Сколько в кубе бетона песка щебня цемента: правильно считаем расход на 1м3 конечного продукта

Расход ЦЕМЕНТА на 1 куб бетона | М100, М200, М300, М400, М500

В бетоне цемент является составом, связывающим все его компоненты. От его количества и качества зависят технические характеристики раствора – прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, коррозионная устойчивость.

Расход цемента на бетон.

В составе смеси цена на него самая высокая, поэтому вопрос расхода цемента на 1 куб бетона стоит остро – слишком много, снизится рентабельность строительства, после застывания появляются трещины, мало – не будут достигнуты нужные технические и эксплуатационные характеристики.

Расход ЦЕМЕНТА на 1 м3 бетона (М100, М200, М300, М400, М500)

Чтобы посчитать, сколько нужно цемента на 1 кубический метр бетона, нужно знать для чего он будет использоваться. В среднем на 1 м3 бетона потребуется от 240 до 320 кг цемента, в зависимости от марки цемента. Далее мы рассмотрим какую марку бетона следует выбирать для каких целей и какой расход цемента будет при изготовлении каждой из них.

Правила расчета

Выполняя расчет, стоит обязательно учитывать подвижность готового раствора. Если объем цемента будет меньше требуемого, то он не сможет удержать связующее и наполнитель. Как следствие, после высыхания бетон может растрескаться под воздействием внешней среды.

Однако значительно превышать рекомендуемое значение также не стоит. Это тоже может стать причиной растрескивания. Именно поэтому в каждом кубе готовой смеси может содержаться отвердителя только на один килограмм меньше или больше, чем получено в результате расчета.

Узнаем сколько цемента на 1 м3 бетона М200 нужно

Как правило, бетон М200 применяют для стяжки пола и возведения основания. Причина в том, что для этой марки характерны высокие показатели прочности и стойкости к морозам. Кроме этого, материал прекрасно сочетается с арматурным каркасом. Если рассматривать бетон по восприятию нагрузки, то М200 считается среднепрочным материалом.

Но для приготовления качественного продукта необходимо не только правильно подобрать все компоненты, но и совместить их в правильном соотношении. Приведем необходимое количество всех ингредиентов для бетона М200.

Сколько цемента и других компонентов в нем содержится:

  • портландцемент – 265 кг;
  • песок – 860 кг;
  • гравий либо щебень – 1050 кг;
  • вода – 180 л;
  • пластификатор – 4,8.

Если вы решили приготовить раствор собственными руками, то пользоваться такой пропорцией не удобно. Лучше всего использовать подход с соотношением частей.

В этом случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть таким образом:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 2,8 части;
  • щебень – 2,8 части;
  • К воде должно быть удалено 20% от общей массы смеси.

Считаем сколько цемента на 1 м3 бетона М300 понадобиться

Для того чтобы получить 1 куб.м. качественного бетона М300 необходимо использовать 366 килограмм или 244 литров или 5,88 мешка цемента М400, а в случае использования цемента М500 соответственно: 319 килограмм или 213 литров или 4,26 мешка цемента М500.

При выполнении расчетов учитывалось, что плотность цемента составляет около 1500 кг./м3. Этот показатель соответствует средней рыхлости цемента – обычной для материала, поставляемого в мешках по 50 кг. Соблюдение указанных пропорций содержания и качества цемента в бетоне при его приготовлении позволит получить на выходе товарный бетон марки М300, отвечающий всем требованиям строительства.

Расход цемента марки М400 и М500 на 1 куб бетона

Если для получения нужных технических характеристик требуется знать пропорции песка и щебня, то чтобы подсчитать финансовые затраты на строительство требуется провести расчеты затрат цемента на 1 куб бетона. Эти данные просчитаны и сведены в соответствующие таблицы:

Марка бетона Масса цемента, кг
100 166
150 205
200 241
250 313
300 329
400 417
450 469

Для М500 разработаны аналогичные справочные данные, при необходимости этот показатель рассчитывают, пользуясь цифрами по пропорциям компонентов для приготовления смеси.

Составление пропорции

Чтобы вычислить количество цемента затрачиваемого на куб бетона, необходимо знать марку смеси, кроме того, учитывается и марка используемого вяжущего вещества. Пропорциональное соотношение компонентов указывается в специальных таблицах. В строительстве чаще применяются М400-М500, а пропорция составляется в массовых частях.

Марка бетона Пропорция по массе цемент/песок/щебень
100 1/4.6/7
150 1/3.5/5.7
200 1/2.8/4.8
250 1/2.1/3.9
300 1/1.9/3.7
400 1/1.2/2.7
450 1/1.1/2.5
Марка бетона Пропорция по массе цемент/песок/щебень
100 1/5.8/8.1
150 1/4.5/6.6
200 1/3.5/5.6
250 1/2.6/4.5
300 1/2.4/4.3
400 1/1.6/3.2
450 1/1.4/2.9

Это означает, что для приготовления бетона М300 из цемента М400 потребуется взять 10 кг цемента, 19 кг песка, 37 кг щебня. В результате получится 66 кг готового материала. Средняя плотность смеси составляет 2200 кг/м³, поэтому масса затрачиваемого вяжущего компонента 2200/66*10≈330 кг. Подобные расчеты уже сведены в специальные таблицы, чтобы облегчить работу проектировщиков и строителей.

Читайте также:  Прокладка кабеля в гипсокартоне: обзор способов и особенности монтажных работ

Выбор требуемого класса бетона

Требуемая марка бетона должна быть указана в проектной документации на объект строительства. В случае если стройка ведется самостоятельно, следует определиться с маркой смеси, так как это в решающей степени скажется на прочности и стоимости возводимого здания или сооружения.

Назначение бетонов наиболее распространенных марок приведено ниже:

  • М100 – используется для устройства подбетонки, установке паребриков, малых архитектурных форм;
  • М150 – применяется при устройстве дорожек, заделки опор ограждений;
  • М200 – для возведения стен, крылец;
  • М250 – изготовление монолитных фундаментов, ростверков, фундаментных плит, малонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стенок;
  • М300 – для любых нагруженных конструкций: стен, перекрытий, фундаментов;
  • М350 – несущие стены, колонны, перекрытия, балки, монолитные фундаменты.

Добавки для бетонного раствора

  • Модификаторы. Предназначены для повышения прочности и увеличения морозостойкости бетона.
  • Пластификаторы. Повышают подвижность и водонепроницаемость смеси.
  • Регуляторы подвижности. Позволяют продлить срок схватывания, сохранить подвижность при транспортировке.
  • Антиморозные добавки. Обеспечивают нормальное схватывание раствора при отрицательных температурах, вплоть до минус 20 градусов.
  • Ускорители схватывания. Увеличивают скорость схватывания обеспечивая максимально быстрый набор прочности в первые сутки.

При применении добавок, расход материалов на 1 м3 бетона следует определять с учетом рекомендаций производителя. Нарушение инструкции по применению может иметь совершенно противоположный эффект.

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

Информация по назначению калькулятора

О нлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Краткое описание тяжелых бетонов

Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

П роизводство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

  • Легкие бетоны – производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
  • Тяжелые бетоны – характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Р асчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

  • Прочность – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
  • Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
  • Пористость, водостойкость и морозостойкость – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).
Читайте также:  Обустройство современной ограды – фото и примеры

Применение тяжелого бетона

О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

– Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

– Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

– Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

– Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Структурные особенности тяжелого бетона

С остав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе. Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

  • Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие. Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий – за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
  • Пластичность бетона или удобоукладываемость – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

О шибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

П одвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

  • Ж2 – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
  • Ж1 – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
  • П1 – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
  • П2 – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
  • П3 – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
  • П4 – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Таблица пропорций цемента, песка и щебня в 1 м3 бетона

Потребность в знании количества и веса компонентов бетона обусловлена высокими требованиями к точности пропорций на стадии замеса, отклонения от рекомендуемых значений приводят к непредсказуемым результатам и нецелевому использованию. Нормативной единицей при расчетах служит доля вяжущего, для большинства строительных смесей эти функции выполняет портландцемент. Величина его расхода напрямую влияет на соотношение затворяемой воды и крупного и мелкого наполнителя, ошибки при расчете недопустимы. Особого внимания требуют растворы для нагружаемых конструкций: фундамента, перекрытий и стен, при их приготовлении акцент делается не только на соблюдении пропорций, но и на подготовке компонентов.

Читайте также:  Провод ПуГВ – расшифровка и основные характеристики

Факторы влияния на количество используемого цемента и песка

Для правильного подбора соотношения ингредиентов важно осознавать их степень взаимосвязи. Этот материал представляет собой подвижную смесь, в которой крупнофракционный гравий или щебень выполняет функции жесткого каркаса, песок – инертного мелкого заполнителя, а затворенный водой цемент – связующего. К обязательным условиям технологии замеса относят превышение марочной прочности ПЦ проектного значения самого строительного раствора, в идеале – в 2 раза.

Соотношение в бетоне цемента, щебня и песка зависит от:

1. Ожидаемой марки прочности. Классические пропорции Ц:П:Щ при М200 для заливки фундамента – 1:3:5 (при условии применения в качестве вяжущего портландцемента не ниже М400), при приготовлении более жестких составов доля мелкофракционного наполнителя снижается почти втрое, крупного щебня – наполовину. При замесе тощих смесей наблюдается обратная картина.

2. Типа бетона. Легкие разновидности с объемной массой ниже 2000 кг/м3 содержат минимум песка, мелкозернистые и тяжелые составы – наоборот.

3. Активности вяжущего. При сомнении в свежести цемента его долю на один кубометр или литр увеличивают на несколько %, при использовании марок с прочностью ниже рекомендуемых – тоже, допустимый максимум – 30%.

4. Насыпной плотности ингредиентов, в кг/м3.

5. Качества компонентов, размеров и формы зерен, пористости и доли посторонних примесей. Лучшие результаты достигаются при проведении соответствующей подготовки: промывки, просушки и просеивания наполнителей через ячейки определенного размера.

6. Требуемой подвижности или жесткости смеси. Превышение нормативного количества цемента упрочняет раствор и увеличивает его абразивные свойства после застывания, но снижает его пластичность и трещиноустойчивость.

7. Наличия или отсутствия в составе модифицирующих добавок. Ввод пластификаторов или фибры в правильных пропорциях повышает удобоукладываемость и упрочняет структуру при минимальном расходе портландцемента.

Пропорции для разных марок бетона

Нормы расхода цемента на 1 кубометр регламентированы СНиП 5.01.23-83, рекомендуемая марка и минимальный вес вяжущего при его твердении в нормальных условиях приведены в таблице:

Ожидаемая марка прочности Расход портландцемента, кг/м3
ПЦ М300 ПЦ М400 ПЦ М500
М-100 210
200
М-150 265 235
245 215
230 205
210
М-200 315 280 245
290 260 225
270 245 210
255 230
М-250 370 330 290
340 305 265
320 285 245
295 260 225
М-300 370 335
345 305
325 295
305 260
М-350 425 375
390 345
360 320
340 295
М-400 420
385
360
335
М-450 470
425
395
370
М 500 520
470
435
405

Приведенные данные позволяют понять, сколько потребуется цемента на кубический метр бетона, но для расчета количества остальных компонентов важно знать точные пропорции, напрямую зависящие от его марки. Нормативные соотношения в относительных единицах указаны в таблице ниже:

Марка Доля ингредиентов
ПЦ М400 Песок Щебень Выход в л ПЦ М500 Песок Щебень Выход в л
М-100 1 4,1 6,1 7,8 1 5,3 7,1 9
М-150 3,2 5 6,4 4 5,8 7,3
М-200 2,5 4,2 5,4 3,2 4,9 6,2
М-250 1,9 3,4 4,3 2,4 3,9 5
М-300 1,7 3,2 4,1 2,2 3,7 4,7
М-400 1,1 2,4 3,9 1,4 2,8 3,6
М-450 1 2.2 3,1 1,2 2,5 3,2

На практике это означает, что при замесе М200 (минимальная марка для фундамента) на один литр вводимого портландцемента М400 приходится 2,5 чистого песка и 4,2 – крупнофракционного наполнителя. Пользоваться такой системой не всегда удобно (даже после перерасчета на массу), опытные строители переводят пропорции в мешки или ведра и проверяют качество бетона путем приготовления небольшой партии и отливки пробного куба.

Количественная потребность материалов для одного кубометра раствора с учетом рекомендуемой марки прочного вяжущего отражена в таблице ниже:

Ожидаемая марка прочности бетона Масса сухих компонентов, кг/м3 Доля воды, л
Цемент Песок с модулем крупности не ниже 2 Гравий или щебень с насыпной плотность не ниже 1300 кг/м3
М-100 М-300-214 870 1080 210
М-150 М-400-235 855
М-200 М-400-286 795
М-250 М-400-332 750 215
М-300 М-400-382 705 220
М-350 М-400-248 660
Читайте также:  Розетка с таймером – возможности и характеристики

Приведенные значения соответствуют нормативным и подтверждены опытным путем, но следует понимать, что в строительстве все цифры являются условными. Требования ГОСТ позволяют рассчитать сколько понадобится материала на один куб фундамента или стяжки в целом, но на практике итоговая марка сильно зависит от качества компонентов и условий ведения работ. По этой же причине вяжущее и наполнитель приобретаются с запасом в 10-15%.

Правила приготовления бетонного раствора

Несмотря на то, что все пропорции отмеряются от доли цемента, при расчете количества материалов на один кубометр именно объем крупнофракционного наполнителя является неизменным. Тонкомолотые частицы вяжущего полностью распределяются между песком и щебнем, увеличение или уменьшение его дозировки в кубе никоим образом не сказывается на объеме самой смеси. Особо сильное воздействие на количество и итоговые характеристики оказывает вода, превышение ее расхода приводит к получению большего объема бетона, но по мере ее вывода заливаемая конструкция подвергается значительной усадке.

Во избежание ошибок при замесе все компоненты загружаются в смеситель в строгой последовательности. Первой в чащу заливается вода (до 80% от требуемой дозы), затем цемент, песок и щебень. Все ингредиенты перемешиваются по несколько минут, при необходимости на последних оборотах состав разжижается остатком жидкости. На этом же этапе вводятся модифицирующие добавки, в разбавленном виде, строго в пределах допустимых пропорций.

Полученный раствор нуждается в уплотнении, при бетонировании фундаментов и аналогичных несущих конструкций выгонка воздуха является обязательным условием технологии, она улучшает образуемые связи и позволяет набрать марочную прочность.

Сколько в кубе бетона цемента ?

В индивидуальном строительстве приготовление цементного или бетонного раствора приобретает особо важное значение — чтобы получить качественный бетон, необходимо строго соблюдать пропорции, характеристики материалов и технологию приготовления смеси. Неправильный замес — это быстрое разрушение конструкции, а значит, ненадежность дома или хозяйственные постройки. Поэтому нужно точно знать, в каких пропорциях для 1 куб бетон и песок необходимо добавлять, и как эти пропорции влияют на марку бетона и качество раствора.

Пропорции компонентов при приготовлении раствора

Пропорции компонентов в растворе

Стандартное соотношение пропорций компонентов для заливки фундамента – 1:3:5 (цемент — песок — щебень). Но это не все – чтобы раствор получился качественным, следует учитывать активность портландцемента, объем и вес всех составляющих, время начала схватывания и окончания затвердевания раствора, для определения марки – подвижность смеси, характеристики водоотделения в растворе, плотность и водонепроницаемость, а для ж/б конструкций – пустотность раствора, фракции наполнителей, объем, влажность и вес всех компонентов, состав и объем органических веществ, плотность гранул наполнителя пластинчатой и игольчатой формы.

Компоненты Цемент Песок Щебень Вода
Бетон M 200 — M 300 1 х мешок 50 кг 8 х 10-литровых ведер 12 х 10-литровых ведер 3 10-литровых ведра
1 м 3 6 единиц 48 единиц 74 единицы 20 единиц
Кладочный раствор 1 х мешок 50 кг 16 х 10-литровых ведер 4 10-литровых ведра
1 м 3 6 единиц 96 единиц 23 единицы
Штукатурная смесь 1 х мешок 50 кг 13 х 10-литровых 3 10-литровых ведра
1 м 3 7 единиц 91 единица 24 единицы

Пропорции в ведрах

Технико-эксплуатационные характеристики и марка стройматериала определяются соотношением пропорций компонентов на один куб бетона, и зависят:

  1. В составе цемента — вес, активность вещества, начало и окончание схватывания цемента;
  2. Зависимости пропорций в кубе бетона – объемный вес, прочность, подвижность и водонепроницаемость;
  3. В песке –пустотность и фракция материала, вес и объем песка, влажность и глинистость;
  4. В заполнителях – объемная масса, пустотность, прочность и влажность, степень загрязненности.
Бетон Цемент Соотношение вода — цемент Крупность заполнителя, мм Вода, литров на м 3 Цемент, кг на м 3 Песок, тонн на м 3 Заполнитель (гравий, щебень), тонн на м 3
M 100 M З00 0,75 Гравий 10 мм 205 273 1,092 1,092
0,8 Щебень 10 мм 220 275 1,1 1,1
0,75 Гравий 20 мм 190 253 1,012 1,012
0,8 Щебень 20 мм 205 256 1,024 1,024
M 200 M 400 0,63 Гравий 10 мм 205 325 1,3 1,3
0,68 Щебень 10 мм 220 324 1,296 1,296
0,63 Гравий 20 мм 190 302 1,208 1,208
0,68 Щебень 20 мм 205 302 1,208 1,208
M 250 M 500 0,64 Гравий 10 мм 205 320 1,28 1,28
0,69 Щебень 10 мм 220 319 1,276 1,276
0,64 Гравий 20 мм 190 297 1,188 1,188
0,69 Щебень 20 мм 205 297 1,188 1,188
Читайте также:  Реечный дровокол своими руками

Если раствор составлен и замешан правильно, бетон получится качественным, и когда он схватится и отвердеет, то его прочность будет равняться заявленной, а со временем – повышаться.

Водоцементное соотношение

Как рассчитать количество цемента

Если цемента в раствор добавлено меньше, чем уходит по расчетным данным, то бетон приобретет бо́льшую подвижность. Это происходит, потому что при замешивании раствора и примерном расчете количества вяжущего вещества (портландцемента) можно допустить ошибку на ≤ 1 пропорциональную часть, а при расчете заполнителя ошибка может быть на ≤ 5 частей. То есть, если добавлять цемент в небольших объемах, он может не удержать большой объем щебня или гравия.

Таки образом, после полного набора прочности неправильно замешанного раствора любой дождь или мороз, жара или снег разрушат бетон за один-два сезона. Поэтому лучше ошибиться в бо́льшую сторону, чем сделать смесь ненадежной.

Цемент, марка Бетон, марка
100 75 50 25
600 1 : 4.5 1 : 6
500 1 : 4 1 : 5
400 1 : 3 1 : 4 1 : 6
300 1 : 2,5 1 : 3 1 : 4,5
200 1 : 2,5 1 : 3 1 : 6

Чтобы точно знать, сколько надо цемента на 1 м 3 бетона, следует знать марку цемента, которая должна иметь обозначение в 2 раза выше, чем марка заказанного раствора. Для заливки фундамента можно использовать марку M 200, для возведения бетонных стен – M 300.

Самостоятельное приготовление бетона

Пропорциональный состав бетонного раствора зависит от того, где его будут применять, так как для каждого конкретного случая необходимо использовать соответствующую марку бетона. Поэтому перед началом расчетов, сколько потребуется цемента на 1 куб бетона, следует уточнить, в каких конструкциях он будет работать.

Стандартная операция по замешиванию бетонного раствора производится с добавлением девяти частей разных стройматериалов. Это 1 часть портландцемента, 3 части очищенного или речного песка, и 5 частей гравия или щебня. В индивидуальном строительстве чаще всего раствор измеряют ведрами, потому что так удобнее его сразу подавать и переносить. Поэтому определение «части стройматериалов» можно перевести как «сколько потребуется ведер каждого вещества». Так, пропорция 1 : 2 означает, что одно ведро портландцемента марки M 400 необходимо перемешать с двумя ведрами чистого песка. Если марка цемента будет повышаться (например, до марки M 600), то используют пропорции 1 : 3.

Ручное замешивание бетона

Твердение бетона Расчетный класс прочности на сжатие Прочность (%) расчетного класса Коэффициент перехода от портландцемента M 400 к M 300-M 500
≤ B 15 60-70 1,13 0,85
Естественные условия твердения при положительных температурах
B 20-B З0 60-70 0,9
≥ B 35 60-70 0,92
≤ B 20 ≤ 60 1,14 0,87
B 15-B З0 70-80 0,87
Тепловая обработка ≤ B 20 90-100 _ 0,9

Сколько потребуется мешков цемента на 1 м 3 бетона

Для частного строительства цемент марки M 200 — M 300 обычно приобретается в мешках по 50 кг. Поэтому расчет тоже будет проще вести в этих единицах. Чтобы приготовить бетонный раствор из портландцемента марки М100, его понадобится 166 кг, или три мешка и полтора ведра (16 кг).

Готовый бетонный раствор

Мало кто из частных домохозяев рассчитывает в 1 кубе бетона сколько цемента, исходя из килограмм, тонн, литров или дециметров кубических. Проще всего готовый раствор измерять ведрами, например, цемента марки M 400 – один мешок, щебня или гравия – пять мешков, песка – три мешка. В результате использования таких пропорций получится бетон марки M 300 – такая прочность применяется для малоэтажного и высотного строительства.

На один кубический метр бетона расходуется следующее количество портландцемента:

  • Марка M 450 – 470кг;
  • M 400 – 415кг;
  • M 300 – 320кг;
  • M 250 – 305кг;
  • M 200 – 240кг;
  • M 150 – 205 кг;
  • M 100 – 170 кг.

Чтобы минимизировать ошибки и неточности в измерениях и расчетах, чаще всего используют цемент марки M 400, а не M 300 или M 250. К тому же при использовании низких марок цемента его потребуется больше на тот же объем готового бетонного раствора приблизительно на 25-30%.

Расчет количества цемента

Сколько необходимо воды для раствора

При приготовлении бетонного раствора рекомендуется использовать только чистую воду – без химических и органических примесей и грязи. Рассчитать предварительно требуемый объем воды достаточно сложно, так как и вяжущее, и заполнители каждый раз имеют разную влажность. Водопоглощение цемента также зависит и от его марки, поэтому, сколько понадобится воды для приготовления раствора, прояснится при приготовлении смеси. Чтобы получить один кубический метр бетона средней пластичности со щебнем крупной фракции в качестве заполнителя, понадобится около 205 л воды.

Читайте также:  Подключение газового котла: особенности этапов

Чтобы приготовить качественный раствор бетона, необходимо брать только чистый речной или очищенный карьерный песок, щебень расчетной фракции без присутствия пластинчатой и игольчатой формы зерен, а также свежий портландцемент. Любой щебень, даже чистый, лучше предварительно промыть и просеять через сито с расчетными размерами ячеек. Песок тоже рекомендуется просеивать независимо от степени его чистоты.

Калькулятор бетона — расчет бетонной смеси по компонентам

Цемент — это пожалуй самый распространенный строительный материал среди дачников и владельцев частных домов. Из него делается бетон для заливки фундамента, раствор для кладки кирпича и штукатурки. И очень удобно для данных работ быстро просчитать количество требуемых компонентов бетонной смеси. Представленный онлайн калькулятор бетона служит именно для этих целей.

Калькулятор бетона онлайн

Онлайн калькулятор бетона прост в использовании. Он позволит предельно точно рассчитать нужное количество компонентов (цемент, песок, щебень, вода) под требуемый объем бетонной смеси с учетом нужной марки бетона и используемого цемента.

Для расчета введите значение требуемого объема готовой смеси бетона, укажите марку бетона и марку используемого цемента. После этого калькулятор автоматически просчитает нужное количество компонентов.

В следующем пункте подробно рассмотрен алгоритм расчета бетона с обоснованием исходных значений.

Расчет бетонной смеси по компонентам

Первое, что необходимо для расчета бетонной смеси, знать расход конкретной марки цемента на 1 м³ бетона. В следующей таблице эти данные представлены:

Расход цемента в кг. для приготовления 1 м³ бетона
Марка бетона Цемент М 400 Цемент М 500
М 100 173 158
М 150 214 191
М 200 255 224
М 250 296 257
М 300 337 291
М 400 419 357

На следующем этапе выбирается нужная пропорция основных компонентов бетонной смеси.

Таблица. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень):

Марка бетона Марка цемента
М 400 М 500
Соотношение пропорций по весу (цемент : песок : щебень)
М 100 1 : 4,6 : 7,0 1 : 5,8 : 8,1
М 150 1 : 3,5 : 5,7 1 : 4,5 : 6,6
М 200 1 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,6
М 250 1 : 2,1 : 3,9 1 : 2,6 : 4,5
М 300 1 : 1,9 : 3,7 1 : 2,4 : 4,3
М 400 1 : 1,2 : 2,7 1 : 1,6 : 3,2

Почти все компоненты рассмотрены. Осталось определится с водой. Количество воды обычно выражается в частях от веса цемента. Например, если для состава бетона с 25 кг содержанием цемента требуется 12,5 л воды, то водоцементное отношение В/Ц = 12,5 ⁄ 25 = 0,5.

Значения воды/цемента (В/Ц) для бетона, замешанного на гравии (если вместо гравия применять щебень, то к найденному значению В/Ц следует прибавить 0,05):

Марка цемента Срок твердения различных марок бетона
за 14 суток за 28 суток
100 150 100 150 200 250 300 400
300 0,65 0,60 0,75 0,65 0,55 0,50 0,40
400 0,75 0,65 0,85 0,75 0,63 0,56 0,50 0,40
500 0,85 0,75 0,85 0,71 0,64 0,60 0,46
600 0,90 0,80 0,95 0,75 0,68 0,63 0,50

В качестве закрепления материала просчитаем требуемое количество компонентов для бетонной смеси М 200, изготовленной из цемента марки М 400:

  • Первое, что нам известно исходя из таблиц, что для 1 м³ бетона потребуется 255 кг цемента М 400.
  • Следующая таблица дает соотношение цемент : песок : щебень = 1 : 2,8 : 4,8. 255 × 2,8 = 714 кг (требуемое количество песка на 1 м³ бетона). 255 × 4,8 = 1224 кг (требуемое количество щебня на 1 м³ бетона).
  • Водоцементное соотношение исходя из таблицы В/Ц = 0,63 + 0,05 = 0,68. Умножаем массу цемента на данное отношение и получаем требуемое количество воды. 255 × 0,68 = 173,4 литра воды потребуется.

Получаем, для бетона М 200 потребуется: 255 кг цемента М 400; 714 кг песка; 1224 кг щебня; 173,4 литра воды. Для сравнение данный результат можно сравнить с результатом, полученным через онлайн калькулятор.

Применение бетона по маркам

Учитывая, что в калькуляторе бетона имеется выбор марок бетона, полезным будет рассмотреть их практическое применение.

Марка бетона М — 100 (В 7,5) применяется при проведении подготовительных работ (бетонная подготовка) перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. При этом, на песчаную подушку укладывается тонкий слой бетона низкой марки. После застывания этого слоя, начинаются производиться арматурные работы. Бетоны данной марки также применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки для установки бордюрного камня.

Читайте также:  Скрытая проводка в деревянном доме - красиво и безопасно, при правильном монтаже

Марка бетона М — 150 (В 12,5) применяется при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также бетон этой марки может применяться при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие сооружения, бетонировании дорожек.

Марка бетона М — 200 (В 15) применяется для изготовления монолитных фундаментов, бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий.

М — 250 — малопопулярная марка бетона. Она применяется для решения тех же строительных задач что и М 200. Допускается использования при заливке монолитных фундаментов. Практически не используется в дорожном строительстве.

Марка бетона М — 300 (В 22,5) применяется для изготовления монолитных фундаментов, бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, плит перекрытий, монолитных стен.

Марка бетона М — 400 (В 30) применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, банковских хранилищ и иных конструкций со специальными требованиями.

Нормативные документы, регламентирующие бетонные работы:

  • ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».
  • ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования».
  • ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».
  • ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».
  • СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций».

Подведя итог, можно отметить, что все расчеты компонентов легко можно произвести с использованием табличных данных. Однако калькулятор бетона значительно упростит и ускорит данную задачу.

Как выбрать силиконовую краску для фасада

Популярным способом отделки фасада является окрашивание его декоративным покрытием. Для создания надёжной защиты стеновым материалам и придания постройке презентабельного вида рекомендуется использовать силиконовую краску.

Состав краски и особенности нанесения

В самом названии вида краски заложен основной ингредиент состава – силиконовые смолы. Покрытие относится к водно дисперсионным средствам, предназначенным для использования в отделочных работах.

Эмульсия обладает определёнными преимуществами, но создаёт некоторые ограничения касательно технологии нанесения на поверхность.

Для изготовления силиконовой краски кроме смол применяют наполнители, пигменты и прочие добавки, придающие покрытию прочности, однородности и стойкости к атмосферным явлениям. Параметры водной эмульсии идеально подходят для выполнения наружных работ.

Тонкая плёнка, образуемая на обработанной поверхности, обеспечивает гидрозащиту, паропроницаемость. Благодаря эластичности исключается повреждение фасада в результате умеренного механического воздействия.

Базовый вариант силиконовой краски характеризуется белым цветом, однородной консистенцией. Для получения нужного тона в покрытие добавляют пигменты. Поверхность после окрашивания получается матовой, что придаёт дополнительного декоративного эффекта. Стены выглядят идеально ровными, отсутствуют блики от солнечных лучей.

Отличительным качеством силиконовых красок является отсутствие запаха в процессе окрашивания поверхности. Данный факт свидетельствует о том, что в составе средства нет высокотоксичных веществ, способных причинить вред здоровью людей. Поэтому их также применяют для внутренней отделки.

Среди других особенностей краски на основе силиконовых смол – водоотталкивающий эффект. К фасаду, окрашенному таким покрытием, не прилипает грязь, уличная пыль. Очистка выполняется самопроизвольно во время выпадения осадков.

В сухую погоду достаточно промести стены чистой щёткой с мягким ворсом. В дополнительном уходе данный вид отделки не нуждается.

Критерии выбора

Выбрать наиболее подходящий вариант силиконовой краски для окрашивания фасада можно с учётом следующих критериев.

Производитель

Наиболее качественное покрытие, соответствующее заявленным техническим характеристикам, выпускается известными производителями, которые дорожат репутацией, уделяют особое внимание технологическому процессу. Пользуется популярностью продукция торговых марок:

  • BAYRAMIX;
  • TIKKURILA;
  • TERRACO;
  • ALPINA;
  • FARBE;
  • Belinka;
  • Finncolor;
  • GOODHIM

Какие бывают краски

Масляная. Основу состава представляет масло льна или олифа. Среди особенностей покрытия: низкая стоимость, небольшой расход, высокая адгезия.

Из минусов материала отмечаются: резкий запах, токсичность, длительное время высыхания, ограниченная цветовая палитра. Некоторые разновидности подвержены микробиологическим процессам. Для внутренних работ данный вид к применению не рекомендуется.

Акриловая. Главным компонентом состава является акриловая смола. Покрытие устойчивое к щелочной среде, ультрафиолету. Среди преимуществ: быстрое высыхание, отсутствие резкого запаха. При использовании данной краски в колоре стоит учитывать, что после просушки поверхность становится темнее.

Алкидная. Для изготовления покрытия применяют алкидные смолы. Область применения наиболее широкая, данный вид используется для внутренних и наружных работ. Материал подходит для окрашивания металла, дерева, кирпичной кладки.

Читайте также:  Правильное утепление бани своими руками. Видео

Среди плюсов: высокая термостойкость (до 90 градусов), влагостойкость (подходит для влажных помещений). Недостатками считаются пожароопасность и низкая стойкость к щелочной среде.

Латексная краска. Основу состава представляет латекс. Получают его из сока каучуковых растений. Данный вид подходит для наружных и внутренних работ. Покрытия быстро высыхают, предотвращают развитие микробиологических процессов, равномерно ложатся на поверхность. Их нередко используют для отделки фасадов. Из недостатков выделяется низкая морозостойкость.

Полиуретановая. Отличается данный вид высокой износостойкостью. Это позволяет использовать материал для окрашивания полов с высокой проходимостью. Краска идеально подходит для окрашивания поверхностей зданий общего пользования (школ, общепитов, музеев и пр.). Высыхает покрытие около суток. Существенным недостатком считается содержание в составе токсических веществ.

Силоксановая. Это современный вид красок, включающих силиконовые и силоксановые составы. Их используют широко в отделке фасадов. В качестве связующего компонента применяют эмульгированные кремнийорганические смолы.

Особенностью данного покрытия является сохранность эксплуатационных характеристик на протяжении всего периода службы окрашенной поверхности.

Область применения

Каждый вид краски имеет свою область применения. Влагостойкие составы рассчитаны на эксплуатацию во влажных помещениях или в уличных условиях. На этикетке зачастую указывается, где можно применять краску: для стен, на кровле, фасадах, внутренних стенах, для мебели, дверей и пр.

Что можно обрабатывать

При выборе покрытия стоит учитывать, поверхность какого материала планируется окрашивать. Выпускаются составы, предназначенные для дерева, гипсокартона, бетона, кирпича, пластика, металла, по штукатурке. Есть также варианты универсальных красок, подходящих практически под любой вид поверхности.

Для внутренних или наружных работ

На этикетке покрытия указывается, для какого вида работ предназначено изделие. Состав для окрашивания наружных поверхностей отличается повышенной стойкостью к атмосферным факторам. Менее стойкой считается краска для внутренних работ, если в ней не упоминается о повышенной гидрофобности.

Наряду со специальными эмалями реализуются универсальные варианты, подходящие для использования внутри помещения и снаружи.

Степень глянца

Цифровое значение глянца Название степени
80 глянцевая
40 полуглянцевая
20 полуматовая
7-12 яичная скорлупа
2 матовая

Вид покрытия

По степени закрашивания поверхности краски бывают кроющие и лессирующие. Первый вариант полностью скрывает структуру материала. Лессирующий состав обладает полупрозрачностью.

При нанесении на поверхность с интересной фактурой достигается усиливающий эффект, подчёркивающий красоту структурного рисунка.

Время высыхания

Данный параметр зависит от компонентов состава. Декоративное покрытие полностью высыхает от получаса до трёх суток. Быстросохнущими считаются краски на водной основе.

Краски выпускаются в основных трёх видах баз. Первая база – это состав без колеровки или, выполненный в светлой пастельной тональности. Данная группа маркируется символами: A, B1, KA, BW, MRA, AP, LAP.

Базу второй группы маркируют символами: B, B2, BM, KB. Эти краски не выпускаются без колеровки. Тональность используется преимущественно яркая.

В третью группу входят покрытия глубокого выразительного цвета. Маркировка используется следующая: C, BC, KC, B3, LC, D, MRC.

Чем разбавляется

Данный критерий учитывается для того, чтобы иметь возможность растворить густую краску (например: для краскопульта) или вытереть помарки, полученные в процессе окрашивания поверхностей. Тип разбавителя выбирается с учётом состава покрытия. Это может быть вода или специальный растворитель.

Вес/кг, объём/л

При выборе краски и расчёте её количества важно принять во внимание, что вес покрытия не соответствует литражу. Производители в инструкции указывают разные единицы измерения. Как правило, в одном литре содержится меньшее количество эмали.

Диапазон выпускаемых объёмов тары – 0,04 – 20 литров. Вес представлен в интервале от 0,22 до 98 кг.

Моющиеся, термостойкость и влагостойкость

При выборе краски принимаются во внимание такие характеристики, как:

  • влагостойкость – важно при окрашивании стен во влажных помещениях или фасада;
  • термостойкость – играет роль при использовании на кухне, на поверхностях, контактирующих с нагревательными приборами, солнечная сторона фасада;
  • моющиеся – в местах с большой проходимостью возникает необходимость в частых уборках, лучше, если покрытие можно протирать влажной тряпкой для очистки грязи. Также незаменима при окрашивание фасадов зданий.

Экомаркировка

Данная маркировка важна для потребителей, заботящихся о здоровье домочадцев и окружающей среде. При эксплуатации в определённых условиях такая краска не испаряет токсических веществ и прочих химических соединений, загрязняющих атмосферу. Маркер проставляется в следующих вариантах:

  • «Листок жизни»;
  • ICEA;
  • MSC;
  • FSC пр.

У каждой страны принята своя система символики экотоваров.

Читайте также:  Панельные радиаторы отопления: виды и технические характеристики

Силиконовая фасадная краска: плюсы и минусы

  1. Характеристики
  2. Особенности
  3. Фасадные составы
  4. Преимущества
  5. Недостатки
  6. Производители
  7. Уход
  8. Советы профессионалов

Правильное оформление фасада – важный этап облицовки зданий. Сегодня в продаже представлено множество отделочных материалов, предназначенных для декоративного оформления внешних стен.

Одними из лучших считаются силиконовые фасадные краски. Они отличаются высокой надежностью и позволяют выполнять быструю и качественную отделку фасадов зданий.

Характеристики

Силиконовая краска появилась на прилавках сравнительно недавно. Вначале лакокрасочные фасадные материалы были представлены в виде силикатных и акриловых красящих составов, которые и стали основой новинки.

В состав продукта входят специальные силиконовые смолы, которые выступают в роли связывающего вещества и делают краску паронепроницаемой и устойчивой к влаге. Минимальная термопластичность делает краску универсальной для использования в любых климатических условиях. Покрытие не расплавится даже под палящим солнцем и не потрескается во время сильных морозов. Также такие краски хорошо гармонируют с остальными лакокрасочными материалами, включая минеральные, латексные и акриловые.

При покупке стоит обращать внимание на состав, так как в продаже представлены и силиконизированные материалы. Они похожи на силиконовые продукты, но на 50% состоят из обычных красок. Поэтому полученные вещества нельзя причислить ни к силикону, ни к силикату. Конечно, такие материалы подходят для окрашивания внешних стен, но долговечность подобных покрытий гораздо меньше.

Силиконовые составы включают в себя минеральные основания и органические искусственные частицы, наличие которых увеличивает гидрофобность покрытия. В отличие от масляных и эмалевых, силиконовые продукты во время окрашивания не образуют на поверхности пленку. Благодаря пористой структуре поверхность «дышит», что и спасает ее от растрескивания в морозную погоду.

Если окрашивать оштукатуренные стены, получится матовый эффект. При желании можно смешать силиконовую краску с акрилом, однако окрашивать стены такой адгезией можно только в теплое время года.

Особенности

Силиконовая краска безопасна для здоровья человека и в жидком, и в затвердевшем виде. Вначале продукт использовали в качестве материала для живописи, однако со временем он потерял свою популярность в художественной среде. Зато на него обратили внимание производители промышленных средств. Оказалось, что силиконовая краска одинаково хорошо подходит и для внутренних, и для внешних работ.

Помимо отсутствия термопластичности, силиконовые материалы обладают высокими защитными свойствами. Именно поэтому их часто используют для окрашивания внешних стен зданий, ворот, калиток. Наносить краску можно на бетонированную, кирпичную, цементную, известковую и даже волокнистую поверхность.

Силиконовые красящие средства требуют предварительной подготовки поверхности перед непосредственным окрашиванием. Начинать работы можно только при условии плюсовой температуры (не ниже 5°C и не выше 25°C).

Перед окрашиванием рабочую поверхность следует подготовить (очистить от следов грязи и пыли, при необходимости обезжирить). Данная краска позволяет исключить предварительные антигрибковые манипуляции, так как ее состав сам по себе является хорошим противогрибковым средством. Достаточно лишь нанести слой грунтовки, что поможет укрепить штукатурку и увеличит впитываемость краски.

К особенностям силиконовых материалов можно отнести устойчивость к щелочным составам, благодаря которой приступать к окрашиванию можно уже через 48 часов после оштукатуривания стен.

Фасадные составы

Силиконовые лакокрасочные средства можно разделить на две группы:

  • защитные;
  • грунтовочные.

Составы средств из первой группы применяются для финишной обработки стен, штукатурки, пористой облицовки. Благодаря их способности заполнения микропор образуется прочное и надежное покрытие.

Грунтовочные составы обладают похожими свойствами, однако их назначение – это механическая подготовка стен. Такая краска укрепляет основу, глубоко проникая внутрь поверхности, обеспечивая влаго- и пароустойчивость.

Преимущества

Силиконовые краски обладают рядом ценных преимуществ:

  • устойчивость к влаге;
  • устойчивость к солнечному свету, благодаря чему краска надолго сохраняет цвет;
  • устойчивость к размножению плесени, грибка и других микроорганизмов;
  • устойчивость к коррозии;
  • силиконовая краска не растрескивается, не истирается, не «плывет» под влиянием высоких температур;

  • широкая палитра расцветок;
  • матовое покрытие прекрасно смотрится на любом материале;
  • отсутствие неприятного резкого запаха, что позволяет использовать продукт в закрытых помещениях.

Важно учесть, что фасадные силиконовые составы подходят для окрашивания внешних стен намного лучше, чем акриловые или силикатные краски. Согласно информации производителей, срок службы таких составов составляет 8-10 лет, после чего покрытие постепенно начинает терять прочностные и защитные свойства.

Недостатки

Как и любой другой материал, силиконовая краска имеет свои недостатки. Первый минус – это стоимость продукта. Высокая цена обусловлена использованием качественных и дорогостоящих компонентов для производства данных лакокрасочных средств. Примерная цена за хорошую силиконовую краску – 500 р. за 1 кг, а килограмм размешанной суспензии обойдется вам примерно в 250 р.

Читайте также:  Регулятор для радиатора отопления: конструктивные особенности, установка и применение

Именно поэтому такие материалы редко используются для окрашивания деревянных поверхностей. Если покрасить дерево все же необходимо, то поверхность нужно предварительно обработать специальными пропитками и грунтовками и выждать один день (для абсорбации верхнего слоя).

Бетонированные или известковые стены также требуют предварительных работ. Для начала нужно ликвидировать грязь, грибок, избавиться от трещин. При необходимости стены следует осушить.

Стоит отметить, что грунтовка для обработки стен должна быть специальной, предназначенной для последующего окрашивания силиконовыми красками. Применение обычных вариантов не гарантирует долговечность покрытия.

Производители

Сегодня в списках производителей лакокрасочных средств лидирует марка Tikkurila, которая предлагает широкий ассортимент универсальных и специализированных средств данного типа. Продукция бренда отличается высокой ценой, однако финансовые затраты полностью оправдываются достойным качеством товаров.

Пользуются популярностью средства более бюджетной линейки «Элкон», которые также отличаются хорошим качеством и полностью соответствуют характеристикам водоэмульсионных красок.

Хотелось бы отметить продукцию марок «Ореол» и Dufa, которые, согласно отзывам потребителей, долговечны и просты в уходе.

Достаточно популярны лакокрасочные средства производства Bolix SZ, в основе которых находится пористое жидкое стекло. В продажу они поступают уже в готовом виде в герметичной упаковке в виде овального ведра. Продукция этой марки чувствительна к холоду, поэтому ее транспортировка и хранение должны производиться только при плюсовой температуре.

Из особенностей материалов Bolix SZ стоит выделить палитру. Она достаточно ограничена из-за того, что в качестве красящих пигментов здесь может использоваться только пудра из металлов и окисов. Другие же пигменты в жидком стекле растворяются. Стоит отметить, что сочетание основы и пигмента увеличивает огнеупорность красок и их сопротивление к кислотной и щелочной среде.

Если вы хотите, чтобы фасад здания всегда выглядел опрятно, поверхность следует своевременно очищать от загрязнений. Стены, окрашенные красками такого типа, не требуют применения каких-либо специальных чистящих средств. Пыль, грязь, автомобильная копоть легко смываются во время дождя. При необходимости можно вымыть фасад чистой водой при помощи шланга.

Как уже было сказано, силиконовые составы образуют на поверхности покрытие, которое обеспечивает защиту от механических повреждений. Однако сильные царапины и выемки, конечно, будут заметны. Устранить подобные недостатки можно только путем подкрашивания. Минус заключается в том, что срок хранения органической краски невелик, а подобрать новый красящий состав такого же оттенка бывает непросто.

Если найти краску идентичного цвета не удается, можно воспользоваться следующим методом. Возьмите небольшую банку белой краски и смешайте содержимое с несколькими каплями пигмента. Размешивайте состав до получения однородной консистенции и добавляйте пигмент по капле до тех пор, пока не получится желаемый оттенок.

Затем нанесите краску на поверхность в менее заметном месте. Дождитесь, пока она высохнет, и оцените результат. Если на общем фоне мазки не видны, то состав получился правильным. В противном случае повторите процедуру.

Советы профессионалов

  • Специалисты рекомендуют использовать краску только в период гарантийного срока. В состав материалов такого типа входят органические соединения, поэтому после окончания срока годности они быстро теряют свои свойства.
  • Средства, в состав которых входит меньше химических соединений, принято считать более качественными, однако они отличаются более высокой ценой.
  • При выборе краски обратите внимание на процент электропроводности. Данный показатель играет важную роль при окрашивании металлических конструкций. Краска разных марок может иметь разную электропроводность.

  • Расход материалов данного типа для наружного окрашивания всегда больше, чем для внутреннего (примерно 0, 4 л на 1 м2).
  • Окрашивать поверхность силиконовыми материалами можно только после просушки.
  • Консистенция данных составов не подходит для стандартного пульверизатора. Можно использовать оборудование с большим соплом и хорошим давлением.
  • Данные материалы можно разбавлять другими смесями, однако это сказывается на долговечности покрытия. Разбавление допустимо только для внутреннего окрашивания.

В следующем ролике вас ждет видеоинструкция по применению силиконовой фасадной краски Farbe Silikon Fassaden.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: