Проверка транзистора: определение работоспособности и основных параметров

Основные способы проверки транзистора

Транзистор – это очень важный элемент большинства радиосхем. Тем, кто решил заняться радиомоделированием, необходимо в первую очередь знать, как их проверять и какие устройства при этом использовать.

В биполярном транзисторе имеется в наличии 2 PN перехода. Выводы из него называют эмиттером, коллектором и базой. Эмиттер и коллектор – это элементы, размещенные по краям, а база находится между ними, посередине. Если рассматривать классическую схему движения тока, то сначала он входит в эмиттер, а затем накапливается в коллекторе. База необходима для того, чтобы регулировать ток в коллекторе.

• Пошаговая инструкция проверки мультимером ↓
• Инструкция проверки тестером ↓
• Как проверить транзистор, не выпаивая из схемы ↓
• Основные причины неисправности ↓
• Советы ↓

Пошаговая инструкция проверки мультимером

Перед началом проверки, прежде всего определяется структура триодного устройства, которая обозначается стрелкой эмиттерного перехода. Когда направление стрелки указывает на базу, то это вариант PNP, направление в сторону, противоположную базе, обозначает NPN проводимость.

Проверка мультимером PNP транзистора состоит из таких последовательных операций:

1. Проверяем обратное сопротивление, для этого присоединяем «плюсовой» щуп прибора к его базе.
2. Тестируется эмиттерный переход, для этого «минусовой» щуп подключаем к эмиттеру.
3. Для проверки коллектора перемещаем на него «минусовой» щуп.

Результаты этих измерений должны показать сопротивление в пределах значения «1».

Для проверки прямого сопротивления меняем щупы местами:

1. «Минусовой» щуп прибора присоединяем к базе.
2. «Плюсовой» щуп поочередно перемещаем от эмиттера к коллектору.
3. На экране мультиметра показатели сопротивления должны составить от 500 до 1200 Ом.

Данные показания свидетельствуют о том, что переходы не нарушены, транзистор технически исправен.

Многие любители имеют сложности с определением базы, и соответственно коллектора или эмиттера. Некоторые советуют начинать определение базы независимо от типа структуры таким способом: попеременно подключая черный щуп мультиметра к первому электроду, а красный – поочередно ко второму и третьему.

База обнаружится тогда, когда на приборе начнет падать напряжение. Это означает, что найдена одна из пар транзистора – «база – эмиттер» или «база – коллектор». Далее необходимо определить расположение второй пары таким же образом. Общий электрод у этих пар и будет база.

Инструкция проверки тестером

Тестеры различаются по видам моделей:

1. Существуют приборы, в которых конструкцией предусмотрены устройства, позволяющие измерить коэффициент усиления микротранзисторов малой мощности.
2. Обычные тестеры позволяют осуществить проверку в режиме омметра.
3. Цифровой тестер измеряет транзистор в режиме проверки диодов.

В любом из случаев существует стандартная инструкция:

1. Прежде, чем начать проверку, необходимо снять заряд с затвора. Это делается так – буквально на несколько секунд заряд необходимо замкнуть с истоком.
2. В случае, когда проверяется маломощный полевой транзистор, то перед тем, как взять его в руки, обязательно нужно снять статический заряд со своих рук. Это можно сделать, взявшись рукой за что-нибудь металлическое, имеющее заземление.
3. При проверке стандартным тестером, необходимо в первую очередь определить сопротивление между стоком и истоком. В обоих направлениях оно не должно иметь особого различия. Величина сопротивления при исправном транзисторе будет небольшой.
4. Следующий шаг – измерение сопротивления перехода, сначала прямое, затем обратное. Для этого необходимо подключить щупы тестера к затвору и стоку, а затем к затвору и истоку. Если сопротивление в обоих направлениях имеет разную величину, триодное устройство исправно.

Как проверить транзистор, не выпаивая из схемы

Схема пробника для проверки транзисторов: R1 20 кОм, С1 20 мкФ, Д2 Д7А — Ж.

Выпаивание из схемы определенного элемента сопряжено с некоторыми трудностями – по внешнему виду сложно определить, какое именно из них необходимо выпаивать.

Многие профессионалы для проверки транзистора непосредственно в гнезде предлагают использовать пробник. Этот прибор представляет собой блокинг-генератор, в котором роль активного элемента играет сама деталь, требующая проверки.

Система работы пробника со сложной схемой построена на включении 2 индикаторов, которые сообщают – пробита цепь, или нет. Варианты их изготовления широко представлены в интернете.

Последовательность действий при проверке транзисторов одним из таких приборов, следующая:

1. Сначала тестируется исправный транзистор, с помощью которого проверяют, есть генерация тока, или нет. Если генерация есть, то продолжаем тестирование. При отсутствии генерации меняются местами выводы обмоток.
2. Далее проверяется лампа Л1 на размыкание щупов. Лампочка должна гореть. В случае, если этого не происходит, меняются местами выводы любой из обмоток трансформатора.
3. После этих процедур начинается непосредственная проверка прибором транзистора, который предположительно вышел из строя. К его выводам подключаются щупы.
4. Переключатель устанавливается в положение PNP или NPN, включается питание.

Свечение лампы Л1 свидетельствует о пригодности проверяемого элемента схемы. Если же начинает гореть лампа Л2, значит есть какие-то неполадки (скорее всего пробит переход между коллектором и эмиттером);

Существуют также пробники с очень простыми схемами, которые перед началом работы не требуют никакой наладки. Они характеризуются очень малым током, который проходит через элемент, подлежащий тестированию. При этом, опасность его вывода из строя практически нулевая.

К такой категории относятся приборы, состоящие из батарейки и лампочки (или светодиода).

Для проверки нужно последовательно выполнить такие операции:

1. Подключить к наиболее вероятному выходу базы один из щупов.
2. Вторым щупом поочередно касаемся каждого из оставшихся двух выводов. Если в одном из подключений контакта нет, тогда произошла ошибка с выбором базы. Нужно начинать сначала с другой очередностью.
3. Далее советуют проделать те же операции с другим щупом (поменять плюсовый на минусовый) на выбранной базе.
4. Поочередное соединение базы щупами разных полярностей с коллектором и эмиттером в одном случае должно зафиксировать контакт, а в другом нет. Считается, что такой транзистор исправный.

Основные причины неисправности

Наиболее часто встречающиеся причины выхода из рабочего состояния триодного элемента в электронной схеме следующие:

1. Обрыв перехода между составными частями.
2. Пробой одного из переходов.
3. Пробой участка коллектора или эмиттера.
4. Утечка мощности под напряжением цепи.
5. Видимое повреждение выводов.

Характерными внешними признаками такой поломки являются почернение детали, вспучивание, появление черного пятна. Поскольку эти изменения оболочки происходят только с мощными транзисторами, то вопрос диагностики маломощных остается актуальным.

Как проверить транзистор мультиметром.

01 Окт 2012г | Раздел: Радио для дома

Здравствуйте уважаемые читатели сайта sesaga.ru. Сегодня хочу рассказать, как проверить исправность транзистора обычным мультиметром. Хотя для этого существуют специальные пробники, и даже в самом мультиметре имеется гнездо для проверки транзисторов, но, на мой взгляд, все они не совсем практичны. Вот чтобы подобрать пару транзисторов с одинаковым коэффициентом усиления (h21э) пробники вещь даже очень нужная. А для определения исправности достаточно будет и обыкновенного мультика.

Мы знаем, что транзистор имеет два p-n перехода, причем каждый переход можно представить в виде диода (полупроводника). Поэтому можно утверждать, что транзистор — это два диода включенных встречно, а точка их соединения будет являться «базой».

Отсюда получается, что один диод образован выводами, например, базы и коллектора, а другой диод выводами базы и эмиттера. Тогда нам будет достаточно проверить прямое и обратное сопротивление этих диодов, и если они исправны, значит, и транзистор работоспособен. Все очень просто.

Начнем с транзисторов структуры (проводимость) p-n-p. На принципиальных схемах структура транзисторов обозначается стрелкой эмиттерного перехода. Если стрелка направлена к базе, значит это структура p-n-p, а если от базы, значит это транзистор структуры n-p-n. Смотрите рисунок выше.

Так вот, чтобы открыть p-n-p транзистор, на вывод базы подается отрицательное напряжение (минус). Мультиметр переводим в режим измерения сопротивлений на предел «2000», можно в режиме «прозвонка» — не критично.

Минусовым щупом (черного цвета) садимся на вывод базы, а плюсовым (красного цвета) поочередно касаемся выводов коллектора и эмиттера — так называемые коллекторный и эмиттерный переходы. Если переходы целы, то их прямое сопротивление будет находиться в пределах 500 – 1200 Ом.

Теперь проверяем обратное сопротивление коллекторного и эмиттерного переходов.
Плюсовым щупом садимся на вывод базы, а минусовым касаемся выводов коллектора и эмиттера. На этот раз мультиметр должен показать большое сопротивление на обоих p-n переходах.

В данном случае на индикаторе высветилась «1», означающая, что для предела измерения «2000» величина сопротивления велика, и составляет более 2000 Ом. А это говорит о том, что коллекторный и эмиттерный переходы целы, а значит, наш транзистор исправен.

Таким способом можно проверять исправность транзистора и на печатной плате, не выпаивая его из схемы.

Конечно, встречаются схемы, где p-n переходы транзистора сильно зашунтированы низкоомными резисторами. Но это редкость. Если при измерении будет видно, что прямое и обратное сопротивление коллекторного или эмиттерного переходов слишком мало, тогда придется выпаять вывод базы.

Исправность транзисторов структуры n-p-n проверяется так же, только уже к базе подключается плюсовой щуп мультиметра.

Мы рассмотрели, как проверить исправный транзистор. А как понять, что транзистор неисправный?
Здесь тоже все просто. Если прямое и обратное сопротивление одного из p-n переходов бесконечно велико, т.е. на пределе измерения «2000» и выше мультиметр показывает «1», значит, этот переход находится в обрыве, и транзистор однозначно неисправен.

Вторая распространенная неисправность транзистора – это когда прямое и обратное сопротивления одного из p-n переходов равны нулю или около того. Это говорит о том, что переход пробит, и транзистор не годен.

И тут уважаемый читатель Вы меня спросите: — А где у этого транзистора находится база, коллектор и эмиттер. Я его вообще в первый раз вижу. И будете правы. А ведь действительно, где они? Как их определить? Значит, будем искать.

В первую очередь, нужно определить вывод базы.
Плюсовым щупом мультиметра садимся, например, на левый вывод транзистора, а минусовым касаемся среднего и правого выводов. При этом смотрим, какую величину сопротивления показывает мультиметр.

Между левым и средним выводами величина сопротивления составила «1», а между левым и правым мультиметр показал 816 Ом. На данном этапе это нам ничего не говорит. Идем дальше.
Плюсовым щупом садимся на средний вывод, а минусовым касаемся левого и правого.

Здесь результат измерения получился почти таким же, как и на рисунке выше. Между средним и левым величина сопротивления составила «1», а между средним и правым получилось 807 Ом. Тут опять ничего не ясно, поэтому идем дальше.

Теперь садимся плюсовым щупом на правый вывод, а минусовым касаемся среднего и левого выводов транзистора.

На рисунке видно, что величина сопротивления между правым-средним и правым-левым выводами одинаковая и составила бесконечность. То есть получается, что мы нашли и измерили обратное сопротивление обоих p-n переходов транзистора. В принципе, уже можно смело утверждать, что вывод базы найден. Он оказался правым. Но нам еще надо определить, где у транзистора коллектор и эмиттер. Для этого измеряем прямое сопротивление переходов. Минусовым щупом садимся на вывод базы, а плюсовым касаемся среднего и левого выводов.

Величина сопротивления на левой ножке транзистора составила 816 Ом – это эмиттер, а на средней 807 Ом – это коллектор.

Запомните! Величина сопротивления коллекторного перехода всегда будет меньше по отношению к эмиттерному. Т.е. вывод коллектора будет там, где сопротивление p-n перехода меньше, а эмиттера, где сопротивление p-n перехода больше.

Отсюда делаем вывод:

1. Транзистор структуры p-n-p;
2. Вывод базы находится с правой стороны;
3. Вывод коллектора в середине;
4. Вывод эмиттера – слева.

А если у Вас остались вопросы, то можно дополнительно посмотреть мой видеоролик о проверке обычных транзисторов мультиметром.

Ну и напоследок надо сказать, что транзисторы бывают малой, средней мощности и мощные. Так вот, у транзисторов средней мощности и мощных, вывод коллектора напрямую связан с корпусом и находится в середине между базой и эмиттером. Такие транзисторы устанавливаются на специальные радиаторы, предназначенные для отвода тепла от корпуса транзистора.

Зная расположение коллектора, базу и эмиттер определить будет легко.
Удачи!

Полиуретановый герметик — свойства материала

Полиуретановый герметик

Если нужно заделать щели, склеить материалы или герметизировать их, применяются герметики. Практичнее всех являются герметики, изготовленные из полиуретана.

Параметры герметика из полиуретана

Герметики имеющие основу из полиуретана необходимы для склеивания различных материалов, таких как: бетонные конструкции или части сооружений, деревянные массивы, пластиковые детали, изделия выполненные из металла, строения из кирпича. В работе герметик полиуретановый, помимо своего прямого назначения, заменяет собой клей. После застывания полиуретана, поверхности прочно склеиваются. Этот материал влагоустойчив, не подвержен коррозии и вибрации.

Большой процент влажности хорошо воздействует на этот полиуретан. Как правило полиуретан имеет однокомпонентную структуру. Есть и двухкомпонентный герметик из полиуретана, его свойства герметизации лучше, а процент эластичности равен 99,9.

Хранить герметик при условиях повышенной температуры не рекомендуется.

Полиуретановые герметики: преимущества применения

• эластичность;
• адгезия с керамикой, металлом, кирпичом, пластмассой, бетоном;
• самоадгезия;
• влагоустойчивость;
• быстрое высыхание и затвердение;
• сопротивление низкой температуре, до -50 г. Ц.;
• устойчивость к ультрафиолету;
• возможность покраски самим материалом.

К минусам можно отнести низкое сопротивление высокой температуре.

Заделка швов герметиком

Герметик п олиуретановый для швов

Можно заделывать швы, герметизировать отдельные участки, заполнять швы между железобетонными плитами.

К плюсам стоит отнести экономичность расхода материала.

Его основным свойством является твердость, поэтому конструкция не будет подвержена деформации.

Герметик полиуретановый применяют для:

1. дверей и окон, межпанельных стыков на фасаде дома. Его можно использовать после открытия без каких-ли дополнительных действий. Им следует равномерно наполнить шов, в толщину материал наносится не более 0,5 см.
2. Обработки продуктов из натурального камня. Герметик позволяет качественно закрыть стыки. Имеет гамму разных цветов, поэтому его можно подобрать под оттенок камня.
3. Мест, в которых наблюдается высокий уровень вибрации. Его применяют для починки транспортных средств, для закрытия швов металлоконструкций.
4. При сшивании стыков, на которые имеется влияние низкой или высокой температуры.
5. Для работ по гидроизоляции на кровле.

Преимущества полиуретана и прочих составов

Существуют такие герметики, как:

• полиуретановый;
• силиконовый;
• битумный;
• акриловый.

На выбор типа могут повлиять характеристики материала для склеивания, место самой обработки и внешние факторы воздействия: влажность, температура, механический тип воздействия и пр.

Главное свойство любого герметика — эластичность. Также важна надежность скрепления швов, сопротивляемость разным раздражителям.

1. Акриловый тип герметика имеет хорошую эластичность, но он не очень качественно сохраняет форму и может деформироваться. Его часто применяют для внутренних работ в помещении (для монтажа дверей, окон, стыковки межщелевого пространства на стенах и потолке).

На акрил отлично ляжет краска, что позволяет учитывать момент эстетики.

1. Силиконовый герметик не является устойчивым к лакокрасочным покрытиям, потому у него собственная палитра цветов. Он хорошо сопротивляется влаге, сопротивление любым температурам. Нейтральные герметики применяются для обработки металлоконструкций, уплотнения швов между плиткой. Уксусный вид герметика применяют для работы с пластиком и деревом.
2. Клей полиуретановый герметик особенно прочен и эластичен, не поддается деформации, применяется в наружных работах, устойчив к разным температурам, ультрафиолету, влаге. Его можно красить и наносить на него лак.

Есть также фасадный тип герметика, он часто имеет основу полиуретана. Он устойчив к деформации, усадке, любым механическим видам воздействия.

Примерно такими же свойствами как герметик на базе полиуретана, обладают тиоколовые и силиконовые составы. Но они не так эластичны и способны к адгезии. Герметик с основой из полиуретана имеет больше плюсов. Ему не нужна предварительна обработка рабочей поверхности, его можно красить.

Как наносить герметик?

В материале содержится только один компонент, его фасуют в трубы по 600 и в сосуды по 310 мл. Для начала работы понадобится специальный пистолет.

Приспособления, позволяющие наносить материал:

• механические пистолеты – для осуществления частных строительных работ;
• пневматические — для средних, профессиональных работ;
• аккумуляторные – для многоэтажных работ.

Прежде чем начинать выполнять непосредственно нанесение материала, необходимо очистить поверхность от грязи, масла, жира, на пистолет нужно надеть насадку, и срезать шов на требуемую длину.

Для качественной работы, важно, чтобы диаметр шва на герметике был вдвое больше, чем шов, на который его требуется нанести.

Лучше не работать с герметиком при дожде и снеге. Ржавчину нужно предварительно удалить, а поверхность отшлифовать.

Швы между панелями следует утеплить. Для этого применяют монтажную пену. Работу необходимо выполнять при помощи пистолета или шпателя. После нанесения материала, нужно выждать три часа, до этого нежелательны какие-либо воздействия на герметик, так как он должен застыть и высохнуть.

Герметики

При необходимости в заделывании трещин, склеивании определенного рода материалов или их герметизации используют составы, называемые герметиками. Самой высокой надежностью, среди всех видов герметиков отличаются материалы на основе из полиуретана. Об особенностях применения и технологии нанесения полиуретанового герметика поговорим далее.

Оглавление:

1. Герметик полиуретановый – общая характеристика и особенности
2. Сфера использования герметика полиуретанового для швов
3. Сравнение полиуретанового герметика с другими составами
4. Инструкция по нанесению полиуретанового герметика

Герметик полиуретановый – общая характеристика и особенности

Герметики на основе полиуретана популярны при склеивании деревянных, бетонных, металлических, пластиковых или кирпичных изделий. В процессе использования они выполняют две функции: герметика и клея. После того, как полиуретан застынет, поверхности надежно склеиваются между собой. Кроме того, полиуретан устойчив перед воздействием влаги, вибрации или коррозии.

Повышенная влажность только улучшает положительные качества полиуретана. В составе пенополиуреатнового герметика присутствует полиуретан однокомпонентной структуры. Существуют герметики с двухкомпонентным составом, они обладают улучшенными свойствами герметизации. Эластичность таких герметиков составляет 99,9 %. Их сравнивают с монтажной пеной, так как по качественным характеристикам у этих двух составов идентичные свойства.

Полиуретановый герметик схож с монтажной пеной в процессе застывания, так как через несколько секунд после нанесения, он полимеризуется и приобретает твердое состояние. Именно повышенная влажность способствует полимеризации. Учтите, что герметик на полиуретановой основе очень быстро застывает, поэтому ошибок, при его нанесении возникнуть не должно.

Герметик следует хранить в защищенном от детей месте, так как его попадание на кожу – недопустимо. Запрещается хранить полиуретановый герметик в помещении со слишком высокой температурой воздуха.

При обеспечении нормальных условий хранения герметика, он прослужит в открытом состоянии около десяти месяцев.

Среди преимуществ использования полиуретанового герметика следует выделить:

• наивысший уровень эластичности;
• хорошую адгезию с металлическими, керамическими, кирпичными, бетонными, пластмассовыми поверхностями;
• высокий уровень самоадгезии;
• устойчивость перед влагой;
• быстрый срок высыхания и отвердения;
• устойчивость перед низкими температурами более -50 градусов;
• возможность нанесения в зимнее время;
• устойчивость перед воздействием ультрафиолета;
• полное отсутствие усадки;
• безопасность для здоровья обеспечивается отсутствием ядовитых веществ в составе герметика;
• длительность эксплуатации;
• возможность окрашивания, таким образом, герметик еще и выполняет функцию краски.

Среди недостатков полиуретановых герметиков отличают лишь их неустойчивость перед высокими температурами, которые достигают более +100 градусов.

Сфера использования герметика полиуретанового для швов

Так как полиуретановый герметик имеет массу достоинств, то сфера его применения достаточно широкая. Он способен заделывать швы межпанельного или деформационного характера, герметизирует кровлю, наносится между стыками бревен или стеклопакетов, подходит для заделывания швов между плитами из железобетона.

Отлично проявляется полиуретановый герметик в процессе заделывания швов, между материалами различного происхождения, с разными физическими свойствами и составом.

Данный материал отличается экономичностью в расходе. Например, если требуется заделать шов, глубина которого составляет 10 мм, то на один метр данного шва потребуется всего лишь 100 мл герметика.

Выбирая полиуретановый герметик для дома, следует учесть главное его свойство – твердость. Именно она помогает ему противостоять перед деформацией и усадкой.

Если значение твердости для герметика составляет пятнадцать единиц, то он применяется в процессе заделывания швов между панелями, стыками кровли, различными углами и стыками. Данный герметик отлично склеивает металлические, бетонные, деревянные и пластиковые детали.

При наличии твердости в двадцать пять единиц, герметик используют для заделывания стыков, находящихся под постоянным воздействием влаги. Значение в 40 единиц подразумевает использование герметика для работы со стеклянными поверхностями, кроме того, он позволяет герметизировать температурные швы в железобетонных конструкциях.

Твердость полиуретанового герметика в 50 единиц позволяет его использовать в процессе работы с металлом. Самый максимальный уровень твердости составляет 60 единиц. Такие герметики находят применение с отрасли автомобильного или судостроительного направления.

Сфера использования герметика из полиуретана распространяется на:

1. Оконные и дверные конструкции, стыки между панелями на фасадном участке здания. После того, как упаковка с герметиком открывается, он сразу же применяется по назначению. Он наносится в сам шов, толщина нанесения не должна превышать более половины одного сантиметра. Таким образом, удастся получить надежную герметизацию покрытия и экономным расходом материала.

2. Кроме того, использование полиуретанового герметика связано с обработкой изделий, в основе которых лежит натуральный камень. Именно с помощью данного материала получаются практически незаметные и аккуратные стыки. Благодаря тому, что материал выпускают в разного рода цветовых решениях, удается подобрать оттенок, максимально близкий к цвету камня. Использование силиконового герметика, в данном случае, недопустимо, так как под его воздействием камень теряет цвет и постепенно разрушается.

3. В местах с наличием повышенной вибрации также используется герметик именно на полиуретановой основе. Так как он не склонен к изменению формы или к усадке. Он используется в автомобильной промышленности для обработки швов металлических конструкций, из-за быстроты его высыхания и прочности соединения.

4. При обработке швов, которые подвергаются воздействию высокой или низкой температуры также используется герметик на полиуретановой основе. Его популярность объясняется чрезмерной эластичностью материала и его устойчивостью перед проколами, разрушением и истиранием.

5. При проведении гидроизоляционных работ на кровле, в водоеме или фонтане. После завершения обработки слой полиуретана отличается достаточной плотностью и устойчивостью перед влагой.

Сравнение полиуретанового герметика с другими составами

Среди основных типов герметиков выделяют составы на:

• силиконовой основе;
• полиуретановой основе;
• акриловой основе;
• битумной основе.

Об их особенностях и поговорим далее. Выбор того или иного типа герметика зависит от индивидуальных особенностей материала, который подлежит склеиванию, также немаловажными факторами являются место обработки и воздействие внешних раздражителей в виде высокой или низкой температуры, повышенной или постоянной влажности, вибраций, механического воздействия и т.д.

Основным и определяющим качество свойством для каждого из герметиков является его эластичность. Кроме того, хороший герметик надежно удерживает швы, под воздействием любых раздражителей.

1. Герметик на акриловой основе – отличаются самой высокой эластичностью, но в то же время плохо держат форму и склонны к деформации. Подходят для работы во внутренней части помещений. Используются в процессе установки окон и дверей, кроме того, их применяют для заделывания щелей на потолке или стенах. Существует два варианта данных герметиков:

• составы устойчивые перед влагой;
• невлагостойкие герметики.

Первый вариант используется в местах с повышенной влажностью, а второй, при склеивании мебели. На акриловый герметик хорошо ложится краска, поэтому он практически незаметен в местах установки.

2. Герметики на силиконовой основе – неустойчивы перед воздействием лакокрасочных материалов, потому имеют собственную цветовую палитру. Они отличаются более высокой влагоустойчивостью, нежели акриловые и очень хорошо переносят высокие и низкие температуры. Различают два вида силиконовых герметиков:

• нейтральные;
• уксусные.

Первый вариант используется в процессе работы с металлическими изделиями, так как не способен вступать с ним в разного рода реакции. Кроме того, с его помощью уплотнят швы между плиткой, в местах повышенной влажности, таких как бассейны, ванные комнаты. Второй вариант подходит для деревянных, пластиковых и керамических изделий. Он ни в коем случае не подходит для обработки изделий, выполненных из металла, так как поверхность со временем поржавеет.

Единственным недостатком герметиков на силиконовой основе является присутствие неприятного запаха, который выделяется при работе с ними.

3. Полиуретановый клей герметик отличается наивысшей прочностью и надежностью. Он имеет повышенную эластичность, устойчив перед деформацией, распространен при работе снаружи помещения, так как хорошо переносит изменение температурного режима, влагу, ультрафиолетовое излучение и т.д. Кроме того, данный тип герметика хорошо переносит покраску и нанесение лака.

Выделяют еще одну разновидность герметиков, которые называются фасадными. К ним относят материалы, которые лучше всего подходят для работы над фасадной частью здания. Самый оптимальный вариант для проведения обработки фасада – герметик на полиуретановой основе. Так как, если сравнивать его с силиконовыми или акриловыми герметиками, он отличается более высокой прочностью перед усадкой, деформацией и механическими повреждениями.

Конкурируют с герметиком на полиуретановой основе составы силиконового и тиоколового типа. Так как они, по сравнению с полиуретановым герметиком имеют чуть меньшую эластичность и адгезию. Полиуретановый герметик обладает более весомыми преимуществами, чем данные составы. Он не требует предварительной подготовки поверхности для его нанесения, в отличии от силиконового герметика. Он подвергается окрашиванию, а силиконовый герметик выпускается уже в готовом цвете, который иногда бывает сложно подобрать под цвет поверхности.

Тиоколовый герметик имеет более непродолжительный срок использования, в отличии от полиуретанового, он требует периодического обновления швов. Поэтому, несмотря на то, что на полиуретановый герметик цена и немного выше, чем на силиконовые и другие составы, он превосходит их по многим параметрам.

Для того, чтобы купить полиуретановый герметик, следует обратиться в любой строительный супермаркет или магазин.

Инструкция по нанесению полиуретанового герметика

Из-за наличия в составе материала всего лишь одного основного компонента и из-за отсутствия в нем растворителей, его выпускают пофасованным по 600 мл в трубах из фольги и по 310 мл в металлических картриждах. Для того, чтобы осуществить нанесение герметика требуется наличие специального пистолета. Различают три основных вида устройств, для нанесения герметиков:

• пистолеты механического типа – предназначены для работы в частном строительстве, так как с их помощью выполняется небольшое количество работы;
• пистолеты пневматического образца позволяют выполнять средние по объему работы, используются профессионалами;
• пистолеты с наличием аккумулятора используют в многоэтажном строительстве.

Перед тем как приступать к работе на пистолет устанавливают насадку, а шов, срезают на необходимую длину.

Чтобы обеспечить высокое качество, выполненных работ, диаметр шва на герметике должен быть в два раза больше, глубины шва, на который он наносится.

Перед нанесением полиуретанового герметика с поверхности удаляется пыль, грязь, краска или различного рода масла.

Не рекомендуется использовать герметик под открытым небом, во время атмосферных осадков. При наличии ржавчины на стальных поверхностях их очищают с помощью шлифовки. Таким образом, удастся в несколько раз повысить адгезию герметика, с поверхностью, на которую его наносят.

Швы межпанельного или межблочного типа предварительно утепляют с помощью вспененного полиэтилена или монтажной пены. Герметик наносят сверху на покрытие утеплителя, для этого используют ручной пневматический пистолет или шпатель. Старайтесь наносить материал равномерно, чтобы не образовывались разрывы или пустоты. Для разравнивания нанесенного герметика используют стальную или деревянную расшивку. Поверхность должна стать Г-образной. По истечению трех часов после нанесения состава, он становится устойчивым перед влагой, морозом, атмосферными воздействиями. До этого времени, материал не должен подвергаться влиянию данных раздражителей.

Полиуретановый герметик – инструкция по использованию

Главная страница » Статьи » Полиуретановый герметик: инструкция по использованию

Полиуретановый герметик: инструкция по использованию

Если нужно заделать щели, склеить материалы или герметизировать их, применяются герметики. Практичнее всех являются герметики, изготовленные из полиуретана.

Параметры герметика из полиуретана

Герметики имеющие основу из полиуретана необходимы для склеивания различных материалов, таких как: бетонные конструкции или части сооружений, деревянные массивы, пластиковые детали, изделия выполненные из металла, строения из кирпича. В работе полиуретановый герметик, помимо своего прямого назначения, заменяет собой клей. После застывания полиуретана, поверхности можно склеивать. Этот материал влагоустойчив, не подвержен коррозии и вибрации.

Содержание:

• Параметры герметика из полиуретана
• Преимущества применения
• Герметик для швов
• Герметик полиуретановый применяют для:
• Преимущества полиуретана и прочих составов
• Как наносить герметик?
  • механические пистолеты – для осуществления частных строительных работ;
  • пневматические — для средних, профессиональных работ;
  • аккумуляторные – для многоэтажных работ.

Большой процент влажности хорошо воздействует на этот полиуретан. Как правило полиуретан имеет однокомпонентную структуру. Есть и двухкомпонентный полиуретановый герметик, его свойства герметизации лучше, а процент эластичности равен 99,9.

Хранить герметик при условиях повышенной температуры не рекомендуется.

Преимущества применения

• эластичность;
• адгезия с керамикой, металлом, кирпичом, пластмассой, бетоном;
• самоадгезия;
• влагоустойчивость;
• быстрое высыхание и затвердение;
• сопротивление низкой температуре, до -50 г. Ц.;
• устойчивость к ультрафиолету;
• возможность покраски самим материалом.

К минусам можно отнести низкое сопротивление высокой температуре.

Герметик для швов

Можно заделывать швы, герметизировать отдельные участки, заполнять швы между железобетонными плитами.

К плюсам стоит отнести экономичность расхода материала.

Его основным свойством является твердость, поэтому конструкция не будет подвержена деформации.

Герметик полиуретановый применяют для:

1. дверей и окон, межпанельных стыков на фасаде дома. Его можно использовать после открытия без каких-ли дополнительных действий. Им следует равномерно наполнить шов, в толщину материал наносится не более 0,5 см.
2. Обработки продуктов из натурального камня. Герметик позволяет качественно закрыть стыки. Имеет гамму разных цветов, поэтому его можно подобрать под оттенок камня.
3. Мест, в которых наблюдается высокий уровень вибрации. Его применяют для починки транспортных средств, для закрытия швов металлоконструкций.
4. При сшивании стыков, на которые имеется влияние низкой или высокой температуры.
5. Для работ по гидроизоляции на кровле.

Преимущества полиуретана и прочих составов

Существуют такие герметики, как:

• полиуретановый;
• силиконовый;
• битумный;
• акриловый.

На выбор типа могут повлиять характеристики материала для склеивания, место самой обработки и внешние факторы воздействия: влажность, температура, механический тип воздействия и пр.

Главное свойство любого герметика — эластичность. Также важна надежность скрепления швов, сопротивляемость разным раздражителям.

1. Акриловый тип герметика имеет хорошую эластичность, но он не очень качественно сохраняет форму и может деформироваться. Его часто применяют для внутренних работ в помещении (для монтажа дверей, окон, стыковки межщелевого пространства на стенах и потолке).

На акрил отлично ляжет краска, что позволяет учитывать момент эстетики.

1. Силиконовый герметик не является устойчивым к лакокрасочным покрытиям, потому у него собственная палитра цветов. Он хорошо сопротивляется влаге, сопротивление любым температурам. Нейтральные герметики применяются для обработки металлоконструкций, уплотнения швов между плиткой. Уксусный вид герметика применяют для работы с пластиком и деревом.
2. Клей полиуретановый герметик особенно прочен и эластичен, не поддается деформации, применяется в наружных работах, устойчив к разным температурам, ультрафиолету, влаге. Его можно красить и наносить на него лак.

Есть также фасадный тип герметика, он часто имеет основу полиуретана. Он устойчив к деформации, усадке, любым механическим видам воздействия. полиуретановый герметик

Примерно такими же свойствами как герметик на базе полиуретана, обладают тиоколовые и силиконовые составы. Но они не так эластичны и способны к адгезии. Герметик с основой из полиуретана имеет больше плюсов. Ему не нужна предварительна обработка рабочей поверхности, его можно красить.

Как наносить герметик?

В материале содержится только один компонент, его фасуют в трубы по 600 и в сосуды по 310 мл. Для начала работы понадобится специальный пистолет.

Приспособления, позволяющие наносить материал:

механические пистолеты – для осуществления частных строительных работ;

пневматические — для средних, профессиональных работ;

аккумуляторные – для многоэтажных работ.

Прежде чем начинать выполнять непосредственно нанесение материала, необходимо очистить поверхность от грязи, масла, жира, на пистолет нужно надеть насадку, и срезать шов на требуемую длину.

Для качественной работы, важно, чтобы диаметр шва на герметике был вдвое больше, чем шов, на который его требуется нанести.

Лучше не работать с герметиком при дожде и снеге. Ржавчину нужно предварительно удалить, а поверхность отшлифовать.

Швы между панелями следует утеплить. Для этого применяют монтажную пену. Работу необходимо выполнять при помощи пистолета или шпателя. После нанесения материала, нужно выждать три часа, до этого нежелательны какие-либо воздействия на герметик, так как он должен застыть и высохнуть.

Недостаточно правильно уложить кровельное покрытие , необходимо еще и надежно изолировать проблемные места (стыки, участки расположения дополнительных…

Для достижения качественной и надежной герметизации щелей и разъемов используются качественные современные герметики. Они могут быть однокомпонентными…

По окончанию ремонтных работ в ванной, обычно остается несколько недочетов, которые необходимо устранить после отделочных работ. Одной из таких проблем…

Преимущества и недостатки полиуретановых герметиков — топ производителей

Современные полимерные материалы стали основой для различных строительных составов, которые делают конструкции прочнее, надежнее и долговечнее, отличаются многофункциональностью. Ярким примером служит полиуретановый герметик: это средство подходит для наружного и внутреннего применения, может заделывать швы, останавливать протечки и даже ремонтировать бетонные строения и кровли.

Что такое полиуретановый герметик

Это вязко-эластичные полимерные материалы на основе уретановых смол — эластомеров синтетического происхождения. Они относятся к новому поколению герметизирующих составов и во многих отраслях заменили натуральные и искусственные каучуковые герметики.

Впервые полиуретан был получен в Германии в ходе соединения полиолов с диизоцианатами. Новое синтетическое вещество вскоре стало базовым при создании ряда строительно-монтажных составов. Сейчас полиуретановые герметики считаются самыми популярными и востребованными во всем мире, они реализуются повсеместно и применяются для ремонта кровли, укладки плитки и иных целей.

Свойства и характеристики

При нанесении на поверхности полиуретановый клей-герметик выполняет две важные функции. Он прочно склеивает изделия между собой и надежно герметизирует стыки между поверхностями.

В составе материала основную долю занимает полиуретан, поэтому средство отличается высокой степенью эластичности (до 99,9%). Наносить герметик легко, он ровно ложится на любое основание, не трескается от деформаций и механического воздействия.

Полиуретановые герметики быстро затвердевают, работать с ними надо с достаточной сноровкой. После отверждения шов можно будет окрасить в любой цвет, хотя в продаже есть и прозрачные варианты, которые почти не заметны на изделиях.

Основные свойства герметика и его технические характеристики таковы:

• морозостойкость до –60 градусов;
• высокая степень адгезии с металлом, бетоном, пластиком, керамикой и рядом прочих материалов;
• влагостойкость;
• твердость по Шору (методом вдавливания) — 15-50 единиц;
• высокая прочность на разрыв;
• стойкость к вибрации, химическим веществам, ультрафиолету;
• плотность — 1200-1500 кг/куб. м;
• отсутствие усадки.

Хранить герметик на основе полиуретана надо в прохладном месте, срок годности составляет около 10-12 месяцев. Он реализуется в тубах по 300-370 мл, а также в более крупных флаконах, картриджах, ведрах, мягких пачках (от 600 мл).

Виды герметика

Среди полиуретановых герметиков можно выделить одно- и двухкомпонентные средства, а также специальные составы для бетона и кровли.

Однокомпонентный

Данный вид герметика считается самым популярным, поскольку он готов к применению, не требует смешивания компонентов или разбавления. По консистенции средство напоминает пасту, довольно вязкое, после нанесения требует разравнивания. Например, герметик полиуретановый «Технониколь» представляет собой эластичную массу с высокой адгезией и отличной пластичностью.

Однокомпонентные герметики застывают под воздействием влаги из воздуха. Качество швов получается неизменно высоким, в том числе — при герметизации самых сложных и капризных материалов (например, стекла, керамики).

Это позволяет применять подобные составы для вклейки автомобильной оптики, стекол, а также для соединения разнородных материалов. Однокомпонентные средства подходят для вертикальных и горизонтальных компенсационных швов, некоторые используются даже в ремонте кровли.

Большинство полиуретановых герметиков из этой группы не подходят для эксплуатации при температурах ниже –10…–15 градусов. Они начинают терять эластичность, сцепление и твердость, в результате срок службы шва сокращается. Для наружных работ стоит покупать двухупаковочные составы, которые имеют улучшенные показатели адгезии и морозостойкости.

Двухкомпонентный

Отличие данных герметиков от однокомпонентных — в количестве упаковок: средства представлены пастой (основой) и отвердителем, которые надо смешивать между собой непосредственно перед работой. Пока компоненты не соединены, они могут храниться длительно, но по мере перемешивания требуют быстрого нанесения на основание, так как вскоре подвергаются полимеризации.

Двухкомпонентные составы более долговечны, выдерживают значительные перепады температур, отличаются высокой влагостойкостью. Швы могут многократно замораживаться, и все равно остаются эластичными и не крошатся. Минусы у таких средств тоже имеются:

• необходимо соблюдать точные пропорции компонентов, иначе свойства герметизирующего состава ухудшатся;
• для смешивания потребуется дополнительное время, инструменты;
• если не нанести герметик сразу же после замешивания, начнется полимеризация, и масса станет непригодной для использования.

Обычно двухкомпонентные составы применяют профессионалы, а для бытовых нужд лучше подойдет однокомпонентный полиуретановый герметик.

Герметики для бетона

Такие средства представляют собой специализированные составы на основе полиуретана, которые предназначены для работ по бетону. В них нет агрессивных компонентов, которые могли бы навредить минеральному материалу. Чаще всего герметизирующие составы применяют для наружных работ, они реализуются в готовой форме либо являются двухкомпонентными. Полиуретановые герметики для бетона идеальны для заделывания трещин, зазоров или дефектов, которые появляются с течением времени.

Кровельный

К кровельным герметикам относятся акриловые, силиконовые, битумные и полиуретановые составы. Последние, кроме полиуретана, включают иные смолы, придающие массе особую тягучесть, гладкость и прочность сцепления с металлом, другими кровельными материалами. Все средства обладают как герметизирующей, так и гидроизолирующей способностью, отлично выдерживают прямой контакт с водой, не портятся от мороза и ультрафиолета.

Расход герметиков

Полиуретановые средства являются весьма экономичными по расходу. Чтобы подсчитать количество требующегося материала, надо знать глубину шва и его ширину. При перемножении этих цифр будет получено количество герметика в миллилитрах на 1 погонный метр квадратного или прямоугольного шва. Если планируется выполнить треугольный шов, цифру следует разделить надвое.

Цвета герметиков

Цветовые решения могут быть самыми разнообразными. В продаже есть белые и прозрачные средства, а также матовые герметики черного, серого, коричневого, бежевого оттенка. Некоторые марки выпускают цветные герметики — красные, желтые, зеленые и другие. Оттенок выбирают в зависимости от основного тона изделия, чтобы шов был максимально незаметным.

Область применения

Сфера использования полиуретановых составов обширна. Ими можно заделывать швы, склеивать изделия, материалы и отдельные элементы, герметизировать стыки от протечек и защищать их от попадания воды, воздуха. Чаще всего полиуретан применяется в таких областях:

• монтаж окон, дверей;
• обработка межпанельных стыков, фасадов;
• работы с искусственным и натуральным камнем;
• установка изделий, подверженных сильной вибрации, деформации, усадке;
• ремонт разных узлов автомобиля;
• устройство нагревающихся и подвергающихся замораживанию швов;
• укладка или восстановление кровли, отдельных ее элементов;
• создание водоемов, фонтанов;
• герметизация труб, сантехники, плитки в ванной;
• работа с брусом, иными видами пиломатериала;
• монтаж стеклянных конструкций, бетонных полов, изделий из металла;
• разные виды работ в судостроении.

Растворение и разбавление

Случается, что герметик был нанесен неаккуратно, и на поверхности появились его пятна или излишки. Оттереть застывшее средство сложно, а полимеризация происходит довольно быстро. Придется размягчить полиуретан, для чего используются щелочные составы. Большие наслоения герметика предварительно стоит срезать острым ножом. Выпускаются и специальные средства для удаления полиуретана (например, AcesolvePUN). Обычно их используют профессионалы для очистки оборудования и инструментов.

Если однокомпонентный герметик загустел, его можно развести органическим растворителем. Лучше всего для этой цели подходят ксилол, растворитель 646. Нельзя вводить в герметик много подобных составов — он может утратить свои свойства, стать слишком жидким и малоэластичным, недостаточно прочным. Максимальное количество растворителя — 5-10%. Если герметик густой, лучше купить новую упаковку и воспользоваться для работы ею.

Преимущества и недостатки

Полиуретановые герметики имеют огромное количество достоинств, и основное из них — прекрасная эластичность, которая не позволяет материалу крошиться, трескаться, портиться от усадки основы. Прочие преимущества герметиков:

• высокая адгезия с большинством известных материалов;
• износостойкость, влагостойкость, переносимость контактов с химическими веществами и УФ-лучами;
• отличная герметизация и гидроизоляция;
• отсутствие коррозии в местах нанесения на металл;
• беспроблемная работа при низких и высоких температурах, перепадах температур и влажности;
• возможность применять в любое время года;
• отсутствие потеков при нанесении;
• выполнение швов любой толщины;
• безусадочность;
• сушка в короткие сроки;
• долгая эксплуатация.

Минусы у таких герметиков тоже имеются. Некоторые составы выдерживают нагрев максимум до +100 градусов, о чем есть пометка на упаковке. Если средство выполнено на основе органических растворителей, оно токсично для человека (только до высыхания), и работать с ним надо со строгим соблюдением мер индивидуальной защиты. При склеивании некоторых видов пластмасс адгезия с основанием может быть недостаточной. На такие материалы, как и на поверхности с влажностью выше 10%, вначале следует накладывать слой специального грунта, и только потом наносить герметик.

Инструкция по работе с герметиком

Перед началом герметизации все основания нужно правильно подготовить. Для этого рабочие поверхности очищают от загрязняющих веществ. Удаляют все пылевые отложения, масляные пятна и потеки, старую краску и иные лакокрасочные материалы. Ржавчину убирают наждачной бумагой, при помощи пескоструйной обработки или шлифовальной машинки. Межпанельные, межблочные швы вначале утепляют. С этой целью приобретают монтажную пену или вспененный полиэтилен.

Работают с герметиком на открытом воздухе только в ясную, сухую погоду, когда нет дождя или иных осадков. Желательно пользоваться средством при плюсовых температурах, хотя некоторые из них допускают возможность нанесения при –5…–10 градусах. Полиуретановый герметик наносят поверх утепляющих материалов без их специальной обработки. Если речь идет о деформирующихся панельных швах, лучше выбрать двухкомпонентный состав, способный выдержать сдвиг на 10-12% и более.

Герметики, включающие пасту и отвердитель, смешивают в указанной производителем пропорции. Перемешивание лучше делать при помощи электроинструмента (дрели со специальной насадкой), либо вручную в течение 10 минут до получения абсолютно однородной консистенции.

Перед работой срезают кончик от насадки картриджа, устанавливают последний в пистолет. Диаметр среза делают примерно в 2 раза больше, чем ширина отверстия, чтобы шов надежно покрыл дефект, стык, щель.

Для работы с полиуретановыми герметиками применяются такие виды пистолетов:

1. Механические. Предполагают ручной нажим курка и регулировку толщины, длины шва. Годятся для небольшого объема работ, бытовых нужд.
2. Пневматические. Используют силу движения воздушного потока. Применяются профессионалами, идеальны для средних по сложности работ.
3. Аккумуляторные. Хорошо подходят для герметизации межпанельных стыков в многоэтажных постройках, для значительных по объемам действий.

Герметики в форме «колбаски» или средства из ведерок, как и двухкомпонентные составы, вливаются в специальные пистолеты с емкостями либо наносятся шпателем. Герметизирующий слой должен быть ровным, не включать пустот, разрывов. После нанесения шов выравнивают мокрым шпателем. Время сушки обычно составляет 3 часа, но некоторые средства не рекомендуется пускать в эксплуатацию в течение 24 часов.

Производители

В магазинах представлены герметики на основе полиуретана известных марок, которые можно покупать без оглядки на качество.

«Момент»

Линейка «Момент-Гермент» включает несколько видов полиуретановых герметиков, которые пользуются огромной популярностью у производителей. Все средства имеют большой срок службы, стойки к действию химических веществ, ультрафиолета, демонстрируют отличные показатели эластичности и адгезии к разным поверхностям. Герметики подходят для работы в ванной, для кровли, монтажа черепицы и коньков крыш, изоляции разных строительных материалов.

«Ижора»

Бывают одно- и двухкомпонентными, их можно применять для ремонтных работ, герметизации стыков на цоколях, фасадах, для обработки швов и трещин на перекрытиях, монтажа дверей, окон. Для производства герметиков широко применяются новейшие технологии, поэтому показатели адгезии и эластичности всех средств максимальны по значениям.

Составы под таким названием производятся во Франции. В ассортименте производителя есть герметики Isoseal P40 и Р25, которые отлично подходят для стекла, металлов, дерева, керамики, бетона. Они реализуются в картриджах по 300 и 600 мл и имеют различные оттенки (в том числе яркие).

Retel Car

Итальянские герметики на основе полиуретана подходят даже для наклонных и вертикальных оснований, они не текут благодаря густоте. Средства годятся для герметизации контейнеров, кузовного ремонта, прокладки вентиляций, систем кондиционирования.

Sikaflex

Высококачественные герметики этой марки считаются универсальными, многоцелевыми по назначению. Они идеальны для кровельных работ, монтажа автомобильных систем, работ по бетону, приклеивания отделки, для разных бытовых целей. Средства хорошо схватываются даже с пластмассами и стеклом.

Герметики из США на основе полиуретана имеют прекрасные показатели качества при демократичной цене. Чаще всего их используют для бытовых нужд, например, для заделывания швов в ванной комнате и на кухне. Составы обладают хорошей эластичностью и сцепляемостью с любыми поверхностями.

Использование полиуретановых герметиков значительно продлевает срок службы многих изделий и конструкций. Такие средства помогают снизить риск протечки и намертво скрепляют детали, поэтому рекомендованы для домашнего и профессионального применения.

Как использовать полиуретановый герметик

Полиуретановый герметик отличается надежностью и износостойкостью. Чтобы свойства материала проявились в полной мере и не пришлось исправлять последствия неправильного использования, нужно следовать пошаговой инструкции нанесения. Эксперты Химтраст собрали рекомендации о том, как работать с полиуретановым герметиком.

Области применения

Полиуретановый герметик — материал нового поколения на основе полимерных веществ из синтетического эластомера.

Основная область применения герметика — строительные работы, обработка кирпичных, деревянных, пластиковых и металлических оснований. Поверхности прочно склеиваются при застывании полимера в составе.

ПУ герметик обладает экономичным расходом. Например, чтобы заделать шов глубиной 10 мм, на 1 м² потребуется 100 мл герметика. Материал применяют для обработки примыканий и герметизации проемов, на уязвимых местах при гидроизоляционных работах.

При выборе полиуретанового герметика обратите внимание на твердость состава. Показатель влияет на вязкость и помогает противостоять вибрациям, усадке, деформированию материала:

• 50 единиц твердости — применяют для обработки металлических поверхностей, в авто- и судостроении;
• 40 единиц твердости — для железобетонных и стеклянных поверхностей;
• 15 единиц твердости — для обработки проемов, швов, стыков металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Виды полиуретановых герметиков

Различают одно- и двухкомпонентные ПУ герметики.

Однокомпонентные полиуретановые смеси состоят из полиуретанового форполимера и по консистенции похожи на однородную пасту.

Преимущества. Высокий показатель адгезии — сцепление позволяет склеивать изделия из глазурованной керамики, автомобильные стекла, стыки кровли. Материал легко наносить — состав полимеризуется после распределения на поверхности.

Недостатки. Работы проводят при температуре не ниже −10 °С. В условиях мороза и пониженной влажности воздуха смесь застывает, теряет эластичность, не отвердевает до конца.

Двухкомпонентные герметики состоят из паст и отвердителей, которые производят в отдельных упаковках, таре.

Преимущества. Возможность работать с материалом в условиях отрицательных температур — мороз не снижает эластичность герметика. В герметично закрытой таре составы хранятся дольше однокомпонентных.

Недостатки. Необходимость смешивать компоненты увеличивает срок ремонтных работ.

Вывод.

Для бытовых целей подойдет однокомпонентный ПУ герметик — после заделки небольшой площади поверхности материал можно долго хранить. Для работы на масштабных объектах и в строительстве применяют двухкомпонентные составы, качество адгезии материалов не снижается.

Двухкомпонентные герметики отличаются возможностью работы при отрицательных температурах. Производители указывают область применения герметика, что облегчает выбор, например, для кровельных работ — на основе смолы, для обработки бетонных поверхностей — с отметкой «без растворителей в составе».

Как пользоваться полиуретановым герметиком

ПУ герметик обладает высоким показателем самоадгезии — не нужно удалять старый слой, чтобы распределить новый состав. Для сравнения, силиконовые составы необходимо тщательно очищать, чтобы со временем не было трещин и сколов.

Двухкомпонентный «Полиуретановый герметик для заделки швов (2К)» производства «‎Химтраст» подходит для поверхностей из бетона, пенобетона, металла, ПВХ, дерева, штукатурки. В наличии паста белого и серого цветов на выбор.

Чтобы повысить вязкость компонентов перед нанесением, выдержите материалы в течение суток в отапливаемом помещении. Проводите работы в перчатках и спецодежде, избегайте попадания состава на кожу, поверхности слизистых.

Перед нанесением очистите основание вручную или электроинструментом. При необходимости обезжирьте поверхность от маслянистых загрязнений. Тщательно смешайте компоненты до однородной консистенции электродрелью с мощностью 600–800 Вт. Для аккуратной полимеризации швов наносите материал на торцевые поверхности без выступа. Приступите к нанесению смеси, избегайте попадания воды, посторонних предметов и образования пузырьков воздуха внутри. Защитите поверхность от попадания дождя и осадков на 10 дней после нанесения.

Мы провели тестирование герметика «‎Химтраст» на текучесть, адгезию, удлинение в момент разрыва, интервал рабочих температур. Материал не теряет физико-механических свойств при хранении в морозильной камере — вы можете эксплуатировать материал в интервале от −60 °С до +70 °С. Время полного отверждения герметика «‎Химтраст» — 24 часа. Процесс и результаты испытаний смотрите на видео.

Чем отмыть полиуретановый герметик

После нанесения очистите инструменты сразу. Можно использовать раствор ацетона или уайт-спирита.

При загрязнении ПУ герметиком рабочих поверхностей возможны 2 варианта очистки:

• механический — материал снимают шлифовкой, но вероятно образование царапин, поэтому способ подойдет для незаметных мест, которые планируют перекрыть;
• химический — загрязнения замачивают в органических растворителях: бензине, уайт-спирите, ацетоне, толуоле.

Смывка уайт-спиритом или бензином — доступный вариант удаления загрязнений. Для получения качественного результата нужно соблюдать правила нанесения и изначально выбрать качественный материал, который не доставит проблем в процессе работы и эксплуатации.

«Полиуретановый герметик для заделки швов (2К)» доступен к продаже в интернет-магазине. Основа — в пластиковом ведре 9 кг, отвердитель — в бутылке 1,1 кг. Доставляем материалы по всем регионам России и СНГ. По запросу отправим образцы для теста, чтобы вы убедились в качестве продукции.