Особенности и назначение обратных сверл

Виды сверл: типы, назначение, особенности

Виды сверл в зависимости от формы рабочей поверхности

Винтовое или спиральное. Самое востребованное сверло, используется для сверления самых различных материалов. Длина спирального сверла может достигать 28 см, диаметр – 80 мм.

Плоское или перьевое. Используется для сверления преимущественно глубоких, больших по диаметру отверстий. Рабочая часть имеет форму лопатки, в центре которой расположено выступающее острие для центровки. Лопатка может быть выполнена заодно с хвостовиком или быть сменной и крепиться к стержню с помощью державки или борштанги.

Сверло для глубокого сверления. Предназначено для выполнения отверстий, глубина которых, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем диаметр. Сверло глубокого сверления имеет два винтовых канала, по которым в зону реза подается охлаждающая эмульсия. Каналы могут располагаться внутри сверла либо в припаянных трубках.

Сверло одностороннего реза. Применяется для сверления отверстий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности. Сверла одностороннего резания имеют опорную плоскость и две режущие кромки, расположенные с одной стороны от центра.

Коронка или кольцевое сверло. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал (керн). После сверления он обычно остается в коронке, нужно только вытряхнуть его.

Центровочное сверло. С его помощью выполняется засверливание (наметка) центра.

Ступенчатое сверло. Относительно новый вид инструмента. Ими удобно сверлить листовой материал, особенно в тех случаях, когда нужно получить большое по диаметру отверстие – до 3,5 см и более.

По форме получающегося отверстия сверла подразделяются на конические, цилиндрические и ступенчатые.

Типы хвостовиков

В зависимости от формы и способа крепления в патроне или шпинделе хвостовики бывают:

  • цилиндрические – наружная поверхность имеет форму цилиндра;
  • конические – поверхность выполнена в виде конуса;
  • граненые – на наружной поверхности имеются 3, 4 или 6 граней;
  • типа SDS – хвостовик для крепления в патроне с особым фиксирующим механизмом.

Крепление самых распространенных в быту цилиндрических сверл производится в обычном патроне. Инструменты с коническим хвостовиком предназначены для использования на станках. Хвостовик типа SDS рассчитан на закрепление в перфораторе.

Технология изготовления сверл

Сверла относительно небольших диаметров (до 8-10 мм) обычно изготавливают из цельного прутка стали или сплава. Чаще всего используется быстрорежущая сталь марок Р9, Р9К15, Р18. Сверла больших диаметров изготавливают с помощью сварки; режущая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик – из обычной углеродистой.

Для сверления твердых материалов – закаленной и легированной стали, камня, бетона – применяют сверла, которые на конце имеют припаянные твердосплавные пластины из победита или другого твердого сплава. Режущие кромки пластин могут иметь различную конфигурацию: винтовую, скошенную или прямую.

Виды покрытия

Сверла покрывают с разной целью: предохранения от коррозии, упрочнения поверхностного слоя, улучшения теплоотдачи, снижения трения. Самая распространенная и недорогая операция – оксидирование. Сверло покрывается оксидной пленкой черного цвета, которая защищает его от ржавчины и перегрева.

Покрытие нитридом титана (TiN) повышает срок службы сверла не менее чем в три раза. Однако такие сверла нельзя затачивать, поскольку при этом снимается упрочненный слой. Использующийся также для покрытия карбонитрид титана (TiCN) по своим свойствам близок к TiN.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) делает сверло еще более прочным. При его использовании инструмент может проработать в 5 раз дольше обычного.

Самым прочным покрытием считается алмазное напыление. Это и неудивительно. Алмаз занимает первое место по твердости среди прочих материалов. Сверла с алмазным напылением могут использоваться для сверления практически любых по твердости материалов, в том числе и каменных.

О чем говорит окраска сверла?

По цвету покрытия можно примерно определить характеристики сверла. Сверла обычного качества имеют характерную для стали серую краску.

Черный цвет говорит о том, что сверло подвергалось оксидированию. То есть, оно защищено от коррозии, и имеет улучшенные теплоотводящие свойства.

Легкий золотистый оттенок сообщает о том, что сверло прошла процедуру отпуска, во время которого снимаются внутренние напряжения.

Нитридное титановое покрытие проявляет себя ярким блеском позолоты. Сверла с ним имеют увеличенный срок службы и низкое трение при сверлении. Хотя они и стоят дороже, но с лихвой оправдывают свою цену длительной эксплуатацией.

Алмазное напыление можно узнать по желтому цвету и порошкообразной фактуре.

Сверла для металла

Для сверления металлов (стали, чугуна, цветных сплавов) обычно применяют спиральные сверла. Их продольные канавки хорошо справляются с отведением стружки, образующейся при сверлении.

Обрабатываемые материалы имеют различную твердость. Поэтому для их сверления должны использоваться сверла с разной твердостью рабочей части. Для обработки закаленных, легированных, жаропрочных сталей необходимо применять цельные твердосплавные сверла или те, которые имеют на кончике припаянные пластины из твердого сплава.

Сверла для древесины

Относительно небольшие отверстия до 12 мм в древесине или древесных композитах (ДСП, МДФ) можно сверлить обычным спиральным сверлом для металла. Но отверстия, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности выполняют сверлами, специально предназначенными для древесины. Их изготавливают из инструментальной или углеродистой стали и для металла они не годятся.

Спиральные сверла. Предназначены для сверления малых и средних по диаметру отверстий. Как уже отмечалось, вместо них можно использовать спиральные сверла для металла, но отверстия после них получаются хуже качеством.

Винтовые сверла. Имеют острую режущую кромку и шнекоподобную форму. Благодаря последней из отверстия легко удаляется стружка. Это качественные сверла, которые применяют, если требуется получить глубокое отверстие с гладкой стенкой.

Перьевые сверла. Используются для получения отверстий относительно больших диаметров – от 10 до 25 мм и более. Это самые простые и недорогие сверла, их можно даже изготовить самому из подходящей пластины и круглого стержня. Но качество отверстий после них получается невысоким – шершавые стенки, не очень точные размеры.

Коронка. Термин «коронка» говорит о том, что этот инструмент выполнен в виде полого цилиндра, на кромках которого располагаются зубья. Сверление получается в виде кольца, из которого затем удаляется внутренняя часть. Коронка – незаменимый инструмент, если требуется получить большое отверстие – до 100 мм и более. В магазинах ее предлагают в виде набора, в котором имеется оправка, центровочное сверло с хвостовиком и несколько коронок разных диаметров.

Читайте также:  Особенности оформления гостиной в хрущевке

Сверло Форснера. Это инструмент для выполнения точных отверстий в древесине (особенно мягкой), ДСП, ламинате и пр. У него имеется центровочное острие и подрезатель с острой кромкой. Благодаря последнему отверстие получается точным и гладким. Если нужно получить глухое отверстие с гладкими стенками и точными размерами, сверло Форснера справится с этой работой наилучшим образом.

Сверла для каменных материалов

Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.

Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.

Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.

Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.

Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями или алмазным напылением. Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.

Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.

Сверла для керамики и стекла

Керамическую плитку или стекло сверлят коронкой или специальным копьевидным инструментом. Его наконечник изготовлен либо из победита, либо из карбида вольфрама. Если специализированный инструмент для стекла или плитки отсутствует, можно использовать сверло для бетона. Только обязательно острое, и работать им нужно осторожно, поскольку его форма не совсем подходит для такой работы.

Копьевидное сверло для плитки из керамики и коронка с алмазным напылением.

Коронка для стекла и кафеля почти не отличается от коронки для камня. Только на ее режущей кромке вместо зубьев имеется алмазное напыление.

Для сверления в кафеле больших отверстий используют инструмент, называемый балериной. Он напоминает обычный циркуль. Сверление производится с изнаночной стороны плитки. Обороты дрели устанавливают на минимум.

Универсальные сверла

Кроме вышеперечисленных специализированных сверл, есть еще универсальные. Ими можно обрабатывать практически любые материалы – кирпич с бетоном, плитку, дерево, пластик, алюминий, сталь. Универсальные сверла имеют хитроумную заточку, которая способна резать любой материал. Это очень удобно в тех случаях, когда приходится работать одновременно с разными материалами. Например, при ремонте квартиры.

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Содержание
  1. Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл
  2. Виды сверл по металлу и их назначение

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Прочитав эту статью, вы узнаете:

какие существуют виды сверл по металлу;

где найти их маркировку;

какие важные характеристики есть у этих инструментов;

на что они влияют;

на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Фотография №1: сверла по металлу

Виды сверл по металлу и их назначение

Опишем чаще всего встречающиеся виды сверл по металлу и расскажем об их назначении.

Спиральные цилиндрические сверла

Встречаются чаще всего и знакомы каждому. По конструкции такие сверла представляют собой цилиндрические стержни, на рабочих частях которых имеются:

спиральные канавки (одна или две), предназначенные для отвода стружки;

и режущие кромки.

Изображение №1: конструкция спирального сверла по металлу

Выделяют пять категорий спиральных сверл по металлу.

Общего назначения. Эти самые распространенные сверла по металлу находят применение в быту и на производстве. Диметр может достигать 80 мм.

Левые сверла по металлу. У них спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны. Предназначение таких инструментов — высверливание болтов со сломанными головками и иных разновидностей крепежа, которые невозможно извлечь иными способами.

Повышенной точности. Сверла по металлу этого типа используют в быту и на производстве, если нужно получить отверстия с высокоточными диаметрами. Такие инструменты имеют класс А. Погрешность работы — доли миллиметра.

Твердосплавные. Такие сверла могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины или напайки. Предназначены для обработки заготовок из материалов с высокой твердостью. Существуют также специальные модели, которые используют при изготовлении печатных плат.

Глубокого сверления. Эти удлиненные спиральные сверла имеют 2 винтовых канала.

Корончатые сверла по металлу

Рабочие части таких сверл представляют собой полые цилиндрические стаканы с канавками для отвода стружки. На торцах имеются режущие зубья.

Фотография №2: корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла по металлу используют для проделывания отверстий больших диаметров (до 150 мм). Инструменты применяют при обработке заготовок на фрезерных, токарных и сверлильных станках.

Принцип работы таких сверл основан на технологии корончатого фрезерования. Отверстия вырезаются по контурам. Эта технология отличается высокой производительностью, возможностью использования оборудования небольшой мощности и высокой точностью.

Конические сверла по металлу

Рабочие части таких сверл имеют форму конусов. Инструменты применяют при сверлении заготовок небольшой толщины (2–6 мм) из стали и цветных металлов. Существуют две основные разновидности конических сверл.

    Стандартные. Требуют от мастера внимательности при высверливании отверстий определенных диаметров.

Фотография №3: стандартное коническое сверло по металлу

Ступенчатые. Наличие ступеней значительно облегчает обработку заготовок.

Фотография №4: ступенчатые конические сверла по металлу

Выделяют следующие главные достоинства конусных сверл.

В тонком металле можно проделывать отверстия различных диаметров без необходимости смены сверла.

Инструменты очень легко центрируются.

Перовые сверла по металлу

Существуют две разновидности таких сверл.

Стандартные. Рабочие части таких перьевых сверл имеют форму лопаток. На торцах имеются центрирующие наконечники.

Фотография №5: стандартные перовые сверла по металлу

Сборные. В настоящее время применяются чаще всего. Состоят из державок и сменных пластин, фиксируемых при помощи винтов.

Фотография №6: сборное перовое сверло со сменными пластинами

Читайте также:  Наливной пол на деревянное основание - варианты устройства и инструкции!

Предназначение перовых сверл — проделывание глубоких отверстий небольших диаметров. Инструменты имеют следующие преимущества.

Нечувствительность к перекосам.

Простота и высокая скорость смены режущих пластин.

Недостаток — трудности с отводом стружки.

Центровочные сверла

Их применяют для высверливания в заготовках центровочных отверстий.

Фотография №7: центровочные сверла

Существуют 4 типа таких сверл.

A. Формируют центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 60°.

B. Высверливают центровочные отверстия c предохранительными конусами. Угол разворота сторон составляет 120°.

C. С их помощью проделывают центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 75°.

R. Предназначены для высверливания центровочных отверстий дугообразной конфигурации.

Изображение №2: виды центровочных отверстий

Специальные виды сверл по металлу

Кроме вышеперечисленных основных видов сверл по металлу, существуют и специальные. К ним, к примеру, относятся однокромочные модели. Рабочие поверхности таких сверл прямой конструкции сточены наполовину. Это обеспечивает более эффективный отвод стружки. Однокромочные сверла применяют при изготовлении ружейных стволов.

Изображение №3: виды однокромочных сверл по металлу

Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.

Российская маркировка выглядит так.

Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок

Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

Сверла классифицируют по различным особенностям конструкции и техническим характеристикам.

Типы хвостовиков

По конструкции хвостовой части сверла классифицируют на следующие разновидности.

С цилиндрическими хвостовиками. Встречаются чаще всего. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей. Сверла малого диаметра нередко оснащают более крупными хвостовиками. Это повышает надежность фиксации. Крупные сверла могут иметь хвостовки уменьшенного диаметра. Это позволяет зафиксировать инструмент в дрели со стандартным патроном. Недостаток таких хвостовиков — невозможность передачи большого крутящего момента. Это повышает рекомендуемую мощность оборудования, необходимого для работы с инструментом. Но в такой конструкции есть и плюс. Если сверло заклинит, дрель не повредится.

Фотография №8: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

С коническими хвостовиками. Ими оснащают сверла, предназначенные для обработки заготовок на специализированных станках и при помощи промышленных дрелей.

Фотография №9: сверла с коническими хвостовиками

С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.

Фотография №10: перовое сверло с цилиндрическим хвостовиком

Классы точности сверл по металлу

Существуют три основных класса точности сверл по металлу.

B и B1. Это катанные и вальцованные сверла па металлу нормальной точности. Используются для проделывания отверстий до 15 и 14 квалитетов точности, соответственно. За рубежом их маркируют HSS-R.

А. Это шлифованные сверла по металлу высокой точности. Применяются для высверливания отверстий с квалитетами точности от 10 до 13.

Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Спиральные сверла по металлу имеют два важных геометрических параметра, которые оказывают влияние на применение инструментов.

Изображение №5: геометрические параметры спиральных сверл

Угол наклона винтовой канавки сверла (ω). Возрастает с увеличением диаметра инструмента. Варьируется в пределах от 18 до 45°. Выбор сверла с определенным углом наклона канавки зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Электрон, алюминий и дюралюминий — 45°.

Вязкие и легкие металлы — 40–45°.

Хрупкие металлы — 22–25°.

Различные виды стали — 26–30°.

Угол между режущими кромками (2ϕ). С его увеличением прочность сверла повышается, но при этом возрастает усилие подачи. С уменьшением — наоборот, сверление облегчается, но рабочая часть ослабляется. Выбор сверла с определенным углом между режущими кромками также зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Мрамор и иные хрупкие материалы — 80°.

Целлулоид и эбонит — 85–90°.

Сплавы на основе магния — 110–120°.

Электрон, баббит, алюминий — 130–140°.

Красная медь — 125°.

Бронза и латунь — 130–140°.

Закаленная сталь и стальные поковки — 125°.

Сталь и чугун средней твердости — 116–118°.

Виды заточки сверл по металлу

В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.

Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.

Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.

Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

Полезные советы по выбору сверл

При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.

Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.

Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.

Как выбрать сверло

Виды сверл и их назначение.

Зачем нужно сверло, знает каждый – для сверления отверстий. Многие знают, что сверла бывают по металлу, дереву и бетону. Некоторые смогут отличить сверло Форстнера от перового. Но прогресс не стоит на месте и сегодня на полках магазинов лежат десятки видов сверл, различающихся как конструкцией и материалом изготовления, так и особенностями применения. И, разумеется, различаются они и ценами.

Читайте также:  Нужно ли шпаклевать гипсокартон под покраску

Одиночное сверло по металлу может стоить как 10, так и 500 рублей, причем, внешне на первый взгляд различия между ними не будет. Вот только первое будет вязнуть в алюминии, перегреется и затупится при сверлении толстого железа, а нержавеющую сталь сверлить просто не сможет. Для того, чтобы не выкинуть деньги на ветер при покупке сверл, следует четко определиться с тем, какой материал требуется сверлить и на какие характеристики сверл следует обращать внимание при обработке этого материала.

Характеристики сверл.

Вид. Определяет конструкцию сверла. Различают сверла следующих видов:

Спиральные (винтовые) – самый распространенный вид сверл. Представляет собой металлический цилиндр с 2-4 винтовыми спиральными канавками, отводящими стружку и уменьшающими трение боковой поверхности сверла о стенки отверстия. С одной стороны сверло заточено, образуя – по линии пересечения заточки и передних поверхностей канавок – режущую кромку. С противоположной стороны находится хвостовик, предназначенный для закрепления сверла в станке или дрели. На хвостовике часто находится маркировка, по которой иногда можно определить материал сверла и его эксплуатационные характеристики. На сверлах российского (и китайского для России) производства должна быть указана марка стали, на сверлах иностранного производства маркировка может быть различной, чаще всего встречается упоминание HSS (High Speed Steel – быстрорежущая сталь).

Спираль Левиса или шнековое сверло – от спирального сверла отличается числом спиральных канавок (она одна) и режущей частью с центрирующим жалом. Жало имеет резьбовую нарезку, позволяющую сверлу самостоятельно заглубляться в дерево без нажима на дрель. Такие сверла предназначены для проделывания глубоких сквозных отверстий среднего диаметра. Отверстия, просверленные спиралью Левиса, имеют гладкую внутреннюю поверхность. К недостаткам можно отнести высокую стоимость таких сверл, склонность к уходу от оси и к заклиниванию. Также такие сверла достаточно хрупкие.

Для предотвращения ухода от оси можно порекомендовать предварительное просверливание на максимально доступную глубину обычным тонким (не толще центрирующего жала) сверлом. До этой глубины спираль Левиса пройдет в нужном направлении, дальше направление будет поддерживаться за счет фиксации сверла в уже просверленном отверстии.

Для предотвращения заклинивания сверлить следует на малых оборотах, мощность дрели должна соответствовать диаметру сверла и глубине сверления. Для спиралей Левиса диаметром более 30 мм рекомендуются дрели с константой электроникой, дополнительными ручками, мощностью от 1500 Вт и высоким крутящим моментом.

Перовое сверло имеет плоскую рабочую часть с двумя режущими кромками, разделенными центрирующим острием. За рабочей частью идет хвостовик, представляющий собой относительно длинный и тонкий стержень. Такие сверла используются для сверления в дереве отверстий большого диаметра (12-55 мм). К преимуществам перовых сверл относятся простота применения и низкая цена. Кроме того, глубокие отверстия диаметром 35-55 мм можно просверлить только такими сверлами. Недостатков тоже хватает:

– отсутствует отвод стружки, сверло необходимо часто вынимать и извлекать из отверстия стружку

– сверло склонно к уходу от оси и к непрямолинейности сверления, предварительное просверливание направляющего отверстия помогает слабо

– края отверстия грубые, неровные

– невозможно рассверлить отверстие диаметра большего, чем максимальный диаметр центрующего кончика

– диаметр и форма отверстия выдерживается неточно

Сверло Форстнера позволяет делать в дереве аккуратные отверстия большого (20-40 мм) диаметра. Аккуратный рез обеспечивается сложной конструкцией режущей части, содержащей, кроме двух режущих кромок, еще и радиальные резцы по кругу, подрезающие волокна древесины до снятия их режущими кромками. Два наклонных канала в режущей части отводят стружку. Сверло фиксируется в отверстии за счет плотного прилегания стенок режущей части к дереву, что обеспечивает прямолинейность сверления. В результате получается идеально круглое отверстие с плоским, ровным дном (за исключением углубления от направляющего шипа) и ровными краями. Аккуратность отверстий позволяет использовать сверло Форстнера при изготовлении мебели.

К недостаткам сверла Форстнера относятся их высокая стоимость и невозможность рассверливания отверстий.

Ступенчатые сверла представляют собой набор режущих частей разного диаметра на одном стержне, расположенных по возрастанию диаметра. Предназначены для сверления листового материала толщиной 1-8 мм. Максимальная толщина материала определяется высотой одной режущей части ступенчатого сверла. Основными преимуществами ступенчатого сверла являются точное выдерживание центра и аккуратные края отверстия; даже при сверлении отверстий большого диаметра в тонких листах. Если попытаться просверлить тонкий лист сверлом большого диаметра, материал, скорее всего, будет поврежден, а центр точно выдержать не удастся. Раньше такие отверстия сверлили с помощью набора спиральных сверл, понемногу увеличивая диаметр. Ступенчатое сверло делает то же самое, но без смены инструмента. Также достоинствами ступенчатых сверл являются универсальность (одним сверлом можно сверлить отверстия разного диаметра) и возможность снятия фаски одновременно с сверлением. Недостатками являются высокая цена и ограниченная толщина просверливаемого материала, определяемая высотой «ступеньки»

У фрезеровального сверла на боковых гранях есть острые насечки, с помощью которых оно способно производить фрезерование не слишком толстого листового материала. Кто из мастеров не ломал сверло, пытаясь расширить просверленное отверстие, двигая дрель вдоль поверхности? Обычные спиральные сверла такого не любят, да и эффект обычно далек от идеального – канавки спиральных сверл для фрезеровки годятся плохо. А вот фрезеровальным сверлом такой фокус вполне можно провернуть. Конечно, ручной фрезер такое сверло не заменит – производительность его невысока, да и качество пропила оставляет желать лучшего. Но для расширения просверленного отверстия или для просверливания овальных отверстий оно подходит как нельзя лучше. Недостатки фрезеровального сверла:

– сложно фрезеровать пазы: нижняя часть фрезеровального сверла представляет собой обычное спиральное сверло, и, если отверстие не сквозное, то эта часть будет мешать фрезеровке.

– толщина обрабатываемого материала ограничена длиной фрезерующей части

– нагрузка, создаваемая таким сверлом при фрезеровке, вредна для подшипников дрели – следует двигать сверло по поверхности медленно, с дозированным усилием, иначе есть опасность повредить дрель.

Центровочный кернер – это не сверло, а приспособление для точной разметки мест установки шкантов в мебельных деталях. Кернер плотно вставляют тупой частью в готовое отверстие под шкант (для этого подбирают из набора кернер подходящего диаметра), прикладывают деталь к соединяемой точно так, как они должны быть соединены и легким ударом по первой детали оставляют на второй отметку для сверления ответного отверстия под шкант. Это наиболее точный способ ручного сверления отверстий под шканты.

Читайте также:  Рейтинг чугунных печей для бани: какое банное устройство от российских производителей считается лучшим

Назначение сверла определяет, для сверления какого материала оно предназначено.

Сверла по металлу могут быть спиральными, ступенчатыми и фрезеровальными.

Сверла по металлу должны быть изготовлены из быстрорежущей стали. Об этом должна сказать маркировка на сверле. Если никакой маркировки на сверле нет, следует отнестись к такому изделию с осторожностью, особенно если оно выделяется низкой ценой. В продаже есть большое количество дешевых сверл из низкокачественной стали, неспособных просверлить отверстие даже в тонком железе, не говоря уже о более прочных металлах. Если маркировка есть, она может подсказать, какие металлы можно сверлить этим сверлом.

Сверла российского производства Сверла иностранного производства Свойства
М1 HSS, HSS-R Базовые сверла по металлу. Низкая цена, удовлетворительная износостойкость. Для сверления железа на небольшую глубину. Низкая стойкость к ударным воздействиям и к перегреву.
М2, Р6М5 HSS-G Сверла наиболее широкого спектра применения. Повышенная износостойкость и прочность. Для сверления железа на любую глубину, а также листов легированных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов. Повышенная стойкость к ударным воздействиям.
М35, Р6М5К5 HSS-E, HSS Co Сверла для сложных условий эксплуатации. Повышенная твердость и износостойкость, повышенная устойчивость к высоким температурам. Пригодны для сверления нержавеющих сталей.
HSS-G TiN, HSS-G TiAlN Сверла с напылением нитрида титана или титан-алюминий-нитрида. Максимальные твердость и термоустойчивость. Предназначены для сверления особо прочных металлов, титановых сплавов. Цена высокая, заточка не допускается.

Также некоторое представление о назначении сверла можно составить по углу заточки. Острый угол заточки (80-90°) говорит о том, что сверло предназначено для мягких металлов. Самый распространенные углы заточки находятся в пределах 100-120° – у сверл для сверления сталей и чугунов. Сверла для сверления самых твердых металлов имеют угол заточки 130-140°.

Сверлом по дереву может быть спиральное и перовое сверло, сверло Форстнера, спираль Левиса, а также ступенчатое и фрезеровальное сверла. Спиральное сверло по дереву имеет особый вид заточки режущей части – в центре сверла при заточке формируется центрирующий шип – он призван точно центрировать сверло в выбранной точке. Можно сверлить дерево сверлом по металлу, но, из-за неоднородной твердости дерева, в начале сверления сверло может съехать в сторону – туда, где дерево мягче. Поэтому, если требуется точность сверления, лучше сверлить специализированным сверлом по дереву.

Сверла по кирпичу и бетону чаще всего бывают спиральными и имеют на конце режущей части напайку из победита (композитный материал повышенной твердости). При покупке такого сверла следует выбирать изделия проверенных производителей, таких как Bosch или Makita – победитовые сверла стоят недорого и большого урона кошельку такая покупка не нанесет, зато убережет от покупки некачественного китайского сверла, которое не то, что бетонную – гипсовую стену толком не просверлит. В то же время следует иметь в виду, что отверстие большого диаметра (более 6 мм) и/или большой глубины в бетоне даже самым качественным сверлом просверлить будет проблематично – даже ударной дрелью. Если таких отверстий нужно сделать более одного-двух, делать их надо исключительно перфоратором.

Спиральные сверла по камню схожи со сверлами по кирпичу/бетону и отличаются разве только большим углом заточки режущей напайки из победита. Чаще всего такие сверла являются универсальными и способны сверлить как камень, так и кирпич или бетон. Другое дело, что производительность таких сверл может оказаться удручающе низкой – природный камень прочнее бетона и сверление одного-единственного отверстия может занять десятки минут.

Сверла по стеклу/кафелю бывают двух видов – трубчатые с алмазным напылением и перовые с напайкой из карбида вольфрама. И те и другие сверлят примерно с одинаковой эффективностью, разве что при просверливании больших отверстий в кафеле лучше воспользоваться трубчатым сверлом (оно скорее сохранит эмалевую поверхность от сколов). А просверлить большое отверстий в стекле, наоборот, перовым будет легче – его острым кончиком начать сверлить намного проще; трубка же будет первое время «ездить» по стеклу.

Универсальные сверла способны обрабатывать несколько видов материалов – на упаковке обычно указано, каких именно. Чаще всего это победитовые сверла, заточка которых позволяет сверлить не только бетон/кирпич, но и металл, дерево и другие, менее твердые материалы.

Привод сверл (хвостовик) определяет вид части сверла, зажимаемого патроном. Чаще всего бывает цилиндрическим или шестигранным. Цилиндрический привод предназначен для зажатия в патроне дрели. Шестигранный также можно зажать в патроне, либо вставить в стандартный держатель для бит – это ускоряет замену сверла. Кроме того, шестигранный хвостовик позволяет передать на сверло больший момент без его прокручивания. Поэтому для сверл с тонким хвостовиком, требующих высокого момента (например, перовых) хвостовик делается шестигранным.

Варианты выбора.

Для сверления металла выбирайте соответствующие сверла по цене от 55 до 4800 рублей за комплект. К дешевым сверлам по металлу следует отнестись с недоверием – шанс, что они сделаны из дешевой некачественной стали, достаточно велик.

Если вы занимаетесь изготовлением мебели, вам наверняка пригодятся сверла Форстнера различного диаметра. Стоят они от 400 до 800 рублей за штуку.

Для сверления отверстий в кирпичных и бетонных стенах нужны победитовые сверла и здесь лучше отдать предпочтение проверенному производителю. Стоить они будут 110-1250 рублей.

Если вам потребовалось просверлить отверстие в кафеле, стекле или зеркале, покупайте специализированные сверла по стеклу/кафелю. Стоят они от 350 рублей.

Набор универсальных сверл будет прекрасным приобретением для любого домашнего мастера. Где бы вам ни потребовалось просверлить отверстие – это не вызовет у вас затруднений. Стоят такие наборы 510-1650 рублей.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Назначение и основные типы сверл

Сверло представляет собой режущий инструмент для обработки отверстий в сплошном материале, либо для рассверливания отверстий при двух одновременно происходящих движениях: вращении сверла вокруг его оси и поступательном движении подачи вдоль оси инструмента.

В промышленности применяются следующие основные типы сверл: спиральные, перовые, пушечные, ружейные, для кольцевого сверления, центровочные, специальные. Сверла изготовляются из быстрорежущей стали марок Р18, Р12, Р9, Р6МЗ, Р9К5 и др.

Спиральное сверло

Спиральное сверло является основным типом сверл, наиболее широко распространенным в промышленности (рис. 45). Оно используется при сверлении и рассверливании отверстий диаметром до 80 мм и обеспечивает обработку отверстий по 4—5-му классам точности и с чистотой поверхности 2—3-го классов. Спиральные сверла состоят из следующих основных частей: режущей, направляющей или калибрующей, хвостовика и соединительной. Режущая и направляющая части в совокупности составляют рабочую часть сверла, снабженную двумя винтовыми канавками.

Читайте также:  Полки на балконе: лучшие практичные варианты и схемы размещения полок (180 фото и видео)


Рис. 45. Элементы спирального сверла

Режущая часть спирального сверла состоит из двух зубьев, которые в процессе сверления своими режущими кромками врезаются в материал заготовки и срезают его в виде стружки. Это основная часть сверла. Условия работы сверла определяются главным образом конструкцией режущей части сверла.

Направляющая часть сверла необходима для создания направления при работе инструмента. Поэтому она имеет две направляющие винтовые ленточки, которые при сверлении соприкасаются с рабочей поверхностью направляющей втулки и со стенками обработанного отверстия. Направляющая часть имеет вспомогательные режущие кромки — кромки ленточки, которые участвуют в оформлении (калибровании) поверхности обработанного отверстия. Кроме этого направляющая часть сверла служит запасом для переточек инструмента. Она обеспечивает также удаление стружки из зоны резания.

Хвостовик служит для закрепления сверла на станке. Он с помощью цилиндрической шейки соединяется с рабочей частью сверла. Наиболее часто рабочая часть сверла изготовляется из быстрорежущей стали, а хвостовик из стали 45. Рабочая часть и хвостовик соединяются сваркой. В промышленности используются также твердосплавные сверла. Режущая часть этих сверл оснащается пластинками твердого сплава либо твердосплавными коронками. У твердосплавных сверл малого диаметра полностью вся рабочая часть может изготовляться из твердого сплава.

Перовое сверло

Перовые сверла (рис. 46, а) являются наиболее простыми по конструкции. Они применяются при обработке твердых поковок, а также ступенчатых (рис. 46, б) и фасонных отверстий.


Рис. 46. Перовое сверло

Рабочая часть этих сверл выполняется в виде пластинки, снабженной у торца режущей частью. Режущая часть имеет две режущие кромки, угол между которыми 2ф принимается равным 90° при обработке мягких материалов и 140° для обработки твердых материалов. В результате пересечения задних плоскостей обоих режущих кромок создается поперечная режущая кромка. Угол ее наклона обычно равен 55°—60°. Для уменьшения трения калибрующая часть сверла имеет фаску f шириной 0,2— 0,5 мм, вспомогательный боковой задний угол АЛЬФА1 = 5 -:- 8° и утонение по диаметру в пределах 0,05—0,10 мм на всю длину сверла.

К недостаткам перовых сверл относятся большие отрицательные передние углы, плохое направление сверл в отверстии, затруднительные условия отвода стружки, малое число переточек. Для улучшения процесса резания передняя поверхность снабжается лункой, но это приводит к соответствующему снижению прочности режущей части. Перовые сверла больших диаметров обычно изготовляются со вставной рабочей частью. Для облегчения процесса резания у сверл больших диаметров на режущих кромках делают стружкоразделительные канавки.

Пушечное сверло

Многие детали имеют отверстия, длина которых превышает диаметр сверла в 5—10 раз. Сверление таких отверстий связано с большими трудностями, вызываемыми затруднительными условиями отвода стружки и подвода смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания, необходимостью обеспечения более точного направления сверла при работе и т. п. Выполнение этих требований к глубокому сверлению обеспечивается применением специальных сверл. К ним относятся так называемые пушечные, ружейные и другие сверла. Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью (рис. 47). На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярно оси сверла. Задняя торцевая плоскость сверла затачивается под углом АЛЬФА = 10 -:- 20°.


Рис. 47. Пушечное сверло

Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезаются лыски под углом. 30—45° и делается обратный конус порядка 0,03—0,05 мм на 100 мм длины рабочей части. В результате этого уменьшается трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия. Пушечное сверло работает в тяжелых условиях, имеет неблагоприятную геометрию передней поверхности, не обеспечивает непрерывного процесса резания, так как для удаления стружки приходится периодически выводить сверло из отверстия.

Ружейное сверло

Более совершенными сверлами для глубокого сверления являются ружейные сверла (рис. 48).


Рис. 48. Ружейное сверло

Они имеют рабочую часть и стебель 2. Рабочая часть пред¬ставляет собой трубку с продольным прямолинейным пазом. Через отверстие в трубку подводится к режущей части сверла смазывающе-охлаждающая жидкость, которая выходит по продольному пазу наружу, увлекая при этом и стружку. Для облегчения резания и лучшего направления вершина сверла смещена относительно его оси на 0,25 диаметра сверла. Сверло имеет одну режущую кромку, состоящую из наружной и внутренней частей. Угол в плане на обоих участках кромки обычно принимается равным 60°, а задний угол – 12—15°. Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия на рабочей части делается обратная конусность размером 0,1—0,3 мм на 100 мм длины, а также снимаются лыски.

Такие сверла по сравнению с пушечными сверлами имеют лучшее направление, улучшенный отвод стружки и подвод к зоне резания смазывающе-охлаждающей жидкости, что приводит к повышению стойкости инструмента. Они обеспечивают непрерывный процесс резания и высокое качество обработанной поверхности. Эти сверла имеют лишь одну режущую кромку, что снижает их производительность.

Многокромочные сверла

При глубоком сверлении отверстий, диаметр которых более 20 мм, применяется сверло, имеющее четыре направляющие ленточки (рис. 49, а). Это способствует лучшему центрированию его в отверстии. Для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости в стебле сверла предусмотрено отверстие, которое соединяется с рядом мелких отверстий, распределяющих жидкость по режущим кромкам. На главных режущих кромках делаются стружкоразделительные канавки, которые способствуют раздроблению стружки и лучшему вымыванию ее охлаждающей жидкостью.

Глубокое сверление отверстий сравнительно малого диаметра производится удлиненными спиральными сверлами. Наиболее удачными являются спиральные сверла с отверстиями для подачи охлаждающей жидкости под давлением в зону резания, что способствует улучшению отвода стружки и повышению стойкости инструмента (рис. 49, б). Однако при сверлении на глубину, равную восьми диаметрам и более, стабильный отвод стружки этими сверлами не обеспечивается.


Рис. 49. Многокромочные сверла для глубокого сверления

Шнековые сверла

Чтобы обеспечить удаление большого количества стружки из обрабатываемого отверстия, обработку производят с периодическими выводами сверла. Этот процесс характеризуется малой производительностью в силу значительной затраты времени на периодические выводы сверла из отверстия. Стремление приспособить конструкцию стандартного сверла для глубокого сверления не приводит к желательным результатам.

Читайте также:  Порядок работ при капитальном ремонте квартиры

При глубоком сверлении оказывается затруднительным одновременно обеспечить надежный отвод стружки из зоны резания и создать на режущей части сверла требуемые величины геометрических параметров. Поэтому более целесообразно разработать конструкцию сверла для глубокого сверления, у которой форма винтовой канавки определяется исходя из условия обеспечения нормального отвода стружки, а необходимые геометрические параметры режущей части создаются заточкой передних и задних поверхностей.

Примером подобной конструкции могут служить шнековые сверла для обработки отверстий глубиной до 30— 40 диаметров в чугуне (рис. 50).


Рис. 50. Шнековые сверла

В отличие от стандартных сверла шнековые имеют больший угол наклона винтовых канавок ОМЕГА = 60* и увеличенную толщину сердцевины, равную 0,3—0,35 диаметра сверла. Диаметр сердцевины не изменяется по длине сверла, в то время как у стандартных сверл он увеличивается при перемещении от режущей части к хвостовику. Стружечные канавки шнекового сверла имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль, имеющий закругление во впадине. Причем образующая рабочей стороны канавки идет перпендикулярно оси сверла. Канавка сверла плавно переходит в спинку зуба, идущую под углом БЕТА к оси, образуя ленточку заданного размера.

У шнековых сверл ширина ленточки берется равной 0,5 – 0,8 ширины ленточки стандартного сверла.

Увеличенный угол наклона винтовых канавок и их соответствующий профиль обеспечивают при глубоком сверлении надежное удаление стружки из зоны резания без выводов сверла из отверстия.

Требуемые величины геометрических параметров на режущей части шнекового сверла создаются подточкой передней поверхности и заточкой задней поверхности по плоскостям. При обработке чугуна геометрические параметры принимаются равными: статический передний угол 12—18°, задний угол 12 —15* угол при вершине сверла 2ф — 120 -:- 130°.

При обработке стали передний и задний углы берутся в пределах 12—15°, а угол при вершине 90°. Глубокое сверление высокопрочной стали типа 1Х18Н9Т производится шнековыми сверлами, имеющими угол наклона винтовой канавки ОМЕГА = 35°, угол при вершине сверла 2ф = 120°, задний угол 8—10*, передний угол 12—15°.

Сверло для кольцевого сверления

При обработке глубоких отверстий сравнительно больших диаметров применяются сверла для кольцевого сверления (рис. 51). Кольцевое сверло представляет собой полый цилиндр, на торце которого закреплены режущие зубья, число которых колеблется от трех до двенадцати.


Рис. 51. Сверло для кольцевого сверления

На наружной поверхности кольцевого сверла прорезаны стружечные канавки, расширяющиеся к нерабочему торцу для облегчения удаления стружки.

При проектировании кольцевых сверл можно применять различные схемы резания: схему резания, обеспечивающую деление ширины резания; схему, обеспечивающую деление подачи и комбинированную схему. По схеме, обеспечивающей деление ширины резания, подача, приходящаяся на каждый зуб, равна подаче в целом на инструмент. Каждый зуб срезает стружку небольшой ширины, в совокупности же все зубья инструмента снимают полную ширину резания. Схема деления подачи обеспечивает срезание полной ширины резания каждым зубом инструмента. Благодаря этому значительно увеличивается подача на оборот инструмента в целом, которая равна произведению подачи на зуб на число зубьев. Однако условия работы инструмента, сконструированного по схеме деления подачи, затруднительны, так как при полной ширине резания стружка своими торцами соприкасается с боковыми поверхностями отверстия, что затрудняет ее отвод. Поэтому чаще всего используется комбинированная схема резания, когда происходит разделение и ширины реза и подачи между отдельными зубьями.

На работу инструмента влияют стружколомы или выкружки на передней поверхности зубьев, которые обеспечивают получение дробленной стружки с эффективным отводом ее из зоны резания. Отвод стружки при кольцевом сверлении происходит во взвешенном состоянии в потоке охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением в зону резания.

Для глубокого кольцевого сверления рекомендуются следующие размеры выкружек: радиус выкружки берется в пределах (20 -:- 25),Sz высота (12-:-16)Sz, и длина (22-:-28)Sz, где Sz — величина подачи на зуб.

Надежным методом дробления стружки является кинематический, когда обработка ведется с принудительными вибрациями и обеспечивается прерывистое резание, что особенно оказывается эффективным при кольцевом сверлении легированных сталей и других материалов.

Величины задних углов на режущих кромках выбираются небольшие порядка 3—5°, так как большие задние углы дают неплавное резание вначале работы инструмента. По мере затупления инструмента вибрации постепенно прекращаются.

Применение кольцевых сверл обеспечивает по сравнению со сплошным сверлением значительное повышение производительности труда.

Центровочное сверло

Особую группу сверл составляют центровочные сверла, предназначенные для обработки центровых отверстий (рис. 52). Они бывают простые (рис. 52, а), комбинированные (рис. 52, б), комбинированные с предохранительным конусом (рис, 52, в).

Простые спиральные сверла отличаются от обычных спиральных сверл только меньшей длиной их рабочей части, так как ими производится сверление отверстий небольшой длины. Они применяются при обработке высокопрочных материалов, в то время как комбинированные сверла часто ломаются.


Рис. 52. Сверла центровочные

Комбинированные сверла изготовляются двухсторонними и предназначены для одновременной обработки как цилиндрической, а также и конической поверхностей центрового отверстия. Это приводит к повышению производительности обработки.

Комбинированные сверла с предохранительным конусом позволяют обрабатывать не только цилиндрическую и коническую поверхность центрового отверстия, но и поверхность предохранительного конуса с углом при вершине, равным 120°.

Сарай для скота своими руками: схемы, чертежи и проекты для строительства своими руками

Если планируете содержать крупный рогатый скот, вам необходим сарай для скота. Заказывать его у строителей не смысла, так как это — элементарный хозяйственный блок. Все об этом вы узнаете ниже в статье.

  • Этапы строительства сарая
  • Выбор места под сарай
  • Выбор строительных материалов
  • Пошаговая инструкция
  • Пол в сарае
  • Окна
  • Крыша
  • Двери
  • Утепление
  • Освещение и коммуникации
  • Вентиляция
  • Готовый контейнерный сарай
  • Полезное видео по теме

Этапы строительства сарая

Перед тем, как построить сарай своими руками, необходимо действовать по инструкции.

Выбор места под сарай

Животные, как и люди, любят жить в комфорте. Им нужен теплый уголок, без сквозняков, с хорошим освещением и проветриванием. В общей сложности необходимо учесть только 3 правила:

  1. Нельзя устанавливать сарай для животных на низине. Там будет образовываться сырость, может вырасти плесень. Особенно это важно, если планируется разводить кур или гусей. Кроме того, что животные будут испытывать дискомфорт, а это отразится на мясе и потомстве. К тому же вся вода будет сливаться в низину.
  2. Лучше всего размещать длинную сторону постройки на юг или восток. Таким образом внутрь будет проникать больше света. Так получится нормализовать циркадные ритмы животных.
  3. Блок для домашних животных не должен быть рядом с комплексом барбекю или мангалом. Во-первых, запах скота или птицы ухудшит качество отдыха, даже если там постоянно убирать и дезинфицировать. Во-вторых, дым может быть вреден для скота.
Читайте также:  Ремонт в кабинете – отделка стен, потолка и пола

Выбор строительных материалов

Как правило, проект сарая делают, как можно дешевле, но надежно. Даже если вы разводите животных для заработка, можно вложиться в минимум и сделать своими руками относительно неплохой сарай.

Хозблок своими руками можно построить из следующих материалов:

  1. Горбыль. Пожалуй, самый дешевый способ построить помещение для скота. Это обрезки бревен, то есть отходы, которые можно купить дешево. Фундамент таким блокам не понадобится, их можно поставить на сваи. Получается дешево, удобно, но не очень красиво. Если планируется серьезный бизнес, то лучше взять другие материалы.
  2. Пеноблок. Из пеноблока получается красиво и надежно. Он сам по себе – неплохой утеплитель, поэтому дополнительная изоляция может не понадобиться. Блок имеет большой размер, поэтому со строительством проблем не возникнет даже у новичков. Кстати, из блоков можно строить хлев для крупного рогатого скота.
  3. Кирпич. Если залить фундамент – не проблема, значит можно построить из кирпича. В таких условиях можно выращивать любых животных, в том числе и редкие теплолюбивые породы свиней, коров и птиц.
  4. Каркасный. Из бруса строится каркас, а поверх обшивается ОСП или фанерой. Внутрь «бутерброда» закладывается минеральная вата или пенопласт для утепления. Также своими руками можно сделать сарай из профильной трубы, если регион ветренный.

Пошаговая инструкция

Пол в сарае

Пол в сарае своими руками сделать весьма просто. Им может выступать фундамент, так как поверх будет уложена подстилка. Нужно сохранять наклон пола в 1,5-3 сантиметра на метр, чтобы отходы скатывались естественным путем.

А вот в качестве подстилки могут выступать:

  1. Деревянные щиты. Здесь горбыль не подойдет, нужны хорошие доски. Они просто укладываются поверх и прибиваются гвоздями. Но у щитов есть недостаток – их придется менять раз в полгода. Дерево впитывает все жидкие отходы, что делает его непригодным. Зато из досок легко формировать наклон.
  2. Опилки и солома. Их менять придется чаще – раз в 2-3 месяца, зато это будет быстрее и проще.

Перед тем, как сделать пол в сарае, под настил из щитов или опилок насыпьте песка.

В среднем, сарай для коров снабжается 2-3 окнами. Их размер должен соответствовать 1/10 от размера стены. Размещают их на высоте от 1,2 метра, чтобы обеспечить покрытие всего хлева.

При этом стекло брать не стоит. Все-таки животное может его разбить и пораниться. Возьмите поликарбонат: он пропускает такое же количество света, но разбить его сложнее. К тому же пораниться им невозможно.

Крыша

Крыша сарая должна быть с небольшим наклоном, чтобы осадки стекали за пределы. Внутрь хлева не должна попадать влага вообще. Это может привести к сырости, от чего появляется плесень и животные заболеют микозом.

В качестве покрытия можно взять шифер, профильный настил, металлочерепицу. Под кровлей уложите слой гидроизоляции и любой теплоизолятор.

Своими руками можно сделать крышу на сарай с двускатным наклоном. Это снизит нагрузку на стены, но увеличит расходы на строительство.

Двери

Не допускайте распространенную ошибку – 2 двери на противоположных сторонах. Если открыть дверь, появятся сквозняки, от чего животные могут заболеть. Если сарай с односкатной крышей, то воздушные потоки будут закручиваться, что приведет к переохлаждению скота.

Лучше сделать 1 дверь с тамбуром. Так ветер не проникнет внутрь, а предбанник загерметизирует помещение.

Утепление

Стены и потолок нужно проложить утеплителем. Хлев для мелкого скота можно проложить натуральными материалами: солома, опилки, войлок. Для небольшого блока это достаточно, но для крупных построек нужна минеральная вата или пенопласт.

Освещение и коммуникации

Перед тем, как построить сарай – сразу продумайте освещение. Света из окон будет недостаточно, поэтому необходимо несколько мощных ламп.

При проведении электропроводки учитывайте следующее:

  1. Используйте кабель ВВГ-П нг. Этим проводом можно подключить освещение и оборудование для удоя.
  2. Прокладывайте провод в самотухнущей гофре.

Также рекомендуется провести отопление. Так как в сарае много горючих материалов, отопление должно быть электрическое, а не газовое.

Вентиляция

Без вентиляции в помещении влага не будет выходить, что приведет к образованию плесени. Подойдет обычная протяженная система, такого типа. Необходимо всего 2 отверстия на разном уровне, чтобы свежий воздух поступал, а затхлый и влажных уходил. Закрывать ее нельзя даже зимой.

Готовый контейнерный сарай

Вариант для курятника или других птиц. Из бытовки получается неплохие сараи, где уже есть обшивка, внутреннее утепление, пол и окна.

Полезное видео по теме

Хлев: виды и планировка

  1. Особенности
  2. Какой материал может быть использован?
  3. Строительство и планировка сараев для птицы
  4. Правильный сарай для крупного рогатого скота
  5. Особенности возведения и оборудования свинарника
  6. Варианты универсального хлева

Дачные дома редко не окружаются различными хозяйственными постройками на участке. Они выстраиваются с разными целями и оказываются очень полезными во многих делах. Сегодня мы поговорим о хлеве, его разновидностях и особенностях планировки.

Особенности

Многие владельцы загородных и дачных домиков содержат или разводят на своей территории различных животных. Для содержания скота необходимо иметь на участке подходящие постройки. Они должны быть такими, чтобы в них можно было беспроблемно содержать животных. В первую очередь хозяевам необходимо правильно рассчитать, сколько единиц скота они собираются разместить в подобном придомовом строении. От этого зависит много факторов – и планировка, и габариты сарая.

Главной отличительной чертой, которой должен обладать качественный хлев, является его уровень комфорта. Животным должно быть комфортно, находясь в таком строении. А также хозяевам должно быть довольно удобно обслуживать скот, который содержится в подобном сарае.

Если постройка обладает такими характеристиками, то ее можно считать качественной и практичной.

В хороших сараях, отведенных для содержания домашнего скота, всегда тщательно продумывается количество свободного пространства, позволяющего животным перемещаться в постройке. Не менее важно наличие квадратных метров, необходимых для работы людей, которые будут ухаживать за «жильцами хлева». Подобные особенности очень важно учитывать, если запланировано возвести на участке такое строение.

Читайте также:  Революционные методы обогрева жилища! Геотермальное отопление: что это такое

Хлев можно строить из самых разных материалов начиная от поликарбоната и заканчивая газобетонными блоками.

Нет смысла тратиться на очень дорогое сырье – лучше подыскать что-то более экономичное.

Но даже самые дешевые строительные материалы должны быть надежными и качественными. Только при соблюдении этого простого условия можно ожидать от хлева долгих лет службы без частых ремонтных работ.

Собираясь строить хлев, нужно учитывать, что он может использоваться как только летом, так и в течение всего года.

Круглогодичные постройки всегда снабжаются качественными обогревательными системами, чтобы животные не мерзли и не болели. А также в сараях устанавливаются системы вентиляции, подача воды и достаточное количество осветительных приборов.

Какой материал может быть использован?

Как упоминалось ранее, хлев можно возвести из разнообразных материалов. Выбор оптимального варианта отразится на сроке службы и эксплуатационных характеристиках надворной постройки. Если вы решили своими руками построить на участке хороший хлев, к выбору качественных строительных материалов нужно отнестись со всей ответственностью.

Опытные животноводы утверждают, что для возведения надежного хлева для содержания скота желательно выбирать недорогие, но высококачественные материалы. Из некачественного сырья не получится возвести, действительно, долговечный и крепкий сарай, в котором животным будет комфортно.

Чтобы построить стены хлева, можно использовать такие материалы, как кирпич, дерево или камень. У каждого из перечисленных вариантов имеются свои сильные и слабые стороны, которые нужно иметь в виду, делая выбор в пользу конкретной позиции. Если стены сарая будут выложены из кирпича, они простоят долго и будут смотреться добротно, но внутри получившегося хлева будет прохладно. Подобный хлев обязательно нужно будет дополнительно утеплить.

Это непременно приведет к лишним тратам, зато в помещении будет тепло, животные не замерзнут и не заболеют. Кирпичные постройки очень легко проветриваются.

Стены, изготовленные из камня, являются самыми долговечными и практичными, но остывают еще быстрее кирпичных. При этом на камне нередко появляется конденсат, который увеличивает процент влажности воздуха в помещении. Такие условия могут спровоцировать различные заболевания у домашних животных, живущих в сарае.

С удивительной скоростью возводятся сараи из бревна. Работы по их строительству оказываются гораздо менее затратными. В деревянных постройках будет сохраняться тепло. Внутри стены в подобном сооружении можно дополнительно оштукатурить или побелить – это тоже положительно скажется на поддержании комфортной температуры.

Правда, дерево придется периодически обрабатывать антисептическими растворами, чтобы оно не рассыхалось, не подгнивало и не становилось мишенью для древесных паразитов.

Нередко стены хлева делают из разных видов блоков, например, из пеноблоков или газобетонных блоков. Так, строения из газобетона не будут нуждаться в дополнительном утеплении, поскольку блоки этого типа могут похвастаться прекрасными теплоизоляционными качествами. При этом газобетонные блоки стоят совсем недорого, имеют относительно небольшую массу, поэтому не требуют сложной и дорогостоящей транспортировки. Но строительство сарая из рассматриваемых материалов требует четкого расчета. Когда сарай будет усаживаться, блоки могут начать трескаться. Шероховатую фактуру поверхности блоков трудно отделывать, крепежные элементы в этих основаниях удерживаются слабо.

Иногда стены сараев для скотины выстраивают из известняковых плит. Если запланирована такая постройка, между фундаментной основой и стенами нужно будет уложить изоляционный слой, а стеновые поверхности дополнительно защитить от влаги. Все поверхности подобных сооружений требуется тщательно отшлифовывать, чтоб на них не скапливалась вода. Чтоб скрепить известковые плиты, запрещено использовать скобы из металла.

Известняковые плиты хороши тем, что имеют антисептическую поверхность. Это благотворно сказывается на профилактических мерах, к которым приходится прибегать в отношении домашних животных.

Рассматриваемые строительные материалы имеют пластичную структуру, легко выветриваются.

Подойдут и пенобетонные блоки. Они являются прочными, но стоят недорого. Хороший хлев из таких материалов можно построить в очень короткие сроки. Пенобетонные стены эффективно удерживают тепло в помещении, не начинают вымерзать, даже когда на дворе стоят самые суровые зимы. Однако для сооружения стен из рассматриваемого материала необходимо пользоваться специальным клеем, который стоит довольно дорого. Покупка такого связующего компонента сильно удорожает строительство хлева. Надо отметить, что в составе пеноблоков присутствует известь и алюминиевая пудра. Указанные компоненты могут вступать в химическую реакцию с другими соединениями, в итоге разъедая даже арматуру.

Некоторые фермеры предпочитают выстраивать сарай для скота из специальных сэндвич-панелей, состоящих из 3-х слоев. Подобные постройки изготавливаются с привлечением надежного каркаса. Для строительства хлева специалисты рекомендуют выбирать такие панели, во внутренней части которых присутствует утеплитель – минеральная вата или пенополистирол.

Чаще всего подобные сооружения возводятся, когда надо сделать временное помещение, которое потом демонтируется и переносится на другое место.

Полы в сарае можно сделать из разных материалов. Самым долговечным окажется бетон. Он практичный, износостойкий. Бетонный пол не будет впитывать запахи, вбирать влагу, разрушаться из-за атак грызунов. Но такое решение окажется холодным, поэтому на него придется укладывать деревянные щиты или подстилки из опилок/соломы.

Строительство и планировка сараев для птицы

Очень много фермеров содержит домашнюю птицу, для которой построить хороший хлев не составляет труда. Так, для возведения сарая для кур рекомендуется использовать дерево. Природный материал необходимо хорошенько обработать антисептическими составами и утеплить, если строение будет круглогодичным. Слои утепляющих материалов, кроме стен, нужно прикрепить на потолок такого сарая. Крышу в хлеву для птиц рекомендуется конструировать только наклонной. В качестве кровли подойдет недорогой и практичный рубероид.

Нужно разработать подробный план будущего сооружения. Можно воспользоваться разными схемами планировки.

Это может быть универсальное строение с несколькими обособленными вольерами и просторной площадкой-кормушкой. Разрабатывая проект будущей постройки, обязательно нужно предусмотреть сточную яму.

Оптимальное решение для содержания кур – постройка с односкатной крышей и пристроенным вольером для выгула. Строения, изображенного на картинке, хватит для содержания 10-15 птиц.

Очень важно продумать планировку внутреннего пространства сарая для птиц. Внутри обязательно нужно установить насесты на одном уровне. Гнезда при этом требуется фиксировать повыше. Нельзя забывать об установке дополнительного освещения, потому что куры в темноте очень плохо несутся.

Поэтапно строительство сарая для птицы включает несколько действий.

  1. На выбранном месте делают разметку. Выкапывают яму. Заливают в нее бетонный раствор.
  2. После его высыхания поднимаются столбы, на фундамент кладут гидроизоляцию.
  3. Далее строят стены из дерева. Вслед за стенами монтируют крышу, обустраивают пол и потолок внутри сооружения.

Монтируют вентиляцию, занимаются внутренней отделкой. Устанавливают осветительные приборы, насесты, гнезда и кормушки.

Правильный сарай для крупного рогатого скота

Чтоб построить хороший хлев для крупного рогатого скота, фермеру тоже предварительно надо будет составить все необходимые схемы и чертежи. Для указанных животных можно построить и более «серьезный» сарай из кирпича. Рассмотрим, как его можно сделать самостоятельно.

Читайте также:  Сколько сохнет грунтовка перед поклейкой обоев: время высыхания

Сначала делается ленточный фундамент. Далее строятся стены начиная с углов основания. При укладке кирпича рекомендуется натянуть шнур, который поможет соблюдать горизонтальность всех рядов. Далее монтируются основа под двухскатную крышу. Ставятся лаги, на которые будет укладываться настил из дерева. Сверху можно положить металлочерепицу.

Заливается пол из бетона. Он должен делаться с уклоном в сторону сливной ямы.

Потом укладывают настил из досок с зазором в 1 см. В сарае для крупного рогатого скота желательно оборудовать водопровод. В подобных сооружениях тоже необходимо предусмотреть удобные стойла, поилки, кормушки, а также хорошую вентиляцию. Примерно, как на плане.

Строительство хлева и сарая для скота

Помещение для содержания животных можно легко построить своими руками, если знать, какие материалы использовать и какими особенностями отличаются подобные постройки. Для этого вам понадобятся строительные материалы, инструмент и, конечно же, чертежи и схемы для возведения стен и внутреннего обустройства.

В этой статье приведены советы, схемы и чертежи по строительству сарая для скота своими руками, а фото и видео помогут освоить основные навыки для возведения помещения для животных.

Особенности помещения для содержания скота

Чтобы сарай для скота был комфортным, нужно заранее просчитать, какое количество животных будет содержаться в помещении. Это необходимо для расчета размера здания, так как основное требование к таким постройкам – комфорт животных и удобство их обслуживания (рисунок 1).

Примечание: Внутренняя часть помещения должна быть достаточно просторной, чтобы животные могли свободно перемещаться к местам кормления и отдыха.

Также необходимо включить в расчеты свободное пространство, необходимое для перемещения обслуживающего персонала. Кроме того, нужно правильно подобрать материалы: они должны быть недорогими, но достаточно качественными, чтобы срок эксплуатации хлева был продолжительным.

Рисунок 1. Варианты обустройства хлева для содержания скота

Если вы планируете содержать животных не только летом, но и зимой, в помещении необходимо предусмотреть систему обогрева, вентиляции, освещение и подачу воды.

Подготовка к строительству

Основной этап подготовки к строительству – выбор правильного места для размещения постройки. В первую очередь учитывать расстояние до жилого дома. Поскольку содержание животных неразрывно связано с неприятным запахом, минимальное расстояние между хлевом и жилым домом должно составлять 15-20 метров.

Также необходимо размещать его на расстоянии от источников водоснабжения: колодцев или скважин. Продукты жизнедеятельности животных, попадая в питьевую воду, могут вызвать тяжелые отравления или вспышки инфекционных заболеваний.

Планируя размещение сарая на участке, лучше сразу предусмотреть место для строительства рядом с помещением для хранения кормов. Кроме того, на выбранном участке должно быть достаточно свободного места для обустройства открытого выгула.

После того, как участок подобран, можно приступать к составлению плана и расчету необходимых строительных материалов.

План сарая для скота

Чтобы правильно рассчитать размер помещения, необходимо заранее определиться, какое количество животных будет в нем содержаться. К примеру, при разведении коров оптимальным считается 18 квадратных метров площади на одно взрослое животное. Такой же площадки хватит и для содержания коровы с теленком. На рисунке 2 приведено несколько вариантов планов сараев для содержания скота.

Рисунок 2. Схемы для строительства сарая для скота своими руками

Однако для содержания многочисленного поголовья приняты другие нормы: по 6 квадратных метров на одну особь, и по 9 квадратных метров для коровы с теленком. Кроме того, при расчетах нужно учитывать, что определенное пространство будет отведено на перегородки между стойлами, проходы, кормушки и поилки, поэтому лучше заранее предусмотреть небольшой запас свободной площади.

Размеры стойла

Поскольку хлевы, как правило, строят для содержания крупного рогатого скота или других животных, требующих большого пространства, рассмотрим классические размеры стойла (рисунок 3).

Рисунок 3. Чертежи для строительства стойла своими руками

Как уже говорилось выше, на одну корову потребуется 6 квадратных метров пола, а если она будет содержаться с теленком – то 9 квадратных метров. При этом нужно оставить проход между стойлами, шириной до 2 метров. Желательно сделать пол под небольшим уклоном (не более 3%), чтобы навозная жижа не скапливалась в стойлах и самотеком выводилась в специальные желоба.

Примечание: Оптимальная высота сарая – 2,5 метра, но, если позволяет площадь и строительные материалы, потолки можно сделать и выше.

Стандартное стойло имеет такие габариты: ширина 1,1 метр, длина 1,7 метра. При этом желательно, чтобы кормушки не располагались непосредственно в передней части стойла, так как от теплого дыхания животных корма могут испортиться. Чтобы этого не произошло, между передней частью стойла и кормушкой оставляют пространство в один метр.

Сарай для скота своими руками: процесс строительства

Строительство хлева для скотины осуществляется по определенному алгоритму, каждый этап которого имеет свои особенности.

Рассмотрим подробнее основные этапы строительства хлева для животных своими руками.

Строительство фундамента

Возведение любого здания начинается с заливки фундамента, и сарай для животных не является исключением. Чтобы помещение можно было использовать в течение нескольких лет, нужно сделать прочный и надежный фундамент (рисунок 4).

Основание хлева лучше делать из бетона. Этот материал отличается невысокой стоимостью, при этом он достаточно прочный и способен выдержать вес нескольких животных. Кроме того, такой фундамент не пропускает неприятный запах и влагу, а также не повреждается грызунами.

Фундамент можно выбрать любой: монолитный, ленточный или столбчатый. В первом случае сначала выкапывают яму, в которую устанавливают опалубку с арматурой и высыпают на дно слой щебня или крупного песка. Сверху проводят заливку бетоном.

Рисунок 4. Технология строительства фундамента в хлеву

Если здание будет деревянным, лучше построить не монолитный, а столбчатый фундамент. Принцип его строительства примерно такой же, как и в монолитном, но разница в том, что в яму устанавливают столбы с арматурой, на которых и будет держаться основание. Расстояние между столбами должно быть в среднем два метра.

Читайте также:  Нужно ли шпаклевать гипсокартон под покраску

По наружному слою фундамента укладывают гидроизоляционный слой и делают небольшой уклон для отвода лишней влаги (например, дождевой воды) от основания постройки.

Обустройство пола

Полу в хлеву нужно уделять много внимания, так как от этого будет зависеть не только комфорт проживания животных, но и продолжительность эксплуатации постройки (рисунок 5).

Рисунок 5. Монтаж и утепление пола в сарае для скота

Если вы планируете содержать животных не только летом, но и зимой, нужно позаботиться, чтобы пол был теплым. Для этого делают бетонную или цементную стяжку, устойчивую к воздействиям грызунов и влаги, поверх которой укладывают лаги, слой гидроизоляции и утеплителя, и зашивают досками. Желательно обработать дощатый пол масляной пропиткой и покрасить, чтобы древесина не напитывалась влагой не гнила.

Возведение стен

Для строительства стен можно использовать любые материалы: силикатный кирпич, пеноблок или обычные кирпичи. Строить сарай из деревянных досок не рекомендуется, так как такие постройки быстро изнашиваются, а времени и денег на их возведение понадобится больше, чем на аналогичную конструкцию из кирпича.

Выбранный материал для строительства стен начинают укладывать на фундамент, который заранее нужно покрыть слоем рулонного гидроизоляционного материала (например, рубероида). При необходимости наружную часть стен и потолок можно дополнительно утеплить.

Обустройство крыши

Оптимальной для сарая считается двускатная крыша с чердаком, который можно использовать для хранения кормов. Чтобы смонтировать крышу, нужно установить элементы перекрытия – лаги, на которые укладывают настил из деревянных досок (рисунок 6).

Рисунок 6. Технология строительства двускатной крыши

Сверху настил покрывают любым кровельным материалом: шифером, рубероидом или металлочерепицей. В данном случае следует ориентироваться на финансовые возможности, так как гидро- и теплоизоляционные свойства у большинства недорогих кровельных материалов совпадают.

Оснащение сарая

Внутреннее обустройство сарая играет такую же важную роль, как и строительство самого помещения. В первую очередь нужно предусмотреть несколько открывающихся окон или вентиляционных отверстий, через которые внутрь будет поступать свежий воздух. Чтобы определить оптимальное количество окон, необходимо подсчитать площадь пола. Общая площадь окон должна быть в 10 раз меньше этого показателя.

Примечание: Окна или отверстия для вентиляции желательно размещать по одной стороне помещения и на максимально возможном расстоянии от пола, чтобы внутри не было сквозняков.

Кроме поступления свежего воздуха, окна обеспечивают и оптимальное освещение. Однако для зимнего содержания необходимо провести в хлев электричество и установить несколько лампочек для продления светового дня. Также необходимо установить отопительные приборы, расположив их так, чтобы животные не имели доступа к устройствам.

После того, как в сарай проведено электричество, вентиляция и отопление, а пол покрыт досками, необходимо сделать и установить дополнительное оборудование: кормушки для жидкого и сухого корма, поилки, стойла и отдельные отсеки для содержания телят, а также желоб для отведения навозной жижи.

Все этапы строительства сарая для скота подробно показаны в видео.

Теплый сарай для скота

Зимнее содержание животных предполагает тщательное утепление помещения – в первую очередь пола и стен.

Чтобы животные не мерзли зимой, нужно технологически правильно обустроить пол, а уже после полного возведения стен – утеплить их наружную часть. Также следует утеплить окна и вентиляционные отверстия.

Технология строительства

Технология возведения теплого сарая предполагает качественное утепление всех конструктивных элементов здания. В первую очередь проводят теплоизоляцию пола. Для этого по бетонной стяжке устанавливают лаги, а в свободное пространство между ними укладывают слой утеплителя.

Для утепления пола можно использовать любые теплоизоляционные материалы: пенопласт, минеральную вату или пенополиуретан. Но преимущество следует отдавать последнему, так как пенопласт легко повреждается грызунами, а минеральная вата легко поглощает влагу, проникающую сквозь доски пола.

Для утепления стен проводят наружную обшивку пенопластом или минеральной ватой. Так же поступают и с крышей. Дополнительно проводят утепление входной двери и окон, помещая в щели между ними тонкий слой изоляционного материала.

Схема теплого сарая для скота

По конструкции летний и зимний сарай для скота практически не отличаются. Но, чтобы вы могли провести утепление помещения своими руками, рекомендуем ознакомиться со схемами и чертежами теплоизоляции хлева, приведенными на рисунке 7.

Хлев для бычков

Помещение для содержания бычков практически не отличается от обычного хлева по конструкции. Но, поскольку вес взрослых животных достаточно большой, ключевое внимание следует уделять полу.

Он должен располагаться выше уровня земли, чтобы в холодное время года или во время дождей внутрь помещения не проникал холодный воздух и влага. Кроме того, пол необходимо утеплить, а строить его лучше из материалов, которые в дальнейшем удобно очищать от навоза.

Примечание: Пол в хлеву для бычков должен иметь небольшой уклон в сторону емкости для сбора навозной жижи.

Как правило, в качестве напольного покрытия в сарае для бычков используют дощатый настил на основе бетонной или цементной стяжки. Такой пол хорошо выдерживает вес животных и обладает длительным сроком эксплуатации.

Из видео вы узнаете, как построить и обустроить сарай для летнего и зимнего содержания скота.

Хлев для коровы

Если в приусадебном хозяйстве планируют содержать всего одну или две коровы с телятами, построить сарай можно из любого подручного материала: пеноблоков, кирпича, шлакоблоков, ракушняка или дерева. Деревянный хлев считается наименее подходящим вариантом, так как на его строительство нужно потратить достаточно много времени и денег, а сама конструкция не будет отличаться продолжительным сроком использования.

Рисунок 7. Схема строительства и утепления сарая

Как и в случае с помещением для содержания бычков, пол делают выше уровня земли, а для утепления напольное покрытие, стены и потолок обшивают теплоизоляционным материалов. Внутри стены коровника нужно побелить известью для предотвращения распространения грибков и плесени.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: