Сетка для заливки пола

Армирующие сетки

Найдено товаров: 23

Доступно со склада самовывоза

Часто ищут: ВР-1; Тип товара: Сетка кладочная; Применение: Для блоков,Для кирпича; Материал: Сталь; Размер ячейки: 50х60; Диаметр: 3; Тип стали: Черная; Длина: 2; Ширина: 0,5; Упаковка: В листах;

Доступно со склада самовывоза

Часто ищут: ВР-1; Тип товара: Сетка арматурная; Применение: Для тротуаров,Для дорог; Материал: Сталь; Размер ячейки: 100х100; Диаметр: 3; Тип стали: Черная; Длина: 2; Ширина: 1; Упаковка: В листах;

Доступно со склада самовывоза

Часто ищут: ВР-1; Тип товара: Сетка кладочная; Применение: Для блоков,Для кирпича; Материал: Сталь; Размер ячейки: 50х50; Диаметр: 4; Тип стали: Черная; Длина: 2; Ширина: 0,5; Упаковка: В листах;

Доступно со склада самовывоза

Часто ищут: ВР-1,Оцинкованная; Тип товара: Сетка штукатурная; Применение: Фасадная; Материал: Оцинкованная сталь; Размер ячейки: 20х20; Тип стали: Черная; Длина: 15; Ширина: 1; Упаковка: В рулоне; Оцинкованный: Да;

Доступно со склада самовывоза

Часто ищут: ВР-1,Оцинкованная; Тип товара: Сетка штукатурная; Применение: Для внутренних работ; Материал: Оцинкованная сталь; Размер ячейки: 25х25; Диаметр: 0,8; Тип стали: Черная; Длина: 25; Ширина: 1; Упаковка: В рулоне;

Доступно со склада самовывоза

Часто ищут: Оцинкованная,ВР-1; Тип товара: Сетка штукатурная; Применение: Фасадная,Для внутренних работ; Материал: Оцинкованная сталь; Размер ячейки: 10х10; Тип стали: Черная; Длина: 10; Ширина: 1; Упаковка: В рулоне; Оцинкованный: Да;

Доступно со склада самовывоза

Часто ищут: ВР-1; Тип товара: Сетка арматурная; Применение: Для тротуаров,Для дорог; Материал: Сталь; Размер ячейки: 100х100; Диаметр: 4; Тип стали: Черная; Длина: 2; Ширина: 1,5; Упаковка: В листах;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

17/09 после 10:00

при заказе до 16/09 до 23:06

Часто ищут: ВР-1; Тип товара: Сетка арматурная; Применение: Для дорог,Для тротуаров; Материал: Сталь; Размер ячейки: 100х100; Диаметр: 5,5; Тип стали: Черная; Длина: 2; Ширина: 1,5; Упаковка: В листах;

Доступно со склада самовывоза

Часто ищут: ВР-1,Оцинкованная; Тип товара: Сетка штукатурная; Применение: Для внутренних работ; Материал: Оцинкованная сталь; Размер ячейки: 10х10; Диаметр: 0,6; Тип стали: Черная; Длина: 15; Ширина: 1; Упаковка: В рулоне;

Доступно со склада самовывоза

Часто ищут: ВР-1,Оцинкованная; Тип товара: Сетка штукатурная; Применение: Для внутренних работ; Материал: Оцинкованная сталь; Размер ячейки: 25х25; Диаметр: 1,4; Тип стали: Черная; Длина: 25; Ширина: 1; Упаковка: В рулоне;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

17/09 после 10:00

при заказе до 16/09 до 23:06

Тип товара: Сетка арматурная; Применение: Для кирпича,Для дорог; Материал: Сталь; Размер ячейки: 50х50; Диаметр: 1,6; Тип стали: Черная; Длина: 25; Ширина: 0,5; Упаковка: В рулоне; ВР-1: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

17/09 после 10:00

при заказе до 16/09 до 23:06

Часто ищут: ВР-1; Тип товара: Сетка арматурная; Применение: Для тротуаров,Для дорог; Материал: Сталь; Размер ячейки: 100х100; Диаметр: 5; Тип стали: Черная; Длина: 3; Ширина: 2; Упаковка: В листах;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

22/09 после 10:00

при заказе до 21/09 до 23:06

Часто ищут: ВР-1; Тип товара: Сетка кладочная; Применение: Для кирпича,Для блоков; Материал: Сталь; Размер ячейки: 50х60; Диаметр: 3; Тип стали: Черная; Длина: 2; Ширина: 0,35; Упаковка: В листах;

Доступно со склада самовывоза

Часто ищут: ВР-1; Тип товара: Сетка арматурная; Применение: Для дорог,Для тротуаров; Материал: Сталь; Размер ячейки: 150х160; Диаметр: 4; Тип стали: Черная; Длина: 2; Ширина: 1,5; Упаковка: В листах;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

22/09 после 10:00

при заказе до 21/09 до 23:06

Тип товара: Сетка кладочная; Материал: Базальтовый ровинг; Размер ячейки: 25х25; Длина: 50; Ширина: 0,37; Упаковка: В рулоне; Прочность при растяжении: 50/50 кН/м; Толщина сетки: 2; Состав: Базальтовый ровинг; Страна-производитель: Россия;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

22/09 после 10:00

при заказе до 21/09 до 23:06

Часто ищут: ВР-1; Тип товара: Сетка арматурная; Применение: Для тротуаров,Для дорог; Материал: Сталь; Размер ячейки: 100х110; Диаметр: 4; Тип стали: Черная; Длина: 3; Ширина: 2; Упаковка: В листах;

Доступно со склада самовывоза

Часто ищут: ВР-1; Тип товара: Сетка кладочная; Применение: Для кирпича; Материал: Базальтовый ровинг; Размер ячейки: 25х25; Длина: 50; Ширина: 1; Упаковка: В рулоне; ВР-1: Да; Прочность при растяжении: 50/50 кН/м;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

17/09 после 10:00

при заказе до 16/09 до 23:06

Часто ищут: ВР-1; Тип товара: Сетка кладочная; Применение: Для кирпича,Для блоков; Материал: Сталь; Размер ячейки: 50х50; Диаметр: 2,5; Тип стали: Черная; Длина: 2; Ширина: 0,64; Упаковка: В листах;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

17/09 после 10:00

при заказе до 16/09 до 23:06

Часто ищут: ВР-1; Тип товара: Сетка арматурная; Применение: Для кирпича,Для дорог; Материал: Сталь; Размер ячейки: 50х60; Диаметр: 2,5; Тип стали: Черная; Длина: 15; Ширина: 0,5; Упаковка: В рулоне;

Доступно со склада самовывоза

Часто ищут: ВР-1; Тип товара: Сетка штукатурная; Применение: Для внутренних работ; Материал: Сталь; Размер ячейки: 8х8; Диаметр: 0,4-0,5; Тип стали: Черная; Длина: 30; Ширина: 1; Упаковка: В рулоне;

Информация для покупателей

  • ✔ Выбрать и купить армирующую сетку в интернет-магазине вам поможет информация по размеру, весу, ценам, фото и другим характеристикам в каталоге товаров.
  • ✔ Доставка по Москве и области осуществляется автомобилями грузоподъемностью от 500 кг до 10 т. Подробную информацию об услуге, условиях и стоимости можно посмотреть на этой странице .
  • ✔ Мы продаем армировочные сетки оптом и в розницу. При этом розничные покупатели могут оформить карту Клуба друзей Петровича , получать скидки и копить баллы.

Продолжая работу с сайтом, вы даете согласие на использование сайтом cookies и обработку персональных данных в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, статистических исследований, улучшения сервиса и предоставления релевантной рекламной информации на основе ваших предпочтений и интересов.

Читайте также:  Раствор для кладки печной трубы из кирпича: виды

Сетка для армирования стяжки пола

Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.

Знакомясь с материалами об устройстве пола, многие посетители строительных сайтов впервые сталкиваются с рекомендацией армировать стяжку. Редакция сайта StroyGuru решила внести ясность в этот вопрос и познакомить домашних мастеров с видами армирования, материалами для его выполнения, особенностями процесса, а также случаями, когда армирование требуется в обязательном порядке.

Вначале кратко напомним, что такое стяжка, и какие функции она выполняет. Это позволит понять смысл армирования.

Что такое стяжка

Стяжка, простыми словами, — это прослойка между перекрытием (черновым деревянным полом) и внешней окончательной отделкой (полом). При этом ее структура должна быть монолитной, чтобы напольное покрытие не прогибалось и не деформировалось. Получить монолит можно с помощью ЦПС. Однако бетон обладает хрупкостью при больших нагрузках на изгиб. Для того, чтобы стяжка со временем не растрескалась и не раскрошилась, применяют армирование.

Что такое армирование

Под армированием понимается способ увеличения прочностных характеристик изделия за счет внедрения в конструкцию высокопрочных материалов. Для стяжек используют два вида армирования:

  • с помощью сетчатой арматуры, которая заливается раствором;
  • дисперсионное — фибра из металлических, пропиленовых, стеклянных или базальтовых волокон размешивается в ЦПР.

Последний вид армирования с успехом заменяет традиционный, а в некоторых случаях его превосходит. Сложности возникают только при внедрении фибры в состав сухой смеси — долго и трудоемко. Руками не выполнишь. Нужна малая механизация. Для тех, кто заинтересовался методом, рекомендуем посмотреть работу «Стяжка пола с фиброволокном».

Функции армирования стяжки

Армирование стяжки сеткой позволяет:

  • повысить прочность бетона;
  • увеличить срок службы выравнивающего слоя, а с ним и полового покрытия;
  • сохранить от растрескивания поверхность стяжки в процессе набора прочности бетоном;
  • предупредить прогибы и проседания основания пола, а также появление выпуклостей;
  • защитить бетон от расширения трещин, появившихся в процессе эксплуатации пола;
  • уменьшить усадку.

Для армирования стяжки можно использовать сетку из:

  • стальной, оцинкованной проволоки;
  • полипропилена;
  • стекловолокна;
  • базальта.

Металлическая арматура

Металлическая арматура изготавливается из оцинкованной низкоуглеродистой вязальной проволоки марки ВР-1. Ее диаметр находится в пределах 2-6 мм. Соединение продольных и поперечных прутков осуществляется сваркой или связыванием, в результате чего получаются квадратные ячейки со стороной от 50 до 200 мм.

При этом размер квадратов влияет на область применения арматуры:

  • 50х50 мм — минимальный размер ячеек сильно повышает прочностные характеристики бетонной стяжки. Применяется для монтажа полов в промышленных зданиях и гаражах для тяжеловесных машин;
  • 100х100 мм — основное назначение: заливка выравнивающего слоя из ЦПС в торговых центрах и местах с массовым скоплением людей;
  • 150х150 мм — производится для жилищного строительства при нестабильном основании под стяжкой и в комнатах с повышенной нагрузкой, таких, как ванная;
  • 200-200 мм — самый большой размер ячеек также используется в жилых помещениях, но с минимальной нагрузкой на пол, например, жилые комнаты, туалет, а также в кладочных швах в стенах из кирпича или блоков.

Чем толще пруток и меньше сторона квадрата, тем выше прочностные характеристики бетона, и наоборот. В продажу поступает в рулонах или листах.

У металла в качестве арматуры есть несколько достоинств:

  • огнестойкость — выдержит любой пожар, не позволив бетонной стяжке разрушится;
  • долговечность — быстрее раскрошится бетон, чем разрушится арматура;
  • придает стяжке высокие прочностные характеристики, превращая ее в железобетон;
  • приемлемая стоимость;
  • устойчивость к перепадам температуры.

Минуса два: подверженность коррозии при отсутствии защитного слоя из цинка и образуются мостики холода при нарушении СНиП в процессе укладки — соприкасается со стеной.

Пластиковая арматура

Пластиковая сетка для стяжки пола изготавливается из полипропилена. Ее основное преимущество в высокой эластичности, что важно при устройстве полов в квартирах новостроек — здания в первые годы дают усадку. Металл и стеклопластик могут не выдержать и разорваться, пластиковая арматура прекрасно справляется со своими функциями — выдерживает поперечные и продольные нагрузки. Выпускается в рулонах.

Для частных домов и квартир оптимальной является сетка с размером ячеек 45х45 мм и плотностью 120 г/м 3 . Особенно для старых зданий с черновым деревянным полом. Армируют стяжки толщиной до 8 см.

  • хорошая прочность — чуть уступает стальной арматуре;
  • устойчивость к влаге и щелочам, которых хватает в бетоне — полностью отсутствуют коррозийные процессы;
  • небольшой вес — не создает дополнительных нагрузок на перекрытие и черновой пол;
  • не экранирует радиосигнал –Wi-Fi и сотовая связь работают без помех;
  • удобная транспортировка;
  • простой монтаж — легко режется;
  • бюджетная цена.

Недостатков специалисты и эксперты не отмечают.

Стеклопластиковая арматура

Сетка под стяжку из стеклопластика (стекловолокна) относится к композитам, где армирующее волокно покрыто антикоррозийным слоем из полимеров. Строение хорошо показано на фото.

Для сведения: такое же строение и у базальтовой арматуры, где вместо стеклоровинга использована базальтовая нить.

Выпускается по ГОСТ 31938-2012, в котором предусматривается использование разных по толщине волокон (2,5 мм и 3 мм) и разных по размеру ячеек: 50х50 мм и 100х100 мм.

В продажу поступает в рулонах. По мнению многих строителей — лучший вариант для индивидуального жилищного строительства, т.к. имеет преимущество перед металлом и полипропиленом по таким критериям, как:

  • надежность и устойчивость к неблагоприятным факторам в процессе эксплуатации;
  • сроку эксплуатации — производители указывают около 100 лет, что пока не проверено на практике — в продаже материал появился около 20 лет назад;
  • прочности — крепче металлической арматуры в 2 раза;
  • низкими трудозатратами на транспортировку и укладку;
  • эластичности — превосходит металл, но немного уступает полипропилену;
  • низкой теплопроводности, исключающей образование мостиков холода;
  • малому весу — легче металла примерно в 6 раз, полипропилена — в 1,4-1,8 раза.

Среди других сильных сторон:

  • простой монтаж — легко режется и укладывается;
  • не проводит электричество;
  • стойкость к перепадам температуры;
  • доступная стоимость.
Читайте также:  Проводка в бане: делаем самостоятельно и качественно

Противопоказана высокая температура — разрушается при +200 o С. При повреждении защитного слоя волокно в таких местах растворяется под действием щелочной среды примерно за 5 лет.

Базальтовая арматура

Базальтовая армированная сетка для стяжки по своим характеристикам и строению похожа на стекловолоконную арматуру. Только сердцевина из базальтовой нескрученной нити.

Такая сетка пользуется популярностью у строителей не только из-за низкой цены, но и высокой технологичности, т.к.:

  • не ржавеет, а следовательно имеет большой срок службы;
  • инертно относится к щелочам;
  • не образует мостиков холода;
  • имеет малый удельный вес;
  • не травмоопасна — отсутствуют острые углы;
  • легко гнется и режется;
  • не экранирует радиоволны.

По отзывам домашних мастеров — это современный, удобный материал для армирования стяжки.

Популярные производители

Сетка для армирования стяжки производится на многих предприятиях. Наиболее популярные среди них:

«Армпласт» — выпускает стекловолоконную арматуру для теплых полов. Небольшой вес сетки и размер ячеек позволяют использовать ее и для штукатурных работ. Плюсы продукции:

  • не подвергается коррозии в щелочной среде ЦПР;
  • длительный срок службы;
  • высокая прочность — в два раза прочнее стальной арматуры такого же диаметра;
  • имеет практически такой же коэффициент расширения, что и бетон;
  • не проводит электроток.

«Tenax» специализируется на производстве арматуры из полипропилена. Продукция отличается повышенной прочностью и гибкостью. Не деформируется при усадке стяжки, имеет высокую стойкость к агрессивным химическим веществам, легко режется. По мнению специалистов, пластиковая сетка — оптимальный вариант под стяжку толщиной 7-8 см при устройстве электрических или водяных систем обогрева пола.

«Гридекс». Предприятие поставляет строительным организациям и торговым сетям базальтовые армирующие материалы. Особенности продукции:

  • пропитывается акрилатом — улучшает сцепление с ЦПС;
  • стандартный размер ячеек 25 х 25 мм;
  • идеально подходит под различные системы «теплого пола»;
  • не боится щелочной среды бетона;
  • не проводит, в отличие от металла, тепло.

«ЛенСтройДеталь». Компания сваривает металлическую сетку для стяжки (размер ячеек 100х100 мм) из оцинкованных прутьев диаметром 4 мм. Цинкование стали значительно увеличивает срок службы металла внутри щелочной среды бетона, а с ним и стяжки.

Как правильно использовать

Технология армирования стяжки пошагово выглядит следующим образом.

Шаг 1. Определить, какую сетку использовать для стяжки пола: ее вид, толщину проволоки или волокна, размеры ячейки. Напоминаем, что при больших нагрузках на пол или устройстве стяжки на грунт толщина арматуры должна быть больше, а размер ячеек меньше.

Шаг 2. Выбрать качественную арматуру. У проволоки не должно быть поврежденных коррозией мест, масляных пятен, сварка прочно прихватывать прутки между собой. Сетка из пропилена и композитов не должна содержать порезов и повреждений защитного слоя.

Шаг 3. Готовится основание для заливки стяжки: поверхность перекрытия ремонтируется, проводятся гидро- и теплоизоляционные работы, на стену крепится демпферная лента. Подробности процесса можно посмотреть в статье «Подготовка пола к заливке стяжки».

Шаг 4. По подготовленной поверхности размещается армирующая сетка. Укладывать нужно строго параллельными полосами, внахлест, но не более 15 см. Стены сетка не должна доставать по всему периметру. Зазор 3-4 см.

Шаг 5. Уложенная сетка поднимается на 1-2 см — должна размещаться в нижней трети бетона. Для удержания арматуры в подвешенном состоянии могут использоваться подручные материалы: куски кирпича, обрезки труб или подставки заводского изготовления. Варианты представлены на фото ниже.

Шаг 6. С помощью нивелира проверяется горизонт уложенной сетки. При необходимости проводится регулировка.

Шаг 7. Готовится раствор, заливается стяжка.

Есть свой нюанс при армировании полипропиленовой сеткой. Здесь выполняют подготовительные работы, заливают небольшой слой раствора по всей поверхности пола, после чего расстилают сетку и вдавливают ее в стяжку. После набора прочности первым слоем заливают второй, финишный.

В каких случаях без сетки не обойтись

Армирование стяжки несколько трудоемкий и затратный финансово процесс. Лучше стяжку заливать без сетки. Но есть ситуации, когда невозможно получить выравнивающий основание бетонный слой с большим эксплуатационным ресурсом — раскрошится через несколько лет после монтажа пола.

  • настил пола на грунт (гараж, частный дом). В этом случает, под стяжку насыпаются слои щебня, гравия или керамзита, не являющиеся стабильными. Любая незначительная подвижка грунта под воздействием мороза, воды и других природных факторов неминуемо приведет к разрушению напольного пирога;
  • отсутствие непосредственного контакта раствора стяжки с бетонным основанием, т.е. выполняется так называемая плавающая стяжка — между ней и перекрытием настилается гидроизоляционная пленка (битум), слой утеплителя или шумозащитного материала;
  • заливка черновой стяжки;
  • большая толщина залитого слоя раствора — более 5 см. Сохнет долго, в результате чего на поверхности появляется сеть мелких трещин. Армирующая сетка для стяжки спасает от их дальнейшего роста;
  • устройство «теплого пола» — под резкими перепадами температуры бетон постоянно находится в движении: то расширяется, то возвращается к первоначальным линейным размерам. А это все новые и новые трещины;
  • планируется чрезмерная нагрузка на пол: дубовая мебель, печь, камин.

Внимание: при заливке стяжки толщиной 3-4 см на перекрытие из железобетона в выравнивающем слое не возникают растягивающие нагрузки, ведущие к деформациям. Поэтому армирование в таких случаях не выполняется.

Заключение

Использование армирующей сетки позволяет значительно увеличить прочность стяжки, уберечь ее от растрескивания в процессе гидратации цемента, сохранить целостность поверхности в процессе эксплуатации пола. Понесенные денежные траты окупятся увеличением срока службы пола.

Армирование пола сеткой

Существует давняя поговорка: «Если вы не хотите, чтобы бетон треснул, оставьте его в мешке». Трудно не согласиться с этим высказыванием, но сегодня бетон стал основным строительным материалом. Одним из лучших и проверенных способов защитить бетон от трещин и укрепить его является армирование. Так, например армирование пола сеткой применяется в 90% случаев формирования бетонной стяжки под финишное покрытие.

Армирующая сетка для пола

Застывший цементный раствор, по своей природе, является хрупким материалом, который хорошо работает при сжатии, но значительно менее эффективен при растяжении и изгибах. Для улучшения деформационных свойств любых цементных составов, в том числе стяжек, применяется армирование.

Читайте также:  Программы для проектирования дачного участка и сада

Трещины

Основное назначение армирующей сетки в стяжке пола – контролировать усадку, скручивание и растрескивание, которые часто появляются в процессе сушки и набора прочности цементно-растворного массива. Укреплённая таким методом стяжка в дальнейшей эксплуатации значительно более устойчива к ударам и другим деформирующим нагрузкам.

При возникновении трещины сетка отклоняет и перераспределяет напряжение бетона вдоль своих ячеек, ограничивая тем самым распространение трещины, минимизируя её ширину и длину. Сетка для армирования стяжки пола физически противодействует этому процессу, «распыляя» порождающее микротрещины напряжение. Также она противостоит консолидации микротрещин, не позволяя образовываться более крупным трещинам.

Структурное усиление

Помимо борьбы с трещинами, армирование сеткой выполняет функцию структурного усиления. Стяжка становится более монолитной, пластично и упруго реагирующей на изгиб, точечные ударные и статичные нагрузки.

Материалы для изготовления армирующей сетки

Ниже приведены наиболее распространённые материалы для изготовления сетки армирования. Углепластик и полипропилен не рассматриваются по причине дороговизны первого и пониженной механической прочности второго. Наиболее распространённые материалы следующие:

  1. Металл – традиционный материал, исторически самый распространённый и уступающий по некоторым важным (коррозия, вес и др.) характеристикам новым материалам.
  2. Стекловолокно – композитный материал, получивший за последние 30 лет большое распространение.
  3. Базальтовое волокно – наиболее перспективное армирование, не имеющее недостатков первых двух и превосходящее их по многим параметрам.

Самая низкая цена армирующей сетки для пола, изготовленной из стекловолокна – около 50 руб./м2. Металлическая сетка обойдётся, ориентировочно, в 100 руб./м2.
Базальтовую сетку для армирования пола можно купить в диапазоне цен от 80 до 120 руб./м2.

Для чего нужна стяжка

Главное назначение стяжки выравнивание и укрепление основания для создания финишного покрытия пола. В зависимости от конструкции или способа соединения с несущей поверхностью стяжки бывают нескольких видов:

  • Композитная – прочно соединённая с опорным бетоном.
  • На разделительном слое: стяжка отделена от поддерживающего основания тонким промежуточным разделительным слоем.
  • На изоляционном слое: также называемая «плавающая плита», создаётся на изолирующем слое, свободно по нему перемещается, без контакта с боковыми компонентами (стены, колонны, трубы).
  • Нагреваемая – стяжка с нагревательными элементами, обычно выполняется на изоляционном слое.

В пункте №8 строительных правил СП29.13330 (приложение Б) описаны требования к толщине стяжки:

  • от 20 мм на плитах перекрытия для цементно-песчаной смеси без разделительного слоя;
  • от 40 мм для такой же смеси при наличии, минимум, одного разделительного слоя (тепло-, звукоизоляция);
  • от 45 мм (толщина верхнего слоя) + толщина укрываемых инженерных элементов (водяные трубы теплого пола, канализация, отопление).

Фактически, усиление требуется для всех видов усиления толщиной от 45 мм, но наиболее критично армирование для нагреваемой стяжки.

Пол с подогревом

Нагревательные элементы (электрические шнуры или водяные трубы) располагаются непосредственно внутри стяжки или под слоем распределения нагрузки. Толщина верхнего слоя должна быть 10÷50 мм для нагревательного кабеля (в зависимости от шага укладки) и не менее 50 мм для водяных труб, если предполагается нагрузка на пол.

При армировании металлической сеткой она должна находится в нижней трети высоты стяжки, то есть под трубами. Соответственно, учитывая высокую теплопроводность металла, сетка будет выполнять роль теплоотвода в сторону перекрытия, а не помещения.

В этом случае, базальтовая сетка для пола подойдёт, как нельзя лучше, выполняя ещё и теплоизолирующую (теплопроводность базальта близка к пенополистиролу) функцию. Разумеется, дополнительно к основной теплоизоляции.

Преимущества композитных материалов

Композитные материалы интенсивно замещают конструкционную сталь благодаря своим инженерно-техническим качествам:

  1. Выигрыш в весе и экономия на доставке – для 100 м2 стяжки (толщина 40 мм, сетка 50x50x3) на 160 кг меньше, чем у стальной сетки (180 кг сталь, 20 кг композит).
  2. Не гниёт и не ржавеет, срок эксплуатации – от 80 лет (для базальта).
  3. Повышенная влагостойкость – применение даже в морской воде.
  4. Химическая стойкость. Совместимость с любыми добавками в бетон, а базальтовая сетка для и пола применима в ангидритовых составах без дополнительных обработок.

Одна или несколько трещин редко нарушают целостность стяжки пола. Фактически, специалист может успешно применить ряд корректирующих мер для ремонта трещин и обеспечения высококачественного основания в соответствии со спецификациями. Но использование армирования пола сеткой исключает затратный и дорогостоящий ремонт.

Как сделать твердотопливные котлы своими руками виды, пошаговое руководство по монтажу

Современные твердотопливные котлы – это технологичные установки, которые позволяют качественно отопить частный дом, сэкономив при этом на ресурсах. В этой статье мы расскажем о том, как собрать котел на твердом топливе своими руками, и какие разновидности таких агрегатов бывают.

Каков реальный КПД твердотопливных котлов

Производители отопительного оборудования, в частности твердотопливных котлов, предлагают большой ассортимент продукции с различными характеристиками.

Исходя из конструкции котла на твердом топливе, все изделия можно разделить на такие группы:

  • традиционные отопительные агрегаты;
  • дровяные котлы с пиролизным типом горения (газогенераторные);
  • длительного горения;
  • пеллетные.

Традиционный котел на твердом топливе, самодельный в том числе, по внешнему виду напоминает печь или буржуйку с самыми необходимыми элементами – топочной камерой, дверцей, зольником и дымоходом. С помощью зольника можно регулировать тягу, открывая и закрывая заслонку. Такие конструкции считаются достаточно надежными, поскольку в них нет никаких технологичных элементов, например термодатчиков или градусников, автоматического блока управления или электроники. В данном случае основным элементом конструкции твердотопливного котла является теплообменник, передающий тепловую энергию теплоносителю. Теплообменник бывает трубчатым или изготавливается в виде емкости из сплошных стальных листов.

Есть, однако, и более сложные устройства, которые тоже можно отнести к традиционным. Они оснащены перегородками и дроссельными заслонками, чтобы тягу было удобнее регулировать, а горячий воздух проходил большее расстояние до момента выхода в дымовую трубу. Такие перегородки существенно увеличивают КПД котла, поскольку больше тепловой энергии передается теплоносителю, а не просто «вылетает в трубу». Нужно понимать, что КПД котла это очень важный показатель.

Читайте также:  Ондулин или металлочерепица — что лучше? Чем ондувилла отличается от ондулина

Для подобных котлов можно использовать практически любое топливо – дрова, уголь, пеллеты и даже мусор. Главное, чтобы оно было как можно суше. С точки зрения производительности котлы простых конструкций едва ли могут претендовать на 50 % КПД, а в большинстве случаев он составляет всего лишь 15-20 %. Проблема заключается в том, что топливо слишком быстро сгорает, не успевая передать всю тепловую энергию воде в теплообменнике. В результате, большее количество тепла просто выводится в дымоход или его избыток заставляет теплоноситель закипать. Например, дрова нужно добавлять в топку каждый час, а угля хватит на 2-4 часа, но все равно он сгорает с избытком энергии и большими теплопотерями.

Более экономными и производительными являются современные котлы с перегородками и дроссельными заслонками. В них температуру сгорания топлива можно регулировать, а одной загрузки топлива хватает на 8-12 часов. Поэтому КПД таких установок нередко достигает 80 %.

Котлы с пиролизным типом горения

Для пиролизных котлов также используется твердое топливо, в частности дрова, однако, принцип их работы кардинально отличается от описанных выше установок. Они способны намного дольше и эффективнее отапливать дом, а топливо расходуют более экономно. В связи с этим стоимость таких агрегатов примерно в 1,5-2 раза больше, чем остальных.

Секрет газогенераторных (пиролизных) котлов в том, что под воздействием высокой температуры и при недостатке воздуха древесина преобразуется в древесный уголь, выделяя пиролизный газ.

Для такой реакции необходима температура от 200 ℃ до 800 ℃. При этом выделяется большое количество энергии, которая просушивает дрова и нагревает воздух. Пиролизный газ по трубам перемещается в камеру сгорания, где при смешении с воздухом возгорается – так генерируется большая часть тепла.

Активные углероды участвуют в окислительных процессах при горении пиролизного газа, поэтому выходящий из трубы дым состоит преимущественно из углекислого газа и пара – содержание вредных компонентов ничтожно мало. К тому же, пиролизные котлы в принципе выделяют намного меньше дыма, чем классические установки. Поскольку топливо сгорает практически без остатка, газогенераторные котлы нуждаются в чистке довольно редко.

Стоит отметить, что довольно высокой температуры горения можно добиться даже при наличии сырых дров, однако, в таком случае производительность котла упадет практически вдвое, а значит, настолько же увеличится расход топлива.

Благодаря автоматике интенсивность горения в таком котле можно регулировать, чтобы экономить топливо и создать в помещении оптимальную температуру.

Обратите внимание, что изготовить пиролизный котел отопления на твердом топливе своими руками довольно сложно и очень опасно. В случае ошибок в сборке такая установка может взорваться.

Топливные агрегаты длительного горения

Идея создать своими руками твердотопливные котлы длительного горения наверняка многим покажется привлекательной. Прелесть таких конструкций в том, что закладывать дрова в них нужно лишь пару раз в сутки. Котел длительного горения отличается от традиционного агрегата тем, что в нем горение начинается с верхней части закладки топлива. При этом воздух в топливную камеру также подается сверху.

Схема котла длительного горения на твердом топливе предполагает наличие водяного контура вокруг его корпуса, поэтому вода в нем качественно прогревается на любом этапе процесса. Поскольку при работе котла горит не сразу вся закладка, а лишь верхний слой топлива, его хватает почти на 30 часов. Ряд универсальных твердотопливных котлов при использовании угля могут работать до 7 дней на одной закладке.

Данная конструкция не отличается конструктивной сложностью и не имеет каких-либо точных приборов, нуждающихся в подключении к электричеству. Поэтому цена на них вполне приемлема для потребителя. К тому же, собрать по готовым чертежам котел на твердом топливе своими руками вполне под силу домашнему мастеру. Можно сделать котел отопления своими руками и сэкономить немало денег.

Приведем несколько недостатков у данных конструкций. В работающий котел нельзя добавить топливо. Дрова для котла должны быть хорошо просушены (не более 20 % влажности) и распилены на небольшие поленья. Уголь можно применять только высокого качества, с малым содержанием шлаков. Кроме того, агрегаты данного типа ограничены по мощности – как правило, не более 40 кВт.

Еще одна разновидность котлов на твердом топливе – пеллетные агрегаты. Их отличие состоит в том, что в качестве топлива используются гранулы из отходов деревообработки. Большая часть промышленных моделей имеют особый бункер, из которого гранулы автоматически подаются в топку.

Чугунные и стальные конструкции – в чем отличия

Из какого бы материала ни был изготовлен котел, очень важно, чтобы он соответствовал основным эксплуатационным характеристикам. Разберемся в них более подробно.

В первую очередь стоит обратить внимание на материал теплообменника – чугун или сталь. Если вы хотите воспользоваться готовой схемой твердотопливного котла – своими руками чугунный теплообменник сделать вряд ли получится. Такая работа требует как специального оборудования, так и особых знаний и умений. Поэтому можно приобрести готовые секционные конструкции, которые перед транспортировкой разбирают, а на месте снова собирают.

Чугунным теплообменникам свойственно покрываться сухой ржавчиной – особой пленкой, защищающей стенки агрегата от разрушения. Кроме того, влажная ржавчина также образуется намного медленнее, чем обусловлен длительный срок эксплуатации чугунных изделий – от 10 до 25 лет. Среди прочих преимуществ чугунных теплообменников можно назвать отсутствие необходимости в частом и сложном обслуживании. Чистка таких устройств требуется нечасто, да и нагар практически не снижает КПД котла. В случае необходимости ремонта или усиления мощности агрегата нужно лишь заменить дефектные секции или увеличить их число.

Недостатки чугунных изделий таковы:

  • большая масса котла предполагает наличие отдельного фундамента;
  • затруднения в процессе сборки и высокие затраты на транспортировку;
  • чувствительность к термическим ударам – чугун не любит перепадов температур, поэтому контакт горячей поверхности с холодными дровами или холодной водой может быть губительным для него;
  • большая тепловая инерционность – на разогрев котла требуется длительное время, но и его последующее остывание происходит медленно.
Читайте также:  Сборка компьютерной мебели дома, все тонкости данного процесса

Что касается стальных изделий, то они менее чувствительны к перепадам температур и не боятся контакта с холодными объектами. Это свойство позволяет при сборке котлов отопления на твердом топливе по чертежам оборудовать их чувствительными автоматическими элементами. А благодаря небольшой инерционности такие агрегаты быстро прогреваются и остывают – это позволяет регулировать температуру воздуха в доме. При этом, можно сделать чертеж твердотопливного котла длительного горения своими руками, что позволит учесть все нюансы.

По внешнему виду котлы из стали – это сплошные сварные агрегаты, которые довольно сложно перевозить, хотя и чувствительность к механическим повреждениям у них намного ниже аналогов из чугуна.

Возможность ремонта стальных котлов с точки зрения некоторых специалистов весьма сомнительна. Отремонтировать, равно, как и сварить котел своими руками по чертежу в домашних условиях довольно непросто, со временем на швах в нем могут образовываться течи. Справедливости ради, отметим, что все зависит от навыков работника в работе со сварочным аппаратом. Но выполнить ремонт чугунного теплообменника все же проще – требуется только замена секций.

Как правило, котлы с чугунными теплообменниками являются энергонезависимыми, стоят недорого, поэтому они могут стать достойной альтернативой уже установленному отопительному оборудованию в случае отключения электричества. Циркуляция теплоносителя в таких агрегатах происходит естественным путем, без применения насоса. Однако монтаж батарей нужно выполнять так, чтобы вода по трубам при нагревании свободно перемещалась по трубам под воздействием давления в котле.

Сборка котла по готовому проекту

Проще всего будет построить своими руками твердотопливный котел из кирпича. Его конструкция популярна и не требует сложных расчетов. Использовать такой котел можно сразу в нескольких целях, поэтому устанавливают их преимущественно на кухнях. Примечательно, что самостоятельно собрать такой агрегат смогут даже новички.

В процессе работы понадобится болгарка, сварочный аппарат с электродами, листовая сталь, кирпич, материалы для печного раствора, трубы и металлические уголки. Тем, кто никогда не держал в руках сварку, лучше всего выполнить резку деталей по чертежу котла на твердом топливе, а сварочные работы перепоручить профессионалу. Это важно, так как качество швов напрямую влияет на долговечность котла.

Положительный момент самостоятельного сооружения отопительного оборудования состоит в том, что можно подобрать размер твердотопливного котла и топки, а также рассчитать его мощность под конкретные нужды. Кроме того, в нем можно предусмотреть варочную поверхность или кирпичный свод, чтобы тепло аккумулировалось в процессе горения дров, а затем перераспределялось в систему отопления.

Теплообменник чаще всего делают прямоугольным, используя для этого прямоугольный профиль и трубы сечением 40-50 мм. Благодаря профилям облегчается стыковка труб, а швы получаются более прочными.

Пошаговая инструкция сооружения котла на твердом топливе

Итак, весь процесс, как сделать котел своими руками по чертежам, можно разделить на несколько последовательных этапов:

  1. Используя болгарку, из труб и профилей нужно вырезать заготовки. Профили будут стойками, в них газовым резаком нужно прорезать круглые отверстия для стыковки с трубами. Понадобится сделать по 4 отверстия по трубу Ø50 мм в передних стойках и по столько же в задних. Кроме того, нужны еще отверстия для врезки в систему отопления. Наплывы и нагар в результате резки или сварки нужно зачистить болгаркой, чтобы они не мешали движению воды по трубам.
  2. Далее заготовки собирают в единую конструкцию. Работать придется вдвоем – сварщику понадобится помощник, чтобы придерживать трубки в неподвижном положении. Чтобы было удобнее, можно поставить стойки с трубами на ровную поверхность и сварить переднюю и заднюю часть котла.
  3. Теперь нужно обеспечить подачу и отток воды из котла. К готовому каркасу приваривают входящую и обратную трубу, а торцы прямоугольных профилей заваривают кусками металла 60×40 мм.
  4. Прежде чем монтировать теплообменник, его проверяют на герметичность. Для этого его устанавливают вертикально, закрывают нижнее отверстие и наполняют водой. Если протечек на швах нет, значит можно работать дальше.
  5. Из кирпича выстраивают корпус котла и встраивают в него теплообменник, оставляя зазор между ними не менее 1 см. Установить регистр нужно так, чтобы создать подъем в сторону выходящей горячей воды. Перепад уровня между выходным отверстием и передним правым верхним углом теплообменника должен быть не менее 1 см. Это позволит улучшить циркуляцию теплоносителя и избавит от воздушных пробок.
  6. Кирпичная кладка должна перекрыть теплообменник сверху на 3-4 см. Поверх кладки укладывают чугунную плиту. Дымоход устанавливают по усмотрению хозяев – кирпичный, металлический, или выводят в уже готовую трубу.

Как повысить производительность котла

Самостоятельно собранный твердотопливный котел, как правило, отличается существенными теплопотерями, связанными с уходом тепла в дымовую трубу. Причем чем прямее и выше дымоход, тем больше теряется тепла. Выходом из положения в данном случае будет создание, так называемого, отопительного щита, то есть дымохода изогнутой формы, который позволяет передать больше тепловой энергии кирпичной кладке. Кирпич, в свою очередь, будет отдавать тепло воздуху в помещении, обогревая его. Нередко такие ходы устраивают в стенах между комнатами. Однако подобный подход осуществим только, если котел расположен в подвале или на цокольном этаже, либо при условии постройки громоздкого многоступенчатого дымохода.

Как вариант, повысить эффективность котла можно, если вокруг дымовой трубы смонтировать водонагреватель. В данном случае тепло уходящих газов будет нагревать стенки дымохода, и передаваться воде. Для этих целей дымоход можно сделать из более тонкой трубы, которую встроить в трубу большего сечения.

Наиболее эффективным способом повысить КПД твердотопливного котла будет установка циркуляционного насоса, принудительно перекачивающего воду. Это позволит повысить производительность установки примерно на 20-30 %.

Безусловно, сконструировать котел нужно так, чтобы теплоноситель мог циркулировать самостоятельно, если в доме отключили электричество. А при его наличии насос позволит ускорить прогрев дома до комфортных температур.

Читайте также:  Разводы и пятна на потолке ,причины появления и методы исправления

Самодельный котел для отопления частного дома

Высокая стоимость центрального отопления вынуждает многих владельцев частных объектов устанавливать самодельный котел в системе отопления.

Для отопления больших объектов, таких как многоэтажный жилой дом или коттедж для постоянного проживания, лучше устанавливать заводской котел для отопления дома с системой защиты и управлением тепловыми режимами.

А вот для небольших домиков, гаражей и теплых мастерских вполне возможно сделать котел своими руками. Это может быть, как простая печь для бани на дровах и с баком для воды или сложный котел длительного горения.

Важно при этом выбрать правильный вид топлива. А вот самодельные устройства для работы на газовом и жидком топливе к эксплуатации не допускаются.

  • 1 Стоит ли проектировать газовый котел самому
  • 2 Варианты оптимальных самодельных отопительных котлов
    • 2.1 Твердотопливный котел
    • 2.2 Индукционный котел
    • 2.3 Электродный
  • 3 Изготовление твердотопливного котла длительного горения своими руками
    • 3.1 Чертеж
    • 3.2 Материалы
    • 3.3 Инструменты
    • 3.4 Делаем котел своими руками
  • 4 Изготовление самодельного индукционного котла отопления
    • 4.1 Схема
    • 4.2 Материалы для работы
    • 4.3 Процесс изготовления

Стоит ли проектировать газовый котел самому

Самодельный газовый котел в эксплуатацию допущен не будет, даже если его сборка будет совершенной и ничуть не хуже заводской, этого требуют от контролирующих органов нормативы по правилам безопасной эксплуатации газового оборудования.

Поэтому выбирая вид топлива для самодельного котла, от газа и печного топлива нужно отказаться сразу. Твердотопливные котлоагрегаты с использованием угля, дров, паллет и электрокотлы считаются самыми безопасными отопительными агрегатами, их вполне возможно изготовить самостоятельно.

Самодельный отопительный котел обойдется владельцу намного дешевле заводского, но работать он будет менее экономично и с более низким КПД. Для того чтобы повысить эти показатели, необходимо будет увеличить поверхность нагрева котла, для чего устанавливают дополнительно к водяной рубашке теплообменный аппарат.

Также на эффективность теплопередаче в котле влияет скорость циркуляции теплоносителя. При естественной циркуляции устанавливают расширительный бак и трубы большого диаметра. Тем не менее лучший гидравлический режим можно обеспечить с помощью принудительной циркуляции, установив в контур отопления на линии обратки перед котлом циркуляционный насос.

Варианты оптимальных самодельных отопительных котлов

Прежде чем выбрать модель, чтобы изготовить самодельные котлы, нужно знать тепловую нагрузку отапливаемого помещения. Д

ля центральных районов России она определяется по простому соотношению 1 кВт на 10 м2 жилой площади, для северных районов это соотношение будет выше, а для южных ниже примерно на 30 %. Далее устанавливают вид топлива и режим горения.

Топливо должно быть достаточным и дешевым для данной местности, его транспортировка не должна представлять сложность для пользователя, а рядом с источником отопления должно быть складское помещение для хранения не менее 30-ти дневного его запаса.

Режим работы источника выбирается по возможной загрузке: 1 раз/час,1 раз/24 часов,1 раз/48 часов. При выборе твердотопливного котла также потребуется уделить внимание системе дымоотвода и вентиляции в топочной.

При выборе варианта с электронагревом потребуется также установить часовую нагрузку отопления по выше обозначенному соотношению и обратить внимание на мощность электрического питания котла и систему защиты, чтобы имеющаяся электрическая линия способна была обеспечить безаварийную его работу.

Твердотопливный котел

Это самый оптимальный вариант котла, его можно изготовить универсальным для разных видов твердого топлива от угля до паллет. Принцип работы такого самодельного котла очень простой. Топливо вручную загружают в топку сбоку или сверху, в зависимости от выбранной конструкции и поджигают.

Горячие дымовые газы, полученные в результате горения топлива, поднимаются в верх в дымовую трубу, омывая поверхности теплообменного аппарата, который выполняется в виде водяной рубашки или развитого трубного пучка.

Внутри теплообменника циркулирует нагреваемая вода, которая поступает в приборы отопления и передает тепло путем конвекции воздуху в помещении, после чего остывает и возвращается в котел для следующего цикла нагрева. В более простых конструкциях котла, часть тепла в помещение поступает также за счет теплопередачи от горячего корпуса.

Для того чтобы в твердотопливном котле эффективно протекали все процессы получения тепловой энергии, он оборудуется следующими конструктивными элементами:

  1. Корпус из жаропрочной стали не менее 5 мм, может быть круглого и квадратного сечения. Многие пользователи для корпуса используют стальную трубу большого диаметра для центральной системы отопления или газовый баллон.
  2. Камера сгорания, в которой идет процесс химического превращения топлива в тепло, работает в наиболее сложных температурных условиях и требует тщательного расчета, поскольку маленькая или большая камера не сможет обеспечить качественный теплосъем с 1 кг топлива, процесс сгорания будет идти либо с недожогом, либо с пережогом топлива.
  3. Камера отвода дымовых газов, по конструкции является продолжением топочного пространства и служит переходной зоной для вывода отработанных газов в дымовую трубу или дымоход.
  4. Внутренний теплообменник с входным и выходным патрубком для циркуляции воды в отопительном контуре.
  5. Приборы безопасности и управления режимами: первичные датчики температур, датчики давления и сигнализатор аварийного состояния в котле. Твердотопливный котел невозможно сразу остановить, пока не выгорит все топливо, но процесс горения можно приглушить, перекрыв подачу воздуха в топку, все это может выполняться вручную или автоматически, если в схеме агрегата присутствует дутьевой вентилятор и насос для циркуляции теплоносителя.

Индукционный котел

Такие модели котлоагрегатов продемонстрировали свою энергоэффективность, при простой конструкционной схеме и доступных расходных материалах, что позволяет такую модель обогревателя собрать дома.

Индукционный котлоагрегат выполнен из сердечника, с функцией теплообменного аппарата, с поверхностью покрытую тороидальной обмоткой, включенной к преобразователю. Ток, протекающий по ней создает переменное ЭМ поле, вследствие чего создаются вихревые токи, омывающие сердечник.

По команде управляющего блока вырабатывается ток требуемых параметров. Под воздействием чего теплоноситель в виде воды, тосола и антифриза греется до требуемой температуры. Разность температур создает условия для естественной циркуляции жидкости без применения электронасоса.

При использовании такого типа электронагрева важным преимуществом по сравнению со стандартным вариантом с применением ТЭНов является отсутствие накипи на греющих поверхности. Это происходит благодаря микро вибрации на поверхностях нагрева, которая не ощущается человеком, поэтому для него не вредна.

Внешняя оболочка котла, выполняется из металлического корпуса, оснащенного тепло- и электрозащитной изоляцией. Самодельный индукционный котел отопления имеет простую тепломеханическую конструкцию и при наличии сварочного преобразователя или индукционной бытовой электроплиты, может быть изготовлен домашним мастером.

Читайте также:  Размеры ступеней лестницы: стандарты и ГОСТ, в доме шаг и норма ширины, схема оптимальная, удобная и минимальная

Электродный

Котлы с таким принципом действия также относятся к электрическому нагреву, греющий элемент — блок электродов, осуществляющей функцию нагревающего элемента. Технология изготовления такого источника нагрева проста и позволяет выполнить электродный котел своими руками.

Теплоноситель в котле греется с помощью процесса ионизации. Молекулы воды расщепляются на положительные и отрицательные заряженные ионы, которые притягиваются друг к другу с выделением мощного потока тепловой энергии.

Процесс получения тепловой энергии протекает в небольшой ионизационной камере, поэтому жидкость нагревается мгновенно с повышением давления среды и увеличением скорости естественной циркуляции. Поэтому для таких тепловых аппаратов дополнительная установка циркуляционного насоса не требуется.

Использование данной технологии позволяет существенно сокращать габариты электродного котла, выполненного своими руками и повышает его эффективность по сравнению с традиционными ТЭНовыми устройствами.

Изготовление твердотопливного котла длительного горения своими руками

Приступая к сборке котла своими исполнитель должен владеть навыками слесаря, сварщика и электрика, чтобы безопасно выполнить процесс производства и монтажа. У него должны быть средства защиты и заранее приготовленные материалы, инструменты и приспособления.

Чертеж

После того как будет выбран тип котла, потребуется иметь точный чертеж деталей. Он может выполняться самостоятельно, если мастер обладает определенными знаниями и навыками черчения, также можно его взять у знакомого, который смонтировал аналогичный котел отопления частного дома или скачать из интернета. Сегодня в сети достаточно вариантов проверенных конструкций твердотопливных котлов собственного изготовления.

Возможно такой чертеж придется доработать в зависимости от имеющихся расходных материалов, особенно в части изготовления корпуса и теплообменного аппарата. Главное, что нужно сохранить — это расчетную толщину металла, минимально допустимые габариты, поверхность нагрева теплообменника, диаметр отверстия для выхода дымовых газов, чтобы котел раньше времени не перегорел.

Материалы

Перед тем как сделать котел подготавливают рабочее место, обычно это мастерская, и складируют в ней необходимые материалы. Для создания котлоагрегата на твердом топливе потребуются такие расходные материалы:

  • стальной лист более 5 мм для корпуса, труба или использованный газовый баллон;
  • лист нержавейки 5 мм для топливоподачи;
  • стальной уголок, с размерами по чертежу;
  • колосниковая решетка, сталь или чугун;
  • водопроводные трубы, для высокой температуры с диаметрами по чертежу;
  • дверца для зольника;
  • проволока, метизы и электроды;
  • воздушная заслонка или регулятор тяги.

Инструменты

Мастеру потребуется большой перечень инструментов:

  • Спецодежда сварщика с защитными средствами;
  • сварочный инверторный аппарат;
  • болгарка с дисками по металлу;
  • электрическая дрель со сверлами по металлу;
  • набор слесарных инструментов;
  • набор измерительных инструментов.

Делаем котел своими руками

Для выполнения корпуса твердотопливного котла длительного горения я выбрал старый газовый баллон, предварительно тщательно промыл его от остатков газа, если есть какие-то сомнения, рекомендую приобрести уже подготовленный баллон в газовой службе.

Далее на баллоне отрезал его верхнюю часть ниже места изгиба. После подготовке корпуса выполнение котла производил по следующей инструкции:

  1. Из нержавеющего листа 5 мм, вырезал круг, с диаметром на 20 мм меньше внутреннего диаметра корпуса, чтобы он в дальнейшем мог свободно перемещаться вдоль него, продвигая топливо.
  2. В середине полученного листа просверлил отверстие 100 мм корончатым сверлом.
  3. К данному отверстию приварил трубу подходящего диаметра с высотой на 100 мм выше корпуса котла. Тщательно выполнил швы, чтобы они были герметичными и аккуратными. Если аккуратно не получилось, можно обработать болгаркой или напильником. Таким образом будет изготовлена конструкция в виде поршня, которая под собственным весом будет продвигать топливо вниз топочной камеры.
  4. К нижней части поршня приваривают 4 металлических уголка, для создания воздушных каналов, подающих воздух к устью горения.
  5. Вырезал еще один круг, но теперь большего диаметра чем корпус на 5 см, в середине вырезал отверстие 100 мм для поршня, эта деталь будет выполнять роль крышки котла. Одетая на поршень она герметично закроет корпус котла, тем самым создаст камеру горения.
  6. Трубу вверху оборудовал заслонкой для регулирования объема, подающего воздуха.
  7. Края крышки тщательно обработал напильником.
  8. К корпусу котла приварил специальные ручки для перемещения, а к нижней части корпуса — ножки из металлического уголка.
  9. Внизу корпуса вырезал место под дверцу зольника и установил ее на петлях.
  10. Дымоход приварил в верхней части котла из трубы диаметром 100 мм.
  11. Перед тем как поставить котел, его нужно выставить на ровную бетонную или кафельную поверхность и подсоединить по газовой части к дымовой трубе.

Изготовление самодельного индукционного котла отопления

С точки зрения сложности изготовления, данный отопительный котел более простой, но нуждается в особом устройстве — инверторе с выходным сигналом, имеющем частоту 20-50 кГц. Для домашних мастеров это не стало преградой, в качестве такого устройства они стали успешно применять сварочный инвертор или даже простую недорогую бытовую индукционную плиту.

Схема

Теплотехническая схема работы такого агрегата не является сложной: источник тока инвертор, сосуд для нагрева воды с патрубками на вход и выход циркуляционного теплоносителя и трубной системы с приборами отопления.

Для защиты от перегрева устанавливается термодатчики и терморегуляторы, которые передают электрический сигнал на отключающий автомат по току.

Электрическая схема функционирования индукционного устройства более сложная, самостоятельно ее можно выполнять, только если исполнитель обладает соответствующими инженерными знаниями. В противном случае электросхему лучше взять из интернета.

Материалы для работы

Для создания индукционного агрегата своими силами понадобится:

  1. Полипропиленовая труба Ф 50 мм из полипропилена.
  2. По 2 муфты и переходников с Ф 50 мм на диаметр, который соответствует трубам отопления.
  3. Паяльник для сварки пластиковых труб.
  4. Мелкоячеистая сетка из стекловолокна или металла.
  5. Проволока нержавеющая Ф 7 мм.
  6. Сварочный инвертор с током не мене 15 А, имеющего плавную регулировку нагрузки.
  7. Медный провод (эмаль), 2 мм2 из расчета 1 мм2 мм на 8 А.
  8. Провод изолированный с клеммной колодкой для включения обмотки к инверторному устройству.
  9. Тройник для включения аварийного сброса и 2 шаровидных вентиля.
  10. Полоски текстолита для закрепления обмоточной проволоки.
  11. Эпоксидный клей для изолирования обмотки.
  12. Корпус устройства, можно выполнить самому из токонепроводящего материала.
Читайте также:  Простой и удобный хомутатель из старых пассатижей

Процесс изготовления

Пошаговая инструкция индукционного котла своими руками:

  1. На пластиковую трубку 50 мм эпоксидкой закрепил 4 текстолитовые полоски 10 мм, отойдя от края конструкции на 100 мм и намотал на них тороидальную обмотку для уменьшения ЭМ поля.
  2. Крайние витки закрепил в пазы трубы.
  3. Намотал 80 витков проволоки с интервалом 0,5 мм.
  4. Внутрь трубки вставил нержавеющую сетку и утрамбовал пространство кусочками нержавеющей проволоки, которые будут греться вихревым током.
  5. Закрыл нагреватели с другой стороны такой же сеткой.
  6. Установил на концах трубы переходники и арматуру, для того чтобы связать котел систему отопления, а на выходе из котла установил предохранительно-сбросной клапан.
  7. Обработал обмотку эпоксидным клеем для электроизоляции.
  8. Прикрепил выводы зажимными клеммами.
  9. Второй конец провода через клеммы подключил к инвертору.
  10. Установил котел в шкаф, зафиксировав его на кронштейнах из токонепроводящего материала.

Перед тем как приступить к изготовлению самодельных котлов отопления для частного дома, нужно помнить, что они являются объектами повышенной опасности, поэтому при производстве потребуется тщательно выполнить все нормы безопасности и технологические нормативы.

Делаем котёл отопления своими руками

Добавил(а): Дмитрий Шварц 9 февраля

Самодельный отопительный котёл

Помимо покупки отопительных котлов, представленных на рынке известными и не очень мировыми или отечественными производителями, всегда существует возможность сделать котёл отопления собственными руками. И сэкономить при этом на целом списке опций, без которых вполне может обойтись ваша система отопления. Всё, что нужно для этого — знание устройства и принципа работы выбранного вами типа котла, материалы, инструмент и аппаратура, а также практические навыки работы с ними.

Основные типы отопительных котлов

При желании можно соорудить практически любой тип отопительного котла. Главное — сделать правильный выбор, а для этого нужно знать основные преимущества и недостатки наиболее востребованных видов отопительного оборудования. Итак, котлы отопления бывают:

  1. Газовые

Напольный газовый котёл

Изготовлением котлов этого типа заниматься самостоятельно не рекомендуется: к газовому оборудованию предъявляются технические требования, которые вам вряд ли удастся удовлетворить в кустарных условиях.

  1. Электрические

Бытовой электрический котёл

Довольно высокая популярность этой категории отоплительных котлов объясняется простотой конструкции и сравнительно невысокими требованиями к безопасности при монтаже и в эксплуатации.

Огромный недостаток электрических котлов — высокие цены на электроэнергию. Вследствие этого такое оборудование используют для обеспечения периодического отопления, например, дачи или гаража.

  1. Жидкотопливные

Самодельный жидкотопливный котёл

Конструкция такого котла не отличается высокой сложностью. Однако стоимость и тонкости настройки форсунок, подающих топливо в камеру сгорания, заставят любого как минимум дважды подумать, прежде чем приступать к созданию отопительного агрегата, работающего на мазуте или дизеле.

  1. Твердотопливные

Котёл длительного горения своими руками

Представители этого типа оптимально подходят для отопления как частных домов, так и различных объектов объектов коммерческого или промышленного сектора. Высокий КПД и универсальность в применении обеспечивают твердотопливным котлам наиболее высокий спрос на рынке.

По принципу действия твердотопливные котлы различаются на дровяные, пиролизные, длительного горения и пеллетные. Наиболее популярным для самостоятельного изготовления вариантом являются котлы длительного горения, тогда как пиролизные и пеллетные из-за высокой стоимости отдельных компонентов используются гораздо реже.

От чего зависит конструктивное исполнение?

На то, какой будет конструкция отопительного котла, влияет несколько условий:

  • стоимость и доступность материалов;
  • вид топлива;
  • способ циркуляции теплоносителя.

Наибольшую долговечность демонстрирует жаростойкая нержавеющая сталь. Впрочем, именно она имеет на рынке самую высокую цену, а её обработка является довольно сложной задачей, с которой не справиться без специальной аппаратуры. То же касается и чугуна, который, впрочем, стоит куда дешевле нержавейки. Традиционно для изготовления котлов отопления используют листовую сталь толщиной от 4 мм – этот вариант сравнительно лёгок в обработке и, главное, вполне надёжен и долговечен.

Чтобы обеспечить естественную циркуляцию теплоносителя, необходимо использовать контуры отопления и связующую арматуру большого диаметра, а накопительную ёмкость размещать на высоте. Если такой возможности нет, вам придётся использовать циркуляционный насос – он позволит уменьшить диаметр труб. Впрочем, насосная система котла отопления является энергозависимой, что необходимо учитывать при выборе конструкции и функциональных возможностей агрегата.

Патрубки, которыми будет снабжён ваш котёл, должны иметь диаметр не менее 32 мм – для их изготовления подойдёт толстостенная стальная труба. Контур отопления следует выполнять из оцинкованной стали, не забыв о герметизации резьбовых соединений.

Конструктивные особенности твердотопливных отопительных котлов

Самодельный котёл на дровах

Наиболее дешёвым вариантом для самостоятельного изготовления является дровяной котёл. Конструктивно такой агрегат представляет собой две ёмкости, помещённые одна в другую. Внутренняя выполняет функцию топки, внешняя – нагревательного бака. Конструкция дровяного котла действительно проста, а работать он сможет не только с дровами, но и другими видами твёрдого топлива.

Конструкция дровяного котла включает:

  • стальную топку (с дверцей);
  • зольник (с дверцей);
  • колосники топки;
  • сажесборник;
  • дымоход;
  • шиберную задвижку;
  • входной и выходной патрубки;
  • ножки;
  • чугунную крышку.

Устройство твердотопливного котла

Большой минус дровяного котла – низкий КПД, то есть огромный расход дров или постоянная нехватка тепла в доме.

Пиролизные котлы являются более дорогими в изготовлении: они имеют две камеры сгорания – для топлива и для пиролизного газа, а некоторые их компоненты и сами по себе стоят весьма недёшево. Тем не менее такое оборудование пользуется огромным спросом в виду его экономичности – оно полностью окупается на протяжении всего 3-4 сезонов.

Классическая схема пиролизного котла включает:

  • камеру сжигания с форсункой;
  • газифицирующую камеру;
  • систему подачи воздуха;
  • дымоходную систему;
  • загрузочную камеру;
  • водный теплообменник;
  • систему циркуляции теплоносителя;
  • датчики температуры и давления;
  • регуляторный клапан.
Читайте также:  Обогрев и отопление дачи зимой

Принцип работы пиролизного котла

Пеллетные котлы изобретены в конце XX века. Они функционируют на прессованных опилках, а их основной принцип действия заключается в передаче тепла от газа, выделяемого при сгорании последних, который нагревает теплоноситель в теплообменнике.

Котёл отопления на пеллетах своими руками

Конструкция пеллетного котла включает:

  • корпус;
  • топочную камеру с воздушным окном и дверцей очистки;
  • теплообменник с водяным контуром;
  • дымоудалитель;
  • теплоизоляционную прокладку;
  • автоматику контроля и управления.

В пеллетных котлах лучше всего использовать чугунные теплообменники: они имеют более высокий показатель теплоотдачи и не подвержены коррозии.

Как сделать электрический котёл?

Главным элементом электрического отопительного агрегата является термоэлектрический нагреватель (ТЭН) – он необходим для преобразования электроэнергии в тепло. Корпус электрокотла может быть выполнен из любого материала, а узлы, необходимые для его работы – регуляторы, датчики и пр. – можно купить в любом специализированном магазине.

Устройство электрического котла отопления

Конструктивно электрический котёл состоит из:

  • ТЭНа;
  • расширительного бачка;
  • циркуляционного насоса;
  • предохранительного клапана;
  • фильтрационного узла.

Принцип работы электрического котла отопления

Теплоноситель в системе может циркулировать как естественным образом, для чего необходимо предусмотреть перепад высоты между радиаторами и баком котла, так и принудительным с помощью насоса. Наиболее простой вариант электрокотла – установка ТЭНа непосредственно в систему отопления. Если такая конструкция не подходит, можно сконструировать электрический котёл со съёмным патрубком – это даст возможность оперативно добраться до ТЭНа при необходимости ремонта или замены.

Оптимальным решением для обогрева, скажем, небольшого коттеджа является отдельно расположенный электрический котёл небольших размеров. Труба такого котла будет иметь диаметр около 220 мм, а длина корпуса – не более полуметра, что позволяет установить его практически в любом месте, разумеется, с учётом правил безопасности.

Корпус электрокотла должен быть герметичным. Он снабжается отверстием для поступления нагретого теплоносителя в отопительную систему, а также патрубком для обратной подачи остывшей воды.

Альтернативные варианты для самостоятельного изготовления

Помимо твердотопливных и электрических котлов для самостоятельного изготовления подходит целый ряд альтернативных отопительных агрегатов:

  1. Индукционные котлы

Представляют собой трансформаторы, состоящие из первичной и вторичной обмотки. В таком котле электроэнергия на внешней обмотке преобразовывается в вихревой ток, а созданное магнитное поле передаётся на внутреннюю, которая отдаёт энергию теплоносителю.

  1. Конденсационные котлы

Сохраняют тепловую энергию конденсата, поэтому считаются более эффективными, чем газовые и даже твердотопливные. Конденсация пара происходит в теплообменнике со специальной конструкцией – именно она обеспечивает таким котлам 15-20% преимущество по КПД перед традиционным газовым оборудованием.

  1. Жидкотопливные котлы

Такие агрегаты испаряют отработку, после чего сжигают её пары. Получаемая таким образом энергия передаётся на теплообменник, который нагревает тепловой агент отопительной системы. Оборудование этого типа имеет два существенных недостатка – низкий КПД и большое количество выделений в атмосферу.

  1. Комбинированные котлы

Это оборудование является универсальным в применении, однако для его самостоятельного изготовления понадобиться недюжинная сноровка и отличные знания принципов работы различных видов отопительной техники. Отдельные компоненты таких агрегатов могут стоить достаточно дорого, но в целом комбинированные котлы способны окупиться за не более чем 5-6 сезонов.

При изготовлении котла любого типа необходимо руководствоваться требованиями правил безопасности и действующих в отношении выбранной вами категории отопительного оборудования стандартов.

Самодельный ракетный котёл. Личный опыт

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Темы, посвящённые котлам, самодельным печам и отопительному оборудованию, пользуются неизменной популярностью на FORUMHOUSE. Это неудивительно. Ведь в связи с постоянным ростом цен на энергоносители, трудностями и дороговизной подключения к магистральному газу, многие задумываются о поиске альтернативы «голубому топливу».

Несмотря на большой выбор готовых заводских изделий, наши энтузиасты создают свои собственные конструкции систем отопления. Особый интерес представляет твердотопливный котёл, построенный пользователем нашего портала с ником Perelesnik. Он привлёк повышенное внимание, т.к. в основу его работы положен принцип действия ракетной печи. В этом материале мы расскажем об основных этапах разработки котла, предшествующих его строительству.

С чего всё началось

Прежде чем перейти к техническим особенностям котла, стоит заострить внимание на предыстории его строительства.

В мой дом заведён газ, но я периодически задумывался над тем, чтобы перейти на отопление твёрдым топливом. Останавливало лишь то, что газовое отопление было выгодно, и переход на дрова оказывался не рентабельным. Дом я отапливал электродным котлом мощностью 7 кВт, работающим в связке с кондиционером, который эксплуатировался «на обогрев». При сильных заморозках дом дополнительно подтапливался котлом, работающим на газе. И вот газ подорожал…

Прежде, чем иди и сразу покупать «нечто» под названием «твердотопливный котёл», Perelesnik начал изучать предмет. Он ознакомился с перечнем оборудования, предлагаемого в магазинах, посмотрел, как работают котлы у соседей, понял, какие наиболее частые проблемы возникают, изучил отзывы в Интернете.

После «мозгового штурма» появился список требований, которым должно отвечать устройство – с точки зрения Perelesnik-а:

  • Возможность стабильной работы на мощности от 2 до 20 кВт. Это связано с особенностями климата в регионе проживания форумчанина. Зимой температура с месяц может держаться около 0°C, а потом резко на неделю упасть до -25…30°C. В осенне-весенний период температура находится в пределах +5…+10°C. Т.к. дом в межсезонье также нужно отапливать, но от котла не требуется максимальная мощность, нужен «гибко» настраиваемый аппарат.
  • Котёл должен быть «всеядным», т.е. гореть в топке должно всё, что может гореть – дрова, топливные брикеты, уголь, отходы и т.д., включая влажное топливо.
  • Конструкция котла должна предусматривать закладку поленьев диаметром до 20 см. Это уменьшит необходимость в колке дров.
  • Должен работать с ночи до утра на одной закладке топлива. При сильном морозе количество полных закладок топлива не должно превышать трёх.
  • Полная энергонезависимость. Устройство должно работать без необходимости его подключения к электрической сети. В случае обрыва проводов или отключения энергии, работу циркуляционного насоса (он должен прокачивать теплоноситель) обеспечивает резервная система питания.
Читайте также:  Самоклеющаяся пленка для двери – как работать с ней своими руками? + Видео

Также среди основных требований к котлу перечислялось:

  • высокий КПД, простая и недорогая конструкция дымохода;
  • небольшое образование сажи и отложений (значит, отпадает необходимость в частой прочистке котла и увеличивается эффективность его работы);
  • безопасность работы котла при любых режимах эксплуатации, жаростойкость узлов;
  • возможность дозагрузки дров при рабочем режиме;
  • удобство эксплуатации котла при его установке в жилом помещении;
  • небольшой вес и габариты.

Самое интересное, что все эти требования планировалось «уложить» в бюджет, не превышающий 500 долларов, за исключением стоимости работы.

Достаточно лишь поверхностно ознакомится с требованиями, чтобы понять, что найти твердотопливный котёл, отвечающий всем пунктам списка, задача непростая. Поэтому Perelesnik решил идти двумя путями:

  1. Попытаться найти готовое заводское изделие.
  2. В случае неудачи – скопировать конструкцию готового котла и сделать его самому.

В ходе поисков и дальнейшего изучения информации, оба варианта отпали. Из-за технических особенностей: «капризности» работы на «мокрых» дровах, невозможности работы на малой мощности и т.д. не подошли пиролизные котлы длительного горения. Также не устроили «самоделки», найденные на просторах «всемирной паутины». Оставался третий вариант – на основе своих знаний и приобретённого опыта разработать конструкцию твердотопливного котла «под себя».

Ракетный котёл – теория

В ходе своих поисков Perelesnik наткнулся на ракетную печь, и эта конструкция его «зацепила».

Ракетная печь привлекла меня тем, что для её работы не требуется какой-то особый дымоход, можно сказать, что он и вовсе не нужен. У ракетной печи отличная тяга, причём без использования всяких вентиляторов. Её конструкция обеспечивает высокотемпературный дожиг печных газов. Она не требовательна к качеству топлива, эффективно работает на разных мощностях.

Дело оставалось за малым – сделать из печки котёл. Забегая вперёд, скажем, что от идеи до воплощения печи «в металл» прошёл почти год. Сюда вошло несколько месяцев на поиски оптимальной конструкции, расчёты, эксперименты. Непосредственно на изготовление котла ушло три месяца, но результат того стоил.

Удалось сделать устройтво, которое отвечало практически всем требованиям списка (за исключением того, что догружать топливо можно лишь тогда, когда предыдущая партия прогорит до состояния углей). Более того, удалось уложиться в планируемый бюджет, хотя для строительства внутренних частей и деталей котла использовалась «нержавейка» и применялась самодельная жаростойкая керамика.

Perelesnik разработал схему, на которой наглядно представлен принцип работы его котла.

Чтобы понять, почему за основу котла была выбрана именно ракетная печь, стоит заострить внимание на теоретической части.

Ракетные печи хорошо известны. Их строят энтузиасты и самодельщики по всему миру. Подкупает простота их конструкции, возможность обойтись без использования дорогих материалов, большая вариативность таких печей. Ракетная печь может быть как небольшой – походной (на них готовят еду), сделанной из кусков металлических труб и консервных банок.

А также большой, отопительной, с массивным теплонакопителем и встроенной лежанкой. Такая «ракета» отлично вписывается в дизайн современного коттеджа.

По словам Perelesnik, большую помощь в разработке его котла оказала книга американских авторов «Ракетные печи». В ней наглядно, и что самое главное – просто и доходчиво – объясняются базовые принципы самостоятельного строительства ракетных печей. Из этой книги также были заимствованы основные размеры и пропорции «сердца» ракетного котла – т.н. «J-трубы».

В «ракете» создаются отличные условия для горения. Топливо и печные газы сгорают полностью. Полученное тепло не «отбирается», пока не завершатся все реакции, и только затем оно используется.

Преимущества и плюсы «ракеты» – это производные от особенностей её конструкции. У ракетной печи, за счёт длинного вертикального и дополнительно утеплённого канала, увеличивается длина пути, которые проходят печные газы.

Газы, во время прохождения по удлинённому каналу, смешиваются с уже нагретым воздухом и приобретают температуру, которая наилучшим образом способствует всем процессам горения. Также сгорает углерод, который при недожоге откладывается в виде сажи.

За счёт большого температурного перепада, который возникает на входе и выходе канала вертикальной трубы, возникает мощная естественная тяга. Соответственно, отпадёт необходимость в строительстве высокого дымохода, который обеспечивает тягу в обычных печах.

Следует учесть, что газы, поступающие в дымовой канал, имеют высокую температуру. Чтобы выработанная печью энергия не вылетала «в трубу», нужно забрать часть этого тепла. Для этого к ракетной печи пристраивается лежанка, куда, по выложенным горизонтально кирпичным каналам, запускаются дымовые газы. Получается теплоаккумулятор. Второй вариант – печь дополняется водяной рубашкой. Отсюда уже рукой подать до твердотопливного котла.

Оттолкнувшись от этой базы, Perelesnik решил – надо делать котёл, работающий по принципу действия ракетной печи.

Всё, что мне осталось – это построить такой котёл. Для этого нужно рассчитать его размеры под требуемую мне мощность, подобрать все необходимые материалы и сделать такой «аппарат».

Об основных этапах строительства ракетного котла, с подборкой фотографий ключевых узлов, будет рассказано во второй части материала. Не пропустите!

А нетерпеливые читатели могут узнать всё о ракетном котле в теме, созданной пользователем нашего портала Perelesnik. На FORUMHOUSE можно знакомиться с пошаговым руководством по разработке системы отопления. Здесь представлены конструкции самодельных пиролизных котлов. На нашем портале есть статьи, где рассказывается, как дёшево отопить загородный дом», также представлен обзор самых популярных твердотопливных каменных печей. Посмотрите видео, где показывается, для чего нужен двухтопливный котёл.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: