Основные преимущества печи для гаража на отработке, как сделать печь самостоятельно, своими руками

Печь на отработке для гаража своими руками: пошаговое руководство по конструированию

В гаражах или мастерских в целях экономии нередко вместо дорогого котла устанавливают печь на отработке: своими руками обрабатывают металлические детали, сваривают их и получают модель, напоминающую «буржуйку». Однако при выборе конструкции для изготовления можно столкнуться со сложностями. Согласны?

Мы расскажем, как выбрать оптимальную схему и собственноручно собрать экономный, но весьма эффективный обогревающий прибор. В предложенной нами статье детально рассмотрены популярные варианты, действие которых проверено на практике. Даны советы по сооружению и последующей эксплуатации печки.

Что такое масляная отработка?

Отработкой или отработанным маслом называют продукт, который остается в результате функционирования автомобильного двигателя. Моторное, трансмиссионное или другое индустриальное масло накапливается в больших количествах на станциях СТО, в автомобильных мастерских, а также у простых владельцев автомобилей.

В процессе использования масло теряет свои полезные качества, накапливает соли, шлаки, смолы, мельчайшие частицы металла, однако люди и такому неликвидному продукту нашли применение.

В небольших количествах его используют для хозяйственных нужд:

• смазывают рабочий инструмент (например, бензопилы);
• пропитывают древесину (шпалы для ж/д магистралей);
• смазывают трущиеся детали легкого транспорта (самокатов, велосипедов);
• применяют в качестве жидкости для разжигания костра;
• покрывают поверхности, залитые битумом.

Как и в конце прошлого столетия, отработку используют в качестве топлива для печей, установленных в условно жилых помещениях – гаражах, подсобках, мастерских. Если печку соорудить самостоятельно, то при постоянно пополняющихся запасах отработанного масла отопление помещения окажется практически бесплатным.

Другие эффективные способы организации экономного отопления гаража представлены в статье, полностью посвященной этому вопросу.

Почему популярны печи на отработанном масле?

Главная причина народной любви к самодельным печам – невысокая (или нулевая) стоимость самого агрегата и топлива к нему. Некоторые доморощенные мастера-умельцы делают такие обогревательные приборы в качестве эксперимента и одновременно полезного устройства.

С появлением самодельной печи на отработанном масле отпадает решение вопроса о «пристраивании» вторсырья.

Как же действует агрегат на отработке? Процесс заключается в расщеплении тяжелого с примесями топлива, имеющего довольно сложный состав. По-другому процесс, при котором наблюдается нехватка кислорода и горение не самого топлива, а его паров, называется пиролизом. Принцип действия пиролизного оборудования описан в рекомендуемой нами статье.

Чтобы процесс запустить, необходимо произвести испарение топлива, затем нагреть полученные пары до температуры около +300-400 ºС, после чего сжигание будет производиться самопроизвольно. Останется дожидаться полного сгорания топлива.

Существует 2 схемы, которые используют при самостоятельном изготовлении печей:

• наполнение резервуара маслом и поджигание его, вследствие чего пары испаряются и начинают гореть;
• применение горелки, при котором три зоны (пиролиза, поджигания и догорания) объединяются и делают процесс горения более эффективным, регулируемым и безопасным.

Вторая схема более сложная, требует серьезной доработки топлива и точности изготовления, поэтому рассмотрим более простые модели из первой группы.

Преимущества использования печки для гаража на масляной отработке:

• простота конструирования и обслуживания устройства;
• экономность расхода топлива – около 1,5-2 л в час;
• отсутствие копоти и нагара;
• безопасность хранения запасов отработки;
• существует возможность подключения воздушного или водяного отопительного контура;

Компактность агрегата тоже крайне важна для небольших помещений.

Недостатки тоже имеются:

• необходимость в регулярной чистке печи и дымохода;
• обязательный элемент – вертикально распложенный дымоход высотой не менее 4 м;
• для печей с форсунками следует использовать только очищенное масло (примерная стоимость фильтрованного продукта – 8-12 руб./л);
• одно из условий хранения отработки – плюсовая температура, то есть необходимо или отапливаемое в зимний период помещение, или зарытый в землю резервуар.

Перед изготовлением/приобретением готовой печи или котла на отработке необходимо рассмотреть все плюсы и минусы самодельных устройств, а потом уже принимать окончательное решение.

Проекты для самостоятельного изготовления

Вариантов изготовления печей на отработке великое множество. Их делают из металлических заготовок или использованных емкостей (баллонов), с пиролизом и турбо-горелками, с капельной подачей или поддувом. Мы остановимся на двух популярных моделях, которые в большей степени подходят для самостоятельного конструирования и сборки.

Модель из металлического листа

В гаражах и на близлежащей территории часто можно найти ненужные металлические детали, чугунные плиты, стальные листы, трубы. Среди них наверняка найдется несколько предметов, подходящих для сварки печки.

Например, для изготовления простой модели потребуется следующий материал:

• старый стальной лист толщиной 3,5 мм;
• отрезок стальной трубы с толщиной стенки 4,5 мм;
• жестяная труба для дымохода диаметром 110 мм.

Кроме того, понадобится инструмент, который обычно есть в наличии у любого владельца гаража: сварочный аппарат с электродами, циркулярная пила с отрезными и шлифовальными дисками, молоток, плоскогубцы. Обязательно – комплект рабочей защитной одежды для сварочных работ с очками и перчатками.

Перед процессом сварки подготавливаем часть деталей.

Когда часть деталей подготовлена, приступаем к сварочным работам, но циркулярную пилу далеко не убираем – она может пригодиться для вырезания или отрезания отдельных фрагментов.

Чтобы осадки и мусор не попадали в дымоход, на конце саморезами закрепляем колпак. Безопасная высота дымохода – около 4 м. Выведенные над крышей продукты горения быстро рассеются в атмосфере и не нанесут вреда людям или растениям.

После полного завершения работ по сборке и монтажу необходимо произвести тестирование и, если будут обнаружены огрехи в работе, постараться их исправить. Поверку качества горения производим в следующем порядке.

В процессе конструирования и сварки могут быть выявлены следующие ошибки:

• слишком тонкие стенки камер и труб (быстрый износ, невозможность долго сохранять тепло);
• недостаточно большое отверстие для заливки масла и регулировки силы горения;
• неудачно выбранное место установки печи;
• разные диаметры трубы печи и дымохода (для соединения придется использовать переходник);
• неточно подогнанные размеры деталей для сварки (швы получатся рыхлыми и прослужат недолго);
• розжиг с помощью бензина – возможен взрыв, лучше использовать растворители (Уайт-спирит и подобные).

Если сварить печь по правилам, она прослужит долго и с легкостью обогреет помещение площадью 20-30 м². С вариантами организации отопления на отработке ознакомит статья, посвященная этому непростому вопросу.

Как сделать печь из газового баллона?

Второй вариант, который стал популярен благодаря удачной схеме сборки, – печь из обычного газового баллона, очищенного от содержимого.

Сначала составляем схему печи.

Объем баллона – 50 л. Толщина стенок металлических труб – 4-5 мм, внутреннее сечение – 100 мм. Для перегородки между двумя камерами и изготовления козырька лучше использовать куски металлического листа толщиной не менее 4 мм. В качестве резервуара для масла, из которого происходит испарение, использован тормозной диск.

Масло поступает в испаритель по трубе диаметром ½ дюйма. Часть трубопровода выше шарового крана для обеспечения удобства монтажа может быть гибкой. Шаровой кран установлен, чтобы всегда была возможность в аварийном порядке перекрывать подачу топлива. Для изготовления завихрителя выбрана пара металлических уголков, сваренных между собой.

Далее рассмотрим, как сделать компактную печь на отработанном масле для подсобного помещения или гаража.

Чтобы нагретый воздух циркулировал по помещению, необходимо установить теплообменник. Это стальная труба с диаметром 100 мм. Наиболее подходящее место – внутри корпуса, между горелкой и дымоотводящей трубой. Для удержания пламени к верхней части теплообменника привариваем металлическую площадку, вырезанную из 4-миллиметрового листа.

Принудительную подачу воздуха организуем с помощью канального вентилятора. Ее можно сделать автоматической, применив термореле. Чтобы тепло лучше сохранилось, внутрь трубы помещаем завихритель – конструкцию из двух сваренных металлических уголков, полки которых нарезаны и развернуты в виде лопастей.

Осталось сделать две дверцы, каждая из которых имеет нюансы. Для верхней обязательной деталью является прочный замок, обеспечивающий надежное закрывание на период работы печи. В нижней части второй дверцы делаем зазор, чтобы воздух мог свободно поступать внутрь корпуса и поддерживать горение масла.

После изготовления печи производим тестирование. Наливаем в поддон немного масла, затем помещаем туда же небольшой кусочек губки, пропитанной растворителем. Поджигаем губку. Масло разогревается, начинает испаряться, в горелке появляется пламя.

Через трубку понемногу подаем масло в испаритель. Если необходимо остановить горение, перекрываем подачу отработки (закрываем оба вентиля). Как только остатки в поддоне сгорят, процесс горения прекратится.

Схемы и правила изготовления печки на отработке из трубы приведены здесь. Рекомендуем ознакомиться с полезной информацией.

Правила эксплуатации и ТБ

Сколько бы ни говорили о безопасности самодельных печей, они остаются устройствами, неправильное обращение с которыми может привести к ожогам или загоранию окружающих предметов. Вследствие этого существует ряд запретов.

Нельзя производить следующие действия:

• применять вместо отработанного масла другие виды топлива;
• использовать неисправное оборудование;
• устанавливать обогревательное устройство в помещении без хорошо налаженной вентиляции;
• разжигать огонь, если печь не оборудована дымоотводным каналом;
• перегораживать отверстие в горелке;
• покидать помещение с работающей печью надолго;
• размещать около нагретого корпуса легковоспламеняющиеся жидкости или предметы;
• разбрызгивать на раскаленную поверхность масло или воду.

Пользоваться печью имеют право только взрослые, детей или животных в процессе работы агрегата к нему подпускать запрещено.

В качестве интересного и оригинального примера печки на отработке предлагаем рассмотреть еще с технологией изготовления буржуйки. Это тоже весьма эффективная модель, доступная для самостоятельного изготовления.

Выводы и полезное видео по теме

Процесс создания и запуска обогревательного устройства проходит гораздо легче, если приняты все меры безопасности и учтены нюансы изготовления и монтажа. Предлагаем видеоролики с полезными рекомендациями.

Видео #1. Как правильно запустить печь:

Видео #2. Обзор работающей печи. Советы по эксплуатации:

Видео #3. Подсказки по устройству и использованию:

Решить вопрос с утилизацией отработки можно достаточно легко, соорудив в гараже металлическую печь. Самодельный обогревательный прибор, работающий на дешевом топливе, функционирует не хуже покупных дорогостоящих моделей.

Но если вы не уверены в своих силах, лучше обратитесь за помощью к опытным мастерам, близко знакомым с нюансами изготовления и монтажа масляных печей.

Желающих поделиться собственным опытом в сооружении печки на отработке приглашаем оставлять комментарии в расположенном ниже блоке. Возможно, вы располагаете сведениями по теме, которые будут полезны посетителям сайта? Пишите, пожалуйста, в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы, размещайте тематические фотоснимки.

Печь на отработанном масле своими руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

• простая конструкция;
• высокая эффективность;
• низкая стоимость оборудования и топлива;
• работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
• допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

• для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
• требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
• проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
• водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

1. Делаем корпус.
   1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
   2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
   3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
   4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
   5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
2. Мастерим крышку.
   1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
   2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
   3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
3. Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
   1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
   2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
   3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
   4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
   5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
   6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
   7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

   Пример самодельной печи из трубы

4. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
5. Изготавливаем чашу для топлива
   1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
   2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
   3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
6. Сборка.
   1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
   2. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
   3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.

Котлы на отработке российского производства «Геккон»

Тайфун. Их производит фирма «Беламос». Это теплогенераторы: нагревают воздух. Есть два варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, выдают 20-30 кВт/час (цена: 45 000 рублей и 65 000 рублей соответственно).

Елочка-Турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но есть возможность сделать водяную рубашку.

Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Относятся к разряду тепловых пушек (греют воздух). Начинают работу с электроразогрева плазменной чаши, по достижении нужной температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих установок — от 30 000 руб за агрегат мощностью 5-15 кВт.

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллона Схема печи «Геккон» Печка на отработанном масле «Тайфун»

Как самому сделать печь на отработанном масле

С каждым годом отработанное масло становится все менее выгодным энергоносителем. Судите сами: сжигая топливо по цене 13 р. (0.20 у. е.) за 1 литр, вы ежемесячно потратите на обогрев 100 м² около 7 тыс. рублей (110 у. е.). Но в гаражах и небольших дачных домиках с периодическим отоплением самодельные масляные печки востребованы по сей день. Наша цель – пояснить доступным языком, как сделать печь на отработке своими руками из газового баллона или стальной трубы. Для ясности предоставим чертежи разных конструкций – капельницы с наддувом и простой масляной буржуйки.

• 1 Виды самодельных печек на отработке
  • 1.1 Устройство и недостатки буржуйки открытого типа
  • 1.2 Плюсы и минусы капельницы
• 2 Как сварить простую печь
• 3 Делаем капельный отопитель
• 4 Выводы и рекомендации по отбору тепла

Виды самодельных печек на отработке

Машинное масло, загрязненное примесями, само не воспламеняется. Поэтому принцип работы любой масляной буржуйки основан на термическом разложении топлива – пиролизе. Проще говоря, для получения теплоты отработку нужно нагреть, испарить и сжечь в топке печи, подавая воздух с избытком. Существует 3 вида устройств, где данный принцип реализован различными способами:

1. Простая и самая популярная конструкция прямого горения с дожиганием масляных паров в перфорированной трубе открытого типа (так называемая чудо-печка).
2. Капельная печь на отработанном масле с закрытым дожигателем;
3. Горелка Бабингтона. О том, как она работает и как ее сделать самостоятельно, подробно описывается в другой нашей публикации.

Примечание. Серьезные мастера, собаку съевшие в вопросах использования жидкого топлива, навострились делать в единичных экземплярах факельные горелки по заводским образцам. Но в силу сложности исполнения подобные конструкции недоступны широкому кругу домашних и гаражных умельцев, поэтому здесь рассматриваться не будут.

Эффективность отопительных буржуек невысока и составляет максимум 70%. Заметим, что указанные в начале статьи затраты на обогрев рассчитаны по показателям заводских теплогенераторов с КПД 85% (для ознакомления с полной картиной и сравнения масла с дровами вы можете перейти сюда). Соответственно, расход горючего в самодельных отопителях значительно выше – от 0.8 до 1.5 литра в час против 0.7 л у дизельных котлов на 100 м² площади. Учитывайте данный факт, принимаясь за изготовление печи на отработке.

Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

Изображенная на фото пиролизная печка представляет собой цилиндрическую или квадратную емкость, на четверть заполняемую отработавшим маслом либо соляркой и снабженную воздушной заслонкой. Сверху приварена труба с отверстиями, сквозь которые за счет дымоходной тяги всасывается вторичный воздух. Еще выше стоит камера дожигания с перегородкой для отбора теплоты продуктов горения.

Справка. Верхнюю камеру буржуйки делать необязательно. Существует более эффективное решение по отбору тепла – изготовить дожигатель с поворотом на 90° и направить его в наклонный дымоход, теплообменник–экономайзер или внутрь обычной дровяной буржуйки.

Принцип действия таков: топливо нужно разжечь с применением легковоспламеняющейся жидкости, после чего начнется испарение отработки и ее первичное горение, вызывающее пиролиз. Горючие газы, попадая в перфорированную трубу, вспыхивают от контакта с кислородным потоком и сжигаются окончательно. Интенсивность пламени в топливнике регулируется воздушной заслонкой.

Данная печка на отработке имеет лишь два преимущества: простота с дешевизной да независимость от электричества. В остальном – сплошные минусы:

• для работы необходима стабильная естественная тяга, без нее агрегат начинает дымить в помещение и затухать;
• вода либо антифриз, попавшие в масло, вызывают мини-взрывы в топливнике, отчего из дожигателя во все стороны брызгают огненные капли и хозяину приходится тушить пожар;
• высокий расход горючего – до 2 л/час при слабой теплоотдаче (львиная доля энергии улетает в трубу);
• неразъемный корпус тяжело чистить от сажи.

Хотя внешне буржуйки отличаются, но действуют по одному принципу, на правом фото пары топлива догорают внутри дровяной печки

Часть этих недостатков можно нивелировать с помощью удачных технических решений, о чем будет сказано далее. В процессе эксплуатации следует придерживаться правил противопожарной безопасности и подготавливать отработанное масло – отстаивать и фильтровать.

Плюсы и минусы капельницы

Кардинальное отличие этой печи заключается в следующем:

• перфорированная труба помещена внутрь стального корпуса из газового баллона или трубы;
• топливо поступает в зону сжигания в виде капель, падающих на дно чаши, размещенной под дожигателем;
• для повышения эффективности агрегат оснащается наддувом воздуха с помощью вентилятора, как показано на схеме.

Схема капельницы с нижней подачей горючего из топливного бака самотеком

Примечание. Буржуйка способна работать и от естественной тяги дымохода, но тогда диаметр и число отверстий в дожигателе необходимо увеличить.

Реальный недостаток капельной печки – сложность исполнения для новичка. Дело в том, что целиком полагаться на чужие чертежи и расчеты нельзя, отопитель нужно изготовить и настроить под свои условия эксплуатации и правильно организовать топливоподачу. То есть, потребуются неоднократные доработки.

Пламя накаляет корпус отопительного агрегата в одной зоне вокруг горелки

Второй негативный момент характерен для печек с наддувом. В них струя пламени постоянно бьет в одно место корпуса, отчего последний довольно быстро прогорит, если не сделать его из толстого металла или нержавейки. Зато перечисленные минусы с лихвой перекрываются достоинствами:

1. Агрегат безопасен в эксплуатации, поскольку зона горения полностью закрыта железным корпусом.
2. Приемлемый расход отработанного масла. На практике хорошо настроенная буржуйка с водяным контуром сжигает до 1.5 литра за 1 час для отопления 100 м² площади.
3. Есть возможность обернуть корпус водяной рубашкой и переделать печь на отработке в котел.
4. Топливоподача и мощность агрегата поддается регулировке.
5. Нетребовательность к высоте дымохода и удобство очистки.

Котел с наддувом воздуха, сжигающий отработавшее машинное масло и солярку

Лирическое отступление. Поскольку турбированные масляные отопители работают практически бездымно, то сажа в небольших количествах накапливается только в чаше. Толковый мастер предусмотрит, чтобы она с легкостью вынималась.

Как сварить простую печь

Нет смысла пояснять, как сделать стандартную и самую распространенную конструкцию, изображенную ниже на сборочном чертеже. Во-первых, схема очень понятная, а во-вторых, в информации подобного рода нет недостатка.

Перейдем к более сложному варианту обогревателя с дожигателем, согнутым под 90° (угол поворота можно делать и больше, но не острее). Цель мероприятия проста – организовать отбор тепла у раскаленных дымовых газов, а не сразу выбрасывать их на улицу. Второе отличие – выдвижной ящик с маслом вместо традиционной закрытой емкости, которую неудобно чистить. Конструкция печи с размерами показана на чертеже.

Размеры агрегата произвольные и могут меняться при подборе труб другого сечения

Совет. Размеры труб для топливника и корпуса выбирайте в зависимости от объема обогреваемого помещения. Для обычного гаража 6 х 3 м подойдет профильная труба 80 х 80 х 4 мм, на топливный ящик возьмите размер 60 х 60х 4 мм. Сгодится и круглый металлопрокат, но с ним работать сложнее.

Пошаговая инструкция сборки печи для сжигания отработки выглядит так:

1. Нарежьте заготовки для корпуса, выдвижного ящика и дожигателя. Для последнего трубы нужно резать под углом 45°.
2. В профиле меньшего сечения выпилите болгаркой одну стенку, а по бокам приварите заглушки, чтобы получилась открытая емкость. К передней части, выступающей за борта ящика, приделайте ручку.
3. Сварите конструкцию, как показано на чертеже, просверлите воздушное отверстие сверху топливной камеры и выполните перфорацию вашей изогнутой трубы. Отопитель готов.

Здесь мастер для лучшей теплоотдачи приделал конвекционные ребра из стальной полосы 40 мм

Несколько слов о том, как подобрать количество и диаметр отверстий дожигателя. В нашем примере его сечение составляет 80 х 80 = 6400 мм², для расчета нужно взять половину – 3200 мм². Если применить сверло 8 мм, то площадь каждого отверстия составит 50 мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 шт., которые надо просверлить в процессе сборки, при настройке их число вырастет.

Важный момент. Перед запуском отопительного агрегата убедитесь, что общая высота дымохода (считается от масляной камеры до среза трубы на улице) составляет не менее 5 м, в противном случае нарастите его до нужной отметки.

Один из простых способов отбора тепла – подключение печки к горизонтальной трубе длиной 3—4 м, идущей под уклоном вдоль стены помещения. Проследите, чтобы над ней и отопителем не стояли деревянные полки или канистры с горючим. Стены около печки лучше оградить листовым железом.

Теперь остается выполнить розжиг, прогрев и настройку печи. Ваша задача – добиться минимальных выбросов черного дыма на улицу, свидетельствующих о недостатке воздуха для горения. Нужно сверлить по 3—5 дополнительных отверстий в дожигателе и снова проверять работу агрегата, пока выброс не станет максимально прозрачным.

Совет. Не перестарайтесь и не наделайте много сверлений, из-за чего буржуйка станет дымить в помещение. Очень развернуто об изготовлении, настройке и обслуживании рассказывается в видео:

Делаем капельный отопитель

Чаще всего для сборки капельниц мастера-умельцы используют старые кислородные и пропановые баллоны с диаметром 220 и 300 мм соответственно. Первые предпочтительнее из-за мощных толстых стенок, способных долго служить и не прогореть. Также подойдет труба из низкоуглеродистой стали (Ст 3—10) с толщиной стенок от 5 мм.

Совет. Идеальный вариант долговечного корпуса – труба из жаропрочной нержавеющей стали, легированной хромом, молибденом или никелем (например, 15Х1МФ либо 12X18H12T) со стенкой не больше 3 мм. Возможно, такая найдется у вас или у соседа в гараже. Специально покупать ее не нужно – обойдется слишком дорого.

Металлопрокат для остальных деталей подбирайте по чертежу печи с верхней подачей отработки в зону горения. Вентилятор для нагнетания – «улитка» от салонного отопителя ВАЗ 2108 либо его китайский аналог, топливная магистраль – нержавеющая трубка диаметром 8—10 мм.

Технология изготовления такая:

1. Сделайте пламенную чашу из обрезка трубы или возьмите готовую стальную емкость. Она должна выниматься через ревизионный люк, так что не делайте поддон слишком большим.
2. Вырежьте в корпусе проемы для дымоходного патрубка и прочистного люка. В последнем сделайте обрамление и установите дверцу (можно с креплением на болтах).
3. Изготовьте дожигатель. Не торопитесь сверлить все отверстия, указанные на чертеже, выполните сначала 2 нижних ряда. Остальные доделаете в процессе настройки печи.
4. Приварите к дожигателю крышку и воздуховод с фланцем для монтажа вентилятора. Присоедините устройство топливоподачи, как это сделано на фото.
5. Соберите отопительный агрегат и подсоедините его к дымоходу.

Совет. Для большей устойчивости к корпусу не помешает приварить раму из стального профиля или уголка по примеру, изображенному на фото.

Чтобы регулировать мощность нагрева, нужно предусмотреть управление оборотами вентилятора и устройство для дозирования топливоподачи (как правило, применяют автопоилку с разрывом струи). По отзывам мастеров на популярном форуме, где обсуждаются вопросы отопления отработкой, расход горючего в печи можно контролировать визуально. Тенденция такая: если в разрыве струи масло идет каплями, то сгорает меньше 1 литра в час, а когда течет тоненькая струйка – более 1 л/час.

Рекомендация. Управление производительностью вентилятора реализуйте с помощью дешевого китайского ШИМ – регулятора (цена вопроса – около 8 у. е.).

После розжига и прогрева отопителя необходимо настроить оптимальный режим работы. Процедура выполняется по той же схеме, что и с чудо-печкой: нужно добиться максимально прозрачного дыма из трубы путем сверления в дожигателе дополнительных отверстий. Идеальный цвет пламени – синий, нормальный – желтый, а красноватый — неудовлетворительный. В последнем случае наблюдается низкая теплоотдача, высокий расход и образование сажи. Подробности о конструкции и сборке печи смотрите в видеосюжете:

Выводы и рекомендации по отбору тепла

Главный вывод звучит так: если вы являетесь одновременно сварщиком и слесарем, то решите задачу по изготовлению масляной буржуйки без особых затруднений. Повозиться придется лишь с настройкой и организацией подачи отработки в капельнице.

Примечание. Автоматическое пополнение топливной емкости можно организовать и для печки открытого типа. Резервуар с отработанным маслом подключается к камере сгорания трубкой, чтобы они действовали по принципу сообщающихся сосудов.

Как вы поняли, просто сделать печь на солярке и отработке недостаточно, надо еще правильно отобрать у нее максимум тепла, не дать ему вылететь без пользы в дымоход. Практикуются следующие способы:

1. Как уже говорилось выше, можно проложить дымоход под уклоном по всей длине помещения, а потом вывести его на улицу вертикально.
2. Устроить обдув корпуса бытовым вентилятором.
3. Обварить тело буржуйки дополнительными теплосъемными ребрами.
4. Изготовить и поставить на дымоход экономайзер (в народе его называют регистром и бойлером) – теплообменник самоварного типа. Такие применяются в твердотопливных котлах и состоят из нескольких дымогарных труб, омываемых снаружи водой.

Простейший способ снять тепло с нагретого топливника – наварить конвекционные ребра

Важный момент. Обдувать корпус чудо-печки не рекомендуется по понятным причинам. Водяной контур, установленный на дымоход, нужно подключать к системе отопления с принудительной циркуляцией и расширительным баком открытого типа, чтобы уберечься от закипания. При периодической топке трубопроводы заполняются антифризом.

Схема подключения водяного экономайзера к радиаторному отоплению

Последний способ отбора тепла – для опытных мастеров. Превратите простую капельницу в котел на отработанном масле – установите на корпус водяную рубашку толщиной 3—4 см и утеплите снаружи, как об этом рассказывается в последнем видео:

Как сделать печь для гаража на отработанном масле своими руками: чертежи и принцип действия

Подавляющее большинство гаражей в нашей стране не может похвастаться наличием парового отопления.

Поэтому поддержание сносной температуры в холодное время года полностью ложится на плечи их хозяев.

Из доступных способов обогрева наиболее популярны печи-буржуйки и печки для гаража на отработке.

И если о конструкции первых все и всем давно известно, то принцип действия и устройство печей на отработке более сложны.

Печь для гаража на отработанном масле своими руками: принцип действия

В качестве горючего, как понятно из названия, такие печи используют отработанное моторное масло — смесь тяжелых углеводородов. Отработка дешева, ее запасы регулярно пополняются при обслуживании автомобиля, а у владельцев небольших гаражных сервисов она есть практически всегда.

Вместе с тем воспламеняется она достаточно трудно, а горючих паров практически не образует. Поэтому наиболее распространенные конструкции печей на отработанном масле используют принцип пиролиза, то есть разложения масла на более легкие фракции при нагреве, что делает их прямыми потомками популярных в первую половину XX века газогенераторов.

Основой такой печи является металлическая емкость с маслом, над которой устанавливается камера сгорания — перфорированная труба с отверстиями для притока воздуха в зону горения.

В маслобаке имеется заливное отверстие с крышкой, позволяющей регулировать степень его открытия для управления процессом горения (так называемый дроссель). На маломощных печах камера сгорания выходит напрямую в дымоход, в более совершенных конструкциях используется расширительная камера с внутренней перегородкой для полного дожига газов.

Как работает сделанная своими руками масляная печь для гаража? При розжиге внесенный в бак через полностью открытый дроссель факел начинает испарять отработку. Попадая в камеру сгорания, пары масла смешиваются с воздухом и воспламеняются.

Так как стены камеры сгорания прочно связаны с масляным баком, тепло от сгорания паров передается его стенкам, и масло начинает активно испаряться уже без помощи факела. Развивается цепная реакция разложения: чем сильнее нагревается бак, тем активнее испаряется и разлагается отработка, и тем жарче разгорается огонь в камере сгорания.

Чтобы иметь возможность управлять этим процессом нужен дроссель — прикрывая его, можно уменьшить активность горения и тем самым ограничить температуру печи.

На фото ниже масляная печка в гараж:

Достоинства и недостатки

Правильно собранная пиролизная печка способна нагреваться до высокой температуры при малом расходе топлива, в отличие от прожорливой и малоэффективной буржуйки.

Средний расход гаражных самоделок находится в районе полулитра масла в час — таким образом, при смене масла в обычной легковушке, объем картера которой составляет 3-4 литра, можно обеспечить свой гараж теплом минимум на 6 часов.

При работе такая печь практически не дымит и быстро прогревается. Так как в обычных условиях моторное масло трудно воспламеняется, этот вид топлива в хранении практически безопасен.

Однако есть у пиролизной печки и несомненный недостаток: если буржуйка практически всеядна и в ней можно сжигать практически любые горючие твердые отходы, то печи на отработке нужно только масло, причем очищенное от воды: закипание в прогретом резервуаре способно привести к резкому разбрызгиванию горящего масла, которое можно сравнить с взрывом.

При частых посещениях гаража зимой возникнет потребность в покупке отработки, но в основном это лишь вопрос о ее транспортировке: с официальной сдачей на переработку большинство автосервисов не связываются и продают отработанное масло желающим по достаточно низким ценам.

Перекрытие же дымохода приведет к тому, что горение пойдет с жирным чадом, который пойдет в помещение через вентиляционные отверстия в камере сгорания. Следовательно, заливать масло в печь нужно с таким расчетом, чтобы его хватило как раз на планируемое время пребывания в гараже.

При пиролизе моторного масла образуется много негорючего остатка, сильно загрязняющего масляный бак. Его приходится регулярно чистить, и этот момент должен быть предусмотрен в конструкции печи — сделав бак неразборным, Вы об этом быстро пожалеете.

Печка в гараж на отработке своими руками — чертежи:

Изготовление

Как сделать печь для гаража на отработке своими руками? Приведенная на чертеже конструкция достаточно популярна, а значит, все нюансы в процессе ее изготовления хорошо изучены.

Для ее постройки нужен листовой металл толщиной 4 и 6 мм, чуть больше 4 метров стальной трубы диаметром 100 миллиметров для камеры сгорания и дымохода, а также уголок или трубка для изготовления ножек печи.

В процессе работы понадобится сварочный аппарат, желательно — полуавтомат, но при достаточном навыке можно обойтись и ручной электросваркой.

1. Начнем изготовление с корпуса резервуара. Из четырехмиллиметрового листа нужно вырезать круглое основание масляного бака и его боковую обечайку. Согнув ее и сварив стык краев, полученное кольцо сплошным швом приваривается к днищу. Здесь важно обеспечить качество сварки, чтобы избежать протечек масла. К днищу приварите нарезанные из уголка или трубы ножки.
2. Далее изготовьте крышку. Ее обечайка делается с таким расчетом, чтобы она плотно обхватывала стенки бака. Для этого полосу лучше всего вырезать с определенным запасом по длине, обернуть ее вокруг стенок резервуара и в таком положении проварить стык внахлест. После этого она сваривается с вырезаемой из шестимиллиметрового листа крышкой.
3. В центре крышки прорезается отверстие под камеру сгорания, а ближе к краю — под дроссель. Так как при помощи болгарки трудно прорезать такие отверстия ровно, их лучше делать не выступающими за края 100-миллиметровой трубы. По размеру заливного отверстия вырезается и через отверстие около края присоединяется болтом или заклепкой поворотный дроссель. Смещая его из стороны в сторону, Вы сможете регулировать поступление воздуха в бак.
4. Камера сгорания изготавливается из отрезка стамиллиметровой трубы, после чего в ее стенках сверлятся отверстия согласно чертежу, а она сама приваривается к крышке маслобака. После этого сваривается камера дожига. Главное при ее изготовлении — это соблюсти указанное на чертеже взаимное расположение входного и выходного отверстий, а также перегородки — это обеспечит печи хорошую эффективность.
5. Из остатка трубы изготовьте дымоход. Для печи выбранного нами типа его оптимальная длина по вертикали должна находиться в пределах четырех метров. Место, где дымоход проходит сквозь стену или крышу, качественно уплотните асбестом.

Розжиг и обслуживание

Залейте в масляный бак литр отработанного моторного масла. Установив, за какое время оно будет израсходовано, в дальнейшем Вы сможете рассчитывать заправку печи по тому, какое время планируете провести в гараже.

Далее сверху налейте некоторое количество бензина, растворителя либо другой воспламеняющейся жидкости и подожгите ее с помощью факела, который проще всего сделать, намотав на конец сварочного электрода тряпку, смоченную в том же бензине.

Пока печь будет разогреваться, оставьте дроссель полностью открытым.

Если она погаснет до того, как сможет поддерживать горение пиролизом, снова воспользуйтесь факелом.

Момент подхода печи к рабочему режиму можно понять как по усилению пламени, так и увеличению тяги через заливное отверстие.

В нем становится видно начало закипания масла. После этого несколько прикройте дроссель в зависимости от требуемой интенсивности горения.

Обслуживание пиролизной печи достаточно просто. В зависимости от качества и степени загрязненности применяемого топлива (минеральные масла обычно дают больше шлама) регулярно снимайте крышку с масляного бака и удаляйте негорючий осадок металлическим совком.

Удобнее всего это делать перед очередной растопкой печи.

Что же касается техники безопасности при использовании печи, работающей на саможоге отработанного масла, нужно соблюдать следующие правила:

1. Не располагайте рядом с ней легковоспламеняющиеся предметы — во время работы она разогреется до высокой температуры.
2. Отстаивайте масло, чтобы осадить возможные примеси воды: ее попадание в бак недопустимо!
3. В экстренном случае тем более нельзя тушить печь водой. Обязательно держите в гараже заправленный углекислотный огнетушитель.

Заключение

Как можно видеть, гаражная печь на отработке достаточно проста в изготовлении и обслуживании, но при этом — весьма эффективна в его отоплении.

Разгоревшаяся печь не требует после регулировки поступления воздуха особого внимания и позволяет сосредоточиться на работе, а низкий расход топлива делает отопление гаража достаточно выгодным. При соблюдении несложных правил эксплуатации применение такой печки в гараже будет эффективным и безопасным.

Полезное видео

Как выглядит сделанная своими руками печка для гаража на отработанном масле:

Остекление балкона и лоджии — обзор самых эффективных решений, инструкции от мастеров (фото + видео)

Самым лучшим вариантом сохранения тепла в помещении в холодное время является остекление лоджии и балкона, если такие имеются. Также остекление этих дополнительных помещений квартиры позволяет исключить сквозняки и проникновение пыли в неё непосредственно с улицы. При этом также улучшается и шумоизоляция квартиры, так что со всех сторон дело это важное и требует неотлагательного осуществления.

Теперь о вариантах. Если установить на балконе деревянные, пластиковые или металлические рамы со стеклами, это может быть самый недорогой и доступный вид остекления. Остекление такого вида — однослойное, а это говорит о том, что окно будет защищать от снега и дождя, при этом только частично защитит от уличного шума, но практически не будет защищать балкон от влажности и перепадов температуры.

Если из балкона вы хотите сделать не кладовку, а полностью переделать его в дополнительную комнату или тренажёрный зал, тогда необходимо обратиться к специалистам, в фирмы, которые занимаются производством и установкой окон. Сегодня на рынке достаточно фирм, которые занимаются установкой оконных конструкций в соответствии со всеми пожеланиями своих клиентов.

Все вышеуказанные сложности можно доверить профессионалам из компании Satels, которая работает в сфере остекления балконов по всему Иваново. На официальном сайте http://ivanovo.satels-okna.ru/services/osteklenie-balkonov-i-lodzhiy/ Вы можете более подробно изучить цены, и посмотреть примеры готовых работ.

Алюминиевые конструкции

Они являются оптимальным сочетанием доступной цены, хороших эксплуатационных качеств, элегантности и легкости. Такие оконные рамы достаточно стойкие к коррозии, поэтому конструкции такого вида имеют достаточную прочность и долговечность. Сегодня возможно производить окна такого вида очень больших размеров, а также различных форм и с разными способами открывания.

Главный недостаток подобной конструкции — плохая теплоизоляция, так как в ней предполагается установка стекла всего 4-5 мм толщиной. Поэтому на балконе могут быть небольшие продувания, а температура может быть выше уличной всего на 3-5 градусов. Остекление такого вида — «холодное».

Пластиковые конструкции

К типу «теплого остекления» относятся окна из ПВХ-профиля (высокопрочный пластик, поливинилхлорид). Такие окна, особенно если многокамерные, обладают немалыми достоинствами — герметичностью и хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, причём часто в самых широких диапазонах.

Кроме этого пластик – материал трудно воспламеняющийся. Окна из ПВХ-профиля достаточно долговечны, при правильной эксплуатации они могут служить верой и правдой несколько десятков лет.

Деревянные конструкции

Деревянные окна могут быть разнообразнее, надежнее и долговечнее окон пластиковых. Этот экологически чистый материал считается лучшим теплоизолятором. Древесина является очень хорошим проводником, с помощью которого проходит влаго- и воздухообмен, поэтому в квартирах, оборудованных окнами с деревянными рамами, нормализуется количество кислорода. Деревянные рамы «дышат», из-за этого в помещении всегда нужный уровень влажности. Окна из такого материала обладают повышенной шумоизоляцией и высокой огнеустойчивостью.

Качественная обработка, а также современные конструкции могут гарантировать долговечность и надежность деревянных окон. Краски, которые сделаны на основе водных растворителей, достаточно стойкие и пропускают водяные пары без всяких последствий для внешнего вида окна. Они могут сохранять яркие оттенки даже под воздействием лучей ультрафиолета.

Безрамное остекление балконов

Такая система считается сегодня одной из наиболее современных. Эта элегантная и очень практичная конструкция была придумана и сконструирована финнами, которые знамениты на весь мир своими энергосберегающими разработками в сфере строительных технологий и материалов для жилья. Такие окна пока считаются элитными, так как стоимость их достаточно высока, и позволить их себе купить может далеко не каждый. Этот вариант остекления за счет отсутствия рам позволяет добиться воздушности и прозрачности конструкции. Система представляет качественное и прочное изделие, которое состоит из алюминиевого профиля: вверху и внизу — это направляющие для стеклянных створок, а также прочного, термостойкого закаленного стекла. Специальные уплотнители из резины и клей-герметик обеспечивают герметичность.

Стеклопакеты могут быть из нескольких камер, полостей между стёклами. Самым распространённым считается двухкамерный стеклопакет, то есть имеющий 3 стекла. Он в достаточной степени улучшает тепло- и звукоизоляцию.

Без фурнитуры никак нельзя обойтись при монтаже окон. Чтобы створки окон можно было открыть, конструкция должна иметь защелки, поворотные элементы, замки и др.

Очень важна и технология монтажа, от правильной установки окна в проём может зависеть и конечный результат. Желательно, чтобы установкой занимались специалисты.

1. Первый этап монтажа конструкции начинается до того, как изготовлена конструкция окна. Специалист приезжает на место и замеряет высоту и ширину проёма. С ним обсуждаются параметры конструкции, количество створок, варианты открывания окна.
2. Вторым этапом является демонтаж старых окон и рам, а также очистка проема. Затем бригада монтажников привозит конструкцию и устанавливает ее.
3. Третьим этапом идет установка водоотлива (под него нужно обязательно нанести монтажную пену, которая послужит для звуко- и теплоизоляции).

Далее на рамы и деревянные детали наносится водоотталкивающий состав. Также наносится герметик на стыки стен и водоотлива. Если герметизация сделана качественно, то это не только будет препятствовать проникновению влаги на балкон, но и улучшит теплоизоляцию.

Все виды остекления балкона. Что лучше выбрать?

Когда возникает вопрос об остеклении балкона, сначала нужно понять его назначение – кладовая для хранения и сушки вещей или дополнительная комната. В статье даны рекомендации по остеклению каждого вида помещений.

Остекление балконов – определяем потребность

Принимая решение об остеклении балкона в первую очередь нужно ответить на вопрос – как будет использоваться балкон (лоджия) в дальнейшем:

1. Кладовая
2. Комната
3. Часть квартиры

1. Холодное остекление неотапливаемых балконов и лоджий

Балкон-кладовая, когда на балкон выходят редко, а в основном его используют как кладовую для хранения сезонных вещей или сушки белья.

Фото: балкон – дополнительное место для хранения сезонных вещей Для этой цели капитальное утепление балкона не требуется, достаточно оградить помещение лоджии и балкона от попадания осадков и ветра. В этом случае достаточно холодных вариантов остекления.

Остекление неотапливаемых балконов и лоджий – ограждение помещений от осадков и ветра. Это позволяет комфортно использовать их в тёплое время года с мая по сентябрь. В холодный период устроиться на балконе с чашкой чая или позаниматься зарядкой будет не уютно.

Холодное остекление бывает трех видов – безрамное, раздвижное или распашное алюминиевое, раздвижное пластиковое.

1.1 Безрамное остекление неотапливаемых балконов и лоджий

Представляет собой полотна из закалённого стекла, стыки между которыми герметизируются силиконовым уплотнителем. Через стекло открывается красивый вид, не перечёркнутый оконными переплетами.

Стоимость безрамных конструкций от 10 000 руб/м² без монтажа со стеклом 6 мм.

Достоинства безрамного остекления балконов и лоджий:

• Гарантирует отличный вид. Ничто не мешает наслаждаться панорамой из окна.
• За счёт маленького веса остекления подходит для балконов в любом состоянии и с любым парапетом
• Закалённое стекло прочнее обычного в 6 раз и безопасно при повреждении (осколки не обрежут жильцов)
• Пространство используется оптимально, потому что створки сдвигаются, а не распахиваются

Фото: безрамное остекление балконов для отличного вида Недостатки безрамного остекления балконов и лоджий:

• Стыки полотен не герметичны на 100%, пыль и снег проникают внутрь, сквозняки неизбежны
• Установка москитной сетки не предусмотрена
• Возможно примерзание полотен в зимний период, створки не будут открываться
• Внутри будет шумно
• Зимой будет холодно
• Достаточно высокая стоимость остекления

1.2 Раздвижное или распашное остекление «холодным алюминием»

Остекление «холодным алюминием» самое распространенное на балконах и лоджиях. Конструкции могут быть раздвижными, когда створки двигаются по направляющим, или распашными.

Стоимость раздвижных алюминиевых конструкций начинается от 3300 руб/м² без монтажа.

Достоинства остекления «холодным алюминием»:

• Малый вес, подходит даже для сильно изношенных балконных плит и парапетов
• Более герметичное примыкание створок, чем в безрамном остеклении, лучше шумоизоляция.
• Возможно остекление от пола до потолка за счёт высокой прочности алюминия – высота и ширина конструкций до 3 метров
• Доступно окрашивание в любой цвет
• Возможно установка москитных сеток
• Самая доступная цена из всех видов остекления балконов

Фото: раздвижной холодный алюминий – фаворит остекления балконов Недостатки остекления «холодным алюминием»:

• Невозможно поставить стеклопакет, только одинарное стекло
• Створки могут примерзать при морозе
• Возможно попадание осадков через стык рамы со створкой
• Возможно заедание и перекашивание створок при движении
• Створки может «сдувать» порывами ветра, на высоких этажах этот риск увеличивается
• С таким остеклением холодно зимой.

1.3 Холодное остекление раздвижными пластиковыми окнами

Раздвижные конструкции для балконов из холодного пластика встречается реже, чем алюминиевые, но по многим параметрам превосходят их.

Для их изготовления используют многокамерный ПВХ-профиль, например REHAU EURO-Design Slide, и стеклопакет, что повышает теплосбережение и звукоизоляцию. В свою очередь, это продлевает период комфортного использования балкона по сравнению с предыдущими вариантами на пару месяцев в году.

Достоинства раздвижного холодного пластика на примере REHAU EURO-Design Slide:

• Возможна установка стеклопакетов, в которых уже можно использовать солнцезащитное или энергосберегающее стекло.
• Створки надёжно и плотно движутся по алюминиевой направляющей, не перекашиваются, не заедают, их не выдувает ветром
• Различные возможности декора, окрашивания или ламинирования
• Возможна установка москитной сетки
• Возможна установки различных ручек для декора и удобства
• Оптимальное использование пространства балкона
• Подходит для любых видов парапетов и изношенных плит.

Фото: раздвижное остекление из холодного пластика теплее алюминиевого Недостатки раздвижного холодного пластика REHAU Euro Design Slide:

• Комфортное использование не круглый год, но дольше алюминиевого, не подходит для балконов с отоплением
• Конструкции поставляются в собранном виде, в отличие от разборных алюминиевых, поэтому возможны сложности с доставкой и подъёмом на этаж
• Более высокая стоимость, по сравнению с холодным алюминием – от 4 400 руб/м² без монтажа.

2. Теплое остекление отапливаемых балконов

Балкон – комната, кабинет в качестве отдельной комнаты (например, кабинет или спорт-зал). Этот вариант гораздо более дорогостоящий, требует серьезного утепления, организации отопления на балконе. Соответственно, подойдут только «тёплые» варианты остекления, в идеале раздвижные для экономии пространства. В качестве отопления можно использовать электрический подогреваемый пол и электрические радиаторы, вынос на балкон батарей центрального отопления запрещён.

Утеплённый и отапливаемый балкон или лоджия – дополнительный уютный уголок в квартире. На нём приятно пить утренний кофе, глядя на красивый пейзаж. Или работать за письменным столом, вдохновляясь прекрасными видами. Обустройство «тёплого» балкона финансово затратное мероприятие, но полученный комфорт оправдает все затраты.

Для остекления подойдут «тёплые», энергосберегающие конструкции из пластика или алюминия с различными видами открывания.

2.1 «Тёплое» остекление распашными пластиковыми, алюминиевыми, деревянными окнами

Под распашными подразумеваются окна с привычным открыванием створок – поворотным и поворотно-откидным. Их можно изготовить из пластикового, алюминиевого или деревянного профиля, а выбор возможных стеклопакетов не поддается подсчету.

Стоимость квадратного метра окон зависит от выбранной комплектации.

Например, окна из профиля REHAU DELIGHT-Design шириной 70 мм, 5 камер от 4800 руб/м² без установки, из профиля REHAU INTELIO шириной 80 мм, 6 камер от 6500 руб/м².

Фото: распашное теплое остекление – теплое и безопасное Достоинства «тёплого» распашного остекления:

• Широкий выбор профильных систем, фурнитуры и стеклопакетов для реализации любых желаний клиента.
• Высокая тепло- и звукоизоляция, на балконе будет тихо и тепло.
• Удобство мытья – распашные створки мыть удобнее всего. Створки открываются внутрь, не надо их снимать или рисковать жизнью, высовываясь на улицу, как при глухом остеклении.
• Возможна противовзломная комплектация, актуальная для первых и последних этажей.

Недостатки «тёплого» распашного остекления:

• Большой вес конструкций исключает их установку на ветхих балконах и лоджиях со слабым парапетом
• Производителю при замере необходимо учитывать возможности их подъёма по лестницам и в лифте
• Стыки конструкций «съедают» много светового проема
• Открывание створок внутрь помещения требует свободного пространства около окна
• Для П-образных балконов важно не ошибиться с направлением открывания створок, примыкающих друг к другу под углом, чтобы ручки соседних створок не мешали открыванию друг другу.

Выбирая комплектацию «тёплых» окон нельзя ориентироваться только на их стоимость. Отопление балкона электрическими радиаторами будет существенной статьей затрат, поэтому лучше заранее выбрать энергосберегающие окна – профильная система шириной минимум 70 мм, обязательно одно, а лучше два i-стекла или мультифункциональное стекло + i-стекло. Такие окна не будут отапливать лоджию, но и не выпустят тепло наружу, позволяя сэкономить на обогреве. Разница в цене обычного и энергосберегающего окна окупится за 1-2 года.

✔ Глухие (не открывающиеся) окна – возможность сэкономить около 30% на цене створки. Но такая экономия риск для жизни хозяйки при мытье окон. Не открывающиеся окна выше первого этажа запрещены ГОСТом. Экономия 2000 рублей может привести к непоправимым последствиям.

Стоимость распашного остекления из пластика дешевле дерева и алюминия минимум на 50%.

2.2 «Тёплое» раздвижное остекление балкона

Для небольших помещений, которыми являются балконы и лоджии, раздвижное остекление самое эргономичное. Сдвижной принцип открывания створок экономит место, площадь используется оптимально. Можно поставить мебель без ущерба для открывания окна.

Для раздвижных конструкций подойдёт любая широкая профильная система, от 70 мм, например, REHAU DELIGHT-Design 70/5, REHAU INTELIO 80/6 или REHAU GENEO 86/6.

Стоимость сдвижных конструкций начинается от 15000 руб/м² без монтажа.

Сдвижной принцип открывания створок, как в шкафах купе, уверенно вытесняет привычное распашное за счёт своих неоспоримых достоинств.

Фото: теплое раздвижное остекление экономит пространство Достоинства теплого раздвижного остекления:

• Оптимальное использование площади балкона и лоджии
• Лёгкое управление широкими и тяжёлыми створками
• Премиальный внешний вид и прекрасный обзор

Недостатки «тёплого» раздвижного остекления:

• Высокая цена
• Неудобное мытьё окон можно частично компенсировать, если по бокам от раздвижных поставить открывающиеся окна (вместо глухих) со складными или съёмными ручками. Таким образов ручки соседних створок не будут мешать отъезжающей створке.
• Сложности с доставкой и подъёмом на этаж.

3. Объединение балкона с квартирой. Остекление выхода на «тёплый» балкон

Этот вариант с 2017 года запрещен Постановлением Правительства Москвы от 29 декабря 2017 г. N 1104-ПП. Просто убрать окно, подоконный блок и балконную дверь, присоединив площадь балкона к квартире нельзя, потому что нарушается целостность несущих стен и тепловой контур здания. В некоторых домах, но не во всех, можно удалить подоконный блок с сохранением порожка под ним и установить раздвижную «тёплую» дверь.

Возможности и запреты при перепланировке балкона/лоджии

✖ ЗАПРЕЩЕНО	✔ РАЗРЕШЕНО
Вынос батарей центрального отопления	Устраивать подогреваемые полы, устанавливать электрические радиаторы
Изменение внешнего вида фасада дома за счёт переделки формы балкона, устройства козырька, отделки парапета	Изменение формы и т.д. балкона возможно при согласии на перепланировку не менее 2/3 жильцов дома на общем собрании
Снос окна и двери, подоконного блока без устройства «тёплой» двери между балконом и комнатой.	Установка раздвижных / штульповых дверей со сносом подоконного блока – не во всех домах! Требуется уточнение и получение разрешения.
Увеличение ширины проёма балконной двери, снос порожка под дверью и перемычки над ней ослабляет несущую способность стены.	Утепление и внутренняя отделка помещения балкона, проводка электричества, подъём уровня пола на балконе

В домах, где можно согласовать снос подоконного блока и за счёт него расширить световой проём, сдвижные панорамные конструкции или штульповые двери – идеальные варианты для устройства выхода на балкон.

Фото: перепланировка с объединением комнаты и балкона запрещена в большинстве случаев Согласование по перепланировке можно получить, только устанавливая «тёплые» конструкции. Простая перегородка в одно стекло, которую ставят некоторые владельцы, не является теплоизоляционной и не принимается во внимание при согласовании перепланировки.

Что не забыть при остеклении теплого балкона?

Перечислим факторы, которые стоит учесть, выбирая остекление «тёплого» балкона.

Планируя остекление балкона важно помнить:

• Сквозное остекление балконов, принятое в новостройках нельзя демонтировать. В целях утепления такого балкона можно установить остекление «второй ниткой».
• Панорамное остекление от пола до потолка не обязательно должно быть из алюминия – пластиковый профиль нового поколения REHAU GENEO – прекрасная теплая альтернатива металлическим конструкциям для «тёплых» балконов. Створка без армирования, с вклеенным стеклопакетом может иметь размеры 1х2,4 метра.

Устройство действительно «тёплого» балкона не прощает экономии на материалах, ведь средства вкладываются в фактически ещё одно жилое помещение. Качественный утеплитель, красивая внутренняя отделка требуют и высококлассного остекления, которое на десятилетия вперед способно сохранять не только внешний вид, но и экономить средства на отоплении.

Окна РЕХАУ – выбор миллионов жителей России, которые прекрасно справятся с любой задачей. Выбирая окна от лидера оконной отрасли важно быть уверенными в их подлинности. Срок службы оригинальных окон REHAU составляет 50 лет, но при условии оригинального уплотнения REHAU RAUCELL, оригинального армирования REHAU, в сочетании с фурнитурой европейских брендов и 2-х камерным стеклопакетом с i-, мультифункциональным стеклом или специальными шумоизолирующими, или взломобезопасными стёклами-триплексами.

*Статья содержит контекстную и визуальную рекламу

Выбираем, какое остекление балкона и лоджии лучше: 3 критерия и полезные советы

Дополнительные квадратные метры нужны в каждой квартире. Поэтому владельцы выбирают, как лучше застеклить балкон, чтобы увеличить полезную площадь. На выбор влияют разные факторы. Разберемся, как найти вариант, учитывающий назначение балконного пространства, его технические характеристики и финансовые возможности владельца.

Критерии выбора балконного остекления и советы

Первое, что нужно сделать, это определить, как предполагается использовать обустроенную площадь. В соответствии с этим подбираются технические характеристики будущего помещения. Рассмотрим, что на это влияет.

Тип остекления

Закрыть балконное помещение от атмосферных воздействий можно по-разному. Есть два варианта.

Холодное

Устанавливается профиль с тонким стеклопакетом. Получается подобие холодной летней веранды, где температура немногим отличается от уличной. Но при этом осадки и ветер не попадают внутрь помещения. Для установки выбирают алюминиевый профиль, реже деревянные рамы.

Плюсы решения

• Балконное пространство надежно защищено от атмосферных воздействий.
• Небольшой вес конструкции, поскольку утепление не требуется.
• Простой и быстрый монтаж.
• Невысокая цена.

Минусы

• Температурный режим в получившейся комнате некомфортный. Он зависит от погоды и времени года. Особенно это заметно в регионах с суровыми зимами.
• Недостаточно хороша звукоизоляция. Уличные шумы легко проникают внутрь. Это ограничивает возможности использования комнаты.

Теплое

Ставится на утепленных балконах. Конструкция полностью герметична и теплоизолирована. Устанавливается многокамерный стеклопакет. В результате получается полноценное жилое пространство, которое владелец может использовать по своему желанию: объединять с гостиной или кухней, обустраивать кабинет или мини-спортзал, т.п. Для установки выбирают пластиковые профили или теплоизолированные алюминиевые. Реже деревянные.

Плюсы

• Появление дополнительной полезной площади.
• Эффективная шумоизоляция.
• Возможность реализации интересных дизайнерских идей.

Минусы

• Из минусов надо отметить значительную нагрузку на несущую плиту, поэтому требуется проведение инженерных расчетов. Особенно это актуально для старых домов.
• Затраты на теплое остекление намного выше, чем на холодное. Требуется больше материалов, монтаж сложнее и дольше. Если в дальнейшем потребуется ремонт, он тоже окажется затратным. Для полноценной реализации необходимо утепление всей лоджии.

Какой профиль выбрать для остекления лоджии

Несущий элемент оконной конструкции называют профилем. В него монтируется стеклопакет и фурнитура. Раньше его называли рамой. Современные модификации сложнее. Внутри могут располагаться несколько камер, от размеров и количества которых зависят изолирующие характеристики системы. Значение имеет материал, из которого изготовлен каркас. Есть три возможных варианта.

Древесина

Традиционный материал для оконных систем.

Преимущества

• Выдерживает стеклопакет любой ширины и массы, прочность древесины это позволяет.
• Натуральное дерево экологично, полностью безопасно для людей. Оно не выделяет токсичных веществ, при условии, что не проводилась обработка несертифицированными пропитками.
• Привлекательный вид, особенно если для изготовления элементов использовалась древесина ценных пород.
• Каркас долговечен. При необходимости возможен ремонт и частичное восстановление деталей.
• Низкая теплопроводность. Деревянные рамы хорошо сохраняют тепло.

Недостатки

• Большой вес, что часто требует усиления основания.
• Дерево довольно капризно в уходе. Перед сборкой его обязательно пропитывают спецсоставами, тем не менее, время от времени ему нужна дополнительная обработка.
• Натуральная древесина — дорогой материал. Поэтому цена таких систем высока.

Все это объясняет, почему деревянные рамы для балконных конструкций выбирают редко.

Алюминиевый сплав

Рамы изготавливаются из сплава, в основе которого три металла: алюминий, магний и кремний. Первый придает каркасу необходимую прочность, второй улучшает литейные характеристики материала, последний увеличивает надежность.

Преимущества

• Долговечность. В среднем конструкция служит 80 лет без изменения эксплуатационных характеристик. Это больше, чем у аналога из ПВХ.
• Устойчивость к неблагоприятным воздействиям. Сплав не чувствителен к любым изменениям погоды. Ни осадки, ни ультрафиолет его не портят. Он не подвержен коррозии и деформации.
• Пожаробезопасность. Металлические детали не горят. Это гарантирует отсутствие распространения огня или случайного возгорания.
• Небольшой вес. Алюминий — легкий металл, он не дает дополнительной нагрузки на бетонное основание. Поэтому не нужно усиливать плиту.

Недостатки

• Недостатком профиля из алюминиевого сплава считается высокая теплопроводность. Он очень быстро отдает тепло. Поэтому используется только для холодного остекления. Этот недочет нивелируется в каркасах с термовкладками, которые можно ставить в «теплых» системах.
• Еще одним минусом считается высокая цена.

ПВХ (поливинилхлорид)

Каркас изготавливается из смеси, основным элементом которой является поливинилхлорид. Это безопасный для живых организмов пластик. В небольших количествах добавляют модификаторы и другие вещества, придающие готовому изделию нужные характеристики. Например, устойчивость к ультрафиолету, цвет и т.п.

Если состав добавок или их количество не соответствуют нормам, рама из ПВХ приобретает способность выделять токсичные вещества. Поэтому покупают только сертифицированную продукцию.

Достоинства

• Высокие изоляционные характеристики. Системы из пластика хорошо удерживают тепло и не пропускают звук.
• Устойчивость к деформационным процессам, влаге, механическим повреждениям и любым погодным воздействиям.
• Простота в уходе и обслуживании. Практически любое загрязнение легко смывается мыльным раствором или специальным средством для пластиковых окон.
• Большой выбор расцветок, текстур и дизайнов. Возможно изготовление рамы любой формы, даже самой сложной.

Недостатки

К недостаткам относят относительно недолгий срок службы. Окна из пластика прослужат 20-25 лет. Правда, и цена у них самая низкая из всех аналогов. Намного дольше, более 50 лет, служит металлопластик. Это армированный металлическими элементами поливинилхлорид. Такие системы внешне не отличаются от пластиковых, но они более прочные и надежные. Металлопластик считается оптимальным решением вопроса, что лучше для остекления балконов: алюминий или пластик.

Способ открывания створки

Ошибкой было бы думать, что балконный каркас может состоять только из глухих, то есть неподвижных элементов. Для того чтобы оконные стекла и рамы можно было мыть или обслуживать, обязательно ставят открывающиеся створки. Они же обеспечивают необходимую вентиляцию. Различают несколько типов открывающихся створок.

Поворотные

Механизм обеспечивает распахивание рамы внутрь помещения. При полном открывании она поворачивается почти на 90°, открывая доступ к внешней части стеклопакета и смежным с нею глухим элементам. Поворотная система неудобна для проветривания. При полном открытии она дает слишком большой поток воздуха, других положений у нее нет. Поэтому выпускаются удерживающие приспособления типа гребенки. Микропроветривание не предусмотрено. Если створку приходится часто открывать, со временем она провисает под своей тяжестью. Ее можно отрегулировать и вернуть в прежнее положение, но количество таких регулировок ограничено. Петли и фурнитура распашных створок чаще ломаются. Кроме того, поворотные конструкции считаются самыми опасными, поскольку из них может выпасть человек или домашние животные.