Силиконовая штукатурка

Силиконовая штукатурка

Силиконовая штукатурка — популярный отделочный материал, создающий прочное износостойкое декоративное покрытие, надежно защищающее конструкции от неблагоприятных атмосферных воздействий.

Она идеально подходит для декорирования фасадов и отделки внутренних стен и потолков.

Рисунок 1. Силиконовая штукатурка на фасаде.

ТОП 3 лучших товаров по мнению покупателей

Сухая смесь, изготовленная на основе натурального природного гипса, и специальных доба.

Штукатурка гипсовая ПЛАСТЕР 30 кг- это штукатурная сухая строительная смесь на основе вяжущего гипсо.

Свойства силиконовой штукатурки

Основным связующим веществом выступает натуральный силикон, придающий отделке уникальные качества:

• стойкость к механическим воздействиям и температурным перепадам;
• устойчивость к атмосферным воздействиям, ультрафиолету, кислотам и щелочам;
• пластичность и легкость нанесения;
• хорошее сцепление с любыми основаниями;
• отличныетеплоизоляционные характеристики;
• не поражается микроорганизмами;
• большое разнообразие цветов и оттенков;
• устойчивость к низким температурам и высокой влажности.

Силиконовая штукатурка не трескается под воздействием усадочных деформаций и может применятся в новостройках.

Видыштукатурок на основе силикона

Выпускается несколько видов силиконовой штукатурки, отличающихся различной декоративной фактурой на поверхности покрытия:

Штукатурка «Короед», представляющая собой изъеденное насекомыми дерево. Одна из самых популярных видов отделки. Бороздчатая фактура получается за счет минеральных добавок крошки мрамора, кварца или оникса разных фракций. В зависимости от фракций наполнителя варьируется глубина бороздок. Применяетсякак для внутреннего, так и для наружного оштукатуривания.

Рисунок 2. Штукатурка «короед».

Штукатурка «Барашек». Представляет собой тонкое декоративное покрытие с зернистой структурой. Подходит для нанесения на все минеральные основания, гипсоволокнистые листы, ЦСП внутри и снаружи зданий.

Рисунок 3. Штукатурка «барашек».

Камешковая штукатурка в качестве наполнителя имеет в своем составе мраморную или гранитную крошку, или искусственные камни разной величины. От размера каменной крошки зависит структура рисунка.

Рисунок 4. Камешковая штукатурка.

Силикатно-силиконовая.Помимо силиконовых смол имеет в своем составе жидкое калиевое стекло. Повышенная гидрофобность и устойчивость к атмосферным воздействиям делает штукатурку идеальным вариантом для декорирования фасадов. Высокая стоимость не позволяет широко использовать в отделке зданий. Прежде чем выбрать этот вид штукатурки, нужно посчитать экономическую целесообразность ее применения. Кроме того, силикатно-силиконовая штукатурка очень быстро застывает и нужно обладать мастерством для ее нанесения.

Рисунок 5. Силикатно-силиконовая штукатурка.

Акрило-силиконовая.Изготовленная на основе акриловых полимеров и силиконовой смолы с наполнителями из мраморной крошки и гидрофобизирующими добавками. Отличается повышенной адгезией, эластичностью и низким водопоглощением.

Рисунок 6. Акрило-силиконовая штукатурка.

Венецианская штукатурка применяется для отделки внутренних и наружных стен. Изготовленная на основе силиконовых смол, каменной муки из гранита или мрамора и красителей, представляет собой роскошную высококачественную отделку. Особенность изготовления венецианской штукатурки в многослойном покрытии оштукатуренной поверхности натуральным или искусственным воском. Такая отделка не боится влаги и подходит для оформления санузлов, ванных комнат и кухонь

Рисунок 7. Венецианская штукатурка в интерьере квартиры.

Достоинства и недостатки

Одним из главных достоинств силиконовых штукатурок — длительный срок службы. Отделка может служить до 25 лет, не выгорая и не теряя своей привлекательности даже под влиянием атмосферных воздействий и перепадов температур.

Экологическая чистота и безопасность компонентов раствора позволяет применять отделку в любых жилых помещениях: спальных комнатах, детских, кухнях и гостиных.

Штукатурка создает паропроницаемое дышащее покрытие, обеспечивающее естественный воздухообмен в помещениях. Кроме того, она способна регулировать влажность, впитывая влагу в сырую погоду и отдавая в жару.

Силиконовый состав обладает антистатическими свойствами. Оштукатуренная поверхность не притягивает пыль и не требует особого ухода.

Основной недостаток — высокая стоимость материала, но она компенсируется длительным сроком службы и удобством использования.

Правила нанесения

Силиконовая штукатурка — современный отделочный материал, обладающий отличными техническими и эксплуатационными характеристиками.

Материал отлично подходит для отделки внутренних стен, потолков и наружных фасадов.

Обладая минимальным опытом отделочных работ, имея необходимые инструменты и соблюдая правила и технологию нанесения, не сложно выполнить работы своими руками.

1.Инструменты и приспособления

Для оштукатуривания силиконовыми составами пригодятся:

• дрель с насадкой для приготовления раствора;
• кельмы и шпатели для нанесения раствора;
• металлические и пластиковые терки для распределения и разглаживания штукатурки;
• валики, кисти, губки для и создания рельефных фактур;

Рисунок 8. Инструменты и приспособления для нанесения декоративной штукатурки.

2.Приготовление раствора

Силиконовые штукатурки выпускаются полностью готовыми для нанесения. Они поставляются в широком ассортименте расцветок, или белые, в которые можно добавить краситель.

До начала работ стоит рассчитать количество необходимого материала на весь объем работ. В противном случае раствор может закончится в самый неподходящий момент, а смеси из разных поставок могут отличаться по колеру.

Нормативный расход штукатурки указан на упаковке товара.Рассчитать необходимое количество материала вам помогут продавцы-консультанты в магазине.

Количество раствора зависит от толщины штукатурного слоя и от величины наполнителей. Добавьте к необходимому объему 10% на трудно устранимые потери.

Перед применением смесь нужно перемешать. Для этого удобно использовать дрель с насадкой, размешивая раствор на медленных оборотах.

Возможно разбавления силиконовых смесей водой для достижения необходимой консистенции.

3.Подготовка поверхностей

Основания под оштукатуривание должны быть чистыми и сухими.

Если имеются старые декоративные покрытия, убираем их до основания.

При необходимости, заделываем трещины, дефекты и неровности ремонтными составами.

Масляные пятна на поверхности стен и потолков удаляем при помощи уайт-спирита или другого растворителя.

Сухую отремонтированную поверхность покрываем двумя слоями грунтовки, подходящей для силиконовой штукатурки. Второй слой грунта наносим на полностью высохший первый слой.

К оштукатуриванию приступаем не ранее, чем через сутки.

4.Оштукатуривание

Работу можно выполнять вручную или с использованием штукатурной станции.

Эластичная смесь силиконовой штукатурки легко ложится на подготовленную поверхность тонким слоем.

Раствор шпателем наносим на подготовленную поверхность. Толщина слоя должна соответствовать фракции наполнителя. Шпатель при этом держим под углом 60 градусов к поверхности.

После подсыхания раствора пластиковой теркой формируем фактуру узора, которая зависит от направления движения терки.

Рисунок 9. Создание фактуры отделки

Если планируется рельефная отделка, то ее формируем до застывания раствора специальным валиком, теркой или подручными приспособлениями.

Силиконовая штукатурка подходит для создания различных фактур и объемных рельефных рисунков.

Рисунок 10. Сочетание лепнины и силиконовой штукатурки.

Гармонично смотрится сочетание различныхцветов и фактур на одном фасаде, внутренних стенах или потолках.

Дизайнерские возможности безграничны при оформлении поверхностей силиконовой декоративной штукатуркой.

Рисунок 11. Сочетание цветов и фактур силиконовой штукатурки на фасаде.

Минимальное время высыхания силиконовых штукатурок — 8 часов.

Рисунок 12. Способы создания фактур силиконовой штукатурки.

Достоинства и недостатки силиконовой штукатурки для фасада + технология отделки

01.06.2017 5,513 Просмотров

При выборе типа наружной отделки часто обращаются к использованию фасадной декоративной штукатурки.

Причинами такого предпочтения являются:

• Возможность создания художественной поверхности, подчеркивающей эстетический облик здания.
• Наносится прочный защитный слой, способный предохранять материалы стен от атмосферных проявлений и температуры.
• Не требуется множества дополнительных материалов, как это происходит при отделке сайдингом, панелями и т.д.
• Все работы могут быть произведены самостоятельно, без привлечения дорогостоящих специалистов.

Такие преимущества дают основания для выбора декоративной штукатурки в качестве отделочного материала, но не отвечают на самый главный вопрос — какой именно материал наиболее удачен для отделки? Дело в том, что существует множество образцов декоративной штукатурки, созданных на разных основах и обладающих различными свойствами.

С точки зрения качества все они вполне достойны применения для облицовки, но несколько типов покрытий являются бесспорными лидерами. Рассмотрим один из таких материалов — силиконовую декоративную штукатурку.

Силиконовая штукатурка для фасада – описание, достоинства и недостатки

Силиконовая штукатурка появилась в арсенале отделочников сравнительно недавно. По своим качествам и рабочим характеристикам она стоит несколько в стороне от всех остальных материалов, поскольку основой смеси являются силиконовые смолы, дающие покрытию массу свойств, выгодно отличающих его от более традиционных составов.

Материал имеет высокую эластичность и водоотталкивающие свойства. Эти качества преобладают среди прочих и придают поверхности очень выразительный вид. Покрытие приятно на ощупь, цвета яркие и не меняющиеся от времени.

К плюсам силиконовых штукатурок можно отнести:

• Эластичность покрытия. Поверхность не потрескается от вибрации или незначительных подвижек от усадки.
• Водоотталкивающие свойства (гидрофобность) поверхности надежно предохраняют от проникновения воды, от загрязнения или иных нежелательных наслоений. Для очистки вполне достаточно обычного дождя или, по необходимости, обливания водой из шланга.
• Высокая паропроницаемость материала обеспечивает вывод пара из материалов стенового пирога, способствуя сохранности и долговечности постройки.
• Высокая адгезия состава позволяет использовать его на практически любых материалах (для некоторых потребуется предварительное покрытие грунтовкой).
• Нет предрасположенности к образованию плесени, грибка, высолов и т.д.

К минусам относят лишь высокую цену материала, что в некоторых случаях становится определяющим фактором выбора.

Отличительные особенности силиконовой штукатурки от других видов

В отличие от других отделочных материалов, силиконовая штукатурка обладает высокой эластичностью. Это свойство дает покрытию возможность компенсировать подвижки или усадочные изменения размеров, свойственные постройкам в первые годы эксплуатации.

Кроме того, значительно повышены водо- и грязеотталкивающие свойства поверхности, отчего она никогда не загрязняется или, если понадобится, легко очищается простым поливанием водой.

Кроме того, все наилучшие свойства других штукатурок — прочность, огнеупорность, отличные защитные качества — в силиконовых составах присутствуют в полной мере и даже несколько усилены.

При этом, силиконовые составы обладают широким выбором цвета, что вновь выделяет их из общего ряда материалов. Возможность подобрать любой нужный цвет (причем, яркий и сочный) позволяет обходиться без последующего окрашивания покрытия, что значительно экономит время, деньги и уменьшает трудозатраты.

Виды силиконовой штукатурки для фасада

Силиконовые смеси имеют несколько разновидностей, образующих распространенные типы покрытия.

Используются следующие типы фактуры:

• «Короед».
• «Барашек».
• «Шуба».
• «Венецианская штукатурка».
• «Baumit silikontop».

В принципе, все известные типы поверхности имеются в ассортименте силиконовых составов. К тому же, количество выпускаемых видов материала расширяется практически ежедневно, все свободные ниши сразу занимают новые смеси или модифицированные составы, прошедшие проверку на практике. Поэтому полное перечисление видов силиконовых штукатурок не имеет смысла, оно не сможет исчерпывающе охватить весь модельный ряд.

Виды силиконовой отделки

Производитель Farbe

Оштукатуривание фасадов помогает не только решать дизайнерские задачи, но и существенно улучшает эксплуатационные характеристики любого строения. Слой штукатурки улучшает теплоизоляцию, оберегает несущие стены от атмосферных осадков и позволяет скрыть небольшие строительные огрехи.

Единственный недостаток классической штукатурки — недолговечность и большой расход материала. Гораздо разумнее воспользоваться штукатуркой на полимерной основе как более современным и эффективным отделочным материалом.

В сравнении с материалами на минеральной основе, силиконовая штукатурка Farbe обладает следующими достоинствами:

• эластичностью, препятствующей образованию трещин на стенах;
• способностью не пропускать влагу внутрь поверхности, но в то же время выпускать пары наружу;
• длительным сохранением изначального цвета даже под прямыми солнечными лучами;
• способностью самоочищаться дождевой водой.

Диапазон сфер применения силиконовых штукатурок может быть расширен за счет возможности колеровки. Существует порядка 2500 разнообразных оттенков, позволяющих очень точно воплотить любой замысел дизайнера.

При этом срок службы штукатурки составляет не менее 25 лет. В большинстве случаев это означает, что единожды оштукатуренный коттедж не потребует косметического ремонта практически до конца его эксплуатации.

За счет эластичности силикона штукатурку можно наносить очень тонким слоем даже на неровные поверхности. Гибкость материала позволяет надежно укрыть микротрещины в стенах, тем самым улучшая гидро- и теплоизоляцию. Это дает значительную экономию на энергоносителях.

Отличная влагостойкость дает возможность избавиться от периодического ремонта наружных стен. Ни дождь, ни снег, ни лед не будут наносить повреждения материалу как минимум на протяжении 25 сезонов.

Технические характеристики и состав

Технические характеристики силиконовой декоративной штукатурки имеют несколько разные значения для каждого конкретного вида материала. Поэтому приведенные данные будут содержать усредненные характеристики или указывать диапазон возможных значений.

• Зернистость — 1,5-3 мм.
• Расход — 2-4 кг/кв.м.
• Разбавитель — вода.
• Способ нанесения — вручную.
• Диапазон температур от -50° до +70°.
• Температура при нанесении от +5° до +30°.
• Возможность колерования в любой цвет.
• Время полного высыхания — до 2 недель.
• Время схватывания для создания фактуры — 15 мин.
• Морозостойкость — 100 циклов.
• Возможность защиты от дождя через 24-48 часов.

Рекомендуется к нанесению на:

• Армирующая сетка поверх наружного утеплителя.
• Выравнивающие штукатурки.
• Бетонные и цементные поверхности.
• Гипсовые поверхности.
• Гипсокартон.
• Известковые поверхности.
• Пеноблоки, газобетон.

Не рекомендуется наносить на:

• Масляные лаки или краски.
• Полимерные смолы или материалы.
• Лаковые покрытия.

На каких стенах можно применять силиконовую штукатурка для фасада

Использование силиконовой штукатурки допускается для любых стен, главным условием становится лишь отсутствие на поверхности лакокрасочных покрытий.

Высокая паропроницаемость материала делает возможным применение на пористых или ячеистых материалах — газобетон, пеноблоки и т.п.

Специфика поверхности, обладающей водо- и грязеотталкивающими свойствами, делает материал привлекательным для использования на зданиях, находящихся на оживленных магистралях или в промышленной зоне.

Кроме того, силиконовые составы хорошо работают на наружных утеплителях, создавая качественную защиту от атмосферных осадков, но предоставляя свободный выход для пара, что способствует выводу влаги из слоев стенового пирога.

Для нанесения состава на утеплитель потребуется промежуточный слой из армирующей сетки.

Подготовка поверхности под штукатурку

Перед началом непосредственного нанесения фасадной штукатурки следует произвести несколько подготовительных операций.

Потребуется:

• Осмотреть поверхность стены на предмет различных изъянов — трещин, выбоин, отслаивания старой штукатурки и т.д.
• Отслоившиеся участки следует отделить, обнаруженные трещины надо «раскрыть» при помощи шпателя, чтобы появилась возможность качественной заделки.
• Заполнить все изъяны шпатлевкой и тщательно выровнять поверхность.
• При обнаружении осыпающихся участков следует укрепить их при помощи силиконовой грунтовки, стараясь нанести ее так, чтобы она как можно глубже проникла внутрь материала. Это можно достичь смачиванием материала перед нанесением грунтовки.
• При необходимости следует нанести выравнивающий слой обычной цементной штукатурки, заполняющий обнаруженные выбоины или трещины.

Технология нанесения силиконовой штукатурки для фасада

Силиконовая декоративная штукатурка — готовый к употреблению состав, не нуждающийся в какой-то специальной подготовке. Единственное, что может потребоваться — это перемешивание для равномерного распределения наполнителя (камешки, мраморная крошка и т.д.) или добавлении небольшого количества воды (на 25 кг смеси — до 150 мл).

• Жизнеспособность (возможность нанесения) смеси невысока, она длится от 30 мин до двух-трех часов (иногда — больше), поэтому необходимо начинать оштукатуривание только тогда, когда вся подготовка завершена и никакие операции не отвлекут от работы.
• Технология нанесения штукатурки зависит от задуманного типа покрытия и вида смеси. В каждом конкретном случае следует внимательно ознакомиться с правилами использования состава, это поможет избежать возможных проблем с адгезией или прочностью готового покрытия.
• Смесь может наноситься методом набрызга — резким броском определенное количество массы бросается на стену, чтобы создать наилучшее соединение слоя штукатурки с основой.
• Другой вариант — нанесение состава шпателем, удерживаемым под углом к поверхности 60°. Следует формировать слой, толщина которого соответствует размеру фракции наполнителя, что требует некоторой сноровки, но навык быстро приобретается.
• Через 15 минут производится затирка слоя для образования задуманной фактуры. Работа выполняется пластиковой теркой, ее надо держать параллельно обрабатываемой поверхности. Здесь могут быть использованы разные варианты — горизонтальные, вертикальные или круговые движения терки создают соответствующие бороздки на поверхности, что создает определенный рельеф, образующий фактурную поверхность. Главное условие удачного выполнения работы — придерживаться одного и того же направления рисунка на всей плоскости.
• Не рекомендуется работать инструментом, способным ржаветь — стальными терками или шпателями. Следует применять пластмассовые или резиновые приспособления.

Полезное видео

Технология отделки фасада своими руками:

Заключение

Силиконовая декоративная штукатурка — высококачественное наружное покрытие, обладающее массой преимуществ перед другими фасадными штукатурными смесями. Высокая цена вполне оправдана долговечностью, широким выбором цветов, прочностью и эластичностью покрытия.

Универсальность материала, способность прочно схватываться практически с любыми основами, делают его наиболее удачным вариантом для отделки дома по принципу «один раз — и навсегда».

Для нанесения состава требуется обладание определенными навыками, но, при необходимости, можно все сделать самостоятельно. Результат в любом случае не разочарует, а полезные свойства материала обеспечат зданию нарядный вид и защиту от атмосферных проявлений.

Серебрение в домашних условиях: обзор способов покрытия серебром

Серебрение изделий из металла можно выполнить и в домашних условиях. Качественно провести такую процедуру можно различными способами, причем для практической реализации многих из них вам не потребуется искать и покупать дорогостоящие химические реактивы. Приготовить раствор для посеребрения медных изделий можно из доступных средств даже в домашних условиях.

На фото видно, как меняется внешний вид изделия после серебрения

Изделия, покрытые слоем серебра, как и позолоченный металл, смотрятся очень презентабельно, что и объясняет высокую популярность такой технологической операции.

Как выполняется серебрение меди и медных сплавов

Процесс серебрения отличается рядом особенностей, которые обязательно следует учитывать при его выполнении. Заключаются такие особенности в следующем.

• Серебрению, как правило, подвергают изделия, изготовленные из меди, латуни, алюминия, стали и ряда других сплавов. Из раствора для выполнения серебрения при соприкосновении с данными металлами и сплавами выделяется металлическое серебро, что и позволяет эффективно осуществлять такой технологический процесс.
• Качественно посеребрить легче всего светлый металл. Чтобы из-под нанесенного слоя серебра не просвечивала более темная поверхность основного металла, толщина такого слоя должна составлять не менее 10–15 микрометров.
• Серебрение в домашних условиях или на производственном участке необходимо выполнять в помещениях, которые хорошо проветриваются.
• Для того чтобы серебрение латуни, меди или любого другого металла отличалось высоким качеством, обрабатываемую поверхность необходимо предварительно обезжирить.
• Пасту, при помощи которой выполняют серебрение, наносят посредством кусочка мягкой ткани или кожи.

Химический метод

Один из способов, при помощи которого выполняется химическое серебрение, заключается в том, что поверхность металла обрабатывается антихлором (тиосульфатом натрия) – раствором для фиксирования фотографии. Суть метода серебрения с применением такого раствора состоит в следующем.

1. В один литр антихлора, который уже не годится для закрепления фотопленки, добавляют шесть-десять капель формалина и 4–6 мл нашатырного спирта.
2. Медное изделие, подвергаемое серебрению, тщательно готовят: поверхность зачищают до металлического блеска, затем деталь кипятят в растворе соды и тщательно промывают водой. После такой подготовки обрабатываемое изделие погружается в фотораствор на час-полтора.
3. После выдержки в фоторастворе металл покрывается тонким слоем серебра. Завершающими этапами процедуры серебрения по данной технологии являются промывка изделия водой, просушка и полировка.
4. Выполнить посеребрение изделий из меди можно и при помощи обычной фотобумаги.
5. Фотобумагу режут на отдельные части и погружают в раствор, состав которого указан на ее упаковке.
6. Изделие, на поверхность которого необходимо нанести слой серебра, тщательно подготавливают и опускают в раствор с фотобумагой.
7. Обрабатываемую поверхность натирают эмульсионным слоем фотобумаги, в результате чего формируется серебряный налет.
8. После окончания процедуры изделие тщательно промывают водой, просушивают, а затем натирают мягкой тканью.

Все реактивы для этого способа серебрения можно купить в свободной продаже

Посеребрить медь можно и следующим способом.

• В 300 мл антихлора добавляют 2 мл водного раствора гидроксида аммония и 2–3 капли формалина.
• Полученный раствор ставят в темное место и на 30 минут (или даже на полтора часа) погружают в него обрабатываемое изделие.
• После выдержки в растворе изделие высушивают и протирают мягкой тканью.

Использование специальных паст

Для того чтобы посеребрить металл, можно использовать специальные пасты, которые легко приготовить и в домашних условиях. Серебрение металлических изделий при помощи специальных пастообразных составов выполняется по различным методикам.

Первый из таких способов предполагает использование нитрата серебра, который часто называют ляписным карандашом. Хотя данный способ серебрения и отличается достаточно высокой сложностью, он позволяет сформировать на поверхности металла плотное серебряное покрытие.

Ляписный карандаш также используют в качестве «тестера» серебра и других металлов

Для реализации данного метода серебрения готовят водный раствор, состоящий из 300 мл воды и 2 граммов нитрата серебра. В полученный раствор постепенно добавляют хлороводородную кислоту или 10%-й водный раствор поваренной соли. Выполняют такой процесс до того момента, пока на дно емкости не перестанет выпадать осадок, представляющий собой хлорное серебро. Полученный таким образом осадок, выглядящий в виде хлопьев, необходимо собрать, отфильтровать и тщательно промыть.

Отфильтрованное и промытое хлорное серебро смешивают с раствором, состоящим из 100 мл воды и 20 граммов гипосульфита натрия. Полученную таким образом смесь профильтровывают и смешивают с зубным порошком или размолотым мелом, доводя ее консистенцию до сметанообразного состояния. Такая смесь уже готова к применению, ею и натирают поверхность медного изделия, в результате чего на нем формируется тонкая пленка серебра.

Чтобы выполнить посеребрение медных изделий по второму методу, надо смешать следующие компоненты:

• 6 граммов хлорида серебра;
• 8 граммов пищевой соли;
• такое же количество виннокислого калия.

Все вышеперечисленные компоненты смешиваются в сухом виде и тщательно перетираются в ступке. Полученная смесь может храниться в посуде из темного стекла достаточно длительное время. Непосредственно перед использованием этот порошок разводят в воде до пастообразного состояния и натирают таким средством поверхность обрабатываемого изделия.

Следующий метод серебрения предполагает использование смеси, в состав которой входят следующие компоненты:

• 4 грамма битартрата калия;
• 2 мл нашатыря;
• 1 грамм ляписного карандаша.

Полученную смесь растворяют в воде до пастообразного состояния, наносят ее на мягкую ткань, которой и натирают обрабатываемую поверхность до получения серебряного блеска.

Перед серебрением изделий, независимо от способа обработки, необходимо тщательно обезжиривать поверхности

Чтобы посеребрить металл по данному методу, готовят смесь следующего состава:

• 10 граммов нитрата серебра;
• 25 граммов цианида калия;
• 100 мл воды.

Технология приготовления пасты для серебрения по данному методу выглядит следующим образом:

1. Нитрат серебра растворяют в 50 мл воды.
2. В полученный раствор добавляют цианистый калий и еще 50 мл дистиллированной воды.
3. Вводят в раствор 10 граммов битартрата калия и 100 граммов порошкообразного мела, доводя консистенцию смеси до пастообразного состояния.

Пастой, которая получилась в итоге смешивания всех компонентов, обрабатывают поверхность изделия, после чего его промывают водой и тщательно просушивают.

Порошки, из которых готовятся такие пасты для серебрения, могут храниться в сухом виде достаточно длительное время (год и больше), в то время как жидкость для серебрения имеет срок годности, ограниченный всего несколькими сутками.

Серебрение с нагреванием обрабатываемого изделия

Чтобы приготовить набор для серебрения, при выполнении которого обрабатываемое изделие будет нагреваться вместе с применяемым раствором, используется несколько методик.

Для реализации первого метода готовится смесь следующего состава:

• 100 граммов хлористого серебра;
• 600 граммов битартрата калия;
• такое же количество поваренной соли.

Для взвешивания нужного количества реактивов понадобятся весы, вполне подойдут простые рычажного типа

Полученную сухую смесь, которая длительное время может храниться в емкости из темного стекла, растворяют в воде (из расчета 3 столовых ложки сухой смеси на пять литров воды) и доводят полученный раствор до кипения. Металл, подвергаемый серебрению, кипятят в таком растворе на протяжении четверти часа.

В результате такой обработки металл покрывается матовым слоем серебра. Чтобы придать покрытию блеск, необходимо дополнительно обработать изделие в растворе следующего состава:

• 4,8 литров воды;
• 300 граммов серноватисто-натриевой соли;
• 100 граммов уксусно-свинцовой соли.

Раствор необходимо профильтровать перед применением

Такой раствор доводят до температуры 70–80° и выдерживают в нем изделие на протяжении 10–15 минут. В результате такой обработки поверхность металла приобретает характерный серебряный блеск.

Посеребрить металл можно и с использованием такого состава:

• хлорид серебра, полученный из 25 граммов нитрата серебра;
• 150 граммов битартрата калия;
• пищевая соль;
• вода.

2–3 столовых ложки такой смеси добавляются в пять литров воды, которая доводится до кипения. Обрабатываемые изделия погружают в такой раствор в глиняном или фарфоровом сите, при этом кипящую смесь непрерывно перемешивают палочкой из стекла или дерева.

Погружной способ серебрения

Такое гальваническое серебрение позволяет получать посеребренную проволоку или изделие любого другого типа с более плотным покрытием. Гальваническое покрытие серебром также может выполняться с помощью разных методик.

Схема гальванической ванны

Для реализации первого метода серебрения, в котором задействована гальваника, готовят раствор следующего состава:

• 70 мл водного раствора гидроксида аммония;
• 10 граммов хлорида серебра;
• 40 граммов кристаллической соды;
• такое же количество цианистого калия;
• 15 граммов пищевой соли.

Смешивая компоненты данного раствора с дистиллированной водой, доводят его объем до одного литра. Гальванизация обрабатываемого изделия происходит за счет того, что в емкость, в которой производится серебрение, добавляются куски цинка или пластина из данного металла.

Для электролита подойдет стеклянная или пластиковая посудина из химически нейтрального материала, выдерживающего нагрев до 80°С

Пастообразная смесь для серебрения по данному методу готовится из следующих компонентов

• 11 граммов ляписа;
• 60 граммов цианида калия;
• 750 граммов порошкообразного мела;
• 60 мл воды.

В пастообразную массу, полученную при смешивании такой смеси с двумя частями воды, погружают небольшие изделия, а более крупные детали просто натирают ей.

Данный метод, который называется контактным, также относится к гальвано-химическим способам серебрения. Для его реализации готовят смесь следующего состава:

• 10 граммов углесеребряной соли;
• 100 граммов серноватисто-натриевой соли;
• 100 мл воды.

Суть данного метода серебрения, который напоминает цинкование, заключается в том, что в водный раствор данной смеси помещают обрабатываемое изделие. При этом в раствор также погружают цинковую палочку или провод, которые соприкасаются с поверхностью детали.

5 способов серебрения меди и других металлов

Как осуществить серебрение в домашних условиях. Особенности процедуры серебрения для меди и латуни. Технология гальванического и химического покрытия. Состав раствора. Техника безопасности.

Серебрение металлов как процесс покрытия изделий из различных сплавов дополнительным декоративным и защитным слоем пользуется большой популярностью среди мастеров различного уровня. Необязательно обладать специальными навыками или держать химическую лабораторию, чтобы осуществить процесс серебрения в домашних условиях. Существует масса простых технологий самостоятельного серебрения различных металлов, об этих способах подробно рассказывается в статье.

Суть и назначение серебрения

Серебрение металлов, произведенное в любых условиях, имеет не только декоративное, но и практическое назначение:

• серебро обладает высокой твердостью (до 90 кг/мм²);
• хорошо проводит электрический ток;
• устойчиво к образованию окислов и ржавчины.

К достоинствам металла также можно отнести теплопроводность и отражение света.

Серебро обладает устойчивостью к щелочным растворам и кислотам органического происхождения. Даже серная кислота сильной концентрации может растворить серебряное покрытие только при 100 °C.

Одним словом, серебрение металлов предупреждает преждевременное разрушение материала, и под слоем серебра сплавы менее подвержены различным влияниям внешней среды.

Способы нанесения покрытия

• гальваническое серебрение;
• химическую обработку;
• технологию погружения;
• серебрение посредством специальных паст;
• посредством нагревания металла.

Все эти способы подходят для самостоятельного проведения операции в домашних условиях.

Гальванический метод

Гальваника подразумевает электрохимическое воздействие на обрабатываемую деталь. Суть метода состоит в неравномерном оседании молекул серебра, при котором на поверхности обработанной детали образуется кристаллический рисунок.

• тару из стекла или пластика, габариты которой позволяют погрузить в нее изделие из металла;
• электролит, которым наполняется тара;
• штативы или держатели, фиксирующие детали в электролитической жидкости;
• серебро;
• источник электрического тока.

Говоря научным языком, гальванизация – это перенос молекул при замыкании электрической цепи.

Изделие, которое нуждается в покрытии, подключается к «-» заряду (катод), а изделие из серебра, молекулы с которого должны перейти на катод, – к «+» заряду. В электролитической ванне под воздействием тока на катод начинают оседать молекулы серебра, превращаясь в защитный слой.

Химический метод

Химическое серебрение можно осуществить, взяв за основу антихлор, он же тиосульфат натрия. Этот реактив используется в области проявления фото, но если он уже не может использоваться по назначению (для закрепления пленки), его можно применить в качестве раствора для серебрения. Для процедуры также потребуются:

• тиосульфат натрия – 1 л;
• формалин – 6–10 капель;
• нашатырный спирт – 5–6 капель.

Процесс серебрения в домашних условиях выглядит так:

1. В антихлор добавляются формалин и спирт (нашатырный) в указанных пропорциях.
2. Металлическое изделие подготавливается к процедуре: необходимо зачистить поверхность, окунуть в раствор соды, доведенный до кипения, а потом ополоснуть водой.
3. Обрабатываемую деталь погружают в антихлор на 1,5–2 часа.
4. После завершения процедуры изделие промывается и сушится естественным способом.

Погружной метод

Погружение с гальванизацией

• раствор гидроксида аммония на основе воды – 70 мл;
• кристаллическая сода – 40 г;
• хлорид серебра – 10 г;
• цианистый калий – 40 г;
• пищевая соль – 15 г.

В смесь добавляется дистиллированная вода, чтобы общий объем раствора достиг 1 литра. В жидкость погружается не только изделие, но и деталь из цинка, после чего состав подвергается гальваническому воздействию.

Обычное погружение

Состав пасты для серебрения:

• ляпис – 11 г;
• мел (порошок) – 750 г;
• цианид калия – 60 г;
• вода – 60 мл.

Смесь разбавляется водой в пропорции 1:2 (1 часть смеси на 2 части воды), и металлический сплав помещается в пастообразный состав. А крупногабаритные детали таким составом просто натираются.

При помощи специальных паст

• хлористый аргентум – 6 г;
• поваренная соль – 8 г;
• винный камень – 8 г;
• дистиллированная вода.

Для процедуры также потребуются посуда из стекла или пластика, защитные перчатки и маска, а также ветошь.

Сплав тщательно очищается от следов ржавчины. Можно некоторое время подержать его в содовом растворе средней концентрации.

Все реактивы измельчаются и смешиваются до пастообразной консистенции. Медную деталь необходимо полностью покрыть составом с помощью куска ветоши. Как только на изделии образуется серебряный слой, деталь нужно промыть и отполировать сухой мягкой тканью.

При помощи нагрева изделия

Состав смеси для серебрения:

• хлорид серебра – 100 г;
• поваренная соль – 600 г;
• битартрат калия – 600 г.

В результате получается сухой многосоставной порошок, который может храниться на протяжении длительного времени в таре из темного стекла.

Раствор готовится с применением большого количества воды (3 ст. л. сухой смеси на 5 л воды), после чего его нужно вскипятить. Деталь из металлического сплава погружается в кипящий состав и находится в нем 25–30 минут.

После кипячения в растворе металл получает матовый налет, убрать который можно с помощью другого состава:

• вода – 5 л;
• серноватисто-натриевая соль – 300 г;
• уксусно-свинцовая соль – 100 г.

Состав нагревают до 75–90 °C и помещают в него изделие на четверть часа, после чего покрытие приобретает соответствующий серебряный блеск.

Особенности покрытия серебром разных металлов

Существует ряд особенностей процесса серебрения в различных условиях:

1. Состав смеси необходимо подбирать исходя не только из качества изделия, но и из его дальнейшего практического назначения.
2. Серебрению легче поддается светлый металл. Толщина покрытия для деталей из темного материала должна быть не менее 15 мкм.
3. Поверхность любого сплава перед процедурой серебрения необходимо качественно зачистить и обезжирить.

Серебрение меди и медных сплавов

Серебрение меди не отличается от покрытия серебром других видов изделий. Медь не капризный металл и легко поддается обработке. Однако именно этот вид металла более всех подвержен образованию окислов и коррозии, в связи с чем перед серебрением могут понадобиться дополнительные подготовительные меры в виде полировки.

Техника безопасности

1. Все процессы химического свойства должны проходить в хорошо проветриваемом помещении.
2. Во время процедуры необходимо использовать защитные очки и перчатки. Рекомендуется надеть специальную одежду.
3. Во время серебрения необходимо изолироваться от детей и домашних животных, чтобы не подвергнуть их жизнь и здоровье опасности.
4. Химические отходы следует утилизировать по правилам техники безопасности.

Если у вас есть опыт серебрения металлических изделий в домашних условиях, вы можете рассказать об этом в комментариях.

Домашнее серебрение ювелирных изделий

«Красота – всё красивое, прекрасное,

всё то, что доставляет эстетическое

и нравственное наслаждение»

Как видно из эпиграфа, сегодня хотелось бы поговорить о красоте. Даже не о самой красоте, а о том, как она рождается, чтобы «доставить эстетическое и нравственное наслаждение».

1. Заготовка броши без камней, спаянная из деталей (медьсодержащие сплавы) медно – цинковым припоем. Брошь изготовлена не нами, а любезно предоставлена мастером – ювелиром для отработки технологий нанесения драгоценных металлов;
2. Комплект материалов для гальванического серебрения в домашних условиях «Серебрение. FunChrome HandMade».

К сожалению, первоначальный вид нашего изделия мы не зафиксировали для истории. Поэтому ниже предлагаем вашему вниманию фотографии «сестры» нашей броши (скоро мы покажем процесс золочения на её примере) – они изготовлены по одной схеме:

А дальше весь процесс прост как дважды два:

1. Берём щётку и тщательно промываем брошь с мылом;
2. Обезжириваем изделие обычным моющим средством для посуды Fairy. Мы пробовали вариант и с ультразвуковой мойкой – оба варианта рабочие и имеют право на жизнь;
3. Дальше погружаем брошь (в перчатках обязательно) в раствор предварительного серебрения, а затем в электролит серебрения.

Серебряное покрытие наносится прямо на брошь (без медного подслоя), так как она изготовлена из деталей, выполненных из медьсодержащих сплавов. Небольшие детали, изготовленные из других металлов никакого влияния на процесс нанесения покрытия на подобных изделиях оказать не могут.

Сам процесс гальванического серебрения в домашних условиях показывать не будем – кто еще не видел, может посмотреть видео в нашем предыдущем мастер-классе .

И после серебрения наша заготовка стала вот такой:

А сейчас время перейти от красоты к «презренному металлу» и посчитать затраты денег, времени и труда на нашу красоту.

Себестоимость нанесения серебряного покрытия:

Вес чистого серебра составил 0,3 гр. (толщина покрытия около 15 мкм.). Стоимость 1 гр. Серебра в Сбербанке на 17 января 2019 г. составила 35,1 руб. Соответственно, стоимость серебра на изделии 10.53 руб.

10.53 руб. – покрытие чистым серебром толщиной 15 мкм.!

Дешевле – только даром!

Все остальные затраты учесть очень сложно, поэтому, условно, примем их равными 100% стоимости нанесенного серебра – 10.53 руб.

Таким образом, себестоимость покрытия броши составила 21 рубль и 6 копеек! Не много, как мне кажется.

Общая себестоимость составила 21рубль 6 копеек.

Затраты времени и труда:

Весь процесс нанесения серебряного покрытия на брошь в домашних условиях занял 40 мин. Из них 20 мин. – это время, когда брошь находилась в электролите серебрения и мы могли бы спокойно пить кофе. Однако, кофе мы не пили, а наносили покрытия на ряд подобных ювелирных украшений и пришли к выводу, что при небольшой сноровке можно изготовить 3 таких изделия за 1 час.

С минимальными финансовыми, трудовыми и временными затратами можно без навыков изготавливать из простой бижутерии целые произведения искусства!

Серебрение в домашних условиях

Нанесение серебряного покрытия используют для придания поверхности свойств чистого серебра, пробы 9999. В некоторых случаях требуется нанесение сплавов типа серебро-сурьма, это отдельная технология, требующая специализированных растворов и дополнительных ванн. В этой статье мы будем говорить про нанесение чистого серебряного покрытия.

Гальваническое серебрение металла минимально требует использования серебряного электролита и анода из чистого серебра. Лучше всего использовать специальные аноды, но можно обойтись и серебром из банковских серебряных слитков. Чистота слитков достаточна для прокатки и их использования в качестве анода. Размеры анодной пластины для гальванической ванны выбирают исходя из размера изделий, которые будут подвергаться серебрению. Соотношение площадей анод-катод должно в идеальном случае составлять 1:1. В редких случаях можно отойти от этого правила, но учесть возможные отклонения во времени обработки и силе тока на ванне. Самая распространенная ошибка с использованием слишком маленького анода — отлуп, то есть отслоение серебряного металлического слоя. Именно поэтому важно соблюдать правило соотношения площадей изделия и анода для работы.

Серебрение изделий редко проводят в домашних условиях. Это связано с едкими компонентами растворов и особенностями осаждения серебра из электролита. Кроме того, кроме непосредственно серебрения, потребуется линейка подготовительных растворов. За редким исключением, это необходимость, а не дань схеме из учебника по покрытию металлов. Подготовительные растворы очень сложно приготовить в домашних условиях. Дополнительная трудность заключается в том, что для различных металлов линейка подготовительных операций отличается.

Если Вы когда-либо интересовались вопросом серебрения в домашних условиях, то наверняка встречали статьи о простоте и доступности этого процесса. В качестве доступных компонентов упоминается:

• тетраборат калия,
• гипохлорит натрия,
• азотнокислое серебро (наверное, самое доступное из перечисленного),
• гидразин.

Конечно, если Вам повезло жить рядом с не слишком щепетильным магазином химических реактивов или Вы работаете на химическом предприятии, то достать такие реактивы несложно. Составление электролита для серебрения в домашних условиях важно проводить с использованием средств индивидуальной защиты, на химически инертной поверхности и под мощной вытяжной вентиляцией. В качестве растворителя используют только дистиллированную или бидистиллированную воду. Очищенная в домашних условиях вода не подойдет. Содержание в воде даже небольшого количества ионов хлора недопустимо, это приведет к выпадению серебра в виде хлорида в нерастворимый осадок и невозможности провести серебрение металла.

Растворы для серебрения в домашних условиях

Электролитов для серебрения на предприятнии и в домашних условиях существует множество видов. Самая простая классификация: цианистые и бесцианистые растворы. Цианистые электролиты превосходят бесцианистые по всем показателям, она дают мелкозернистые, блестящие, хорошо адгезированные покрытия. Во всех случаях, когда есть возможность применять цианистый электролит это предпочтительнее, по сравнению с использованием менее ядовитых бесцианистых растворов.

Крайне не рекомендуется использование серебра на основе цианидов в домашних условиях!

Бесцианистые растворы для серебрения можно разделить на две категории: со связанными цианидами и не содержащие цианогруппы. Самыми известными считаются роданистые, борфтористые, виннокислые растворы. Выбор электролита определяется исходя из требований к серебряному покрытию и исходного материала изделия. Самым простым и стабильным раствором для бесцианистого серебрения в домашних условиях является электролит на основе роданистого калия. Он обеспечивает хорошую адгезия покрытия, мелкозернистые осадки, широкий диапазон применяемых токов. Для всех электролитов серебрения справедливо правило: температурный режим не выше 25 градусов цельсия. Нагревание растворов серебра приводит к укрупнению зерна осадка и ухудшению прилипания в поверхности изделия. Составы электролитов могут отличаться в различных источниках.

В компании ООО «6 микрон» все электролиты разработаны на основе большого количества опытных работ. Составы уникальны и рецептуры не разглашаются. Возможно приготовление электролита серебрения для конкретного металла или задачи производства заказчика.

Нанесение серебряного покрытия в ванне в домашних условиях

Серебрение металла гальваническим методом наносят в ванных погружного типа с приложением электрического тока. Серебрение химическим способом не дает плотного, равномерного, качественного слоя серебра. Адгезия также будет минимальной. Самый известный способ серебрения в домашних условиях — это осаждение серебра без приложения тока на медную или латунную поверхность.

Этапы серебрения в домашних условиях путем осаждения:

1. Приготовление раствора из нитрата серебра, с добавлением гипохлорита натрия или раствора аммиака.
2. Зачищение поверхности изделия от оксидной пленки.
3. Обезжиривание.
4. Нанесение серебра.

Цвет покрытия при таком способе обработки от грязно-серого до желтоватого. Это не значит, что медь проглядывает из-под серебра, это говорит о том, что толщина слоя очень мала и составляет менее 1 мкм. Любые заверения в том, что таким способом можно нанести 10-20 микрон серебра не более чем слова. В целях декоративной отделки металла или в технических задачах серебро наносят не менее 5 мкм, так как ввиду мягкости покрытия износостойкость достигается только толщиной слоя серебра. Если толщина серебрения менее 1 мкм, это говорит о невозможности использования изделия. Даже в чисто декоративных целях этот способ нельзя применять. Дело в том, что серебро и медь имеют большое сродство поверхностей, именно поэтому серебрение в домашних условиях можно наносить на медь без подслоя. Но есть и обратная сторона этого же свойства: похожая кристаллическая решетка объясняет диффузию тонкого слоя серебра в основу из меди. Изделие в серебре толщиной менее 1 мкм со временем (обычно от 1 месяца до полугода) становится розовым, то есть возвращается цвет металлической меди. Серебро диффундирует в медь и на поверхности остаются только атомы меди. Это не говорит о том, что покрытие облезло, отслоилось или стерлось, это просто свойство тонкого слоя серебра, нанесенного на поверхность меди.

Обратите внимание, все видео на тему серебрения в домашних условиях сняты как раз для нанесения серебрения на медь или медный сплав, но на словах автор комментирует, что это можно проделать и с другими металлами: со сталью и даже с алюминием. Ни одного видео на эту тему нет, только слова и заверения в успехе.

Конечно, это не случайность и не просто пример работы в домашних условиях. Химическое серебро можно наносить только на медные сплавы. Со сталью не запустится реакция осаждения металлического серебра, а алюминий дополнительно к неудачному покрытию испортит электролит серебрения, так как этот металл растворяется в щелочных и кислотных растворах. Если Вы все же решите попробовать нанести серебрение в домашних условиях, выбирайте медный сплав. Качество покрытия можно проверить только если серебрение удалось нанести.

Нанесение паст для серебрения в домашних условиях

Этот метод используют для нанесения серебрения в домашних условиях с помощью широко распространенных серебросодержащих паст. Самым простым примером служит ляписный карандаш. Принцип осаждения серебра из него тот же что и при химическом серебрении из растворов. Медь, имея сродство к серебру будет вступать в обменную реакцию и на поверхности детали появится черно-серый тонкий слой серебра. Все минусы химического покрытия в это случае сохраняются. Серебрение в домашних условиях пастами, карандашами и т.п средствами не дает положительного качественного результата.

Даже если все сложилось, расходники закуплены и есть вытяжка на кухне мы крайне не рекомендуем готовить электролиты в домашних условиях. Это опасно для исполнителя, его семьи и экологии. Будьте внимательны и берегите свое здоровье.

Нанесение серебра гальваническим карандашом

Покрытие, наносимое внатирку при помощи гальванического карандаша называют трибогальваническим. На уровне технологии трибогальваника совпадает с классической гальванической ванной. Для процесса требуется:

1. электрического тока,
2. анод,
3. впитывающая насадка для создания токопроводной среды.

Раствор для трибогальваники насыщен серебром по сравнению с электролитом для ванны. Анод как и для ванны требуется из чистого серебра, чистотой не менее 9999. Насадку для карандаша лучше использовать из искусственных материалов, хлопок вступает в реакцию с электролитом серебрения, растворяется, портит электролит и остается волокнами на поверхности изделий. Лучшим вариантом для насадки на карандаш является синтепоновая волокнистая ткань. Заменять тканевую насадку перед следующей работой не нужно, после обработки и высыхания ее нужно просто замочить в дистиллированной воде.

Для трибогальваники серебром в домашних условиях обязательно потребуются средства личной защиты и вытяжная вентиляция. Следует принять во внимание, что внатирку можно нанести только небольшую толщину серебра, максимум 2-3 мкм.

Технологи компании ООО «6 микрон» категорически не рекомендуют Вам использовать электролиты серебра для серебрения в домашних условиях. Это опасно для здоровья работника, его близких и экологии. Будьте внимательны к себе и обращайтесь к профессионалам по вопросам серебрения. Специалисты помогут Вам решить проблему быстро, качественно и в оговоренные сроки.

ТОП-10 способов гальванического серебрения металлов в домашних условиях — как посеребрить с помощью анода и катода, электролизом

Гальваническое серебрение металла — это способ придать какой-либо вещи эстетические и функциональные свойства серебра. Такое покрытие обладает плотной структурой, наделяет предмет новыми характеристиками.

Серебрение металла реально выполнить несколькими способами, каждый из которых применим в домашних условиях.

1. Какие металлы покрывают серебром. Когда необходимо серебрение металла
2. Что такое гальваника. Преимущества серебряного покрытия
3. Высокая твердость покрытия
4. Хорошая электропроводимость и теплопроводность
5. Антикоррозийные свойства
6. Инертность по отношению ко многих веществам
7. Светоотражающие свойства
8. Придание декоративного блеска
9. Гальваническое серебрение в домашних условиях быстро, легко и эффективно. Пошаговая инструкция
10. Подготовить необходимые инструменты
11. Приготовить растворы и химические реагенты
12. Электролит синеродистый с содой
13. Электролит синеродистый с поташем
14. Электролит с йодистым калием
15. Подключение емкости к источнику тока
16. Погружение изделия
17. Чистка и полировка результата
18. Нюансы гальванического серебрения
19. Обрабатываемую поверхность лучше очистить и обезжирить
20. Для темного металла потребуется слой серебра толще
21. Опасно применять цианистые электролиты для серебрения дома
22. Альтернативные способы серебрения металлов
23. Химическая обработка поверхности
24. Технология погружения
25. Серебрение специальными пастами
26. Покрытие серебром путем нагревания металла
27. Рубрика вопрос — ответ
28. Серебрение своими руками с помощью анода и катода, что это такое?
29. Гальваническое покрытие серебром, какой ГОСТ?
30. Гальваническое покрытие серебром цена?
31. Таблица: стоимость профессионального серебрения гальваникой
32. Меры безопасности
33. Видео: гальванический метод покрытия серебром
34. Комментарий ювелира

Какие металлы покрывают серебром. Когда необходимо серебрение металла

Серебряное покрытие требуется в тех случаях, когда изделию надлежит придать свойства драгметалла высшей пробы.

Обычно процессу серебрения подвергают предметы из меди, алюминия, стали, латуни. Обязательно серебрят столовые приборы из мельхиора, нейзильбера, монели, поскольку эти сплавы могут окисляться при контакте с пищевыми продуктами.

Легче всего посеребрить металлы светлых тонов. Чтобы придать темным материалам свойства и цвет чистого драгметалла, потребуется напыление толщиной около 15 микрон.

Гальванопластика украшения

Серебрение металла подходит для следующих элементов:

• Титан. Обычно покрывают сплав BT-1, остальные материалы с трудом поддаются обработке;
• Сталь. Покрыть материал серебристым слоем можно, но, вероятно, потребуется дополнительное никелевое или медное покрытие;
• Бронза. Материал легко “сцепляется” с молекулами серебра, что позволяет быстро нанести защитное покрытие;
• Латунь. При работе с таким сплавом не потребуется наносить дополнительный защитный слой;
• Мельхиор или нейзильбер. Обработка необходима для повседневной эксплуатации материала, поскольку позволяет ему стать гипоаллергенным;
• Медь. Материал обладает схожей с серебром твердостью. Покрытие позволит улучшить электропроводимость;
• Драгметаллы. Серебро, золото, платина — одни из самых предпочтительных элементов для нанесения гальванического покрытия;

Интересно, что серебром покрывают не только металлы. Например, вещество серебромедин используется для образования защитного покрытия у растений.

Что такое гальваника. Преимущества серебряного покрытия

Гальваническое покрытие — это электрохимический метод обработки предметов, в ходе которого на их наружную часть наносится тонкая поверхностная пленка из другого материала. Покрытие серебром называют гальваническим серебрением.

Способ нанесения серебряного покрытия стал известен человечеству позднее, чем метод нанесения золота. Изначально лунный метал, аналогично золоту, применялся в соединении с ртутью, однако этот способ отличается выраженной токсичностью. Первые патенты на технологию были получены в 1840 году, это заложило основу гальванической промышленности.

Чаще всего технология применяется для улучшения эстетических и эксплуатационных характеристик предмета. Также ее используют для воссоздания точных аналогов каких-либо вещей, такое ответвление процесса именуется гальванопластикой.

В промышленности гальваника используется для обработки черных металлов. Это помогает достичь химической инертности, благодаря чему материал может без вреда контактировать с водой, атмосферой сухих газов.

Гальваника

Гальваническая методика подразумевает использование электролита. Электролитический раствор необходимо подбирать, руководствуясь знаниями о свойствах и характеристиках обрабатываемого материала.

Гальванический процесс — это погружение изделия в раствор солей и кислот, выступающих в роли электролитов, с дальнейшим образованием защитного покрытия.

Важно!
Структура покрытия будет зависеть от плотности электричества. Она определяется как соответствие силы электричества к размеру поверхности материала.

Процесс серебрения дает следующие преимущества:

Высокая твердость покрытия

Лунный металл обладает высокой твердостью — до 90 кгмм 2 . Серебряное напыление способствует повышению ресурса износостойкости, продлевает срок эксплуатации предмета.

Хорошая электропроводимость и теплопроводность

Серебро имеет самую высокую электропроводность и теплопроводность при комнатной температуре среди всех существующих металлов. Именно поэтому его используют для покрытия электронных приборов.

Гальваническое покрытие серебром

Антикоррозийные свойства

Антикоррозийные свойства серебра предохраняют посеребрённый материал от разрушения вследствие химической либо электрохимической реакции с окружающей средой.

Применение гальваники позволяет превратить железо и его сплавы в нержавеющие материалы.

Инертность по отношению ко многих веществам

Серебро, как и все благородные элементы, является инертным материалом и в природе практически не вступает во взаимодействие с другими веществами. Оно не имеет запаха, не образует токсичных соединений.

Стоит учитывать, что лунный металл чувствителен к воздействию сероводорода. Даже минимальное его количество способно привести к образованию на поверхности сульфида серебра.

Светоотражающие свойства

Металл способен отражать до 95% лучей. Это свойство пригождается как в промышленности, например, при производстве деталей подлодок или стекла для зеркал, так и в быту.