Ручной трубогиб для профильной трубы: описание и характеристика, фото

Какие трубогибы бывают для профильных, круглых труб и как выбрать

Трубогиб для профильной трубы позволяет за пару минут придать заготовке нужную геометрию, не нарушая ее целостности. В специализированных магазинах можно приобрести бюджетные и более дорогие инструменты, а чтобы сделать правильный выбор, следует изучить виды и особенности приспособлений.

Какие трубогибы бывают

Сгибатели для профильных и круглых труб принято делить на несколько разновидностей по принципу действия:

  1. Ручные, или механические . В таких конструкциях пользователь сам устанавливает нужный угол изгиба, а потом прокатывает трубу через валики для придания формы. К преимуществам трубогибов относят дешевизну и компактность.
    Минусом ручных профильных трубогибов можно считать невысокую точность
  2. Гидравлические . Сравнение трубогибов показывает, что такие модели более совершенны, поскольку работают быстрее, способны изгибать стальные заготовки со стенками до 4 мм, и при этом пользоваться ими довольно легко. Принцип действия гидравлического привода такой же, как у автомобильного домкрата.
    Гидравлические профильные трубогибы бывают компактными и габаритными, для стационарного использования
  3. Электрические. Модели оснащены редуктором или гидравликой, но в действие в любом случае приходят при запуске электропривода. От пользователя не требуется прикладывать каких-либо усилий для сгиба профильной трубы.
    Электрические трубогибы справляются с заготовками практически любого диаметра, но стоят дорого

Для частных нужд выбирают чаще всего ручные и гидравлические трубогибы. Они обладают оптимальным соотношением цены и возможностей.

Как выбрать трубогиб для профильной трубы

При покупке трубогиба для дома или мастерской нужно обратить внимание на несколько параметров. Среди них — назначение инструмента и его функционал.

Принцип действия

Профильные трубогибы бывают трехваликовыми и угловыми. Первые чаще всего используют на производстве, они позволяют равномерно согнуть трубу по всей длине с максимальной точностью и аккуратностью. Инструменты второго типа помогают выполнить изгиб на конкретном участке, обычно именно их выбирают для личных целей.

Функциональность

Некоторые модели трубогибов работают только с профильными или круглыми трубами, другие оснащаются сменными сегментами и подходят для заготовок всех видов. Универсальные станки для сгибания более удобны. С их помощью можно придавать нужную форму трубам круглого и квадратного сечения, а также металлическим полосам и прутьям арматуры.

Размеры инструмента

Ручные трубогибы обычно отличаются компактностью, некоторые модели с гидравлическим приводом тоже можно считать мобильными. А вот электрическое оборудование требует установки в конкретном месте на жестком основании и обладает большими габаритами и массой. При выборе трубогиба для профильной трубы нужно заранее подумать, придется ли перевозить инструмент с места на место, и насколько удобно будет это делать.

Рейтинг лучших гидравлических трубогибов для профильной трубы

Гидравлические ручные сгибатели для профильных труб пользуются особым спросом. Цены на них обычно умеренные, а обращаться с такими станками проще, чем с механическим оборудованием. Нужно прикладывать меньшую силу для формирования изгиба.

АПВ-9 Профессионал

Российский трубогиб подходит для выполнения работ как в домашней мастерской, так и на выезде. Универсальная модель поддерживает три вида гибки, взаимодействует и с круглыми, и с профильными трубами. Приспособление оснащено термически закаленными вальцами сборного типа, позволяющими самостоятельно выставлять размеры проточки, элементы изготовлены из высокопрочной стали.

Гидравлический домкрат трубогиба обладает грузоподъемностью 10 т и справляется с заготовками повышенной твердости. Позволяет работать как с крупными, так и с малыми трубами.

Средняя стоимость профильного трубогиба АПВ-9 составляет 30000 рублей

Metal Master APV-200

Компактный, но мощный гидравлический станок способен изгибать профильные трубы с максимальным диаметром 60/40/2. Вальцы инструмента термически закалены и обладают высоким запасом прочности. Всего предусмотрено два прижимных элемента и один ведущий верхний. Благодаря подшипникам вальцы легко вращаются, боковые могут перемещаться в горизонтальной плоскости, что обеспечивает широкий радиус сгибания.

Metal Master TGA 40

Гидравлический профильный трубогиб позволяет выполнять деформацию квадратных и круглых труб, а также сгибать арматуру и стальные полосы. Подходит, в том числе для изготовления перил, элементов теплиц и декоративных деталей. Годится как для домашнего, так и для производственного применения, станок используют в строительстве, машиностроении и приборостроении.

Демонстрирует высокую устойчивость к эксплуатационным нагрузкам. Достаточно легок в управлении, подача заготовки производится ручным методом, а гидравлический прижим обеспечивает быструю и точную деформацию. Подходит для обработки профильных труб диаметром до 40 мм.

Купить гидравлический станок TGA 40 можно от 20000 рублей

Топ-5 лучших ручных трубогибов-профилегибов для профильной трубы

Ручные инструменты для гибки профилей могут быть как механическими, так и с гидравликой. Но обе разновидности моделей отличаются легкостью в эксплуатации, умеренной стоимостью и надежностью.

Stalex HTR-40

Универсальный трубогиб для стальных профилей с регулируемыми вальцами позволяет прокатывать заготовки с диаметром 15-40 мм и толщиной стенок 1,5 мм. В процессе радиус гибки можно быстро и легко менять. Ручной станок оборудован гидравликой с грузоподъемностью 2 т, есть возвратные пружины, приводящие прижимной ролик обратно в верхнее положение без усилий со стороны пользователя.

Компактный и мощный трубогиб подходит для выполнения перил, навесов, козырьков и других конструкций, в которых используют профильные трубы. Поскольку в действие станок приводится ручным способом, применять его можно в любом месте вне зависимости от наличия электричества.

Приобрести трубогиб HTR-40 можно от 16000 рублей

Proma KO-200

Станок предназначен для холодной гибки стальных прутьев, профильных труб и металлических полос, работает с материалами средней твердости. Оснащен широким основанием для придания большей устойчивости, также может быть закреплен на верстаке при помощи четырех отверстий. Обладает малым весом и небольшими габаритами, за счет чего легко поддается транспортировке. Подходит для обработки квадратных и круглых труб, максимальный угол изгиба составляет 200°.

Читайте также:  Ролики для душевой кабины: виды и выбор

Купить профильный трубогиб Proma можно от 13000 рублей

Stalex TR-60

Ручной трубогиб с удлиненным рабочим рычагом позволяет легко придавать нужный изгиб металлическим заготовкам с приложением минимального усилия. На корпусе предусмотрена линейка для контроля радиуса деформации, станок работает с квадратными и круглыми трубами 15-38 мм. Выполнен из стали с порошковым покрытием, подходит для стационарной и настольной установки.

Blacksmith MTB10-40

Ручной трубогиб без электрического привода и гидравлики, тем не менее, отличается простотой и надежностью. Станок оснащен тремя роликами — между ними нужно зажать заготовку и крутить ручку для аккуратного сгиба трубы. Угол регулируется при помощи верхнего валика, его прижимают сильнее или слабее.

Усилия от пользователя требуются минимальные, бюджетный станок очень функционален и удобен в применении. Единственный минус — то, что при отсутствии опыта с контролем угла сгибания могут возникнуть сложности.

Средняя стоимость MTB10-40 стартует от 14000 рублей

Smart & Solid BendMax-300

Ручной профильный сгибатель предназначен для работы с трубами 50/30/2 мм. Станок выполнен из прочной стали с двуслойным цинковым покрытием, надежно защищен от коррозии. Среди преимуществ можно перечислить надежность, качественную сборку и простоту эксплуатации. Применять инструмент можно как в домашних условиях, так и в небольших мастерских.

Приобрести сгибатель для профильных труб BendMax-300 можно от 18000 рублей

Рейтинг трубогибов для круглой трубы

На производстве, при ремонте и в декоративных работах требуется сгибать не только профили, но и круглые заготовки. Спросом пользуются несколько моделей ручных трубогибов.

Rothenberger Minibend

Мобильный ручной трубогиб с массой всего 420 г подходит для деформации труб с круглым сечением под углом до 180°. Работает с медными, алюминиевыми и латунными заготовками, справляется с тонкостенной сталью. Поддерживает диаметр труб 6-10 мм. Среди недостатков пользователи отмечают только небольшой диапазон применения.

Очень бюджетный китайский трубогиб ручного типа рассчитан на работу с заготовками диаметром до 20 мм. Оснащен измерительной шкалой для выставления угла сгиба и фиксатором для остановки инструмента в нужный момент. Для деформации крупных и высокопрочных труб не подходит, но с элементарными домашними задачами справляется хорошо.

Купить трубогиб YATO можно всего от 700 рублей

Force 653180

Ручной трубогиб с длинной рукоятью рассчитан на изменение геометрии труб с толщиной 6-20 мм. Изготовлен из металлического сплава, отличается высокой прочностью и взаимодействует даже со сталью. Выполняет сгибание до 180°. Конструкция у оборудования простая, транспортировке инструмент поддается легко.

Цена трубогиба Force стартует от 1200 рублей

Рейтинг лучших электрических трубогибов

Трубогибы с электроприводом для обычных и профильных труб пользуются особенным интересом. Для работы с ними не нужно прикладывать никаких усилий, за весь процесс деформации заготовок отвечает исключительно автоматика. Но стоимость таких станков очень высокая, обычно их приобретают для производственных целей.

3RE-30 Junior

Электромеханический станок с двумя ведущими роликами гарантирует высокую точность сгиба для круглых труб 30 мм и профильных заготовок. Оснащен выносным ручным пультом управления, функционирует в горизонтальном и вертикальном положении. Не требует специализированных пуско-наладочных работ перед использованием.

Приобрести электрический трубогиб 3RE-30 Junior можно от 160000 рублей

Tor HHW-G76

Российский станок для круглых и профильных труб с максимальным диаметром 80 мм оснащен двигателем 2 кВт. Управление осуществляется через ручной или ножной привод, регулировка прижимного валика проводится вручную. После выставления нужного угла и размещения заготовки остается только запустить устройство в работу. Для увеличения угла изгиба предусмотрен обратный прокат. Станок аккуратно деформирует профильные трубы, не сплющивая и не ломая их.

Купить трубогибный станок HHW-G76 можно от 79000 рублей

БМК-55У

Трехвалковый производственный трубогиб справляется с заготовками до 80 мм за один прогон. Работает со стальными, хромированными, никелированными трубами, не повреждает даже полимерное или лакокрасочное покрытие. За счет двух винтовых систем поджима обеспечивает высокую точность сгиба, а управление проводится через выносной пульт.

Стоимость станка БМК-55У начинается от 515000 рублей

Заключение

Трубогиб для профильной трубы окажется востребованным не только на производстве, но и в домашних работах. Ручные и автоматизированные станки помогают изготавливать перила и декоративные конструкции, выполнять сантехнический монтаж и ремонт.

Отзывы о том, какой трубогиб лучше купить для дома

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

Читайте также:  Поднятие дома и заливка фундамента

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, мм Радиус загиба, мин
45 35 20 10
R загиба, мин
18 74 62 56 43
24 95 79 65 55
32 115 96 79 67
38 156 131 107 91
50 197 165 136 115
60 238 199 165 139
75 280 260 194 173
80 324 270 224 190
90 362 302 250 213

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Виды трубогибов для профильной трубы, схемы изготовления своими руками

Трубогиб для профильной трубы – это нужный для определенных ситуаций инструмент, и на него есть устойчивый спрос на рынке. Трубогиб может использоваться в самых разных сферах, где есть необходимость придания трубе специфической формы. Конечно, такой инструмент можно приобрести, но при желании сэкономить можно сделать его самостоятельно.

Для сборки трубогиба нужны знания о его устройстве, принципе работы и характерных особенностях. Также эта работа потребует наличия соответствующих инструментов и инструкции. О том, как сделать трубогиб для профтрубы своими руками, и пойдет речь в этой статье.

Основные характеристики трубогиба

Конструктивно профильный трубогиб представляет собой специфический станок для проката профильной трубы, позволяющий изгибать труб с различными вариантами сечения профиля.

Хорошие трубогибы для профильных труб позволяют решать несколько задач, в число которых входят:

  • Возможность изгиба трубы под необходимым углом, величина которого может достигать 180 градусов;
  • Возможность работы с трубами в достаточно широком диапазоне диаметров – от 5 до 1220 мм;
  • Возможность обработки труб, выполненных из разных материалов (при необходимости можно изгибать как металлические, так и пластиковые изделия).

В принципе, необходимость в трубогибе для обработки полимерных труб отсутствует – такой материал вполне можно изгибать другими способами. Зато при обработке металлических изделий не обойтись без профессионального оборудования.

Конечно, всегда можно приобрести готовый инструмент или арендовать его, но эти решения нельзя назвать лучшими. Аренда специализированного оборудования обычно обходится недешево, а приобретение – еще дороже. Кроме того, нужно понимать, что покупка трубогиба ради разовой работы будет не самым выгодным вариантом. Чтобы избежать лишних затрат, многие изготавливают трубогибочные станки своими руками.

Применение трубогибов

Трубогибы с успехом применяются в самых разных отраслях промышленности и хозяйства. К промышленному применению можно отнести строительную сферу, нефтяную и газовую отрасли, сантехнические работы и жилищно-коммунальное хозяйство. В быту для данного оборудования тоже находится применение – трубогибы позволяют создавать различные металлоконструкции, вроде скамеек, навесов, каркасов для тента и прочих. Читайте также: “Варианты изготовления скамейки из профильной трубы – как можно сделать самостоятельно”.

Впрочем, основная сфера применения такого оборудования – это прокладка различных трубопроводов и монтаж зданий, в котором профильные трубы часто используются в качестве арматуры. Независимо от формы и вида сырья, используемого для производства труб, их все равно можно гнуть только при помощи специальных станков – в противном случае положительного результата добиться не удастся.

Сфера применения очень сильно влияет на параметры изгибания труб. Дело в том, что материал может иметь разные размеры и исходное сырье, да и требования к изгибу предъявляются разные. Чтобы обработать трубы должным образом, нужно использовать оборудование соответствующей мощности и способностей. Кроме того, немаловажным аспектом является привод устройства, который может быть ручным, электрическим или гидравлическим.

Виды трубогибов для профильных труб

Основным фактором, по которому классифицируются трубогибы, является привод устройства, в зависимости от чего выделяют три категории устройств:

  1. Гидравлические.
  2. Электрические.
  3. Ручные.

Между этими устройствами есть немало различий – разная комплектация, принцип работы и стоимость оборудования. Стоит рассмотреть их детальнее, чтобы разобраться в этих отличиях.

Приспособления с электрическим приводом относятся к категории самых дорогих, но высокая стоимость вполне оправдана (подробнее: “Преимущества и недостатки электрических трубогибов, правила использования”). Технические характеристики таких устройств, среди которых большая мощность, точная настройка угла изгиба трубы и удобное управление, находятся на самом высоком уровне. Как правило, таким инструментом пользуются профессиональные монтажники.

Гидравлические трубогибы, хоть и несколько уступают в стоимости электрическим приборам, тоже нельзя отнести к категории бюджетных. Такие устройства обычно используются в тех ситуациях, где мощности ручного трубогиба недостаточно.

У гидравлических приспособлений есть немало достоинств:

  1. Высокий темп работы. Благодаря высокой и стабильной мощности гидравлический трубогиб способен обрабатывать трубы гораздо быстрее устройств с ручным приводом.
  2. Высокая точность обработки. В отличие от ручных приспособлений, гидравлические устройства позволяют изгибать трубу с точностью до 1 градуса.
  3. Простота эксплуатации и обслуживания. Рассматриваемый вид устройств очень удобен в использовании и не требует особого обслуживания. Даже в случае выхода приспособления из строя можно самостоятельно провести его ремонт. Кроме того, для работы не придется прикладывать массу усилий, которые просто необходимы при обработке ручными трубогибами.
  4. Небольшой вес и компактность. При необходимости любой гидравлический трубогиб можно перенести с места на место без особых затруднений.
  5. Универсальность. В отличие от ручных устройств, имеющих ряд неприятных ограничений, гидравлические трубогибы позволяют работать даже со стальными изделиями среднего диаметра.

Помимо уже описанных выше видов трубогибов, существуют еще и ручные приспособления, которые отличаются самой низкой стоимостью и простотой конструкции. Трубогиб для профильной трубы с ручным приводом достаточно мобилен и прост в эксплуатации. Также стоит отметить, что при желании сделать трубогиб своими руками большинство пользователей останавливаются именно на этом варианте.

Впрочем, за небольшую стоимость приходится платить другими качествами. Во-первых, ручные приспособления плохо подходят для больших объемов работ из-за сложностей с длительным использованием устройства. Во-вторых, принцип действия таких устройств прост, но работать с ними тяжело – приходится прикладывать слишком много усилий для качественного изгиба трубы. В-третьих, ручные трубогибы подходят только для обработки пластиковых и алюминиевых труб. При большом желании можно обработать также стальные изделия, но только если их диаметр невелик.

Кроме классификации по типу привода, трубогибы делятся по способу изгибания трубы, в зависимости от чего выделяют три вида устройств:

  • Арбалетные, в которых изгиб трубы осуществляется за счет специальной формы;
  • Пружинные ручные, осуществляющие изгибание трубы за счет усилия, выданного пружинами;
  • Сегментные, имеющие конструкцию из плотного материала с установленными дорнами, вокруг которой и происходит загиб трубы.

Ручной трубогиб своими руками

Очень многих хозяев волнует вопрос о том, как сделать ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Вопрос этот достаточно актуален – приобретение готовых инструментов обходится дорого, да и качество некоторых из них оставляет желать лучшего. Неудивительно, что различные схемы трубогибов оказываются популярными и востребованными.

Для создания простого трубогиба с ручным управлением потребуется всего три компонента:

  • Бетонная плита;
  • Несколько металлических штырей;
  • Перфоратор.

Сборка всех деталей в одно целое не представляет особой сложности. Сначала нужно разделить плиту на квадраты со стороной 4 см или 5 см. Когда эти квадраты размечены, в их углах при помощи перфоратора высверливаются глубокие отверстия, в которые далее устанавливаются штыри. Лучше всего иметь при себе чертежи самодельных трубогибов для профильной трубы, чтобы постоянно сверяться с ними.

Принцип работы этой примитивной конструкции достаточно прост: труба укладывается в пространство между штырями и выгибается за счет физических усилий. Такой ручной гибочный станок для профильной трубы не очень удобен в эксплуатации и не позволяет добиться высокой точности угла изгиба, но для небольшого объема работ в бытовых условиях его способностей хватит.

Альтернативные схемы ручных трубогибов

Простой трубогиб, описанный выше, подходит далеко не для всех ситуаций. При необходимости в более высоких характеристиках придется поискать более сложную конструкцию. Достаточно эффективным вариантом самодельного трубогиба является конструкция, основным рабочим элементом которой является домкрат. Чтобы собирать ручные трубогибы для профильной трубы своими руками, потребуется гидравлический домкрат, способный выдерживать нагрузку до 5 т, прочная основа и штыри.

Есть еще один интересный вариант – трубогиб с цепным приводом, который запускается при помощи рукоятки. В чертеж трубогиба такого типа входит металлическая основа в виде буквы П, струбцина, три ролика, лебедка и цепь. Соединение деталей осуществляется при помощи сварки.

Алгоритм сборки такого инструмента выглядит следующим образом:

  • Первым делом к основе крепится П-образная деталь;
  • С двух сторон от детали крепятся два ролика, а третий устанавливается так, чтобы все они образовали равнобедренный треугольник;
  • На ролики заводится цепь с подключенной лебедкой.

Самодельный гидравлический трубогиб

Гидравлические трубогибы имеют немало преимуществ по сравнению с ручными приспособлениями, но все они обуславливаются сложностью конструкции. Поскольку гидравлическое оборудование отличается сложностью, то и хлопот с его самостоятельной сборкой будет гораздо больше. Для сборки такого трубогиба потребуется прочная основа, п-образная металлическая деталь, вал, шкив, цепь и гидравлический шток.

Изготовление гидравлического самодельного трубогиба выглядит так:

  • Первым делом нужно установить вал на основе;
  • К одному торцу вала крепится шкив, а ко второму – цепь, после чего можно устанавливать следующий вал и соединять его цепью с первым;
  • В нижней части конструкции нужно вырезать проем для движения штока;
  • Далее устанавливается третий ролик, который и является основным элементом, изгибающим трубы;
  • Вал третьего ролика устанавливается в пазах основы.

В результате получится гидравлический трубогиб, визуально похожий на обычный прокатный стан, только более сложный. Читайте также: “Какой гибочный станок для профильной трубы лучше использовать – варианты и особенности устройств”.

Самодельный прокатный станок для гибки труб

Станок, позволяющий изгибать профильные трубы, имеет еще более сложную конструкцию. Чтобы сделать такое оборудование, потребуется немало сил и времени. Не будут лишними и чертежи трубогиба для профильной трубы с размерами. Впрочем, при грамотном подходе можно создать даже такой станок. Читайте также: “Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы – варианты изготовления”.

Набор материалов, необходимых для работы, выглядит таким образом:

  • Бетонное основание;
  • Колесики;
  • Лебедка;
  • Двигатель;
  • Перемычка из металла;
  • Домкрат;
  • Редуктор.

Собирать трубогиб для профиля своими руками лучше всего в несколько этапов, чтобы упростить работу:

  1. Первым делом подготавливается основание. Для него потребуются металлические элементы и сварочный аппарат. К основе крепятся четыре опоры, после в конструкции можно сверлить отверстия, позволяющие регулировать радиус изгиба профильной трубы.
  2. Следом при помощи болтов и пластик устанавливается домкрат, после чего можно крепить лебедку с роликами, оба двигателя и перемычку.
  3. Последний шаг – монтаж «грибка», который по сути является обычной трубой, выгнутой под прямым углом. «Грибок» крепится на верхней части корпуса станка.

Собранный по такой схеме трубогибочный станок для профильной трубы имеет сложную конструкцию, но трудности сборки в дальнейшем с лихвой окупятся за счет эффективной и простой эксплуатации.

Заключение

Существуют самые разные варианты трубогибов для профильных труб. Если речь идет о приобретении такого устройства, то все упирается в выбор необходимых технических характеристик, а при самостоятельной сборке потребуется еще и масса усилий, направленных на создание максимально эффективной и надежной конструкции.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, фото

Не всегда можно купить полую трубную конструкцию с нужным изгибом. Если дело касается мастера, то он может произвести операцию самостоятельно. В статье расскажем, как сделать простой ручной трубогиб своими руками для профильной трубы, представим чертежи и фото.

Характерные черты оборудования

Это установка, позволяющая производить операции с металлическими элементами, изгибать их под нужным углом, от 0 до 180 градусов. Разрешено применять в качестве заготовки участки профтрубы из алюминия, стали, а также из пластика. Существуют специализированные приспособления, которые можно купить в магазине, однако, они подойдут только для тонких трубок, а при желании согнуть деталь с большим сечением нужен объемный станок.

Варианты устройства

Есть проверенный дедовский способ, но его эффективность невысокая, а трудоемкость, напротив, значительная. Для этого берут полую трубу, засыпают ее песком, закрывают заглушками оба края. Затем необходимо взять газовую горелку и докрасна накалить участок. Чтобы не было непроизвольного сгибания, рекомендовано использовать трафарет, но большинство подобных процедур происходит просто с помощью любого стального крепкого бруска, о который можно упереть металл. Но чтобы получить достаточно высокую точность, а также сделать весь процесс значительно проще, мастера используют трубогибы.

  • Рычажные. Они работают по типу классического рычага, то есть нужно приложить усилие на одном конце, а второй установить в шаблоне.
  • Ручные.
  • Дроновые.
  • Арбалетные.

Последние очень ценятся среди специалистов, поскольку с ними можно производить изгиб даже на очень коротких трубках, не нагревая деталь.

Принцип работы трубогиба

Основной процесс очень простой: труба подвергается значительному температурному изменению, сталь становится более податливой. Затем заготовка помещается в прокатное устройство между тремя валами, которые одновременно служат моделью. От их расположения и диаметра зависит радиус будущего элемента. Все ролики делятся на направляющие и прижимные. Первые только удерживают деталь, в то время как последние и задают угол искривления. Отметим, что многократное изменение состояния (как нагрев, так и деформации) приводит к потере прочности.

Классификация по типу привода

В зависимости от сложности поставленной задачи, типа и радиуса, а также от материала заготовки и необходимой точности, уровня производства, могут потребоваться разные станки:

  • Гидравлические. С ними можно гнуть трехдюймовые элементы. Они очень производительны, имеют высокую скорость и точность.
  • Электромеханические. Рассчитаны уже на больший диаметр, чаще всего применяются для работы с магистральным трубопроводом.
  • Ручные. Они приводятся в движения человеком, поэтому силы нажатия хватает только для маленьких профтруб.

Варианты по способу изгиба

Одну деталь можно согнуть по-разному, поэтому аппараты могут быть:

  • Сегментные. Популярны тем, что участок можно протаскивать, чтобы получить несколько поворотных фрагментов.
  • Арбалетные. Они так называются, потому что буквально натягивают на себя часть металла, сгибая его в одной точке.
  • Пружинные. Используются преимущество по отношению к пластику.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками, используя шаблон

Этот метод подходит для начинающих специалистов и для домашнего использования. Для этого понадобятся деревянные доски – их размер должен по 1 см с каждой стороны превышать диаметр конструкции. На торцах необходимо предусмотреть уклон, это позволяет заготовке не съезжать с устройства. Полученный трафарет требуется крепко установить на поверхности, подойдет ровный пол. Рядом – держатель, уже металлический, он нужен для упора.

Профтруба помещается между двумя этими элементами и мягко прижимается к образцу. Если монтировать рычаг, то процесс пойдет намного проще. Плюсы:

  • Простота исполнения.
  • Экономичность.
  • Невысокая точность, большие погрешности.
  • Деревянный шаблон подходит только для одного конкретного угла изгиба.

Трубогиб «Улитка» для профтрубы своими руками, чертежи: как сделать станок

Посмотрим на схематическое изображение с заданными параметрами:

Приспособление отлично подходит, когда требуется изготовить несколько одинаковых изделий. К его преимуществам относят достаточно простую конструкцию, к тому же установка получается небольшая по размерам. Но есть и существенный недостаток – радиус изгиба будет небольшой.

Прокатное устройство

Главное достоинство этого устройства – его универсальность, а также электрический привод. В остальных случаях приходится работать вручную, здесь же всего лишь нужно подключить движок. Принцип механизма все же остается прежним – есть три вала, между которыми протягивается профтруба. Ролики передвижные, их можно заменять, в соответствии с необходимым углом. Посмотрим на видео, как работает механизм. Здесь представлен ручной вариант, без двигателя, поэтому его проще сделать своими руками.

Важные элементы конструкции

Вне зависимости от того, какой тип вам больше подходит для предстоящих задач, будет представлено две противные силы – одна статичная, которая как раз упирается в трубу и гнет ее (вал, угол, деревянный шаблон), вторая, соответственно, – динамичная, она приводит весь механизм в движение. Такое устройство удобно тем, что исходя из положения, можно менять размеры загиба, причем сгибание доступно большого радиуса. Самым оптимальным вариантом в этом отношении считается трубогиб прокатный, его можно сделать своими руками. Несмотря на то, что его сложнее всего создать, он будет эксплуатироваться в течение нескольких лет. Он конструктивно состоит из следующих элементов:

  • Трех роликов из металла.
  • Цепи для передачи привода.
  • Вращательной оси.
  • Электропривода (движка) или ручного приспособления – вращательной ручки с достаточно большим рычагом.
  • Металлического основания – станины.

Если валы будут созданы не из стали (вдруг нет токарного станка по металлу), а из дерева или полиуретана, то необходимо внимательно отнестись к прочности выбранных материалов. Если планируется гнуться довольно массивные трубы, то есть вероятность, что оборудование просто не выдержит.

Трубогиб для профиля своими руками: чертежи и процесс

Покажем схему одного из представленных вариантов:

Понадобится сделать следующее:

  • Сварить крепкое основание. Соединения могут быть не только сварочными, но и болтовыми.
  • Разместить валы – два находятся выше, они между собой на одинаковой плоскости, а третий ниже. Какое расстояние будет между ними, зависит от необходимого заданного радиуса изгиба. Рекомендуем проделать несколько отверстий для съемного крепежа, чтобы можно было с легкостью переквалифицировать аппарат.

Подробности в таблице:

Стандартный возвратный и уменьшающий размеры (соответственно), (мм)
диаметр, мм радиус изгиба (мм) при 45° при 90° при 180°
6 18,0 7,0 0,8 18,5 8,0 18,5 20,0
8 24,0 9,5 1,0 24,0 12,0 24,0 27,0
10 30,0 11,5 1,3 30,5 14,5 30,5 34,0
12 36,0 14,0 1,5 36,5 15,0 36,5 37,5
14 47,5 18,5 2,0 48,5 20,5 48,5 52,5
15 54,0 21,0 2,3 56,0 54,5 56,0 58,0
16 58,0 22,5 2,5 64,0 28,5 64,0 67,0
18 66,0 25,5 2,8 68,0 31,0 68,0 72,0
  • Далее натягивается цепь, она должна проходить через три шестерни и быть хорошо натянута.
  • Прикрепление рукояти для приведения в движение одного вала – это и будет ручной привод.

Инструкция по изготовлению простейшего электрического трубогиба для профильной трубы своими руками

Металл может стать достаточно гибким и покладистым материалом, если правильно оснастить самодельный станок. Перечислим этапы его создания:

  • Разработка чертежа. Можно воспользоваться уже готовыми на этом сайте или создать свою индивидуальную схему с заданными параметрами.
  • Подготовьте валы, их надо обточить. Рекомендуем оставить по бокам небольшие кромки, они помогут, чтобы не соскакивала заготовка.
  • В роликах сделайте отверстия и нарежьте в них резьбу. Аналогичная процедура требуется полкам для установки прижимного элемента.
  • После подготовки деталей переходите к сборке начиная с каркаса.
  • Установите валы – прижимной нужно подвешивать на пружинах, в то время как оставшиеся два разместить по бокам на опорной планке.
  • Теперь прикрепите домкрат (или ручку).

Изготовление гидравлического трубогиба

Гидравлика довольно капризна в исполнении, однако, если вы имеете профессиональные токарные знания и навыки, а также необходимое для такой работы оборудование, можете начать создание трубогибочного станка для профильной трубы своими руками. Вам понадобится гидроцилиндр, нагнетательный аппарат и упоры для профтруб. Посмотрим на видео, как сделать изделие самостоятельно:

В отличие от заводского оборудования, домашнее будет выполняться не из металлических полос, а из уголков и швеллеров. Это увеличивает вес конструкции, но в то же время делает ее более статичной и надежной – можно работать с крепкими материалами. Трубогиб состоит:

  • из станины;
  • двух подшипников;
  • полукруглой насадки;
  • гидравлического домкрата.

Чтобы упорные ролики можно было смешать в ту или иную сторону, в основании нужно проделать 5—6 отверстий. Процедура проходит очень просто. Валы помещаются в проделанные для них места, домкратное устройство ставится под станиной, а на его верхнюю часть помещается насадка. Между элементами просовывается труба. Специалист вручную начинает двигать рычаг, чем сгибает заготовку.

Методы гибки

Есть два основных приема:

  • Холодный – нагрев изделия предварительно не производится. Соответственно, уровень плавкости, гибкости невысокий. Значит, нельзя провести процедуры со значительным изменением угла, только небольшие изгибы. Предварительно необходимо заполнить внутреннюю полость песком или солью, это улучшит результат, минимизирует возможность раскола.
  • Горячий – актуален для материалов с высокой жесткостью, прочностью, а также с заготовками, имеющими толстые стенки. Процедура проста – с помощью газовой горелки следует нагреть участок, который будет подвергаться металлообработке.

Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью: пошаговое выполнение работ своими руками

Строители с большим стажем еще помнят, сколько времени и усилий требовалось для финишного выравнивания пола по традиционным технологиям. Сегодня это можно сделать за несколько часов, при этом конечное качество будет намного лучше. Но сам процесс не такой простой, как может показаться на первый взгляд. Есть несколько нюансов, которые оказывают заметное влияние на результаты труда. Рассмотрим, какие смеси для выравнивания полов предлагают производители, какая между ними разница и на что она влияет, а также узнаем о наиболее частых ошибках.

Виды и краткие характеристики смесей

Конкретные марки и производителей рассматривать не будем, остановимся лишь на материалах изготовления. Перед уточнением видов смесей надо разъяснить еще один вопрос. Непрофессиональные строители часто не понимают разницы между некоторыми составами с похожими названиями, это становится причиной довольно неприятных последствий. Все смеси делятся на несколько категорий.

  1. Выравнивающие. Растворы имеют довольно вязкую консистенцию, самостоятельно выравниваются плохо, требуется незначительная помощь широким металлическим шпателем или гладилом. Идеальной ровности поверхности добиться сложно, перепад по высоте может превышать 2–3 мм на погонном метре. Стоят относительно недорого, в связи с этим рекомендуются к использованию в больших помещениях и только под твердые финишные покрытия.
  2. Самовыравнивающие. Дорогие материалы, имеют низкую вязкость, что позволяет им за счет силы притяжения разливаться строго в горизонтальной плоскости. Ручной труд почти не требуется, незначительные работы выполняются с целью удаления воздушных пузырьков. Толщина небольшая, не более 10 мм. Довольно быстро твердеют, могут изготавливаться из различных компонентов.
  3. Быстросохнущие. Залитая смесь застывает через три часа при толщине 10 мм. Продолжать работы по монтажу напольных покрытий можно через 24 часа. Смеси применяются в случае необходимости сокращения времени строительных работ.
  4. Базовые. Используются для выравнивания оснований под сложные многослойные покрытия. Технология установки пола предусматривает дополнительные способы доведения основания до нужных параметров.
  5. Финишные. Имеют идеально ровную и гладкую поверхность, могут применяться в качестве финишных покрытий.

В зависимости от материала изготовления смеси делятся на несколько типов.

Таблица. Типы смесей для выравнивания полов.

Цены на различные виды самовыравнивающихся смесей для пола

Преимущества готовых смесей

На качество напольных покрытий оказывает влияние не только материал их изготовления, но и прочность основания. Оно должно быть максимально ровным и без проблем выдерживать все нагрузки, не изменять своих линейных размеров при температурных колебаниях. Современные самовыравнивающиеся смеси полностью отвечают самым жестким требованиям потребителей.

К достоинствам материала относятся важные характеристики.

  1. Большая механическая прочность. Свойство касается только смесей на цементной основе, у гипсовых параметры хуже. Но для каждого напольного покрытия существуют свои индивидуальные требования, некоторые устраивают характеристики гипса.
  2. Технологичность. Работать с такими материалами намного легче, чем делать традиционные стяжки полусухими цементно-песчаными растворами под маяки.
  3. Минимальные параметры усадки. При застывании материал почти не теряет первоначальных характеристик горизонтальности, не проседает, не вспучивается, не трескается.
  4. Высокие значения адгезии. Если полностью соблюдать рекомендации производителя, то вероятность отслоения почти исключается. За счет таких свойств можно значительно уменьшать толщину слоя, а это существенная экономия дорогостоящих составов.

Единственный недостаток – относительно высокая цена. Но профессионалы владеют секретами по уменьшению сметной стоимости ремонта полов, экономия может достигать значительных сумм.

Наиболее частые ошибки

Самовыравнивающиеся смеси при правильном использовании дают отличное качество подготовки поверхностей пола. Мы перечислим несколько наиболее распространенных ошибок, эти знания помогут не допускать досадных просчетов.

    Неправильный выбор смеси. Некоторые мастера невнимательно читают или ошибочно понимают инструкцию производителя. Надо знать, что универсальных материалов для всех типов покрытий нет, производители выпускают широкую линейку товаров, каждый имеет свои особенности применения. Категорически не рекомендуется использовать смеси на основе гипса под штучное паркетное покрытие или линолеум.

Всегда выполняйте профессиональные рекомендации, не нужно придумывать новые технологии. Над разработкой каждого материала длительный период времени работали ученые, проводили различные лабораторные испытания с изменением условий и технологий. Рекомендации прописаны лишь после тщательного изучения вопроса.

Цены на грунтовку глубокого проникновения

Пошаговая инструкция по нанесению смеси

Перепад по высоте основания до 10 мм, на полу установлена старая керамическая плитка. Квартира в хрущевке, плитка укладывалась на строительном комбинате очень прочно, сбить ее перфоратором сложно. В связи с этим принято решение выравнивать поверхность самовыравнивающейся смесью без демонтажа старого покрытия. Будет использоваться финишный состав, этот материал отлично выравнивает поверхности, имеет высокие показатели физической прочности и адгезии. Рекомендованная производителем толщина заливки 1–15 мм, что нас вполне устраивает.

Для выполнения работ надо подготовить специальный миксер или обыкновенную дрель с насадкой, широкий шпатель, игольчатый валик, емкость для раствора (рекомендуется иметь большую пластиковую тару для одного замеса сразу на всю площадь помещения). Нулевая точка находится при помощи пузырчатого уровня, грунтовка пола делается валиком и кисточками. Выше мы уже упоминали, насколько важна грунтовка, в обязательном порядке выполняйте эту операцию.

В связи с тем, что пол в ванной выше пола в коридоре, следует выравнивание делать максимально тонким, в наивысшей точке толщина будет примерно один миллиметр. Выравнивание плоскости традиционным способом по маякам требует не только серьезного строительного опыта, но и много времени, намного легче и быстрее проблемы решить при помощи самовыравнивающейся смеси.

Шаг 1. Определите необходимое количество материала. Делается это в несколько этапов.

  1. Найдите в помещении самую высокую точку пола, в нашем случае она располагается у порога. Замерьте перепад по отношению к самой низкой точке, у нас разница составляет 10 мм. Такой большой перепад свидетельствует о крайне плохом качестве строительных работ. Для помещения средний слой смеси будет 5 мм.
  2. На мешке есть таблица технических характеристик, в том числе и расход данного материала на квадратный метр при толщине заливки 1 мм. В нашем случае этот параметр надо умножить на пять.
  3. Определите площадь помещения в квадратных метрах и умножьте это значение на расход материала при толщине пять миллиметров.

Шаг 2. Если есть сомнения в прочности адгезии, а поверхность керамической плитки довольно ровная, то болгаркой с алмазным диском нарежьте линии, на полу должна быть решетка с шагом примерно 5–10 см или полоски. Делать их можно только на самых гладких участках, работа очень пыльная и шумная, имейте это в виду.

Шаг 3. Подготовьте основание. Металлическим шпателем уберите остатки строительных материалов, пропылесосьте пол. Закройте щели в стенах по всему периметру помещения.

Шаг 4. Загрунтуйте пол, используйте грунтовку глубокого проникновения, она имеет улучшенные эксплуатационные характеристики. Внимательно изучите инструкцию производителя перед покупкой грунтовки, не все они универсальные, необходимо относиться к процессу подбора внимательно.

Практический совет. Для предупреждения вытекания смеси за пределы ванной комнаты в коридор надо сделать бортик. Если у вас есть немого монтажной пены – отлично, запеньте щель у порога. После застывания получится герметичное препятствие, жидкая смесь не будет выливаться за пределы ванной комнаты. Можно на порог приклеить полоску гипсокартона, ее толщина 1 см.

Работайте валиком, в труднодоступных местах пользуйтесь кисточкой. Если на некоторых участках грунтовка впитывается слишком быстро, то надо сделать два слоя – времени уходит немного, а качество увеличивается заметно.

Шаг 5. Приготовьте рабочую смесь, внимательно прочитайте инструкцию. Количество раствора зависит от размеров помещения.

Важно. Наливные смеси очень пузырятся, готовить раствор следует на 400–600 об./мин.

Не допускайте появления пузырей, их удаление занимает довольно много времени. Кроме того, есть большая вероятность, что часть пустот останется, а это негативно влияет на качество. Лучше на несколько минут дольше перемешивать, чем потом устранять проблемы и рисковать качеством.

В емкость всегда вначале наливается вода, а лишь затем постепенно добавляется сухой ингредиент. Если количество воды немного больше нормы, то вязкость понижается, пол лучше равняется. Но для застывания требуется больше времени, уменьшается прочность основания. Решение следует принимать на месте с учетом материала финишного покрытия, максимальных нагрузок, времени и т. д. Так регулировать материал могут только опытные профессионалы, работающие со смесями не один год. Очень много воды становится причиной растрескивания состава после застывания и его отслаивания. Недостаточный объем влаги ухудшает сам процесс выравнивания – могут появиться бугры.

Шаг 6. Начинайте выливать смесь с самого дальнего угла ванной комнаты. Высота струи не более 20 см, слишком большая скорость выливания образует пузырьки, а это имеет негативные последствия. Постарайтесь примерно на глаз регулировать толщину выливаемого раствора с учетом перепада по высоте основания. Для ускорения процесса равномерно разглаживайте смесь шпателем, на последнем этапе раствор необходимо тщательно прокатать игольчатым валиком. Помните, что на все работы по выравниванию отводится не более тридцати минут, по истечении этого времени смесь начинает затвердевать.

Опытные мастера используют для выравнивания смеси на бетонных основаниях перфораторы. Ставят острие долота на плиту и включают инструмент – появляется вибрация, которая отлично помогает процессу выравнивания. Но долго так делать нельзя, состав может расслоиться на различные фракции, что ухудшит его эксплуатационные показатели.

Продолжать работы по монтажу напольных покрытий можно только после полного застывания самовыравнивающейся смеси. Конкретное время зависит от марки материала и указывается в инструкции изготовителя.

Цена на строительный миксер

Видео – Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью

Делаем самовыравнивающуюся стяжку для пола

В отличие от бетонной конструкции, самовыравнивающаяся стяжка для пола не нуждается маяках при заливке и выравнивании поверхности после отвердевания. Самонивелирующими свойствами обладает только одна категория сухих смесей – наливной пол.

Для стяжек под напольное покрытие обычно используют бюджетный минеральный наливной пол на основе гипса и цемента.

Выбор наливного пола

На начальном этапе индивидуальному застройщику необходимо определиться с терминологией:

  • в нормативной документации СП стяжкой называют слой под напольным покрытием;
  • он необходим для изготовления уклонов (баня, душевая), маскировки инженерных систем (электрика, трубы теплого пола, ХВС, ГВС, отопление или канализация), утеплителя и звукоизоляции, выравнивания плит перекрытия или обеспечения жесткости поверх настила деревянного черного пола;
  • изготавливается самовыравнивающаяся стяжка только из наливного пола на гипсовом или цементном вяжущем.

Бюджетная гипсовая самонивелирующаяся смесь.

Выбирают самовыравнивающийся наливной пол индивидуальные застройщики из-за удобства изготовления стяжки (не нужны маяки, время высыхания намного меньше, чем у бетона).

Чтобы самовыравнивающаяся стяжка своими руками служила дольше, при выборе наливного пола следует ориентироваться на нижеприведенную таблицу:

Тип наливного пола Назначение Влажность помещения Особенности Материал основания
гипсовый дом, квартира сухие быстросохнущий бетон
цементно-гипсовый дом, квартира, балкон, баня сухие поверхность шероховатая бетон, деревянный настил
полиуретан-цементный улица, дом, квартира, гараж с любой влажностью поверхность шероховатая бетон, деревянный настил
акрил-цементный улица, дом, квартира с любой влажностью поверхность шероховатая бетон, деревянный настил

В отличие от бетонных стяжек конструкцию из самонивелирующихся смесей можно выводить «в ноль» и не армировать.

Технология самовыравнивающейся стяжки

Из-за небольшого срока жизни раствора самонивелирующегося пола перед изготовлением смеси подготовка основания должна быть закончена полностью. Предварительно рассчитан объем, приготовлены в необходимом количестве и вскрыты мешки с сухой смесью в смежном помещении.

При необходимости укладывается утеплитель, армирующая сетка и контуры водяного теплого пола. За один прием заливается одна комната, игольчатый валик и краскоступы необходимо подготовить заранее.

Подготовительные работы

Чтобы самовыравнивающиеся смеси имели заявленный производителем ресурс, необходимо подготовить основание и определить толщину слоя. Для этого следует выполнить несколько операций в строгой последовательности:

  • удаление грязи, масляных пятен, крупных бугров, остатков растворов;
  • заделка трещин, обеспыливание, пропитка грунтовкой (обычно Бетоноконтакт в два приема);
  • отбивка горизонтального уровня для нахождения верхней точки;

Нахождение верхней точки стяжки.

Демпферный слой по периметру.

Реперный маяк для наливного пола.

Для стяжки наливным полом по дощатому настилу черного пола на поверхность расстилается подкладочная бумага с перехлестом полос 8 см минимум.

Подкладочная бумага на дощатом черновом полу.

Основной проблемой при ремонте/перепланировке становится наличие перегородок или фальш-панелей из ГКЛ:

  • с одной стороны – их запрещено опирать на стяжки;
  • с другой – гипсокартон теряет прочность при впитывании влаги, которая неизбежно присутствует в комнатах с мокрыми процессами.

Каркас перегородки из профиля собирается перед изготовлением стяжки.

Поэтому рекомендуется возвести каркас из оцинкованного профиля для фальш-панели или перегородки целиком. Обшить его только в нижнем уровне полосами ГКЛ высотой 20 – 30 см, оставшуюся часть гипсокартона установить после полного высыхания стяжки.

Приготовление смеси

Чтобы исключить ошибки самостоятельного изготовления наливного пола самонивелирующаяся смесь имеет на упаковке инструкции по применению. Рекомендуется использовать большие емкости, внутрь которых поместится мешок наливного пола с учетом необходимого количества воды целиком.

После добавления смеси в воду, первичного перемешивания и отстаивания (обычно 5 – 15 минут) наливной пол размешивается миксером повторно.

Внимание: Если объем воды указан не корректно (встречается у малоизвестных брендов), необходимо вычислить пропорции опытным путем, обеспечив растекаемость 1:3. При этом раствор из крышки 1,5 л бутылки, вылитый на стекло, должен втрое превысить соответствующий размер тары.

Нанесение на поверхность

Выливать приготовленную по инструкции производителя самонивелирующуюся смесь следует начинать у дальнего от двери угла. Несмотря на то, что раствор отлично растекается под действием гравитационных сил до горизонтального уровня, необходимо дополнительно выравнивать толщину слоя раклей, шпателем или правилом.

Распределение смеси по основанию.

Так как жизнеспособность смеси достаточно низкая, затягивать с нанесением ее на поверхность не следует. Маяки-реперы переносятся на новые участки после предварительного выравнивания раствора, поэтому их не нужно приобретать в большом количестве.

Удаление воздуха

При перемешивании самонивелирующийся пол неизбежно растворяет в себе воздух, который необходимо удалить после разравнивания смеси по поверхности основания. В противном случае оставшиеся пузырьки снизят эксплуатационные характеристики стяжки.

Операция производится своими руками при помощи игольчатого валика, которым равномерно прокатывается вся залитая поверхность конструкции. Для хождения по жидкому раствору применяются краскоступы, крепящиеся ремнями к обуви мастера.

Удаление воздуха валиком.

При контактом способе заливки прочность сцепления наливного самовыравнивающегося пола с основанием должна составлять более 1,5 МПа. Если на упаковке указано меньшее значение, покупать такой продукт не следует. Если стяжка изготавливается на разделительном слое, застройщик должен обратить внимание на другую характеристику сухой смеси – прочность сжатия. Согласно нормативам СП 29.13330, этот параметр для стяжки должен быть выше 20 МПа.

Таким образом, при выборе наливного пола для самонивелирующейся стяжки необходимо учесть объем работ, тип финишного покрытия, назначение и влажность внутри комнаты. Подобные материалы специально созданы для снижения трудозатрат и квалификации домашнего мастера. Поэтому все работы можно выполнить собственными силами.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Технология выполнения самовыравнивающейся стяжки

Качественно уложить финишные напольные покрытия можно на ровные и гладкие поверхности. Самовыравнивающаяся стяжка для пола считается лучшим черновым основанием. Чтобы ее выполнить, необходимо приобрести качественные материалы и четко следовать технологии работ. Если черновой пол не отличается идеальной поверхностью, то через время финишное напольное покрытие быстро утратит свой изначальный вид.

Технология выполнения стяжки

Технология нанесения предусматривает использование особых строительных смесей, способных самонивелироваться. Сегодня они представляют собой растворы, которые самостоятельно растекаются по полу помещения. Благодаря этой особенности, специальные смеси образуют идеально гладкую и ровную горизонтальную поверхность. Технология заливки чернового пола включает несколько этапов.

При выполнении стяжки применяются определенные инструменты, которые можно приобрести в любом строительном магазине:

  • обычный валик, чтобы нанести грунт;
  • емкость для перемешивания материалов;
  • дрель с насадкой;
  • игольчатый валик для распределения раствора;
  • специальные маяки, без которых невозможно получить ровную поверхность.

Подготовка основания и стен

Начинать заливать стяжку следует с обработки основания:

  • тщательно ее очистить;
  • удалить осыпающиеся участки;
  • проверить гладкость и горизонтальность поверхности.

Если выполняется выравнивание деревянного пола самовыравнивающейся смесью, то необходимо предварительно оценить состояние основания:

  • проверить доски на наличие насекомых, гнили, если что-то замечено, то пол следует полностью менять;
  • определить кривизну лазерным уровнем (можно и обычным), допустимы перепады в пределах 1.5-2 мм;
  • если пол под ногами скрипит, шатаются или прогибаются доски, то нужно сделать прокрутку деревянного пола.

Следует заделать все щели акриловой шпаклевкой и выполнить сверху водозащитную грунтовку. Потом необходимо постелить полиэтилен, стыки которого проклеить скотчем. Это защищает поверхность от влаги. Для выполнения стяжки на деревянном полу, приобретается специально предназначенная для этого смесь.

Наилучшее сцепление самовыравнивающихся материалов с поверхностью пола обеспечивается, если основание предварительно грунтуется. Это также улучшает гидроизоляцию. Грунтовка должна хорошо просохнуть. После этого следует укрепить слабые места на поверхности с использованием армирующей сетки.

Перед тем как заливать стяжку, следует установить маяки. Они позволяют контролировать горизонтальность самовыравнивающегося пола.

  • необходимо найти наивысшую точку на поверхности пола;
  • надо отметить это место маяком;
  • следует по лазерному уровню (водяному, линейке-уровню) выставить маяки на одном уровне, соблюдая между ними расстояние в 1,5 метра;
  • необходимо закрепить маяки раствором;
  • следует выполнить разметку уровня на стенах.

По периметру помещения низ стен нужно проклеить специальной краевой лентой. Так создается выравнивающий слой, который не крепится к стене. Иначе высохшая стяжка может лопнуть и придется либо удалять нанесенный раствор, либо наносить еще один слой, что может значительно уменьшить высоту помещения.

На видео: подробное описание процесса, как сделать основание из самовыравнивающейся смеси.

Процесс заливки

В процессе приготовления смеси сухой раствор засыпается в емкость, куда добавляется вода (в таком объеме, который указан производителем в инструкции). Полученная масса тщательно перемешивается миксером. Воды следует добавлять определенное, указанное в инструкции количество . Слишком жидкая смесь может растрескаться после высыхания. Слишком густой раствор не обеспечит самовыравнивание и плохо растекается.

Если принято решение основание заливать смесью своими руками, то следует тщательно изучить инструкцию производителя. Наливной пол церезит обладает высокими качественными характеристиками. Готовым раствором выполняется стяжка, начиная с дальнего угла помещения. Полученная масса выливается на основание, распределяется равномерно и выравнивается раклей либо широким шпателем. Слой может достигать 3-30 мм. После этого вся поверхность раствора покатывается особым игольчатым валиком. Так их него удаляются пузырьки воздуха.

Эта техника называется «выравнивание пола самовыравнивающейся смесью», но сама она только растекается, а разравнивать ее необходимо принудительно. Застывает слой в течение суток. Время, через которое можно начинать укладку финишного покрытия, указывается в инструкции производителя.

Стяжка позволяет создать максимально ровную и гладкую поверхность основания. На наливной пол самовыравнивающийся можно укладывать различные материалы:

  • традиционные напольные покрытия (плитку, ламинат, линолеум);
  • современные, разработанные по 3D технологии.

При выполнении ремонтных работ в будущем выравнивать стяжку не потребуется. Предварительная заливка самонивелирующегося наливного пола позволяет обеспечить более высокое качество финишного напольного покрытия и продлить его долговечность.

Популярные производители

К самым популярным производителями наливных полов финишных самовыравнивающихся относятся компании:

  • Knauf;
  • Сeresit;
  • Старатели;
  • Bergauf.

Смеси всех известных фирм аналогичны по своим характеристикам. Поэтому сложно однозначно сказать, какой лучше. Перед приобретением следует ознакомиться с описанием особенностей состава и технологической инструкцией от производителя.

Пол бергауф (самонивелирующийся наливной пол) – это достаточно быстротвердеющий. Раствор изи боден не дает усадки, устойчив к появлению трещин в готовом полу . Этот состав можно применять на разных основаниях:

  • черновой стяжке;
  • перекрытиях и прочее.

Пол изи боден нельзя использовать на регипсе, дереве, керамзите.

Смесь ceresit cn 175 относится к универсальным самовыравнивающимся составам. Этот пол наливной используется, чтобы выровнять основание для последующей укладки финишных покрытий (ПВХ, линолеум, ковролин, плитка, ламинат и прочее). Самонивелирующаяся смесь предназначена для изготовления стяжек, ремонта дефектов пола (трещины, выбоины и прочее). Состав используется в помещениях с низкой влажностью и небольшими механическими нагрузками (жилые, бытовые, административные и прочее).

Как залить пол самому (2 видео)


Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: