Потолок из пластиковой панели: монтаж и отделка

Отделка потолка ПВХ-панелями своими руками: пошаговая инструкция с фото и видео

Отделка потолков панелями ПВХ своими руками — это довольно простая работа, которую можно легко произвести самостоятельно и сэкономить немного денег на найме специалистов. Этот отделочный материал довольно легок и прочен, при этом он отличается длительным сроком эксплуатации. Специальные добавки обеспечивают его температурную устойчивость, негорючесть и отсутствие неприятных запахов. Отделка потолка пластиковыми панелями не требует предварительного выравнивания поверхности. С ее помощью можно спрятать инженерные коммуникации, но придется пожертвовать несколько сантиметров высоты стен.

Современный строительный рынок предлагает панели, имитирующие цвет и фактуру натуральных материалов, и просто разноцветные изделия. Важно только помнить, что обшивка потолка пластиковыми панелями не может проводиться с использованием изделий для стен. Потолочные планки легче и пластичнее, благодаря этому с ними проще работать на высоте и они не отвалятся под действием гравитации.

Расчет количества материала

Параметры пластиковых панелей следующие: толщина колеблется от 5 до 10 мм, ширина — в пределах от 250 до 500 мм, длина — от 2700 до 3000 мм. Монтажные профили выпускаются в стандартной длине — 3000 мм.

Сначала нужно вычислить площадь одной панели (умножить ширину на длину), а потом площадь потолка. Второе число необходимо разделить на первое, а затем прибавить 15% на подрезку и запас. Полученную цифру рекомендуется округлять до большего числа, чтобы во время работ не пришлось докупать материал.

Также очень важно правильно подсчитать число металлических профилей или деревянных реек. С этой целью нужно начертить на бумаге пропорционально уменьшенный план потолка. После этого нанести вдоль одной стены продольные линии, между профилями установить расстояние 400—600 мм. Теперь легко подсчитать, сколько понадобится материала для всего помещения.

Чтобы узнать необходимое количество профилей и подвесов, нужно начертить план, где указать расстояние между элементами конструкции, после чего сделать расчет

Завершив подсчеты, по периметру потолка начертить на стенах линию: здесь пролягут более жесткие профили, способные держать всю конструкцию. Эти данные также нужно записать. Количество дюбель-шурупов рассчитывается исходя из количества профилей и шага установки крепежных элементов размером 30 см. Желательно также немного добавить для запаса. Для снижения стоимости работ можно металлический профиль заменить деревянным, а крепежи — скобами.

Если задумано установить потолочный плинтус, то нужно просто посчитать длину периметра стен. Такой профиль, как правило, имеет стандартную длину, составляющую 3000 мм, поэтому по окончании работ может остаться значительная часть материала.

Подготовительные работы

Как уже говорилось выше, отделка потолка пластиком не требует серьезной подготовки, достаточно выполнить следующее:

  1. Удалить старое покрытие, демонтировать все осветительное оборудование, провода и очистить потолок от загрязнений и пыли.
  2. Простучать его поверхность молотком, проверяя наличие слабых фрагментов.
  3. Если такие обнаружились, их следует удалить, а образовавшиеся дефекты и обнаруженные трещины заделать цементно-песчаным раствором.
  4. Подождать несколько дней, пока раствор высохнет, и нанести антисептическую грунтовку.

Этапы подготовки потолка к установке панелей

Теперь нужно подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

  • Строительный уровень, карандаш или маркер, рулетка.
  • Дюбель-шурупы или скобы, ножницы по металлу, профили или деревянные рейки, перфоратор.
  • Ножовка, шуруповерт.

Установка панелей на каркас

Этот способ отделки потолка панелями ПВХ своими руками получил наиболее широкое распространение. Перед тем как отделать потолок пластиковыми панелями, наносят разметку и монтируют каркас для будущей конструкции, который станет для нее жестким и надежным основанием.

Разметка потолка

Первым делом необходимо выявить завал потолка с помощью строительного уровня. Это и будет нижняя точка. С учетом данного уровня следует прочертить линии по периметру стен под потолком. Если планируется монтаж на подвесы, то важно учесть расстояние, на которое необходимо опустить поверхность. После этого нужно отыскать центр потолка и провести продольную линию с помощью строительного уровня. Каждый новый элемент разметки необходимо проверять на правильность расположения. Затем нанести продольные линии по оставшейся площади, отступая 400—600 мм.

Пользуясь строительным уровнем, производится разметка поверхностей под установку каркаса на потолок

Монтаж подвесного каркаса

Чтобы отделать потолок пластиковыми панелями своими руками качественно, необходимо правильно собрать каркас. Этот этап состоит из следующих шагов:

  • Металлический профиль подрезается по длине и прислоняется к разметке. В профиле и стене на расстоянии 300 мм друг от друга делаются отверстия, в которые устанавливают дюбели.
  • Вслед за этим устанавливают подвесы и на определенной высоте фиксируют металлический профиль. Затем концы его закрепляют шурупами.
  • Края подвесного профиля следует завести в полости несущего по периметру и также закрепить шурупами.

Монтаж обрешетки на потолок под установку ПВХ панелей

На заметку! Металлический брус 60х27 может обойтись довольно дорого для помещений большой площади, поэтому можно немного сэкономить и купить деревянный каркас.

Если планируется установка освещения, то в местах фиксации светильников нужно усилить конструкцию перемычками. Данные изделия монтируются с помощью специальных крепежных элементов — крабов. Также можно разрезать профили в углах и отогнуть их под прямым углом.

Монтаж каркаса непосредственно на поверхность

Для обшивки потолка панелями ПВХ можно использовать следующий способ монтажа остова:

  1. Монтаж несущей конструкции происходит таким же образом, что и в предыдущем случае. Края профилей также фиксируются крепежными элементами.
  2. К поверхности потолка профили или брус прикрепляются с помощью дюбель-шурупов. При этом важно, чтобы длины изделия хватило, поэтому рекомендуется выбирать крепежи длиной 60 мм.
  3. Если для выравнивания потолка необходима установка брусков, то сначала крепятся они, а уже к ним каркас.
  4. С помощью строительного уровня и с учетом разметки производится полная сборка каркаса.

Монтаж каркаса на потолок без использования подвесов

Облицовка потолка пластиковыми панелями нередко проводится с целью скрыть инженерные коммуникации и установить точечное освещение. Монтаж данных систем необходимо проводить именно на этом этапе. В целях безопасности электрическую проводку рекомендует протягивать в предварительно установленном гофрированном кожухе. В случае возникновения искры короб погасит ее и таким образом предотвратит пожар. Этот элемент монтируют к подвесам или боковой несущей конструкции.

Важно! При разводке проводов работать нужно только с отключенными от сети изделиями. Подключение можно осуществлять лишь после завершения установки панелей для отделки потолка.

Из этих двух вариантов металлический каркас является предпочтительным. Пластиковый потолок в доме, установленный на такой остов, прослужит довольно долго. Деревянные рейки имеют сравнительно короткий срок эксплуатации, но стоят дешевле и проще монтируются.

Читайте также:  Обогрев водопроводных и канализационных труб: виды кабелей и их монтаж

Установка панелей

Отделка потолков пластиковыми панелями выглядит следующим образом:

  • На установленную несущую конструкцию по периметру стен монтируют специальный П-образный профиль. Для фиксации используют саморезы. Также можно использовать рейку под установку потолочного плинтуса.

Монтаж пластикового П-образного профиля

  • После этого в установленный профиль монтируют потолочный плинтус. В результате между данным элементом и несущей конструкцией образуется небольшой зазор, который будет использован для монтажа панелей.
  • Теперь устанавливается первая планка. Ее монтируют на П-образный профиль или в образовавшийся зазор. Для этого шип панели закрепляется на каркасе шурупом с широкой шляпкой, а паз остается нетронутым.

Установка первой панели

  • Правильность установки отделочных материалов проверяется строительным уровнем.
  • Далее идет набор потолка панелями, которые монтируются в паз предыдущему элементу. На данном этапе важно обеспечить максимально плотный контакт изделий друг с другом. Рекомендуется также почаще проверять правильность монтажа строительным уровнем.
  • После обшивки площади у стен необходимо вырезать отверстия в панелях под точечные светильники и установить их по вышеприведенной схеме. Для удобства рекомендуется сразу достать провода наружу.

Отверстия под светильники вырезаются в процессе монтажных работ

  • Затем обшивается основная часть потолка. Для монтажа последней панели придется подрезать материал. Кроме того, чтобы не терять много времени на ее установку, рекомендуется просто закрепить панель на стене двумя шурупами, впоследствии это соединение будет скрыто потолочным плинтусом.
  • В конце монтируют плинтус и закрывают углы специальными пластиковыми заглушками.

Обшивка потолка пластиком завершена. Остается только подключить светильники к ранее выведенным кабелям, вмонтировать их в подготовленные отверстия и подключить к электросети.

Монтаж на клей

Отделка потолков панелями может проходить также без сборки каркаса. Сразу заметим, что такой способ требует идеально подготовленной и ровной поверхности. В качестве рабочего вещества используют жидкие гвозди или плиточный клей. Прежде чем обшить потолок пластиковыми панелями, поверхность необходимо зачистить и прогрунтовать. Затем приготовить клейкий раствор согласно инструкции на упаковке. С помощью шпателя нанести его тонким ровным слоем на заднюю часть панели и прикрепить ее шипом к углу. Следующие панели монтируются таким же образом, заводя шип в паз. Последний элемент при необходимости подрезают. В самом конце монтируют потолочный плинтус. На этом отделка потолка панелями закончена.

Чтобы обшить потолок пластиковыми панелями, не требуется профильное образование и наличие профессионального инструмента. Достаточно следовать вышеприведенным инструкциям и помнить о правилах безопасности при работе со строительными инструментами.

Дешево и сердито: почему ещё так популярна отделка потолка пластиковыми панелями

На чтение: 7 минут Нет времени?

Если вы делаете ремонт в ванной комнате или балконе, вас обязательно заинтересует отделка потолка пластиковыми панелями и способ ее выполнения. Предлагаем познакомиться с особенностями данных отделочных работ и порядком выбора материала.

Читайте в статье

Отделка потолка пластиковыми панелями: достоинства и недостатки материала

Купить пластиковые панели для потолка следует благодаря их неоспоримым преимуществам:

  • длительный срок службы по сравнению с природными материалами;
  • надежная защита потолка от внешнего негативного воздействия;
  • простота монтажа и демонтажа;
  • возможность использования смонтированной потолочной системы для размещения электропроводки;
  • небольшой вес;
  • большой ассортимент;
  • доступность;
  • универсальность;
  • простота ухода.

К недостаткам стоит отнести:

  • присутствие в продаже некачественного материала, при изготовлении которого использовался пластик, содержащий токсичные вещества;
  • отсутствие паропроницаемости, что приводит к тому, что через сформированное покрытие не циркулирует воздух. Как следствие, в помещении может повыситься уровень влажности;
  • выгорание на солнце большинства изделий;
  • выделение едкого дыма в процессе горения;
  • внутри пустот могут завестись насекомые, от которых впоследствии будет достаточно сложно избавиться.

Большой ассортимент позволяет сформировать покрытие нужного размера и дизайна

Виды потолочных панелей ПВХ

Прорабатывая дизайн будущего потолка, стоит ознакомиться с существующими видами потолочных панелей ПВХ. Производители предлагают достаточно большой ассортимент, а потому всегда можно подобрать подходящий вариант для своего дома.

Производители предлагают изделия различного вида

По форме и текстуре

В зависимости от формы панели могут быть:

  • шовными. Формируемое покрытие имитирует деревянную вагонку. Благодаря особой форме, после объединения подобных изделий в единое полотно формируются характерные желоба в местах соединения соседних элементов;
  • бесшовными. Благодаря особой форме подобных панелей на потолке практически незаметны места соединений соседних элементов.

Совет! Используя герметик подходящего цвета, можно задекорировать места соединения бесшовных панелей.

На бесшовном полотне почти незаметны места соединений

Текстурные решения для отделки потолка представлены в большом ассортименте. Можно выбрать материал, являющийся имитацией натуральных материалов, или приобрести матовые, глянцевые либо лакированные панели.

Имитация древесины достаточно популярна

По размеру и цветовой гамме

Для монтажа подвесного потолка своими руками можно использовать пластиковые панели различного размера. Производители предлагают изделия:

  • длиной 2,7-3 м либо 6 м;
  • шириной 10, 20, 25 и 50 см;
  • толщиной 5 – 10 мм.

Внимание! Пластиковые ламели для потолка тоньше панелей для стен.

Ширина панелей может существенно отличаться

Стандартным цветовым решением являются белые изделия. Сформированное с их помощью потолочное покрытие не только сможет гармонично вписаться в любой интерьер, но и визуально сделает потолок выше. Если белая поверхность не нравится, можно отдать предпочтение таким панелям:

  • однотонным цветным. Простой и практичный вариант, отличающийся повышенной стойкостью к механическому воздействию;
  • лакированным, на поверхности которых сформировано специальное покрытие. Такие изделия достаточно чувствительны к механическому воздействию;
  • с рисунком. На лицевую поверхность подобных изделий наносится узор. Они изготавливаются преимущественно из мягкого пластика и стоят меньше однотонных аналогов. Исключением являются ламели с термопечатью, обладающие высокой прочностью;
  • ламинированным. Нанесенная на поверхность подобных изделий пленка позволяет имитировать различные природные материалы: дерево, камень и другие. Такие панели нуждаются в защите от ультрафиолета из-за риска отслаивания декоративного слоя.
Читайте также:  Отделка каркасного дома — нюансы и выбор материала

Белый потолок – стандартное решение

Дизайн потолка из пластиковых панелей на кухне, в ванной и прихожей с фото примеров

Если вы планируете смонтировать потолок из ПВХ панелей своими руками, стоит сначала разработать его дизайн. Предлагаем поискать идею для последующего воплощения на фото реализованных проектов. Мы подготовили для вас интересную подборку для ванной комнаты:

Потолок из пластиковых панелей

Пластиковые панели считаются достаточно спорным отделочным материалом, поскольку он имеет много противников, несмотря на многочисленных сторонников. К достоинствам следует отнести тот факт, что с помощью подобных панелей можно быстро сделать ремонт, не прибегая к «мокрым» технологиям. В наше время торговые точки могут предложить массу пластиковых панелей, которые отличаются расцветкой, фактурой, рисунком, размерами и т.д.: другими словами, на любой вкус. Несмотря на это, большинство желающих отдает предпочтение монотонному, белому потолку.

Даже монотонные белые панели могут быть матовыми или глянцевыми, а также с шероховатой поверхностью, для реализации особо оригинальных задумок и решений. Существуют варианты с возможностью применения различных вставок, в том числе и зеркальных, а также с различным рисунком. Как правило, потолки из пластиковых панелей отделываются в технических помещениях, таких как кухня, ванна, туалет, балкон, лоджия, прихожая и т.д. В данном случае большим спросом пользуются глянцевые панели. Такой тип поверхности визуально делает потолок более высоким, а само помещение более просторным. Кроме этого, блестящий потолок больше рассеивает свет, поэтому требуется меньше светильников для освещения.

С экологической точки зрения

Многие заявляют, что пластик вреден и в жилище человека его не должно быть. С другой стороны, пластик у нас практически повсюду, в том числе и рядом с продуктами питания. Сейчас невозможно даже представить, что продукты питания упаковываются не в пластик, а в какой-то другой материал. Многие бытовые приборы, а также хозяйственная утварь – все сделано из пластика, поэтому неудивительно, что появились пластиковые панели для декоративной отделки помещений различного назначения, в том числе и жилых. Достоинство материала заключается еще и в том, что пластик не имеет на своей поверхности пор, в которых бы жили и размножались различные микроорганизмы. Даже, если они и начали размножаться на поверхности из-за появления благоприятной среды, то они удаляются с поверхности влажной тряпкой за считанные секунды. Пластиковые панели достаточно гигиеничные, поэтому санстанция разрешает декоративную отделку подобными панелями лечебных учреждений.

Горючесть пластиковых панелей – это еще один сдерживающий фактор. Они поддерживают горение при температуре около 360 градусов, при этом ДСП, ДВП, а также OSB плиты горят при температуре 250 градусов. Ради справедливости следует отметить, что пластик выделяет почти в 2 раза меньше токсических веществ, по сравнению с другими отделочными материалами.

Многие считают, что потолок, зашитый пластиковыми панелями, не дышит, хотя на самом деле это не так, поскольку конструкция не получается полностью герметичной и воздухообмен происходит, поэтому в данном случае это не является проблемой.

Виды пластиковых панелей для потолков

Как правило, выпускаются ПВХ панели двух категорий – для стен и для потолков. Их отличия заключаются в их конструкционных особенностях, связанных с жесткостью, а также с весом. Панели на потолке не подвергаются никаким механическим нагрузкам, поэтому панели изготавливаются тонкими, что делает их менее массивными. Поскольку у них минимальная прочность, то обращаться с ними нужно весьма аккуратно. Несмотря на такие показатели, панели для стен можно смонтировать и на потолке, хотя это обойдется дороже, поскольку для них придется монтировать более надежный каркас, способный удержать больший вес.

Размеры панелей, а также их геометрия могут быть разными. Первой появилась пластиковая вагонка, поскольку поверхность очень сильно напоминала поверхность, зашитой деревянной вагонкой. Такой тип потолка может еще называться реечным.

Реечные пластиковые потолки

Существуют бесшовные пластиковые панели, после отделки потолка тонкими панелями поверхность получается гладкой и ровной, практически без швов, хотя куда без них, если внимательно присмотреться. Несмотря на это, потолок имеет более привлекательный внешний вид.

Потолок из бесшовных пластиковых панелей

Производители выпускают так называемый листовой пластик, хотя подобные потолки редко применяются из-за дороговизны, так как его монтаж осуществляется на специальных рейках.

Есть листовые потолочные панели ПВХ

Поскольку за такими потолками (из ПВХ панелей) ухаживать достаточно просто, то это неоспоримый плюс ПВХ панелей. Достаточно взять мокрую ветошь, смоченную в мыльной воде и, любой вид загрязнения удаляется с легкостью.

Пластиковые панели: как зашить потолок

Производители, кроме панелей из пластика, выпускают отделочные профили, что позволяет получить законченный вид. Поскольку при отделке панели приходится резать, как вдоль, так и поперек, то торцы без отделочных профилей будут выглядеть совсем непривлекательными. Поэтому потребуются такие профиля, как стартовый, соединительный, углы – внутренний и наружный, профиль потолочный, который по своей форме напоминает плинтус. Эти профиля еще называют молдингами. Количество и разновидность профилей зависит от конфигурации потолков. Монтаж пластиковых панелей и профилей (молдингов) осуществляется на каркас, который монтируется в первую очередь.

Монтаж подвесного потолка

Подвесной потолок из пластиковых панелей – это самое распространенное решение, поскольку пластиковые панели допустимо закрепить только на ровную поверхность из дерева. В остальных случаях – это подвесной потолок, поскольку приходится монтировать каркас. Достоинство подвесных потолков еще и в том, что за ними можно скрыть различные коммуникации, хотя такой потолок может забрать часть полезного пространства. К тому же, понадобится установка светильников, поэтому потолок придется опускать, как минимум на 8 сантиметров.

Читайте также:  Рулонная кровля, особенности материала и его разновидности
Особенности сборки каркаса

Подвесной потолок собирается из направляющих, которые используются при монтаже гипсокартонных систем. Лучше использовать оцинкованные профили и такой же крепеж, хотя для сухих помещений это совсем неважно. Зачастую, для монтажа каркаса применяются деревянные бруски, которые лучше обработать антисептиками и антипиренами. На самом деле, каркас из деревянных реек более технологичный, поскольку можно добиться минимального расстояния от основного потолка, что иногда очень важно.

Готовый каркас под подвесной потолок из пластиковых панелей

В первую очередь крепятся рейки по периметру помещения, не забывая о том, чтобы они были выставлены строго по уровню. После этого крепятся направляющие, которые должны располагаться перпендикулярно, по отношению к направлению пластиковых панелей. Направляющие крепятся с шагом 50-60 см, хотя наилучшие результаты можно получить при расположении направляющих через 40 см, если учесть тот факт, что потолочные панели более гибкие и образуют больший провес. При этом необходимо проконтролировать, чтобы направляющие находились ровно, в одной плоскости.

Если потолок по своей ровности позволяет, то делают минимальный отступ от потолка, прибивая каркас непосредственно к потолку. Когда потолок неровный, то в местах крепления подкладываются клинья из дерева или отрезки фанеры нужной толщины. Такой каркас выглядит примерно таким образом.

Чтобы не опускать потолок, зазор можно сделать минимальным

Бывают случаи, но они редкие, когда пластиковые панели крепятся непосредственно к потолку. Это возможно в том случае, когда потолок подшит плитами ДСП, фанерой или плитами OSB и в коррекции по горизонтали уже не нуждается. Технология монтажа идентичная и ничем не отличается, если бы панели монтировались на подготовленный каркас.

Во всех других случаях приходится прибегать к монтажу каркаса, поскольку каждая поверхность требует корректировки по уровню. Минимальное расстояние от потолка – порядка 3-х сантиметров, что соответствует толщине профилей гипсокартонной системы. Если используется дерево, то здесь допустимо добиться минимального расстояния порядка 1 сантиметра: было бы к чему крепить пластиковые панели.

Существует еще один вариант, но это так, на всякий случай: крепление панелей к потолку за счет жидких гвоздей. Как правило, подобный вариант мало кто использует в силу его особенностей, о которых упоминалось ранее.

Крепление профилей

Перед тем, как к каркасу крепятся ПВХ панели, необходимо закрепить профиля. Обычно крепится стартовый профиль, но в случае с потолком для этого предусмотрен потолочный молдинг в виде плинтуса. Он крепится по периметру к каркасу, при этом края стыкуются под углом, в зависимости от того, какую форму имеет потолок. Стыковка углов требует высокого профессионализма, поскольку внутри профиля имеется пустота и малейшая неточность приводит к появлению зазоров, которые сразу же бросаются в глаза. Если зазоры минимальные, то их можно замазать шпаклевкой, которая вряд ли будет держаться, или герметиком.

Сначала крепят один из этих профилей

Потолочный молдинг крепится с помощью саморезов или с помощью клея, хотя здесь все зависит от качества молдинга, который может быть немного выкрученным «пропеллером». С такими некачественными отделочными материалами работать весьма сложно.

Установка стартового профиля для пластиковых панелей

В случае крепления на клей, молдинг крепится не к профилю каркаса, а непосредственно к стене. Для этого, с обратной стороны молдинга наносится монтажный клей в виде зигзага, а место крепления на стене обезжиривается. После этого молдинг прикладывается к стене и контролируется его ровность. Крепление на клей также требует большого мастерства, поскольку клей представляет жидкую субстанцию и при определенных условиях вряд ли удастся приклеить правильно, если конструкцию не зафиксировать. Как правило, клеят три стороны, а четвертая клеится после затвердевания и надежного крепления 3-х сторон. Обычно это делают на второй день.

Лишний клей удаляется только после его полного высыхания. Если это сделать сразу же после монтажа, то клей просто размажется, оставив после себя след, который удаляется очень тяжело, а иногда его удалить просто невозможно.

Крепление пластиковых панелей

Монтаж пластиковых панелей осуществляется после монтажа всех необходимых профилей. Если профиля клеятся, то приходится ждать, когда высохнет клей. Если они крепятся с помощью саморезов, то сразу же после их крепления приступают к креплению панелей. В первую очередь делаются замеры с таким учетом, чтобы панели входили в паз, при этом должен чувствоваться небольшой зазор. Другими словами, панель должна легко передвигаться по пазам. Если геометрия помещения неправильная, то лучше делать замеры для каждой панели.

Установка первой полосы пластиковых панелей на потолок

Режется пластиковая вагонка любым инструментом, но более предпочтительным считается ножовка по металлу. Если нет прямых углов, то придется повозиться с первой панелью. Очень важно рассчитать панели так, чтобы первая и последняя панель отрезались вдоль, как можно меньше. После установки первой панели, она закрепляется к направляющим каркаса с помощью саморезов или степлера, если каркас деревянный. Если крепление осуществляется с помощью саморезов, то лучше взять саморезы с широкими, но низкими шляпками.

Каждая последующая полоса устанавливается аналогичным образом, но в пазы предыдущей панели, при этом края панели должны входить в пазы молдинга. Как правило, панели соединяются между собой без особых усилий.

Естественно, что самому справиться с подобным заданием достаточно сложно, поэтому лучше иметь помощника. Особенно это актуально, если помещение не маленькое и приходится монтировать длинные панели, которые невозможно удержать одному человеку.

В процессе монтажа приходится вырезать отверстия под светильники. Поскольку отделочный материал достаточно мягкий, то отверстия легко вырезаются с помощью обычного строительного ножа. На следующем видео можно увидеть, как делается отверстие с помощью обычной дрели и нетолстого сверла. Здесь же можно получить несколько полезных рекомендаций.

Читайте также:  Рейтинг лучших моделей посудомоечных машин Bosch (Бош)

Перед тем, как отделывать потолок, необходимо позаботиться о том, чтобы были подведены все электрические провода к местам установки светильников. Мало того, необходимо проверить на работоспособность, чтобы затем не пришлось разбирать весь потолок. Именно поэтому рекомендуется не прибегать к различным клеям или жидким гвоздям. Если вдруг придется разбирать потолок, а в жизни всякое бывает, то придется ломать панели, после чего их придется выбросить.

Монтаж последней панели

Если, в основном, монтаж первой и последующих панелей особой сложности не составляет, то с последней панелью, придется повозиться, тем более, если нет опыта. Тем проще последнюю панель вставить в посадочное место, чем она уже и гибче. С широкими жесткими панелями работать намного сложнее. Как правило, последняя панель подрезается, как по длине, так и по ширине, причем так, чтобы панель свободно становилась на свое место. Можно воспользоваться двумя вариантами:

  • Подрезанная полоса вставляется в стартовый профиль или в потолочный профиль со всех сторон: если полоса длинная, то это не составит проблем, тем более с помощником. Чтобы полоса после этого надежно соединилась в замках с предыдущей полосой, ее нужно аккуратно подвинуть. Ни в коем случае нельзя пользоваться такими инструментами, как шпатель, например, поскольку одно неправильное движение и пластиковая панель будет испорчена. Посадка осуществляется только с помощью рук, используя всю площадь ладоней. Как вариант, можно надеть резиновые перчатки, чтобы сцепление было лучше.
  • Последняя полоса клеится с помощью клея, но этот вариант имеет ряд негативных последствий. Самое главное, что полоса становится несъемной. Если придется разбирать потолок, ее нужно будет ломать, а это самое худшее, что можно представить.

Монтаж последней планки

На этом можно сказать, что потолок облагорожен с помощью пластиковых ПВХ панелей. Ради справедливости следует отметить, что существуют и другие варианты отделок, без использования потолочного профиля, установка которого часто приводит к неэстетичному виду в связи с наличием зазоров. Чтобы этого не случилось, поступают так: сначала зашивается потолок, с оставленными небольшими зазорами по всему периметру, а затем клеятся потолочные плинтусы (багеты) из полистирола. Эффект очевиден: поскольку зазоры можно заделать шпаклевкой, то в результате не остается ни одного зазора. Как результат, качественно выполненная работа. К тому же, такие плинтуса можно красить в любой цвет, в зависимости от цветовой гаммы использованных потолочных панелей.

Как убрать щели

Если используется потолочный молдинг в виде плинтуса, то на 100 процентов можно быть уверенным, что в результате отделки потолка пластиковыми панелями, появится множество щелей. Конечно, если использовать качественный, дорогой отделочный материал импортного производителя, то количество щелей может быть минимальным, но если материал отечественный, то их столько, что придется замазывать щели по всему периметру потолка, а также на соединениях, не говоря уже об углах.

Свежий акрил хорошо вытирается

Чтобы избавиться от видимых изъянов в работе, нужно взять белый акриловый герметик. Этот герметик хорошо заполняет все неровности и зазоры, но с ним нужно уметь работать, поскольку он быстро застывает. Как правило, щели заделываются небольшими участками, сантиметров по 30. После нанесения акрила, лишний акрил тут же удаляется с помощью влажной тряпки. Ровняется акриловая поверхность также мокрой тряпкой, а еще лучше мокрым пальцем, после чего поверхность получается просто идеальной. После этого акрил должен полностью высохнуть в течение времени, указанного на упаковке.

После полного высыхания акрила, особенно в тех местах, где пришлось нанести толстый слой, акрил втягивается, и появляются углубления. Это не страшно, поскольку можно эти впадины заполнить акрилом повторно. Как правило, второго раза бывает достаточно. Все остальные манипуляции проводятся аналогичным образом. После полного высыхания второго слоя акрила никаких изъянов уже не будет и можно смело говорить о том, что работа выполнена качественно. Если говорить о сроках, то лучше затратить больше времени и сделать все качественно, чтобы затем не переделывать.

Как сделать потолок в ванной из ПВХ панелей своими руками

Пластиковый фальшпотолок скрывает дефекты перекрытия, допускает встроенные светильники, практичен в эксплуатации. Укажем особенности материала, приведем монтажные схемы, поэтапную технологию.

Преимущества и недостатки

«На вкус и цвет друзей нет», помимо эстетики, приходится учитывать эксплуатационные свойства, стоимость, технологию. Выгодное сочетание характеристик сделало пластик востребованным в бюджетном дизайне влажных помещений.

Плюсы

Потолок в ванной из пластиковых панелей – практичное решение, завершающее ремонт комнаты, сторонников пластика привлекают:

  • Влагостойкость: ПВХ не гниет, не впитывает воду – полимеру не страшны конденсат, брызги, детали сохраняют размеры при изменении влажности воздуха.
  • Химическая стойкость: поливинилхлорид не реагирует с бытовой химией, испарения, капли которой вызывают коррозию алюминиевой отделки.
  • Гигиеничность: поверхность хорошо очищается влажной губкой; плотная структура мешает обосноваться грибку.
  • Технологичность: минимальные навыки позволяют своими собственными руками сделать пластиковый элегантный потолок в типовой ванной. Малый вес упрощает монтаж, достаточно легкого каркаса для крепления панелей
  • Декоративность: выпускают матовые, глянцевые продукты богатой цветовой палитры. Рисунок может имитировать текстуру древесины, горные породы, представлять художественные изображения.
  • Экономичность: финансовые затраты на единицу площади минимальные среди подвесных потолочных систем.

Минусы

Противники ПВХ вспоминают минусы:

  • Малая прочность: тонкостенные элементы легко повредить при установке.
  • Деформации: следствие коробления деревянного каркаса, недостаточной жесткости оребрения дешевых моделей.
  • Ограниченная долговечность: со временем поверхностный слой деградирует, тускнеет, царапается, но качественные образцы сохраняют внешний вид 10 – 15 лет.
  • Нарушение вентиляции: капель появляется из-за перекрытия отдушин фальшпотолком, устраняет проблему модернизация вентиляции.
  • Пожароопасность: поливинилхлорид самозатухающий полимер, дым содержит токсины, однако при обширном возгорании нет абсолютно безопасных материалов.

Виды пластиковой отделки

Наиболее известные разновидности:

  • «Вагонка»: названа за сходство с деревянным прототипом, видна граница между ламелями.
  • Бесшовная: части стыкуют через замок «шип – паз» без зазора.
  • Реечная: рейки заходят в прорези перфорированных стальных стрингеров. В многоквартирных домах используют без длинных регулируемых тяг.
  • Листовая: плиты удерживает переплет, сфера применения – общественные здания, высокие просторные помещения.

Для ванных комнат многоквартирных домов характерны первые два типа, реже – упрощенный реечный вариант, скрадывающие от 3 до 12 см пространства.

Вагонка

Часто крепится к деревянной раме, органично дополняет идентично оформленные стены. Впадины между «досками» собирают воду, возникает неприятная капель, поэтому проветривание обязательно. Поперечный набор ламелей зрительно уменьшает помещение, продольный – напротив.

Размеры обычной версии: 100×3000 мм, усиленная модификация шириной 125 мм. Стандартная толщина 8 – 10 мм.

Бесшовные ПВХ панели

Оптимальный выбор при отделке кафелем. Подобрав оттенок, узор, достигают стилистического единства. Глянцевый пластик светлых тонов зрительно расширяет границы. Отсутствие швов благоприятствует уборке, препятствует плесени.

Длина бесшовных реек: 2600, 2700, 3000, 6000 мм. Ширина: 150 – 500 мм, типичная – 250 мм. Толщина от 5 до 10 мм, тонкие образцы требуют предельной аккуратности.

Реечные системы

Предусматривает компенсацию деформаций посредством подвесов, недостаток высоты заставляет отказываться от последних. Преимущества концепции: монтаж панелей без метизов, воздухопроницаемые стыки.

Ремонт пластиковыми панелями выполняется своими силами, одними руками, не требуется ничего отвинчивать: панели отщелкивают от несущих шин, заменяют новыми. Опция облегчает ревизию вентиляции, светильников, обновление интерьера. Стрингеры совместимы с алюминиевыми рейками.

Пошаговая инструкция

Расчет заготовок

Отправляясь в магазин, необходимо определить:

  • количество панелей;
  • метраж профилей: стартовых, обрешетки;
  • примерный расход крепежа.

Метраж начального профиля берут на 10% больше периметра. Фабричную длину ламелей делят на ширину (длину при продольном наборе) комнаты, получают целое число плюс остаток. Вычисляют результаты для разных заводских размеров.

Пример:

Санузел 1,6×0,7 м; ассортимент пластика: 3,0×0,25; 2,7×0,25 м. Ширина реза 2 мм. Выбрать рациональный типоразмер.

Всего требуется отрезков: 1,6/0,25= 6,4, округляем до большего целого, получаем 7 шт.

Для поперечной укладки определяем количество деталей из секции: 3/0,7= 4 шт, остаток 0,2 м с запасом перекрывает припуск на ширину реза: 4×2= 8 мм. Из секции 2,7 м выйдет 3 заготовки, обрезки 0,6 м.

3 м: 7/4= 1,75, округляем до большего целого, получаем 2 шт.

2,71: 7/3= 2,33, нужно 3 шт.

Вывод: первый типоразмер экономичней.

Также советуют: определить площадь помещения, прибавить 15 – 20%, приобрести соответствующую упаковку панелей. Подход не учитывает направление укладки, фактический выход заготовок из одного фабричного изделия. Вероятно, целых отрезов не хватит, сплоченные части будут заметны.

Для контура обрешетки используют оцинкованный направляющий профиль ПН 28×27, метраж равен периметру санузла. Отступив 0,5 м от ПН 28×27, размещают поперечины из профиля ПП 60×27 с шагом 0,5 м. Под коммуникации, освещение резервируют дополнительные перекладины. Если ПП 60×27 удерживают подвесы, отступы от перегородок, интервалы подвески принимают 50 см.

Деревянную раму изготавливают из бруса 20×40 или 30×40, промежутки идентичные оцинковке. Сопряжения обрамления и протяженных перекладин усиливают парой стальных уголков на каждую.

Бруски, ПН 28×27 крепят дюбель-гвоздями 6×60 или саморезами 55 – 60 мм с пластмассовыми дюбелями, интервал 50 см, подвес прибивают двумя.

Дюбель-гвозди

Количество саморезов крепления одного звена облицовки равно числу поперечин решетки. Пластик к оцинковке привинчивают саморезами с прессшайбой и буром. Металлические компоненты соединяют аналогично или шурупами с буром для гипсокартона.

Отбивка уровня потолка

Лазерный нивелир облегчает задачу, за неимением обходятся рулеткой, пузырьковым прибором, угольником, маркером.

Рулеткой отмечают на длинной перегородке необходимое положение, по уровню проводят фломастером горизонталь (базу). Переносят уголком отметку на соседнюю стену, чертят линию, проверяют разметку рулеткой, ватерпасом.

Размечают границу обрешетки, откладывая размеры от базы. Правильность разметки подтверждает сходимость начальной и конечной точки, полученной по завершению обхода.

Иногда намеренно отклоняются от горизонтали, выравнивая потолок по шву плитки.

Минимальный просвет ограничен габаритом бруса, диаметром гофрированного рукава электропроводки, высотой скрытой части точечного светильника или вентиляционного короба.

Сборка опорного каркаса

Конструктивно каркас бывает пространственным и одноярусным. Первый представляет раму, уложенную на промежуточные опоры или закрепленную посредством подвесов. Позволяет разместить вентиляционное, электротехническое оснащение. Одноуровневую обрешетку крепят непосредственно к плите, решение простое, подходит для накладных плафонов.

Алгоритм для плоской рамы следующий:

  • Прикрепляют по периметру пристенные планки.
  • Ставят продольные или поперечные балки (в зависимости от раскладки) через каждые полметра.

Крепежные отверстия в досках сверлят заранее. Дерево обязательно обрабатывают влагоотталкивающими антисептическими, огнезащитными составами. Контролируют горизонтальность уровнем, выравнивая планки пропитанными подкладками.

Плоская рама крепится непосредственно к потолку.

Сборку пространственной рамы начинают с расстановки продольных балок, выдерживая интервал 50 – 70 см. Поверх них укладывают поперечины, используют проставки под продольные рейки, прикрепляют поперечины к деревянным стойкам-подвесам.

Двухъярусная обрешетка.

Распространенная ошибка – выравнивание профилей не пропитанными деревянными подкладками. Толщина клина изменяется при перепадах влажности, конструктивы смещаются, появляются вогнутости, щели.

Оцинкованный каркас собирают из профилей ПН 28×27, ПП 60×27. Первый – пускают вдоль стен, второй – на перемычки. При просвете более 3 см ПП 60×27 фиксируют на прямых подвесах. Местные усиления под инженерное оснащение соединяют «крабами». Операции выполняют с инструментальной выверкой.

Установка пристенных направляющих. Примерка, подгонка поперечин. Подготовка, расстановка подвесов. Фиксация поперечин

Общий вид.

Для раскроя потребуются ножницы по металлу или угловая шлифмашинка с отрезным диском. Узловую сборку «на земле» можно выполнить заклепочником.

К ровным плитам допустимо клеить ламели на «жидкие гвозди». Способ исключает прокладку инженерных сетей, демонтаж облицовки без поломок.

В деревянных коттеджах обрешетка не должна препятствовать вентиляции, крепление степлером напрямую к перекрытию нежелательно. Устраивая внутреннюю теплоизоляцию, уложенный утеплитель крепят дополнительными рейками, сохраняя воздушный зазор для проветривания.

Помните: вес коммуникаций, оснащения воспринимает каркас, нагружать обшивку не допускается (исключение – точечные светильники).

Вентиляционная система

Просторный подволок позволяет проложить вентиляционную разводку. Диффузоры ставят после монтажа облицовки, предварительно вырезав отверстия. Гофрированный рукав нивелирует погрешности.

Отдушину, расположенную ниже фальшпотолка, имеет смысл соединить патрубком с межпотолочным пространством. Оснастив панели диффузорами, обеспечивают постоянное проветривание конструктивов, особенно актуальное после подтопления соседями.

Вентиляция туалета, ванной, подволока. Разделение отдушины клапаном.

Стартовый профиль

В продаже представлено несколько версий:

  • П-образный без плинтуса.
  • Потолочный молдинг, сечение напоминает латинское F.
  • Потолочный составной: плинтус отсоединяется, не мешает заводить панели.

К деревянной окантовке степлером пристреливают начальный профиль. Применяют нержавеющие скобы, фиксируют длинную полку, соединение склонно к ослаблению.

Шурупы обеспечивают прочный контакт со стеной, прижим искривляет полки, поэтому мастера рекомендуют клеить молдинг или прикручивать к обрамлению. Оставлять свободной четвертую сторону, параллельную раскладке, излишняя предосторожность.

Крепление к ПН 28×27. Вариант крепления к перегородке.

В углах профиль заводят до упора друг в друга. Нижнюю полку, оказавшуюся наружной, обрезают под 45˚ строительным ножом или острыми ножницами.

Угловое сопряжение.

Торцы стыкуемых бордюров желательно срезать в стусле ножовкой, длину подгоняют, добиваясь распора до 1 мм.

Обшивка пластиком

Отрезают элементы на 5 – 10 мм короче расстояния между стенами. Во избежание ошибок из-за перекосов измеряют размеры вдоль всего помещения, внося необходимые коррективы. Раскрой выполняют ножовкой с мелким зубом, болгаркой с тонким отрезным кругом. Тщательно убирают заусенцы, мешающие прилеганию.

Действительная ширина пластика может быть меньше номинальной, в итоге образуется концевая щель, покупая товар, выполните замеры. Устраняют проблему, добавив звено, первую и последнюю планки делают одинаковыми, распускают вдоль с учетом перекрытия просвета.

Вставляют начальную панель в стартовый профиль до упора, изгибая центр, умещая торцы. Размещают симметрично относительно боковых сторон, помогают шпателем.

Шляпками шурупов, не пробивая, притягивают свободный край к каждой промежуточной балке. Понадобится помощник поддерживать, прижимать элемент при завинчивании.

Прижим к оцинковке. Притяжка к доске.

Продолжают обшивать, вставляют следующие компоненты в замки предыдущих, прикручивают свободные края. Замеряют расстояние между внутренней стенкой начального профиля и предпоследней деталью.

Концевую зашивку делают уже промежутка на 5 – 10 мм, сообразно жесткости изделия. Вставляют край, сильно прижав внутрь профиля, изгибая, заводят целиком, смещают в замок.

Вблизи стояков предусматривают вырезы для труб.

Освещение

Высоту подволока под точечные светильники принимают с запасом 2 – 3 см сверх габарита, отверстия вырезают коронкой заранее. Под массивные накладные модели предусматривают дополнительные перекладины, кронштейны.

Точечные накладные.

Перед обшивкой прокладывают проводку в гофре, фиксируемой клипсами. Плафоны монтируют после зашивки. Требования электробезопасности устанавливает глава 7.1 ПУЭ.

Плинтус (кроме монолитных конструкций)

Завершают дело, приклеивая бордюр. Акриловым герметиком из пистолета заполняют стык, разглаживают мокрой перчаткой или узким резиновым шпателем, излишки удаляют.

Пошаговая инструкция, иллюстрирующая обшивку поверх деревянной решетки:

Практика сборки металлического каркаса:

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту ванной комнаты, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Потолок из пластиковых панелей своими руками

Если нет планов использовать в потолочной отделке какой-то особенный дизайн, а требуется практичная и простая в укладке облицовка, то проще всего сделать потолок из пластиковых панелей. Можно использовать полихлорвинил, отличный вид, простая установка и высокий срок службы делают виниловый пластик одним из самых популярных решений.

Пластиковые панели вполне конкурируют с натуральной облицовкой

Устройство потолка из панелей ПВХ

В том случае, если поверхность потолочного перекрытия представляет собой идеально ровную гладкую плоскую плоскость, то процесс монтажа существенно упрощается. Такая ситуация бывает крайне редко, но бывает. В этом случае установить пластиковые панели на потолок можно, используя обычный акриловый клей или аналогичные по составу композиции, например, жидкие гвозди. Полихлорвиниловые панели вырезают по размеру и последовательно наклеивают на поверхность потолка, не забывая соединять материал в замок. Останется лишь закрыть щель по периметру потолка декоративным пластиковым уголком. Сделать такой потолок из пластика своими руками сможет любой, даже мало-мальски знакомый с ПВХ работник.

К сожалению, идеальные потолки встречаются невероятно редко, почти всегда, даже в современных квартирах и домах, потолочные перекрытия имеют наклон или даже криво уложенную штукатурку. Поэтому предварительно, до того как пытаться подшить потолок пластиком, необходимо сделать небольшую подготовку:

  • Разметить стены и потолочную поверхность по линии горизонта;
  • Рассчитать расход материала, как пластиковых панелей, так и реек или профиля под обрешетку;
  • Собрать на потолке несущий каркас.

В результате на потолке появляется каркасная обрешетка, достаточно прочная для того, чтобы выдержать вес пластиковых панелей, и одновременно идеально выровненная по линии горизонта. Если соблюдать технологию сборки, то на сам процесс декорирования, обшить потолок пластиком по готовой обрешетке, уйдет буквально пару часов.

Например, панели ПВХ, несмотря на наличие внутренних полостей, хорошо отражают и проводят звук. Поэтому под обрешетку рекомендуется укладывать звукоизоляционный материал, обычно это вспененный полиэтилен толщиной 2-4 мм.

Так же нужно учитывать, что плиты существенно снижают паропроницаемость потолка. Слой штукатурки будет экранирован пластиком, поэтому, прежде чем планировать сделать потолок из панелей ПВХ, необходимо заранее позаботиться о том, чтобы сделать дополнительную вентиляцию помещения. Иначе припотолочная поверхность будет покрыта микрослоем конденсата. На уровень комфорта в помещении это не влияет, но очень хорошо собирает домашнюю пыль.

Обшивка потолка панелями ПВХ своими руками

Существует два реальных варианта обустройства основания под пластиковую облицовку потолочной поверхности:

  • В упрощенном исполнении для небольших помещений. Для того чтобы собрать потолок из ПВХ панелей своими руками, потребуется нашить по периметру ванной комнаты или санузла деревянную рамку из бруска размером 40х20 мм;
  • С использованием полноценного каркаса, собранного из деревянных реек или металлического профиля.

При использовании упрощенной схемы рейки можно крепить не на потолок, а сделать окантовку по периметру верхней кромки стены. В чем разница? Потолочное перекрытие в квартире — это почти всегда бетонная плита, которую нужно будет засверливать перфоратором или ударной дрелью, сверлом с твердосплавной коронкой. Внутренние стены – это, как правило, гипсовые блоки или кирпич, сделать пробки под монтаж обрешетки и выровнять рейки каркаса по уровню горизонта намного проще. Остается лишь правильно крепить пластиковые панели на потолок, примерно как на видео:

Для больших помещений такая схема неприемлема, прочности и жесткости реек по периметру явно недостаточно. Даже если попытаться монтировать пластиковые панели на потолок, используя только краевые рейки обрешетки, все равно по завершению работ ПВХ облицовка провиснет в центре. Мало того, резкое отрытие дверей с потоком воздуха или порыв ветра за окном может заставить пластиковые панели выгнуться и надуться подобно парусу. Поэтому требуется полноразмерная обрешетка на потолке под панели ПВХ, и мало того, каждая должна крепиться как минимум в четырех точках.

Головок крепежа на потолке видно не будет

Подготовка потолка к обшивке пластиковыми панелями

Прочность и надежность пластиковой облицовки во многом зависит от правильной разметки будущей обрешетки и качественного крепления. Поэтому перед тем как пытаться смонтировать каркас, необходимо внимательно изучить поверхность потолочного перекрытия, определить, насколько это возможно, толщину штукатурного слоя, наличие трещин и места прохождения стыков между бетонными плитами.

Это крайне важно, чтобы не попасть перфоратором в поврежденный участок или, еще хуже, стык между перекрытиями, тогда рейка или ленточный подвес окажутся в подвешенном состоянии. Слой штукатурки аккуратно простукивают ручкой молотка и проверяют наличие отслоившихся участков. Все дефекты скалывают, образовавшиеся дыры затирают гипсовой шпаклевкой. По окончанию работ черновой потолок необходимо прогрунтовать.

Вторым этапом нужно сделать контрольное измерение высоты потолочного перекрытия в помещении. Для этого на стенах, отступив от потолка на 10-15 см, наносят горизонтальную линию. Это нужно сделать с помощью строительного уровня. Далее вдоль линии на двух противоположных стенах забивают несколько пар гвоздиков, между которыми натягивают малярный шнур. Используя обычную столярную линейку, угольник и натянутую разметку, нужно сделать несколько измерений расстояния от условной плоскости горизонта, проходящей чрез шнур, до поверхности чернового потолка.

Шнур нужно будет переставить как минимум четыре-пять раз, и на каждой позиции сделать по четыре-пять измерений, в результате получаем объективную картину наличия уклона на потолке.

Прибор можно взять в аренду или выпросить у друзей, на то, чтобы сделать промер потолка под облицовку пластиковыми панелями, уйдет максимум полтора-два часа, тогда как работа со шнуром займет не менее 4-5 часов времени.

Инструменты и материалы для монтажа пластикового потолка

Помимо облицовочного материала, для качественной и комфортной работы по его установке потребуется небольшой набор инструментов:

  • Перфоратор или ударная дрель с твердосплавным сверлом под пробку 10-12 мм;
  • Шуруповерт с дополнительным аккумулятором и патроном под быстрый зажим сверла;
  • Комплект сверл, саморезы и дюбеля;
  • Молоток, крестовая отвертка;
  • Ручная ножовка, резак или канцелярский нож. Можно сделать самому из сломанного ножовочного полотна по металлу.

Шуруповерт и дрель должны быть оборудованы регулятором оборотов вращения. Сверла обязательно перетачивают для работы с тонким металлом. Если крепить пластиковые панели планируется на металлическом каркасе, то нужно сделать запас из 3-4 сверл, диметром 2,5-3 мм, под вворачивание саморезов. Можно, конечно, использовать саморез с концевым сверлом, но, как показывает практика, лучше все-таки пробить металл в точке крепления низкооборотной дрелью и аккуратно завернуть крепеж, чем случайно сделать в пластиковой панели дырищу больше, чем сам саморез.

Помимо инструментов, потребуются ленточные подвесы, несущий, стартовый и финишный профиль. Если в планах сделать обрешетку под ПВХ панели на потолок из деревянной рейки, то потребуется также направляющий профиль и подвесы.

Каркас для отделки потолка пластиковыми панелями

Теперь нужно сказать два слова о том, что потребуется для сборки обрешетки. Полихлорвиниловая облицовка отличается небольшим весом, поэтому нет нужды пытаться сделать полноценный металлический или деревянный каркас, как для гипсокартона.

Сделать потолок из ПВХ панелей своими руками можно на обрешетке трех видов:

  • Металлический каркас позволяет закрепить пластиковые панели на потолок с гарантией на пару десятков лет. Процесс достаточно затянутый, но лучше сделать чуть дольше, но гарантированно надежно;
  • Деревянную обрешетку можно сделать из продольных реек, притянутых к потолку на подвесах или прямым крепежом на пробках;

На пластиковом профиле, он крепится непосредственно саморезами к потолку. Из-за невысокой жесткости требуется особое внимание к точности разметки. Если перетянуть крепление, то правильно сделать потолок из пластиковых панелей будет очень сложно.

Металлический профиль для потолка из пластиковых панелей

Каркас из металла состоит из двух типов профиля, несущего и направляющего. Последний крепится на саморезы на стенах по линиям начала и завершения укладки пластиковой облицовки и его завершения.

Металлический профиль ставят только на подвесах, иначе плоскость не выровнять по горизонту

Несущий профиль шириной 60 мм выкладывается на ранее смонтированных металлических направляющих в необходимом количестве. Далее нужно установить подвесы, для этого сделать по паре отверстий в бетонной плите и притянуть ленту к черновому потолку дюбелями. Остается лишь завести под ленточный крепеж несущий профиль и закрепить его саморезом.

Деревянная обрешетка потолка

Обрешетку из бруса можно сделать аналогичным образом. Отличие древесины от металла заключается в том, что нельзя сделать два отверстия или две точки крепления под саморез рядом друг с другом. Это может привести к образованию трещины или накола. Расстояние должно быть не менее 40 мм. Поэтому многие мастера рекомендуют вместо ленточного подвеса сделать Г-петли, которыми и фиксируют брус на потолке.

Сборка обрешетки под пластиковые панели на потолок

Процесс начинается с установки лазерного уровня или малярных шнуров под каждый отрезок несущего профиля. Проще сделать натяжную разметку и переставлять ее по мере необходимости, чем контролировать положение профиля с помощью строительного уровня.

Отклонение не должно превышать 1 мм, вес пластиковой панели маленький, поэтому на самовыравнивание потолка и облицовки под собственным весом рассчитывать не приходится. После того как все профили или деревянные бруски были выровнены, можно засверливать металл и соединять детали подвеса саморезами.

Как обшить потолок пластиковыми панелями без каркаса

Существует еще один способ сделать потолочную облицовку, но уже без использования каркаса. Можно наклеить, но в условиях неровной поверхности закрепить пластиковые панели на потолок ровно и красиво явно не получится.

Поэтому прибегают к небольшой хитрости:

  • В первую очередь на потолок крепят деревянные рейки, сечением 20х30 мм, нужно сделать 4-5 линий опоры панелей;
  • Каждую линию подрезают рубанком или шлифмашинкой так, чтобы опорная поверхность реек лежала примерно в одной плоскости, будет достаточно, если удастся сделать линии опор ровными, без волн и уклонов;
  • На тыльную сторону пластика наносят небольшое количество монтажной пены и укладывают на потолок.

Для того чтобы прижать панели к потолку, используют фанерный лист и опору. Обычно стараются сделать пакет из 3-4 штук пластиковых панелек, после чего наносят пену и прижимают к рейкам на потолке.

Как сделать проводку под пластиковым потолком

Использование ПВХ облицовки серьезно затрудняет доступ к электропроводке, поэтому для укладки кабеля используют гофроканалы, уложенные в проштробленные канавки на стене и потолке.

Если по условиям монтажа запотолочное пространство оказывается достаточно большим, то гофр можно просто привязать к подвесам или сделать отдельные петли — скобы без контакта с металлическим каркасом. Для прокладки проводки нужно будет сделать медную петлю и заблаговременно заложить ее внутрь гофра.

Как крепить пластиковые панели к потолку

Монтаж облицовки можно выполнить двумя способами:

  • Использовать только стартовый профиль, оставшиеся щели по бокам закрыть декоративным порожком;
  • Сделать два дополнительных направляющих бордюра из F-профиля, это позволит временно зафиксировать пластиковую панель до момента окончательного крепления к несущему брусу или профилю.

Иногда ПВХ плиты большой ширины и размера дополнительно фиксируют струбцинами, чтобы освободить руки и закрепить материал без перекосов в замках.

Фиксация скобами существенно ускоряет работу

Монтаж стартового профиля для пластиковых панелей на потолок

Для того чтобы облицовка ложилась на обрешетку без перекосов, желательно сделать выравнивающую планку или стартовый профиль. По сути, это тонкая профилированная пластиковая рейка с продольным элементом замка для соединения с ответной поверхностью первой панели.

Стартовая планка лишь помогает выровнять первую пластиковую панель на потолке

Крепится рейка на пробках, но прежде чем сделать крепеж, нужно обязательно выровнять основание под профиль любой гипсовой шпаклевкой. Просто укладывать рейку нельзя, иначе станет с перекосом.

Как крепить потолочные панели из пластика

После того как элемент пластиковой облицовки был состыкован со стартовой рейкой, его аккуратно поджимают и фиксируют на каркасе кусочком скотча в двух местах. За это время нужно сделать два отверстия шуруповертом или дрелью в кромке и профиле. Далее прижимаем плоскость, рукой вставляем в отверстие саморез с прижимной шайбой и аккуратно заворачиваем крепеж.

Сделать крепление на деревянном брусе еще проще, обычно это делается скобой степлера или пневмомолотком. Можно, конечно, и просто гвоздями, лучше сделать автоматом, получается быстрее, и меньше риск разбить пластик. Более детально сборка потолка из пластиковых панелей приведена на видео https://www.youtube.com/watch?v=tin1l3UDHb8.

Как вставить последнюю пластиковую панель на потолке

Для установки деталь нужно предварительно подрезать по ширине так, чтобы торец не выходил за линию направляющего профиля каркаса. Чтобы упростить работу, запил стараются сделать так, чтобы оставался небольшой зазор, что упрощает монтаж, а тонкую щель легко закрыть декоративной накладкой.

Панель заводят внутрь в запотолочное пространство, укладывают на направляющие и подают вперед с помощью пары кусочков скотча до полного соединения замка.

Последняя панель должна иметь две поперечные линии опоры

Двухуровневый потолок из панелей ПВХ своими руками

Понятно, что возможности изготовления пластиковой ПВХ облицовки не ограничиваются плоскими одноуровневыми схемами. Декоративную отделку можно сделать в несколько уровней, выделить угол и даже выполнить косой поворот или уклон.

Для этих целей используются специальные направляющие профили, укладываемые на деревянный каркас. Небольшие элементы в виде пеналов и ниш можно собрать на клеевой основе или на простейших подвесах.

Система бортиков и финишных профилей позволяет собирать достаточно сложные многоуровневые поверхности

Заделка зазоров после обшивки пластиком потолка

Полихлорвиниловые облицовочные материалы обладают высоким коэффициентом теплового расширения, небольшой нагрев пластика на потолке может привести к деформации и вспучиванию отдельных ламелей. Поэтому между торцами пластика и стеной всегда должен оставаться зазор в 3-5 мм.

Наиболее простой способ скрыть эту часть потолочной облицовки предполагает использование ПВХ уголка, который наклеивается вдоль стены с помощью обычного «Титана» или «Дракона». Иногда вместо ПВХ декора заказчики предпочитают делать окантовку потолка из более дешевых и доступных пенопластовых уголков, потолочных плинтусов и накладок нестандартной ширины.

Заключение

Сделать потолок из пластиковых панелей несложно, если речь идет об обычной жилой комнате стандартных размеров. Для больших помещений этот способ отделки менее выгоден, так как требует значительных усилий на обустройство и точную подгонку опорной плоскости обрешетки.

40 чертежей с фото по изготовлению печи из металла для гаража своими руками

Если вы проводите в своем гараже ничуть не меньше времени, чем дома (сон не считается), то есть смысл задуматься об его обогреве. Особенно, если лето уже давно попрощалось с вами, а столбик термометра с каждым днем опускается все ниже и ниже. Все во имя комфорта! Предлагаем вам подробную статью-инструкцию с чертежами и фото, которая поможет сделать классную печь для гаража из металла своими руками.

Коротко — о требованиях

Принимаясь за тот или иной проект, важно помнить о том, что главное — ваша собственная безопасность. Именно поэтому к печам для гаража — из металла, газового баллона, да вообще из любого материала — есть вполне конкретные требования, игнорирование которых влечет за собой не менее конкретную угрозу для вашей жизни. Собрали главные из них — запоминайте:

  • при обустройстве дымохода позаботьтесь о герметичности его канала;
  • располагайте печь на солидном расстоянии от легковоспламеняющихся предметов и жидкостей;
  • не используйте в качестве топлива подозрительные вещества, так как пары, выделяемые при горении, могут принести вред вашему здоровью;
  • вытяжной клапан должен быть никак не меньше 10 см в диаметре;
  • рекомендуемые габариты для стандартных буржуек — 70х50х35 см, при этом объем конструкции не должен превышать 12 литров.

Буржуйка на дровах

Старая добрая буржуйка на твердом топливе — классика, которая никогда не потеряет актуальность. Предлагаем подробную инструкцию по изготовлению такой самодельной печи для гаража.

Первое, что вам понадобится — это труба. Она станет основой для будущей печи.

В используемом фрагменте вырежьте отверстие для колосника — без него разогреть нижние слои дров будет проблематично.

Оформите короб для золы аккурат на вырезанном отверстии.

Переверните заготовку и сделайте отверстия для дымохода.

Чтобы повысить теплоотдачу во время растопки, рекомендуется использовать в дымоходе горизонтальные перегородки.

Теплообменник можно изготовить из тонких труб.

Стоять печь будет на ножках — их легко изготовить из любого подручного материала. На фото, например, используется усилитель бампера.

Собираем конструкцию и выводим правильно дымоход.

Добавляем внутрь огнеупорный кирпич — так буржуйка будет работать куда продуктивнее!

Предлагаем вам для ускорения процесса готовые чертежи — по ним можно быстро и, главное, правильно собрать печь на дровах для вашего гаража и остаться довольным.

Другие варианты печей

Конечно, далеко не все выбирают буржуйки. Многие автовладельцы в поисках самых экономных способов обогрева гаража зимой останавливаются на вариантах, работающих на отработке или от газовых баллонов. Несмотря на то, что схема работы таких печей приблизительно схожа, все же остановимся подробнее на альтернативах, чтобы вы смогли выполнить проект своими руками без какой-либо помощи специалистов.

На отработанном масле

Главное отличие такой конструкции от стандартной буржуйки — она состоит из 2 камер. Их между собой соединяют металлической трубой с отверстиями: из них как раз и выходит пламя.

  • нижняя камера — предназначен для отработанного топлива, здесь оно сгорает и превращается в газ;
  • верхняя камера — для смешивания образовавшегося газа с воздухом, чем оптимальнее конструкция — тем лучше теплоотдача.

Порядок работы:
  1. берем листовой металл и придаем ему нужную конфигурацию, этот этап можно пропустить, если у вас есть готовая круглая либо прямоугольная металлическая емкость;
  2. делаем из него нижний отдел, в который заливается отработанное топливо, изготавливаем заслонку, чтобы можно было регулировать поступающий в камеру воздух;
  3. приделываем ножки снизу из толстой проволоки или любого подручного материала — обеспечат устойчивость печи;
  4. в отверстие сверху вставляем перфорированную трубу с толстыми металлическими стенками — она служит опорой для верхнего отсека и постоянно подвергается воздействию высокой температуры, поэтому должна быть надежной;
  5. для изготовления верхней камеры берем металлическую заготовку цилиндрической формы;
  6. финальный штрих — дымоход, устанавливается сверху.

Длительного горения

Такую печь легко изготовить из старого газового баллона. Либо металлической бочки с прочными стенками. Обязательные условия:

  • цилиндрическая форма;
  • вертикальное расположение.

Для изготовления необходимо сварить между собой металлический круг, выполняющий функцию груза, и небольшую трубу. Они помещаются непосредственно в заготовку и обеспечивают равномерное горение топлива за счет стабильной подачи воздуха.

Сверху должна быть установлена съемная крышка, а дым выходит по трубе из верхней боковой стороны. Хорошо, если получается приварить ручки — удобство!

Дрова, опилки и любой другой вид твердого топлива закладываются как в камеру первичного сгорания — самый низ цилиндра, так и непосредственно на металлический круг. Длительного горения такие печи называют как раз из-за того, что используемая для растопки древесина медленно тлеет и выделяет газ, который и сгорает в верхней части, обеспечивая нужный уровень тепла.

Кирпичная

Пожалуй, самый трудоемкий и далеко не всегда оправданный вариант, который подкупает эстетичным внешним видом и высоким КПД.

Для того, чтобы придать конструкции устойчивость и повысить пожаробезопасность, необходимо возвести фундамент.

Кирпичная кладка тоже осуществляется по специальной схеме, чтобы повысить прочность до максимального уровня. Для склейки используется глиняный раствор, а швы между фрагментами достигают 1,5 см.

Также придется изготовить топочную и поддувальную дверцы. Для золы необходимо поставить решетку. Не забудьте про чугунную панель: на ней и будет размещено твердое топливо. Конечным пунктом выглядит выполнение задвижки, но это мелочь в сравнении с тем, что предстоит выполнить до.

Вам в помощь чертежи уже опробованных на практике проектов.

Заключение

Самостоятельно сделать печь для гаража из металла не так уж трудно, правда? В вашем активе приобретенные навыки конструирования и серьезная экономия средств. А также множество приятных часов, которые вы непременно проведете в гараже в тепле и комфорте. Оно того стоит! Впрочем, если печь не подходит, есть и другие способы обогреть гараж — о них читайте по ссылке.

Пошаговые инструкции изготовления печей для гаража: обзор лучших вариантов и советы по изготовлению

Если для вас гараж – это не просто коробка для автомобиля, то в нем необходимо отопление! Покупать дорогой котел или обогреватель не стоит. В этой статье будут рассматриваться самодельные печки для гаража с инструкциями и рекомендациями.

Буржуйки из баллона, бочки или трубы

С нуля буржуйку собирать не нужно. Корпус лучше взять уже готовый. Главное, чтобы толщина стенки была от 2 миллиметров, а лучше 4-5. Тогда корпус не прогорит и прослужит 2-3 года. Поэтому их можно сделать своими руками из газового баллона, толстостенной трубы или бочки. Часто они валяются за ненадобностью, а в качестве печи для гаража на дровах – это лучший вариант.


Ниже будут рассмотрены 2 типа буржуек по способу позиционирования.

Вертикальная

Самая простая печка для гаража на дровах. Ориентироваться можно на этот чертеж, а размеры брать произвольно.

Действовать можно так:

  • Сначала необходимо подготовить корпус. Если это труба, то с торцов ее нужно заварить и сделать отверстие для дымохода. Баллоном попроще: печь для гаража на дровах требует дымохода, поэтому нужно лишь вкрутить трубу в отверстие для клапана. Обычно оно имеет левую резьбу G3/8, если объем больше 15 литров.
  • Теперь необходимо сделать место под закладку дров и зольник. На чертеже выше видно, что верхнее отверстие больше. Оно необходимо для закладки дров. Под ним устанавливается решетка. Возле дна необходимо прорезать зольник. Кстати, отрезанные части не выбрасывайте. Из них получатся хорошие дверки.

  • Теперь необходимо врезать дымоход. В крышке вырезается отверстие (лучше сделать это корончатым сверлом). Для дымохода хватит обычной трубы диаметром 10 сантиметров. Чтобы печка в гараж не дымила в помещение, все сварные швы проверьте мыльным раствором.

Осталось только вывести трубу наружу. Ставить уплотнитель на дверцы нет необходимости. Собранная буржуйка в гараж своими руками не должна быть герметичной – это только снизит эффективность. Через щели будет всасываться воздух и поддерживать горение.

Кстати, буржуйка для гаража будет намного эффективнее, если трубу не сразу выводить на улицу, а провести вдоль стены.

Горизонтальные

Нестандартная форма печки в гараж на дровах, но вот эффективность ее куда выше. За 1 заход можно заложить больше дров, а значит разогрев и продолжительность горения дольше.

Процесс сборки выглядит так:

  1. Сразу к бокам нужно приварить направляющие из профильной трубы. Так корпус не будет шататься. Удобнее всего это сделать коронкой по металлу на 100 миллиметров. Из трубы с аналогичным внутренним диаметром нужно сделать дымоход. Он должен идти перпендикулярно вверх.
  2. Горизонтальное направление не даст сделать зольник прямо в корпусе, поэтому его нужно дополнительно приварить. В днище между ножками понадобится насверлить много отверстий. Через них зола из камеры будет падать в зольник. Его лучше сделать из куска швеллера.
  3. Пришло время сделать дверцу. Желательно сделать ее с металлической рамкой из квадратной трубы. Выглядеть это должно так. Приварить рамку лучше точечно. Образовавшиеся щели понадобятся для забора воздуха.

Вот и готовая печь в гараж. Но менее эффективная, т.к. часто наблюдаются проблемы с зольником. Сделать его большим физически не получится, поэтому придется чистить камеру после каждой порции дров. Установить печку нужно на поддон из кирпича.

Из двух бочек

Самодельная печь для гаража всегда имеет проблему с теплоотдачей. Она быстро раскаляется и дотронуться до нее невозможно. К тому же она быстро остывает и эту проблему необходимо решать.

Чтобы решить проблему, понадобятся 2 бочки разного диаметра – одна должна свободно входить в другую. Свободное пространство между ними заполняется песком, галькой или мелким гравием.

В остальном конструкция мало отличается от предыдущих. Из-за гравийной прослойки нагрев будет долгим, зато и отдаваться тепло может сутки. Корпус при этом даже обжигать не будет.

Гаражная печь длительного горения

В мастерскую или рабочий гараж нужны самодельные печи длительного горения. С ними не понадобится ежечасно следить за количеством дров. Одной закладки хватает на сутки. Поэтому с утра можно забросить дрова в топку и греть помещение целый день.

Важно. Эта конструкция не подходит для жилых помещений, в том числе и частных домов. Контроль выделения копоти необходим и на ночь печь для гаража длительного горения лучше не оставлять.

Конструкция

Конструкция для гаража на дровах своими руками делается элементарно. Она похожа на пиролизную печь «бубафоня», но на твердом топливе, а не отработке. Производительность печки также неплоха, хоть и ниже жидкотопливных типов.

Горение происходит внизу, а затем поднимается вверх. Из-за «урезанного» поступления кислорода, процесс растягивается на целый день.

Процесс изготовления

Для сборки печки своими руками чертежи рисовать не нужно. Можно воспользоваться уже готовым. В качестве корпуса нужны 2 бочки: одна целиком, а от второй только донышко.

Далее действуйте по инструкции:

  1. С бочки срезается верх, оставляя небольшой бортик в 4 сантиметра. Это будет топка для сгорания дров.
  2. Бортики нужно отогнуть наружу, чтобы она полностью закрывала бочку.
  3. Теперь необходим воздуховодный поршень. От второй бочки отрезается крышка и в центре проделывается отверстие. Туда необходимо вставить трубу и к ее концам приварить куски швеллера. Получается своеобразный поршень, который повышает давление внутри и осуществляет воздухообмен.
  4. Теперь в крышке-топке для сгорания нужно сделать отверстие для трубы воздуховода.
  5. В верхней части проделывается отверстие в 10 сантиметров и туда нужно поставить трубу дымохода.

Теперь необходима установка печи в гараже на безопасное место и сборка. Действовать нужно осторожно и по инструкции:

  1. Печку нужно поставить на основание из кирпича.
  2. Внутрь загружаются дрова.
  3. Теперь ставится верхняя крышка.
  4. Чтобы зажечь дерево, нужно смочить тряпку в любой горючей жидкости и поджечь. После забросить в топливо.
  5. Когда горение станет устойчивым, пора установить поршень и накрыть крышкой.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: