Силикатный бетон: описание, характеристики, разновидности, применение и технология изготовления

Что такое силикатный бетон, какие его особенности и где его применяют?

Современные строительные технологии предполагают использование разнообразных материалов, но основным и самым популярным все равно остается бетон. Для улучшения технических характеристик (водонепроницаемости, морозостойкости, прочности, плотности) в состав бетонного раствора вводятся различные добавки и модификаторы.

Силикатный бетон – стройматериал на основе нестандартного вяжущего вещества и специальных компонентов, которые придают ему отличные структурные и эксплуатационные параметры.

Что такое силикатный бетон?

На вид силикатный бетон представляет собой светло-серое вязкое вещество, основой которого выступают соединения кремнезема и известняк, а также гидрат окиси кальция, содержащийся в кварцевом песке. По мере соединения компонентов происходит химическая реакция с образованием гидросиликата кальция, который скрепляет монолит и соединяет все составляющие воедино.

Активация веществ идет при автоклавной обработке, когда давление с повышением температуры вызывает переход воды в парообразное состояние и ее постоянное присутствие в воздушной среде. Свойства силикатного бетона напоминают таковые у стандартных бетонных растворов.

Автоклав для силикатобетонных изделий

Есть существенные отличия данного материала от цементного бетона:

силикатная смесь пропитана кремниевыми соединениями, которые отталкивают влагу, поэтому силикатный бетон получается довольно водостойким;
повышенное содержание оксида кальция или шлаковых добавок дает отличную устойчивость к влиянию агрессивных факторов;
материал имеет множество пор, которые могут заполняться газом, жидкостью, пеной с получением новых растворов (пеносиликатов, газосиликатов).

к содержанию ↑

Особенности материала

Силикатный бетон характеризуется следующими свойствами и техническими параметрами:

уровень водопоглощения в зависимости от степени уплотнения смеси – 10-18% (после дополнительной обработки изделий или конструкций гидрофобными кремниевыми веществами показатель можно еще уменьшить);
морозостойкость – F50-F100 и более;
высокая термостойкость, переносимость резких температурных перепадов;
низкая теплопроводность;
шумоизолирующие способности;
срок службы – до 70 лет;
высокая коррозионная стойкость (она снижается лишь при постоянно повышенной влажности в помещении вкупе с отсутствием антикоррозийной обработки арматуры);
значительная прочность (зависит от точной марки, плотности состава).

Важно! Себестоимость производства силикатного бетона небольшая, поэтому он прекрасно подходит для возведения недорогих по затратам зданий.

После заливки раствора и его отверждения создается прочный искусственный камень с отличными техническими характеристиками. Качество материала зависит от количества оксида кальция в составе и связано со степенью помола песка. С повышением дисперсности песчаных крупинок свойства оптимизируются.

Состав бетона и требования ГОСТ

Основа силикатного бетона – известь и кремнеземистый компонент, разведенные водой. В качестве кремнеземистого вещества обычно выступает искусственный или природный пуццолан – зола из отходов ТЭЦ, доменный шлак, мелкий кварцевый или кварцево-полевошпатный песок. Итоговое качество составляющих в отдельности и раствора в целом отражено в ГОСТ 25214-82.

Пуццолановый цемент

Условия, которым должна соответствовать известь для силикатного бетона:

содержание оксида магния – до 5%;
обжиг частиц с одинаковой скоростью;
гидратация со средней скоростью;
период гашения – менее 30 минут.

При производстве силикатного бетона могут использоваться иные виды наполнителей – аглопоритовый песок или щебень, керамзит разной фракции, шлаковая пемза, шунгизитовые гравийные частицы.

Аглопорит

Важно! Согласно ГОСТу, вода тоже обязана иметь определенный химический состав.

В раствор могут вводится разнообразные добавки для улучшения свойств бетона:

пластификаторы;
пенообразователи;
триэтаноламин (ТЭА);
гипс;
водоотталкивающие вещества и т.д.

к содержанию ↑

Разновидности материала

По своей структуре все силикатные бетоны делятся на плотные тяжелые (с кварцевым песком), плотные легкие (с крупно- или мелкозернистым пористым заполнителем) и пористые (пеносиликаты и газосиликаты).

Плотные тяжелые бетоны

Тяжелые бетоны на основе кремнеземистых наполнителей могут быть мелкофракционными и крупнофракционными. Смеси с мелким зерном считаются самыми популярными. Они состоят из мелкого кварцевого песка и извести, характеризуются однородной структурой, которая возникает благодаря плотной химической реакции заполнителя и вяжущего.

Востребованность материала также обусловлена его низкой ценой. Из него активно делают панели перекрытий, колонны, лестничные площадки и т.д.

Тяжелые силикатные бетоны имеют плотность в пределах 1800-2200 кг/м³, прочность на сжатие и растяжение – 100-600 кг/см². Показатели меняются в зависимости от точного состава, веса наполнителя, режима автоклавной обработки. Например, при наличии извести в объеме 8-11% от количества заполнителя прочность состава будет равна 100-300 кг/см².

Легкие бетоны

Легкие силикатные бетоны отличаются присутствием пористых наполнителей: шлаковой пемзы, перлита, керамзита в форме щебня, гравия. Остальные компоненты в составе бетона остаются стандартными.

В зависимости от плотности легкие бетоны делятся на 3 категории:

Теплоизоляционные (плотность менее 500 кг/м³, теплопроводность – 0,18 Вт/м*С). Подходят для утепления перекрытий и стен в жилых, общественных, промышленных зданиях.
Конструкционно-теплоизоляционные (плотность – 400-1400 кг/м³, теплопроводность – 0,58 Вт/м*С). Используются для устройства наружных бетонных конструкций.
Конструкционные (плотность – 1400-1800 кг/м³). Пригодны для выпуска армированных конструкций и сборных железобетонных изделий.

Ячеистые бетоны

Материалы из пористых силикатных бетонов подразделяются на такие типы:

Пеносиликатные блоки. Производятся из известково-кремнеземистой смеси с пенообразователем путем перемешивания компонентов и их обработки в автоклаве.
Газосиликатные блоки. Получаются в ходе добавления к известково-кремнеземистой смеси алюминиевой пудры. Материал является более прочным, а его производство — самым экономичным.

Сферы применения

Пористые виды силикатных бетонов хорошо подходят для выполнения работ по теплоизоляции зданий и конструкций сельского, промышленного назначения. Также из силикатных бетонов делают стены, панели перекрытия, балки, лестничные блоки, колонны, плиты карнизов.

Важно! Они идеально подходят для создания конструкционных изделий большого размера, но не менее часто применяются для выпуска мелкоштучных предметов – блоков, панелей, облицовки.

Прочие сферы использования материала:

заполнение внутреннего пространства различных конструкций;
армирование силикатобетонных железнодорожных шпал;
обустройство подземных шахт, тоннелей, автотрасс;
производство фундаментальных блоков, линейных стропильных систем, блоков для подвальных стен;
как компонент для бесасбестового прессованного шифера, черепицы.

к содержанию ↑

Материалы для производства силикатных бетонов

В роли известняка для выпуска силикатного бетона обычно используют тонкомолотую известь-пушонку или кипелку, которая обладает нужными свойствами и соответствует требованиям ГОСТа.

Важно! Вся фракция должна быть одинаково обожженной. Недожог приводит к увеличению расхода материала, пережог – к снижению времени гидратации, вспучиванию и растрескиванию поверхности готовых предметов.

Допускается использование таких видов известковых смесей:

известково-шлаковых (с доменным шлаком);
известково-кремнеземистых (с кварцевым песком);
известково-зольных (с угольной или сланцевой золой);
известково-керамзитовых (с керамзитом).

Что касается кварцевого песка, то в его составе должно быть не менее 80% кремнезема, менее 10% глинистых включений, до 0,5% примесей слюды. Дисперсность песка должна быть в 2,5 раза меньше, чем дисперсность молотой извести.

Технология выпуска

Производство силикатного бетона включает этапы подготовки компонентов, приготовления смеси, формования изделий и их автоклавной обработки. Процесс протекает таким образом:

В помольном цехе дробят на трубных или вибрационных мельницах, сушат, просеивают все ингредиенты для приготовления раствора.
Посредством пневмонасоса компоненты отправляют в специальное отделение для дозирования, после чего их загружают в принудительный смеситель.
В сухую смесь вливают воду, перемешивают массу до однородности, вводят пластификаторы.
Готовый раствор подают в бетоноукладчик, который разливает его по формам.
В формах смесь выдерживается до застывания (не менее 20 часов). Потом изделия извлекают, складывают штабелями на вагонетки и подвозят к автоклаву – цилиндрическому резервуару с герметическими крышками, манометром, предохраняющим клапаном.

После загрузки блоков в автоклав плотно закрывают крышки, внутрь подают насыщенный водой пар при температуре около +100 градусов. Далее давление пара и температуру увеличивают, выдерживают изделия в течение определенного времени и уменьшают давление до атмосферного. Дают силикатному бетону остыть внутри автоклава или на воздухе.

Изделия из силикатных бетонов

Из данного вида бетонов производят как крупные железобетонные конструкции (блоки, плиты, панели), так и небольшие предметы и облицовку для наружных и внутренних стен.

Силикатный стеновой кирпич

Силикатный кирпич получают путем прессования массы из кварцевого песка и извести с ее обработкой в автоклаве. Технология изготовления кирпича является стандартной для всех изделий из силикатного бетона, лишь для прессования применяется специальный станок карусельного типа – револьверный пресс.

Важно! Время нахождения кирпичей в автоклаве составляет 8-12 часов, температура – около +175 градусов, давление пара – 0,8 МПа.

Силикатные кирпичи могут быть:

одинарными полнотелыми или пустотелыми размером 25х12х6,5 см;
утолщенными пустотелыми размером 25х12х8,8 см.

Пустотелый силикатный кирпич

Также производятся пустотелые силикатные камни 25х12х13,8 см. Цвет продукции – молочно-белый, но в продаже можно встретить и цветные изделия.

По прочности марки кирпича варьируются в пределах 75-300, по морозостойкости – от 15 до 50 циклов. Их не используют для фундаментной кладки из-за недостаточной стойкости к действию влаги, также они не подходят для устройства печей, прачечных, бань.

Известково-зольные и известково-шлаковые изделия

Такие типы кирпичей основываются на смеси извести с металлургическим шлаком или топливной золой. Для производства известково-шлакового кирпича берут 88-97% шлака и всего лишь 3-12% извести, для выпуска известково-зольного кирпича – 75-80% золы и 20-25% извести.

Благодаря соединению с известью наполнители активируются, в результате чего создаются материалы с высокой прочностью. Кроме того, такое производство экономически выгодно, и стоимость изделий получается невысокой.

Предметы из ячеистых силикатобетонов

Объемный вес подобных изделий невелик, а теплопроводность — довольно низкая. Готовые блоки также отличаются морозостойкостью, простотой монтажа и обработки, повышенной звукоизоляцией, долгим сроком службы и экологичностью. Они широко используются для кладки наружных и внутренних стен, перегородок, могут служить в качестве теплоизолирующих материалов для утепления крыши, перекрытий.

Важно! Не рекомендуется применять их лишь во влажных помещениях, а наружные стены лучше сразу отделывать или покрывать гидроизоляцией.

Силикатный бетон – эффективный и качественный строительный материал. По свойствам и удобству в эксплуатации он не уступает газобетону и тяжелому цементному бетону, зато является более дешевым, поэтому всегда будет востребованным на рынке.

Силикатные бетоны: виды,свойства фото,изготовление,применение

Бетон остается одним из основных строительных материалов. Из-за целого комплекса преимуществ, отказ от бетона невозможен. К бетону примешивают дополнительные ингредиенты, что способствует увеличению качественных характеристик бетона, технических параметров, структуры. Среди подобных “бетонных примесей” выделяют силикатный бетон.

О материале

Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким). Материалы вступают в химическую реакцию между собой, из чего получается гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнителем. Подобными процессами силикатные материалы выделяют себя среди прочих бетонов.

Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:

Водоотталкивающий состав. Смесь пропитывают, карбонизируют, покрывают кремниевыми составами, отторгающими влагу.
Устойчивость агрессивным внешним факторам.
Большее количество соединений оксида кальция (из-за шлаковых добавок).
Наличие искусственных пор, заполненных газом, водой, пеной.
Наличие алюминиевой пудры, перекиси водорода в составе (выступают в роли газообразователей).

Следует помнить о возможности развития коррозии. Она зависит от плотности вещества, условий эксплуатации. Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в случаях:

повышенной влажности помещения;
отсутствия антикоррозионных добавок;
переменный климатический режим здания.

ПРЕИМУЩЕСТВА СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

К преимуществам блоков относятся:

стойкость к циклам холода (рассчитаны на 50 – 100 циклов);
отличные звукоизоляционные характеристики;
термостойкость;
продолжительный эксплуатационный период.

В рамках реализации государственной программы «Доступное жилье», производство бюджетных изделий из силикатного материала неавтоклавного и автоклавного твердения стало перспективным направлением. Песчано – глиняная порода с хорошей химической активностью, применяется для изготовления силикатного автоклавного бетона. В процессе автоклавной обработки подобного материала по ускоренному варианту твердения получают крупнокристаллические фазы разного состава. Именно они играют роль наполнителей для низкоосновных гидросиликатов, которые получают при смешивании песка, извести, глинистых пород.

При затвердевании вяжущего в материале образуется искусственный высокопрочный камень. Кремнеземистый компонент (измельченный песок) влияет на структуру всего материала. С повышением дисперсности крупинок песка повышаются и эксплуатационные характеристики готового состава:

морозостойкость;
прочность.

Кремнезёмистым компонентом выступает природный либо искусственный пуццолан: мелкий кварцевый песок, доменный металлургический шлак, зола ТЭЦ.

Результатом реакции между песком и известью, протекающей в автоклаве, станут низкоосновные гидросиликаты кальция, обладающие чешуйчатым либо тонкоигольчатым микрокристаллическим строением, повышающие стойкость изделий.

Свойства силикатных бетонов

Основные свойства силикатных бетонов представлены следующими показателями:

Водопоглощение силикатных изделий, в зависимости от способа уплотнения бетонной смеси, равно 10–18%.
Морозостойкость высокопрочного силикатного бетона доходит до 100 циклов и более.
Высокая коррозийная стойкость – эти параметры незначительно отличаются от показателей цементного бетона.
Термостойкость.
Устойчивость к температурным и атмосферным воздействиям.
Низкая себестоимость производства готовых изделий.
Долговечность (до 70 лет).

Материалы для производства силикатных бетонов

Основным вяжущим компонентом в силикатном бетоне выступает тонкомолотая известь кипелка или известь-пушонка, которая в сочетании с заполнителями и составляет основное сырье для производства силикатных бетонов. После добавления воды и последующей тепловой обработки в автоклавах, силикатобетонная смесь превращаться в прочное бетонное изделие.

Известь, применяемая для производства силикатных смесей должна отвечать следующим свойствам:

средняя скорость гидратации;
умеренный экзотермический эффект;
вся фракция должна быть одинаково обожженной;
MgO менее 5%;
время гашения извести — 20 мин не более.

Недожог известковой массы приводит к повышенному расходу материала. Пережог снижает время гидратации извести, что приводит к вспучиванию, появлению трещин на поверхности изделий и др.

Известь, применяемая для производства силикатобетона, обычно используется в виде тонкомолотых известковых смесей следующего состава:

известково-кремнеземистые — соединение извести и кварцевого песка;
известково-шлаковые (известь и доменный шлак);
известково-зольные — топливная сланцевая или угольная зола и известь;
известково-керамзитовые и другие подобные компоненты, получаемые из отходов промышленного производства пористых заполнителей;
известково-белитовые вяжущие, получаемые при низкотемпературном обжиге известково-кремнеземистой сухой смеси и кварцевого песка.

В качестве кремнеземистых заполнителей используют следующие материалы:

кварцевый молотый песок;
металлургические (доменные) шлаки;
зола ТЭЦ.

Наиболее часто в качестве заполнителей выступают кварцевые пески средней и мелкой фракции, которые по своему составу должны выглядеть следующим образом:

80% и более кремнезема;
менее 10% глинистых включений;
0,5% и меньше примесей слюды.

Крупные включения глины в структуре кварцевого песка снижают морозостойкость и прочность силикатного бетона.

Тонкомолотый кварцевый песок оказывает значительное влияние на формирование высоких эксплуатационных свойств силикатных бетонов. Так, с повышением дисперсности частиц песка увеличивается морозостойкость, прочность и другие характеристики силикатных материалов.

При выборе составляющих для изготовления силикатного бетона необходимо знать следующее:

Расход вяжущего увеличивается пропорционально увеличению прочности бетона.
Снижение расхода вяжущих в составе силикатной смеси наблюдается при повышении дисперсности мелкого кварцевого песка, и увеличивается при повышении формовочной влажности силикатобетонного раствора.
Дисперсность молотого кварцевого песка должна быть в 2,5 раза ниже дисперсности молотой извести.

Разновидности

Силикатным материалам отведена следующая классификация:

специальные;
конструкционные.

Внутри этих двух видов они делятся на:

бетоны, предел прочности которых варьируется от 7,5 до 70кг/м3;
материалы с средней силикатной плотностью: 1000-2400 кг/м3;
вещества, что находятся на силикатном уровне прочности в диапазоне от 1 до 4 кг/м3;
водонепроницаемые материалы.

Свойства вышеперечисленных веществ варьируются в зависимости от вида, состава, предназначения. Единственная объединяющая черта — свойства аналогичны цементному составу, независимо от типа бетонов.

Технология изготовления

Подобный бетон не требует сложного плана изготовления. Основные вяжущие добавки, которые используются:

- известь/кремнезем (из мелкого кварцевого песка, извести);
- шлак (известь, металлургический/топливный/фосфорный шлак);
- известь/зола (топливная зола, измельченная известь);
- известь/белит (песок, белитовый шлак, известь, кремнезем).

Как говорилось выше, сложно доступных материалов не потребуется. Подготовьте такие материалы для создания бетона:

вяжущее средство (одно из вышеперечисленных);
заполнитель;
вода;
специальные добавки (а зависимости от вида, предназначения).

Смешивайте поочередно материалы, соблюдая пропорции, указанные в инструкции к материалам. В подобных бетонах удерживается оптимальный микроклимат, который поглощает избыточную влажность в случае необходимости. Силикатным бетонам присуща функция накапливания тепла.

Тяжелые бетоны

Отличие тяжелого вещества от обычного — наличие кварцевого песка. Он является основным компонентом мелкозернистой смеси. Песок обеспечивает устойчивость, плотность, морозостойкость конструкции из тяжелого силикатного вещества. В некоторых случаях применяют известняковые добавки, кремнеземистые смеси и прочее. Применение: строительные работы (ЖБИ, элементы конструкций), отделка наружных конструкций, гражданские постройки, жилые сооружения.

Недостаток: низкий модуль упругости, находится на несколько ступеней ниже цементных образований. Это негативно сказывается на деформациях при кратковременных значительных нагрузках. Обратите внимание, что ползучесть силикатного камня на порядок ниже цементного.

Преимущество: отсутствие необходимости в армировании (это вызвано значением суммарных деформаций).

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ СОЗДАНИИ СИЛИКАТОБЕТОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

При создании силикатобетонных материалов осуществляется следующий порядок:

добыча песка, выделение из него крупных фракций;
добыча известняка, его термический обжиг;
дробление извести;
смешивание извести, песка, гипса, помол в шаровой мельнице;
приготовление смеси. В бетоносмесителях при принудительном перемешивании к извести, песку, добавляют воду;
формирование заданных изделий;
твердение в автоклавах отформованных деталей при диапазоне температур 174 – 200 градусов, давлении в пределах 0,8 – 1,5 МПа. Если требуется изготовить плотное изделие, пользуются известью, имеющей удельную поверхность до 5000 см2/г, песок с показателем 4000 см 2/г;
охлаждение изделия в автоклаве либо после извлечения из автоклава.

ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ КАЧЕСТВО ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

На качество автоклавных силикатных деталей зависит не только структура и состав добавок, но и правильность управления физическими явлениями, которые происходят на разных стадиях обработки смеси в автоклавах.

По объемной массе силикатные бетоны подразделяют на:

силикатные тяжелые бетоны, которых заполнителями служат гравий, песок, щебень;
силикатные легкие бетоны, в них наполнителем выступает керамзит, вермикулит;
силикатные ячеистые бетоны, в роли наполнителя выступаю пузырьки воздуха, распределенные равномерно по всему объему изделия.

Формовка крупногабаритных изделий осуществляется непосредственно на строительной площадке, прочность таких изделий (на разрыв) достигает 60 МПа.

Силикатные бетоны: характеристики, способы получения, применение

Силикатные бетоны в отличие от обычных получают на основе известково-кремнеземистых вяжущих автоклавного твердения. Для силикатных бетонов приемлема та же классификация, что и для обычных – по структурным признакам и назначению.
Распространение силикатных материалов началось с 1880 г., когда В.Михаэлисом был предложен силикатный кирпич. Основополагающей идеей получения силикатных материалов является твердение известково-кремнеземистых композиций в результате синтеза гидросиликатов при повышенных значениях температуры и давления водяного пара. При твердении портландцемента гидросиликаты и другие гидратные новообразования образуются при нормальных значениях температуры и давления в результате реакций гидратации высокоактивных клинкерных минералов. Близость состава цементирующих соединений у портландцементного и силикатного бетонов во многом определяет и близость свойств этих материалов.
Основными исходными материалами силикатных бетонов являются воздушная известь и кварцевый песок. Качественные показатели сырьевых материалов должны обеспечивать их высокую пеакционную способность. Решающее влияние на скорость реакций и кинетику формирования структуры силикатного бетона оказывает химический и минералогический состав известково-песчаной смеси, а также ее дисперсность.
Реакционная способность извести зависит в основном от содержания активного оксида кальция, размеров кристаллов СаО, содержания МдО. С повышением температуры обжига известняков увеличивается размер кристаллов СаО и замедляется скорость гашения. Существенное влияние оказывает микроструктура карбонатных пород. С уменьшением размера кристаллов кальцита и увеличением их плотности быстрее в процессе обжига укрупняются образующиеся кристаллы СаО.
Возможно применение двух основных схем производства силикатного бетона – “гидратной” и “кипелочной”, отличающихся условиями гидратации извести. При гидратной схеме известь гасится после смешивания с песком в гасильном барабане или в силосах. При «кипелочной» схеме реализуется гидратационное твердение известково-песчаной смеси. Эта схема предусматривает совместное тонкое измельчение негашеной извести с частью кварцевого песка и последующее смешивание этого тонкодисперсного автоклавного вяжущего с остальным песком как заполнителем и водой для получения пластичной удобоукладываемой известково-песчаной смеси. Гидроксид кальция, образующийся при гашении в условиях «кипелочной» схемы, характеризуется более высокой дисперсностью. Прочность, плотность и долговечность силикатного бетона в условиях «кипелочной» схемы выше, чем при применении предварительно загашенной извести («гидратная» схема).
Регулирование процесса гидратации извести достигается за счет введения растворов некоторых электролитов, ускоряющих скорость гашения, а также за счет добавок ПАВ, замедляющих реакцию гидратации СаО.
Для изготовления силикатных бетонов применяют кварцевые пески, содержащие не менее 75-80% 5Ю2. Большинство примесей в песке являются инертными включениями и не участвуют в образовании гидросиликатной связки. Нежелательны примеси в песке карбонатов и слюды. Имеются данные, что при наличии в песке 2,5% слюды прочность силикатного бетона падает почти на 30%, а при 5% слюды – на 50%.
Лучшими макроструктурой и физико-механическими свойствами обладают бетоны, изготовленные из песков с минимальным объемом межзерновых пустот. Для молотого песка оптимальные размеры фракций 10-50 мкм.
Растворимость кремнезема возрастает с повышением температуры, достигая максимума (0,1%) при ЗЗО’С. При этом возрастает концентрация насыщенного раствора и ускоряется образование гидросиликатов.
Тонкомолотое известково-песчаное вяжущее, имеющее, как правило, высокую активность (25-35% активных СаО+МgО) может быть заменено известково-шлаковым или зольным вяжущим значительно меньшей активности по содержанию активных оксидов кальция и магния (10-15%). При этом достигается сокращение количества извести в смеси примерно в 2-3 раза.
Аналогичный эффект может быть получен при замене части извести другими высококальциевыми отходами, например, белито-вым шламом.
При наличии в извести более 5% пережженных частиц, в состав известково-кремнеземистого вяжущего целесообразно вводить высокодисперсные активные минеральные добавки (трепел, опока, обожженная глина, перлит и др.).
Твердение силикатных бетонов происходит при тепловлажнос-тной обработке в автоклавах насыщенным паром под давлением 0,9-1,6 МПа, что соответствует температурам 174,5-200’С.
Основные положения теории автоклавной обработки извест-ково-кремнеземистых материалов разработаны П.И.Боженовым, Ю.М.Буттом, А.В.Волженским, К.Э.Горяйновым, П.Г.Комоховым, А.В.Саталкиным и рядом других исследователей.

Бетоны наиболее высокой прочности образуются при преобладании в продуктах твердения известково-кремнеземистых смесей гидросиликатов группы СSН(В). Однако имеются данные, что бетоны, цементирующими соединениями в которых служат гидросиликаты СSН(В), а также С5S6Н5, имеют пониженную морозостойкость и повышенные усадочные деформации.
Рост прочности бетонов при автоклавной обработке проходит через максимум и при длительном запаривании начинает снижаться. Увеличение прочности обусловлено интенсивным образованием высокодисперсных гидросиликатных клеящих прослоек на зернах песка. По мере затухания этого процесса идет перекристаллизация – укрупнение частичек гидросиликатов, что приводит куменьшению площади контактов и снижению механических показателей твердеющего материала. По мере образования кристаллического сростка из новых гидросиликатов прочность вновь начинает расти.
Экспериментально показано, что повышать давление пара, а следовательно, и температуру в автоклавах целесообразно лишь до определенной величины (обычно, не более 1,7 МПа). Для каждого состава шихты имеется своя оптимальная величина давления и соответственно время выдержки в автоклаве, обеспечивающие полноту реакции образования гидросиликатов кальция и их кристаллизацию. Дальнейшее повышение давления может вызвать чрезмерный рост кристаллов, что влечет за собой возникновение неблагоприятной структуры цементирующего вещества.
С оптимальными значениями давления и температуры автоклавной обработки связано и оптимальное значение дисперсности известково-кремнеземистого вяжущего, определяющей степень пересыщения раствора, необходимую для получения прочного кристаллического сростка.
Прочность силикатных бетонов изменяется в широких пределах: от 5-10 МПа для легких и до 80-100 МПа для высокопрочных тяжелых бетонов.
Наибольшее распространение получили мелкозернистые силикатные бетоны, заполнителем которых является обычный кварцевый песок.
Соотношение между активным оксидом кальция и молотым песком в вяжущем назначают из условия получения при автоклавной обработке гидросиликатов кальция оптимального состава при минимальном расходе извести.
Модуль упругости силикатного бетона при той же крупности заполнителя имеет существенно (25-30%) меньшее значение по сравнению с модулем упругости равнопрочного цементного бетона нормального твердения. При пониженных значениях модуля упругости, силикатный бетон может иметь существенно меньшую ползучесть, чем цементный. Так, по данным А.В.Щурова, абсолютная величина предельной меры ползучести силикатных бетонов не превышала 1,7, тогда как для обычного цементного бетона она составляла 3,9.
Для автоклавного силикатного бетона характерно несколько пониженное сцепление с арматурой. Если для обычного жесткого бетона на портландцементе отношение прочности сцепления к прочности на сжатие составляет 0,23-0,28, то для силикатного бетона оно равно 0,10-0,22. При применении арматуры периодического профиля сцепление силикатного бетона с арматурой возрастает в 1,5-2,5 раза. В силикатных бетонах более вероятна, чем в цементных, коррозия арматуры, что объясняется меньшей щелочностью среды. Если в цементных бетонах рН = 12-13,5, то в силикатных 9,5-11. Наиболее благоприятные условия для развития коррозии арматуры создаются при недостаточной плотности бетона и эксплуатации его в условиях повышенной влажности (до 75-85%).
Водостойкость силикатных материалов автоклавного твердения изменяется в значительных пределах. Прочность силикатного кирпича в воде может снижаться до 30%, что объясняется его повышенной открытой пористостью, возможным содержанием некоторого количества свободной гидратной извести. Коэффициент размягчения силикатных бетонов в воде колеблется обычно в интервале 0,8-0,9. Наиболее водостойкими являются плотные силикатные бетоны, цементирующая связка которых состоит из гидросиликатов С5Н(В), тоберморита, ксонотлита. Это достигается правильным выбором соотношения СаО и 5Ю2, надлежащей тонкостью помола вяжущего, введением добавок доменного шлака и др. Многие исследователи экспериментально доказали, что водостойкость силикатных бетонов может быть не ниже, чем бетона на портландцементе.
Морозостойкость силикатных бетонов, также как и цементных, определяется в основном структурой порового пространства.
Силикатный бетон, уплотненный вибрированием, имеет обычно морозостойкость 50-100 циклов. При низкой формовочной влажности можно повысить морозостойкость до 150-300 циклов.
Морозостойкость силикатных бетонов с использованием негашеной извести, как правило, выше, чем бетонов, изготовленных по гидратной схеме производства. Последние отличаются повышенной водопотребностью и более низкой плотностью. Также как и для цементных бетонов морозостойкость силикатных бетонов можно существенно повысить, вводя воздухововлекающие добавки.
Разновидностью силикатного бетона является силикальцит. Технология этого материала предложена И.К.Хинтом и отличается тем, что помол и смешивание извести и песка осуществляют в быстроходном дезинтеграторе (с числом оборотов до 1500 в минуту). Таким способом обеспечивают минимальный слой извести между дисперсными кварцевыми частицами и високую прочность материала. Различают силикальцит вибрированный, литой и пеносиликальцит. Прочность силикальцита на сжатие может превышать 100 МПа, он характеризуется высокой морозо- и коррозионной стойкостью.
Область применения в строительстве силикатных бетонов достаточно обширна. Это стеновые, облицовочные, конструктивные, теплоизоляционные изделия, изделия специального назначения -шпалы, тюбинги, пресованные кровельные изделия и др.

Авторы: Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин

Можно использовать пломбировку бетонного миксера – это будет гарантией того, что в процессе транспортировки он не открывался.
С нашей помощью вы сможете купить бетон в Чехове, цена за куб которого складывается в ходе торгов между бетонными заводами.
Детальные данные о цене бетона м500 за куб (его характеристики, круг употребления и месторасположение производств).

Характеристика и применение силикатного бетона

Бетонная смесь всегда используется в строительстве. Силикатный бетон — разновидность стройматериала, который характеризуется специфической примесью компонентов, что способствуют улучшению качества продукта и установлению нужных технологических свойств в конкретном целевом назначении.

Что собой представляет и состав
Виды и характеристика
Целевое применение
От чего зависит качество?
Преимущества и недостатки

Что собой представляет и состав

Традиционный силикатный бетон имеет вид бесцветного вещества, с прозрачной структурой, который не содержит цемента. Основной ингредиент состава — вяжущий ингредиент, чаще это известняк с примесью кремнеземнистого материала, что состоит из природного или синтетического пуццолана, кварцевого песка, металлургических отходов и древесной золы. Основной параметр ингредиента заключается в тонкости его помола, от этого показателя зависит качество бетона. В процессе смешивания образовывается химическая реакция, вследствие которой выводится гидросиликат кальция, что и способствует качественному скреплению монолита с наполнителями. Процедура осуществляется автоклавным способом ускорения. Такая технология приготовления — отличительное качество силикатного бетона от других смесей.

Виды и характеристика

Бесцементный бетон классифицируется по объемной массе и распределяется на такие разновидности:

Тяжелый состав. Имеет крупный заполнитель в виде гравия, песка и щебня. Из такого класса смеси формируются крупногабаритные конструкции, прочность материала — 60 Мпа.
Легкий. Основа состава — керамзит и вермикулит. Используется для возведения перегородок, внутренних стен.
Ячеистый материал. Имеет пористую структуру. Характеризуется наличием пузырьков воздуха по периметру изделия. Рекомендован для эффекта теплоизоляции.

В зависимости от рецептуры приготовления силикатного материала разделяют специальный и конструкционный бетона.

Бетон без цемента разделяется на виды, каждый из которых наделен уникальной технологической рецептурой приготовления и отличается индивидуальными специфическими свойствами:

Специальный бетон. Его прочность достигает от 8 до 75 кг/м3.
Конструкционный. В свою очередь разделяется на материалы, что имеют среднюю прочность, от 900 до 2500 кг/м3, на низкопрочные — от 2 до 5 и водоотталкивающие смеси.

Целевое применение

Силикатный бетон — редкий строительный материал. Используется для масштабного строительства и возведения бетонных конструкций с нуля. В качестве стройматериала для бытового ремонта к нему прибегают реже. Технические характеристики, параметры, предполагаемые ГОСТом, и свойства бесцементоной смеси позволяют использовать его в таких целях:

Теплоизоляция. Рекомендуется ячеистый вид бетона. Благодаря искусственным порам, заполненным водой и технической пеной, он оказывается самым эффективным материалом для теплоизоляционного спектра.
Строительный заполнитель. Силикатным бетоном рекомендуется заполнять промышленные, жилищные и сельские типы конструкций.
Основа строительного объекта. Параметры бетонно-строительного материала позволяют применять его для возведения несущих стен и перекрытий крыш.

При покрытии автомобильных трасс и магистралей используется тяжелый состав строительной смеси.

Распространенный вид — тяжелый класс силикатного бетона. Он отличается от традиционного наличием кварцевого песка, что имеет мелкочастичную структуру. Виды тяжелого состава используются в таких целях:

покрытие автомобильных трасс и магистралей;
строительство подземных шахт и туннелей;
заполнитель для шифера, черепицы, фундаментального блока, линейной стропильной системы;
сооружение лестниц, потолочных и несущих балок;
производство карнизных плит, деталей для возведения колонн, арок и маршей.

Каждый из видов материала предназначенный для конкретного эксплуатационного использования, единственный связывающий момент — свойства, близкие к параметрам цементной смеси.

От чего зависит качество?

Надежность силикатного бетона напрямую зависит от стандартов компонентов, входящих в состав смеси, а именно таких, как:

процент входящего оксида кальция;
размер зерен песка;
уровень содержания минеральных соединений в вяжущем веществе.

Качество и сроки эксплуатации силикатного бетона зависят от соблюдения температурного режима при изготовлении и применении.

Кроме состава и способа приготовления бетона, за качество и сроки эксплуатации отвечают и технические моменты, такие как:

правила укладки, применение;
температурный режим;
внешние факторы влияния;
сроки выдержки;
грамотная сфера приспособления материала.

Преимущества и недостатки

Плюсами силикатного бетона являются положительные показатели эксплуатации, а именно:

Морозостойкость. Материал не боится циклов замораживания и оттаивания.
Гидроустойчивость. Имеет водоотталкивающую структуру.
Механическая устойчивость. Обладает повышенной стойкостью к силовым и весовым нагрузкам.
Бюджетность. Имеет относительно небольшую себестоимость, и в странах СНГ участвует в национальных проектах «Доступное и удобное жилье для граждан».
Теплопроводность и теплоизоляция. Для первого используются легкие составы, для второго — ячеистые.
Максимальный эксплуатационный период. Минимальный срок использования от 70 до 100 лет.

Свойства силикатного бетона зависят от конкретного вида строительной смеси, которая определяется составом и целевым предназначением. К недостаткам материала относится один — низкая модуляционная упругость. Модуль угла изгибания силикатного бетона в два раза ниже чем в цементной смеси любого типа. Такой параметр имеет негативное воздействие в момент незаконченной выдержки, что грозит деформацией изделия и делает его дальнейшее применение невозможным. Силикатная основа опережает цементную более низким процентом ползучести, что уберегает конструкции от преждевременного разрушения.

Стены

Уже на протяжении многих десятилетий, серпянки являются незаменимыми при строительных и ремонтных работах. Они помогают избежать появления трещин в новых домах, которые первые годы могут давать усадку или при ремонте уже образовавшихся щелей.

Содержание:

Функциональное назначение серпянки

Еще лет 70 – 80 назад для этого использовались полоски марли. Которая вначале приклеивалась на обойный клей, а поверх шпаклевалась. Такой способ широко применялся при ремонте стен в «сталинских» домах. И по сей день нередко можно услышать советы, использовать марлю как более дешевый вариант. Но возиться с ней сложно, так как она излишне мягкая и при шпаклевке может отходить от стены, оставляя неровности.
Потом производители выпускали строительные бинты, они были уже узкой формы, наподобие современной серпянки, изготавливались из марки и пропитывались шпаклевочным составом. Перед нанесением их опускали в воду на некоторое время, за которое они размокали и приклеивались к поверхности. Современный аналог – серпянка, которая отличается высокой прочностью.

Армирующие сетки для стен помогают выполнять работу качественно, и просто необходимы, если в ремонтируемом помещении возможны перепады температур или высокая влажность, так как эти факторы провоцируют образование трещин на стенах.
Угловые серпянки позволяют значительно ускорить работы по шпаклевке стуков как внутренних, так и внешних. Это наиболее сложные элементы, сделать их ровными довольно сложно. А ровный пластиковый угол с самоклеящейся лентой серпянкой по бокам сделает работу выполнимой даже не для профессионалов.
Армирование швов гипсокартона предотвратит появление трещин, даже если отделка финишными материалами будет производиться с нарушением технологического процесса.

создает единый прочный слой обрабатываемой поверхности;
серпянку допускается пропитывать самостоятельно клеем, грунтовкой или жидкой шпаклевкой;
ровный край по всей длине;
компактный рулон при большой длине полотна;
не разрушается под воздействием ультрафиолета.

Сфера использования серпянки

стыки листов гипсокартона, ДВП или МДФ;
внутренние и внешние углы, стыки стен с потолком;
щели и трещины;
на стыках откосов с дверными или оконными проемами.

Разновидности серпянки и арматурной сетки

При обнаружении на стене или потолке трещины, ее недостаточно просто зашпаклевать. Вполне вероятно, что проблемное место опять даст о себе знать через некоторое время. Его обязательно следует предварительно армировать специальной широкой сеткой или узкой серпянкой.

На первый взгляд кажется, что не возникнет проблем при ее покупке, так как приспособление простое и понятное. Но на сегодняшний день существует несколько видов серпянок и еще больше ассортимент армирующих сеток. Что немаловажно, разброс цен тоже большой. И чтобы понять, что же нужно в конкретном случае, стоить рассмотреть их более подробно.

Вся серпянка, которую можно встретить в продаже, изготавливается исключительно на российских заводах. Поэтому стоимость зависит не от бренда, а от материала, на основе которого она изготовлена.

Совет: если серпянка бывает только отечественного производства, то армирующую сетку можно найти импортного производителя. Вот здесь нужно быть осторожными. Ее стоимость изначально не может быть схожа с нашим аналогом. Поэтому, если продавец предлагает зарубежную сетку по цене схожей с российскими, вероятнее всего, вам предлагают материал не соответствующего качества. Например, под видом фасадной сетки могут продать сетку, для отделки внутренних помещений.

Серпянка – в качестве основы используется лавсан. Изготавливается он путем термоскрепления и отличается хорошей впитываемостью влаги. В среднем ее плотность составляет 50г/м. Она обеспечит необходимую прочность при «движении» стен во время усадки дома.
Сетка – полотно для нее изготавливается из стеклянных нитей, а прочность достигается путем специального их переплетения. Для увеличения щелочестойкости продукции, добросовестный производитель пропитывает ее специальными составами. Это защитит их от растворения в агрессивной штукатурной среде.
Рединка – внешне схожа с серпянкой, но в отличие от нее, производится на основе полипропилена. Предназначена при работе с тонкими слоями шпаклевки, чаще всего толщина которых не превышает 2-3 мм. Она более тонкая, в отличие от лавсановой серпянки, хуже впитывает влагу. Плотность не превышает 30г/м.

Армирующие сетки не имеют самоклеящейся основы, и в отличие от серпянки гораздо шире.

Малярная сетка – наиболее тонкая, имеет размер ячейки 2х2 мм. Используются для черновой шпаклевки потолков и стен. Она пропитывается полиакриловой дисперсией, благодаря чему обладает высокой устойчивостью к щелочной среде, а значит, не будет разлагаться со временем. К тому же она имеет маленький вес, но при этом обеспечивает максимальную прочность будущего покрытия.
Штукатурная и фасадная сетка – имеет ячейки 5х5 мм. Предназначена дли армирования утепленных фасадов, гидроизоляционных слоев, наливных полов, мест примыкания оконных и дверных проемов к стене, а также для реставрации старого штукатурного покрытия. Также в продаже есть специальная усиленная стеклотканевая сетка или панцирная, она предназначается для укрепления штукатурки на цокольном и первом этажах.

Если размер ячейки стеклотканевой сетки имеет размер 1х1 см, значит, она подойдет и для укладки плитки на гипсокартон.

Для защиты углов или для их ремонта также существует специальная углозащитная стеклотканевая сетка. Это универсальный материал, одинаково пригодный для армирования и укрепления внутренних и внешних углов при шпаклевке внутри помещения и на фасадах.

Как выбрать серпянку

Для заделки ровных швов гипсокартона удобнее всего купить самоклеящуюся ленту-серпянку. За счет нанесенного на одну сторону клеевого состава, он легко разматывается из рулона и приклеивается к картонной поверхности прочно, наподобие скотча и зашпаклевывается. Благодаря сетчатой структуре с широкими ячейками, шпаклевка легко проникает внутрь, полностью заполняя полость шва или трещину.
Не стоит переживать, прочно ли приклеится серпянка, так как эта фиксация временная и предназначена для удобства работы. Фиксирующим составом является шпаклевка.
Без шпаклевки использовать самоклеящуюся серпянку для армирования швов не стоит. Даже рединка достаточно толстая для этого и будет выделяться через обои.

Совет: нельзя использовать клей ПВА для самостоятельного наклеивания серпянки, если работы проводятся поверх прикрученных листов гипсокартона. Дело в том, что данный клей изготавливается на водной основе и при контакте его с металлическими шляпками саморезов, появится ржавчина и проступит сквозь финишную отделку в виде желтых пятен.

При самостоятельном замесе штукатурки очень сложно точно рассчитать пропорции компонентов. А ведь это приводит к растрескиванию, расслаиванию и т.д. В этом случае армирующие сетки из стеклоткани смогут компенсировать это, сохранив целостность декоративного покрытия.
Нельзя использовать для армирования фасада малярную сетку. Из-за эксплуатационных особенностей производитель наделяет их разными физико-механическими свойствами. В первую очередь, декоративная отделка фасада будет нести гораздо большую нагрузку на сетку, чем отделка внутри помещения. К тому же сильно скажется и перепады температур и сезонная важность.
При покупке армирующей сетки в магазине в первую очередь обращают внимание на ее плотность. Так, для работ внутри помещения подойдет материал с указанной плотностью в пределах 100 – 150 г/м2 и размером ячейки сетки 5х5 мм. Для фасадов показатель плотности должен быть выше 160 г/м2. Профессионалы рекомендуют выбирать максимально прочную на цоколь и первый этаж, где больше вероятность механического повреждения.

Совет: огромный ассортимент серпянок и строительных сеток побуждает покупателей выбирать наиболее дешевый вариант. Штукатурные и шпаклевочные составы имеют щелочную среду, которая агрессивна и способна разрушать материал. Поэтому серпянки обязательно должны быть обработаны полиакриловой дисперсией. Внешне увидеть это невозможно, но изготовитель должен проверять каждую партию, и данные указывать в паспорте. Добросовестные производители, которые не пропускают этот технологический момент, не могут выпускать на рынок очень дешевую продукцию.

Подводя итоги можно выделить три позиции, которыми нужно руководствоваться при покупке серпянки:

производитель. Если серпянка представлена практически исключительно отечественными производителями, то при приобретении сетки это важный момент, о котором говорилось выше. Стоимость импортной и отечественной арматуры не могут находиться в одном ценовом диапазоне;
поверхностная плотность. С ее помощью определяют назначение сетки и ее прочность;
щелочестойкость. Если сетка не имеет должной обработки, со временем она просто растворится в штукатурном составе. Это приведет к отслоению декоративного слоя.

Как правильно поклеить серпянку

Как уже говорилось выше, практически все серпянки имеют клейкую сторону. В зависимости от качества, она прочно приклеивается к прогрунтованной поверхности гипсокартона или же держится довольно слабо. В последнем случае это приводит к снижению качества отделочных работ. Несмотря на то, что серпянка в последующем будет держаться за счет штукатурного состава, во время работы шпателем ее можно нечаянно задевать и вытягивать.
Решить эту проблему можно либо нанося дополнительно клей ПВА на поверхность стыков.

Но более рационально и надежно приклеивать ее срезу к слою шпаклевки, которой предполагается выполнять работы.

Монтаж серпянки на стены при помощи шпаклевки

Сначала на стык листов или трещину наносят готовую шпаклевку по всей длине тонким слоем. Поверх прикладывают серпянку и приглаживают шпателем, слегка углубляют ее в состав. Благодаря легкой ячеистой структуре, она легко прилипает даже к очень тонкому слою раствора.

Не дожидаясь, пока раствор схватится, поверх наносят следующий слой и разравнивают края, чтобы не было выступов по отношению к остальной поверхности стены. Не стоит бояться, что серпянка может «съехать», она прочно держится на своем месте. В таком виде шпаклевку оставляют сохнуть на сутки, после чего зачищают теркой.

Совет: когда требуется приклеить серпянку на очень длинный участок, сделать это единым полотном очень сложно. Тонкую ленту будет перекашивать, образовывать неровности. Для облегчения задачи, ее изначально нарезают на небольшие сегменты. Чтобы не пострадала прочность шва при армировании таким способом, каждый отрезок следует накладывать на предыдущий с нахлестом в 1 см.

Устанавливают серпянку на потолок аналогичным способом.

Советы, как использовать серпянку при нанесении штукатурки

Самое главное, при приклеивании клеем или шпаклевкой следить, чтобы она плотно прилегала к поверхности на всем своем протяжении. Если есть отхождение, то при дальнейшей шлифовке теркой, сетка будет полностью стерта и этот участок останется уязвим образованию трещин.
Приклеивая ленту к шпаклевке важно убедиться, что под материалом не образуется пустот.
Резать серпянку нужно аккуратно, чтобы срез был ровный и из него не выступали длинные нити.

Как клеить серпянку видео

Какую использовать ленту для стыков гипсокартона

Часто возникает вопрос, чем армируются швы в гипсокартонной конструкции? Существуют различные виды армирующих лент для стыков ГКЛ. Каждая лента выполняет определенные функции и имеет свою степень надежности. Разберемся чем лучше использовать серпянку или бумажную ленту Курт от Кнауф. Узнаем для чего чего нужна лента с металлическими вставками и как её монтировать. На подобранном видео можно увидеть тонкости и нюансы которые важно соблюдать в процессе работы с замазкой стыков ГКЛ.

Применение армирующей ленты

Делая ремонтные работы в квартире, рано или поздно каждый мастер или хозяин сталкивается с применением гипсокартона, а также нужна лента для ГВЛ для швов и примыканий. Данный строительный материал является уникальным, поскольку его применение широко:

для выравнивания стен и потолков;
создание многоуровневых потолков;
произведение арок, перегородок, барных стоек;
создание камина, ниши, короба;
производство элементов мебели.

Гипсокартон имеет идеально ровную поверхность, что практично для отделочных работ. Но, для того чтобы приступить к покраске или поклейке обоев, гипсокартон следует привести заделку швов.

Лента для ГВЛ применяется для закрытия стыков гипсокартонных листов. На границе 2-х листов имеется небольшая впадина, образующаяся от сделанной заранее фаски. Эту впадину следует заклеить армированной лентой. Она выполняет функции:

Укрепляется стык. В процессе длительной эксплуатации гипсокартон не деформируется и не треснет. Это, в основном, происходит из-за перепада температуры. Даже, если температура скачет не намного – всего 5 градусов, гипсокартонная поверхность этому подвержена.
Выводит гипсокартонную поверхность до идеально ровной.
Если ГКЛ наберет в себя влаги, он расширится, после высыхания уменьшится. Армированная лента для гипсокартона сохраняет целостность всего покрытия. Перепады влаги могут быть в частных домах, когда на улице весна или осень, в доме также становится сыро. ГКЛ впитывает влагу. При повышении температуры поверхность высыхает.
Армированная лента со вставкой металлической полоски предназначена для гипсокартонных углов. Она защищает углы от трещин, а также от механических воздействий.

Для заделывания больших трещин на поверхности следует применять ленту «Курт» под гипсокартон. Она шире по размерам и соответственно имеет больший процент прочности. Армирующая лента для гипсокартона Курт производится также для армирования стыков больших размеров.

Без применения ленты, конструкция из гипсокартона прослужит недолгий срок. В итоге произойдет деформация, поверхность покроется трещинами.

Типы ленты для ГВЛ

Строй рынок предлагает множество материалов для создания прочности гипсокартонной конструкции. Перед тем, как приобретать ленту для гипсокартона, следует ознакомиться с её применением, а также производителем.

Армирующая лента для гипсокартона есть разных типов:

Серпянка. Одна из самых простых и распространенных лент для ГКЛ. Она легкая в монтаже, практичная в применении. Внешний вид – сеточка. Стоимость – 65 рублей 1 рулон.
Бумага – первооткрывательница. Именно она появилась на строительном рынке первая. Её главная особенность – при намокании не рвется. Еще один большой плюс в такой ленте – при монтаже бумага не тянется. Поскольку она тонка, то гипсокартонную поверхность практически не требуется выравнивать после монтажа бумажной ленты. Стоимость ленты – 25 рублей за 1 рулон.
Металлические вставки в ленту для гипсокартона. Такая лента применяется не только на внешних углах гипсокартонной конструкции, но и внутренние углы, которые также требуется армировать для прочности конструкции.
Демпферная лента. Это также лента для гипсокартона. Лента имеет отличия от других – она из вспененного полиуретана. Применяется в основном такая лента как уплотнитель. Поскольку лента имеет слой нанесенного клея, трудностей в поклейке нет.

Стоит заметить, что бумажная лента КНАУФ для гипсокартона имеет специальные, мелкие отверстия для пропуска воздуха, который может попасть под бумагу во время нанесения её на поверхность.

С применением армированной ленты, гипсокартонная поверхность или изделие имеет достаточно долгий срок годности – 10 лет.

Смеси для заделки швов в гипсокартоне

Для армирования стыка следует выбрать правильную смесь. Применяемый материал должен быть на основе гипса, иметь хорошую адгезию.

Кнауф Фуген – шпаклевка произведена специалистами для заделки швов между гипсокартонными листами. Но, иногда она используется как клеящий состав.

Кнауф Унифлот – прочная водостойкая смесь. После высыхания эта шпаклевка не впитывает влагу, поэтому её предназначение для комнат с повышенной влажностью. При использовании шпаклевки армирующая лента не нужна. А также смесь применяется для заделки трещин на гипсокартонной поверхности.

Семин СЕ78 – «Новая Формула» предназначена для заделки швов в гипсокартонной конструкции. Имеет достаточную прочность, не трескается после высыхания, хорошо армирует стыки.

JS weber vetonit – полимерная шпаклевка для заделывания стыков гипсокартона. Максимальная толщина наносимой шпаклевки до 5мм.

Волма Шов – безусадочная шпаклевочная смесь, предназначенная для армирования швов и исправления дефектов на гипсокартоне. Толщина накладываемой шпаклевки до 5мм.

Серпянка

Серпянка поступает в продажу в рулонах. Это липкий бинт. Лента изготавливается из нитей с применением стекла, что дает ей прочность и практичность. Лента knauf для гипсокартона имеет высокое качество, по многим положительным отзывам мастеров.

Серпянка применима в:

Заделке швов гипсокартонной конструкции.
Устранения появившихся трещин. Для того чтобы трещина не увеличивалась в длину по поверхности, следует применить ленту.
На границах потолочных плит.
Укрепления внутренних углов перехода стены и потолка.

При всех положительных характеристиках серпянки, есть один минус – при большой нагрузке на неё – идет растяжка.

Заделка швов в ГКЛ

Сначала внесем ясность, для стыков используются специальные гипсовые шпаклевки с повышенной стойкостью к трещинам. Компания Кнауф рекомендует использовать шпаклевку Унифлот для заделки трещин она обладает стойкостью и прочностью, но стоимость порой отпугивает. Поэтому часто её заменяют на Фугенфюллер которого цена в разы дешевле.

Шпаклевки которые используют для швов гипсокартона.

Как заделывать стыки на гипсокартоне? Соблюдая пошаговую инструкцию заделка стыка не потребует длительного времени, специальных навыков и затрат на упорный физический труд.

Требуется тщательно подготовить поверхность. Следует стык очистить от пыли и маленьких кусочков от гипсокартона. Далее, сухую и чистую поверхность нужно покрыть грунтовкой.

Как клеить ленту на гипсокартон? Есть 2 метода монтажа серпянки.

Если лента липкая, тогда:

Следует взять ленту и выровнять её центр со стыком гипсокартона на стене. Накладывать ленту следует аккуратно и медленно, чтобы она не «ушла» в сторону.
Приклеивая ленту к стыку, надо края хорошо прижимать к основанию.
Для удобства лента режется на куски размером 1 метр.
После приклеивания, серпянку надо покрыть финишной шпаклевкой, дать время высохнуть.

Если лента не имеет липкого слоя, заделка стыков на гипсокартоне происходит следующим образом:

На поверхность с грунтовкой накладывается слой шпаклевки от Кнауф это Унифлот или Фуген. Толщина слоя 1мм.
На сырую шпаклевку кладется серпянка, таким образом, чтобы её центр совпадал со стыком.
Серпянка немного втаптывается в шпаклевку. Делать это можно при помощи узкого шпателя. При этом, когда прижимаются края ленты, остатки шпаклевки «вылазят». Их сразу же требуется убрать.
После приклеивания ленты, шпаклевка должна немного застыть. Сверху на ленту накладывается еще один слой шпатлёвки, он уже закрывает и ленту, места крепежей гипсокартонного листа.

При монтаже армированной ленты требуется, чтобы влажность в помещении была умеренная. При повышенной влажности гипсокартон наберет в себя воды и при отдаче этой влаги лента может не выдержать растяжки.

Серпянка на стыке гипсокартонных лисов

После высыхания, мелкой наждачной бумагой вся прошпаклеванная поверхность полируется, убираются все недочеты.

Бумажная лента

Бумажная лента для швов гипсокартона не потеряла свою актуальность и сейчас, когда на строй рынке существует множество других укрепляющих материалов для гипсокартона. Лента применяется в работах по ремонту, потому как имеет множество достоинств:

Тонкость ленты позволяет после её приклеивания быстро выровнять поверхность.
При монтаже на прошпаклеванную поверхность мокрая лента сохраняет свою функциональность.
Бумажную ленту мастера считают бюджетной, поскольку её цена сравнительно низкая.
Для использования ленты не нужно применять специальные смеси и материалы.

Температурный режим при монтажных работах должен быть выдержанным в рамках от +18 до +25 градусов. При слишком высокой температуре, воздух в помещении сухой, а при низкой – высокая влажность.

Как клеить бумажную ленту на стыки гипсокартона?

Бумажная лента применяется для отделки гипсокартонных швов, для устранения трещин. Чтобы трещина не увеличивалась, её очищают, делая небольшое углубление. После грунтуют. После высыхания следует наложить тонкий слой шпаклевки и приклеить бумажную ленту. Если внутрь попал воздух, пузырь следует проколоть иглой, воздух выйдет.

Перед тем, как начать крепить ленту требуется проверить гипсокартонную конструкцию на прочность. При малейшем движении ГКЛ, лента не поможет в прочности.

Чтобы армировать стыки ГКЛ:

Все швы гипсокартона надо покрыть грунтовкой.
После высыхания ленту нужно намочить для прочности.
На стык накладывается тонкий слой шпаклевки, а сверху с помощью узкого шпателя приклеивается лента.
Всю проделанную работу оставляют до полного высыхания.
После пройденного времени нужно проверить, как приклеилась лента и наложить сверху еще один слой шпаклевочного материала.
Окончательным действием будет затирка лишней шероховатости и избавление от излишков шпаклевки.

Когда проводятся монтажные работы с армирующей лентой не должно быть сквозняков. Открытые окна и двери лучше закрыть.

Порядок работ по монтажу ленты на раствор

Бумажная лента Кнауф имеет прочность и долговечность. Она не рвется и не тянется при определенных нагрузках.

Лента с металлическими вставками.

Лента с металлической вставкой армирующая для гипсокартона кнауф не применяется для устранения трещин и для армирования стыков, она предназначена для углов ГКЛ. Прочная, способная выдержать не только изменение гипсокартона во время перепадов температуры, но и механические воздействия на внешние углы. Металлическая полоска сделана из материала, неподдающегося коррозии.

Как правильно клеить ленту на гипсокартон?

На очищенный и прогрунтованный угол следует приложить ленту.
Центр ленты должен точно совпадать с углом.
Поскольку лента имеет липкий слой, ей не нужна шпатлёвка для приклеивания.
Ленту следует клеить не спеша, следя за центром.
Поскольку углы в гипсокартонной конструкции ровные, то и края ленты лягут ровно. Их требуется хорошо прижать к поверхности.

Сверху ленту надо покрыть шпаклевкой «Финиш», при этом закрыть места крепежей гипсокартона к металлическому каркасу.

В данном видео выложена подробная информация об армирующей ленте, а также нюансы в работе.

Серпянка для гипсокартона

Для заделки швов и щелей используют шпаклёвку или штукатурную смесь. Чтобы в процессе эксплуатации замазка не разрушилась, перед наложением раствора нужно обработать стыки серпянкой.

Что такое серпянка

Малярная сетка имеет вид ленты. Изготавливается из стекловолокна или стеклоткани. Выпускается с/без клеевой основы. Самоклеящаяся поверхность существенно облегчает монтаж, сокращая время и трудозатраты. При отсутствии клеевой основы возникает необходимость в наложении тонкого слоя шпаклёвки в область стыков. Это поможет зафиксировать сетку на время заделки швов.

На прилавках можно встретить серпянку из лавсановой нити, её называют строительным бинтом. Это менее популярная армирующая лента, нежели сетка из стекловолокна. Используют преимущественно для проклеивания стыков в области дверного или оконного проёма. Благодаря незначительной плотности тонкую прослойку проще спрятать под шаром шпаклёвки. Фиксируется на специальный клей.

Вне зависимости от того, имеет серпянка клеевую основу или нет, перед её использованием рабочую поверхность необходимо обработать грунтовочным составом.

Для чего нужна

Область применения серпянки широкая, охватывающая разные процессы ремонтно-строительных работ. Без неё не обойтись при выравнивании углов, обшивке стен гипсокартоном, заделке щелей и трещин на разных поверхностях. В сферу применения входят следующие мероприятия:

устранение дефектов на стене, потолке, декоративных элементах отделки;
заделка стыков;
сглаживание трещин;
армирование швов на стенах и потолке, выполненном из гипсокартона;
армирование стеновых и потолочных панелей.

Выпускается серпянка в рулонах разной длины и ширины. Для заделки швов в гипсокартонных конструкциях рекомендуется применять ленту шириной 50 мм.

Функциональность армирующей сетки заключается в создании прочного соединения, препятствующего образованию воздушных пузырей, отслоению раствора в местах заделки трещин и прочих деформаций, повышение адгезии между основой и строительной смесью, наносимой на рабочую поверхность. Благодаря сетчатой структуре удаётся качественно замазать швы, избежав вздутий и отслоений.

Популярность серпянки обусловлена следующими свойствами:

влагонепроницаемость;
высокая прочность;
цепкость (в изделиях с самоклеящейся поверхностью);
антикоррозийные качества.

Серпянку применяют для работ внутри помещения и снаружи. Изделие не теряет своих свойств при температурных перепадах и высоком уровне влажности. Наружный монтаж производится с применением крупноячеистой сетки. Для заделки деформаций и швов на внутренних поверхностях больше подходит мелкоячеистый армирующий материал.

Как выбрать

На первый взгляд может показаться, что все армирующие изделия одинаковые. Но это не так. Различия в характеристиках обеспечивают серпянку теми или иными свойствами. Не обмануться с покупкой помогут критерии, которые специалисты советуют учитывать при выборе ленты для заделки швов.

У серпянки есть аналог – лента на бумажной основе со стекловолоконной прослойкой. Применяется преимущественно для заделки швов в гипсокартонной конструкции.

Рейтинг самоклеющихся лент

Серпянка самоклеящаяся STAYER Professional 1246-05 50 мм

Предназначается для армирования стыков, трещин, швов, требующих укрепления. При использовании отмечается улучшение механических и прочностных характеристик соединений.

Бренд	STAYER
Длина рулона, м	50
Ширина ленты, мм	50
Параметры ячеек, мм	3х3
Наличие липкой основы	+
Вес, кг	0,14
Цвет	белый
Стоимость, руб.	110

ЗУБР СС-65 (12465-15) 150 мм

Серпянка из стекловолокна используется для внутренних работ в целях укрепления швов и трещин при их заделке. Наличие клеящей основы облегчает выполнение монтажа. Пользуется популярностью благодаря качеству полотна и хорошей адгезии.

Бренд	Зубр
Материал	стекловолокно
Ширина ленты, мм	150
Длина рулона, м	20
Параметры ячеек, мм	3х3
Липкая основа	+
Плотность, г/м²	65
Тип основания	гипсокартон, гипсоволокно
Цвет	белый
Стоимость, руб.	98

РемоКолор 49-4 50 мм

Лента шириной 5 см имеет клеящую основу и качественное плетение из лавсановой нити и стекловолокна. Мелкоячеистая сетка прочно фиксирует раствор или шпаклёвку. Перед применением необходимо тщательно очистить рабочую поверхность от строительной пыли и отслоений.

Бренд	РемоКолор
Материал	стекловолокно, лавсановая нить
Ширина ленты, мм	50
Параметры ячеек, мм	3х3
Липкая основа	+
Плотность, г/м²	65
Тип основания	гипсокартон, гипсоволокно, ДСП, ДВП
Цвет	белый
Стоимость, руб.	159

Момент Хозлента FG110 50 мм

Обеспечивает надёжное армирование швов и различных дефектов на поверхности. Благодаря самоклеящейся основе с фиксацией ленты проблем не возникает. При наложении шпаклёвки надёжно удерживается без сползания и скручивания. Для резки полотна рекомендуется использовать инструмент с острым лезвием, чтоб избежать роспуска плетения.

Бренд	Момент
Материал	стекловолокно
Ширина ленты, мм	50
Параметры ячеек, мм	3х3
Длина рулона, м	20
Липкая основа	+
Плотность, г/м²	60
Тип основания	гипсокартон, гипсоволокно,
Температура эксплуатации, С°	от 10 до 30
Цвет	белый
Стоимость, руб.	150

Matrix 89009 100 мм

Сетка выполнена из стекловолокна с мелкими ячейками. Одна сторона покрыта клеевой смесью. Используется в строительно-отделочных работах с целью армирования швов и трещин перед покраской, нанесением шпаклёвки, оклейкой обоев.

Бренд	Matrix
Материал	стекловолокно
Ширина ленты, мм	100
Длина рулона, м	45
Параметры ячеек, мм	3х3
Липкая основа	+
Плотность, г/м²	60
Тип основания	гипсокартон, гипсоволокно
Вес, кг	0,283
Цвет	белый
Стоимость, руб.	290

Как клеить серпянку на гипсокартон

Использование серпянки настолько несложное, что справиться по силам даже подростку. Для соблюдения технологии рекомендуется придерживаться такой последовательности.

Подготовка поверхности

При работе с гипсокартоном нужно очистить швы от строительной пыли и отслаивающихся фрагментов. В местах стыков листов, где отсутствует кромка необходимо сделать надрез краёв (примерно 5-6 мм) для имитации пазов. Это называется расшивкой швов гипсокартона.

Если работы проводятся на отштукатуренной поверхности, вначале следует расчистить трещину или щель, удалив отслоения и пыль. Таким образом готовится место под заполнение раствором.

Грунтовка стыков

В целях улучшения адгезии между рабочей поверхностью и шпаклёвкой швы и трещины нужно обработать грунтовкой. Грунт подбирают с учётом типа основы (под гипс, штукатурку, бетон и пр.). Предпочтение отдаётся средствам глубокого проникновения. К оклеиванию серпянки можно приступать после просушки рабочей зоны.

Поклейка серпянки

Процесс состоит в оклеивании швов и стыков фрагментами серпянки. Режут её ножницами или канцелярским ножом. Полоски фиксируют путём нажатия на ленту вдоль всей длины. На больших швах целесообразно использовать отрезки по 80-100 см. небольшие участки проклеиваются цельными кусками сетки.

Для оформления углов серпянку предварительно сгибают для придания желаемой формы.

Нанесение шпаклёвки

С помощью узкого шпателя места прохода армирующей ленты закрываются шпаклёвкой. При нанесении раствора нужно стараться полностью заполнить пустоты в швах и трещинах.

Что лучше серпянка или бумажная лента для заделки швов?

Оба варианта предназначены для армирования шпаклёвки при заделке щелей и трещин. Несмотря на бумажную основу, лента имеет тончайшую прослойку из стекловолокна и шероховатую поверхность.

Серпянка же изготовлена полностью из этого материала. Разница заметна в трудоёмкости процесса применения армирующих изделий. С бумагой придётся повозиться, иначе возможно образование воздушных пузырей на прошпаклёванной плоскости. Таких недостатков лишена серпянка. Если речь идёт об отделке внутренних углов, то предпочтение отдаётся бумажной ленте.

Некоторые производители выпускают бумажную ленту с перфорацией, чтоб избежать такого недостатка, как образование воздушных пузырей на поверхности шпаклёвки/штукатурки.

Существуют различия между армирующими материалами:

в назначении – стекловолоконная сетка больше подходит для заделки продольных швов с утоненной кромкой, бумажная лента хорошо зарекомендовала себя при работе с поперечными швами благодаря высокой прочности;
в технике нанесения – легче работать с серпянкой, так как она имеет самоклеящуюся основу, для фиксации бумажного изделия предварительно формируется тонкий слой шпаклёвки.

Однозначного ответа, какой материал лучше, не существует, так как армирующая лента должна подбираться с учётом вышеизложенных критериев.

Чем заменить серпянку в домашних условиях?

Если под рукой не оказалось серпянки, отчаиваться не стоит. Из подручных средств можно подобрать материал, который справится с функцией армирования. Выбирать его следует с учётом объёма трещины или щели. Небольшие полости закрываются марлей или бинтом. Марлю предварительно разрезают на полоски шириной примерно 4,5-6 см. Фиксируют заготовки клеем ПВА.

Некоторые советуют воспользоваться сеткой для окон, но этот вариант спорный. Обычная толщина такой сетки превышает параметры серпянки, что при шпаклёвке потребует нанесения большего объёма смеси, превышающего рекомендации производителя.

Обойтись без серпянки можно при использовании специальной шпаклёвки, к примеру, “Кнауф Унифлот“. В её состав входят армирующие волокна, предотвращающие расслоение материала после просушки.

Среди других альтернативных вариантов: перфорированная лента из бумаги, стекловолоконная ткань.