Портландцемент: особенности материала и его свойства

Портландцемент: особенности материала и его свойства

Среди читающих этот текст, вряд ли найдется кто-то, кто не слышал слова «цемент». Мы уверены, что большинство из вас даже с ним работали. Однако многие ли смогут ответить на вопрос: «Что такое портландцемент?» Давайте разберемся.

Особенности

Если совсем коротко, то портландцемент (ПЦ) – это вяжущее вещество. Именно благодаря этому веществу засыхающий раствор становиться монолитным камнем: твердым, прочным и сохраняющим свою форму.

Часто, рядом с термином «вяжущее вещество» можно встретить слово «гидравлическое». Оно означает, что свои вяжущие свойства портландцемент проявляет после контакта с водой.

Делается ПЦ из цементного клинкера (мелкого помола определенных минеральных пород), смешанного с некоторыми минеральными добавками. В зависимости от используемого сырья можно получить портландцемент различных видов.

Чем отличается цемент от портландцемента? Конкретным составом, а точнее – перечнем и количеством минеральных добавок. Чтобы вы особо не ломали над этим голову, заметим, что портландцемент является наиболее популярным вариантом. Настолько, что некоторые даже не считают нужным уточнять, что он именно «портланд».

Кстати, эта приставка идет от названия острова в Англии, где добывается особый природный камень, на который похож застывший раствор ПЦ.

Если всерьез сравнивать портландцемент и цемент, отличия между ними будут носить характер отдельных свойств. Например, некоторые добавки могут сделать ПЦ более стойким к морозам или более быстро набирающим прочность.

Производство

Теперь вы сможете ответить на вопрос: «Портландцемент – что это такое?» Настало время коснуться производства. Его можно разбить на следующие этапы:

  1. Добыча сырья. Таковым является известняк, залегающий на глубине около 10 метров. Из-за этого, получение сырья не связано с большими расходами.
  2. Подготовка. Известняк направляется на первичный помол, где к нему добавляют некоторые материалы для создания рабочей смеси. Доля таких добавок отражается на маркировке числовым индексом после буквы «Д». Например, в цементе с маркировкой Д10 – 10% объема занимают различные модификаторы.
  3. Обжиг. В результате термической обработки рабочей смеси, получается клинкер – основной компонент рассматриваемого материала.
  4. Измельчение. На этом этапе клинкер перемалывают буквально в труху, параллельно добавляя различные модификаторы.
  5. Фасовка. Полученный состав упаковывают в мешки, и портландцемент – готов.

Разновидности

Существует несколько типов ПЦ. Наиболее известная классификация основывается на показателе прочности. Данный показатель определяется осевым сжатием образцов раствора после выдержки в течение 28 суток.

Разновидности портландцемента по прочности обозначаются его маркой. Наиболее распространенные марки таковы: 400, 500, 550, 600.

Для большинства работ достаточно ПЦ400. Более высокие марки являются более прочными и более дорогими. Их используют только на специфических объектах с повышенными требованиями.

Есть и другая классификация, которая основывается на применяемых добавках. Состав портландцемента может быть разным. Единственное, общее у любого типа – цементный клинкер.

Итак, самые распространенные варианты ПЦ в зависимости от добавок:

  • Быстротвердеющий. Отличается высоким содержанием кальция и, как ни странно, высокой скоростью набора прочности при затвердевании.
  • Сульфатостойкий. Характеризуется наличием добавок, усиливающих устойчивость к агрессивным химикатам.
  • Кислотоупорный. Дополнен кварцевым песком и кремнефтористым натрием. В результате обретает повышенную устойчивость к кислотам.
  • Гидрофобный. Лучше удерживает воду, а потому сохнет медленнее и равномернее. Использование такого состава актуально в засушливых регионах или при проведении работ в очень жаркую погоду (при отсутствии возможности увлажнять уложенный раствор).
  • Шлакопртландцемент. Имеет в составе доменный шлак, что приводит к некоторому ухудшению его свойств и существенному снижению цены.
  • Пластифицированный. Характеризуется повышенной пластичностью, что облегчает укладку раствора.
  • Глиноземистый. Содержит оксид алюминия, который обеспечивает быстрое твердение.

Кроме того, выделяют белый и цветной ПЦ, отличающиеся добавками подкрашивающих компонентов.

Свойства

Главное свойство состоит в том, что ПЦ, будучи смешанным с водой, обретает пластичность. В этом состоянии ему можно придать любую форму. После высыхания, данная форма сохранится. Причем, надолго (если не была нарушена технология приготовления раствора).

Некоторые свойства портландцемента мы рассмотрели, когда разбирались с его видами. Плотность и тонкость помола у различных типов ПЦ примерно сопоставимы. Существенно отличаются показатели прочности, что отражено в маркировке.

Сроки схватывания портландцемента таковы:

  • Начало – 45 минут;
  • Конец – 12 часов.

В остальном ПЦ может обладать различной вязкостью, стойкостью к агрессивным веществам, скоростью набора прочности и так далее.

Применение

Применение портландцемента заключается в использовании его для приготовления бетонного раствора (наряду с песком или щебнем). О том, где применяется бетонный раствор, мы долго рассуждать не будем, так как перечень получится очень большим.

Для спокойствия совести отметим лишь:

  • Возведение монолитных бетонных стен при жилом и промышленном строительстве;
  • Заливка полов;
  • Обустройство каналов под трубы;
  • Изготовление огромного набора различных железобетонных изделий и так далее.
Читайте также:  Покраска МДФ панелей своими руками

Представить современный мир без бетона – сложно, а потому и портландцемент является крайне важным для многих сфер человеческой деятельности.

Портландцемент. Состав. Свойства. Применение.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и гипса, а иногда и специальных добавок. Гипс добавляют для регулирования скорости схватывания и некоторых других свойств.

В практике строительства портландцемент является основным вяжущим материалом для производства бетона, железобетона и строительных растворов, на нем также изготовляют асбестоцементные, теплоизоляционные и другие материалы.

Клинкер — полуфабрикат, получаемый в виде гранул прн обжиге тонкоизмельченной смесн известняка с глиной.

Клинкер получают обжигом до спекания тонкодисперсной сырьевой смеси, состоящей из известняка, глины и других материалов (доменных шлаков, мергелей, нефелинового шлама), при этом обеспечивается преобладание в клинкере силикатов, алюминатов и алюмофер- ритов кальция.

Плотность портландцемента 3050—3150 кг/м3. Его насыпная плотность зависит от уплотнения и в среднем составляет 1300 кг/м3.

Тонкость помола — один из факторов, определяющих скорость схватывания и прочность цементного камня.

Водопотребность портландцемента характеризуется количеством воды (в % по массе цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты, т.е. заданной стандартной пластичности. Нормальную густоту цементного теста измеряют (ГОСТ 310.3—76) погружением пестика, укрепленного на штанге прибора Вика. Она колеблется в пределах 21—28% и зависит от минералогического состава цемента и тонкости помола. Чем меньше нормальная густота цементного теста, тем лучше качество цемента.

Сроки схватывания и равномерность изменения объема портландцемента определяют на тесте нормальной густоты. На сроки схватывания портландцемента влияют его минералогический состав, тонкость помола, температура окружающей среды и другие факторы.

Прочность портландцемента — важная физико-меха-ническая характеристика, от которой в основном зависит прочность бетонов и растворов в различных условиях твердения.

Активностью называют предел прочности при осевом сжатии половинок призм, испытанных в возрасте 28 сут стандартного твердения. В зависимости от активности с учетом предела прочности при изгибе портландцемент подразделяют на марки 400, 500, 550 и 600. Портландцемент марки 400 рекомендуется для монолитных бетонных и железобетонных деталей, портландцемент марок 500, 550 и 600 — для высокопрочных сборных обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Портландцемент не следует применять для конструкций и сооружений, подвергающихся воздействию морской, минерализованной, а также пресной проточной или работающих под напором воды. В этих случаях используют специальные цементы (цементы с добавками, сульфатостойкие и др.)

30. Портландцемент. Состав. Свойства. Применение.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Его получают тонким измельчением обожженной до спекания сырьевой смеси известняка и глины, обеспечивающей преобладание в клинкере силикатов кальция. Спекшаяся сырьевая смесь в виде зерен размером до 40 мм называется клинкером; от качества его зависят важнейшие свойства цемента: прочность и скорость ее нарастания, долговечность, стойкость в различных эксплуатационных условиях.

Сырье, пригодное для получения портландцемента должно иметь 75-78% карбоната кальция и 22-25% глины. Такое природное сырье встречается крайне редко, поэтому заводы производящие цемент отлично работают на искусственных смесях из карбонатных пород и глины.

Получение портландцемента хорошего качества зависит от содержания главнейших оксидов в клинкере, процент которых должен быть в пределах: CaO – 60-68%. SiO2 – 19-25%, оксида алюминия 4-8%, оксида железа 2-6%.

Основные свойства портландцемента и методы их определения нормируются ГОСТами. К ним относятся: плотность и объемная масса, тонкость помола цементного порошка, способность схватываться и приобретать прочность в определенные сроки, равномерность изменения объема при схватывании и твердении, нормальная густота цементного теста.
Кроме того, портландцемент может характеризоваться такими свойствами, как выделение тепла при схватывании и твердении, изменение объема при твердении (усадка на воздухе, набухание в воде) и др.
Плотность портландцемента зависит от минералогического состава и колеблется в пределах 3,0-3,2 т/м 3 . Объемная масса его в рыхлом состянии 0,9-1,3 т/м 3 , в уплотненном – 1,5-2,0 т/м 3 .
Тонкость помола портландцемента существенно влияет на его свойства, она обуславливает суммарную поверхность зерен цемента в единице массы. Чем тоньше помол, тем полнее использован цемент в образовании цементного клея. Тонкость помола определяют просевом высушенной навески цемента 50 г через сито №008. В соответствии с требованиями необходимо, чтобы через сито №008 проходило не менее 85% от веса пробы; при этом важно, чтобы его гранулометрический состав был неоднородный, что улучшает условия твердения. Удельная поверхность для обычного портландцемента колеблется в пределах 2500-3000 см 2 /г, а для быстротвердеющих – 4000 см 2 /г, иногда – до 6000 см 2 /г.

Схватывание и твердение цемента
Скорость схватывания является существенной технологической характеристикой цемента. Скорость схватывания цемента зависит от минералогического состава, тонкости помола, количества воды для затворения, температуры и др.
Для портландцемента начало схватывания должно наступить не ранее 45 мин., а конец – не позднее 12 ч от начала затворения. Обычно же начало схватывания у портландцемента наступает через 2-3 ч, а конец – через 5-8 ч. Как быстрое, так и очень медленное схватывание затрудневает и усложняет организацию производства строительных работ. На сроки схватывания цементного теста большое влияние оказывает температура. Чем выше температура окружающего воздуха и материалов, тем быстрее наступает начало и конец схватывания, и наоборот.
Нормальная густота – условное количество воды, которое необходимо для достижения заданной пластичности. Обычно для портландцемента нормальная густота составляет 20-25%.
Нормальная густота цементного теста определяется при помощи прибора Вика.
Начало и конец схватывания теста нормальной густоты определяют на приборе Вика, но вместо пестика вставляют иглу с подвижным стержнем, которую опускают в тесто через каждые 5 мин до начала схватывания, а затем – через 15 мин до конца схватывания.
За начало схватывания принимают время в часах и минутах, прошедшие от времени затворения до момента, когда игла не дойдет до дна на 1-2 мм. За конец схватывания принимают время от начала, затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более, чем не 1 мм. Для определения начала « конца схватывания я нормальной густоты теста можно использовать автоматический прибор АПСС-6 для шести образцов одновременно.
Портландцемент, применяемый для бетонных покрытий автомобиль-ных дорог, должен иметь начало схватывания не ранее 2 ч с момента его затворения.
Равномерность изменения объема цемента при твердении является одним из главных его свойств. Основной причиной неравномерности изменения объема портландцемента является присутствие свободной, или несоединившейся извести или окиси магния выше известного предела.
Равномерность изменения объема определяется на четырех лепешках, изготовленных из теста нормальной густоты массой до 75 г каждая. Лепешки после 24 ч хранения их в шкафу с повышенной влажностью подвергают кипячению в воде в течение 4 ч. После охлаждения две лепешки подвергают дополнительному испытанию в автоклаве при давлении пара до 2 МПа в течение 3 ч. Цемент считается выдержавшим испытание, если на лицевой стороне всех четырех лепешек не обнаружится радиальных доходящих до краев трещин или сетки мелких трещин, которые видны невооруженным глазом, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешки.
Плотность цемента определяют в объемомере.

Читайте также:  Освещение в ванной комнате: советы по выбору, расположение, идеи дизайна

Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента, широко используют в надземных, подземных и подводных условиях. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона в жилищном, промышленном, гидротехническом, до-рожлом строительстве и т. д. На нем изготовляют тяжелые и легкие бетоны, ячеистые бетоны, строительные растворы высоких марок, теплоизоляционные материалы и т. д. Портландцемент не следует применять для конструкций, подвергающихся воздействию морской, минерализованной и даже пресной воды проточной или под сильным напором. В этих случаях рекомендуется использовать цементы специальных видов (сульфатостойкие, цементы с добавками).

Свойства и особенности портландцемента

Портландцемент представляет собой вяжущее, необходимое для приготовления ряда бетонов (ячеистых, легких, тяжелых), высококачественных строительных и теплоизоляционных смесей. Технические условия применения и маркировка разных видов цемента регулируются ГОСТ 10178-85 и 31108-2003, эти же стандарты определяют их основные свойства. К ним относят: тонкость помола, марку, водопотребность, время схватывания и окончательного затвердевания, величину объемных деформаций. Изменение свойств зависит от содержимого портландцемента (сырья для клинкера и добавок), обжига и измельчения, срока хранения. Эти же факторы напрямую контролируют сферу применения и определение пропорций вяжущего, при покупке важно выбрать состав с нужной маркировкой.

Основные свойства и ГОСТ

Портландцемент изготавливается путем тонкого помола силикатного клинкера и гипса, доля минеральных составляющих достигает 97 %. Внешне он напоминает серо-зеленый порошок, качества искусственного камня он приобретает после контакта с водой и затвердевания. В зависимости от наличия активных минеральных веществ, различают бездобавочные составы (маркировка такого цемента по ГОСТ 10178-85 включает расширение Д0) или с полезными примесями (до 20 %, Д20, соответственно). Буквенные обозначения используются для указания разновидности сухой смеси: быстро- или нормальнотвердеющей, пластифицированной, сульфато- или влагостойкой. Также от минерального состава зависят такие качества портландцемента, как морозостойкость и противодействие коррозии.

Несмотря на разные обозначения марок цемента, ГОСТ 10178-85 и 31108 не противоречат, а дополняют друг друга, более современный стандарт содержит разделение на классы, согласно срокам твердения. Оба норматива регулируют такие свойства портландцемента:

  • Плотность: средняя (1000–1300 кг/м3) и истинная (1400–1700).
  • Тонкость помола, зависит от способа обработки клинкера и размера ячеек просеивающего сита. Чем ниже этот показатель, тем более высококачественным считается цемент.
  • Тепловыделение — свойство, характерное для всех групп портландцементов.
  • Сроки схватывания (начальные от 45 мин до 10 часов, окончательные — до 28 суток).
  • Равномерность изменения объема, данное свойство определяет величину набухания при затвердевании в воде или усадки — при контакте с воздухом.
  • Прочность или активность — показатель, от которого зависит основная маркировка цемента и его сфера применения.
  • Водопотребность, характеризующая необходимый объем воды для затворения портландцемента. Минимальное значение — 24 %, чем больше этот показатель, тем ниже будет прочность застывшего цементного раствора.
Читайте также:  Песок для пескоструя: кварцевый и другой песок. Какой нужно взять для пескоструйного аппарата? Как его использовать для пескоструйных работ?

1. Тонкость помола.

Измельчение клинкерного камня с гипсом проходит на последней стадии изготовления портландцемента. Размер частиц определяет скорость гидратации (а значит — и такие свойства цемента, как прочность и сроки затвердевания). Это связано с увеличением суммарной площади поглощающего воду материала. Поэтому портландцементы тонкого помола считаются самыми высококачественными. Но есть и отрицательная сторона: помимо увеличения затрат на измельчение, оно влияет на сроки хранения вяжущего и скорость вступления в химическую реакцию с минеральными компонентами и водой (что не всегда хорошо). По этой причине размер зерен цемента тщательно контролируется.

Под этим параметром понимается необходимое количество воды в процентах от содержания вяжущего, для получения раствора с нормальной консистенцией (последняя регулируется ГОСТ 310.3-76). У портландцементов этот показатель самый низкий — 24–28 %, но на практике для затворения используется больше жидкости — от 40. От этого свойства зависит процесс гидратации: избыток приводит к излишней пористости искусственного камня и ухудшает его прочность, недостаток сказывается на удобоукладываемости и качестве замеса. Водопотребность напрямую связана с процентным содержанием алюминатов кальция (чем больше, тем лучше), косвенно — с тонкостью помола, и регулируется путем ввода активных пластифицирующих добавок.

Главный параметр цемента, определяющий его основную маркировку. Чем быстрее и тверже застынет цементный камень, тем качественнее считается вяжущее и универсальнее его сфера применения. Предел прочности на сжатие и изгиб у одной и той же марки изменяется, в зависимости от этапа гидратации. На 28 сутки портландцемент достигает указанного в марке значения (к примеру, для М400 — 40 МПа). Это свойство, как и предыдущие, зависит от состава и способа изготовления и является контролируемым. Прочность ухудшается по мере хранения даже в запакованном виде, указанная маркировка теряет силу уже через 2 месяца после выпуска.

Гидратация цемента сопровождается процессом выделения теплоты. Чистые ПЦ являются самыми экзотермическими, составы с помолами доменных шлаков имеют пониженное тепловыделение. Чем массивнее заливаемая конструкция, тем больше тепла отдает цемент, возможно повышение температуры до 50 °C и возникновение перепадов. Это не самое полезное свойство, нередко оно служит причиной образования трещин в бетоне. Как следствие, применение составов с интенсивным тепловыделением ограничено для массивных конструкций и ответственных объектов. Но этот показатель положительно сказывается на гидратации при ведении строительных работ в зимнее время.

Технические характеристики

Определяются стандартами ГОСТ 10178-85 и 31108-2003, граничные значения зависят от марки цемента. В целом, различают такие технические характеристики портландцемента, как: вещественный состав, удельный вес, плотность, предел прочности на сжатие и изгиб, скорость и время схватывания, активность при пропаривании. Практически все они связаны с процентным содержанием силикатов, гипсового камня и оксидов железа, алюминия, магния и более сложных минералов. Доля гипса строго ограничена строительными стандартами и не превышает 4 %, эта добавка регулирует скорость схватывания цемента.

Удельный вес и плотность материала являются условными показателями. Портландцемент имеет сыпучую структуру, между зернами всегда находится воздух. На эти характеристики также влияет маркировка, у видов с добавками плотность варьируется от 2900 до 3200 кг/м3, при этом средний удельный вес составляет 1200–1300. От степени уплотненности цемента зависят в первую очередь пропорции замешиваемого раствора, поэтому данная величина учитывается при покупке, наряду с прочностью.

Определение сроков схватывания проводится специальными приборами Вика. Без ввода ускоряющих добавок портландцемент начинает схватываться на второй час и через 4–6 переходит на следующую стадию затвердевания (гидратации). Окончательный набор прочности происходит через 28 суток. На этот показатель оказывает влияние не только состав, но и тонкость помола, выбранное соотношение В/Ц. Данная характеристика важна для определения времени нахождения бетона в опалубке, при необходимости быстрого проведения работ покупают быстрозатвердевающие составы на основе портландцемента (с буквенным обозначением БТЦ в маркировке).

Важно знать: при всех преимуществах применения (сокращении времени на бетонирование) эта группа уступает в прочности стандартным маркам, за исключением дорогостоящих строительных смесей с укрепляющими добавками.

Что такое портландцемент и для чего он нужен

Состав портландцемента запатентован в 1824 году, с тех пор изменения претерпела лишь технология производства смеси. Материал содержит строго определенные пропорции определенных химических веществ. За счет этого его свойства существенно отличаются от обычного цемента, что определяет сферы применения этого материала.

  1. Состав и свойства портландцемента
  2. Характеристики портландцемента
  3. Сферы применения
  4. Виды портландцемента
  5. Марки составов
  6. Рекомендации по работе с материалом
Читайте также:  Подложка под линолеум: зачем нужна при укладке, можно ли класть покрытие без нее, какой вариант лучше для линолеума на вспененной основе – пробковая или джутовая

Состав и свойства портландцемента

Основа состава портландцемента – окиси. Больше всего в нем содержится окиси кальция – до 66%. Далее следуют: окись кремнезема в количестве до 25%, глинозема от 4 до 8% и железа до 5%. Обязательный этап в изготовлении смеси – обжиг.

Название портландцемент получил за счет схожести с известняком Портленда в Америке.

Изготовление портландцемента начинается с отбора и измельчения сырья. Затем его смешивают в заданных пропорциях и обжигают в промышленной печи при температуре 1300-1400 градусов. Получается основа – клинкер. Затем его измельчают и смешивают с гипсом для улучшения характеристик продукта.

При производстве применяют несколько способов обжига:

  • Сухой. Смесь сушат и измельчают в одно время, что ускоряет и удешевляет изготовление. Сырье получается порошкообразным.
  • Мокрый. На первой стадии сырье измельчают. Затем замачивают глину до 70% влажности и смешивают с известняком.
  • Комбинированный. В процессе влажность сырья доводят до 14%, а затем измельчают его и сушат в мельницах.

Состав карбоновых и глинистых смесей, а также количество добавок регулируется ГОСТом «Портландцемент и шлакопортландцемент».

Среди распространенных добавок, применяемых в составе, выделяют:

  • алит – до 60%, используется для ускорения отверждения смеси;
  • алюминат – до 15%, снижает скорость затвердевания, но может влиять на прочность;
  • алюмоферрит – до 10-18%, также используется для замедления отверждения;
  • белит – от 15 до 37%, увеличивает время затвердевания.

Остальные минеральные добавки используются в гораздо меньше процентном соотношении.

Характеристики портландцемента

Современные составы портландцемента ориентированы на универсализацию смесей. Однако есть и специализированные порошки, свойства которых могут сильно отличаться от стандартных. К традиционным техническим, физическим и механическим свойствам портландцемента относят:

  • удельный вес – 1100 кг/м³ для насыпных и 1600 кг/м³ для уплотненных составов;
  • влажность – от 25 до 28%;
  • средняя тонкость помола – 40 мкм;
  • изменение объема при застывании – на 0,5-1 мм/м на свежем воздухе и набухание до 0,5 мм/м в воде;
  • плотность – 1,1 т/м³ в рыхлом состоянии и до 1,7 т/м³ в уплотненном;
  • схватывание после смешивания – 40-45 минут минимум, но до 12 часов;
  • подавляет химическую активность солей и защищен от коррозии;
  • хранение – до 12 месяцев в закрытых бумажных мешках;
  • 4 класса прочности на сжатие – 22,5, 32,5, 42,5, 52,5;
  • механическая прочность не менее 42,5 мПа после 28 суток заливки.

Точные технические свойства портландцемента от разных производителей можно уточнить в сертификатах и на упаковках.

Сферы применения

Разновидности портландцемента и сфера применения

Вяжущий раствор выпускается под разными марками и делится на несколько групп. Каждая из них предназначена для использования в той или иной сфере – для подземных, подводных и наземных работ. Портландцемент применяют:

  • при строительстве монолитных зданий и конструкций;
  • при возведении крупногабаритных сооружений промышленного и гражданского строительства;
  • при изготовлении ЖБИ-деталей повышенной прочности;
  • при сооружении подводных конструкций;
  • при изготовлении конструкций, рассчитанных на эксплуатацию в горячей среде – до нескольких тысяч градусов по Цельсию;
  • при изготовлении сухих смесей для отделки полов и штукатурки поверхностей.

При выборе портландцемента для отделочных работ очень важно изучать состав и сертификаты. В нем не должны присутствовать вредные добавки. Применение портландцемента недопустимо в случае комбинирования добавок для улучшения морозостойкости и водонепроницаемости. Эти вещества противоречат друг другу и ухудшают качество цемента.

Морозостойкие смеси чаще всего изготавливаются без использования добавок. А для влажных климатов можно использовать только шлакопортландцемент.

Для монолитного строительства, при возведении мостов и высоковольтных линий нельзя использовать марку М400, так как она недостаточно прочна.

Использовать портландцемент можно только в статичных умеренных водах. В остальных случаях применяют специализированные марки.

Виды портландцемента

Существует 2 категории материала – с добавками и без них. Бездобавочные смеси используются преимущественно при строительстве монолитных объектов, ЖБИ-конструкций, предназначенных для использования в обычных средах.

Смеси с минеральными добавками повышают качество портландцемента. Такие составы можно использовать в водной среде, а также при контакте с агрессивными химическими факторами.

Добавление того или иного вещества определяет разновидность портландцемента:

  • Нормальноотвердевающий. Не содержит добавки. Нет строгих указаний по степени помола.
  • Быстросохнущий. Начинает твердеть в первые 3 суток после заливки. Содержит шлаки и минералы, должны быть минимальной степени помола. Чаще всего выпускается под марками М 400 и М 500. Используется для бетона в опалубках, когда нужно ускорить темпы строительства.
  • Гидрофобный. Не впитывает воду и быстро схватывается, содержит мылонафты и асидолы. Используется во влажных климатах, а также при строительстве подтопляемых участков.
  • Пластифицированный. Содержит вещества, обеспечивающие подвижность и термостойкость конструкции. Используется при строительстве сложных архитектурных объектов.
  • Расширяющийся. Состав сильно увеличивается в объеме при приготовлении раствора. Используется для заполнения трещин и швов на объектах, подвергающихся действию влажности.
  • Тампонажный. Используется при строительстве скважин для защиты от грунтовых вод. В 90% случаев применяется в газовой и нефтяной сферах.
  • Сульфатостойкий. Состав защищает от коррозии и обладает высокой морозоустойчивостью. Часто используется на кислых и болотистых почвах в качестве свайного фундамента.
  • Шлакощелочной. Усиленный по отношению к агрессивным средам и перепадам температур состав. Плохо поглощает воду и устойчив к морозам.
Читайте также:  Натяжные потолки в интерьере (67 фото): конструкции со спайкой и перфорацией, сочетание потолочного покрытия с обоями в стиле «лофт»

Выделяют несколько разновидностей портландцемента по цвету. Например, белый, подходит для отделочных и архитектурных работ. Его можно смешивать с другими цветами. В составе такого цемента отсутствуют вредные добавки.

Цветной портландцемент также используется для создания полов и покрытий стен. В качестве пигментов используется охра, сурик, окись хрома.

Магнезиальный состав с оксидом натрия – уникальная белая смесь, которая пластична и легко поддается обработке. Нередко используется в помещениях с повышенной влажностью, так как не боится грибка и плесени. Служит основой для создания искусственного камня.

Пуццолановый цемент с добавлением гипса и вулканических пород обладает высокой гидростойкостью и может использоваться под водой. Его нередко применяют для возведения гидротехнических сооружений, при облицовке бассейнов и резервуаров.

Марки составов

Разделяют смеси и по маркам, которые определяют прочность цемента на сжатие и изгиб. К наиболее распространенным маркам портландцемента относят:

  • М 400. Универсальный состав, который подходит для частного строительства и стандартных бетонных конструкций.
  • М 500. Смесь обладает увеличенным запасом прочности. Нередко используется для восстановления поврежденных объектов, дорог, а также для строительства военно-технических сооружений.
  • М 600. Состав с большой прочностью для производства инженерных соединений и ЖБИ.
  • М 700. Портландцемент используется для изготовления бетона для крупногабаритных конструкций с колоссальной нагрузкой. В обычном строительстве не применяется из-за высокой стоимости.
  • М 900. Ультрапрочный цемент для военных объектов.

Иногда используются добавочные марки, например, М550 или М450. Они приближены к классическим составам, но отличаются повышенной прочностью.

Рекомендации по работе с материалом

При использовании портландцемента важно учитывать его специфические свойства и помнить об отличии от обычного цемента. Соблюдение некоторых условий облегчит работу с материалом:

  • для надежного строительства на сложных грунтах мастера рекомендуют покупать сульфатостойкий портландцемент;
  • для стяжки полов можно выбрать белый или цветной состав;
  • при работе с цементом важно помнить, что схватываться он начинает в зависимости от выбранного состава, но не ранее чем через 30-40 минут;
  • если в составе есть добавки для улучшения устойчивости к воде, морозостойкость уменьшается;
  • при выборе смеси рекомендуется ознакомиться с сертификатами качества, так как подделки – не редкость;

При добавлении воды нужно руководствоваться пропорциями: от 1,4 до 2,1 л на 10 кг.

Пенопласт: описание,фото,виды,характеристики,недостатки

Низкая плотность и небольшой вес, отличные теплотехнические характеристики и неплохая звукоизоляция делают пенопласт одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов. Современные технологии позволяют выпускать различные виды пенопласта, которые отличаются характеристиками, стоимостью и предназначением. Знание отличий поможет выбрать оптимальный материал для различных работ.

Пенопласт — прежде всего великолепный тепло- и звукоизолятор. Небольшой слой такого теплоизолятора способен сохранять тепло внутри зданий даже в самые холодные зимы.
Утеплять этим материалом можно практически все: наружные и внутренние стены, крыши, полы и даже трубопроводные магистрали. Благодаря малому весу даже толстый слой пенопласта не оказывает существенную нагрузку на перекрытия, несущие конструкции или фундамент.

Что дает применение пенопласта?

• сокращение расходов на строительные и монтажные работы;

• экономию тепловой энергии для отопления зданий;

• уменьшение стоимости оборудования для отопления (достигается уменьшением его количества);

• уменьшения конструктивной толщины стен, позволяющей увеличить полезную площадь зданий;

• создание повышенного температурного комфорта зданий;

• экологическая безопасность строительного сооружения.

ПОЖАРОУСТОЙЧИВОСТЬ – это одна из важнейших характеристик, которой должен отвечать качественный строительный материал. Пенополистирол не поддерживает горение, и его температура вспыхивания практически в два раза превышает аналогичную у древесины. Кроме того, при горении пенопласт высвобождает в 8 раз меньшее количество энергии, чем древесина. Это значит, что температура пламени при горении пенополистирола ниже.Пенопласт воспламеним только при непосредственном контакте с открытым огнем. При прекращении воздействия происходит самозатухание в течение 4 секунд. Такие характеристики делают его пожаробезопасным строительным материалом.

Единственный недостаток пенополистирола в том, что при горении он выделяет в атмосферу токсичные газы. Поэтому при строительстве здания следует предотвратить возможность контакта утеплителя с открытым огнем.

Читайте также:  Прихожая Хай-Тек - свежие идеи, нюансы и секреты создания дизайна в стиле Хай-Тек (100 фото)

Пенопласт не обладает высокой плотностью (в 50 раз ниже, чем у воды), но, тем не менее, он показывает превосходную сопротивляемость при равномерных механических нагрузках, как на растяжение, так и на сжатие.

Пенопласт способен годами выдерживать давление, не деформируясь, не разрушаясь и не изменяя своих физических свойств. Наглядной иллюстрацией может стать его широкое использование при строительстве взлетно-посадочных полос. Показатель прочности во многом зависит от толщины пенополистирольной плиты и от соблюдения правил ее укладки.

Долговечность пенопласта выявлялась в ходе исследований, как в лабораторных условиях, так и в естественных.
Поскольку пенополистирол – это, по сути, пластмасса, ученые ожидали получить высокие показатели долговечности. В ходе исследований их ожидания полностью оправдались.

Так, пенополистирол способен сохранять свои первоначальные теплофизические свойства в течение нескольких десятилетий, не деформируясь и не теряя своей структуры. Также было выяснено, что он способен выдерживать кратковременное воздействие низких (предел -180ºС) и высоких (+95ºС) температур. Это делает пенополистирол идеальным утеплительным материалом в условиях российского климата, а также расширяет сферу использования материала – например, допустим его контакт с расплавленным битумом.

Из чего производят пенопласт

Пенопласт можно производить из любых полимеров (пластмасс). Наиболее известным сырьем является полиуретан, полихлорвинил, фенол-формальдегид, полистирол и другие. Но из какой пластмассы не был бы выполнен материал, в материале его лишь 2%, остальное – атмосферный воздух. Отечественный стройматериал производится согласно ГОСТ 15588-2014 и обозначается общей маркировкой ПСБ, к которой добавляются цифры и буквы, которые обозначают дополнительные свойства: с низкой плотностью, самозатухающий, универсальный и другие. Сырье для пенополистирола выглядит, как полупрозрачные бусинки, диаметром от 0,2 до 3,7 мм. Производят материал в несколько этапов:

  • Вспенивание.
  • Сушка.
  • Стабилизация.
  • Резка.
  • Созревание.
  • Выпекание.

Одна из методик предполагает после стабилизации переход к выпеканию, минуя 2 предыдущих этапа. Не так давно на рынке появился современный вариант материала – пенопласт экструдированный. Он отличается от классического меньшим размеров ячеек и их полной закрытостью. Такой материал был признан более технологичным, но обычный пенополистирол до сих пор является наиболее востребованным, его можно использовать в качестве утеплителя стен из любых материалов: стеновые блоки, бетонный монолит, дерево, кирпич и многое другое.

Технические характеристики

Параметры Значения Комментарии
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации От 0,05 до 0,16 мПа Показатели прочности напрямую зависят от полимера, из которого произведен пенопласт. Например, фенолоформальдегидные имеют более высокие значения прочности.
Теплопроводность От 0,038 до 0,043 вт/мГрад Параметр также зависит от марки стройматериала.
Морозостойкость До 200 циклов – обычный

Стандартные размеры пенопласта — толщина варьируется от 20 до 100 мм, длина и ширина: 1000*1000, 1000*1200, 1200*1200. От параметров габаритов зависит, сколько стоит пенопласт.

Виды пенопласта

Подразделяется на следующие виды:

  • полистирольные;
  • полиэтиленовые;
  • поливинилхлоридные;
  • полиуретановые.

Полистирольный

Есть два способа производства этого вида пенопласта:

  1. Беспрессовый. Эта разновидность знакома каждому человеку. Покупая технику для дома, можно обратить внимание на то, что она упакована в пенопласт, состоящий из маленьких скрепленных между собой шариков. Он очень хрупок, его можно раскрошить и поломать руками.
  2. Прессовый. А вот этот вид раскрошить будет гораздо сложнее. Гранулы такого пенопласта плотнее сцеплены между друг другом. Технология производства гораздо сложнее и дороже, чем у беспрессового, поэтому он встречается значительно реже.

Полистирольные разновидности пенопласта имеют один существенный минус — высокую гигроскопичность.

В полости, которые находятся между «шариками» и гранулами, попадает водяной пар.

Этот материал «не дышит», поэтому пар никуда не уходит и при воздействии минусовых температур может замерзать, разрушая структуру.

Даже при отсутствии воздействия холода, накапливаемый пар ухудшает теплоизолирующие свойства пенопласта и увеличивает влажность в помещении.

Экструзионный пенопласт лишен таких минусов, так как однороден по своей структуре. Он распространен в производстве одноразовых столовых приборов, посуды, упаковок для пищи.

Про долговечность полистирольного пенопласта можно сказать, что у беспрессового она составит от 10 до 35 лет. Экструзионный прослужит гораздо дольше, около 50-70 лет. Конечно, срок эксплуатации напрямую зависит от производителя материала и воздействия разрушающих факторов на месте монтажа.

Полиуретановые

Одним из примеров полиуретанового пенопласта является поролон. Он имеет пористую структуру, хорошую пропускную способность воздуха и пара, высокую эластичность. Используется в мебельном производстве, как в качестве обивки, так и в качестве наполнителя.

На его основе изготавливается множество бытовых предметов. Легко воспламеняется и выделяет опасные вещества, которые токсичнее, чем у полистирольных пенопластов. Причиной этому служит синильная кислота в составе. Крайне недолговечен, желтеет и разрушается при воздействии внешних факторов, таких как ультрафиолет.

Поливинилхлоридные

Сам по себе поливинилхлорид это — термопластичный полимер, который содержит до 56,8 % связанного хлора, что делает его трудносгораемым. Может изготовляться как прессовым, так и безпрессовым способами. По своим свойствам аналогичен экструдированному пенополиэтилену.

В нем отсутствуют ядовитые вещества. При горении поливинилхлоридный пенопласт затухает самостоятельно.

Обладает высокой эластичностью, но может подвергнуть коррозии металлические конструкции, рядом с которыми находится.

Полиэтиленовые

Достаточно часто встречается в повседневной жизни. Выглядит как полупрозрачная пленка, состоящая из воздушных пупырышек.

Она используется для заворачивания в нее хрупких вещей и легкоповреждаемой техники, отлично справляется со своей функцией защиты от повреждений.

Полиэтиленовый пенопласт очень эластичен и имеет различную толщину, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. По прочности схож с экструдированным пенополистиром, но отличительной особенностью является его нетоксичность. Считается экологичным материалом с долгим сроком эксплуатации. Огнеопасен.

Недостатки пенопласта

Этот материал очень популярен и используется практически везде, он занимает лидирующие позиции в спросе на теплоизоляционные материалы. Может применяться как в бытовых целях, так и в массовом строительстве. При всей своей популярности, многие просто не знают всех недостатков которыми обладает этот продукт.

Легкая воспламеняемость

Несмотря на множество различных видов пенопласта, ни один из них не может долгое время противостоять огню, при длительном воздействии высоких температур он загорается и превращается в жидкую массу. Дым, выделяемый при горении, может парализовать дыхательную систему человека.

Именно из-за этого минуса материал не подходит для отделки вентиляции. Там будет постоянный приток кислорода и незаполненное пространство. В таком случае, потушить пожар будет очень проблематично.

Ломкость

Правильно монтировать данный материал достаточно сложно, он сильно крошится и ломается. Очень хрупок: например, если потолок утеплили пенопластом, то при хождении по чердаку можно повредить теплоизоляцию.

Гигроскопичность

Гигроскопичность — это свойство материала поглощать влагу. Не рекомендуется использование пенопласта в сырых, влажных помещениях. Он будет не лучшим выбором для отделки подвала или ванной комнаты, а вот экструдированный пенополистирол достойно выдержит такое испытание.

Высокая чувствительность к растворителям

При склейке пенопластовых плит, нужно обязательно убедиться в том, что материалы совместимы. Некоторые клеевые составы могут разъесть пенопласт.

Отличное жилье для мышей

Этот стройматериал обладает всеми свойствами для того, чтобы мыши захотели там поселиться: хорошо сохраняет тепло, легок в «прогрызании» и обеспечивает надежную защиту.

Чтобы этого избежать, требуется покрыть материал минватой, которая отпугнет грызунов своим резким запахом. Можно оббить пенопласт металлическими вставками — это трудозатратно, но они станут непреодолимой преградой для мышей.

Недолговечность

Примерно через каждые десять лет материал придется менять, а при воздействии на него разрушительных факторов — еще раньше.

Токсичность

Пенопласт опасен не только при горении. Из-за длительного воздействия времени и отсутствия своевременной замены, он начинает вырабатывать вредное вещество — мономер стирола.

При его установке в невентилируемом помещении, там будет стоять специфический запах, который оказывает негативное влияние на здоровье человека.

Паробарьер

При монтаже следует учитывать, что пенопласт «не дышит«, следовательно, если установить его в помещение без искусственной вентиляции, это даст повышенную влажность и постоянный конденсат на стеклах.

Трудность в установке из-за большого количества стыков

Очень сложно теплоизолировать поверхности сложной формы. Листы пенопласта достаточно небольшие и не выйдет закрыть потолок или пол одним монолитным слоем.

Придется потратить много усилий, чтобы подогнать утеплитель вплотную и заделать все стыки.

В заключении можно сказать, что пенопласт обладает рядом качеств, которые не свойственны другим материалам, следовательно, является незаменимым для некоторых строительных работ: теплоизоляционных, конструкторских.

Его популярность широко распространена, даже несмотря на некоторые недостатки. Он легок в использовании и достаточно дешев, поэтому станет отличным выбором.

Особенности и способы монтажа

Малый вес и простота обработки – отличительные черты этого стройматериала. Резать его можно с помощью острого ножа или ручной пилы, в зависимости от толщины. Данный стройматериал крепится к поверхностям даже с помощью обычного клея. При необходимости можно усилить конструкцию дюбелями.

Марки пенопласта – есть ли разница?

Пенопласт, который имеет другое название пенополистирол – знаменитый материал для утепления. Состоит он почти на 90% из воздуха, заключённого в микроскопические гранулы. В зависимости от способа создания различают различные марки пенопласта, о чем мы сейчас и поговорим.

Классификация пенопласта – в чем различия?

По методике создания пенопласт разделяется на несколько классов, имеющих разнообразные характеристики.

Прежде чем покупать пенопласт, вам лучше узнать всю информацию об этом материале.

Классов материала всего два – беспрессовый и прессовый. Беспрессовый изготавливают при высоких температурах путем спекания гранулированного вещества. Чтобы определить беспрессовый метод, не нужно обладать никакими навыками – он легко определяется на глаз. Если мы имеем дело именно с беспрессовым пенопластом, то его структура похожа на скрепленные шарики, а по внешнему виду он напоминает улей.

Прессовый изготавливается также при высоких температурах путем смешивания вещества с последующим добавлением вспенивающегося раствора. Данный тип намного прочнее и практичнее, поскольку гранулы, из которых изготавливали пенопласт, надежнее, их тяжелее разломать.

Марки пенопласта – как купить нужный материал?

Маркировка материала проводится в зависимости от класса и также имеет свои различия. Так, пенопласт отечественного производства помечается буквами ПС. Если мы говорим про изготовленный беспрессовым методом пенопласт, то обозначение следующее – ПСБ. Мы также расскажем про другие марки, благодаря чему вы сможете подобрать наиболее подходящий для вас материал для утепления потолка, кровли или других конструкций.

ПСБ-С-15 – материал с максимальной плотностью, который применяется при проведении изоляции сооружений, требующих максимальной прочности. С помощью данного пенопласта можно утеплять мансарды, кровлю, заполняя пенопластом расстояние между стропилами. Его характеризует экологическая безопасность, влагостойкость и невосприимчивость к воздействию микроорганизмов.

ПСБ-С-25 – наиболее известная марка, которую применяют при утеплении лоджий и пола. Пенопласт характеризуется устойчивостью к влажности, экологической безопасностью.

ПСБ-С-35 – марка, используемая для изоляции фундамента и коммуникаций. Также данный материал применяют для остановки вспучивания грунта на площадках, газонах, при создании бассейнов. К его преимуществам можно отнести то, что он идеально подходит для районов с неблагоприятным климатом, отличается высокой механической прочностью и не боится стирания и влаги.

ПСБ-С-50 – марка, отличающаяся наибольшей плотностью. Чаще всего пенопласт данной марки используется в условиях, где необходима механическая прочность. Так, он применяется при создании дорог, перекрытий в зданиях.

Виды материала и их различие и особенности

Как мы уже сказали, пенопласт различается по методу изготовления. Условно его можно разделить на три вида.

Первый вид – полиуретановый пенопласт (ППУ). Наиболее распространенным примером такого пенопласта можно назвать обычный поролон. Данный вид материала весьма эластичен и характеризуется наличием открытых пор, благодаря чему отлично пропускает воздух и водяные пары. Именно потому его используют в мебельном производстве и строительной сфере, изготавливая монтажную пену. К недостаткам такого пенопласта стоит отнести то, что он недолговечен и при долгом воздействии солнечных лучей материал желтеет и потихоньку разрушается. Также стоит отметить, что, несмотря на то, что такой пенопласт может быть самозатухающим, его дым весьма токсичен и опасен.

Второй вид – полиэтиленовый пенопласт (ППЭ). Данный вид пенопласта довольно эластичен. Скорее всего, вы неоднократно встречали его в магазинах – полиэтиленовый пенопласт часто применяется для оборачивания хрупких предметов при переезде. Материал выпускают в виде листов разного размера. К преимуществам материала можно отнести его долговечность и экологичность из-за отсутствия в составе токсических веществ.

Третий вид – поливинилхлоридный пенопласт (ПВХ). Отличается эластичностью, в материале нет токсических веществ. Правда, стоит сразу отметить, что ПВХ может гореть только будучи окруженным огнем – сам он не воспламенится. Но если так произошло, материал начнет выделять хлористый водород, который при соединении с жидкостью приводит к образованию соляной кислоты. Из-за этого дым от ПВХ может быть очень опасным.

Мы рассказали вам про наиболее известные виды материала, использующиеся в бытовом строительстве. Надеемся, наша информация поможет вам подобрать наиболее подходящий для типа проводимых работ пенопласт.

Особенности и применение пенопласта

  1. Что это такое и из чего делают?
  2. Характеристики и свойства
  3. Виды
  4. Маркировка
  5. Обзор производителей
  6. Сферы применения
  7. Особенности монтажа
  8. Нюансы переработки

На протяжении многих десятилетий пенопласт активно применяется в различных отраслях. Существует несколько разновидностей этого материала. Для того чтобы правильно его использовать, необходимо знать нюансы производства, а также принципы монтажа пенопласта.

Что это такое и из чего делают?

Пенопласт – это материал белого цвета. Он имеет незначительный вес, обладает массой различных характеристик, благодаря чему широко используется в различных областях. Пенопласт на 98% состоит из воздуха, а оставшиеся 2% приходятся на вспененный полистирол. Несмотря на небольшой процент, в составе материала содержатся миллиарды клеток этого вещества.

Производство пенопласта осуществляется на специальном оборудовании. Изначально в цеха завозят сырье, из которого на выходе получаются пенопластовые пластины с различными показателями толщины и плотности. Пенопласт производят практически из любых полимеров. В качестве первичного сырья могут выступать: полихлорвинил, полиуретан, полистирол, фенол-формальдегид и многие другие.

Производство материала осуществляется в несколько важных и последовательных этапов:

  • вспенивание;
  • сушка;
  • стабилизация;
  • резка;
  • созревание;
  • выпекание.

Изначально пенопласт – это жидкая масса, которая проходит все этапы. На выходе получаются пластины разной толщины. Популярность пенопласта объясняется в первую очередь невысокой стоимостью. А также он обладает множеством полезных свойств: хорошая звукоизоляция, не пропускает влагу, сохраняет тепло.

Кроме того, пенопласт можно легко разрезать по прямой или кривой при помощи стандартных инструментов (нож, ножовка, тепловой нож).

Характеристики и свойства

Пенопласт обладает рядом технических характеристик.

  • Прочность. Здесь показатели варьируются от 0.05 до 0.16 мПа. Этот показатель имеет прямую зависимость от полимера, который использовался в производстве в качестве первичного сырья.
  • Теплопроводность. Максимальное значение составляет 0.043 Вт/ (м·град). Этот показатель тоже зависит от качества и свойств первичного сырья.
  • Морозостойкость. Для обычного пенопласта показатели доходят до 200 циклов. Если материал экструдированный, то может быть и 500 циклов.
  • Влагопоглощение незначительное – всего лишь 1% в сутки. Но это не означает, что влага совсем не проникает в материал. Если он долго находится в жидкости, то в итоге она заполнит собой все воздушное пространство между клетками полистирола. В этом случае пенопласт утратит большую часть своих первоначальных свойств.
  • Огнестойкость – пенопласт считается негорючим материалом. При воздействии пламени допускается разрушение и изменение цвета поверхности. Хотя он и не горит, но может расплавиться (температура плавления составляет 120 градусов по Цельсию).
  • Стоимость пенопласта изменяется в зависимости от различных факторов. Это может быть ранг компании-производителя, регион реализации, стоимость первоначального сырья. Но в среднем цена составляет 3 тысячи рублей за каждый м3.
  • Звукоизоляция – в зависимости от толщины способен поглощать до 32 дБ. Этот показатель считается хорошим, но, несмотря на это, звукоизоляция при использовании минваты будет выше.
  • Паропроницаемость составляет 0.03 мг/мчПа. Считается, что этот материал не участвует в формировании естественного воздухообмена между помещением и улицей.

Пенопласт относится к категории экологически чистых материалов. А срок его службы составляет от 10 до 80 лет.

Существует несколько разновидностей этого материала. В первую очередь он различается по толщине: минимальная составляет 20 мм, а максимальная – 100 мм. Гранулы также могут быть различных веса и диаметра.

Кроме того, пенопласт можно разделить на 4 большие категории. К каждой из них относится определенный вид материала, который отличается от других внешним видом и другими характеристиками.

Полистирольный

Этот вид отличается тем, что производится двумя способами.

  • Беспрессовый – состоит из мелких шариков. Пенополистирол в обработанном виде как раз используется в качестве упаковочного материала при транспортировке различной бытовой техники. Материал, произведенный беспрессовым способом, является довольно хрупким (его легко можно поломать руками). Иногда реализуется как дробленый (в упаковочном материале).
  • Прессовый. Отличается тем, что гранулы между собой скреплены гораздо сильнее. Материал реализуется в жестких плитах. Такой пенопласт можно разрезать только при наличии каких-либо инструментов. Производство более дорогое, поэтому прессовый пенопласт встречается реже.

Основным преимуществом материала этого типа является высокая гигроскопичность. Если говорить о долговечности, то у беспрессового она варьируется от 10 до 35 лет. Прессованный может прослужить и до 70 лет. Эти показатели являются условными, поскольку на многое влияют правильность монтажа и изначальное качество материала.

Полиуретановый

В качестве наиболее яркого примера полиуретанового пенопласта можно привести поролон. Его особенность заключается в пористой структуре, хорошо пропускает пар и воздух. При воздействии огня способен выделять ядовитые вещества. По сравнению с полистирольным пенопластом является весьма недолговечным. Используется больше всего в производстве мебели, например, в качестве обивки.

Поливинилхлоридный

Поливинилхлорид – это специфический материал, который представлен в виде термопластичных полимеров, более чем на 50% сделан из связанного хлора. Именно из-за этого он довольно плохо подвергается горению. Неоспоримое преимущество такого материала заключается в том, что в нем отсутствуют ядовитые вещества. А при возгорании он способен затухать самостоятельно. Обладает высокой пластичностью.

Недостаток материала – его не рекомендуют использовать в непосредственной близости с металлическими поверхностями. Это связано с тем, что поливинилхлоридный пенопласт может испортить металл.

Полиэтиленовый

Полиэтиленовый пенопласт также считается традиционным упаковочным материалом. Выглядит как пленка, которая с одной или обеих сторон имеет воздушные клапаны (пупырышки). Изначально это жидкий полимер, который, минуя все производственные этапы, превращается в пленку различной толщины. Считается экологически чистым материалом. При правильной эксплуатации может служить довольно долго. Единственный недостаток – является огнеопасным материалом.

Маркировка

Для пенопласта, который выпускается на территории Российской Федерации, существуют соответствующие маркировки. В них, как правило, зашифрованы качественные характеристики самого материала. Так, цифры обозначают размер материала. Строительный пенопласт имеет маркировку ПСБ-С 50.

По мере уменьшения цифр меняются его характеристики. Так, ПСБ 15 подходит больше для отделки поверхностей, например, стен. Маркировка является необходимой, поскольку на ее основании покупатели выбирают материал с необходимым им набором качественных характеристик.

Обзор производителей

В связи с высокой востребованностью и популярностью этого материала его производством занимается множество компаний. Наиболее крупными и известными являются несколько торговых марок.

  • «ТехноНиколь» – довольно крупная компания, имеющая филиалы в странах СНГ и Европы. Производство осуществляется на более чем 100 предприятиях.
  • URSA – изначально испанский концерн, который начал работать на территории России в 1995 году в городе Чудово. Потом был открыт еще один завод в подмосковном Серпухове.
  • «Пеноплэкс» – производитель, работающий с 1998 года в Санкт-Петербурге. Каталог товаров изначально поделен на две большие категории: для домашнего и профессионального использования.
  • «Теплекс» – нижегородский завод, который начал свою работу еще в 2005 году, и с тех пор успешно реализует материал высокого качества.
  • «Тимплэкс» – наиболее старое предприятие из всех вышеперечисленных. Изначально это был химический завод имени Карпова. Открытие состоялось еще в далеком 1868 году. С тех пор производство идет в ногу со временем. Относительно недавно там было налажено изготовление пенопласта различных видов.

Это далеко не все производители. Существуют также более мелкие предприятия, которые тоже выпускают пенопласт высокого качества.

Сферы применения

Пенопласт нашел широкое применение в различных областях.

  • Строительство. Здесь материал хорошо работает в качестве утеплителя стен и пола для помещений. Кроме того, пенопласт часто используют для создания шумоизоляции в многоквартирных домах, а также других зданиях и сооружениях при стяжке полов и стен. Закладывается в качестве теплоизоляции под фундамент. Шумоизоляция является основным направлением.
  • В судостроении конструкционный пенопласт тоже используется при изготовлении спасательных поясов и других аксессуаров идентичного назначения. Из этого материала можно изготавливать небольшие лодки и плоты, поскольку он очень легкий и всегда будет держаться на поверхности воды.
  • В различных отраслях промышленности пенопласт используется в качестве упаковочного материала. Так, он подходит и для упаковки продуктов питания, и для транспортировки бытовой техники, других товаров.
  • В производстве мебели.

Следует отметить, что пенопласт используется не только в промышленных масштабах, но и на бытовом уровне. Здесь тоже много областей применения.

  • Очень часто рыбаки из пенопласта изготавливают самодельные поплавки для ловли рыбы. Пенопласт хорошо держится на плаву. Достаточно просто окрасить небольшой кусок материала в яркий цвет – и поплавок готов.
  • В рукоделии пенопласт используется тоже нередко. Шарики пенопласта внешне напоминают снег, поэтому подходят для создания композиций на соответствующую тематику. Пэчворк (создание картин из лоскутов ткани) тоже не обходится без участия этого материала, для это надо лишь заправить ткань в канавки, прорезанные в пенопласте.
  • Пенопласт неплохо подходит для создания различных видов игрушек и детской мебели.

И это далеко не все сферы использования этого универсального материала.

Особенности монтажа

Монтаж пенопласта является одним из наиболее простых. Это объясняется тем, что сам по себе материал довольно легкий по весу. Существуют различные способы крепление пенопласта разного типа к другим поверхностям:

  • двусторонний скотч;
  • клей (неагрессивные составы, которые не разъедают сам пенопласт);
  • дюбели;
  • скобы;
  • кнопки.

Варианты крепежа могут быть самыми разнообразными. Если материал плотно заправляется между стенами в качестве утеплителя, его, вообще, можно дополнительно никак не крепить.

Нюансы переработки

Несмотря на то что большинство разновидностей пенопласта являются экологически чистыми, все равно его утилизация должна быть правильной. Существует три основных способа переработки пенопласта:

  • дробление;
  • прессование;
  • растворение.

Наиболее распространенным и простым способом переработки является дробление. После дробления на мелкие частицы переработанный пенопласт помещается в специальную тару. В дальнейшем он также может быть использован в качестве наполнителя. Прессование или компактирование – этот способ предназначен для того, чтобы снизить объем материала. В этом случае плиты пенопласта не дробят, а подвергают воздействию пресса и высокой температуры. В результате такой обработки его объем сокращается не менее чем в 10 раз.

Компактирование проводится в три этапа:

  • сжатие;
  • размягчение;
  • распил.

Пенополистирол является продуктом химической реакции, поэтому подвергается растворению. В качестве реагента здесь используются смеси, основным компонентом которых является бензол. Под его воздействием пенопласт превращается в густую, но жидкую массу. Для того чтобы правильно утилизировать отходы, необходимо сдать их в пункт приема. Там пенопласт отправят на последующую переработку. В качестве вторичного сырья он может быть использован для выработки энергии, в качестве компонента при приготовлении раствора бетона, а также в качестве сырья на первичном производстве.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: