Оштукатуривание цоколя: как выбрать материал и правильно произвести работы

Как правильно штукатурить цоколь дома

По истечению времени область фундамента, которая выступает над уровнем земной поверхности, подвергается разрушению под влиянием атмосферных явлений, климатических и температурных режимов. К таким сложностям могут относиться воздействие прямых солнечных лучей, дождевые воды, низкие температуры, и другие неблагоприятные условия. Защитить структуру от подобных сложностей помогает цокольная штукатурка, которая наносится на внешний слой стен здания.

Цокольный материал отличается защитными , укрепляющими и эстетичными свойствами, поэтому материал пользуется популярностью для построения частных домов или муниципальных зданий. Такое помещение будет отличаться надежностью, долговечностью и стильностью.

1. Достоинства и недостатки оштукатуривания цоколя
2. Каким требованиям должна отвечать штукатурка цоколя?
3. Виды штукатурок для цоколя по составу смеси
4. Виды штукатурок для цоколя частного дома по фактуре
5. Обычная гладкая штукатурка
6. Декоративное покрытие
7. Мозаика
8. Под камень
9. Технология оштукатуривания цоколя
10. Подготовка основания
11. Грунтование
12. Монтаж сетки
13. Установка маяков
14. Оштукатуривание
15. Затирка
16. Сушка и покраска цоколя частного дома

Достоинства и недостатки оштукатуривания цоколя

Штукатурка цокольного типа, как и любой материал, имеет плюсы и минусы по сравнению с аналогичными материалами.

Среди преимуществ можно отметить:

• Материал не будет стоить дорого, так же как выполнение строительных работ. Материал тоже можно будет купить по недорогой цене.
• Штукатурка обладает легкой фактурой, поэтому провести ремонтные работы можно самостоятельно, а не привлекать постороннего профессионального мастера. Так же, при работе не следует покупать много специально разработанных инструментов.
• Способ уже был проверен, и получил много положительных рекомендаций по степени надежности и долговечности.
• Нет необходимости иметь специальные навыки для проведения монтажных, ремонтных или строительных работ.
• На рынке строительных материалов можно найти разнообразие цветов и декораций, из-за того, что применяются фактуры, краски, рисунки или рельефы. Выбор зависит от индивидуальных предпочтений пользователя.
• Материал способен пропускать влагу и воду, и не сохраняет во внутренней части здания.

Но можно выделить и недостатки:

• По сравнению с каменными или плиточными поверхностями штукатурка менее долговечная и стойкая.
• В качестве отделочного материала штукатурка служит меньше, чем другие аналогичные варианты.
• Материал не поддерживает высокий уровень теплоизоляции.
• Сквозь поверхности проходит влага, и для того, чтобы снизить эффект, следует применять специально разработанные вододиспресионные краски.

Каким требованиям должна отвечать штукатурка цоколя?

Перед тем, как приобрести цокольную штукатурку для осуществления внешних строительных работ, следует учитывать тот факт, что материал отличается свойством паропроницаемости, а кроме того, он должен иметь высокий уровень коэффициента адгезии и отличной прочностью. И помимо этого, материал должен соответствовать стандартам. К правилам можно отнести:

• Материал должен иметь высокий уровень устойчивости к биохимическим веществам.
• Покрытие должно быть безопасен от пожаров.
• Штукатурка обладает высоким уровнем качеств с гидрофобными свойствами.
• Материал не должен подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, и низкому уровню температурного режима.
• Покрытие должно служить долго, при условии правильной эксплуатации.
• Материал должен быть экологичным и безопасным, поскольку в обработанном помещении люди будут проводить много времени.
• Не должно возникать проблем с нанесением, и эксплуатацией.
• Производство должно проходить со стандартами мирового уровня.

Виды штукатурок для цоколя по составу смеси

На рынке строительных материалов можно встретить большое количество штукатурок для проведения внешних работ на поверхностях здания. Они могут различаться по составу полученной смеси. Среди популярных выделяют:

• Минеральные. Штукатурка отличается высоким уровнем качества и надежности. При правильной эксплуатации он способен сохранить первоначальный вид долгое время. Кроме того, она обладает способностью, препятствовать росту и развитию грибков, плесени или растительности. Функционирующими компонентами состава являются известь, которая прошла процесс гашения, портландцемент, крошка из камня и глина.
• Силикатные. Материал обладает свойством долгосрочности и надежности. При правильном проведении нанесения эксплуатация длится долго. Отличительный компонент – жидкое калиевое стекло.
• Силиконовые. Материал выделяется крепкой структурой и долговечностью, но стоимость немного выше, чем на аналогичные покрытия. Улучшение состава происходит за счет смолы из силикона, специально разработанного наполнителя, и пигментов красящего свойства. Пользоваться таким раствором можно в готовом виде. Большое преимущество в том, что штукатурка проявляет стойкость к неблагоприятным климатическим и температурным режимам. Наносить материал возможно без профессиональной помощи.
• Акриловые. Материал дополнен акриловыми смолами, а не глиной, что гарантирует свойство по связыванию. Штукатурка гибкая, долговечная и надежная. В составе может быть крошка из камня, песок или гранулы разного цвета. Производители предлагают на выбор много цветов.

Виды штукатурок для цоколя частного дома по фактуре

Цокольные штукатурки могут так же отличаться и по фактурным характеристикам. Среди самых распространенных типов по фактуре выделяют:

• Гладкая поверхность обычного способа нанесения.
• Покрытие, оснащенное декоративными элементами.
• Покрытие, которое сделано под мозаику.
• Покрытие, которое произведено под каменную кладку.

Обычная гладкая штукатурка

Материал с гладкой поверхностью разработан для осуществления выравнивания всех поверхностей в здании, чтобы потом произвести облицовку материала тонким слоем. Они могут быть произведены из гипса или цемента с песком. Состав влияет на качество и долговечность.

Цементные материалы применяются для того, чтобы отштукатурить здания, где температурный режим обладает повышенной влажностью, или если постройка стоит в области в неблагоприятным климатическим или температурным режимом.

Декоративное покрытие

Декоративное покрытие гарантирует то, что здание будет выглядеть стильно и привлекательно, а конструкция надежная. Выделяют три вида покрытия декоративного характера:

• Фактурное. В состав отделочного материала входят фракции, которые не растворяются. Такие стены можно сделать при помощи осуществление затирки оригинального вида фактуры.
• Структурное. Смеси пластичного свойства, состав которых однороден и раномерен. При их помощи можно самостоятельно создать рельеф нетипичной конструкции. Сделать это можно при помощи поручных материалов и специально разработанных инструментов.
• Венецианское. Покрытие создается за счет мраморной муки, оникса или других камней природного происхождения. Возникает визуальное ощущение каменного покрытия.

Мозаика

Штукатурное покрытие стен под мозаику обладает привлекательным внешним видом, и имеет много преимуществ:

• Он имеет высокий уровень устойчивости против негативного воздействия температурных или климатических режимов.
• Материал надолго сохраняет первоначальный внешний вид.
• Он прочный, и не восприимчив к механическим повреждениям.
• Его можно применять для облицовки поверхностей из цемента, кирпича или бетона или другого материала аналогичной структуры.
• Стены и полотки вентилируются, поэтому влажность не оседает на поверхностях.
• Рынок строительных материалов предлагает клиентам выбор мозаик различных цветов.
• Долгий срок службы при правильном нанесении и эксплуатации.
• Уход не сложный, и не требует специфического оборудования и инструментов.
• Экологичный и безопасный материал для жизни и состояния здоровья человека.
• Со строительной работой может справиться неопытный человек.

Под камень

Такую работу можно провести самостоятельно. Для выполнения строительных работ понадобится смесь из цемента и песка, она должна быть густой. Средний показатель толщины строится на основе типа декоративной облицовки. Каменную кладку можно нанести трафаретным методом или способом прорезки рисунка.

Технология оштукатуривания цоколя

Оштукатуривание цокольных поверхностей должно строиться на основополагающих этапах:

• Подготовка основания;
• Грунтование;
• Монтаж сетки;
• Установка маяков;
• Оштукатуривание;
• Затирка.

Подготовка основания

Для того, чтобы выбрать технологию проведения подготовительных работ следует вначале определиться, из какого материала выполнено основание. Это могут быть:

• Кирпичное основание. Перед началом проведения работ, следует отчистить и удалить все впадины и трещины при помощи молотка, зубило и проволочной щеткой. Если образовались пустоты, то их закрывают при помощи кирпича правильного размера, и закрепить раствором для кладки. А после поверхность необходимо намочить.
• Бутобетонное основание. Вначале следует удалить места облицовки, которые были испорчены или некрепко держатся. Если часть плохо держится, то ее необходимо снять, отчистить и установить обратно на место. А после места следует прикрепить при помощи песчано-цементного раствора.
• Бетонно-цементное основание. Вначале следует провести работу с большими трещинами, и избавиться от осыпающихся, испорченных и выкрашивающихся областей. При смещении фундамента его следует укрепить. А вот маленькие впадины могут быть отчищены при помощи цементной смеси.

Грунтование

Перед началом проведения строительных работ следует исправить неровности и недостатки поверхностей. Трещины и зазоры заполняются специфическим заранее приготовленным раствором.

Монтаж сетки

После проведения подготовительных работ и грунтования необходимо установить армирующую сетку из металла. Конструкция повышает уровень надежности и долговечности.

Установка маяков

После следует установить маяки. При этом нужно отступить 0,3 метра от углов, и туда ввинтить шурупы. Верхние и нижние шурупы соединяются при помощи вертикальной нити. А после при помощи горизонтальных нитей. Расстояние должно быть не менее двух сантиметров. С горизонтальной части маяки из металла устанавливаются с дистанцией в 1,5 метра. Маяки следует прикрепить при помощи цементного раствора. После следует подождать, когда раствор высохнет.

Оштукатуривание

Оштукатуривание делает поверхности ровными и крепкими. Оно проходит:

• Дистанцию между маяками следует заполнить при помощи раствора, и выровнять поверхности.
• После того, как прошло 6 часов, места следует закрыть раствором и произвести затирку.

Затирка

После нанесения базового слоя штукатурки при помощи грунта, и осуществлении работ по выравниванию поверхностей. Но поверхности стен и потолков остаются детали с небольшими неровностями и шероховатостями, которые возникают за счет выступания мельчайшего песка или других материалов. Если не провести затирку, то в такой фактуре может скапливаться пыль, осадки и другие загрязнения. Кроме того, возникает неприятный запах.

Затирка производится при помощи щетки из дерева на рабочей поверхности с плоской, выпуклой или вогнутой структурой.

На терку кладут штукатурку, и наносят на поверхности при помощи гладящих движений, как при глажке белья. Силу нажима можно скорректировать. После проведения затирки поверхности должны стать ровными без неровностей, зазоров и трещин.

Сушка и покраска цоколя частного дома

Покраска цокольной области здания позволяет увеличить срок эксплуатации. Но процесс должен проходить определенным образом. Этапы проведения покрасочных работ:

• Убрать поверхности, соединяющиеся с землей, от растительности.
• Произвести отчистку от загрязнений и пыли.
• Убрать недостатки, дефекты и трещины.
• Обработать трещины герметиком.
• Помыть цокольные части.
• Просушить.
• Нанести грунтовку.
• А после провести покраску цветом, выбранному по индивидуальному предпочтению.
• Просушить.
• Нанести второй слой краски.

Перед нанесением краски следует выбрать материал высокого качества, который бы оставался в первоначальном виде долгое время. Краска не должна выцветать, или покрываться трещинами.

Как правильно сделать штукатурку для цоколя своими руками

Цоколем называют нижнюю часть здания, которая располагается между полом и первым этажом. Конструктивно, этот участок выступает за границы несущей стены, формируя ступеньку. Цоколь может представлять собой полноценный полуподвальный этаж, так и ограждать подвальное помещение.

Материалом для его строительства являются железобетонные блоки, красный керамический кирпич или бетон – это зависит от структуры самого здания. В любом случае такие материалы нуждаются в барьере, который защитит их от внешних факторов – снега, дождя, сезонных температурных скачков, ультрафиолета и так далее. Поэтому штукатурка на цоколе дома необходима. Сам техпроцесс не отличается сложностью, поэтому при желании можно выполнить все этапы своими руками.

Сам техпроцесс не отличается сложностью, поэтому при желании можно выполнить все этапы своими руками.

Цементно-песчаные смеси для штукатурки цоколя

В качестве черновой штукатурки для цоколя используются разнообразные растворы, свойства которых должны соответствовать дальнейшим условиям эксплуатации:

1. Цементные штукатурки – выбирают для отделки фасада, санузлов, кухни и прочих помещений с повышенным уровнем влажности. Такие составы без проблем переносят влажность, скачки температур и прочие воздействия окружающей среды. При этом важно помнить о неизбежной усадке цементной штукатурки, поэтому ее применение ограничено исключительно теми помещениями, где использование других составов не представляется возможным.
2. Цементно-известковая штукатурка весит меньше, чем цементная и может похвастаться хорошей адгезией к различным поверхностям. Также она обладает антисептическими свойствами и паропроницаемая, при этом хорошо впитывает влагу, поэтому для наружных работ ее лучше не выбирать.
3. Гипсовая – такая штукатурка пластична, так что готовая поверхность не растрескивается, поскольку для такого материала усадка не характерна. Но высокая гигроскопичность и даже разрушение слоя гипса под действием воды не позволяет использовать такой материал в условиях повышенной влажности.
4. Известково-гипсовая – за счёт извести в составе штукатурки такая смесь более паропроницаемая, обладает антисептическими свойствами и длительным временем схватывания.

Требования к цокольной штукатурке

Штукатурный слой на цоколе состоит из цементного раствора и декоративной цокольной штукатурки, которая обеспечивает финишную отделку. Назначение штукатурки для цоколя состоит в защите основания дома и декоре:

• Стойкость к химическому и биологическому воздействию;
• Стойкость к высоким и низким температурам;
• Паропроницаемость, что исключает скопление внутри конструкции и развитие грибков и плесени;
• Высокие гидрофобные характеристики;
• Стойкость к ультрафиолету;
• Простота применения;
• Возможность монтажа своими руками.

Высокие гидрофобные характеристики

Грамотно выбранная цокольная штукатурка способна как имитировать любой отделочный материал, так и усилить защитные свойства основного слоя защиты цоколя.

Преимущества и недостатки штукатурки

На сегодняшний день штукатурка для цоколя являются наиболее распространенным вариантом отделки фундамента, что обусловлено рядом плюсов этого материала:

• Наносить штукатурку можно как по утеплителю, так и по чистому основанию.
• Приготовление смеси не требует особенных приспособление и аксессуаров – ее можно купить готовую в мешках и приготовить своими силами. Нанесение массы также возможно выполнить доступными инструментами.
• Сухие фактурные штукатурные смеси представлены в продаже в огромном диапазоне. Даже готовую поверхность можно покрыть краской, что обеспечит уникальность фасада.
• Высокий коэффициент паропроницаемости – пар проходит сквозь стену, не аккумулируясь в конструкции. Это положительно сказывается на сроке эксплуатации фундамента.
• Доступная стоимость.

Слой штукатурки гораздо менее долговечен, чем отделка из камня

• Слой штукатурки гораздо менее долговечен, чем отделка из камня.
• Она обладает не самой высокой прочностью, так что мехвоздействия и удары могут разрушить ее. Образующаяся трещина заполняется водой, что запускает процесс дальнейшего разрушение основания дома.
• Как цементно-песчаный раствор, так и готовые штукатурные смеси отличаются небольшим коэффициент поглощения влаги. Но всё равно их необходимо окрашивать специальными фасадными красками с водоотталкивающим эффектом.
• Обычная штукатурка не способна обеспечить теплоизоляцию здания. Нужно использовать специальные спецвиды смесей либо использовать листовой утеплитель, что удорожает конструкцию.

Этапы нанесения штукатурной смеси на поверхность цоколя

Качественное выполнение процесса нанесения штукатурки обусловливает длительный срок эксплуатации цоколя дома. Такой процесс выполняется в несколько этапов:

Подготовка поверхности

Необходимо осмотреть поверхность цоколя и выявить проблемные места. Если материалом цоколя является кирпич или блоки, необходимо расшить швы, очистить и углубить трещины, чтобы избавиться от слабых мест. Далее щеткой с металлическим ворсом подметаем всю поверхность и покрываем цоколь грунтовкой глубокого проникновения. Такой состав связывает оставшуюся пыль, укрепляет основание и увеличивает адгезию штукатурки к поверхности.

Укрепляет основание и увеличивает адгезию штукатурки к поверхности.

Особенно тщательно надо промазывать швы, трещины и сколы – их можно промазать несколько раз.

Как вариант вместо грунтовки можно использовать жидкий цементный раствор который наносится на стены с помощью кисти его нужно набрасывать после этого оставляем стену до полного высыхания нанесенного слоя

Инструмент для оштукатуривания

В перечень обязательных предметов входит следующее:

• Ковшик;
• Отвес и уровень строительный;
• Набор шпателей;
• Кельма;
• Валик;
• Правила;
• Набор терок;
• Специальный молоточек.

Монтаж маячков

Монтаж маяков представляет собой важный этап, поскольку именно от него зависит, получится ли стена ровной.

Первоначально выставляем крайние направляющие, в качестве которых задействуются алюминиевые профили. Рейки фиксируем в вертикальном положении по уровню на одинаковом расстоянии от поверхности стен.

Регулировка положения направляющих обеспечивается за счёт саморезов, которые вкручиваются по всей длине рейки. Саморезы ввинчиваются не до конца, оставляя толщину штукатурного слоя. На шляпки саморезов укладывается профиль, расположение которого проверяется по уровням. При необходимости откручиваем саморезы, чтобы профиль в конце-концов расположился вертикально.

Чтобы зафиксировать маяк на стене, накладываем на шляпки саморезов шарики гипса и впечатаем в него профиль – так конструкция будет зафиксирована как на одном, так и на другом конце стены.

Натянув нитки между направляющими, устанавливаем все остальные маяки – между промежуточными маячками шаг составляет 80 см.

Замес и нанесение покрытия

Подобрав подходящий материал для оштукатуривания цоколя, необходимо приступить к замесу. Для этого понадобится ёмкость круглой формы глубина не менее 15 см – такая цифра обусловлена параметром венчика, который должен погрузиться в массу.

Толщина слоя не должна превышать 1 см.

Штукатурную смесь стоит просеять, что исключит попадание посторонних частиц. Перемешиваем компоненты вручную и добавляем немного воды, после чего необходимо взять миксер поместить его в смесь под углом 90 градусов и включить. При необходимости добавляем небольшими порциями в воду, красители и прочие необходимые добавки.

Завершающий этап

Для начала необходимо обрызгать поверхность жидким раствором штукатурной массы сметанообразной консистенции. Раствор наносится из ковша резкими движениями, таким образом штукатурка должно прилипать к поверхности. Толщина слоя не должна превышать 1 см.

По прошествии суток наносится основной слой с помощью мастерка или ковш – выравниваем стену, проводя правилом. На стыке стен используется угловой шпатель. Отделка углов выполняется с помощью алюминиевых профилей, которые втапливаются в раствор.

Как создается рельеф на штукатурке цоколя под камень без инструмента своими руками

Имитация «под камень» может быть реализована с помощью простейших подручных элементов либо самодельных инструментов. Для создания такой декоративной кладки необходимо нанести на стену цементно-песчаную штукатурку, после, не дожидаясь высыхания, приступаем к имитации рисунка, который будет тем более эффектным, чем толще слой штукатурки.

Штукатурный слой выравнивают, чтобы избежать появления царапин и шероховатостей, но в целом общая плоскость может быть неровной – это позволяет сформировать бугры и впадины. Для получения символичного рисунка толщина штукатурки должна быть не менее 1 см, чтобы кладка была правдоподобной, необходимо нанести на стену не менее 3 см раствора.

Работа вручную

При работе вручную наносим будущие рисунок рельефа острым предметом по слою штукатурки, после чего по начерченному черновику проходимся шпателем, кусочек жести или уголком кельмы, углубляя линию. Подобранный инструмент должен быть таким, чтобы борозда выглядела естественно. Когда штукатурка схватится и подсохнет, необходимо очистить ее от крошек и катышков, а по кромке нарисованных камней проходимся мокрой малярной рукавицей.

Применение пресс форм лекал

При наличии лекал можно существенно облегчить процесс – форму, смоченную водой, аккуратно прикладываем к рабочей поверхности и вдавливаем в штукатурку, чтобы получить четкий оттиск. Чтобы оптимизировать декоративный эффект, постукиваем по форме ребром ладони, таким образом обрабатываем всю поверхность цоколя.

Способы окраски камня

Как окрашивается штукатурка цоколя отделанного под камень

В зависимости от цвета отделку цоколя можно разделить на следующие группы:

• Однотонная – «кладка» окрашена в один тон, так и неокрашена.
• Двухцветные – второй цвет в композиции обеспечивают окрашенные швы кладки.
• Правдоподобная имитация каменной кладки – отделка декорирована множеством оттенков и тонов, выполняется очень трудоемко, но максимально эффективна.

В зависимости от опыта можно реализовать любой метод окраски. При этом стоит оценивать сочетаемость цветов как самой кладки, так и с кровлей и прочими элементами здания. В идеале оттенок фундамента должен на несколько тонов отличаться от цвета стен.

Сочетание оттенков каменного цоколя с цветом стен

• Серо-голубой оттенок стен хорошо сочетается с камнем серо-коричневых, шоколадных тонов. А вот красно-оранжевый и зеленоватый камень не подойдет.
• Бирюзовый – сочетается с синим тёплых и темных оттенков, безвкусно выглядят в сочетаниях с оранжевым и красным.
• Салатовый – сочетается с серовато-зелёным и зелёным холодных оттенков, неудачное сочетание – синий, оранжевый, красный тёплых тонов.
• Жёлтый тёплого оттенка хорошо сочетается с коричневым, холодный жёлтый хорошо оттеняют тёмно-зелёные хромовые оттенки.
• Бежевый – классическое сочетание с коричневым, шоколадным, а вот синий и зелёный не подойдут.
• Белый – универсальный вариант, который подойдет ко всему

Колеровка штукатурного раствора

Чтобы получить необходимый цвет, можно использовать готовые тонированные отделочные смеси. Если готовить смесь самостоятельно, можно добавить пигмент – сухие порошки, акриловую красящую жидкость. Чтобы окрас был естественным, можно смешать несколько цветов:

• Разделяем бетонный раствор в емкости на несколько участков.
• В каждый из участков добавляем отдельный пигмент.
• Перемешиваем смесь в каждом из участков, что позволяет стереть границы между ними, не смешивая всю смесь в единый оттенок.

Использование такого бетона обеспечивает элемент случайности тона, что придает штукатурке «под камень» естественность и эксклюзивность.

Тонирование декоративной штукатурки цоколя и стен дома красками

Тонирование можно выполнять как по свежему, так и высохшему слою штукатурки. Даже если штукатурный раствор уже окрашен, всегда можно добавить дополнительный тон, это сделает имитацию более естественной. Для этого можно использовать следующие варианты:

1. Пигментирование сырой штукатурки – прокрашиваем свежую поверхность сухой кистью с порошковым пигментом, после чего используем пресс-форму. В этом случае расход пигмента будет минимальным. Чтобы он не вымывался, штукатурку покрываем слоем акрилового лака.
2. Окрашиваем высохший бетон специальными красками – сначала наносится общий тон, затем более темным тоном затемняются швы и впадины, а выпуклые части осветляются более светлым тоном. Инструментом в этом случае будет поролон или кусочки губки. Светлые цвета можно наносить валиком с коротким ворсом. Завершаем отделку слоем защитного лака, который придаст рельефность поверхности за счет полуматового блеска.

Варианты приспособлений для болгарки, позволяющих резать листовой металл

Болгарка представляет собой универсальный инструмент, которым можно резать плитку, камень, металл. Еще она подходит для шлифования поверхностей. Разносторонность данного инструмента заключается в том, что его можно переделать в стационарный станок.

В ряде случаев требуется такая конструкция, которая одновременно бы совмещала в себе функции болгарки и отрезного станка. Проблема может быть решена покупкой отдельного станка, но это будут лишние затраты. К тому же подобные конструкции делаются из дюрали, которая плохо фиксирует болгарку, в результате чего работа получается некачественной. Проблема может быть решена путем изготовления специального приспособления. Сделать это можно своими руками.

Назначение приспособы для резки металла и ее устройство

Приспособа для болгарки изготавливается для выполнения следующих задач:

• ровная нарезка ножевой стали;
• нарезка долов на клинках.

Самостоятельно изготовленная приспособа для резки листового металла включает в себя следующие составные части:

• воздухозаборник, удаляющий пыль;
• зажимная каретка с ручкой;
• маятниковый механизм с диском.

Воздухозаборник удаляет пыль. Он подсоединяется к стружкопылесосу при помощи шланга. При работе устройства пыль попадает в шланг и по нему движется в стружкопылесос, который препятствует загрязнению воздуха в помещении.

Зажимная каретка с ручкой состоит из пластины, имеющей толщину 3 мм, длину 15,5 см, ширину 11 см. Посередине пластины имеется резьба М8 для фиксирования ручки. На пластине имеется два пропила. Под пластиной находятся два стальных сечения, внутри квадратов проделаны отверстия с резьбой М6, на резьбу устанавливаются подшипники, под которые в качестве осей используются винты диаметром 6 мм.

Обычно используется 6 винтов для зажимной каретки. Ручка каретки представляет собой съемный механизм, предназначенный для большего удобства при работе с болгаркой. Сама каретка в процессе, когда происходит резка металла, скользит по направляющей.

Инструменты, необходимые для изготовления приспособы

Для изготовления приспособлений для болгарок для резки листового металла требуются специальные насадки. Их можно изготовить самостоятельно. Понадобятся следующие инструменты:

• металлический уголок;
• электрическая дрель со сверлами;
• пластина из дюралевой стали;
• диски, диаметр которых 125 мм.;
• саморезы;
• бруски из дерева.

Общий порядок работы по изготовлению приспособления

Для начала берется металл, и из него вырезается пластина. Затем из получившейся пластины изготавливается угол. Для этого сначала делается треугольный вырез, а затем заготовка сгибается под углом 90 0 .

В металлической пластине делается 6 отверстий с выемками. Отверстия необходимы для вкручивания в них саморезов, с помощью которых можно установить уголки и рукоятку. Выемки в отверстиях необходимы для шляпок шурупов. Оптимальный размер элементов крепежа — 3*35 мм.

Далее, в конструкцию вставляется металлическая пластина. Подобные приспособления закрепляются саморезами 3*20 мм.

Затем устанавливаются уголки из металла. Важно то, под каким углом разогнут первый уголок. Он должен быть разогнут под углом 60 0 . В противном случае, конструкцию не удастся зафиксировать. Когда уголки будут установлены, на них закрепляются инструменты.

Чтобы части конструкции и сам инструмент соединялись, применяют болты с гайками с одной стороны, с другой — ручку. Болты с гайками нужны для предотвращения откручивания винта самой конструкции при резании металла.

Необходимость станины

Любая болгарка нуждается в станине. Станинами называют приспособления, облегчающие работу мастера и позволяющие ему производить резку материалов без лишних усилий.

Изготовление станины происходит следующим образом:

• изготовление ящика из дерева;
• удаление кожуха болгарки;
• установка диска на инструмент;
• фиксация диска к боковой стенке самого приспособления;
• установка отметки в месте зазора.

Другие варианты приспособлений для болгарки

С целью удобства работы для УШМ (угловых шлифовальных машин) предусмотрены тиски или верстак. Данные устройства позволяют неподвижно фиксировать сам инструмент.

Путем установки отдельного диска болгарку можно переоборудовать в точильный станок, фиксируемый при помощи крепления.

Удобным способом является установка дисковой пилорамы из болгарки. В итоге получается станок для распилки, предназначенный для сезонной работы, который быстро разбирается при необходимости.

Из болгарки можно изготовить стусло. Для этого понадобится сделать поворотной столешницу под УШМ. Затем, столешницу закрепляют под нужным углом, устанавливают диск и выполняют нарезку любого материла. Таким инструментом можно нарезать материалы из дерева, металла, камня.

Если вал болгарки вывести в отверстие верстака и надеть на него патрон для фрезерных головок, то получится стационарная болгарка с фрезером.

При закреплении упора, в котором есть прорези, поперек самого диска появляется возможность обработки металлических деталей, держа в руках само изделие.

Болгарку можно применять и в виде штробореза. Для этого потребуется насадка с прочным основанием. С таким приспособлением можно разрезать стены. При этом устройство будет перемещаться по стене более плавно, а при работе не потребуется приложения слишком больших физических усилий. Рекомендуется оснащать штроборез закрытым чехлом с отверстием, предназначенным для подсоединения его к стружкопылесосу.

Изготовление транспортира для болгарки

Транспортир является необходимым приспособлением для болгарки. Он полезен для резки металла. Данное устройство позволяет точно рассчитать угол резки. Его можно сделать самостоятельно. Транспортир состоит из следующих частей:

• петли;
• уголка;
• болта.

Работа транспортира проходит по следующим этапам:

• установка направляющего уголка на плитку;
• плотное прижатие самой заготовки к его полкам;
• резка металла с несильным надавливанием на режущие элементы диска.

Перед началом изготовления любого приспособления для болгарки рекомендуется составлять подробные чертежи деталей и самого процесса установки.

Видео по теме: Станина для болгарки

Приспособление для резки листового металла болгаркой

Это приспособление для резки мастер сделал, столкнувшись с проблемой, чтобы ровно распустить болгаркой листовой металл на полосы, имея при этом достаточно качественный и ровный край среза. Посмотрел в интернете, как решается этот вопрос, многое позаимствовал, что ты добавил свое. Получился удобный инструмент.

Устройство для аккуратного разрезания металла

Болгарка 1300 ватт, закрепленная на самодельной направляющей при помощи подшипников. Они движутся по квадрату 40 x 40, выполняющему роль рельсы. Получилось 7 штук. С 4 сторон закрепил на рельсе, 2 между ними, и один внизу двигается по плоскости. На направляющей болгарку установил при помощи крепления, зафиксировал ручкой. С другой стороны болтом. Здесь имеются прорези, можно выбирать высоту диска.

Имеется небольшой нюанс.

Чтобы получить качественный рез и избежать того, что закусит диск, нужно очень ровно выставить вертикально УШМ и диск. Боковых креплений для этого недостаточно, потому что болгарка при нагрузке немного меняет свое положение вправо или влево. Для этого мастер сделал следующее. Чтобы этого не было, есть отверстия в крышке болгарки, точно такой же для ручки. В него вкрутил болт, зафиксировал гайкой. В пластине просверлил точно параллельно такое же отверстие, вкрутил болт, с двух сторон зафиксировал гайкой. Выставил ровная вертикальное положение. Затянул две гайки с 2 сторон. Добавил нижний подшипник. Высота была уже известна после фиксации. Получил четыре точки. Болгарка очень прочно и крепко установилась, при движении никаких люфтов, качаний не возникает. Это позволяет резать толстый металл – пятёрка, шестёрка.

В плане безопасности добавил крышку, так как диск лицевой стороны расположен к рабочему. Если диск попадётся некачественный, или его закусит, чтобы, даже если он разлетелся, осколки не попали на человека, добавил защиту. Прикрутил её к родной.

С заменой диска никаких проблем не возникло, расстояние позволяет вставить ключ, открутить гайку, поменять. Добавил верхнюю рельсу. Для чего? Бывает в процессе работы, что диск закусывает или происходит утыкание. Так как обороты большие, вся конструкция вместе с УШМ может слететь с нижней рельсы. Чтобы этого не произошло, добавил эту рельсу. Высота регулируется болтом. Для плавности хода с двух сторон добавил подшипники.

Далее смотрите видео с пятой минуты.

Вадим Иванов.

Направляющая для ровного реза УШМ

Сделаем простое приспособление для болгарки. В голове давно крутилась идея и ее решил воплотить жизнь.
Приспособление простое, поэтому понадобится минимум материалов. Первое и основное – это сама болгарка. Автор самоделки использует аккумуляторную, но она оказалась слабой. Поэтому он рекомендует обычную на 220 вольт.
Кусок профильной трубы 40 на 60 миллиметров и длиной 150 и профильная труба со сторонами 25 миллиметров. Длину можно взять под свои нужды. Например, решил что кусок длиной в 1 метр достаточно.

Начинаем с разметки. Из трубы 40 на 60 нужно выпилить уголок со сторонами 50 на 35 миллиметров.
Вырезаем от остатка трубы. Отрезаем еще две полоски шириной 25 и 20 миллиметров. Когда все заготовки сделаны, переходим к сварке.
Оборачиваем профильную трубу листом бумаги, чтобы сделать зазоры между свариваемыми деталями и трубой. Выставляем все заготовки, как показано видео. Зажимаем при помощи струбцин и прихватываем. Можно все обваривать и зашлифовывать швы.
Деталь на нас получилась.

Это шина с кареткой для ровных резов листового металла и не только.
Каретки будем крепить. Наварю две полоски металла с отверстиями под крепления. Приваривать лучше по месту, поэтому прикручиваем полоски к пациенту и прихватываем. А после можно и покрасить.
Устанавливаем шлем и переходим к тестам. Пилить будем кусок 3-миллиметрового металла. Закрепил направляющую шину при помощи двух струбцин.

Приспособление работает. Пожалел, что установил каретку на аккумуляторную УШМ. Она намного слабее сетевой. Скорее всего каретку в последствии переделаем под сетевую с диском 125 миллиметров.
Ровный рез получается при помощи приспособления.

Видео Китай Мастер

Самодельные приспособления для болгарки

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

1. Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
   
2. Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
   
3. Скрутите 2 половинки между собой.
4. На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

1. Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
   
2. Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
   
3. К задней части рычага приделайте пружину.
   
4. В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
   
5. Теперь можно закрепить болгарку на столе.
   

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

• в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
• прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
• прикрутите навес к столу;
• закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Делается насадка следующим образом.

1. Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
   
2. Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.
   
3. Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
   
4. Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
   
5. Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
   
6. Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.
   

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

3 лёгких способа ровно разрезать металлический лист болгаркой

На чтение: 3 минуты Нет времени?

Резка листового металла при помощи различных инструментов лишь на первый взгляд может показаться несложным делом. Ведь в зависимости от его толщины и размеров следует применять различные способы. Понятно, что лист любой толщины можно отрезать при помощи газа, но в этом случае идеально ровным край не получится, потребуется дополнительная обработка, а это лишняя потеря времени. Как же тогда поступить? Сегодня рассмотрим 3 лёгких способа разрезать металлический лист болгаркой так, чтобы края были ровными и при этом не получить травм.

Читайте в статье

Техника безопасности при работе с угловой шлифовальной машиной

Этот вопрос является самым важным. Ведь при нарушении правил эксплуатации болгарки можно получить серьёзные, порой несовместимые с жизнью травмы. Рассмотрим основные из них, которые обязательны к соблюдению.

1. Размер диска. Многие считают, что если на маленькую болгарку поставить большой диск, сняв защитный кожух, ничего страшного не произойдёт. Дескать, большая УШМ мощнее. Это заблуждение опасно для жизни. Дело в том, что у маленькой болгарки обороты значительно выше, а потому диски для них нужны иные. При установке большого диска мастер, скорее всего, даже не успеет начать работу – диск разлетится при включении, что при отсутствии защитного кожуха приведёт к плачевным результатам.
2. Направление вращения. Некоторым «мастерам» не нравится, что при работе под ноги летят искры. Они разворачивают кожух, переставляют ручку и начинают работу. Именно это чаще всего приводит к тому, что диск разлетается при зацепе за острую кромку. Вращение диска при работе УШМ должно производиться «на себя» а не наоборот.
3. Индивидуальные средства защиты. Пользоваться защитными очками или щитком, одевать перчатки, маску или респиратор необходимо. Это убережёт от ожогов, травм глаз, которые, к сожалению, при такой работе не редкость.

Обычный рез тонкого листового металла

Металл, толщиной 1 мм резать не слишком сложно, но здесь необходимо быть предельно внимательным и аккуратным. Именно при резке такого материала диск часто «закусывает». Прежде всего, нужно убедиться, что на режущей плоскости круга отсутствуют дефекты. Именно они приводят к тому, что отрезной круг разлетается.

Тонкий листовой металл следует резать от дальнего края, продвигаясь назад

Начинать следует от дальнего края листа, двигаясь назад. В этом случае получается, что мастер тянет болгарку на себя. При этом диск не должен погружаться глубоко – максимум 5-6 мм. При таком способе резки получается, что отрезной круг просто не может ни за что зацепиться. Если же диск уйдёт глубоко, площадь соприкосновения с металлом резко сокращается. Это приводит к зацепам, в результате которых отрезной круг может разлететься.

Как отрезать более толстый лист металла при помощи болгарки

Рассмотрим вариант с резкой листового металла, толщиной 8 мм. Здесь лучше всего двигаться вперёд – так значительно удобнее. Однако если проходить шов просто по прорисованной линии, получатся изъяны – идеально ровным его не сделать. При этом напряжение на руки возрастает – ведь приходится постоянно следить, чтобы болгарка не ушла в сторону. Для того чтобы этого избежать, есть очень неплохой способ.

При резке толстого металла нужно двигаться вперёд, по намеченному пропилу

По месту реза укладывается стальной уголок, который прижимается к листу струбцинами по двум сторонам. Прочерченная линия при этом должна находиться с его вертикальной части. Теперь можно пройти несколько раз вдоль неё, немного прикасаясь к уголку так, чтобы получилась канавка, глубиной примерно 1-2 мм. После этого можно убрать уголок и начинать обычную резку. Именно канавка не даст диску уйти с намеченной траектории, и край получится идеально ровным.

Работать с маленькой болгаркой даже опаснее, чем с большой

Статья по теме:

Как ровно отрезать трубу болгаркой: обычная перпендикулярная резка под 90º, резка цилиндрической трубы под углом 45º, как пользоваться бумажным шаблоном для разметки распила под 45º, как отметить место реза под 45º на профильной трубе — читайте в публикации.

Ещё один похожий вариант

Можно сделать и по-другому. Вначале выполняется та же работа, что и в предыдущем варианте – прочерчивается полоса, укладывается и прижимается уголок. Но здесь канавка делается несколько глубже – 4-5 мм. После того, как уголок будет снят, остаток металла можно просто доломать, а край обработать при помощи УШМ со шлифовальным диском. Однако здесь возможны небольшие ямки на кромке, что делает второй вариант более приемлемым.

Канавка вдоль направляющего уголка делается немного глубже, чем в предыдущем варианте

Подводя итоги

То, что болгарка очень удобна для резки металла, не оспаривается. Однако необходимо уметь ею работать и неукоснительно соблюдать все меры предосторожности и правила техники безопасности. Нужно понимать, что создавались они именно для того, чтобы сохранить жизнь и здоровье мастера, работающего с таким опасным инструментом, как угловая шлифовальная машина.

Надеемся, что всё рассказанное нами сегодня будет полезно тем, кто не имеет опыта работы с болгаркой. Если что-либо осталось непонятным, стоит просто изложить это в комментариях ниже статьи. Редакция HouseChief с удовольствием ответит на все вопросы как можно более быстро и полно. У вас есть опыт подобной работы или Вы знаете иные способы резки? Тогда просим вас написать об этом в обсуждениях. Подобная информация многим будет очень полезна. А напоследок, по уже сложившейся доброй традиции, предлагаем Вам посмотреть короткий, но довольно увлекательный видеоролик по сегодняшней теме.

7 приспособлений для болгарки своими руками

Приспособления для болгарки (угловой шлифовальной машины): необходимость доработки и преимущества использования. Конструкция отрезного станка, маятниковой пилы, фрезерного станка, станка по керамограниту, шлифовального станка и штробореза.

Резать, зачищать и шлифовать – три основные функции УШМ. Технологией предусмотрено выполнение работ удержанием инструмента в руках. Чтобы снизить нагрузку, на базе болгарки выполняют стационарные устройства разного назначения. Их получают с помощью доработки конструкции и модернизации, что значительно расширяет функциональные возможности инструмента. Специальные приспособления для болгарки и насадки продаются в торговой сети, но большинство умельцев выполняют их самостоятельно. Они позволяют востребованный на производстве и в домашнем хозяйстве инструмент использовать для выполнения разноплановых операций на материалах разного назначения при монтажных и строительных работах. Доработанная конструкция может работать как отрезной, торцовочный, фрезерный, точильный, шлифовальный станок, штроборез, маятниковая пила, стусло и т. д. Для изготовления приспособления требуется приобрести в торговой сети необходимые насадки, комплектующие и крепежные элементы. Изготовить устройство можно и своими руками, если поставить перед собой такую цель и разобраться в тонкостях конструкции, которую планируете создать. Это расширит возможности болгарки, облегчит работу с инструментом, уменьшив нагрузки на руки, сделает более производительным процесс выполнения многих операций. В интернете можно найти большое количество чертежей, фотографий и видео, которые помогут осуществить задуманное. Все зависит от возможностей, которые есть у человека, его мышления и полета фантазии. Рассмотрим нюансы преобразования болгарки в ниже представленные станки, приспособления и устройства.

Отрезной станок

Отрезной станок используют для резки и раскроя металла и профиля, получения одинаковых по размерам заготовок, пропила на определенную глубину, резки керамической плитки и т. д. В торговой сети можно приобрести готовую конструкцию, которая стоит немалых денег. Сделать приспособление, которое будет выполнять те же функции в домашних условиях и небольших мастерских, можно из болгарки мощностью от 0,9 кВт.

На рисунке видно, что для изготовления такого приспособления необходимо лишь продумать конструкцию и надежную фиксацию УШМ. Для этого необходимо предварительно определиться с размерами и закрепить в 2-3 точках, чтобы в процессе выполнения резки инструмент не перемещался. И это очень важно.

Болгарка может располагаться и снизу столешницы стола. В этом случае она будет не только разрезать разные материалы на части, но и работать как циркуляционная пила.

Маятниковая пила

Фрезерный станок

• с подвижной УШМ. В этом случае инструмент надежно крепится в вертикальной плоскости к специальной раме, позволяющей перемещать болгарку относительно фрезеруемой заготовки, которая закреплена неподвижно;
• с жестко закрепленной УШМ. При таком исполнении заготовка перемещается в нужном направлении, а болгарка неподвижна.

В обоих случаях необходимо продумать конструкцию, закупить все необходимое для ее сборки, а также купить держатель фрезы цангового типа или изготовить его самостоятельно из шестигранника. На рисунке простая, быстро изготавливаемая конструкция фрезера из болгарки.

Станок по керамограниту

Настольный шлифовальный станок

Во втором случае это шлифовальный станочек ленточного типа. Он показан на рисунке. Здесь необходимо продумать механизмы натяжения (на 2 или 3 роликах) и крепления к столешнице.

Стусло из болгарки

Штроборез из болгарки

На базе УШМ мощностью от 1,2 кВт изготовить приспособление для выполнения штроб (борозд) в поверхностях стен, пола и потолка несложно. Главная задача заключается в установке двух дисков на валу. Ведь именно ими прорезается канавка одинаковой ширины и глубины для укладки кабелей, проводов, труб небольшого диаметра. Не всегда величина родного вала УШМ позволяет их туда установить, да еще и на определенном расстоянии. В таком случае приходится изготавливать втулки, чтобы уже на них закрепить диски на нужную величину с использованием прокладок разной ширины. Так как защитный кожух болгарки рассчитан на один диск, то появляется необходимость в изготовлении нового защитного кожуха, который бы защищал рабочего при выполнении операции. Часто возникает необходимость снабдить такой защитный кожух патрубком для отвода пыли и мелких отходов к пылесосу. Более продвинутые умельцы УШМ устанавливают на специальные ролики (от 2 до 4), чтобы во время движения снизить нагрузку на руки и без усилий перемещать ее по поверхности. Не будет лишним узел регулировки погружения дисков в поверхность, конструкцию которого тоже необходимо продумать.

Во время проведения работ с приспособлениями на основе болгарки необходимо соблюдать технику безопасности. Они при определенных обстоятельствах могут навредить здоровью человека, стать причиной травмы и даже смертельного случая. Перед началом работ необходимо:

• надеть спецодежду и индивидуальные средства защиты (рукавицы, защитные очки, пылезащитную маску, беруши);
• проверить надежность крепления всех составляющих приспособления;
• проверить целостность электрического шнура и вилки;
• убедиться, что установлен диск необходимого диаметра, без изъянов и соответствующий выполняемой работе;
• проверить работу приспособления на холостом ходу.

• следить за тем, чтобы электрический шнур не перекручивался и не натягивался;
• не удалять отходы в процессе работы болгарки руками;
• материал, подлежащий обработке, надежно закреплять, если это предусмотрено технологией выполнения работ;
• не работать с приспособлением, если появились признаки его неисправности;
• замену диска на новый или вышедший из строя производить только после прекращения его вращения.

По окончании работы необходимо приспособление отключить от электрической сети.

На видео можно наглядно рассмотреть приспособления, где болгарка является обязательным элементом конструкции. Они помогут домашним умельцам облегчить выполнение многих операций, повысят качество и производительность труда, расширят возможности болгарки.

Всех, кто изменял функционал болгарки, мастерил приспособления для нее, просим поделиться опытом в комментариях к тексту.