Пеллеты своими руками в домашних условиях: изготовление станка, видео

Пеллеты своими руками в домашних условиях: изготовление станка, видео

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления.

Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования.

Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

  1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
  2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
  3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
  4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Схема гранулятора для пеллет

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу.

При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске.

Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Видео — гранулятор для изготовления пеллет

Технология изготовления гранулятора

  1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час.

Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

  • Шестерни или ролики для катков подбирают так, чтобы их ширина соответствовала рабочей зоне матрицы. Шестерни надевают на вал, который впоследствии будет закреплен перпендикулярно оси выходного вала редуктора с помощью муфты.
  • По размерам матрицы сваривают цилиндрический корпус гранулятора из трубы или листового металла. Корпус состоит из двух частей: в верхнюю загружают сырье, и после прохождения через систему роликов и матрицы готовые гранулы попадают в нижнюю часть корпуса, откуда по лотку высыпаются в подготовленную емкость.Матрица должна свободно вращаться внутри верхней части корпуса, при этом зазор должен быть минимальным.В нижней части корпуса делают отверстие для выхода готовыхпеллет, к нему приваривают лоток из трубы или листового металла.
  • Выходной вал редуктора закрепляют в нижней части корпуса гранулятора с помощью муфты и подшипников.
  • Для удобства чистки и обслуживания верхнюю и нижнюю часть корпуса выполняют разъемными с соединением на болты через приваренные ушки. Устанавливают матрицу и ролики в корпус.Крепим верхнюю и нижнюю часть гранулятора для пеллет болтами
  • Гранулятор устанавливают на раму, сваренную из уголка или швеллера, жестко закрепляя на ней. Крепят электродвигатель и подсоединяют его выходной вал к редуктору.Устанавливаем гранулятор на раму сваренную из швеллера
  • Раму и все детали гранулятора с внешней стороны окрашивают краской по металлу. Подключают двигатель в электросети и выполняют пробный запуск.Процесс изготовления пеллет с помощью гранулятора
  • Читайте также:  Отделка дома из пеноблоков: примеры и варианты исполнения, отзывы

    Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

    Как сделать гранулятор для производства топливных пеллет своими руками

    Dmitrij 29-04-2016, 05:43 18 192 Животноводство / Аппараты

    Топливные пеллеты — отличный и недорогой источник топлива. Они хороши тем, что с помощью них могут работать автоматические системы отопления, чего нельзя сказать о дровах. Пеллеты засыпают в специальные бункеры котлов, которые в автоматическом режиме подают нужное количество гранул в печь. В результате нет потребности постоянно следить за огнем.Топливные пеллеты производят из отходов древесины, зачастую это опилки, которые в большом количестве образуются на деревообрабатывающих предприятиях. Помимо этого существуют специальные дробильные машины, которые превращают ветви деревьев и прочие крупные древесные отходы в опилки и затем из них также делают пеллеты.Для того чтобы делать пеллеты самостоятельно, нужно собрать специальную машину. С виду, да и технически, она чем-то напоминает мощную мясорубку. То есть опилки засыпают в бункер, затем мощный бур их сдавливает под большим давлением и на выходе получаются гранулы. Впоследствии их сушат и упаковывают в мешки или другую тару. Никаких дополнительных материалов и ингредиентов для производства пеллетов не используется, здесь необходимо лишь давление и влага, необходимые связывающие вещества уже есть в древесине.

    Материалы и инструменты для сборки гранулятора:

    — мощный двигатель;- редуктор (используется цепная передача);- матрица;- червячные колеса;- два цилиндра (делается из труб);- уголок для создания рамы;- болгарка;- сварка;- дрель и прочий инструмент.Процесс сборки гранулятора:Шаг первый. Создаем раму устройстваВ первую очередь нужно сварить раму, на нее будут крепиться впоследствии все необходимые элементы устройства. Рама должна быть крепкой, ее можно сделать из уголка, швеллеров и прочих материалов, сечение должно быть не менее 25Х40 мм. Предварительно нужно определиться, где что устанавливать и просверлить соответствующие отверстия под агрегаты. Под двигатель понадобится преварить площадку из листа металла.Если устройство будет передвижным, то его можно оснастить колесами, так как оно будет довольно тяжелым и просто так его переместить будет затруднительно. Шаг второй. Соединяем двигатель с грануляторомДля соединения двигателя и гранулятора могут использоваться редукторы различного вида, конкретно в этом случае используется цепная передача. Важно правильно рассчитать передаточное соотношение звездочек, так как для работы устройства требуется довольно таки высокая мощность.

    Шаг третий. Принцип работы гранулятора

    Представленный автором гранулятор работает очень просто. Он состоит из цилиндра, в котором находится так называемая матрица. Эта матрица представляет собой лист металла толщиной не менее 8 мм, в котором насверлены отверстия. Диаметр отверстий составляет 8-10 мм, именно такого диаметра будут получаться пеллеты на выходе.

    Отверстия по форме представляют собой усеченный конус, благодаря этому древесина сжимается постепенно, что обеспечивает повышенную производительность устройства. Далее эта матрица устанавливается на вал гранулятора, соединение происходит за счет шпонки и муфты, которая крепится болтами. Сверху же матрицы устанавливается вал с двумя шестерными (колесиками), этот вал вращается синхронно с матрицей, то есть ведущим звеном является матрица. Когда в бункер попадают опилки, они проходят между матрицей и колесиками вала, сжимаются и затем уже с другой стороны выдавливаются готовые гранулы. Чтобы обеспечить наилучшую производительность устройства, сырье необходимо смачивать до нужной влажности. Однако важно помнить, что чем больше будет давление, с которым будет сжиматься древесина, тем качественнее будут получаться пеллеты. Но большие нагрузки и быстрее изнашивают устройство, так что нужно выбрать оптимальную позицию. На видео можно увидеть, как работает подобное устройство, но не это конкретно. Здесь нет редуктора, вал двигателя напрямую соединен с валом гранулятора. Сам же гранулятор представляет собой мощную мясорубку (в нашем случае «дереворубку»). На выходе этот древесный «фарш» отрезается специальным ножом из куска металла, который прикреплен к валу. Благодаря этому получаются гранулы нужной длины.

    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Как сделать пеллеты для котла в домашних условиях

    Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

    Читайте также:  Осенний декор своими руками. Фото и идеи

    Основные преимущества

    Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

    1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
    2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
    3. Отходы агропромышленного комплекса.
    4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

    В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

    Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

    Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

    Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

    1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
    2. Может использоваться в котлах длительного горения.
    3. Не требуется много места для хранения.
    4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
    5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
    6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

    У данного вида топлива множество преимуществ

    Промышленная технология

    Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

    Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

    На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

    Изготовление в домашних условиях

    Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

    Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

    Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

    Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

    Самодельный гранулятор

    Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

    Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

    Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

    Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

    Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

    Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

    Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

    Читайте также:  Принципы фен шуй на кухне

    Пеллеты своими руками: самостоятельное изготовление гранулятора

    Популярный вид твердого топлива для печей, каминов или котлов системы отопления дома — это пеллеты, спрессованные мини-брикеты, которые получают из отходов предприятий деревообрабатывающей промышленности. Так получают топливо и утилизируют отходы, которые раньше попросту сжигались безо всякой пользы. В статье расскажем о преимуществах и как изготавливать пеллеты своими руками на самодельном грануляторе, сделанном в домашних условиях.

    Что такое пеллеты и их основные достоинства

    Пеллеты своими руками

    Пеллетами называются спрессованные мини-брикеты (гранулы) цилиндрической формы диаметром от 4 до 8 ÷ 10 мм, длиной, как правило от 15 до 50 мм. Сырьем для их производства могут быть самые различные материалы.

    • Чаще всего для гранулирования используются отходы деревообрабатывающих предприятий — опилки или мелкая стружка. Подобные пеллеты являются самыми качественными;
    • В переработку пускают и отходы лесозаготовки и первичной обработки древесины — кору, ветки и даже высушенные листву или хвою;
    • Активно используют в качестве сырья отходы агропромышленных технологий — солому, подсолнечную лузгу, жмых, зерноотходы, остающиеся после мукомольных линий или производства круп;
    • Делают пеллеты из торфа — в таком виде этот тип топлива даст максимальную энергоотдачу;
    • На крупных птицеводческих комплексах нередко устанавливают линии по производству пеллет их куриного помета — решаются проблемы и утилизации, и безотходности производства;
    • Современные технологии переработки позволяют применять для производства пеллет даже отсортированные твёрдые бытовые отходы.

    Безусловно, пеллеты, изготовленные из различных материалов, серьезно различаются качеством и своей потенциальной энергоотдачей. Принято различать три основных типа подобного гранулированного топлива:

    • Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
    • Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
    • Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

    Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

    Характеристики пеллет из разного сырья

    В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

    Технология производства

    Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

    Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

    Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

    • Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
    • Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
    • Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
    • Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
    • Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
    • Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90 °C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
    • Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.
    Читайте также:  Нормативные требования к котельной в частном доме

    Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

    Особенности производства пеллет из соломы

    Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

    Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

    Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

    Самодельные грануляторы

    Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

    • Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

    Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

    • С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.
      Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей
    • С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

    Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

    Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

    Самодельный шнековый гранулятор

    Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

    Изготовление матрицы под готовый шнек.

    Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

    После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

    Как сделать гранулятор с плоской матрицей

    Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

    Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

    В этом видео более подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

    Своими руками

    Без декоративной отделки фасада дом не будет выглядеть завершенным. Самый простой способ придать даже старому зданию аккуратный вид – облицевать его виниловыми панелями. Что же касается отделки цоколя, то монтаж цокольного сайдинга своими руками не составит проблем даже для неопытного строителя.

    Этапы монтажа сайдинга

    Покупая сайдинг, важно не забыть о доборных элементах.

    Без стартовой планки сайдинг будет «гулять» в ветреную погоду, а обрезанные края панелей без J-профиля смотрятся очень неаккуратно. Без внутреннего угла вполне можно обойтись, используя для этого один или два J-профиля.

    Отлив тоже можно сделать самостоятельно из полосы окрашенной стали. А вот от внешних углов лучше не отказываться – выбрав контрастные элементы, можно достичь очень оригинального эффекта.

    Для удобства работы с панелями лучше заранее подготовить инструменты:

    • саморезы и гвозди с широкой шляпкой – для фиксации сайдинга и обрешетки;
    • молоток, шуруповерт, отвертка и перфоратор (если работать нужно с бетонным фундаментом);
    • ножницы по металлу и нож-резак;
    • циркулярная пила или ножовка с мелкими зубьями;
    • складная линейка, рулетка и угольник;
    • уровень, бечева и отвес.

    Хорошо бы обзавестись пробойником – для проделывания отверстий в обрезанной панели. Продольные отверстия в случае необходимости можно даже рассверлить дрелью с узким сверлом.

    Подготовка поверхности и утепление цоколя

    Так как сайдинг относится к вентилируемым фасадам, использовать можно любой утеплитель – от минеральной ваты до пенопласта. Главное – соблюдать правило увеличения паропроницаемости изнутри здания наружу, чтобы не создавать парникового эффекта. Ну и хорошо изолировать гигроскопичный утеплитель от попадания влаги снаружи.

    Читайте также:  Освещение на балконе (46 фото): уличные и настенные светильники для лоджии, варианты дизайна освещения светодиодной лентой

    Перед укладкой утеплителя деревянные поверхности обрабатываются антисептиком. Если дом стоит на столбчатом или винтовом фундаменте, сначала по периметру цоколя набивается деревянный каркас, а на него крепится утеплитель. Важно оставить около 5 см зазора между нижней планкой каркаса и отмосткой – для возможного сезонного пучения грунта.

    Для упрощения работы, вместо того, чтобы фиксировать подвесы для обрешетки поверх утеплителя, можно их изначально прикрепить к стене и просто поверх надеть утеплитель, пробив его насквозь.

    Места проколов заделываются пеной.

    Устройство обрешетки для монтажа цокольного сайдинга своими руками

    Устройство обрешетки – едва ли не самый важный этап при монтаже сайдинга. Если она установлена неровно, панели начнут изгибаться волной.

    Неправильный шаг обрешетки приведет к тому, что не получится фиксировать панели по центру монтажных отверстий, а замок будет закреплен внатяжку.

    Обрешетка под сайдинг может быть как деревянной, так и металлической. В первом варианте все деревянные бруски нужно хорошо пропитать антисептиком. Металлический профиль нужно брать усиленный – профиль для гипсокартона в этом случае не подходит даже несмотря на больший вес квадратного метра ГКЛ по сравнению с виниловыми панелями.

    Для отделки цоколя подойдет горизонтальная обрешетка, если его высота полностью перекрывается одной панелью.

    Если же придется по высоте укладывать две и больше сайдинговых панели, или же делается общая обрешетка для всего дома, гораздо удобнее работать с вертикальными стойками.

    Стойки обрешетки обязательно выверяются по уровню или отвесу. Между вертикальными планками допускается расстояние 30-40 см, между горизонтальными важно выдерживать строго 46 см – это обусловлено размерами самих панелей.

    Важно внимательно изучить инструкцию, прилагаемую к сайдингу, и придерживаться ее. В случае расхождений в технологии монтажа с инструкцией гарантия на панели автоматически снимается.

    Пошаговая инструкция укладки сайдинговых панелей

    Когда каркас под сайдинг готов, можно приступать к монтажу непосредственно сайдинга:

      Первыми крепятся угловые элементы. После этого по всему периметру отмечается горизонтальная линия для крепления стартовой планки. Нужно оставлять небольшое расстояние между углами и стартовой планкой – около 6 мм. Это делается для компенсации теплового расширения пластика, которое в жаркий солнечный день может быть довольно большим.

  • В местах соединения двух стартовых планок также оставляется зазор. Это общее правило монтажа любых элементов сайдинга.
  • Важно помнить – все элементы сайдинга крепятся саморезами, гвоздями или скобами по центру монтажных отверстий, при этом до упора их забивать нельзя. Панели должны двигаться – это предотвратит «волну» при температурном расширении.

    Первая панель всегда крепится с левого угла. Если сайдинг имитирует кладку, нужно обрезать его левый край. Ровным краем сайдинг вставляется в угол, а нижним краем зацепляется за стартовую панель. Ровность установки проверяется уровнем – если первый ряд уложен неровно, все остальные будут тоже укладываться криво и это исправить уже не удастся.

  • Все следующие панели устанавливаются вплотную, просто вставляясь в замок предыдущей. При монтаже последней в ряду панели следует учитывать, что ее длина не должна быть меньше 20 см. В противном случае нужно подрезать предпоследнюю панель на недостающую длину.
  • Если используется ровный сайдинг, можно использовать специальные Н-панели, позволяющие закрывать стык. При монтаже «внахлест», панели лучше укладывать стыком против солнца – так в ясную погоду он не будет бросаться в глаза.

    Если цоколь широкий, второй ряд монтируется аналогично первому. Завершающим элементом цокольного сайдинга является отлив. Он может быть как металлическим, так и пластиковым. Для оформления углов в отливе вырезается треугольное отверстие необходимого размера, а место сгиба после установки заполняется герметиком. Можно также использовать специальный старт-отлив, являющийся одновременно стартовой планкой для сайдинга над ним.

    Что еще нужно знать о сайдинге

    Цокольный сайдинг гораздо прочнее стенового, но и дороже. Несмотря на это, тепловое расширение у него все равно довольно высокое, особенно у элементов в темной цветовой гамме. Не стоит экономить и приобретать дешевые аналоги всесто проверенных фирм – выгоревший винил на солнечной стороне расстроит владельцев уже через пару лет.

    Желающие придать дому оригинальность за счет использования фасадных панелей и доборных элементов контрастных цветов должны быть готовы к тому, что придется учитывать разность температурного расширения при монтаже. Так, темные детали «гуляют» сильнее светлых, между ними лучше оставить больший температурный шов.

    Еще один неприятный момент при монтаже сайдинга – прорези расположены так, что добиться равномерной вертикальной обрешетки довольно сложно. Для этого перед креплением каждой следующей панели сайдинга ее лучше примерять и при необходимости рассверливать дополнительные горизонтальные отверстия, если заводские не попадают на стойки.

    Маленькие хитрости для домов с неровным участком

    Часто отмостку на неровном участке вокруг дома на столбчатом или свайном фундаменте не выравнивают. Из-за этого цоколь получается косым. Важно выровнять верхнюю линию цоколя по уровню, обрезая нижний край панелей.

    В случае со скошенным нижним краем стартовая планка заменяется J-профилем, в который и заводится панель. Если требуется установка второго ряда, он уже монтируется стандартным способом, так как верхний край нижнего ряда выставляется горизонтально по уровню.

    Чтобы было проще укладывать сайдинг на косой цоколь, где не хватает высоты одной панели, а двух панелей много, можно схитрить. Стартовая планка крепится сверху и выверяется по горизонтали. Панели в этом случае укладываются низом кверху и справа налево. Для неспециалиста разницы во внешнем виде нет, зато можно существенно сэкономить на материалах, ведь не придется подрезать оба ряда панелей.

    Читайте также:  Мотоблоки: цены, отзывы, какой лучше по мнению специалистов

    На видео показан процесс облицовки цоколя деревянного дома сайдингом, а также инструкция для «чайников» по сооружению отлива подручными средствами.

    Монтаж фасадных панелей (цокольного сайдинга)

    В последнее время для отделки жилых, общественных и административных зданий начали широко применять пластиковые фасадные конструкции с отделкой под камень. Преимущества такого материала просто неоспоримы, ведь основными техническими параметрами материала является теплоизоляция, долговечность, эстетика и влагостойкость.

    Не менее лестно можно отозваться и о скорости выполнения монтажных работ. Да и цена отделки панелями под камень намного ниже, нежели у натурального материала. Установка сайдинговых панелей считается очень простой, так как плиты крепятся к заранее смонтированной обрешётке. Для соединения частей облицовки предусмотрены специальные механические «замки».

    Хотя процесс монтажа и не сложен, от исполнителей всё же требуется наличие некоторых профессиональных навыков в данной сфере. Произвести монтаж фасадных панелей самостоятельно довольно затруднительно, ведь только опытные монтажники смогут выполнить подобные работы с соблюдением всех требований, которые предусмотрены технологией монтажа.

    Цена монтажа фасада цокольным сайдингом

    Стоимость монтажа облицовочных конструкций под камень включает подготовительные работы, монтаж сайдинговых панелей и доборных элементов. Вместе с обрешёткой стены дополнительно покрываются слоем утеплителя (минераловатные утеплители, полиуретан, пенопласт, полиуретан и др.).

    Не зря отделка сайдингом является красивым и достаточно экономичным решением, которое за довольно короткое время позволяет придать зданию современный внешний вид, а также значительно улучшить его эксплуатационные свойства.

    Для заказа монтажа в Москве, МО, Смоленске и Санкт-Петербурге, достаточно позвонить по телефону: 8 (916) 643-13-37 или 8 (495) 231-00-16 — Александр. Так же можете уточнить цену на цокольный сайдинг.

    Расценки на отделку фасадными панелями под ключ

    Обшивка дома фасадными панелями с утеплителем в 50 мм м2 760 руб.
    Отделка с цокольным сайдингом утеплением 100 мм м2 810 руб.
    Монтажные работы без утепления м2 710 руб.
    Монтажные работы по цокольному сайдингу Ед. изм. Цена
    Цокольный сайдинг м2 500 руб.
    Обрешетка м2 100 руб.
    Пароизоляция м2 50 руб.
    Гидроизоляция м2 50 руб.
    Утепление (утепление 5 см.) м2 50 руб.
    Утепление (утепление 10 см.) м2 100 руб.
    Отливы п.м. 30 руб.
    Подшивка карнизов
    Подшивка карниза без ветровой м.п. 350 руб.
    Подшивка карниза с ветровой доской м.п. 400 руб.
    Отделка цоколя
    Цокольный сайдинг (с обрещеткой) м2 500 руб.
    Утепление м2 50 руб

    Установка фасадных панелей с утеплением

    В наше время данный материал уже не является редкостью, благодаря налаженным поставкам прямого производства сегодня можно заказать практически любое фактурное и цветовое решение (от известняково-белой до угольно-чёрной расцветки).

    Монтаж цокольного сайдинга с отделкой камня – это, по сути, очень быстрая, чистая и сухая работа. Она занимает всего несколько дней, максимум – 1 неделю (если объект представляет собой сложное большое здание с большим количеством выступов и других архитектурных форм).

    В стоимость монтажных работ по установке цокольного сайдинга входит:

    Обустройство пароизоляционного слоя

    Материал для пароизоляции и количество слоёв должно определяться на основании температурно-влажностного режима и климатических условий в районе расположения здания (мастерами должен производиться расчёт в соответствии с определёнными нормами и требованиями). Пароизоляционный слой накладывается на утепляющие материалы.

    Установка обрешётки

    Металлическая обрешётка подразумевает использование П-образного профиля из оцинкованной стали (60х27 мм). Обрешётка из дерева выгоднее с экономической точки зрения (как правило, подготавливают бруски сечением 50х50 мм).

    Обустройство влаго- и ветроизоляционного слоёв

    На внутренние элементы конструкции или внешние стороны стен накладываются специальные плёнки, которые защищают от выветривания и потерь тепла при неплотной укладке теплоизоляции. Хорошие свойства данных материалов также ограждают здание от больших теплопотерь в зимний период.

    Обустройство контробрешётки

    Контробрешётка создаётся из тонких деревянных реек (1,5-2,5 см). В сравнении с металлическими профилями они со временем не коробятся.

    Монтаж панелей сайдинга

    Резать сайдинг под камень предпочтительно угловой шлифмашиной. Для начала рекомендуется устанавливать стартовую и финишную планку, внутренние и внешние углы, наличники для окон и дверей, после чего приступать непосредственно к монтажу.

    Установка отливов

    Отливы устанавливаются над цоколем. Специалисты рекомендуют для расчёта нужного количества материала использовать длину 1,9 м, хотя истинная длина их составляет 2 м (часть отливов уходит на соединение внахлёст).

    Отделки фасада цокольными панелями без утепления

    В стоимость монтажа сайдинга под камень входит процесс обустройства контробрешётки, установка сайдинга и доборных элементов, подшивка карнизов и установка отливов.

    Непосредственно монтаж панелей производится снизу вверх или слева направо. Первая панель крепится на стартовой полосе, фиксируется она саморезами прямо к контробрешётке. Следующая панель тоже крепится к стартовой полосе и сдвигается к уже установленной (паз в паз).

    Когда монтаж делается сразу в несколько рядов, вместо стартовой полосы применяется J-профиль, верхняя же панель крепится в перфорационные отверстия. Нижняя панель обрезается и устанавливается в J-профиль.

    Все данные нюансы знают профессиональные монтажники, поэтому лучше не испытывать судьбу, не пытаться самостоятельно сделать облицовку здания, а все данные хлопоты возложить на компании, которые предлагают подобные услуги.

    Подшивка свесов крыши

    Технология подшивки свесов крыши может быть выполнена двумя разными способами:

    1. Обрезка всех стропил горизонтально и вертикально.
    2. Выполнение подшивки прямо по стропилам.
    Читайте также:  Сифон для раковины на кухню: секреты выбора и правильный монтаж

    И в том и в другом случаях, сначала доску набивают на обрешётку вдоль стены, затем от неё отмеряют расстояние, равное ширине свеса, и только потом прибивают доску параллельно к стене фронтона.

    Подшивка крыши софитом бывает двух видов – двойным и тройным. Тройные софиты подразделяются в свою очередь на перфорированные, сплошные и частично перфорированные. Сплошные софиты используются для подшивки торцевых свесов, а перфорированные – для вентиляции подкровельного пространства.

    В стоимость дополнительных работ также входит монтаж кровли, установка дверей и окон, водосточной системы, мансардных окон и т. п. Тарифы на все данные услуги нужно уточнять у исполнителя.

    Монтаж цокольных панелей под ключ

    Довольно привлекательным и выгодным предложением сегодня на рынке является монтаж цокольного сайдинга под ключ. Помимо облицовки цокольной части дома услуга также включает выезд консультанта на объект (консультант привозит с собой образцы материала), замеры и составление сметы на расходные материалы, согласование окончательной стоимости проекта, подписание договора.

    В Москве, Московской и соседних областях желающие обрести привлекательный вид своего родного дома с отделкой под камень могут обращаться к нам. Мы не первый год уже занимаемся монтажными работами, поэтому имеем богатый опыт за спиной, и готовы выслушать любые Ваши предложения по работе.

    Установка цокольного сайдинга

    Облицовка зданий помогает не только придать привлекательности и завершенности строению, но и обеспечить дополнительную защиту от влияния внешних факторов. Для стен могут применяться различные материалы: как натуральные, так и искусственные. Второе гораздо дешевле и удобней в установке. Что касается фундамента, то к его защите предъявляются больше требований. Выполнить их поможет обшивка цоколя сайдингом.

    Эстетичная и надежная обшивка

    Что собой представляет цокольный сайдинг

    Прямоугольные панели увеличенной толщины с ребрами жесткости, помогающие защитить основание домов от влияния осадков и механического воздействия – вот что представляют собой цокольный сайдинг. Чаще всего его изготавливают из полимеров, но также распространены металлические и цементные варианты.

    Внешний вид панелей имитирует дорогие натуральные материалы, поэтому обшивают ими сооружения не только для защиты, но и для придания эстетичности.

    Сайдинг подвергается особой технологии окрашивания, что позволяет придать ему различных оттенков, с помощью чего можно подобрать панели для любого случая и реализовать смелые идеи по оформлению.

    Плюсы и минусы

    В последние годы облицовка цоколя сайдингом набирает популярности.

    Основные достоинства

    Это обусловлено большим количеством его преимуществ:

    1. Продолжительный период эксплуатации. Использование современных технологий при производстве позволяют создавать цокольный сайдинг, не уступающий по сроку службы натуральным материалам.
    2. Универсальность. Им можно отделать не только цокольную часть, но и обшить дом полностью.
    3. Малый вес. Это существенно упрощает процесс установки панелей, а также исключает действие дополнительной нагрузки на основание здания.
    4. Легкость монтажа. Монтировать сайдинг легко благодаря особой системе соединения панелей. Облицевать цоколь можно с минимальными временными затратами своими руками.
    5. Экологическая чистота. Этот параметр особенно ценен для современных жителей, которые беспокоятся о собственной безопасности.
    6. Неприхотливость в уходе. Нет необходимости приобретать дорогостоящие средства для очистки или регулярно проводить окрашивание и вскрытие защитными составами, так как сайдинг самодостаточен и долго сохраняет свои первоначальные визуальные качества.
    7. Повышенная прочность. Цокольный сайдинг отличается высокими прочностными характеристиками, а также устойчивостью к влиянию природных, механических и химических веществ.
    8. Приемлемая стоимость. В сравнении с натуральной отделкой, обшивка фундамента цокольным сайдингом обойдется гораздо дешевле.
    9. Богатая цветовая палитра. Ассортимент настолько велик, что можно подобрать облицовку для сооружений различного назначения, размеров и архитектурной формы.

    Минусов у материала существенно меньше. Стоит отметить, что он негорюч, но под влиянием высоких температур может плавиться. Также сайдинг подвержен температурному расширению, что может привести к деформации панелей при эксплуатации, но этой проблемы можно избежать, соблюдая правила монтажа и оставляя зазоры между плитами и крепежами.

    Виды цокольного сайдинга

    Этот фасадный и цокольный материал имеет несколько разновидностей. Первая классификация базируется на материале изготовления. Для цоколя чаще всего используют именно панели на полимерной основе, так как они не создают нежелательную нагрузку на фундамент.

    В качестве полимеров при производстве используют:

    • ПВХ;
    • полипропилен;
    • винил.

    Разнообразие вариантов

    Сайдинг отличается и по своему внешнему виду. Материал может различаться по оттенку, а также природному материалу, который он имитирует:

    • камень;
    • кирпич;
    • дерево.

    Отделка цоколя сайдингом может осуществляться в различном направлении: по вертикали и по горизонтали. Но профессионалы чаще используют горизонтальный вариант.

    Известные производители

    На рынке представлено огромное многообразие облицовочных материалов. Качество их подтверждено сопутствующей документацией. Наиболее востребованной является продукция следующих брендов:

    Компания Основная особенность
    Docke Высокие технические характеристики по оптимальной цене.
    Mitten Отличная устойчивость к ультрафиолету.
    Альта Профиль Идеальные внешние качества в сочетании с высокой прочностью.
    Nordside Доступный материал хорошего качества.
    Grand Line Повышенная прочность к механическому воздействию.
    Profile Vox Высокая прочность и стойкость к низким температурам.
    Ю-Пласт Стильный дизайн, большая цветовая палитра.

    Все перечисленные производители предоставляют продукцию хорошего качества, изготовление которой происходит с внедрением инновационных технологий.

    Технические характеристики материалов на высоте, более точная информация указывается в сопроводительной документации.

    Советы профессионалов: что выбрать

    Чаще всего выполняется отделка цоколя виниловым сайдингом. Независимо от выбранного типа материала, следует обратить внимание на следующие моменты:

    1. Наличие гарантии и другой документации от производителя с рекомендациями по монтажу и уходу.
    2. Внешний вид панелей. Отсутствие деформированных деталей, соответствие размерам и цвета.
    3. Качество замкового соединения. Лучше проверить, как сцепляются детали перед тем, как начинать отделку частного дома сайдингом.
    4. Репутация производителя. Внимательно стоит изучить особенности работы компании, а также отзывы о продукции.

    Определившись с брендом, следует произвести правильные расчеты необходимых материалов, а также подготовить инструменты и запастись комплектующими.

    Пошаговая инструкция по отделке цоколя сайдингом

    Монтаж цокольного сайдинга своими руками поможет осуществить пошаговая инструкция, в которой каждый этап работ детально расписан. С помощью советов специалистов можно без особых затрат самостоятельно произвести облицовку цоколя.

    Читайте также:  Облицовочный камень для наружной отделки

    Также инструкция по монтажу цокольного сайдинга описывает необходимые для работы приспособления, правила расчета количества материала и комплектующих, которые понадобятся при обшивке.

    Какой инструмент понадобится

    Перед тем, как обшить фундамент цокольным сайдингом, стоит подготовить ряд приспособлений, которые упростят и ускорят процесс выполнения работ. Из инструментов понадобятся:

    1. Строительный уровень и рулетка для измерения плоскости, выравнивания каркаса и панелей, а также маркер для проведения разметки.
    2. Метизы, с помощью которых будет проводиться крепление деталей.
    3. Ножовка или болгарка для нарезки материала, в зависимости от типа используемого сайдинга.
    4. Шуруповерт или отвертка непосредственно для монтажа.

    Инструменты и приспособления

    Подготовив все необходимое, можно приступать к основным процедурам. Производить отделку цоколя рекомендуется перед тем, как начинать отделку фасада, либо же можно применить цокольный сайдинг в качестве фасадного и осуществлять обшивку одновременно.

    Расчет количества материала

    Чтобы обшивка дома цокольным сайдингом была не только красивой, но и экономной, следует предварительно рассчитать требуемое количество всех материалов, чтобы не приобретать лишнего.

    Для каркаса

    Обрешетка обязательно обустраивается под цокольный сайдинг. Именно за счет нее нагрузка распределяется равномерно, что позволяет защитить строение и продлить срок его эксплуатации. Чтобы определить количество необходимого профиля, следует вычислить длину и ширину цоколя, учесть количество горизонтальных рядов обрешетки и вертикальных.

    Металлический каркас

    На основе проведенных расчетов определить количество профиля, учитывая, что он будет крепиться внахлест. Также для обустройства каркаса потребуются метизы. Их можно приобретать с запасом, так как они понадобятся и на других этапах облицовки.

    Для утепления

    В частном строительстве довольно распространено явление утепления цоколя. Теплоизоляция помогает продлить срок службы фундамента, а также значительно сэкономить на отоплении.

    Обычно необходимое количество утеплителя высчитывается исходя из площади поверхности. К ней следует добавить 10%, поскольку материал требует подгонки и подрезки.

    Сайдинг и комплектующие

    Если отделка фундамента цокольным сайдингом осуществляется вместе с утеплением и количество теплоизолятора просчитано, то панелей нужно приобретать столько же.

    Расчет материала

    Если же теплоизоляция не предусмотрена, то общую площадь цоколя делят на размер одной отделочной плиты и получается нужное количество. Здесь также потребуется прибавить 10-15%, чтобы исключить нехватку материала.

    Разметка цоколя и монтаж обрешётки под сайдинг

    Отделка дома цокольным сайдингом в первую очередь зависит от качества обустройства обрешетки. Каркас для цокольной части монтируется из металлического профиля. Оптимальной длиной шага обрешетки является 40 см. Что касается толщины профиля и удаленности от поверхности, то это зависит от особенностей стен, а также необходимости укладки теплоизоляционного материала.

    Разметка и установка обрешетки

    Перед тем, как начинать монтаж каркаса, стоит произвести разметку. С помощью уровня определить положение каждого элемента и маркером отметить места крепления саморезами.

    Утепление при необходимости

    При укладке утеплителя стоит оставить вентиляционный зазор между поверхностью и материалом. С этой задачей отлично справляется обрешетка.

    Теплоизоляция

    Также важно укладывать утеплитель с отступом от грунта, поскольку сезонное пучение может привести к порче теплоизолятора. Фиксация утеплителя происходит в зависимости от выбранного типа. Укладка должна осуществляться плотно с дополнительным креплением метизами.

    Установка стартовой планки и углов

    От того, как установлена стартовая планка и угловые детали, во многом зависит привлекательность отделки цокольным сайдингом.

    Начальная планка и угли крепятся с небольшим отступом друг от друга – приблизительно 6 мм.

    Это позволит избежать деформаций от воздействия температуры. Чтобы установить начальные элементы по всему периметру, придется комбинировать несколько стартовых планок. Их следует монтировать внахлест, надежно фиксируя саморезами точно по центру отверстий.

    Монтаж цокольного сайдинга

    Если все подготовительные процедуры окончены, то можно устанавливать панели. Перед тем, как крепить цокольный сайдинг, важно проверить качество сцепления деталей, а также отсутствие дефектов на них. Приступать к монтажу необходимо от левого угла.

    В процессе того, как крепим на фундамент панели, постоянно проверяем ровность укладки уровнем, так как один неровный ряд приведет к смещению всех последующих и испортит результат отделки. Каждый следующий ряд панелей укладывается со смещением, чтобы приблизить внешний эффект к натуральному.

    Как смонтировать цокольный сайдинг, если дом стоит на неровном участке

    Если основание дома неровное, то перед тем, как обшить цоколь дома, потребуется осуществить подрезку панелей. Начальную планку можно заменить j-профилем, который и будет удерживать первую панель.

    Расположение дома на неровном участке

    Иногда в случаях с неровным цоколем целесообразно закрепить стартовую планку сверху и производить монтаж сверху вниз. В таком случае можно добиться не только красивого внешнего вида, но и экономии стройматериалов.

    Уход за цокольным сайдингом

    Особого обслуживания цокольный сайдинг не требует. Достаточно периодически проводить очистку от пыли и загрязнений с помощью воды. Если на поверхности имеются сложные пятна, то можно применить обычные чистящие средства, без агрессивных компонентов.

    Для мытья можно использовать шланг. Напор должен быть средним, сильное давление может привести к порче сайдинга.

    Надежная защита цоколя от влияния внешних воздействий – гарантия длительного срока службы сооружения, а также его привлекательного вида. Цокольный сайдинг – это отличный способ придать дому выразительности, подчеркнуть вкусы владельца и обеспечить качественную защиту фундамента от осадков, ветра и влияния низких и высоких температур.

    Читайте также:  Мотоблоки: цены, отзывы, какой лучше по мнению специалистов

    Как сделать монтаж цокольного сайдинга?

    Cайдинг для цоколя с винилом применяется для обработки фундамента и стен. Материал простой в монтаже, а при правильной установке отличается долговечностью (срок службы от 50 лет). Обшивка фундамента сайдингом – это способ обустроить красивый фасад жилища в рекордные сроки. Обшивка панелями выполняется без использования специальных инструментов, с задачей справится даже новичок.

    Описание материала

    Виниловый сайдинг производится из поливинилхлорида. Обшивка фундамента цокольным сайдингом часто выполняется для имитации камня (натурального или декоративного), кирпича (силикатного или красного) и разнообразных пород древесины. В процессе изготовления рисунок переносится с подготовленного натурального слепка, от чего цвет максимально соответствует натуральной текстуре материалов. Отделка цоколя сайдингом может выполняться с помощью одноцветных панелей, их легко окрасить сверху в приятные тона.

    Наилучший декоративный вид создаётся при одновременном покрытии цоколя и стен. Обработка панелями одинакового цвета не всегда является лучшим вариантом, отлично сочетаются панели с имитацией кирпича или камня снизу и дерева на стенах. В зависимости от предназначения материала, выделяют облицовку сайдингом цокольного и стенного типа. Для фундамента листы отличаются большей толщиной – 2,5-3 мм, а на стены укладываются панели в 1,5 мм.

    Сайдинг является не только экологичным видом отделки зданий, но и весьма экономичным

    Цокольные работы предъявляют повышенные требования к материалу:

    • высокая прочность, так как на него будут воздействовать различные негативные влияния и есть риск ударов;
    • невосприимчивость к ультрафиолетовому излучению. Чтобы обшивка цоколя профлистом не выгорала, в состав добавляют специальные компоненты;
    • высокое качество сырья и готового состава.

    При комбинировании перечисленных качеств достигается долговечность материала и устойчивость к различным негативным явлениям: перепадам температуры, механически повреждениям, УФ-излучению и т. п. Отделка цоколя сайдингом соответствует заявленным требованиям.

    Цокольный сайдинг выпускается в разных размерах. Распространённые габариты (соотношение длины с шириной панели):

    • 1,22х0,47 м;
    • 1,265х0,51 м;
    • 1,13х0,47 м;
    • 1,14х0,395 м;
    • 1,15х0,52 м;
    • 2,44х0,24 м.

    Из-за разнообразия размеров легко подобрать удобные габариты панелей, а сам материал достаточно дешёвый. Производители гарантируют срок службы облицовки на протяжении 50 лет. Если правильно монтировать и эксплуатировать сайдинг, он прослужит ещё 50 лет. Установка и монтаж цокольного сайдинга выполняется собственноручно, а последующий уход сводится к очистке от пыли мыльным раствором.

    По способу укладки виды цокольного сайдинга могут быть горизонтальными и вертикальными

    Благодаря лёгкости материала, он практически не утяжеляет здание, следовательно, не требуется усиление фундамента. Показатель особенно полезен для обработки цоколя дома на винтовых сваях, которые эксплуатируются в условиях водянистого или сыпучего грунта. Отделка свайного фундамента цокольным сайдингом может выполняться с дополнительной установкой теплоизоляционной плёнки. Вес 1 м2 вещества завершённой облицовки составляет всего 3,5 кг. Для сравнения искусственный камень весит 35 кг/м2, а кирпич облицовочного типа – 190 кг/м2.

    Обшивка цоколя сайдингом – за и против

    Отделка цоколя сайдингом приобрела активное распространение из-за обилия преимуществ материала. Он идеально подходит для покрытия стен и фундаментов.

    Преимущества:

    • долговечность. Благодаря устойчивости к большинству негативных влияний, материал сохраняет эксплуатационные характеристики длительное время – 50-100 лет;
    • сайдинг имеет высокую антивандальную устойчивость;
    • неподверженность воздействию микроорганизмов;
    • механическая прочность. Материал выдерживает различные удары за счёт встроенной металлической основы и плотного финишного покрытия;
    • устойчивость к непогоде. Снегопады, дожди и туманы не причиняют вреда сайдингу. Диапазон рабочих температур от -50°С до 50°С;

    Монтаж цокольного сайдинга не является особо сложным процессом

    • невесомость. Лёгкость материала устраняет дополнительные затраты на усиление фундамента и упрощает процесс монтажа;
    • возможность дополнительного утепления фасада. Под покрытием легко размещаются теплоизоляционные материалы, в том числе объёмная минеральная вата и толстый пенопласт;
    • широкий ассортимент. Разнообразие цвета и фактуры приводит к возможности создания уникального вида. Самый распространённый вариант – сайдинг цоколя под камень, но есть и другие виды имитации. Современные технологии производства создают реалистичный рисунок, который сложно отличить от натурального;
    • быстрый и простой ремонт. При сравнении времени необходимого для штукатурки, обкладывание камнем с сайдингом ускорит работы в 2-3 раза. Ремонт выполняется простой заменой полосы;
    • лёгкость работы даже при наличии стен со сложной геометрией. Работы с прямолинейными фасадами крайне просты, немногим сложнее круглые или многогранные здания.

    Если выполнять монтаж цокольного сайдинга своими руками, стоит учесть несколько недостатков:

    • после обшивки будут увеличены габариты здания. Потери составляют 10-40 см в зависимости от наличия неровностей, типа утеплителя и конструкции панелей. Если будет выполняться комплексная обшивка металлосайдингом, параметр маловажен, но при отдельной обработке цоколя следует продумать дальнейший способ выравнивания;
    • важно покупать всю дополнительную фурнитуру исключительно фирменного производства: крепежи, углы, стартовые уровни. Обязательно материал закупают с запасом, чтобы исключить необходимость в постоянных поездках в магазин;
    • порезку панелей следует выполнять уверенно, но с осторожностью. Рекомендуется использовать ножницы с гидравлическим элементом, болгарку или ножовку по металлу. Лучше предварительно попрактиковаться, чтобы не спровоцировать порчу больших кусков.

    Обратите внимание, что облицовка частного дома сайдингом подразумевает применение большого количества саморезов или гвоздей

    Наработка навыков наступает по ходу монтажа, приступать к работам можно без предварительной подготовки. Преимущества покрытия явно превосходят относительные недостатки.

    Расчет материала и закупка дополнительных деталей

    Монтаж цокольного сайдинга своими руками возможен исключительно при правильном подсчёте и подготовке материалов. Для определения необходимого количества материалов изначально просчитывается обрабатываемая площадь по формуле: высота * длину.

    Читайте также:  Отделка потолка жидкими обоями

    Перед тем, как обшить фундамент дома профлистом или любым другим материалом, следует узнать квадратуру всех площадей и сложить их вместе. Далее высчитывается квадратура материала в упаковке. Полученное число показывает количество необходимых пачек без учёта обрезок. Покупать сайдинг следует с запасом, как минимум 10%.

    Что еще понадобится для обшивки цоколя сайдингом

    Для крепления изделий может использоваться:

    • металлический профиль для вертикальной и горизонтальной обрешетки. Для расчёта следует замерять длину поверхности и с учётом размеров профиля определить количество. Металл фиксируется с заходом друг на друга на 40-50 см;

    Монтаж обрешетки начинается с установки выбранных вами планок: деревянных или металлических

    • саморезы. Крепить цокольный сайдинг нужно обязательно на саморезы, они также потребуются на этапе установки обрешётки;
    • вспомогательные элементы: модули, розетки, уголки;
    • теплоизоляционный материал. Необязательный, но полезный слой, обычно количество сайдинга сопоставимо с утеплителем;
    • инструментарий: шуруповёрт, болгарка, строительный нож, ножницы по металлу, молоток, уровень, рулетка и линейка.

    Лучше покупать все материалы за один раз, чтобы не отвлекаться от работы для приобретения мелких элементов. Стоимость различных видов сайдинга колеблется в широком диапазоне. Выбрать цокольный сайдинг возможно как за 400 руб./м2, так и за 1200 руб/м2.

    Как подготовить дом к монтажу сайдинга

    Пошаговая инструкция по монтажу цокольного сайдинга своими руками всегда начинается с этапа подготовки. Нанесение стройматериала не требует тщательной или специальной подготовки. Он монтируется даже к ветхим домам из дранки. Подобные стены нельзя подвергать штукатурке, на них запрещено монтировать любые тяжёлые облицовки, поэтому сайдинг – это лучший выход.

    Для покрытия стен нет необходимости в предварительном обдирании, оштукатуривании или грунтовании, достаточно проверить ровность стены и отсутствие выступающих элементов.

    После проведения осмотра и удаления выступов формируют каркас или обрешётку. Чаще всего устанавливается обрешетка с помощью металлического профиля или деревянного бруса. Производитель разрешает монтаж материала непосредственно на стену, но она должна обладать идеальной плоскостью и состоять из материала, в который легко внедрить крепёж.

    Снаружи планки профиля крепятся к цоколю при помощи дюбелей и саморезов

    Если обрабатывается часть дома, необходимо выполнить обрешетку из металла, она прослужит дольше, иначе есть риск разрушения дерева до выхода из строя сайдинга. Можно использоваться не только металлический профиль, но и древесину с пропиткой для защиты от гнили.

    Как выполняется обрешетка

    Начинать работы по монтажу следует от земли. Первый профиль является самым важным, его выравнивают под уровень и прикручивают к стене на расстоянии 5-10 см от поверхности. Если по периметру здания установлена бетонная отмостка, можно начинать монтаж непосредственно от уровня отмостки. Крепится металл саморезами вкручиваемыми в стену, если её материал позволяет обеспечить надёжность соединения.

    Расстояние между профилями зависит от целей работ. Если планируется укладывание утеплителя, расстояние рассчитывается для комфортного укладывания теплоизоляции. Для простого монтажа рекомендуется устанавливать профиль с шагом 50 см для получения ровных квадратов.

    Наибольшее внимание уделяется углам. По желанию можно выполнить фигурную форму углов из профиля.

    Инструкция по монтажу цокольного сайдинга

    Процедура установки:

      Закладывание первой панели. Является самым важным этапом, ему уделяется наибольшее внимание, чтобы выставить лист идеально ровно.

    Как только все работы по установке обрешетки выполнены, приступаем к монтажу панелей сайдинга

  • Набор сайдинга. Все последующие панели набираются по грани первого листа. Упростить монтаж поможет установка стартовых реек, которые крепятся к профилю саморезами.
  • Подгонка панелей. Скорее всего, с боков, на углах и крыше потребуется подрезание элементов. Наилучший результат наступит при полном повторении граней и узоров цоколя.
  • Все плиты закрепляются саморезами, их не следует вкручивать слишком плотно. Лучше оставить 1 мм до поверхности панели для предотвращения деформации.

    Установка панелей сайдинга

    Начинать монтажные работы всегда следует слева, двигаясь вправо. Панели вставляются по уровню с предыдущим элементом, чтобы упиралась в желобок. Для крепления используется как минимум 5 саморезов: 4 по углам и 1 в центре. Важно следить за целостностью покрытия, любые просветы приведут к износу теплоизоляции и ускоряет разрушение сайдинга.

    Процедура нанесения включает несколько базовых правил:

    • последний ряд всегда устанавливается после монтажа заключительной балки;
    • для предотвращения деформации и вздутия следует избегать напряжения на панелях;
    • начинать нанесение лучше снизу;
    • в процессе установки панелей под подоконниками следует предварительно устанавливать финишные рейки;
    • при необходимости создания отверстий для газовой трубы или отопления рекомендуется создавать прорезь на 6 мм больше диаметра трубы.

    Заключительная отделка

    Последний этап отделки – финишное покрытие для придания законченного внешнего вида. Эффект достигается при помощи установки уголков, небольших модулей и деталей. Сверху край закрывается отливом – специальная планка для отвода воды, которую устанавливают на герметик того же цвета, что и сайдинг.

    Вывод

    Все перечисленные этапы требуют лишь аккуратности и точности, лучше проверять ровность и целостность покрытия несколько раз. С помощью перечисленных рекомендаций даже новичок сможет создать сайдинг цоколя.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: