Сверла для керамической плитки: критерии выбора

Как выбрать сверла для кафельной и керамической плитки: распишем суть

Вопрос о том, каким должно быть сверло по кафелю, актуален для тех, кто занимается ремонтными работами по дому самостоятельно. Дело в том, что после облицовки стен кафелем почти обязательно возникает необходимость сверлить плитку. Это нужно для крепления навесной мебели и других аксессуаров. Как известно, кафель очень тверд и хрупок, поэтому при неумелом обращении он легко может растрескаться.

Принципы сверления

Кафельная плитка производится из обожженной глины, поверхность которой покрывают специальной глазурью. Оба вещества хрупкие, и поэтому резкое воздействие на них может привести к раскалыванию заготовки.

Чтобы качественно просверлить керамическую плитку, следует придерживать нескольких правил:

• Если нужно сверлить еще не уложенный кафель, то его можно замочить в воде на 30 минут. Это немного смягчит структуру глины, не позволит ей быстро потрескаться.
• Отверстия в плитке желательно располагать на небольшом расстоянии от торца, но не меньше 2 см. Если установить сверло слишком близко, то это может привести к появлению сколов или образованию трещин.

• Перед началом работ следует дополнительно смочить поверхность изделия водой.
• Сверлить дыры нужно только с лицевой стороны. Если сверло будет располагаться изнутри, то это приведет к образованию больших сколов на декоративном слое.
• Глянцевая поверхность не позволяет точно выставить сверло. Чтобы исключить скольжение, следует немного поцарапать верхний слой с помощью специальных метчиков.

Типы используемых инструментов

Каким сверлом сверлить керамическую плитку? Лучше всего остановить свой выбор на инструменте, специально предназначенном для обработки керамики и стекла. Экономия на сверлах может привести к тому, что придется потратиться как на приобретение новой плитки, так и на ее замену на поверхности стены.

В зависимости от диаметра отверстия, которое необходимо просверлить в кафеле, для выполнения такой процедуры можно использовать:

• сверло;
• коронку;
• балеринку.

Основные типы сверл по кафелю

Проанализируем варианты: по характеру, способу применения

Если на керамической поверхности планируется проделывание отверстий с маленьким диаметром и небольшим количеством, приемлемо использовать недорогие свёрла для плитки, с победитовой напайкой. Стержни их, стоит заранее заточить.

Как просверлить кафельную плитку правильно – обзор советов от умельцев

Как сделать отверстие в плитке и не повредить тонкий, чрезвычайно хрупкий материал?

• Необходимо регулировать скорость дрели и собственное давление на инструмент. Сверло по кафелю должно идти без использования нажима. Первейшая альтернатива электродрели – применение ручного инструмента, коловорота.

• Во избежание причинения вреда обрабатываемому покрытию, работу стоит проводить поэтапно, не допуская перегрева инструмента. Поверхность и работающее сверло по кафелю, периодически охлаждать водой.

Сверление керамической плитки

Чтобы избежать трещин и расколов настенного покрытия, необходимо соблюсти ряд последовательных рекомендаций:

1. отметить центр будущего вторжения техническим карандашом;
2. чтобы избежать повреждений, оклеить серёдку малярной; лентой;
3. применить трафарет;
4. не использовать дрель в ударном режиме.

• Кафельное покрытие, всего лишь глиняная плашка. Затруднения и неудобство причиняет глазурь, по которой идёт процесс скольжения. Удобно сверлить керамическую плитку, предварительно замоченную на несколько часов в воде. Сухую поверхность лучше обозначить отметками. Сделать отметку удобно острым концом отвёртки.

• Разумнее взять электродрель с регулировкой скорости, чтобы нажатием контролировать качество работы. Пробный заход лучше выполнить на нейтральной поверхности.

Сверление керамической плитки на маленьких оборотах

Чтобы просверлить кафельную плитку, необходимо использовать свёрла по кафелю:

• специализированные насадки;
• балеринка;
• копьевидное;
• алмазное;
• универсальное.

Если нет специальных инструментов

Часто керамическую плитку кладут люди, не занимающиеся ее обработкой профессионально. Как правило, это означает, что в наличии нет специального инструмента для сверления. Решить данную проблему можно несколькими способами:

• Пила по металлу. Чтобы она подошла для обработки плитки, она должна быть укомплектована алмазной нитью. С помощью такого инструмента можно получить различные виды отверстий. Качество их не будет особо высоким, но если оно не важно, то пила станет прекрасным помощником. Чтобы начать работать с ней, следует просверлить небольшую дыру в плитке, вставить в нее нить. Для более точной резки желательно нарисовать контуры фигуры, которую нужно удалить. Резка проводится медленно, без сильных нажимов на нить.

• Сверла по бетону или металлу. Если вам нужно срочно сделать одно или несколько отверстий в стене, то можно применять эти инструменты. Технически они не предназначаются для кафельной плитки, поэтому после сверления вы просто их выбросите. Однако сверла по бетону довольно стойкие, они могут прослужить еще довольно долго.
• Болгарка. Этот инструмент предназначается для резки плитки, но при большом желании с его помощью можно вырезать полукруг на одном из торцов элемента. Качество краев будет невысоким, но если такой участок будет спрятан, то качество не сыграет особой роли. Для обработки керамической плитки следует укомплектовать болгарку алмазным кругом. Не применяйте для этого обычные насадки, так как ни не предназначаются для решения таких сложных задач.

Часто нужно получить большое отверстие внутри полотна. Сформировать его можно с помощью алмазного сверла небольшого размера. Для этого по контуру круга сверлят дырки близко друг к другу, а затем этот участок просто выбивают. Довести качество торцов до идеального можно с помощью наждачной бумаги.

Как выбрать для отверстий разных размеров?

В большинстве случаев сверление керамической плитки проводится после ее фиксации на стене или полу (под розетку или сливную трубу унитаза). Оптимальным вариантом для таких работ станут сверла, которые делают сквозные отверстия. Их использование позволяет получить сразу готовую к эксплуатации дыру. Обратите внимание, что сверла при этом не являются универсальными и предназначаются только для керамики. Если под плиткой находится армированный бетон или другой строительный материал, то сверлить его нужно только специализированными инструментами.

Для маленького

Небольшие отверстия в настенной плитке делают с целью расположения в них дюбелей или других опорных элементов. Оптимальным вариантом для таких работ станут алмазные или перовые сверла. Стоимость их довольно высока, поэтому применять эти инструменты для одноразового бурения нецелесообразно. Лучше в таком случае подобрать победитовое сверло нужно размера. Оно прекрасно справится с кафелем.

Если вам предстоит дополнительно работать со стеклом, то желательно применять только алмазные инструменты. Они с легкостью разрушают твердую структуру этого материала, минимизируя риск растрескивания.

Для большого

Формирование отверстий под трубопроводы не всегда возможно с помощью классических сверл, так как они имеют небольшой диаметр. Решить данную проблему можно с помощью коронок. Внешне эти инструменты представляют собой небольшие цилиндры различного диаметра. Не внешнюю поверхность коронки нанесена алмазная крошка, которая удерживается за счет пайки. Коронки – это универсальные механизмы, которые способны работать как с кафелем, так и с керамогранитом. Единственным недостатком является их высокая стоимость, поэтому нерационально покупать коронку, если нужно проделать только одну дырку. Лучше попросите инструмент у знакомого специалиста или примените альтернативные способы обработки.

Чтобы получить идеальное отверстие, следует соблюдать несколько простых правил при работе с коронками:

• Сверление выполняют только на минимальных оборотах. Если сверлить плитку слишком быстро, это приведет к появлению сколов или небольших трещин.
• Коронку следует постоянно охлаждать водой. Для этого можно просто поливать инструмент жидкостью из бутылки. Подобная мера позволит исключить перегрев рабочей поверхности, что повлияет на длительность работы изделия. Чтобы исключить перегрев, желательно периодически вынимать инструмент из отверстия, анализировать его состояние.

Разновидности коронок по керамической плитке

Чтобы сделать отверстие в керамической плитке крупного размера применяются коронки двух типов:

• алмазные;
• карбидо-вольфрамовые.

Описание коронок с алмазным напылением

Коронки с алмазным напылением могут иметь разные диаметры начиная от 10 мм и в основном до 70 мм соответственно, но есть и больше. Их применяют преимущественно для стационарного станка, имеющего водное охлаждение.

Можно, конечно же, применять коронки и для дрели, но на коронках может быть центровочного сверла, поэтому насадка при работе на керамике будет слишком «ездить».

Если вы приобретаете алмазные коронки, то обязательно при покупке проверьте, есть ли в наличии центровочное сверло по керамике.

Помните, что коронки для работы с керамической плиткой и керамогранитом внешне не отличаются друг от друга и не различаются по свойствам. Однако при сверлении керамической плитки они прослужат дольше, чем при постоянной работе с керамогранитом, поскольку данный материал очень твердый и способствует быстрому износу сверла.

Коронки с алмазным напылением должны применяться при условии низкой скорости сверления, не более, чем при 500 оборотах в минуту, при водном охлаждении и применяться при условии использования стационарного станка.

Особенности карбидо-вольфрамовых коронок

Коронки, имеющие карбидо-вольфрамовое напыление, продаются в наборе, состоящем из четырех коронок с разным диаметром, которые крепят на одно основание.

При помощи коронок такого типа можно сверлить такие материалы:

• керамическую плитку;
• керамогранит;
• кирпич;
• гранит;
• мрамор и другие камни.

С их помощью можно просверлить пазы для розеток, полок, шкафом и других приспособлений в ванной комнате и не только.

Сверление круговых проемов большого диаметра

Нередко приходится проделывать в кафеле круговые проемы большого диаметра — для розеток, смесителей, труб и т.д. Для этой цели используются специальные инструменты. Это трубчатые сверла и сверло-балеринка.

Балеринка несколько напоминает циркуль. Среднее сверло служит для центровки и устанавливается в центре вырезаемой окружности. Резец сделан из твердосплавного материала. Диаметр прорезаемого отверстия легко регулируется от 30 до 90 мм. Инструмент сравнительно недорогой. Большая скорость его вращения недопустима.

«Балеринка» для сверления плитки

Большие отверстия при хорошем качестве позволяют получить трубчатые сверла (коронки) с алмазным (рис. 2б) или карбидно-вольфрамовым (рис. 2в) напылением. Инструменты достаточно дорогие, но их стоимость окупается эффективностью и качеством работы. Правила применения коронок с напылением:

• работа только на низкой скорости (не более 500 об/мин);
• применение интенсивного водяного охлаждения;
• работа на стационарном сверлильном станке.

Последний пункт необязателен для выполнения, если в комплекте с коронкой имеется центровочное сверло. В этом случае работа с коронкой может осуществляться и при помощи дрели. Но нельзя пренебрегать правилами техники безопасности. Применение при работе защитных очков и перчаток обязательно.

Хотя проделать отверстие в кафеле непросто, правильное применение специального инструмента позволяет успешно решить эту задачу.

Балеринка — сверло для кафеля

При монтаже новейшей, современной осветительной системы для ванной, провести высококачественно работу поможет балеринка.

Действительно — плиткорезка напоминает собой балерину, чертящую круги. Точное, ровное сверление гарантируется прочными, металлическими коронками. Радиус кругов и глубина контролируемые. Остриё сверла крепко врезается в поверхность, не скользит, не съезжает.

• невысокой ценой, экономичностью;
• высоким уровнем, широким спектром выполняемых работ;
• длительностью эксплуатации.

Обратите внимание — использование круговых стержней, требует оклеивания середины отверстия, малярной лентой.

Копьевидное сверло для кафеля

Как просверлить кафель копьевидным сверлом? Сверление проводят на небольших оборотах. Обработка ведётся качественная, застрахованная от трещин.

Незаменимо при создании отверстия под шканты, отделки керамогранитной поверхности. Благодаря копьевидной заточке, обладает высокой результативностью, производительностью. При грамотном использовании – гарантирован длительный срок службы.

Универсальное сверло для кафеля

Как сверлить кафель универсальным сверлом?

Использование не требует намёток и трафарета. Главная режущая кромка подточена для точного центрирования. Исполняет аккуратное отверстие. Глубокая боковая спираль устраняет образующуюся пыль, опилки. Стержень, изготовленный из легированного металла, даёт высокую производительность, длительный срок эксплуатации.

Несколько советов заслуживающих особого внимания

• Прежде чем приступить к вторжению контрольной поверхности, предусмотрительно будет потренироваться на старом покрытии. В особенности если нет необходимого для работы опыта.
• Соблюдая правила техники безопасности — работы проводить в защитных очках и перчатках.
• Чтобы поверхность не треснула, делать отверстие ближе, чем на 15 мм от края, не стоит
• Если фронт работ небольшой, практичнее использовать коловорот вместо электродрели.
• Чтобы правильно обработать поверхность, не смонтированную на стене, нужно подготовить рабочее место: плитку выложить на ровную, устойчивую поверхность.
• Пройдя сквозь керамическую поверхность электродрелью малыми оборотами, работу в стене лучше продолжить победитовыми насадками.
• Сохранения межплиточных швов в отличном состоянии, даст своевременное удаление пыли, загрязнений, появляющихся в результате всех действий.
• Когда отверстия полностью проделаны, можно вставлять шканты, крепить необходимые элементы ванной.

Выбор наилучшего варианта сверлильной насадки электродрели, соблюдение технических правил — надежный гарант качественного выполнения работ по оформлению пространства ванной.

Чем просверлить керамическую плитку, какое сверло лучше

Когда возникает необходимость просверлить отверстие в кафеле или материале, отличающимся, с одной стороны твердостью, с другой – хрупкостью, встает вопрос о выборе инструмента. Обычные сверла, даже с победитовой режущей кромкой, для этого непригодны: конфигурация их наконечников, углы заточки и другие параметры могут только повредить высверливаемый материал. В этом случае нам поможет именно сверло для плитки из керамики, которым просверлить материал будет несложно.

Разновидности сверл для керамики

1. Копьевидные и особо заточенные
2. Сверла с односторонней заточкой
3. Чтобы плитка не треснула
4. Коронка для больших диаметров
5. Круговое «балеринка»
6. Вариант для самых больших отверстий
7. Видео

Копьевидные и особо заточенные

Для сверления керамической плитки, а также керамогранита нужны специальные сверла. В быту чаще всего требуются просверлить небольшие отверстия (диаметром не более 12 мм) в стене, облицованной плиткой: под дюбель для подвески настенной мебели, вешалок, полок, зеркала и тому подобное. Эти задачи выполняются при помощи двух видов сверл: копьевидных и с односторонней заточкой под острым углом.

Копьевидные сверла для плитки из керамики Сверло для керамики с односторонней заточкой

Первый представляет собой стержень с утолщенным концом, заточенным, действительно, в виде наконечника копья. Материал для него используется очень прочный, тот самый «победит», то есть сталь ВК8. Для сверления следует применять электродрель мощностью 300-500 Вт или шуруповерт для отверстий маленького диаметра. При выборе сверла нужно проследить, чтобы конфигурация хвостовика (они бывают круглыми, квадратными, треугольными) подходила под зажим дрели (шуруповерта). Высверливать отверстие в керамической плитке следует на низких оборотах, предварительно отключив ударную функцию, если таковая предусмотрена моделью дрели. Впрочем, это правило относится к работе со всеми типами сверл.

Сверла с односторонней заточкой

К плюсам копьевидных можно отнести их низкую цену и довольно большой ресурс. На цикл работ в кухне и ванной комнате вполне хватит одного сверла, при условии, что поверхность будет именно керамической, а, скажем, не из керамогранита. В последнем случае одним копьевидным удастся просверлить не более четырех-пяти отверстий, после чего инструмент придется заменить.

Для таких работ используются специальные сверла с еще более прочной режущей частью. Правда, стоят они раз в пять дороже копьевидных.

Цены на некоторые копьевидные сверла

Модель	Страна-производитель	Диаметр (мм)	Цена (рублей)	Примечания
Biber 7705	Германия	5	125
Bosch CYL-9	Германия	16	429
Bosch CYL-9	Германия	4/5/6/8/10	1498	Набор в пластмассовой коробке
Irwin	США	4-10	244-383
Stayer	Германия	3-14	142-286
Makita	Япония	3-10	129-226
«Зубр»	Россия	3-14	249-499	с 4-мя режущими лезвиями

Наконечник так называемых твердосплавных сверл с односторонней заточкой выглядит как расплющенная поверхность металла с перпендикулярно посаженным «жалом» — собственно режущей частью. Оно входит в твердый материал, образно говоря, как в мыло. Правда, с соблюдением требований, предъявляемых к работе сверла копьевидной конфигурации, в частности пониженных оборотов дрели: не более 500 об/мин.

Копьевидное сверло для кафеля

И еще, что следует учитывать при работе с копьевидными и сверлами с односторонней заточкой. Их кончики достаточно острые, чтобы не «елозить» по гладкой плитке в начале сверления. И все-таки, для подстраховки, на отмеченное место можно наклеить скотч или пластырь и просверлить отверстие через этот слой. Правда, опытные специалисты почему-то отвергают такой вариант. Ну а советчиков, рекомендующих «закернить» поверхность в месте предполагаемого сверления, слушать не нужно, и, даже, вредно: совет соскоблить слой глазури, чтобы сверло не соскальзывало, никуда не годится. Такая процедура может просто расколоть кафель.

На плитку наклеивают скотч, чтобы сверло не соскочило Лучше использовать твердосплавные изделия

Чтобы плитка не треснула

При сверлении отверстий малых диаметров, для которых применяются сверла описываемых типов, есть риск, что керамическая плитка расколется еще по одной причине: из-за вибрации сверла. Произойти это может в тот момент, когда наконечник преодолеет толщину плитки и начнет вгрызаться в материал стены, кирпич или бетон. При этом «стержень» сверла будет тереться о края отверстия в плитке. Если ее плотность окажется существенно выше свойств материала стенки, сверло может получить вибрацию, которая и расколет керамику.

Чтобы такого не произошло, следует прекратить сверление после преодоления толщины плитки и заменить сверло.

Можно на такое же, или на марку, предназначенную для сверления подкафельного материала. Но главное, чтобы оно было меньшего диаметра, скажем, не «восьмерка», которой высверливалась плитка, а «шестерка». Именно под «шестерку» должен быть подобран и полимерный дюбель, который будет вбит в отверстие.

Существует мнение, что надежнее и проще просверлить кафельную плитку в местах швов. Но нужно следить, чтобы отверстие находилось точно посередине между плитками. С какой силой налегать на дрель при сверлении – вопрос опыта, теоретический ответ ничего не прояснит: не сильно (есть риск, что кафель треснет), но и отнюдь не нежно (в начале процесса «жало» начнет «гулять», а конца можно просто не дождаться).

Лучше создавать отверстие в швах Не стоит сильно нажимать на сверло

Коронка для больших диаметров

Для того, чтобы просверлить отверстие большого диаметра под электророзетку, сантехническую трубу или смеситель применяют другие типы сверл: коронки и регулируемые по диаметру круговые сверла, в быту называемые «балеринки».

Круговое сверло «балеринка»

Коронка представляет из себя цилиндр, режущие края которого обработаны сверхстойким абразивом, крошкой из искусственных алмазов, или карбидо-вольфрамовым (карбидо-кремниевым) слоем. При выборе следует обратить внимание на наличие центровочного сверла (как правило, копьевидного типа), установленного по центру цилиндра.

Коронка с центровочным сверлом

Если коронка не имеет центровочного сверла, то просверлить плитку, наклеенную на стену, не получится: дрелью не зафиксировать сверло в стабильном положении.

Такие коронки необходимо применять только в стационарных сверлильных станках. В этом случае перед сверлением керамическую плитку целесообразно замочить в воде.

Таблица — примеры цен на сверла-коронки.

Набор из 11 сверл в пластмассовой коробке

При наличии центровочного сверла с цилиндром можно работать дрелью в любых плоскостях. Технология сверления схожа с той, что описана выше, низкие обороты дрели, сбалансированное усилие нажима.

Необходимо периодически охлаждать сверло-коронку водой, а также смачивать плитку, чтобы при перегреве она не треснула. При щадящих режимах цилиндрические сверла-коронки способны не терять свойств при высверливании до полусотни отверстий, причем в керамограните.

Круговое «балеринка»

Недостаток коронок: отсутствие возможности менять диаметр. Правда, некоторые, например, карбидо-вольфрамовые, продаются наборами из самых востребованных диаметров (под розетки, выключатели и так далее).

Менять размер отверстия позволяет регулируемое по диаметру круговое сверло («балеринка»), принцип действия которого отдаленно напоминает циркуль. Механизм дает возможность варьировать размеры отверстия в диапазоне от 30 до 90 мм. К основному центральному копьевидному сверлу на поперечной «штанге», на которую иногда наносят миллиметровую шкалу длины радиуса, болтом крепится другой наконечник, который в процессе работы дрели режет керамическую поверхность по окружности. Центральное сверло при этом служит осью вращения бокового.

Принцип работы балеринки схож с циркулем

Условия эксплуатации ничем не отличаются от описанных выше. Правда, имеется один существенный недостаток: полученное отверстие будет иметь довольно грубые, неровные края. Пользоваться «балеринкой» следует исходя из того, что дыра будет прикрыта декоративной отделкой или, скажем, раковиной.

По большому счету, свое нежное название этот тип сверла для керамической плитки оправдывает еще и тем, что оно весьма капризно. В том смысле, что работа с ним требует определенного навыка. Поэтому новичкам не следует начинать свою практику с «балеринки». Проще (хотя и дороже) воспользоваться коронкой.

Таблица — примеры цен на сверла-«балеринки».

Вариант для самых больших отверстий

Ну а если требуется просверлить в керамической плитке отверстие, диаметр которого больше, чем все существующие типоразмеры сверл, придется воспользоваться единственным выходом из положения. Процесс, правда, трудоемкий, а результат грубоватый, но выбирать не из чего.

Процесс выглядит следующим образом. Замоченную плитку (понятно, она еще не приклеена к стене) располагают на деревянной поверхности, расчерчивают на ней круг нужного диаметра и по окружности плотно друг к другу терпеливо высверливают отверстие сверлом, например, 8 мм. Когда круг замкнется, его внутренность выламывается аккуратным постукиванием киянки или рукояткой молотка, а неровности краев зачищаются напильником. Что ни говори, вдумчивый процесс.

Сверление множества отверстий для получения одного большого диаметра

Видео

Сборно-монолитные перекрытия: выгоды очевидны!

Какое перекрытие лучше для двухэтажного дома из газобетона или другого каменного материала? Как правило, застройщики выбирают железобетонную плиту – монолитную или пустотную, заводского изготовления. Но есть и третий вариант, со своими преимуществами, – сборно-монолитное перекрытие. Каковы его плюсы и технология монтажа?

Вначале несколько слов о перекрытии как таковом. Это горизонтальный элемент здания, разделяющий смежные этажи либо отделяющий этаж от подвала, цоколя или чердака. Перекрытие воспринимает нагрузки (постоянные и временные), передавая их на другие конструкции дома, а также связывает между собой несущие стены, обеспечивая жесткость и устойчивость всего здания.

Каким должно быть перекрытие?

● Достаточно прочным, чтобы выдерживать собственный вес и нагрузки – как равномерно распределённые, так и точечные. Согласно нормам*, перекрытия в жилых зданиях должны выдерживать распределённую нагрузку не менее 150 кг/м 2 (с учётом снеговой нагрузки, например, для Московской области, речь идёт о 210 кг/м 2 ).

● Жёстким: способным сопротивляться прогибу под воздействием нагрузок. В случае междуэтажных перекрытий прогиб не должен превышать 1/250 пролёта.

● Устойчивым, не зыбким. Не должно быть колебаний, когда люди ходят по перекрытию или перемещают мебель. Их не будет, если собственный вес перекрытия – не менее 150 кг/ м 2 .

● Препятствующим распространению воздушного шума.

● Теплозащитным, когда перекрытие отделяет тёплое помещение от холодного подвала или чердака.

● Огнестойким в соответствии с противопожарными требованиями.

Сборно-монолитное перекрытие: что это такое?

Качественные, проверенные временем сборно-монолитные конструкции представлены продукцией YTONG (Xella Россия). Это разновидность часторебристых железобетонных перекрытий, которые сооружаются на стройплощадке. Основные элементы такого перекрытия:

1. Металлическая балка. Она представляет собой конструкцию заводского изготовления – профиль из оцинкованной стали, к которому приварен треугольный арматурный каркас. На объекте каркас заливают бетоном, тем самым формируя железобетонную балку.

2. Несъёмная опалубка из стандартных газобетонных блоков, укладываемых в пространство между балок. Элементы опалубки прочно соединяются друг с другом монолитным бетоном.

3. Монолитная бетонная плита толщиной не менее 50 мм.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий

● Отличное сочетание цены и качества. Это самые бюджетные железобетонные перекрытия. Сборно-монолитные конструкции могут быть дешевле обычных монолитных на 30%. Это достигается в том числе за счёт снижения стоимости работ, поскольку монтаж ведётся очень быстро.

● Высокая скорость возведения, что особенно актуально для тех, кто строит дом своими силами. Балки приходят на объект полностью готовыми к монтажу, под конкретные размеры и конфигурацию перекрываемого проёма. Газобетонные блоки для перекрытий также стандартные. Если под монолитное перекрытие нужно выстраивать съёмную опалубку вместе со вспомогательными материалами, то в сборно-монолитном опалубкой служат блоки и стены, на которые опирается перекрытие.

Кроме того, для монтажа сборно-монолитного перекрытия, как правило, не нужен кран или другие грузоподъёмные механизмы, все работы ведутся вручную (на финальном этапе необходим бетононасос). Вес балки – около 6 кг/ пог.м. Бригада из четырёх человек сооружает сборно-монолитное перекрытие площадью 100 м 2 в среднем за 3 дня – от установки балок до бетонирования.

● Возможность монтажа на объектах, где затруднён заезд тяжёлой техники на участок. В этом преимущество сборно-монолитных перекрытий над готовыми пустотными железобетонными плитами. Такие плиты нужно подвозить к стройплощадке и устанавливать на стены с помощью крана. Притом доставить плиты для обустройства больших пролётов проблематично в силу очень большого веса конструкций, необходимых для этого.

В случае газобетонных стен под пустотные плиты придётся выполнять армопояс в кладке по периметру перекрытия: он будет распределять нагрузку от конструкции. К тому же плиты требуется дорабатывать, например, создавать на них монолитные участки с закладными деталями, к которым будет крепиться монолитная межэтажная лестница. Наконец, максимальный диаметр монтажных отверстий под каналы для коммуникаций не может превышать 100 мм. Сборно-монолитные перекрытия лишены всех этих недостатков.

● Полезная несущая способность – 450 кг/м 2 . Это более чем в два раза превышает требования строительных норм для перекрытий. Сборно-монолитные конструкции жёсткие и устойчивые. Они хорошо защищают от воздушного шума и отвечают требованиям пожарной безопасности.

● Возможность перекрыть безопорные пролёты длиной до 9 м.

● Возможность обустроить проёмы даже сложной формы (с эркерами, выступами и т.п.), а также балконы, консоли и другие элементы.

● Сборно-монолитные – самые лёгкие из железобетонных перекрытий. Их собственный вес – 280 кг/м 2 .

● Если работы по бетонированию выполнены качественно, то можно не делать бетонную стяжку поверх перекрытия, достаточно лишь тонкослойного наливного пола. Конечно, при условии, что не нужно «прятать» в полу коммуникации, иначе понадобится стяжка. Для сравнения: поверх пустотных плит всегда устраивают стяжку толщиной не менее 30 мм. А это дополнительные работы, затраты денег и времени.

● Удобство доставки: на одной грузовой машине можно привезти балки и блоки в количестве, достаточном для перекрытия пролётов площадью до 200 м 2 . Кроме того, можно включить блоки для перекрытия и стен в одну доставку.

Отметим ещё несколько особенностей сборно-монолитных перекрытий. Такие конструкции очень удобны для самостройщиков и тех, кто строит дом с помощью бригады, но без детального проекта. Вы обращаетесь в компанию, которая продаёт готовые балки для перекрытий такого типа. Компания, зная размеры и конфигурацию проёма, который нужно перекрыть, сама разрабатывает монтажную схему: количество и размеры балок, карту их установки. Остаётся только смонтировать конструкцию.

Кроме того, монтаж сборно-монолитного перекрытия довольно простой, благодаря чему исключаются многие ошибки, которые можно допустить при устройстве классического монолитного перекрытия.

Ещё нюанс. Сборно-монолитные конструкции часто используют при реконструкции зданий, когда нужно заменить ветхое перекрытие. Удобство в том, что балки и блоки можно поднимать вручную, имеющаяся коробка здания не мешает этому. К тому же расход бетона для такого перекрытия меньше, чем для обычного монолитного, что упрощает бетонирование даже при наличии готовой коробки дома и затруднениях в подаче бетононасоса.

Получить расчет стоимости и купить сборно-монолитные перекрытия можно у официальных дистрибьютеров YTONG

Конструктивные особенности

Как уже говорилось, балка состоит из оцинкованного профиля (полки), 120 х 40 мм, к которому приварен треугольный арматурный каркас. Верхнее продольное армирование делают из прутка диаметром 8 мм, а нижнее – из двух прутков диаметром 12 мм. Но есть нюанс. Когда необходимо выполнить длинный безопорный пролёт, то балку усиливают за счёт дополнительного армирования. Снизу в каркасе предусматривают третью продольную арматуру расчётного диаметра, например, 25 мм для балки длиной 9 м. Верхнее и нижнее армирование объединяют в единую конструкцию поперечной диагональной арматурой диаметром 5 мм.

Для заполнения перекрытия можно использовать газобетонные блоки любой марки по плотности – D400, D500. Притом плотность газобетона мало влияет на несущую способность перекрытия, ведь блоки выполняют функцию несъёмной опалубки, а за восприятие нагрузки отвечает железобетонная плита.

Стандартный размер применяемых блоков – 625 х 200 х 250 мм. Блок с каждого торца должен опираться на оцинкованный профиль на величину не менее 40 мм. Исходя из этого, шаг между балками должен быть 725 мм.

Может возникнуть вопрос: безопасна ли конструкция, где блоки зажаты между балок? Не вывалятся ли они? Конечно, нет. Подобные перекрытия активно применялись ещё в советское время, и тогда блоки просто зажимались между балками. Но за счёт бетонирования они соединялись в монолитное единое целое, и никаких проблем с перекрытиями не было. В современных балках предусмотрены полки для удержания блоков, так что надёжность конструкции ещё выше.

Обратите внимание: несмотря на заполнение газобетоном – материалом с хорошими теплозащитными свойствами – сборно-монолитные перекрытия требуется утеплять, если они отделяют тёплые помещения от улицы.

Монтаж балок

Рассмотрим наиболее распространённую ситуацию – монтаж такого перекрытия в доме из газобетона.

Работы начинают с монтажа балок. Их укладывают на несущие стены, при этом каждая балка должна заходить на кладку на расстояние не менее 150 мм. Чтобы добиться точного расстояния между балками, в пролёт между ними по периметру стен укладывают блоки (по одному в каждый пролёт).

Для сооружения проёмов в перекрытии, балконов, консолей и других архитектурных элементов можно стыковать балки друг с другом под прямым углом. Балки связывают в единое целое за счёт Г-образных арматурных прутов. Нижний ряд арматуры соединяют прутами диаметром 12 мм, верхний – прутами диаметром 8 мм. Для дополнительной усиливающей арматуры используют пруты того же диаметра, что и у неё. По периметру проёма сооружают опалубку из фанеры, древесины, пенополистирола или других материалов. Опалубка не позволит бетону попасть в проём.

Под балками обязательно устанавливают временные опоры, обычно телескопические стойки и профильные трубы. Какой-либо зазор между опорами и балками недопустим, иначе впоследствии возможен прогиб перекрытия. Шаг опор под одной балкой – не более 1,6 м. Опоры монтируют до укладки блоков на балки.

Подготовка к бетонированию

Далее предусматривают армирующий монолитный пояс по всему периметру перекрытия, в его плоскости. Он позволяет надёжно связать перекрытие с несущими стенами, а также придать пространственную жёсткость всему зданию и предотвратить появление трещин в нём. К арматурным выпускам на торцах балок крепят каркас из четырёх продольных прутов диаметром от 8 до 12 мм. Арматуру связывают друг с другом металлической проволокой диаметром 6 мм, расстояние между хомутами – 200 мм. Армирующий пояс будет бетонироваться одновременно со всем перекрытием.

Затем сооружают опалубку по периметру перекрытия. Её выполняют из газобетонных блоков толщиной 100-150 мм. Их фиксируют к стенам также, как стеновые блоки – с помощью тонкошовного клея. С внутренней стороны к блокам приклеивают плиты теплоизоляции из пенополистирола – обычного или экструдированного. Стандартная толщина плит – 50 мм. Они служат терморазрывом – препятствуют промерзанию здания через перекрытие.

Между балками укладывают газобетонные блоки, плотно стыкуя их друг с другом. Поверх блоков и армопояса раскатывают сварную арматурную сетку с ячейками 100 х 100 мм, диаметр её проволоки 5 мм. Сетка будет находиться примерно посередине бетонной плиты (на высоте 20-25 мм), поскольку она опирается на верхний арматурный пояс балок, а он возвышается над блоками. При необходимости под сетку кладут пластиковые фиксаторы, которые предотвращают её провисание и тем самым гарантируют равномерный слой раствора под ней при бетонировании. Сетку можно просто укладывать, а можно для большей надёжности крепить к арматурному поясу вязальной проволокой.

Бетонирование

Дальше заливают тяжёлый бетон с классом по прочности на сжатие не ниже В20. Заливка ведётся бетононасосом. Уплотняют и выравнивают бетон виброрейкой – электрической или бензиновой. Некоторые строители применяют глубинные вибраторы для бетона. Однако специалисты не рекомендуют делать это, поскольку есть опасность, что под давлением, создаваемым вибратором, газобетон «выдавит» за пределы армопояса по периметру перекрытия.

Бетон обретает марочную прочность через 28 суток после заливки. Однако демонтировать опоры и продолжить строительство здания можно по достижении бетоном 70% прочности. Летом это происходит примерно через неделю. Но нужно быть уверенным, что это произошло. Поэтому прочность измеряют специальным прибором, и только на основании его показаний приступают к дальнейшим работам. Ну или ждут 28 суток.

Со стороны нижнего этажа перекрытие можно легко отделать тем или иным материалом. Например, оштукатурить толстым слоем по сетке из стекловолокна.

Можно ли прокладывать инженерные коммуникации в сборно-монолитном перекрытии?

Когда перекрытие полностью готово, можно прокладывать коммуникации, выполняя штробы в блоках со стороны нижнего этажа. Другой вариант – проводить коммуникации в толще цементно-песчаной стяжки, сооружаемой поверх плиты перекрытия. Некоторые строители прокладывают систему тёплого пола и канализацию, в монолитной части перекрытия. То есть закладывают их ещё до бетонирования, зачастую подрезая для этого блоки. Тем самым экономят на стяжке.

Но это не лучшее решение, поскольку оно может привести к снижению несущей способности перекрытия. Например, при устройстве тёплого пола толщина всей плиты уменьшается на величину диаметра труб – как правило, 16 мм. Кроме того, трубы фиксируют к арматурной сетке, и она может деформироваться под весом такого перекрытия. Наконец, если случится авария тёплого пола, пострадает всё перекрытие. Поэтому коммуникации в стяжке предпочтительнее.

Полную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на бесплатном курсе по строительству из YTONG

В нашем каталоге вы можете найти армированные ступени, изготовленные из газобетона YTONG.

Сборно-монолитные перекрытия: особенности, виды и монтаж

1. Преимущества и недостатки
2. Типы
3. Марки
   • «Teriva»
   • «Марко»
   • «Ytong»
4. Монтаж

Перекрытия, используемые в зданиях как малоэтажного, так и многоэтажного типа, должны соответствовать очень серьезным требованиям. Едва ли не лучшим вариантом во многих случаях является сборно-монолитное решение, история которого необоснованно прервалась в середине XX века. На сегодняшний день оно вновь набирает популярность и заслуживает внимательного изучения.

Преимущества и недостатки

По своей природе сборно-монолитное перекрытие образуется балочно-блоковым каркасом. В случае грамотного выполнения работ и учета всех тонкостей, конструкция может достичь очень высокой крепости. Важнейшее преимущество — повышенная огнестойкость, поскольку исключается присутствие деревянных деталей. Дополнительными достоинствами сборно-монолитного блока являются:

• отсутствие швов в процессе установки и заливки;
• максимальное выравнивание полов и потолков;
• пригодность при обустройстве межэтажных промежутков;
• пригодность для обустройства чердачных и подвальных помещений;
• отсутствие необходимости в применении мощной строительной техники;
• исключение необходимости усиленного утепления;
• сокращение расходов на сооружение;
• возможность обойтись без нескольких пластов стяжки, укладывая напольные покрытия непосредственно на перекрывающие конструкции;
• максимальное удобство прокладки электрических и трубопроводных коммуникаций;
• отличная совместимость со стенами причудливых геометрических форм;
• возможность подгонки изделий под требуемые габариты прямо на строительных площадках.

Сборно-монолитные конструкции довольно часто применяются в процессе реконструкционных работ без демонтирования кровли. Легко приобрести блоки разнородных форм и остальные комплектующие в полностью готовом виде.

Среди минусов стоит отметить, что сборно-монолитное перекрытие все-таки труднее сделать, чем чисто деревянную конструкцию. Да и расходы вырастают; однако технические преимущества в целом перевешивают.

В большинстве случаев сборно-монолитные перекрытия формируются в виде плит из пенобетона. Отличие от других конструкций состоит в том, что краны нужны лишь в процессе поднятия и выкладки блоков на стену либо на ригель. Дальше любые манипуляции проводятся ручным способом. Блоки выступают своего рода неснимающейся опалубкой. Таким образом, можно сформировать очень крепкую строительную плиту.

Довольно широкое распространение получило и безригельное исполнение.

Важно: в этом варианте выкладка плит производится только тогда, когда капители укреплены в полном соответствии с проектом. При расчетах на эксплуатацию исходят из того, что использоваться конструкция будет по монолитной схеме. Соответственным образом подбираются и оцениваются возникающие нагрузки.

Внимания заслуживают и сборно-монолитные перекрытия с балочным железобетонными элементами со скрытым типом ригеля. Такие строительные системы появились относительно недавно.

Как заявляют их разработчики, удается заметно сократить трудовые затраты при выполнении строительно-монтажных работ. Это достигается за счет максимального вовлечения в процесс оборудования, установленного на промышленных предприятиях. Кроме того, укрытие ригеля внутри плиты способствует лучшему эстетическому восприятию конструкции.

Стыки выполняются по схеме жесткого монолита; технология отработана хорошо и позволяет сделать такие стыки надежно в условиях стройплощадки.

Сами перекрытия формируются из плит, содержащих большое количество пустот. Внутренние ригели имеют две функции: одни принимают несущую нагрузку, другие выступают своеобразными механическими связями. Стыковка колонн по высоте производится методом штепсельного соединения. Внутри колонн есть так называемые пропуски бетона. Ригели выступают еще и своего рода несъемной опалубкой.

Как нетрудно понять, в большинстве случаев сборно-монолитное перекрытие относится к разновидностям бетонной конструкции. Но оно может использоваться не только в капитальных многоквартирных домах. Есть большой опыт их применения и в деревянных домах.

Современные балки достаточно легко врезать и в бревно, и в брусья, и в панели формата СИП. Кроме того, если применить еще и средства для проникающей гидравлической защиты, даже прорыв труб будет практически безопасен.

Что немаловажно, отпадают проблемы, связанные с выкладкой плитки или формированием теплого пола. Сборно-монолитное перекрытие намного больше подходит для таких работ, чем традиционное решение из дерева. Разделять древесину и бетон надо при помощи полиэтиленовых пленок. Гарантирована высокая пространственная жесткость. Но надо учитывать, что идеального решения для всех случаев нет, и следует всегда советоваться со специалистами.

Отдельного разговора заслуживает применение сборно-монолитных перекрытий для бескаркасных зданий. Это технологическое решение может подойти и для малоэтажного строительства. В обязательном порядке плиты опираются на предварительно напряженную арматуру. Центрирующие элементы имеют прямоугольное сечение, и внутри них предусматриваются каналы для прохода этой арматуры. Важно: подобные отверстия располагаются под прямым углом друг к другу.

Марки

Опыт российских строителей показывает, что есть несколько марок сборно-монолитных перекрытий, которым можно доверять. Яркий пример — продукция польской компании Teriva.

«Teriva»

В наборы поставки ее изделий входят:

• железобетонные балки облегченного типа (размер 0,12х0,04 м и масса 13,3 кг);
• полые конструкции на основе керамзитобетона (каждая конструкция массой 17,7 кг);
• ребра для усиления жесткости и эффективного распределения нагрузки;
• армирующие пояса;
• монолитный бетон различных типов.

В зависимости от конкретной модели обеспечивается равномерное распределение нагрузки на уровне 4, 6 либо 8 килоньютонов на 1 кв. м. Компания Teriva проектирует свои системы для жилого и для общего гражданского строительства.

«Марко»

Среди отечественных предприятий заслуживает внимания компания «Марко». Фирма активно работает в области сборно-монолитных перекрытий с конца 1980-х годов. На данный момент создано 3 ключевых типа конструкций СМП (на самом деле их больше, но именно эти популярнее прочих изделий).

• Модель «Полистирол» считается самой легкой, что и достигается за счет применения специального полистиролбетона. Этот материал позволяет обойтись без усиленного утепления и применения средств повышенной звукоизоляции. Но надо понимать, что из-за использования наполнителя большой фракции суммарная прочность конструкций невелика.
• Модель «Газобетон» рекомендована для монолитных построек с исключительно сложной конфигурацией. Уровень прочности в 3-4 раза выше, чем у систем из полистиролбетона.

Об этих и других типах стоит узнать подробнее у производителя.

«Ytong»

Завершить обзор уместно на сборно-монолитных перекрытиях Ytong. Разработчики уверяют, что их продукт отлично подойдет для всех трех основных сегментов строительства – «большого» домостроения, частной застройки и возведения промышленных объектов. Легкие балки могут быть изготовлены из железобетона либо просто из стали. Используется также свободная арматура, формирующая пространственный каркас.

Протяженность балок подбирается индивидуально, в соответствии с техническими нуждами. Армирование производится еще на заводе, что позволяет не сомневаться в его качестве.

Предприятие Ytong освоило производство балок на пролеты до 9 м длиной. Допустимая общая нагрузка на 1 кв. м может составлять 450 кг. Вместе с балками типа «Стандарт» производитель рекомендует применять фирменные блоки из газобетона в виде буквы Т.

Сечение, даже с поправкой на монолитный бетон, не превосходит 0,25 м по высоте. Монолитный бетон оказывается готовым выравнивающим слоем. Масса 1 пог. м максимум 19 кг, поэтому ручная установка балок вполне возможна. Небольшая бригада возведет 200 кв. м перекрытий в течение недели.

Монтаж

Установка сборно-монолитных перекрытий своими руками не представляет особенного труда, но надо четко следовать основным требованиям и техническим предписаниям.

Прежде всего необходимо поставить внутрь обрабатываемых пролетов доски величиной 0,2х0,25 м. Их требуется дополнительно подпирать раздвигаемыми стойками специального образца. Рекомендация: в некоторых случаях практичнее выполнить эту процедуру, когда уже закончена выкладка балок. Размещаемые в продольной плоскости балки из железобетона разделяет расстояние 0,62-0,65 м.

Важно: горизонтали стен перед выкладкой балок советуют основательно зачищать. Лучший способ поставить их — использовать раствор категории М100. Толщина его может быть до 0,015 м, не более.

Периметр создаваемого перекрытия обычно формируется из деревянной опалубки (если технология не предусматривает иного решения). Блоки раскладывают в поперечные ряды, стараясь минимизировать зазоры.

Арматурные прутья размещают внахлест (от 0,15 м и более). Обязательно убирают всю пыль и грязь, которые появились при работе. Далее проводится заливка мелкозернистого бетона от М250 и выше. Его поливают водой и осторожно разравнивают. Ждать полного технического отвердения придется примерно 3 дня.

О том, что такое сборно-монолитные перекрытия, смотрите далее.

Сборно-монолитные перекрытия: особенности монтажа и нюансы применения

При строительстве частного дома у мастера часто возникает вопрос: как и из какого материала выполнить перекрытия? Наиболее распространённым вариантом являются железобетонные плиты (реже заливка). Причина ясна: такие способы привычны. А вот самым редким вариантом называют использование сборно-монолитных перекрытий, полагая, что затраты здесь будут более значительны, а сложность монтажа выше. Сегодня попробуем разобраться, так ли это на самом деле и насколько реальна возможность их устройства своими руками для человека, впервые взявшегося за подобную работу.

Что такое СМП: общие сведения о системе

Сборно-монолитные перекрытия представляют собой расположенные на определённом расстоянии одна от другой балки с тригонами (специальным треугольным каркасом из арматуры), между которыми размещаются блоки. Именно они после заливки сверху бетона становятся единым целым. В качестве материала изготовления блоков обычно используются пено- или керамзитобетоны, что уменьшает конечный вес перекрытия.

Полезная информация! Стоит отметить, что чем пористее будет этот материал, тем прочнее получится монолит. При этом примерно на 35% снижается вес, что уменьшает нагрузку на фундамент строения.

Достоинства и недостатки сборно-монолитных перекрытий

Говоря о недостатках конструкции необходимо отметить, что все они незначительны. Их, скорее, можно отнести не к минусам, а к издержкам строительного процесса. Например, если балки имеют достаточно большую длину, на время монтажа нужно предусмотреть опоры через каждые 150 см. По окончании работ их убирают. Также может доставить неудобство необходимая длина арматуры, которая может превышать 5 м (стыковка отдельных отрезков недопустима).

А вот достоинств у такого строительства действительно много. Среди основных:

• строительная техника необходима лишь на этапе установки балок. Остальная работа выполнима вручную;
• ускоренные темпы монтажа;
• отсутствие определённой квалификации – достаточно одного человека, имеющего представление о технологии;
• монтаж опалубки не потребует больших затрат;
• малое количество работников – перекрытие площадью 100 м² можно смонтировать втроём за 2-3 дня.

За счёт малого веса конструкции уменьшается нагрузка на несущие стены и фундамент

Если обобщить все плюсы, становится понятно, что экономия при подобном строительстве получится весьма значительной.

Самостоятельный монтаж перекрытий: некоторые нюансы

Сложности в подобном строительстве могут возникнуть, если требуются длинные перекрытия (6-6.5 м) – тогда надёжнее будет нанять манипулятор или кран. В этом случае опорная балка с тригонами будет весить более 100 кг. Если же длина не превышает 3.5 м, то работа значительно упрощается. В таком случае можно обойтись силами 2 человек. Такая балка будет иметь вес не более 60-65 кг.

Полезно знать! Балки из бетона с тригонами весят около 17 кг/пог. м, и на сегодняшний день многие считают их устаревшими. Производители предлагают вместо них облегчённый материал – оцинкованную сталь. В этом случае вес одного погонного метра составит всего 6 кг, что избавляет строителя от необходимости применения тяжёлой строительной техники, а значит, и от лишних затрат.

Примерная стоимость материала по состоянию на начало 2019 года

Замена пришедших в негодность перекрытий

Нередко в домах, где не применялись специальные пропитки, деревянные перекрытия гниют, что создаёт опасность для проживающих. Конечно, можно их заменить снова на древесину, однако сборные монолитные конструкции будут значительно надёжнее и долговечные. К тому же, если использовать в качестве блоков из полистирол-бетона. А вот установить бетонные перекрытия из железобетонных плит в этом случае не получится. Ведь завести их внутрь краном не получится, а вручную и вовсе невозможно. К тому же вес плит довольно велик и фундамент частного дома их просто не выдержит.

Монтаж сборно-монолитных перекрытий можно производить даже в уже отстроенном помещении

Пошаговая инструкция монтажа сборных монолитных перекрытий

Но вернёмся к тому, насколько сложен монтаж сборных монолитных перекрытий. Для этого стоит рассмотреть краткую пошаговую инструкцию производства работ. А чтобы Уважаемому читателю был более понятен процесс, разберём её на фото примерах.

Таким образом, можно сделать вывод, что подобная работа под силу даже начинающему домашнему мастеру, не имеющему квалификации и опыта в подобных работах.

Примерная стоимость перекрытий из разных материалов

Конечно, сборно-монолитные перекрытия самыми дешёвыми не назвать (судя по стоимости материала). Однако если учесть стоимость материалов, расходы на транспортировку, оплату труда работников, можно понять, что это выгоднее, чем, к примеру, заливать монолитным железобетоном. Попробуем сравнить общие затраты при монтаже перекрытия между первым и вторым этажом при площади 10,5×8 м и толщине газосиликатных стен 30 см. При данных параметрах стоимость (в руб., по состоянию на начало 2019 г):

• сборно-монолитное перекрытие толщиной 25 см ≈ 198 000;
• железобетонная плита (25 см + стяжка 5 см) ≈ 241 000;
• наливной монолит толщиной 20 см ≈ 254 000.

Важно! Именно по причине того, что наши люди привыкли мерить уровень рентабельности лишь исходя из стоимости материала и не обращать при этом внимания на то, какие суммы будут потрачены на технику и рабочих, считается, что сборно-монолитные перекрытия – дорогое удовольствие. На самом деле это наиболее дешёвый вариант, который, к тому же, прост в выполнении.

Допускается и подобный монтаж, но только в случае использования блоков из более лёгких материалов и отсутствия дополнительной нагрузки сверху

Подведём итоги

Наверняка Уважаемому читателю стало понятно, что, хотя сборно-монолитные перекрытия и не лишены определённых недостатков, они довольно удобны в монтаже. К тому же, стоимость работ в итоге существенно ниже, чем при использовании плит или сплошного железобетона. Главное – не пытаться ещё больше сэкономить на покупке балок, изготавливая их самостоятельно (некоторые «мастера» из интернета советуют делать именно так). Ведь подобное снижение итоговой стоимости может вылиться в очень серьёзные проблемы. Скажем больше: это прямая угроза обрушения, что приведёт к увечьям, иногда даже летальным. Сам же материал перекрытия может иметь общий вес, однако следует рассчитывать последующую нагрузку, которая будет на него оказываться.

Наиболее лёгкое перекрытие без применения блоков. Прочность его оставляет желать лучшего, но для потолка материал вполне подойдёт

Сборно-монолитное перекрытие: нюансы и особенности

Любой застройщик хотел бы построить надёжное перекрытие в загородном доме за минимальные деньги. Обычно на вопрос, чем будете перекрывать пролёт в двухэтажном каменном коттедже, домовладелец говорит, что ж/б плитами. Или деревянными балками, или, что дороже, заливать монолитное перекрытие из железобтона. Гораздо реже можно услышать, что смонтируют сборно-монолитное перекрытие (СМП). Сказывается меньшая распространённость этой технологии, а также традиционная инертность мышления, присущая отечественному строительному рынку. Большинство людей считает, что обычным плитам, в сочетании «цена-несущая способность-удобство работы строителям и скорость монтажа» нет равных, а СМП стоит слишком дорого, и делать его сложно.

В этой статье мы расскажем, так ли это, и ответим на следующие вопросы:

• В чём заключаются особенности сборно-монолитного перекрытия.
• Во сколько обходится монтаж 1 кв. м такого перекрытия.
• Какие нюансы необходимо учесть.

Особенности сборно-монолитного перекрытия

Чтобы понять, что из себя представляет СМП, достаточно изучить следующую картинку.

Как видно из фото выше, сборно-монолитное перекрытие представляет собой балки заводского изготовления с треугольным арматурным каркасом (т.н. тригоны), смонтированном на бетонном основании. Между балок укладываются блоки газобетонные, которые играют роль несъёмной опалубки.

Поверх блоков также, обязательно с зазором, укладывается арматурная сетка или вяжется каркас с ячейкой 10х10, 15х15 см, из арматуры «восьмерки» или «десятки».

Снизу балки подпираются деревянными опорами или телескопическими стойками, и далее заливается бетон.

После набора бетоном прочности стойки убираются, и ведутся дальнейшие строительные и отделочные работы.

Кажется, что эта технология проигрывает стандартной и всем привычной, когда на стены краном быстро укладываются железобетонные плиты перекрытия. А по степени технологичности, т.е. количеству подготовительных операций, похожа на обычную заливку монолитного перекрытия. Возникает вопрос: в чём же тогда плюсы СМП. Чтобы на него ответить, нужно рассмотреть ключевые особенности плитного и монолитного перекрытия.

Возьмём для примера дом из газобетона. Чтобы смонтировать на такой «коробке» бетонные плиты перекрытия, необходимо залить по периметру стен армопояс, который равномерно перераспределит нагрузку от плит на блоки.

Далее у плит перекрытия заделываются русты, при необходимости плиты анкерятся, а поверх них заливается выравнивающая стяжка, под чистовое покрытие, толщиной около 5 см.

Эта технология давно и хорошо отработана и обычно не вызывает сложностей у строителей. Но плитами сложно или невозможно перекрыть длинные безопорные пролёты в 8, 9, 12 и более метров. Помимо этого, геометрия современных загородных домов далека от простого квадрата или прямоугольника, а стандартная длина обычных плит перекрытия 6 м. Т.е., если в доме есть эркеры, выступы, криволинейные участки, «коробка» имеет сложную конфигурацию, то придётся или резать плиты, или ломать голову, как совместить плиты перекрытия с монолитными участками.

Под лестничный пролёт.

Для монтажа плит нужны хорошие подъездные пути и обеспечение возможности беспрепятственной работы крана, который их будет укладывать. Не на всех загородных участках это возможно.

Теперь пробежимся по монолитному перекрытию. Для его монтажа, в том же газобетонном доме, не требуется заливка отдельного армопояса, т.к. монолитное перекрытие само по себе является диском жесткости, перераспределяющим нагрузку. Но для монолита требуется смонтировать опалубку по всей площади перекрываемого помещения из профлиста или ламинированной фанеры и установить подпорки. Качественно связать пространственный арматурный каркас.

Сделать монолитное перекрытие на длинных пролётах, свыше 7 метров, не всегда рентабельно, т.к. оно получится очень тяжелым, и фактически «съест» само себя.

Ко всему вышесказанному добавим, что при необходимости реконструкции каменного дома, если заказчик хочет заменить старые и прогнившие деревянные перекрытия, сразу отпадает вариант с плитами, а массу монолита может просто не выдержать фундамент и грунтовое основание.

Переходим к сборно-монолитному перекрытию. Как говорилось выше, основа этого перекрытия — балки. Основание – «ядро» балок, в котором устанавливается арматурный каркас, может быть сделано из бетона.

Я построил одноэтажный дом из газобетона с плоской крышей. Перекрытие сборно-монолитное. При его монтаже возникла проблема, как поднять балки с бетонным основанием. Если балку длиной 3500 мм и весом 60 кг можно закинуть вдвоём на стену высотой 3 м, то с балками длиной 6500 мм и весом 110 кг это уже не получится. Нужны помощники, а лучше кран, который придётся брать в аренду.

Этот вариант балок уже устаревший, и некоторые производители предлагают более легкие балки, на основе профиля из оцинкованной стали, на котором смонтирован арматурный каркас.

Т.е. поднять и смонтировать такую балку можно вручную, без использования подъёмной техники.

На конечный вес такой балки также влияет количество прутков дополнительной продольной арматуры. Её диаметр и количество стержней подбирается на основе конструкторского расчёта несущей способности сборно-монолитного перекрытия.

Ещё один плюс СМП — возможность гибко подбирать несущую способность перекрытия в зависимости от предполагаемых эксплуатационных нагрузок.

Заполнителем (несъёмной опалубкой), между металлических балок, могут стать обычные, сравнительно лёгкие рядовые, а не специальные Т-образные, газобетонные, полистиролбетонные, керамзитобетонные блоки, а также блоки из теплой керамики.

Возникает вопрос с пожароопасностью такого варианта перекрытия, но в Европе такой заполнитель часто встречается даже при строительстве многоэтажных домов.

Сборно-монолитное перекрытие обладает меньшим весом, чем монолитное. Это, в свою очередь, снижает нагрузки на стены, фундамент и грунт. Поэтому СМП можно применять при реновации зданий и замене старых и ослабленных перекрытий в жилых домах.

Балки могут быть разной длины, их можно стыковать под углом, соответственно, появляется возможность перекрывать помещения сложной конфигурации.

Добавим, что СПМ обладает высокой несущей способностью. За счёт увеличения высоты сечения балки, использования дополнительной продольной арматуры появляется возможность перекрывать безопорные пролёты длиной до 16 метров.

Ещё одно преимущество сборно-монолитного перекрытия – отпадает необходимость устройства армопояса, т.к. он заливается одновременно с перекрытием, что также упрощает и удешевляет работы. В перекрытие можно сразу замонолитить трубы тёплого пола.

Протянув бетон, по заранее установленным «маякам», сразу получить ровную поверхность, готовую для укладки чистового напольного покрытия.

Сборно-монолитное перекрытие: практическая информация

Хотя СМП нельзя назвать новинкой, а его монтаж по принципу конструктора не вызывает сложностей даже у новичков, у многих пользователей портала появляются вопросы: что использовать в качестве временных подпорок под балки с уложенными блоками: доски, брус или телескопические стойки?

Я думаю, что проще купить куба полтора досок не высшего сорта и пустить их на подпорки, чем брать в аренду стойки на месяц. Доски потом можно использовать на что-то ещё на стропильную систему.

Я много лет профессионально занимаюсь монолитными работами и могу сказать, что металлические телескопические стойки по всем показателям выигрывают у подпорок из досок. Стойки ставятся за несколько минут. Двигая стойку вверх-вниз, достигается миллиметровая точность установки под балками. С досками придётся ловить сантиметры, вбивать клинья, чтобы надёжно упереть их, раскреплять укосинами, потом всё это разбирать, а это потеря времени, а значит и денег.

Стойки ставятся на расстоянии, в среднем, 1.5 м друг от друга. Важный момент: монтируя стойки, сразу думаем, на чём они будут стоять. Для упора нужно прочное основание с хорошей несущей способностью. Если это не утрамбованный грунт или плита фундамента, то существует опасность продавливания стойки, под весом бетона вниз, даже если стойка стоит на прокладке из доски.

При самостоятельном устройстве сборно-монолитного перекрытия нужно обратить внимание на следующий момент — необходимость устройства бетонной диафрагмы.

Бетонная диафрагма — это верхний слой бетона, толщиной около 5 см, расположенный непосредственно над вставками, газобетонными блоками и т.п. и формирующий верхнюю поверхность перекрытия, предназначенную для эксплуатации.

Я сделал сборно-монолитное перекрытие толщиной 200 мм. Заливал только каркас между блоками. Т.е. фактически отлил бетонные балки. Через 20 дней убрал стойки в подвале, на перекрытие между несущих колонн поставил 25 тонн блоков. Отлично всё получилось, ни единой трещинки. Полагаю, что несущая способность такого перекрытия определяется, в первую очередь, правильным арматурным каркасом и маркой бетона. Не думаю, что слой в 5 см поверх блоков сильно её повысит.

Тиберий считает, что в этом случае не получилось сборно-монолитное перекрытие, т.к. в перекрытии работает тавровое сечение. alexxx0677 же смонтировал обычные ж/б балки, между которыми уложены блоки, и только эти балки определяют несущую способность перекрытия. Стяжка поверх блоков придаст жёсткости перекрытию, но не в той мере, как если бы она была залита единым элементом (диафрагмой) с балками.

В случае, если в верх сборно-монолитного перекрытия замоноличиваются трубы теплого пола, то толщина бетонной мембраны перекрытия берётся от 8 до 10 см, в зависимости от типа чистового покрытия (керамическая плитка, ламинат и т.д.). Нужно учитывать, что увеличение толщины бетонной мембраны на 1 см приводит к снижению полезной нагрузки на 25 кг/кв. м. Если мы вместо 5 сделаем толщину диафрагмы в 10 см, то «потеряем» 125 кг/кв. м полезной нагрузки перекрытия.

И в заключении статьи приведём затраты на этот вариант перекрытия. В среднем, 1 кв. м СПМ обходится в +/- 2000 рублей, без учёта цены работы строителей по его монтажу. Стоимость приведена примерно, т.к. в разных регионах могут быть разные цены на балки, бетон, вкладыши, аренду бетононасоса и оплату труда рабочих.

Я делал перекрытия для своего дома. По факту вышло 154 кв. м. Цоколь перекрыл плитами, потратил 290 тыс. руб. Первый этаж перекрыл СМП, потратил 354 тыс. руб. Цены с учётом материала, доставки и работы.

Мне в Ростове залили монолитное перекрытие 10х12 м толщиной 180 мм. На всё про всё потратил 233 тыс. руб. СМП считал, выходило дороже, и делать его толком никто не умеет.

По мнению участника портала Фельдмаршала, сборно-монолитное перекрытие дороже плит перекрытия, но дешевле и менее трудоёмко, чем монолитное, т.к. считать всё надо в комплексе. Т.е., во сколько в итоге обходится всё перекрытие под укладку чистового покрытия, а не только сколько стоит сделать одну плиту перекрытия, без учёта затрат на монтаж-демонтаж опалубки, сложности и скорости работ и аренды тяжелой строительной техники.

Узнать, как добиться существенного повышения несущей способности СМП, а также задать вопрос по особенностям его монтажа можно в теме сборно-монолитное перекрытие.

В видео показываются два варианта балок для сборно-монолитного перекрытия из газобетона.

Что такое сборно-монолитные перекрытия и их достоинства и недостатки, монтаж, замена, стоимость

Сборно-монолитные перекрытия устанавливаются в соответствии с нормами и правилами, принятыми в много- и малоэтажном строительстве.

Они нуждаются в качественной звукоизоляции, высокой прочности и способности долгое время находиться под усиленными нагрузками. Преимуществом обладают часторебристые конструкции. Их делают из облегченных стройматериалов в форме балочных ферм из железобетона и блоков, содержащих пустоты.

Что такое СМП: общие сведения о системе

Сборные перекрытия — это блоки, размещенные между балками с тригонами. Последние выполняются как арматурный каркас специального треугольного вида.

Форма становится единым целым после заливки бетонной смесью. Монолит получится тем прочнее, чем пористей будет структура.

В качестве стройматериала, чтобы конечный вес перекрытия стал меньше, используется керамзито-, газополистирол или пенобетоны для изготовления блоков. Фундамент строения испытывает уменьшенную нагрузку по сравнению с железобетоном (масса снижается почти на 35%).

Несущим элементом всего сооружения является балка перекрытия (бетонированная или стальная). Их делают длиной до 9 м в зависимости от перекрываемого пролета.

Для армированная изделий на блоки и балки укладывается металлическая сетка 100*100 мм. Поверх нее (на 50 мм) на балки между рядами блоков в пустоты заливается смесь.

Достоинства и недостатки

Монтаж своими руками сборно-монолитных перекрытий выгоден тем, что они:

1. Имеют ровную поверхность в качестве потолка или пола и не содержат стыков после окончания работ.
2. Строительная техника не требуется. Чтобы произвести монтаж конструкции при необходимости перекрыть подвал, чердак или межэтажное пространство, достаточно усилий нескольких человек.
3. Дополнительный утеплитель в большинстве случаев применять не нужно, так как материал отличается хорошими параметрами теплопроводности.
4. Общие затраты на возведение дома, выполненного с использованием элементов из сборного монолита и применением СМП, уменьшатся.
5. На получившуюся после заливки поверхность можно стелить покрытие для пола. Нет необходимости выравнивать дополнительно и выполнять несколько слоев стяжки.
6. Укладывать коммуникации удобно, используя пустоты в блоках. Операция выполняется перед заливкой смеси.
7. Перед монтажом на стройплощадке под нужный размер подгоняют необходимые элементы. Возможность изготовить сложные формы, например при работе со стенами.
8. Демонтажа кровли не требуется при реконструкции здания, когда используются монолитные сборные изделия.

К недостаткам перекрытий такого типа можно причислить:

• необходимость через каждые 150 см устанавливать опоры, в том случае, когда балка длинная, опоры используются только для монтажа и набора прочности материалом, после чего удаляются;
• отрезки недопустимо состыковывать, поэтому используется длинная (более 5 м) арматура.

Самостоятельный монтаж

Шаги, которые необходимо выполнить, чтобы самому установить перекрытия монолитные сборного типа:

1. В качестве опоры можно использовать раздвижные стойки, которые будут подпирать доски 20*25 см, перекрывающие пролет. Подпорки можно сделать и после укладки блоков.
2. Поверхность стен в горизонтальной плоскости очищают и друг от друга на расстоянии 62-65 см располагают продольные балки из железобетона. Для увеличения плотности и прочности кладут 1,5 см толщины раствор цемента М100.
3. Чтобы сделать монолитную плиту, по будущему периметру конструкции ставят опалубку из дерева.
4. После этого поперечными рядами начинают укладку блоков, стараясь делать между элементами минимальные зазоры.
5. В сборных перекрытиях между участками с монолитом и опалубкой размещают металлическую или пластиковую арматуру. При необходимости оставляют не менее 150 мм нахлеста для выполнения стыков прутьев.
6. Грязь и пыль, образовавшиеся на поверхности, убирают.
7. Бетон М250 с характеристиками прочности выше В15 мелкозернистой консистенции заливается в конструкцию, разравнивается.

Что нужно учесть при монтаже СМП

Чтобы обеспечить равномерный слой бетона, его заливку лучше осуществлять с помощью насоса. При этом устанавливать опалубку можно постепенно, а работу разделить на части. Это облегчит усилия при ручном труде. Кроме того, нужно знать следующие особенности:

1. Вязальной проволокой закрепляют к тригонам уложенную сверху блоков в нахлест дорожную сетку.
2. Чтобы бетон не протекал в щели, блоки следует класть друг к другу плотнее.
3. Для каждой из балок угол установки вымерять не нужно. Достаточно по одному блоку установить с обеих сторон между парами. Это избавит от ненужных замеров.
4. На 3-5 дней, которые понадобятся для схватывания конструкции, опоры для монтажа балок можно арендовать.

Замена пришедших в негодность перекрытий

Опасность для проживающих создают гниющие перекрытия из дерева, к которым специальные пропитки не применялись, что нередко случалось в домах старой постройки.

Использование долговечных и надежных монолитно-сборных конструкций вместо древесины повысит безопасность эксплуатации и увеличит срок службы зданий. Повышенной гарантией обладает полистиролбетон и изделия (блоки), выполненные из него.

В домах, которые сделаны по технологиям прошлого, часто использовать железобетонные перекрытия невозможно. Также затруднительно применять строительную технику.

Примерная стоимость из различных материалов

По стоимости материалов к самым дешевым нельзя отнести перекрытия сборно-монолитного типа. Но перед тем как, например, заливать железобетоном, нужно учесть совокупность всех затрат: оплаты труда работников, расходы на транспортировку, стоимость компонентов.

При монтаже СМП можно сэкономить на тяжелой строительной технике, количестве привлекаемых работников, уровне оплаты за профессионализм, транспортировке.

Чтобы перекрыть 30 см стены из газосиликата размерами 8*10,5 м между 2 и 1 этажами, понадобится потратить:

• 254 тыс. руб. на 20 см толщины наливного монолита;
• 241 тыс. руб. на 25 см толщиной плиту и 5 см стяжку из железобетона;
• 198 тыс. руб. на 25 см толщины перекрытия из сборного монолита.

Таким образом, если мерить затраты на выполнение сборно-монолитного перекрытия своими руками не только стоимостью материалов, а учитывать весь процесс монтажа, то применение подобных конструкций позволяет сэкономить 20-25% расходов.

Специалисты не советуют для еще большего сокращения затрат самостоятельно изготавливать несущие балки.