Силикатный кирпич свойства

Силикатный кирпич, преимущества и недостатки, применение

Силикатный кирпич, область применения.

Сегодня поговорим о том, что такое силикатный кирпич, рассмотрим его плюсы и минусы, узнаем о свойствах и областях применения.

В состав силикатного кирпича входит очищенный кварцевый песок, до 95%. Остальной объём занимает воздушная известь и, естественно, вода.

Давайте начнём обозрение и разберём, прежде всего, все плюсы и минусы силикатного кирпича.

• 1 Преимущества силикатных кирпичей
  • 1.1 Идеальная геометрия
  • 1.2 Прочность
  • 1.3 Экология
  • 1.4 Устойчивость к температуре
  • 1.5 Обработка
  • 1.6 Звукоизоляция
  • 1.7 Стоимость
• 2 Недостатки силикатного кирпича
  • 2.1 Теплопроводность
  • 2.2 Поглощение воды
• 3 Применение силикатного кирпича
  • 3.1 Цветовая гамма
  • 3.2 Видео по теме применения силикатного кирпича

Преимущества силикатных кирпичей

Среди преимуществ силикатных кирпичей, в первую очередь, можно упомянуть идеальную геометрию.

Идеальная геометрия

Как правило этот вид кирпичей имеет строгое соответствие стандартам по своим размерам. Силикатный кирпич имеет форму правильного параллелепипеда.

Производство силикатного кирпича позволяет выпускать изделия идеального качества, без погрешностей.

Кирпичи, изготовленные из других материалов, не могут похвастаться такими точными параметрами.

Прочность

Следующее положительное качество – высокая прочность изделия. Силикатные кирпичи выдерживают нагрузки от 80 до 200 килограмм, на один сантиметр в квадрате.

Экология

Далее нужно упомянуть то, что силикатный кирпич изготовлен из экологически чистых материалов, таких как песок и известь.

Устойчивость к температуре

Следующий плюс заключается в том, что силикатный кирпич может выдерживать высокие и низкие температуры.

То есть, он спокойно выдержит температуру до 600 градусов по Цельсию. Скорее разрушатся швы в кладке, чем пострадает силикатный кирпич.

Что касается низких температур, то силикатный кирпич выдерживает большие морозы, иногда превышающие 50 градусов по Цельсию.

Обработка

Следующее положительное свойство – силикатный кирпич легко обрабатывать. Его можно ровно распилить на части, сделать отверстие нужного размера и так далее.

И если кирпичи, изготовленные из других материалов, могут расколоться, рассыпаться и так далее, то силикатный кирпич не пострадает.

Он отрежется ровно по отмеченной линии.

Звукоизоляция

Нельзя обойти стороной такое преимущество, как звукоизоляция. Силикатный кирпич, состав и свойства которого позволяют возводить звукоизоляционные, межкомнатные стены, активно используется в этом направлении.

Стоимость

При планировании строительства, важным фактором, влияющим на выбор материала, является стоимость изделий.

Так вот, силикатный кирпич, по сравнению с другими видами кирпичей, тех же размеров, стоит намного дешевле своих аналогов.

Недостатки силикатного кирпича

Как любое изделие, кроме плюсов у силикатного кирпича имеются и недостатки. Давайте узнаем, в чём они заключаются.

Теплопроводность

Одним из существенных недостатков, из-за которых силикатный кирпич не применяют для строительства наружных стен жилого здания, является теплопроводность.

Силикатный кирпич почти не удерживает тепло внутри помещения, позволяя ему «просачиваться» сквозь стены наружу.

А влажный силикатный кирпич отдаёт тепло ещё быстрее. То есть, при намокании теплопроводность увеличивается.

Для того, чтобы снизить теплопроводность и убрать риск намокания, к стенам из силикатного кирпича применяют обработку Гидрофобным раствором.

Поглощение воды

К минусам можно отнести и свойство силикатного кирпича – впитывать в себя воду, словно губка. Если снаружи здания стены можно защитить гидрофобным раствором, то, например, при строительстве подвалов, фундамента, обеспечить такую защиту практически невозможно.

Поэтому, несмотря на все плюсы, силикатный кирпич не используют при строительстве многих сооружений, с повышенной влажностью.

Если всё-таки принято решение о строительстве помещений с высокой влажностью из силикатного кирпича, то стоит предусмотреть надёжные способы гидроизоляции.

Применение силикатного кирпича

Узнав все плюсы и минусы силикатного кирпича, можно определить область применения. Силикатный кирпич широко применяют при строительстве:

1. Заборов;
2. Внутренних стен и перегородок;
3. Гаражей;
4. Подсобных строений, таких как склады, сараи и так далее.

Применяют силикатный кирпич и для облицовки зданий, с последующей гидрофобной обработкой.

Благодаря низкой стоимости, область применения силикатного кирпича среди простого народа довольно высока.

Ведь сравнительно за небольшие деньги можно построить себе жильё, возвести гараж, или помещение под хранение инвентаря.

При применении силикатного кирпича для строительства бани или помещений для скота, требуется дополнительная гидроизоляционная обработка.

Также, не лишним будет позаботиться о дополнительной теплоизоляции.

Цветовая гамма

Если ранее скудная цветовая гамма силикатного кирпича, была одним из его недостатков, то в настоящее время, это не так.

Благодаря органическим красителям, производители выпускают кирпичи различных расцветок.

Более того, есть большой ассортимент рельефных силикатных кирпичей, имитирующих различные натуральные камни. Это позволяет возводить красивые, прочные сооружения, за небольшую стоимость.

Благодаря этому, силикатные кирпичи стали охотнее применять при строительстве заборов и в отделке домов.

Видео по теме применения силикатного кирпича

• Главная
• Виды кирпичей

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Применение и характеристики силикатного кирпича

Одним из востребованных материалом в строительстве является силикатный кирпич. Его применение отличается несложной технологией кладки, правильными формами, позволяющими соблюдать геометрию архитектурных элементов. Однако для правильного выбора следует учесть важные критерии, чтобы постройка соответствовала нормам СНиП.

Свойства и характеристики

Производится силикатный кирпич разных размеров и цветовых решений. Однако физические свойства остаются неизменными.

Состав

На 90% материал состоит из кварцевого песка. Оставшиеся 10% отводится извести. В производстве используются также другие добавки, придающие прочности и стойкости к агрессивной среде. Вначале компоненты тщательно перемешиваются, после чего прессуются и обрабатываются паром при температуре до 200 градусов. Соблюдение технологии обеспечивает качество стройматериала. При его применении на краях не образуются сколы и отслоения.

Рассчитать сколько понадобится силикатного кирпича – онлайн калькулятор

В качестве добавок используют следующие компоненты:

• белитовый шлам;
• песок шлаковый;
• щелочеустойчивые пигменты;
• мелкозернистая золошлаковая смесь;
• зола из отходов электростанций.

Классификация

Изделия из силикатной смеси классифицируются на разновидности в зависимости от того, какие компоненты используются в производстве.

Тип кирпичей	Особенности
Известково-песчаный	В состав входит известь от 7 до 10% и кварцевый песок от 90 до 93%.
Известково-шлаковый	Смесь получают из извести (3-12%) и пористого шлака (88-97%).
Известково-зольный	Объём извести в общей массе составляет 20-25%, золы – 75-80%.

Вне зависимости от разновидности смесь в процессе изготовления строительного материала обогащают водой. Жидкий компонент выполняет в данном случае функцию не связующего вещества, а для увлажнения, чтобы раствор достиг формообразующей консистенции.

Размеры

Параметры изделий из силиката могут отличаться в зависимости от разновидности. Стандартный кирпич имеет размеры:

• высота – 65 мм;
• длина – 250 мм;
• ширина – 120 мм.

У двойного силикатного камня показатели длины и ширины соответствуют стандартным параметрам, а высота увеличивается более чем в 2 раза (138 мм).

Плотность кг м 3

Средние показатели плотности подразделяются на две группы:

• пористые материалы со значением до 1500 кг/м 3 ;
• плотные – более 1500 кг/м³.

Полнотелый блок имеет плотность 1800-1950 кг/м 3 . Именно этот вид рекомендуется использовать для возведения стен, колонн, несущих конструкций.

Виды силикатного кирпича

• полнотелые – самый прочный материал, подходящий для несущих конструкций (у данного вида самая высокая плотность);
• пустотелые – внутри блоков имеются полости, вес блока снижается, что влечёт за собой изменение физических свойств;
• поризованные – за счёт пористой структуры снижается вес изделия, но при этом уменьшается и несущая способность.

В стандартных силикатных изделиях пористость должна быть в пределах 12-13% (для полнотелого камня).

Характеристики

Объёмный вес, кг/м3	1300-1900
Прочность, кг/см2	150-200
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)	0,38-0,8
Морозостойкость	F50 (50 циклов)
Водопоглощение, %	6-16
Огнестойкость	НГ
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)	0,11
Вес, кг	3,6 (одинарный полнотелый)
Звукоизоляция, Дб	64
Средняя цена, руб.	5,6-7,22 (опт)

Плюсы и минусы

Силикатный кирпич пользуется среди застройщиков большой популярностью. Высокий спрос обусловлен следующими преимуществами.

1. Прочность – полнотелый камень выдерживает большие нагрузки. Пустотелые элементы совмещают в конструкциях с плитами перекрытия. Силикатные изделия прочнее керамических аналогов.
2. Стоимость – это доступный материал в сравнении с другими видами кирпичей. Низкая себестоимость объясняется небольшими энергозатратами производства и незначительной цене сырья. Благодаря простому монтажу можно сэкономить бюджет путём самостоятельной кладки.
3. Показатель звукоизоляции – выигрывает в сравнении с альтернативными вариантами, включая пустотелый камень.
4. Внешний вид – гладкая плоскость всех сторон и чёткие грани позволяют соблюдать строгие геометрические формы при выполнении кладки.
5. Цвет – ассортимент кирпичей пополняется разными цветовыми решениями, что даёт возможность поэкспериментировать с дизайном, воплотить в жизнь самые смелые решения.
6. Безопасность – в составе отсутствуют токсические вещества, что подтверждается сертификатами соответствия санитарных норм.

При выборе следует учитывать его недостатки:

1. Низкая морозостойкость – при выкладывании стен из силикатного кирпича следует предусмотреть дополнительное утепление, чтоб в зимний период в помещении температура была комфортной, а затраты на отопление – умеренными. Показатель теплоизоляции уступает керамическому кирпичу.
2. Вес – принимая во внимание сырьё, которое используется для изготовления, блоки выходят увесистыми (превышают вес керамического кирпича).
3. Ограничения в применении – кирпич не подходит для сооружения печей, многоэтажных зданий, фундаментных конструкций и пр. объектов с высокой несущей способностью.

Сфера применения

Силикатный кирпич характеризуется разносторонней сферой применения. Материал используют для возведения построек, перегородок. Во втором случае идеально подходит пустотелый вид, который не уступает полнотелому аналогу в звукоизоляционных качествах. Среди других областей применения:

• отделка и декор постройки, колонны;
• облицовка фасадов;
• сооружение несущих конструкций;
• кладка печных труб (с температурой в рабочем режиме не более 250 градусов);
• строительство подсобных помещений, гаражей;
• возведение ограждений, заборов.

Не стоит использовать кирпич для возведения цокольной части строения, заливки фундамента из-за способности материала поглощать влагу.

Как правильно класть силикатный кирпич

Освоить технологию кладки несложно. Главное соблюдать последовательность процесса. Начинать стоит с подготовки инструмента. В работе понадобятся следующие средства:

• рулетка, маркер, металлическая метровая линейка, уровень;
• отвес со шнуром, колышки (для соблюдения геометрии это важные приспособления);
• мастерок;
• лопата;
• ёмкость для замеса раствора;
• молоток каменщика.

Кирпич перед кладкой увлажняют, чтобы предотвратить впитывание влаги с раствора. Сделать это можно путём полива материала со шланга или методом кратковременного погружения каждого элемента в таз с водой.

Свойства силикатного кирпича и применение

• Все о силикатном кирпиче;
• Сфера применения силикатного кирпича;
• Достоинства силикатного кирпича;
• Минусы силикатного материала;
• Рассмотрим его разновидности;
• Каким образом осуществляется кладка.

Силикатный кирпич это материал, которые делается прессованием. На девяноста процентов состоит из кварцевого песка, десять – известь и иные добавки. Чтобы придать этой смеси форму кирпича, она прессуется и подвергается воздействию пара при температуре в сто семьдесят – двести градусов. Если изделие изготовлено правильно, то на его краях не будет сколов. Масса кирпича равняется четырем килограммам. Сегодня мы рассмотрим, что такое кирпич силикатный, определим его характеристики и применение.

Все о силикатном кирпиче

Силикатные кирпичи довольно широко применяются в строительстве. Здесь есть материал различных марок и габаритов.

• Данный материал имеет размеры 250х120х65 миллиметров. Благодаря этому кирпич без проблем поместится в руке. Он может быть полуторным и утолщенным.
• Прочность материала определяется его маркой. Чем выше марка, тем и больше прочность: это марка М75, кирпич силикатный м100, м 125, так же кирпич силикатный м 150;
• Так же данный материал делится на рядовой и лицевой. Первый вариант при кладке надо будет облицевать, а второй имеет ровную и качественную поверхность. Это и позволяет его использовать в качестве облицовочного материала.

Сфера применения силикатного кирпича

Применение силикатного кирпича довольно разнообразно.

• Кирпичи силикатные с успехом используют во время возведения зданий различного вида, благодаря великолепной звукоизоляции он будет не плохим вариантом для строительства перегородок в помещении. Особенно подойдет пустотелый материал.
• Также его применяют для декора и отделки дома, облицовки фасадов.
• Для несущих стен с большой нагрузкой стоит применить полнотелый материал.

Внимание: Такой тип кирпича не годится для строительства бань, многоэтажек, прачечных и каминов. Он просто не в состоянии выдержать высокой температуры, начиная взрываться и лопаться. Так же довольно сильно напитывает влагу.

Но даже не смотря на это его можно брать для строительства печных труб (только если температура не будет больше двухсот пятидесяти градусов).

• Специалисты советуют не применять данный материал для строительства цокольной части помещения. Так же его не стоит использовать и для заливки фундамента.
• Прекрасно подойдет для строительства подсобных помещений на участке. Но здесь следует учесть, что он плохо держит тепло и при отапливаемом помещении у вас будет расход газа больше, по сравнению с керамическим материалом;
• Не стоит его применять и для строительства печей и установки каминов, он не переносит повыщенной температуры. Но если у вас декоративная конструкция, тогда он прекрасно подойдет.
• Для кладки можно применить практически любой раствор. Это может быть цементная смесь, которая наиболее часто применяется для строительства. Так же применяют и известковый состав, он наиболее приемлем для внутренней отделки помещений.

У нас этот материал применяется порядка семидесяти лет. Появился и новый кирпич, но силикатный не теряет популярности. Его применяют в качестве изготовления колонн для заборов и гаражей. Ведь его не большая цена привлекает потребителя. Тем более прогресс не стоит на месте и силикатный кирпич постоянно совершенствуется в своем производстве и пользуется популярностью.

Достоинства силикатного кирпича

В обществе есть некоторые стереотипы по этому материалу. Но здесь стоит отметить, что любой материал не является идеальным. Для каждого строения подойдет и свой материал. Стоит отметить, из-за неправильной трактовки некоторых норм, существует огромное количество заблуждений относительно данного материала. Для начала стоит разобраться, что из них по-настоящему правда, а что нет.

Кладка материала требует навыков. Хотя стоит сказать, что класть рядовой материал может каждый самостоятельно. Но делать облицовку сразу не получится. Тут уже нужна практика.

Что выделяем из достоинств:

Это довольно прочная продукция, полнотелый материал подойдет для большой нагрузки. Пустотелый прекрасно выдерживает плиты перекрытия. Данный материал более прочный от керамического кирпича и может выдержать высокие нагрузки;

Цена на такое изделие ниже керамического варианта на двадцать – тридцать процентов. Его себестоимость ниже по причине уменьшения энергозатрат во время производства и более дешевому сырью.

Так же возможность выполнения кладки самостоятельно, делает его привлекательным. Тогда цена строения будет значительно ниже.

Сравнив: Чтобы изготовить керамический материал потребуется около четырех – шести суток, на силикатный уйдет один день;

Этот показатель на высоте. Причем пустотелый вариант не исключение. Этот показатель прекрасно устроит жилые помещения;

Данная продукция имеет ровные грани и гладкую плоскость. Это позволяет делать правильные геометрические формы с ровной поверхностью;

Новейшие технологии дали возможность широкого выбора цветовой гаммы. Это делает реальным выполнение любых решений (при необходимости вы сможете отыскать различные формы данного материала);

Материал отвечает всем санитарным требованиям, в его состав входят только натуральные компоненты.

Внимание: Некоторые утверждают, что поглощение влаги данным материалом гораздо ниже по сравнению с глиняным кирпичом, и это оговорено ГОСТом. Но это не правильно. Он медленнее напитывает влагу, это да. Но сохнет намного дольше и помещение будет гораздо холоднее и обладать большой сыростью.

Количество силикатного кирпича в 1 м3 кладки будет зависеть от толщины шва, это вы можете посчитать на калькуляторе кладки.

Правила хранения и перевозки силикатного кирпича

На видео вы сможете посмотреть, как хранить и перевозить материала. Ведь купить качественную продукцию это одно, надо ее еще и доставить и сохранить.

Минусы силикатного материала

Есть и отрицательные свойства силикатного кирпича, перед покупкой стоит с ними ознакомится:

• Небольшая морозостойкость – и в результате этого дом нуждается в дополнительном утеплении. Именно по этому показателю снижается надежность материала;
• Невысокая теплоизоляция. Если это жилое помещение, его придется утеплять. А это дополнительные затраты;
• Вес материала выше от глиняного кирпича. Но в этом есть положительное, не большое строение будет более устойчивым;
• Этот кирпич не рекомендуется применять для строительства многоэтажных зданий, печей, фундаментов и тому подобного.

Внимание: Необходимо отметить, что минусы у такого материала не настолько значительны. Если взять цену и показатели, тогда становится ясно, что в некоторых случаях он будет просто не заменим.

Рассмотрим его разновидности

Кирпич силикатный применение довольно разнообразно. Ведь здесь есть несколько видов продукции, поэтому есть вариант подобрать именно то, что вам надо:

• Рядовой материал, который делает плоскость в черновом варианте и после этого подлежит последующей отделке;
• Есть полнотелый кирпич разной окраски подойдет для стен с высокой нагрузкой;
• Производится пустотелый кирпич с различной фактурой может обеспечить оригинальность постройки и при этом с минимальной нагрузкой;
• Лицевой (является своеобразным сочетанием облицовочного и конструкционного материала);
• Пористый материал.

Внимание: Какой вид материала выбрать из перечисленного следует определять от применения строения.

Сразу смотрите на высоту помещения и делайте правильные расчеты. Для высокой плоскости лучше подойдет двойной материал или полуторный, это ускорит строительство. Но если у вас не большое помещение и есть масса переходов, тогда лучше выбрать одинарный вариант. Тогда это будет сделать гораздо проще.

Каким образом осуществляется кладка

Кладка силикатного кирпича может делаться полностью самостоятельно. Данный материал прекрасно обрабатывается и подогнать кирпич не составит труда. Для работ понадобится запастись инструментом:

• Метр и рулетка понадобятся для проведения правильной разметки;
• Строительный уровень поможет сделать правильную параллельность относительно земли;
• Шнур и отвес обязательны для кладки углов. Ведь именно они определят будущую геометрию строения, а она должна быть идеальна;
• Мастерок;
• Тара в которой буде замешиваться раствор. Желательно чтобы по краям не было ребер жесткости;
• Лопатка для подачи раствора;
• Молоток каменщика.

Прежде чем уложить кирпич, его рекомендуют подержать немного в воде, чтобы предотвратить впитывание влаги из раствора.

Внимание: Кладка всегда начинается от углов конструкции. Они должны делаться с применением отвеса и уровня. Геометрия должна быть идеальной.

Внимание: Если все делать правильно, тогда у вас получится качественное и крепкое строение. Если оно отапливаемое, тогда надо сделать утепление. Наиболее правильно провести наружное.

Чаще всего для наружных стен применяется комбинация глиняного кирпича и силикатного. Между ними делается воздушная прослойка и это делает помещение значительно теплее.

Сколько силикатного кирпича в клетке и его вес сразу посмотрите на калькуляторе. Ведь от этого будет зависеть размер фундамента. Инструкция поможет вам все сделать правильно и при этом не допустить ошибок.

Полезная информация

Здесь вы найдете множество полезной информации, которая относится к этой статье. Строительство, это довольно многогранная отрасль, где есть довольно много составляющих. Здесь надо правильно произвести расчеты, которые помогут выбрать нужное количество материалов. Так же надо произвести их осознанный выбор выбор, ведь на рынке продаж есть и не качественная продукция. То что находится ниже поможет вам сделать правильный выбор.

Силикатный кирпич: плюсы и минусы, размеры, особенности применения

Кирпичный дом считается одним из самых надежных. Строят дома из керамического и силикатного кирпича. И у того, и у другого материала есть приверженцы и противники. Чем хорош силикатный кирпич, какие у него недостатки, какие есть виды, стандартные размеры — все это в статье.

Состав и способ производства

В стандарте ГОСТ 379-2015 силикатный кирпич и блоки определяются как изделия из смеси кремнеземистых материалов и извести или компонентов, содержащих известь. Допускается также использование красящих пигментов и легких заполнителей. Метод производства — прессование. Так что большая часть силикатного кирпича — это песок (около 90%), остальное — известь и пигменты. Редко для снижения массы отделочного материала используют заполнитель. Увлажненная смесь прессуется, затем обрабатывается паром в автоклаве под давлением.

Сформованные в прессе кирпичи поступают в автоклав, где обрабатываются паром при высоком давлении

Как видим, вредного в этом материале нет ничего. Некоторых настораживает известь, некоторая часть которой может остаться в свободном состоянии. Ведь силикатный кирпич только обрабатывается паром (при давлении в 10-12 атмосфер и температуре около 200°C). Теоретически, некоторая доля извести может остаться непрореагировавшей (не погасится).

Есть и пазогребневые блоки, которые облегчают процесс возведения перегородок

В общем, это, конечно, возможно. Но непогашенная известь будет реагировать с водой, которая может впитываться в силикатный кирпич. В таком случае она погасится. Если во время реакции материал замерзнет, будем наблюдать так называемые «отстрелы». Когда после замерзания часть стенки отваливается, как отрезанная. Если видим такое явление, это значит, что было допущено нарушение технологии. Потому что множество домов из качественного силиката стоят десятилетиями, выдерживают не одну зиму и весну без видимых изменений. В общем, качественный силикатный кирпич можно применять для кладки наружных и внутренних стен. Именно это и сказано в ГОСТе.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Начнем с самых больших плюсов. Силикатный кирпич имеет очень хорошую геометрию, высокую точность размеров. Это значительно облегчает кладку. Второй момент: материал хорошего качества выглядит очень прилично. Самый распространенный — белый цвет. Даже если использовать его, а раствор брать темный, смотрится уже неплохо. Добавление пигмента и заполнителей позволяет получить широкую гамму цветов. Есть еще виды с декоративной поверхностью.

Силикатный кирпич имеет свои плюсы и минусы, но из него строили раньше и строят сейчас

Немалый плюс — высокая прочность и невысокая цена. Хороший силикатный рядовой кирпич примерно на 50-60% дешевле аналогичного керамического. Если сравнивать отделочный силикатный и клинкер, разница будет еще более существенной. В общем, достойный вариант как для возведения стен и перегородок, так и для отделки.

Недостатки

Давайте рассмотрим недостатки, которые имеет силикатный кирпич:

• Высокое водопоглощение. ГОСТы по силикатному и керамическому кирпичу определяют только нижнюю границу водопоглощения. Причем она одинакова: поглощение влаги силикатом и керамикой должно быть не ниже 6%. Верхней границы нет. По факту, у силикатных изделий этот показатель находится в пределах 8-16%. У керамики ситуация, по крайней мере, не лучше. На самом деле 10-18%, это не так и много. Тем более что намокание силикат переносит без особого ущерба, а влагу одинаково легко поглощает и выпускает. Иначе все гаражи, которые в большинстве своем построены именно из этого материала, имели бы очень плачевный вид. А они выглядят очень неплохо, хотя в гаражах из силикатных кирпичей материал эксплуатируется в очень суровых условиях.

Любой завод указывает полную информацию по каждому типу продукции

Тяжелый. Если говорить о полнотелом силикатном кирпиче, то стандартный имеет вес порядка 4 кг ±300 гр (зависит от плотности). Если сравнить с керамикой тех же размеров — это 3,4-3,8 кг. Чуть меньше, но некритично.

Хуже штукатурится. Это объективно, но с этим можно бороться. Первое — надо правильно подобрать штукатурку, с учетом того, что покрывать она будет силикат, в котором содержится, пусть и гашеная, но известь. Второе — гладкие стенки действительно хуже «держат» штукатурку. Это нивелируется применением штукатурной сетки.

Вообще, идеального строительного материала так и не придумали. Все имеют свои недостатки и силикат не исключение. Но он не так плох. Самое хорошее — технология проста. Если ее придерживаться, качество гарантировано. А хороший силикатный кирпич со временем не теряет прочности. Посмотрите на дома, построенные десятилетиями назад — на них нет высолов. Да, стены стали серыми, но не сыплются и не разрушаются. Да, он «не слишком теплый», но по современным нормам керамический кирпич тоже требует утепления. Так что это тоже не довод. В общем, ситуация неоднозначная. Как обычно, важно выбрать качественный материал, а это, пожалуй, самое сложное.

Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту

Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время. По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:

• Одинарный. Имеет размеры 250*120*65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
• Утолщенный или полуторный. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250*120*88 мм. Маркируется буквой «У».
• Силикатный кирпич ЕВРО. Имеет размеры 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, рядовой у нас в таком формате не выпускается. В маркировке пишут обычно ЕВРО СЛ и дальше параметры.
• Силикатный камень. Имеет в два раза большую толщину по сравнению с одинарным. То есть, имеет размеры 250*120*138 мм. Часто называется двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТовское название.
• Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок укрупненный (обозначается СБУ). Изделие, имеющее ширину тычка больше 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их применяют для возведения перегородок, отделочных блоков не бывает. Их торцовые части (тычки) могут иметь сформированные пазогребневые края. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, так как исключается прямой промерзающий шов.

Силикатный блок и его размеры по стандарту

То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — 120 мм, а длина 250 мм. Изменяется только толщина. Причем отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ±2 мм.

Разновидности: отделочный и кладочный

Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. В маркировке обозначается буквой «Р». Лицевой силикатный кирпич (маркируют буквой «Л») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Может еще называться отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевого камня:

• С гладкой поверхностью:
  • Белый.
  • Окрашенный в массе (объемно окрашенный). Пигмент добавляется в массу до формовки. На сколах имеет тот же цвет, что и на поверхности. В маркировке присутствуют буквы «Об».
  • Покрытый краской, глазурью или полимерами.

  При хорошем качестве внешний вид — более чем…

Фактурный или декоративный с рельефной стороной. Обозначается в маркировке буквой «Д». Может иметь только лицевую декоративную поверхность, либо лицевую и тычковую.

• Колотый. С «рваной» поверхностью на ложке, которая образуется при раскалывании камня. Обозначается буквой «К».
• Рустированный. С поверхностью «под натуральный камень». В маркировке обозначается «Ру».

Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала. В маркировке добавляется буква «Г». Еще отделочный силикатный кирпич может быть со скругленными краями или со снятой фаской.

Полнотелый и пустотный

Есть две разновидности силикатного кирпича: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается как «По», пустотелый — «Пу». Количество, размеры и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут проходить насквозь или нет. Требований к ним два:

• расположены должны быть перпендикулярно к постели кирпича;
• толщина наружных стенок должна быть не меньше 10 мм.

Форма, размеры, расположение пустот не нормируются. Наружная стенка должна быть не менее 10 мм. Это все требования

Ни формы, ни расположение пустот по поверхности не нормируются. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может отличаться. При том, маркировка и все остальные показатели будут одинаковыми.

Технические характеристики

Основные характеристики строительных материалов для возведения стен — это прочность, теплопроводность и водопроницаемость. По прочности силикатный кирпич может быть семи марок: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. По этому обозначению можно определить, какую нагрузку может вынести кирпич. Цифра обозначает количество килограмм нагрузки на квадратный сантиметр.

Например, силикатный кирпич с маркой прочности М125 — может вынести нагрузку 125 кг/см², М200 — 200 кг/см². На самом деле уже с маркой М200 силикатный кирпич или блок найти непросто. А все остальные существуют, большей частью, только теоретически. Они если и есть, то цена такая, что никто их покупать не будет.

Класс плотности силикатного кирпича

По ГОСТу силикатный кирпич должен иметь водопоглощение не менее 6%. Верхняя граница не определена, а в сопроводительных документах указывается результат, который получен при лабораторных исследованиях партии на заводе.

Нормативом определены также марки по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100. Эта характеристика показывает, сколько циклов разморозки/заморозки выносит материал. Если силикатный кирпич используется для внутренних перегородок, морозостойкость значения не имеет, а для отделочного или для кладки стен этот параметр очень важен.

Еще одна характеристика, прописанная в нормативе — плотность. В маркировке указывается класс средней плотности. Если посмотрите в таблицу, то видно, что максимальная граница как раз совпадает с цифрой класса. Это можно использовать при расшифровке. Стандартное отклонение допускается по каждому классу 50 кг/м³, но не более того.

Теплопроводность и звукоизоляционных характеристики зависят от плотности и количества/размеров пустот

В сопроводительных документах к партии должны еще указываться теплопроводность и звукоизоляционные характеристики. Эти характеристики силикатного кирпича не нормированы и должны указываться по результатам испытаний каждой партии.

Маркировка и ее расшифровка

В маркировке силикатного кирпича сначала указывается название материала. Для силиката это буква «С». Далее идет типоразмер — «О» — одинарный, «У» — утолщенный (полуторный). Затем тип — рядовой (Р) или лицевой (Л), затем идут обозначения наличия пустот (По полнотелый и Пу пустотелый) и типа лицевой поверхности. Рассмотрим несколько примеров с расшифровкой.

• СОРПо-M200/F75/1,8 расшифровывается так: С — силикатный кирпич; О — одинарный (размеры 250*120*65 мм); По — полнотелый; марки М200, морозостойкость 75 циклов, средняя плотность 1800 кг/м³.
• СУЛПу-М100/F50/1,6 читаем как: С — силикатный кирпич, У — утолщенный (размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой, Пу — пустотелый; прочностью М100, циклов заморозки-разморозки 50; средней плотностью 1600 кг/м³.
• СУЛПуРуГ-M100/F50/1,4 -С — силикатный, У — утолщенный (полуторный размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой (облицовочный); Пу — пустотелый, Ру — рустированный; Г — с гидрофобной обработкой. Класс прочности М100, морозостойкость 50 циклов, класс плотности 1,4, удельная плотность — около 1400 кг/³.

Укрупненный силикатный блок, его длина и ширина разные, а высота остается фиксированной

Двойной кирпич — такого в стандарте нет. То что у нас принято так называть, обозначается как силикатный блок. Перед маркировкой стоит буква «Б» которая обозначает слово «блок», а дальше все те же цифры и буквы с теми же значениями. За тем исключением, что блок только рядовой — его как отделочный материал не выпускают. Например, блок СБУПо-M200/F150/2,2. Расшифровывается это как блок силикатный, У — укрупненный, По — полнотелый. С остальными параметрами понятно.

В общем, маркировка содержит все необходимые данные. Исключение — вес. Но он зависит от плотности, наличия и размера пустот. Так что этот параметр надо смотреть конкретно по каждому заводу, причем по каждой позиции.

Требования к внешнему виду

В стандарте прописываются и требования к внешнему виду лицевого и рядового силикатного кирпича. Отделочный лицевой кирпич, окрашенный в массе должен соответствовать эталону. Допускаются небольшие — до 5 мм — включения непрокрашенной массы. Остальные возможные недостатки сведены в таблицу. В основном, может быть отбитый край и нечеткие грани. Размеры сколов и их количество нормируется.

Возможные дефекты силикатного лицевого и рядового кирпича и их допустимое количество

Допускается стандартом некоторая шероховатость или срыв грани, в рядовом кирпиче могут быть небольшие трещины — до 4 см длиной. Трещины могут быть не любые. Недопустима трещина любого размера, которая идет по всему ложку или большей ее части. Допустимо, если треснул кирпич по ширине постели. Но размер трещины не может быть длиной более 40 мм.

В силикатном кирпиче не все трещины допустимы

В рядовом силикатном кирпиче любого размера и типа недопустимы включения глины, извести, песка или любые другие посторонние включения. Их не должно быть на поверхности или на изломе, если есть половинные или поврежденные элементы. В то же время, на «черновых» сторонах облицовочного силиката такие включения могут быть. Но размер включений не более 5 мм и их не должно быть больше 3 штук на один кирпич/блок.

Свойства и применение силикатного кирпича

Начиная собственное строительство, владелец земельного участка задается вопросом: какой материал для этого выбрать? Рассмотрим силикатный кирпич, свойства и применение его для частного строительства.

Виды силикатного кирпича.

Особенности силикатного кирпича

Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.

От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.

Рассмотрим подробнее его достойные свойства:

1. Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
2. Материал дышит благодаря своей пористости.
3. Звуконепроницаемость материала на высоте.
4. Хорошая теплоизоляция.
5. Морозостойкость и жаростойкость.
6. Внешний вид на высоте.

Ну, и не обойтись без нюансов:

• применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах,
• силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.

Характеризующие факторы

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Силикатный кирпич бывает нескольких видов. Все зависит от наполняемости при производстве. Кроме того, его выпускают полнотелым и пустотелым. Сооружая из него высотные строения, можно рассчитывать, что такая конструкция выдержит любой архитектурный изыск. Кроме того, модель силикатного кирпича может использоваться в фигурных формах благодаря своей легкости. Это видно на примерах портфолио строительных фирм, оказывающих услуги по строительству домов из кирпича.

Благодаря крупнозернистой фракции кварцевого песка силикатный кирпич порист, что обеспечивает свободную циркуляцию воздуха сквозь него. Выбрав в качестве строительного материала этот вид, можно с уверенностью сказать, что такие строения не будут душными. В основном микроклимат жилых домов из кирпича схож с деревянным домостроением. Это важно, так как в наш век полно людей с аллергическими заболеваниями, а такой кирпич способен поддержать необходимую влажность так, чтобы человеческий организм переносил ее наилучшим образом.

Звукоизоляция важный аспект комфортного жилья. При использовании силикатного кирпича дом получит еще и эту полезную функцию. В таких домах можно устраивать вечеринки, не боясь недовольства соседей. Да и с улицы все звуки будут приглушенными. Если дом будет иметь еще и пластиковые окна, то можно устраивать в нем караоке-бар.

Теплоизоляция, пожалуй, самое востребованное качество частного домостроения. Нельзя с успехом проживать в холодном доме. Силикатный кирпич оправдывает свое назначение: при нагревании он вбирает в себя тепло и с большой неохотой отдает его обратно, что позволяет отапливать дом, экономя ресурсы. При применении силикатного кирпича производитель может гарантировать теплоемкость дома. Однако не стоит забывать о дополнительном утеплении и применении стиролов. Все-таки это минерал, а не вата.

Схема устройства силикатного кирпича.

Морозостойкость и жаростойкость. Климат России не стабилен: сейчас трещат сорокаградусные морозы, а завтра будет оттепель. Такие перепады температур не могут благоприятно сказываться на строительном материале. А вот силикатный кирпич выдерживает их с легкостью. Перед тем как поставлять собственный продукт в свободный доступ, он проходит массу проверок и испытаний. В частности, морозоустойчивым он становится из-за прохождения закаливания: его подвергают заморозке и резкому нагреванию до пятнадцати раз. Если после этого связующие компоненты останутся неразрушенными, то единица кирпича считается жаропрочной и морозоустойчивой. Использование можно считать перспективным в северных регионах страны.

Внешний вид позволяет силикатному кирпичу оставаться на пике популярности из-за его строгой классической формы: гладкие грани и острые ребра. По такому кирпичу можно равняться, как по уровню. Кроме того, производитель предлагает оптовым покупателям массу расцветок, позволяющих сделать жилище индивидуальным и неповторимым. Заказав жилище под ключ и определившись с цветом, покупатель получит не однотипный, но индивидуальный характер.

Недостатки силикатного кирпича

Агрессивной средой можно назвать кислые и щелочные среды, которые, как правило, находятся в почвах. Исходя из этого, силикатный кирпич не применяется для постройки фундаментов столбчатого типа: есть риск, что под разъедающим действием сред кирпич может разрушиться.

Жилищное строительство предполагает отсутствие сырости и порчи из-за нее, а также плесени, грибка и прочего. Важно не допустить проникновение ее в дом. А силикатный кирпич способен накапливать воду, что не очень хорошо.

Схема производства силикатного кирпича.

Поэтому при облицовке фасадов следует уделять большое внимание гидроизоляции, иначе сырости не избежать: кирпич обладает большой гигроскопичностью.

Кстати, с помощью силикатного материала можно искать воду для устройства колодца на приусадебном участке, пользуясь его свойством впитывать влагу в больших количествах. Делается это так: в разных участках земли закапываются силикатные кирпичи, предварительно взвешенные в сухом виде и пронумерованные. После суток пребывания в земле они достаются наружу и взвешиваются. Тот кирпич, что весит больше всех, и укажет на большее скопление воды под землей. Этот способ гораздо удобнее, чем ходить часами с рамкой или заказывать дорогостоящую инспекцию по поиску воды.

Области применения силикатного кирпича

Областей его применения так много, что, наверное, проще было бы сказать, где его применять нельзя.

1. В жилом строительстве домов с одним и более этажей. Кирпич, как правило, используют в несущих конструкциях: стенах и перекрытиях. Но не стоит забывать, что такие стены нуждаются в пароизоляции, перед тем как начинать внутреннюю отделку.
2. Его применение нашло себя в облицовке фасадов и устройстве декоративного ограждения.
3. Там, где необходимо взаимодействие с температурными средами и погодными осадками, наилучшей защитой выступит силикатный кирпич.

Запрет на применение

1. Изготовление из такого материала печей и каминов. Большие температурные режимы способны его разрушить, что окажется чреватым для помещения и находящихся там людей.
2. Нельзя применять кирпич для изготовления фундамента. Сточные воды, попадающие в грунт и содержащие в себе кислоты, щелочи и прочие химикаты, вызовут разрушение основания. Поэтому хозяевам, решившим делать столбчатый фундамент, следует подобрать что-либо иное. То же самое относится и к подвалам и цоколям.

Выбор силикатного кирпича для строительства и отделки неплохое решение.

Однако он не подойдет для капитального многоэтажного строительства при взаимодействии с различными средами.

Подъемно-поворотные ворота: особенности конструкции

1. Плюсы и минусы
2. Действие механизма
3. Инструменты
4. Как сделать?
   • Делаем раму
5. Как управлять?

Довольно популярны среди потребителей различных категорий ворота, оснащенные подъемным поворотным механизмом открывания. При этом стоимость рассматриваемой конструкции довольно высока. Актуальной является тема о сооружении данной конструкции собственноручно. Для этого желательно иметь некоторое понятие о процессе сварки и понимать в целом, что представляет собой рассматриваемая конструкция.

Плюсы и минусы

На изучение устройства таких ворот стоит потратить время: это один из удобных, надежных и безопасных механизмов, процесс его установки является ответственным. Рассматриваемый механизм имеет ряд очевидных плюсов по сравнению с другими конструкциями, что является особенностями поворотно-подъемных ворот. Другие гаражные ворота не обеспечивают того же уровня защиты, надежности и безопасности, которая в данном виде гарантирована за счет прочности цельного полотна.

Именно такая характеристика станет надежным препятствием на пути взломщиков и лиц, стремящихся проникнуть на не свою территорию.

Положительной чертой является низкая подверженность коррозийным процессам, а также определенная устойчивость к внешнему воздействию. Последнюю характеристику ворота приобретают при соблюдении технологии производства и требований к материалу. Одним из плюсов является экономия места: такие ворота при открывании и будучи открытыми не нуждается в дополнительном свободном месте.

Положительный момент – отличный внешний вид, который можно создать самостоятельно. Для этого нужно грамотно подобрать облицовочный материал и декоративные элементы. Ими могут стать вставки декора или панели. Плюсом будет и возможность дополнительного утепления с помощью специальных панелей (например, из пенополистирола). Приятным бонусом является двойственный характер механизма открывания (автоматически и вручную).

Такими воротами можно оборудовать и одинарный и двойной гараж.

К недостаткам можно отнести характеристики, затрагивающие особенности самого механизма. Негативным моментом при установке и эксплуатации подъемно-поворотных ворот является ограничение на форму проема: она обязательно должна быть прямоугольной. Открытые ворота несколько уменьшают расстояние от пола до верхней части. Есть также недостаток, связанный с цельностью полотна, которая исключает возможность отдельно ремонтировать некоторые участки.

Если появится повреждение на какой-либо из частей конструкции, менять придется ворота полностью.

Некоторые проблемы создает пружинный механизм: пружина может выдержать только определенный вес. При декорировании и утеплении ворот придется постараться и уложиться в установленные рамки, а это создает некоторые сложности и требует дополнительное время на расчеты. Если ворота после утепления и отделки станут намного тяжелее, придется воспользоваться противовесами. Рама может устанавливаться не плотно к полотну, из-за чего между ними будут щели.

Избавиться от щелей придется резиновым уплотнителем. Такой вариант будет неприемлем в гараже с отоплением.

Действие механизма

При выборе подъемно-поворотной конструкции ворот нужно понять, как такая конструкция действует. При этом не важно, приобретаете вы готовую конструкцию или собираетесь возводить ее самостоятельно. Устройство таких ворот является несложным. Ворота представляют собой раму, полотно, а также направляющие, по которым осуществляется смена горизонтальных и вертикальных плоскостей.

Главная часть механизма состоит из стальной рамы, так как она является ведущей частью во время движения механизма. Ее устанавливают одной из первых в гаражный проем или за него. Изготавливают раму из труб с прямоугольным сечением. Когда ворота начинают открываться, одновременно начинается действие роликового механизма и подъемных рычагов. С помощью последних створки начинают двигаться в соответствии с расположением направляющих. После чего происходит фиксация ворот около потолка. При этом нижний участок ворот становится вместо козырька.

Когда ворота закрыты, происходит растяжение компенсационных пружин, когда открыты – пружины освобождаются. Выделяют два типа механизмов в зависимости от способа, которым открываются ворота. Первый состоит из шарниров и рычагов, является наиболее популярным за счет своей простоты и надежности. Такой механизм способствует тому, что полотно свободно движется и не блокируется, когда это не нужно. Данный механизм требует реализации нескольких обязательных требований.

В частности, пружины должны быть в тщательно отрегулированном, хорошо натянутом состоянии. Требование предъявляется и к направляющим: они должны быть расположены точно на своем месте. Противовесы механизма такого типа представляют собой прикрепленный к нижнему рамочному углу трос, который продевается через середину блока, а на противоположный край троса прикрепляется противовес. Такие противовесы могут устанавливаться только на воротах с достаточно большой массой.

Управление можно осуществлять вручную и на основе автоматики.

Инструменты

Если монтаж ворот с цепью планируется проводить самостоятельно, важно иметь под рукой инструменты, без которых при проведении таких работ не обойтись. В набор входят:

• уровень;
• аппарат для сварки;
• гаечные ключи;
• болгарка;

• молоток;
• дрель;
• карандаши;
• сверла;
• отвертки.

Как сделать?

Процесс изготовления рассматриваемого вида ворот состоит из нескольких частей. Каждая часть соответствует изготовлению определенного элемента данного механизма. Частями процесса будут являться:

• сварка рамы;
• создание каркаса и створок к нему;
• монтаж полотна ворот;
• установка замка и запорного механизма.

Разберем поподробнее каждую часть процесса.

Делаем раму

Первый этап процесса – создание рамы (основной составляющей всего механизма). Чтобы сделать раму, необходимо иметь в своем арсенале стальной уголок размером 6,5 см, металлическую полоску, толщина которой должна составлять 0,4 см, а ширина 1,3 см, арматуру (для надежной фиксации рамы). Понадобится болгарка, рулетка, сварочный аппарат и угольник. Для создания рамы нарезаем нужное количество уголков (вместо них можно использовать профиль из металла).

Таких уголков требуется 8 шт. разной длины. Длина четырех должна составить такой же отрезок, который составляет ширина проема. Длина оставшихся четырех должна равняться высоте.

После нарезки осуществляют сварку получившихся уголков для создания каркаса, при этом используется стыковой или нахлестный способ соединения. Снаружи раму необходимо подвергнуть тщательной обработке для обеспечения плотности соединения створок и рамы, что обеспечит отсутствие щелей и большую надежность конструкции. Если будет использован элемент усиления ворот, его следует закреплять в их средней части. Изготовление створок осуществляется из металлического листа толщиной 2 мм. Когда полотно приваривают к основе, большое значение имеет соблюдение особой технологии. При этом снизу и сверху полотно должно отступать за край примерно на 2 см, хотя его ширина должна быть меньше примерно на 1 см.

Сердцевину и каждый из углов нужно закрепить сваркой. Затем можно приваривать лист. По завершению монтажа ворот остатки сварки следует срезать (остатки сварки могут привести к тому, что гаражные ворота со временем деформируются). Чтобы створки ворот надежно держались, можно усилить петли (приварить нижнюю часть к каркасу, а оставшуюся соединить со створкой). Усилить петли можно и за счет дополнительного арматурного металлического слоя, который надлежит правильно загнуть, затем приварить к верхней части петель и к створкам.

Как управлять?

При монтаже таких ворот пользуются дистанционным, механическим или ручным способами управления. Управление вручную предполагает, что хозяин, используя свою собственную силу, перемещает створку ворот при помощи поводка или рукой. Если при управлении используется механика, предполагается использование электрического мотора. Такое управление предполагает нажатие кнопки для начала осуществления механизма. При этом кнопку можно расположить в самом гараже и за его пределами.

Управление створкой гаражных ворот на основе дистанционного механизма считается одним из лучших и удобных вариантов. Однако дистанционное управление является дорогим удовольствием, которое не каждый может себе позволить. Если используется управление дистанционного типа, хозяин такого механизма получает определенные преимущества в виде возможности управлять створкой ворот из дома или салона автомобиля. Действует дистанционное управление на основе микрокомпьютера и приемника, который принимает сигналы. В основе действия дистанционного способа управления лежит датчик, который определяет, закрыты ворота гаража или открыты.

Знание особенностей и принципа действия возможных вариантов управления створками ворот гаража позволит определить, какой механизм будет более приемлемым для конкретных условий и отвечающим требованиям владельца. Такие познания позволят без труда справиться самостоятельно со всем процессом монтажа ворот с выбранной системой управления. На первый взгляд описанный процесс кажется сложным, хотя его выполнение не потребует больших усилий и затрат.

Перед тем, как начинать монтаж ворот, стоит изучить тщательно их устройство, привод и учесть все нюансы, включая чтение инструкции. Не рекомендуется экономить на арматуре: обилие качественного металлического материала только укрепит и обезопасит конструкцию в целом. Несмотря на то, что ворота сами по себе довольно тяжелые, с течением времени они могут разболтаться. Поэтому их состояние следует постоянно контролировать и при необходимости корректировать.

О том, как изготовить подъемно-поворотные ворота своими руками, вы можете узнать в следующем видео.

Самостоятельное строительство подъёмных ворот в гараж

Секционные ворота ставят на частных и промышленных объектах. Конструкции подходят для проема в гараже или в заборе при въезде на участок. Полотно современно оформленного прохода органично дополняет архитектурный стиль частного особняка благодаря привлекательному виду. Есть возможность установить подъемные гаражные ворота своими руками, т. к. монтаж несложный, если знать тонкости.

1. Преимущества и недостатки подъемной конструкции
2. Принцип работы подъемных ворот
3. Материалы для изготовления конструкции
4. Проектирование секционных ворот
5. Чертеж подъемных гаражных ворот
6. Выбор автоматики
7. Выбор материала
8. Расчет материала и подготовка инструмента
9. Монтаж своими руками
10. Советы по эксплуатации

Преимущества и недостатки подъемной конструкции

Подъемные ворота экономят пространство и защищают от несанкционированного проникновения

Оптимально подобранная конструкция эффективно защищает помещение гаража от посторонних взглядов, атмосферных осадков, ветра. Экономит пространство в помещении за счет того, что створка поднимается и перемещается на потолок. Рентабельность обеспечена простым строением, малым числом деталей.

Преимущества секционных ворот:

• прочность к ударам и надежное предохранение от взлома, герметичность;
• материал полотна подбирают так, чтобы он не разрушался от погодных условий и других неблагоприятных воздействий;
• ворота могут ставиться на маленьких площадях;
• предусмотрены различные варианты зашивки;
• есть возможность утепления пенопластовыми и пенополистирольными панелями.

Механизм безопасен в работе. Предусмотрено механическое и автоматическое управление. Ручное поднятие возможно, если установлены компенсационные пружины.

Для монтажа пригодны только проемы с прямыми углами. Высота пролета уменьшается на 20 см при открытой створке.

Принцип работы подъемных ворот

Секционные гаражные ворота

Полотно состоит из отдельных секций, соединенных петлями и установленных в раму. К краям проема и на потолке крепят направляющие полозья для перемещения сегментов. В процессе открывания секции поворачиваются под углом и уходят на перекрытие одна за другой. В комплект входит пружинно-рычажный привод или система противовесов.

Виды подъемных ворот:

• Поворотные. Относятся к категории простых структур, в конструкции есть створка, двигатель, стальная рама. Дверь поднимается под прямым углом, передвигается внутрь на потолок.
• Складные. Плотно включает несколько секций шириной 40 – 60 см, при открывании сегменты перемещаются по направляющим полозьям.
• Рулонные. Дверь складывается из тонких алюминиевых ламелей. Полотно при открывании наматывается с помощью троса на барабан, крепящийся под потолком. Компактная структура отличается низкой прочностью против взлома.

Работу контролируют вручную или с применением электропривода и дистанционного пульта. Полотно поднимают рычаги, находящиеся внизу рамы. Секции движутся посредством роликов на торцах каркаса створки. Ворота с простым приводом открываются, если потянуть внизу полотна ручку.

Материалы для изготовления конструкции

Сэндвич панели хорошо удерживают тепло в помещении

Материалы выбирают в соответствии с механизмом открывания и типом ворот. Если дверь складывается из сэндвич-панелей, их стыкуют так, чтобы не завальцовывать одну с другой для исключения промерзания на соединениях. Сэндвич-панель — это соединенные стальные листы, между которыми укреплен теплоизолятор в виде вспененного пенополиуретана.

Толщина элементов колеблется от 9 до 45 мм. Выпускают одинарные плиты без утепляющей прокладки, но они не пользуются популярностью. Сэндвич-панели изготавливают с рисунком, имитирующим гофру, филенку, микроволну; с текстурой, напоминающей древесину вишни, дуба, березы, мрамор, апельсиновую корку.

Для панорамных полотен используют алюминиевые профили со вставками из сплошного поликарбоната с повышенными противоударными характеристиками. В подъемных секционных воротах в гараж панорамные плиты сочетают с установкой сэндвич-плит. Алюминиевый прокат и заполнение можно покрасить в разные цвета в соответствии с каталогом RAL.

Проектирование секционных ворот

Ошибки компоновки проема приводят к тому, что установить секционные ворота в оформленный пролет практически невозможно. Боковые четверти рядом с проемом не должны быть меньше 130 – 150 мм. Если левая или правая стенки меньше или отсутствуют, установка направляющих происходит за счет въездного проема. Ситуация дает уменьшение просвета на 10 – 20 см по сторонам.

Притолоку нужно оставлять размером от 300 до 500 мм в зависимости от производителя конструкции. Увеличение высоты гаража и притолоки приведет к повышению цены на ворота и стоимости установки. Глубину гаража рассчитывают так, чтобы по длине могло поместиться воротное полотно и привод. Для рядом стоящих подъемных ворот для гаража требуется проектирование средней стенки.

В зоне передвижения на потолке нельзя проектировать светильники, другие нависающие элементы, также в рабочей области не планируют открывающиеся внутрь двери и окна, трубы коммуникаций. Чаще используют сварку, чтобы стыковать металлические детали. Более простые способы есть, но придется выполнять множество отверстий, что ослабит фиксацию.

Чертеж подъемных гаражных ворот

На эскизе указывают расположение стен с нанесенными линиями монтажа направляющих профилей. Все рисунки сопровождают размерными линиями, которые увязаны в соответствии с ситуацией.

Дополнительные советы при выборе конструкции и расположения ворот и механизмов:

• Высоту проема предусматривают не меньше чем 2,2 м, иначе его эксплуатация будет неудобной.
• В нижнем профиле створки при сварке оставляют паз, чтобы прикрепить туда уплотнитель.
• Проектируют полотно такой конструкции и материалов, чтобы его масса не превышала 100 кг.
• Самостоятельно привод для подъемного полотна делают из самоблокирующейся лебедки с механизмом реверса.
• С дистанционным управлением справится автомобильное приспособление для сигнализации, если его немного переделать.

В полотне предусматривают небольшие вставки из светопропускающих или прозрачных материалов, чтобы сэкономить электричество на освещении. Предусматривают стопорные элементы, чтобы избежать защемления, предохранить конструкцию от взлома.

Выбор автоматики

Для ручного открывания предусматривают устройство пружинного типа, благодаря чему вес получается скомпенсированным, а усилие измеряется в 10 – 20 кг (100 – 200 Н).

Другие виды координации:

• Автоматическое управление. Дверь поднимают и опускают с помощью электрического привода. Прибор работает от фотоэлемента, инфракрасного или лазерного датчика, фото радара. Применяют инновационный метод видео захвата, при этом система считывателей распознает номер машины и биометрику людей.
• Дистанционная координация. Электропривод приводится в действие с пульта, кнопки на стационарном пульте, мобильного телефона (с GSM модулем). Если устройство не работает или отсутствует электричество, предусмотрена разблокировка.

Внутренняя разблокировка включается при натягивании шнура, зафиксированного к каретке, после этого ворота работают в ручном режиме. Доступ к шнуру появляется при входе в помещение через дополнительную дверь. Внешняя разблокировка включает цилиндрический замок, ключ и трос. Запор устанавливают в теле полотна, а трос подводят к замку и каретке. Открывание становится возможным после использования ключа.

Выбор материала

Каркас из профильных труб

Для изготовления каркаса подъемно-поворотных ворот своими руками, готовят деревянные бруски разного размера. Понадобятся пиломатериалы сечением 12 х 10 см (коробка) и 10 х 10 см (крепление на потолке).

• металлическая полоса шириной 40 мм, толщиной 2,5 – 3,0 мм;
• уголки для изготовления рамы № 3,5 со стенкой 4,0 мм;
• уголки для направляющих полозьев № 4, стенка 5,0 мм;
• швеллер для кронштейна №8, толщина 5,0 мм;
• пружина с внутренним сечением 3 см;
• металлическая арматура диаметром 8 – 10 мм (для регулировки натяжения).

Направляющие полосы представляют собой профили, которые крепятся к проему с помощью подвесов. Различают вертикальные и горизонтальные элементы. Первый вид используют, когда высота гаража и притолоки в 2 и больше раз превышает размер проема.

Пружинные механизмы используют для равновесной балансировки тяжелых полотен ворот, открывающихся вверх своими руками. Используют торсионные рычаги и пружины растяжения. Первые ставят на промышленных объектах, а вторые применяют в частном строительстве.

Понадобится материал полотна и электропривод для автоматической работы ворот. Для собственноручного изготовления подойдет деревянный щит, отделанный сверху листами металла или сэндвич панелями. Для теплоизоляции используют пенопласт, экструдированный пенополистирол, изолятор в матах.

Расчет материала и подготовка инструмента

Расчет металлических профилей, материала на дверь и уплотнителей производят, опираясь на сведения из чертежа. Рассчитывают площадь зашивки, листы берут так, чтобы меньше было отходов. Стальные детали можно сваривать между собой, поэтому привязываться к продажной длине профиля не стоит.

Для работы готовят инструменты:

• строительный или лазерный уровень, отвес, уголок под 90°;
• молоток, плоскогубцы, отвертка;
• рулетка, карандаш, мел;
• дрель, шуруповерт, болгарка с отрезным кругом по дереву и металлу;
• сварочный агрегат;
• набор гаечных ключей, отвертка, сверла по металлу, дереву, бетону.

Недостающие инструменты можно арендовать на время выполнения работ.

Монтаж своими руками

Монтаж желательно проводить одновременно с двух сторон, чтобы избежать перекоса конструкции

Готовую раму покрывают щитом и отделочным материалом. Основу делают из уголка, при этом в одной полке профиля сверлят 2 отверстия для крепления к стойкам.

• В нижней полке формируют три отверстия для фиксации пружины и еще три — для крепления швеллерного кронштейна.
• Пружину и кронштейн соединяют регулировочной металлической полосой. К низу пружины фиксируют координатор натяжения, выполненный из стального стержня.

Одна сторона выполнена в виде кольца, на второй нарезают резьбу, шарнирный узел формируют с помощью уголка с отверстием. Устройство приваривают в середине рамы между нижним краем и подъемным рычагом. Пластину с отверстием под координатор приваривают к концу рычага. Рельсы делают из двух уголков так, чтобы расстояние между противоположными вертикальными полками составляло 5 см.

Советы по эксплуатации

При поднятии полотна визуально проводят контроль процесса, чтобы в рабочей зоне не было людей и предметов. Запрещается препятствовать передвижению створки, при опускании быть в области движения. Нельзя отдавать пульт детям, разрешать им открывать дверь в гараже.

Если замечены повреждения тросов, деталей, электрических кабелей, проводят ремонт с помощью специалистов. Это же касается появления резких запахов, непредвиденного шума. Разрешен въезд и выезд после полной остановки полотна в граничном положении.

Нельзя самостоятельно изменять схему ворот и добавлять конструктивные детали. Рабочие узлы и трущиеся детали нужно регулярно очищать от мусора и смазывать.