Полированный бетонный пол – преимущества и виды шлифовки

Шлифованный бетон – красота, практичность, долговечность

Бетон – один из самых универсальных и ходовых материалов, используемых как в промышленном, так и в частном строительстве. Фундамент, плиты перекрытий, армопояса, лестницы, да и стены целиком делают из бетона. При соблюдении технологии, после набора марочной прочности, он будет служить десятилетиями. У пользователей портала FORUMHOUSE бетон тоже находит широкое применение в качестве базы, однако может стать и оригинальной отделкой, например – на полу.

Содержание:
  • Бетон-универсал
  • Способы модификации бетона
  • Технология превращения чернового бетона в финишное покрытие
  • Вывод

Надежный универсал

По показателям прочности и долговечности бетонный пол превосходит многие покрытия, что обеспечивает ему востребованность, несмотря на обилие современных материалов. Но при массе достоинств, когда речь заходит о визуальной составляющей, он проигрывает – блеклый серый цвет – не лучший вариант дизайна. Кроме того, структура бетона пористая – поверхность впитывает влагу и постепенно разрушается из-за механического воздействия или агрессивной среды. В результате эрозии образуется пыль и мельчайшее крошиво, выбоины, трещины, неровности, что тоже не добавляет плюсов. Поэтому бетонный пол либо используют в технических помещениях в первозданном виде, либо как универсальную основу под отделку финишными материалами.

Этому процессу посвящена целая тема на форуме – «Шлифованный бетонный пол», топикстартером в которой стал участник портала limur8484. Он увидел в сети фото обработанного бетона и задумался о создании такого пола у себя. А главным экспертом в теме выступил Тиамо.

Шлифованный/полированный бетонный пол – отличный выход для всех, у кого перекрытие бетонное. Особо актуальны такие полы для тех, кто использует тёплые полы с бетонной стяжкой. Ещё более актуальны такие полы для тех, кто использует тепловой насос для добычи тепла, ведь в случае этих полов не возникает теплосопротивления финишного слоя, например, плитки или ламината.

Способы модификации бетона

Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

Химическая модификация

Для улучшения характеристик прочности и водостойкости бетона используются химические составы, после обработки которыми покрытие становится монолитным и практически не поглощает влагу. Различается два типа воздействия:

  • Силикатизация – в результате химической реакции компонентов бетона с нанесенным раствором силиката (натрия, калия, лития) на поверхности образуется соединение, закупоривающее поры, предотвращающее эрозию.
  • Флюатация (флюатирование) – применяются соли кремнефтористой кислоты, в ходе реакции образуется дифторид кальция (один из компонентов зубной эмали) и сам приповерхностный слой преобразуется в более прочный.

По мнению, Тиамо, досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

Механическая, сухими смесями – топпингами

Чтобы замонолитить приповерхностный слой бетона, сделав его максимально прочным и гладким, традиционно применялось железнение – засыпка и затирка сухим цементом. Этот способ давал результат, но с течением времени все равно начиналась эрозия поверхности, да и особой привлекательности эта манипуляция бетону не прибавляла. На смену железнению сегодня пришли топпинги – принцип действия тот же, но вместо сухого цемента – специальные упрочнители:

  • Кварцевые – на кварцевом песке крупной фракции, для повышения привлекательности песок зачастую колеруют.
  • Корундовые – в качестве наполнителя корундовая (минерал, оксид алюминия) крошка.
  • Металлизированные: в качестве наполнителя – мелкая металлическая стружка (применяются в промышленном строительстве).

Самые распространенные и доступные – кварцевые упрочнители, но они уступают по декоративности корундовым. А вот сочетанием обоих разновидностей можно создать эксклюзивный пол.

Если укрепить верхний слой топпингом, например белым корундом, декорировав его кварцевыми цветами, помещение получится очень светлым, почти хрустально-прозрачным. Как на представленном снимке.

Технология превращения бетона в финишное покрытие

Технология создания шлифованного/полированного бетона зависит от способа модификации.

Химическая

Проводится в несколько этапов.

Шлифование

Шлифование поверхности выполняется и на старых, и на новых основаниях с одной целью – удалить заведомо ослабленный слой. Только на старом бетоне он образовался со временем из-за эрозии, а на новом – это так называемое «молочко», получившееся после осаждения крупных фракций.

Да и декоративность покрытия при шлифовании возрастает многократно – поверхность становится идеально гладкой, проявляется рисунок, особенно, если в замесе использовался специальный наполнитель.

В зависимости от исходного состояния поверхности, может потребоваться предварительная обработка стяжки. Если есть швы, бугры или наплывы, шлифование их не уберет, придется срезать фрезой. Чтобы избежать повреждения свежего бетона, из которого на высоких оборотах алмазным диском может вырвать наполнитель, шлифовку проводят только после набора марочной прочности – через месяц после заливки.

Для шлифования выпускается профессиональный и бытовой инструмент, первый отличается производительностью и качеством операций. Однако в силу стоимости подобной техники для частного применения можно обойтись и бытовым инструментом, увеличив количество подходов и подобрав подходящий абразив. Если же квадратура предполагаемой обработки составляет под сотню метров, а то и несколько сотен (дома бываю разные), можно взять профоборудование в аренду. Выйдет дешевле, чем купить, и гораздо быстрее, чем покорять территорию с ручной УШМ. Что касается метода шлифовки – фирмы обычно используют влажный, а домашние мастера обходятся сухой шлифовкой и строительным пылесосом.

Обработка реагентами

На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность выбранный состав наносится согласно инструкции. Это может быть распыление, нанесение валиком или кистью, с образованием равномерного слоя. Количество подходов тоже зависит от разновидности реагента – силеры чаще наносятся одним слоем, фторсиликатами (соли кремнефтористой кислоты) бетон покрывается несколько раз с определенным интервалом. Что характерно – первый раствор менее концентрированный, чем последующие.

Пропитку начинают самым слабым раствором, чтобы не успели закрыться самые верхние поры. Чем ранее нанесён раствор, тем глубже он успеет проникнуть вниз. Но чем он крепче, тем больше пор закроются, а нужно обеспечить модификацию как можно более толстого слоя, поэтому начинают с самого слабого. Потом пропитывают более крепким раствором, он отстаёт от менее крепкого по времени нанесения, а значит, и по глубине проникновения. Однако благодаря тому, что прежний имел слабую концентрацию, поры для более крепкого сохраняются открытыми, и их тем больше, чем меньше концентрация предшествующего раствора. Последним используют самый крепкий раствор, и поэтому самый верхний слой получается самым монолитным.

Полировка

После обработки реагентами бетонная поверхность полируется, чтобы максимально проявился блеск, и пол стал зеркальным. Процесс этот достаточно трудоемкий и тоже проводится в несколько этапов, с использованием мельчайшего абразива. Поэтому многие выбирают в качестве завершающего этапа не полировку, а специальные мастики на базе акрила, которые сияют сразу после нанесения. Для закрепления эффекта полировки также применяются полиуретановые составы, образующие на поверхности тонкое, износостойкое покрытие.

Читайте также:  Ножницы по металлу: виды, отличия, критерии выбора

Механическая, сухими смесями

В отличие от химической обработки, этот способ актуален только при заливке бетона. Если необходимо реставрировать старое покрытие, сверху заливается новая стяжка по типовой технологии и упрочняется топпингом. Имеет смысл заранее планировать совершенствование бетонного пола.

Если бетонный пол закладывать в проект, то лучше закладываться на топпинг бетона корундом. В этом случае будет сформирован очень стойкий к истиранию слой толщиной 2 см. Его выравнивают при формировании, а потом, через 28 дней, его останется финишнуть тонким шлифованием или полировкой, если нужен блеск. Такой блеск не сотрётся, пожалуй, никогда.

Электрокорунд бывает нескольких цветов: белого, розового, с сиреневым отливом (хромистый) и с синеватым отливом. Интересно, что кристаллы розового корунда – крохотные рубинчики, а синего – топазики. Бетонный пол будет не просто прочным, он станет практически драгоценным.

Как и упомянул Тиамо, при модификации бетона посредством топпинга, корундом или кварцем технология значительно отличается.

Стяжка

Марка бетона под укрепление топпингом должна быть не менее М300, а лучше М350. Стяжка выполняется классическим способом, с армированием, уплотнением вибрацией и выдержкой уровня. Толщина стяжки зависит от типа основания. Если это заливка по старому бетону, то около 7 см, а если речь о стяжке по грунту и ее вариациях – 10-12 см. При средней температуре и влажности бетон выдерживают для первичного схватывания 4-6 часов. Поверхность не должна слишком высохнуть, чтобы не пришлось увлажнять – это повлечет ухудшение характеристик покрытия.

Упрочнение

Выбранный топпинг рассыпается по поверхности стяжки равномерным слоем. Первым этапом расходуют 2/3 от массы материала, распределение возможно вручную или подручными средствами. Расход топпинга варьируется в пределах от 3 до 8 кг/м², в зависимости от разновидности. После нанесения смесь должна пропитаться цементным «молочком», после чего ее тщательно затирают в стяжку посредством специального оборудования или с помощью кустарных приспособлений. После затирки основной массы топпинга распределяют и также затирают оставшуюся часть. Спустя некоторое время выполняют финишную затирку бетона. Последним этапом обработки на поверхность наносят покрытие, удерживающее внутри влагу (лак, силер) и нарезку деформационных швов, если возникает такая необходимость.

Вывод

Сделать свой пол неповторимым, не применяя при этом дорогостоящих отделочных материалов – реально. Используйте белый цемент, цветной наполнитель, подберите колер, выложите рисунок из гальки или цветного стекла, выполните надпись или нарисуйте узор контрастным топпингом – вариантов масса. Даже просто отшлифованный, отполированный и покрытый полимером бетон по декоративности превзойдет типовую плитку и обойдется значительно дешевле. А в случае с напольными отопительными системами, еще и теплопотери сократятся. Если же расширить горизонты, бетон с такой обработкой можно использовать не только на полу, но и в качестве отделки стен, для создания столешниц или каминных порталов – кому что по нраву.

Тонкости создания бетонного пола по грунту – в статье о разновидности перекрытий. Из статьи о том, как сэкономить на стройматериалах, можно узнать, на чем еще реально выгадать без вреда для качества. В видео о строительстве дома из газобетона участник портала делится собственным опытом по оптимизации расходов.

Технология полированного бетона

Полированный бетон — альтернативный вариант покрытия, имитирующий облицовку из благородных натуральных камней — гранита, мрамора, травертина, сланца. Идеально гладкой поверхности с зеркальным блеском можно добиться с помощью несложных операций, применяя упрочняющие составы и шлифовку специальными инструментами.

Полировка бетона широко распространена в Европе и Америке. Около 70% всех полов в общественных зданиях, промышленных объектах изготавливают по этой технологии. В России доля их невелика, хотя популярность практичных и красивых покрытий растет с каждым годом.

  1. Зачем нужна полировка и где она применяется?
  2. Преимущества полированных поверхностей
  3. Технология
  4. Инструмент
  5. Поэтапное выполнение работ
  6. Распространенные ошибки

Зачем нужна полировка и где она применяется?

Полировка бетона помимо декоративности придает материалу новые свойства:

  • увеличиваются прочность, износостойкость покрытия;
  • улучшаются санитарно-гигиенические показатели;
  • в 3-4 раза возрастает срок службы по сравнению с неотшлифованными аналогами.

Композит до блеска различной интенсивности — от матового «сатинового» до глянцевого сверкающего. При этом поверхность устойчива к образованию царапин, легко поддается ремонту.

Чаще всего материал используют для полированных бетонных полов на объектах с высокой интенсивностью движения потоков людей:

  • торговые центры;
  • аэропорты, вокзалы;
  • бизнес-центры;
  • офисы, кафе;
  • холлы гостиниц, выставочных центров;
  • коридоры, фойе учебных и медицинских учреждений.

Снижение уровня вибрации и шумов, высокая прочность позволили эксплуатировать полированный бетон в помещениях цехов, складов, автопарковок.

Отсутствие пыли и простота уборки — значительный плюс для покрытий в таких учреждениях, как больницы, поликлиники, детские сады, предприятия пищевой отрасли.

Полированные бетонные поверхности не боятся влажности, воздействия химических веществ. Это качество нашло применение в оранжереях, бассейнах, аквапарках, других местах с агрессивной для строительных материалов средой.

Отшлифованный пол в квартире — пока еще редкость. Но у ценителей стиля лофт, эксклюзивных дизайнерских столешниц, сантехники или лестничных ступеней полированные бетонные изделия пользуются популярностью. Их создают по индивидуальным заказам, и стоят они недешево.

Преимущества полированных поверхностей

35-летний зарубежный опыт использования полированных покрытий дает наглядное представление о тех преимуществах, которые получает бетон в результате обработки:

  • долговечность возрастает в несколько раз, через каждые 5-7 лет эксплуатации достаточно нанести пропитку и отполировать поверхность;
  • в 2-3 раза повышается механическая прочность, на 54% стойкость к истиранию и химическим воздействиям;
  • поверхность декоративна, напоминает облицовку натуральным камнем;
  • в воздухе снижается содержание цементной пыли;
  • упрощается уход;
  • не выделяются вредные испарения, органические растворители, смолы;
  • паропроницаемость не уменьшается, что благоприятно сказывается на микроклимате помещений;
  • реставрация бетонного пола не сложна;
  • можно ремонтировать старые покрытия.
Читайте также:  Проекты бань с мансардой, беседкой, террасой: примеры и варианты исполнения, отзывы

Технология

Технология полировки бетона включает несколько операций:

  • проверка прочности на сжатие (минимальная 20 МПа);
  • первоначальная шлифовка, выравнивание, ремонт трещин;
  • удаление пыли;
  • нанесение пропиток;
  • запечатка пор, мелких дефектов цементом;
  • шлифование сырого верхнего слоя;
  • лощение после высыхания абразивными устройствами до нужной степени глянца;
  • окраска при необходимости цветным упрочнителем;
  • защита финишным полиролем, антискользящими составами.

Полировать можно как старое, так и свежее покрытие на следующий день после бетонирования.

Пропитки проникают вглубь, изменяя структуру материала. Они увеличивают плотность и гидрофобность поверхности, обеспыливают ее перед полировкой. Сегодня применяются составы на основе литиевых силикатов, такие как силер Stain Protection итальянского производства, Ultralit и LITSIL — российских изготовителей.

Импортные пропитки стали баснословно дороги. Отечественные предприятия осваивают выпуск импрегнаторов, полностью адаптированных для наших условий. По качеству они не уступают аналогам зарубежных производителей.

В профессиональных целях применяют специальные мощные шлифовальные машины. В домашних условиях полировку бетона можно выполнить болгаркой, хотя качество поверхности будет хуже.

Инструмент

Для получения гладкого блестящего покрытия применяют многоступенчатую абразивную обработку, выполняемую механизированным способом. Для этого используют:

  • траверсные шлифовальные или фрезеровальные машины — удаляют крупные неровности и старый слой;
  • планетарные шлифмашины — для полировки основания до зеркального блеска, не оставляя следов в виде колец;
  • болгарку — для обработки труднодоступных мест.

Пыль удаляют промышленными пылесосами. Шлифовку выполняют чашками, дисками, падами или франкфуртами с размером зерна от 50 до 3000 grit.

Грубую обработку производят насадками с алмазным напылением степенью шероховатости 50-120 grit, базовую — 200 grit. Для полировки степень зернистости постепенно изменяют от 400 до 3000 grit или BUFF. В результате получают полуматовую, полуглянцевую или глянцевую поверхность.

Поэтапное выполнение работ

Основное условие получения качественного покрытия — прочность бетона на сжатие. Она не должна быть меньше 20 МПа, иначе полировка не даст нужный эффект. Перед началом работ ее определяют склерометром.

Бетонная смесь на 85% должна состоять из зерен крупного заполнителя. Наибольший декоративный эффект достигается, если это мраморная, гранитная или диоритовая крошка. Известковый щебень добавлять не рекомендуется из-за невысокой прочности.

Оптимально смешать несколько фракций заполнителя, чтобы плотность раствора была наибольшей. Максимальная крупность зерен щебня не должна превышать 20 мм.

Все компоненты тщательно перемешивают, для увеличения плотности добавляют пластификаторы. Укладывают бетон на готовое основание слоем не менее 50 мм. После затвердевания приступают к обработке.

Полировка бетона включает этапы:

  1. Очистку поверхности, удаление выступающей арматуры, заделку трещин эпоксидным составом.
  2. Шлифовку инструментом со степенью шероховатости 30 единиц, 50 и 120. После каждой операции удаляют пыль.
  3. Нанесение распылителем упрочняющего состава. Расход 100-300 мл/м². Жидкость равномерно распределяют мягкой щеткой.
  4. Выравнивание и запечатывание каверн, пор и полостей свежим цементом. Вяжущее посыпают тонким слоем по бетону, смешивая с упрочнителем до состояния густой пасты. Расход 400-900 г/м².
  5. Шлифовку начинают, не дожидаясь затвердевания. Применяют алмазы 200 grit. Если после удаления пыли обнаруживаются дефекты более 5 мм, обработку повторяют через 12 часов.
  6. Полировку бетона своими руками проводят ступенчато, используя абразивный инструмент зернистостью от 400 grit. До нужного состояния блеска доводят пластиковыми падами или дисками со степенью шероховатости до 3000 grit.

Если нанести упрочнитель в 2-3 слоя, а после высыхания продолжить полировку пола своими руками с помощью войлочного диска, то поверхность приобретет шелковистый глянец.
Отшлифовать до блеска можно и основательно «пожившее» покрытие. Ремонт бетонных полов выполняют аналогично.

Распространенные ошибки

Чтобы затраченные усилия и средства не были напрасны, при выполнении полировки нужно избегать ошибок:

  • соблюдать последовательность операций;
  • применять специальные пропитки для бетона;
  • полировать инструментом соответствующей скорости вращения и степени шероховатости;
  • удалять пыль после каждой шлифовки;
  • не обрабатывать бетон класса ниже В22,5;
  • не использовать в качестве заполнителя щебень невысокой прочности;
  • не сокращать время высыхания пропиток.

Соблюдение инструкции, тщательность и аккуратность при выполнении полировки — залог того, что покрытие будет красивым, прослужит без ремонта долгие годы.

Как правильно сделать полированный бетон своими руками в домашних условиях: инструменты, технология, безопасность

Полированный бетон – современный вариант покрытия, который создается путем шлифования бетонного монолита до блеска и имитирует облицовку из натуральных камней (мрамор, гранит, сланец, травертин и т.д.). С использованием мощных шлифовальных машин добиться идеально гладкой и сверкающей поверхности можно самостоятельно.

Для шлифовки бетона применяют специальные инструменты, упрочняющие составы. Полировку очень часто можно увидеть в общественных и промышленных зданиях в странах Европы и Америки. Постепенно технология становится популярной и в государствах бывшего СНГ. Красивое и практичное покрытие обладает массой преимуществ, что уже успело оценить немало мастеров.

При наличии минимума знаний, инструмента и материалов все работы можно выполнить своими руками. Главное – соблюдать технологию и правила техники безопасности.

Применение

Полировка бетона выполняет сразу две функции – делает пол более красивым и эстетичным, а также придает ему определенные свойства. Так, благодаря шлифовке бетон становится более прочным, стойким к износу, существенно улучшаются санитарно-гигиенические показатели, в несколько раз возрастает срок эксплуатации покрытия (если сравнивать с бетоном без шлифовки).

Полировка бетона своими руками может быть выполнена несколькими способами, позволяет добиваться разных эффектов – от матового (так называемого сатинового) до сверкающего глянцевого. Независимо от эффекта, обработанная поверхность становится стойкой к появлению трещин, прекрасно ремонтируется в случае необходимости.

  • В павильонах торговых центров
  • В аэропортах, на вокзалах
  • В разнообразных кафе, бизнес-центрах, выставочных комплексах
  • В фойе, коридорах медицинских, учебных заведений, администраций и приемных
  • В помещениях складов, цехов, автопарковок – полированный бетон позволяет существенно понизить уровень шума и вибрации
  • Покрытие в помещениях предприятий пищевой отрасли, детских садов, в клиниках и больницах – бетон не создает пыли, легко и быстро моется
  • В бассейнах, оранжереях, аквапарках и других помещениях и конструкциях с агрессивной средой – ведь шлифованный бетон не боится воздействия химикатов, влажности, резких перепадов температуры
  • Там, где нужно восстановить старое покрытие – в торговых комплексах, офисах, зданиях общественного назначения
Читайте также:  Освещение в гостиной: основные нюансы организации, выбор и реализация разных сценариев

Технология шлифовки бетона обычно применяется там, где отмечен высокий уровень проходимости и нужно обеспечить максимальные характеристики прочности, износостойкости, долговечности покрытия.

Все чаще в частном жилье можно увидеть полированный бетон в качестве лестничных ступенек, сантехники, дизайнерских конструкций и т.д.

Преимущества и недостатки

Перед тем, как отполировать бетон, желательно изучить все плюсы и минусы такого метода обработки пола. Зарубежный 35-летний опыт выполнения шлифованных покрытий позволяет составить мнение обо всех особенностях и нюансах.

  • Повышение долговечности в несколько раз – сделав однажды такие полы, в будущем достаточно наносить раз в 5-7 лет пропитку и полировать поверхность снова
  • Повышение механической прочности до 3 раз
  • Повышение стойкости к истиранию покрытия на 54%
  • Стойкость к разнообразным агрессивным, химическим воздействиям
  • Возможность создать красивую декоративную поверхность, которая имитирует облицовку натуральным камнем
  • Существенное снижение количества пыли в помещении
  • Простой и быстрый уход за полом
  • Полная безопасность для здоровья и экологичность – бетон не выделяет никаких смол, органических растворителей, вредных испарений и т.д.
  • Сохранение на том же уровне паропроницаемости, создание оптимального микроклимата в помещении
  • Возможность быстрого и простого выполнения реставрации полированного бетонного пола
  • Шанс отремонтировать старое покрытие без заливки новой стяжки
  • Сравнительно невысокая стоимость покрытия

Отшлифованные поверхности создают идеальную зеркальную гладь, прекрасно вписываясь в лаконичные современные интерьеры. Ввиду эстетичности и великолепных технических характеристик полированный бетон пол сегодня выбирают все чаще. Недостатков у такого варианта практически не существует – работы реализуются быстро, просто, с минимальным набором инструмента и материалов.

Технология

Задаваясь вопросом о том, как полировать бетон, необходимо изучить все этапы проведения работ.

  • Проверка прочности бетона на сжатие (показатель должен составлять минимум 20МПа)
  • Выполнение первоначальной шлифовки
  • Тщательное выравнивание поверхности, ремонт трещин
  • Очистка пола, удаление пыли и мусора
  • Нанесение на поверхность пропиток
  • Качественная запечатка пор и минимальных дефектов при помощи цемента
  • Выполнение шлифовки верхнего сырого слоя
  • Качественное лощение после высыхания с применением специальных абразивных устройств до достижения поверхностью нужного уровня глянца
  • По желанию (или необходимости) – окраска пола цветным упрочнителем
  • Покрытие бетона финишным полиролем, разнообразными антискользящими составами и т.д.

Допускается полировать старые/новые покрытия. Все пропитки попадают прямо вовнутрь материала, увеличивая гидрофобность и плотность его структуры, удаляя пыль перед основным этапом работ. Чаще всего для этих целей выбирают составы на базе литиевых силикатов – это могут быть Ultralit или LITSIL, Stain Protection.

Большие площади промышленных помещений, торговых комплексов, вестибюлей учреждений и т.д. целесообразно шлифовать профессиональными машинами высокой мощности.

Инструмент

Когда выполняется полировка бетона, технология предполагает использование специального инструмента. В данном случае речь идет о многоступенчатой абразивной обработке бетонной поверхности, выполненнjq механизированным методом.

  • Планетарные шлифовальные малины – позволяют отполировать бетон до зеркального блеска, исключив возможность появления следов в виде колец
  • Траверсные фрезеровальные/шлефовальные машины – быстро и эффективно удаляют старый слой, крупные неровности, обрабатывая большие площади
  • Болгарка – для обработки небольших площадей своими руками, а также любых мест с затрудненным доступом к ним

Для грубой обработки подходят насадки с алмазным напылением с показателем шероховатости около 50-120 grit, базовая обработка выполняется механизмами с 200 grit. Полировка требует применения деталей с зернистостью 400-3000 grit. Выбирая разные элементы, можно варьировать уровень полировки от матового до глянцевого.

Способы шлифования

Бетонный пол полируется двумя основными методами: сухим и мокрым. Сухой способ используют чаще, он выполняется быстрее, не требует времени на высыхание. Сухая шлифовка осуществляется крупными алмазными фракциями, которые устраняют все погрешности. Единственный недостаток метода – огромное количество пыли, с которой бороться может лишь пылесос.

Благодаря разнице частиц удается добиться идеального зеркального блеска. Недостаток процесса – поверхность намокает, потом требует времени на полное высыхание.

Этапы выполнения работ

Чтобы все сделать правильно, нужно уделить серьезное внимание изучению технологии и все этапы выполнять в правильной очередности. Все работы проводятся после затвердения бетона (влажный шлам может стать причиной закупорки режущих деталей машины). К работе обязательно подключается промышленный пылесос, по окончании работ поверхность обеспыливается.

  • Тщательная очистка поверхности – дробеструйной очисткой либо фрезерованием удаляется грязь, слой старого покрытия и т.д.
  • Аккуратное устранение дефектов – выбоин, трещин, швов. Для выравнивания бетона используют эпоксидную мастику. Нужно устранить все выступы/неровности, чтобы машина не цеплялась за них при полировке.
  • Выполнение первой шлифовки – при условии, что стяжка ровная, этот этап можно пропустить. Первоначальная грубая шлифовка выполняется алмазными дисками с зерном 400 grit (37 мкм).
  • Химическая обработка стяжки упрочнителем, в котором есть компоненты, взаимодействующие с гидроокисью кальция в составе раствора. Структура монолита становится более прочной и сильной. По завершении этапа наносят пропитку.
  • Финишная шлифовка, полировка – выполняют с использованием дисков с зерном минимум 400 grit. Для придания полу блеска и глянца в конце этапа полировку делают дисками с алмазным напылением с зерном 1500-3000 grit.

Ошибки

Все распространенные ошибки и неприятности лучше изучать до того, как начинать работы. Не представляя, как отполировать бетон в домашних условиях, можно только все испортить.

  • Выполнение операций не в строго указанной последовательности
  • Полировка некачественным инструментом с некорректно настроенными показателями скорости вращения, степени шероховатости
  • Отказ от применения специальных пропиток высокого качества
  • Нежелание удалять пыль после каждого прохода
  • Обработка бетона класса ниже В22.5
  • Выбор в качестве заполнителя недостаточно прочного щебня
  • Отказ от выдерживания технологии – в первую очередь, длительности высыхания пропиток
Читайте также:  Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС: досто

Соблюдая простые правила и очередность выполнения работ, мастеру удастся отполировать бетон быстро и качественно без особых проблем.

Полировка своими руками

Все работы по полировке бетона осуществляются после полного затвердения пола. Для шлифовки могут понадобиться: фрезеровальная машина с элементами из твердых сплавов, шлифовальная машина с элементами с корундовым/алмазным напылением, болгарка, щетки с корундовым напылением, респиратор и очки для защиты.

Шлифование удаляет верхний слой бетона, появившийся в результате твердения цементного молочка. Именно молочко не дает составу уплотнителя попадать в структуру бетона, поэтому для обнажения заполнителя (щебень, гранитная крошка, известняк, гравий) удаляют небольшой слой. Делать это нужно лишь по прошествии минимум 2-3 недель после заливки, когда бетон уже прочный и держит заполнитель.

Тип режущих сегментов выбирают в соответствии с маркой бетона – для М250 и выше подходит алмазное напыление, если марка ниже – можно брать корундовое. Но желательно, чтобы марка бетона для пола была минимум М300, в противном случае гарантировать положительные характеристики и качественную обработку не получится.

Очередность работ такая же, как и при профессиональной полировке: сначала поверхность зачищают от грязи и старых покрытий дробеструйным способом либо фрезерованием, потом убирают трещины/выбоины, все деформационно-усадочные швы. Далее алмазными дисками до 400 grit грубо шлифуют, упрочняют слой пропиткой, снова шлифуют дисками с зерном больше 400 grit и завершают все сегментами с зерном напыления до 3000 grit.

Правила безопасности

До того, как отполировать бетон дома своими руками, необходимо тщательно изучить все правила техники безопасности, особенности эксплуатации электрической техники, разного типа оборудования.

  • До начала работы инструмент и все составляющие проверяются на предмет исправности, наличия всех частей, готовности к шлифовке
  • Тщательно проверяется качество крепления сегментов (круга, чаши)
  • Машина должна работать максимум 15 минут, потом ее отключают, ждут понижения температуры в оборудовании и продолжают
  • Работать можно только в специальном костюме, очках, перчатках и т.д. – это позволит выполнять задачи безопасно, без ущерба здоровью и качеству пола
  • Изношенные элементы, комплектующие, узлы, сегменты меняются сразу

Полированный бетон – это современно, красиво, эстетично, гигиенично и долговечно. При условии правильного выполнения всех этапов работ профессиональным инструментом можно быть уверенным, что пол получится идеально глянцевым и удивительно прочным.

Полированный бетонный пол – преимущества и виды шлифовки

Современная технология C2 это обработка бетона, которая позволяют получить эффектные полы, не требующие особого ухода и частого ремонта. Это полированный бетонный пол, который по прочности не уступает покрытиям из натурального камня. Такой пол можно полировать на открытых площадках, и внутри зданий, парковках.

Полированные бетонные полы – сравнительно молодая технология, появившаяся в результате развития алмазной шлифовки и появления широкого спектра обеспыливающих и укрепляющих пропиток для бетона C2. Несмотря на свою молодость, полировка бетона стремительно захватывает умы заказчиков и строительные площади. Благодаря современным пропиткам была решена главная проблема – обеспыливания бетона, и развитие алмазных технологий (шлифовка бетона в несколько этапов с различной абразивностью инструмента) позволяет добиться высочайшего качества поверхности.

Полировка промышленного бетона – это система строгих технологических процессов, направленных на упрочнение основания и придание ему высоких декоративных свойств. Обработка способствует увеличению срока эксплуатации, устойчивости к агрессивным средам, интенсивным нагрузкам и не лишает поверхность своеобразной эстетики.

Обработке могут быть подвержены как новые поверхности, так и те, которые находились в эксплуатации. Это свидетельствует об универсальности полировки, в том числе в аспекте реновации бетона.

Суть технологии заключается в химическом преобразовании, уплотнении и упрочнении основания, после чего проводится шлифование и полирование. Количество этапов рассчитывается с опорой на фактическое состояние поверхности. Важным аспектом при выборе конкретной методики обработки становится окончательный внешний вид отделки. В промышленности востребованы одноцветные монолитные полы и полы с открытой крошкой. Технология позволяет получить зеркальные, матовые, полуматовые поверхности. В любом случае будет достигнуто полное устранение дефектов, в том числе основной проблемы бетонных покрытий – пылеобразования. Выбирая полировку в качестве технологии создания промышленного напольного покрытия, необходимо понимать, что это многоступенчатый процесс, в состав которого входит обработка пропитывающими препаратами, смесями для ремонта и реставрации.

Технологии полировки бетона

Технология полирования позволяет создавать на основе старого или нового бетонного пола современное и экологически безопасное напольное покрытие, не подверженное износу, шелушению или отслаиванию. На нем не остаются следы от разных химикатов, технических масел или колес погрузчиков. Поэтому полированные бетонные полы, блестящие как стекло, пользуются заслуженной популярностью у владельцев супермаркетов, гостиниц, выставочных залов, больших складских комплексов и пр.

Поверхность бетона после полировки приобретает глянцевый блеск и внешне выглядит, как натуральный камень, не уступая ему и по прочности. Полировка бетона осуществляется с помощью специального оборудования и алмазными сегментами разной зернистостью. Полу в зависимости от задач можно придать разную степень глянца, начиная от матового и заканчивая практически, зеркальным. Поверхность бетона после полировки приобретает глянцевый блеск.

В случае, когда планируется создание полированных бетонных полов, в качестве наполнителя рекомендуется использовать не щебень мелкой фракции, а мраморную или гранитную крошку. Ее расход будет намного меньше, чем щебня, поскольку крошка является более плотным материалом и не создает много пустот. Кроме того, бетон с мраморной крошкой выглядит намного эффектнее. Бетонное основание, предназначенное для полировки, должно соответствовать определенным требованиям: марка бетона должна быть не ниже М350, а перепад высот должен составлять не более 2 мм на 2 кв. метра. Такие жесткие требования относительно ровности основания обусловлены тем, что шлиф машина должна стачивать верхний слой бетона одинаково равномерно по всему участку шлифования. На поверхности пола не должно оставаться неотшлифованных линз после 4-5 проходов машины. Если не вдаваться в подробности, то технологию полировки бетона можно представить следующим образом:

  • Подготовка. Бетонное основание полностью очищается от старых покрытий. При необходимости выполняется ремонт трещин, сколов и прочих дефектов;
  • Шлифовка. Этот процесс производят с помощью Затирочной машины, последовательно используя абразивы C2 (c 1 по 6 шаг);
  • Укрепление. Бетонную поверхность после шлифовки пропитывают C2 Hard, с целью повышения прочности основного материала.
Читайте также:  Пароизоляция на потолок: виды, особенности, инструкция

Технология полировки во многом зависит от состояния бетонного пола – работа с новой стяжкой или ремонт старой, а также от тех условий, в которых будет производиться данный процесс (на улице или в помещении). Процесс создания полированного бетонного пола состоит из целого ряда этапов. В зависимости от глубины разрушения напольного покрытия специалисты выполняют ряд планомерных этапов для реконструкции поверхности:

  • Шлифовка с применением шлифовально-полировальных аппаратов планетарного вида. Используется алмазный инструмент.
  • Реставрация сколов, выбоин, трещин высокопрочными составами.
  • Нанесение жидкого уплотнителя.
  • Последующая полировка, для которой выбирают алмазный инструмент на полимерной связке.
  • Еще один этап обработки жидким уплотнителем.
  • Полировка – финишный шаг. Эксперты доводят покрытие до желаемого блеска.

Стоимость комплекса работ зависит от того, какие именно процедуры необходимы на вашем объекте. Конкретные цены складываются с учетом степени изношенности покрытия и требуемого результата.

  • Полировка. Этот процесс аналогичен шлифовке, но только с применением: С2 Seal и алмазного Pad # 3 000 Grit.

В результате получают полированный бетонный пол с необходимой степенью блеска.

Преимущества полированного бетона

Высокая прочность и износостойкость. Ввиду того, что шлифовка происходит до каменной крошки, такие полы по своим техническим характеристикам не уступают каменным полам.

Вот основные преимущества полированных полов:

  • Долговечность.
  • Экологичность — в состав бетона входят только натуральные компоненты.
  • Эстетичность. Такой пол имеет привлекательный внешний вид, обладает высокой светоотражающей поверхностью. Если добавить в бетон красители, то можно сделать пол цветным. Кроме того, можно украсить такой пол орнаментом, нанести рисунки по трафарету или сделать гравировку.
  • Устойчивость к пылению.
  • Влагостойкость.
  • Экономичность. Стоимость полированного бетонного пола не превышает стоимости бетонного пола с использованием топпинга. Такой пол удобен в эксплуатации – он легко моется водой. Срок службы полированного бетона сопоставим со сроком службы самого здания. Но, если Вы хотите увеличить этот показатель, необходимо делать повторную полировку 1 раз в 5-10 лет.

Особенности полированного бетона

Благодаря специальной обработке полированный бетонный пол не пылит даже при интенсивной эксплуатации. Его глянцевая поверхность обладает светоотражающими свойствами, поэтому в помещении всегда будет светло, а комната визуально станет больше.

Системы полированного промышленного бетона максимально востребованы в промышленности и выступают полноценной альтернативой полам, выполненным на основе дорогостоящего натурального камня. Можно сказать, что это рациональное и экономичное решение для новых и старых полов.

Поленница — основные виды конструкций и советы по постройке своими руками (75 фото)

Красивая дача – это не только ухоженные грядки, дорожки, беседка, но и сад. Какой высоты должны быть деревья? Есть правила, которым надо следовать, высаживая их, ухаживая за ними. Каждому дачнику надо знать положения СНиП 30-02-97 и агротехники.

Деревья могут быть любой высоты, какой только хочется, если высажены на нужном расстоянии от соседей, дороги, электрических проводов, дачного домика. У них может быть много веток.

Кому-то по душе бонсай, а кто-то любит лес. Дачнику дрова могут пригодиться. Печку в бане, костёр в камине или во дворе, в мангале всегда можно будет разжечь. Деревья являются их источником. Где хранить дрова? Нужна поленница.

Краткое содержимое статьи:

Заготовка дров

Поленницу своими руками сделать – задача несложная. Сложнее, пожалуй, научиться дрова колоть и рубить. Это только в сказках и былинах дело спорится. Современному человеку и с бензопилой, и с топором работать непривычно. Нужно время на выработку навыка, появления ловкости.

Хвороста тоже на даче хватает, но он быстро сгорает, его постоянно надо подбрасывать, иначе пламя задует ветром или оно само по себе погаснет. Крупные ветки, массивные куски древесины дольше горят, ветер не помеха. За это их и ценят.

Длина полена обычно не превышает полметра, зачастую меньше. Его дополнительно раскалывают топором на четыре – восемь частей, иногда и больше. Делается это для того, чтобы дерево просушить.

Свежесрубленная древесина не загорается, дымит, даёт сажу, сгорает не полностью. На сушку полена уйдёт намного больше времени, чем на сушку дров – во внутреннем слое, в сердцевине сок растения циркулирует наиболее активно, а в коре вообще не циркулирует.

Расколов полено на несколько частей, можно ускорить процесс, обеспечив доступ воздуха к наиболее влажной части.

Ещё дрова удобно складывать благодаря треугольной форме, квадратной. Больше древесины помещается в поленницу. Брёвна будут падать, их сложно будет поднимать, закидывать. Так что лучше научиться работать топором или бензопилой. Использовать топор не обязательно – это дань традиции.

Дрова колоть надо с учётом времени, которое понадобится на их высыхание и с учётом жизненного цикла дерева. Если делать это весной, они высохнут за 4 месяца, приблизительно. Срезанные в конце лета сохнут почти год — 300-310 дней.

А вот если в июле их нарубить, на сушку уйдет два с половиной месяца – в этот период сок поступает к молодым веткам, плодам наиболее активно, в одеревеневшей части ствола не задерживается.

То, что дрова легко укладываются, формируется довольно устойчивый монолит, и хорошо, и плохо одновременно. Доступ воздуха ограничивается. Желательно, перед тем как в поленницу определить, свалить их насыпью, оставить на пару недель в той части двора, где солнца много.

Разновидности дровницы

Времени на самостоятельное изготовление поленницы понадобится совсем немного. Конструкция это элементарная. Просмотрев фото поленницы для дров, можно лишний раз в этом убедиться.

Эстетике должно уделяться много внимания, в противном случае будет утрачена важная составляющая – декоративная функция. Можно рассчитывать на свои силы, фантазию, доступные материалы, приступить к созданию чертежа. А можно присмотреться к тем вариантам, которые самостоятельно точно не сделать.

Металлические поленницы, например, можно заказать у кузнеца, покрасить или покрыть лаком. Они могут быть дополнены ковкой. Цветы из металла, листва, абстрактное сочетание геометрических фигур, линий будет выполнять декоративную функцию.

Конструкция получится лёгкой. Отлично будет смотреться даже крупногабаритная поленница из металла на дачном участке с небольшой площадью.

Читайте также:  Паркетная доска из массива: инструкция по монтажу своими руками

Оптимальные габариты

Существуют разные поленницы. Можно, конечно, выбрать самый красивый вариант и больше ни о чём не переживать. Но лучше учесть и другие параметры – высоту, длину, ширину. Их выбирают в зависимости от того, сколько дров нужно иметь в запасе.

Дровница для дачи должна быть практичной. Исключена громоздкость. Она должна помещаться в сарае, например. Если надо мало дров, лучше лишние подарить соседу, продать. Возможно, пришло время увлечься столярным делом, ремесленничеством, этим материалом, научиться делать поделки из дерева.

На то, чтобы защитить дрова от сырости, влаги осенью, зимой, весной, должно уходить как можно меньше защитных материалов. Поэтому конструкцию ставят обычно возле стены дома, на бетонный фундамент.

В результате осадки влияют лишь на одну из сторон монолита сложенных дров. Они не намокают сильно и не гниют из-за того, что доступ воздуха ограничен.

До того как был изобретён бетон, хранили дрова иногда на земле, покрытой слоем коры. Однако их в те времена быстрее расходовали, бросая в печь, топя ими дом, готовя еду с их помощью.

Если в сарае место ещё не освободилось, можно было нарубить их и оставить так во дворе. Когда в сарае становилось просторно, новые перемещались на своё законное место, чтобы не гнить, лежать в тепле.

Известная забава, красивая поленница

Круглая поленница и по сей день может быть сложена на коре. Это эффектное зрелище – башня из дров. Для её создания нужно только обозначить место, вбить кол, привязать к нему верёвку и при помощи небольших деревянных брёвнышек начертить круг, ориентируясь на её длину.

Почву следует прикрыть корой и начинать располагать дрова. Они долго смогут пролежать, если постараться. Ветер не разрушит эту конструкцию.

Сложенная поленница дров у современного человека, рационального вызовет изумление и восхищение, конечно. Это замечательный элемент дизайна двора. Правда, иногда не хочется занимать место, на котором можно создать цветник, посадить что-либо.

В этом случае можно приобрести металлическую круглую поленницу, с несколькими секторами, поставить её прямо на крыльце, к примеру, чтобы в непогоду далеко за дровами не ходить.

Как сложить поленницу круглую из одних лишь дров на крыльце? Без измерительных приборов уже не обойтись, либо же нужен глазомер хороший. Можно попробовать, рискнуть. Результат может превзойти самые смелые ожидания. Не обязательно поленница, сложенная из дров, должна быть круглой. Она может быть любой, какой только захочется.

Классический и самый лёгкий вариант

Квадратная поленница из сколоченных досок – это и место для хранения дров, и дополнительная поверхность, на которую можно поставить лукошко с фруктами, бутыль с квасом, положить садовый инвентарь. Такая поленница для дров своими руками делается очень быстро – особых навыков не нужно. Надо только сколотить каркас.

Зная, какой должна быть её длина, высота, ширина, легко начертить чертёж или сделать набросок, зарисовку в блокноте, тетради. Это поможет не отклоняться от цели, снизит риск ошибок, неточностей. Будет проще сравнить идею и результат.

Дровница для дачи может состоять из купленных или собственноручно вырезанных досок. Понадобятся гвозди и молоток. Позже её можно будет окрасить в интересный цвет, нарисовать абстракцию разными цветами.

Не возникнет вопроса, как сделать поленницу своими руками, если строилась теплица, и остались листы поликарбоната. Этот материал можно закупить специально для создания дровницы, оценить его красоту, надёжность практичность, а затем уж возводить теплицу, строить из него беседку.

Листы поликарбоната ярких цветов украсят территорию, возможно даже лучше дров.

Поленница для дров: виды конструкций и 70 практичных вариантов для частного дома

Поленница для дров – прекрасный вариант аккуратно и со вкусом уложить дрова, при этом обеспечив им оптимальные условия хранения. Выбрав красивую поленницу, вы получите удовлетворение результатом собственного труда. Если вы собираетесь обеспечить печное отопление в своем загородном доме или пользоваться баней, топливными котлами, предполагается необходимость запаса сухой древесины, которые будут компактно уложены, и поленница для дров – лучшее решение, которое придет на помощь в данном случае. Упорядоченная укладка дров не только обеспечит длительное хранение, но и сделает вид участка привлекательным. Чтобы все прошло так, как вы и задумали, необходимо заранее позаботиться о выборе места хранения.

Поленница для дров в вашем дворе, несмотря на свою простоту и незамысловатость, может стать украшением вашего двора

Она может быть сделана практически из любого материала. Очень лаконично смотрится простая, кованная из железа конструкция

Вы можете обустроить обычный небольшой навес для хранения дров, где будет удобно хранить все запасы древесины

Важность поленницы

Отведенная под сушку дров постройка в виде сарая во многом упростит задачу хозяев дома. Подойдет специализированный сарай или навес. Если место хранилища сделать в лучшем виде не представляется возможным, то потребуется приложить усилия для создания поленницы на участке. Помимо функции отведения для сушки и создания условий хранения дров, поленница также может быть применена в ландшафтном дизайне, для этого используется особая красивая укладка конструкции.

Очень удобно в использовании разместить дрова под навесом у входа в дом, в таком случае они всегда будут под рукой

Вы можете проявить всю свою креативность, создав уникальный рисунок при укладке дров, который станет главным элементом декора в вашем дворе и будет притягивать взгляды всех гостей

Преимущества дизайнерской поленницы

Функциональность и практичность – вам не потребуется идти через весь участок, чтобы принести дрова.

Для удобства можно оформить несколько небольших стопочек по всей территории двора

В зимнее время элемент может выступать в роли барьера, поэтому время, затрачиваемое на чистку дорожек от снега, заметно сократится.

Читайте также:  Система отопления с принудительным движением жидкости — как сделать

Очень эффектно смотрится зонирование двора с помощью укладки дров

Оптимальная эстетическая функция позволит добиться колоссального результата в плане ландшафтного дизайна. Красивая поленница может быть еще одним сооружением и выступать в качестве основания для столика, используемого в области барбекю.

Импровизированный «столик» из дров. Такие конструкции выглядят довольно симпатично, а главное — их очень легко оформлять

Поленница имеет широкий спектр функций и решаемых задач, поэтому может быть запросто применена повсеместно.

Складываем обычную поленницу

Складывание конструкции своими руками обеспечит вам прекрасный вариант для отдыха и проживания в загородном частном доме, а также время, затраченное на сооружение, будет максимально коротким и эффективным. Сделать поленницу для дров (видео полно в интернете) можно и собственноручно. Рассмотрим пошаговый процесс выполнения самой типовой распространенной конструкции.

Конструкция обычной поленницы достаточно проста в изготовлении, и вы сейчас в этом сами убедитесь

Материалы, инструментарий

Чтобы сложить изделие собственноручно, потребуется несколько инструментов.

Струбцина столярного плана для удобной работы; Циркулярная пила; Молоток; Инструмент для работы с шурупами; Гвозди по дереву; Рулетка для замеров.

Инструменты, необходимые для изготовления поленницы для дров, достаточно незамысловаты и найдутся практически в любом доме

Доски для реализации каркаса

2 элемента по 3 м, толщина каждого – 3 см, ширина – 10-15 см – они необходимы для создания основания. 4 изделия длиной 1,5 метра с аналогичными параметрами ширины, толщины – они будут нести функцию боковых частей. 1 доска, обладающая параметром длины 1 м, а толщины – 3 см, это изделие будет иметь ширину по аналогии прошлым доскам.

После подготовительных работ с материалами можно приступать к выполнению основного процесса.

При изготовлении поленницы для дров можно пофантазировать и соорудить конструкцию нестандартной формы

Подготовка конструкции площадки

Подобрать место для установки поленницы: стоит обратить внимание на бетонные основания, если они имеются, если отсутствуют – можно выложить ровную площадку из красного кирпича.

Небольшая поленница для дров, размещенная у фасада дома на бетонном покрытии

С помощью элемента, выложенного в прошлом пункте, можно обеспечить защиту досок от гниения, которое может возникнуть при контакте земли и пиломатериала.

Очень органичный на вид навес для дров. Обратите внимание, что для избежания контакта древесины с грунтом вся конструкция установлена на небольших бетонных блоках

После подготовительных работ с основанием необходимо будет перейти к складыванию каркаса поленницы.

Установить поленницу для дров можно прямо у фасада дома. Такая конструкция очень проста в исполнении и достаточно удобна в использовании

Таким образом, поленница для дров своими руками – весьма выгодный и интересный вариант, если соблюдать технологии и нюансы ее воспроизводства.

Каркас: тонкости работы

Метровая доска распиливается на 4 части, каждая составляет 25 см – из них будут состоять поперечины каркаса. Если длину сделать меньше, то и доски должны быть укорочены и иметь длину меньше, чем у укладываемого материала. На этом этапе следует полноценная сборка готовой конструкции каркаса, после чего непосредственно следует укладка поленницы.

Постарайтесь обеспечить отсутствие контакта поленницы для дров с грунтом, после чего можете приступать непосредственно к сборке каркаса

Технология укладочных работ

Данный процесс является не менее важным, нежели предшествующая операция. От грамотной укладки поленьев зависит степень устойчивости сооружения и его длительность срока службы.

Не поленитесь и не пожалейте немного времени для качественной укладки дров в поленницу

Важно знать! Чтобы не возникало проблем и препятствий, необходимо, чтобы полена лежали плотно друг к другу, при этом в нижней части выкладываются наиболее длинные и ровные пиломатериалы.

Место, выделенное для хранения дров должно быть максимально плотно заполнено для экономии пространства, особенно если оно находится в закрытом помещении

По максимуму высота поленницы составляет 1,5 м, в верхней области можно накладывать горку, которая будет иметь высоту 20 см, не более. В процессе укладки важно отслеживать тот факт, чтобы сооружение было прочным и устойчивым. Если поленьями будет оказано деформирующее воздействие на каркас, не стоит рисковать, вы сможете убрать лишние доски. Неплотное укладывание материалов рано или поздно проявит себя, особенно после усыхания дров, ведь этот фактор спровоцирует уменьшение их в объеме и образование пустот, в связи с которыми вся постройка может завалиться.

Если площадь двора позволяет, то можно соорудить небольшую постройку для хранения дров с небольшим техническим помещением

Таким образом, мы рассмотрели, как укладывать дрова в поленницу, и убедились, что в этом нет совершенно ничего сложного.

Способы хранения дров

Дрова могут иметь несколько способов хранения, рассмотрим 3 самых распространенных варианта.

Хранение изделий на открытом воздухе; Осуществление процесса под навесом;

Небольшой навес для хранения дров, размещенный на свежем воздухе прямо у фасада дома

Воссоздание специального хранилища.

В закрытом помещении вы можете позволить себе выделить небольшую нишу для укладки в нее дром

Выбор того или иного метода зависит от нескольких факторов – продолжительности хранения, типа используемой местности, разновидности древесины, определенного процента просушки.

Поленница для дров: варианты укладки конструкций

Незаметный каркас поленницы для дров позволяет очень аккуратно разместить запасы древесины

На открытом воздухе – самый распространенный вариант хранения дров, при этом их укладка может быть осуществлена посредством различных способов. Иногда для этих целей могут быть применены дополнительные приспособления, а иногда они вовсе не требуются. В целом же, поленницы имеют несколько вариантов.

Прямое однорядное изделие;

Поленница с уложенными в нее дровами может стать центром внимания летней площадки во дворе частного дома

Двухрядное и более сооружение;

Для удобства в использовании вы можете соорудить конструкцию в несколько ярусов

Поленница для дров круглая;

Аккуратная переносная поленница для хранения дров

Прямая конструкция вдоль стены дома.

Очень оригинальная поленница, размещенная вдоль фасада дома, необычной формы в виде сот для меда

Независимо от метода и вида конструкции, любая укладка предполагает соблюдение общих правил, чтобы была обеспечена сохранность вариантов.

Читайте также:  Откосы для пластиковых окон: материалы для внутренней и наружной отделки

Укладка в обязательном порядке осуществляется на заранее подготовленное основание. Традиционно оно изготавливается из древесины, кирпичного материала.

Достаточно необычный вариант для хранения дров на территории двора частного дома

Сверху на поленнице должен быть дополнительный слой защиты, выполненный из коры, сена, синтетических материалов и конструкций. Важно, чтобы этот фактор не наносил препятствий вентиляции. Изделие не должно стоять в месте, куда попадают прямые солнечные лучи или где они вовсе отсутствуют. Главное, чтобы выбранное место легко и хорошо продувалось ветром.

Вы также можете пристроить снаружи дома небольшую каморку для укладки дров

В процессе складывания изделия важно принимать во внимание дополнительные укрепления, иначе любой труд может быть напрасным. Для дополнения применяются ветви дерева, колья и палки.

Небольшая летняя кухня на территории двора частного дома с отведенным местом под навесом для поленницы

К поленнице важно соблюдать удобный подход и возможность беспрепятственного доступа, не зависимо от времени года и суток. Обязательно брать во внимание противопожарные меры.

Поленница для дров, фото которой можно найти в интернете, представляет собой интересное сооружение, требующее особого подхода и знаний к оформлению и сооружению.

Укладка дров: методика

В летнее время вы можете разместить дрова просто вокруг костра как места для сидения, не утруждая себя укладкой в поленницу

Если у вас не имеется собственного опыта проведения укладывания дров, нет необходимости в возведении больших поленниц, в данном случае стоит начать с маленьких конструкций. Зная, как правильно это сделать, можно не просто сохранить качество древесины, но и создать эстетически привлекательную постройку на участке, сделать его более привлекательным. Ответственный подход к обеспечению хранения дров – процесс легкий и достаточно быстрый, если знать технику выполнения работ.

Навес для дров: создаем гармоничные детали

Необычная летняя площадка с небольшим навесом для хранения дров

Навес – фиксированный элемент для размещения дров, чтобы были сохранены все их качественные и оптимальные характеристики. Основное назначение конструкции – обеспечить защиту дров от попадания осадков и обеспечить сохранность естественной вентиляции. Навес для дров может быть оснащен любой конструкцией и совершенно любой свободной площадью. При возведении этого элемента могут быть применены материалы любого типа и фасона – балка и доски из дерева, металла, шифера, полиэтилена, кирпича и т. д. Не каждый из представленных материалов идеально подходит для дровяного навеса, самый хороший, по мнению многих дачников и владельцев загородных домов – древесина.

Под просторным навесом у входа в дом можно выделить немного места для укладки дров

Длительность срока службы; Экономичность строительства и использования;

Также натуральное дерево имеет большую эстетическую ценность, что позволяет ему дополнить практически любую композицию

Простота эксплуатации конструкции; Красота внешнего вида сооружения;

Красота натурального дерева всегда будет притягивать взгляды и завораживать

  • Возможность быстрой разборки и сборки;
  • Легкость транспортировки изделия;
  • Не нужно закладывать фундамент;
  • Как основа используются кирпичи, металл.

Главное требование при сооружении конструкции – хорошая степень просушки применяемого материала. В некоторых случаях можно использовать металлические конструкции, также обладающие долговечностью, устойчивостью к порывам ветра, эстетичным внешним видом.

Выставление уровня

Этот момент является одним из самых важных при сооружении навеса. Если к данному вопросу будет избран безответственный подход, конструкция станет кривой и придет в непригодность преждевременно. То же самое касается того, если выбирается готовая поленница для дров, купить ее не составит труда, но важно грамотно выбирать готовое изделие и конструкцию.

Небольшая поленница у фасада частного дома, выполненная в общем стиле и цветовой гамме, отлично дополняет общую композицию

Конструкция из поликарбоната

Навес для дров может быть сооружен из данного материала, который в последнее время набирает обороты популярности, особенно при возведении подобных конструкций. Он недорого стоит и обладает качественными характеристиками. Его простота в обращении привлекает многих пользователей и создает возможности для широкой сферы применения.

Достаточно вместительная конструкция поленницы из темного поликарбоната

Изготовление закрытой поленницы

Данное сооружение может использоваться для продолжительного или краткого хранения дров. Например, иногда возводится отдельная пристройка в рамках дома или дачи, а также сарая, гаража. В данном случае может применяться совершенно любой материал, благо, в последнее время они представлены на рынке в широком разнообразии. Все зависит от личных пожеланий и предпочтений хозяина.

Один из множества вариантов временного хранения дров на территории летней площадки во дворе частного дома

Таким образом, поленница для дров своими руками (фото можно посмотреть в интернете) возводится достаточно просто и обладает массой преимуществ в отличие от купленного готового изделия. При упорядоченном подходе к оформлению пространства и созданию изделия вы можете «убить нескольких зайцев одним выстрелом» и по-настоящему гордиться проделанной работой. Широкий выбор материалов и готовых решений обеспечит вам верный подход к любому делу за считанные часы.

Поленница для дров: виды конструкций и 70 практичных вариантов для частного дома

Поленница для дров – прекрасный вариант аккуратно и со вкусом уложить дрова, при этом обеспечив им оптимальные условия хранения. Выбрав красивую поленницу, вы получите удовлетворение результатом собственного труда. Если вы собираетесь обеспечить печное отопление в своем загородном доме или пользоваться баней, топливными котлами, предполагается необходимость запаса сухой древесины, которые будут компактно уложены, и поленница для дров – лучшее решение, которое придет на помощь в данном случае. Упорядоченная укладка дров не только обеспечит длительное хранение, но и сделает вид участка привлекательным. Чтобы все прошло так, как вы и задумали, необходимо заранее позаботиться о выборе места хранения.

Поленница для дров в вашем дворе, несмотря на свою простоту и незамысловатость, может стать украшением вашего двора

Она может быть сделана практически из любого материала. Очень лаконично смотрится простая, кованная из железа конструкция

Вы можете обустроить обычный небольшой навес для хранения дров, где будет удобно хранить все запасы древесины

Читайте также:  Садовые дорожки своими руками с малыми затратами: фото, идеи, советы

Важность поленницы

Отведенная под сушку дров постройка в виде сарая во многом упростит задачу хозяев дома. Подойдет специализированный сарай или навес. Если место хранилища сделать в лучшем виде не представляется возможным, то потребуется приложить усилия для создания поленницы на участке. Помимо функции отведения для сушки и создания условий хранения дров, поленница также может быть применена в ландшафтном дизайне, для этого используется особая красивая укладка конструкции.

Очень удобно в использовании разместить дрова под навесом у входа в дом, в таком случае они всегда будут под рукой

Вы можете проявить всю свою креативность, создав уникальный рисунок при укладке дров, который станет главным элементом декора в вашем дворе и будет притягивать взгляды всех гостей

Преимущества дизайнерской поленницы

  • Функциональность и практичность – вам не потребуется идти через весь участок, чтобы принести дрова.

Для удобства можно оформить несколько небольших стопочек по всей территории двора

  • В зимнее время элемент может выступать в роли барьера, поэтому время, затрачиваемое на чистку дорожек от снега, заметно сократится.

Очень эффектно смотрится зонирование двора с помощью укладки дров

  • Оптимальная эстетическая функция позволит добиться колоссального результата в плане ландшафтного дизайна.
  • Красивая поленница может быть еще одним сооружением и выступать в качестве основания для столика, используемого в области барбекю.

Импровизированный «столик» из дров. Такие конструкции выглядят довольно симпатично, а главное — их очень легко оформлять

Поленница имеет широкий спектр функций и решаемых задач, поэтому может быть запросто применена повсеместно.

Складываем обычную поленницу

Складывание конструкции своими руками обеспечит вам прекрасный вариант для отдыха и проживания в загородном частном доме, а также время, затраченное на сооружение, будет максимально коротким и эффективным. Сделать поленницу для дров (видео полно в интернете) можно и собственноручно. Рассмотрим пошаговый процесс выполнения самой типовой распространенной конструкции.

Конструкция обычной поленницы достаточно проста в изготовлении, и вы сейчас в этом сами убедитесь

Материалы, инструментарий

Чтобы сложить изделие собственноручно, потребуется несколько инструментов.

  • Струбцина столярного плана для удобной работы;
  • Циркулярная пила;
  • Молоток;
  • Инструмент для работы с шурупами;
  • Гвозди по дереву;
  • Рулетка для замеров.

Инструменты, необходимые для изготовления поленницы для дров, достаточно незамысловаты и найдутся практически в любом доме

Доски для реализации каркаса

  • 2 элемента по 3 м, толщина каждого – 3 см, ширина – 10-15 см – они необходимы для создания основания.
  • 4 изделия длиной 1,5 метра с аналогичными параметрами ширины, толщины – они будут нести функцию боковых частей.
  • 1 доска, обладающая параметром длины 1 м, а толщины – 3 см, это изделие будет иметь ширину по аналогии прошлым доскам.

После подготовительных работ с материалами можно приступать к выполнению основного процесса.

При изготовлении поленницы для дров можно пофантазировать и соорудить конструкцию нестандартной формы

Подготовка конструкции площадки

  1. Подобрать место для установки поленницы: стоит обратить внимание на бетонные основания, если они имеются, если отсутствуют – можно выложить ровную площадку из красного кирпича.

Небольшая поленница для дров, размещенная у фасада дома на бетонном покрытии

Очень органичный на вид навес для дров. Обратите внимание, что для избежания контакта древесины с грунтом вся конструкция установлена на небольших бетонных блоках

Установить поленницу для дров можно прямо у фасада дома. Такая конструкция очень проста в исполнении и достаточно удобна в использовании

Таким образом, поленница для дров своими руками – весьма выгодный и интересный вариант, если соблюдать технологии и нюансы ее воспроизводства.

Каркас: тонкости работы

  1. Метровая доска распиливается на 4 части, каждая составляет 25 см – из них будут состоять поперечины каркаса.
  2. Если длину сделать меньше, то и доски должны быть укорочены и иметь длину меньше, чем у укладываемого материала.
  3. На этом этапе следует полноценная сборка готовой конструкции каркаса, после чего непосредственно следует укладка поленницы.

Постарайтесь обеспечить отсутствие контакта поленницы для дров с грунтом, после чего можете приступать непосредственно к сборке каркаса

Технология укладочных работ

Данный процесс является не менее важным, нежели предшествующая операция. От грамотной укладки поленьев зависит степень устойчивости сооружения и его длительность срока службы.

Не поленитесь и не пожалейте немного времени для качественной укладки дров в поленницу

Важно знать! Чтобы не возникало проблем и препятствий, необходимо, чтобы полена лежали плотно друг к другу, при этом в нижней части выкладываются наиболее длинные и ровные пиломатериалы.

Место, выделенное для хранения дров должно быть максимально плотно заполнено для экономии пространства, особенно если оно находится в закрытом помещении

По максимуму высота поленницы составляет 1,5 м, в верхней области можно накладывать горку, которая будет иметь высоту 20 см, не более. В процессе укладки важно отслеживать тот факт, чтобы сооружение было прочным и устойчивым. Если поленьями будет оказано деформирующее воздействие на каркас, не стоит рисковать, вы сможете убрать лишние доски. Неплотное укладывание материалов рано или поздно проявит себя, особенно после усыхания дров, ведь этот фактор спровоцирует уменьшение их в объеме и образование пустот, в связи с которыми вся постройка может завалиться.

Если площадь двора позволяет, то можно соорудить небольшую постройку для хранения дров с небольшим техническим помещением

Таким образом, мы рассмотрели, как укладывать дрова в поленницу, и убедились, что в этом нет совершенно ничего сложного.

Способы хранения дров

Дрова могут иметь несколько способов хранения, рассмотрим 3 самых распространенных варианта.

  • Хранение изделий на открытом воздухе;
  • Осуществление процесса под навесом;

Небольшой навес для хранения дров, размещенный на свежем воздухе прямо у фасада дома

  • Воссоздание специального хранилища.

В закрытом помещении вы можете позволить себе выделить небольшую нишу для укладки в нее дром

Выбор того или иного метода зависит от нескольких факторов – продолжительности хранения, типа используемой местности, разновидности древесины, определенного процента просушки.

Поленница для дров: варианты укладки конструкций

Незаметный каркас поленницы для дров позволяет очень аккуратно разместить запасы древесины

Читайте также:  Паркетная доска из массива: инструкция по монтажу своими руками

На открытом воздухе – самый распространенный вариант хранения дров, при этом их укладка может быть осуществлена посредством различных способов. Иногда для этих целей могут быть применены дополнительные приспособления, а иногда они вовсе не требуются. В целом же, поленницы имеют несколько вариантов.

    Прямое однорядное изделие;

Поленница с уложенными в нее дровами может стать центром внимания летней площадки во дворе частного дома

Для удобства в использовании вы можете соорудить конструкцию в несколько ярусов

Аккуратная переносная поленница для хранения дров

Очень оригинальная поленница, размещенная вдоль фасада дома, необычной формы в виде сот для меда

Независимо от метода и вида конструкции, любая укладка предполагает соблюдение общих правил, чтобы была обеспечена сохранность вариантов.

  • Укладка в обязательном порядке осуществляется на заранее подготовленное основание. Традиционно оно изготавливается из древесины, кирпичного материала.

Достаточно необычный вариант для хранения дров на территории двора частного дома

  • Сверху на поленнице должен быть дополнительный слой защиты, выполненный из коры, сена, синтетических материалов и конструкций. Важно, чтобы этот фактор не наносил препятствий вентиляции.
  • Изделие не должно стоять в месте, куда попадают прямые солнечные лучи или где они вовсе отсутствуют. Главное, чтобы выбранное место легко и хорошо продувалось ветром.

Вы также можете пристроить снаружи дома небольшую каморку для укладки дров

  • В процессе складывания изделия важно принимать во внимание дополнительные укрепления, иначе любой труд может быть напрасным. Для дополнения применяются ветви дерева, колья и палки.

Небольшая летняя кухня на территории двора частного дома с отведенным местом под навесом для поленницы

  • К поленнице важно соблюдать удобный подход и возможность беспрепятственного доступа, не зависимо от времени года и суток. Обязательно брать во внимание противопожарные меры.

Поленница для дров, фото которой можно найти в интернете, представляет собой интересное сооружение, требующее особого подхода и знаний к оформлению и сооружению.

Укладка дров: методика

В летнее время вы можете разместить дрова просто вокруг костра как места для сидения, не утруждая себя укладкой в поленницу

Если у вас не имеется собственного опыта проведения укладывания дров, нет необходимости в возведении больших поленниц, в данном случае стоит начать с маленьких конструкций. Зная, как правильно это сделать, можно не просто сохранить качество древесины, но и создать эстетически привлекательную постройку на участке, сделать его более привлекательным. Ответственный подход к обеспечению хранения дров – процесс легкий и достаточно быстрый, если знать технику выполнения работ.

Навес для дров: создаем гармоничные детали

Необычная летняя площадка с небольшим навесом для хранения дров

Навес – фиксированный элемент для размещения дров, чтобы были сохранены все их качественные и оптимальные характеристики. Основное назначение конструкции – обеспечить защиту дров от попадания осадков и обеспечить сохранность естественной вентиляции. Навес для дров может быть оснащен любой конструкцией и совершенно любой свободной площадью. При возведении этого элемента могут быть применены материалы любого типа и фасона – балка и доски из дерева, металла, шифера, полиэтилена, кирпича и т. д. Не каждый из представленных материалов идеально подходит для дровяного навеса, самый хороший, по мнению многих дачников и владельцев загородных домов – древесина.

Под просторным навесом у входа в дом можно выделить немного места для укладки дров

  • Длительность срока службы;
  • Экономичность строительства и использования;

Также натуральное дерево имеет большую эстетическую ценность, что позволяет ему дополнить практически любую композицию

  • Простота эксплуатации конструкции;
  • Красота внешнего вида сооружения;

Красота натурального дерева всегда будет притягивать взгляды и завораживать

  • Возможность быстрой разборки и сборки;
  • Легкость транспортировки изделия;
  • Не нужно закладывать фундамент;
  • Как основа используются кирпичи, металл.

Главное требование при сооружении конструкции – хорошая степень просушки применяемого материала. В некоторых случаях можно использовать металлические конструкции, также обладающие долговечностью, устойчивостью к порывам ветра, эстетичным внешним видом.

Выставление уровня

Этот момент является одним из самых важных при сооружении навеса. Если к данному вопросу будет избран безответственный подход, конструкция станет кривой и придет в непригодность преждевременно. То же самое касается того, если выбирается готовая поленница для дров, купить ее не составит труда, но важно грамотно выбирать готовое изделие и конструкцию.

Небольшая поленница у фасада частного дома, выполненная в общем стиле и цветовой гамме, отлично дополняет общую композицию

Конструкция из поликарбоната

Навес для дров может быть сооружен из данного материала, который в последнее время набирает обороты популярности, особенно при возведении подобных конструкций. Он недорого стоит и обладает качественными характеристиками. Его простота в обращении привлекает многих пользователей и создает возможности для широкой сферы применения.

Достаточно вместительная конструкция поленницы из темного поликарбоната

Изготовление закрытой поленницы

Данное сооружение может использоваться для продолжительного или краткого хранения дров. Например, иногда возводится отдельная пристройка в рамках дома или дачи, а также сарая, гаража. В данном случае может применяться совершенно любой материал, благо, в последнее время они представлены на рынке в широком разнообразии. Все зависит от личных пожеланий и предпочтений хозяина.

Один из множества вариантов временного хранения дров на территории летней площадки во дворе частного дома

Таким образом, поленница для дров своими руками (фото можно посмотреть в интернете) возводится достаточно просто и обладает массой преимуществ в отличие от купленного готового изделия. При упорядоченном подходе к оформлению пространства и созданию изделия вы можете «убить нескольких зайцев одним выстрелом» и по-настоящему гордиться проделанной работой. Широкий выбор материалов и готовых решений обеспечит вам верный подход к любому делу за считаные часы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: