Как приготовить раствора для заливки стяжки теплого водяного пола

Состав раствора для стяжки водяного теплого пола

Чтобы экономно и эффективно прогреть основание пола в помещении, следует устроить качественно теплый водяной пол. Он не будет требовать труда и затрат в процессе эксплуатации. При этом в каждой комнате будет постоянно поддерживаться необходимая температура. Нагревательные элементы должны быть помещены в устроенную цементную стяжку теплого пола, которая должна быть залита из хорошо приготовленного раствора. Здесь можно выполнять все самостоятельно, соблюдая пропорции или же купить готовую смесь для заливки теплого водяного пола. В любом случае состав раствора для стяжки водяного теплого пола будет несколько отличаться.

Особенности раствора

Использование смеси для теплого пола при заливке бетонной стяжке несколько отличается от тех помещений, где отсутствует обогрев. Режим работы такого пола несколько усложняется, а, следовательно, предъявляемые требования к раствору повышаются. Внутри цементной стяжки под теплый пол поддерживается температура в 50 градусов. Она становится несколько ниже ближе к основанию – в пределах 30-35 градусов. Могут появиться следующие ошибки монтажа, если не следовать технологии монтажа и некачественно подготовить раствор для стяжки теплого пола:

На основании начнут появляться незначительные микротрещины, которые с течением времени будут лишь увеличиваться в параметрах.

Это впоследствии может привести к разрушению или повреждению напольного покрытия.

Из-за появления большого количества трещин, начнет перекашиваться слой цемента в стяжке. Нагревательные элементы также будут повреждены, и работа всей системы потеряет полную эффективность.

Понизятся температурные режимы не только внутри всей конструкции, но и около основания пола в комнате. Появившиеся трещины имеют отличную теплопроводность, и через них будет уходить тепло.

Чтобы всего этого не было в период эксплуатации водяного теплого пола, подготовленная стяжка под заливку на трубопровод должен иметь определенный набор технических характеристик:

Низкий период для схватывания цемента. Вероятность появления остаточного напряжения будет возрастать в зависимости от того, какое количество времени происходит полное высыхание раствора. К тому же процесс схватывания может различаться: на одном участке еще сохраняется влажность, на другом – все сухо.
Незначительная пористость. Эффективность работы системы водяного теплого пола будет выше, если плотность всей структуры дойдет до максимального показателя. При этом повышается и теплопроводность конструкции.
Высокая прочность. Цементно песчаная стяжка теплых полов должна быть способной выдерживать внешние нагрузки и механическое воздействие.
Низкая вероятность появления трещин на основании. Если этого показателя удастся достичь, то сам трубопровод не будет кривиться и повреждаться в процессе эксплуатации.

Материал для стяжки

Если рассматривать вариант традиционной стяжки для водяного теплого пола, то в состав раствора входят цемент и песок, разбавленные определенным количеством воды. Самое главное в данной ситуации – соблюдать в полной мере пропорции каждого компонента, чтобы получить действительно качественный раствор для стяжки теплого водяного пола. Это в свою очередь будет способствовать получению защитного слоя для всей системы.

Очень проблематично получить необходимый раствор для стяжки теплого пола, если обойтись без таких современных средств, как пластификаторы или добавки, улучшающие качества заливки. Кроме этого поверхность над трубами должна иметь одинаковую толщину на всей площади комнаты. Эти компоненты помогают избавиться от излишков воды, придать массе пластичности и обеспечить однородный состав стяжки для водяного теплого.

В зависимости от количества воды, стяжки для водяного теплого пола делятся на:

Жидкие. Имеют наибольшую популярность. Однородная конструкция над трубопроводом получается за счет равномерного заполнения имеющихся пустот в основании.
Полусухие. Количество воды в растворе соответствует минимальному параметру. Не лишним будет в таком случае вместо слоя армирования добавить специальную добавку – фиброволокно. По свойствам она ничем не уступает металлической сетке, но придает готовому раствору лучшие качества.

Состав раствора

Смесь для стяжки теплого пола может содержать в себе не только стандартные, но и дополнительные ингредиенты. При этом нет жесткого и четкого указания на их общее количество. Специальными компонентами могут выступать пластификаторы, катализаторы, укрепители состава. Стоит отметить, что общий состав будет зависеть от того, какой именно вариант стяжки выбран для выполнения.

Для жидких смесей заливки характерен классический вариант замешивания, куда входит кроме цемента еще и песок. Пропорции содержания в растворе – 1 к 3. Как только в смесь добавляется определенное количество воды, должна получиться однородная жидкая масса. Можно добавить в итоговый раствор пластификаторы. Гипс не используется в таких смесях по той причине, что система имеет высокую гигроскопичность.

Если готовиться большое количество смеси для заливки стяжки над теплым полом, в работе лучше применить бетономешалку, позволяющую получить однородность компонентов. Сам процесс приготовления в таком случае будет менее затратным по времени.

Для полусухих смесей для стяжки теплого водяного пола состав несколько отличается. К тому же подготовка раствора выполняется в два этапа. Первоначально смешиваются два компонента – песок и цемент в соотношении 2 к 3. То есть на 10 кг цемента потребуется 1 кг песка. В это после тщательного перемешивания добавляется фиброволокно. На аналогичный размер смеси потребуется порядка 15 грамм добавки. На полученный объем смеси для заливки теплого пола доливается 4 литра воды. Вода должна домешиваться постепенно порциями, чтобы в итоге получить однородную массу. То, что получилось, должно отстояться в течение 20-30 минут, после чего домешивается вторая порция для итогового раствора – песок, вода и фиброволокно, в соотношении 20 кг, 4 л, 15 г. То есть, цемент во второй раз уже не используется. Полученная масса и применяется для устройства стяжки над теплым водяным полом.

Произвести расчет нужного количество материалов для стяжки поможет онлайн калькулятор раствора.

Приготовление

Чтобы полы получились износостойкими, в процессе приготовления раствора лучше всего использовать цемент М400 или М500. Что касается добавляемого песка, то он должен иметь крупные зерна, в диаметре примерно 0.8 мм. Это позволит защитить поверхность от появления на ней трещин и других дефектов. Мелкая фракция песка который используется для кладки кирпича не лучший вариант. При монтаже теплого водяного пола потребуется толщина не менее 20 мм, в зависимости от типа стяжки. Воспользуйтесь калькулятором объема бетона, для определения количества.

Есть один нюанс, который позволяет исключить жидкий раствор – порционное добавление воды. Здесь важно исключить вероятность использования слишком большого количества воды.

Сухие цементные смеси М300 пескобетон, представлены в готовом виде. Здесь уже не надо думать о пропорциях и получении качественной заливки. Сухие смеси остается лишь разбавить необходимым количеством воды, что прописано на инструкции от производителя. Отдельно очень тяжело достать все требуемые компоненты полусухой смеси для заливки теплого водяного пола. По этой причине лучше не экспериментировать, а купить готовый вариант для монтажа.

К каждому виду смеси могут идти пластификаторы, способные придать итоговому раствору больше качеств и характеристик. В любом случае, даже если они идут в комплекте при покупке, следует придерживаться указанных на упаковке вариантов смешивания. Если трудно определиться с тем, какую смесь для стяжки теплого пола выбрать, лучше обратиться за помощью к специалистам или представителям компании.

Самодельный раствор

Есть несколько вариантов выполнить самодельный раствор для монтажа стяжки теплого пола водяного типа. Среди них выделяют пять основных, на которые и стоит обратить особое внимание. В основном в качестве компонентов выступает песок, гранулированный шлак, пластификатор, цемент или же все это вместе в одном растворе.

При использовании гранулированного шлака, в подготовленную емкость засыпается одна порция выбранного цемента, после чего 3 порции песка и 2 – граншлака. Но пропорции будут зависеть от того, какая марка цемента используется в работе. Для марки М200 необходимо будет песка и цемента в одном количестве – по 2 порции. Для марки М500 – 4 порции песка и 3 граншлака. Здесь стоит быть очень внимательным.
«Все включено». Если смешать все компоненты в одном растворе, дополнительно включить в него специальную армирующую сетку из металла или пластика, то итоговое основание получиться не только надежным, но и очень прочным.
Добавление пластификатора. Все компоненты в пропорциях сохраняются, как говорилось ранее, лишь вмешивается добавка. Она позволит сделать раствор более растягивающим, а все гранулы плотно скрепит друг с другом. Они не будут «бояться» другу. На упаковке от пластификатора имеется указание на его необходимое количество в состав стяжки для водяного теплого пола. На 1 куб смеси понадобиться порядка 50-150 грамм пластификатора.
Использование в качестве составляющей фиброволокна. На каждый кубический метр итогового раствора для стяжки водяного теплого пола придется использовать порядка 600-800 грамм фибры. Длина ее должна составлять как минимум 12 мм. Состав приготовления раствора и пропорции будут соответствующими. Здесь лишь не придется использовать граншлака.

Все эти варианты самостоятельного приготовления смеси для заливки потребуют одинакового количества воды на каждый метр кубический раствора. Ее понадобиться около 210-230 литров.

Нюансы монтажа

При устройстве стяжки теплого водяного пола следует помнить о том, что здесь есть определенные тонкости, которые должны быть известны до начала проведения работ. Плотность используемого раствора очень высокая, за счет чего получается надежная конструкция, способная выдерживать внешние механические воздействия.

Раствор может использовать и для обустройства маяков по поверхности основания в виде конусов. Укладка маяков должна производиться по прямой линии и при четком следовании строительному уровню. По данным маякам производиться укладка направляющих профилей, выполненных из стали. Все это позволит ровно и качественно произвести заливку будущей стяжки.

Заливка бетона осуществляется по выставленным маякам, по нижнему краю профилей, которые в последующем удаляются. Все возможные участки с поверхностным повреждением пола должны быть заделаны бетонным раствором.

разделитель для демдерного шва

Нельзя забывать про демпферную ленту, служащую компенсатором теплового расширения выполненной стяжки. Она чаще всего производится из вспененного полиэтилена. Все последующие работы должны производиться исключительно после полного высыхания раствора.

Устройство демдерных шов

В зависимости от состава, будут различаться и временные рамки проведения работ. Твердение смеси с меньшим количеством воды будет осуществляться значительно быстрее.

Могут быть случаи получения не совсем ровной поверхности, чтобы произвести настил таких напольных покрытий, как ковролин или линолеум. В таком случае прибегают к дополнительному выравниванию при помощи нивелировочных составов. Слой получается незначительный и не влияет на разность расстояния от пола до потолка в помещении. Максимальная толщина самовыравнивающейся заливки доходит до 5-7 мм. Именно этот показатель и не должны превосходить перепады высот.

Когда устраивается стяжка для теплого пола пропорции должны соблюдаться в обязательном порядке. Именно это позволит получить желаемый результат в виде прочного и теплого основания.

Стоимость

Цена будет зависеть от того, выполняются работы самостоятельно или с привлечением специалистов. Обычно бригады строителей при устройстве стяжки над теплым водяным полом берут порядка 300 рублей за каждый метр квадратный. Что касается непосредственно смесей для приготовления раствора, то их стоимость будет отличаться в зависимости от производителя и основных составляющих.

Средняя стоимость усройства элементов теплого пола Стоимость работ с использованием полусухой стяжки

Наибольшую популярность имеют смеси марок «Ivsil», «Perfekta», «Litokol», «Dauer». Стоимость может варьироваться от 180 до 500 рублей за стандартную упаковку весом 25 кг. Очень важно при покупке смеси для стяжки теплого пола знать, какая лучше проявит себя в работе. Самостоятельно без опыта вряд ли кто что расскажет по этому поводу. Следовательно, советчиком в таком вопросе будут опытные специалисты.

Раствор для стяжки теплого пола: особенности состава и приготовления

Обустройство теплого пола – эффективный способ прогреть помещение, не требующий трудоемкого обслуживания и больших финансовых вложений. Напольная плита представляет собой монолитную батарею, обеспечивающую комфортную температуру воздуха в каждой комнате.

Электрические или водяные нагревательные элементы помещаются внутрь цементного слоя, имеющего высокую теплоемкость. От правильности приготовления стяжки зависит долговечность и надежность отопительной системы. Поэтому давайте разберемся, какой раствор для теплых полов выбрать и чем залить поверхность.

Особенности таких растворов

В отличие от заливки простых неотапливаемых конструкций, эксплуатация пола с подогревом сопровождается сложным режимом работы. Температура внутри стяжки составляет около 50 °С и снижается до 30-35 °С около ее поверхности. Непостоянство внешних условий и частая смена режимов приводят к последовательному разрушению пола:

в основании напольной плиты появляются микротрещины, постепенно увеличивающиеся в размерах;
температура на внешней поверхности пола и его эффективность снижаются. Это вызвано находящимся в трещинах воздухом, обладающим слабой теплопроводностью;
разрастание трещин вызывает перекосы цементного слоя и приводит к повреждению нагревательных элементов. При использовании высоковольтной проводки возникает опасность поражения электротоком, а при проложенных трубопроводах – затопления расположенных ниже этажей.

Чтобы исключить опасные деформации в залитой стяжке, растворы для теплых полов должны обеспечивать следующие ее характеристики:

минимальная пористость. Плотная структура улучшает теплопроводность и, как следствие, эффективность обогрева;
малая склонность к трещинообразованию. Помимо повышения эффективности отопления, данное свойство исключает искривления и повреждения трубопроводов;
низкое время схватывания – чем дольше затвердевает раствор, тем больше вероятность возникновения остаточных напряжений, пока одна часть стяжки влажная, а другая – сухая;
достаточно высокая прочность, чтобы не растрескиваться во время ходьбы, установки и перемещения мебели и пр.

Про пропорции и состав раствора для стяжки, заливки водяного теплого пола читайте ниже.

Состав смеси

При использовании цементных стяжек применяются два основных типа смесей – мокрые и полусухие.

Мокрые представляют собой обычные цементно-песчаные или бетонные составы.
Полусухие смеси содержат, помимо цемента и песка, пластификаторы и другие модификаторы свойств.

Про подготовку к заливке теплого водяного пола расскажет данное видео:

Мокрая разновидность

Мокрые смеси состоят из смеси цемент:песок в соотношении 1:3 или 1:4 соответственно. Вода добавляется в раствор до достижения им пластичности, достаточной для легкого разравнивания после заливки. Из-за высокой гигроскопичности в системах теплого пола не применяется гипс.

К недостаткам мокрых смесей относится высокое время высыхания (до одного месяца), пока раствор набирает необходимую прочность и высыхает достаточно сильно, чтобы можно было приступать к его отделке. Преимущество мокрых стяжек состоит в легкости приготовления и доступности компонентов.

Полусухая разновидность

Полусухие составы – имеют сниженное в несколько раз время затвердевания за счет меньшего количества воды, а улучшение их эксплуатационных качеств достигается за счет использования специальных присадок. Помимо пластификаторов для цементного раствора теплого пола, улучшающих прочностные характеристики раствора, в такие смеси добавляется фирба. Она представляет собой тонкие органические или минеральные волокна, снижающие склонность к трещинообразованию на поверхности.

Благодаря вводимым добавкам полусухая стяжка достигает достаточной прочности для ходьбы по ней через 12 часов. Время полного затвердевания залитого пола редко превышает одну неделю. Отдельные смеси имеют период схватывания, аналогичный мокрым стяжкам (до 1 месяца).

Приготовление раствора для стяжки теплого пола своими руками

Перемешивание компонентов мокрой стяжки для системы теплого пола производится в бетономешалке. Для улучшения прочности полученного покрытия во время приготовления можно добавлять полимерную фибру. При ручном перемешивании волокна вводятся в еще сухую смесь, а при автоматическом – на любом этапе.

Для получения износостойких полов необходимо применять цемент самых прочных марок – М400 или М500.
Песок следует использовать крупнозернистых сортов (около 0,8 мм), поскольку он придает стяжке большую стойкость к образованию трещин, в сравнении с мелкозернистыми разновидностями.
Вода добавляется порционно, чтобы консистенция полученного раствора не была слишком жидкой.

Полусухие смеси для стяжки теплого пола обычно выпускаются в готовом или требующем добавления воды виде. Приготовление таких растворов вручную не практикуется из-за малой доступности отдельных компонентов.

О том, как сделать стяжку теплого пола, поведает специалист в видеосюжете ниже:

Технология укладки

Процесс заливки напольной плиты может отличаться для помещений разного назначения и планировки. Общая схема укладки стяжки состоит в нескольких этапах:

уборка пола вплоть до очистки бетонного основания;
заливка выравнивающей стяжки. Если напольная плита будет неравномерной по толщине, она может преждевременно разрушиться из-за перепадов температур по своему объему;
укладка пленки (препятствует протеканию раствора на нижние этажи) и слоя пенопласта (повышает эффективность теплоотдачи к верхней части пола). Поверх пенопласта иногда размещают теплоизолирующую (отражающую) пленку;
установка выбранной системы отопления;
заливка приготовленного заранее раствора. Между стенами и стяжкой необходимо предусмотреть деформационные стыки для компенсации циклов расширения и сжатия. С этой же целью в большой комнате укладывают промежуточные амортизационные швы.

Про марка раствора для стяжки теплого пола читайте ниже.

Марки и цены готовых продуктов

Расход материалов и оценка стоимости мокрых цементно-песчаных составов проводятся по общей схеме (см. здесь).

Затраты на привлечение рабочих для производства раствора составляют от 300 руб./м 2 . Основным достоинством мокрой смеси является относительная простота укладки своими руками.
Цена на материалы для полусухой стяжки зависит от производителя, свойств раствора и толщины пола. Среди марок готовых смесей для стяжки теплого пола следует упомянуть «Litokol», «Ivsil», «Dauer», «Perfekta». Цена стандартной упаковки (25 кг) составляет 180-500 руб.

Производить заливку теплого пола можно самостоятельно или с привлечением специалистов. При работе своими руками следует обращать внимание не только на состав и технологию стяжки, но и на оформление нагревательной конструкции. Чем качественнее осуществлен монтаж ее составных элементов, тем дольше будет функционировать система напольного отопления.

Следующее видео расскажет о некоторых секретах укладки теплого пола и об установке маяков:

Стяжка для теплых полов: варианты, толщина и растворы

Вступление

Стяжкой пола называется слой в конструкции пола, основное назначение которого равномерно распределять нагрузку на перекрытия здания. Дополнительная задача стяжки выравнивать основание пола.

Стяжка для теплых полов выполняет задачу теплообменника, который сначала принимает тепло от системы теплый пол, а потом равномерно отдает его в помещение. Именно по этому, стяжка для теплых полов делается по особым правилам, несколько отличающимися от обычной стяжки.

Что в статье

В этой обсудим три вопроса, которые являются принципиальными:

Минимальная толщина стяжки ТП;
Максимальная толщина стяжки ТП;
Типы применяемых стяжек ТП.

Задачи стяжки теплых полов

Чтобы разобраться, как делать стяжку для теплого пола, определим точнее её задачи. Прежде всего, вспомним, что стяжки принципиально делятся на связанные и плавающие. Плавающая стяжка не связанна ни с основанием пола, ни со стенками помещения. Если, условно, посмотреть на плавающую стяжку, то это отдельная, чаще, бетонная плита в помещении выполняющая свои задачи.

Стоит отметить, что плавающая стяжка является приоритетным видом стяжки в устройстве бетонного теплого пола.

В задачи плавающей стяжки теплого пола входит:

Удержание труб или кабеля теплого пола;
Быть теплообменником между системой теплого пола и помещением, обеспечивая равномерный прогрев поверхности пола;
Принимать на себя силовую нагрузку эксплуатации помещения.

Именно для решения этих задач, направлены специфические требования для устройства стяжки теплого пола.

Требования к устройству стяжки теплого пола

Здесь самое время вспомнить, о видах теплого пола. Принципиально, существуют два вида теплого пола: водяной и электрический. В водяном теплом полу, тепло передается в стяжку от воды, циркулирующей по системе. В электрическом теплом полу, тепло получается от нагрева специальных греющих кабелей уложенных в пол.

Примечание: Говоря о стяжке теплого пола, имеем в виду, только водяной теплый пол и кабельный электрический теплый пол. Закрытие стяжкой электрических теплых матов не требуется. Также, стяжка не требуется для настильных систем ТП (теплый пол), используемых в деревянных домах и в домах с полами на лагах.

Общая толщина стяжки

Итак, две задачи стяжки ТП, распределение эксплуатационной нагрузки и равномерное распределение тепла, являются приоритетными. Именно для выполнения этих задач, будут направлены все дальнейшие рассуждения о толщине стяжки.

В толщине стяжки важны два параметра. Первый это общая толщина стяжки, которая обычно остается за скобками. Второй параметр это толщина слоя стяжки над трубами. Сначала о первом.

Общая толщина стяжки теплого пола, именно стяжки, а не всей конструкции теплого пола, должна быть таковой:

Если теплый пол делается над неотапливаемом помещении, подвалом, или землей, минимальная толщина стяжки 85 мм. Это нормативная величина, является весьма спорной (об этом чуть ниже);
Если ТП делается на бетонной плите, общая минимальная толщина складывается из 10 мм стяжки под трубой (кабелем), диаметра трубы (кабеля) и допустимой технологической толщины стяжки над трубой.
Максимальную толщину стяжки рекомендуется НЕ делать более 100 мм, из-за большой инерционности системы. Толстые стяжки будут долго нагреваться и расходовать тепло не на прогрев помещения, а на прогрев самой стяжки.

Примечание: если требуется поднять общий уровень пола, не нужно это делать стяжкой теплого пола. Нужно сначала сделать выравнивающую стяжку, а потом монтировать теплый пол, а не пытаться все задачи решить в одной стяжке.

Толщина стяжки над трубами

Это важный параметр, от которого зависит в первую очередь, равномерный прогрев пола, а во вторую восприятие нагрузки (прочность).

Сразу скажу о прочности. Здесь работает следующее правило: чем толще подстилающий утеплитель в конструкции ТП, тем больше должна быть толщина стяжки над трубами. Для климата средней полосы, достаточной толщиной утеплителя является толщина 2, максимум 3 см.

Чтобы ответить на вопрос о связи толщины стяжки над трубами и равномерным прогревом посмотрим на тепловую диаграмму теплого пола.

Как видим, тепло от труб поднимается по стяжке по своеобразным конусам. Оптимальный прогрев пола будет, если эти конусы «закончатся» на поверхности стяжки. Если стяжку сделать тоньше, то нагреваться будет не столько стяжка, сколько отделочное покрытие, что плохо. Если стяжку над трубами (кабелем) сделать толще, то тепло не будет доходить до поверхности стяжки. На поверхности получим, так называемый полосный, некомфортный прогрев пола, иначе «зебра». Идя по полу будет чувствоваться смена теплых и холодных полос. Это тоже плохо.

Как видите, именно толщина стяжки над трубами важнейший технологический параметр стяжки ТП. Нагрузка на пол в жилых помещениях относится к умеренным и на параметр толщины нагрузка на пол не влияет.

Итак, толщина стяжки над трубами. Не мудрствуя лукаво, посмотрим рекомендации по этому параметру у основных производителей элементов водяных теплых полов, а именно фирм Oventop, Uponor, Valtac, Thermotech, KAN. Обобщив их рекомендации, могу сделать следующий вывод:

При устройстве теплого пола на бетонное основание, со слоем утеплителя не более 20 мм, толщина стяжки над трубами должна быть:

Не менее 30 мм для мокрого раствора с добавлением пластификатора и фибры;
Не менее 50 мм для мокрого раствора (бетон или ЦПСмесь);
Не менее 45 мм для полусухого раствора изготовленного машинным способом.

Типы применяемых растворов для стяжки теплого пола

Основа любой стяжки это раствор, который можно изготовить различными способами. Здесь три варианта:

Бетонная стяжка;
Стяжка цементно-песчаной смеси (ЦПС);
Полусухая стяжка.

Поговорим о каждом из них, а в конце подведем итог, какой вариант лучше использовать для самостоятельных работ.

Вариант 1. Бетонная стяжка теплого пола

Мокрая бетонная стяжка теплого пола выполняется по технологии плавающего пола, на основе раствора из цемента, песка, щебня и воды. Для самостоятельного изготовления раствора необходимо изготовить раствор В22,5 (М300) с обязательным (!) добавлением в раствор щебня или гравия фракций 5-15 мм.

Классический раствор бетона М300 (бетон B22,5) делается на основе цемента М400. Пропорции бетона (Цемент: Песок: Щебень) – 1: 1,9: 3,7.

Важно отметить, что эта марка бетона относится к тяжелым бетонам и сложна в укладке. Нагрузка такой стяжки на 1м² перекрытия составит 125 кг, при толщине стяжки в 50 мм. И это без учета веса «пирога» теплого пола.

Всё это выявляет недостатки «бетонного» варианта:

При укладке бетона возможно повреждение труб (кабеля) теплого пола;
Не возможность трамбовки, может привести к образованию воздушных пузырей;
Сложность выравнивания бетона потребует дополнительного слоя выравнивающей стяжки.

Плавающая бетонная стяжка (6) обязательно армируется сеткой (2), проваренной в узлах, с ячейками 10 на 10 см. Армирующая сетка не только скрепляет саму стяжку, не давая ей трескаться при высыхании и работе теплого пола, но и служит базой для крепления (4) труб (5) водяного пола и кабеля электрического пола. Важно (!) обеспечить подъем сетки (3) на 10 мм от утеплителя (пленки) (1).

От стен бетонную стяжку нужно изолировать демпфером. Это специальная лента или любой плотный утеплителем не толще 1 см.

Вариант 2. ЦПС

Цементно-песчаная стяжка теплого пола выполняется по технологии плавающего пола, на основе раствора из цемента, песка и воды с добавлением пластификатора и фибры или на основе готовых сухих смесей.

Важно! Пластификатор и/или фибра являются обязательными в стяжке теплого пола.

Если вы делаете ТП в доме, для приготовления раствора ЦПС достаточно цемента марки М200. Песок нужен чистый. Пропорции песок/цемент, 3/1 (три песка—один цемента).
Если теплый пол делается в гараже, то марка цемента берется выше от М300 до М500, оптимально М400.

Обязательным элементом в растворе ЦПС ТП, является волокна армирующей фибры и пластификатора. Фиброволокно добавляется в объеме 900 гр. на куб раствора. Фибра играет армирующую роль.

Важно! Пластификатор (это не фибра) добавляется в любой тип ЦПС теплого пола. Он (пластификатор) компенсирует тепловое расширение теплого пола, предохраняя ЦПС от растрескиваний.

Стяжка ЦПС ТП отделяется от основания пола. Для чего на основание укладывается слой полиэтилена толщиной от 200 мкн. Для лучшей теплоотдачи, под стяжку укладывается слой теплоизолятора толщиной от 20 мм. Важно! Фольгированная подложка не является утеплителем.

Важно! Для безаварийной работы теплого пола, стяжку теплого пола нужно укладывать только на ровное, прочное основание. Неровности основания могут привести к образованию воздушных полостей, которые могут дать усадку при нагрузках. Если основание пола неровное, под стяжку теплого пола, нужно сделать дополнительную выравнивающую связанную стяжку.

Стяжка ЦПС отделятся от стен помещения, для чего по периметру комнаты закрепляется демпферная лента или полоски из любого твердого изолирующего материал 5-10 мм.

Плавающая стяжка ЦПС обязательно армируется сеткой с ячейками 10 на 10 см. Армирующая сетка не только скрепляет саму стяжку, не давая ей трескаться при высыхании и работе теплого пола, но и служит базой для крепления труб водяного пола и кабеля электрического пола. Важно обеспечить подъем сетки на 10 мм от пленки.

Толщина слоя стяжки, в варианте цементно-песчаной стяжки без фибры с армирующей сеткой, не может быть меньше 10 см. Именно такой слой обеспечит создание прочной плавающей плиты. При этом толщина стяжки должна обеспечить укрытие труб (кабеля) слоем не менее 30 мм, иначе будет полосный прогрев пола.

Готовые смеси упростят работы

Существует масса производителей выпускающие готовые смеси (ровнители) в том числе пригодные для устройства стяжек теплого пола. Раствор из такой смеси делается добавлением воды в пропорции указанной на упаковке. Укладывается ровнитель по маякам или без них в зависимости от марки и производителя.

Использование готовых смесей, оптимальных вариант для самостоятельного устройства стяжки теплых полов.

Вариант 3. Полусухая стяжка на теплоотражающие плиты

Для упрощения работ по устройству теплого пола, фирмы стали выпускать специальные плиты примечательных конструкций. Эти плиты с одной стороны являются готовыми каналами для укладки кабеля или труб теплого пола, с другой стороны, принимают на себя часть эксплуатационной нагрузки и создают слой теплоизолятора.

В таком варианте теплого пола, обычно делается полусухая стяжка, на основе цементно-вяжущих смесей с добавлением пластификаторов. Лучшее качество такой стяжки можно добиться, используя готовые смеси ровнителей для теплых полов или покупая готовые полусухие смеси заводского изготовления.

Плюсы и особенности полусухой стяжки

Полусухая стяжка не требует армирования и сохнет гораздо быстрее мокрых стяжек.
Полусухая стяжка укладывается с демпферной лентой.
Толщина стяжки должна обеспечить укрытие труб (кабеля) теплого пола слоем 40-60 мм.

Минусы

Однако, полусухая стяжка, пористая и в конструкции теплого пола будет значительно повышать его инерционность;
Кроме этого, полусухая стяжка требует серьезных профессиональных навыков, что осложняет рекомендовать её для самостоятельного применения.

Выводы

В статье рассмотрены несколько вариантов устройства стяжки теплых полов:

Стяжка ТП в помещении повышенной нагрузки. Делается бетоном B22,5, возможно по грунту с толщиной от 85 мм, с обязательным армированием сеткой. Бетонная система теплый пол.
Стяжка ТП в доме (квартире), делается цементно-песчаной смесью с армированием сеткой или пластиковой фиброй на утепляющей подложке 2-3 см с обязательным добавлением пластификатора.
Технологию полусухой стяжки НЕ рекомендуют для самостоятельного использования, исключая маленькие помещения (ванная, туалет) из-за сложности технологических процессов в изготовлении раствора и его укладке.

Стяжка для теплого пола: необходимая толщина и технология заливки

Проект теплого пола чаще всего предусматривает заливку защитного слоя из бетона. Чтобы стяжка для теплого пола эффективно выполняла свои функции, она должна быть правильно замешана и уложена в полном соответствии с параметрами системы. Как известно, это основной «нагревательный элемент» теплого пола, будь то электрический или водяной, поэтому его качество во многом определяет надежность работы всей конструкции.

Стяжка под теплый пол по объему и перечню необходимых работ, как правило, не очень отличается от общей схемы устройства чернового пола под декоративное покрытие . Однако, сфера использования накладывает определенные ограничения и дополнительные требования к ее составу.

Виды материалов и состав стяжки

Традиционная стяжка представляет собой цементно-песчаную смесь. При этом очень важно не нарушать пропорций взятых материалов. Это одно из обязательных условий формирования защитного слоя, который имеет одинаковую плотность и толщину по всей площади. Однако получить такое качество только за счет цемента и песка без специальных добавок, пластификаторов , как показывает практика, невозможно.

Они способствуют удалению излишков жидкости, обеспечивают однородность и пластичность массы.

Исходя из содержания воды стяжки подразделяют на:

сухие, которые вообще не содержат воды. Заполнителем здесь выступает мелкофракционный керамзит. На нагревательные элементы в этом случае укладывают листы особого ДВП. В теплых полах такой вариант используется пока не особо часто. полусухие, где содержание воды минимально. Довольно часто прочностные характеристики бетонного слоя улучшают добавление фиброволокна. Подобный слой подходит для устройства пленочного или кабельного электрического пола . жидкие – наиболее распространенные. Однородность слоя по всей массе достигается за счет максимального заполнения всех пустот.

трубы генерируют тепловую энергию; передают ее в слой из бетона; стяжка, в свою очередь, тепловую энергию передает воздуху в помещении.

Состав

Раствор для слоя из бетона состоит как из стандартных, так и дополнительных особых материалов, причем жестко утвержденных нормативов нет. К специальным компонентам относят различные типы пластификаторов, катализаторов отвердевания или укрепляющих составов (фиброволокон). Его начинают готовить после определения состава и пропорций входящих составляющих. Рассмотрим состав полусухих и жидких стяжек.

Полусухие. Эти смеси готовят в два этапа.Для начала берут цемент и песок в соотношении два к трем – к примеру, 10 кг и 15 кг соответственно, и тщательно смешивают с фиброволокном из расчета по 15 г на каждые 10 кг цемента. После перемешивания этих компонентов к ним порционно добавляется вода ( на такой объем смеси – до 4 л). Раствор отстаивается в течение 20–30 минут. Вторая порция цемента не содержит. В ее состав входят такие компоненты, как вода, песок и фиброволокно – 4 л, 20 кг, 25 г соответственно. Состав перемешивается до получения однородной массы. Жидкие. Эти смеси имеют классический состав – цемент и песок относятся как один к трем. После добавления воды должна получиться масса жидкой консистенции. Эксплуатационные качества улучшают добавлением пластификаторов.

Укладка теплого пола

К укладке стяжки приступают после тщательного закрепления греющих элементов. Из-за сильных нагрузок, воздействующих на смесь, нельзя исключать их сдвига, а это может отразиться на эффективности работы всей системы. Когда смесь будет готова, следующим шагом нужно будет позаботиться об оптимальном уровне бетонной смеси. Защитный слой обязателен, если теплый пол — водяной . Толщина стяжки в этом случае определяется диаметром труб.

Стандартная высота слоя бетона над поверхностью магистрали равна 25–50 мм. Подобная толщина обеспечивает быстрое и равномерное прогревание при ее достаточной прочности. Есть еще один важный момент, связанный с толщиной защитного слоя – его равномерная сушка. Появление трещин не сулит ничего хорошего.

Во-первых, из-за трещин пол, а, значит, и помещение, прогреваются неравномерно. Во-вторых, так как тепло распространяется неравномерно, то локально образуются участки, где температура повышена, то есть существует реальный риск перегрева нагревательных элементов, сокращающих их ресурс с последующим выходом из строя.

Нюансы устройства

Стяжка для теплого пола заливается из раствора, имеющего относительно высокие показатели плотности. Из него делают маячки, напоминающие по форме небольшие конусы, которые укладывают по прямым линиям. По ним укладывают направляющие профили из стали, по которым будут заливать пол. Для выставления необходимого уровня бетона используют рулетку и профиль. В дальнейшем, бетон заливают точно до уровня поверхности по низу профиля.

По периметру помещения монтируют компенсационные демпферные ленты, выполненные из вспененного полиэтилена. Бетон подвержен тепловым деформациям, то есть под воздействием перепада температур он расширяется, а эластичная лента позволяет поддерживать площадь защитного слоя на нужном уровне. После заливки раствора необходимо дождаться его полного отвердения.

Если полученная поверхность пола получится недостаточно гладкой для настила мягкого покрытия типа линолеума или ковролина , его дополнительно заливают нивелировочным раствором.

Контроль качества

После того как укладка теплого пола в стяжку была выполнена, необходимо проследить за процессом ее затвердевания. Специфика заключается в том, что она должна застывать, а не высыхать. Поэтому необходимо раз в 2-3 дня обильно смачивать водой ее поверхность.

Когда процесс будет окончательно завершен – нужно проверить качество выполненных работ. Для этого применяется комплексный метод, который включает в себя следующие процедуры:

Визуальный осмотр, выявление трещин, явных неровностей и сколов.
Проверка соблюдения уровня пола с помощью специальных инструментов и приборов – строительного уровня, нивелира и т.д.
Простукиванием можно определить места отслоения раствора от чернового основания. Звук при этом будет глухой. Звонкий же говорит о нормальном состоянии поверхности.

Что необходимо предпринять, чтобы стяжка для теплого пола была качественной? Главным условием является соответствие покрытия типу нагревательных элементов. Для водяных труб толщина должна быть около 5-7 см, для электрических кабелей — от 2,5 до 5 см. Пленочный тип можно монтировать, не применяя заливку.

Как и чем заделать трещины в бетоне?

Бетон является универсальным строительным материалом. Он обладает уникальными прочностными характеристиками и применяется для возведения зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. Конструкции из бетона хотя и являются долговечными изделиями, но и они под воздействием различных нагрузок и в результате атмосферного влияния начинают разрушаться. Процесс разрушения бетонных основания начинается с появления трещин и сколов, а поэтому своевременное устранение этих проблем позволит существенно увеличить срок службы конструкции.

Деформация бетонных изделий происходит по следующим причинам:

изменение характеристик материала в связи с усадочными процессами;
механическое воздействие;
резкие перепады температуры;
коррозия внутренней арматуры.

Для производства ремонта своими руками на различных объектах (гараж, производственные здания, подсобные помещения, квартира, загородный дом, дача), используют следующие составы:

ЦПС, для удаления небольших трещин;
смеси, в состав которых входит эпоксидная смола;
герметики и саморасширяющиеся погонные изделия;
растворы с добавлением жидкого стекла;
готовые смеси для производства строительных и отделочных работ.

Эпоксидная смола

Ремонтные составы для заделки трещин в бетоне на основе эпоксидной смолы применяются для устранения небольших трещин в монолитном основании, также эту смесь можно использовать для ремонта фундамента в частном доме.

Выполнение работ по устранению дефектов состоит из трех этапов:

Очистка участка от мелких фракций.
Просушивание проблемного участка.
Заполнение трещины эпоксидной смолой.

Зачистка проблемного участка производится с помощью жесткой металлической щетки. Обработать необходимо внутреннюю часть и поверхность вокруг щели. Удаление мелких фракций и пыли выполняют с помощью продувки, после чего можно подсушить участок строительным феном.

Прежде чем заделать трещины в бетоне на улице с применением эпоксидных составов, необходимо разместить специальные насадки по всей длине проблемного участка с разбежкой в 30 см. Установку насадок по высоте стены начинают с нижнего участка трещины, отступив от уровня отмостки 30 см.

Эпоксидный клей образуется при смешивании смолы с отвердителем. Эту массу впрыскивают внутрь разлома через насадки, начиная с самой нижней. Полную прочность раствор набирает в течение пяти дней, после чего насадки удаляют (срезают), а поверхность отремонтированного участка затирают с применением эпоксидного раствора.

Жидкое стекло

Чтобы устранить небольшие трещины в стяжке, а также для маскировки швов между плитами перекрытий, рекомендуют использовать смесь для заделки трещин в бетоне с добавлением жидкого стекла.

Готовят специальный раствор:

жидкое стекло – в объеме 20% от общей массы;
цемент – в объеме 20% от общей массы;
песок – в объеме 60% от общей массы.

Все ингредиенты тщательно перемешиваются с добавлением воды до образования требуемой консистенции. Смесь должна быть довольно густая и вязкая.

Герметики

Эффективно устранить трещину практически любого размера можно, используя герметик для трещин в бетоне. Эластичный материал плотно закупоривает дефект, расширяясь в объеме.

Процесс подготовки также подразумевает очистку проблемного участка от крупных и мелких фракций, но перед использованием герметика необходимо увлажнить основание и нарезать небольшие бороздки для лучшего сцепления герметика с бетоном.

Саморасширяющиеся шнуры

Данный метод применяется для проведения ремонтных работ в чашах открытых бассейнов, для восстановления монолитных фундаментов и восстановления целостности наружных стен в помещениях производственного назначения.

Для производства работ понадобится подготовить участок, очистив его от мелких фракций и пыли, замерить глубину и ширину трещины и подобрать подходящий по размеру саморасширяющийся шнур или ленту.

В предварительно подготовленный шов укладывают шнур и заполняют оставшееся пространство полиуретановым герметиком из монтажного пистолета. Излишки герметика разравниваются шпателем, а после вставания материала поверхность проблемного участка зашлифовывается.

Данный метод устранения дефектов бетонных поверхностей позволяет подобрать шнур для заделки любой трещины, что обеспечивает полную герметичность шва и длительный срок службы. Важная особенность метода заключается в возможности производства работ при отрицательных температурах.

Добавки в бетон

Для монолитных фундаментов, предназначенных для работы во влажных средах, а также для устройства чаш открытых бассейнов, применяют специальные добавки в бетон.

Гидрофобные кристаллы «Пенетрон Адмикс», используемые при приготовлении бетона, во влажной среде образуют непроходимую преграду воде, вследствие чего можно не опасаться появления трещин небольшого и среднего размера, которые могут привести к серьезным нарушениям целостности всего основания.

Методы заделки швов

Для ремонта трещин в бетоне используют следующие методы:

инъектирование путем подачи раствора с помощью специальных механизмов в глубину трещины;
использование специальных растворов на основе ЦПС с присадками из полимеров, с последующей обработкой ремонтируемой поверхности полиуретановыми герметиками;
торкретирование с использованием специальных смесей на основе ЦПС с битумными присадками.

Наиболее эффективным способом устранить проблему считается инъектирование. Данный способ предусматривает предварительное высверливание глубоких отверстий, которые направляют под углом к проблемному участку.

Специальными приспособлениями в эти отверстия нагнетают раствор на основе синтетических смол, который при наборе прочности позволяет устранить дефекты и существенно продлить срок службы конструкции.

Для борьбы с небольшими трещинами (до 4 мм) на объектах личного пользования (дача, квартира, балкон) используют ремонтные смеси на основе ЦПС и эпоксидного клея. При правильном приготовлении раствора происходит его быстрое схватывание, в результате чего дефект устраняется.

Размещение пакеров при иъектировании.

Чтобы укрепить конструкцию, в которой обнаружена трещина шириной более 4 мм, требуется применение раствора на основе жидкого стекла, для чего смешивают одну часть цемента, по три части воды и песка, и одну часть ЖС.

Чем лучше воспользоваться

Вид ремонтного состава зависит от расположения дефектной поверхности (вертикальное или горизонтальное), назначения помещения и условий эксплуатации бетонных поверхностей, а также времени года, в которое необходимо провести ремонт.

Для ремонта горизонтальных стяжек подойдут почти любые растворы, а для устранения проблемы на вертикальной стене подойдут только вязкие и густые растворы или саморасширяющиеся шнуры. Если предполагается восстановление бетонного основания в помещениях с высокой нагрузкой (боксы для грузовой техники), потребуются составы с высокими прочностными характеристиками.

Избежать проблем поможет информация на упаковке готовой ремонтной смеси.

Технология осуществления работ

Перед тем, как заделать трещины в бетоне, следует подготовить:

тяжелый молоток;
долото;
жесткая щетка с металлическим ворсом;
шпатель;
кисточка;
полутерок;
кельма;
куски арматуры длиной до 10 см.

Порядок производства работ:

На первом этапе необходимо тщательно проверить поврежденный участок и ликвидировать наметившиеся сколы с помощью долота и молотка. Место удаления скола подравнивают, трещину грубо обрабатывают по всей длине, немного расширяя ее.

Из трещины удаляют мелкие и крупные фракции бетона, используя грубую щетку, затем зачищают от пыли с помощью пылесоса. Шпателем производят дополнительное углубление шва, чтобы подготовить поверхность для прочного схватывания ремонтного раствора.
Если ширина трещины превышает 4 мм, рекомендуется применять местное армирование, для чего с помощью болгарки пропиливают поперечные перекрывающие канавки на длину до 10 см, в которые укладывают куски арматуры толщиной от 4 мм. Таким же образом подготавливают для ремонта сквозные трещины в основании пола или плит перекрытия потолка.
Если при подготовке проблемного участка обнаружены выходы арматуры на поверхность, необходимо зачистить металлические части с помощью шлифовальной бумаги и затем обработать раствором, защищающим металл от ржавления.
Перед нанесением ремонтного состава поверхность обрабатывается грунтовкой.
Следующим этапом готовится ремонтный раствор. Чаще применяют расширяющийся цемент для заделки трещин из ЦПС с присадкой из жидкого стекла. Данная смесь наносится на участок и увлажняется. При замазке глубоких трещин необходимо будет наносить раствор несколько раз, дожидаясь вставания каждого предыдущего слоя.
После высыхания ремонтного состава производят затирку шва, выравнивая поверхность проблемного участка.
Заливка трещин в горизонтальных поверхностях производится с превышением уровня ремонтного раствора над уровнем стяжки, так как при вставании смесь дает усадку. Излишки раствора удаляются шлифовальной машиной.

Выполнение работ по отремонтированной поверхности (укладка кровельного материала на крыше, настил финишного покрытия по наливному полу, облицовка наружной стены кирпичом) производится не ранее чем через 72 часа.

Видео по теме

Ремонт трещин в бетоне: как и чем заделать на улице

Бетон — это универсальный стройматериал с доступной стоимостью и высокой прочностью, который широко применяется для возведения различных объектов. Рано или поздно конструкция из этого материала под воздействием атмосферных явлений подвергается разрушению. Данный процесс начинается с появления небольших сколов и трещин. Если своевременно не устранить такие проблемы, то срок службы здания или сооружения может существенно уменьшиться.

Основные причины возникновения дефектов

Невзирая на высокие прочностные характеристики, любая бетонная конструкция подвержена разрушению. Основные факторы, которые способствуют этому:

Температурные перепады. Если залитую поверхность не защитить морозоустойчивым раствором или утеплительным материалом, то постоянные изменения температуры негативно скажутся на бетонном составе.
В результате частых циклов замораживания и оттаивания в имеющиеся в материале пустоты попадает влага. При отрицательной температуре она расширяется, в результате чего начинает разрушать бетонное изделие изнутри. По всему материалу постепенно расходятся трещины разного размера, в результате чего крепость бетона существенно уменьшается.
Карбонизация материала тоже приводит к появлению разных дефектов. Материал начинает впитывать углекислый газ, который не влияет на прочность структуры бетонного изделия, но способствует разрушению арматуры. Она входит в состав многих сооружений из бетона. Насыщение цемента этим газом приводит к образованию извести, которая формирует в материале щелочную среду, приводящую к коррозии стальной арматуры. Он увеличивает объем последней и повышает внутреннее напряжение. Результат — появление трещин в материале и оголение арматуры, которая постепенно ржавеет.
Воздействие сульфатов (солей серной кислоты) приводит к постепенному появлению трещин и разрушению материалы. Эти вещества вступают в реакцию с другими химическими элементами, в результате чего образуется мел и прочие компоненты. Все они приводят к тому, что бетон начинает увеличиваться в размерах. Итогом становится появление разломов и разрушение изделия.
К расширению бетона, появлению трещин и дальнейшему разрушению конструкции приводит и поваренная соль. Отличить деформации, которые возникли по причине этого вещества, можно по стандартным белым подтекам. Предотвратить дальнейшее разрушение можно обработкой материала гидрофобными составами или полимерными пропитками.

Появление трещин на бетонной поверхности может быть связано не только с воздействием внешних факторов, но и с несоблюдением технологии заливки конструкции. Причины в этом случае следующие:

Во время приготовления рабочего состава было взято больше воды, чем положено. Чрезмерное количество влаги негативно сказывается на прочности бетонированной поверхности.
На стадии заливки сооружения или конструкции был использован низкокачественный состав. Возможно, для приготовления состава был куплен цемент плохого качества или неправильно выверена необходимая часть данного компонента.
Бетон набирает прочность только во влажной среде, поэтому не следует забывать о необходимости удерживать влагу в свежеуложенном материале. Он будет набирать необходимую крепость примерно 28 дней. После того как рабочая смесь будет залита, ее нужно орошать водой первые 3 дня. Также важно тщательно уплотнить раствор при заливке его в опалубку — это уменьшит пористость бетона и придаст структуре однородность.

Способы заделки трещины в бетоне

Перечень средств, которые используются для этой цели:

цементно-песчаная смесь;
составы с содержанием эпоксидной смолы;
герметики;
саморасширяющиеся погонные изделия;
растворы с добавлением жидкого стекла;
готовые смеси для выполнения отделочных и строительных работ и т.д.

Применение эпоксидной смолы

Если в монолитном основании появились небольшие трещины, то можно воспользоваться ремонтным составом, изготовленным на базе эпоксидной смолы. Это же средство подходит для ремонта фундамента частного дома. Работы выполняются следующим образом:

Эпоксидная смола.

Очистите участок от мелких фракций. Для этого используйте жесткую металлическую щетку. Ею нужно тщательно обработать внутреннюю часть трещины и поверхность вокруг нее. Удалить пыль и более мелкие частички можно простой продувкой. После этого подсушите проблемный участок строительным феном.
Прежде чем приступить к основным работам, вам понадобится заняться размещением специальных насадок по всей длине проблемной поверхности. Соблюдайте дистанцию примерно в 30 см. Устанавливать насадку по высоте стены необходимо, начиная с нижнего участка трещины — при этом отступите 30 см от уровня отмостки.
Чтобы образовать эпоксидный клей, смешайте смолу с отвердителем. Получившуюся массу нужно впрыснуть внутрь трещины через специальную насадку — начинайте процесс с самого нижнего разлома. Набирать полную прочность раствор будет на протяжении 5 дней. После этого насадки нужно удалить (срезать), а поверхность отремонтированной площадки затереть, воспользовавшись эпоксидным раствором.

Использование герметиков

Эффективно заполнить практически любую трещину в бетонной поверхности можно, прибегнув к помощи герметика. Такой эластичный материал плотно закупорит дефект, т. к. он способен увеличиваться в объеме. Подготовительный этап предполагает тщательную очистку проблемной поверхности от мелких и крупных фракций. Перед применением герметика увлажните основание. Кроме того, подготовьте небольшие бороздки, чтобы улучшить сцепление состава с материалом.

Использование герметиков для бетона.

Жидкое стекло для устранения дефектов

Если в стяжке появились небольшие трещины, попробуйте заделать их смесью для заделки с добавлением в нее жидкого стекла. Это средство является водно-щелочным раствором силикатов натрия (реже калия и лития). Этот же состав подойдет для маскировки швов, которые имеются между плитами перекрытий. Перед началом ремонтных работ подготовьте раствор из следующих компонентов:

жидкое стекло — 20%;
цемент — 20%;
песок — 60%

Тщательно перемешайте компоненты, постепенно добавляя воду. Должна получиться смесь, которая по консистенции будет вязкой и густой.

Саморасширяющиеся шнуры

Способ, который используется при ремонте бетонных поверхностей в чашах открытых бассейнов, восстановлении целостности стен в производственных помещениях и монолитных фундаментов.

Основные действия будут следующими:

Подготовьте участок, который требуется отремонтировать. Очистите его от пыли, мелких и крупных фракций.
Замерьте ширину и глубину каждой трещины, чтобы подобрать оптимальный саморасширяющийся шнур.
В подготовленный шов уложите подходящий материал и заполните оставшееся пространство герметиком — отдайте предпочтение полиуретановому составу. Для этой цели воспользуйтесь монтажным пистолетом.
Излишки герметика нужно хорошо разровнять шпателем. Как только материал укрепится, можете зашлифовать проблемную поверхность.

Герметизирующий саморасширяющийся шнур .

Описанный способ устранения трещин в бетоне позволяет подобрать саморасширяющийся шнур для заполнения практически любого дефекта. Благодаря этому можно обеспечить полную герметичность шва и длительный эксплуатационный срок конструкции. Особенность этой технологии ремонта состоит в том, что использовать ее можно даже при отрицательной температуре.

Распространенные методы заделки швов

Если трещины начали расползаться по всему бетону, то мало определиться с подходящим составом, т. к. нужно еще выбрать оптимальную технологию. Сегодня для ремонта и устранения швов на бетонной поверхности используются следующие методы:

Инъектирование смеси, подача которой осуществляется специальными механизмами в глубину образовавшейся трещины.
Применение растворов на основе цементно-песчаной смеси (ЦПС) с полимерными присадками. В дальнейшем ремонтируемая поверхность обрабатывается при помощи полиуретанового герметика.
Торкретирование с применением специальных составов, основной которых является ЦПС и битумные присадки.

Из перечисленных способов самый эффективный — это инъектирование. Его применение предполагает создание глубоких отверстий, направленных под углом к дефектному участку бетонной поверхности. В подготовленные отверстия с помощью специальных приспособлений нагнетается раствор, который изготавливается на базе синтетических смол. Смесь постепенно набирает прочность, что позволят устранить все дефекты и продлить эксплуатационный срок сооружения.

Заделка бетонных швов.

Если на объектах личного пользования (квартира, дача или просто балкон) появились небольшие трещины (толщиной не более 4 мм), то устранить эти дефекты можно ремонтными смесями на базе эпоксидного клея и ЦПС. Правильное приготовление раствора позволит добиться быстрого схватывания, благодаря чему дефект может быть полностью устранен.

Для укрепления конструкции, где вы нашли широкую трещину (от 4 мм), нужно сделать раствор на базе жидкого стекла. Смешайте это средство с цементом, водой и песком в соотношении: 1:1:3:3. Готовым составом заполните образовавшиеся швы и дождитесь его полного высыхания. Качественная смесь убережет бетон от дальнейшего разрушения.

Что лучше использовать

Выбор состава для ремонта бетонной поверхности зависит от того, как расположена дефектная поверхность: вертикально или горизонтально. Также на это влияют условия эксплуатации сооружения из бетона и время года, когда вы планируете сделать ремонт.

Технология выполнения ремонта с помощью ЦПС

Прежде чем приступить к заделке трещин в поверхности бетона, подготовьте перечень необходимых инструментов и приспособлений, состоящий из:

тяжелого молотка;
долота;
жесткой щетки с металлическим ворсом;
шпателя;
кисточки;
кельмы;
полутерка;
пылесоса;
куска арматуры (не более 10 см).

Цементно-песчаная смесь.

На предварительном этапе нужно осмотреть поврежденную область материала и убрать все наметившиеся сколы — используйте долото и молоток. Подравняйте места удаления; трещину нужно подвергнуть грубой обработке и немного расширить ее по всей длине. Следующие этапы:

Удалите из трещины все фракции бетона, воспользовавшись грубой щеткой. Тщательно очистите шов от пыли — используйте пылесос. Также нужно дополнительно углубить шов. Сделать это можно шпателем. Данная процедура необходима для подготовки поверхности, чтобы ремонтный раствор хорошо схватился.
Если ширина дефекта составляет более 4 мм, то воспользуйтесь местным армированием. Для этого пропилите болгаркой на длину не более 10 см поперечные перекрывающие канавки, в которые укладывают арматуру (куски) толщиной не менее 4 мм. Можете подготовить для ремонтных работ сквозные трещины, которые образовались в основании плит перекрытия потолка или пола, т.е. внутри помещения.
Если во время подготовки проблемной области вы обнаружите, что арматура в некоторых местах выходит наружу, зачистите металлические части шлифовальной бумагой. После этого обработайте их раствором, который должен защитить металл от дальнейшего ржавления.
Перед тем как нанести состав для ремонта на дефектную область, обработайте ее грунтовкой.
Приготовьте раствор для устранения трещин в бетоне. Часто используется расширяющийся цемент из ЦПС с добавлением присадки из жидкого стекла.
Нанесите тщательно подготовленный ремонтный раствор на трещины и увлажните. Замазывая глубокие дефекты, наносите состав несколько раз — при этом дожидайтесь, пока предыдущий слой застынет.
Если осуществляется заливка трещин в горизонтальной поверхности, то учтите, что смесь даст усадку. Излишки смеси удаляйте при помощи шлифмашины.
Как только ремонтный состав высохнет, произведите затирку обработанной области и выровняйте всю поверхность.

Каждый год обследуйте поверхность здания с целью выявления трещин и прочих дефектов. Оперативно удаляйте все найденные зазоры.

Чем лучше заделать трещины в бетоне на улице?

Когда рассматриваются варианты решений, чем заделать трещины в бетоне на улице, изучают свойства различных составов. При выборе учитывают условия окружающей среды (температурный режим, уровень влажности). Нарушение целостности бетона происходит вследствие усадки, интенсивного механического воздействия. В наиболее сложных случаях слой покрытия разрушается изнутри. Это происходит из-за процесса коррозии арматуры. Если своевременно устранить негативные факторы, можно остановить разрушение покрытия.

Разновидности трещин в бетоне

Если выполняется ремонт без учета характера повреждений, деформация может продолжиться. Чтобы остановить разрушение, необходимо использовать материалы в соответствии с типом трещины в бетоне. Классификация производится на основании причин, которые привели к деформации:

Поверхностные — возникают в результате нарушения технологии приготовления раствора: если были изменены пропорции основных компонентов, не выдержано время сушки, применялись материалы низкого качества, использовалось недостаточное количество воды. При этом покрытие деформируется на поверхности, щели неглубокие и характеризуются малой шириной.
Усадочные трещины бетона возникают в процессе высыхания, когда цементно-песчаный раствор набирает прочность, такой тип разрушений может быть следствием неравномерной нагрузки на покрытие или использования состава, который не соответствует условиям эксплуатации. Деформации этого вида называются еще волосяными трещинами в бетоне, они относятся к группе наиболее опасных, в некоторых случаях являются основным фактором разрушения всей конструкции.
Применение недостаточно надежных прутьев при армировании приводит к образованию дыр, которые возникают по причине проседания покрытия, т. к. на него оказывает воздействие интенсивная нагрузка. Такой тип разрушений может явиться следствием развивающейся коррозии металла внутри бетонной конструкции, в результате она разрывается изнутри.
Температурно-усадочные щели, трещины в бетонном полу возникают в процессе застывания. Такие разрушения — следствие реакции, происходящей между цементом и водой. Основным фактором, провоцирующим их появление, считается температурное напряжение, оно возникает при отсутствии свободы деформаций перекрытия.

Разрушение бетонного покрытия на улице происходит вследствие контакта с агрессивными веществами, содержащимися в почве, жидкостях. Это тоже ускоряет процесс деформации. Другие негативные факторы: перепады температур, промерзание и оттаивание бетона, воздействие ультрафиолетового излучения.

Допустимые размеры трещин

Существуют нормы, определяющие предельные значения параметров щелей, которые образуются в слое бетона. При этом важно учесть условия эксплуатации. Трещины в бетоне требуют ремонта, если они характеризуются большей шириной раскрытия, чем оговаривается в документе ДБН В.2.6-98:2009:

щели деформационные, усадка шириной до 0,5 мм не нуждается в ремонте, если бетон не подвергается воздействию негативных внешних факторов (промерзания, влаги, перепадов температур, ультрафиолетового излучения и т. д.), т. е. на конструкцию не должны оказывать влияние погодные условия, т. к. она находится внутри помещения;
на улице слой бетона может деформироваться незначительно, предельный размер трещин — 0,4 мм, в данном случае на покрытие оказывают воздействие негативные факторы: осадки, ультрафиолетовое излучение и т. д.;
если бетонная конструкция эксплуатируется в наиболее агрессивных условиях, то ремонт необходимо начинать, когда появились щели шириной 0,3 мм;
восстановление покрытия должно производиться, если неплотности, образовавшиеся вследствие деформации бетона, достигли 0,2 мм по ширине, такие ограничения касаются конструкций с армировкой внутри.

Несоблюдение правил выполнения ремонта бетонных покрытий может привести к ускорению расширения щелей. И наоборот, не всегда следует начинать восстановление конструкции, если на нее не оказывают воздействия негативные внешние факторы. При появлении любых деформационных трещин следует контролировать их параметры. До момента, пока не произошло существенное расширение, риск полного разрушения покрытия отсутствует.

Следует учитывать, что горизонтальные щели, которые характеризуются минимальным раскрытием, не требуют вмешательства. Они неопасны и не могут повлечь за собой разрушение конструкции. Однако существуют такие условия, при которых не должно быть щелей в слое бетона:

эксплуатация на объектах с повышенными требованиями к качеству и долговечности покрытий;
при контакте конструкции с жидкостями и газами, т. к. она должна быть герметичной и надежной.

Цементные растворы

Если решается вопрос, как заделать трещины в бетоне, такие материалы рассматривают чаще всего. Они доступны по цене, отличаются простотой приготовления, долговечны при условии соблюдения технологии замешивания раствора. С их помощью можно заполнить усадочные неплотности, которые характеризуются малой шириной. Важно правильно подготовить поверхность основания. Это позволит обеспечить высокую адгезию цементного раствора с бетоном.

Заделка трещины

Вне зависимости от того, какие материалы для заполнения щели планируется использовать, подготовительный этап всегда одинаковый. Так, рекомендуется произвести расшивку деформированного участка. Если ее заполнить смесью для заделки трещин в бетоне, не подготовив основание, то в результате слой раствора деформируется. Нужно следовать инструкции:

Проверяют края трещины на прочность. Если бетон на этих участках раскрошился, его удаляют. Расшивку производят по всей протяженности щели. Ее ширина после удаления отслоившегося бетона должна составлять 5 мм и более. Работы на данном этапе выполняют с применением зубила и молотка. Можно использовать шпатель.
Поверхность очищают от загрязнений.
Удаляют пыль с помощью воды. Кроме того, увлажнение трещины позволит улучшить сцепку материалов при нанесении раствора.
Убирают избыток жидкости.
Готовится цементно-песчаная смесь. Понадобится песок (3 части) и цемент (1 часть). Для повышения прочности раствора добавляют клей ПВА.
Смесью заполняют трещину. Важно, чтобы раствор покрыл всю поверхность бетона в углублении.
Пока цемент будет сохнуть, его периодически смачивают небольшим количеством воды.

Заделка дыры

Чтобы заделать трещину большой ширины в бетонной стене или дыру, нужно действовать по инструкции:

Образовавшееся отверстие в покрытии очищают от загрязнений, удаляют осыпающийся материал.
Наносят на стенки и дно дыры антикоррозионный состав. Такая необходимость обусловлена тем, что внутри имеется арматура, которая при контакте с влагой начнет окисляться.
Выполняется укладка проволоки (диаметр может составлять 4 мм или больше). Она нарезается на отрезки, длина которых должна соответствовать диаметру дыры в бетоне.
Производится обработка поверхностей грунтовочным составом, что позволит обеспечить повышенную сцепку материалов. Достаточной считается толщина слоя не менее 3 мм.
Заполнение неплотности производится сразу же после обработки поверхностей грунтовочным составом. Тогда сцепка будет наилучшей. Если дыра небольшой глубины, ее можно заполнить сразу. В тех случаях, когда она достаточно крупная, восстановление покрытия выполняется послойно с перерывами на обработку раствора водой из пульверизатора.
Выравнивается поверхность. Для этого используют рейку. Движения выполняются из стороны в сторону.
Когда смесь немного схватится, удаляют ее избыток.
Поверхность необходимо покрыть штукатурным составом. Это обеспечит дополнительную защиту. Глубокие дыры выравнивают шлифовальной машиной.

Нужно учитывать, что цементная смесь подвержена усадке в процессе высыхания. Это приведет к незначительному проседанию слоя раствора. Чтобы избежать таких последствий, рекомендуется при заполнении трещины использовать чуть больше смеси. Описанный метод подходит лишь для случаев, когда не нужно обеспечивать герметичность покрытия и не предъявляются повышенные требования к поверхностям.

Кроме того, цементные составы не могут рассматриваться в качестве эффективной меры, обеспечивающей долговременный результат. Покрытие вскоре продолжит разрушаться. Значит, цементный состав должен применяться только в качестве временной меры.

Долговременная заделка дефектов

Когда необходимо восстановить покрытие из бетона с гарантией длительного периода эксплуатации без дальнейшего разрушения, рассматривают составы на основе смол. Они характеризуются хорошей адгезией, повышенной прочностью, не позволяют трещинам увеличиваться в размерах. Кроме того, подобные смеси отличаются универсальностью. Еще одним преимуществом заделки трещин в бетонных полах и стенах по данному методу является быстрое высыхание состава.

Подготавливают инструменты и материалы:

емкости для приготовления раствора;
шпатели;
шлифовальная машинка, диски с алмазным напылением;
пылесос;
грунтовка;
состав на основе смолы;
мелкозернистый песок.

Последовательность действий при выполнении ремонта бетонного покрытия:

Производится расшивка трещины. На данном этапе с помощью зубила и молотка удаляют деформированные участки покрытия вдоль щели. Рекомендуемая ширина неплотности — 5 мм или более.
Для упрочнения покрытия на данном участке создаются поперечные бороздки с помощью шлифовальной машинки и алмазного диска. Они должны располагаться с шагом не более 400 мм. Длина каждой канавки — до 150 мм. Их ширина соответствует толщине алмазного диска.
Посредством пылесоса удаляют загрязнения, строительную пыль.
Канавки фиксируют с помощью специальных скоб.
Боковые поверхности трещины обрабатываются грунтовочным составом. Без этого материала не обеспечится достаточная прочность сцепки.
Учитывая, что смесь на основе эпоксидной смолы застывает быстро, необходимо готовить его непосредственно перед применением. В состав должен быть песок и отвердитель, помимо смолы. Соотношение компонентов указывается в инструкции производителя смеси.
Трещина заполняется эпоксидной смолой. Время застывания — 10 минут.
Когда щель будет заполнена, сверху смесь посыпают песком. Его удаляют перед выполнением отделочных работ.

Эпоксидные смолы для заделки трещин в бетоне.

Лучшие эпоксидные составы

Если нужно заполнить трещины в бетоне, следует рассматривать материалы повышенной прочности. К таковым относится:

эпоксидная смола ЭД-16 и ЭД-20, в комплект не входит отвердитель, поэтому он приобретается отдельно (цена до 500 руб.), стоимость же основного материала — 2000 руб. за 3 кг смолы;
Epoxy 520 (производитель Spolchemie), цена 3500 руб. за 5 кг;
UZIN KR 416 стоит дороже аналогов (2700 руб. за 0,75 кг), но отличается повышенной надежностью, производится в Германии.

Использование герметиков и саморасширяющихся лент

Применение эпоксидных составов оправдано для заполнения щелей, однако если нужно восстановить покрытие, на котором появилась дыра, а еще на него оказывает воздействие влага, в данном случае лучше рассматривать эластичные смеси. Герметик для этой цели подходит больше всего. У такого состава есть существенный недостаток — высокая цена. Однако выделяют ряд положительных качеств:

универсальность: герметик может применяться для заполнения щелей разных размеров;
уплотнение, герметизация при заделке трещин в бетоне, что позволяет покрытию контактировать с водой без риска разрушения;
есть возможность наносить герметик при температуре ниже 0°С;
простота применения;
высокая скорость выполнения работ.

Такой материал используется вместе с саморасширяющейся лентой или шнуром. Дополнительно подготавливают клеевой пистолет, зубило, щетку. Тип герметика и ленты или шнура определяется с учетом параметров щели. Для неплотности глубиной 60 мм используют шнур 18х23 мм. Инструкция по восстановлению покрытия:

Щель расшивается.
После удаления разрушающегося слоя бетона по краям трещины переходят к очистке ее внутренних поверхностей.
Выполнять обработку грунтовочными составами не требуется. Сразу укладывают ленту вдоль боковых стенок расшитой щели.
Оставшееся пространство заполняют составом для заделки трещин в бетоне. Для этого используют клеевой пистолет.
Если часть раствора выступила над поверхностью бетонного покрытия, его разравнивают шпателем, избыток удаляют.

Используют герметики следующих марок: Эластосил PU20, Rubberflex. Приобрести состав можно в небольших объемах (310-600 мл). Стоимость материала в таком количестве варьируется в пределах 280-300 руб. Ленту можно приобрести за 260 руб. за пог. м.

Инъектирование

Если в бетоне трещина, рассматривают и альтернативные варианты. Инъектирование предполагает необходимость введения раствора высокой прочности (гидроизоляционной смеси, эпоксидного состава) непосредственно в толщу бетона, откуда берет начало трещина. Данный метод наиболее эффективен, если через щель выходит вода. Однако для подачи раствора требуется применение специального насоса, т. к. нужно будет доставить смесь на существенную глубину через отверстие небольшого размера. Инструкция по выполнению:

Чтобы заделать трещины в бетонном полу, подготавливают отверстия достаточной глубины. Они должны располагаться в шахматном порядке с 2 сторон щели и под углом 45° относительно трещины.
Устанавливаются пакеры. Так называются специальные трубки, посредством которых будет осуществляться доставка раствора в толщу бетона.
Смесь заливается в отверстия.
Трубки извлекают.
Поверхность герметизируют раствором.

Введение раствора высокой прочности в толщу бетона.

Особенности заделки трещин в газобетоне

Деформация такого материала происходит часто, как и в случае с бетоном. Чтобы восстановить целостность конструкции, выполняют ряд манипуляций:

Удаляют деформированные участки покрытия, очищают поверхность от строительного мусора и пыли.
Наносят тонкий слой грунтовочного состава. Для этой цели подойдет смесь ПВА и воды в соотношении 1:3.
Чтобы удалить трещины в бетоне данного типа, можно залить любой раствор. Это может быть специальный клей для газобетона или цементный состав.

Выбор смеси для заделки трещины делается с учетом ее ширины. Например, для дефектов не более 10 мм подходит пористый клеящий состав. Предварительно щель расшивают до 20 мм. Если покрытие изначально имеет повреждения от 20 мм и более, рекомендуется использовать клеевой или цементный состав с добавлением щебня из газобетона.

При выборе способа заполнения щели учитывают и вид конструкции: отмостка, дорожное покрытие, цементные стяжки, площадки и т. д. Играет роль качество бетона, его подверженность разрушению. Если деформация развивается изнутри конструкции (ржавеет арматура), потребуется капитальный ремонт.