео на сайте поможет качественно проводить операции по обработке дерева ручным электрофрезером.

Применение электрофрезера

Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:

Обработка плоских и фасонных поверхностей, профилирование кромкой наличников, плинтусов, карнизов, штапиков.
Формирование технологических и фигурных выемок (пазов, гребней, и т.п.).
Изготовление сквозных и слепых отверстий.
Вырезание сложных деталей из дерева, их копирование.
Нанесение надписей, рисунков, узоров на поверхность (гравировка).
Врезка замков и петлей на двери.
Изготовление шипового соединения. Это сложный процесс, требующий специальных навыков, в итоге которого получается высокопрочная сборка деревянных изделий.

В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:

Фреза
Электролобзик
ДСП
Электрическая дрель и сверла
Шаблоны
Напильник
Защитная спецодежда и респиратор.

Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.

Выбор электрофрезера

Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.

Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.

По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:

Монолитные
Сборные
Со сменными лезвиями.

В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:

Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
Калевочная – формирует закругленную кромку.

Работа ручным фрезером: инструкция для начинающих

Работа с ручным фрезером, видео-уроки которой помогут начинающему мастеру, может показаться сложной только в начале процесса. С приобретением первых навыков к обработке древесины своими руками можно будет приступать смелее.

Работа с ручным фрезером начинается со сборки инструмента. Подходящая по диаметру цангового патрона фреза вставляется в него. При необходимости, сам патрон заменяется на другой по диаметру. Затем хвостовик затягивается в патроне с помощью специального ключа с силой прижима, достаточной для того, чтобы фреза не болталась в нем. После этого зажимается механизм шпинделя, инструмент готов к работе.
Далее устанавливается необходимая глубина фрезерования. Чтобы это сделать, необходимо зафиксировать положение фрезы, надавив на нее. Точная глубина устанавливается с помощью регулятора ограничителя, имеющего несколько степеней.
Скорость работы фрезера устанавливается исходя из данных таблицы из инструкции и параметров материала, а также размера самой фрезы. Работа ручным фрезером по дереву сначала должна производиться на черновом варианте, чтобы опробовать ход инструмента, глубину фрезерования и скорость работы. Правильным ходом фрезерования является движение инструмента от себя на плоской основе, и против часовой стрелки при круговой обработке изделия. Более подробно работа ручным фрезером описана в обучающем видео.

Ручной фрезер: способы работы

Приемы работы ручным фрезером: формирование пазов

При формировании паза с самой кромки, инструмент следует установить так, чтобы фреза нависала над краем изделия. Далее, она опускается до необходимой глубины и фиксируется, после чего инструмент запускается в работу. После обработки кромки до конца нужно ослабить фиксатор, поднять фрезу, мотор инструмента можно заглушить. Формирование глухого паза производится точно таким же образом, только начинается не с края изделия.

Глубокий паз формируется путем настройки новой глубины фрезы при каждом подходе обрабатываемой площади, глубиной не более 5 мм, при обработке последнего слоя – не глубже 1,5 мм.

Дополнительные способы формирования пазов и уроки работы ручным фрезером (видео на русском) представлены ниже.

Обработка торцевой поверхности

Работа ручным фрезером по дереву (видео ниже) часто сопровождается обработкой торцевой поверхности, при которой нужен чистый кант. Для этого предварительно производится пологий срез, при этом электрофрезер двигается по направлению вращения ножа, а затем против его вращения. После этого торец приобретет четкие очертания.

Обработка при помощи шаблонов

Для формирования криволинейных кромок используются шаблоны с упорным кольцом, которое представляет собой пластиковую пластину, перемещающуюся вдоль шаблона для правильной траектории движения фрезы. Упорное кольцо крепится к подошве фрезера с помощью специальных крепежей. С помощью шаблонов можно копировать деревянные детали в нужном количестве.

Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки

Для художественного фрезерования в дополнение к фрезе понадобятся лобзик, тиски, стамеска, полотно из дерева с рисунком. Оно закрепляется на хорошо устойчивой поверхности, а по рисунку проводится электрофрезер, оснащенный специальной режущей насадкой, постепенно снимая слой древесины до достижения необходимого объема орнамента.

Как выбрать ручной фрезер?

Фрезеры по дереву отличаются по конструкции и характеристикам, которые многократно расширяют возможности деревообработки. Решение о покупке инструмента во многом зависит от вида тех работ, которые планируются. Какие особенности фрезера должны соответствовать вашей задаче, узнаете из этой статьи.

Содержание:

1. Классификация инструмента
2. Рабочие характеристики
3. Что влияет на удобство работы фрезером
4. Вопрос цены

Скругленные края, красивый профиль, идеальные соединения. Все это делают с помощью фрезера. Человеку, который профессионально занимается деревообработкой, не надо объяснять, что это значит. Тому, кто только начинает знакомство с инструментом, скажем, что конструктивно он является одним из самых простых: оснастка крепится на вал электродвигателя, нет шестерней и ремней. В домашней мастерской с его помощью легко научиться выполнять простые операции, например, изготавливать полочки и врезать замки, а со временем освоить и специализированные процессы, например, декоративную резьбу. Чтобы по-настоящему оценить возможности инструмента, учитывают характер предстоящей работы и ее объем. Одно дело – приобрести инструмент и стол для фрезера на мебельное производство, где обработка заготовок поставлена на поток, и другое – купить ручной фрезер по дереву для периодических работ в мастерской. Какие виды инструмента бывают и как среди них выбрать тот, что существенно облегчит работу? Читайте далее.

Классификация инструмента

Основная сфера применения фрезера – выполнение столярных и плотницких работ, изготовление мебели, предметов интерьера, декоративных изделий. От характера задач и их объема зависит то, какой вид инструмента используется. На крупном мебельном производстве, например, фрезерование является основной деятельностью, а в небольшой мастерской может выполняться лишь несколько вспомогательных операций. Поэтому условно принято делить фрезеры на универсальные и специализированные.

Виды фрезеров

Погружной

(другие названия – вертикальный, штанговый)

Кромочный

(другие названия – триммер, окантовочный)

Ламельный

Присадочный

Ротационный

Хвостовик инструмента и оснастка

Для каждого вида фрезерной обработки выбирается соответствующая оснастка. Например, для обработки плоскостей нужны цилиндрические или торцовые фрезы, для создания прорезей – прорезные, а для обработки скосов – угловые. Приобрести можно одну или купить набор фрез для разнообразных работ. Все зависит от целей и средств. Важно учитывать диаметр хвостовика оснастки. Ему должны соответствовать внутренние диаметры вставок цангового зажима, куда помещается хвостовик. Диаметр может быть 6, 8, 12 мм или под европейский стандарт – 6,35; 12,7 мм. Каждый инструмент рассчитан на оснастку определенного размера. Но в посадочное отверстие большего диаметра можно установить оснастку меньшего размера. Для этого надо поменять цангу на специальную, которая идет в комплекте с инструментом или приобретается отдельно. Все об оснастке к инструменту вы сможете прочитать в статье «Выбираем оснастку для фрезера».

Читайте также: Мягкая стена в спальне

Рабочие характеристики

Мощность

Большинство специалистов по деревообработке сходятся во мнении, что это не очень значимая характеристика. Однако она должна соответствовать выполняемым работам, потому что вместе с ней увеличивается вес (см. таблицу) и габариты конструкции. Также от нее зависит максимальный диаметр и длина фрезы, которую можно использовать. Например, чтобы делать филенчатые двери, нужен фрезер с мощностью от 1800 Вт. Но если задача меняется и предстоит, например, обработать кромки, становится понятно, что такая мощность избыточна, и с инструментом не так просто обращаться из-за его большого веса. По этому параметру можно определить класс инструмента.

Группы фрезеров по мощности и весу

Мощность, Вт	Вес, кг	Класс инструмента
420 – 750	2 – 3	Легкие
800 – 1450	До 5	Средние
1500 – 2300	От 6	Тяжелые

Мощность тяжелого ручного фрезера помогает ему интенсивно работать без перегрузки. Тяжелая машина, установленная на столе, обеспечивает эффективное выполнение любых профессиональных работ. А вот новичок осваивает инструмент небольшой мощности и веса. Например, кромочный фрезер в 720 Вт весит меньше 2 кг. Однако если маломощным инструментом обрабатывать, например, глубокие канавки, даже в щадящем режиме он будет нагреваться. Поэтому для регулярных фрезеровальных работ специалисты рекомендуют машину с мощностью не менее 1500 Вт.

Важно! Если перед вами несколько моделей с разницей по мощности в 100 – 200 Вт, стоит взять более мощную. Не перегружаясь, она сможет дольше работать без перерывов, ей легче обработать твердые породы древесины и металл (алюминий).

Скорость вращения фрезы

Для фрезера значение имеет не только число оборотов, но и возможность их регулировки. Если указана скорость на холостом ходу в виде диапазона, значит, число оборотов можно менять и, следовательно, подбирать оптимальный режим фрезерования. Как правило, верхнее значение составляет более 10 000 об/мин. При этом необходимо учитывать диаметр фрезы и твердость обрабатываемого материала. Например, если диаметр оснастки равен 10 мм, скорость будет более 20 000 об/мин, при 40-миллиметровом диаметре – 10 000 об/мин.

Важно! Если вы будете работать в основном большими фрезами, то высокие скорости не нужны: у больших фрез линейная скорость движения по материалу выше, и дерево начинает гореть. Высокие обороты не будут востребованы и при обработке твердых пород: под действием большой центробежной силы и значительного сопротивления материала режущий инструмент может сломаться.

Рабочий ход фрезы

Указывает максимальную глубину фрезерования и демонстрирует функциональные возможности инструмента. Этот показатель составляет 30 – 50 мм у легких моделей и достигает до 80 мм у тяжелых. Чем выше значение, тем мощнее модель, и относиться она будет уже к профессиональному классу. Однако с первого раза, например, паз с полной глубиной не вырезают: можно повредить инструмент и испортить заготовку. Поэтому легким фрезером с оснасткой диаметром 6 мм за один проход снимают не более 3 мм, средним с фрезой 8 мм – от 4 до 6 мм, а тяжелым с 12-миллиметровой оснасткой можно снять до 8 мм. Следует помнить, что при обработке твердых материалов глубина фрезерования будет меньше. Выполнить паз с глубиной большей, чем рабочий ход, нельзя, а с меньшей глубиной – можно. Для этого изменяют положение вертикального упора. Некоторые модели оснащаются вращающимся регулятором обычно в верхней части корпуса. Глубина фрезерования в данном случае устанавливается с точностью 0,1 мм. Принцип регулировки глубины фрезерования общий для разных моделей: как только фреза погружается на нужную глубину, специальный ограничитель предотвращает дальнейшее погружение.

Что влияет на удобство работы фрезером

Параллельный упор облегчает фрезерование параллельно краю детали. К основанию инструмента закрепляется с помощью двух штанг, которые фиксируются винтами. От того, насколько жесткой получается конструкция, зависит точность настройки положения и в конечном итоге качество обработки. Поэтому производители оснащают машины разными дополнительными упорами. У одних они фиксируется четырьмя винтами, у других – двумя.
Угловой упор обычно приобретают отдельно. У него есть щуп, который позволяет изготовить копию с шаблона.
Направляющая шина применяется для фрезерования по прямой линии. Крепление к основанию, как у параллельного упора, выполнено на штангах. На их конце имеется башмак, который передвигают по направляющей.
Копировальное кольцо закрывает паз для копировальной втулки, когда она не используется. Для фрезерования поверхности со сложной траекторией по шаблону кольцо снимают и устанавливают копировальную втулку (выбирается под диаметр фрезы). Во время работы бортик втулки опирается о край шаблона, и при движении фреза воспроизводит его контур на заготовке. Циркуль помогает фрезеровать круги разного диаметра.
Фиксация пусковой кнопки во включенном положении позволяет оператору не удерживать ее в процессе работы.
Защита от случайного включения обеспечивает безопасность, так как инструмент не включается непреднамеренно.
Блокировка шпинделя дает возможность менять фрезы быстрее, так как шпиндель не вращается.
Патрубок для подключения пылесоса – элемент обязательный, область реза всегда остается чистой и хорошо видимой.

Вопрос цены

Одни производители выпускают простые машины с минимумом регулировок, но предлагают, например, в комплекте набор фрез. Другие представляют высокотехнологичный инструмент с минимальной комплектацией. Продукция каждого бренда отличается своими преимуществами, и надо помнить, что хороший инструмент не может быть дешевым. При этом важно оценить, за какие дополнения вы готовы заплатить, а какие вам не понадобятся. Один ручной фрезер стоит 5 т.р., другой – 50 т.р. Понятно, что у моделей бытового класса цена невысока. Они не рассчитаны на значительные нагрузки, но комплектация включает дополнительные приспособления и фрезы. Начинающий фрезеровщик имеет возможность сэкономить и по крайней мере на первое время будет избавлен от поисков подходящей оснастки. Профессиональные фрезеры стоят дороже: выдерживают большие нагрузки и дольше работают без перерыва. Оснащаются константной электроникой, например, системой поддержания на постоянном уровне скорости вращения фрезы под нагрузкой и системой ограничения пускового тока. Все это повышает качество обработки, приводит к лучшему результату и безусловно влияет на стоимость. Среди популярных производителей профессионального инструмента – Festool, синий Bosch, Makita, Metabo, Dewalt, AEG, Интерскол и др.

Какую бы работу вы ни выполняли, задача фрезера – сделать ее максимально точно. Выбирайте модель для профессиональной деятельности или реализации творческих замыслов в домашней мастерской на нашем сайте. Мы предлагаем огромный выбор инструментов с разными характеристиками в широком диапазоне цен, а также оснастку и расходные материалы. Сравнивайте модели, изучайте характеристики и делайте заказ!

Всё о фрезере для начинающих: устройство, виды, правила работы

Фрезерный станок – это устройство, с помощью которого обрабатывают такие материалы как металл, сталь, дерево, камень и пластик. Фрезеру поддаются разные поверхности, как ровные, так и криволинейные. На станке можно изготавливать зубья и шлицы, а также нарезать резьбы, сверлить и растачивать детали. Кроме того, мастер с помощью фрезы может сделать орнамент или надпись на поверхности детали, а также выполнять ряд других работ.

Зачем нужен фрезерный станок

Работать фрезером можно в таких отраслях, как ювелирная, мебельная и даже рекламная. Станок применяется при оформлении интерьера и во время декорирования помещения, для изготовления окон и дверей из пластика. Современная промышленность использует фрезерование для изготовления автомобилей, самолетов, оборудования для медицинских учреждений. Объясняется это тем, что обработка изделий с помощью фрезера наиболее точная. Поверхность после работы фрезером становится ровной и гладкой.

Более подробнее о работе фрезерного станка:

Работа фрезеровального станка над изделиями из металла. В процессе выполняются следующие операции:

сверление отверстий;
зенкерование металлических изделий;
нарезываются резьбы разных размеров;
растачиваются отверстия;
выбираются пазы;
нарезаются зубья на шестернях;
обрабатываются поверхности.

В мебельной промышленности делать фрезером по дереву можно такие операции:

вырезаются пазы для изготовления кромок;
распиливаются изделия;
торцуют детали;
высверливают отверстия;
гравируют поверхность.

Пользоваться фрезером по дереву можно и тогда, когда изготавливают балясины, плинтуса, наносят на изделия узоры. Резьба по дереву может быть богатой на разные мелкие детали, что практически не возможно сделать руками.
При необходимости с помощью фрезера можно изготовить барельефные и горельефные узоры, а так же панно в 3D формате. С помощью станка можно вырезать фигуры людей и животных, объемные орнаменты и композиции.
Фрезерный станок используется для изготовления сувениров. С его помощью наносится гравюра на магните. На изделие наносится архитектурные изображения, статуи, другие памятники искусства.
Для изготовления рекламы с помощью фрезера изготавливаются буквы, цифры, вырезаются логотипы на канцелярских товарах или зажигалках. Наносится информация на уличных знаках и табличках.
В ювелирном производстве фрезер используется для нанесения узоров и надписей на изделиях.
В архитектуре фрезерный станок используется для изготовления макетов зданий.
В моделировании станок применяется для вырезания деталей автомобилей или другой техники из легких материалов.
В медицине фрезерное устройство чаще всего применяется в стоматологии, а в частности в области протезирования. Оборудование позволяет максимально точно изготавливать нужные элементы, такие как коронки, мосты, имплантаты.
В области handmade сделать ручным фрезером можно игрушки, подарки или украшения в домашних условиях.

Устройство и принцип работы фрезера

Существует два основных вида фрезера – станок, который устанавливается в стационарном положении, и ручной инструмент, что перемещается в процессе работы по изделию. Для начинающих важно знать, как устроено оборудование, и научиться правильно на нем работать.

Ручной фрезер для работы по дереву имеет простую конструкцию. Он состоит из корпуса, в котором расположены важные узловые точки. Основной деталью аппарата является мотор. Из корпуса выходят держатели, оснащенные переходниками. Именно к ним прикрепляются фрезы.

Устройство оснащено металлической платформой с гладкой, скользящей подошвой. Благодаря ей инструмент легко скользит по заготовке и может добраться даже к самому труднодоступному месту. При выборе нужно внимательно осмотреть платформу, она должна быть литой. Это обеспечит ей устойчивость. Подошва платформы изготовлена из пластика и легко снимается для замены.

На поверхности корпуса размещены кнопки включения-выключения инструмента. В некоторых моделях присутствует и кнопка блокировки. Очень важно, чтобы фрезер был оснащен упором. При работе с устройством выполняются настройки:

регулируется глубина до 1 сантиметра;
устанавливается необходимая скорость оборотов.

Виды фрезеров

Фрезерный станки делятся на следующие виды:

Универсальный – предназначается для работы с разными видами материала. На нем можно обрабатывать детали в горизонтальном и вертикальном положении. Вырезать пазы и углы, делать винтовые элементы.
Горизонтальный – используется только для обработки деталей, что находятся в перпендикулярном положении относительно режущей части механизма.
Широкоуниверсальный –станок имеет поворотное устройство, с помощью чего может совершать операции как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
Вертикальные и горизонтальные станки, не имеющие консоли. Их задача обрабатывать крупные детали.
Продольные виды станков используют работы с большими деталями. При этом применяются только насадки цилиндрической, дисковой, фасонной формы.

Как работать фрезером

Фрезер работает по следующему принципу:

в зависимости от того, с какой целью будет использоваться инструмент, выбирается насадка;
хвостик насадки вставляется в специальный патрон и фиксируется;
устанавливается необходимый режим работы и глубина;
рукоятка устанавливается в среднее положение;
выбирается скорость вращения рабочей части.

Фрезером можно работать, держа его в руках или зафиксировав его в стационарном положении на столе. При установке инструмента на столе, его рабочая часть должна быть в верху. Для безопасной работы на инструменте, а так же для обеспечения ровных поверхностей в процессе обработки, обязательно нужно установить лекало.

Важно соблюдать правила безопасности:

одевать специальную одежду, которая не будет наматываться на движущиеся детали устройства;
не терять равновесия в процессе работы;
в ожидании удара во время соприкосновения инструмента с материалом следует крепко удерживать фрезер;
по окончанию рабочего процесса, инструмент отсоединяют от сети.

Уход за ручным фрезерным устройством

У только что купленного инструмента все детали смазаны изготовителем. Дальше в процессе работы нужно следить за фрезером и периодически его смазывать. Подобные процедуры предостерегут внутренние элементы от трения и сохранят их целостность. Устройство будет служить долгое время без поломок и ремонта.

Выбирать фрезер перед покупкой нужно только такой, функции которого полностью будут отвечать требованиям покупателя. И только после обращать внимание на его стоимость. Цена для данного инструмента всегда формируется в зависимости от его функциональности.

Рулонная кровля. Виды и Применение. Монтаж и особенности

Наплавляемая рулонная кровля – это гибкий мягкий кровельный материал, представляющий собой рулоны, раскатываемые на скате крыши и соединяемые между собой методом наплавления или склейки. В результате ее монтажа получается водонепроницаемая мембрана, способная задерживать столб воды. Материал используется при обустройстве крыш с уклоном до 30 градусов. Он является самым востребованным для плоских перекрытий многоэтажных домов и административных зданий.

Виды материала по составу

Рулонный кровельный материал может быть основным или безосновным. Отличительной особенностью основного является наличие армирующей сердцевины, которая покрывается битумом или дегтем. Само основание может быть изготовлено из бумаги, стеклохолста или другого материала. Оно отвечает за прочность кровли, а наслоение за водонепроницаемость.

Безосновные материалы состоят из смеси наполнителя и связующего вещества. Зачастую такая технология производства вынуждает использовать специальные добавки, улучшающие свойства связующих, что вызывает удорожание кровли.

Основная рулонная кровля

Группа основных материалов представлена:

Рубероидом.
Рубемастом.
Стеклорубеоидом.
Еврорубероидом.
Мембранным покрытием.

Рубероид – это самый дешевый и древний кровельный материал рулонного типа. Он получается путем пропитки картона битумом. Для предотвращения слипания при сматывании в рулон поверхность присыпается каменной крошкой. Срок службы такого покрытия достаточно короткий, поэтому его обычно укладывают в несколько слоев. За пару сезонов материал теряет эластичность, поэтому не терпит механического воздействия. Часто рубероид используют как дублирующий кровельный материал под шифер, металлочерепицу или профнастил. В качестве единственной кровли он используется для перекрытия хозяйственных построек и временных строений. Нередко рубероид не наплавляют, а прибивают гвоздями через деревянные рейки.

Рубемаст очень похож на рубероид. У него имеется специальная защитная пленка, препятствующая слипанию слоев. Благодаря этому при работе даже в жару рулоны нормально разматываются. Основание материала сделано из картона.

Стеклорубероид отличается от прочих материалов используемым основанием. Оно сделано из стеклохолста. Это сплетенные в полотно нити из расплавленного и вытянутого стекла. Стеклохолст имеет высокую прочность к воздействию на разрыв, однако достаточно легко разрывается при поперечном усилии. Стоит отметить, что при пропитке в битуме основание становится еще крепче. Поэтому рулонная кровля из стеклорубероида вполне способна прослужить 10-15 лет при условии правильного монтажа.

Еврорубероид имеет ресурс 25-30 лет, что достигнуто благодаря высокой температурной устойчивости. Он вполне может использоваться для покрытия жилых домов и различных зданий. Полосы материала плотно скрепляются между собой и не рассоединяются с годами.

Мембранные покрытия представлены несколькими материалами с разным составом. Их объединяющим свойством является наличие клейкой стороны. Они просто укладываются после предварительного срыва защитной пленки. Это по сути наклейка, которую нужно приклеить. При монтаже мембранного покрытия не нужно использовать наплавление, что существенно ускоряет выполнение работ.

Безосновные рулонные материалы

Особым спросом для перекрытия жилых зданий и прочих ответственных объектов пользуются безосновные материалы. Отсутствие в них жесткой сердцевины обеспечивает хорошую эластичность. При деформационном воздействии материал растягивается и принимает необходимую форму. В случае с основными рулонными кровлями в аналогичных условиях происходит прорыв.

Бывают следующие виды безосновной рулонной кровли:

Изол.
Бризол.
Пленки.

Изол является одним из самых крепких рулонных материалов. Он получается в результате переработки резины, в частности старых автомобильных покрышек. Во вторсырье добавляется свежий битум, и расплавленная масса распределяется на конвейере в длинный лист, который в дальнейшем после остывания сматывается в рулон. Для увеличения крепости в состав включаются асбестовые волокна. Столь качественное сырье позволяет материалу сохранять свою целостность в температурных условиях -30…+98°С. Это очень надежная кровля, способная прослужить десятки лет. Для предотвращения слипания изола его посыпают тальком или мелом.

Бризол имеет аналогичный состав, что и изол. Единственное отличие заключается в процентном соотношении компонентов. В нем гораздо больше битума, масса которого составляет 60%, резины с шин 30%, асбеста до 10%. Вместо части битума может добавляться 1-2% полимерных связующих. Небольшое количество резины в составе уменьшает температурную стойкость материала. Бризол теряет свои свойства при нагреве выше 60°С. Однако он переносит контакт с кислотами и не пропускает сквозь себя газы. Поэтому его часто используют для перекрытия производственных объектов химической промышленности.

Также для выполнения кровли могут использоваться различные полиэтиленовые и другие пленки. Данные материалы отличаются полной водонепроницаемостью. Их соединение между собой выполняется методом пайки. Пленки очень легкие, однако имеют достаточно низкий порог механической устойчивости к проколам. Их используют больше для кровли теплиц, а также хозяйственных построек.

Преимущества рулонных кровельных материалов

Рулонная кровля имеет следующие преимущества:

Очень легкая.
Быстро монтируется.
Создает сплошное водонепроницаемое покрытие.
Нормально переносит перепад между оттепелью и морозом.

Чтобы рулонная кровля работала правильно, необходимо использование сплошной обрешетки. Для этого на стропильную систему набиваются листы ОСБ, влагостойкой фанеры или ДСП. Если использовать настил из не обрезной доски, то мембрана может просесть и прорваться на неровном стыке. При обустройстве плоской крыши ее можно укладывать прямо на плиты перекрытия. Если они имеют неровности, то основание следует сверху забетонировать по аналогии с полом. Желательно армировать бетон, что предотвратит разрыв основания, а значит и растягивание кровельного настила. Возможно включение в кровельный пирог утеплителя.

Рулоны легко режутся обычным монтажным ножом на необходимую длину, что тоже является преимуществом материала. Поскольку все полоски кровли слипаются между собой, то под них не затекает вода, которая замерзая разрывает кровлю. Это отличает наплавляемые материалы от жестких листовых.

Недостаток материала

Рулонная кровля может укладываться только при положительной температуре. В плане работы это летний материал, который невозможно уложить зимой. Также важно работать в сухую погоду.

Если кровля получит повреждение зимой, то терпеть протечки придется до окончания сезона. В этом плане все листовые материалы ее превосходят.

Работа с рулонной кровлей сопровождается выделением неприятного запаха битума, как от свежего асфальта. Он особенно яркий при прогреве для наплавления. Если работать без горелки, а с мастикой, то запах исходит уже от нее. Летом он развеивается буквально за пару дней, а весной или осенью еще быстрее.

Рулонная кровля совершенно непригодна для повторного использования после демонтажа. Ее невозможно снять аккуратно и потом стелить в другом месте. При необходимости съема она срывается мелкими кусками, поэтому обычно применяются специальные съемные инструменты, позволяющие сначала нарезать кровельную мембрану на полоски, а потом скатывать их в рулоны.

Особенности монтажа

Наплавляемая рулонная кровля укладывается на основание с предварительным прогревом или путем приклеивания на мастику. Это две разные технологии, но дающие примерно одинаково качественный результат.

Наплавление

Для этого применяется газовая горелка, подсоединяемая длинным шлангом к пропановому баллону. Сначала рулон расстилается и обрезается по необходимой длине. После этого необходимый обрезок сматывается обратно, прогревается и наклеивается. Отдельные материалы плавятся медленно, поэтому вполне позволяют работать без предварительной обрезки.

Горелкой прогревается нижняя часть рулона, после чего тот разматывается на пол оборота. Далее нагревается следующий участок материала. Горячая поверхность с расплавленным битумом хорошо прилипает к любому основанию, на котором нет пыли.

При экономном, но менее надежном способе укладки следующая полоса укладывается на первую с небольшим нахлестом. Обычно на рулоне имеется отмеченная линия перехлеста, если ее нет, то достаточно 10-15 см.

Для более качественной и долговечной гидроизоляции необходимо делать укладку в 2 слоя. Для этого первые рулоны раскатываются встык. Следующие укладываются между ними, для перекрытия линии сращивания. Такой способ позволяет полностью закрыть линию стыка, предотвратив протечку даже при использовании низкокачественного материала или плохом прогреве при монтаже.

Наклеивание

Такой метод монтажа подразумевает обмазывание основания под раскатку рулона специальной битумной мастикой. Она наносится большой кистью, поскольку высокая вязкость не позволяет применять распылители. Рулонная кровля разматывается сверху и прикатывается тяжелым катком. Все последующие полосы должны укладываться с перехлестом. Для этого мастикой обмазывается продольный край предыдущих полос. Не стоит намазывать мастику на большую площадь, поскольку она быстро застывает.

Современные рулонные кровельные материалы

Рулонные материалы разрабатывают на основе нефтепродуктов. Старейшими из кровельных ковров являются толь, рубероид и пергамин. Материалы не проводят воду, благодаря гибкости укладываются на купольные, арочные крыши. Плоская рулонная кровля используется для покрытия больших объектов, например, магазинов, ангаров, цехов, а в жилищном строительстве используется для хозяйственных строений.

Устройство и особенности рулонной кровли
Разновидности по способу применения
Мягкие покрытия в виде рулонов
Самоклеящиеся материалы
Изделия, наплавляемые на крышу при помощи газовых горелок
Разновидности по материалу
По типу используемого при производстве полотнища
По типу используемой основы
По видам наружного покрытия
По составу защитного покрытия
Преимущества и недостатки рулонной кровли
Подготовительные работы
Основы монтажа рулонной кровли
Популярные производители

Устройство и особенности рулонной кровли

Рулонные материалы быстро монтируются и долго служат

Разновидности рулонных материалов несколько отличаются по составу. Традиционный рубероид и толь имеют низкую цену, а покрытия на основе современных технологий выделяются высоким качеством и стоят дороже.

Многослойный материал содержит в составе:

основу из кровельного картона, стекловолокнистой ткани;
дегтярную, битумную или полимерную пропитку;
защитную посыпку из зерен кремния, кварца, слюды в виде зерен разной крупности;
нижний предохранительный слой пылевидной фракции.

Пропитки придают водонепроницаемость, верхняя посыпка увеличивает стойкость против ударов, нижняя предохраняет от слипания при хранении и перевозке.

Разновидности по способу применения

Рубероид применяется для гидроизоляции крыши

Метод наплавления используют часто, т. к. работы можно проводить при температуре ниже +5°С (кроме последнего слоя). Способ сокращает время монтажа покрытия, так как не нужно разогревать смолу.

Следующим является способ набрызгивания эмульсий из битума на площадь основания перед монтажом рулонов. Применяют агрегаты, которые распыляют субстанцию на поверхность, куда накладывают материал.

Самоклеящиеся материалы наносят путем снятия нижней пленки и придавливания к основанию. Наиболее простой и быстрый метод.

Мягкие покрытия в виде рулонов

К таким типам относят распространенный рубероид, рубемаст. Продается мягкая кровля в рулонах шириной 1 м, длина варьируется в диапазоне 15 – 20 м. Требуют нанесения клеящей мастики на поверхности основы перед придавливанием полос. Стыкуют с перехлестом на 15- 20 см, стыки также проклеивают синтетическими средствами.

Используют холодные полимерно-битумные составы:

бутилкаучуковые — МБК;
битумно-латексные —БЛК.

Более актуальные разновидности — стеклоизол, стекломаст, еврорубероид – отличаются характеристиками повышенной гибкости и стойкости к изменениям температуры.

Самоклеящиеся материалы

Наплавляемое покрытие для крыши

Рулонные кровельные материалы имеют нижний слой из видоизмененного битума, который клеится к основе и не требует разогревания. Ковер укладывают на очищенный и грунтованный метал, бетон, дерево. Поверхность предварительно обрабатывают праймером, а древесину пропитывают антипиренами и антисептиками.

Удаляют пленку, ковер прижимают и разравнивают валиком для выгонки воздушных пузырей. Перед монтажом рулон раскатывают и оставляют на 10 – 15 часов для удаления неровностей. Работы выполняют в солнечную и сухую погоду.

Изделия, наплавляемые на крышу при помощи газовых горелок

Ковер клеят к основанию по технологии расплавления легкоплавкого нижнего слоя. Такие рулоны ставят на поверхность из негорючих материалов, чтобы не вызвать возгорание. Важно регулировать напор пламени во время работы, чтобы материал не горел, а только плавился клеящийся слой.

Количество слоев рулонных материалов для кровли:

при наклоне больше 15° — выполняют 2 слоя;
5 – 15° — 3 слоя;
меньше 5° — используют 4 пласта.

Бетонную поверхность выравнивают стяжкой и обрабатывают праймером (грунтовкой).

Разновидности по материалу

Вяжущая битумно-полимерная пропитка для покрытия

Материал делают на основе органических и синтетических компонентов. Основы из картона, стеклохолста пропитывают легкоплавкими или вяжущими пропитками.

Составляющие вещества делят по виду вяжущего:

битумные — рубероид, пергамин, стеклорубероид;
дегтевые — кровельный толь;
резинобитумные и битумные полимерные.

Последнюю разновидность основы порывают с двух боков вяжущим слоем, включающим полимерные добавки и мелкозернистый наполнитель.

По типу используемого при производстве полотнища

Конструкция полотна бывает основной и безосновной. Оба вида являются технологичными и применяются для индустриального метода ведения работ.

Первую разновидность выпускают обработкой картона, стекловолокнистой ткани, асбестового полотна. Их пропитывают битумами, смолами, дегтями и другими нефтепродуктами.

Безосновные виды производят раскаткой смесей из минеральной субстанции, размельченной резины, которые смешивают с органическим связующим компонентом (битум, смола). В состав добавляют пластификаторы и антисептические добавки.

По типу используемой основы

Кровельный картон в качестве основы для покрытия

Рулонный кровельный материал для крыши получает свойства в зависимости от типа базиса, используемого при выпуске.

Продукцию изготавливают на различных основах:

картон, пропитанный нефтепродуктами и покрытый составом из битумного наполнителя и картонной крошки (пергамент, рубероид);
кровельный картон, насыщенный битумом и имеющий нижний слой большей толщины для возможности наплавления (рубемаст);
стекловолокно и синтетические полотна с пропиткой и покрытием из битумных и композитных компонентов;
гнилостойкие основы из полимерных армированных тканей, полиэстера, полиэфира.

Два последних вида становятся популярными, т. к. увеличена прочность на разрыв. Прежде чем материал получит трещину, он сначала растянется до предельного уровня.

По видам наружного покрытия

Рулонное покрытие в виде металлочерепицы

Покровной состав, которым снабжается рулонное покрытие для крыши, различается по типу и сочетанию компонентов. Финишное покрытие задерживает воду, газы, защищает от действия агрессивных кислот и щелочей.

Выпускают материал с видами слоев:

полимерный;
битумный;
полимерно-битумный;
изоловый;
бризоловый.

Вяжущее покрытие наносят цельным покровом на одну или две стороны в зависимости от вида кровельного ковра. Слои повышают непроницаемость к пару, влаге, увеличивают сопротивление гниению и действию ультрафиолетового излучения.

По составу защитного покрытия

Покрытие с посыпкой для крыши

Гранулы подсыпки могут иметь разную форму и крупность, состоять из органических или синтетических компонентов.

Различают виды защиты:

с пленкой и фольгой;
посыпкой в виде зерен, чешуек, пыли.

Используют минеральную посыпку высокой твердости, обладающую инертностью к химическим реагентам. Рулонная кровельная гидроизоляция проходит специальную обработку для надежного приклеивания частиц. Органические посыпки покрывают слоем от развития мха и грибка. В местностях с жарким климатом разработаны фольгированные прослойки, которые покрывают полимерными связующими.

Преимущества и недостатки рулонной кровли

Почти все материалы отличаются невысокой стоимостью и простотой монтажа. Рулонные кровельные материалы используют на больших площадях там, где применение других видов становится экономически невыгодным.

Стыки материалов проклеиваются мастикой и образуют неразрывное соединение, также практикуется сваривание. Такой способ обработки исключает попадание воды в состав кровли и сохраняет целостность длительное время.

Недостаток в том, что покрытие относят к воспламеняющимся группам и поэтому применение ограничено. В современных разработках огнестойкость рулонных материалов увеличена.

Подготовительные работы

Места возле труб обычно усиливают с помощью герметиков

Основание очищают от пылевых частиц и просушивают с помощью горелки. Поверхность выравнивают, усиливают в ослабленных местах крыши, например, ендовых, разжелобках, вокруг печных труб, канализационных выводов.

Если рулоны раскатывают на старом покрытии из профилированного листа, неровности заполняют негорючим материалом. Это делают в районе карниза, свеса, вдоль конька и примыканий к другим конструкциям. Ширина заполненных областей должна быть не меньше 25 см.

Перед настилкой рулонов устраивают гидроизоляцию, ставят утеплитель. Цементные поверхности грунтуют холодными составами, а дерево шпаклюют горячей мастикой.

Основы монтажа рулонной кровли

При уклоне до 15 градусов рулоны раскатывают параллельно коньку

Работает звено из трех человек с наветренной стороны. Вид мастики зависит от наклона скатов и материала.

Рулоны ставят в одном направлении, соблюдают правило:

до 15° раскатывают полосы параллельно коньку;
больше 15° — перпендикулярно свесам и коньку.

Нельзя клеить рулоны перекрестно. Первые слои делают подкладочными видами материала, наружное покрытие выполняют кровельным. На современных материалах обозначено захождение слоев по бокам. Сначала наносят мастику на площадь, затем совмещают полосы так, чтобы все точки совпадали. Раскатывают наплавляемые виды одновременно с разогревом нижнего слоя и придавливанием уложенной области.

Рулонная кровля, особенности материала и его разновидности

Рулонная кровля считается одним из самых практичных покрытий. Общедоступность, небольшая цена, легкость установки и прекрасные изоляционные качества обеспечили рулонным материалам широкую популярность. Однако со времени своего появления на рынке мягкая кровле претерпела массу изменений: она стала долговечнее и крепче, потому она может считаться хорошей заменой иным покрытиям.

Общие сведения о покрытии
Преимущества рулонных кровельных изделий
Гибкие кровли на основе битума
Мембранные материалы для устройства кровли
Основные методики монтажа

Общие сведения о покрытии

Рулонная кровля — это целая категория материалов для устройства кровли. Их слои спрессовываются в полотно, после чего заворачиваются в компактные рулоны. Подобные кровельные покрытия очень удобно и просто перевозить, хранить и укладывать. Потому они получили широкое распространение в строительной сфере. Рулонная кровля включает в себя следующее:

Основу. В качестве основы материалов рулонного типа выступает специальный картон, стекловолокно или стеклоткань. Она обуславливает гибкость и прочность всего покрытия.
Вещества-пропитки. Для этой цели применяются вязкие полимеры, битум или деготь, которые наделяют материал защитой от температурных перепадов и влагостойкостью.
Защитная присыпка. Рулонная кровля дополнительно обрабатывается специальной присыпкой, которая обеспечивает ей защиту от воздействия УФ-излучения и повреждений. Присыпка делается из крошки камня или слюды, кремниевого или кварцевого песка.
Нижние слои. Кровля обрабатывается специальной пылевидной или мелкозернистой посыпкой снизу. Она необходима для предотвращения слипания материала при перевозке и хранении.

Читайте также: Пеллеты для отопления

Следует обратить внимание на то, что разные типы рулонных материалов для устройства кровли имеют разный состав. Самыми популярными и общедоступными считаются такие покрытия, как рубероид и толь. Стоимость современных материалов на основе мембран гораздо выше, но она полностью оправдывается уникальными эксплуатационными свойствами.

Преимущества рулонных кровельных изделий

Мягкая (рулонная) кровля похожа на своеобразный пирог, отдельные слои в котором формируют герметичное и прочное покрытие. Она идеально подходит для кровельной конструкции с наклоном от одного градуса. Рулонная продукция обладает следующими преимуществами:

Стойкость к влаге. При производстве стекловолокнистая или картонная основа рулонных материалов пропитывается битумом. Эта технология позволяет обеспечить эффективную защиту конструкции от влаги.
Небольшая стоимость. Цена на покрытия рулонного типа вполне доступна, потому их нередко применяют для производственных и хозяйственных нужд.
Стойкость к температурным перепадам. Мягкая кровля отлично переносит резкие колебания температур. При этом она не деформируется и не утрачивает свои эксплуатационные свойства.
Небольшая масса. Кровля рулонного типа весит гораздо меньше, нежели большинство иных покрытий, потому она практически не нагружает стропила.
Легкость установки. Укладывать полимерные и битумные рулонные материалы для кровли не очень сложно. С этой работой можно справиться и самостоятельно.
Шумопоглощение. Крыша из битума прекрасно поглощает шум ветра и дождя.

Гибкие кровли на основе битума

Битумные материалы — это самая популярная разновидность мягкой кровли. Они обладают высочайшей практичностью и доступной стоимостью. К этим покрытиям относят рубемаст, толь и рубероид. На сегодняшний день в продаже встречаются следующие типы покрытий на основе битума:

Из специального (кровельного) картона. Хотя такие материалы являются дешевыми, но они не отличаются особой прочностью. Такие кровли прекрасно себя зарекомендовали в сложных эксплуатационных условиях.
Из стекловолокна. Самые современные битумные кровли делаются из стекловолокна и стеклоткани. Подобная основа позволяет сделать очень гибким и устойчивым к температурным перепадам. Их стоимость гораздо выше, нежели покрытий на основе кровельного картона.

К этой категории относятся стеклоизол, еврорубероид и стекломаст.

Мембранные материалы для устройства кровли

Эти покрытия имеют массу отличий от традиционных покрытий на основе битума. Существуют следующие типы мембранного материала:

Мембраны ПВХ. Поливинилхлорид представляет собой очень распространенный полимер, который используется для изготовления гидроизоляционной пленки. Для улучшения свойств в материал добавляется армирующая сетка и различные пластификаторы. Поливинилхлоридные мембраны имеют доступную стоимость и позволяют сделать покрытие, на котором почти не будет швов.
ЭПДМ. Более дорогостоящие и современные мембраны. Они производятся на основе этиленпропиленодиеномономера — синтетического каучука. Срок эксплуатации подобных мембран достигает 60 лет.
ТПО. Это инновация в сфере кровельных покрытий. ТПО мембраны имеют высочайшие пользовательские характеристики, долговечность и гибкость. Но такие покрытия не очень популярны, так как отличаются высокой стоимостью.

По сути, у кровельных мембран нет никакой основы, потому она намного гибче, легче и тоньше.

Основные методики монтажа

Кровля рулонного типа зачастую применяется для устройства односкатных и плоских крыш. Предварительно сооружается обрешетка из бетона, обрезной доски, ОСП и фанеры. В зависимости от способа монтажа принято различать следующие типы рулонных материалов:

Наплавляемый. Подобные покрытия фиксируются на обрешетке с применением газовой горелки. Слои при этом прикрепляются друг к другу до тех пор, пока не получится надежное и плотное покрытие, обеспечивающее защиту от влаги.
Приклеиваемый. Некоторые типы кровельных покрытий наклеиваются на основу с применением горячих или холодных мастик. Эта очень простая технология установки, потому что для ее реализации не нужны специальные устройства. При этом полотно можно наклеить даже на основание из древесины.
Самоклеящийся. Есть марки кровельных рулонных материалов, на которых есть клейкий слой снизу. Для их монтажа нужно просто снять защитную пленку, после чего прижать материал к поверхности для фиксации.

При выборе кровельного материала нужно обратить внимание на наличие сертификатов. Также подобную продукцию рекомендуется приобретать не на рынке, а в специализированных магазинах.